一、施工准备
1、技术准备
（1）做好图纸会审及设计方案。
（2）根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。
（3）根据工程进度要求，及时提出套管加工计划。
（4）校核预埋管道的规格、数量、尺寸定位，标高准确无误。
2、材料、设备要求
内衬塑（PE）热镀锌钢管，管道需满足国标和相应规范要求。
3、主要机具
（1）机具：切割机、套丝机、铰刀等。
（2）工具：手锯、铣刀、管钳、毛刷、水平尺、钢卷尺、记号笔等。
4、作业条件
（1）施工现场预留的后浇筑管井内杂物清理彻底，符合管道安装条件。
（2）作业照明条件符合施工条件。
（3）施工现场安装标高基准线已测放完毕。
二、施工工艺
1、工艺流程
下料→套丝→缠线麻→涂白厚漆→上管件→接头清理→局部防腐
2、操作工艺
（1）根据现场草图在已调直的管材上画线，按线切管。
（2）套丝完后应用细锉将金属管端的毛刺修光，用棉布将管端和螺纹内的润滑油、金属屑擦拭干净，用绞刀将管端衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度15°。
（3）缠麻和涂漆，从管端第二扣开始顺时针缠绕线麻，直到螺纹终点，在缠绕好的线麻上均匀抹百厚漆。
（4）上管件，将所需管件用手带入管丝扣（一般带入3扣为宜），松紧度合适，用管钳将管件紧拧，使丝扣外露2-3扣。
（5）去掉管件外露麻头或聚四氟乙烯生料带，擦拭外露白厚漆。
（6）管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做刷两遍防锈漆防腐处理。
三、质量标准
1、截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。采用手工锯截管时，其锯面应垂直管轴心。
2、套丝机应采用自动套丝机，套丝机应用润滑油润滑，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。
3、管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光，并应采用棉布碎和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，并应用削刀进行内倒角。
4、管端管螺纹清理干净后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶，聚四氟乙烯生料缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
四、成品保护
1、在管道安装完毕后，要注意外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，直管甩口均要加好临时封堵。
2、立管安装完后要用线坠找吊直找正，配合土建堵好洞口。
五、应注意的质量问题
1、衬塑管严禁使用非衬塑管件，衬塑管在运输、装卸过程中切勿剧烈撞击或抛摔。
2、将所需管件用手带入管丝扣（一般带入3扣为宜），松紧度合适，要用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。
3、要尽量减少对管道镀锌层的破坏，DN40以内管件安装允许管钳咬伤镀锌层4CM，DN40以外管径安装允许管钳咬伤镀锌层5CM。
4、在立管安装前支架必须已安装好，不得将管道临时悬挂在其它物体上。
5、管道连接必须严密无渗漏，走向横平竖直。
6、立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
