钢结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。
1、制作工艺流程：
（图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂
2、放样、号料：
（1）放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。
（2）放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。
（3）根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。
（4）号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。
3、切割：
为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。
4、零件平直：
采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。
5、钻孔：
（1）用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。
（2）孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。
6、坡口加工：
上下翼缘板和腹板均采用45°单面V型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM内清洁干燥。
7、钢板接料：
将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比正式焊接时大15~20%，焊高5MM，焊缝长50MM。间距200~300MM，并应避开焊缝两端。
8、焊接：
（1）钢板焊接采用埋焊自动焊机。焊接前，应按规定烘干焊剂，清理焊丝，确保焊剂、焊丝清洁干燥。
（2）焊接时，应严格按照焊接工艺评定给出的参数， 由持证焊工实施，焊缝余高为2~3MM。
（3）焊接完毕，用割矩割去引弧板，再用磨光机修磨平整。
9、焊缝检查：
（1）对焊缝进行外观检查，不得存在咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
（2）外观合格后，清除焊缝两侧飞溅物，对焊缝进行超声探伤，达到二级标准为合格。
（3）若内部出现超标缺陷，应将焊缝清除重焊。
10、除锈、油漆：
采用喷砂除锈，砂中石英含量不低于50%，除锈等级Sa2（1/2），然后立即清理、涂刷防锈漆，油漆型号和厚度应符合设计要求。涂刷油漆后四小时内不得淋雨，上道漆干燥后方可涂刷下道。
