一、施工危险源辨识
本作业过程中潜在的主要危险因素有：高处坠落、触电、物体打击、坍塌、机械伤害、爆破、使用明火；可能导致的事故有：人身伤害、炮烟中毒、窒息、设备损毁、火灾事故，因此必须按照现有制度和施工规范，加强现场安全管理。
二、基本要求
1、现场设专职安全员，负责巡视边坡及现场施工安全。
2、孔内应设置应急软梯，现场应准备安全绳。
3、现场施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，施工前做好安全施工交底。
4、护壁钢模在浇注砼强度24小时后方可拆除。
5、每个孔须备孔盖，每班作业前打开孔盖，通风后方可下孔作业，深度超过5m或遇到黑色土层，深灰色土层时，要进行强制通风，发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，等采取防范措施后，方可进行施工。
6、孔内无人作业时，应将井口盖好，夜间应在孔口设警示红灯，以防不测。孔口护壁高出地面30cm，并加盖井盖，避免渣土落入孔中。
7、孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边3m以外，且高度不得超过1m。
8、孔内有人作业时，孔口上要有人监护，随时与孔内人员保持联系，发现异常，立即协助孔内人员撤离。
9、挖孔时如遇到滞水层或流沙，应及时封堵并减少每段开挖深度，迅速支模并做好护壁。
10、已灌注完毕桩孔临位的桩，必须在该桩孔内砼强度72小时以上，方可开孔。
11、每天施工前应检查所用工具、设备，保证工具设备的完好性。应对提升设备进行检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。吊索采用直径6mm的钢丝绳，承载力不得小于2KN；安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN。
12、料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。
13、施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上，易爆场所应使用防爆灯具，按规定应接地的必须接地。
14、孔内作业时应保证孔内通风，孔内照明应使用低压安全电源（不超过36伏）。
15、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。
16、所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作。严禁非操作人员随意动用机械。
17、施工时严禁大型机械在距孔10.0m范围内运行，确保施工安全。
18、如果护壁即将发生坍塌，孔内作业人员应立即爬出，并及时向孔内回填，妥善处理后再进行施工。
三、抗滑桩作业
1、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
2、抗滑桩作业施工用电应符合有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。
3、夜间禁止抗滑桩作业。
4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
5、孔口操作平台应自成体系，防止有护壁下沉时被拉垮塌。
6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火，同一人在孔内连续作业时间不得超过2小时。
7、施工前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活：支腿是否牢固稳定，起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。
8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
9、桩孔扩底（适宜于黏土层，硬实砂土层）应采用间隔削土法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散沙层（含沙层）不宜人工扩底。
10、正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时应加大送风量。
11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。
12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.5m应用手钻或不小于16的钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。
13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放至作业面，作为救急之备用。
14、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装上提。
15、当桩孔探至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提。
16、孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手，凿岩工具用电必须符合有关规定。
17、排除孔内积水应用潜水泵，不得用内燃机直接放在孔内进行排水作业，排水过程中孔内不得有人，排水作业结束，必须在切断潜水泵源后作业人员方可进入孔内。
18、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。
19、机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。
20、孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌，如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。
21、孔内停止作业时，必须盖好孔口、设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警
22、挖孔成型后，必须及时进行验收及灌筑混凝土，以防塌孔。
四、临时用电
1、现场施工临时用电必须严格按照规范和相关规定要求执行。
2、电工必须经过专门的安全技术培训，经考试合格后，持证上岗作业，禁止学徒独立作业。
3、室内照明线路应用瓷夹固定，室外线路应埋杆架空，不准多路捆扎在一起或悬挂在金属物体上，室外照明、潮湿环境照明须采用橡胶电缆，作业灯应采用36伏。
4、各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备和开关箱的人员，发现问题及时报告解决。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
5、电气设备维修后，应将维修情况及测试运转正常情况详细作好记录。
6、进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。
五、爆破作业
1、爆破人员作业必须经过专业培训，持证上岗。爆破物品的运管领用均按《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》严格执行。
2、爆破器材必须严格管理，炮工要逐日做好耗用记录，剩余当日退库，严禁私设药库，擅自收藏，乱丢乱放。
3、爆破前要设置好岗哨，一切人员须撤离危险区。各施工项目要统一放炮时间，统一爆炸信号。
4、在接近村镇施工爆破频繁地段，施工单位就与村镇地方政府协调，制定安全防范措施和协议，请地方领导配合共同做好安全工作。
5、炸药领用数量以发一次爆破的作业量为限，已装药炮孔必须当班爆破。
6、药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场，在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志，起爆前对进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。
7、爆破时记清爆炸数与装药数量是否相符，确认炮响5分钟后，爆破人员进入现场检查，其余施工人员须待炮工解除警戒信号后方可入场。
8、爆破后检查有无危险情况，消除松散土石后才能施工。
六、事故报告和处理
若发生安全事故，现场人员不可惊慌失措，要组织，听从现场管理人员指挥，先抢救受伤人员和排除险情，保护好事故现场，同时向施工队负责人汇报，上报工区安全管理科及时掌握事故情况、调查和处理。
