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无缝钢管施工技术
发布日期:2021/10/11 浏览次数: 221次
一、主要机具
砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、轴流风机直流电焊机、交流电焊机、管道口坡机、电动试压泵、无齿切割锯、台钻。
二、作业条件
室外部分及暖气沟内。
三、操作工艺
管材采用无缝钢管,连接方式为焊接。
1管道焊接
1坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口,管壁接口坡成65度角。管道坡口采用V型坡口,坡口用砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。
2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
3焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,特别是浆料不锈钢输送管道,内壁错边量绝对不可超标;管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为1015mm,高度为24mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
4管道施焊
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃150℃的温度下烘焙12小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置。
管子对口平直度检查:应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子工称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm
直管段上两对接焊口中心面间的距离,不应小于管子外径。
管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件,手轮应朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝下或朝侧面安装。
焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。
2阀门安装
1阀门安装要求
阀门的规格、型号符合设计要求和施工规范规定,阀体铸造规整,表面光洁,无裂纹,开关灵活。
所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验,合格后再安装,不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验:试验压力为公称压力的1.5倍,保压力60s,阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验:试验压力为公称压力的1.1,保压力15s,阀瓣密封面不渗漏为合格。
阀门安装前,应按设计图纸核对其型号,并按介质流向确定其安装方向;
阀门安装方置根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
2法兰联接
外观检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的缺陷。
法兰连接时应保持平行,其平行偏差法兰外径的1.5/1000,且≯2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接时,应使用同一规格螺栓,安装方向一致,螺栓应露出螺母23个螺距,螺母应位于法兰同一侧。
紧固螺栓应对称均匀,分数次加力锁紧。
3管道的试压及冲洗
管道安装完工后,进行水压和冲洗试验。
1管道水压试验
管道系统在试压前,按设计施工图进行核对。对支架是否牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备与阀件,加以隔离。
管道水压试验压力为工作压力的1.5倍,稳压10min内,压力不下降,然后降至工作压力后检查,60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。
系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理。
系统试压时,压力应缓慢上升,如发现问题,立即泄压,不得带压修理。
管道系统试压合格后,及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,按施工图恢复系统,并及时填写《管道系统试压记录》。
2管道冲洗试验
管道试验完毕,首先用试验管段内的余水进行初次冲洗;待全部管道安装完毕,再对整个管路系统进行全面冲洗;直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。
4管道防腐及保温
管道防腐及保温要在管道打压冲洗试验合格后进行。
1管道防腐
除锈
管道表面采用人工除锈。先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢,最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈,可用圆形钢丝刷,两头绑上绳子来回拉擦,至刮露出金属光泽为合格。
防腐
除锈后进行防腐,用纱布擦干净,刷第一遍防锈漆,间隔时间不能超过24小时,以防生锈。防锈漆如果稠,用专用稀释剂稀释;漆膜厚度要均匀,不能有留挂现象,第一遍干后在刷第二遍。
2管道保温
管道采用离心玻璃棉保温。
四、成品保护
1施工人员要认真遵守现场的成品保护制度,贯彻谁安装谁负责保管的原则。
2要加强思想教育,实行材料人工承包,使职工牢固树立爱护成品意识;建立和执行奖罚制度,尤其是对不爱护国家财产的行为,造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚
3预制加工好的管道要分项按编号排放整齐,用木方垫好,不许大管压小管码放,并应防止脚踏、物砸。
4经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在运输畅通的专用场地,其周围不应堆放杂物。
5安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
6搬运材料、机具及施焊时,采取具体防护措施,不得将已做好的墙面或地面污染、砸坏。
7预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。
8不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。
9重要设备及材料一定要存入库内,并作好记录,发现缺损及丢失情况,及时反映给有关部门。
10设备阀门开箱后,要逐件清理。对于易丢易损部件,要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。
11制定成品保护奖罚制度,并严格贯彻执行。
12对甲方所有设备要加强保护,未经允许禁止乱动,不得随意拆、碰、压,防止损坏。
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