一、材料准备
1、水泥：采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
说明：当找平层厚度小于30mm时，宜用水泥砂浆做找平层，当找平层厚度大于30mm时，宜用细石混凝土做找平层。
二、主要机具
搅拌机、运输车、手推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、劈缝留子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、钻子、锤子等
三、操作流程
基层清理→找标高贴灰饼→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
2、贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼。
3、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
4、涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。
5、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：3；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。
6、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。
7、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。
8、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。
四、质量标准
1、保证项目：
（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。确保达到鲁班奖要求。
（2）砂浆配合比要准确。
（3）地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
2、基本项目：
（1）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
（2）防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。
（3）允许偏差项目：用2m靠尺检查已完成面的表面平整度误差范围在4mm
五、成品保护
1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。
2、施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。
3、施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。
六、应注意的质量问题
1、地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。
2、空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。
3、地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。
七、安全文明施工要求
1、作业人员进场时，按要求进行三级安全教育，进行安全技术交底；牢固树立“安全第一”的思想,提高安全意识。
2、必须随时正确佩戴安全帽，系好安全帽带，防止机具、材料的坠落。同时穿好中国建筑统一的反光背心。
3、每天作业前后检查所用工具。
4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内；
5、作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点。现场严禁吸烟，一经发现，予以处罚。
