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沥青层施工技术
发布日期:2021/10/15 浏览次数: 106次
一、施工准备
1、沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24小时后方可进行施工。
2、沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3、沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4、沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5、施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。
二、施工测量
1、沥青路面施工前对水泥稳定层全面复测,并与施工班组联测验收水泥稳定基层高程。
2、测量根据设计图布设控制桩,直线段桩距为10m,曲线段桩距为5m,并根据沥青砼的松铺系数标识出摊铺厚度。
三、材料要求
1、热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规》(JTG F040-2004)、《城镇道路工程施工与质量验收规》(CJJ1-2008)的有关规定。
2、沥青砼混合料采用热拌热铺法施工混合料最佳沥青用量应通过马歇尔试验确定。
3、中、下面层的AC-20CAC-25C沥青混凝土骨料应采用花岗岩反击破碎石。
4、透层油浇洒温度不低于70度。
四、工艺流程
路面基层施工工艺流程为:施工准备测量放线摊铺静压(初压)振动碾压(复压)静压(终压)接缝处理质量检测交工验收。
1、运输
使用15吨自卸汽车运输。从拌合机向运料车上放料时,每卸一锅混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺速度快,开始摊铺前排在施工现场等候卸料的运料车要有35辆,施工过程中摊铺机前方一般安排运料车等候卸料,运输时必须用篷布或其他覆盖物加以覆盖,以防热量散失,保证达到现场时混合料温度:改性沥青混凝土不低于160℃
2、摊铺
1)使用2台履带式沥青混凝土摊铺机进行摊铺作业。单幅全宽两次摊铺成型,两台摊铺机前后错开1020m,呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有50cm左右宽度的搭接,并躲开车轮迹带,上下层搭接位置宜错开200mm以上。
2)摊铺机开机前应提前0.51h预热烫平板不低于100℃。烫平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。
3)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺,不得随意变换速度和中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在13m/min
4)沥青路面施工的最低气温应符合要求。
5)沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。
6)摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动,两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。
7)用机械摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时,需仔细进行,特别严重的缺陷应整层铲除。
8)在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分,以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。
9)在雨季铺筑沥青路面时,应加强气象联系,已摊铺的沥青层因遇雨未进行压实的应予铲除。
3、碾压
碾压分初压、复压、终压三个阶段进行,初压要求整平、稳定;复压要求密实、稳定、成型;终压要求消除轮迹。
1初压,用压路机紧跟摊铺机后静压12遍,保持较短的压区长度,以尽快使表面压实,减少热量散失。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心碾压,在超高路段则由低向高碾压,在坡道上从高处碾压。
2复压,复压应紧跟在初压后开始,且不得随意停顿,碾压段的总长度应通常不超过80m。密级配沥青混合料采用30t轮胎式压路机进行复压以提高其密水性,各轮胎的气压大体相同,相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。
3终压应紧接在复压后进行,选用振动压路机静压不少于2遍至无明显轮迹为止。
4压路机不得在为碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上,不得停放各种机械设备或车辆,不得散落矿料、油料及杂物。
4、接缝
1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝,用3m靠尺检测平整度,用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除,使下次连接成直角连接。
2)将接缝清理干净后,涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~10mm,摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3)碾压时在已成型路幅上横向行走,碾压新层100mm~150mm,人后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm~200mm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压,充分将连接缝压实紧密。
5、质量验收
1)基本要求
沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规的规定。
严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度,沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规要求。沥青混合料的生产,每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%
拌和后的沥青混合料均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块现象。
基层必须碾压密实、表面干燥、清洁、无浮土,其平整度和路拱度符合要求。
摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度,避免离析,注意控制摊铺和碾压温度,碾压要求的密实度。
2)实测项目
沥青混合料压实度不小于96%
面层厚度不小于设计要求。
弯沉值不应大于设计规定:粗粒式LS=27,中粒式LS=24顶面LS=22
6、摊铺完成后注意事项
1)热拌沥青混合料路面应在摊铺层自然降温至表面温度为50℃后,方可开放交通。
2)沥青混合料面层完成后应加强保护,控制交通,不得在面层上推土和拌制砂浆等其他工作。
五、安全施工
1、严格执行作业时间,尽量避免噪音扰民,控制强噪音机械在夜间作业。
2、对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣,不得随意扔弃,应集中外运到规定地点进行处理。
3、喷洒粘油时,对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。
4、清扫路面基层时,应先洒水润湿,防止扬尘。
5、所有机械操作手都必须持证上岗,严禁酒后操作设备。
6、做好施工机械设备日常维修保养,保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。
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