一、施工准备
材料及主要机具:
1、钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试,钢筋无老锈及油污。
2、绑扎铁丝:采用20#普通铅丝。
3、主要机具:喷射装置、橡胶软管、混凝土软卷喷嘴等。
二、施工方法
1、喷射混凝土的配合比设计
(1)喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。其不仅强度应符合设计要求(采用C25喷射干粉混凝土),而且还应满足节约水泥、回弹量少、黏附性好等要求。
(2)喷射混凝土的配合比应符合下列规定:胶骨比宜为1∶3.5~4.5;砂率宜为0.45~0.55;水灰比宜为0.4~0.5。
(3)喷射混凝土正式作业前应进行试喷以适当调节水灰比,当水灰比较佳时,所喷射的混凝土的外观特征为:灰体呈粘糊状,表面平整光泽,骨料分布均匀,回弹量小。
2、施工方法
(1)先清刷边坡表面松动土石,并使坡面大致平整,水平锚区必须清理表面土层,然后钻孔插入锚杆灌浆。
(2)锚杆孔径为φ110mm。
(3)插入锚杆灌注M10水泥砂浆,大致使锚杆处于中心位置。
(4)再次清扫坡面浮土及碎石并用高压水进一步冲洗干净。
(5)挂网支护混凝土一次喷射,待混凝土终凝2h后应淋水养护。养护时间不小于7天。
三、安全措施
1、施工前,应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带。
2、施工中,应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
3、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。
4、处理机械故障时,必须使设备断电,停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
5、喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
6、施工中操作人员必须戴好安全帽,系好安全带。
7、喷射混凝土工作人员,应采用个体防尘用具。
8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。
四、注意事项
1、喷射混凝土前应将坡面浮土、碎石清除并用水冲洗。应按先侧面后顶面的喷射顺序自上而下施工。喷头与受喷面应基本垂直,喷射距离宜保持1.0M左右。
2、喷射时应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干块滑移、流淌现象。
3、锚杆锚固深度及钢筋网孔密度,钢筋网间距20cm。
4、喷射混凝土要厚度均匀,不应使钢筋网及锚杆头外露。
5、结冰季节及大雨天气严禁进行喷射作业;
6、如有地下水出露或地表水渗流,必须设泄水孔将地下水引出;边坡最下面一排泻水孔与底板标高应控制在0.5m左右距离。