一、施工准备
（一）材料及主要要求
1、商品砼C30、C50，（在灌注前先联系好商砼站，做好提供砼的准备工作），要求商砼站提供各种材料的产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告等。
2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
3、脱模剂。
4、机具准备破碎头、挖掘机、镐、锹、手铲、钎、线坠、潜水泵、吊车、振捣棒、插钎、钢卷尺、运输车、模板、零配件、手推车或翻斗车、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。
（二）作业条件
1、土方开挖前，应熟悉图纸，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、先进行降水，以保证基坑干燥不积水。
3、建筑物位置的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
4、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
二、施工工艺流程
测量放线→机械分层开挖→人工修边、清曹→验曹→混凝土垫层→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
三、操作工艺
（一）测量放线根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定房屋各轴线位置。由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周要预留工作面。撒白灰，标定开挖线。
（二）机械开挖利用破碎头、挖掘机进行基础分层开挖。挖出的弃土临时堆放在离基坑边缘大于1m的地方，确保废弃石方掉入基坑内；挖出的弃土要及时运出。严格控制基底标高，并预留5～10cm岩层。
（三）人工修边、清曹机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留5～10cm岩层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，坑边尺寸，确定基坑宽标准，依此修整基坑边，最后人工将预留岩层挖出，整平至设计标高。
（四）验槽挖至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。
（五）混凝土垫层地基验槽达到设计要求后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（六）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请建设单位、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。本工程深基坑标高挖至地下室负二层底板底，再进行独立基础基坑开挖（独基基坑四周为中风化白云岩），且独基顶标高小于等于负二层底板顶标高，所以独基砼的施工可以不进行模板安装，直接进行下道工序施工。
（七）清理：清除基坑内等杂物。
（八）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察支架、钢筋等有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。
（九）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。
（十）混凝土找平混凝土浇筑后，用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（十一）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
四、质量要求
（一）基坑开挖质量要求
1、标高控制、边线控制。
2、项目保证：基坑的基岩岩质严禁扰动。
（二）钢筋工程质量要求
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定。
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7、受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
8、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
9、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
10、钢筋绑扎、搭接长度符合规定。
（三）混凝土质量要求
1、砼原材料，配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。
2、砼结构表面坚实平整，不得有蜂窝，大麻面等缺陷。
3、表面裂缝宽度不应大于0.2mm且不得贯通。
4、质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
五、成品保护
1、定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、标高是否符合设计要求。
2、定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
3、加工成型的钢筋按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4、已浇砼在强度达到1.2MPa以后方准上人上料操作。
六、安全要求
1、使用机械挖土时，首先司机要鸣笛示警，凿岩时，挖机大臂旋转半径内严禁站人。装土时任何人不得停留在装土车上。
2、挖掘土方应从上而下施工，并及时做好防水措施。
3、人工开挖时要安排适当人员专门对基曹四周进行监护，如发现裂纹等险情应采取支护措施。
4、人工用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
5、夜间加班必须有充足的照明。
6、基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
7、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)中的要求架设，严禁任意拉线接电。
8、现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育现场人员做到按规定戴好安全帽，遵守“十不准规定”。拒绝无关人员进入施工现场。
