一、施工准备
1、技术准备及要求
（1）图纸会检：严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作。
（2）定位放线：根据业主提供的控制点，采用全站仪定出电缆沟的基准线。
2、材料准备及要求
（1）混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。
（2）砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。
（3）模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
（4）钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。
3、主要机具
（1）装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、全站仪、水准仪、挖掘机。
（2）电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。
二、施工工艺
1、工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层、基础浇筑→墙体砌筑（预埋件）→内墙抹灰→盖板制作→沟底找平、抹面→隐蔽验收→沟壁回填→质量评定。
2、测量放线：根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。
3、沟槽开挖：电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数为1：0.33。必要时应加挡土板作边坡支护。原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。
4、基础垫层、基础浇筑：基底在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。砼底板C15砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照质量检测中心的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。
5、墙体砌筑：
（1）施工准备
普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
（2）拌制砂浆
砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据质量检测中心提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石配料精确度在±5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。
（3）操作工艺
砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。红砖在砌筑前应浇水湿润。水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，****不超过12mm。红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。
6、内壁抹灰
根据墙面粉刷厚度，粉刷前墙面要充分浇水湿润，为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点在顶面弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为粉刷面的基准线。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。注意做好电缆沟内外层粉刷。
7、角钢、扁铁安装
为了防止扁铁焊接变形,焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求
8、盖板预制及安装
（1）模板工程
模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方连接。支撑采用钢管支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂，并注意防止钢筋污染。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时运走，修理刷油，分类堆放，以备再用。
（2）钢筋工程
钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。过路电缆沟在绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。
（3）砼浇筑
①强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员
②召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。
③施工准备
a.检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。
b.检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，隐预检手续是否齐全。
c.检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。
d.检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。
e.检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。
f.对施工人员进行技术交底。
g.填写混凝土浇筑申请书。
④混凝土的运输
a.砼由搅拌站集中搅拌，机动三轮车水平运输。
b.混凝土搅拌机在浇筑前应进行检查和试运转，同时配备专职人员随时检修。
⑤混凝土浇筑振捣
a.在浇筑砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
b.凡使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15－30s,且隔20－30min后，进行第二次复振。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
c.浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。
d.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇处的混凝土凝结前修整好。
e.浇筑混凝土时要求木工看护模板，发现漏浆、鼓模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。
f.水平结构的表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
g.砼收浆时，应增加收浆次数，不能少于三遍，砼终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜，并加盖一层麻袋。
9、电缆沟底找平、抹面：电缆沟在水泥砂浆找平前应清理沟底积水、杂物，浇筑时应注意砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。
10、沟槽回填:
（1）回填前具备的条件：隐蔽验收合格后。
（2）回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，****含水率应通过试验确定。
（3）沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按道路的纵坡方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。
（4）压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定或规范要求。
三、质量标准
1、主控项目按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4条款进行质量检查，主要项目如下：
（1）沟道中心线位移偏差：≤20 mm；
（2）沟道顶面标高偏差：0~-10 mm；
（3）沟道截面尺寸允许偏差±15 mm；
（4）沟侧平整度允许偏差≤8 mm；
（5）预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15 mm，倾斜度允许偏差2%。
2、质量要求
（1）抹灰工程施工前必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰。
（2）基层处理要求，砖、砼基层表面凹凸太多的部位要进行剔平式或用1:3水泥砂浆补齐。将基层清理干净，并洒水湿润。
（3）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线拉直、立线吊直、弹出准线。
（4）墙面抹水泥砂浆，首先洒水湿润墙面，抹水泥砂浆，在找平的情况下尽量要薄，每遍厚度在5-7mm，应分层充分抹平，用大杠刮平找直，铁抹子压光。
（5）内墙抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹，抹灰层与基层之间各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
四、成品保护
1、施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆沟。如已提前将电缆沟施工完毕，其它地下工程施工时，应加强巡视。
2、电缆沟施工完成后，及时划出竣工图，标明电缆沟的实际走向方位坐标。
3、室内沿电缆沟施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
五、安全措施
1、建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。
2、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。
3、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。
4、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。
5、根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。
6、机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。
7、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。
8、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架凤，所有电器均设漏电保护器。
9、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。
六、环保措施
1、防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。
2、现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘；水泥、砂等易扬尘的材料，安排在库房内存放或严密遮盖，运输时采取防扬尘措施；施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。
3、防止施工噪音污染措施合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工。施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加强控制，****限度地减少噪声扰民；噪音大的机械、设备隔音消声间，有效地消除噪音危害。
4、工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场清。
七、质量记录
1、质量保证资料；
（1）隐蔽工程验收记录。
（2）各种金属型钢材质证明、合格证。
2、施工记录：
（1）自互检记录。
（2）电缆沟工程分项质量检验评定记录。
（3）分项工程验收记录。
