一、材料要求
1、炉渣：宜采用烟煤炉渣，炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2。
2、水泥：复合硅酸盐水泥P·C42.5。
二、主要机具
1、机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。
2、工具：刮杠、木抹子、铁抹子等。
三、作业条件
1、结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋1000cm标高水平线已弹好。
2、与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
四、操作工艺
1、工艺流程：弹坡度线及控制线→贴点标高、冲筋→最薄处30厚1：8水泥炉渣1.5%找坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平，砂浆内掺抗渗纤维
2、基层处理：结构层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。
3、水泥炉渣施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。
4、拌合：水泥炉渣宜采用1：8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。
5、控制标高：按相对标高＋100cm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为2m左右。
6、养护：找平层抹平、压实后24小时应注意浇水养护。
五、质量标准
1、炉渣找坡层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2、施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3、炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
六、成品保护
1、垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件。
2、施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。
七、应注意的质量问题
1、垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，加强成品养护。
2、标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
3、强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，铺压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，铺压密实均匀，成品加强保护。
