一、施工准备
1、技术准备
（1）回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、碾压遍数等参数。
（2）根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。
（3）确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查。必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。
（4）编制机械回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。
2、材料准备
回填材料必须符合设计图纸相关要求。桩承台周围1m范围采用非湿陷性素土回填，回填土应分层夯实，压实系数0.94。
3、机具准备
装载机、自卸汽车、推土机、压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹等机具。
4、作业条件
（1）土方回填前应验收基底标高，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
（2）房心和管沟的回填应在完成上、下水管道的安装后再进行。
（3）施工前应做好水平高程标志的设置。
（4）按施工方案确定机械填土的施工顺序，土方机械车辆的行走路线等。
二、施工工艺
1、土方回填工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检查密实度→修整找平验收
2、操作工艺
（1）基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高。
（2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合图纸设计相关要求，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低采用预先洒水润湿等措施。
（3）分层铺摊填土：填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。
（4）填土压实方法采用振动碾压法或夯实法。
（5)碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，开行速度不宜过快，否则影响压实效果。长宽比较大时，填土压实应分段进行。
（6）在机械施工碾压不到的部位，应配合人工整平，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土每层压实后，应按规范规定进行设计压实系数检测。
（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两边同时进行。
（8）基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成，现场应有防雨及排水措施。
三、质量标准
1、土方回填前应清楚基底的垃圾、树根等杂物。
2、对回填土料应按设计要求验收后方可填入。
3、回填施工过程中检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度，填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
4、回填施工结束后，应检查标高、压实系数等检验标准。
四、成品保护
1、施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土导入基坑内。
3、已完成的填土，应将表面压实。
五、注意事项
1、土方回填工程应分层填土压实，最好采用同类土。不得将各种土混杂在一起回填。
2、按要求测定土的****干密度：回填土每层都应测定压实后的****干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位，应有处理方法和复验加果。
3、防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚。
4、回填土应夯压密实：回填施工前应及时清除填方区的积水，如遇软土、淤泥必须进行换土回填。
5、回填基坑和管沟时应从四周或两侧均匀地分层进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下方可采用机械回填土和压实。
六、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
（1）土方运输必须使用密闭式运输车辆，不超载，避免运输中遗撒。
（2）施工现场出入口处设置沉淀池或简易洗车装置，出场时必须将车辆清理干净，洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。
（3）施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采取固化等措施，避免大风天气造成扬尘。
（4）施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。
（5）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（6)临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于3次，污水经过滤、沉淀、隔油后排入相关污水管线。
（7）在施工过程中，发现不明物体或工程，应立即停止作业，待弄清情况，采取必要的措施后，才可继续施工。
2、职业健康安全管理措施
（1）土方回填应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员应正确佩戴安全帽。
（2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。
（3）用装载机回填，铲斗不得超出坡沿、以防倾覆。
（4）蛙式打夯机使用前，应对各部位进行认真检查，电机及接线头应有良好的绝缘。夯土时应有两人操作，一人操作机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作时，夯机前进方向不得站人，多台机同时作业，应相距5m以上。停用或停电时应切断电源。
（5）压路机启动前，应先检查油路和传动装置、制动器是否完好，非作业人员应远离作业区，先鸣号后开行。工作结束应将制动器制动住，压路机停放在平坦稳固的地方。
