烟囱-脱硫吸收塔“烟塔合一”脱硫技术

烟囱一脱硫吸收塔“烟塔合一"技术介绍

(1)“烟塔合一”技术在以往的工程实践中被定义为取消常规锅炉排烟烟囱，通过烟囱和冷却塔合二为一的方式，使冷却塔既保持原有冷却散热功能，又取代烟囱排放经脱硫后的锅炉烟气，该技术仅适用于设置冷却塔设备的新建大中型火力发电厂。对于拥有中小型工业锅炉的企业，因不设冷却塔设备，无法实现烟囱一冷却塔合二为一，降本增效的目的难以实现。

(2)本文提出的“烟塔合一”技术，应用在新建锅炉机组同步设计烟气脱硫系统或原有锅炉机组烟气脱硫改造过程中，通过采用脱硫吸收塔和锅炉排烟烟囱合二为一的结构形式，赋予了“烟塔合一”技术全新的定义。烟囱一脱硫吸收塔合二为一技术则可针对性的解决上述问题。

日本石川岛株式会社(IHI)于20世纪80年代就已针对中小型工业锅炉的特点进行了烟囱一脱硫吸收塔“烟塔合一”的系统设计，并在日本国内及海外建造了多个“烟塔合一”脱硫改造项目，经多年的发展已日趋成熟。我公司也将“烟塔合一”技术结合国内项目特点进行了进一步优化集成。

烟塔合一应用于新机组时：

烟塔合一应用于老机组时：

“烟塔合一”脱硫技术主要特点

“烟塔合一”技术相对传统脱硫技术形式，具有以下特点：

(1)节约丁程占地面积。

“烟塔合一”技术将排烟烟囱设置于吸收塔塔顶，使二者合并成为一套兼顾脱硫反应和达标烟气扩散两项功能的核心子系统。在进行系统整体布局时，无需将脱硫反应后的洁净烟气引入原有老烟囱，即无需考虑脱硫后洁净烟气烟道的场地走向，可非常紧凑地安排设备的布局，系统占地面积可节省20％以上。

(2)合理优化系统配置，减少工程投资费用。

由于洁净烟气经吸收塔直接排放，与传统脱硫技术比较，取消了配套的烟气挡板门、烟道主材、烟道保温材料等设备或材料，节约了初期投资成本，并在一定程度上简化了系统内设备启停的运行控制逻辑。

(3)减少原有设施改造时间成本和风险成本。

目前，国内烟气脱硫项目普遍不设置烟气换热器(Gas Gas Heater。GGH)。因此，新建锅炉机组需具备防腐蚀功能的烟囱，老机组则要对原有老烟囱进行防腐改造。

①采用“烟塔合一”技术的新建机组脱硫项目，将省去原本需单独设置且内壁具有防腐处理的烟囱，减少了工程实施的时间成本。

②采用“烟塔合一”技术的老机组改造脱硫项目，虽在脱硫吸收塔上部另行设置排烟烟囱，但省去了对原有烟囱进行防腐改造的工作量，规避了老厂原有烟囱和烟道因使用年限较长而可能存在的各种施工风险，另外对于老机组改造，将会有效缩短因接口改造而造成的主机停炉时间。

(4)有效降低系统日常运行能耗。

因无需设置脱硫后洁净烟气烟道，脱硫系统压力损失可有效降低500～700 Pa(随场地布置发生变化)，系统每小时节约电耗超过100 kW·h。一体化炯囱通过特殊的构件设计，可有效拦截并回收脱硫后饱和烟气所析出的冷凝水，回收效率可达90％，尤其在冬季室外温度较低，饱和烟气排烟过程中温降△t超过3℃时析出较多的冷凝水，节约水耗特点更显著。

(5)广泛适用于中小型新建、改造项目。

“烟塔合一”技术通过与石灰石一石膏法、镁法、钠法、海水法等湿法脱硫主反应工艺的有机结合，可广泛适用于中小型新建、改造项目，达到减小占地、节约投资的目的。