1） 对防腐层面层破损的防腐部位进行补涂。将破损点周围约50mm范围内的防腐层用砂纸打毛，然后涂装面漆至符合要求。固化后再次进行检查。 

2）玻璃布破损的防腐部位，不允许补涂处理，应铲除全部破损防腐层重新涂装。

3）防腐部位补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。 

4）将已毁坏的防腐涂层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面应手工除锈至St3级或喷射抛射除锈等级为Sa221，粗糙度60-100Hmm。按原涂装方法或手工涂刷进行涂装。并进行外观、检查。 

5） 除遵守以上4条的规定之外，还应按下述要求进行： 

a）钢管表面处理合格后应尽快涂底漆。底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25μm。 

b）底漆表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。 

c）第一层面漆表干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布（第二道面漆保持湿润状态）。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，搭接宽度应不小于50mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，玻璃布所有网眼应灌满涂料，到达浸透玻璃布状态。第三道面漆表干后，涂第四道面漆。 

d）涂敷好的涂层，宜静置自然固化。 

e）涂层的干性检查： 

表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无油漆粘在手指上； 实干——手指用力推防腐层不移动； 固化——手指用力刻防腐层不留痕迹。

 补救防腐涂装要求 

1 .涂料涂装施工工艺流程、工艺流程 

表面预处理----质量检查（表面清洁度、表面粗糙度）----喷涂底漆----质量检查（厚度、外观）----喷涂面漆----质量检查（厚度、外观、附着力、针孔）----交付验收

2. 涂料涂装施工技术要求 

涂层经检查合格后，应及时用规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净。 涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮。 

涂装金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。 涂装施工前，对不涂装或暂不涂装的部位进行遮蔽。 涂装后，涂膜应维护，在固化前要避免雨淋、曝晒等。 

钢管内壁破损处涂无溶剂无毒环氧树脂涂料，涂层干膜厚度不小于500μm。 外包混凝土直管外壁破损处采用加强级环氧沥青防腐，底漆1道面漆4道，涂层间缠绕1层玻璃布，总厚度不小于400μm。涂装顺序如下：底漆-面漆-面漆，玻璃布，面漆-面漆。弯管渐变管、三通、四通、岔管等管件外壁采用高压无气喷涂无溶剂环氧树脂涂料，涂层干膜厚度不小于400μm。加劲环表面采用高压无气喷涂无溶剂环氧树脂涂料，涂层干膜厚度不小于400μm。

3.涂装方式

由于涂料中各种成分的比重不同，涂料在贮存过程中有可能会产生结皮，其颜料颗粒也会聚在一起形成较大颗粒而出现程度大小不同的沉淀，因此在涂装前应将涂料上下充分搅拌至完全均匀方可使用，涂料在甲乙双组份混合而并高速搅拌以后一定要静置30分钟（也就是熟化时间）左右方可使用。 

涂装前应按涂料生产商推荐的方法进行施工。涂料配制时应按照涂料生产商提供的产品说明书给出的配比、工艺要求、施工条件和温度环境要求进行配制。油漆涂装前应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。 

一般情况下无溶剂涂料不宜加入稀释剂，但特殊情况下可适量加入与其配套的稀释剂，加入量不得超过涂料说明书中的规定。 

1） 无毒环氧树脂底漆 

采用人工涂装，涂层应平整、无流挂、无漏涂。涂装过程中应对湿膜厚度进行检测。 底漆施工道数为一道，表干时间（4h）后可进行面漆的施工。底漆干膜厚度为80μm。 

2）无毒环氧树脂面漆 

采用人工涂装，涂层应平整、无流挂、无漏涂。第一道涂装完成后要等涂层实干后才能进行下道涂装。 

漆膜总厚度为500μm，每道干膜厚度150μm，每道间隔时间8～12h，最长7天。

3）环氧煤沥青底漆

采用人工涂装涂层应平整、无流挂、无漏涂。涂刷过程中应对湿膜厚度进行检测。 底漆施工道数为1道，底漆干膜厚度每道平均值为80μm。

4）环氧煤沥青面漆

底漆表干后、固化前采用高压无气喷涂第一道面漆。要求涂刷均匀、无流挂、无漏涂，无褶皱，无针孔。 对加强级防腐层，第一道面漆表干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布（第二道面漆保持湿润状态）。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为50mm，布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，玻璃布所有网眼应灌满涂料，到达浸透玻璃布状态。第三道面漆表干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆，待其实干后，涂第四道面漆。 

涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。 漆膜总厚度为400μm，每道干膜厚度80μm，每道间隔时间8～12h，最长7天。 

质量检查 

1）表面检测 

表面无流挂、无漏涂、无褶皱、无针孔。 

2）漆膜厚度检测 

漆膜总厚度为400μm，每道干膜厚度80μm，使用电子漆膜厚度仪检测。

3） 针孔检测 

要求无针孔，使用测针孔仪检测。