1.人工除锈
a)除锈施工时必须配备全套劳保用品：安全帽正确佩戴，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽及高空作业时挂好安全带。
b)在使用钢丝刷除锈时，施工人员需将铁塔表面的灰尘、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清理干净，最后用棉砂或干净的棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。
铁塔钢结构不易清理的部位（如塔缝、螺丝钉、背对钢缝隙等部位）的除锈应彻底。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷上下来回打磨。
对污染严重的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚锈层等附着物，除锈后，清除塔材表面的浮灰和碎屑。
对基底表面疏松的混凝土进行剔除，直到露出清洁、坚固的混凝土层；如混凝土层有泛碱的现象，用钢丝刷将表面泛碱的全部清理干净；最后用清水彻底冲洗混凝土基面，自然晒干。
c)除锈达到甲方规定的标准，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使铁塔表面显现比较明显的金属光泽。
2.底漆涂刷两道
a)在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凸凹不平处，用于涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证图层的质量要求。
b)刷底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，保证漆膜厚度均匀一致、光滑、不应发生漏刷、流淌、气泡、起皱等现象。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
c)油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，因为油漆置放一定时间后，油漆中较重的颜料成分将沉降到桶底，不经搅拌的油漆，由于成分不均，造成图层质量的下降。
d）在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试件，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
e)稀释剂要用涂料配套稀释剂，不得随意选用其他稀释剂。
f)涂装标准要达到涂装到位，无漏涂：颜色一致，无刷痕、泛色；涂装完整，无损坏、流淌或挂流；图层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；图层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。
3. 面漆涂刷两道
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4.质量自检
a)防腐层全部涂刷完成固化后，进行外观、厚度、表面粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。
b)外观检查
b.1用目测法检查
b.2防腐层表面应平整、光滑、无漏凃处。 4.3厚度检查
b.3用磁性测厚仪检查。
b.4按具体要求区分、按比例进行抽查，厚度应达到标准。
b.5粘结力检查
用锋利刀刃垂直划涂透层，形成边约45mm、夹角约450的V形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的图层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。
b.6涂装的质量检查:
涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜的厚度，每层涂装要对前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外表面进行检查，表面应均匀一致，无挂流、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。测点的厚度应达到施工的要求。
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