防腐层破损后补救措施 

1） 对防腐层面层破损的防腐部位进行补涂。将破损点周围约50mm范围内的防腐层用砂纸打毛，然后涂装面漆至符合要求。固化后再次进行检查。 

2）玻璃布破损的防腐部位，不允许补涂处理，应铲除全部破损防腐层重新涂装。

3）防腐部位补上使用的材料及防腐层结构，应与原防腐层相同。

4）将已毁坏的防腐涂层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。按原涂装方法或手工涂刷进行涂装。并进行外观、检查。 

除遵守以上4条的规定之外，还应按下述要求进行： 

a）防腐表面处理合格后应尽快涂底漆。底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25μm。 

b）底漆表面干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。

c）第一层面漆表面干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布（第二道面漆保持湿润状态）。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，搭接宽度应不小于50mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，玻璃布所有网眼应灌满涂料，到达浸透玻璃布状态。第三道面漆表干后，涂第四道面漆。 

d）涂敷好的涂层，宜静置自然固化。

e）涂层的干性检查：

表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无油漆粘在手指上； 

实干——手指用力推防腐层不移动； 

固化——手指用力刻防腐层不留痕迹。

 补救防腐涂装要求 

1 .涂料涂装施工工艺流程

表面预处理----质量检查（表面清洁度、表面粗糙度）----喷涂底漆----质量检查（厚度、外观）----喷涂面漆----质量检查（厚度、外观、附着力、针孔）----交付验收 

2. 涂料涂装施工技术要求 

涂层经检查合格后，应及时用规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净。 涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮。 

涂装金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。 涂装施工前，对不涂装或暂不涂装的部位进行遮蔽。 涂装后，涂膜应维护，在固化前要避免雨淋、曝晒等。 

质量检查 

1）表面检测

表面无流挂、无漏涂、无褶皱、无针孔。

2）漆膜厚度检测

漆膜总厚度为400μm，每道干膜厚度80μm，使用电子漆膜厚度仪检测。

3） 针孔检测 

要求无针孔，使用测针孔仪检测。