一、施工准备
1、陶粒隔墙板由厂方按照图纸完成，在工厂加工完成，达到强度，质量检查合格以后，自行运输进场。
2、安装工人使用云石机、射钉枪、钢尺、靠尺、托线板、撬棍、腻刀、橡皮锤、托灰板等自备。
3、使用胶粘剂、专用粘结砂浆自备。其余的自带的材料如U型卡（1.5mm厚）、玻纤布要符合质量要求：布重80g/m2，8目/in，断裂强度：25mm*100mm布条，经向＞300N，纬向＞150N。
二、作业条件
1、外墙砌筑完成、构造柱浇筑完成并拆模。
2、隔墙的位置线或控制线已经放出，注意安装时进一步检查，发现与图纸不符，及时向施工员反映解决。
3、安装操作的温度不低于5℃，现在已经接近冬期施工，根据天气情况，在温度低的早上、傍晚的时候安排板材运输等工作，在温度高于5℃中午、下午安排安装工作。
4、基层清理干净，浮浆及顶板下、地板的杂物清理干净。
5、所有的工人已经接受进场安全教育。
三、操作工艺
陶粒混凝土空心隔墙板安装工艺流程如下：结构墙面、顶板面、地面清理和找平→放线分档→配板→安装U形型卡→配制粘结剂→安装隔墙板→板缝处理→施工验收。
①先将结构板面和与隔墙接触的墙面清理干净，由测量组负责将隔墙位置线放出。
②地面弹出墙板安装位置线，按中距600mm(板缝宽5mm)进行排板，标明门窗洞口尺寸线，柱与剪力墙的U型卡布置：从梁口向下40cm设一个U型卡，从地面向上50cm设一个U型卡，中间均分设一个U型卡。门窗洞非标准板须事先统一加工在阴角处的补板应切割整齐。端部补板宽度不小于200mm。
③根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“U”型钢卡用射钉固定在结构底板上，以满足扁钢卡将相邻两块条板卡住。
④在隔墙板顶部（用泡沫棒堵孔）及两侧企口处打上专用粘结砂浆，砂浆粘结剂铺满。安装隔墙板由两侧的主体结构墙柱或洞口开始向中间处安装，下面对线用撬棍在使板向上顶住上层楼板/梁，下用两组对称放置的木楔块顶紧（称上顶下楔法），揉挤严实，并将揉挤出的粘结浆刮平，用靠尺对平整度、垂直度进行检查、微调，并固定好。
⑤安装隔板一般两到三人配合，按照隔板的安装位置将隔板扶正，然后用撬棍从板底用力撬起，并用木楔垫好，在用靠尺找垂直、平整，找正以后将木楔背牢。用腻刀将板缝挤出的胶粘剂刮平。在安装时随时检查隔墙板的垂直平整。
⑥按照此法依次将隔墙板固定，注意隔墙中配电管预留部分可以用云石机提前切割出线管位置，板上线槽待隔板安装好，粘贴板缝前由安装电工自行完成。所有隔墙板安装完成以后，用C20细石混凝土将板下口填实，混凝土达到强度以后除去木楔。二次用干硬性水泥砂浆填实。
⑦待安装完成一星期以后，观察板缝粘接是否良好，有无裂缝，线管开槽后修补有无缺陷。有缺陷的清理修补完好，在所有的板缝，阴阳角和线管修补部位用胶粘剂粘贴玻纤布。平面板缝玻纤布宽50mm，阴阳角部位玻纤布宽200mm。相邻的两面墙每边粘贴100mm宽。贴好以后用水泥腻子刮平。
⑧水电必须与隔板安装密切配合，水电埋管的铺设应与隔墙板的堵洞同步进行，板面开孔/槽，应在条板安装完砼灌缝3天后用切割机切孔，不得任意剔凿。电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢，其表面与隔墙板面平。
四、安装特殊节点要求
1、门头部分安装的节点要求：
（1）门头板高度小于30cm的现浇砼过梁并斜砖塞砌。门头板大于30cm的安装陶粒墙板。
（2）门头上部的陶粒板安装要求：洞口两侧板锯出门头板搁放位置，搭接距离150mm。门头上口两端用U型卡固定。门头板切割后，用泡沫棒两头孔洞堵上，门头板与门边板电焊连接之间留1公分的缝隙，用抗裂砂浆填塞密实，贴10cm网格布。两头的预埋件与标准板头侧面的预埋件用电焊连接。
（3）至少一头用U型卡固定，一头将预埋件电焊连接。
2、门口侧边要求：
门洞边第一排孔用C20细石混凝土或砂浆灌实，门边孔洞灌注前在孔洞的侧面由下向上距地20cm打1个洞眼，然后每间距50cm高打1个洞眼（洞眼不小于Φ6）。灌注时让砼/砂浆流出来好判断所灌孔洞是否密实。
五、质量标准
1、陶粒隔板本身符合地方标准的质量要求。胶粘剂必须使用允许使用建筑胶。陶粒板必须提供产品检测证明和产品合格证。建筑胶/专用粘结砂浆提供产品合格证。
2、陶粒板必须粘结牢固，本身不允许开裂或断裂。
