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边坡喷浆施工技术
一、施工材料及主要机具 1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试，钢筋无老锈及油污。 2、绑扎铁丝：采用20#普通铅丝。 3、主要机具：喷射装置、橡胶软管、混凝土软卷喷嘴等。 二、施工方法 1、喷射混凝土的配合比设计 （1）喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。其不仅强度应符合设计要求（采用C25喷射干粉混凝土），而且还应满足节约水泥、回弹量少、黏附性好等要求。 （2）喷射混凝土的配合比应符合下列规定：胶骨比宜为1∶3.5～4.5；砂率宜为0.45～0.55；水灰比宜为0.4～0.5。 （3）喷射混凝土正式作业前应进行试喷以适当调节水灰比，当水灰比较佳时，所喷射的混凝土的外观特征为：灰体呈粘糊状，表面平整光泽，骨料分布均匀，回弹量小。 2、施工方法 （1）先清刷边坡表面松动土石，并使坡面大致平整,水平锚区必须清理表面土层，然后钻孔插入锚杆灌浆。 （2）锚杆孔径为φ110mm。 （3）插入锚杆灌注M10水泥砂浆，大致使锚杆处于中心位置。 （4）再次清扫坡面浮土及碎石并用高压水进一步冲洗干净。 （5）挂网支护混凝土一次喷射，待混凝土终凝2h后应淋水养护。养护时间不小于7天。 三、安全措施 1、施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。 2、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 3、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 4、处理机械故障时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 5、喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠，并应设置安全栏杆。 6、施工中操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。 7、喷射混凝土工作人员，应采用个体防尘用具。 8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。 四、注意事项 1、喷射混凝土前应将坡面浮土、碎石清除并用水冲洗。应按先侧面后顶面的喷射顺序自上而下施工。喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持1米左右。 2、喷射时应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象。 3、锚杆锚固深度及钢筋网孔密度，钢筋网间距20cm。 4、喷射混凝土要厚度均匀，不应使钢筋网及锚杆头外露。 5、结冰季节及大雨天气严禁进行喷射作业。 6、如有地下水出露或地表水渗流，必须设泄水孔将地下水引出；边坡最下面一排泻水孔与底板标高应控制在0.5m左右距离。...
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植筋施工技术
一、施工准备 1、楼层墙、柱上结构+50线及楼面墙体构造柱位置线全部弹完，第一道植筋位置在+50线以下10公分处，其他植筋位置，依据第一道位置沿高度方向每隔500mm设2Φ6锚拉筋，施工时根据墙厚从墙体外皮向里25mm开始预埋。 2、准备好施工材料及机具如:钻孔工具(电锤)、清孔毛刷、清孔风机、锚固植筋胶等。 3、按图纸设计要求及砌体规范进行墙体拉接钢筋下料。其锚拉筋下料长度伸入墙体部分不小于700mm(门窗等处特殊考虑)，并且端部要按规范要求设置弯钩，伸入墙、柱内长度根据钢筋直径进行确定，Φ6钢筋不小于90mm，Φ10钢筋不小于150mm，其他型号锚入不小于12d(过梁、构造柱等必须外漏不小于300mm)。 二、施工工艺 1、施工流程:钻孔一清孔一泡胶一钢筋除锈一植筋泡胶一植筋一植筋保养。 2、施工工艺: （1）用电锤按墙、柱上标注的需要植筋位置的砼基部位钻孔，钻孔的深度Φ6钢筋不小于90mm，Φ10钢筋不小于150mm。钻孔直径为钢筋直径+5mm。结合力特征值Rk(KN);Φ6钢筋不小于6KN,Φ8钢筋不小于19KN,Φ10钢筋不小于30KN，Φ12钢筋不小于41KN等; （2）用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净，检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证，把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出(约2~3分钟) （3）将泡好植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。 （4）把钢筋植入至孔底(一般用锤子锤击钢筋植入)，如钢筋有生锈现象，必须用钢丝刷清除铁锈后再植入。 （5）钢筋植好后，需保养72小时，期间不得晃动。 三、质量标准 1、钢筋品种、强度等级必须符合设计要求。 2、灌浆料的强度必须满足其验收标准要求。 3、钻孔的直径必须满足插筋距孔边距要求。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。 3、灌浆料必须密实饱满。 4、根据技术参数要求三天内严禁砌筑，杜绝人为扰动三天内杜绝人为扰动。 四、成品保护 1、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为行染。 2、加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。 3、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。 4、往胶时要控制好胶液的往入量，防止往入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。 5、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。 6、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。 7、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 五、安全环保措施和文明施工 1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。 2、电器设备由专人管理维护并安装保护器。 3、配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。 4、所以材料及工具应放在安全地方。 5、夜间施工要有足够照明。 6、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。 7、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 8、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。 9、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。 10、注胶、植筋时要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。 11、带班人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。 12、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。 13、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。 14、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。...
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室外雨污水管网施工技术
一、施工准备 1、作业条件 地下管道铺设必须挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、材料要求 (1)室外排水部分管道管径D《400时，采用采用PVC-U双壁波纹管，车行道SN=8.0KN，非车行道SN=4.0KN，橡胶圈承插密封连接；当D》400时，采用钢筋混凝土管Ⅱ级，承插连接，自应力水泥砂浆接口。压力污水管采用PE给水管（1.0MPa），热熔连接。 (2)不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及新乡市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 二、双壁波纹管连接施工技术 1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。 3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。 4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。 5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。 三、排水管网施工方法 1、排水管道安装施工程序 验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验 2、材料选择 雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。 3、管道接口施工要点 （1）密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 （2）、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。 （3）接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 （4）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m。 （5）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 （6）管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 （7）插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。 （8）承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 （9）管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 （10）管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。 （11）沟槽回填 ①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。 ②从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。 ③管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。 ④回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。 4、闭水试验 4、沟槽两端和交通道口均应设臵明显的安全标志、护栏等，2m以下深度沟槽均要采取有效的临时围护措施，晚间还应在封闭段，围挡边加挂警示红灯 5、工程所需管材、砌石、砂等均应堆放整齐，距沟边3米以外，土质较好、现场狭窄时，堆放位臵至少也应距沟边0.8米以上，以免造成沟槽塌方。 6、危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽两端、易塌方地段等,夜间应悬挂红灯示警。 （1）闭水试验频率：污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。 （2）闭水试验方法：直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水；直径大于1000mm的管道，采用检查井闭水。 四、安全文明施工 1、施工期间保持工地清洁，经常洒水以控制扬尘。 2、进入施工现场不准吸烟，正确佩戴安全帽。 3、每天做到工完场清，施工现场不得随地大小便。...
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路基土方工程施工技术
1、路基清理 路基在开挖、填筑前，地面以上的所有树木（包括树桩）、灌木、孤石、垃圾、废料、栅栏、结构物、旧路路面和所有人为或非人为的障碍物都要清除。 路基的清除工作要按下列要求进行： ①确定清理、掘除、拆除的工作界线，要经现场总监代表批准后进行，凡总监代表指定要保留的文物及构造物要妥善加以保护。无需保留的地面实物如树木、树墩、树根和其它有机杂质都必须清理或掘除，并运到总监代表指定的地点堆放。 ②路基标高高出原地面不到1m的区域内，所有树木、树墩、树根和其它有机杂质都必须清除；在路基标高高出地面1m或1m以上的区域，树墩和树根应清除到原地面。用地范围内的表土和草皮的清除要与土方工程进度相适应。 2、路基土方施工 ①路基开挖：开挖按照挖、填、借、弃合理安排的原则，随挖随运和随填或随弃的程序进行作业。路基开挖施工顺序为：测量定桩位→树根、孤石等掘除→表层清理→测量、重定桩位→坡顶截水沟开挖施工→分台梯、分层，逐层往下开挖至路基面设计高程→逐层边坡修整→路基修整→边坡防护工程→路基排水沟开挖和砌筑。 ②路基填筑：在完成基底清理、基底处理并充分压实、特殊地基处理的基础上进行。场地清理后，地面横坡不陡于1：5时，直接填筑；横坡在1：5时，将表面土翻松碾实，再进行填筑，地面横坡陡于1：5时将原地面挖成不小于1m宽的台阶，台阶地面做成2%-4%的内倾斜坡面再进。 ③路基压实：对于不同的填料采用不同的压实机械及作业参数，按试验路段确定的各项参数及工艺施工，开始碾压时，先用轻型压路机对松铺土表面预压，然后再用重型压路机碾压压实顺序为先压路基边沿再压中间，压路机的最佳行驶速度为：光轮压路机2-5km/h，振动压路机为3-6km/h，碾压过程错轮20-30cm，光轮压实过程错轮5-6cm，相邻两区段纵向重叠3m,压实作业做到无漏压、无死角。压实完成一层，经检验合格，监理工程师签字后再填下一层，填筑路基接近路基设计标高时，加强测量检查，以保证完工路基面的宽度、高度、平整度。横坡、纵坡等符合规范要求，如路基表面超高时，用平地机刮平再压实。表面整平需补填时，当补填厚度小于10cm时，将原压实层翻挖至少10cm深，再补填压实。 3、土工布和土工格栅施工 ①土工合成材料铺筑时，应先将一端用固定器固定，然后用机械或人力拉紧，张拉伸长率宜为1.0%~1.5%，并用固定器固定另一端。 ②应在平整好的下承层上按全断面铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不使出现扭曲、折皱、重叠。 ③铺设土工聚合物，应留足够的锚固长度，回折覆裹在压实的填料面上，平整顺适，外侧用土覆盖，以免人为破坏，在锚固长度内，其上、下面与土的磨擦力之和Pf与织物设计拉力Pj之比必须满足下式：Pf/Pj>1.5 ④现场施工时发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。 ⑤土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性质劣化。双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开、错开长度不应小于0.5m。 4、路基整型 土方工程基本完工时，按设计检测路床面的中心线和标高以及路基宽度和边坡的坡度，然后挂线整平、整形、使碾压后的路基符合设计规范要求。...
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涵洞墙身施工技术
一、墙身模板施工 1、对施工人员要求：每个施工队必须配备4名熟练的模板工，2名熟练的砼振捣工，相关人员必须经过项目部考核合格后方可进行施工。每个施工队必须配备一把2m的平整度尺。 2、施工放样：先由项目部测量队及技术人员进行放样，精确定出墙身底部四个角的点位，各施工队再用墨线弹出轮廓线进行立模。 3、模板清理： （1）使用前先对模板进行检查，只有刚度和平整度符合设计及规范要求的方可使用； （2）内墙必须采用新定制的1.2×1.5m钢模板，背墙则可以采用旧模板； （3）模板在立模前必须打磨光滑，涂刷脱模剂方可立模。模板打磨干净后报项目部相关技术人员检验合格后，方可涂脱模剂； （4）脱模剂使用方法为：先涂刷一层脱模剂，涂刷要均匀，干燥后再涂刷一层，然后及时用塑料薄膜粘贴覆盖，以后在使用的过程中不得再补刷脱模剂，可采用新机油或食用色拉油替代。 4、模板加固： （1）先支撑内墙模板，通过墙身顶、底面的宽度尺寸要求，以内墙模板控制外墙模板的支立。 （2）内墙模板要保证与老涵洞的墙身在同一线上，相邻两侧的内墙模板要保证涵洞的净跨径误差≤20mm；模板平整度≤5mm,模板竖直度：0.3%H且≤20mm。(H为墙身高度) （3）墙身支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在80cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管。内墙模板与背墙模板用拉杆连紧，拉杆采用φ12螺纹钢，外套PVC管，拉杆间距为60×80cm，拉杆头戴两个螺帽。相邻内墙模板之间进行横向加固并设剪刀撑，增大整体模板的刚度。模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。 （4）墙身端模采用钢管或方木加固，钢管采用双钢管，方木采用10×10×5cm的方木，横竖格间距为40×40cm。在横竖格交汇点处设斜撑。整个斜撑用横竖钢管连成一个整体。斜撑的另一个支撑点设在八字墙基础上预埋的接茬石上，并打楔子固定。 （5）模板拼装缝采用双面胶带，墙身模板底部加垫海绵条或泡沫板，防止漏浆造成烂根现象。 （6）模板及其加固体系不能与脚手架发生联系，以免脚手架的震动和摇晃引起模板变形移位。 二、混凝土施工 1、模板经项目部技术人员及驻地办监理共同检查合格后方可进行混凝土施工，混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运输，现场吊车吊运，串筒输送的方式进行浇筑。砼落高不得大于2m。 2、项目试验室在砼拌合前，必须检测砂石的含水量，并将理论配合比换算成施工配合比，并悬挂砼配合比标识牌，注明：①拌制砼名称和标号；②砂、石料的含水量；③理论配合比；④施工配合比(即每盘的各种材料的用量)；⑤施工日期。集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精准度。模板的内部尺寸误差：≤15mm。 3、砼的坍落度应在拌合站和浇筑点分别取样，坍落度不在规定范围内的砼不得使用，项目试验人员在拌合站拌制砼时，要考虑施工过程中坍落度的损失，调试好出站砼的坍落度和和易性。严禁中途加水，若发现将给予1000元/每次处罚。 4、施工时尽可能保证两相邻墙身的混凝土浇筑高度一致。吊装时要派专人指挥，严禁砼吊斗碰撞模板。浇筑砼时，要派经验丰富的模板工检查模板，发现模板变形应及时纠正。 5、模板内砼应用人工扒平，分层厚度控制在30cm一层，并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间，严动拖平。 6、砼振捣采用插入式振捣器，每个施工队必须配备2套50型的振动棒。插入式振捣棒移动间距棒作用半径的1.5倍；与侧模保持5~10cm间距；振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土深度控制在避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，特别是不得碰撞拉杆，避免拉杆与模板之之间振动过度而和模板变形。严禁人员站在拉杆上施工。 7、在浇筑过程中始终采用“一个坡度,薄层浇筑，循序推进”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣棒同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实。 8、振捣要掌握“快插慢拔”的原则(快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞)。振捣密实的标准：混凝土面停止下沉，无显著气泡冒出，表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。防止过振或漏振，避免出现分层离析或蜂窝麻面现象，一般每一振捣点的振捣时间为20~30s为宜。 9、砼浇筑应连续进行，各队应合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不得大于砼的初凝时间，以免砼出现分层明显和色泽不一的外观质量问题。 10、墙身混凝土浇筑到设计标高后对墙身顶进行拉毛。 三、沉降缝施工 1、沉降缝的设置按设计图纸执行，缝宽2cm。 2、上下规则一致，缝内嵌2cm厚的泡沫板，顶面必须与砼层面持平，两端须顶接模板，以防止出现不规则裂缝； 3、基础、墙身、台帽的沉降缝与盖板接缝必须在同一垂直面上不允许出现错位、偏斜和翘曲变形。 四、混凝土养护 混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护，混凝土表面保持湿润状态，养护周期不得小于七天。...
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格宾石笼施工技术
一、格宾笼施工技术要求 1、格宾笼的绑扎 （1）格宾笼的绑扎间距应小于25cm，上下底角处必须绑扎，扎丝扭紧必须不低于3绞。 （2）同一层格宾笼必须连接，绑扎间距不大于25cm、连接处四边必须绑扎在一起。 （3）上下层格宾笼必须绑扎连接，绑扎部位为格宾笼每格（1m×1m）底部绑扎四道，均匀分布，上下层每个笼子连接道数不得低于16道。 （4）石料填充过程中，每一格网箱必须拉3层拉丝，以免网箱石料鼓出。隔断网片石料填充完毕后，必须将面层网片拉紧绷直。 （5）收口时扎丝间距不得大于25公分，若收口缝隙过大，必须用十字丝绑扎扭紧，同时相邻石笼必须板扎连接，绑扎间距不大于25cm。 （6）同时隔断网片必须与面层网片绑扎连接，绑扎道数不少于3道。 2、石料填充要求 （1）石料粒径必须保证大于8cm的比例大于80%，级配好的碎石比例不大于20%。 （2）禁止填入土方，禁止将石笼边上的土夹石填入石笼，禁止将土夹石刮到石笼表面，严禁出现石料间隙大于5cm，砌筑时一边砌筑大粒径石料，一边用小粒径石料填充孔隙。 （3）石笼中间孔洞必须用级配好的碎石进行填充，保证石笼密实度。 （4）表面面层石料孔隙必须小于5cm，大面必须平整，顶面石料必须找平后才能继续上一层施工。 3、格宾石笼施工可能出现的情况 （1）石笼为三层时：基础部分在河床以下时，如果存在基底找平垫层，选用干砌毛石找平，然后放上石笼施工。如果没有垫层，必须将基底按标高找平，再放上石笼施工。基础部分在河床以上时，选用浆砌石进行基底找平，然后放上石笼施工。如果没有垫层，必须将基底按标高找平，再放上石笼施工。石笼为1m×1.5m×4m为第一层，1m×1m×4m为第二层和第三层。第一层与第二层必须错台40~50cm，二三层正面齐平。石笼完成后的高度不能低于95cm，面层石笼宽度不得低于95cm。 （2）石笼为2层时（即石笼高度为设计的第二层和第三层）：基础部分在河床以下时，如果存在基底找平垫层，选用干砌毛石找平，然后放上石笼施工。如果没有垫层，必须将基底按标高找平，再放上石笼施工。基础部分在河床以上时，选用浆砌石进行基底找平，然后放上石笼施工。如果没有垫层，必须将基底按标高找平，再放上石笼施工。石笼为1m×1.5m×4m为第二层，1m×1m×4m为第三层。第二层与第三层正面齐平，禁止出现错台现象。石笼完成后的高度不能低于95cm，面层石笼宽度不得低于95cm。 （3）石笼为1层时（即石笼高度为设计的第三层）：基础部分在河床以上，选用浆砌石进行基底找平，然后放上石笼施工。如果没有垫层，必须将基底按标高找平，再放上石笼施工。石笼为1m×1.5m×4m为第三层。石笼完成后的高度不能低于95cm，面层石笼宽度不得低于145cm。 4、石笼坡度要求 石笼施工时，必须预留5%的坡度，坡度方向为向道路方向。禁止石笼向外倾斜，一经发现，必须返工。 5、石笼施工完成后的土方回填：石笼施工完毕后，必须由质量检查人员认定符合质量要求后才能进行土方回填。禁止班组成员自行安排机械回填石笼背面土方。土方回填时，禁止直接用装载机倒入墙体背面，必须少量多次回填。 6、石笼标高控制 （1）当测量人员标记好控制标高后，施工班组人员必须按照测量人员要求进行挂线，挂线完毕后，测量人员将安排班组人员具体施工细节，班组人员必须听从测量人员安排，禁止自作主张。 （2）有问题、没听懂时，必须马上询问测量人员具体情况，禁止擅自施工。 （3）石笼施工时，班组人员必须配合测量人员进行标高控制，自行提前准备施工线等。 （4）最上一层石料填充开始，必须通知测量人员对完成面标高进行控制。 （5）完成面标高未进行标记控制的，不能进行收口。 二、浆砌石施工技术要求 1、石料砌筑必须提前铺设基底砂浆，然后进行砌筑。 2、砌筑过程中必须保证砂浆饱满，石料平整。 3、砂浆强度不得低于1立方砂浆/6包水泥。 4、砌筑过程中禁止掺入土夹石、土方，禁止石料任意散铺就进行灌浆。...
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金属卷闸门安装施工技术
一、工艺流程 抄平划线→安装固定卷筒→安装传动装置→空载试运转→装帘板→安装导轨→调试 二、操作工艺 1、抄平划线 复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。 抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。 2、安装固定卷筒 先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。 3、安装传动装置 安装传动系统部件，安装电气控制系统。 4、空载试运转 通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。 5、装帘板 拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。 6、安装导轨 将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。 7、调试 首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。 三、质量标准 1、主控项目 （1）卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。 检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 （2）卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 （3）卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 （4）卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和卷帘门的各项性能要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。 2、一般项目 （1）卷帘门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。 （2）卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。 3、关键控制点及控制方法 （1）材料、半成品的采购和进场验收 ①定购前明确材质、规格、性能、功能、加工标准； ②进行市场调查，争取购置专业大厂生产的优质产品。 （1）卷筒支架安装固定 加强施工过程控制和隐蔽验收，确保焊接牢固，筒轴水平。 （1）导轨安装 加强过程控制，确保两导轨的垂直度和平面度。并注重检查导轨与墙体的连接点数量和牢固程度。 （1）各构成部分组合质量及活动间隙 结合稳固，活动间隙匀称。 4、质量记录 （1）产品合格证书、性能检测报告。 （2）进场验收记录和复验报告。 （3）隐蔽工程验收记录。 （4）技术交底记录。 （5）检验批质量验收记录。 （6）分项工程质量验收记录。 四、应注意的质量问题 1、安装前注意检查卷帘门的预埋线路是否到位。 2、预埋连接铁件的数量、规格必须满足设计要求，彻底清除铁件表面砼或灰浆，使其完全暴露，施焊前须进行除锈，以确保焊接质量。 3、两侧导轨安装前，必须吊线坠检查洞口边垂直度，确保导轨垂直并位于同一个铅垂在上。 4、注意安装顺序，逐步安装、逐步调试。 5、特别注意检查帘板条型材厚度和截面尺寸，它是保证卷帘门刚度和抗变形能力的关键所在。 五、成品保护 1、卷帘门安装过程中注意保护洞口周边装饰层。安装后洞口周边修补抹灰或装饰罩面时飞溅到卷帘门上的灰浆必须及时用湿棉砂擦净。 2、防止脚手管等硬物撞击卷帘门。 3、卷帘门手动开启或关闭时，必须注意左右匀称下拉或上提。...
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基土钎探工程质量技术
一、施工准备 （一）材料要求 砂：一般为中砂。 （二）主要机具 1、工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。 2、机械打钎：轻便触探器。 3、其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。 （三）作业条件 1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。 2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行。 3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。 4、扦上每30cm预先划好横线。 二、操作工艺 （一）工艺流程 放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂 （二）施工方法和技术要求 1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 2、就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。 3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。 4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。 5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。 6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。 7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。 8、冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。 三、质量要求 1、钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。 2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。 四、成品保护 钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。 五、应注意的质量问题 1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。 2、记录和平面布置图探孔位置填错： （1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。 （2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。 （3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。 六、安全措施 1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。 2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。...
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沥青油毡卷材屋面防水层技术
本技术交底适用于工业与民用建筑屋面沥青油毡卷材防水层工程施工。 一、材料要求 1、所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。产品有合格证，并应做复试。卷材：石油沥青油毡：不低于350号的低胎油毡。焦油沥青油毡：不低于350号的低胎油毡。沥青玻璃丝布油毡。沥青麻布油毡。 2、胶结材料：建筑石油沥青：（10号、30号甲、30号乙）；普通石油沥青：（55号、60号）；焦油沥青：（55号、60号）； 3、其他材料：水泥：不低于325号；砂子：中砂，含泥量不大于3%；清洗干净的豆石（0.3～0.5cm）；汽油、煤油、滑石粉、麻丝、苯类等。 二、主要机具 一般应配备：沥青专用锅、油壶、油刷、长把条帚、保温车、运油桶、笊篱（漏勺）、温度计（350～400℃）、铁锹、刮板等；泡沫灭火器等消防器材。 三、作业条件 1、铺贴卷材防水层的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。 2、如屋面找平层和保温层干燥有困难，可与设计单位洽商，采用排气屋面，屋面有保温层时，宜在找平层上留排气槽；无保温层或处于日温差较大地区，应考虑风力及屋面颠簸等因素，采用花铺、条铺、空铺第一层卷材或增加油毡条方法，便于基层排出水分。 排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，其数量应根据基层潮湿程度和屋面构造情况确定，以每36㎡留一孔为宜，并要做好防水措施；采用花铺、条铺、空铺或加油毡条带铺贴第一层卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处等特殊部位，至少应用80cm宽的油毡满涂沥青胶结材料，并宜用冷底子油打底，将油毡牢固贴在基层上。 3、屋面找平层的坡度，应符合设计和施工验收规范的要求，并不得有积水现象。 4、所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊坏、拖拉绳、外沿装饰用的吊架子固定点等应在防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏隐患。 5、屋面阴阳角、女儿墙、烟囱根、管道墙、天窗壁、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。 四、操作工艺 工艺流程：基层清理→阴、阳角等细部检查、处理→涂冷底子油→细部附加层施工→涂刷沥青玛蹄脂→铺贴第一层油毡→涂刷沥青玛蹄脂→铺贴第二层油毡→涂刷沥青玛蹄脂→铺贴第三层油毡→涂刷沥青玛蹄脂→同时铺撒豆石保护层→防水层验收。（有板块保护层的屋面试水验收后不撒豆石）。 1、准备工作： （1）材料加工：先将沥青破成碎块、放入沥青锅中均匀加热并随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时清捞杂物，至脱水无泡沫时进行测温。建筑石油沥青的熬制温度应不高于240℃，使用温度不低于190℃，普通石油沥青的熬制温度应不高于280℃，使用温度不低于240℃，焦油沥青的熬制温度应不高于180℃，使用温度不低于140℃。 （2）配制冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，并且脱水，装入容器中冷却至110℃缓慢注入汽油，开始每次2～3L，以后每次5L，随注入随搅拌至沥青全部熔解为止；另一种方法是沥青缓慢往汽油里兑（沥青温度宜控制在80～90℃），操作时要远离火源。两种方法的配合比均为重量比，汽油70%，石油沥青30%。 （3）油毡清扫：在平坦宽敞的地面上打开油毡，用扫帚将油毡表面的撒布物清扫干净。清扫时不得损坏油毡，后再将油毡反卷，放在通风处（立放）待用。 4）配制沥青胶结材料（玛蹄脂）：铺贴卷材和豆石保护层所用的胶结材料，由于地区温差、材料的性能以及使用要求、屋面坡度等情况，对胶结材料的耐热度、柔韧性、粘结力等各项指标均有不同要求。配制胶结材料时，应按照《屋面防水工程施工及验收规范》（GBJ207-83）附录一中（一）、（二）、（三）、（四）条的规定进行。 2、刷冷底子油，铺贴沥青油毡的基层表面应清扫干净，喷刷冷底子油，如需要在潮湿的基层上铺贴油毡时，冷底子油应在水泥砂浆找平层初凝阶段进行，以保证胶结材料与基层有的粘结力。小面或细部不易涂刷，可用胶皮滚或棕刷均匀仔细涂刷；喷刷要均匀一致，不得漏刷。 3、铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根的连接处及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做油毡附加层，并应符合规范规定。 4、铺贴檐口第一层油毡，应使用浇油法操作，先从雨水口向两侧铺贴，油毡的碰头应在雨水口的中间。檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上不小于20cm.。 5、铺贴屋面第一层油毡 （1）铺贴油毡的方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定。坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行和垂直于屋脊铺贴均可；当坡度大于15%或屋面受振动时，应垂直于屋脊铺贴。 （2）铺贴的顺序：高度跨屋面应先高跨后低跨；铺贴时应从檐口端开始往上铺，浇油时应向油毡的宽度方向成蛇形浇油，不要浇的太长，太多，铺贴工人用两手紧压油毡向前滚压，并用力均匀揉压以便把沥青挤压出来。粘结材料的厚度宜为1mm～1.5mm，最厚不得超过2mm；冷玛脂的厚度宜为0.5mm～1mm；采用普通石油沥青或主要成分为普通石油沥青玛蹄脂时，其厚度不得超过1.5mm。当使用热至于玛蹄脂时，面层厚度为2mm～3mm；冷玛脂宜为1mm～1.5mm，玛蹄脂应涂刷均匀，不得过厚或堆积。 （3）各层油毡的搭接宽度：长边不小于70mm；短边不小于100mm；若第一层油毡采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向。油毡不方正时，可裁成2～3段铺贴。屋面与突出屋面结构的连接处，除将油毡固定处，还宜采取隔热措施，以防止玛蹄脂流淌。 6、铺贴屋面第二层油毡，做法同第一层，但油毡的长边搭接不小于100mm，短边不小于120mm；第一层与第二层油毡错开的搭接缝不小于250mm。铺贴时应压平压实，胶结材料的厚度不小于2mm。 7、铺贴屋面第三层油毡，做法同第一层，但油毡的长、短边搭接同第二层，第三节层与用同材料玛蹄脂封严；设计无板块保护层的屋面应在涂刷最后一道玛蹄脂时，将豆石保护层同时撒在上面。 8、组织排水口檐口的一般做法： （1）当薄钢板包檐口时，檐口的下部要做滴水，上部应做好保护楞，伸进屋面的薄钢板至保护楞的宽度不得小于100mm，卷材应紧密地与保护楞相衔接，交接处应用油膏或掺纤维的沥青填料仔细封至与保护楞平齐，不得在泄水的竖向表面钉钉子。 （2）混凝土檐口宜留凹槽。如檐口板较厚时，也可在板内预埋木砧，卷材端部应裁齐压入槽内，如用压条或带垫片钉子固定时，钉距不大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。 9、突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。如用薄钢板泛水覆盖时，要用钉子将泛水与卷材层的上端钉牢在墙内的木砧上，泛水上部与墙间的缝隙应用沥青砂浆填平，并将钉帽盖住。若用其他泛水时，卷材上端应用沥青砂浆或水泥砂浆封抹严密，并用T形或L形铁件承托，将钢板与铁件扣紧。变形缝处附加墙砌筑前，缝口处应用伸缩片覆盖，砌好附加墙后，缝内要填充沥青麻丝，并按设计要求将伸缩片盖住，接缝处要用油膏嵌封严密。 10、内部排水口防水做法：采用内部排水口铸铁水落口，杯口应牢固地固定在设计位置，安装前应彻底清除铁锈，刷好防锈漆，与水落口连接的各层卷材附加层，应按设计要求贴在杯口上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间涂沥青胶结材料，压紧的宽度不得小于100mm，底盘周围应用沥青胶结材料封平，并认真处理好水落口杯与竖管的连接处，防止漏水。 11、胶结材料选配：采用建筑石油沥青胶结材料时，应配制成玛蹄脂；采用普通石油沥青（高腊沥青）或主要成为普通石油沥青做胶结材料时，可选用纯沥青。但做为屋面保护层时，均不得用纯沥青做胶结材料。铺贴石油沥青油毡，必须采用石油沥青胶结材料；铺贴焦油沥青油毡，必须采用焦油沥青胶结材料。 12、铺设保护层：油毡屋面必须铺设保护层，保护层应在防水层铺好一定面积并检查合格后，立即铺设，用豆石做保护层时，豆石必须清洁、干燥，其粒径为3～5mm，颗粒要均匀，颜色宜用浅色，质地要耐风化，铺设时应在油毡表面涂刷2～3mm厚的沥青玛脂，趁热将豆石铺撒，保证与玛蹄脂粘结牢固，未粘的豆石应随时清扫干净。 13、冬期施工：卷材防水层一般不宜在冬期施工，必须在负温度下施工时，应有防寒措施。铺设保护层用的豆石，应进行预热，其预热温度以100摄氏度左右为宜，趁热铺撒，并要保证沥青玛蹄脂的厚度。冬期施工时防水层不得有龟裂及粘结不良等现象。 五、质量标准 1、保证项目： （1）油毡卷材和胶结材料的品种，标号及玛脂配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，检查产品出厂合格证，配合比和试验报告。 （2）屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。 2、基本项目： （1）卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。 （2）卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 （3）污水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。 （4）卷材屋面保护层应符合下列规定：豆石保护层：粒径符合施工规范规定，筛洗干净，预热干燥撒铺均匀，粘结牢固，表面清洁。 （5）排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。 （6）落口及变形缝、檐口等处薄钢板的安装应安装牢固，水落口平正，变形缝檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷要均匀。 六、成品保护 1、施工人员应保护已做好的保温层，找平层等成品。 2、运送材料用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将油毡防水层刮破。 3、防水层施工时，注意不要让沥青污染墙面、檐口及门窗等做完的工程项目。 4、雨水口、斜沟、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。 5、毡防水层做后，应及时做保护层，应注意施工中的成品保护。 七、应注意的质量问题 1、积水现象：有污水的墙面、檐沟、屋面等处的基层应按规定做好泛水，卷材铺贴后的屋面坡度应不小于2%。 2、渗水：已铺完的屋面油毡应加强保护，小形工具和手推车走动易损伤油毡；烟囱根、出入孔等处油毡要贴在墙上25cm以上，用木压条压紧钉牢，油毡上口粘粗砂，并用1：2.5水泥砂浆抹平。...
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水泥基渗透结晶型防水涂料施工
一、施工准备 1、材料准备：水泥基渗透结晶型涂料应符合《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB/T23445-2009)的规定，进场验收后及时进行见证取样，送实验室检验，检验结果合格。 2、技术准备：熟悉图纸，掌握细部构造的防水技术要求；编制施工方案或作业指导书，并经批准后向操作人员进行施工技术和安全交底。 3、机具准备：手推车、台秤、配料桶、电动搅拌器、长把滚刷、橡胶刮板、安全帽、容器、小平铲、扫帚等。 二、工艺流程 基层清理、修补、检查→基层验收→喷(涂)基层处理剂→特殊部位增强处理→涂刷防水涂料→收头、节点密封→检查、修补、养护→验收 1、基层处理：基层表面的凹凸不平，钢筋头、蜂窝麻面、缝隙、起砂等应进行处理，使基层表面保持清洁，平整；对结构裂缝、蜂窝等缺陷应精心查找并修补加强。 2、对蜂窝结构应凿除，并将所有松动的杂物用水冲掉，直露坚硬的基层。并在潮湿的基层上涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料涂层，随后用防水砂浆填补并振捣密实。 3、结构缝补漏：涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，接茬缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。 4、特殊部位附加增强处理：在转角处、管道根部部位应先做防水涂料加强层。 三、防水涂层施工 1、配料：打底层涂料配比为液料：粉料：水=10:10:15，其它涂层为10:10:2。涂料要搅拌均匀直至料中不含团粒。 2、涂刷： ①涂刷时机的掌握：应待混凝土的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。 ②刮涂第一遍涂料：用刮板或刷子进行涂刷，涂刷应均匀，无漏刷、无堆积露底等现象，涂料用量必须满足设计要求（每平方米不得少于图纸设计要求）。涂膜的先后搭茬宽度宜为40—60mm。 ③刮涂第二遍涂料：等第一层涂膜初凝（约1-2h）后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应喷洒些水，上一道涂刷方向应与下一道相垂直。 ④养护：当涂层固化时（约2h）开始养护，养护时间不少于5天，每天喷洒水至少3次（天气热时，应增加喷水次数）或用潮湿的粗麻布覆盖，防治涂层过早干燥。由于涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。养护过程中，涂层施工48h内必须避免污水和泥浆的侵蚀。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护。 四、成品保护 1、防水层施工完后，严禁穿硬底鞋在上面走动，禁止尖锐物碰砸到防水层面。 2、其他工序施工时，施工人员要求穿软底鞋进行施工，并在施工前做好成品保护书面交底。 3、一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。 五、施工注意事项 1、水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷前应在基面上涂一层与涂料相容的基面处理剂。 2、每遍涂料涂刷时应交替改变涂层方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为50～60mm。 3、混合料应从拌料起30分钟内用完，使用过称中应不间断的搅拌，根据气温适量加水，加料。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。 4、在温度较高的天气施工时，最好在早晚、或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。 六、质量控制 1、主控项目 （1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 （2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 2、一般项目 （1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 （2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。 （3）涂料防水层的平均厚度必须符合设计要求。 （4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。...
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基础土方回填施工技术
一、施工准备 1、技术准备 （1）回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、碾压遍数等参数。 （2）根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。 （3）确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查。必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。 （4）编制机械回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。 2、材料准备 回填材料必须符合设计图纸相关要求。桩承台周围1m范围采用非湿陷性素土回填，回填土应分层夯实，压实系数0.94。 3、机具准备 装载机、自卸汽车、推土机、压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹等机具。 4、作业条件 （1）土方回填前应验收基底标高，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 （2）房心和管沟的回填应在完成上、下水管道的安装后再进行。 （3）施工前应做好水平高程标志的设置。 （4）按施工方案确定机械填土的施工顺序，土方机械车辆的行走路线等。 二、施工工艺 1、土方回填工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检查密实度→修整找平验收 2、操作工艺 （1）基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高。 （2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合图纸设计相关要求，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低采用预先洒水润湿等措施。 （3）分层铺摊填土：填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。 （4）填土压实方法采用振动碾压法或夯实法。 （5)碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，开行速度不宜过快，否则影响压实效果。长宽比较大时，填土压实应分段进行。 （6）在机械施工碾压不到的部位，应配合人工整平，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土每层压实后，应按规范规定进行设计压实系数检测。 （7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两边同时进行。 （8）基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成，现场应有防雨及排水措施。 三、质量标准 1、土方回填前应清楚基底的垃圾、树根等杂物。 2、对回填土料应按设计要求验收后方可填入。 3、回填施工过程中检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度，填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。 4、回填施工结束后，应检查标高、压实系数等检验标准。 四、成品保护 1、施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。 2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土导入基坑内。 3、已完成的填土，应将表面压实。 五、注意事项 1、土方回填工程应分层填土压实，最好采用同类土。不得将各种土混杂在一起回填。 2、按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位，应有处理方法和复验加果。 3、防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚。 4、回填土应夯压密实：回填施工前应及时清除填方区的积水，如遇软土、淤泥必须进行换土回填。 5、回填基坑和管沟时应从四周或两侧均匀地分层进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下方可采用机械回填土和压实。 六、环境、职业健康安全管理措施 1、环境管理措施 （1）土方运输必须使用密闭式运输车辆，不超载，避免运输中遗撒。 （2）施工现场出入口处设置沉淀池或简易洗车装置，出场时必须将车辆清理干净，洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。 （3）施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采取固化等措施，避免大风天气造成扬尘。 （4）施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。 （5）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 （6)临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于3次，污水经过滤、沉淀、隔油后排入相关污水管线。 （7）在施工过程中，发现不明物体或工程，应立即停止作业，待弄清情况，采取必要的措施后，才可继续施工。 2、职业健康安全管理措施 （1）土方回填应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员应正确佩戴安全帽。 （2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。 （3）用装载机回填，铲斗不得超出坡沿、以防倾覆。 （4）蛙式打夯机使用前，应对各部位进行认真检查，电机及接线头应有良好的绝缘。夯土时应有两人操作，一人操作机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作时，夯机前进方向不得站人，多台机同时作业，应相距5m以上。停用或停电时应切断电源。 （5）压路机启动前，应先检查油路和传动装置、制动器是否完好，非作业人员应远离作业区，先鸣号后开行。工作结束应将制动器制动住，压路机停放在平坦稳固的地方。...
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电渣压力焊施工技术
一、主要材料 1、钢筋 有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 直径14~22mm的竖向钢筋连接使用电渣压力焊。 2、焊剂 （1）电渣压力焊和埋弧压力焊的焊剂采用HJ431。 （2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。 （3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 （4）焊剂应有出厂合格证。 二、主要机具 1、焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX2-1000型等。 2、焊接夹具 焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。 3、控制箱 控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。 三、作业条件 1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 四、工艺流程 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 7、施焊操作要点 （1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （5）接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 8、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 五、焊接缺陷及消除 在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按过往经验查找原因和采取措施，及时消除。 六、质量检查与验收 1、外观检查 接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合尺寸。 （2）钢筋表面无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不得大于4° （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。 2、力学性能的试验 （1）取样 从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。分批方法为： ①在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。 ②在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。 （2）评定 接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取6个试件进行复验；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。 七、安全文明施工 1、对入场作业工人进行三级安全教育和技术交底等安全技术技能培训； 2、操作电渣压力焊的人员必须要参加过专业技能培训、考核,并同时取得电焊工特种操作证和安全操作证,持双证上岗； 3、电焊机的电源线,应使用绝缘良好的橡胶线,一般不宜超过3m,一次侧电源线不大于5m,二次线采用专用橡皮护套铜芯多股软电缆,长度不大于30m,中间不准有接头； 4、由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流,所以断面要粗大些,并要求绝缘良好； 5、电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。但要特别注意,电焊机二次回线端与焊件不应同进接地或接零； 6、进入现场必须佩戴好安全帽，系好帽带，操作时穿好绝缘鞋戴好绝缘手套，若手套潮湿则严禁操作，必须更换干燥绝缘鞋和手套； 7、作业前必须向项目部办理申请动火手续,经审批后,方可施焊； 8、搭接电源线必须由电工进行，不得私自乱接。移动或拆（收）电线必须先关电源，拉断断电。下班前或停歇时应拉闸断电锁好电箱； 9、操作前应先检查好自已使用的焊机电源侧防护罩是否完整，电源线绝缘是否良好，电源接头镙丝是否锁紧等，检查无异常方可使用； 10、搬运钢筋不得堆压在电源线上或集中堆放在楼板上，应分散堆放。注意前后人员出入和碰撞电箱、电灯具外壳，以防漏电危险。...
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炉渣找坡层施工工艺
一、材料要求 1、炉渣：宜采用烟煤炉渣，炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2。 2、水泥：复合硅酸盐水泥P·C42.5。 二、主要机具 1、机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。 2、工具：刮杠、木抹子、铁抹子等。 三、作业条件 1、结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋1000cm标高水平线已弹好。 2、与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。 四、操作工艺 1、工艺流程：弹坡度线及控制线→贴点标高、冲筋→最薄处30厚1：8水泥炉渣1.5%找坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平，砂浆内掺抗渗纤维 2、基层处理：结构层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。 3、水泥炉渣施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。 4、拌合：水泥炉渣宜采用1：8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。 5、控制标高：按相对标高＋100cm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为2m左右。 6、养护：找平层抹平、压实后24小时应注意浇水养护。 五、质量标准 1、炉渣找坡层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。 2、施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。 3、炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。 六、成品保护 1、垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件。 2、施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。 七、应注意的质量问题 1、垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，加强成品养护。 2、标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。 3、强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，铺压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，铺压密实均匀，成品加强保护。...
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柱子梁抹灰施工技术
一、材料要求 1、水泥：普通硅酸盐P.O32.5水泥，中砂（使用前过5mm孔径的筛子，砂子颗粒坚硬、洁净、无杂质）。 2、砂：中砂，使用前过5mm孔径的筛子，砂子颗粒坚硬、洁净、无杂质。 3、界面剂（砂浆界面剂）、钢丝网（15mm*15mm）、射钉等。 二、主要机具 砂浆搅拌机、磅秤、射钉枪、孔径为5mm的筛子、手推车、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴、阳角抹子、大杠、中杠，2m靠尺板、托线板、方尺、水平尺、盒尺、钢丝刷、毛刷、扫帚、粉线包、小白线、线坠等。 三、作业条件 1、柱子和梁表面凸出部分已凿平。对有蜂窝、麻面、疏松部分的砼表面剔凿至砼密实处。 2、每个柱子下面必须弹出300控制线，保证柱子抹灰的垂直度和水平度。 3、先做抹灰样板，经验收合格后方可大面积施工。 四、操作工艺 1、工程做法：1.13mm厚界面剂一道甩毛（抹灰前，先用水润湿墙体）1.28mm厚1：1:6水泥石灰膏砂浆打底、扫毛； 2、抹灰的工艺流程：基层处理（含拉毛，且报验）→剔凿、钉钢丝网（报验）→浇水湿润墙面基层→找规矩→做灰饼（底层抹灰用，报验）→抹底灰（报验）→抹面层灰→清理→养护。 （1）抹灰前基层表面的尘土、油垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。 （2）本工程底灰用1：3水泥砂浆，面层抹灰用1：2.5水泥砂浆，水泥采用P.O32.5。 （3）抹灰分层进行，抹灰总厚度根据柱子和玻璃幕墙龙骨两侧间距为准，抹灰前必须钉钢丝网，钢丝网的每边搭接宽度均不小于100mm，且搭接牢固，用射钉钉钢丝网，射钉的间距≤40cm，钢丝网必须平直绷紧，报项目部验收合格后方可进行抹灰作业。 （4）找规矩（贴灰饼、吊垂直、套方，且贴灰饼、） （5）贴灰饼：先用托线板全面检查墙面的平整度，根据检查情况并兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定柱面抹灰厚度。 （6）用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。然后进行全面质量检查，检查底灰是否，抹平整，阴阳角是否规方整洁，交接处是否光滑平整，并用2m长靠尺板检查墙面平整度和垂直度情况。 （7）抹面层灰：底层水泥砂浆抹好后，第二天即可抹面层，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。罩面灰采用1：2.8水泥砂浆，厚度为7mm。抹灰时，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光,完成面为光面。 （8）洒水养护：抹灰24小时后喷雾器洒水养护。每天8-10次，保持抹灰面不干；养护时间不得少于7天。 五、质量标准 1、主控项目 （1）抹灰前基层表面的尘土、油垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。 （2）抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复试合格。 （3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：观察；用小锤轻击检查。 2、一般项目 （1）抹灰层表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝清晰美观。检查方法：观察；手摸检查。 （2）护角周围的抹灰表面整齐、光滑。检查方法：观察。 （3）抹灰分层进行。 （4）柱面的阳角采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 （5）砂浆抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后不得玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层在湿润条件下进行养护。抹灰24小时后用喷雾器洒水养护，每天8-10次，保持抹灰墙面不干，养护时间不得少于7天。 六、成品保护 1、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏洞口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上，防止损坏其棱角。 2、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、振动、挤压、剔凿，以保证抹灰层不受损害和有足够强度。 3、抹灰用的大刮杠、跳板、铁锹把等不得靠柱放置，以免损坏划成一道道印痕。 七、安全措施 1、高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。 2、同一块脚手板上的操作人员不超过2人。 3、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。 4、不得站在脚手架上嬉戏打闹，进入现场必须戴帽，高空作业必须系安全带。 5、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。 八、环保措施 1、施工必须做到工完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。 2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。(属无毒的不可回收废弃物)。 3、砂浆搅拌机械进入现场前，由项目部机械管理员对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护。 4、机械修理工经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。 5、搅拌现场经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。 6、原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。 7、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。 8、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。...
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浆砌片石挡土墙施工技术
一、所用材料 1、石料 所用石材的上下面应尽可能平整，块石厚度不应小于200mm，强度不应低于MU30。砌石前，必须进行测量放线，沿轴线每5～10m设木桩一排，桩上标明砌石设计高度，坡比、对角线挂上线，作为砌石标准，以控制砌石断面。挡墙砌筑过程中，需按照间距预埋设固定金属网的拉杆。 2、砂浆 （1）砂浆强度等级M7.5，宜采用机械拌合。砂浆施工拌和要均匀，采用机械拌和时不得小于2min，人工拌和应先至少干拌三遍，再湿拌三遍至色泽均匀方可使用，不得将水泥、骨料和水同时混合拌制。 水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。 （2）砂浆试件的制作 ①每拌合100m³(不足100m³按100m³计)制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。②制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。 ③第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm。 ④试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。 ⑤养护24小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。 二、砌体砌筑 1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽，基础最小埋置深度不小于1.2m，基底设lOOmm厚CIO砼垫层。 2、砌体施工必须采用座浆法分层分段进行砌筑。块石表面应清洗干净，并保持湿润状态，砂浆填塞应饱满，严禁干砌。。砌筑时应相互交错，条石嵌紧，不得有通缝。挡土墙应从基座开始，由下而上分层分块砌筑，座浆饱满，形成整体。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。 3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 5、墙身砌至高出地面0.2米时开始砌筑泄水孔，泄水孔采用100cm孔，流水横坡4%，孔距1.5米，上下交错布置，在其底部铺设30cm厚粘土防水层，并夯实。墙背填料为卵砾石，含泥量小于5%，内摩擦角取35°。 6、挡墙每隔20-25m设置伸缩缝，缝中应填塞沥青麻筋或其他有弹性的防水材料，填塞深度不应小于150nm。在挡墙拐角处，应适当加强构造措施。 7、沉降缝和伸缩缝的砌法砌筑后必须在12～18h内及时进行洒水养护，养护期不少于14d。为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水；沉降缝内沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮或其他弹性材料，填塞深度不小于15cm.砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。 8、勾缝：外露面用M7.5砂浆勾缝，应分层错缝砌筑，基底处不应有垂直通缝。 9、养生：砌筑后必须在12～18h内及时进行洒水养护，养护期不少于14d。砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。 10、挡墙在施工之前要做好地面排水工作，保持基坑和边坡坡面干燥。 11、严格按照设计及有关规范施工。...
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毛石基础砌筑施工技术
一、作业条件 开挖：采用机械开挖，在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖，直至受力土层（黄土）。 验槽：在机械开挖到设计标高或受力土层后，人工对基底进行清理，并找监理验槽。 砌筑：监理验槽通过后方可进行毛石基础的砌筑。 二、施工准备 工具：手推车、大产、铁锹、溜槽。 材料：毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。毛石应呈块状，其中部厚度不小于150㎜。砌筑毛石用1：6水泥砂浆。 三、毛石基础施工工艺 1、垂直运输 由于毛石基础的垂直运输距离较短、运输量较小,毛石基础砌筑工程采用溜槽做为垂直运输工具。 2、楼地面弹线 砌体施工前，应将基底按标高找平，依据基础图放出第一皮砌体的轴线、边线。 3、制备砂浆 砂浆采用一台自落式滚筒搅拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好的水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆。 4、毛石基础砌筑 （1）毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。 （2）毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。 （3）砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头） （4）毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。 （5）砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0.7㎡墙面至少设置一块。基础宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。 （6）基础每日砌筑高度，不应超过1.2m。 四、质量标准 1、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。 2、砂浆饱满度不应小于80%； 3、轴线位置允许偏差为20㎜，用经纬仪和尺检查； 4、基础顶面标高允许偏差为±25㎜，用水准仪和尺检查； 5、毛石基础厚度允许偏差为+30㎜，用尺检查。 五、毛石砌筑安全措施 1、严禁在基坑3m范围内堆放毛石。 2、要随时注意边坡的稳定性，如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全。 3、用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔，溜槽下不得站人。 4、在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。...
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石膏板吊顶施工技术
一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程：弹线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装石膏板——涂料——饰面清理——分项验收。 2、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ8全丝镀锌吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于800mm。 4、安装主龙骨：主龙骨间距为800mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。 5、安装次龙骨：次龙骨间距为400mm采用次挂件与主龙骨连接。 6、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 7、安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为200～250mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 8、接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。 五、质量要求 1、主控项目 (1)吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 (2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 (3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 (4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 (5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 2、一般项目 (1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 (2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 (3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 (4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 六、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 七、安全措施 1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。 3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。...
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乳胶漆饰面施工技术
一、施工准备 1、材料要求： （1）涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 （2）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。 （3）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 2、主要机具： 一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 3、作业条件： （1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 （2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 （3）门窗玻璃要提前安装完毕。 （4）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。 （5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 （6）冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不直低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。 二、操作工艺 1、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料 2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 三、质量标准 1、主控项目 （1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 （2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 （3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 （4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。1)木材基层的含水率不得大于12%。2)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 2、一般项目 （1）涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6中高级涂刷标准的规定。颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。；流坠、疙瘩：不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 （2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 四、成品保护 1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 五、应注意的质量问题 1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。 2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。 3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。 4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。 7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 六、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、各类涂料的出厂合格证、施工说明书等。 2、本分项工程质量验评表。...
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标志标线施工技术
一、施工准备要求 1、各种施工机械已进场并调试完毕，施工所需材料已准备到位。 2、技术人员已就位,所有施工人员均经过安全教育。 3、特殊工种需持证上岗。 二、施工工艺 （一）标志施工 1、基础施工 1.1放线根据设计图纸位置进行放线，单柱版面按照距路面25cm控制、单(双)悬版面按照距路缘石1/2基础宽度控制。 1.2开槽根据放线位置，进行基础开挖，满足基础尺寸要求，当挖至距基础底20cm时，采用人工开挖，防止对基底的扰动。 1.3钢筋模板制作、安装 （1）钢筋按照图纸尺寸进行下料，加工，绑扎。 （2）钢筋固定采用预制垫块。 （3）模板采用聚合板拼装，背面采用10*10木方加强和固定，模板尺寸、拼装符合规范要求。 （4）模板安装牢固，不等漏浆、跑模现象。 （5）模板安装完毕后，按设计位置安置底法兰，采用钢管或木方调至水平，符合设计要求。 1.4砼浇筑 （1）基础采用商品砼浇筑，使用前进行监理报批。砼相关性能指标符合设计要求。 （2）根据实际情况分层进行浇筑，振捣过程中加强保护层的保护和防止漏振和过振现象。 （3）砼浇筑完成后及时收面，及时进行养生，防止砼开裂。 （4）上述各工序完成后约请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 2、钢结构件加工 （1）钢结构加工按照设计图纸尺寸进行下料加工，法兰盘预留孔位置、间距、孔径符合设计要求，法兰盘与立柱焊接处开坡口，手工施焊不等少于2遍，焊缝饱满，无缺边、咬肉现象，焊渣随焊随敲除。 （2）钢构件加工完成后，进行镀锌处理，镀锌前进行酸洗，锈蚀严重的由人工用砂纸打磨，确保构件表面干净、干燥、整洁，延长使用寿命。 3、版面制作 标志牌面制作过程是：铝板进行表面找平处理，铝板擦洗干净，电脑刻字机刻字，底膜裁剪时注意色差，用贴膜机或人工粘贴，版面按照图纸划线，做好粘贴图形的准备。图形粘贴时和图纸相差不得超过规范要求，最后进行检验、校对（中文、英文、图形、边框等），贴上合格证包装入库或运输至安装现场。 标志底板一律采用合格的铝合金板材。标志板在加工过程中不允许纵向拼接，横向只允许进行一次拼接；铝合金板材的板面均要求进行卷边处理，反光膜亦要卷边处理。 选用优质铝材、铝板、钢材、反光材料等。严格按要求裁板、截管、折边、钻孔、打铆钉、连接铝滑槽及立柱各个部件焊接并按要求购买螺母、螺丝、垫片等。 铝板清洁去污一定要认真负责，一般至少要擦洗三次，保证铝板表面无油渍和氧化物。 标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐、方正的边缘、不应有毛刺。所有标志板的槽钢应在粘贴定向反光膜之前焊接好。 交通标志的形状、图案和颜色、所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合《道路交通标志和标线》的规定，不得采用其他字体。 标志采用的反光膜的级别，应符合图纸要求。反光膜不允许纵向拼接。底膜剪裁前一定要计算好尺寸，为了避免一块标志出现底膜颜色不同的现象，同板面采用同一卷反光膜。 粘贴反光膜时，不允许采用手工操作或用溶剂激活粘贴剂。在标志面的最外层在安装前应加保护层，防止划伤。底膜粘贴不准许出现气泡、打折、断裂现象。图形、文字的粘贴一定要按图纸在板面上画好线，纵横偏差不得超过规定值。 反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。距标志板边缘50mm之内，不得有拼接。 4、标志材料的运输 标志板的运输、续存和搬运方式按要求进行。两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应储存在干净、干燥的室内。 施工过程中，按现场实际进度运输标志结构，小型标志存于施工现场，大型标志直接运至施工位置，有安装工人直接安装。 5、安装 安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准。标志的紧固方法应符合图纸的要求。在施工过程中应保护现场，严禁污染路面。用吊车、高空作业车将标志立柱立起，固定牢固，上下、左右不得有偏差，之后进行标志版面的安装，注意安装之前必须进行核对。 所有交通标志都应按图纸的要求定位和设置，不得侵入公路建筑限界。安装的标志应与交通流方向几乎成直角；在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的进行方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的炫光，标志应向后旋转约5°，以避开车前灯光束的直射。对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm，或根据监理工程师的指示确定。 标志安装完毕后，要清扫所有标志板。在清扫过程中，应注意不损坏标志面或产生其它缺陷。 标志安装完毕后，监理工程师检查所有标志，确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。 （二）标线施工 首先做好交通管理以确保放样操作安全，然后进行标线位置的测量，按设计图标明的位置和图形用测量工具将白粉在路面做出标记。 ①标线放样因道路的构造及交通状况不同而异。一般情况下，应先测出道路中心点，然后按10-20米间隔确定哪个中心线。在曲线路段，沿曲率半径每5-15米设定中心点。在道路的纵断方向以50米长度作为校正单位。当确认设置的中心点连接线与曲率半径相符时，则连接各中心点划出道路中心线样线。这样按顺序向前校核，在向前不断延伸中心线样线。这样按顺序向前校核，在向前不断延伸中心线的同时，也需不断的与已设定的中心线位置进行考核。根据道路中心线位置，标出标线一米的宽度，并画出标线宽度的轮廓线，以便进行喷涂作业。当曲率半径小的曲线路段必须确认道路线形设计与施工的情况，求得与道路线形的协调、顺畅一致。放样完毕后须取得监理的同意，在确认桩号、图形大小准确、标线顺直流畅的情况下，通知下道工序按应预留与母线的位置（一般为1cm）进行喷涂。 ②标线施划 热熔涂料溶解釜操作方法 使用前，需仔细阅读该设备说明书。 开机前检查燃油、水、润滑油等系统是否正常，控制阀是否在空档位置，特别是两搅拌桶内有无旋转障碍。液压传动、液面高度要达到油箱深度2/3以上。各传动轴承内是否有润滑脂。液化气各导管及夹口是否固定，有无泄露现象。在确保整机无问题的前提下，方可启动工作。 将部分涂料（50---80公斤）投入搅拌桶内，然后接通液化气，用点火器点火，升温加热，启动柴油机，便可启动搅拌系统进行搅拌，同时不断加入新涂料。当涂料液面达到釜内3/4高度后，停止加料，待温度达到180---220ºC时，经搅拌均匀后便可通过出料口，将液体涂料放到划线车中进行标线施工。 施工结尾时，要将釜内绝大部分涂料用完，但要留下较少部分凝固在釜底，放料门要置于关闭状态。 继续施工时，首先点燃加热器，向釜中加入50公斤涂料，中火加热，待涂料基本熔化后，启动发动机工作，重复上述过程。 工作中要精力集中，注意观察设备运转速度、温度显示及各种导管的跑、漏、堵现象的发生。 要注意加热次数，每锅材料尽可能只加热一次，避免长时间高温加热，防止涂料变色、热量化。 每釜内的涂料要同一生产厂家、同一型号产品。如需混合时，需向厂家核实是否可以混用，防止发生化学反应，造成浪费。做好施工中的安全工作，不得将液化气瓶倒在尽量将燃料气瓶放置在远离热熔釜的地方，以防止意外发生。手推式热熔刮板操作 施工前了解该工程概况，按图施工，明确刮板的宽度、用料颜色、涂层厚度、标线母线与所划实际线的距离。检查各连接部位螺栓是否松动，加热系统液化气管路是否有泄露，各部位开关是否出于正确位置、调试、使用设备及备齐附属材料、用具。打开液化气罐，点燃煤气，将搅拌桶、刮板斗预热，并且将刮板斗内剩余涂料清理干净，同时加注润滑油，润滑各部位，再将已加热好并搅拌均匀的涂料放入划线车搅拌桶中，在放入时要防止外溢烫伤操作人员。 搅拌桶内涂料要保持温度在180---220度之间，并要经常搅动，以免产生沉淀。 将划线车标尺指针对已打好的标线母线，后轮定位，提起料斗操纵杆，放下料斗，推动操纵杆，打开封料嘴子，同时打开玻璃珠散布器，即可推车工作。其质量标准为：厚度均匀，一般行车道厚度为：1.8mm，斑马线、文字、箭头厚度为1.9mm。直线、曲线要与线形协调、顺畅，每根线中的接头重叠长度不应超过3cm，各端头要整齐成直角。边缘无缺陷式外溢。因路况造成部分段面出现凹槽，要及时用涂料添平，用火加热与原表面溶合为止并及时撒少量玻璃珠。作业完毕，拉动料斗操纵杆，关闭封料嘴子，抬起料斗放置在料斗支撑架上，加料后方可连续作业。标线涂敷后需养护5---15分钟，待彻底凝固后方可通车。 注意事项: a操作者在作业前必须穿戴好劳保用品,以免烫伤。 b车轮要每周定期加注润滑油，以保证灵活性。 c落地刀出场前均已调好，不要轻易扭动。 d两边切料为硬质合金制造，不可与坚硬物体碰撞，以免损坏刃口，影响划线质量。 e如果车体跑偏，可能是后轮定位不准，药左右调整其位置。（每次调整0.1—0.3mm，该项工作由技术熟练人员操作） f如果玻璃珠粉不散落，应检查离合器是否正常、玻璃珠内有无杂物或潮湿结块堵塞。 g及时清理现场卫生，对流漏涂料、弃用的废纸、胶带等要统一运走。 h涂料桶和刮板内涂料较少时，严禁长时间加热，防止设备老化。 三、质量要求 （1）涂料不得污染路面。 （2）标线线形顺畅，曲线圆滑，不得出现拐点。 （3）玻璃珠撒布均匀，附着牢固，反光均匀。 （4）标线表面不得有裂纹，断裂，气泡等现象。 四、安全措施要求 1、施工现场所有人员必须严格遵守各项安全管理制度，执行安全操作规程，操作工人必须佩戴安全帽和劳动保护用品。 2、进入现场必须佩戴安全帽、穿反光背心，非施工人员严禁进入。 3、施工用的物品要在安全地点码放好，并保持环境干燥通风，其堆放间距要符合防火要求。 4、多人合运材料，起、落、转、停动作要一致，材料堆放要稳当，防止倾倒和角落。 5、在施工过程中必须有专人对现场进行盯控，时时注意，时时警醒，对可能存在的安全质量隐患进行提醒和指导。 6、施工车辆进出路口时，必须有专人指挥交通。施工期间特别是夜间施工需注意交通安全。 7、现场所有施工人员需穿反光背心，戴好安全帽，注意交通安全。 8、严禁施工车辆带泥上路，路口需安排专人清扫，清扫人员特别要交通安全。 9、施工现场用火作业时，易操作人员应持证上岗，并做好安全防护，遵守操作规程。 10、施工过程要注意来往车辆，在施工区域前方码好水码、锥筒，做好警示标志，提醒来往车辆。 11、施工车辆进出路口时，必须有专人指挥交通。施工期间特别是夜间施工需注意交通安全。 12、现场所有施工人员需穿反光背心，戴好安全帽，过马路时注意交通安全。 13、严禁施工车辆带泥上路，路口需安排专人清扫，清扫人员特别要交通安全。未尽事宜请按相关规范执行或联系项目部相关人员。...
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电缆沟工程施工技术
一、施工准备 1、技术准备及要求 （1）图纸会检：严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作。 （2）定位放线：根据业主提供的控制点，采用全站仪定出电缆沟的基准线。 2、材料准备及要求 （1）混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。 （2）砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。 （3）模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。 （4）钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。 3、主要机具 （1）装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、全站仪、水准仪、挖掘机。 （2）电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。 二、施工工艺 1、工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层、基础浇筑→墙体砌筑（预埋件）→内墙抹灰→盖板制作→沟底找平、抹面→隐蔽验收→沟壁回填→质量评定。 2、测量放线：根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。 3、沟槽开挖：电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数为1：0.33。必要时应加挡土板作边坡支护。原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。 4、基础垫层、基础浇筑：基底在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。砼底板C15砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照质量检测中心的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。 5、墙体砌筑： （1）施工准备 普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 （2）拌制砂浆 砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据质量检测中心提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石配料精确度在±5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。 （3）操作工艺 砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。红砖在砌筑前应浇水湿润。水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。 6、内壁抹灰 根据墙面粉刷厚度，粉刷前墙面要充分浇水湿润，为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点在顶面弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为粉刷面的基准线。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。注意做好电缆沟内外层粉刷。 7、角钢、扁铁安装 为了防止扁铁焊接变形,焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求 8、盖板预制及安装 （1）模板工程 模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方连接。支撑采用钢管支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂，并注意防止钢筋污染。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时运走，修理刷油，分类堆放，以备再用。 （2）钢筋工程 钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。过路电缆沟在绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。 （3）砼浇筑 ①强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员 ②召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。 ③施工准备 a.检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。 b.检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，隐预检手续是否齐全。 c.检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。 d.检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。 e.检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。 f.对施工人员进行技术交底。 g.填写混凝土浇筑申请书。 ④混凝土的运输 a.砼由搅拌站集中搅拌，机动三轮车水平运输。 b.混凝土搅拌机在浇筑前应进行检查和试运转，同时配备专职人员随时检修。 ⑤混凝土浇筑振捣 a.在浇筑砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 b.凡使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15－30s,且隔20－30min后，进行第二次复振。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 c.浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。 d.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇处的混凝土凝结前修整好。 e.浇筑混凝土时要求木工看护模板，发现漏浆、鼓模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。 f.水平结构的表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 g.砼收浆时，应增加收浆次数，不能少于三遍，砼终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜，并加盖一层麻袋。 9、电缆沟底找平、抹面：电缆沟在水泥砂浆找平前应清理沟底积水、杂物，浇筑时应注意砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。 10、沟槽回填: （1）回填前具备的条件：隐蔽验收合格后。 （2）回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 （3）沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按道路的纵坡方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。 （4）压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定或规范要求。 三、质量标准 1、主控项目按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4条款进行质量检查，主要项目如下： （1）沟道中心线位移偏差：≤20mm； （2）沟道顶面标高偏差：0~-10mm； （3）沟道截面尺寸允许偏差±15mm； （4）沟侧平整度允许偏差≤8mm； （5）预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15mm，倾斜度允许偏差2%。 2、质量要求 （1）抹灰工程施工前必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰。 （2）基层处理要求，砖、砼基层表面凹凸太多的部位要进行剔平式或用1:3水泥砂浆补齐。将基层清理干净，并洒水湿润。 （3）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线拉直、立线吊直、弹出准线。 （4）墙面抹水泥砂浆，首先洒水湿润墙面，抹水泥砂浆，在找平的情况下尽量要薄，每遍厚度在5-7mm，应分层充分抹平，用大杠刮平找直，铁抹子压光。 （5）内墙抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹，抹灰层与基层之间各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 四、成品保护 1、施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆沟。如已提前将电缆沟施工完毕，其它地下工程施工时，应加强巡视。 2、电缆沟施工完成后，及时划出竣工图，标明电缆沟的实际走向方位坐标。 3、室内沿电缆沟施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 五、安全措施 1、建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。 2、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。 3、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。 4、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。 5、根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。 6、机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。 7、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。 8、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架凤，所有电器均设漏电保护器。 9、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。 六、环保措施 1、防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。 2、现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘；水泥、砂等易扬尘的材料，安排在库房内存放或严密遮盖，运输时采取防扬尘措施；施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。 3、防止施工噪音污染措施合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工。施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民；噪音大的机械、设备隔音消声间，有效地消除噪音危害。 4、工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场清。 七、质量记录 1、质量保证资料； （1）隐蔽工程验收记录。 （2）各种金属型钢材质证明、合格证。 2、施工记录： （1）自互检记录。 （2）电缆沟工程分项质量检验评定记录。 （3）分项工程验收记录。...
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热力管网施工技术
一、施工准备 1、材料要求： （1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 （2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 （3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 （4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 （5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2、主要机具： （1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 （2）工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 3、作业条件： （1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 （2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 （3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二、操作工艺 1、工艺流程： （1）直埋：→防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井、铺底砂→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 （2）管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 （3）架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 2、直埋管道安装： （1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 （2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 （3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 （4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 （5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 （6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 （7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 （8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 （9）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3、地沟管道安装： （1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 （2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 （3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 （4）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。 （5）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。 （6）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。 （7）冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。 （8）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。 4、架空管道安装： （1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。 （2）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 （4）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。 （5）按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。 （6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 （7）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （8）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 （9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 三、质量标准 1、保证项目： （1）埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。 （2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。 （3）伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 （4）减压器调压后的压力必须符合设计要求。检验方法：检查调压记录。 （5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。 （6）供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。 （7）调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。检验方法：检查安装记录或解体检查。 2、基本项目 （1）管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。 检验方法：观察检查。 （2）埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 四、成品保护 1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 2、盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。 3、各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。 五、应注意的质量问题 1、管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。 2、热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。 3、蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 4、管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。 5、地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。 6、试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。...
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