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水利水电建筑中混凝土防渗墙施工技术的运用
一、混凝土防渗墙的种类 从混凝土防渗墙的类型来说河以将混凝土防渗墙分成四个种类： 1、槽板式防渗墙。槽板式防渗墙的横截面为槽型，使用泥浆和其它方法进行固壁，然后在合适的位置进行凿孔开凿，再使用混凝土在槽孔中进行回填，构成防渗墙。通常槽孔的长度为6-9m，这种防渗墙才民据单元槽不同的连接形式，分成连锁型和搭接型两种类型。 2、桩柱式防渗墙。柱桩式防渗墙的横截面为圆孔，使用套管或泥浆护壁，使用混凝土回填到大直径的钻孔中，然后形成连续防渗墙，根据打桩孔的连接类型，混凝土的防渗墙的布置形式是不同的，比如，为了使土石坝地基防渗墙达到防渗的要求，一般使用连锁形和搭接形两类。 3、泥浆槽防渗墙。泥浆槽防渗墙是挖掘出宽度为1.6-3.0m的沟槽，然后使用泥浆固壁的方法来使孔壁维持在直立的状态，在将槽孔挖掘到设计的深度后，使用没有经过压实的砾石、砂、粘土的混合料进行回填，从而构成一道防渗墙。 4、板桩灌注防渗墙。使用桩边焊有小管的钢板打入到地基中，在打到合适的深度时，缓慢拔出钢板桩，然后利用桩自身把防渗材料使用小管塞入到桩身拔出后留下的空隙，构成连续防渗薄墙。 二、水利水电工程建筑中混凝土防渗墙施工设备及工艺 1、混凝土防渗墙施工设备在混凝土防渗墙的施工建设中，钻孔机械是最为常用的大型施工设备，若需用到钢绳冲钻机完成钻孔任务，则需先使用冲击钻头对地面进行重复的破碎，直至地面表层完全粉碎，然后使用抽砂筒将地面表层中碎石和泥屑全部抽出。如果运用这种方法对地面进行钻孔，不仅需要消耗大量的能源和资源，而且实际的工作效率也较低。若需用到冲击式反循环型冲钻机完成钻孔任务，则需对出渣的方式进行更改，使用泵吸式连续出渣的方法，避免钻机在工作的过程中，对地面的颗粒造成较为严重破坏，此方法的实际工作效率较高，但是对于施工设备的要求太过严格。在运用抓斗挖槽机开挖沟槽时，可以不借助泥浆，而是直接使用斗齿对地面进行切割，在地面的土层彻底破碎以后，将碎石与泥屑抓出，结合基本的工作原理，可将该方法具体分为钢绳或液压两种抓斗方式。 2、混凝土防渗墙施工工艺 （1）钻劈法施工。钻劈法通常适用于砂卵石地面，在施工时，将轴线分为长短不一致的槽段，紧接着将相邻的两个槽段进一步分成两期，然后进行后续施工。使用钢绳冲钻机或者是冲击式反循环型冲钻机，对孔洞进行分层钻进，在相邻的孔洞深度切实达到标准以后，对主孔所对应的副孔进行反复劈打，在劈打完成之后将碎石与泥屑排出洞外。 （2）钻抓法施工。在对较为紧密的地层进行开槽时，需联合抓斗与冲钻机，在冲钻机切实钻入主孔的基岩与漂卵石层之后，需要运用抓斗挖掘副孔，副孔的位置在相邻主孔之间，结合槽孔的实际大小，可运用三钻两抓法完成施工。 （3）钻取法施工。在充分利用分土层以及小颗粒砂砾进行修建过程中，可运用抓斗直接对其进行开挖成槽，这样做可以在很大程度上提高工作效率。 三、混凝土防渗墙的施工难点 1、漏失、松散地层成槽的方法在混凝土施工的时候，有时会遇到槽口较为松散的土体。这种土体由于填筑的质量不好，所以在进行挖槽的过程中往往会出现坍塌或者是劈裂的情况，这种情况会严重影响到施工，所以需要做好三方面的工作来进行此情况应对。第一是所要将槽口的长度划小，而对于导墙以下4至7米深处的土体，要利用粉喷桩等进行加固。第二是要将固壁泥浆面的高度进行降低，如果出现了坍塌和劈裂，则要利用水泥黏土液浆进行处理。第三是在进行操控开挖的时候，可以利用跳挖的形式。 2、处理槽内漏失地的方法在防渗墙施工的时候，槽内漏失地的处理也是一个难点。槽内漏失地主要指的是在进行挖槽工作的时候，会遇到中强漏失层或者是覆盖层。在这种强压下，泥浆会出现迅速流失的情况，而泥浆流失带来的后果便是孔壁的坍塌。在处理漏失地层的时候，主要是进行迅速的土料回填，并对槽内进行搅拌和挤压，之后可以在进行开挖。如果是遇到漏失较为严重的地层，需要利用水泥膨润土浆液进行地层的预灌。 3、嵌岩的方法嵌岩也是防渗墙施工中需要解决的重点难题。一般在嵌岩的时候，需要注意三个方面的问题：第一是当在槽孔开挖过程中遇到坚硬岩石的时候，可以利用重凿进行破碎处理，将岩屑和岩块捞出后可以进行深度的预测。第二是在利用钻孔法进行成槽的时候，可以先将整个槽孔的覆盖层进行挖取，然后在进行后续的作业，这样可以避免槽壁失稳现象的产生。第三是要注意重凿的操作。因为重凿的操作不合理会导致岩石的过度破碎，所以对其冲击点数以及次数等要进行控制。 四、总结 随着混凝土防渗墙施工技术与工艺水平的不断完善和发展，其在水利工程中也得到了越来越广泛的利用，并且发挥着极其重要的作用。由于混凝土防渗墙的施工过程大部分属于隐隐蔽施工，出现了问题不容易引起注意，但一旦出现问题会对整个工程造成重大的损失。本文通过从常见的混泥土防渗墙的种类、其简要的施工设备工艺与设备和施工难点进行阐述，加强对防渗墙施工技术的掌握。以确保混凝土防渗墙施工过程的安全性与可靠性，从而保障水利水电过程的顺利进行。...
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高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术
一、高层建筑基础底板大体积混凝土施工的特点 大体积混凝土目前已广泛应用到我国的高层建筑的建设当中，尤其是建设高层以及超高层建筑的塔楼基础，需要建设1.5米-4.5米厚的面积的整体钢筋混凝土承台，建设大体积的混凝土结构与一般的混凝土结构有所不同，它需要考虑许多因素包括：考虑混凝土变形问题、考虑水泥的水化热而产生的温度应力问题等等，大体积混凝土结构有很多一般的混凝土结构不具备的特点，主要包括： 1、整体性要求非常高，需要很大的混凝土持续的浇筑量，同时要求的水泥的水化热而产生的温度应力高于普通的混凝土结构； 2、要求混凝土的体积要大以及厚度要足够厚； 3、为了减少水化热产生的温度应力造成的不良影响，当混凝土厚度达到1.5米后，可设置分层施工； 4、另外还要处理好混凝土结构的自防水等问题，由于高层建筑大体积混凝土是基础，所以施工需要进行地下埋置，具有较高的抗渗性要求。 二、高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术特性 1、钢筋的施工 （1）螺纹套管的连接利用螺纹套管的方式连接时，在之前需要钢套管内壁在工厂里加工，钢筋的接头同时需在钢筋套丝机上加工，在进行连接前，仔细检查螺纹套管是否有出现问题（损伤问题、油渍问题），保证质量。 （2）挤压的连接钢筋的挤压连接技术目前广泛应用于高层建筑大体积混凝土的钢筋施工工程，在高层建筑大体积混凝土的钢筋施工工程中，需要进行钢筋挤压连接，以达到固定的效果。钢筋挤压连接的方法是：将变形的钢筋插在特制的钢套筒内，在具体的施工中，利用挤压机让钢套筒产生的变形作用，束缚变形的钢筋，进而实现钢筋的挤压连接。 2、温测技术温测技术是高层建筑基础底板混凝土施工工程所需要的一项重要技术也是主要技术，对混凝土的温度进行控制具有十分重要的作用，它能起到预防混凝土底板发生破裂的效果。利用温测技术进行测试主要测试的方面主要是对土层的温度进行测试，之后再对每个土层温度的特性进行分析、研究。测试的具体方法是：选定好电阻型温度计，之后进行测温点和测温线的分布，确定好具体的测温地点，做好标记，之后才开始正式进行土层温度的测试。需要注意的是：要保证测温线与钢筋的正确的接触，提高测试的准确性，进而达到防止混凝土内部出现温度应力的目的。 3、浇筑技术浇筑技术是建筑工程施工工作中的一项十分重要的技术，在具体的施工工程中必须要合理运用此项技术，保证建筑工程建设的质量。针对不同类型的建筑工程的建设需要选择合理的浇筑类型和浇筑方法；另外还需要考虑建筑的方量。混凝土浇筑的方法主要包括两种，一种是分层式的持续浇筑；另一种推移式的持续浇筑。比如：某项工程的工程量较大，浇筑的面积也较大，一次浇筑的浇筑厚度低于3米或者浇筑能力较弱的混凝土，可采用推移式持续浇筑的方式进行浇筑。 4、养护技术在高层建筑大体积混凝土的施工工程结束后，还需要开展养护工作。施工后的养护工作十分重要也十分必要，它有利于保证高层建筑的质量，提高工程建设的耐用性。开展大体积的混凝土养护工作最主要的是对混凝土的温度进行控制，保持混凝土内部和外部温差的平衡，达到混凝土抗力满足所需的要求目的。混凝土浇筑结束后，还需要在其表面铺设相应的布料层以及防寒毡层，保持混凝土的水分，避免水分流失而导致的皲裂；另外还需要进行隔热层的设置，避免混凝土内部温度过高。 三、做好高层建筑施工控制的策略 1、控制好施工材料和配制比例做好施工材料的控制具有十分重要的意义，它能保证高层建筑工程的顺利建设。因此在开展高层建筑大体积混凝土的施工工作前，就要采买有质量保证的施工材料，同时上面标注着相关验收标准，是正规的产品，避免之后的施工出现问题；另外还需要严格控制好施工材料的控制比例，避免造成安全事故的发生。 2、控制好温度在进行高层建筑建设时，需要控制好混凝土的温度，控制好混凝土的温度十分重要，因为温度会对混凝土的施工质量产生很大影响。在具体的浇筑工程中，水泥的水化热而产生的温度应力会对大体积混凝土的结构造成很大的不利影响，若抗压力小于温度应力，就会造成混凝土结构出现破裂。对此在实际的施工工作中相关的施工人员必须要对温度进行严格的控制，以免温度高层建筑的施工质量。具体的解决办法：进行多个测温点的选择要求必须要安装传感器，以进行温度的监测和控制。 3、科学、合理的浇筑混凝土的浇筑需要进行持续性的浇筑，才能达到良好的效果。对此相关的施工人员要对混凝土的浇筑进行严格的控制。比如：在具体的浇筑工程中，可利用多台泵车实施混凝土的浇筑，保证浇筑工程的持续不间断；再者需要对高层建筑的楼面距离与泵车的落管进行严格的控制，大约控制在三十至五十厘米中间，避免距离过远对高层建筑的楼面造成冲击，另外还可以避免冲击力太大对混凝土结构造成损坏。 4、管理并控制好施工现场施工现场的管控十分重要，它有利于保证施工工程的建设的质量，对此相关管理人员要加大对高层建筑施工现场的管控，保证各个环节有条不紊的进行。首先需要对施工人员的操作进行规范，要求他们必须要按照相关的工艺流程进行操作，保证施工的质量；其次，需要定期对相关的建筑器械进行检查，若出现问题，要及时维修；再者要加大对高层建筑大体积混凝土施工技术人员的培训，提高他们的操作水平和施工能力。只有协调好各项工作，才能真正保证施工的质量。 四、结束语 综上所述，进行大体积混凝土的浇筑过程中必须要对施工材料、浇筑温度进行严格控制；另外在高层建筑大体积混凝土的施工工程结束后，还要做好大体积混凝土的养护工作，由此才能保证高层建筑基础底板大体积混凝土施工工程的质量。...
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防油渗面层施工工艺
一、施工准备 1、基本规定 （1）防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。 （2）防油渗面层设置防油渗隔离层（包括墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求。 （3）防油渗混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。 （4）防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。 （5）防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。 （6）防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5-7mm。 （7）当防油渗混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。 （8）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 （9）防油渗面层采用防油渗涂料时，基层表面应平整、洁净，含水率符合施工质量要求。 （10）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 2、技术准备 （1）编制专项施工方案，详细明确工艺过程，制定工艺标准。划定浇筑混凝土的分区段位置，拟定详细的接缝工艺要求。 （2）防油渗面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 （3）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。 3、材料要求 （1）防油渗混凝土面层水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。 （2）砂应选用水洗中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3-2.6。 （3）碎石应采用花岗岩或石英石，严禁采用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5-15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1%。 （4）防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。 （5）防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准。 （6）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 4、作业条件 （1）配合比已经试验确定 （2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）竖向穿过面层的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。 （7）顶部已无漏水现象。 （8）基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。 二、工艺流程 检验材料质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→找标高→基底处理→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收 三、操作工艺 1、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 2、按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同一标高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 3、面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。 4、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。 5、搅拌： （1）混凝土的配合比应根据设计要求通过实验确定。 （2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子、水泥、砂子、水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 （3）按照有关规范要求制作留制试块。 6、铺设：铺设前基层表面必须平整、洁净，并在基底上满涂防油渗水泥砂浆结合层，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。 7、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。 8、撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高处部分铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。 9、压光： （1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密结合。 （2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止； （3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压； （4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 10、养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于两次，严禁上人，一般养护期不得少于7d。 11、冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。 四、质量标准 1、水泥、砂、石和外加剂、抗渗剂等材料应符合要求。防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。 2、防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 3、防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。 4、防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 5、防油渗面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 6、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 五、注意事项 1、作业环境：施工作业应连续进行，尽快完成，在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻。在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行防油渗土面层作业。 2、混凝土不密实 （1）振捣时漏振或振捣不够； （2）配合比掌握不准。 3、混凝土表面起砂、起皮： （1）水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂。 （2）混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。 4、面层空鼓、有裂缝： （1）垫层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓。 （2）混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 5、不合格：有渗油现象为不合格。凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 六、成品保护 1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 2、混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 3、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低强度等级。 七、安全环境保护措施 1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。...
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连续箱梁预应力碳纤维板加固施工技术
一、预应力碳纤维板加固方案 采用预应力碳纤维板加固方法对箱梁进行抗载加固，预应力碳纤维板加固方法可充分利用碳纤维材料轻质高强的特性，通过主动张拉碳纤维板来提高现有桥梁荷载等级。 二、材料及施工设备选择 1、碳纤维板及锚具预应力碳纤维板及锚具选用加固专用碳纤维板材料，按照设计要求碳纤维板尺寸、张拉控制应力、锚具材质、拉杆材质等材料参数发给生产厂家，由生产厂家定制。 2、胶黏剂桥梁加固用胶黏剂，根据所加固结构的重要程度分为A级胶与B级胶；其中A级胶用于重要结构或构件的加固，B级胶用于一般结构或构件的加固。本项目中均须用A级胶。为保证胶黏剂质量，原则上采用工厂生产的成品材料，不宜现场试配。 3、主要施工设备 千斤顶选用50吨液压分离式千斤顶，钻孔机选用台座式电钻，空压机选用5kw空压机。 三、施工工艺流程 1、梁底碳纤维板加固施工顺序 梁底划线和探测钢筋→梁底钻孔→梁底开槽→梁底植入化学锚栓→锚固座现场开孔并安装→碳纤维板下料和安装锚夹具→梁底清理后涂上底涂胶→碳纤维板组装件固定至锚固座→碳纤维板顶面涂抹胶粘剂→逐条对称张拉碳纤维板→逐条安装扣压板→锚固区灌注混凝土并养护→全面清理梁底表面并涂装 2、梁底开槽和钻孔根据设计要求在粱底用墨线弹出钢底座的位置，采用切割机切缝，根据钢底座钢板厚度将粱底混凝土凿除。开槽深度尽量保证25±2mm，但禁止切断底层普通钢筋，开槽边缘应切割整齐，开槽区底面用打磨机打磨平整在梁底钻孔范围内用钢筋探测仪探测钢筋的分布，标志钻孔点位，如钻孔位置有受力钢筋，为避免破坏粱底受力钢筋，适当调整钻孔位置，避开受力钢筋。钻孔中心到锚固座边缘的距离不得小于30mm，同时保证植入后的锚栓及螺母不与碳纤维板、张拉螺杆及固定端锚固块等部位相干涉。根据锚栓的直径、孔深确定钻孔机械和钻头，在钻孔位置垂直钻孔，孔洞垂直度控制在90±2，钻孔深度225±2mm（自梁底面算起）。 3、植入化学锚固螺栓植入化学锚固螺栓以前，采用空气压缩机和硬毛刷清孔，将空气压缩机喷嘴深入孔底反复吹出孔内灰尘，并用硬毛刷深入孔底反复清理孔壁，直至清理干净，再植入螺栓。M24化学锚栓植入深度220±2mm（自梁底面算起），梁底锚固座以下外露长80±2mm，梁底锚固座以下外露长80±2mm。植入化学锚栓应与梁底表面保持垂直，植入垂直度精度±1。 4、安装锚固座对锚固开槽区内粗糙面进行适当打磨，清理后涂抹3mm厚聚合物砂浆找平，在砂浆初凝前安装至梁底。将锚固底座扣到已经固定好的螺栓上，将一个螺母稍微拧紧，其他螺母保持松弛状态，用水平尺验证锚固底座是否水平，带线测量张拉端、固定端支座中心线应与碳板中心线是否平行，锚具两端支座中心延长线按碳纤维板全长计算偏差是否超过±5㎜，符合要求则拧紧其他螺母固定。 5、植入扣压板化学锚固螺栓依据锚固座实际安装位置和碳纤维板拟布设位置确定扣压板钻孔位置。扣压板钻孔位置可沿纵桥向和横桥向适当调整以避开梁体内钢筋和碳纤维板，纵向允许偏差±20cm。 6、混凝土粘贴表面处理用打磨机将粱底表面松散风化的表层混凝土打磨清理干净，保证预应力碳纤维板材与混凝土结构的粘结力。打磨完成后用抹布将粱底灰尘檫干净，避免影响粘结。 7、碳纤维板检查及糙化处理碳纤维复合板材粘贴表面残留的油污在胶粘剂与碳纤维复合板材之间容易产生一层油脂状薄膜，导致胶粘剂与碳纤维复合板材之间粘结失效，同时，碳纤维复合板材光滑的粘贴表面也不利于粘接，因此，碳纤维复合板材粘贴表面应采用粗砂布进行糙化处理，并且使用无水乙醇擦拭干净。 8、梁底面涂刷底涂胶碳纤维复合板材胶为AB双组份，配合比A：B=3：1，AB双组份分别称重后搅拌至颜色均匀。碳纤维复合板材胶对细微多孔、粗糙的混凝土粘贴面，具有良好的的渗透性及浸润性，而对组织密实的、粗糙度光滑的碳纤维复合板材粘贴面浸润性相对较差。胶粘剂配制后，为了使胶粘剂能充分浸润、渗透、粘附于碳纤维复合板材粘贴面，应先使用抹刀在碳纤维复合板材粘贴面刮抹少量胶粘剂，并且用力刮抹数遍，然后，按照碳纤维复合板材宽度方向中间厚、边缘薄的原则，再刮抹至所需胶体厚度4～10毫米（胶体厚度根据原结构粘结面平直度而定）。 9、安装碳纤维板组装件将组装件的固定端通过压块和连接螺栓固定在锚固座上，对锚具进行临时支撑以防止碳纤维板弯折。碳纤维板的安装位置应尽量上抬以贴近梁底面。将组装件的张拉端穿入张拉杆后通过螺母固定在锚固座上。 10、碳纤维板涂胶和张拉碳纤维板的张拉施工按照"横桥向对称位置处两根碳纤维板同步张拉或逐根交替对称张拉"以及"由中间向两边交替对对称张拉"的原则进行，碳纤维板应按张拉设计荷载进行控制，同时以伸长量控制为辅。实际张拉荷载相对于设计张拉荷载的容许偏差为±1kN，实测伸长量（对应第一级22.5kN至最后一级张拉荷载的荷载增量）相对于设计伸长的容许偏差为±6%。 11、安装扣压板按照"先两端，后中间"的原则按照扣压板，在扣压板顶面垫入薄橡胶板，穿入垫片后同步拧紧各个锚栓的螺母，使碳纤维板紧贴梁底。每个螺栓均要有备母以防松动。在胶粘剂初凝前，清理碳纤维板梁侧挤出的胶粘剂，填充空隙部位，切除扣压板锚栓多余部分，最终外露5-10mm。 12、张拉后续施工按照横向左右交替、对称施工的原则，针对各个碳纤维板逐条涂胶、张拉、锚固、粘贴和扣压，全部碳纤维板张拉施工完毕后，卸下千斤顶和后反力板，切割多余长度的张拉螺杆。张拉螺栓的前后两端均应旋入备母以防松动。将M20连接螺栓的螺母点焊在固定端压块上。 13、梁底耐久性涂装在梁底混凝土表面及封锚混凝土表面涂刷浅灰色防水涂层，涂层厚度不小于1.0mm，封锚混凝土接缝的四周灌注防水涂层进行密封。 14、梁底外侧防水处理在箱梁箱室侧边安装挡雨檐，挡雨檐采用厚度2mm以上，边长40mm-50mm的L型铝合金材料，用M6膨胀螺栓（锚固深度5cm，纵向间距100cm）固定在翼板底面。 四、结语 箱梁预应力碳纤维板加固完成后，进行荷载试验检测，验证加固效果，检测表明预应力碳纤维板加固后，桥梁承载能力提高了4%，达到预期效果。由此可见预应力碳纤维板用于钢筋混凝土连续箱梁加固是有效的。...
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集水明排施工工艺
一、工艺流程 定位放线→土方分层开挖→在基坑四周开挖集水井→开挖排水沟→对排水沟利用卵石铺设，设置为盲沟→计算基坑涌水量，选择合适的水泵→基坑外设置截水沟→利用水泵将地下水排出基坑范围 二、操作要点 1、本工艺适用于本工艺适用于民用建筑中含水层黏性土或砂土地层，降水深度小于2m的潜水或地表水地区。 2、在基坑底或开挖面，沿基坑边一侧、二侧、四周或中央设排水明沟，在基坑四角或坑边设置集水井，使地下水沿排水沟流入集水井中，然后用抽水设备抽出基坑外。 3、排水沟和集水井应设置在基础范围以外，地下水流向的上游。排水沟边缘离开基坑坡脚应不少于0.3m，排水沟底宽不宜少于0.3m，纵向坡度宜为0.1～0.2%，沟底面应比基坑底或开挖面低0.3～0.5m。集水井在基坑四角设置外，还应沿基坑边每隔30～40m设置一个，集水井底应比相连的排水沟低0.5～1m或深于抽水泵进水阀的高度以上，集水井直径（或边长）宜为0.7～1.0m。 4、排水沟可挖成是土沟，也可用砖砌；集水井壁可砌干砖，或用木板、竹片、混凝土管支撑加固；当基坑挖至设计标高时，集水井底宜铺约0.3m厚的碎石滤层。 5、排水设备宜采用潜水泵、离心泵或污水泵，水泵的选型可根据排水量大小及基坑深度选用。 6、当基坑深度较大，地下水位较高且多层土中上部有透水性较强的土层时，可在边坡不同高度分段的平台上设置多层明沟，分层排除上部土层中的地下水（即分层明沟排水法）。 三、质量要求 1、排水沟坡度应符合方案计算要求，偏差不得超过2‰。坑内不得积水，并保持沟内排水畅通。 2、集水明排抽出的水应适当引离基坑，以防倒流或渗回基坑内，并经沉淀后再排入市政排水系统或河涌等；另外为防止地表水流入基坑内，应沿基坑顶四周设截水沟，把地表水、施工用水等引离基坑。 3、明沟排水法宜用于粗粒土层和渗水量小的黏性土，当土层为细砂和粉砂时，渗出的和抽出的地下水均会带走细粒而发生流砂现象，导致边坡坍塌、坑底涌砂，难以施工，此时应改用人工降低地下水位的方法。 4、降水施工还应符合《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）的有关规定。 5、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基底土。...
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外墙保温材料工艺及流程
一、基本做法 1、表面抹平收光，喷憎水剂 2、聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布 3、分层抹相变保温砂浆，分层厚度不大于15mm 4、界面处理剂 5、不同材料墙体临界处钉钢丝网 二、施工条件及准备 1、主体外墙砌体已完且主体结构已经过有关部门（质量监督站、设计院、建设单位和监理单位等）验收合格，可以进行抹灰。 2、抹灰所需的机械设备、材料（有出厂合格证及进场复试报告）以及劳动力人员均已就位。 3、脚手眼、斜砌砖等处堵严实和补砌整齐。 4、砌体墙与混凝土构建临界处钉挂热镀锌钢丝网（￠1.2孔距15）已完成。 三、施工工艺及流程 基层处理→挂线贴标→喷界面剂→保温材料施工方法（详见附工艺）→养护→抗裂砂浆→养护→验收 四、技术保障措施 1、基层处理： （1）墙面处理：将窗台压顶、窗上弦、砌块墙等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分剔到实处。用素水泥浆涂刷表面，然后用1：3的水泥砂浆（内掺10%的建筑胶）分层抹平，略低于外墙面，基层浮灰、油污等杂物清理干净。当墙面平整、垂直偏差较大时需使用1：3水泥砂浆找平，且水泥砂浆找平层厚度不应超过25mm，偏差较大时需采取特殊处理方案。需砂浆找平的，水泥砂浆找平层需洒水养护不少于3天。外墙脚手架、孔洞，先用水冲洗干净后，两头补砌粉煤灰砖，砂浆中掺水泥用量10%的防水液，要求砂浆饱满、填塞密实。 （2）钉挂钢丝网钢丝网应铺平，钉挂牢靠，不同墙体材料处搭接不小于100mm。 2、贴标、找规矩、做灰饼抹灰时应从檐口至室外地坪挂通线确定抹灰厚度，并用相变保温材料（砂浆）设置标志，贴标竖向、横向的间距均不大于1.5m，小于1.5m的墙面沿竖向边各设置一排。四角、窗两侧竖向挂通线，同侧同层窗上弦挂通线。 3、机械喷浆（界面剂）基层处理完后，机械喷浆采用配比（重量比）为水：界面剂=1：0.4浆液，搅拌均匀后（大约2分钟），用空压机喷至砌块墙和混凝土表面，喷浆12小时后用喷雾器喷水养护至坚硬。要求外墙面满喷浆，不得漏喷或喷的不均匀。本工程所用界面剂需经现场试验，并经项目部、监理、甲方共同确认后，方可使用。 4、保温材料施工方法 （1）相变复合材料系统施工前墙面应提前1～2天湿水，含水率保持在10%-15%之间，砌体汗水深度以表层8～10mm为宜（使用小刀割墙检验）。 （2）相变保温砂浆配制 ①严格按照产品使用说明，或厂家要求的配比进行配置 ②每次配置不得过多，环境温度小于30度条件时，搅拌后控制在4h内用完；环境温度大于30度条件时，搅拌后控制在3h内用完，落地粘泥坚决不得使用。 （3）抹相变保温砂浆 ①相变保温砂浆一次可抹15mm厚，厚度超过15mm应分两次施工。施工最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。 ②相变保温材料砂浆施工时，每遍之间的时间间隔不能小于36h，待第一遍相变保温砂浆硬化后方可进行第二遍相变保温砂浆的施工。 ③若两次相变保温砂浆施工间隔时间较长或第一次相变保温砂浆已经完全固化干燥，则第二次相变保温砂浆施工前应将上次已经固化的相变保温砂浆洒水湿润。 ④相变保温砂浆施工后，保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约3天，但在未固化干燥之前必须洒水养护）后方可进行下一道工序施工。 ⑤相变保温砂浆的施工间歇应在自然处断开，在连续墙上如需停顿，应形成台级式坡茬，留茬间距不小于150mm。（4）抹抗裂砂浆、压入玻纤网 ①抗裂砂浆配置应按（重量比）水：抗裂砂浆干粉=1：0.4配置，使用砂浆搅拌机搅拌12分钟即可。每次配制不得过多，环境温度不小于30度条件时，搅拌后控制在3h内用完；环境温度大于30度条件时，搅拌后控制在2h内用完。落地粘泥坚决不得使用。 ②涂抹抗裂砂浆应在相变保温砂浆硬化后进行。 ③第一道抗裂砂浆施工后，立即将玻纤网压入抗裂砂浆中，以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜，要平整压实、无褶皱。待第一道抗裂砂浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抗裂砂浆，以完全覆盖玻纤网为宜。 ④涂料饰面：第一道抗裂砂浆厚度为2-3mm，第二道抗裂砂浆的厚度为1-2mm。 ⑤面砖饰面：第一道抗裂砂浆厚度为2-3mm，第二道抗裂砂浆的厚度为3-4mm。 ⑥抗裂砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 ⑦建筑的阴角、阳角、门窗口角处均应用玻纤网翻包。 ⑧当遇到洞口时，应在洞口四角处加贴一块长300mm，宽度200mm的45°斜向标准玻纤网，以防止开裂。 ⑨敷设玻纤网遇有搭接时，搭接长度应不小于100mm。 ⑩抗裂砂浆的施工间歇应在自然处断开，在连续墙上如需停顿，应形成台阶式坡茬，留茬间距不小于150mm。○抗裂砂浆和玻纤网敷设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24小时，才可进行下一道工序的施工。 有排水要求的部位（如屋面挑檐板等部位）应做鹰嘴。鹰嘴应整齐顺直，鹰嘴应内低外高，鹰嘴的高度均不应小于20m，阳台挑檐、出墙腰线等部位外侧要求抹出不小于20mm的鹰嘴。 抹灰前熟悉图纸，先做好抹灰样板间，经项目部质检员检查达到标准要求后，方可正式抹灰。 外墙的门窗上、下坎抹灰应通线，洞口位置要一致，要求同一个立面上的窗宽必须保持一个数据，外窗台自窗外框边（距离外墙皮120mm宽）向外找坡应不低于30mm，外窗（门）悬抹灰最外侧设置不小于20mm的鹰嘴。 特殊部位处理当遇到洞口时，应在洞口四角处加贴一块长300mm，宽度200mm的45°斜向标准玻纤网，以防止开裂。建筑物阴角、阳角、门窗洞口角应用一层耐碱玻纤网包裹增强，阴角、阳角玻纤网单边长度不应小于200mm，门窗口角单边长度不应小于150mm。玻纤网按楼层间事先裁好，抹相变保温砂浆时，随即竖向铺贴玻纤网，用抹子将玻纤网压入保温砂浆，搭接长度不应小于100mm，先压入一侧，抹保温砂浆再压入另一层，严禁干搭。玻纤网应全部压入，随即抹相变保温砂浆，抹平压实。 注意事项雨天严禁施工；材料贮存应放在阴凉处，避免太阳暴晒，防水防潮；抹灰时发现空鼓、裂缝应及时修补。 五、质量要求及标准 1、外墙抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整。 2、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。 3、应无裂缝。检验批的划分应符合下列规定： 4、采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500-1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批、5、玻纤网应敷设严实、平整，不得有褶皱、翘曲、外露等现象，加强部位的玻纤网做法应符合设计要求。玻纤网的搭接长度必须符合规定要求。 六、成品保护 1、墙面抹好后在砂浆前，应防止撞击振动，终凝后应防止玷污，破坏。 2、已完工的水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护，以防止开裂和空鼓。 3、门窗洞口的阳角应加强保护，避免碰撞。 4、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。...
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抗滑桩施工工艺
一、工艺特点 1、施工工艺比较简单。 2、可操作性较强。 3、机械装备程度较底。 4、技术含量要求不高等特点。 二、实用范围 1、实用于铁路工程、公路工程、水利工程滑坡、古滑坡的病害整治。 2、自然灾害（地震、泥石流、暴雨）所造成的山体滑坡的病害整治工程。 三、工艺原理及设计要求 1、工艺原理抗滑桩通常为钢筋混凝土或钢轨混凝土桩体，抗滑桩的分类根据滑坡体的规模大小分为单排抗滑桩及多排抗滑桩，单排抗滑桩通常设置于滑坡前沿且与桩间墙相连接形成整体，桩间墙通常为两种，一种是预制钢筋混凝土板，另一种是浆砌片石挡土墙。作用机理：抗滑桩由锚固段及抗滑段组成，锚固段是保证桩体的自身稳定性，抗滑段主要承担滑坡土体的下滑力，它的作用是阻止滑坡体沿着一定的软弱结构面（带）产生剪切位移而整体地向斜坡下方移动，承担滑坡体的整体下滑力，从而达到增强山体滑坡的稳定性及滑坡整治加固的目的。 2、工艺设计要求 （1）抗滑桩的设计原则上要满足以下几点： ①桩间土体在下滑力作用下，不能从桩间挤出去，通过控制桩间的距离来进行控制，处理措施通常为桩间钢筋混凝土挡土板或桩间浆砌片石挡土墙两种。 ②桩后土体在下滑力作用下不能产生新滑面自桩顶滑出，要进行越顶检算，通过桩高来控制。 ③桩身要有足够的稳定度，在下滑力的作用下不会倾覆，通过锚固桩深度来控制。 ④桩身要有足够的强度，在下滑力的作用下不会破坏，对桩进行配筋来满足。 （2）抗滑桩的直径和间距抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）：抗滑桩通常设计为矩形，抗滑桩的间距通常为抗滑面边长的2倍，其水平截面长、宽和间距取值见具体要求。 注：抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）的取值与滑坡体的地质情况有关。 （3）抗滑桩的强度通常设计为C25钢筋（钢轨）混凝土。 四、工艺流程 施工准备→测量定桩位→开挖孔口→加工绑扎护壁钢筋→立护壁模→灌注护壁砼→施工下节护壁→12～24小时后拆模→下桩钢筋→检查基底标高→灌注桩身砼→结束 五、操作要点 1、施工准备 （1）熟悉设计文件对抗滑桩设计文件进行审核，主要审核设计工程数量、桩顶高程、桩长、钢筋布置及平面位置是否合理等内容，若设计工程数量有误及抗滑桩平面布置与实地不一致时，应及时与设计院联系进行变更设计处理。 （2）材料的选择和材料的储存、堆放根据抗滑桩设计文件，对抗滑桩工程所需的原材料（钢材、水泥、砂、碎石等）进行调查及选择，所有原材料必需满足设计文件的要求，同时根据施工工期要求及设计工程数量合理确定材料的库存量，砂、碎石、水泥的堆放需要满足安全标准工地及文明施工要求。 （3）原材料的试验及配合比的选定抗滑桩所有原材料进场前必须进行试验及检验，合格后方能进场使用，同时根据设计文件混凝土的标号作好配合比的设计工作。 （4）设置混凝土拌合站混凝土拌合机采用500型强制搅拌机，集中拌制混凝土，混凝土运输采用灌车进行运输。 （5）桩孔照明及通风设施桩孔照明采用36V低压照明，为保证用电安全，在灯泡外设置钢丝网护照；当抗滑桩深度超过10m时,为保证施工人员的安全，必需向桩孔通风，根据桩孔设计深度选择不同功率的鼓风机进行通风，并随时检测孔内有害气体的浓度,如有超标，则暂停施工。 （6）模板制作及钢筋加工抗滑桩护壁模板采用钢模板；钢筋加工在加工房内进行，按设计文件要求对钢筋进行加工。 （7）测量放线施工前对抗滑桩进行准确测量放线，并设置护桩以便桩孔开挖过程中及时进行校核。 （8）位移观测为观测滑坡位移情况，在桩体及桩外设置观测点，每天早、晚各观测一次并作好记录。 2、施工工艺 （1）开挖孔口开挖首先要进行桩孔锁口施工，桩孔锁口采用C20钢筋混凝土，桩孔锁口高出地面0.2m。 （2）绑扎护壁钢筋护壁钢筋主筋采用Φ16螺纹钢，箍筋采用Φ12圆钢。桩孔锁口钢筋布置图护壁钢筋严格按设计要求加工，人工起吊放入桩孔绑扎，为使分节施工的桩孔连成一个整体，对护壁分节处要保证钢筋搭接良好。 （3）护壁立模护壁钢筋完成后进行护壁立模施工，护壁模板采用钢模扳，为确保桩体尺寸，必要时可将桩体长宽各加宽5cm，同时护壁模板加固要牢固。 （4）灌注护壁混凝土桩孔护壁混凝土灌注之前先清除孔壁上的松动石块和浮土，使护壁混凝土紧贴岩面；护壁混凝土通常要求与桩身混凝土同标号，护壁混凝土必需捣固密实，以确保桩孔开挖施工安全。 （5）拆模施工待护壁混凝土强度达到设计强度的75%时即可进行拆模施工。 （6）开挖下一节模板拆除后即进行下一节的开挖，桩孔开挖采用八字形开挖。 （7）围岩开挖方法 ①碎石类土桩孔开挖采用人工用风镐开挖，每循环开挖高度0.5～1.0m，开挖后施工钢筋混凝土或素混凝土护壁，然后再开挖下一循环直到挖至设计桩底高程,若碎石类土自稳能力较差易产生坍方时，则对桩孔四周孔壁打入注浆小导管进行注浆加固处理，并打入Φ22砂浆锚杆，锚杆长1.5～2.0m，同时及时施作钢筋混凝土护壁。 ②风化岩类桩孔开挖采用小药量控制爆破法进行开挖施工，装药系数控制在0.3kg/m³以下，非电雷管起爆，每循环钻孔深度1.5～2.0m，开挖深度1.2～1.8m。 ③有水桩孔开挖通常滑坡体内地下水丰富，桩孔开挖时在一定高度范围内会出现渗水及涌水，根据水流大小配备不同杨程抽水机随时抽取孔内渗水，同时有水地段每循环的开挖高度要缩短，并及时施作钢筋混凝土护壁，混凝土采用添加早强速凝剂以提高护壁混凝土的早期强度。 （8）检查标高桩孔开挖完成后进行桩底标高检查，检查方法采用绳吊法，根据锁口顶面标高及桩长确定桩底标高，桩孔开挖至设计标高后必须将孔底浮碴清理干净。 （9）桩身钢筋笼根据设计图纸在钢筋加工房将钢筋下料制作成型，待准备灌注前用钻塔三角架与葫芦吊将钢筋笼吊入孔内，将制作好的钢筋笼安放至孔底，安装就位，钢筋采用搭接焊接。为保证施工中钢筋与钢筋笼不移位，沿桩身四周每2m用4根￠22钢筋笼主筋点焊牢固，支撑在护壁上。 （10）报检钢筋笼施工完成后，经自检合格后向监理工程师进行报检，检查完毕进行下一步钢筋混凝土灌注施工。（11）灌注桩身混凝土在混凝土灌注前首先检查桩孔净空断面尺寸及桩身钢筋，合格后抽干孔内积水，清除孔底松碴，安好漏斗，搭接好串筒，即可灌注混凝土；灌注中串筒底至混凝土面高度保持在1m以下，采用插入式捣固器振捣密实，每灌注50cm厚捣固一次，在灌注第二层时振捣器插入第一层混凝土5cm深进行捣固，以使层与层之间混凝土振捣密实。 3、推荐的主要施工技术参数 （1）钻爆参数 钻孔直径D=38mm 炮眼间距A=0.5m 炮眼排距B=0.4m 钻孔深度H=1.8～2.0m 堵塞长度L=0.4～0.6m 炸药：Φ32硝铵及乳化炸药，孔内有水时装乳化炸药，无水时装硝铵炸药。 每孔装药量：Q=K×V=K×A×B×H；式中K为单位炸药消耗量，取K=0.28～0.3kg/m³，雷管采用脚线为3m的非电雷管，段位选用1～9段。 （2）钢筋混凝土配合比参数 水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥。 碎石：选用20mm～40mm的连续级配，其压碎值≤16%，大截面桩身碎石可选用最大粒径不超过80mm的碎石。砂：采用细度模量为2.6～3.0的中粗砂。 配合比采用：水泥∶砂∶碎石=1∶2∶3.41，水灰比W/C=0.55，每方混凝土水泥用量为330～360kg。若采用混凝土外加剂（减水剂），每方混凝土可节约水泥用量30kg左右。 六、质量要求及质量控制要点 1、抗滑桩施工质量要求 （1）抗滑桩要有足够的锚固深度。 （2）抗滑桩的几何尺寸及垂直度必需符合设计要求。 （3）为确保开挖安全，抗滑桩护壁质量及工艺必需满足施工要求。 （4）抗滑桩桩身钢筋必需要有足够的保护层厚度。 （5）抗滑桩的强度必需符合设计要求。 2、质量控制要点 （1）材料控制抗滑桩所用砂、碎石、水泥、钢材必需符合设计及规范要求，砂的细度模量控制在2.4～2.7之间，含泥量小于3%，碎石采用2～4cm的连续级配，含泥量小于2%，水泥采用R32.5早强水泥，钢材采用大型钢厂生产的钢材。 （2）配合比选用合理的配合比是保证抗滑桩施工质量的先决条件，根据试验设计施工配合比。 （3）混凝土拌合混凝土拌合必需严格按配合比进行投料，根据拌合站距施工现场的距离及天气情况控制好混凝土的坍落度，同时要控制好混凝土的搅拌时间，若混凝土搅拌时间过短，会出现混凝土拌合不均匀，若混凝土搅拌时间过长，则混凝土会产生离析等现象。 （4）开挖过程和桩底地质 ①抗滑桩挖至滑面或设计锚固基点时，应对抗滑桩设计桩长及锚固深度进行效核。 ②要保证抗滑桩的几何尺寸及垂直度符合设计要求，施工中要作好测量放线工作,并随时进行校核，采用方法是将抗滑桩的中心点准确设置护桩在桩孔锁口上，施工过程中用线锤控制桩孔中心及校核其垂直度。 ③抗滑桩护壁钢筋及护壁混凝土必需按设计要求进行施工，以确保桩孔开挖安全。 ④桩孔挖至设计标高时，需对其地质进行分析，抗滑桩设计为柱桩，其地基承载力必需满足设计要求，若达不到设计要求时，应请设计院对桩进行加长处理，灌注砼时要将孔底浮碴清理干净。 （5）钢筋笼的制作钢筋的制作及绑扎严格按设计及规范进行制作，抗滑桩桩身钢筋在定位安装绑扎时,需在主筋后面设置混凝土垫块，以确保其有足够的保护层厚度，桩身钢筋在对接时，同一截面钢筋接头不能大于50%，钢筋的焊接质量及搭接长度必需符合规范要求。 （6）混凝土灌注用于抗滑桩工程的所有原材料必需符合设计及规范要求，砂、碎石、水泥需经试验检测合格后方能进场使用，混凝土的拌制严格按试验室的配合比进行拌制，混凝土的捣固采用插入式振捣器进行捣固，采用快插慢抽先周边后中间的方法进行捣固，确保混凝土的捣固质量。 3、抗滑桩质量通病的处理 抗滑桩质量通病通常存在两个方面：一是桩身完整性，常见的缺陷有夹泥、断裂、因滑坡段位移而出现缩径、扩径、混凝土离析等；二是影响桩底支承条件的质量问题，主要是混凝土灌注前清孔不彻底，孔底沉淀厚度超过规范极限，影响其承载力。 针对上述质量通病施工过程中就应密切关注各道工序的施工，严格控制各道工序的施工质量，抗滑桩在滑坡段开挖时要加强混凝土护壁施工质量的控制，采取有效措施控制其桩孔变形，避免出现缩径和扩径现象；桩身混凝土离析产生的主要原因是串筒底距离混凝土面高度较高，因此混凝土桩身灌注时要严格控制串筒底离混凝土面高度在1.0m～1.5m范围之中，同时要加强混凝土的振捣，以确保桩身的完整性；桩身混凝土灌注前必需抽干孔内积水和清除孔底浮碴，以便抗滑桩锚固段能达到其锚固效果。 七、施工安全与环保措施 1、设置专职安全员，必须逐孔全面检查各项施工准备工作，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上得到落实。 2、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。 3、孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即时报检浇注桩身混凝土，正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。 4、挖孔人员应经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核；每孔作业人员应不少于三人；作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。 5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。 6、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。 7、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探，正常作业时，应每挖深50cm左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。 8、为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测，凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。 9、桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔，基岩部分需爆破时，必须制定详细的爆破方案，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。 10、挖孔深度超过操作人员高度时，及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引，在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。 11、成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80cm高的护栏或盖孔口板。 12、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长，上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。 13、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。 14、电工必须持证；电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护；电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用；孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施；孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。 15、工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电，不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凹凸处上下桩；电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝；支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力；桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作应急之备用。 16、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。 17、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。 18、每天开工，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时应加大送风量。 19、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。 20、挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。 21、弃土场要设置挡碴墙，及时做好边坡的加固。 22、挖孔弃土不得堵塞河道、沟渠及原排水系统。 23、做到工完料清，场地整洁，文明施工。...
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氟碳漆施工工艺
一、基面处理 1、基面要求：水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8%，PH值<9。外墙栏杆窗框、管道安装及收边收口完成。 2、清理修整：将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。 3、粘贴网布：用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。 4、切缝嵌缝：根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。 5、粗腻子找平：按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳。 6、细腻子批刮：纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240---360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓。 7、抛光腻子（又称油性腻子）：使用极细腻的抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家具漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量。 二、涂装施工 1、涂料要求：金属氟碳仿铝板涂料一般由氟碳底漆、氟碳银粉漆、氟碳罩光清漆组成。氟碳面漆要求为哑光，光泽高了难以出效果，喷涂会发花，太阳光照射下反光强烈，施工接搓一览无余。各道漆的粘度要合适，可根据季节和天气的情况用调整稀释剂用量的方法来调整涂料粘度和干燥时间，否则干燥太快，喷涂涂料在空气中过快雾化，在喷涂面上形成颗粒及接搓处不能融合在一起，干燥太慢则会影响下道工序并易形成气孔。 2、涂料调配：涂料要按说明书规定的比例调配漆料和固化剂，根据天气等因素添加稀释剂，搅拌均匀并静置数分钟让其熟化，用细砂布过滤后装入喷枪或在吸管一端加一层滤布。每次配漆量要适量，并在规定的时间内用完，一般不宜超过4小时，以免影响附着力等。 3、施工机具：可采用高压无气喷涂和空气喷涂。无气喷涂压力为6—20MPa，空气喷涂压力为—。喷枪要求专用油漆喷枪（口径—），喷幅10—15cm宽为宜。每次喷涂不可太厚，一般每道工序纵横来回喷两次，喷枪与喷涂面相距30cm左右，喷嘴垂直于喷涂面，走枪速度均匀（30cm/s）。喷涂每次搭接幅度为1/2，按纵横往返连续湿碰湿法喷。4、保护与打磨：对非喷涂部位需进行遮挡保护，可贴报纸或薄膜，或用挡板挡。氟碳底漆实干后要用600目以上的水砂纸蘸水打水磨。 5、喷涂工序： ①底漆喷涂：一般喷两道，要均匀覆盖表面。底漆的作用是与基面粘接牢固，抗碱防水，有利于面漆附着。 ②氟碳银粉漆（或氟碳实色面漆）喷涂：最能体现效果的一道，一定要喷均匀，施工时多人配合，尽量湿接，接头处要在分格缝位置，并逐块进行遮挡保护，以免两块间飞雾互相影响。喷涂时应选择气温适应、风力较小的晴天，空气相对湿度在80%以下。稀释剂量要适于喷涂。面漆的作用是提供仿铝板颜色及金属质感效果。 ③分格缝涂黑色氟碳漆：面漆干燥后，在分格两边贴上纸胶带，用小刷子涂刷黑色氟碳漆两道，刷涂后小心撕去纸胶带。分格缝的作用是将大面分块，弱化块与块细微高差与色差，同时作为喷涂的接头位置。 ④氟碳哑光清漆的喷涂：是最后一道工序，要薄喷两道，一定要喷均匀。清漆也要像面漆一样逐块喷涂并做好遮挡保护。清漆的作用是保护银粉漆，使银粉漆质感更光滑，耐污、抗老化性更强。有的施工单位不喷这一层是不负责任的做法，难以保证银粉漆的长久质量。 ⑤检查验收及完工清理：施工完后要进行现场清理。撤除保护，清理污染，修补不满意处，自我检查合格后请监理方、甲方共同验收后方能落架或转移吊篮。...
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泥水平衡顶管的施工工艺
一、主要特点 1、本工艺主要是利用泥水压力平衡地下水压力，同时它也平衡掘进机所处土层的土压力，适用的土质范围比较广。 2、可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层体现的更为突出，较适宜于长距离顶管。 3、工作坑内的作业环境比较好，作业比较安全。 4、由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，作业时的进度比较快。 5、泥水平衡顶管施工具有低噪音、震动小等特点。 二、施工工艺 （一）施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作，做好定位点控制。 2、进行顶管所用设备的加工制作。 3、进行施工技术交底工作。 （二）工作井与接收井施工 1、测量放线依据建设单位给定的书面通知文件、测量控制网以及设计施工图纸，测设工作井，接收井及管线位置和高程，确定井开挖区域和管线轴线。测量操作执行国家规范《城市测量规范》（CJJ/T8-2011）。 2、工作井及接收井施工方法 （1）施工放样：确定开挖位置及基坑长度与宽度。 （2）根据放样及平面布置图安设围挡、确保安全。 （3）为避免地表水软化坡肩，有效排泄边坡渗水，在坡顶设一道300*300砖砌排水沟截断地表水，在基坑开挖前要疏干地表已有积水，采取有效措施保证地表水能顺畅排泄，不发生积水，以防基坑塌方。 （4）为确保施工安全，土方开挖必须严格遵循分区分层分段，适时兼顾综合平衡的原则。一般每次开挖80cm左右，即进行护壁，如果遇有流砂等应适当减少开挖深度，一般不超过30cm及时进行护壁。 （5）工作坑、接收坑严格按图纸规范要求和施工方案进行施工支护。 （6）工作坑、接收坑井口均高出原地面30cm。 （三）顶管工作井内设备安装 1、导轨安装：导轨安装前要先复核高程、轴线，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固、正确，在顶进中承受各种负荷时产生位移、变形、沉降符合设计规范要求，导轨坡度应与管道设计坡度一致。 2、下管、顶进、出土和挖土设备：采用吊车下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用泥水平衡顶管掘进机作为挖土设备，用泥浆泵作抽排泥浆设备。 3、照明设备：井内使用电压不大于36V的低压照明。 （四）管道顶进顶管工作坑完成并达到管道顶进要求后即开始顶管施工。 1、引入测量轴线及水准点将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线，将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。 2、进洞方案为防止进洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板；由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需要适时更换橡胶止水圈；为了更换止水法兰方便，须在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。 3、下管下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用，第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性，要安装护口铁或弧形顶铁保护管口。 4、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土在机舱内与水、添加剂等通过搅拌形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。 5、出洞方案根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的空隙涌入接收井，当发现地质较差在掘进机到达接收井前，可对洞口土体进行注浆加固。在接收井封门破坏后掘进机头应迅速连续顶进管节，缩短出洞时间，掘进机整体进洞后应尽快把机头和砼管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。 （五）泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，泥浆池尽量靠近工作井边，减少排泥管路过长产生的管路摩阻力。沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表，保证系统正常压力工作。 （六）顶进开始调试阶段及顶进顶管前应作一次安装调试，保证机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。1、顶进过程中的方向控制由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在光靶的中心即可。 2、测量与方向控制要点 （1）执行严格的放样复核制度，并做好原始记录，顶进前必须严格遵守放样复测制度。 （2）布设在工作井后方的仪器座必须避免顶进时位移和变形，并定时复测及时调整。 （3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10/～20/不得大于0.5°，并设置偏差警戒线。 （4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 （5）开始顶进前必须制定高程测量计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 2、纠偏系统纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。 3、注浆减阻顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。为了减小顶进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。长距离顶管施工中，管周外壁形成完整有效的泥浆护套更为重要。顶进结束后，对顶进过程中存在土质稳定度不够、砂、卵石流沙地层或顶进存在超挖部分，对泥浆套的浆液进行置换注浆处理，置换浆液配合比为：水泥：粉煤灰：水=1：0.7：1，注浆压力、注浆管道范围根据实际土质现场确定。 （七）应急措施 1、地质异常情况当地质发生很大的变化，突然间变硬或变软，这可以通过仪表盘的电流变化来判断，如果突然变硬，则向土仓内加入水或泥浆；如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。 2、纠偏异常情况在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。 三、结束语 泥水平衡法顶管施工虽然造价较高，但是它安全快捷，适用的土质范围比较广，而且在许多条件下不需要采用辅助施工措施，对地面和临近的建筑物影响较小，大大减小了施工风险，提高了施工效率质量，应加以提倡运用。...
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全玻幕墙施工工艺
一、施工准备 1、材料：玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、地弹簧、定位锁、门拉手 2、安装固定部分的玻璃之前门框的不锈钢板或其他饰面包覆安装应完成，地面的装饰应已经完毕。 3、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 二、施工常用机具 玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻。 三、施工方法固定部分安装 1、裁割玻璃厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2～3mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。 2、固定底托不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。 3、安装玻璃板用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木板条，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。 4、注胶封口玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2~3mm的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮干，用布擦净胶料残迹。 四、活动玻璃门扇安装 全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。 1、划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。 2、确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。 3、固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳定,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。 4、门扇定位进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。 5、安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，—般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。...
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桥梁空心薄壁墩施工技术
一、翻模施工技术 1、翻模的结构和工艺原理翻模施工技术是空心薄壁墩施工最常用的一种，其原理是一套模板分上下几层，墩身分段浇注，当一板砼浇注完、浇注下一板砼时，最上一层模板不拆除，将下层模板拆除、翻上来和上层模板连接，下层模板做为上层模板的支撑，内外模板采用拉杆固定，如此循环、分段浇注直至墩顶。一般常见的一套翻模总高度6.75米，分三层，每层模板高度2.25米，一板浇注高度4.5米。翻模又可分为落地支架翻模和无支架翻模两种。落地支架一般为内外双层钢管支架，支架的作用有两个，一是为工人安装拆除模板、安装钢筋等作业提供一个操作平台，起到脚手架的作用，另一个作用是用来搭设踏步，供人员上下墩。当采用落地支架翻模施工时，翻模后面无需设置工作架。当采用无支架翻模使，模板后面必须设操作平台。无支架翻模施工时人员上下墩可采用桥梁安全爬梯或施工电梯，安全爬梯依附墩身固定，安装简单快速，安全可靠，成体低。设有塔吊的空心墩可利用塔吊自带的爬梯上下墩。 2、翻模施工的优缺点翻模施工技术的特点是工艺原理和模板结构简单，技术成熟可靠，操作简单，工人容易掌握，质量可控。缺点是没有爬模、滑模等施工快速。 3、翻模适用范围落地支架翻模适用于不太高的空心薄壁墩，只要墩身高度不超过40米，采用落地支架翻模施工工艺还是经济可行、安全可靠的。根据《公路工程施工安全规程》要求，落地支架的高度不能超过50米。处于安全考虑，在我国有些省份或有些项目，当墩身高度超过30米时，建设管理方禁止采用落地支架翻模施工工艺。无支架翻模施工对墩高没有要求，只要工期不是很紧，80米以下的空心薄壁高墩都可以采用。大于80米以上的高墩一般都是挂蓝施工的连续刚构桥或连续梁桥，一般都是工期控制性工程，建议采用爬模或其他施工工艺。 二、滑模施工技术 1、滑模的结构组成空心薄壁墩滑模由内外桁架式模板、操作平台、爬杆、门架、楔块千斤顶和修饰平台组成。内、外模板采用桁架式定形钢模，在内外模板桁架顶部满铺脚踏板、四周设钢管护栏则形成操作平台；爬杆用来支撑整个模板系统的重量，采用直径?48、壁厚3.5mm的无缝钢管，爬杆埋在墩身砼中不再取出，矩形空心薄壁墩一侧长边内、外模各对称设2根爬杆，整个模板系统共设8根爬杆，爬杆接长采用焊接，焊缝要打磨光滑。每根爬杆穿一台楔块千斤顶，千斤顶底座通过“F”形门架和模板连为一体，8台千斤顶由同一台液压控制柜进行控制。在外模桁架下部悬挂一个操作平台用来人工修饰墩身砼表面和砼养护。 2、滑模施工的工艺原理滑模是以埋置在墩身砼中的爬杆做为受力支撑，依靠多台楔块千斤顶带动整个模板系统沿着爬杆整体同步向上爬升，模板滑升、浇注砼、绑扎钢筋交错进行，直到墩顶。滑模工艺原理简单，应用较早，其核心技术是准确掌握滑动的时间。 3、滑模施工的优缺点 （1）滑模最大的优点是施工速度非常快，正常情况下一天可以滑升5-6米，是翻模的4-5倍。 （2）模板用量省，模板费用低。 （3）滑模施工省去了模板安装和拆除这道工序，自然也避免了这些工序存在的不安全因素，安全性好。 （4）施工速度快，模板用量省，省去了安拆模板这道工序，花费人工少，经济性好。 （5）砼养护容易。 （6）缺点是砼表面毛糙、不光滑、外观质量差。 三、爬模施工技术 1、爬模组成爬模主要由模板系统、架体系统、液压爬升系统、埋件系统四部分组成。模板系统一般采用较轻的木梁胶合板模板；架体系统由三角架总成、后移部分、吊平台、埋件承重装置和导轨组成；液压爬升系统由液压泵、油缸、上、下换向盒组成，上、下换向盒是爬架和导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的方向可以实现提升爬架或导轨的功能转换；埋件系统包括埋件板、高强螺杆、受力螺栓、垫圈和爬锥组成，其中受力螺栓、垫圈和爬锥可周转使用。 2、爬模工艺原理在已浇注墩身砼中预埋支撑，在预埋支撑上安装导轨，模板支架系统通过自带的液压顶升系统沿导轨爬升，导轨和模板支架系统通过换向盒可以实现相互爬升，从而实现分段浇注墩身砼。 3、爬模的优缺点 （1）施工速度快。 （2）模板爬升过程中无需塔吊等起重设备，通过自身携带的液压顶升系统和换向盒可以实现导轨和模板支架系统的互爬。 （3）模板无需吊上、吊下，占用场地小。 （4）浇注完一板砼，模板先脱离砼后在爬升，模板打磨刷油后在合模浇注下一板，因此砼外观质量好，克服了滑模施工砼表面毛糙、不光滑的缺点。 （5）爬模要经专业厂家设计、制作，模板一次投入费用较大。 4、爬模的适用范围相比翻模和滑模，爬模是一种比较先进的施工工艺，技术成熟可靠，特别适用于工期紧、墩身特别高、墩身倾斜、场地狭小、控制工期的高墩，比如连续刚构桥或连续梁桥的主墩、斜拉桥的主塔等。 四、滑推模施工技术 1、滑推模的结构和工艺原理滑推模是近几年新出现的一种施工工艺，它是借鉴了滑模和爬模的各自特点，在滑模的基础上进行了改造和创新，避免了滑模不能脱离砼面造成砼表面不光滑的缺点。滑推模的结构和滑模差不多，也包括内外桁架式模板、操作平台、爬杆、门架、楔块千斤顶和修饰平台几部分，主要是对连接桁架式模板和楔块千斤顶的门架进行了改进，滑模的模板和门架是焊接固定死的，而滑推模的模板是吊在门架横梁上，可以沿横梁轨道前后自由滑移，这样就解决了模板和砼表面不能分离的问题。和爬模一样，滑推模也是一板一板的浇注，每浇注完一板砼达到一定强度后，模板向后滑移脱离砼表面，然后楔块千斤顶带动桁架模板沿着爬杆爬升到位，模板打磨刷油后，沿着门架的轨道向前滑移合上模板，传完拉杆后，浇注下一板砼，如此反复循环一板一板的施工。 2、滑推模的优缺点由于滑推模是借鉴了爬模的特点、在滑模的基础上改进而来的，因此滑推模有着滑模和爬模共同的优点，避免了各自的缺点。因此，滑推模是一种值得大力推广的新技术。 （1）滑推模施工速度快，一般一天可浇注一板2.5米，现在有的一天可浇注一板4米，慢于滑模的一天5-6米，但比翻模一天1.5米要快得多。 （2）滑推模和翻模、爬模一样，合模板前都要打磨刷油，避免了滑模砼表面毛糙、不光滑的缺点。 （3）滑推模的结构比滑模稍复杂，但比爬模简单，经验丰富的工人可以现场加工，模板费用比爬模要低。 （4）和滑模、爬模一样，滑推模自身带有顶升系统，无需塔吊将模板吊上、吊下，节省了起重设备费用，节省场地。 （5）模板无需塔吊吊上、吊下，工人站在桁架式模板顶部的操作平台上施工，安全可靠。 3、滑推模的适用范围滑推模是最近几年新出一种施工工艺，有着爬模施工速度快的优点，避免了滑模砼面粗糙、无光泽的缺点，特别适用于60米以上的空心薄壁墩，值得大力推广。 五、结束语 各施工单位根据工期要求、地形限制和技术掌握程度的不同，分别选择了翻模、滑模、爬模和滑推模这四种不同的施工技术。本文将这四种施工技术汇总并分别介绍了各自的工作原理、优缺点和适用范围，希望对各位在施工空心薄壁墩时根据自己的具体情况选择适合于自己的一种施工方法有所帮助。...
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装配式建筑施工技术在施工管理中的应用研究
一、装配式建筑施工技术的优势分析 1、有助于提升资源利用率与发达国家相比，我国建筑行业能耗比较高，多数施工企业的能源利用率低下，未实现节能减排效果。建筑工程施工需要耗费大量钢筋和混凝土，尤其是水泥硅酸使用量较多，该类建材为不可再生资源，在建筑行业发展中必须严格控制使用量。正是由于上述问题影响，建筑行业所致环境污染问题严峻，危害了生态环境发展。基于以上方面，人们需要围绕装配式建筑开展研究和应用，全面提升环境保护力度，以此处理建筑能耗问题。在工程实践中，装配式建筑应用预制外墙板技术，可以减少墙板使用量。在使用叠加阳台板时，可以控制木材和钢材使用量，相应减少建材消耗，有助于提升项目经济性。装配式建筑的建筑垃圾产量少，无需管理人员处理废弃物，以此降低工程造价。在工程实践过程中，装配式建筑所用构件多源于工厂加工生产，生产过程具备较强环保性，消耗材料与能耗产量较低，且施工期间不会产生较多噪音，因此环保性特点显著。 2、有助于提升经济效益装配式建筑对于成本控制的作用影响比较大，装配式建筑，多数结构构件都源于工厂生产，且多数工厂集中在一个区域，所以具备理想化运输条件，能够简化人员劳动强度且技术要求低。装配式建筑的多数工作只需重复操作即可，能够保障工程建设效率。对于建筑工程项目来说，当实现上述内容后，可以减少材料资源和人力资源使用量，相应降低建筑成本，提升建筑企业的经济效益。 二、装配式建筑施工结构在建筑工程管理中的应用策略 1、合理把控工程设计质量金宇建筑工程管理实际，为了全面发挥出装配式建筑施工技术的价值，必须科学把控工程设计质量。在工程实践过程中，注重设计方案优化。在生产和制造构件之前，联合设计、构件生产工艺、施工图纸，优化完善构件设计方案，严格把控工程设计质量，以此保障装配式建筑施工技术的质量安全。设计人员应注重连接结构与构造结构的质量把控，以此实现工程施工管理目标。 2、基于BIM技术的建筑施工管理通过分析建筑工程管理实际可知，在应用装配式建筑施工技术时，有助于创新工程管理模式。通过分析现状发展，建筑施工管理的智慧化与信息化水平提升，与传统管理模式相比，显著加强管理质量和效益。BIM技术的具体应用如下：第一，质量管理。在应用装配式建筑施工技术时，会涉及到管线施工与交叉作业，对构件精度要求非常高。应用BIM技术可以分析管件碰撞，清晰显示出管线铺设情况，同时对管线布局进行优化。第二，进度管理。在建筑工程管理工作中，进度管理和控制属于重要内容。在应用装配式建筑施工技术时，必须借助BIM技术开展施工进度管理，以此提升管理水平。第三，成本管理。按照BIM技术的功能，准确计算工程量，实行动态化控制，全面提升成本管理效果。联合BIM报表数据，可以排查装配式构件安装操作的疏漏问题，确保工程量计量的准确性。此外，BIM技术可实现工程施工资源优化配置，避免浪费材料资源，全面维护工程经济效益。 三、装配式建筑施工技术在工程施工管理中的应用实践 1、项目概况此次研究以某高层住宅建筑项目为例，该建筑采用装配式建筑结构，结构为整体式装配剪力墙。基于建筑结构装配设计，装配构件主要包括楼梯、剪力墙、内隔墙。联合装配式建筑施工技术，全面管理建筑工程施工过程，具体如下： 2、构件堆放管理通过分析建筑工程管理实况可知，应用装配式建筑施工技术必须注重材料管理。堆放管理构件时，采用对应保护措施，避免构件堆放和搬运操作时产生损伤问题。当发现损坏构件，必须作残次品处理，严禁应用到装配式建筑安装施工中，以免引发质量隐患。在使用装配式构件时，还应当设置标准标识，注重保护标识，便于后期施工操作的顺利性，还可以加强构件管理能力。值得一提的是，构件堆放现场，要做好硬化处理，同时设置临时排水设施，结合构件特点，合理选择堆放方式，做好支垫防护，以免出现资源浪费和损害问题。 3、构件运输管理通过分析建筑工程管理实际可知，为了全面确保装配式建筑质量与效益，必须做好构件运输管理工作。在构件运输操作时，需要使用平板车或其他运输设备，运输车上布置固定构件的装置。结合构件特点，采取科学的把控措施。例如剪力墙板采用立放方式，避免墙板遭受损坏影响。对于楼梯和底板叠合板，则应当采用平放方式，以免构件受损。使用支垫或固定方式时，必须注重构件保护处理，以免损坏构件。 4、施工管理建筑构件进入施工场地后，首先应检查外观和质量，以免存在损坏问题，同时做好质量证明文件核查。在施工操作过程中，根据装配式建筑设计与施工方案，科学组织施工作业，施工人员负责检测工艺技术，例如灌浆套筒，必须确定施工技术参数。针对参与装配式建筑施工的技术人员，应当做好岗前培训，确保施工人员了解安装工艺要点和操作规范，合理把控装配施工质量。此外，高效监督和管理各施工工序，通过文字、影像和图形方式记录施工资料。装配式建筑施工管理的注意事项如下：第一，针对带有装饰性瓷砖面的构件，应当把控成品完好性，确保装配式施工质量与结构美观性。第二，安装构件之前，全面检查质量，确保其与钢筋连接的匹配度。第三，在吊装操作时，严禁重新连接钢筋规格与型号，注重事前控制。同时把控构件重心，确保构件和吊点的中心线，以致。第四，校准和定位剪力墙板，完成临时支撑部分施工，之后才能脱离吊钩。第五，构件吊装作业结束后，必须做好校准处理。各楼层间做好防护处理，采用斜支撑方式维护作业安全性。 四、结束语 综上所述，在社会发展进程中，相应促进建筑施工技术的变革，扩大了装配式建筑施工技术的应用范围。为了全面提升预制装配式建筑施工技术的有效性，施工企业必须优化和管理装配式建筑施工技术，并将其应用到建筑工程施工管理中，以此确保工程建设管理的实效性，全面维护装配式建筑工程的施工效果。...
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机电安装工程中关键施工技术及质量控制
一、机电安装工程中关键施工技术 1、安装与调试。在对机电系统进行调试之前，所以技术人员需要根据相关技术标准对系统当中的数据进行校对，并且还要注意系统运行环境，观察系统供电的具体情况，从而了解供电是否能够满足系统在运行时的要求，同时还要检查全部设备运行情况。 2、低压配电箱的安装。在安装配电箱应当确保其自身的稳定性，当配电箱相关准备做好之后，配电箱在滚动时要符合相关要求，而且配电箱应当尽量紧贴墙面，零线在安装之后也要保持规范的次序，线与线之间不能够存在相互缠绕的情况，在施工时应当按照施工规范进行施工，线路间的链接应当极其紧密，利用螺栓进行链接时导线数量要保持在两个以下，线路上也要配上垫圈，并且要求科学选择线路截面，在连接与铺设线路时也要变得十分牢靠，为机电设备安装奠定基础。 3、室外配电箱安装施工工作。在此方面上的安装会受到很多因素的影响，如暴风、暴雨、低温等因素的影响，因此在安装室外配电箱时需要做好相应的防护工作。 二、建筑机电设备安装施工中存在的问题 1、建筑机电设备安装操作不当在机电设备安装施工中，开关是电气设备的重要组成部分。在机电设备安装施工过程中，由于操作不当，可能会妨碍开关的正常工作，影响电气设备的控制工作，主要表现在开关时间的延长，电加热异常的发生，使电气设备在使用过程中面临爆炸危险。 2、施工人员专业素质差，安全意识差第一点是施工人员专业素质差的问题，在实际施工过程，一些施工人员由于专业性不足，往往导施工效果不佳，除此之外，一些人员也不具备良好的安全风险意识，如在施工中可能存在很多的安全性隐患，如施工仪器乱扔，施工乱搭线路路、不按要求进行设备安装等，都会给施工带来较高的安全性隐患。一旦不按照要求进行施工作业，很容易完成重大安全事故，不仅影響施工进度，还会对人身安全带来直接影响。 3、建筑机电设备连接松动在机电设备安装施工过程中，机电设备之间的连接也非常重要。固定连接和可拆卸连接有多种类型，有些需要长时间连接，有些需要手动拆卸。这种多样化的连接方式要求防止设备连接松动。频繁的手动连接会导致连接不稳定，另外，在机电安装中，螺栓与螺母的配合尤为重要。不匹配的螺栓和螺母在使用中不能起到正常作用。在连接过程中，还应采用正确的安装方法，以保证连接的强度，使其在适当的严密性下工作，并具有一定的缓冲能力。在机械的长期运行中，螺栓在使用过程中会出现金属疲劳，构件之间的连接也会受到影响，松动变形引起事故的风险会大大增加。如果螺栓螺母连接松动，机械设备运行中会出现明显的振动现象，特别是在同频振动过程中，会产生共振和噪声，强烈的共振冲击波会导致接头等机械设备断裂。此外，在设备运行过程中，螺栓和螺母都是由金属制成的，因此它们可以传导热量和电能。如果在电加热的作用下连接不严密，会导致上电加热不安全现象，容易造成设备短路和正常使用。 三、机电安装施工质量管理具体措施研究 1、强化对机电安装质量管理的力度这其中就需要相关企业制定科学化的质量监管体系，能够对施工过程、施工技术以及质量监管有着明确的要求。同时也需要强化现场质量监管，如在机电安装前，需要施工人员对设计图纸进行安全性检核，保障设计图纸的可行性与安全性，其次是对施工技术、施工标准进行科学性选择，满足施工要求外也要符合国家相关法律法规标准。此外对于施工人员，还需要制定严格的责任监管，对于施工过程产生的问题，可以将责任具体化，这样也可以强化施工监管的效果，提高施工的质量。 2、保障机电安装工程的完整性施工人员需要对机电安装工程的各种原材料、设施、零部件进行质量抽查避免日后出现安全隐患和性能隐患，快速组装、焊接、探伤及热处理等工序，将加工机床进行安排与组织。在通电环节的调试工作中，应该对每个开关都进行1分钟左右的调试阶段，并对机电安装工程的各个关键点进行调试工作，反复测量工作，全面落实是否到位，对于出现状况，或者对于无法保障机电安装工程完整性的情况都需要进行规划和总结，随后再降建筑投入使用。 3、配电装置配电箱及配电装置的安装是整个电力系统协调工作的重要组成部分。如果配电箱和配电装置在安装过程中出现质量问题，将导致用电问题。配电设备的精心安装，需要综合分析相关的安装规范和施工质量验收标准，使安装过程更加有序。在电气系统的运行中，很容易设置与实际工作电流不一致的电流。电流设置过小，会频繁跳闸，影响正常工作;电流过大，会发生电流过载和短路，电气保护装置失去原有作用，发生事故时不会起到正常保护作用。因此，在具体分析电流正常功耗时，需要进行电流整定工作，并做好当前电气设备的主要分析工作。 4、基础设施安装灯具、开关以及插座都是机电工程最为基础的设施，在对其进行安装时需要根据设计图纸来进行。在对天花板进行设计时，需要考虑各个方面的因素以及其最终所呈现出来的效果，特别是照明效果格外重要，对灯具等进行安装之前需要进行统一设计，确保相互之间不会产生冲突，而且所呈现出来的视觉效果也是十分协调。当灯具需要安装在当风管下方，那么则要根据施工现场具体情况使用角钢等设施对灯具加以固定。如果所安装的灯具为嵌入式筒灯，那么应当在放线上给予重视，对天花板孔位进行定位，促使安装之后的灯具是非常整齐且美观的。当灯具用途相对较为特殊，此时应当注意将线管和灯具进行密封。此外安装人员还需要注意，在同一地方所安装的灯具、开关以及插座需要保持统一。 5、施工需要做好安全质量管理施工前，需要明确施工要求，并确定施工技术，施工中要求相关施工人员做好防电防护处理，并且对相关用电设备也应该有明确的安全实用要求，最后就是在整个施工中都需要做好电路调试，确保安装安全有效。 四、结束语 综上所述不难发现，在机电安转施工过程，需要注重很多细节性问题，机电安装有一定的安全性风险，为了确保施工的安全开展，就需要明确施工要求，对施工人员、施工技术、施工监管效果都有着较高的要求，以此来推进工作的开展。...
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建筑工程软基处理施工技术
一、建筑工程软基处理的原则 在建筑工程软基处理过程中，由于工程地质条件存在较大的差别，因此对于每一项具体的软基处理工程都需要综合多种因素进行分析，以此来确保合理的地基处理方法。在软基处理时，需要遵循安全实用、技术先进、经济合理、确保质量及保护环境等原则。在具体确定施工技术时，需要综合考虑各种因素，并提前做好场地周边条件数据收集工作，通过收集具体的地质水文资料，为施工设计提供重要的依据，并对该地区气候相关的资料进行收集，针对施工特点来制定相应的应急预案，针对施工过程中可能发生的突发状况来采取有效的应急处理措施。根据具体施工要求，并与实际情况相结合，考虑施工地周边地质条件，选择施工地岩土参数。利用定性和定量分析方法，针对地基施工中各个环节可能出现的影响因素进行分析，并以此来设计施工方案。另外，软土工程设计过程中，岩土工程师要与上部结构工程师密切配合，确保岩土工程设计与上部结构工程设计之间的协调一致。 二、建筑施工过程中软土地基的处理方式 1、设计阶段的处理在施工前首先需要做的就是对建筑施工的设计，而这段时间被称为设计阶段。对建筑地基设计的好坏直接关系到整个工程的质量，有可能会缩短建筑的使用寿命，也可能会影响建筑的使用功能。因此，在对其进行设计的时候需要仔细考虑期间可能发生的事情，仔细研究相关的结构变化，然后制定科学有效的设计方案。在施工过程中可能会遇到软土地基，这时就需要更加合理安全的施工，避免对工程造成很多不必要的损失，并且需要不断地根据地基的实际情况对设计的方案进行合理的修改，把不可实行的部分删减，添加一些更合理的部分。 2、施工阶段的处理在设计阶段结束之后，处理软土地基时需要结合之前设计好的方案来施工，施工团队应该采取科学有效的管理，不仅可以提高落实设计的目的，还可以在一定程度上保证施工人员的人身安全。在施工过程中，严格的控制软土地基应对处理的内容和在施工中的变量因素。与此同时，还需对施工工程的成本加以控制，不断地加大管理人员对工程的控制力度，并提高其控制层次，使得市政建筑施工中软土地基的施工的质量达到所需的标准。3、投资阶段的处理对于整个市政建筑工程中，投资也非常的重要，有效的投资可以使得投资人员获得更大的利润，若盲目的进行投资，则会有不好的后果。在投资的过程中，投资人员应该非常清楚施工现场的地形地貌，所以需要到现场对其进行勘测来有效的对工程的成本进行一个初步的估计，并结合工程项目的设计方案和施工技术来分析整个工程的收益情况，制定一系列的方案来解决投资过程中的成本核算问题。因此，需要在施工之前结合相关的资料数据来对项目工程进行正确的投资。 三、建筑软土地基的基本加固方法及施工流程 1、塑料排水板排水法塑料排水板排水法主要是充分发挥塑料排水板存在的孔道结构来完成对软基的排水，实现加固的效果。在具体作业中，当砂垫层完工后，需要对塑料排水板排水的前期工作进行检查，确保质量可靠，钻头已经安装好，在这个基础上借助打桩机来完成对钻杆的捶打作业，根据前期的施工设计将塑料排水板安置在软基中去，安装过程中注意保持孔道处于垂直方向，发挥排水管的作用，将软基中存在的大量水分导入到砂垫层中，通过减水的方式来提升软基的承载力与强度。 2、砂垫层排水法砂垫层排水法主要是用于对深度低于路堤最大高度的两倍情况下的软基含水问题。具体施工中一般选择路堤的底部位置充当砂垫层，施工所采用的材料都应该是符合工程施工标准的合格品。为了确保每一层都能够达到施工紧实要求，要严格按照施工要求做足压紧次数，并做好测试把关工作。为了达到排水的目的，铺设砂垫层的时候要保证其处于露头的状态，并且利用土工布反滤层紧贴并覆盖的方式提前处理好两边的边坡，避免出现砂垫层排水通道受阻现象的发生。 3、袋装沙井处理法袋装沙井处理法主要借助沙袋在软基中人工设置沙井，对软基中存在的水分进行集中，然后通过沙袋的毛细管进行内降排水。在具体施工中需要利用振动式砂桩机垂直作业，将沙袋埋入到软基中去，一直到沙袋临近地基的岩层或者地质层为止，具体的下埋深度还需要在作业中根据实际情况进行调整。通常情况下袋装沙井的直径是7m，每个沙井之间保留距离不能超过1．5m，确保沙井的有效处理深度在18m。为了更好的进行后续排水，需要将沙袋堆放得比地基高出大约35cm的高度。 4、预压处理法在工程建设对软基处理中如果时间充裕的话，可以先对地基进行预压和超载预压处理。具体施工中要注意把控好加载施工速度，一般加载量应稳定在每天10cm的水平，并在填筑时采用分层的方式进行。一旦发现地基填筑高度已经达到了2.5m，那么在后续的填筑过程中要做好每天的地基标高检测，确保数据的准确性，以准确把控路堤的建设情况。如果在测量过程中发现路堤的中心出现沉降，并且每天的速度达到1cm，又或者路堤两边沉降速度达到0．3cm，那么可以判断路堤的稳定性并不符合填筑的要求，不能继续进行加载作业，需要暂时停止作业，等待沉降速度达到施工标准才能继续进行。当加载的高度已经达到设计要求时，还需要继续加载到一定高度，加速路堤的沉降情况，这个过程中对标高的测量可以改为三天一次。 四、软土地基施工过程中的注意事项 在处理软基过程中，率先要对施工现场所处的地质环境和软土层的实际状况进行全面细致的调查和研究，根据其具体的特点来进行评估和分析，以方便制定加固处理策略，并对具体的指标参数进行测定和计算，防止出现误差和错误，同时要制定相应的管理办法，防止由于各种不利因素导致软土地基受到不良影响出现塌陷和坍塌事故。建筑工程建设过程中对基础进行处理对于提升建筑工程建设质量具有重要作用，软基处理是对建筑工程施工进行控制的重要环节，可以应用多类处理方法。施工企业相关技术人员需要从施工活动实际内容出发，根据施工现场图纸等基本情况拟定相应的处理方案，以此来提升软基实际处理效果。 五、结束语 在建筑工程软基处理过程中，需要针对工程的实际情况来采取适宜的软基处理技术，确保达到较好的处理效果。在具体施工过程中，需要提前制定科学的施工方案，并采取有效的观测手段，确保软基处理的有效性，实现对建筑主体结构沉降的有效控制，确保建筑工程整体施工的质量。...
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金属桥架安装施工方法
一、材料准备 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 二、主要机具 电锤、钢锯、卷尺、扳手、切割机、角向磨光机、电工常用工具、焊机、高凳等。 三、作业条件 配合土建结构施工埋预件预留孔洞，墙面及地面浆完成。 四、施工工序 图纸识熟→弹线定位→打孔→预制加工支、吊架→支、吊架安装→桥架安装→接地安装→清扫→桥架盖板安装（电缆敷设完成后，若需要） 五、基本要求 电缆桥架在装运及现场堆置时应理顺，防止变形。 1、支架安装 （1）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。 （2）支架与预埋件螺栓固定时，选用螺栓适配连接紧固，防松：零件齐全。 2、桥架安装 （1）桥架应可靠地紧固在支架上,不得有明显的扭曲或向一边倾斜； （2）桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套，梯架边框高度为100mm的须增用一块与其相配合的垂直板（取消水平压板）以增强连接强度； （3）除伸缩缝外，桥架延续连接处的间隙不得大于10㎜，梯架连接处的间隙不得大于12㎜； （4）在桥架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错口现象； （5）在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置； （6）钢制电缆桥架直线不超过30m，应设伸缩节，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设伸缩节； （7）桥架安装完毕应按施工图标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志； （8）严禁将桥架直接点焊在金属结构上；。 （9）用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10㎜为宜； （10）当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护管弯头300-400㎜处，应将保护管固定，固定应牢靠； （11）标准弯头和组合弯头安装要求:使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均应符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5㎜。在现场就地组合的弯头，应使用专用的转变连接板，其弯曲角度一般为135度，但不得小于90度。 （12）电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度2‰，水平偏差不得大于2‰，对角线的偏差不得大于对角线长度的5‰。 （13）桥架盖板安装要求盖板两端无应光滑，无毛刺或卷口现象。除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2㎜，转弯处不得大于5㎜。有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持畅通不得在转弯或立上、立下处中断。盖板应卡接严密，不得虚盖或扭曲，变形现象，卡锁可靠。 （14）全封闭式桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。 （15）电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求：接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或钢带，不宜采用铝带做接地线。接地线用M6×25㎜镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m固定一次，转弯前后均应增加固定点。接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10㎜，孔的高低偏差不得大于±2㎜。接地线的固定螺栓应采用园头螺栓，且园头在桥架内侧，帽在外侧。`桥架接地线的两端须与接地干线连接。接地线过伸缩缝应留有余量（做Ω形）。 六、质量要求 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm²。 七、成品保护 安装电缆桥架及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。接、焊、包完成后，电缆桥架盖板应齐全平实，不遗漏，缆线不允许裸露在电缆桥架之外，并防止损坏和污染电缆桥架。缆线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止缆线和电气器具受到污染。使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。 八、质量保证措施 1、电缆桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。电缆桥架两端必须进行可靠接地，直线距离超过30米必须增加接地点。 检查方法：观察检查，测量检查。 2、电缆桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，电缆桥架内外无污染。 检验方法：观察检查。 3、支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定电缆桥架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。 检验方法：观察检查。...
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建筑工程混凝土与新型材料施工技术
一、对一般混凝土和新型混凝土材料的概述 （一）一般混凝土的概述混凝土，在生活中又称“砼”，是一种主要由水泥、砂石和水根据一定比例混合，然后再用一定机器搅拌而成的建筑材料，这种材料是属于复合型的。而自混凝土出现以来，在很长的一段时间里，这种混凝土一直广泛被建筑业所应用。 （二）新型混凝土材料概述 1、在成分上，与一般的混凝土不同的是，新型混凝土在制作过程中加入了很多新型材料，比如说加入了粉煤灰和硅粉等这类化学物质，从而使得这种新型的混凝土就比普通的混凝土多了很多优点。其优点主要表现在耐久度和强度这两个方面上，加入新型材料后的混凝土再在高新技术的制作下，可以完善混凝土的内部结构，改进传统混凝土内部结构疏松的缺点，另一方面，改善内部结构以后还可以让水分渗透度大大降低，进而可以起到预防水分的腐蚀作用。长久以来，由于水分腐蚀导致的建筑工程渗漏现象比比皆是，而新型混凝土的研发和应用，很大程度上解决了建筑工程中的腐蚀和渗透现象。 2、对新型混凝土材料的分类介绍新型混凝土的种类在科学技术的不断进步中也研发出不同建筑领域和需要的种类，其主要有以下几种。 （1）纤维混凝土。这种混凝土又有几种不同的分类，而建筑中比较常见的有由聚丙烯纤维和钢纤维这两种材料的混凝土类型，这种材料运用的主要技术是通过对碳纤维和钢纤维和组成，形成一种叫纤维束的物质，进而取代一般混凝土中的钢筋成分。而且这种纤维混凝土造价易于让人接受，比较便宜，在抗拉程度和极限延伸率上也有可观的优势。 （2）轻质混凝土，又称泡沫混凝土，这种混凝土在制作过程中注入了空气或氧气等气体，从而形成很多的封闭气孔，因此这种混凝土的质量和密度都是比较小的，在保温效果上有着很强的作用。 （3）高性能混凝土。这是对一般混凝土的升级和改进，从而使得混凝土在耐久性和防腐性上有一定程度的提升。此外，这类混凝土要有很强的工艺技术，因此在生产的过程中会需要加入一些抗压性和抗渗性的高新材料，所以在施工的过程中，给建筑结构功能带来了很强的灵活性，在很大程度上减少了成本，又增加建筑的寿命。 二、混凝土的施工技术要点介绍 1、制备。混凝土在施工使用前要先对其进行制备，而制备的过程影响着混凝土质量的高低。因此在制备过程中要注意两大点：一是对混凝土原料的选择，即对混凝土制备的过程中要选择什么样的材料，对材料选择有计划有目标的选择，保证所选的材料都是最合适最好的；二是采购的过程一定要有严密的计划和严格的控制，对采购的人员选择要进行考核，以免出现采购人员为了一己私利从而导致偷工减料现象的出现，这样材料采购的质量就会出现问题，对混凝土制备的质量也会大打折扣。 2、试样搅合。选完混凝土的材料以后，第二步就是要对这些材料进行搅拌合成。但是对混凝土搅拌过程中每一种材料所需要的数量都是有限制的，不同比例的搭配所搅合出来的混凝土质量也会不同，因此为了能够更好的作出高质量的混凝土，要先对所选材料进行取样，然后对材料进行合理的配置，在得出最佳材料配比以后再大量搅合生产，这样可以防止材料错配问题的出现，也能保证混凝土的质量。 3、运输选择。对于混凝土的运输有很多的选择方式，具体选用什么方式可以根据实际施工情况而决定。一般情况下，如果是需要建很高的工程，垂直运输是最佳的选择方式，而如果工程是低矮建筑，那么用小型翻斗车进行运输即可。此外在运输过程中要对均匀性有所保证，防止离析和失水问题要重视。 4、浇筑。对建筑工程的钢筋和模板进行检查是浇筑之前必不可少的一项前期准备工作，切记要保证没有问题方可实施浇筑作业，且在浇筑过程中要保证最大下落高度的控制，不能高于五十厘米，同时对于浇筑次序也要有严格的方案进行，这样对浇筑质量才能有更高的质量保证。 5、振捣。这是浇筑后的一个步骤，这个步骤的主要目的是能让模板的所有部位都能够均匀的被混凝土填满，减少气泡、蜂窝在成型的混凝土中出现的频率。 三、新型混凝土在施工技术中的应用 1、聚丙烯纤维混凝土。这种混凝土的优点很多，主要在干缩量和初凝效果上尤为出众，也正因为这两个优势，所以在建筑工程中时常被运用。而在建筑工程设计的过程中，钢筋网的距离一般都在十五厘米到二十厘米之间，同时钢筋网还会在表层上分布，这样的设计原则是为了能够防止收缩性裂缝情况的出现，对混凝土的结构有着很好的保护作用。而在施工的时候，把钢筋网换成聚丙烯纤维混凝土，不仅可以省去繁琐的施工过程，还能提高工程的施工效率，对施工成本也是一种节约。 2、钢纤维混凝土。这种混凝土以其很强的抗磨损性而有名，即使在遇到很强的水流冲击，它也能够有很好的抵抗力，保证自身结构不被损坏。然而这种钢纤维混凝土的使用在技术上还有待加强，略有不足，因此在建筑工程应用的时候会有很多的因素限制。 3、高强混凝土。这种混凝土是众多新型混凝土中被应用得最广泛的，我们都知道碳六十强度很高，而这种混凝土在强度上更上一层楼，其抗压强度比一般的混凝土高达四倍到六倍之间，在抗变能力和孔隙率上也有着得天独厚的优势，可以减少构件的截面。尤其在高层建筑中，使用频率更高。而且经过长时间的研究，相关技术人员还发现在特定的轴压和配箍率下，会有很高的抗震性，加上截面小的优势，还可减轻自身重量，对结构抗震性的提高有着很大的作用。而现在建筑业的发展越发迅猛，建筑工程随处可见，为了保证工程质量，很多建筑工程团队都开始使用有着结构预应力高强的混凝土，进而保证建筑工程的高效高质量完成。 四、结语 如今，建筑领域的混凝土制备和新型材料施工技术相对传统而言都有了很大的突破性，建筑工程的质量也在不断提高，技术也在不断完善，但是若想在这方领域在突破的基础上能够更上一台阶，那么在建筑工程的实行过程中还需要更加努力的去进行探索和认识，不断的寻求新型材料施工的新技术，而我国现在各方领域都有一定的能力基础，这也为建筑领域的研究提供一定的设备和财力支持，相信在不久的将来，还会有更优良的新世纪建筑工程材料出现，建筑领域的发展将会更让人瞩目。...
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水利水电建筑中混凝土防渗墙施工技术的运用
一、混凝土防渗墙的种类 从混凝土防渗墙的类型来说河以将混凝土防渗墙分成四个种类： 1、槽板式防渗墙。槽板式防渗墙的横截面为槽型，使用泥浆和其它方法进行固壁，然后在合适的位置进行凿孔开凿，再使用混凝土在槽孔中进行回填，构成防渗墙。通常槽孔的长度为6-9m，这种防渗墙才民据单元槽不同的连接形式，分成连锁型和搭接型两种类型。 2、桩柱式防渗墙。柱桩式防渗墙的横截面为圆孔，使用套管或泥浆护壁，使用混凝土回填到大直径的钻孔中，然后形成连续防渗墙，根据打桩孔的连接类型，混凝土的防渗墙的布置形式是不同的，比如，为了使土石坝地基防渗墙达到防渗的要求，一般使用连锁形和搭接形两类。 3、泥浆槽防渗墙。泥浆槽防渗墙是挖掘出宽度为1.6-3.0m的沟槽，然后使用泥浆固壁的方法来使孔壁维持在直立的状态，在将槽孔挖掘到设计的深度后，使用没有经过压实的砾石、砂、粘土的混合料进行回填，从而构成一道防渗墙。 4、板桩灌注防渗墙。使用桩边焊有小管的钢板打入到地基中，在打到合适的深度时，缓慢拔出钢板桩，然后利用桩自身把防渗材料使用小管塞入到桩身拔出后留下的空隙，构成连续防渗薄墙。 二、水利水电工程建筑中混凝土防渗墙施工设备及工艺 1、混凝土防渗墙施工设备在混凝土防渗墙的施工建设中，钻孔机械是最为常用的大型施工设备，若需用到钢绳冲钻机完成钻孔任务，则需先使用冲击钻头对地面进行重复的破碎，直至地面表层完全粉碎，然后，使用抽砂筒将地面表层中碎石和泥屑全部抽出。如果运用这种方法对地面进行钻孔，不仅需要消耗大量的能源和资源，而且实际的工作效率也较低。若需用到冲击式反循环型冲钻机完成钻孔任务，则需对出渣的方式进行更改，使用泵吸式连续出渣的方法，避免钻机在工作的过程中，对地面的颗粒造成较为严重破坏，此方法的实际工作效率较高，但是对于施工设备的要求太过严格。在运用抓斗挖槽机开挖沟槽时，可以不借助泥浆，而是直接使用斗齿对地面进行切割，在地面的土层彻底破碎以后，将碎石与泥屑抓出，结合基本的工作原理，可将该方法具体分为钢绳或液压两种抓斗方式。 2、混凝土防渗墙施工工艺 （1）钻劈法施工。钻劈法通常适用于砂卵石地面，在施工时，将轴线分为长短不一致的槽段，紧接着将相邻的两个槽段进一步分成两期，然后进行后续施工。使用钢绳冲钻机或者是冲击式反循环型冲钻机，对孔洞进行分层钻进，在相邻的孔洞深度切实达到标准以后，对主孔所对应的副孔进行反复劈打，在劈打完成之后将碎石与泥屑排出洞外。（2）钻抓法施工。在对较为紧密的地层进行开槽时，需联合抓斗与冲钻机，在冲钻机切实钻入主孔的基岩与漂卵石层之后，需要运用抓斗挖掘副孔，副孔的位置在相邻主孔之间，结合槽孔的实际大小，可运用三钻两抓法完成施工。 （3）钻取法施工。在充分利用分土层以及小颗粒砂砾进行修建过程中，可运用抓斗直接对其进行开挖成槽，这样做可以在很大程度上提高工作效率。 三、混凝土防渗墙的施工难点 1、漏失、松散地层成槽的方法在混凝土施工的时候，有时会遇到槽口较为松散的土体。这种土体由于填筑的质量不好，所以在进行挖槽的过程中往往会出现坍塌或者是劈裂的情况，这种情况会严重影响到施工，所以需要做好三方面的工作来进行此情况应对。第一是所要将槽口的长度划小，而对于导墙以下4至7米深处的土体，要利用粉喷桩等进行加固。第二是要将固壁泥浆面的高度进行降低，如果出现了坍塌和劈裂，则要利用水泥黏土液浆进行处理。第三是在进行操控开挖的时候，可以利用跳挖的形式。 2、处理槽内漏失地的方法在防渗墙施工的时候，槽内漏失地的处理也是一个难点。槽内漏失地主要指的是在进行挖槽工作的时候，会遇到中强漏失层或者是覆盖层。在这种强狂下，泥浆会出现迅速流失的情况，而泥浆流失带来的后果便是孔壁的坍塌。在处理漏失地层的时候，主要是进行迅速的土料回填，并对槽内进行搅拌和挤压，之后可以在进行开挖。如果是遇到漏失较为严重的地层，需要利用水泥膨润土浆液进行地层的预灌。 3、嵌岩的方法嵌岩也是防渗墙施工中需要解决的重点难题。一般在嵌岩的时候，需要注意三个方面的问题：第一是当在槽孔开挖过程中遇到坚硬岩石的时候，可以利用重凿进行破碎处理，将岩屑和岩块捞出后可以进行深度的预测。第二是在利用钻孔法进行成槽的时候，可以先将整个槽孔的覆盖层进行挖取，然后在进行后续的作业，这样可以避免槽壁失稳现象的产生。第三是要注意重凿的操作。因为重凿的操作不合理会导致岩石的过度破碎，所以对其冲击点数以及次数等要进行控制。 四、总结 随着混凝土防渗墙施工技术与工艺水平的不断完善和发展，其在水利工程中也得到了越来越广泛的利用，并且发挥着极其重要的作用。由于混凝土防渗墙的施工过程大部分属于隐隐蔽施工，出现了问题不容易引起注意，但一旦出现问题会对整个工程造成重大的损失。本文通过从常见的混泥土防渗墙的种类、其简要的施工设备工艺与设备和施工难点进行阐述，加强对防渗墙施工技术的掌握。以确保混凝土防渗墙施工过程的安全性与可靠性，从而保障水利水电过程的顺利进行。...
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高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术
一、高层建筑基础底板大体积混凝土施工的特点 大体积混凝土目前已广泛应用到我国的高层建筑的建设当中，尤其是建设高层以及超高层建筑的塔楼基础，需要建设1.5米-4.5米厚的面积的整体钢筋混凝土承台，建设大体积的混凝土结构与一般的混凝土结构有所不同，它需要考虑许多因素包括：考虑混凝土变形问题、考虑水泥的水化热而产生的温度应力问题等等，大体积混凝土结构有很多一般的混凝土结构不具备的特点，主要包括：（1）整体性要求非常高，需要很大的混凝土持续的浇筑量，同时要求的水泥的水化热而产生的温度应力高于普通的混凝土结构；（2）要求混凝土的体积要大以及厚度要足够厚；（3）为了减少水化热产生的温度应力造成的不良影响，当混凝土厚度达到1.5米后，可设置分层施工；（4）另外还要处理好混凝土结构的自防水等问题，由于高层建筑大体积混凝土是基础，所以施工需要进行地下埋置，具有较高的抗渗性要求[1]。 二、高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术特性 1、钢筋的施工 （1）螺纹套管的连接利用螺纹套管的方式连接时，在之前需要钢套管内壁在工厂里加工，钢筋的接头同时需在钢筋套丝机上加工，在进行连接前，仔细检查螺纹套管是否有出现问题（损伤问题、油渍问题），保证质量。 （2）挤压的连接钢筋的挤压连接技术目前广泛应用于高层建筑大体积混凝土的钢筋施工工程，在高层建筑大体积混凝土的钢筋施工工程中，需要进行钢筋挤压连接，以达到固定的效果。钢筋挤压连接的方法是：将变形的钢筋插在特制的钢套筒内，在具体的施工中，利用挤压机让钢套筒产生的变形作用，束缚变形的钢筋，进而实现钢筋的挤压连接。 2、温测技术温测技术是高层建筑基础底板混凝土施工工程所需要的一项重要技术也是主要技术，对混凝土的温度进行控制具有十分重要的作用，它能起到预防混凝土底板发生破裂的效果。利用温测技术进行测试主要测试的方面主要是对土层的温度进行测试，之后再对每个土层温度的特性进行分析、研究。测试的具体方法是：选定好电阻型温度计，之后进行测温点和测温线的分布，确定好具体的测温地点，做好标记，之后才开始正式进行土层温度的测试。需要注意的是：要保证测温线与钢筋的正确的接触，提高测试的准确性，进而达到防止混凝土内部出现温度应力的目的。 3、浇筑技术浇筑技术是建筑工程施工工作中的一项十分重要的技术，在具体的施工工程中必须要合理运用此项技术，保证建筑工程建设的质量。针对不同类型的建筑工程的建设需要选择合理的浇筑类型和浇筑方法；另外还需要考虑建筑的方量。混凝土浇筑的方法主要包括两种，一种是分层式的持续浇筑；另一种推移式的持续浇筑。比如：某项工程的工程量较大，浇筑的面积也较大，一次浇筑的浇筑厚度低于3米或者浇筑能力较弱的混凝土，可采用推移式持续浇筑的方式进行浇筑。 4、养护技术在高层建筑大体积混凝土的施工工程结束后，还需要开展养护工作。施工后的养护工作十分重要也十分必要，它有利于保证高层建筑的质量，提高工程建设的耐用性。开展大体积的混凝土养护工作最主要的是对混凝土的温度进行控制，保持混凝土内部和外部温差的平衡，达到混凝土抗力满足所需的要求目的。混凝土浇筑结束后，还需要在其表面铺设相应的布料层以及防寒毡层，保持混凝土的水分，避免水分流失而导致的皲裂；另外还需要进行隔热层的设置，避免混凝土内部温度过高。 三、做好高层建筑施工控制的策略 1、控制好施工材料和配制比例做好施工材料的控制具有十分重要的意义，它能保证高层建筑工程的顺利建设。因此在开展高层建筑大体积混凝土的施工工作前，就要采买有质量保证的施工材料，同时上面标注着相关验收标准，是正规的产品，避免之后的施工出现问题；另外还需要严格控制好施工材料的控制比例，避免造成安全事故的发生。2、控制好温度在进行高层建筑建设时，需要控制好混凝土的温度，控制好混凝土的温度十分重要，因为温度会对混凝土的施工质量产生很大影响。在具体的浇筑工程中，水泥的水化热而产生的温度应力会对大体积混凝土的结构造成很大的不利影响，若抗压力小于温度应力，就会造成混凝土结构出现破裂。对此在实际的施工工作中相关的施工人员必须要对温度进行严格的控制，以免温度高层建筑的施工质量。具体的解决办法：进行多个测温点的选择要求必须要安装传感器，以进行温度的监测和控制。 3、科学、合理的浇筑混凝土的浇筑需要进行持续性的浇筑，才能达到良好的效果。对此相关的施工人员要对混凝土的浇筑进行严格的控制。比如：在具体的浇筑工程中，可利用多台泵车实施混凝土的浇筑，保证浇筑工程的持续不间断；再者需要对高层建筑的楼面距离与泵车的落管进行严格的控制，大约控制在三十至五十厘米中间，避免距离过远对高层建筑的楼面造成冲击，另外还可以避免冲击力太大对混凝土结构造成损坏。 4、管理并控制好施工现场施工现场的管控十分重要，它有利于保证施工工程的建设的质量，对此相关管理人员要加大对高层建筑施工现场的管控，保证各个环节有条不紊的进行。首先需要对施工人员的操作进行规范，要求他们必须要按照相关的工艺流程进行操作，保证施工的质量；其次，需要定期对相关的建筑器械进行检查，若出现问题，要及时维修；再者要加大对高层建筑大体积混凝土施工技术人员的培训，提高他们的操作水平和施工能力。只有协调好各项工作，才能真正保证施工的质量。 四、结束语 综上所述，进行大体积混凝土的浇筑过程中必须要对施工材料、浇筑温度进行严格控制；另外在高层建筑大体积混凝土的施工工程结束后，还要做好大体积混凝土的养护工作，由此才能保证高层建筑基础底板大体积混凝土施工工程的质量。...
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高压架空输电线路的张力放线施工技术
一、引言 在高压架空输电线路实际运行中，需传输大量电能，线路长度比较大，因此导线分布形式为单相多分裂。为了确保高压架空输电线路输送容量符合相关规定，通常情况下单根导线截面积比较大。在线路施工中，OPGW光缆复合架空地线的应用比较常见，电能传输速度快，并且能够保证高压电流稳定性。在电力系统施工中，高压架空输电线路与地面相分离，在实际运行中不易磨损，施工效率较高，并且能够有效降低电能传输过程中的损耗。 二、张力放线的施工准备 在输电线路架设过程中开展张力放线施工前，必须要对施工方案、施工工具以及应急措施做好相应的准备。 首先，应该做好张力放线施工方案的制定。为此就需要指派专业的工作人员深入到施工区域内，对张力放线施工地形、施工环境实施实地考察，将可能出现的各种问题考虑清楚，从而制定出科学合理的张力放线施工方案。这不仅有利于降低张力放线的施工时间，还有利于控制张力放线的施工成本，从而有效提高输电线路的架设施工质量。需要注意的是在制定好施工方案以后，还要对施工区域现场做好清理工作，以保证后续施工工作的顺利进行。 其次，在张力放线施工过程中，还要能够熟悉掌握相关的设计资源，做好跨越准备。如：要熟悉掌握工程架线的路径，电压的等级，铁塔的使用情况，铁搭的允许受力情况，导地线的型号以及重量等相关情况。并且要做好张力放线的施工计算，以此为基础确定架线区域，选择适合的架线作业方式。目前一牵一、一牵二、一牵四是最为常见的架线牵引方式。 同时，通过计算受力还能够做好机械、工器具类型的选择，如，张力机轮径应该大于40倍的导线直径，牵引机轮径应该大于25倍的导线直径，放线滑车轮径应该大于20倍的导线直径。此外，还要对钢管跨越架的搭设以及导线在实际展放过程中出现断裂后的冲击稳定性进行计算，从而保证输电线路架设跨越的安全性。 目前在张力放线施工过程中绝缘索桥是最为常见的一种跨越手段，这是因为绝缘索桥的工具质量相对较轻，但是机械强度相对较高，还具备优良的绝缘性能，无论是在运输、施工，还是保管上都很方便，并且索桥的承载索能够承受不同事故状态下被施加的荷载，也就大大地提高了绝缘索桥的安全性。在实际跨越施工过程中受到地形条件的限制影响相对较小，因此适应范围更广，所以应用最为频繁。即便如此，绝缘索桥还存在一个最大的缺点，就是材料价格相对昂贵且损耗相对较大，所以施工成本相对较高。最后，张力放线施工过后，还要做好后续材料的回收工作，并进行标准实验，以此提高张力放线施工的安全性。 三、张力放线施工技术 1、导线展放在导引绳牵通施工完成后，即可将导引绳通过张牵设备，然后再进行牵引绳展放施工。在牵引绳选用方面，应根据导线展放实际情况选择适宜规格的牵引绳，其能够将走板展放导线进行有效连接。在牵引绳施工中，为保证施工效率，可联合应用小张力机以及小牵引机。在牵引绳展放施工完成后，即可将其锚固在地面，然后再逐渐脱出张力机以及牵引机。对于牵引绳的一头，可将其盘至牵引机上，而对于牵引绳的另一头，则应连接导线走板。张牵施工场地指挥人员可利用对讲机与施工人员进行沟通交流，了解线路放线区施工实际情况，采用牵引机回抽牵引生，然后揭开牵引绳，并做好锚固处理。 2、光缆展放在光缆施工中，必须严格控制光缆质量，要求严格依据高压架空输电线路施工要求定制光缆材料，确保所有光缆均能够符合工程项目施工要求。在光缆展放施工中，应注意其与导线、地线有一定区别，不能直接进行压接连续，因此在展放施工中，应根据各盘光缆所对应的塔号进行施工。在导线、地线展放施工中，如果张牵场地所在位置处于开断塔位附近，则光缆张牵场可直接选用导、地线场地，而如果张牵场地与光缆开断塔位之间的距离比较大，则应分别设置张牵场地。 3、导、地线连接在高压架空输电线路张力放线施工中，对于导线，一般采用钢芯铝绞线，并选用搭接型直线压接管。在压接施工前，应注意将导线从张力轮中导出，对于过轮时被双头网套所包裹的导线部分，应直接切除，并在导线上进行标记，采用小扎线扎紧导线的线头，根据压接管钢管长度，在导线端剥出一定长度的铝股。在钢芯连接施工中，可采用搭接施工方式，具体的操作要点如下：首先通过张力轮导出地线，对于需进行压接处理的地线，应充分洗净，并在导线上做好标记，采用小扎线紧固线头部位。需要注意，对于钢绞线接续，由于接续管表面没有铝管，因此，只需要在距地线端部直线钢管总长的一般位置做好标记，然后再穿入至钢管中。在钢芯连接方面，可采用对接方式，两端地线的钢芯需穿越钢管中央位置，对标记进行比较分析，确定合格后即可压接钢管。 4、导、地线升空 在导、地线升空操作中，应注意以下几点：第一，在直线升空操作前，必须保证前后两个区段中，接合点的导线直线压接管以及地线直线压接管均压接完成。第二，对于前后区段中的锚线点位置，应设置升空尼龙绳。第三，确定需要进行升空操作的导地线，在导地线前后两端位置设置紧线器，对于一侧紧线器，应与磨绳相连接，而对于紧线器的另一侧，则需将其悬挂在临锚架上。第四，对于磨绳，可将其缠绕在牵引机上，在启动牵引设备后，即可收紧空中的导地线。第五，在升空操作完成后，需对导、地线的对地高度进行检查，如果无法满足跨越物高度要求，则应采用绞磨适当抬高。 四、完善高压架空输电线路的建议 1、加大监督管理力度施工管理期间一定形成监督管理机制，结合实际情况确定基本标准和内容，严格履行基本职责，保证工程投资的合理性，对整个施工过程进行严格考核和完善，并且对传统管理形式进行优化和升级，确保安全施工。 2、对管理思想进行创新积极引入全新管理形式和方法，做好建筑施工工作。比如：在某个电厂工作期间可以选择PM、EPC管理方式，对施工过程进行严格监督和管理。并且在实际工作期间人员需要不断积累施工经验，在施工期间将创新思想积极引入到建设之中，确保高压输电线路建设更加科学合理。 3、组建高素质管理队伍组建一支高素质、具备专业技能的管理团队，确保高压输电线路施工期间管理更加合理。开展内部人员培训，学习新技能，从而使得自身知识水平以及专业技能不断提升。 五、结束语 可以说张力放线施工本身具有较强的整体性，在施工过程中无论是任何一个环节出现了问题，都会对整个张力放线施工工序造成十分巨大的影响，严重者甚至会引发施工安全事故问题。所以在张力放线施工过程中，必须要立足于施工现场的实际情况，做好张力放线施工前的准备工作以及导线张力的选择，还要不断地提高与完善施工方法与施工要求，从而保障张力放线的施工安全与施工质量，为提升送电线路施工质量，确保电力系统的安全稳定运行奠定良好的基础。...
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水库放水涵洞的施工技术
一、前言 我国小型水库工程虽然取得了不断的发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对水库放水涵洞施工方法的掌控，对确保水库工程的质量有着重要的意义。 二、水库放水涵洞施工中的难点问题 1、涵洞进出水口出现负压作用经关闭阀门仔细观察后认为涵洞附近的负压作用是导致钢套管变形损害的主要因素。因为在钢套管内部本身存在水流压力的情况下，进行闸门的快速关闭操作瞬间，会导致管内的水流在高流速的惯性作用下继续向出口方向流动，但是进水口部分没有水流进行补充，涵洞内的通气孔设计都比较小，此时钢套管内部的通气量就不会及时补充管内水流减少，从而使管内部形成真空环境，产生真空负压。实际观测中可以发现这种负压的强度是从进口段逐渐减弱的，因此进口端钢套管变形损害较重。 2、施工中钢套管的固定不达标带来的钢套管破坏一般情况下，套管外壁四周都会设计有效的固结结构，对套管形成嵌固，是管壁外侧的意外变形得到有效控制和约束，而在实际的观测中发现，套管外侧两侧以及顶部空间未被灌浆充分填实，存在孔隙；涵洞钢套管外侧注浆不密实的原因也可能来自于该小型水库未采取涵洞止水环设计，灌注过程中的浆液被漏水冲刷带走造成的，另外就是施工过程的监测工作和施工操作出现了问题。这种问题的产生通常是由于套管外侧缺乏有效的嵌固作用，在长期负压作用力影响下，就会发生变形损坏。 3、钢套管自身质量和性能方面的原因导致的损坏钢套管的质量和性能问题一般都是套管的刚度不足从而造成使用过程中的变形损坏问题，也是放水涵洞钢套管破坏的重要因素之一。经检测测量得出该水库的放水涵洞钢套管厚度只有5.5mm，长度设计为182m，其间无任何其他加强措施，经仔细分析可知钢套管自身强度较差，在长期使用中随着锈蚀、腐败的影响情况会更糟，最终导致套管难以承受负压的影响，形成变形损坏。 三、水库放水涵洞具体的施工方法 1、基础开挖全站仪控制涵洞中线桩，测量好高程、沿断面尺寸，撒好两边开挖线，采用CAT240挖掘机，底部预留厚0.1m保护层由人工开挖修理平整。在基础开挖时有地下水渗流，在基坑内开挖积水坑一个，放置IS80-65-160离心式水泵两台，安排专人进行坑内积水抽排使基土排水固结、干硬。基坑开挖完成后，监理、进行基坑高程、断面几何尺寸等验收。 2、模板支护用0.6×1.2m定型钢模板，模板组合安装前，模板内涂刷脱模剂，模板拼装用双面胶带密封。根据模板放样控制线，先初步到位，采用拉筋蝶形抱箍固定，模板金属支撑件采钢管脚手架进行支撑，设置足够的临时固定设施钢管锚杆、拉杆加固，支撑件牢固、结实。闸井竖井内部架立支撑钢管脚手架。模板安装完成后，项目质检、监理、施工组长对模板几何尺寸、控制线、支护加固进行验收。 3、钢筋加工钢筋有出厂质量保证书、检验报告。监理单位见证取样报送实验室检验。钢筋加工在钢筋制作场地根据下料单进行加工，加工完毕的钢筋，由人工抬运入仓。钢筋安装时，纵向受力钢筋、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等按设计要求和规范规定施工作业。钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为35d，钢筋弯钩长度6.25d。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率小于50％。对各部位钢筋进行加固，纵向受力钢筋用钢管脚手架固定，钢筋保护层用予制混凝土垫块固定，防止混凝土浇筑时变形。 4、混凝土浇筑按照施工配合比进行上料，将拌合的混凝土，由自卸汽车迅速将混凝土运送至作业面，人工平仓、分层铺筑，安排专人检查止水橡皮和钢筋分布情况每层厚度0.5m，振捣用￠50软轴振捣器，混凝土振捣每层插入下层5cm左右，避免出现漏振，然后用刮尺将混凝土表面刮平，最后由人工进行收光。 5、止水带安装在放水涵洞每分段伸缩缝中止水及2cm厚橡胶安装牢固，就位准确，止水在底板混凝土施工时，止水橡皮按设计尺寸下料，接头位置放在顶板位置，采用冷粘接。固定止水橡皮的堵头模板用定型木模板固定就位，专人负责安装。 6、混凝土养护由于天气炎热，混凝土浇筑完2小时后洒水养护，8小时后开始采用覆养护毯洒水进行养护，其养护期为20天。 7、涵洞补强加固施工在保证工程质量前提下，为加快工程施工进度，经施工、监理、设计、建设单位共同商讨确定，在复测放水涵洞轴线后，在涵洞进出口分别浇筑混凝土封堵墙。出口处封堵墙预埋出浆孔、排气孔，出浆孔按1/3高度分为低孔、中孔、高孔(距涵洞顶高程0.1m)，排气孔位于涵洞顶部。灌浆孔按涵洞轴线在坝坡上每10m布设钻孔，涵洞顶钻孔处下部采用“Π”钢架支护，“Π”钢架两侧锚固在涵洞侧墙上，每钻孔处上、下游各布置一道，钻孔两侧(垂直洞轴线方向)再各布置一道角钢与“Π”钢架焊接进行支撑，以防万一条石断裂，造成塌孔事故。钻机将涵洞顶部钻穿后回填水泥砂浆，钻孔时应做好涵洞顶高程记录。出口处高孔出浆后封孔，并可停止回填灌浆，待回填的水泥砂浆充分冷缩后进行接触灌浆。接触灌浆液为水泥浆(掺入5%的水玻璃)。排气孔排出的浆液与原水泥浆液浓度接近时，延续灌注5min后可结束灌浆。终灌后拔出灌浆孔内的止水胶塞，用浓水泥浆液将灌浆孔封填密实。 四、隧洞施工中的管理 1、水库工程除险加固工程量大、工期紧，一般最多只有8个月的工期，即在次年的主汛期前必须完成主体要程的施工任务。而从目前本地隧洞施工进度一般只能每天掘进4M的速度，加上施工人员是24小时的工作，无论从工作时间和其它条件来讲，工期是一个主要问题。所以在进行隧洞施工时，在库水位放空的情况下，可以打取从两头掘进方法组织施工，如果是在库水位短时间内无法放空的情况下，可采取隧洞施工提前进行的方法进行。以保证不因隧洞施工影响整个工程的进度。 2、洞口的支护支护衬砌应按设计施工，拱脚必须放在牢固的基础上，与围岩之间的间隙过大时应设楔块，楔块可使用钢板或混凝土块，完毕后再灌混凝土。拱脚标高不足时，应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。混凝土灌填先用无压现用压力灌后用压力灌。 3、二次衬砌施工如果在隧洞施工中需要进行二次衬砌，二次衬砌混凝土可采用C30防水混凝土，Fs型混凝土防水剂。混凝土二次衬砌施工时间根据现场监控量测结果确定，Ⅱ类围岩及Ⅲ类围岩浅埋段应尽快施作二次衬砌，且仰拱要先于二次衬砌施工，以保证初期支护安全。Ⅲ类围岩深埋段及Ⅳ、Ⅴ类围岩在初期支护基本稳定，围岩及初期支护变形速率趋于减缓时再进行隧道二次衬砌，并将衬砌工作面与开挖工作面拉开50～70m的距离，以减少两工作间的相互干扰。二次衬砌施工时，首先要测量定位，通过轨道将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧道衬砌内轮廓线尺寸调整好模板支撑杆臂，并将底部基坑内杂物和积水清除干净。二次衬砌宜采用液压衬砌台车立模，混凝土可在拌合站集中拌合，混凝土输送泵泵送混凝土入仓，插入式和附着式振动棒（器）捣固。二次衬砌每循环灌注12米，要分层连续对称一次灌注至拱顶，每层厚度控制在30厘米左右。拱顶衬砌中预埋一根塑料管，检查混凝土是否回填密实，如果不密实，采用压浆处理。 五、结束语 通过对新时期下，水库中存在问题的分析，进一步明确了水库放水涵洞施工的方向，为水库安全系统的优化完善奠定了坚实的基础，有助于提高水库的功能效益。...
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装饰板墙面施工工艺
一、材料要求 1、木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。 2、龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 3、衬板选用15mm厚细木工板。 4、面板采用竹丝吸音板。 5、辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。 二、主要机具 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 三、施工作业的相关条件 1、安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。 2、木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 3、木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。 四、施工技术措施： 1、找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。 2、核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 3、铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。 4、衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。 5、安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。 五、质量标准 1、保证项目： （1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。 2、一般项目 （1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。 （2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。 六、成品保护措施 1、细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。 2、配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。 3、在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。 4、护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。 5、为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。 七、施工应注意的质量问题 质量问题原因分析防治措施：面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。面板材料含水率应不大于12﹪。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花时，厚度应小于１５ｍｍ；不要求拼花时，厚度应不小于１０ｍｍ，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100ｍｍ。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约８ｍｍ。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部４５°下半部平顶的接法。面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。...
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