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压印彩色混凝土施工技术
一、施工工艺流程 混凝土浇筑——抹平——第一次撒彩色强化料——抹平——第二次补撒彩色强化料——待混凝土初凝撒脱模剂——压纹——冲洗——刷封层 二、主要操作要求 1、压印的施工速度的控制和时间要求压印施工工艺为垫层和面层同步施工的施工过程，要以压印的施工速度为准，要以适合压印施工作业的天气、时间为准。因为此项工艺需要工人一块接一块的连续压印，所以压印可能受制现场条件、作业面情况等因素；对垫层施工的施工时间，每天开始于太阳升起，结束于太阳下落前1.5h；在狭窄的作业面内，铺设垫层的速度不能过快，以防在混凝土初凝前不能完成全部的压印工作。 2、混凝土浇筑严格按照设计标号的混凝土进行配制送至现场，塌落度不能过大。注意事项：混凝土的配制不用或尽可能的少用各种外加剂，如：粉煤灰等；混凝土的碱度必须最小，以避免今后彩色面层泛碱发花的现象。 3、整平提浆按要求摊铺平整，用平板振动器匀充振动、提浆，再用专用大刮板或手刮板抹平，边缘区域小铁板抹平。注意事项：提浆一定要充分。 4、撒彩色强化料收水至表面基本无水后，在砼表面分两次布撒彩色强化料。使用量为每平方米3kg。第一次用量为60%，第二次找补用量40%，两次均需抹平收光，使彩色强化料充分结合密实。注意事项：（1）严禁用固化料收水；（2）当用采用2种或2种以上色彩拼色时，在色彩交界处应做好隔离措施，保证不串色。 5、压纹检查彩色面层是否光滑平整，再次进行找补后，均匀的布撒脱模粉，完毕后，视当前施工面积大小、基层混凝土初凝状况、天气状况、日照、温度、风力等因素，进行纹理压模。按设计要求，将纹理模具沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压下混凝土内，使纹理成型。施工者可以站立在专用施工模板上，人体自身重量足以使专用施工模板能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用混凝土压模专用施工模板捣棒把专用施工模板垂直地压进施工面内，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效果。在压模时，每掀起一块模板都必须仔细观察，压印是否饱满，压印深度是否一致，如有双缝或未压出沟槽必须即时修补。注意事项：（1）必须安排专人对所压纹路进行检查，不符合要求的及时安排修补。（2）压印结束后，应做好防雨、防冻措施。（3）为保证质量，应采用全封闭养护措施，封闭时间为24-48小时，杜绝行人车辆通行，一定要有专人值守。 6、压印后的养护问题在压印完成24小时后，视天气情况决定是否采用薄膜遮盖或洒水的养护形式。混凝土压印施工工艺无须特殊的养护，因为表面覆盖了脱模粉，它本身起到阻止混凝土内水分的挥发，但春、夏两季，多大风和暴晒的天气下，还是需要采用薄膜遮盖的养护形式或者用软毛刷子，轻扫表面，去掉多余的脱模粉后，洒水养护，需要视天气情况，决定每天洒水次数。 7、冲洗在压印完成3天后，彩色混凝土纹理图案面层应采用高压水枪清洗、边冲、边刷，对压印地坪表面进行冲洗，根据确定的样板颜色，通过改变水枪的冲洗角度和水压的大小，来控制保留脱模粉的多少，一般保留5%-15%的脱模粉，在达到最佳效果后，停止冲洗。此项工作至关重要，清洗脱膜粉时，要仔细观察工作面不得漏洗、不得有深浅不一差异很大的色泽，大面积的色彩分布一定要均充，脱膜粉色泽过深处才可采用酸洗找补。必要时可用5%左右稀盐酸刷洗，以达到色彩的设计要求。 8、刷封层当彩色面层完全干燥后，用专用工具将封层均匀喷洒或涂刷在彩色面层上，封层用量每桶1000平方米，涂刷时做好保护工作，防止污染其他构筑物。涂刷二遍单或双组份密封保护剂，保护剂分为两次涂刷，主要用于增加耐磨程度，提高颜色的鲜艳程度和抗紫外线照射。注意事项：（1）如清洗后彩色面层未完全干燥，就涂刷封层会造成彩色面层发花泛白现象；（2）此项工作前一定要再次观察色彩分布是否均充，如发现色彩差异较大时及时进行冲洗。 9、伸、缩缝设置伸、缩缝应根据设计纹理花形，按美学观念、视觉效果合理实施。 （1）缩缝的设置原则压纹的厚度仅为1-3mm左右，对伸缩缝无特殊要求，但混凝土应充分考虑混凝土的收缩，伸缩缝的设置应符合设计规范，没有特殊要求时，建议沿柱线设置，纵向缝间距为3-6m，横向缝间距为6-12m，最大分格不得超过6m*9m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm，深度为垫层厚度的1/3。 （2）缩缝的切割压纹面层最好采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮，一般在表面施工完后3-7天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。 （3）伸缩缝的封闭根据需要，缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表面1-2mm，封闭时采用特殊喷嘴的密封胶枪，同时在伸缩缝两边粘贴胶带，以防污染地面。密封胶选用优质的硅酮橡胶，自下而上的填充。 10、成品保护在自然气温高于5℃的条件下，压印彩色面层在养护期3天内，禁止人员入内。在涂刷完封闭剂后，在采取保护措施的条件下，可以上手推车运送材料，可在支垫木板的情况下，搭建脚手架。此时彩色面层仍然无法承受硬物的磕碰和拖划；28天后，才可以正常使用。 11、损伤修补如果在使用过程中造成面层损伤，可以视情况，采取不同的修补方法。 （1）破坏1-10cm程度的修补使用材料：同颜色强化剂、乳液、同色脱模粉、同样纹理的模板。施工方法：将破损面清扫干净，将水和乳液按1.5：1的比例配制溶液，并涂布在损伤表面，将强化剂过筛去除粗骨料，和前面配制好的溶液以4：1的比例，用搅拌器均匀混合成浆料，用金属抹子收光，播撒相同颜色的脱模粉，待表面干燥后压印。注意修补后地面的保护和养护。 （2）损伤在10cm左右的修补损伤表面凿去一定的厚度和大小，放入钢筋网片，涂布CS乳液在损伤表面，浇注细石混凝土。在混凝土初凝结束前，撒布强化剂，用金属抹子收光，播撒相同颜色的脱模粉，待表面干燥后压印。注意修补后地面的保护和养护。 （3）由于修补处会留有痕迹，建议从美观的方面说，最好先将损伤部位切割整齐后进行修补；但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反应程度的不同，都会显现出修补过的痕迹。 三、结论建议 本文在详细说明压印彩色面层施工工艺的基础上，运用六顺路施工案例对方法进行论证，具有很强的借鉴意义。压印彩色混凝土面层施工技术以其自身的优点，必然会有广阔的前景，但是，目前掌握该施工技术的技术人员少，因此，大力推广其技术十分必要。今后也可以对压印技术进行深入研究和改进，增加压印面层的应用空间。...
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多联机施工工艺
1、室内机的安装步骤 决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机 2、冷媒配管 （1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干涸-→保温 （2）原则上冷媒配管应违背配管三原则：干涸、纯洁、气密性。干涸首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干涸。纯洁是施工时应注意管内纯洁和吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。 （3）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分严重以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎周密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。 （4）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最佳方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。另外，对液管和气管要分别进行。 （5）冷媒管钎焊： ①冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平展，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的１％。 ②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 ③水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标称间隔φ20以下1.0mφ25－φ401.5mφ502.0m*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 ④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。 （6）扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。 3、冷凝水管的安装冷凝水管采用PVC管 （1）步骤：连接水管-→检查水泄漏-→绝热 （2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除明净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。 （3）冷凝水管的水平管应安装规范确保坡度。 （4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。 （5）管道安装后应进行系统冲洗，系统纯洁后方可去与空调设备连接。 4、控制线作业 控制线采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证一定距离防止干扰。 5、绝热工作 绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。 6、室外机安装 ①室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表； ②室外机设备的搬运和吊装； ③室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按美的的技术规定去做。 7、气密性试验 （1）作业顺序：冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格 （2）检验人员的组织和分工。这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，大凡压力测试时间为24小时。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免其他装修施工时误损冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安全运行。 8、真空干涸 （1）氮气试压合格要对系统进行真空干涸，真空干涸应达到质量要求。 （2）真空干涸要使用前检查真空泵的抽真空能力。 （3）外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干涸、无水分。规范要求冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间大凡多联机不少于两小时。 9、氟利昂制冷剂的加注制冷剂的加注按照安装、维修培训资料上的要求进行氟利昂的充注。 10、试机调试 ①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。 ②调试时要每台进行调试和测试。 ③每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。 11、竣工验收与交工验收竣工验收前应具备的文件： ①外观检查： ②联合试运转：在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。...
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墙面柱面铝塑板施工工艺
一、材料 采用21丝防火型复合铝板 二、施工流程 放线→骨架制作→基层制作→铝塑板镶贴→安装→收口构造处理→检验 三、施工工艺 饰面镶贴要求在基体与饰板之间做结合层，通常用木板或木夹板在基面上进行结合层施工。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理合理。 1、放线根据图纸尺寸在天棚基层上弹出基线和控制线。 2、按照施工图制作骨架、骨架选用40X40杉方、骨架必须尺寸准确,接口处涂刷乳白胶.制作成型后刷防火涂料三遍。 3、凹型槽及灯槽等造型部位基层处理: （1）选用细木工板镶贴骨架上,施工前，要先检查骨架的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整。凹陷处要用油性腻子填平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平，总之，一定要将结合层处理平整才能镶贴。特别是贴薄型的饰面板的木基面，对基层平整度有较高的要求。 （2）除要求结合基层平整外，还要求基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。基层面边线不平直方正，就会在饰面板与基层面的边部出现错位或飞边现象。这样会严重影响施工质量，并增加修补工作的难度。 （3）对缺位处，如果边线内凹缺量不大时，可用油性腻子补进，如凹缺量大，最好不用修补镶贴折方法，应更换基面板。 （4）结合层板处理完毕后，应进行基层面清扫，基层面如留有灰尘、胶迹、颗粒、钉头，将会出现镶贴不牢、饰麻点现象，这将在饰面板和结合基层之间造成一隔离层，大的颗粒还会把饰面板顶起，从而产生鼓包，大大影响饰面效果，所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。 4、铝塑板镶贴 （1）进行裁切镶贴时，要根据设计要求，将饰面板小心锯切，锯路要直，要防止崩边、齿边。加工裁切时要非常严格细致，尺寸不能过大或过小，为保证下粒精度，下料裁切好一次加工完，不要边施工边下料。放线木基层制铝塑板镶贴收口构造处检验。 （2）平面与立面为90度折弯、折弯处用锣机开槽,小心折弯,不得损伤。 （3）两块铝塑板饰面安装留20mm离缝拼装，拼缝内应用密封胶嵌平。 四、质量标准 1、骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。 2、塑铝板安装必须牢固，无弯斜。 3、塑铝板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、污痕和显着和光泽受损处。 4、塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。 5、允许偏差应符合规范要求。 五、质量保证措施 1、铝塑板的品种、质量、颜色、合设计要求，并应有产品合格证。 2、墙体骨架其规格、形状应符合设计要求。 3、板材安装是严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 4、饰面板安装时应做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。 5、阴阳角宜采用预制角装饰安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。 六、成品保护 1、塑铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易划碰的部位，应设安全护栏保护。 2、清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金(钢)型材等材料无任何腐蚀作用。 3、防止水泥砂浆等污染表面。...
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水泥稳定碎石垫层工程施工工艺
1、级配碎石底基层 （1）材质要求：材料透水性好，质地坚硬，不含泥，不含有机物，压碎值不大于30%。 （2）级配碎石层碾压后，压实度不小于98%。 2、水泥稳定碎石 （1）水泥稳定碎石：设计为7d无侧限抗压强度≥为下层厚度为18cm；上层厚度为20cm厚，7d无侧限抗压强度≥，根据设计分上下层施工。 （2）分层施工原则是下层水泥稳定碎石施工后，养护到达设计强度后再进行上层施工。 3、水泥稳定碎石的材料要求 （1）水泥：普通硅酸盐水泥，矿碴硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石，禁止使用硬块水泥，及早强水泥和受外界影响而变质的水泥。要求水泥初凝时间小于6小时。 （2）碎石：水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0。6mm的颗粒必须做液限塑性指数试验，要求液限＜28%，塑性指数＜9%。 （3）水：一般牲畜饮用河水及自来水均可使用。 4、水泥稳定碎石的级配：水泥稳定碎石的级配应根据现场材料及试验结果，及现场实际情况送试验室配置试块，以试压强度来确定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以调整为＞4%及5%。 （1）根据试验室试验确定水泥用量，在现场拌和时，适当增加水泥用量。最多不应超过%，到时另行上报掺量的百分比。 （2）为减少基层裂缝，必须做到三个限制。在满足设计的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细级料、拌料用量。根据施工时气候条件下限制含水量。 （3）三个限制时的具体要求：水泥剂量不应＞6%。集料级配中以下颗粒含量不宜大于5%，含水量不宜超过最佳含水量的1%。 5、水泥稳定碎石施工时的原则： （1）施工场地拌和方法： ①拌和场地采用已施工好的宕碴路基上，设两个拌和场，全幅宽30m，长约150m-200m。 ②拌和采用强制自落式搅拌机6台，每如3台、2台工作，1台备用，正常情况下每台日产量约为200m3-250m3，从上午6：00-下午6：00争取每台拌和300m3。 ③碎石、水泥、必须要有自动过磅，控制拌和质量。 （2）在已验收通过的宕渣层上，再次复测标高，检查沉降情况和平整度变化，及是否出现坑塘和松散，超过验收标准，必须及时补修。 （3）放样采用竹片桩定测标高，竹桩与竹桩拉线摊铺（10m*6m）。 6、试铺：正式开工前，每个场地试铺，试铺2-3天后，请监理参加进行水泥稳定碎石小结，小结的内容：用于施工集料的配合比，确定一次铺筑的适合厚度及松铺系数，调整施工方法…等。 7、运料： （1）混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。工程采用5T自卸汽车，在已验收的宕渣来回行驶。 （2）在气温较高和运距较远时加盖，以防止水份过分损失。 8、摊铺： （1）在摊铺前应将底基层或基层进行适当洒水。 （2）混合料摊铺采用专业摊铺机械摊铺。 （3）本工程机动车道采用两台摊铺机，一前一后同步进行，及时进行碾压。 （4）摊铺接缝，快车道二台摊铺机一前一后同步进行，避免纵接缝。机动车道和非机动车道不存在纵向接缝。横向接缝是存在的。按设计规范要求，将松散和平整度符合要求部份，拉一横向直线，将末端控成一横向垂直向下的断面，摊铺机还回到压实的端部摊铺新的混合料，继续向前摊铺。 （5）为保证水泥稳定碎石基层之间的黏结，在铺筑上层时应对下层进行洒水湿润，同样为保证水泥稳定碎石基层与宕渣的黏结，应对宕渣进行适当洒水湿润。 （6）在铺筑水泥稳定碎石时应对底基层进行检查验收。 9、碾压： （1）碾压要求：先轻后重，先稳后振，以路边向路中进行碾压。 （2）一次碾压长度一般为50m-80m，碾压轮迹应重叠1/2，轮宽。碾压时应遵行试验段碾压时的程序工艺碾压遍数。 （3）注意碾压要充分，振动不起浪，不推移。 （4）碾压程序：先稳后铁三轮—轻振动碾压—再重振动碾压—最后胶轮稳压。压后无痕迹应达到规定的压实度为止。 （5）碾压必须在混合料初凝前完成。 10、混合料的养生： （1）每一段碾压完成以后，应立即开始养生，养生方法先将草袋麻布浸水湿润，人工覆盖后，利用拖拉机改装的洒水车进行洒水养护，养护时间不少于7天。 （2）养生期间应封闭交通。 （3）上层混合料摊铺碾压完成以后，应及时喷洒透层油养生不少于7天。估计有难度，可采用麻布覆盖洒水养护，符合要求后喷洒透油层。 （4）为了避免透油层喷油后，干燥损坏，应在透层油上撒一层石屑或粗砂。 11、其它 （1）施工组织与作业段（含试验段）的划分，原则上按施工队所承担任务划分为东、西二段工作面。试验段应放在东段，具体桩号与施工进度具体情况确定。 （2）沥青路面施工，最好在水泥稳定碎石达到设计强度后，在全线完成任务情况下进行。 （3）有关混合料质量指标及碾压遍数等，原则按规定的操作规程执行，在施工中难免有这样那样的实际问题，一定遵循监理意见，认真整改，确保质量。...
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地弹门施工工艺
一、安装前的准备 1、安装玻璃门之前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。 门框顶部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4㎜，槽深10-20㎜。不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。玻璃门的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2-3㎜，高度要小于3-5㎜。裁好厚玻璃后，要在四周进行倒角处理，倒角宽2㎜，四个角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。 2、安装施工 用玻璃吸盘把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有2-3人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。底托上固定厚玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条，其距厚玻璃板4㎜左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。厚玻璃板上下部位装结构详见施工图，在顶部限价位槽入和底托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注入胶。 3、注胶封口的方法 首先将一支胶开封后装入胶枪内，用胶枪的后压杆端头板，顶住 玻璃胶罐的底部。然后一只手托住胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使胶从注口处少量挤出。然后把胶的注口对准需封口的缝隙端。注胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着的挤出，匀速移动注口，使胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的胶，并用干净布擦去胶迹。 4、玻璃板之间的对接 门上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃对接时，对接缝应留2-3㎜的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平胶，用净布擦去胶迹。 二、玻璃门活动门扇安装 厚玻璃活动门扇的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧的安装方法与铝合金门相同。厚玻璃的安装方法如下： 1、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶部的定位销应定位安装固定完毕。两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。 2、在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧转动轴联接板，并参考地弹簧所附的安装说明。 3、玻璃应倒角处理，并打好安装门把门手的孔洞（通常在购买玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部门。通常厚玻璃的裁切尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。 4、把上下横档别装在厚玻璃门扇的上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过过安装尺寸，则需请专业的玻璃工人，裁去多余的部分。 5、在定好高度这后，进行固定上下横档操作。其方法为：在厚玻璃与金属条上下横档内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并敲入方敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。 6、门扇定位安装方法： 先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将下班门扇坚起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度，使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位 销，并把定位销调出，插入门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm左右。 7、安装玻璃门拉手： 安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果松动，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。...
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生态木墙板包柱子安装施工方法
1、检查待安装构造柱面是否平整并清除墙面障碍物； 2、找出待安装墙面水平基准，并在待安装墙体四面弹线作标记以备安装龙骨； 3、排放和固定龙骨，龙骨采用2.5*3厘米双层木方。将龙骨竖方向按30厘米间距固定在墙面上，固定件可为钢钉或膨胀螺丝。用木龙骨要求为防腐材或经防腐液、沥青作过防腐处理的木材；门窗四周须铺设加强龙骨； 4、从底部开始安装第一生态木挂板（底板），用射钉或3.5厘米长自攻螺钉将木挂板固定在龙骨上；注：如用自攻螺钉应预先用麻花钻预钻眼，并将钉头沉入木挂板平面0.5-1毫米，钉头位置作防腐处理并用腻子披平；板上钉眼距板上沿不得小于1.2厘米,以统一1.5厘米为佳；距两头板端２厘米； 5、用同样的固定方式以搭接法安装第二块木挂板（上下两块挂板搭接遮盖2.5厘米）并以此类推安装其他木挂板。注意，当墙面宽度超过挂板长度时，同一水平线上的两块挂板接口应处于龙骨上，而不得悬空连接； 6、木挂板水平接口保留3-5毫米接缝，按要求固定完毕后，用可涂性聚氨脂胶（PU25）或磁砖粘接剂作补缝处理；木挂板一端和内角或外角相连处应自然靠拢，并留适当的缝隙用胶或磁砖粘结剂密封；安装至顶部最后一块挂板后，在挂板与顶部檐口连接处也应以胶或磁砖粘接剂密封，达到防水目的； 7、当木挂板至消防箱、门位置时，应随着门套形状放样切割相应形状的木挂板进行安装，避免通缝并在相连接处打硅胶或用磁砖粘结剂填充。 8、相邻两个墙面的交接处（即，阴角和阳角）木挂板需进行收口，常见的处理方法有４５度倒角拼缝和利用专用护角条收口两种方法。阴角只需将相邻面同水平的两片挂板９０度相互垂直固定，在接缝处打胶作密封处理即可； 9、木挂板安装完毕后应干净的刷子或毛巾将板面的灰粉或油污擦净再行涂刷保护油漆。涂刷在挂板表面。...
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墙面硬包安装施工工艺
一、施工工艺 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→硬包墙面 1、基层或底板处理：做硬包墙面装饰的房间基层，事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装双层40*40镀锌方管、上铺五层胶合板。 2、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 3、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定硬包墙面的具体做法。采用预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须确凿等。故需要做定位标志以利于对号入座。后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 4、粘贴面料：首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层不变在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时不变，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 5、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层不变和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 6、修整硬包墙面：如硬包墙面施工安排靠后，其修整硬包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘算帐、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 二、质量要求 1、主控项目 （1）硬包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 （3）硬包工程的龙骨衬板边框应安装牢靠，无翘曲，拼缝应笔直。 （4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压周密。 2、大凡项目 （1）硬包工程表面应平展、洁净、无凹凸不平及皱折；图案应清撤、无色差，整体应协调美观。 （2）硬包边框应平展、顺直、接缝吻合。 （3）清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。 三、成品保护 1、硬包墙面装饰工程已守的房间应及时算帐明净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。 2、在整个硬包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。 3、暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。 4、严禁在已完硬包墙面装饰房间内剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有用的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品统统。 5、二次修补油、浆活及地面磨石算帐打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。 6、硬包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到明净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦明净。...
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卷帘门的施工工艺
一、操作工艺 1、施工工艺顺序： 手动卷帘门：定位、放线→安装卷筒→安装手动机构→帘板与卷筒连接→安装导轨→试运转→安装防护罩。 电动卷帘门：定位、放线→安装卷筒→安装电机、减速器→安装电气控制系统→空载试车→帘板与卷筒连接→安装导轨→安装水幕喷啉系统→试运转→安装防护罩。 2、定位放线卷帘门安装方式，有洞内安装、洞外安装、洞中安装三种。 即卷帘门装在门洞内，帘片向内侧卷起； 卷帘门装在门洞外，帘片向外卷起和卷帘门装在门洞中，帘片可向外侧或向内侧卷起。 因此定位放线时，应根据设计要求弹出两导轨垂直线及卷筒中心线并测量洞口标高。 定位放线后，应检查实际预埋铁件的数量、位置与图纸核对，如不符合产品说明书的要求，应进行处理。 3、安装卷筒 安装卷筒时，应使卷筒轴保持水平，并使卷筒与导轨之间距离两端保持一致，卷筒临时固定后进行检查，调整、校正合格后，与支架预埋铁件用电焊焊牢。卷筒安装后应转动灵活。 4、帘板安装 帘板事先装配好，再安装在卷筒上。门帘板有正反，安装时要注意，不得装反。 5、安装导轨 按图纸规定位置线找直、吊正轨道，保证轨道槽口尺寸准确，上下一致，使导轨在同一垂直平面上，然后用连接件与墙体上的预埋铁件焊牢。 6、试运转 先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为合格。 7、安装卷筒防护罩 保护罩的尺寸大小，应与门的宽度和门帘板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门帘板卷满后与防护罩有一定空隙，不发生相互碰撞，经检查合格后，将防护罩与预埋铁件焊牢。 二、质量标准 1、主控项目 （1）金属卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。 检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 （2）金属卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 （3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的金属卷帘门，其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 （4）金属卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 （5）金属卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和金属卷帘门的各项性能要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 2、一般项目 （1）金属卷帘门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。 （2）金属卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。 三、成品保护 1、卷帘门在搬运和安装过程中，应有防护装置，并避免碰撞。 2、卷帘门装箱应运至安装位置，然后开箱检查。 3、电焊工必须持有效期内的上岗证作业，以保证安装质量并不损坏其他成品。 4、卷帘门安装后，尚未交付使用前，要有专人管理，并应有保护设施。 四、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 1、应注意的质量问题 （1）卷帘门帘板有正反，不得装反。 （2）安装导轨的卷帘门，轨道应找直、吊正，保证轨道槽口尺寸准确，上下一致。使导轨同在一垂直平面上。 2、应注意的环境问题 （1）施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。 （2）作业时，包装材料、下脚料应及时清理，做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。 （3）严格控制固体废弃物的排放，废旧材料应回收利用。 （4）切割材料应在封闭空间和在规定的时间内作业,减少噪声污染。 3、应注意的职业健康安全问题。 （1）手持电动工具要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。 （2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多用。严禁用铜线当保险丝用。 （3）使用电焊机时，对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊柄不准露铜，应保证绝缘良好。 （4）砂轮机应使用单向开关，砂轮应装不大于180°的防护罩和牢固的工作托架。 （5）手持电动工具仍在转动时，严禁随便放置。 （6）搭设高凳操作时，单凳只准站一人，双凳应搭跳板，两凳间距离不得超过2m，只准站两个人。 （7）架梯不得缺档，脚底不得垫高，底部应绑橡皮防滑垫，人字梯两腿夹角60间要用拉索拉牢。 （8）现场操作人员，必须持证上岗。 五、质量记录 1、卷帘门及其附件的生产许可证、出厂合格证、检验报告和进场检验记录。 2、后置预埋件、导轨安装固定及防腐和卷轴安装等隐蔽工程的检查记录。 3、检验批质量验收记录。分项工程质量验收记录。...
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深层水泥搅拌桩施工工艺
一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 （1）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 （2）水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。 （3）水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 （4）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 （1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 （2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 （3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 （4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 （5）水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。 （6）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa. （7）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 （8）在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 （9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 （10）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 （11）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。 4、质量检验 （1）检验方法 ①水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。 1）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。 2）触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。 ②水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～15％。 ③如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。 ④对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。 ⑤在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。 （2）外观鉴定 A桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。B搅拌均匀，凝体无松散。C群桩桩顶齐，间距均匀。 三、注意事项 1、在粘性土层中进行搅拌桩施工时，在下搅或上提过程中叶片与周围土体切削摩擦，此时若只搅拌不喷浆或喷出的水泥浆液较浓(水泥浆采用水灰比0.40一0.55时)，则粘性土很容易粘附于叶片上，造成喷浆孔堵塞，从而引起“堵管”现象的发生，进而影响搅拌桩的施工质量和进度。因此，在实际施工中应将水泥浆液的水灰比调整为0.60-0.70，这样可以有效地避免了粘土层中的“堵管”现象发生，确保施工顺利进行。 2、施工前期确定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送到搅拌机喷浆口的时间和提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求，通过试验确定灰浆的配合比。 3、深层搅拌机的成孔速度控制在0.57m／min一0.97m／min，随土质而定，到达设计桩底标高后，边搅拌、边喷浆、边提升，提升速度应小于1.0m／min，用同样的方法重复搅拌，应有专人记录时间。 4、搅拌桩的垂直度偏差不得超过1．5％，桩位偏差不得大于50mm。 5、基坑机械挖土时，桩顶标高上应该留500mm以上的土层，持搅拌桩施工完毕后，利用人工将桩顶标高上500mm超高的桩头凿掉。 6、根据对加固土层的物理力学特性分析来选用适当的搅拌桩机。由于水泥土桩抗压强度较低，当荷载较小时桩身发生变形，但仍遵循刚性桩应力传递规律，当承受荷载较大时桩身上部变形加大往下桩身应力与桩间土摩阻力逐步衰减。...
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全钢防静电活动地板施工工艺
一、地板组成 1、全钢防静电地板采用优质合金冷轧钢板，经拉伸后点焊成形。外表经磷化后进行静电喷塑处理，内腔填充发泡水泥，上表面粘贴高耐磨防静电贴面（HPL）或PVC贴面板，四周镶嵌导电边条。 2、地板表面须进行灰色麻沙环氧树脂静电喷塑处理,增强地板的防锈能力，底面下钢板为深拉深内置六角圆杯形状，加强地板承载力。 3、支座为可调节支座，下部经镀锌防腐处理。钢板厚≥2.5mm.上部为十字形铸铝结构,配置十字形胶垫。上下可调，地面与板面高度按图纸确定。 二、活动地板的幅面尺寸公差 地板尺寸是600mm×600mm（材料经甲方确认后可能不同），其极限公差±0.2mm，板厚的尺寸为35mm，其极限公差为±0.2mm。上板材料优制冷轧板0.8㎜下板材料优制冷轧板0.7㎜。 地板表面平面度≤0.7mm，板面相邻边直度0.3mm,对角线差≤0.3。 三、活动地板的安装程序 1、测量建筑物面积，确认与蓝图符合。若不符合，则勿施工，先联络业主或总承建商，说明不符合处。 2、确认楼面所有区域高度的变化，以利地板的铺设。可用施工水平仪、纬仪或激光水平仪进行测试。同时确认已有固定结构物，混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采取特殊的安装处理，使地板有规定的水平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要冒然施工，以免施工后影响工程质量。 3、建立起始点（活动地板模线），根据经纬仪测试结果，用墨斗线画出两条垂直底线，作为地板安装的基准线。在收边位置，所需切割的地板不得小于20Cm宽，另沿垂直线按600mm分派支座。 4、以激光水平仪为基准，测试基准水平。 5、铺设活动地板，沿底线装四块地板，再次确认基座垂直于楼面及地板。若不垂直，须先调整好，否则将会使排列失控而必须重新返工。此时若有任何不平的地板，则必须调校。 四、切割周边地板 1、在安装地板期间，可用收边支座支撑侧边的切割地板。 2、每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其他端面处的切割，都认为是特殊情况。切割尺寸应预先测量好，使切割后的地板能贴合墙面外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙不大于±1.5mm。切割地板必须与其他地板一样，铺设时能顺利就位；所有的切割地板都配以支座并适当固定（如有需要可多用额外的支座）且保持平整和牢固。 五、装设附件 所有的地板附件制造及供应都能应用于地板系列之中,则该附件应符合有关的规范和标准。 六、斜坡即台阶 最常见的活动地板附件是斜坡、台阶，将会有很多人或机械使用这些斜坡，台阶作为通路。所以必须采用高品质的材料及高质量的施工技术。施工人员必须熟悉且照图施工。在安装所有地板系列的结构零件及附件时，施工人员必须牢记安全是施工的第一要素。 七、地板开孔 地板会因许多理由而开孔，对不同的开孔会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害人员。 八、切除 1、一定要处理地板的切割处的切割处，确认无锐角或毛刺，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。 2、金属扣件不允许暴露凸出于地板的行走面上。 九、施工工艺程序 1、楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切杂物清理干净。地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面之平坦。若楼面平整，则施工品质较优。 2、估料：丈量现场尺寸，估算活动地板（含损耗料）需多少数量。 3、进料：数量确定，依序进料 4、基点选定：施工基点确定，依基点方向施工。 5、铺设地板：按基点方向依序铺设。 6、收边：遇至墙边、柱子等未能整块放置需切割作收边处理。 7、开口；事先告知尺寸大小、数量施工人员按规定开孔。 8、调整：整个工程施工完毕后，施工人员会重新检查，遇不妥之处，视状况调整地板，务必达到水准为止。 十、施工质量的控制措施 1、严格按设计图纸及工艺文件要求施工。 2、执行“自检、互检、交检”的三检制度。 3、贯彻执行质量制度。 4、所有采购的材料、器件等配件应具有质保书或合格证明，供货方应经本公司确认为合格的分供方。 5、施工人员作好施工记录，及时反映施工中的设计、工艺问题，技术工艺人员到现场及时处理解决。 十一、安装前的技术工艺准备 1、地板安装不可与其他工程同时进行。 2、检查准备安装活动地板的楼面。该区域必须干净，无尘土及残留物，更不可有水滞，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。 3、如果楼面不平且不适合铺装活动地板，应对所打地坪重新处理。（由于楼面不平，凸起或孔洞，则支座组无法垂直竖立）...
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穿孔吸音铝板吊顶施工技术
一、吸音铝板吊顶工程的施工工艺 （一）吸音铝板概述 目前工程中所用的吸音铝板都为冲孔铝板，铝板厚度从1-3mm不等，孔径大小、孔间距和布孔率都需通过相关声学测定机构测定。为了加强吸音效果，一般在铝板背面加铺玻璃吸音棉或者无纺布，铝板正面饰面漆可采用珠光喷涂、滚涂、氟碳喷涂等，颜色可按要求定制。 （二）吸音铝板吊顶工程施工工艺流程 施工准备→放线定位→主龙骨安装、调平→次龙骨安装、固定→特制吊挂件制作安装→吊筋安装→隐蔽验收→冲孔吸音铝板安装（包括嵌条和收边条安装）→铝板面调平→验收 （三）吸音铝板吊顶的施工要点 1、公共建筑内部的吸音吊顶一般都属于大面积吊顶，故施工准备阶段的测量放线尤为重要，放线应根据设计图纸进行，先按现场放出吊顶面的十字中轴线，再按照龙骨间距和吊顶板模数依次向两边放出控制线，如遇到穹型面吊顶，则需先在电脑上模拟排版，确保无误后方可进行现场放线。 2、由于龙骨都是与成品装饰铝板配合使用的，所以在设计时应先确定主次钢龙骨的规格，然后再根据吊顶面积和设计铝板规格，对主次钢龙骨分格进行布置。 3、主龙骨安装完成后需进行一次整体调平，如是穹型吊顶，则还需控制好主龙骨的弯弧度，以确保次龙骨能平整顺直地安装在主龙骨上。 4、次龙骨间距必须相等，因为特制吊挂件是直接安装在次龙骨上的，只有吊挂件、吊杆、次龙骨在同一竖向直线上，才能保证每根吊杆受力均匀。 5、吸音铝板是通过吊杆固定调平的。通过安装在次龙骨上的可滑动的特制吊挂件安装好吊杆后，再用吊杆下端的螺母固定住铝板自带的U型卡口槽，已固定吸音铝板。调平铝板时应拉通线，吊顶下和吊顶内部都需有工人，通过吊顶内部的工人微调螺母高度，工人上下配合，整平铝板。 6、铝板安装应与安装嵌条和收边条同时进行，铝板安装调平到哪里，嵌条和收边条应安装到相应位置。 7、吊顶安装完毕后不得随意拆卸，如需安装机电设备，需安排专业工人配合拆卸及铝板面开孔，并且应采取保护措施以防污染。 二、吸音铝板吊顶工程的质量控制 （一）吸音铝板吊顶工程的质量控制遵循工程质量控制的一般原理施工质量控制是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制。只有严格对施工全过程进行质量控制，即包括各项施工准备阶段的控制，施工过程中的质量控制和竣工阶段的控制，才能实现项目质量目标。 1、着重加强事前控制 前文已叙述到了吊顶施工的要点，要点部位的工序质量对工程整体质量起着关键性的影响，对于施工准备阶段，无非是要加强工程测量、图纸会审及材料的采保工作的控制管理。 2、施工阶段的质量控制 施工阶段的质量控制是一个综合的控制过程，也是一个动态的控制过程。 它包括对铝板吊顶工程的测量、材料、计量管理、施工工序、设计变更、成品保护等等的各方面的全过程的控制。 3、竣工验收阶段的质量控制 吸音铝板吊顶工程竣工后，必须进行最终检验。工程技术负责人应按编制竣工资料的要求收集整理材料、构件的质量合格证明材料，各种材料的实验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录都需完备。 由技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定。对查出的施工质量缺陷应予以纠正，并且应在纠正后再次验证以证实其符合性，确保工程质量符合强制性标准设计文件及合同要求，甚至达到创优标准。 （二）吸音铝板吊顶工程的质量控制点 吸音铝板吊顶工程质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可归纳为以下几点。 1、人的行为 任何工序都需重点控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。如对吊顶高空作业、操作要求高的工序，技术难度大的工序等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象，从而影响工程质量。 2、材料的质量和性能 材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素之一，尤其是某些容易被忽略的辅材，更应将材料质量和性能作为控制的重点。如电焊条的材料质量，以及特制吊挂件的质量，它们对整个工程的质量好坏起着至关重要的作用。 3、关键的操作 铝板吊顶工程中大量使用到金属钢龙骨焊接的工艺，焊点的牢固程度将直接影响到整个工程质量，故焊接操作是质量控制点之一。此外还有主龙骨的弯弧、铝板的整平等也是关键的操作。 4、施工顺序 任何工程要顺利完工，并达到相应的质量标准，都需要遵循一定的顺序。铝板吊顶工程也不例外，所以施工工序也是质量的控制点之一。 综上所述，设置质量控制点是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。...
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墙模板施工技术
本剪力墙技术模板采用胶木清水模板，止水螺栓拉结，钢管加固支撑。 一、施工准备 1、材料与主要机具： （1）墙体模板采用清水模板，模板应根据工程图纸加工定制。 （2）定型角模：阴阳角模、连接角模。 （3）连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、钩头螺栓、紧固螺栓，步步紧等。 （4）支承件：钢管支柱、40×70木方等。 （5）模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 （6）斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。 （7）平刨、压刨、电锯、台锯等。 二、作业条件 （1）模板设计：根据本工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，支撑选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 （2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋孔卡紧。 （3））模板拼装后进行编号，分规格堆放。 （4））放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 （5））墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 三、操作工艺 （一）安装剪力墙模板工艺流程： 弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 （二）施工要求 1、把拼装一面模板按位置线就位并将止水拉片安放好，然后安装斜撑。 2、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，并调整斜撑使其垂直。 3、模板安装完毕后，检查一遍扣件、斜撑是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板拼缝处粘海绵条防止漏浆。 4、墙梁交接处与梁柱交接处用快易网预留梁窝。墙内预留洞口用墙模夹木盒的方法预留。预埋穿墙套管处模板掏洞，缝隙用胶条塞严。 5、墙后浇带处先用细筛网封堵，筛网后用短木板挡住，短木板后竖向焊Ф16钢筋两根，并用楔子挤紧木板。 6、支设柱、墙模板要校正准确，按轴线挂通线，保证柱的垂直度，上、下保证一条直线。墙、柱模的根部砼渣子和杂物必须提前清扫干净，要预留清扫口。 7、墙根部通长连续敷设止水带，打基础底板时墙身高出300mm，止水带埋在砼中15mm外露15mm。 8、模板安装完毕，必须经技术员、质检员检查合格后，方可进入下道工序施工。 9、砼浇筑时设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象，要立即停止砼浇筑，纠正后，方可继续浇筑砼。砼浇筑完毕后，木工应马上调校模板，垂直度控制在3mm以内。 10、拆模时不要用力过猛、过急，应垫木方用锤振开，拆下来要及时运走、整理，拆下的模板要逐块传递，不得抛掷，卸下后即时清理干净，板面涂隔离剂，按规格编号堆放整齐。 11、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板。墙拆侧模时，应保证砼棱角不被破坏，表面光滑。拆模后立即做阳角护角保护。 12、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋一侧。 四、质量要求 1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 2、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 五、成品保护 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和楞角。 3、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 六、应注意的质量问题 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。...
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砌体工程的质量控制办法
1、项目技术负责人必须认真贯彻执行国家有关砌体工程的规范和操作规程，在施工前针对工程的实际情况和特点，编制砌体工程的专项施工方案和相应的质量控制措施，并向班组工人做好技术交底。 2、砌体工程所使用的原材料，必须经过试验室复试合格。（水泥要有出厂合格证）。 3、要控制好填充墙的砌筑时间，所要砌筑的楼层，拉结筋按要求设置牢固，拉拔试验合格，梁板混凝土强度必须达到100%，否则严禁砌筑。 4、砌筑砂浆的标号，必须符合设计要求，按试验室给出的砂浆配合比进行搅拌。 5、砌筑红砖砌体墙时，红砖必须提前浇水湿润。 6、砌筑砖砌体时，必须先把基层清理干净，撂底时要排好活，要求在每道空心砖墙的下面砌三层实心砖，（不低于200mm），并且要砌筑好。 7、要错槎砌筑，杜绝空缝、瞎缝、假缝、重缝和通缝现象。要求砂浆饱满，粘灰率在90%以上，水平灰缝和立缝控制在10mm以内。并注意宏观质量，每道墙砌完后，墙面的孔眼必须用砂浆堵严。如果有不符合要求的部位，发现一处罚款100元。 8、要严格控制砌体墙面的垂直度和平整度，偏差控制在5~8mm之间，不准超过10mm，发现不符合要求的部位一处罚款100元。 9、宽度超过300mm的洞口，上部必须设置钢筋混凝土过梁。 10、每道填充墙砌到接近梁、板底皮时，高度不宜超过200mm，要砌斜砖。倾斜角控制在45°—60°之间，倒八字砌筑。砂浆必须饱满。如果发现一处不符合要求的（特殊情况除外），罚款200元。 11、砌体拉结筋必须按规范要求设置，长度要满足抗震要求，严禁出现漏设或长度不足的现象，但不能超过设计墙垛的宽度。个别拉结筋一旦超出墙垛的宽度时，必须及时将超出的部分处理掉。如果设置的拉结筋不符合要求的，发现一处罚款100元。 12、窗洞口两侧立面墙上要设置混凝土砌块。1500mm以下的窗洞口，每边设置3块混凝土砌块。1800mm—2100mm高的窗洞口，每边设置4块混凝土砌块。漏设的部位发现一处罚款100元。 13、填充墙砌筑高度大于4m时，必须设置水平梁一道，水平梁设置的位置最好在墙高的一半处，也可与门窗过梁结合设置。梁高不应小于18cm，墙长大于2倍的楼层净高时，要设置构造柱。进户门的洞口两侧和宽度大于2m的窗洞口两侧必须设置抱框柱。 14、构造柱与墙体连接处，要砌成马牙槎，马牙槎要采取四退四进，先退后进的方法砌筑。砌筑中必须保证构造柱的截面尺寸和钢筋的垂直度。否则，不符合要求的部位，发现一处罚款200元。 15、为了确保施工洞口封堵后的墙面具有整体性和稳定性，防止抹灰层开裂，要在洞口上部设置钢筋混凝土过梁。过梁两端搁置长度不能小于24cm，洞口两侧必须留出阳槎，并沿墙高每隔500mm设置2根Φ6拉结筋。如果发现不符合要求的部位，一次罚款200元。 16、砌筑过程中，要随用随搅拌砂浆，不得使用隔夜砂浆，及时清理落地灰，做到工完场清，文明施工。能用的砂浆及时回收后继续使用，不能用的砂浆连同垃圾一道运走。严禁将施工垃圾填入到墙上空心砖的孔洞内，使砌体荷载加重而影响建筑物的使用寿命。否则，发现一次罚款200元。 17、每一个砌体工程的检验批，都必须按要求留置砂浆试块。 18、砌筑过程中，班组要认真进行自检，严格进行质量控制，并有自检记录。在班组自检的基础上，项目部要做到砌完一层楼的砌体验收一层，要求每一个砌体工程的检验批工程质量必须达到合格标准。如果达不到合格标准的部位，必须返工处理，并罚款200元。 19、施工班组在施工中，必须服从项目技术负责人的统一管理，对不服从管理的班组，项目技术负责人有权停止他们所承包的砌体工程项目的施工。...
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隧道二次衬砌混凝土控制点
衬砌是隧道施工中最重要的环节之一，衬砌施工质量的好坏对整个隧道的工程质量评优意义重大，且在一定程度上代表着施工单位的形象和水平，因此各工区必须引起高度重视。 衬砌混凝土讲究内实外美，内实主要是指混凝土的强度、耐久性能等指标达到设计要求。外美即外观质量整洁美观，没有大的缺陷。衬砌的外观质量经常会发生一些质量通病，如平整度和光洁度较差，水泡、气孔、蜂窝、麻面较多，错台明显，局部有施工缝或颜色不一致等。导致以上质量通病既有混凝土材料方面的原因，如原材料质量不佳，或混凝土和易性不好，坍落度过大等；也有施工方面的原因，如混凝土的自由倾落高度过大，或振捣不到位，以及其它原因导致混凝土离析等。此外，模板台车的平整度和刚度对衬砌的整体外观质量影响也很大，选用不同的脱模剂对混凝土光洁度也有很大影响。以下针对各种外观质量缺陷分别说明。 一、混凝土外观质量的常见通病 1、蜂窝 混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞。产生的原因有： （1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （3）下料不当或下料过高，未设滑槽、串筒、溜管等辅助器械致使石子集中，造成石子砂浆离析， （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； （6）对钢筋混凝土衬砌而言，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 2、麻面、气孔 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因有： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； （2）采用组合摸板时拼缝不严，局部漏浆； （3）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； （4）由于振捣不足，气泡未能完全被排出，还有一部分气泡留在模板表面，形成混凝土表面麻点； （5）混凝土坍落度过大，导致混凝土离析和泌水，多余水份上升至起拱线以下时，受模板所阻而产生大量水泡； （6）混凝土入仓时倾落高度过大，混凝土下落后，一些砂粒随稀浆溅起落到较高处的模板上，提前结成小硬块，造成混凝土脱模后出现小的坑点。 3、孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因： （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； （3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。 4、砂纹（水线） 主要原因是混凝土坍落度过大，或振捣过度，混凝土表面出现明水聚集在模板内壁，而浇注混凝土时的高强压力导致模板台车轻微变形，水就沿着模板流下来，出现泪线一样的砂纹。 5、混凝土表面不平整 主要原因与模板的拼装精度和结构刚度有关。特别是在使用组合模板的情况下，有的模板本身已明显变形或内凹，导致混凝土表面不平整，或在组合时模板之间的缝隙控制不好，导致出现板缝。采用整体模板台车时，设计时必须保证台车整体的刚度。光洁度问题主要与模板表面刷涂的隔离剂有关，一般来说，使用脱模剂的，混凝土光洁度较好，使用废机油的则混凝土光洁度较差。 6、错台 主要与台车就位时的偏差有关。另外浇筑混凝土时必须台车左右对称浇筑，均衡上升，否则台车受到偏压也会导致错台。 7、衬砌颜色不一致 主要有三种原因，一是所用水泥品种较多，导致颜色不一；二是在产生了蜂窝麻面的地方进行修补，修补所用材料和方法掌握欠佳，导致修补后衬砌颜色与未修补处有较大差异，通常修补处明显发黑；三是以废机油作脱模剂时，刷油厚度及浓度不均匀，导致衬砌颜色深浅不一。 8、裂缝 主要与养护有关，必须保证足够的养护时间和湿度。另外，衬砌脱模时间过早也会引起开裂。 二、混凝土和易性与外观质量的关系 混凝土和易性的好坏对其外观质量有很大的影响。混凝土的和易性是指混凝土在拌好后至凝结硬化前，便于施工操作的性能，一般通过三个方面对和易性指标进行综合描述，即流动性、粘聚性和保水性。其中流动性表示混凝土是否易于流动的性能，用坍落度值定量表示。一般来说坍落度小于100mm时不易流动；120~160mm时流动性较好，且不易离析和泌水，最适于泵送；180~200mm甚至更高时，为大流动性混凝土，但容易离析。粘聚性表示混凝土抵抗离析能力的大小，一般为定性描述。粘聚性差，则混凝土产生离析，表现为石子与砂浆相分离。保水性表示混凝土抵抗泌水能力的大小，可用泌水率比来定量描述。保水性差，则混凝土产生泌水，表现为水分从混凝土中析出。只有这三方面均较好的混凝土才是和易性好的混凝土。在采用泵送施工的情况下，往往会出现混凝土的坍落度满足泵送要求，甚至过大，但粘聚性和保水性较差的情况，这时要么混凝土容易离析，导致混凝土不密实甚至出现空洞或露筋情况，要么混凝土发生泌水现象，混凝土表面会出现大量水泡、水线、砂纹，甚至大面积的翻砂。 外观质量问题与混凝土施工用砂石料质量有密切关系，砂石料的质量越差，混凝土的外观质量也就越差。砂石的级配、含泥量（或石粉含量）对混凝土和易性影响很大。宜选用中砂及连续级配碎石，并控制碎石的最大粒径和针、片状含量。碎石的最大粒径必须严格控制，否则，一是容易在泵送时发生堵管，二是混凝土容易离析，造成外观质量下降。当使用粗砂时，由于砂中小于0.3㎜的颗粒比例较少，不利于润滑泵送管道，且混凝土的保水性也很差。其外观质量（气泡、水泡数量、平整度、光洁度等）明显不如使用中砂施工的混凝土。 加入粉煤灰可以显著改善混凝土的和易性，主要是因为粉煤灰是由大小不等的球状玻璃体组成，其表面光滑致密，在混凝土拌合物中能起滚珠作用，在新拌混凝土中水泥颗粒容易聚集成团，而粉煤灰的掺入可有效分散水泥颗粒，释放更多的浆体来润滑骨料，因此在达到同样流动度要求的前提下，可减少用水量，使混凝土的水灰比可以降得更低，因此可以减少混凝土的泌水和离析倾向。流动阻力明显减小，同时粘聚性和保水性均明显改善。另外由于加入粉煤灰后混凝土中的浆体增多，则混凝土光洁度也因此而明显提高。 三、混凝土施工控制 混凝土外观质量的优劣，在很大程度上取决于施工过程的控制。主要有以下几方面： 1、计量不准，特别是加水量和外加剂掺量不准确，导致水灰比波动； 2、搅拌时间不够，混凝土不均匀； 3、混凝土坍落度波动大，尤其是当坍落度过大时混凝土明显离析或泌水； 4、混凝土浇筑混凝土时落距过大，混凝土入仓后离析，局部地区混凝土密实性下降； 5、振捣不充分，局部漏振。 现将混凝土施工过程中应注意的要点和细节阐述如下： （1）准备工作： 在开盘前，应准确地测定砂石料的含水率，并依此换算出施工配合比，填发施工配料单。开盘前还应检查各原材料的检验状态和储量、计量器具是否处于完好状态、复核计量是否准确等。 （2）模板清理： 模板的清理、涂（或喷）隔离剂要认真操作，保证模板清理干净、隔离剂均匀分布。 （3）搅拌： 混凝土配料的称量允许偏差，应控制在表1规定的范围以内。在混凝土搅拌过程中，搅拌时间对混凝土的均匀性和和易性均有较大影响，特别是在掺用外加剂和粉煤灰的情况下，若搅拌时间不足，则外加剂的作用不能充分发挥，对混凝土性能影响较大，因此，《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》明确规定每盘混凝土搅拌时间不得少于3分钟，（从所有材料均进入搅拌机内开始计时）。 （4）运输： 混凝土从搅拌机中卸出后，应尽快运至浇筑地点，路途中边走边搅拌，若运输过程延续时间过长，混凝土坍落度损失较大不能灌注时，应另行处理，不得随意加水，可加入适量高效减水剂，在浇筑前对混凝土进行二次搅拌。 （5）泵送： 泵送混凝土之前应先泵送1：2水泥砂浆（或同配合比砂浆）或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50％的混凝土来润滑混凝土泵和输送管内壁。 （6）浇筑： 在浇筑混凝土时，应先从模板台车的底层窗口处开始从下往上，左右对称的进行，两侧混凝土高差不得超过50cm，以防止台车受偏压而发生变形。开始入模时每边均应先浇筑一车砂浆，然后再浇筑混凝土。 浇筑时混凝土的自由倾落高度不宜超过2米，当超过2米时，应采用滑槽、串筒、溜管等辅助器具进行浇筑，若不采取任何措施，则将造成混凝土下落后石子明显分离，导致混凝土离析，出现蜂窝麻面。 （7）振捣： 振捣是混凝土施工过程中最重要的环节之一，对混凝土的内在质量和外观质量都具有非常重要的影响。振捣的原理：混凝土是由水泥砂浆和各种粒径的粗骨料组成的混合物，在刚刚浇筑入仓之时，呈松散不密实状态，其中水泥砂浆具有一定的流动性，且它的密度小于粗骨料，因此粗骨料有依靠自身重力克服砂浆的浮力，排开砂浆自行下沉并排列得更加紧密的趋势。阻止骨料下沉的不仅仅是砂浆的浮力，还有骨料间的磨擦力、砂浆的粘滞力以及毛细管张力等阻力。在振捣前，这些阻力都大，足以阻止骨料下沉，于是混凝土中的骨料互相架空，内部存在许多大大小小的空隙。为了消除这些空隙，排除其中的空气和多余的水分，并使骨料间互相挤紧，通常用振动器作振源对混凝土进行振动捣实。其中插入式振捣器和平板式振捣器最为常用。振捣器的作用迫使粗细骨料以及砂浆产生往复的相对运动，这种相对运动使阻碍骨料下沉的上述各种阻力，尤其是骨料间的磨擦力大大减小，于是，混凝土的流动性增大，这种现象通常称为振动液化。振源的振动越强烈，引起相对运动的骨料颗粒越多，上述各种阻力就越小，混凝土液化越明显。 当振动强烈到一定程度时，骨料就依靠自身重力，克服各种阻力，排开砂浆向下沉降或流动到相互挤紧的位置，而空隙中的空气和水分则受到挤压，被迫向上，并从混凝土表面排出，于是混凝土就从原来的松散堆积体捣实成均匀排列的密实体，即达到了捣实效果。 混凝土入模后要认真进行振捣，既不能漏振或欠振，也不可过振，要既达到振动密实的效果，又能避免离析和泌水。若振捣不充分，则混凝土中的气泡就不能排出，会导致混凝土不密实，轻则在混凝土表面出现气孔、麻点,重则出现蜂窝麻面。但若振捣过度，混凝土将离析，对于大坍落度混凝土则容易产生泌水，导致混凝土表面出现水泡和水纹。一般以下面四个条件来衡量混凝土是否已经振捣密实： ①不再出现气泡；②混凝土不再显著下沉；③表面泛浆；④表面形成水平面。 采用插入式振捣器进行振捣时应注意以下事项： (1)振捣时间宜为20～30秒； (2)移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土中的深度宜为5～10cm； (3)与模板保持5～10cm的距离,避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件； (4)当振捣完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振捣边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒在拌合物内平拖，做到快插慢拔。 （8）拆模： 二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时混凝土强度应达到设计强度的100％；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8MPa。拆模前应进行一组同条件养护试件强度试验，并由监理单位见证试验。 仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100％后车辆方可通行。模板拆除后应立即认真清理干净，并均匀地涂刷或喷上隔离剂。隔离剂应优先选用脱模剂，并根据使用说明书和试验情况掌握稀释比例及刷模时间。 （9）养护： 良好的养护不仅有利于混凝土强度的持续增长，而且可以防止混凝土硬化初期的塑性收缩裂缝。若养护湿度或时间不足，则混凝土表面容易产生收缩裂缝，影响混凝土的外观质量。 ①在隧道环境中虽然比较潮湿，但湿度通常达不到90%，因此，在模板拆除后应尽早对衬砌混凝土进行洒水养护，每日洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。 ②小于10mm半圆孔气泡修补措施 手戴乳胶手套将潮湿的水泥灰在砼表面平移，稍加用力，将其挤压入半圆孔。然后抹去多余水泥灰。 水泥、白水泥、水混合后应充分搅拌均匀，不能有球状颗粒，潮湿并不能起团。 ③边角脱落处用配料修补。 ④操作要求：手持灰刀在砼表面施做，不能伤及无麻面处，要保留下钢模板与砼表面的镜面效果。修补完后，在2米以外观察检验，颜色要一致。 6、砂纹（水线）修补技术 （1）沿砂纹走向将疏松砂浆铲除，并用清水冲掉浮渣； （2）待干燥后抹水泥灰，并用力压实，使其与衬砌表面平齐。 （3）最后用抹刀进行压光处理。 7、工作缝及不平整处修补技术 （1）沿工作缝走向将混凝土表面不平整处进行凿面处理，深度10~15mm，长度覆盖整个工作缝范围，凸起的地方铲除； （2）用清水湿润凿除面； （3）在凿除面上涂抹砂浆，并用力压入，使其略低于衬砌表面2~3mm。 （4）抻水泥灰，使其与衬砌表面平齐。 （5）最后用抹刀进行压光处理。 8、混凝土表面未渗水裂缝修补方法 对于微细裂缝（宽度小于0.5mm），修补方法如下： （1）甪喷灯或电风筒吹干裂缝部位； （2）用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内； （3）注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入,使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。 对于浅裂缝（深度小于10mm），修补方法如下： ①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约5-6mm，深度等于原裂缝； ②用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电风筒吹干； ③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在V形槽上，反复撮动，务使紧密粘结； ④缝面按需要做成与构件面齐平，或稍为突出成弧形。 9、渗水深裂缝的处置 对于渗水裂缝，宜采取注浆封堵的办法来解决。...
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耐磨环氧地面工程质量控制要点分析及防范措施
一、监理控制重点 1、施工程序 基层处理→刷底漆→满刮腻子→刷地面漆2～3道→罩光清漆（无要求时可以取消）→固化养护7天以上。 2、基层处理 （1）地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。 （2）基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。 （3）砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。 （4）用溶剂彻底清除地面上的油迹油漆等污物。 （5）清除积水，并使潮湿处彻底干燥。使用吸尘器或漆刷将地坪表面的尘埃彻底清除。 3、地面漆的施工 （1）底漆的施工：严格按照规定的材料配比混合，搅拌均匀，并熟化30分钟，由受过专门训练的油漆工进行批刮、动作要利索、干净。在基层上先用较稀的清漆涂刷一道底漆，要求涂刷均匀、饱满，不得有漏刷处，环氧地面漆具有融变流体特性，能很快自动流平，环氧地面漆的粘度较小，有利于向混凝土地坪的孔隙中渗透，增加地面的附着力和承重力。 （2）底漆的修补和打磨：如有明显的凹陷处应批刮补平，在局部不平整处，应打磨修正。 （3）满刮腻子：做完底漆的修补和打磨后，待底漆表面干燥不沾手时，进行满刮腻子，要求批刮均匀平整。 （4）腻子打磨：待腻子干后，用砂纸打磨平整。 （5）二次满刮腻子：高级的环氧地面漆地坪，应采用二次满刮，其做法是，两次批刮的腻子在其批刮的方向上应相互垂直。 （6）涂刷地面漆：地面漆涂刷的道数可根据设计要求或使用要求确定，一般涂刷2～3道。该层为中间层，其厚度较大，是保证地坪使用的关键，所以，地面漆中不宜加稀释剂，否则会影响其厚度和漆膜干燥性能。可采用批刮或刷涂方法施工。 （7）地面漆的修补和打磨：如有局部不平处，应打磨修焉，明显的凹陷处应批刮修补。 （8）面层的施工：可采用刷涂或高压无空气喷涂方法施工。如地坪有防滑要求，可在面漆施工之后，立即在地坪表面均匀洒上耐磨增强粉料，干燥后，即成防滑涂层。 （9）地面施工养护：环氧地面漆漆膜的固化时间与环境温度、空气流通等条件有密切关系，当室内温度在20℃以上时，可每隔24小时涂刷一道；室内温度在5℃以下时不宜施工，否则，需采取人工加温措施来提高施工环境温度。 面层施工结束后，在25℃气温下固化养护7天以上，方能承受重负荷。 （10）配料：每道环氧地面漆的用漆量一般在0.15～0.20kg/m²。环氧地面漆的甲料和乙料在存入一定的时间之后，部份颜料、填料会产生软沉淀现象，使用之前一定要在桶内搅拌均匀，按配比将甲、乙准确称量，倒入料桶搅拌均匀后用铜筛过滤，静止存放30分钟后使用。 二、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于4℃，相对湿度小于85％时才能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实耗记录，以备查核。 3、环氧地面漆施工后，应立即清洗有关设备和工具。 三、安全技术要求 1、施工场地四周应拉好警戒线、挂好警告牌。 2、环氧地面漆的甲料、乙料和专用稀释剂是易燃物品，因此，配料间及施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟，以免发生火灾。 3、配料间及施工场地应有适当的通风条件，施工期间应打开门窗通风，下班时应及时关闭。 4、施工操作人员应配给必要的劳保用品，如口罩、手套、工作服、工作鞋等。 5、施工操作人员如果地面漆粘在皮肤上或衣服上可用专用稀料擦洗，然后用肥帛和清水洗干净。 6、为防止静电效应可能产生的电火花，在使用高压无空气喷涂时应接妥地线。 7、电动工具的使用须有专人负责，完工离场前需切断电源。 四、储存和运输 1、产品应保存在通风、干燥的房间内，要防止日光爆晒和雨淋。 2、产品的储存期为一年，如超过期限经检验仍符合产品质量要求时方可使用。 3、产品保存期桶盖必须封严，不得随意打开。 4、产品在运输过程中，应防止日光曝晒和雨淋。...
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透水步道砖铺装施工方案
本施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 1、找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准方砖，经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。 2、试拼和试排：铺设前对每一块方砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 3、砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2-3mm。 一、工艺说明 1、施工准备 （1）材料准备应符合下列要求： ①根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放； ②垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 （2）定位标定高程及基层复查 ①根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 ②应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 ③设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～8的纵横平行路面砖基准线。 2、砂浆垫层的摊铺 （1）砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。 （2）根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。 3、路面砖的铺筑 （1）根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。 （2）铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于的木板站在木板上铺筑。 （3）路面砖的接缝宽度应符合标准的要求，铺筑到路边产生不大于的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。 （4）需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。 （5）接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。 （6）铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2～3次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。 4、路面砖灌缝 路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求： 在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。 5、特殊部位的施工 平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求： （1）弯道外周路面砖的接缝宽度不应过大，弯道内周路面砖的接缝宽度不应过小，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm。 （2）在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后使用。路面砖的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等于20mm。 二、各分项工程主要质量保证措施 1、严格控制水泥、石粉、路面砖等原材料质量等级。 2、做一路面面砖实验样板段，确定虚铺厚度，压实遍数。 三、成品防护措施 1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。 2、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。...
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砖混结构施工方案
本施工组织设计主要对条形基础进行编制。 一、基础施工 1、施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁 2、施工工艺 （1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 （2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 （3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。 （4）基础完成后，应及时进行土方回填。 基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。 二、主体结构施工 2.1砖砌体工程 1、砖砌体工程的施工工艺流程 2、施工方法 1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。 7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。 8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。 9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。 10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。 3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60x60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。 钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。 浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。 4、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。 构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。 2.2钢筋砼工程 1、砼质量保证措施 （1）原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。 （2）原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。 （3）砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。 （4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。 （5）严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。 （6）拌合物取样检测按规定 规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。 2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。 钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。 加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。 3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下： 1）施工准备 （1）材料 ①水泥泥选用32．5mpa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg／m³。 ②砂根据特细砂砼规范，工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为c30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。 ③石子（碎石） 石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于c30混凝土时，不大于1%；低于c30时，不大于2％；对c1o和c1o以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于15％；低于c30时不大于25％；对c10和c10以下，可放宽到40％。 ④水符合国家标准的生活饮用水。 （2）机具 ①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。 ②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。 ③台秤．能称量200kg以上材料，且有cmc标志。 ④斗车（手推车）。 （3）作业条件 。①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。 ②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 ③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。 ④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单。 ⑤台秤经计量检查准确符合使用要求。 ⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等。 2）操作工艺 ①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好。 ②根据配合比的每 盘（槽）各种材料用量要过称． ③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 ④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。 ⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 ⑥混凝土浇筑的一般要求 a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。 c）使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。 d）浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定。 e）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。 f）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 3）施工注意事项避免工程质量通病： （1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。 预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。 （2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。 预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。 （3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。 （4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 （5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。 （6）钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。 （7）粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装粱板模板前，先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳粱模板。 （8）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 （9）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 （10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 （11）混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆平。 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。 孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。 裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成v型缝较严重时，可用埋管压力灌浆。...
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雨水管及空调冷凝水管管道安装
一、施工准备 1、材料要求： （1）管材为硬质塑料聚氯乙烯，雨水管采用Φ110给水管材及配件，空调冷凝水管采用Φ50排水管，粘接。 （2）管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。 （3）其他材料：粘结剂、管卡等。 2、主要机具：毛刷、线坠、手锯、卷尺、棉布、电锤等。 3、作业条件： （1）外墙面建筑装饰工程完工，利用外架安装。 （2）预留洞配合完成，场地干净。 三、操作工艺 1、工艺流程：吊线打管卡安装管材及配件调直、固定 2、预制加工：根据图纸要求和实际情况按预留洞口测量尺寸，进行断管。断口平齐。粘结前用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦干净。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘结时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀。粘结牢后将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口的方向。 3、管道安装：根据图纸要求位置从上至下吊通线，然后用电钻在外墙上打眼，将管卡打入洞内并用木樨固定牢固。每隔1.5m一个管卡。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管每四米增设一个伸缩节。 4、在管道井中的雨水管要穿过混凝土板，此立管每层居中打一个管卡，管道安装校正合格后，混凝土板做吊洞处理。 5、空调冷凝水管立管最上端（顶层距地2.5米高，安装通气帽），各层空调排水口需根据空调立管位置所在房间功能预留25三通或四通接口，接口预留位置一般卧室按照建筑平面图纸要求，高位空调（即挂机），洞口预留高度为管中距梁底220(设计层高3.0米，板厚120,洞口距地高度2.6米，空调冷凝水管三通应比洞口低150～200为宜；即距地2.6米-0.20米=2.40米（距地高度）；客厅低位空调（柜机），洞口预留高度为管中距地200，空调冷凝水管三通应比洞口低100为宜（距地高度100为宜），从25三通或四通口处接弯头返上,弯头与三通或四通紧贴安装，弯头上方再留50短管利于空调安装楼排水管顺利插入预留口中；每隔1.5m打一个管卡，每层距地2.5米曾设伸缩节。 6、空调冷凝水管穿空调板时，增设一个50的圆形地漏，空调板下30处设置三通，中间用带检查口的P型存水弯连接。地漏面略低于空调板面，并做吊洞处理。 7、屋面雨水斗安装 （1）天台地漏安装（雨水沟）：采用φ110的管穿过预留洞与φ110的圆形地漏粘结，地漏面略低于雨水沟底平面，并用油麻填塞周围缝隙，再浇入水泥浆抹平。 （2）室外雨水斗安装：在室外女儿墙下方将87型的塑料方形雨水斗与雨水管用胶水粘合连接。 （3）侧排雨水斗安装：将两段雨水管用90°弯头连接，穿过女儿墙上的预留洞。墙外部分直接放入室外雨水斗内，屋面部分与侧排雨水斗连接，雨水斗底部距离屋面3至5，雨水斗贴近墙面。安装好后用水泥砂浆填补空隙。 （4）阳台雨水地漏安装：根据设计图纸中要求有返沿的阳台增加φ75的雨水地漏。地漏距雨水管15，三通位于板下30，三通与地漏用带检查口的P型存水弯连接，并作吊洞处理。 （5）吊洞：吊洞前应清理干净周围的杂物，支模板时底部必需封堵密实。模板支好后在洞口浇水刷水泥浆再浇砼。 四、质量标准 1、主控项目 （1）管道的材质、规格、尺寸、粘结剂技术性能必需符合设计要求。 （2）排水塑料管必需按设计要求安装伸缩节。 （3）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上不得雨水斗。 2、一般项目 管道支（托、吊）架的安装应符合以下规定：排列整齐，支架与管道紧密接触。 五、成品保护 1、管道安装完成后，应将所有管口严密封闭，防止杂物进入造成管道堵塞。 2、严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。 3、不允许用明火烘烤管道，以防管道变形。 4、应注意避免污染管道。 六、应注意的质量问题 1、预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 2、粘结口漏水。原因是粘结剂涂刷不均匀，或粘结处未处理干净所致。 3、管道安装不直。原因是安装卡箍时未认真找正。 4、吊洞拆模板后必须保证底面光滑不能出现空洞现象。 七、安全文明施工 高空作业，带好安全帽、系好安全带。...
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建筑防雷避雷带施工方案
一、防雷系统说明 一般工业建筑物的防雷均利用建筑基础内钢筋以及柱、梁框架内钢筋等建筑金属构件作防雷及接地雷装置。利用设置在女儿墙、屋面的避雷带或金属屋面防直击雷。 1、沿建筑女儿墙和山墙上、金属扣板下贴装避雷带（镀锌扁钢25x4）作为接闪器防直击雷。 2、在女儿墙与金属屋面之间利用支墩安装避雷带（镀锌扁钢25x4）网格。 3、避雷针安装于管道支架上并与屋面避雷带焊接连通。 4、所有突出屋面的金属建筑物或金属体就近与避雷带连接。 5、所有进出建筑的风管、水管、电缆桥架、保护管等金属体应在进出建筑出与避雷带连接。 二、施工准备 1、材料要求 （1）镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 （2）镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 （3）电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。 2、主要机具 常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、大锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。 3、避雷网安装作业条件： （1）接地体与引下线必须做完。 （2）支架安装完毕。 4、避雷针安装作业条件： （1）接地体及引下线必须做完。 （2）需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 三、施工要求 1、避雷网安装 （1）避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，支持件的间距和承受的垂直拉力应符合施工质量验收规范要求。 （2）避雷带弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 （3）避雷带扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 （4）焊接要求： ①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 ②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。 ③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 ④镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 （5）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 （6）避雷线同引下线焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。 （7）建筑物屋顶上突出物，如金属建筑结构、透气管、金属屋面、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。 2、避雷针制作与安装 （1）壁雷针制作与安装应符合以下规定 ①所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。 ②采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，钉尖刷锡长度不得小于70mm。 ③避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。 ④焊接要求详见清除药皮后刷防锈漆具体要求。 ⑤避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值： A、独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。 B、屋面上避雷针一般宜采用直径25mm镀锌钢管。 C、水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm的镀锌管。 D、烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管。 E、避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为l00mm2镀锌扁钢，其厚度为4mm。 （2）避雷针制作： 按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。 （3）避雷针安装： 先将支座钢板的底板固定焊接在管道支架上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。 3、支架安装 （1）将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。 （2）防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面l00mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。 （3）支架水平间距不大于2m；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。 （4）支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于l0mm。 （5）支架等铁件均应做防腐处理。 四、施工标准 防雷与接地工程施工执行质量标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。...
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室外隔油池施工方案
一、工程概况 隔油池为钢筋混凝土结构。 二、施工准备 1、技术准备 （1）土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕； （2）充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。 （3）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。 （4）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 2、施工工具准备和材料准备 （1）模板工程采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采用80×80方木计划500条，D12，600长的螺100条，蝴蝶扣100个。钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。混凝土采用自拌混凝土。 （2）挖掘机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。 三、工艺流程 施工放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌围挡→→内外抹灰→安装管道 四、土方开挖 1、要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。 2、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 3、基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。 4、基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。 5、基坑周边严禁超堆菏载。 6、挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。 7、水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。 8、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。 9、基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑不少于1米。 五、钢筋工程 1、钢筋采用场外进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基坑边。 2、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。 3、墙插筋下做200mm长90°弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证墙钢筋的位置准确。 4、根据定位线的位置校正墙插筋骨架的位置，并在纵筋上绑轧3条水平钢筋，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。 5、钢筋接头采用搭接接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按30d计，且不小于500mm，接头截面不应大于钢筋截面的50%。 6、钢筋设保护层，保护层厚度按设计要求设置。 7、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。 8、钢筋施工完毕，应报验，合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。 9、钢筋绑扎质量保证措施 （1）使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。 （2）墙筋的位置采取固定措施。 （3）在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。 （4）绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏。 六、模板工程 1、基础、墙模板均采用木模板。 2、模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。 3、本工程的外墙和内隔墙为钢筋混凝土墙，厚度为180mm，其模板支撑方式采用竖向50×10㎝木方，水平＠1000㎜双钢管背楞，木方加固。模板采用18㎜木夹板，板缝贴胶带。 4、模板工程质量保证措施 （1）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。 （3）模板安装前应涂刷脱模剂。 （4）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放，未经修复的部件不得使用。 （5）模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。 七、混凝土工程 1、混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。 2、混凝土采用自拌混凝土。 3、混凝土的坍落度控制在14～16mm，强度等级为C25。 4、签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。 5、混凝土振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，混凝土内部的密实度对抗裂抗渗有着重要作用。 6、混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土结凝后8-10小时内，开始浇水养护。 7、混凝土浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行。基坑内应无积水，混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。 8、严格控制下料厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。 9、混凝土浇水覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。 10、拆模要求 （1）根据气温情况，墙侧模应不少于一昼夜后方可拆模。 （2）拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板。 （3）拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 八、质量要求 1、钢筋工程的质量要求 （1）钢筋进场后应按有关规定做外观检查，钢筋表面不得有肉眼可见的劈裂、结痕、拆叠，钢筋表面允许有凹凸，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差。在外观检查合格的钢筋中按有关规定抽取试件做物理性能试验，试验合格后判定该批原材料质量符合要求。 （2）钢筋加工质量标准及验收 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直长度不小于钢筋直径的3倍； ②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度10d且不小于75mm； （3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。 3、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。 4、模板施工前，对班组进行技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。 九、混凝土工程的质量要求 1、自拌混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2、混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工质量验收规范规定及设计的要求。 3、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 5、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 6、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。 7、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。...
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混凝土受冻的鉴别及处理
冬季建筑、道路施工中遇到的最大问题就是混凝土受冻问题，混凝土受冻会降低结构强度，影响结构质量，因此要在施工中采取必要的措施进行控制。混凝土构件是建筑中不可缺少的重要部分，其稳固强度关系到整个建筑的稳定。由于冬季进行混凝土施工建设可能会发生冻害，所以，在建设过程中采取相应的预防、鉴定、处理方法减少冻害的影响十分必要。 一、不同性质混凝土的受冻条件 1、普通的不加任何外加剂的混凝土，在气温达到0～2℃时就会出现受冻的情况，当混凝土强度损失达到50%以上时，即使化冻了强度也无法恢复了，所以，在进行施工设计时要采取必要的措施，使混凝土尽快水化。 2、混凝土中掺入早强剂的，相对抗冻性会有所提高，在温度小于-5℃时会受冻，混凝土的强度也不会再随温度降低改变，而且当气温回升后，混凝土的强度可能会有所增长。因此，要在气温高于-5℃时使混凝土发生水化，并保证抗冻临界强度达到5Mpa。 3、掺入低温早强防冻剂的混凝土在-15℃以下时会出现受冻情况，且会有一定的强度损失。所以，在施工时要尽量在-10℃以前使混凝土水化，从而不影响构件强度，同时，加入低温早强防冻剂的混凝土在抗冻临界强度达到2.0Mpa后，其自身强度就不会受到温度的影响。 4、将负温防冻剂掺入混凝土中可以有效提高混凝土的抗冻性，混凝土在气温到-25℃或更低温度时才会受冻，强度损失也控制在较小范围。所以，在很多寒冷地区都采用此种方法进行冬季的混凝土施工，只需要在-20℃之前使混凝土充分水化且强度达到2.0Mpa就不必担心后期强度的损失问题。 二、混凝土受冻的鉴别 1、外观观察 可以通过混凝土外观观察是否受冻，混凝土构件表面光滑、湿润且颜色均匀表示未受冻，当构建表面有冰纹、颜色发白或者不均匀时表示混凝土表面已经受冻，如果构件表面已经有较多的、牢固的冰渣时说明已经受冻了。 2、利用回弹仪进行检测 混凝土回弹仪用以测试混凝土的抗压强度，是现场检测用的最广泛的混凝土抗压强度无损检测仪器。受冻的混凝土通常来说强度比较低，回弹仪显示的数值也相对比较低，可以此来判断混凝土构件是否受冻。而当强度较低时，回弹仪上不会显示数值，但是可以根据回弹跳锤脱钩时的声音判断是否受冻，当混凝土受冻时，弹跳声音较为沉闷，而混凝土未受冻时声音则比较清脆。 3、取芯样检查 通常进行取芯样检查是在经过冬季后，混凝土构件化冻后进行的强度检查，这种检测方法能比较准确的检验构件的表面和内部是否结冰，从而能测出混凝土在化冻后的强度。当混凝土受冻时，机器可以很容易的进入混凝土内，并无很大的摩擦，而当混凝土未受冻时，机器在进入混凝土时便比较困难。另外，受冻混凝土取样后结构会松散，甚至会出现少量的原料脱落，由此也可以判断混凝土构件是否受冻。 4、采用超声波进行探测 虽然目前超声波系统检测混凝土质量强度的技术已经较为成熟，但是在实际工程中运用还比较困难，而且现有的检测、判断资料也比较少，所以，此技术很少得到应用。通常判断方法是依靠超声波传递速度来进行的，在受冻的混凝土构件中超声波的传递速度比较慢，而在未受冻的混凝土构件中超声波的传递速度较快。 三、对混凝土受冻的处理 1、前期进行混凝土的防冻 进行混凝土防冻措施主要有两种办法：控制混凝土的配合比以及进行原材料的加热。控制混凝土的配合比是指控制混凝土的水灰比、最优砂率以及混凝土的含气量。其中最重要的是控制混凝土的水灰比，因为通常为了达到施工要求，会将水分加大到占水泥重量的70%左右，甚至更大，这样，水量就超过了水泥水化反应实际需要的水量，水就会以游离态存在于混凝土中，也就会增加混凝土中的空隙，使混凝土密实度减小，降低混凝土的抗冻能力。所以，在进行冬季混凝土施工时要控制好砂率和水灰比，以增加混凝土的抗冻力。原料加热是指在混凝土搅拌前对水和材料进行加热，通常情况下把水加热到75℃左右，或者把水和砂一齐加热到65℃左右，在摊铺后保证温度不低于15℃，这样，就间接增加了混凝土的抗冻性。 2、表层受冻的混凝土处理 此种方法比较简单，因为只是表面受冻，所以要先将受冻的混凝土进行清除，直到露出坚硬的混凝土部分为止，然后在混凝土构件表面进行凿孔或者凿坑，再用清水进行冲洗，将表面的散灰、散砂冲洗干净，并且去除残留水分，保持构件干燥，然后对于有特殊要求的混凝土构件进行相应的处理，最后再进行新混凝土的浇筑。由于原混凝土经过长时间的收缩凝固，已成型，所以要对新混凝土进行必要的饱水养护，并适当的进行构件保温、覆盖，养护时间通常定为12天。 3、局部受冻的混凝土处理 首先需要判断受冻面积以及受冻程度，当判断准确后对受冻区域进行相应的清除和冲洗，将受冻部分除掉，具体方法与表层受冻混凝土处理方法一致。然后再在受冻界面上刷素水泥浆，重新浇筑的混凝土要比原来的混凝土质量高一级，这样才能充分达到强度要求，同时在浇筑完成后也要进行为期12天的饱水、保温养护，确保混凝土的密实度。 4、对掺加外加剂的混凝土的养护 一般情况下掺加防冻剂的混凝土受冻可能是由于施工时间太长或者是没有进行及时养护造成的表层的微冻，影响并不会很大。如果是受力构件受冻，通常就会延迟支撑模板的拆除时间，同时覆盖相应的保暖设施进行养护，使其自然恢复强度。但是经过测量如果发现冰冻面积较大或者较深时也要进行必要的修补或重新构建。 5、及时对受冻部位进行修补、养护 在冬季进行混凝土施工要注意定期对易受冻位置进行检查和保养，比如使用一定程度的防冻剂或者采用塑料布等覆盖混凝土表面的方法以减少混凝土受冻，当发现有受冻破坏的部位后要及时进行修补，防止破坏的进一步扩大，同时，也保证了混凝土化冻后的强度和性能。 四、结语 综上所述，要做好混凝土构件建设不仅要进行相应的鉴别和处理，同时还要采取必要的防范措施和补救措施，以保证混凝土施工工程建设顺利，从而使冬季施工建设也能取得良好效果。...
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