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孔道压浆施工工艺
1、压浆前对所有的压浆设备进行性能检查，符合技术规范要求后进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。 2、压浆前做好以下工作：清洗管道，首先用无油分的压缩空气清洗管道，接着用清水冲洗管道，最后再用压缩空气吹干管道。压浆前，将锚具周围的钢绞线间隙用水泥浆封填，以防冒浆。 3、拌制合格的水泥浆：水泥为525号普通硅酸盐水泥，水灰比一般在0.4～0.45之间。先加水，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加剂，拌和时间应达2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在14～18s之间。 4、孔道压浆顺序由下而上进行，压浆工作经监理工程师同意后立即进行。同时必须有监理工程师在场时进行压浆，箱梁管道压浆自梁一端注入，另一端流出。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。水泥浆调制至压入孔道的延续时间一般不超过40min，并在使用前和压注过程中不断搅动，以保证水泥净浆的浓度。 5、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。 6、压浆时，每一个工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。 7、压浆完毕后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。 8、孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。...
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方管栏杆的安装施工方法及质量保证措施
一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）方管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 （2）焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 （3）主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。 2、作业条件 （1）熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。 （2）原有的防护栏杆已拆除，墙面粉刷已经施工完毕。 （3）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 （4）现场供电应符合焊接用电要求。 （5）施工环境已能满足栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→打磨→焊接→安装→焊缝检查→抛光→刷漆。 2、主要施工方法： （1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 （2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。 （3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 （4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 （5）焊接时应选用适当的焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 （6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，方可进行刷漆。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接5~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。...
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铝合金栏杆的安装施工方法及质量保证措施
一、工艺流程 1、预埋件安装 ①放线、定位； ②钻孔、化学锚栓安装； ③后置角钢安装就位，紧固； 2、玻璃安装； ①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸； ②不锈钢螺栓预安装； ③玻璃就位安装，不锈钢螺栓调整，紧固固定； 3、打密封胶、表面清洁 ①清洁玻璃打胶位置； ②贴美纹纸； ③打密封胶； ④胶缝压平、压光； ⑤撕开美纹纸； ⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。 4、铝合金扶手安装 5、铝板安装 二、各道工序施工工艺 （一）测量放线 1、复查移交的基准线 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。 3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。 （二）钻孔、化学锚栓安装 1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。 2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。 （三）后置钢板安装就位，紧固 1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。 2、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。 3、当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。 （四）喷丸除锈处理，喷氟碳漆 对钢架表面进行除锈处理，喷氟碳漆遍数必须符合设计要求。 （五）玻璃安装 1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm之内。 2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定； （六）密封 1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。 2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。 3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。 4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。 5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。 （七）铝合金扶手安装 （八）铝板安装：铝板采用2.5mm厚氟碳铝板，质量总体上要满足规范及设计要求。 （九）清扫 1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净； 2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； 3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具； 4、禁止使用酸性或碱性洗剂。 三、成品保护 1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签； 2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。 3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作； 4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏； 5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。...
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玻璃栏板施工工艺及质量保证措施
一、工艺流程 1、预埋件安装 ①放线、定位； ②钻孔、化学锚栓安装； ③后置钢板安装就位，紧固； 2、钢架制作安装 ①钢架下料，钻孔、打磨等加工； ②喷丸除锈处理，刷防锈漆； ③现场就位安装，点焊预固定； ④尺寸复核，调整； ⑤满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整； ⑥补刷防锈漆； 3、玻璃安装； ①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸； ②转接件及不锈钢角码预安装； ③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定； 4、打密封胶、表面清洁 ①清洁玻璃打胶位置； ②贴美纹纸； ③打密封胶； ④胶缝压平、压光； ⑤撕开美纹纸； ⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。 二、各道工序施工工艺 （一）测量放线 1、复查移交的基准线 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。 3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。 （二）钻孔、化学锚栓安装 1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。 2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。 （三）后置钢板安装就位，紧固 1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。 2、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。 3、当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。 （四）钢架下料、钻孔、打磨等加工 1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右； 2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔； 3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润； （五）喷丸除锈处理，刷防锈漆 对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。 （六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整 此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。 （七）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整； 1、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； 2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； 3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。 （八）玻璃安装 1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm之内。 2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定； （九）密封 1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。 2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。 3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。 4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。 5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。 （十）清扫 1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净； 2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； 3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具； 4、禁止使用酸性或碱性洗剂。 三、成品保护 1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签； 2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。 3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作； 4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏； 5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。...
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人字型截水骨架施工工艺
一、施工工艺 边坡处理→基槽开挖、夯实、回填→浆砌片石人字骨架、护坡、镶边→锚杆、金属网泄水孔制安→养生→完毕。 二、施工方案 人字型截水骨架施工工程包括：边坡处理，基槽开挖，浆砌片石人字骨架、护坡、镶边，锚杆、金属网泄水孔制安等，在此只对浆砌片石人字骨架施工作以说明： 1、钢筋：由钢筋加工厂统一加工，运至现场绑扎成型。检查合格后，进行下一道工序。 2、混凝土工程 （1）模板：为保证工程质量，采用厂制定型钢模作为施工模板。接缝处夹海绵，以防漏浆，并保证平整度。 （2）模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时无扰动。 （3）混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土输送车送至现场，吊机与吊斗配合，用漏斗及串筒入模。 ①在混凝土拌过程中，应注意拌合速度与混凝土浇筑速度的配合，注意随时检查校正混凝土的坍落度，严格控制水灰比、配合比。 ②混凝土倾落高度超过2m时,设置串筒使其下落。 ③混凝土浇筑间隙时间不超过规定要求。 ④混凝土应按一定厚度、分层浇筑，每层厚度应小于30cm。 ⑤混凝土的振捣设专人负责，严格按规定操作：振捣时应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不漏振、不重振，每次振捣时，振捣器应插入下层混凝土5--10cm，振捣至混凝土停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦，泛浆即可。以确保混凝土密度，外表光洁、平整、无蜂窝、麻面。 ⑥模板拆除后，使用塑料薄膜捆扎浇水养护，保持混凝土表面湿润状态，洒水养护时间按规范要求进行。 三、施工要点 1、一般要求 （1）在骨架施工前，须做好各项准备工作： ①清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石； ②用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。 （2）在岩面上确定定位放线，支模。 （3）安装模板，同时浇混凝土。 （4）埋设控制混凝土厚度的标志，铺设钢筋网。 2、混凝土浇筑要求 （1）施工前，将混凝土实施性施组设计报请监理工程师批准，确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。 （2）混凝土的混合料须符合下列规定：水泥与集料的质量比宜为1：4~1：4.5；砂率宜为45%~55%；水灰比宜为0.40~0.45；速凝剂的掺量通过试验确定。 （3）混合料随拌随用（不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不超过20分钟）。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入。混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响混凝土的质量。 （4）以下情况下应暂停施工： ①雨天冲刷； ②气温低于+5℃；...
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锚杆框架梁施工工艺及方法
一、施工工艺 边坡处理→基槽开挖→锚杆制安→浇框架梁→浆砌片石护脚、封顶→锚杆、金属网泄水孔制安→完毕。 二、锚杆施工要点 1、施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工。 2、注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1~1：2；水灰比宜为0.38~0.45。 3、注浆时，注浆管插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出；杆体插入后如无砂浆溢出，及时补注。 4、杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%，锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。 5、选取有代表性段落进行锚杆抗拔试验，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。 三、锚杆施工注意事项 1、施工前先作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。 2、边坡开挖后及时采用锚杆框架梁加固。 3、施工用水应符合规范要求，施工前应先对地表水、地下水进行复检，当地表水、地下水对水泥砂浆混凝土有侵蚀性时应及时通知有关单位进行变更设计。 4、坡面开挖过程中若发现地质情况（尤其是岩层产状）与设计出入较大时，应及时通知有关单位。 四、锚杆受力及边坡变形监测主要技术要求 本范围内边坡加固工程为一级建筑边坡工程、边坡高、陡，地质复杂，对天然气净化厂场坪顺利、安全、可靠竣工并投入使用起着控制性作用，因此对本范围内边坡工程应加强锚杆受力及边坡变形监测方面信息化监测措施，其主要技术要求如下： 1、及时按设计要求安装锚杆测力计及布置边坡变形监测点，施工期间每天均应对锚杆受力及边坡变形数据进行监测记录，并点绘锚杆受力、边坡变形与时间关系图。要求边坡每一分层开挖后均应及时对锚杆受力及边坡变形进行监测，在雨、雪天及进入下一分层工序施工时适当加密监测次数，并作好相关记录。 2、待整个本范围内边坡加固工程完工后的第一个月内，要求以每星期一次对锚杆受力及边坡变形数据进行一次记录，并及时点绘到锚杆受力、边坡变形与时间的关系图上。同样要求在恶劣气候情况应适当加密监测次数，或延长本频率监测时间。 3、待锚杆受力及边坡变形数据经综合分析、评估达到设计要求后，要求以每个月均应对锚杆受力及边坡变形数据进行监测记录，并点绘锚杆受力、边坡变形与时间关系图，加固工程措施应监测到竣工后两年。 4、以上监测数据及点绘的关系图必须分类统计好，并按有关规范要求编制边坡工程质量检测报告后，一并纳入工程竣工文件内。...
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沥青路面铣刨、修复的施工工艺
一、沥青路面铣刨 沥青路面铣刨用铣刨机进行。施工前先根据设计图纸确定铣刨范围，在实地放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒以免造成环境污染。 二、沥青路面修复 沥青路面的修复按沥青混凝土路面施工的方法和要求进行。沥青混凝土目标配合比和生产配合比参考原沥青混凝土路面的生产配合比经试验确定，施工前须先报监理工程师批准。 三、施工放样 1、在铺筑宽度两边标划出路面设计标高墨线，墨线高出路面层设计标高10cm；对调控点、弯坡点等特殊性点做出明显的标识，沥青混凝土面层采用浮动基准梁控制摊铺，在路段每10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固不松动。在局部路面横坡变化处，平曲线较大的特殊地段，视具体情况，将基准线立柱间距加密到5m。浮动基准线悬挂后，由专职测量人员对基准线标高进行监测，确保在施工过程中基准线标高条符合设计要求。 2、在摊铺面层的沥青混合料时，按其厚度和横坡控制摊铺，即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。浮动基准梁(即滑靴)长6m～12m，为定型产品，有已经铺筑完成的下承层作为基准面，采用多点均衡原理，可以纠正下承层平整度不足的地方，以提高面层平整度。 四、沥青混合料摊铺 1、摊铺宽度为6.85m时采用1台摊铺机进行摊铺，摊铺宽度为6.85m以上时拟采用2台沥青混凝土摊铺机进行摊铺。采用两台沥青摊铺机时，成梯队作业联合摊铺，每台摊铺机一次摊铺宽度不得超过6.5m，摊铺机轨道重叠50mm～100mm。两个车道的摊铺预留15cm宽的预留连接带，并在温度不低于140℃时摊铺碾压。 2、摊铺前对下承层进行彻底的清理、清扫，经监理工程师验收合格，然后按试验确定的虚铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度，按照虚铺厚度调整好摊铺机，在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形、耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能在试铺时确定。为了保证熨平板的初步压实效果，可提前30min开始对熨平板进行预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。 3、摊铺时为保证施工的连续性，每台摊铺机前除正在施工的运料车外，保证至少有一台运料车在等候；第一辆车在摊铺机前20cm～30cm停住并挂好空档，由摊铺机接住，推动前行。运料车向摊铺机卸料时，边摊铺、边卸料、边推进，卸完料后，运料车立即离去，由等候在旁的另一辆车再将料卸入摊铺机中，并使摊铺温度控制在150℃～170℃(普通沥青)或160℃～175℃(改性沥青)，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不得中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度控制在1.5m/min～3m/min内均匀行驶。在摊铺过程中随时检测摊铺宽度、厚度、平整度、路拱，若不符合要求应及时调整。 五、碾压 1、沥青混凝土结构层的压实度和平整度取决于碾压时的温度和压实方法，按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压。压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止作业，以免过振。由现场专职测试温度人员指挥控制碾压时间和地点。 2、碾压按照由上而下、先静后振、先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压，振压时保证先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压路机来回一次为一遍。压路机碾压时，离摊铺机方向不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路面碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。压路机禁止在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。在压路机压不到的地方，采用振动夯板来压实。 （1）初压：要在温度大于150℃进行，先用钢轮压路机静压1～2遍，速度控制在1.5km/h～2km/h。碾压时，驱动轮面向摊铺机，碾压坡道时，驱动轮在低处。 （2）复压：初压完后即刻进行复压，复压温度不低于125℃，先用重型双钢轮压路机振动碾压4遍，碾压速度4km/h～5km/h，然后用重型轮胎压路机碾压6遍，复压速度为3.5km/h～4.5km/h。视压实情况，碾压遍数增加1～2遍。 （3）终压：紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机，关闭振动，速度控制在2km/h~3km/h静压2遍，使路面无轮迹为止，终压完成时，温度不低于110℃。 六、接缝处理 1、施工安排时将力争使按缝的数量减到最少，横向施工接缝均采用垂直的平接缝，并使各层之间的横缝错开。在施工结束时，摊铺机在接近端部前10cm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用切割机垂直切除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。在下次施工前，对横缝处刷乳化沥青，并用摊铺机熨平板对预留横缝端部预热，对横缝处筛细料进行人工修整，再进行摊铺。用钢轮压路机对横缝进行横向和纵向静压后，即用3m直尺检查接缝平整度，如果不满足要求，进行人工修补，对多余的料由人工铲除；对不足部分，由人工筛细料进行修补，直至接缝平顺、合格。 2、纵缝采用热接缝，在摊铺机后面用一台静压路机进行碾压，使接缝平顺而密实。 七、养护 沥青混凝土面层施工完成，让其自然冷却后，再开放交通，但仍应设置路障，禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染路面。...
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石灰碎石土底基层的施工
一、施工准备 1、工艺流程：见石灰碎石土底基层施工工艺流程 2、准备下承层：检查下承层的平整度和压实度：用压路机进行碾压检验，在碾压过程中如发现有表面松散或“弹簧”现象，应采取相应措施进行处理，并同时检查平整度是否满足要求。 3、测量：进行恢复中线和高程测量，并设置指示桩。 4、技术准备：开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 5、施工材料： （1）石灰：石灰质量应符合GB1594规定的消石灰或生石灰的技术指标。 （2）集料：压碎值≯30%，最大粒径≯31.5mm（方空筛），针片状含量≯15%。 （3）土：用土以就地取材为宜，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰稳定土底基层施工，塑性指数7-17的土最佳。土中不得含有树根、杂草、建筑垃圾等腐植、杂物。 （4）水：使用不含油质、杂质的干净水。 二、施工方法 1、施工时先将下承层浮土和杂物清扫干净，并洒水润湿。 2、施工放样 采用张拉钢丝作为纵向直线基准，分别在位于路两边各多出30cm处边线位置。每隔10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护理钢丝架以免行人、车辆碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。 3、由平地机摊铺 摊铺厚度符合设计要求，石灰碎石土连续作业，并严格按施工规范的要求对接缝处进行处理。整形后，经测试其含水量接近最佳含水量±1%即可进行碾压，先用履带式推土机稳压1-2遍，及时检查高程、厚度是否符合要求。 4、碾压 （1）碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，时间分别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。 （2）找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档（1.5—1.7km/h），以后用2挡（2.0—2.5km/h）。一般12—15t三轮压路机需碾压6—8遍。然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。 （3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。 （4）碾压过程中，石灰碎石土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。 （5）碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。 （6）对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。 5、接缝处理 两工作段的搭接部分，要采用对接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，要前段留下未压部分一起再进行拌和、整形、碾压。 6、养生 （1）完工的石灰碎石土层养护，至少一星期，在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日不应小于4次。 （2）在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护后仅允许为施工需要在石灰土层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过30km/h，严禁履带车通行。 （3）石灰碎石土分层施工时，下层石灰碎石土碾压完后，可立即在其上为另一层石灰碎石土铺土，不需专门的养施工放样直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上明显标出灰土基层边缘的设计高程。 7、雨期施工 工程施工如遇雨期，在安排上要缩短施工战线，铺土、铺灰、拌和、摊铺及碾压等工序要衔接紧凑，作到当日成活，以免雨水浸泡。对于被水浸泡过的石灰碎石土，在找平前要检查含水量。如含水量过大，要翻拌晾晒达到最佳含水量时，才能继续施工。 三、质量要求 1、基本要求 （1）土地性质应符合设计要求，土的塑性指数在10~20之间，土块要经粉碎。 （2）石灰和碎石应符合设计和规范要求，石灰应经充分消解后才能使用。 （3）施工中混合料配比应准确，不得含有灰团和生石灰块。 （4）碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。 （5）保持一定的湿度养生，养生期要符合规范要求。 2、外观鉴定 （1）表面平整密实、无坑洼。 （2）施工接茬平整、稳定。 四、成品保护 1、石灰碎石土碾压完成后第二天开始养生，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。 2、在养生期间，除水车外，应封闭交通，对施工车辆实行通行证制度。 五、质量记录 1、原材料（石灰、碎石、土）进场检验报告。 2、中桩、边桩放样及复核记录，水平测量记录。 3、施工记录（按照监理工程师要求进行）。 4、石灰碎石土压实度试验报告。 5、石灰碎石土石灰钙、镁含量试验报告。 6、石灰碎石土强度试验报告。 六、安全、环保措施 1、安全措施 （1）消解石灰时，消灰人员应佩戴防护用品，如长筒胶靴、口罩等。 （2）装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧轻拌轻翻减少粉尘。 （3）所有机械工必须持证上岗，并遵守各工种的安全操作规程。 2、环保措施 （1）施工便道应制定洒水防尘措施。 （2）施工中的生石灰块应收集到一起集中填埋。...
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加气混凝土条板墙面抹灰施工技术
一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 二、施工准备 1、主要材料和机具： （1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 （2）砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 （3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 （4）磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 （5）磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 （6）其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 （7）主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2、作业条件： （1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 （2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 （3）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 （4）阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。 （5）预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 （6）2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。 （7）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 （8）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 （9）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 三、操作工艺 1、工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护 2、基层为混凝土外墙板： （1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 （2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 （3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 （4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 （5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 （6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3、基层为加气混凝土板： （1）基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 （2）吊垂直、套方找规矩：同前。 （3）抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。 若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1∶0.5∶0.5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。 （4）弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。 面层砂浆的配合比为1∶1∶5的水泥混合砂浆或为1∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 （5）滴水线（槽）：做法及养护要求同前。 4、基层为砖墙： （1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 （2）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 （3）充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 （4）弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。 （5）滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。 5、冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 （1）冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。 （2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 （3）大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 （4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。 （5）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1∶1.6。 （6）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 四、质量标准 1、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 2、基本项目： （1）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 （2）护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 （3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 （4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 （5）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。 五、成品保护 1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 六、应注意的质量问题 1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 2、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 3、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 4、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 5、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、水泥的出厂证明及试验报告。 2、砂、粉煤灰等产品的出厂证明。 3、磨细生石灰粉产品的出厂证明。 4、107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。 5、质量检验评定记录。...
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建筑材料常用物资分类目录
物资分类是物资管理的基础，是规范管理的标准。针对物资的特性、用途、仓储及统计工作和保持财务核算口径一致，制定《常用物资分类目录》，采用统一标准管理物资。 一、主要材料 1、钢材：线材、圆钢、螺纹钢、型材、板材、焊接钢管、无缝钢管、钢绞线及其他金属材料等（计量单位统一为吨） 2、水泥：各种规格水泥、商品混凝土、水泥外加剂等 3、地方材料：砂、碎石、片石、白灰、土等 4、沥青：重交沥青、改性沥青、乳化沥青等 5、木材：原木、锯材、枕木、竹木制品等 6、土工及防水材料：土工材料（土工布、土工膜、土工格栅、波纹管等）、防水材料（止水带、防水板）等 7、金属制品：铜制品、铝制品、合金制品等 8、锚具类制品：预应力锚具、锚杆等 9、火工产品：炸药、雷管、导火线、导爆管等 10、桥梁结构件：支座、伸缩缝等 二、机械配件 机械配件：汽车配件、工矿配件等 三、辅助材料 1、燃润油料：汽油、柴油、液压油、润滑脂等 2、管材：铸铁管、声测管、预应力砼管、混凝土管等 3、结构件：小型预制块、预制件 4、电气件：电缆电器（各种规格的电线、电磁阀、电压器、空气开关、接触器、熔断器、继电器） 5、辅助材料： ①焊接材料：电焊条、气焊条、焊锡、焊粉、氧气、乙炔 ②建筑材料：油毡、石棉瓦、砖 ③化工产品：硫酸、盐酸、硝酸、烧碱、纯碱、减水剂、养护液、油柒、涂料 ④水暖件：阀门、三通、水龙头、限压阀 ⑤紧固件：螺栓、螺母、螺钉、垫圈、铆钉、开口肖 ⑥小五金：铁钉、铁丝、合页 ⑦照明器材：灯泡、灯头、灯座、插座、开关、保险丝 ⑧其它：电池、棉纱、纱布、棕绳 四、低值易耗品 1、工具：用具、量具、刃具、模具等 2、小型机具：潜水泵、振捣器、 3、消防器材：灭火器、消防栓、消防工具等 4、劳保用品：洗衣粉、肥皂、毛巾、手套等 五、周转材料 组合钢模板及连接扣件、钢管脚手架及连接扣件、木型模板、轻轨、钢模等。...
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楼宇对讲系统的施工工艺
1、将门口主机安装于良好的目视水平的高度，建议高度为150cm（摄像头高度）。 2、不可将对讲系统安装于太阳直接曝晒、高温、雪霜、化学物质腐蚀及灰尘太多的地方。 3、所有的联网布线一般来说应一致采用双屏蔽超五类线，屏蔽层选用金属编织网。 4、屏蔽层应与系统的所有屏蔽层连接好，并作好接地处理。 5、联网布线最好采用串接方式，布线的线管尽量采用专用金属穿线管，管两端均应良好接地。且应与强电电缆（如交流220伏、电梯线、有线电视线等）保持50cm以上的距离，以提高抗干扰和防雷能力。 6、为了系统的稳定和以后的检修方便，所有联网接线的线头不能放在管内或容易被水浸到的地方，接头处应作焊锡处理后用热缩管包好并做好防水防潮处理。 7、在主机接线入口处应考虑连接滴水线。 8、不要安装在背景躁声大于70dB的地方，否则室内机听筒噪声可能比较大。 9、安装过程中严禁带电操作。 10、所有连线接好后，反复检查安装无误方可通电。 11、在通电时，如发现有不正常情况，应立即切断电源，直至故障排除。 12、如系统不正常，断电后请分段检查。如未查明故障原因，请通知代理销售商或厂家售后服务部，切务自行修理或更换元件而造成系统损坏。 13、带门禁的主机初次使用的IC卡或ID卡需经过管理中心登记发卡之后方可使用。 14、安装设备前需对系统所有线路进行全面检查，是否存在断线或短路现象； 15、确认整个系统的线路无任何故障后，方可安装设备，接线的各接点必须加上焊锡； 16、安装设备时必须严格按照产品所附说明书或安装手册进行正确接线。 17、分机安装在住户室内适当的位置，通过线缆与外部设备连接；不要将室内分机安装在如下场所： ①太阳光直接照射的地方、高温或低温的环境（标准温度0--50℃）； ②滴水或潮湿的环境； ③灰尘比较大或空气污染严重的地方； ④背景噪声大于65dB的地方； ⑤有强磁场的地方（如非屏蔽音箱附近）； ⑥电磁干扰严重地方（如电动机旁）。 18、门口机安装在楼宇大门处，以方便住户通过对讲系统以来防者通话或观看来防者； 19、保护器等安装在楼宇内的竖井里，以便管理维护； 20、管理中心主机安装在物业管理部门的适当位置，以便管理人员管理； 21、电子锁、闭门器、电子门禁等安装在楼宇大门处，便于住户进出楼宇管理，预防外界人员随便进出楼宇。 22、系统上电调试前的检查系统上电调试前的检查系统上电调试前的检查系统上电调试前的检查 ①设备全部安装完毕后，必须全面检查各个部位的接线是否正确；如有一处接错都有可能会引起整个系统不能正常工作。 ②特别检查电源线是否接错，正负极间是否有短路，否则上电后轻则烧毁设备及其相关线路的设备，严重会引起火灾。 23、单元楼对讲与可视部分的调试单元楼对讲与可视部分的调试单元楼对讲与可视部分的调试单元楼对讲与可视部分的调试 ①在保证线路及接线无误、设备完好的情况下，单元系统上电后即能正常工作。 ②在单元楼调试时，先把门口主机和最低层保护器/解码器及室内机的所有接线连接好，同时将分机的房号按照使用说明编号；上电调试这层系统的工作情况，确认门口主机及底层线路和设备是否属于正常。 ③若正常工作说明门口主机及线路和设备是正常的；接着切断系统电源，再连接好上一层系统的主线路，进行第二层调试（系统接线时一定要断电），依次往上调。 ④在单元楼的调试过程中，必须从底层开始一层一层地往上调试，即把第一层调试完后，再进行第二层的调试，依此一直往上调试，直到整单元调试完毕且能正常工作。正常情况下，可通过使用万用表的电压档测量电压参数判别线路或器材的好。 ⑤若整个单元系统的设备都安装完毕且线路接线无误，但上电后不能工作，先断电只留底层的保护器/解码器、室内机与门口主机连接好，即把二层以上的保护器/解码器的总线全拆掉，确认一下门口主机和底层的保护器/解码器及室内机是否正常，若是正常的，故障就出在二层以上的保护器/解码器或室内机，这样就必须逐层查找故障的根源所在。 ⑥遇到上面故障，若是楼层较高的，可采用“黄金分割法”检查故障，就是先断开中间楼层（如20层楼就必须在10层断开）以上的保护器/解码器的总线，恢复接好二层的总线，确认故障具体是出在中间层以下或中间层以上，依此方法就能最快地查出故障根源点。 ⑦室内机与保护器/解码器之间只要接线无误，在保护器/解码器上与室内机的连接线插上、视频线接好，将分机的房号编好后无需调试就能正常工作。 ⑧若室内机的影像出现重影或因信号过强在图像上引起扭曲，必须在顶层最后一个保护器/解码器的视频输出端，并接一个大小为75的碳膜电阻，用于衰减/匹配视频信号。 ⑨若室内机的影像出现模糊或图像比较白，说明视频信号较弱，此时可通过打开保护器上的视频放大电路调节视频增益。 ⑩门口主机与室内机呼叫通话过程中，若出现刺耳的啸叫声，或出现主机喇叭的声音较小时，可对门口主机主板上的喇叭、咪头进行音量调整。 24、小区联网的调试 ①在调试整个联网系统之前，必须检查整个联网主干线和各个中继隔离器的接线是否正确，整个联网线各个接点一定要加上焊锡，增加系统运行的可靠性。 ②联网线的屏蔽线在管理机总控室里一定要接在弱电接地点上，确认无误后，才能开始进行整个联网系统的调试。 ③呼叫前必须对每台门口主机的本机号码进行设置，且同一管理机下的各门口主机的号码不能重复，否则门口主机呼叫管理机时，会出现多台门口主机同时被激活通话，造成多台门口主机同时通话而引起啸叫。 ④整个联网系统不能工作时，就必须检查数据线是否接错，特别是与联网线是否接错，或其中一台中继隔离器的联网线接错，都会引起整个联网系统不工作。 ⑤联网数据线、呼叫通话时音频线上的电压不正常时，会导致联网系统不能工作，必须检查相关的线路。 ⑥对于单元门主机较少的小区，若整个联网系统的设备都安装完毕且线路接线无误，但上电后不能工作，可先只留离管理中心机最近的门口主机、中继隔离器与管理中心机的联网线连接好，即把最近的中继隔离器以后的联网总线全拆掉，确认一下联网系统是否能正常工作，若系统是正常的，表明故障就出在最近的中继隔离器以后的联网总线上，这样就必须逐个查找故障的根源所在。 ⑦遇到上面故障，若是单元门主机较多的小区（超过24台单元门主机），可采用“黄金分割法”检查故障，就是先断开中间的中继隔离器上的联网的总线，在中间中继隔离器上接入管理中心机，确认故障具体是出在中间中继隔离器之前还是在中间中继隔离器之后，依此方法就能最快地查出故障根源点。...
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不锈钢金属装饰线施工工艺
一、适用说明及不锈钢装饰线的特点 1、本规程适用于聚苯线角施工、安装操作。 2、不锈钢线条具有高强、耐蚀、表面光洁如镜、耐水、耐擦、耐气候变化的特点。不锈钢线条的装饰效果好，属高档装饰材料。 二、使用工具 手锯、锯条、墨斗、卷尺、角尺、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、2m靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。 三、安装施工技术 室内装饰中的各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间以及同面同材料的对缝时，都有大量的衔接口与对缝处。针对这些部位用线条进行装饰处理，便是装饰工程中的衔接收回工序。 （一）施工准备 1、收口施工前，应准备好收门金属线条，并对线条进行挑选。金属装饰线条表面应无划伤痕和碰印，尺寸应准确。 2、检查收日对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。 3、各种线条的自身对口住殁，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。 特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位置安排。 （二）安装施工要点 1、安装方法 （1）不锈钢线条和铜线条收回线的安装，均采用表面无钉条的收口方法。其工艺方法： ①先用钉在收四位置上固定一条木衬条，木衬条的宽、厚尺寸略小于不锈钢或铜线条槽的内径尺寸。 ②再在木村条上徐环氧树脂胶（万能胶），在不锈钢条槽内除环氧树脂，再将该线条卡装在木材条上。 ③如不锈钢线条有造型，木材争也应做出造型来。 （2）不锈钢线条信表面一般都贴有一景塑料胶带保护层，该塑料胶带应在饰面施工完毕后再从不锈钢线条槽上撕下来。如线条槽表面没有塑料胶带保护层，在施工前需贴金属线条安装上一层，以免在施工中损坏线条表面。 2、注意事项 （1）不锈钢统和铜线条在角位的对口拼维，应用45°用拼口，截口时应在45°定角器上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要损伤表面。 （2）不锈钢和铜线条柏截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受热后变色，对切断好的拼接面，应用什锦锉修平。 四、现场施工操作要点 1、清理基面在需要粘贴线角的部位，用铲刀、钢丝刷等工具清除基面上的污物、油渍、松散颗粒等，用湿抹布除掉灰尘。 2、划标高线 3、调配粘合剂以清水调配高强建筑粘合剂，一次调配量不宜过多，随用随调，第二次调制前应先将器具洗净。 4、涂粘合剂将准备粘贴的线角放平，用铲刀将调配好的粘合剂均匀涂在线角粘贴部位。 5、贴合用手托住涂好粘合剂的线角，按标高线贴合，稍用力搓压，一分钟后脱手。 6、修补与喷白用铲刀将粘贴线角时压溢出的粘合剂清除干净，用石膏腻子封平线角拼缝，然后用砂纸打磨，再根据需要刷漆或白涂料。...
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SF憎水膨珠保温砂浆施工工艺
一、材料及主要工具 1、SF憎水膨珠保温砂浆：经过特殊加工处理的颗粒状憎水珍珠岩，干表面密度不大于110Kg/m3，导热系数小于0.054w/m·k，憎水率大于98%，有出厂合格证，检测报告。 2、SF防水溶液：有出厂合格证，按如下要求进行配置：将每袋250g的SF浓缩防水材料（分装袋装）用3Kg温水（50℃）彻底溶解，然后加到盛有87Kg常温水里静止10分钟后使用。 3、水泥（女儿墙立面施工用料）：P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书及复试报告，存放期应防止受潮。 4、主要机具：手推车、碾压滚子（直径200mm，长600mm，铁制内灌混凝土）、平铁锹、计量器、喷壶、木拍板、3m和1m长木制刮杠、扫帚等。 二、作业条件 1、基层处理完毕。 2、基层面平整用长直尺检查与基层间隙不超过5mm。 3、屋面各专业预埋（避雷、水电管线等）施工完毕，并办理完验收手续。 三、平面施工工艺 1、工艺流程 基层清理→防水溶液与SF憎水膨珠保温砂浆搅拌→虚铺SF憎水膨珠保温砂浆→碾压SF憎水膨珠保温砂浆 2、将混凝土基层表面的尘土、杂物及石子清理干净。使其平整、干燥。 3、将配制好的SF防水溶液与SF憎水膨珠保温砂浆搅拌均匀，每立方米（虚方，20袋）SF憎水膨珠保温砂加入90KgSF防水溶液进行搅拌（根据每立方铺设的平方米数计算每层SF防水溶液用量）。配置溶液及应当在气温5℃以上时进行。 4、将搅拌均匀的SF憎水膨珠保温砂浆用刮杠刮平。每层虚铺厚度不超过100mm厚，坡屋面应沿低处向高处铺摊。 5、搅拌均匀后的SF憎水膨珠保温砂浆，已经进行了二次憎水处理，上人踩压，如面积大可用石制或铁制压滚压实，以不起灰，碾压滚子来回碾压没有明显压痕为合格标准。每100mm厚碾压一次，按照10:6的压缩比，碾压实即可。摊铺100mm厚时，用铁碾子压实，再摊铺第二层，按上面方法进行。最后拉线检验厚度是否符合设计图纸要求。 6、排气孔：在保温层施工前，按设计图纸要求设置排气孔，排气管间距不大于6000mm，管径不小于75mm。排气管固定方法：在做找平层之前，铁丝穿过排气管小孔与找平层结合在一起。 四、立面施工工艺 1、工艺流程 基层清理→女儿墙立面拉毛处理→配置SF-Ⅲ聚合物保温砂浆→SF-Ⅲ聚合物保温砂浆施工 2、基层表面清理干净，突出物、砂浆（混凝土）疙瘩等异物剔除。凹凸不平的部位提前用1:2.5水泥砂浆修补平整。 3、基层提前浇水湿润，用水泥素浆（加用水量的10%的界面剂）进行拉毛处理，终凝后养护，24小时后可进行保温砂浆施工。 4、SF-Ⅲ聚合物保温砂浆材料配比：水泥：SF憎水膨珠保温砂浆：SF防水溶液（质量比）=1:0.3:0.7。 5、SF-Ⅲ聚合物保温砂浆搅拌（人工）：将按上述配合比计量后的SF憎水膨珠保温砂浆、水泥投放在一起，干搅拌三遍搅拌至均匀，然后将按配合比计量后的SF防水溶液加入搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，SF-Ⅲ聚合物保温砂浆搅拌完成。 6、保温层厚30mm或按设计要求厚度，将SF-Ⅲ聚合物保温砂浆分三遍抹压，每层不得超过10mm，待第一遍初凝后抹第二遍，最后抹压第三遍，24小时后淋水养护。 五、质量标准 1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求。 2、保温层粘结牢固、不松散、有一定密实度，检验方法为标准碾压滚子来回碾压没有明显压痕。 3、表面平整、洁净，平整度误差不大于±5mm。 六、成品保护 1、SF憎水膨珠保温砂浆施工完毕后应及时进行面层或找平层施工，以免人为破坏或大风天气产生扬尘。 2、SF憎水膨珠保温砂浆尽快完成施工，夏季有暴雨和大风天气时不得进行施工作业。 3、如有下雨和大风天气时，应对SF憎水膨珠保温砂浆及时覆盖。 4、已铺好的保温层上不得直接行走小推车，如果运输需要应铺垫脚手板。...
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地面、墙面硫酸钡防护施工工艺
1、施工准备 （1）水泥：采用普通水泥。 （2）砂：采用中砂，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过30％。 （3）硫酸钡：选择优质合格的硫酸钡产品。 （4）107建筑胶水，具备出厂合格证，经进场验收合格后方可使用。 2、施工操作工艺 （1）墙面、地面洒水润湿后，清理表面颗粒及疏松的附着物； （2）按照配合比要求用量掺加，重量配合比为：硫酸钡：水泥：107建筑胶水=100:25:2，即每4袋硫酸钡（每袋重50Kg）配1袋水泥（每袋重50Kg）和4Kg107建筑胶水，搅拌均匀； （3）每次抹灰厚度需控制在15mm至20mm，避免风干过快； （4）后续施工只需按正常施工程序养护进行即可。 3、质量要求 （1）保证项目 材料的品种、质量必须符合设计要求要求和施工及验收规范的规定，砂浆配合比要准确。 （2）基本项目 抹灰表面宜光滑，洁净，颜色均匀一致，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 （3）待硫酸钡防护层完全达到最终强度后，再施工防水层（如设备层）及混凝土整浇层。 4、防治措施 （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。 基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%-10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。 （2）抹灰用的各种原材料应符合质量要求。 5、成品保护 （1）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏阳角和划破墙面。 （2）拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免碰坏墙面和棱角。 （3）抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。...
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石材楼地面施工工艺
一、材料要求 1、板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。 2、将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。 二、作业条件 1、地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。 2、检查地面预留预埋已完成。 3、检查复核轴线、标高。 4、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 5、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 三、操作工艺 1、测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。 2、根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。 3、根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。 4、试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。 5、铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。 6、贴好24小时后浇水养护。 7、浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。 四、质量标准 1、石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。 2、板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。 3、地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。 4、石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。 5、板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。...
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砂石路施工方案
施工常用灌浆法，其一般工序为： 1、准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。 2、碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。 ①摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。 ②初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。 3、灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。 用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。 4、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。 （1）施工准备 ①材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体； ②泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。 ③机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。 ④作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。 （2）测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。 （3）堆料及摊铺 ①作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。 ②摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。 ③人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。 （4）稳压 稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m²，以后随压随洒水花，用量约1kg/m²，保持石料湿润，减少摩阻力。 （5）灌泥浆 碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。 （6）碾压 ①灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。 ②由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。 ③碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。 （7）铺封层 碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。...
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交通标志标线施工工艺
一、交通标志施工方案 1、结构形式 交通标志采用单柱式、单悬臂式结构支持方式；立柱采用钢管，基础采用钢筋混凝土形式。 2、材料要求 标志板反光膜均采用二级反光膜，应符合GB/T18833-2002《公路交通反光膜》的要求； 凡钢管外径在152mm以下(含152mm)的立柱或横梁，采用普通碳素结构钢焊接钢管加工制作，并应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求； 标志板应符合《道路交通标志板及支撑件》(GB/23827-2009)的规定。 3、基础施工 ①定位放样。根据图纸上标注的位置进行精确放样，标志板下缘距路面的高度不得小于施工图纸要求。 ②基础开挖及浇注。采用轮胎式挖掘机配合人工开挖基坑，开挖土方随即用翻斗车运至就近弃土场；基础钢筋的加工应符合设计要求，地脚螺栓和底座法兰盘预埋位置应正确；基础采用施工图纸设计标号的混凝土进行浇筑，浇筑砼时应分层振捣保证密实，上表面抹光与法兰盘平齐，对预埋件加以保护。 4、标志支承结构的制作安装 ①立柱采用人工配合吊车及升降车进行安装。施工现场由专人负责安全管理和指挥。立柱通过加劲法兰盘与预埋螺栓连接起来，在拧紧螺栓前应调整好方向和校正立柱的竖直度，使其符合规范要求，最后拧紧。 ②悬臂标志，立柱上的悬臂横梁，可在安装就位前先行装妥；双柱式路侧标志，为便于标志牌的安装，两立柱的竖立均应垂直并互相平行，其顶端在同一高度，连接件需对称布设。 5、反光膜的粘贴要求：交通标志的形状、图案和颜色及文字，应按照施工图纸及国家相关技术标准的规定执行。 6、标志板制作安装 ①安装标志板时，滑动螺栓通过加强肋中的滑槽穿入，通过抱箍把标志板固定在立柱上,并调整好标志板的安装角度。标志的紧固方法应符合图纸的要求；路侧标志在装设时，应尽可能与道路中线垂直。 ②标志牌安装采用人工结合吊车及升降车进行，吊装时，设置专职安全管理员，安设吊车时，进行道路封闭，吊车应尽量少占用紧急停车带和行车道，在作业区域内吊车旋转范围与行车道保持足够的距离。 ③标志安装完毕后，应清扫所有标志板，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。 二、交通标线施工方案 1、测量放样 严格按照《道路交通标志和标线》GB5768—2009规定和图纸设计要求，进行标线放样。 2、划线 （1）用机动打线车划基准水线，以水线为基准，用下涂剂喷涂机按基准线喷涂下涂剂，喷涂时下涂剂用量应均匀，干燥后即可进行涂敷施工。 （2）涂料加热温度控制在180℃~200℃，振动标线控制在（℃~220℃；涂敷标线时时，要求路面干燥，除净灰尘和杂物；严格按标准线进行标线涂敷，不得发生跑线、滴漏等现象；划线车加料中断施工时，要注意标线接缝的平整性；虚线终端贴粘胶带，涂敷后揭掉，以保证标线无毛边；所有标线均应按设计图中所规定的标线宽度一次划成，不允许在宽度方向进行拼接；导向箭头采用模板涂划；车行道边缘线施工时每隔10m留4cm间隙，以利于排水。 （3）标线充分干燥后，开放交通。 三、信号灯及预埋管线 1、镀锌钢管预埋：本工程埋地电缆保护管采用DN80mm内套耐腐衬管的镀锌钢管，设置为并排两道管，管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1～1.8倍。 2、管道开挖和回填施工管道和基础应按施工图规定的范围内开挖，并严格按图中所示线型和标高或按业主、工程师要求施工。管沟开挖完成后，须将沟底整平，并铺设一层10cm厚石粉并压实。回填必须至少恢复到原来地面，回填用砂性土，水泥稳定层用道路路面结构相同的材料，每层回填均要保证平整密实。 3、交通信号系统的电缆，将采用地下敷设，施工时则需装置硬塑料管，以便穿放电缆。按设计和实际路径计算电缆长度；合理安排每个回路电缆的使用量，减少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架；电缆放线穿管时，一端有人送线，另一端有人拉线．电缆穿管前，管口要锉圆，管中杂物清除干净，钢管出口要使用塑料护口；电缆敷设时不准强拉，拐角和管口要加设保护垫，防止电缆变形和绝缘皮划破；采用热缩管保护；单相制配线时，应按规定使用色线。 4、交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上，电线绝缘且无接头，并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度外每根电缆线应留有余量于最靠近立柱的拉线井内，人行灯立柱应留2m电缆，车道灯立柱应留2m电缆。在信号机端，每根电缆应留有2m长的余量。 5、电缆整齐地放于信号机基础旁边的接线井内。连线要求有足够的导体，能保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封，防止水份渗入线内。 6、所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统，用一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋设在地下的电缆的设置与安装应使它们在浸水时能连续运行而不出故障。 7、传输电缆的接头应位于接线井内，除所需长度外，传输电缆应留有2m长的余量电缆布置于井内，接头应全密封连接，防水、防潮，整段电缆不应有其它接头。在信号机端，传输电缆应留有2m长的余量电缆独立密封，整齐地放于信号机基础的接线井内，每根传输电缆应分别进行方向和车道的编号。 8、对于标志基础，由于有些标志立于回填的边坡上，因此要保证基础开挖后的基坑四周土不被扰动。在基础混凝土浇筑过程中要注意混凝土的捣实，以保证混凝土质量。并且要保证预埋件不被移动。 9、立杆浇注混凝土时，应注意使底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础，基上表面应与基础顶面齐平，同时保持其顶面水平顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直。 10、施工完毕后，地脚螺栓外露长度宜控制在80～100mm以内，并对外露部分加以妥善保护。 11、在安装过程中，要对已完工工程进行保护，同时周围路缘石、路面等要用保护物进行覆盖，以免引起污染和损坏。...
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镀锌钢管施工工艺
一、范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 二、施工淮备 1、材料要求： （1）镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 （2）管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 （3）锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 （4）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 （5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 （6）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 （7）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证 （8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 （9）其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象 2、主要机具： （1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机 （2）手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳 （3）铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等 （4）手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 3、作业条件： （1）暗管敷设： ①各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工 ②预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线 ③现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工 ④预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时，将管路弯曲连接部位按要求做好 ⑤预制空心板，配合土建就位同时配管 ⑥随墙(砌体)配合施工立管 ⑦随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管 （2）明管敷设： ①配合土建结构安装好预埋件 ②配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管 ③采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行 （3）吊顶内或护墙板内、管路敷设： ①结构施工时，配合土建安装好预埋件 ②内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置 三、操作工艺 1、暗管敷设基本要求： （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理 （2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm （3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm （4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管 2、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法 （1）冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度 （2）热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍 （3）管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成 3、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置 4、稳注盒、箱： （1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂盒、箱安装要求表3-5实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板)223最大凹进深度10mm （2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5、管路连接： （1）管路连接方法： ①管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍上好管箍后，管口应对严外露丝应不多于2扣 ②套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密 ③坡口(喇叭口)焊接管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密 （2）管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接管口锉光滑平整，接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接 ①管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m ②管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50m㎡及以下为30m；70～95m㎡时，为20m；120～240m㎡时，为18m； （3）管进盒、箱连接： ①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 ②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 6、暗管敷设方式： （1）随墙(砌体)配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准等砌好隔墙，先稳盒后接短管 （2）大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管每隔1m左右，用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长，以能煨弯为准 （3）现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时，要拉直线如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆 （4）预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢 7、变形缝处理： （1）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线 （2）普通接线箱在地板上(下)部做法： ①普通接线箱在地板上(下)部做法(一式)：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。 ②普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式)，(二式)采用的是直筒式接线箱。 8、地线焊接： （1）管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮。 （2）卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线 9、明管敷设基本要求 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工 （1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm （2）测定盒、箱及固定点位置 ①根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆 ②根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置 ③固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8 （3）固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法 （4）盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔 （5）管路敷设与连接： ①管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上 ②管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接 （6）钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： ①在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密 ②在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备 ③管口距地面高度一般不宜低于200mm ④埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护 （7）金属软管引入设备时，应符合下列要求： ①金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m ②金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m ③不得利用金属软管作为接地导体 （8）变形缝处理：地线焊接及处理办法见上述有关部分明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏 10、吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒 （1）会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位 （2）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好 （3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。（4）固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定直径25mm以上和成排管路应单独设架 （5）花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修 （6）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定 （7）吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m其两端应使用专用接头吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查 四、质量标准 1、保证项目： （1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mω检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录 （2）薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法： 明设的观察检查 暗设的检查隐蔽工程记录 2、基本项目： （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm （2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣线路进入电气设备和器具的管口位5mm；用锁紧螺母固置 正确检验方法：观察和尺量检查 （3）管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示 正确检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录 （4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物检验方法：观察检查 3、允许偏差项目：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合规定 五、成品保护 1、剔槽不得过大、过深或过宽预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞混凝土楼板，墙等均不得私自断筋 2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位遇有管路损坏时，应及时修复 3、明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆 4、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等 5、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管及电气设备 六、应注意的质量问题 1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有： （1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛 （2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面 （3）热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度 2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少 3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜 4、剔注盒、箱出现空、收口不好，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具 5、预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准应根据设计图要求进行修复 6、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接 7、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀 8、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实 9、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管 10、焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆 七、质量记录 1、镀锌金属焊接钢管(厚壁管)或电线管(薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证 2、钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记录 3、设计变更洽商记录、竣工图 4、分项工程质量检验评定记录...
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自粘聚合物改性沥青防水卷材施工工艺
一、自粘施工原理 卷材自粘结工法：这是自粘卷材最根本的铺贴工法，自粘结工法系利用卷材的自粘结性能、直接粘结附着于混凝土结构层表面，形成刚柔复合的防水体系。这也是此种卷材快捷、安全、可靠的工法。 石油沥青具有天然的粘附粘结性能、和压敏粘附粘结性能，这种粘附粘结性能一般情况下需要在熔融、或常温高压下才能获得；而自粘卷材则是通过特殊改性、让改性沥青在常温下就具有良好的粘附粘结性能。 二、施工条件 1、材料准备 ①主材准备：SAM-920无胎自粘改性沥青防水卷材PET膜。 ②配套辅材准备：BPS-201专用基层处理剂，BSR-242沥青基层封膏，金属压条，防腐蚀螺钉等。 2、机具准备 ①基层清理机具：小平铲、吹灰器、扫帚； ②涂刷基层处理剂机具：滚刷、毛刷； ③铺贴自粘卷材机具：弹线盒、壁纸刀、剪刀、压辊、喷灯（备用）； ④其它机具：足量配备。 3、技术准备 编制详细的施工组织方案、技术和安全交底。 4、基层准备 ①基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净； ②平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm； ③基层应相对表干，无明水、无积水； ④出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工； ⑤施工现场安全防护设施齐全，按规定放置消防器材； ⑥基层应会同监理工程师验收合格后方可进行防水的施工。 三、防水卷材自粘法施工工艺 1、施工搭接 施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于1500mm，一般搭接长度为80mm。 （1）卷材搭接宽度应符合相关规范要求，特别重要或对搭接有特殊要求时，接缝宽度按设计要求。 （2）搭接缝的粘结：卷材搭接缝的粘结，采用专用压辊在上层卷材的顶面均匀用力使压，以边缘呈密实粘合为准。 2、卷材施工流程 施工准备→基层处理→涂刷基层处理剂（湿铺时刮素水泥浆）→细部附加防水层施工→弹基准线→大面自粘卷材铺贴→排气压实→搭接缝压实和边缘密封→立面卷材收头固定和卷材密封膏封闭→质检→保护层施工 3、施工工艺 （1）施工准备：包括主材辅材和系统配套材料；技术方案、作业条件和防水基层。 施工机具：清理基层用铁锹、扫帚、吹灰器、手锤、钢凿；卷材铺贴用剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊（滚筒）、手辊。 （2）基层处理：基层应坚实、平整、无明水、灰尘和油污，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前应对基层检查和验收，符合要求后进行清理和清扫，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。 （3）涂刷基层处理剂：在铺贴卷材前，基层表面应涂刷基层处理剂，涂刷应均匀并完全覆盖所有待粘贴卷材部位，不得漏涂和堆积。若地下室底板垫层难以达到干燥条件时，采用湿铺做法，在基层上涂抹1.5～2.5㎜厚素水泥浆粘结层。 （4）细部节点附加防水层施工：基层处理剂干燥后及时按相关规范或设计要求对需做附加防水层的部位进行处理。对卷材不易粘贴的细部宜用喷灯辅助。一般部位附加层卷材应满粘于基层，应力集中部位应根据规范空铺。 （5）大面防水层自粘卷材铺贴 基层处理剂干燥后，应及时弹线并铺贴卷材，铺贴时先将起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开隔离材料，铺设时由低向高。采用湿铺法时边抹素水泥浆、边铺贴自粘卷材，卷材与卷材之间采用搭接。施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于1500mm， 地下工程搭接缝长度一般为80mm。铺设防水层时，卷材应铺设在预先确定铺贴的具体位置，先把卷材展开，调整好铺贴位置，将卷材的末端先粘贴固定在基层上，然后从卷材的一边均匀地撕去硅油隔离纸（膜），边去除隔离膜边向前缓慢地滚压、排除空气、粘结紧密。 （6）卷材搭接和密封：相邻卷材搭接缝应精心处理，气温偏低时应用喷灯轻烤辅助粘贴后，应用手辊自里向外排气压实，边缘用卷材密封膏进行封闭处理。 （7）立面卷材收头、固定和密封：立面卷材收头，应先用金属压条固定，然后用卷材密封膏进行封闭处理。卷材铺贴完成并经检查合格后，根据设计要求进行防水保护层施工。 四、以下所列为常规细部防水节点做法（实际施工时应根据各工程实际特点进行调整） 1、底板与外墙交接处防水做法 地下侧墙部分——刚柔无间隙结合体系，因为地下室侧墙的厚度相对较薄，混凝土垂直浇注更容易产生骨料离析现象，蜂窝、裂缝等影响混凝土自防水性能的缺陷在所难免；当侧墙部分采用外防外贴时，侧墙部分要尽可能做成刚柔无间隙结合的防水体系，侧墙部分的防水做法包含： （1）基层混凝土抗渗增强、修复混凝土蜂窝、微细裂隙的基层处理技术 （2）卷材热熔无间隙粘结施工工艺 底板与侧墙交接处二期防水做法：在接茬部位，最外层卷材的接茬应设置盖口条，以保证接茬部位的可靠性。 （3）附加层设置 在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置卷材附加增强层，采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材。特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。 2、地下室顶板外盲沟构造做法 3、变形缝、后浇带防水做法 底板变形缝防水处理 侧墙、顶板变形缝防水做法 后浇带防水做法 4、电梯井、集水坑防水做法 5、外墙卷材收口做法 终端收口处理是卷材防水系统安全性能的集中表现，如果收口处理不好，会导致周边提前损坏。传统的凹槽收口方式，会损坏结构或为土建工程带来不便。对于不允许留有凹槽的平立面、平面收口部位采用具体适用的收头方法；在收口部位采用专用镀锌耐蚀金属压条及耐腐蚀螺钉固定、配套沥青基密封膏密封，此做法在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助、并保证混凝土结构不受破坏、影响。 6、穿墙管防水做法 注明:在穿墙管外壁及管根阴角各150mm范围内涂刷改性沥青防水涂料，收头处多遍涂刷；收口压条上部涂刷改性沥青防水涂料进行封盖。 7、桩头防水处理工艺 根据工程实际，推荐采用水泥基渗透结晶型防水涂料+橡胶沥青防水涂料+止水条+防水卷材的复合防水做法，这种做法已经成功地在大量工程中采用。防水处理工序如下： （1）由总承包方凿出桩头至设计标高位置，调整受力钢筋，并切割露出的定位钢筋，并由总承包方用高压水枪冲洗暴露的桩身上的泥土、浮浆、松动的碎石等，并经验收合格。 （2）水泥基渗透结晶型防水材料涂刷桩顶表面、暴露的桩身及周圈250mm范围，涂刷参考用量1.5kg/㎡，成膜厚度约1.0mm； （3）在桩头部位收口采用橡胶沥青防水涂料涂抹。 8、屋面细部防水处理工艺 五、防水施工验收关键点及方法 5.1、地下室部分 （1）卷材防水层部分 主控目标 ①卷材防水层所使用卷材及其配套材料必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。 ②卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。 检验方法：观察和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 ①卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和鼓泡等缺陷； 检验方法：观察检查。 ②采用外防外贴法铺贴卷材时，立面卷材接茬的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。 检验方法：观察与尺量检查。 ③卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。 检验方法：观察与尺量检查。 （2）涂料防水层部分 主控目标 ①涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施及材料进场检验报告。 ②涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。 检验方法：针测法检测。 ③涂膜防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位均必须符合设计要求。 检验方法：观察和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 ①涂膜防水层与基层应粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。 检验方法：观察检查。 ②涂层间夹铺设胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。 检验方法：观察检查。 2、屋面部分 （1）卷材防水层部分 主控目标 ①防水卷材及其配套材料的质量应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。 ②卷材防水层不得有渗漏和积水现象。 检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。 ③卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 一般项目 ①卷材的搭接边应粘接或焊接牢固，密封应严密，不得扭曲、褶皱、翘边。 检验方法：观察检查。 ②卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。 检验方法：观察检查。 ③卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许负偏差为-10mm。 检验方法：观察检查。 （2）涂料防水层部分 主控目标 ①防水涂料及胎体增强材料的质量应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。 ②涂料防水层不得有渗漏和积水现象。 检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。 ③卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 ④涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。 检验方法：针测法检测或取样量法。 一般项目 ①涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、折皱、起泡和露胎体等现象。 检验方法：观察检查。 ②涂料防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。 检验方法：观察检查。 ③铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除气泡，并应与涂料粘接牢固，胎体增强材料搭接宽度允许的负偏差为-10mm。 检验方法：观察检查或尺量检测。...
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柱下独立基础的施工工艺
清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 1、清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 2、钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇筑完成后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 3、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或方木加固。锥形基础坡度＜300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。 模板上部透气孔及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 4、清理 清理模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 5、混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 6、混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件位移。 7、混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后利用刮杆刮平，再用木抹子抹平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 8、混凝土浇筑 浇注混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走位或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 9、混凝土养护 已浇筑的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。 10、模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或者撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。...
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土方开挖施工工艺
一、工艺流程 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 二、操作要点 1、基坑土方开挖按照先上后下、分区、分层开挖进行，形成施工流水段开挖的原则，基坑分区开挖到底，随即进行下道工序的施工。 2、土方开挖时必须对基坑、周边的建筑物、道路、地下管线进行监测，出现异常、监测值超过设计允许值时，应立即停止施工，采取相应的措施后方可继续土方开挖。 3、基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。 4、测量放线：根据给定的国家永久坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。如采取自然放坡方式进行开挖，可根据现场的土质情况按1:0.1～1:1的坡度进行自然放坡。 5、分层开挖：选择合适的挖土机械，根据土方开挖方案规定的路线、顺序、范围、坡度进行开挖，控制好各层标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，避免超挖、乱挖。尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。场地边坡开挖应自上而下，分层、分段依次进行，如有分级放坡则需分层开挖并控制好每一级坡度。 6、降、排水：开挖前需将地下水位降至基坑（槽）最底标高以下，开挖过程中应保持连续降水，直至基坑（槽）回填完毕。开挖时采取排水措施，坡顶设排水沟或挡水堤；在地下水位以下挖土，在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低在开挖面以下不少于0.5m；开挖至坑底后及时同步挖好排水沟和集水井，确保坑底无积水。 7、边坡修整或支护：开挖过程中，应及时同步按要求修整边坡，并应对边坡采取支护措施，确保边坡稳定。 8、基底整平：机械开挖至基底，应留200mm～300mm厚的土用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。 9、钎探：基坑底清理平整后要组织基底的钎探，并做好钎探记录。 10、验槽：土方开挖至基底，应分阶段会同建设单位、监理单位、地质勘探单位、设计单位进行基坑验槽，如发现与勘探报告不符应及时采取措施。 三、质量要求 1、基坑、基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2、土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 3、土方开挖过程，尤其是桩间土开挖时，挖土机械不得碰撞各类支护桩，在开挖到基坑底标高时不得碰撞工程桩。 4、施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。...
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