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保温抗裂砂浆施工工艺
一、基层处理 1、基层或混凝土基层应清洁至表面无灰尘、浮浆、油渍、锈迹等杂物。风化部分剔除干净，表面凸起物大雨10mm时应剔除。墙体几层含水率不应大于10%。 2、基层界面应满涂界面砂浆，用喷枪或喷刷。在不同材料组成的墙体接茬处铺设耐碱涂覆网进行加强。 二、吊垂直、做灰饼、冲筋 在建筑物外墙大角及其他必要部位外挂垂直基准线。按厚度控制线用无机保温砂浆做50mm*50mm的灰饼做冲筋，灰饼间隔不大于2m。不应用水泥砂浆做灰饼、冲筋，以免形成热桥。 三、保温砂浆分层涂抹及缺陷处理 1、涂抹保温层应采用多遍涂抹，每遍施工厚度不宜超过15mm每遍连续施工并压实赶平，两遍施工时间间隔不应少于24h。 2、第一层保温砂浆涂抹厚度控制在12~15mm,涂抹时压紧压实并用竹丝轻轻拉毛，然后待初凝后洒水养护。 3、第二层保温砂浆施工时间应与第一层间隔24小时，在进行第二层粉刷前应提前一小时对底层保温砂浆湿润，但粉刷时不应有明水，上浆后用木抹搓平，第二层砂浆厚度控制在10~12mm。 4、最后一边操作时应达到冲筋厚度，并用刮杠压实。并控制墙面垂直度、平整度。 5、最后一层的干燥时间不小于7d，现场隐蔽工程检查合格后方可进行抗裂砂浆保护层施工。 四、分隔缝处理 分隔缝应根据建筑设计要求及建筑立面、楼面平面形式合理设置。按设计要求明缝可采用有机硅或丙烯酸防水涂料涂刷分格缝两遍，采用聚苯乙烯泡沫背衬条辅以中性硅酮耐候胶处理。为避免梁填充墙交接处易渗漏的现象出现，此处不得留接槎。 五、抗裂砂浆施工 1、抗裂砂浆抹面施工前必须检查保温层凝固、干燥情况，条件达到施工要求后方可进行抗裂防护层施工。抗裂砂浆施工时，应在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及突出墙面的构件顶面做出坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。 2、当为涂料饰面时，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，刮平，趁湿竖向压入预先裁好的耐碱玻璃纤维网布，并用铁抹子将其全部压入抗裂砂浆内，再将抗裂防护层抹至规定厚度，刮平收光。耐碱玻璃纤维网布不得干贴，铺贴要平整，无褶皱，无露边，严禁干茬搭接。 3、墙面按设计要求应铺贴双层耐碱玻璃纤维网布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网布铺贴，两层网布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。 4、当为面砖饰面时，先抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2～3mm，然后铺贴网格布，并用塑料锚栓将网格布锚固在基层墙体上。锚固件施工用电钻钻孔，孔径应与锚固件规格相配，钻孔深度应大于锚栓进入深度10mm，锚栓应安装在网布外侧。锚栓安装完毕后应及时用抗裂砂浆补平表面。 5、锚固件在基层的有效锚固深度不小于25mm；塑料锚栓的设置按每平方米墙面不少于4个，分布位置应符合设计要求。 6、弹性底涂应涂刷均匀，不得漏涂。刮柔性腻子应在抗裂防护层干燥后施工，应做到平整光洁。涂刷弹性涂料，应涂刷均匀，不得漏涂。 7、饰面砖粘贴应采用双面涂抹法，在抗裂防护层表面用6mm×6mm的齿形刮刀刮涂面砖胶粘剂，在饰面砖背面用刮刀薄涂一层面砖胶粘剂，再用力压紧调整到位。...
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加固常用施工工艺
一、柱加大截面 1、施工工艺流程 柱加大截面施工主要包括：凿除原批荡层、新旧砼界面处理、植筋、钢筋绑扎、模板安装、刷界面处理剂、浇筑混凝土、养护等。 2、施工工艺及方法 （1）新旧砼界面处理 （2）植筋 （3）钢筋制安 （4）混凝土的浇筑 ①混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。 ②混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。 ③混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 ④用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 ⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 ⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 （5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 （6）模板拆除：松动拆除墙体模板支撑，拆除扣钉，使模板完全脱离混凝土墙，有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。 二、粘贴钢板施工 工程部分梁及板采用粘贴钢板进行加固，粘贴钢板加固范围详见设计施工图，材料为Q345-B钢，在砼构件表面相应位置预埋锚栓。粘接材料采用粘钢胶，要求粘贴钢板与砼之间的总有效粘结面积不小于90%。 1、粘贴钢板加固施工工艺流程 粘贴钢板施工工序：施工准备、砼表面处理、钢板加工处理、预埋锚栓，配制粘钢胶贴钢板、涂环氧胶泥保护层。 2、砼表面处理 （1）按设计图纸放样、定位、确定粘贴位置。 （2）砼构件有批荡层应凿除原批荡层露出砼面。 （3）在粘贴位置用磨片将砼表面磨平，除去表面层直至完全露出结构新面。然后擦除混凝土表面灰尘。 （4）钢板开孔在砼构件表面相应位置钻孔孔径深度应满足设计要求，并预埋锚栓。 （5）在粘贴钢板前，应保持砼面干净干燥。 3、钢板 （1）锚栓应先确定在砼结构梁上的孔位并采用电动冲击钻钻孔。将混凝土结构上钻好的螺栓孔位投影至钢板条后，加工钢板螺孔，以保证钢板与混凝土结构对孔准确。 （2）在钢板钢箍上开孔，孔径应满足设计要求。 （3）对钢板表面需进行除锈和粗糙处理，用打磨机打磨，打磨粗糙度越大越好。 4、粘贴钢板 （1）按结构胶的配比配制环氧胶，粘贴前进行试配合格后方可粘贴钢板。 （2）结构胶配好后，用抹刀同时涂在已处理好的砼表面和钢板表面上，厚度为1∽3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，将膨胀螺栓收紧，以使环氧胶泥从钢板边缝挤出为度。 5、粘贴钢板施工技术质量措施 （1）粘贴前应对混凝土构件进行检查是否存在裂缝，有裂缝则按要求先进行处理。 （2）粘贴前砼表面必须处理干净、干燥、平整达到设计要求。 （3）结构胶的厚度应控制在2mm以内，且钢板与砼表面粘结面积应大于95%。 三、梁加大截面 1．工作原理 测量放线→梁表面凿毛→配制胶泥→钻植筋孔→植筋→钢筋加工、绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→拆模、养护 2、依据设计图的要求对梁加大截面位置进行放线。放线尺寸要考虑到梁身的尺寸、模板支护的空间、基坑防护的空间、搭设脚手架的空间。 3、测量放线：依据设计图的要求在梁相应位置进行植筋的放线。若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整，避开原有结构钢筋。 4、采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径及孔深符合设计要求。钻孔完成后采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用清孔平刷丙酮将孔内清洗干净，达到无尘、无油、无水的植筋要求。 5、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。 6、将植筋胶进行预注，确定胶体无问题后再用专用设备进行注射。注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。 7、钢筋加工及钢筋绑扎。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋按照图纸绑扎时，钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，间距为1米左右。钢筋的焊接采用设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物。 灌浆料工程 （1）为保证柱上端砼浇捣质量，振捣密实，采取分两段浇筑， （2）灌浆料浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场工程师的验收，合格后方可浇筑。浇捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷一遍界面处理剂。 （3）灌浆料浇筑采取分段浇捣，由上往下灌入。 四、柱外包钢施工流程 定位放线→基层处理→预贴→固定、封底→配制结构胶→注胶→固化、养护→检验、验收 1、粘贴面处理混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待结构面清理干净，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 4、钢板固定，化学锚栓固定后达到养护期后，马上激请检测单位进行拉拔试验，拉拔合格后，进行固定，用通长螺栓卡住。 5、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。 6、埋管注胶 （1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿角钢边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。 （2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。 （3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。 7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。...
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植筋施工工艺
施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 一、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 二、钻孔 1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2、钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 3、当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。 4、实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 5、当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 6、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 7、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 8、所用主要器具:电锤或风镐。 三、清孔 1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 2、钻孔孔内应保持干燥。 3、所用主要器具:毛刷等。 四、钢材除锈 1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 2、所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 五、锚固胶配制 1、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 4、所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 六、植筋 1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。 2、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 3、倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 4、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。（若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。） 5、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6、所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 七、固化、保护 1、植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，5天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 八、检验 植筋后7天方可随机抽检。 九、注意事项 1、锚固构造措施应满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2013》的有关规定。 2、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 3、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 4、冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 5、推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长2分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。 6、施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。 7、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 8、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 9、结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存。 10、结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。...
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碳纤维施工工艺
一、施工程序 按图要求定位放样→凿除砼结构表面→砂浆抹灰层→砼表面处理→配制胶→涂刷胶→配制胶→粘贴碳纤维片材→表面防护 二、施工方案 1、表面处理 （1）基面处理：用混凝土角磨机、砂纸等到机具除去表面浮浆、构件粘贴面混凝土要打磨平整，表面凸出部位要磨平，对于表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的部位应予似凿除，露出混凝土结构层，并采用环氧砂浆修复。 （2）被粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状。 （3）表面打磨后，应用强力吹风器将混凝土表面清理干净并保持干燥。 2、结构胶粘剂的配置 （1）将原材料按配合比称准确，将胶按配合比将胶搅拌均匀后即可使用。 （2）涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土结构表面，厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌、气泡等。 （3）应根据现场实际气温决定配料用量，并严格控制使用时间。一般情况下1小时内应用完配胶。待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为1∽2小时。 （4）不平整修正(找平处理)：混凝土表面的凹凸不平，或在模板接头处出现台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。不平整部位的修正应使用橡胶刮刀或灰抹子，将修补填充凹部，尽量减少高度差，且不应有楞角，使之都达到平整度要求。 （5）粘接质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处，其施工步骤及做法按前面所述工艺要求进行。 3、粘贴碳纤维布 （1）按现场要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应按照现场的尺寸长度、宽度来裁剪碳纤维布。 （2）配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹在所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂一遍。 （3）用光滑的滚子在碳纤维表面沿同一方向反复滚压至胶渗透碳纤维外表面，以去除气泡，使碳纤维充分侵润胶料，多层粘贴应重复以上步骤，待碳纤维表面基本凝固为宜，方可进行下一层碳纤维的粘贴。多层请重复以上程序。 （4）在粘贴完成以后需在最外一层碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 4、质量保证措施 （1）碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。粘贴碳纤维应尽量避让障碍物，如遇无法清除的障碍物而需裁段时，在裁断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。 （2）碳纤维粘贴后不应该出现气泡、空鼓等情况。如遇有空鼓、气泡等现象需及时在空鼓或气泡的地方用注射式注入胶料。...
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聚氨脂防水涂料施工工艺
一、聚氨酯防水涂料施工工艺流程 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 1、清理基层表面 （1）基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 （2）基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 2、基层细部处理 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。 3、配制底胶 将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑进容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。 4、涂刷底胶 用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m²，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序 5、细部附加层施工 地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h表面干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 6、聚氨酯防水涂膜 （1）第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。24h固化后，可进行第二道涂层。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 （2）第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m²为宜。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。 （3）在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜，涂膜厚度为1.5mm。 7、防水层一次试水 防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。 8、保护层饰面层施工 铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。 二、聚氨酯防水涂料施工注意事项 1、当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。 2、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。 3、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。 4、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。 5、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。 6、施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。 7、如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。 8、甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。 三、聚氨酯防水涂料质量通病的防治措施 1、底层有水气：因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料，所以在施作前必须确认地面是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，将造成聚氨酯防水层的剥离。 2、底层未清洁干净：因为在防水施工之前，必须将素地面清洁干净，且尽量不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。 3、聚氨酯防水涂料防水层过薄：聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果，因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性，倘若防水层厚度不足，经过连日的滂沱大雨，雨水透过聚氨酯防水层至底部，经由好天气的日照，仍会在底部产生水蒸气，造成防水层剥离。最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理，以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏。 四、质量标准 1、保证项目 （1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。 （2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 2、基本项目： （1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。 （2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 （3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。 五、成品保护 1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。 2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。 3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。 4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。 5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。...
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聚酯纤维吸音板施工工艺
一、施工筹办 聚酯纤维吸音板是以聚酯纤维为原料，经热压而成，在阳光作用下，容易产生色差，是以用于施工的吸音板在施工前必须进行排版和调色差，然后按调整好的顺序安装（最佳带手套制止污染）。 二、切割 切割板面应用刚性靠尺或者合金方刚作为靠尺，以制止切割线条不直造成拼接缝隙过大或者扭曲。在切割时可将刀片向内倾斜0.5～1mm，使接口面形成内斜面，减少缝隙度。 三、基板处置 1、无孔基板应将基板拼接缝隙用贴缝胶纸贴实。 2、穿孔基板应在基板内侧用薄型薄膜将孔洞封闭。 3、聚酯纤维吸音板归属多孔板材，极易吸收胶水，堵塞孔洞，施工可单面刷胶（仅在墙面刷胶，刷胶量比正常略重）。同时也可以配以纹钉加固。 四、聚酯纤维吸音板施工方法 1、施工前注意选板、排板，避免微小色差。聚酯纤维吸音板，是以聚酯纤维为原料，经热压而成，由于生产批号不同和聚酯纤维着色难度极大，在阳光的作用下，易产生微小的色差；因此，在进货时尽量采用同一批号生产的聚酯纤维吸音板，施工前将聚酯纤维吸音板进行排板，调整色差然后按调整好的排列顺序进行安装施工。 2、切割板面宜用刚性靠尺 在施工中需要对聚酯纤维吸音板面进行切割，切割时建议用钢尺或合金方钢作为靠尺，切勿用木条或软性材料作为靠尺，以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲。为使拼接缝隙相对减少，在切割时可将刀片向内倾斜0.5～1mm，使接口面形成内斜面，施工中易于板面对接，减少缝隙度。 3、切割或倒边所用刀片，建议采用进口刀片 由于普通美工刀片钢材质量等原因，刀片不够锋利且使用寿命短，在切割或倒边时易产生毛边和毛面，特别是在倒边时产生毛面明显，倒边最好采用专用倒边刨。 4、基板处理 （1）无孔基板应将基板拼接缝隙用贴缝胶纸贴实； （2）穿孔基板应在基板内侧用薄型薄膜将孔洞封闭； 5、粘贴用胶水的选择 （1）首先考虑使用符合国家环保要求的胶水； （2）根据粘贴基面不同可选择不同类型的粘胶剂； （3）水泥或木质基面：可选择以氯丁橡胶为原料的无苯万能胶或百乳胶； （4）纸面石膏板基面：在不易受潮的前提下，可选用百乳胶或以纤维素为原料的墙纸胶（刷胶粘贴后应立即用纹钉固定，以避免胶水未干，板面移动），在容易或可能受潮的前提下，可选用万能胶。 6、聚酯纤维吸音板属于多孔板材，极易吸收胶水，堵塞孔洞，建议施工可单面刷胶（仅在墙面刷胶，刷胶量比正常略重）。同时也可以配以纹钉加固。 7、阴、阳角处理 聚酯纤维吸音板，可做阴、阳角处理，其方法与铝塑板施工方法一样。 五、清洁相关问题处理 聚脂纤维吸音板在施工中遇到的污渍主要有三种： 1、灰尘。直接用洗尘器表面洗尘就可以了 2、泥渍。要用清水浸湿聚脂纤维吸音板，有吸水率较高的擦洗物配合弱碱性的泡沫清洗剂擦洗 3、油渍和锈渍，要用专用的除油、除锈剂清洗（可以选择汽车用的除油除锈剂）...
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塑石水泥直塑施工工艺及保证措施
一、施工流程 按设计要求施工景观直塑物件：基层骨架→基层抹灰→施工→人工雕刻造型→效果调整（基面）→效果着色→颜色调整→颜色保护涂料施工。 二、材料 在材料的选用上保证材料质量。 1、钢结构： 主要材料为钢筋，钢材型号为Q345 2、水泥 水泥的型号325#硅酸盐水泥,由硅酸盐水泥熟料、0%～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料组成 3、铁丝网: 电镀铁丝网:50*50*0.6铁丝网 4、油漆: 油漆主要由抗碱底漆和品牌涂料 三、施工方法 1、基层骨架施工 （1）按设计要求制作安装钢骨架 （2）按施工规范进行除锈防腐处理 （3）在钢骨架完成基础上捆扎钢筋网片。 （4）然后按设计要求进行自检，并填报隐蔽验收记录和隐蔽前各专业会签表，再组织监理（甲方代表）验收。 2、基础抹灰施工 钢骨架施工验收合格后，对基层进行打底施工。按设计要求配合砂浆比例，施工完毕后根据天气情况洒水养护或者用薄膜盖做保水养护。 3、人工雕刻施工 按设计图纸要求在塑造基层上进行塑造效果面层，然后在对局部的主要的造型进行细部雕刻。面层砂浆根据塑造物体基本颜色（主色调）加入矿物料、矿物颜料的配合比控制在5%左右，进行人工雕刻。 4、效果调整 （1）造型抹灰完后按设计图纸进行自检，根据自检结果进行效果面层调整。 （2）自检合格后，填报隐蔽验收记录，并组织监理（甲方代表）验收。 5、着色 （1）根据效果要求，确定着色施工方法及用料，打抗碱底漆。用喷枪喷底漆，均匀覆盖水泥表面一遍。 （2）作底色，以调色师调出的样色为基准，按样色调好料均匀覆盖水泥表面。每隔4小时喷洒1遍，共喷洒2-3遍。 （3）初步效果制作。用色精及调配的颜色制作表面颜色效果。 （4）初步色彩调整。认真细致地调整每1块砖的颜色，注意明暗变化。 6、颜色调整 完成塑造面层着色施工后，根据设计图纸要求，放眼大环境效进行自检。并根据自检调整着色效果，完成后申报甲方区域效果负责人确认。 7、颜色保护涂料施工 经甲方区域效果负责人确认的直塑实体表面按涂料施工工艺满涂塑石界面保护漆。 四、保证措施 1、由于项目区域气侯相对干燥，容易产生塑石与浮雕的龟裂现象，所以实际施工过程必须控制以下要点。 2、打底灰，厚度要求10～20ｍｍ，从打底灰开始，到每层抹灰，每次下班前，必须浇水一遍。 3、大体的雕灰造型，厚度要求20～30ｍｍ。在灰塑前，将底灰先浇水一遍，方可进行加厚抹灰，待干度达80%后，再适当浇水。 4、表面纹理的细致雕刻，厚度要求约20～30ｍｍ。当灰塑完成后，必须浇水保养2-3天。 5、砂浆的比例：水泥与砂子比例为1：1.5 6、砂子的要求：一般不用粗砂，而用中砂或细砂。 7、着色要控制好施工方法，流程及用料，要确保装饰效果和不褪色。 8、着色必须实行样板先行制度。全面着色前必须先做样板待甲方区域效果负责人确认后方可大面积施工。...
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轻集料混凝土施工工艺
一、一般规定 1、适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的轻集料混凝土施工。 2、必备的施工机械设备：混凝土生产设备、混凝土运输设备、浇筑和振捣设备及手工操作器具等。 3、轻集料混凝土性能指标的测定和施工工艺，除本章规定的以外，尚应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。 4、轻集料混凝土施工工艺包括轻集料混凝土的配制、拌制、运输、浇筑和成型、养护。 5、轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。 二、施工准备 1、技术准备 （1）根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求，必要时尚应符合对混凝土性能（弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要求。 （2）编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。 （3）确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。 （4）确定轻集料混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 2、材料准备 （1）水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 （2）砂：宜选用普通中砂。 （3）轻骨料：宜选用陶粒、浮石、膨胀珍珠岩等。 （4）水：宜选用饮用水。 （5）外加剂：宜选用高效减水剂。 （6）掺合料：宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣等。 3、主要机具 （1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等。 （2）运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。 （3）混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。 （4）主要工具：尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等。 （5）现场试验设备：坍落度筒、混凝土试模 4、作业条件 （1）所有的原材料经见证取样试验检查，并应符合配合比通知单所提出的要求。 （2）新下达的轻集料混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。 （3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统应安全可靠，符合要求。 （4）需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻集料混凝土浇筑的申请单经有关管理人员批准。 （5）轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。 （6）管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 三、原材料的质量控制 1、水泥：轻集料混凝土所用水泥应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》的相关规定。 2、砂：所选用Ⅱ区中砂，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。 3、轻骨料：所用轻骨料应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》和《膨胀珍珠岩》的规定。膨胀珍珠岩的堆积密度应大于80Kg/m³。 4、水：拌制轻集料混凝土所用水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 5、外加剂：所采用高效减水剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。 6、掺合料：轻集料混凝土掺合料应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》的相关规定。 四、施工工艺及质量控制 1、工艺流程 轻集料混凝土配合比设计→轻集料混凝土拌制→轻集料混凝土的运输→轻集料混凝土的浇筑和成型→轻集料混凝土的养护 2、操作工艺 （1）轻集料混凝土配合比设计 ①轻集料混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》外，还应满足抗压强度、密度和稠度的要求，并以合理使用材料和节约水泥为原则。 ②轻集料混凝土的配合比应通过计算和试配确定，试配强度应按下式计算： fcu,0≥fcu,k+1.645σ 式中fcu,0——轻集料混凝土的试配强度（Mpa）； fcu,k——轻集料混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa）； σ——轻集料混凝土强度标准差（Mpa）。 ③轻集料混凝土强度标准差应根据同品种、同强度等级轻集料混凝土统计资料计算确定。计算时，确定试件组数不应少于25组。 ④轻集料混凝土配合比中的轻粗骨料宜采用同一品种的轻骨料。在轻集料混凝土中加入的外加剂、掺合料，其品种、掺量及对水泥的适应性，须经试验确定。 ⑤轻集料混凝土配合比必须通过试配进行调整校核。 （2）轻集料混凝土拌制 ①轻集料混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌，拌制轻集料混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。 ②拌制轻集料混凝土时，应严格按照设计配合比对原材料进行计量。轻粗细骨料和掺合料的质量计量允许偏差为±3％；水泥、外加剂和水的质量计量允许偏差为±2％。 砂轻混凝土拌合物中的各组分材料应以质量计算；全轻混凝土拌合物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。 ③需对轻粗骨料的含水率及堆积密度进行测定。测定原则为： a在批量拌制轻集料混凝土前进行测定； b拌合物稠度反常或雨天施工时进行测定； c在批量生产过程中抽查测定； 对预湿处理的轻骨料，可不测其含水率，但应测其湿堆积密度。 ④混凝土搅拌时其投料顺序，应按预湿处理的轻粗骨料和未预湿处理的轻粗骨料进行投料。外加剂应在轻骨料吸水后加入，采用粉状外加剂，可与水泥同时加入。 ⑤轻集料混凝土加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土时，砂轻混凝土不宜少于3min；全轻或干硬性砂轻混凝土宜为3－4min。对强度低且易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。 （3）轻集料混凝土的运输 ①轻集料混凝土在运输过程中，易引起坍落度损失过大或离析，应在运输过程中采取适当措施。当产生拌合物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌合，但不得二次加水。 ②轻集料混凝土从搅拌至浇筑的时间，一般不宜超过45min。如运输中停置时间过长，会导致混凝土和易性变差。 ③如需用混凝土泵输送轻集料混凝土，可先将粗骨料预先吸水至接近饱和状态，避免骨料在泵压力下大量吸水，然后可正常泵送。 ④当用混凝土运输车运送轻集料混凝土拌合物，因运距过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工需要。 （4）轻集料混凝土浇筑和成型 ①轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型，振捣必须充分。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用插捣成型。 ②当采用插入式振捣器时，插点间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。当轻骨料与砂浆组分的密度相差较大时，在振捣时须防止过振。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌合物约50mm。振捣时间应以拌合物捣实和避免轻骨料上浮为原则，宜为10－30s。 ③浇筑干硬性轻集料混凝土拌合物构件，应采用振动台或表面加压成型。 ④现场浇筑的竖向结构，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300－350mm，并采用插入式振捣器进行振捣。 ⑤轻集料混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加斜槽、串筒或溜管等辅助工具。 （5）浇筑上表面积较大的构件，当厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振捣后，再表面振捣；当厚度小于或等于200mm时，宜采用表面振动成型。 （6）浇筑成型后，宜采用拍板、刮板等工具，及时将浮在表面的轻粗骨料压入混凝土内。如果颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，振出砂浆，再抹面。 （7）轻集料混凝土的养护 ①轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。 ②采用自然养护时：用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的轻集料混凝土，湿养护时间不得少于7天；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的轻集料混凝土及在施工中掺用缓凝型外加剂的混凝土，湿养护时间不得少于14天。 ③轻集料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静置时间不得少于2h。养护时温度升高或降低速度不能太快，一般以15－25℃/h为宜。 ④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。 五、质量标准 1、主控项目 （1）轻集料混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。 （2）轻集料混凝土强度的检验应按以下规定进行，其检验评定方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》执行。 （3）每100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土不足100盘时，取样次数不得少于一次。 （4）每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样次数不得少于一次。 （5）混凝土干表观密度的检验应按下列规定进行，其检验结果的平均值不应超过配合比设计值的±3％。 （6）连续生产的预制厂及预拌混凝土搅拌站，对同配合比的混凝土，每月不得少于四次。 （7）单项工程，每100m³混凝土的抽查不得少于一次，不足者按100m³计。 （8）轻集料混凝土工程验收应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。 2、一般项目 （1）轻集料混凝土拌合物的检验应按下列规定进行： （2）检验拌合物各组成材料的计量是否与配合比相符。同一配合比每台班不得少于一次。 （3）检验拌合物的坍落度或维勃稠度以及表观密度，每台班每一配合比不得少于一次。 （4）轻集料混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量， （5）混凝土的搅拌时间、坍落度或维勃稠度必须符合要求。 （6）冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合《建筑工程冬期施工规程》的相关规定。 六、产品防护 1、轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。 2、在混凝土拌制过程中严格控制原材料计量正确，严格控制混凝土坍落度和表观密度，同时在混凝土生产、浇筑中对混凝土坍落度和表观密度进行抽查，确保轻集料混凝土和易性良好。 3、保温和结构保温类轻集料混凝土构件及构筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂浆修补。结构轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷可采用水泥砂浆修补。 七、安全措施 1、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。 2、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。 3、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。 4、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套设备进行无负荷运转，检查运转正常，然后方可开机工作。 5、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏，操作平台。 6、操作人员在作业过程中，应集中精力进行正确操作，注意机械运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。 7、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。 八、施工技术资料 1、施工图纸、技术要求 2、施工组织设计、技术交底、施工日志 3、原材料出厂合格证、水泥试验报告、砂子试验报告、材料检验报告、混凝土配合比通知单、混凝土试块试验报告、混凝土强度评定表、混凝土开盘鉴定、混凝土坍落度检查记录、预拌混凝土合格证 4、质量验评资料 5、其他必要的文件和记录...
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绿色建筑材料的应用思考
当前，我国土木工程施工过程当中更加倾向于使用传统建筑材料，但是这些材料不仅成本高，安全性能差，更是存在一定的有毒物质直接影响了居住者的身心健康，更是会对自然环境带来极大破坏。而绿色建筑材料在土木工程施工当中的应用，能够有效的解决问题。相比较于传统建筑材料而言，绿色建筑材料具有以下特点：首先，环保性能高，无污染；其次，材料能够循环利用，避免资源的浪费。因此可以看出绿色建筑材料在土木工程施工当中的应用是十分有意义的。 一、绿色建筑材料的重要性和特点 以下从两个方面对于绿色建筑材料的重要性和特点展开分析： 1、绿色建筑 材料的重要性。随着人们环保意识的不断增强，各个行业都在应用绿色环保材料，达到环保目的的同时也能够实现资源的节约。特别是房地产行业的发展，应用了大量的能源，造成了严重的环境破坏。因而通过对房地产行业所使用的建筑材料进行管理，对于社会的可持续发展具有重要作用。在土木工程当中使用绿色建筑材料，主要是因为该种材料能够达到以下三个目的：减少污染，保护环境以及节约能源。所谓的绿色建筑材料，就是通过对废物的再次利用制造而成的，不仅没有污染，更是能够循环利用。更是能够解决传统建筑材料对人们的身心造成危害这一问题。 2、绿色建筑材料的特点。绿色建筑材料主要具有以下四个特点：淤绿色建筑材料的主要原材料是人们日常生活和工作当中的各种废弃物，不仅能够实现废弃物的回收，更是能够达到循环使用的目的；于绿色建筑材料的生产使用的是最新高科技和高技术，尤其是环保工艺的应用；盂绿色建筑材料生产过程当中，不包含任何有害物质；榆绿色建筑材料的设计，能够更加满足在人们的生活需求，进而提高居住质量。 二、绿色建筑材料的分类 现当前，市场当中的绿色材料品种主要可以分为以下三大类：新型墙体材料、新型保温隔热材料以及新型装饰材料。以下分别针对这三个绿色建筑材料的应用展开详细的分析： 1、新型墙体材料的应用。土木工程当中，应用新型墙体材料已经变得越来越广泛，不仅有效的提高了建筑工程施工技术，更是实现了建筑材料成本的节约，从而促进了建筑工程的进一步发展。新型墙体材料的应用，首先可以降低建筑自身质量，实现建筑结构设计的最优化，更是能够实现建筑空间的优化，以及具有更好的保温性能。例如说我国当前使用的混凝土空心砖，其优势就是重量轻、保温效果强，隔音效果好以及加工运输也都相对而言更加的简单。但使用时需注意确保砖体的湿润性。 2、新型保温隔热材料的应用。新型保温隔热材料能够有效的保护墙体，减少各种能量的损耗，实现建筑墙体的保温和隔热作用的进一步增强。而传统的墙体材料，隔热保温效果会相对差很多，无法满足人们日常生活当中的使用需求。因此在墙体建筑当中，就可以通过将玻璃棉等相关物质填充进入空心砖当中，减少热量损耗。新型保温隔热材料的施工技术简单快捷，具有良好保温隔热作用的同时，更是能够对老建筑进行改造和维护。 3、新型装饰材料的应用。装饰材料的应用对于土木工程的施工而言也十分重要。由于传统建筑材料和施工工艺无法满足对建筑功能的需求，因此新型装饰材料也得到了不少的应用。通过与特殊材料的和玻璃的有效结合，进而出现了这种新型玻璃材料，起到保温作用的同时，更是能够根据温度变化调节光线，实现室内温度的控制以及提高建筑物的美观程度。 三、绿色建筑节能新材料在现代城市发展中的应用 绿色建筑节能新材料在现代城市发展当中的应用，笔者认为主要可以从以下三个方面入手： 1、采用节能的建筑围护结构。现代建筑的不断发展，各种玻璃幕墙的应用逐渐广泛，但是玻璃幕墙能够提高建筑物的采光性能，也会造成一定的能源浪费，无法起到保温效果。因此建筑耗能高，不属于绿色建筑节能材料。因此就需要通过对玻璃幕墙的使用面积加以控制，并通过采用节能的建筑围护结构物，减少阳光照射，实现温度的控制。 2、抑菌材料的应用。传统建筑材料的使用当中无可避免的会出现各种细菌的产生，对人们的身心健康带来了一定的威胁。而绿色建筑材料当中的一种新型抑菌材料，不仅具有高效的环保性能，更是能够实现杀菌、减少微生物的生长这一功能，更是能够有效的到达清洁和抗菌的目的。 3、外墙保温及饰面系统的应用。最后就是外墙保温材料和饰面系统的应用。无机材料一直以来是我国建筑工程外墙材料的首选，而饰面系统则是在外墙增加了一层保温材料，起到保温效果。保温层越厚，则保温效果就越好。因此在设计时，就需要考虑夏季太阳照射阻碍的同时也要考虑冬季室内保暖，从而确定一个科学的厚度。此外，通过在外墙种植攀援植物，屋顶种植植物也能够取得更好的效果。 四、提高绿色建筑材料应用水平的措施 提高绿色建筑材料应用水平主要可以采取以下三个方面的措施：加强绿色建筑材料顶端设计、施工方面以及提高绿色建筑材料的监管力度。以下逐一进行详细的分析。 1、加强绿色建筑材料顶端设计。绿色建筑材料在土木工程的应用当中具有极高的优势，而要想真正的发挥绿色建筑材料的价值，就需要保证绿色建筑材料的实际应用效果。首先，加强绿色建筑材料的设计，结合土木工程当中对建筑材料的需求，有针对性的选择绿色建筑擦料。第二，各种绿色建筑材料的不断出现，品种的不断增多，应该选择不仅符合土木工程建筑的需求的绿色建筑材料，更是需要做好成本的控制，真正提高工程质量。此外，也需要对建筑材料的施工工艺展开优化，完善其应用。 2、施工方面。绿色建筑材料施工过程当中也需要遵循绿色环保的原则，这就对施工提出了更高的要求。因此施工人员在施工过程当中，就需要考虑多个方面的因素，例如说建筑材料预算、回收再利用等。此外，绿色建筑材料的应用直接关系着工程的环保性和安全性，更是需要严格遵循设计规范，实现更好的应用。 3、提高绿色建筑材料的监管力度。最后一点就是提高绿色建筑材料的监管力度。首先，需要建立完全的监管体系，充分发挥绿色建筑材料的经济价值和社会价值。然后需要进一步提高施工人员的施工技术。最后，引导所有员工都投入到建筑材料的监管当中，做到对绿色建筑材料生产、销售、应用等多个环节的监管。 五、小结 总而言之，本文主要从四个方面对于绿色建筑材料在土木工程施工中的应用展开了深入的分析，可以看出绿色建筑材料的应用，不仅仅能够达到节能环保的目的，更是能够提高建筑工程的施工质量。...
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混凝土防撞护栏施工方案
施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施 工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 一、施工工艺流程 模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护 二、施工方法 1、模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 2、安装模板和钢筋 （1）试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。 （2）除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 （3）测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。 （4）安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。 （5）安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。 （6）检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。 3、混凝土浇注:根据实验室提供的混泥土配合比进行混凝土拌和，严格控制混凝土质量。为了混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。混凝土浇注时采用分三层浇注。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不大于1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。 4、拆模：拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。...
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室内PVC-U排水管道安装
一、视工程具体情况采用PVC-U螺旋消音管。 二、施工准备 1、材料要求： （1）管材为硬质聚氯乙烯（PVC）。所有粘接剂应是同一厂家配套产品，应于卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 （2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。乘口应有梢度，并与插口配套。 （3）其他材料：粘接剂、吊卡、弯头、等。 2、主要机具： 手电钻、冲击钻、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 3、作业条件 （1）埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 （2）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好。 三、操作工艺 1、工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验 2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外的飞刺，外棱出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为乘口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接是将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接是也必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需要装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿破损管道。托吊管粘牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4、立管安装：首先按设计坐标要去，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需求支搭平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm)。合适后即用自制U型钢制报卡紧固于伸缩节上沿。然后找正平直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 5、支管安装：首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留洞口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 6、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留口清理干净，在进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水铜球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 8、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 9、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 四、质量标准 1、保证项目 （1）管道的材质、规格、尺寸、粘结剂的技术性能必须符合设计要求。 （2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘结剂合格证。 （3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 （4）管道及管道之座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察和尺量检查。 （5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。 检验方法：观察和尺量检查。 （6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 2、基本项目： 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 检查方法：水平管道纵、横方向弯曲水平管道纵、横方向弯曲 每1m全长（25m以上）1.5不大于38 每1m全长（5m以上）3不大于15 五、成品保护 1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2、安装完成的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 3、严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 4、油漆粉刷前应将管道用白色塑料布包裹，以免污染管道。 六、应注意的质量问题 1、预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 2、接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 3、粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 4、地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 5、立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做好防水处理。 七、应具备的质量记录 1、应有管材和管件的产品合格证。 2、粘结剂合格证及使用期限。 3、排水横干管预检记录。 4、排水立管预检记录。 5、排水支管预检记录。 6、排水管道隐蔽检查记录。 7、排水管道灌水记录。 8、排水系统通水记录。 9、排水立管、横干管通球记录。 10、卫生器具通水记录。...
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砖砌体砌筑施工工艺
一、范围 本工艺适用于配电室、仪表值班室及加药间主体的砖墙砌筑工程。依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《砌体结构设计规范》GB50003—2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000 二、施工准备 1、材料及主要机具： （1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。 （2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （3）砂：用中砂，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。 （5）主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2、作业条件： （1）现场施工工作面已清理干净。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 （6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 三、施工工艺及技术保证措施 1、工艺流程： 砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→制安模板→浇注砼→验评 2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。 4、砌砖墙： （1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2）根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 （3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 （5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 （7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 （8）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 （9）构造柱做法：凡有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 5、构造柱、梁、板面制安模：构造柱左右两侧利用砖墙为模板，前后两侧则安装木模板。梁前后两侧则安装木模板。板面模板安装则选用合格的模板进行制模，保证砼标高。 6、砼浇注： （1）浇筑前先洒水冲洗湿润模板。 （2）砼浇筑的间歇时间为1～1.5小时。 （3）施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范规定在施工缝出继续浇筑混凝土时，须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。 （4）砼的振捣：柱、梁采用高频插入式振捣棒（F50），板用F30振动棒，结合平板振捣器。振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为20～30s，移动间距为400mm，振动棒插入下一层砼内的深度不应小于50mm。振捣应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的变异情况，一旦发现有变形，移位时应立即采取措施予以处理。 四、质量保证 1、保证项目： （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 （3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 （4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 2、基本项目： （1）砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 （2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 （3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖； （4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 （5）清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 （6）墙体拉结筋、应注意保护，不得任意拆改或损坏。 （7）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 （8）灰缝大小均匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （9）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 （10）构造柱处砌筑符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 五、安全措施 1、使用架子时，必须按照脚手架的搭设规程施工，检查合格后才可上人使用。 2、施工时现场负责人在现场监护。 3、交叉施工时，要严格执行安全管理规定，不得蛮干、瞎干。 4、施工中，使用电、气焊和明火时，必须由安全员开用火证才可施工。 5、其他严格执行安全操作规程施工。 六、文明施工措施 1、每道工序施工完成后，做到工完场清，多余材料运回指定地方，标准码放。 2、每道工序施工时，要避免污染上道工序和面层，做到随时清理。 3、施工机具做到在指定地方加工和存放，不得随便堆放，加工场所内做到随加工、随清理。 4、材料发放和堆放，做到按定额发放，按标准堆放。 5、容易污染的材料施工时，要按先有措施后施工的原则。施工中做到工完场清。...
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泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 一、材料及主要机具 1、水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 6、外加早强剂应通过试验确定。 7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 8、主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 二、作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3、制作好钢筋笼。 4、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 5、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 三、工艺流程 1、钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 2、以便在施工中进行观测、记录。 3、钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 4、厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 （1）套管内径应大于钻头100mm。 （2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 （3）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 5、继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 6、孔底清理及排渣 （1）在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。 （2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。 （3）吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 7、谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 8、浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。 9、拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 10、插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 11、同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 12、冬雨期施工： （1）泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。 （2）雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 四、保证项目 1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。 3、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4、成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 五、桩的位置偏差 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。 4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 六、施工过程中的其他事项 1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 2、钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 3、水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。 4、施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。 5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。 7、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 七、本工艺标准应具备以下质量记录 1、水泥的出厂证明及复验证明。 2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 3、试桩的试压记录。 4、补桩的平面示意图。 5、灌注桩的施工记录。 6、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。...
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机喷轻质石膏抹灰施工工艺
一、施工工艺流程 基层处理→加网格布→设置灰饼→冲筋→复筋修筋→机械喷涂轻质石膏抹灰→扁靠尺收平→修补→清理 二、石膏喷涂施工要点 1、进场准备工作：进场后首先核对项目现场作业条件，并按进度要求合理安排好作业人员、材料、机械及辅助工具的准备工作；对进场的机械设备、施工配套工具进行作业前的调试检查，检查确定作业场所的用水用电正常，确保喷涂作业时能能正常连续施工；对门窗已经安装完毕的项目，需准备好塑料薄膜（或其他覆盖，遮挡材料）和胶带，喷涂作业前要做好已完工程的成品保护；准备足够周转的施工脚手架，超高施工应注意配备安全带；确定材料进场路线及材料堆场位置，材料堆放规范，保护其不受天气影响，受潮影响材料性能。 2、施工前技术准备：首先组织施工前的班组现场施工方案交底，对施工顺序、施工质量、安全文明施工以及特殊要求进行具体要求，重点对影响质量的因素如施工现场控制线，验收的开间净尺、垂直度、方正度、光面或毛面交房等要求进行重点交底，对特殊部位如明暗踢脚线、门框、阴阳角、窗台以及与涉水房间抹灰砂浆的交界位置等也要详细说明。交底因书面交底并交底到每个作业工人，纸质资料应签字齐全存档；对现场作业场所基层尺寸进行复核，对尺寸偏差严重、局部混凝土跑模、涨模部位提前处理，避免影响后续的连续施工。对拟作业房间进行全面检查，对残留的钢筋进行切割，并按要求刷好防锈漆；对局部渗漏的情况，需检查漏水原因并在喷涂施工前进行维修。对墙面的粉尘和浮浆进行铲除清理，有特殊要求的应确保砼表面用专用界面挤进消泡处理（界面剂需干燥12小时以上再施工），确保机喷石膏喷涂料效果。冬季施工时，可将建筑物的门窗封堵，确保室内温度不低于5度，并采取增温措施，增温措施应在施工前12小时进行，采用天然气装置增温的应做好通风准备工作，防止一氧化碳中毒。 3、放线、冲筋：施工中用红外线测量仪进行放线、冲筋，冲筋采用冲竖筋的方法。首先根据施工现场控制线及标高点结合施工图纸拟定喷涂厚度和房间方正线。利用红外线测量仪进行房间的抹灰尺寸放线，放好线后用冲筋铝合金筋条进行冲筋；阴阳角筋阳角按方正线先冲一边，然后再冲另外一边，冲筋一次性成型；阴角冲筋位置距离墙角最大距离10cm。冲筋铝合金筋条最适宜距离1.2m左右，最远不应超过1.5m。墙体大面冲筋铝合金筋条采用集中满铺法，每栋楼宜准备50条冲筋尺，一次根据现场人员及应用工具需使用l5根左右，上墙后待第三批冲筋尺上墙后，采用鱼线割取铝合金尺(时问控制在半小时左右为宜)。不同墙体材料的界面接缝，应铺总宽不小于250mm的玻璃纤维网布，与各基层墙体的搭接宽度不应小于100mm，机喷用石膏点沾网格布，满沾网格布应在基层先刮一遍石膏然后布网再刮一遍(两次刮料时间应控制在20分钟以内，超过20分钟的部位，应等第一遍完全干燥后再挂网)。按隐蔽验收要求启用“三检制”验筋，只有房屋的方正度和筋条的垂直度平整度经监理单位验收合格以后，才能进入后续喷涂施工阶段，大面积喷涂前应先做个施工样板，样板经过业主和监理单位验收合格后再大面积展开喷涂作业。 4、轻质石膏喷涂施工：内墙轻质石膏喷涂采用先喷涂大面，后做墙裙、踢脚线和门窗边角的施工工艺，喷涂采用由下往上呈S型 巡回喷法，喷浆速度应结合喷涂厚度确定，对于局部超厚的位置应分多次喷涂。喷涂厚度应低于筋条外沿垂直线的位置，以方便后期腻子施工。喷涂完成后，待石膏稍干后，用靠尺靠在冲筋模板上从下往上进行一次性收光。表面用手背贴墙不沾手即可开始准备收光，用滚筒或机器等工具喷涂清水、用专用海绵搓板搓磨，用收光灰刀抹平压实，并保持墙面平整及抹纹的一致性，搓平后及时检查平整度。 三、质量控制要点 1、房间踢脚线位置处理：踢脚处轻质机喷石膏砂浆直接落地，宜墙面施工完成后再做地坪，地坪养护不影响墙体石膏使用，因赶工期需要先穿插地坪施工的，施工时需做好地坪成品保护。 2、阳角的做法，轻质机喷石膏砂浆的抗压强度≥4.0MPa时阳角不用安装护角条、亦不用水泥砂浆加强防护。 3、轻质石膏产品只能一次加水、一次性施工完成，剩余材料禁止二次加水搅拌后上墙。 4、厨房、卫生间等长期有水房间的门框一般宜采用水泥砂浆进行收边收口，防止后期使用过程中此处的轻质石膏吸水破坏。 5、窗口及飘窗的收口应在窗口防水施工、附框封堵施工完成后施工，可直接用石膏找平收口；此位置的石膏找平收口一次性最大施工厚度不宜超过2.5cm，超厚部可分分层施工或先用抗裂砂浆刮底后再用轻质石膏收口。...
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连续刚构桥施工工艺
一、连续梁桥、连续刚构桥概念 两跨或两跨以上连续梁桥，属超静定体系。连续梁在恒活载作用下，产生支点负弯距对跨中正弯距有卸载作用，使内力状态比较均匀合理。连续梁在连续梁与墩之间设有支座，连续刚构将主梁做成连续梁体与薄臂桥墩固结而成。 二、梁体悬浇施工 1、预应力混凝土连续梁桥、连续刚构桥采用悬臂施工的方法，需要施工中进行体系转换。即在悬臂浇注混凝土施工时，结构受力状态呈T形刚构、悬臂梁，待主梁合拢后形成连续刚构或连续梁。 2、预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥墩梁是铰接（设置支座），不能承受弯距，在悬臂浇注时需采取措施，设置临时支座将墩梁固结，待悬臂施工至合拢状态后才能拆除临时支座形成连续梁桥。T型刚构、连续刚构桥墩梁是固结的，采用悬臂浇注施工时，结构本身已具有承受悬臂梁体重量的抗弯能力，可根据设计和施工要求设置临时托架和挂篮进行悬臂施工。 3、悬臂梁体分段 悬臂浇筑施工时，梁体一般要分四大部分浇筑，0#段（即墩顶段）、0#段两侧对称分段悬臂浇注部分和不平衡梁段、边孔在支架上浇注部分、中跨和边跨合拢部分。 4、悬浇程序（墩梁铰接） （1）在墩梁间设置临时固结系统，然后在托架上浇注0#段。 （2）在0#段上安装悬臂挂篮，向两侧依次浇注对称梁段和不平衡梁段。 （3）在临时支架上浇注边跨梁段。 （1）在挂篮上浇注中跨和边跨合拢段。 三、施工工艺 1、0#段施工 0#段结构复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有纵横坡度，端面与待浇段密切相连，要精心施工。混凝土浇注顺序先底板、再腹板、后顶板。施工程序如下： （1）安装墩顶托架平台（如梁底距离地面较小，可立钢管支架，如距离较大，则墩顶预埋型钢作为牛腿支架）； （2）浇注支座垫石及临时支座； （3）安装永久盆式橡胶支座； （5）安装底板部分堵头模板； （6）托架平台试压。 （7）调整模板位置及标高； （8）绑扎底板和腹板的伸入钢筋； （9）安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋； （10）绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋； （11）安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋。 （12）安装全套模板。 （13）绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋。 （14）安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋。 （15）安装顶板上层钢筋网。 （16）浇注梁体混凝土。 （17）拆模，两端混凝土连接面凿毛。 （18）预应力钢筋张拉及孔道压浆。 2、梁体混凝土要求一次性浇注成型。 浇注时，因梁体较高（一般为5～8m），为防混凝土输送不到位或漏振，需在腹板上开窗输送砼及振捣，其开窗的方案及混凝土浇注方法如下： （1）开窗方案： ①顶板接浆漏斗开窗 顶板钢筋不用割断，可先松开扎丝，把相应位置钢筋拔开即可，内模必须设置开口，可设活动板，以便封窗。在顶板中心线上设两个窗口。 ②腹板进浆开窗 腹板进浆开窗：在每侧腹板距底板顶面3.5m处设4个窗口，以便人员进入腹板捣固和浇筑。每窗要割断φ16钢筋3根，φ12钢筋5根，每根钢筋只允许一个切口，钢筋切割要交错进行，恢复时采用绑焊连接。 ③底板开窗：可在其内模中部开宽度为1.2m的通长窗，包含隔板部位，以便串筒从顶板接漏斗浆进行灌注，随灌满随封窗。 ④封窗：先准备好焊机、帮条短钢筋，焊工随时准备封焊钢筋；采用活动管架支撑，先留好带木、活动小板封模。 （2）混凝土灌注： ①T构部分的梁体悬臂砼必须两侧对称进行浇筑，按底板→腹板→顶板的顺序对称浇筑混凝土。顶板混凝土浇注顺序先对称从浇注翼缘板外侧向中心浇注。 ②混凝土捣固采用插入式振动棒振捣。负责捣固的人员要事先到现场了解波纹管布置，捣固时不得碰撞波纹管，也不得用振动棒压在钢筋上振动。 ③留置8组抗压试件（3组作为同条件养护、5组标养）及3组弹性模量试件（二组作同条件养护、一组作为28天标养。） （3）养护 顶板及外模部份采用铺、挂麻袋浇水养护，内模部份采用直接浇水养护。 （4）预应力施工 连续梁梁体为全预应力结构，在梁体纵向、横向和竖向都设有预应力筋。纵横向预应力筋钢束一般都采用15.2钢绞线，竖向一般都采用PSB830精扎螺纹钢筋。预应力施工步骤： ①孔道预留： 孔道预留采用波纹管。波纹管的定位一般采用钢筋定位网，定位网间距为0.5m。波纹管接长处应用大于其型号的套管连接，并用胶布密封，以防漏浆。纵向管道较长时，在管道中间增设压浆通气孔，作为排气孔或压浆孔，以保证孔道压浆饱满。 ②锚垫板预埋： 锚下垫板安装时，须使垫板平面与管道垂直并准确对中，千斤顶与垫板准确对中，以免张拉时发生断丝、滑丝。浇注砼时必须对锚垫板处的部分进行充分捣固，以免出现蜂窝。 ③钢束下料、存放： 钢铰线存放在干燥的地方防止锈蚀，钢铰线的下料切割采用砂轮切割机切割，严禁用电、气焊切割。编好的钢束应置于平坦的场地妥善保管，避免淋雨及重压。 钢束的下料长度L=孔道理论长度+钢束工作长度1.4m。钢束的下料在箱梁上进行，可将钢绞线成捆吊至箱梁上后，在箱梁上下料编束。 ④钢绞线穿束： 长30m以下的钢绞束，可按整束人工穿入。长30m以上，可先用钢丝绳穿入扩孔器，在孔道内来回拖拉，磨顺孔道，增大空间，后用卷扬机通过钢丝绳牵引整束钢绞线进入孔道，用倒拉法穿入。长30m以上，也可通过牵引用钢丝网套穿入，穿入确有困难时，只可逐根穿入，把先穿入的数根在孔道内拉顺，并来回拖拉，磨顺孔道，增大空间，以便于其余钢绞线的穿入。 （5）预应力张拉： ①张拉前准备工作： 对张拉设备进行标定，配套使用。 千斤顶校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。 压力表选用防振型，采用1.0级，校正有效期为1周，采用0.4级，校正有效期为1个月。 若施工中发生下列情况应重新进行校正： a、千斤顶发生故障或漏油严重，油泵压力表不能退回原点，油泵倒地或重物撞击油压表。 b、对预应力束张拉顺序编成表格，在张拉孔边标明索的编号，以便对号入座，并按先后次序进行张拉。 c、对预应力束进行张拉伸长值计算。根据技术规范精确地计算出每束钢绞线的伸长值。 ②预应力张拉： 各梁段钢束张拉必须在该梁段悬灌砼强度达到设计要求且满足龄期要求后方可按设计顺序进行张拉。 纵横向预应力筋采用两端同时张拉，张拉程序为： a、初应力张拉：0～初应力，作伸长值标记。初始应力为控制应力的0.1。 b、控制应力张拉：拉至控制应力，测量钢绞线伸长值，持荷5min，千斤顶回油，夹片自行或被顶压锚固。测总回缩量及夹片外露量。c、钢束张拉采用应力及伸长量双控，且以钢束张拉力控制为主，以伸长量作为校核。实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%的误差内，否则暂停张拉，查明原因后处理。 ③孔道压浆 a、孔道压浆宜在预应力完成后24小时内压浆。压浆前应用高压水冲洗孔道，并检查是否有串孔现象。 b、为保证梁体的耐久性，管道内压浆采用高性能无收缩防腐蚀管道压浆剂。 c、压浆时，出浆口阀门必须待出浓浆后方可关闭。进浆口阀门必须待压力上升至0.6～0.7MPa，持荷2min，保压时间且无漏水和漏浆时关闭。锚具上的漏浆缝隙，应在压浆前封闭。 d、压浆时最高气温不宜高于35℃，冬季施工应防止浆液受冻。 e、压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。水泥浆的要求：在符合和易性要求的条件下，水泥浆的水灰比尽可能小一些，一般采用0.3～0.4；掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；采用对预应力钢材无腐蚀作用的水及减水剂。水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率控制在2％，24小时后全部被浆体吸回。水泥浆拌和时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。 f、压浆后的管道在24小时内不得受振动。当白天温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 压浆时，每一工作班留取不少于3组试样标准养生28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 3、悬臂段施工 悬臂段按设计分段用挂篮对称悬浇，设计分段长度一般为3～4m。悬臂段施工如下： （1）挂篮结构 挂篮类型有由型钢焊接而成的三角形挂篮、菱型挂篮、贝雷梁或万能杆件组拼的挂篮。 是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业平台。 挂篮由承重结构、悬吊系统、模板系统、行走及锚固系统组成，挂篮自重不得超过设计允许值。 挂篮 A、承重结构： 承重结构是挂篮的主要受力构件，主要由主梁（可由万能杆件或贝雷桁架组拼或型钢加工而成）、前上横梁和后上横梁组成一体，承受吊杆及内模滑梁、外模滑梁传递过来的荷载。主梁后部有竖向锚固装置，除固定挂篮外，还可以起到传递施工荷载的作用。 B、悬吊系统： 悬吊系统主要是将底模系统、内模系统、外模系统、施工工作平台的自重及其上面的荷载传递到承重结构上，主要由精轧螺纹钢筋吊杆来完成。 C、模板系统： ①模板系统主要由底模系统、外模系统、内顶模系统组成。 ②底模系统由前下横梁，后下横梁，纵梁及大面积钢模组成。下横梁与纵梁之间采用活动联结，以保证其灵活性；大面积钢模置于纵梁上，可采用点焊形式其相对固定在一起。下横梁与悬吊系统相联，将施工荷载传给已浇梁段，同时保证移动挂篮时模板与主梁同步移动。滑梁是通过精扎螺纹钢吊杆吊挂起来。 ③外模系统由外模滑梁、外模承重梁、篮前移时带动外模其他构件一起前移； 外模支架及大面积钢模组成。外模滑梁主要用于挂外模承重梁主要是承受翼板传来的各种荷载；外模采用桁架式模板。 ④内模系统由内模滑梁、内模支架及大面积钢模组成。内模滑梁主要用于挂篮前移时带动内模其他构件一起前移，并承受顶板传来的各种荷载；内模支架主要是定型顶板及加固模板，同时也承受顶板传来的荷载。e.混凝土养生、预应力管道清洗、预应力钢束穿索及端头混凝土凿毛。 ⑤砼达到设计张拉强度后，两端对称张拉纵向预应力束和交错张拉横向预应力束。并进行管道压浆。（预应力施工同0#段施工） ⑥挂篮卸挂、脱模、前移就位，进行下一块段施工。 （2）钢筋及预应力筋安装 ①在底模板及外侧模、封头模安装调整好以后，即可绑扎钢筋，按照先底板、侧板，后顶板次序绑扎钢筋及安装预应力管道和竖向预应力筋，注意预留挂篮吊杆孔位。此时应特别注意竖向预应力筋的压浆管道及通气管道，横向预应力筋的压浆通气管道，纵向预应力管道位置定位、接头包扎情况是否漏浆，并保持预应力管道的顺道。 ②预应力管道严格按设计的要求布置，当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道的位置正确。 （3）悬臂段砼浇注 ①在各项工序完成后，方可浇筑砼，砼浇筑时，用泵机对称浇筑。对预应力管道位置，振动时要特别小心。并用水平仪观测挂篮的变形，如果挂篮的变形值过大，砼还未终凝，这时可用吊杆将底模适当抬高。在浇筑2#段时，可根据1#段浇筑时挂篮的变形值再次调整立模预留高度。 ②悬浇时，必须对称浇筑，不平衡重偏差不超过设计规定的要求，浇筑从前端开始逐步向后端，最后与已浇梁端连接。对上、下梁段的接触面应凿毛、清洗干净。砼的振捣采用插入式振捣器，砼成型后，要适时覆盖，洒水养生，使砼处于湿润状态，严禁干湿交替出现。 ③梁段混凝土的浇筑由陆上混凝土拌和场集中拌制，浇筑顺序是先底板、腹板，最后浇顶板。 ④在混凝土浇筑的过程中，严格控制梁段的尺寸，细部尺寸误差不得大于该细部尺寸的±1%。 ⑤挂篮的移动和拆除阶段，也必须保持平衡。 ⑥当砼达到一定强度后，拆除封端模板，进行端头混凝土凿毛。以确保下一节段混凝土与上一节段混凝土密切结合。 ⑦为防止砼裂缝和棱角碰损，箱梁砼强度达到15Mpa以后才能拆除非承重的侧模板，砼强度达到35Mpa才能拆除其余的模板和支架，砼强度达到设计要求后才能张拉预应力束。 4、边跨直线段施工 边跨直线段为一个梁段时，其托架可采用墩顶预埋工字钢作为支撑牛腿；边跨直线段为一个以上的梁段时，需在墩顶四周搭设膺架，然后在其上铺上纵横梁后，安装边跨施工模板，并对工作平台进行预压重，然后绑扎钢筋和安装预应力管道，现浇直线梁段混凝土。混凝土强度达到设计要求后，按设计要求张拉预应力钢束及预应力钢筋。施工时注意根据设计要求，边跨直线段施工与悬臂最后一节施工的时间要保证相近。 5、合拢段施工 合拢段一般长度为2米，合拢段施工严格按照设计程序和施工工艺要求，先合拢中跨再合拢边跨。 （1）挂篮移位和模板、钢筋安装 中跨合拢时，T构上的挂篮均布置在悬臂端端头处，以保证悬臂端的受力平衡，利用一个挂篮作为中跨合拢段的施工支架。安装吊架，铺设底模平台，收紧所有拉杆螺栓，使模板紧贴已灌混凝土面。安装外模，绑扎底、腹板钢筋，预应力管道，预先穿束并在混凝土灌注后，适当左右抽动钢束。安装内模及箱梁内顶模，绑扎顶板钢筋及预应力管道。外模采用挂篮侧模，内模采用木模钉镀锌铁皮。 （2）合拢段混凝土临时锁定 选择当天最低温度时焊接临时锁定刚性骨架，临时锁定刚性骨架可根据梁段所受的温度应力采用4组25~36工字钢（每组2~3片），与预埋在梁体内的钢板焊接。 （3）合拢段施工步骤 ①观测合拢前5天温度变化，根据观测提供的气候资料选择合拢的最佳时间。一般一天的最低温度在凌晨一点钟到五点钟左右。从锁定体外支撑到浇筑砼应该在这4h之内完成。 ②中跨合拢段施工时，其中一个挂篮后移2米左右，另外一个挂篮前移跨过合拢段至另一端悬臂梁上，形成合拢段施工支架。 ③安装吊架，铺设底模平台，收紧所有拉杆螺栓，使模板紧贴已灌混凝土面。 ④安装外模，绑扎底、腹板钢筋，预应力管道，预先穿束并在混凝土灌注后，适当左右抽动钢束。合拢段钢筋、预应力波纹管均根据实际长度下料。由于合拢段预应力孔道波纹管均需同两端预留孔道对接，接头数量较多，为防止堵管现象的发生，在两侧梁体波纹管安装时，适当加大外露长度，并保护其不被损伤或在根部弯折。合拢段波纹管安装时，对接处用接头波纹管包裹，并用胶布包缠封闭，混凝土浇筑前，认真检查每根波纹管接头，以及波纹管底部。混凝土浇筑后，利用通孔器对各孔道进行认真检查，及时消除造成漏浆的各种因素。 ⑤安装内模及箱梁内顶模，绑扎顶板钢筋及预应力管道。外模采用挂篮侧模，内模采用木模钉镀锌铁皮。 ⑥临时锁定。合拢段临时锁定的目的是为了减少由于温差变形引起的箱梁的伸缩，以及混凝土凝固过程中的收缩，防止合拢段混凝土产生缩裂或压坏。锁定时间选在一天中温度较低的时刻进行，于钢筋绑扎后、混凝土浇筑前进行。按设计要求对预张拉钢束进行张拉，预张拉完成后，焊接工字钢体外支撑，锁定合拢口。 ⑦一般的连续刚构梁在施工中，为了改善刚构墩的受力情况，在中跨合拢时设计会要求进行顶梁操作。根据合拢时的温度并结合长期收缩受力情况和梁、墩的受力情况确定顶推力、顶推水平位移、顶推时中跨合拢梁端竖向位移值。 ⑧在一天中最低温度时灌注跨中合拢段混凝土，为缩短灌注混凝土及张拉间隙时间，采用早强剂，并掺入膨胀剂，以免新老混凝土结合面产生裂缝。混凝土作业的结束时间，尽可能安排在气温回升之前，在3-5小时内浇注完成。混凝土浇筑完毕，顶面覆盖草袋，箱梁内外及合拢段前后1米范围内，由专人不停的撒水养护。待合拢段混凝土达到设计张拉强度和满足龄期后，拆除体外支撑，补张拉纵向预应力钢束至设计吨位。然后按设计顺序张拉其他预应力钢束及竖向预应力钢筋。张拉压浆完成后才能拆除挂篮。 ⑨合拢前，相邻两T构的最后3段在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度； ⑩清除T构上不必要的施工荷载，复查、调整两悬臂合拢施工荷载，使其对称相等，如不相等，用压重调整。 （4）合拢段混凝土的灌注及养护 ①为使合拢段混凝土浇筑过程中结构体系处于稳定状态，预先在悬臂两端施加水箱配重待刚性支承锁定后，再浇筑混凝土，边灌注混凝土边卸载，使悬臂挠度保持稳定。 ②混凝土浇筑选用早强高强微膨胀混凝土，以尽早达到张拉要求。混凝土浇筑选择在一天温度最低时浇筑。浇筑完毕后应覆盖麻袋并洒水养护，保持潮湿状态，减少箱梁顶面因日照不均所造成的温差。 （5）张拉压浆 待合拢段混凝土强度达到设计强度后，拆除临时锁定刚性骨架，张拉纵向、横向预应力钢束，张拉顺序按设计给定顺序张拉。张拉完毕后进行压浆。 （6）边跨合拢段施工 边跨合拢段除了不须进行预张拉外，其余的施工步骤与中跨合拢段相同。 （7）体系转换 在悬浇施工过程中，要注意保持两端的平衡，使不平衡弯矩控制在设计要求范围内，确保结构及施工安全。待合拢段施工完成后，拆除临时支座，完成体系转换。 6、连续梁线性控制 （1）悬浇施工箱梁由于受自重、温度、外荷等因素影响产生挠度，砼自身的收缩、徐变也会使箱梁产生标高变化，这种变化随着跨度的增大而增加。为了使成桥后的桥面线型符合设计线型要求，必须在悬臂浇筑时进行标高控制，在施工中对已浇筑的箱梁各工序进行挠度、温度等观察，并以此随时调整悬浇箱段的立模高度。 （2）在现场成立施工监控工作小组，进行有效的监控工作。每节段浇注砼前后、张拉前后都对各梁段进行测量并将测量成果提交监控单位，监控单位电算校核反馈分析后将下一节段的立模预抬值控制文件签发至施工单位实施。 （3）原始数据在施工中实测统计后报监控单位，包括：混凝土的弹性模量及干容重；挂篮的实际重量（含模板）；钢绞线的弹性模量及截面积；纵向预应力束孔道摩阻系数及偏差系数、锚圈口摩阻损失、钢束回缩量；挂篮、托架及膺架的变形量； （4）预拱度的设置应根据每节段挠度的数值确定,影响挠度的的因素主要有:挂篮的变形、箱梁段的自重、预应力的大小、施工荷载、结构体系转换、混凝土收缩与徐变、日照和温度变化等。 （5）其关键是在每节段箱梁施工时对立摸的标高进行精确控制。 （6）测点布置：在桥轴线及左、右挡碴墙角的中心线组成三条纵轴线，在每箱段的前端对称设置测点，对称设置的目的在于两方面作用，其一是通过三个点的挠度比较，可观察该块箱梁有无出现横向扭转，其二是在同一块箱梁上有三个观测点，其测量结果可进行比较，相互验证，以确保各块箱梁挠度观测结果的正确无误。为保证测值准确，测点采用长8～10cm的φ10mm钢筋，把顶部作为测标，在浇筑砼前把测标下端点焊到桥面钢筋上，也可在浇筑砼时植入，顶部露出桥面5mm左右，以不影响施工为度。在0#段上设置临时水准点，绝对基准点设置在岸上。观测时间在挂篮就位后、砼浇筑前后、张拉后、挂篮前移后几个阶段都进行观察，以及对温度变化观测。...
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JS涂膜防水施工工艺
一、地下室外防水概况 因地下水丰富，常年地下位较高，负楼层地下室防水成为施工中的难点和重点，但因工作面的限制，甲方对工期的要求及面临着雨水较多等各种不利因素，给防水施工带来很大的难度。为能在潮湿基层施工，又能保证防水效果，将选择JS水泥基复合防水涂料。此防水涂料能在潮湿基层上直接施工，且有施工方便、防水效果好等优点。 二、产品说明及特点 1、说明 工程防水涂料采用的是先进技术，主要以丙烯酸乳胶，配以助剂、填料等优质材料制成的一种不含有机溶剂的防水涂料。涂覆后可形成具有高弹性、坚韧、无接缝、耐老化、耐候性优异的防水涂膜。 2、产品特点 （1）JS防水涂料在水泥基层面具有很强的粘结性能，不会因长期浸水而剥离基层。 （2）涂膜防水具有直接弥补混凝土表面质量缺陷和毛细孔的能力。 （3）涂膜防水具有破损点与渗漏点对应的特点，不会因一点破损而使防水层大面积失效，一旦墙板结构某处发现渗漏容易进行补救处理。 （4）涂层具有一定的透气性，即使基层潮湿也不会发生防水层起鼓现象。 （5）优良的耐候性，抗紫外线的照射能力强，涂膜的耐老化性能优异。 （6）环保性：以清水做稀释剂，冷施工，无毒、无味、无污染，对环境和人体健康友好。 （7）广泛的配合性：在和其他防水材料复合使用时，与其他材料配合性好，不与其他防水材料发生化学反应。 三、施工工艺 1、操作流程： 清理基层——涂刷第一遍——附加增强层处理——涂刷第二遍——涂刷第三遍——检查修整、验收——保护层施工——质量验收 2、操作要点： ①清理基层：清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的基面用107胶掺水泥找平后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。 ②配料：配料由专人负责称取材料配制，先按产品提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料陆续加入，搅拌至少5分钟，是搅拌均匀，呈浆状无团块即可。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。 3、三涂防水层施工： ①第一道基层处理 刷第一道JS防水涂料，该道涂料用较稀的配合比（1：1.6：0.5），对基层进行处理。 ②局部加强层 对于混凝土质量缺陷修补处、墙毛细裂缝处、施工缝、出墙面管口等部位进行加强，可加贴一道纤维布，以增强防水能力。涂层涂料的重量配比为液料：粉料：水=1：1.6：0.5。 ③第二道 第二道涂料施工各为整体单独一道JS防水涂料，配比为液料：粉料：水=1：1.6：0.2。 ④第三道 对整个除水池的地下室外墙进行涂刷JS防水涂料，涂料的重量配比为液料：粉料：水=1：1.6：0.2。 4、JS水泥基防水涂料施工完毕，经建设、监理验收合格后，进行保护层施工。保护层将采用三夹板进行防护，使防水层真正受到保护。施工完毕进行土方回填。 四、涂膜防水细部构造施工 外墙基层转角处及地下室飘出的底板处，均应抹成圆弧，其半径不应小于50㎜，以保证涂膜层厚薄均匀，且防水涂料做到飘出底板上。 五、外墙涂膜防水施工的技术措施 （1）基层要求严格 基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。 ①平整度 基层的平整度是保证涂膜防水质量的关键。如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在做涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性； 基层凹陷部分，使涂膜层增厚，浪费防水涂料。因此新规范规定找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5m。 ②表面质量 如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。新规范规定基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 （2）认真涂刷底面防水层 在基层上按第一层的配比要求配制底层防水剂，起目的是： ①堵塞基层毛细孔，使JS水泥基防水涂料充分渗透到毛细裂缝中，达到防水目的； ②增加基层与防水层的粘结力； ③涂刷底层防水涂料时，直接将JS水泥基防水涂料稀释，应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。 （3）准确计量，充分搅拌 对于JS水泥基防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；JS水泥基防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。 （4）薄涂多遍，确保厚度 确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低外墙整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。为此，每遍涂膜厚度以0.4-0.5mm为宜，涂料用量约1～1.2㎏/㎡，不宜一遍过厚。施工中严格控制加水量，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积过厚，产生裂纹。 （5）铺设胎体增强材料 对于立面墙体存在大的蜂窝、麻面、孔洞、混凝土松散或存在裂缝等自防水薄弱部位。 在底层涂料表干后进行第二遍涂刷时，或最后一遍涂刷前即可加铺胎体增强材料。选择铺设增强材料的胎体，其胎体长边搭设宽度不应小于50mm，短边搭设宽度不得小于70mm。 若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。 （6）涂刷方向与接茬 防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。 涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50mm-100mm，接茬时也应超过50mm-100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。 （7）收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的胎体增强材料应剪裁整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。 （8）加强成品保护 整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。JS水泥防水涂料最低养护时间需要72h（即3天），充分养护时间需要7天。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性，保证其防水效果，在涂膜未固化前，不得回填土方。 六、注意事项 1、每道防水涂料的施工必需认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂，涂层平均厚度1.2mm左右。 2、防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工，及时做好质量评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。 3、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，或最后防水层厚度不够，可加涂一层。 4、在施工间隙或施工结束时，应尽快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否则，等涂料干固后很难洗净。 5、施工温度宜在5℃以上，雨或大风天气不宜施工。...
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PVC地胶板施工工艺
一、地坪检测 1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20％-75％之间。 2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3％。 3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。 4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。 二、地坪预处理 1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。 三、自流平施工—打底 1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。 3、如基层含水率过高（>3％）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8％。 4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 四、自流平施工—搅拌 1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。 五、自流平施工—铺设 1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。 4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 六、地板的铺装—预铺及裁割 1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。 2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。 3、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。 4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。 七、地板的铺装—粘贴 1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。 2、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。 3、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。 4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。 八、地板的铺装—排气、滚压 1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。 2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。 3、地板表面多余的胶水应及时擦去。 4、24小时后，再进行开槽和焊缝。 九、地板的铺装—开缝 1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。 2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。 3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。 十、地板的铺装—焊缝 1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。 2、焊枪的温度应设置于约350度左右。 3、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。 4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。 5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。 十一、地板的清洁、保养 1、请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。 2、应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。 十二、相关工具 1、地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。 2、地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。...
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水稳施工安全技术
为了加强安全工作的管理，进一步提高全体参建人员的安全意识，避免造成经济、财产及人员伤亡事故的发生，所以必须真正贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。 一、施工安全总体要求 1、施工队负责人要认真树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。 2、严格执行项目部的各项安全规章制度及安全操作规程。 3、项目部现场设专职安全员，班组设兼职安全员。 4、施工队兼职安全员认真做好新工人岗前安全教育，经常组织班组人员学习安全生产技术、安全操作规程，督促操作人员正确使用安全防护用品。 二、机械施工安全交底 为了保障人员、机械的安全，做到安全施工，必须严格遵守下列规定： （一）摊铺机操作注意事项 1、摊铺机、压路机操作手必须持证上岗。 2、作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表，部件连结应正常，安全防护装置应齐全，仪表应灵敏、正常； 3、驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。与作业无关的人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位，严禁酒后上岗、违章、疲劳或带病作业； 4、操作手上机后打开操作控制箱，检查燃油、润滑油、液压油，是否能满足工作性能；检查行速链条、输料刮板链条及各项润滑部分的状况； 5、自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，机械操作应协调配合，动作一致，同步行进，防止互撞；换档必须在摊铺机完成、停止时进行，严禁强行挂档； 6、操作人员必须与其他配合作业人员、机械车辆的动向，运料车未离开前，不准收料斗，人员未退开前不准随便伸展、降落料斗； 7、操作人员发现机械故障时要先停机，并立即报告，经现场负责人允许后，再继续作业或停机检修； 8、清洗摊铺机工作装置必须由专业人员进行操作，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，不得接近明火； 9、机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，必须停止使用。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业，严禁私自拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置以及监测、指示、仪表警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排除由专业人员进行负责； 10、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴保护用品，长发不得外露； 11、施工现场合理设置安全警示标志标牌，现场施工人员要求佩戴安全防护手套和反光背心，加强自我防护，以免出现安全事故。 （二）压路机操作注意事项 1、严禁违章作业、酒后操作、疲劳或带病操作，严禁非特种机械设备操作人员操作和拨弄特种机械设备； 2、压路机启动或运行前，操作员要特别注意前后左右的情况，确认没有人员和障碍物；压路机靠近路堤边缘作业时，碾轮外侧距路堤外缘不得小于50厘米，严禁人员正面靠近，清理人员要站在两侧；指挥压路机作业的人员应与驾驶员协调配合，并指挥周围人员避让。 3、指挥时严禁在压路机前倒行； 4、压路机操作手必须特别注意不能上陡坡，上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁空档滑行； 5、两台以上压路机同时作业时，其前后间距不小于3m，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m，振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行； 6、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯使用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率； 7、夜间施工时，现场必须配备足够的照明设备，并派专人指挥交通。要穿反光服装，车辆上张贴反光车贴，以防发生交通事故。...
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装载机施工安全技术
根据工程特点和现场施工条件，装载机在作业过程中主要存在滑溜倾覆、侧翻、倒退伤人、铲斗伤人、碰撞等危险因素。因此装载机司机上岗前必须接受安全培训，并持证上岗。进入施工现场严禁赤脚和穿硬底鞋、拖鞋、易滑鞋。严禁在施工现场吸烟、严禁酒后上岗。工作中禁止打闹、下车时必须戴好安全帽、遵守安全技术要求，严格按照装载机操作规程作业，并在作业过程中注意以下事项： 一、装载机在工作前，装载机司机应做好下列准备工作 1、向施工人员了解施工条件和任务。装载机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。 2、按照日常例行保养项目，对装载机进行检查、保养、调整、紧固。 3、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 4、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。 5、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否泄漏，动作是否异常。 6、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、车轮旁和机棚上。 二、装载机在工作中应注意以下安全事项 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则。”严禁驶出施工场地，严禁接私活，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、带病上岗作业。 2、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速挡。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。 3、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过，向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。 4、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。 5、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 6、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。 7、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。下坡转弯禁止急停。 8、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。 9、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。 10、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。 11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。 12、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在底位。 13、在松散不平的场地上作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗批平稳的推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。 14、应经常注意机件运转声响，发现异响，应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。 三、装载机工作后应注意下列安全事项 1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。 2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。 3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。 四、装载机操作规程 1、作业前，重点检查项目符合下列要求： （1）照明、音响装置齐全、有效； （2）燃油、润滑油、液压油符合规定； （3）各连接件无松动； （4）液压及液力传动系统无泄漏现象，液压油箱油量应充足； （5）转向、制动系统灵敏有效； （6）轮胎气压符合规定。在石方施工场地作业时，轮式装载机机应给轮胎加装保护链条。 2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机机应在轮胎加装保护链条或有和钢质链折直边轮胎。装载机不得在倾斜度超过规定的场地工作，作业区内不能有障碍物及无关人员。司机必须遵守作业区的安全规定。 3、作业时，严禁人员在铲斗和动臂下行走。作业时应使用低速档，应采用四轮驱动；行驶时用高速档，应采用两轮驱动，铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动，不能进行升降和翻转铲斗动作；装载机在公路上行驶必须由持有操作证的人员操作，要遵守交通规则，避免高速行驶与急转弯，严禁下坡熄火空挡滑行和超速行速；行驶时，除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，除驾驶 室外其它任何地方均不得乘坐人员，严禁铲斗载人。 4、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45Mpa后，可起步行驶。 5、起步前，应先鸣声示意。行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。 6、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应以低速从正面插入料堆，铲斗底部与地面角度控制在2°～2.5°，不得铲斗单边受力。装载堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。在松散不平的场地作业，可把铲臂位于浮动位置，使铲平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍微提升铲臂。当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。 7、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，速度不能过快并保持平衡行驶。尽量避免下坡前行转运，万不得已时，可以倒退下坡转运。同样要避免满载倒退上坡。 8、卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作；往运输车上缷料时更应缓慢，铲斗不得从汽车驾驶室上方越过，当装料汽车驾驶室顶无防护板时，汽车驾驶室内不得有人；在向自卸汽车装料时，要注意高度适当，铲斗过高会使所卸物料冲击车、箱、斗底；宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱；铲斗过低，铲斗侧面会在倾翻中碰撞车箱。 9、操纵手柄换向时，不应过急、过猛，满载操作时，铲臂不得快速下降；铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安阀作用下发生噪音和行走故障。 10、作业时，经常注意各仪表和指示信号的工作情况，查听内燃机及其它各部分的运转声音，发现异常，应立即停车检查，排除故障后，方可继续作业。内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述数值时，应停机降温。 11、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于空档位置，拉紧手制动器，将制动锁定。 12、用平板汽车、货车装运装载机时要把铲斗落到最低位置，并托垫牢固。...
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支护桩施工安全技术
一、支护桩施工注意事项及要求 1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。 2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。 3、桩机就位后要将底架垫平、压实，立架时要有专人指挥。 4、移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱界限正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范要求。 5、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。 6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。 7、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开始钻杆转动，不得晃动钻杆，操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要沾泥浆，以免打滑摔下来。 8、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。 9、钻机移位时要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。 10、钻机冲钻孔期间，非施工人员不得进入施工现场。已钻好的桩孔在未浇筑砼期间，要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。 11、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇筑砼期间，泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。 12、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动桩机时必须保持与高压电线的安全距离。 13、遇到大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止打桩作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上，暴风雨雪过后，必须进行一次全面检查，发现问题及时处理。 14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。 15、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。 16、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 17、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 二、现场一般要求 1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。 2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。 7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。...
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现浇箱梁施工安全技术
现浇箱梁施工在施工过程中，极容易造成不安全因素的危险源主要：支架坍塌、高处坠物、物体打击、机械伤害、触电等事故。①、支架坍塌因支架设计不科学、不合理，搭设不按照要求进行，施工荷载超出设计值，造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害。②、高处坠物在搭设支架或支架上安装模板、钢筋、砼浇筑等高处作业时，物品坠落或人员坠落，而造成人体伤害，或机械设备损害。③、物体打击，高空坠落及水平喷溅等物体造成人身伤害。④、机械伤害、机械（砼搅拌机、砼罐车、吊机、装载机等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或机械伤害。⑤、触电、用电设备未能良好接地、或保护设施失效、或违规施工电气设备、或距离高压线路太近等原因对人身造成伤害。 针对上述可能遇到的安全问题，我们在作业过程中要采取积极有效的措施，杜绝安全事故的发生。 一、作业人员行为基本规定 1、所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。 2、在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。 3、所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。 4、在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。 5、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。 6、六级以上（含六级）强风和大雨、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨后和冬季，露天作业时必须先清除水、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。 7、严禁酒后上岗作业。 8、严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。 9、施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。 二、钢筋作业 1、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附、近，非操作人员不得停留。 2、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件、维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 3、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 4、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。 5、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线严防碰触。 6、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。 7、使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥。 8、所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。 9、绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 三、支模作业 1、支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。 2、支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。 3、严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。 4、当作业高度超过2米时，使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中，严禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，应设置安全的上下通道。 5、模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算，并有专人现场指挥。 6、模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除。拆除时，应按照施工方案规定的方法及步骤进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏。 四、支架加载预压 1、在加载砂袋、钢筋和卸载过程中，砂袋、和钢筋必须码放均衡、整齐、稳定。每一级加、卸载必须持荷或者说暂停一段时间，并对支架进行检查。如发现异常情况应，应立即联系现场技术人员并汇报处理。 2、当预压出现支架变形过大或地基沉降过大时应停止加载，所有的人员撤至安全地带，等支架和地基稳定后再作处理。地基滑移的处理要求继续填宽填高，组织有关人员协商后定。 3、大雨、大风天气停止堆载作业，已堆好的砂袋必须覆盖，避免不必要的附加荷载。 4、堆载作业时，特别是堆载完成阶段，作业半径20米范围内禁止任何人员长时间逗留，吊钩及支架下严禁人员停留，由专人把守。 五、预应力张拉 1、张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。 2、张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。 3、张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。 4、高压油泵操作人员应戴护目镜。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂缝，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。 5、作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。 6、操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时，作业人员也应站在孔的侧面。 7、张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。 8、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。 六、砼施工作业 1、要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠，使用前检查各部位连接牢固。 2、浇注时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。 3、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械。 4、冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不得用猛火烤或沸水冲烫。 5、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力。 6、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。 7、泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人。 8、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。 9、在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定。 10、要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人。 七、电焊作业 1、作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。 2、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。 3、高处焊接作业时，要先清除作业点下方的易燃、易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。作业人员必须在稳固的平台上作业，焊机要放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 4、焊接时临时接地线线头禁止浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。 5、焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 6、焊接时，禁止用其他金属物作二次线回路。 7、焊接电缆穿过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 八、现场临时用电作业 1、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 2、严格执行安全用电规范。所有涉电作业必须由专职电工进行操作，电工必须持有特种作业操作证方可上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。 3、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱。 4、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。 5、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在金属结构上。 6、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。 7、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。 8、用电设备的金属外壳必须做接地或接零保护，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。 九、起重作业 1、起重吊装作业，司机操必须持有特种作业操作证方可上岗作业。 2、起吊作业前，必须检查作业环境、吊索具、防护用品，确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑、吊点位置正确牢固，被吊物件与其他物件无连接，所有事项确认安全后方可开始起吊。 3、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须光滑、无裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。 4、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。 5、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员。 6、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊。 7、停止作业后，必须切断电源，将开关手柄放置到“0”位。突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。 8、遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。 十、高空作业 1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。 2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 3、从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证才能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设防护网，且不低于1.2米，并要求稳固可靠。 4、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。 5、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板，脚手架、或绳索上下，并作好进入口等防护措施的管理。 6、作业用的料具须放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。 7、脚手架拆除时，按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。 8、从事高处作业人员必须定期进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高（低）血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病，不得从事高处作业。 9、高处作业场所有可能坠落的物体，应一律固定或拆除。所用材料均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具、零件、材料时，禁止抛掷。拆卸下来的材料及零料、废料，应及时清理运走。 10、遇有六级（含六级）以上强风浓雾等恶劣天气，不得进行露天悬空的攀登从事高处作业。不得已需要进行雨天高处作业时，必须有可靠的安全防护措施。 11、所有安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除。如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场施工负责人同意并采取措施后，方可拆除。事后应及时恢复。 12、夜间有人操作的活动场所，应有足够的照明。...
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