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砼施工安全技术
1、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4、泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压； 5、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作； 6、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 7、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 8、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11、浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； 12、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； 15、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护； 16、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 17、冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫； 18、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电； 19、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损； 20、臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离； 21、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理； 22、作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理； 23、料斗上的方格网在作业中不得随意移去； 24、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项； 25、炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械； 26、输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行； 27、不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送； 28、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗； 29、泵车司机要持证上岗； 30、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故； 31、泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人； 32、泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人； 33、要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人； 34、严禁一切违章操作； 35、工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固； 36、布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施； 37、在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定； 38、未加配重时不得打开或装上管梁； 39、布料时工作人员应看得见工作范围； 40、不准将管梁接长； 41、软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）； 42、经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂； 43、定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换； 44、布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人； 45、经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落； 46、操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带； 47、地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电； 48、正确使用磨光机械，防止机械伤人； 49、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击； 50、接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。...
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竖井施工安全技术
一、一般要求 1、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。 2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。现场禁止吸烟。 3、钢筋焊接前必须办理动火审批手续；电气焊工要持证上岗。 4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。 二、基坑开挖安全措施及注意事项： 1、挖土应由上而下分层分段按顺序进行；按技术交底及时安装钢支撑。 2、基坑开挖时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌、现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 3、重物距基坑边安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土堆不小于1米。 4、当基坑较深或晾槽时间很长时为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸、润影响边坡稳定，应采取方法保护（如覆盖塑料布等）。 5、开挖坑（槽），沟深超过1米时，开挖的深度达到要求时，要按设计加可靠支撑。如果不加可靠支撑，不得施工。 6、坑（槽）、沟边1米以内不得堆土、堆料和停放机具。1米以外堆土高度不宜超过1.5米。坑（槽）、沟与附近建筑物不得小于1.5米，危险时必须采取加固措施。 7、工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。 8、开挖深度超过2米的坑（槽）、沟边沿处必须设1.2米高的牢固的栏杆、悬挂安全警示标志，并在夜间挂红色标志灯。严禁在深坑（槽）、陡坡下面休息。 9、雨季开挖基坑时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时，禁止基坑开挖施工。基坑周围应设不低于45cm高的挡水墙。 10、夜间施工，应有足够的照明。 11、基坑开挖施工中，施工人员要经常观察边坡是否有裂缝、滑坡迹象，、一旦发现，应立即停止作业将人员撤出，待处理和加固后方准继续施工。 12、采用反铲挖掘机开挖基坑时，挖掘机离基坑边沿不能太近，并有专人、指挥挖掘机挖土。指挥人员应密切关注挖掘机所在侧基坑边坡的稳定性，出现异常，及时将挖掘机转移到安全位置。 13、基坑采用汽车起重机提升碴土时，安全要求参照《起重作业安全操作规程》。 14、基坑采用龙门吊提升碴土时，安全要求参照《竖井提升安全技术交底》。 15、基坑开挖深度应按照施工组织设计规定的尺寸，严禁超挖。 16、基坑开挖时，应密切关注周围建（构）筑物的下沉量测报告，一旦出现异常情况，立即按应急预案采取保护措施。 三、钢支撑安装和使用 1、钢支撑的安装尺寸、安装要求按照技术交底。 2、钢支撑加工时，电气焊工必须持证上岗；场地必须平整。 7、钢支撑吊装时，安全要求参见《安全技术操作规程汇编》中<起重作业安全操作规程>。 3、钢支撑安装时，应保证焊接质量，焊工应系好安全带。 4、钢支撑预加应力时，应缓慢进行，密切关注岩壁和四周构筑物变化，如有异常立即停止。若应力未达到要求，分阶段继续进行。 5、钢支撑在使用过程中，严禁受到任何碰撞。 6、钢支撑在使用过程中，应加强变形观测，以防竖井周围应力突然变化。 四、凿除围护桩多余砼 1、工人作业时，应戴好安全帽，禁止光背。 3、在脚手架上进行凿除工作时，应系好安全带；向下用力时，不能过猛，以防滑脱坠落。 3、在进行砼凿除工作时，应密切关注岩面变化，防止岩壁滑塌伤人。 五、脚手架搭设和使用 1、钢管脚手架应用外径48～51mm、壁厚3～3.5mm的钢管，长度以4～6.5m和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m。大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓不准用铁丝绑扎。 4、使用时，应及时联系，密切配合。 5、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 6、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。 7、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，防止喷锚管甩动伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 8、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 9、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 10、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。 11、喷射时，如作业面涌水，会使喷层剥离围岩，应采取埋设导水管等疏导涌水的措施，做好排水处理。 12、采用干式喷射法喷射混凝土时，应坚持采用综合防尘措施：工作面应设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度；由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性，工作人员要加强个人防护，喷射手应配戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应配戴防尘口罩等防护用品。 13、对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度。 14、喷射机械设备应布置在安全地段。 15、搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水。加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。 16、喷射机开始时应先给风，再开机，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。 17、在喷砼施工中，应按设计参数要求，建立严密的检验制度，确保喷射混凝土的设计厚度、强度和表面形状要求；确保钢筋网间距位置、接头尺寸、保护层厚度和粘结力要求。这些要求既是质量问题，也是安全问题。此外，应经常检查，及时修补混凝土的空鼓、剥落部分，消除隐患。当发现已喷区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该段区增设加强锚杆，其长度不宜小于原锚杆长度的1.5倍。 18、当发现量测数据有不正常变化或突变，井壁或地表位移值等于或大于允许位移值，井壁或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝，均应视为危险警告信号，必须立即通知现场作业人员撤离现场，向值班人员报告，待制订处理措施后才能继续施工。 19、不论是网片安装还是砼喷射，必须严格按设计和规范要求施作，保证施工质量，以质量保安全。...
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环网柜及电缆分支箱基础施工方法
一、环网柜基础的施工方法 1、施工工序： 放线定位——基坑开挖——垫层施工——底板模板施工——底板浇筑——墙板模板施工——墙板混凝土浇筑——模板拆除——抹灰——现场清理 2、施工方法： （1）在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。 （2）在位置定位以后，由施工员按排（人工挖土时）普工，按现场放线位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。开挖时要注意下列几点： ①操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥锹时发生互相伤害事故。 ②开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，如基坑较深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。 ③在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。 （3）在基坑施工完成后，由模具工进场按图纸要求制垫层混凝土模板，完成后有钢筋的由钢筋工进行配筋，要模板施工过程中要注意模板制作时的机械作业安全、用电安全等。 （4）在模板施工完成并验收后，进行垫层混凝土浇筑的施工，这此过程中，应先浇水湿润模板，由于工程的混凝土板较薄（200mm）且为素混凝土，故可直接一次成型，在成型后，应用棒式震动器沿模板中心呈“棉花型”震动并向底板边缘拖动完成施工。 （5）在底板垫层完成后，进行墙板模板的施工，方法同底板模板施工。 （6）墙板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。 （7）墙板混凝土浇筑完成后，在满足强度要求的前提下，进行模板拆除，并将浇筑时的流淌和残渣清理干净。 （8）按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进行抹灰，要注意抹灰的质量。 （9）施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地清”。 二、分支箱基础的施工方法 1、施工工序： 放线定位——基坑开挖——垫层施工——墙体砌筑——压顶圈梁模板施工——圈梁浇筑——抹灰——现场清理 2、施工方法： （1）同环网柜基础施工； （2）在垫层施工完成并达到一定强度后，用水将垫层表面的泥砂冲洗干净，略干后，用墨线在垫层上按图将墙体位置弹出，然后进行砌体砌筑作业，作业前应先用水湿润砖块，再行使用。 （3）在墙体砌筑到图纸标高时，用砂浆将面层砖缝勾勒灌满，以防止圈梁施工时产生漏浆，进行圈梁的模板制作和安装工作，同时由钢筋工进行配筋，经检查后，即可进行圈梁浇筑工作，施工方法同环网柜墙体混凝土施工。此项作业完成后应对墙外侧的土方进行回填并进行夯实。 （4）按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进行抹灰，要注意抹灰的质量。 （5）施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地清”。...
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防辐射硫酸钡的施工工艺
硫酸钡在自然界主要是以重晶石矿形式存在，分子式为BaSO4，纯硫酸钡显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的硫酸钡还可呈透明晶体出现。硫酸钡的硬度为3-3.5(莫氏)，比重为4.3-4.7，具有比重大、硬度低、吸收X射线、性脆的特点。硫酸钡化学性质稳定，不溶于水和，无磁性和毒性。防射线水泥、砂浆及混凝土正是利用硫酸钡具有吸收X射线的性能，用硫酸钡制做钡水泥、钡砂浆和钡混凝土，用以代替金属铅板核反应堆和建造科研、医院防X射线的建筑物。 硫酸钡用于装修内外墙可有效屏蔽X射线和Y射线，能有效防止阻隔射线外泄，主要用于牙科、医院X光室、CT室等需要防XY射线要求的场所装修使用。硫酸钡为纯天然开采研磨而成符合国家低碳环保要求，按一定添加配比与水泥等材料混合使用能达到良好的防辐射效果，添加后不影响其色相和美观要求。 一、底材处理 1、底材处理的必要性：建筑物待装饰表面均为多孔型水泥性墙体，墙壁的干燥速度，依气候、温度、湿度、材料的种类与保水性的不同，致密程度等诸多因素影响，会决定墙壁表面涂装状况。对墙体涂装影响较为严重的可能原因是墙体内可溶性盐类，如硫酸钡等对涂膜的影响最为严重，会造成涂膜的剥离及凹陷、退色、发花等诸多现象。同时，多孔型墙壁也由于毛细孔虹吸作用，外界的腐蚀性气体、水份均会渗入其中，腐蚀建筑物中的金属构件，影响建筑物使用性能，因此，底材处理成为十分关键的一步。防止类似状况发生可采用相应的底材处理产品来解决该类问题。 2、底材处理推荐工艺： （1）清里：在墙体抹灰完毕熟化2-3周，含水率10%以下，PH值10以下。清理表面颗粒及疏松的附着物；表面细小的孔洞、凹陷及缝隙用水泥腻子予以补平。 （2）底涂：可酌情选择水泥漆、防碱底漆、配色底涂等建筑材涂料。 二、涂刷 1、底涂：清除墙面污物，用砂纸打磨腻子补平缺陷，滚涮或喷底涂。待底涂完全干燥后再开始涂面涂。 2、面涂：将重晶石（含硫酸钡80%以上），通常用的P.O32.5水泥按照1：1充分搅匀，根据施工需要酌情加入适量的清水（一般不超过10%）调稀后开始涂刷；涂刷完第一遍后待完全硬干后（最少2小时以上）；再开始涂第二遍，在涂刷过程中注意发现有漏底或不均匀的地分随时补刷。 3、注意事项： （1）涂刷前墙面要干燥，新墙体应超过21天养生期，使水泥熟化。 （2）施工天气条件在相对温度不大于85%，涂料完成造前气温不低于5℃两个小时。 放射室建议用钡水泥砂浆砌筑，砌筑时保证墙体的平整度、垂直度做到横平竖直保证砌筑砂浆的密实度、饱满度在90%以上，坯墙厚度最好是不低于3cm，否则防护效果不佳，容易导致射线直穿及防辐射材料的浪费。...
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墩身施工安全技术
一、脚手架搭设安全注意事项 1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。 2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按照第章的规定进行检查验收，合格后方准使用。 4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架缆风绳泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 5、当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 6、脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。 7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： （1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； （2）连墙杆 8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 9、搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 10、在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。 11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 二、钢筋加工安全注意事项 1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证书或特殊工种操作证后，方可独立操作。 3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视其具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均须经过技术鉴定或检证方可使用。 5、有恐高症的施工人员严禁在高空进行钢筋绑扎焊接施工。 6、钢筋断料配料弯料等工件应在地面进行，不准在高空作业。 7、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在碰撞电线时发生触电事故。 8、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 9、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 10、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 11、六级以上强风区不准吊。 12、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须在骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 13、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 14、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 15、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。 16、悬空大梁绑扎钢筋，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操做。 17、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下。3m以内的柱子钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋时，必须搭设操作平台。 18、雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。 三、模板安装安全注意事项 1、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠的防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 2、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以防掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、安装模板时操作人员应由可靠的落脚点，并应站在安全的地点进行操作，避免上下同在一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 4、支撑模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 5、支模时操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。 6、支模过程中，如需中途歇息，应将支撑、搭头、拄钉板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上由预留孔者，应在安装后将预留孔盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 7、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基础上时应设垫板，且基土必须坚实并由排水措施。 对湿陷性黄土，尚须由防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 8、组合钢模板装拆时，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。 四、混凝土浇注安全注意事项 1、浇筑混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。 2、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m的高处以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。 3、所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。 4、材料及混凝土的运输机具及现场使用的流槽应坚实牢固，轴承应经常加油。 5、浇筑混凝土的高度超过米时，应设流槽浇注混凝土。滑放混凝土时，应上下配合。 6、使用振动棒前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动棒移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 7、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 8、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 10、外模装拆过程中设专人指挥，统一信号，密切配合。 11、砼浇注时注意泵管喷出砼伤人，不应站在天泵泵口下进行作业。夜间主塔砼浇注时，严禁在模板周边行走，并应设置护栏或相关操作平台，确保人员施工安全。 12、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。 13、不能疲劳作业，根据施工情况进行人员轮换作业。 14、内模操作区底口设置安全网，装拆内模时，做到专人指挥，统一信号，相互配合。 15、同砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全。下砼时，速度应缓慢，且必须等泵管停稳后方可下料，要避免碰撞平台上作业人员的现象。 五、支架搭设 1、严格按照施工图纸进行支架的搭设，搭设前支架基础必须平整且达到规定强度。 2、砼施工过程中严禁地泵管和天泵管撞击支架，经常检查支架是否变形，底部基础是否沉陷，以及时整改。 3、支架必须及时附墙，必须按要求设置剪刀撑，保证支架的整体稳定性。 4、支架扣件必须符合要求，损坏的脚手架不能用来施工。 5、靠施工便道一侧设置有效的防护设备，如：护栏，警示牌等等，以保证支架施工安全。 6、支架梯子要设置扶手，做好防滑措施，脚手板铺设必须满铺且铺设牢固。 7、作业周围、底口必须设置安全网且安装牢靠。对放置在支架上的机械设备要将其牢牢固定，防止其滑落。 8、模板拆除过程时，严禁模板撞击支架。 六、钢筋加工和安装 1、钢筋加工时注意加工仪器是否正常工作，熟悉机械的操作规程，严禁不熟悉操作规程的人员上岗，机械出现故障时，应请示厂家或相关技术人员进行修理，严禁私自修理，确保操作安全。 2、不准在绑扎钢筋过程中抽烟。 3、进行施焊作业时必须戴防护罩及电焊专用手套。 4、在超过墩身底部米进行钢筋作业时，必须系带安全带，钢筋分类摆放整齐，严禁从高处投掷物体,确保人员施工安全。 5、进入施工场地必须戴安全帽，严禁赤膊作业，严禁酒后作业，设置专用上下梯子并注意防滑。 6、进行钢筋作业时必须按规定正确穿戴劳动防护用品，如：手套、工作服，安全帽等。 7、在吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。 8、绑扎钢筋时，应先检查脚手架或平台等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应立即处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。 9、多人抬运钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。 10、钢筋为易导电材料，雷雨天气停止露天作业，以防电击伤人；在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或栓好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。 七、施工用电及机械 1、配备电工，严禁其他人员私自进行电力操作，设置高压电器警戒标志。 2、经常检查线路是否老化，脱皮，防止漏电。 3、施工过程中，严禁损坏高压线，相关电器设备应接地线、接牢和配置漏电保护设施。 4、电气工作人员必须持有效的特种工种操作合格证上岗；非电工不得装拆、修理和操作电气设备。 5、检修、搬迁电气设备时，应切断电源并应在电源源头开关处悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。 6、施工用电的线路及设备，应按批准的施工组织设计安装设置，并应符合当地供电部门的规定。 7、工地的变、配电设备应有完善的屏蔽装置。安装在室外的变压器以及室内变、配电装置，均应设有遮拦、栅栏。配电站、所应有防雷及消防设施，户外围墙高度不宜低于米，并应设有明显的警告牌。 8、电气设备的金属外壳及支架配电盘等，均应有可靠的接地装置。电路中的保险丝开关，必须符合用电标准规定。用手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。 9、严禁将电线搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。露天设置的所有闸刀开关，应设在木匣内，并设遮雨棚，必要时加锁。 10、移动照明灯具必须使用伏以下的安全电压。禁止使用碘钨灯取暖，禁止私拉乱接电线、电路。 八、高处作业 1、定期对高空作业人员进行身体检查，严禁不适宜高空作业的人员上岗。 2、配置相应的安全网和护栏，操作平台要经常检查是否牢靠。 3、起重司机必须持有效合格证上岗，使用前全面检查起吊设备是否满足起重要求，起重司机必须严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。 4、严禁向下抛掷物体，确保下方施工人员的安全。 5、放置在高处的物体要捆绑牢靠，防止滑落砸伤人。 6、夜间进行高处作业时，必须有足够的照明，在楼梯、通道、空洞等处应设明显的标志。 7、高处作业区域的风力为六级以上（含六级）时停止高处作业。 8、高处作业地点要经常清理杂物。冬季施工作业，要随时清扫冰雪霜冻，高处作业的通道和作业地点要按规定做好防滑措施。 9、高处作业不应在未固定的脚手架上作业，人员不能在不稳定的结构上通过。 10、高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。安全带应拴在操作人员上方牢固处。 11、高处作业前，应对作业点处的脚手板，临空处的栏杆或安全网、上下人员的梯子进行检查，确认符合规定后，方可进行作业。 九、季节性及夜间施工 （一）雨季施工安全 1、做好防、排水工作，包括人员、材料及机械。人员穿好雨衣，材料及时覆盖防雨布，机械盖好防雨罩。 2、布置好雨季施工的具体防护装置，包括砼浇注、钢筋绑扎等等。 3、做好防雷措施，包括塔吊、支架，钢筋骨架、施工平台等等。严格按有关规定布设。 4、检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。 5、大风大雨后应检查各设施的安全状况，包括塔吊、机械设备、操作平台、爬模、以及附着结构等，确认无异常后方可作业。 （二）高温作业安全 1、注意防暑，做好降温措施，合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间等。 2、做好通风措施，通风不好的施工场地，可采用自然通风、机械通风和挡阳措施等。 3、做好卫生保健措施，供给含盐饮料，补偿高温作业工人因大量出汗而损失的水分和盐分。 4、施工现场应供符合标准的饮用水，不得多人共用一个饮水器皿。 （三）冬期施工 1、注意防寒，做好保温、防冻措施，合理安排作息时间，中午干活，早晚延长休息时间。 2、做好现场施工场地防滑措施，及时清扫冰雪、霜冻，做好防风措施。 3、冬季施工天气比较干燥，注意防火，包括模板、保温材料等等。严禁利用碘钨灯取暖。 4、做好消防措施，布设好消防器材。 5、做好后勤工作，施工现场应提供符合标准的饮用开水。 十、防火、防风安全 1、施工现场各工种人员作业必须遵守安全操作规程和防火规定，各设施、设备必须符合有关规定，保持完好，防止泄漏。 2、禁止使用裸露的电线，各机械设备的线路要经常检查，对脱皮、老化的电线不能使用。 3、做好防火措施，布设足够的消防器材（灭火器、水）。 4、易燃、易爆的设备要注意防火、防爆（乙炔、氧气、石油等），严格按有关规定布设。 5、做好防风措施，特别是高处作业时，风力较大，应布设防风材料，同时绑扎牢靠。 6、支架要按设计要求及时附墙，支架经常检查螺栓、销子是否松懈等等。...
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导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施
一、概况 1、编制依据 《导流隧洞洞身衬砌体型图》（BJ145S-P1-1-4-4-1～4） 《导流隧洞进水塔体型图》（BJ145S-P1-1-5-1～7） 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《导流隧洞施工技术要求》（北京勘测设计研究院） 2、工程概况 导流洞岩性为大理岩化细晶灰岩，隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过，主要发育有规模较小的断层和大裂隙，隧洞洞身段岩体较完整，以Ⅲ类围岩为主。导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶，围岩破碎、夹泥，填充物较多。溶洞主要为黄褐色粘土夹碎石填充，大小不一，深度未知。灌浆量控制难度较大。 （1）回填灌浆 回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。导流洞回填灌浆孔间排距为300cm×300cm，孔深入岩10cm，IV类围岩段回填灌浆孔与固结灌浆孔结合。施工支洞封堵段回填灌浆孔间排距为200cm×200cm，入岩10cm，与固结灌浆孔结合。 （2）固结灌浆 固结灌浆布置在导流洞进口、洞身IV类围岩段及施工支洞封堵段，孔深均为入岩6m，孔径为Φ50mm。导流洞部位固结灌浆孔呈洞周梅花形布置，每环布置11～14个孔不等，间排距为300cm×300cm。施工支洞封堵段固结灌浆孔呈洞周梅花形布置，每环布置11个孔，间排距为200cm×200cm。 导流隧洞进水塔底板固结灌浆孔深为入岩5m，间排距为200cm×300cm。 （3）接缝灌浆 接缝灌浆布置在施工支洞封堵段，接缝灌浆孔与边顶拱固结灌浆孔结合，孔深入岩10cm。 二、施工布置 （一）施工风水电 施工用风：4台21m移动式空压机供风。 施工供水：导流洞施工支洞出口水池接水至制浆站及洞内灌浆工作面，洞内管路布置沿着洞壁下半部铺设并固定，与供浆管路并行。 施工供电：施工用电从系统电路上就近引接。洞内沿墙壁铺设电缆供电。 （二）制浆站布置 1、制浆站布置原则 （1）制浆配浆系统制浆能力和质量满足各部位各种浆液灌浆需要。 （2）为施工运行的稳定性和可靠性，尽量采用技术领先、质量可靠的设备。 （3）考虑灌浆工程的特点，系统能力与灌浆强度相匹配并适当富余，满足生产高峰和异常情况下的灌浆需要。 （4）系统尽量布置于靠近工作面位置，且施工干扰少较小的位置，减少输送距离，提高保障性。 （5）系统考虑3天以上的水泥储备量，防止运输道路中断和灌浆量突然增大的情况。 （6）充分考虑系统布置的经济合理性，充分利用现场已有条件进行布置，减少临建工程量。 2、制浆站布置方案 在导流隧洞进出口分别布置一座集中制浆站，负责供给本标导流隧洞内钻灌施工用浆。导流洞进口的制浆站主要负责后期导流洞渐变段进水塔底板的固结灌浆。 3、集中制浆站结构及配置 采用棚建结构，搭设架管作为承重平台，平台高度一般为1.5m，上铺马道板作为储灰平台，储存袋装水泥，以彩钢瓦盖顶，灰台四周采用木板围栏。 4、浆液制作 （1）制浆材料称量 灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa。进厂水泥应附有生产厂的质量证明书，水泥受潮结块、落地回收以及牌号不明、性能不稳定的不得使用，水泥存放过久，出厂期超过3个月的不得使用。对于其它灌浆外加剂，其品种和使用均应按监理工程师的指示进行，其掺量由试验确定，并得到监理工程师的批准。 制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。 （2）浆液搅拌 ①各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。 ②常规水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。 ③拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂并采用高速搅拌机，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。 ④高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。 （3）集中制浆 ①集中制浆站宜制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。 ②浆液温度保持在5℃～40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。 5、浆液输送 （1）输送方式 浆液输送主要通过建立中转站进行中转的方式送浆。 浆液输送采用φ50mm管作为主输浆管。供浆期间，每隔一定时间用水冲洗一次管路，防止管路内水泥沉淀引起堵塞。加强对输浆管路的保护。 （2）中转站布置 中转站占地面积视中转分级情况10～20㎡不等，中转站采用棚建结构。每个中转站配置1台或多台BW200输浆泵和NJ-600储浆搅拌机，输送距离按200m～300m设置一个中转站。 （3）施工通讯 集中制浆站与中转站的通讯，中转站与各配浆站的通讯，主要采用对讲机、手机相结合方式进行通讯。 （三）施工排污 1、施工面单独成立排污系统，隧洞内施工排污结合隧洞内排水系统进行。在各工作面排水沟中设置多道拦截堰，对施工废水中的岩粉和水泥浆等固相物进行多级沉淀，后汇入系统污水处理。 2、污水沉淀后的固相物、以及钻孔过程中产生的钻渣、废弃岩芯等，及时装袋，并采用人工搬运的方式运出平洞外，然后成批车运至指定弃渣地点。 3、每班安排专职人员负责清理维护水沟，处理沉淀物等工作，并将固相废弃物（包括废浆沉淀、钻渣、废弃岩心等）装袋后采用人工运输至洞外，并运至指定弃渣地点，保障隧洞排污系统正常运行。 （四）施工平台 1、导流洞洞身部位施工主要采用钻灌台车，施工支洞内主要以排架作为施工平台。 2、进水塔底板直接钻孔灌浆。 三、施工方法和技术要求 （一）施工工艺流程 1、回填灌浆工艺流程：衬砌砼达70%设计强度定孔位Ⅰ序钻孔Ⅰ序灌浆Ⅱ序钻孔Ⅱ序灌浆待凝7d以后、灌浆质量检查。 2、固结灌浆工艺流程：回填灌浆结束7d后定孔位Ⅰ序孔钻灌Ⅱ序孔钻灌等强3d以后、灌浆质量检查。 3、检查孔施工：定检查孔孔位钻孔压水（浆）检查灌浆封孔 （二）回填灌浆钻孔 1、在衬砌混凝土达到70%强度后开始回填灌浆钻孔施工。 2、回填灌浆施工分区段进行，区段划分根据现场施工情况来确定，一般长度不超过40m，区段的端部必须封堵严密。 3、回填灌浆钻孔采用YT-28气腿式风钻造孔，孔径50mm，孔深入岩10cm，先将区段的单序孔全部钻出或部分钻出后，再进行灌浆。 （三）固结灌浆钻孔 1、固结灌浆钻孔要求在该部位回填灌浆结束7d后原孔位进行。 2、固结灌浆钻孔采用YT-28气腿式手风钻造孔，固结灌浆孔孔径50mm。 3、固结灌浆钻孔：固结灌浆采取梅花形布孔，导流洞洞身入岩6.0m，进水塔基础固结灌浆入岩5.0m。孔深不超过设计孔深的±20㎝，孔位、孔向及孔深应满足设计要求。 4、钻孔完成后进行钻孔冲洗，采用将水管直接插入孔底，直到回水返清为止。 5、钻孔过程中，遇较大裂隙、洞穴，不返水、不返风等特殊情况，必须做好记录并及时向监理工程师汇报。 （四）检查孔钻孔 （1）回填灌浆结束7d后进行，由监理工程师现场确定检查孔位置和数量，钻孔用手风钻造孔入岩10cm。 （2）固结灌浆结束3d后进行，由监理工程师根据灌浆实际情况，按设计、规范的要求现场确定检查孔的位置。 （3）由于衬砌混凝土内多层钢筋，检查孔的位置又未提前预埋，钻孔难度较大，建议采用灌浆孔进行灌浆质量检查。 （五）排水孔钻孔 1、排水孔施工在洞身段回填、固结灌浆结束，并检查合格后进行。固结灌浆原孔位钻孔，孔深入岩2.0m。 2、钻孔采用YT-28气腿式风钻进行钻孔。 3、钻孔的位置、方向、孔径及孔深，符合施工图纸中对排水孔的各项要求。采用钢卷尺结合控制点座标确定孔位。 4、钻进过程中，遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况时，及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。 四、灌浆 （一）施工程序 隧洞灌浆必须按先回填后固结，且由低向高的顺序进行 1、回填灌浆：在区段内从较低一端向较高一端推进，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，其中Ⅰ、Ⅱ序孔之间间隔不小于48h。 2、固结灌浆：采用“环间分序、环内加密”的原则，即每个灌浆单元内，先施工超前勘探孔，再进行Ⅰ序环的1序孔钻灌施工及封孔→Ⅰ序环的2序孔钻灌施工及封孔→Ⅱ序环的1序孔钻灌施工及封孔→Ⅱ序环的2序孔钻灌施工及封孔，最后进行灌浆质量检查，并对检查孔进行灌浆、封孔等。 （二）浆液制备 灌浆浆液采用高速搅拌槽拌制0.5:1水泥浆，泵送至灌浆工作面。浆液拌制时间不低于30s，浆液自制备至用完的时间不超过4h。 （三）回填灌浆 1、回填灌浆孔分序与预埋固结灌浆孔分序一致，回填灌浆孔单孔在洞顶，双孔孔中心角90°，排距3m；分Ⅱ序施工，两侧为双(Ⅰ)序，顶拱为单（Ⅱ）序。 2、灌浆采用孔口阻塞、纯压式的灌浆方式。孔口阻塞器待灌浆结束后，进行封闭，直到浆液不再流出为止，一般不少于24h，才能取掉孔口阻塞器。 3、灌浆水灰比：Ⅰ序孔直接用0.6（0.5）:1的浓浆开灌，Ⅱ序孔采用1:1、0.6（0.5）:1的浆液灌注。空隙大的部位采灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆压力为0.2～0.3Mpa。采用灌浆自动记录仪记录观测。 4、灌浆前仔细检查灌浆面，对可能渗漏部用水泥砂浆提前进行封堵、嵌缝。 （四）固结灌浆 1、固结灌浆在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水返清为止。冲孔压力为灌浆压力的80%，当其值大于1Mpa时采用1Mpa。 2、压水试验采用简易压水法（单点法）。简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。压水试验总数不少于总钻孔数的5%，且分布均匀。压水压力为该段灌浆压力的80%，即0.64Mpa。压水时，每3～5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 3、由于钻孔的深度不大于6m，因此可不必分段而直接作全孔一次灌浆。灌浆采用孔内循环法进行，灌浆栓塞卡于预埋管内。在孔口进浆管上安装压力表，灌浆压力0.4～0.7Mpa,压力表经常进行检查校订，不使用损坏的、不合格的压力表，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。 4、灌浆水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等五个等级，以3:1开灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。采用灌浆自动记录仪记录观测。 （五）灌浆水灰比变换及结束标准 1、灌浆浆液由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。 2、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。 3、在灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，与监理工程师一起研究，并积极采取措施进行处理。 4、灌浆结束标准：回填灌浆Ⅰ序孔直接用0.6（或0.5）:1的浓浆开灌，直至达到0.3～0.4Mpa设计压力，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束；Ⅱ序孔采用1:1或0.6（或0.5）:1的浆液灌注，当注入量达到300L时，变至0.5:1的浓浆灌注，直至达到0.3～0.4Mpa设计压力，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束；固结灌浆在规定的压力下，当注入率均无改变或改变不明显时，可改浓一比级浆液灌浆。 5、当难以达到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。 （六）封孔 固结灌浆结束后，可直接用干硬性水泥砂浆封填（排除孔内积水或污物、稀浆，使全孔封填密实）。 （七）特殊情况的处理 1、当灌浆时发生串孔时，具备条件时对被串孔同时进行并联灌浆，否则将串孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，立即对被串孔进行扫孔、冲洗后继续钻进或灌浆。 2、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。 3、灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆；如果中断时间超过30min，则应进行冲洗，若冲洗无效，则应扫孔，再恢复灌浆；恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如果吸浆量与中断前相似，则可采用中断前的水灰比继续灌注；如果吸浆量较中断前有所增加，则采用更浓一级的水灰比进行灌注； 4、如恢复灌浆后，吸浆量急剧减少且在较短的时间内停止吸浆，则该段灌浆视为不合格，应扫孔后重灌。 5、灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。 6、对于洞内地质缺陷部位的灌浆视现场实际情况与监理工程师共同研究处理方法，其中特别是溶洞、溶槽、岩溶系统水泥超灌量的现场确认等。 7、大量耗浆的孔段，应采取不施压，灌注浓浆的方法，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/m，仍不见压力回升，且四周无漏浆的现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌；复灌时注入率仍很大，可灌注水泥砂浆，待该段耗浆量超过0.5～1t/m后，待凝24h后复灌至正常结束。 8、在压水和灌浆过程中，必须观察隧洞衬砌的变型情况，若发现异常情况，应立即降压，做好记录并及时向监理工程师汇报。 9、对于洞内因地质原因造成超挖严重的洞段，建议在进行固结灌浆前，先对该区域进行回填灌浆，具体施工方法：在衬砌混凝土达到70%设计强度后，通过预埋的固结灌浆管对超挖严重的区域进行回填灌浆处理，灌浆时从底部孔向顶部孔、较低一端向较高一端推进，低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。10、当高处孔排出浓浆后，可将低处孔封堵，改从高处孔灌浆，依此类推，直至结束。灌浆时直接采用0.5:1水泥浆开灌，采用低压灌浆，灌浆压力控制在0.3MPa～0.4MPa之间。 五、质量检查 灌浆工作系隐蔽工程，施工记录必须真实、可靠，准确、详细，不得涂改，对原始资料必须及时整理、分析，资料整理必须符合规范要求； 1、回填灌浆质量检查 灌浆结束7天后质量检查，采用钻孔注浆法，向检查孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则按照监理工程师指示处理。 2、固结灌浆质量检查 固结灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束3d后进行。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。单元灌浆完成后及时将有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔的孔位。 压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%。压水结束标准：每5min测读一次流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L/min时，压水试验即可结束，取最终值作为计算值。若该孔段合格率在85%以上；其余孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且分布不集中，灌浆质量可认为合格。 六、施工质量控制和安全保证措施 1、施工质量控制 （1）钻孔灌浆工程系隐蔽工程，由有经验的专业人负责本项目的施工，建立起施工质量检查机构，执行“三检”制度，使每道工序符合施工质量要求，推行全面质量管理。 （2）开工前，做好技术交底与岗位培训工作，施工人员经考试合格后才准上岗，按岗位职责各负其责。 （3）原材料必须具有出厂合格证，对进场的主要材料进行材质检验，所有的计量器具均应进行率定，只有合格的才能使用；施工设备保持良好状态，以保证施工正常和连续进行。 （4）灌浆施工中，按统一格式认真做好原始记录，做到记录真实、准确，并由专门人员及时将原始资料进行整理，并报送监理工程师，以优化设计和施工，提高工程质量。 （5）施工时若出现异常情况或与设计条件不符时，及时报告监理工程师。 （6）施工中出现质量事故，及时召开质量分析会，并进行返工处理。 （7）质量目标为：合格率100％，优良率85％以上。 2、安全保证措施 （1）实行逐级安全技术交底制度。加强施工现场安全教育，坚持班前5分钟安全讲话。 （2）施工人员必须戴安全帽及其它劳动防护用品。 （3）要做好安全文明施工，管线路一条线，工器具摆放整齐。 （4）施工电路要经常维修检查，发现有裸露的高压电缆要及时处理。 （5）灌浆中需有专人看压力表，防止压力突升突降。 （6）施工机械要经常进行维护保养，不得有带病作业现象。 （7）机械动转中不得进行修理，停电时必须将开关拉下。 （8）高压风管要经常进行检查，特别是风管对接处要特别注意。 （9）非电工人员不得私自乱接电。 （10）灌浆结束后，必须对管路及灌浆泵冲洗干净，防止浆液凝固堵塞灌浆管路。 （11）经常检查安全设施状况，确保安全运行。 （12）施工人员必须做好文明施工，及时清理施工现场，做到活完场地清。 七、资料提交 1、原始记录：包括钻孔记录、钻孔、灌浆记录、特殊情况处理记录。 2、灌浆成果资料：灌浆孔成果一览表，灌浆分析统计表、灌浆综合统计表、灌浆工程完成情况表，灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图。 3、检查测试资料：检查孔注浆成果，灌浆材料检验报告，灌浆工程质量检查报告，回填灌浆工程竣工报告等。 八、文明施工措施 1、建立以项目经理为第一责任人，现场技术负责人为第二责任人的文明工地施工管理委员会，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。制定施工区文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在宣传栏里公布，达到相互促进，相互监督的目的。 2、开展文明工地、文明班组建设活动，按照各施工队进行区域卫生包干。 3、在文明工地施工管理委员会领导下，积极配合业主单位做好工地文明施工。 4、教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。 5、尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。 6、施工过程中坚持尊重地方政府、相信地方政府、依靠地方政府的原则，将优良传统即“建一个工程，树一座丰碑、交一方朋友，带动一方经济”的思想和风格付诸于工程建设中。 7、施工场地做到规划、布置有序，道路、排水畅通。材料堆放整齐有序，不得乱弃废材料和垃圾，做到工完料尽场地清。施工机械设备停放场地整洁规范。水、电供给线路布置整齐规范，安全标志明显、齐全。 8、作业面完工后及时做到“工完，料清，场地净”，以备竣工验收。 九、节能减排 1、工程施工期间严格遵守国家和政府下发的有关环境保护的法律、法规，严格执行合同有关本工程环境保护的规定。 2、水泥等粉状建筑材料在运输、存放、使用过程中采取措施，防止粉末飞扬。 3、定期保养施工机械设备，采用先进的施工机械设备和施工技术，降低施工噪音、粉尘和废气排放量。 4、采取措施防止任何污染物质直接或间接进入河道、水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸类等做到严格管理，特殊保管储存地远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m。 5、污水统一集中，统一排放。...
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墩柱施工安全技术
墩柱施工危险源： 1、高空坠落 2、物体打击 3、触电 一、高处施工安全措施 1、登高作业前要检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁无防护作业。 2、高处作业衣着灵便，严禁穿拖鞋及易打滑的鞋，必须系安全带。 3、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。必须从指定的路线上下，严禁人员随起吊物一同上下。不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。 4、脚手架必须按要求搭，必须搭设平稳，不能摇晃，脚手架载荷不得超过270kg/m2。搭设操作平台必须牢固。严禁出现探头板，6米以上的高处作业时，下面3米处要布设防护网。脚手板的规格为厚5公分、宽30-40公分硬质木板或竹排。 5、严禁坐在脚手架上休息，防止坠落。处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。 6、进行高处焊接、氧割时，必须事先清楚火星飞溅范围内的易燃易爆物体。 7、高处作业不易上下重叠，确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间密铺板隔离或采用其它隔离设施。 8、当高处作业遇有架空输电线路时，应保持一定的距离，当保持安全距离有困难时，应做好一定的防护措施。 9、六级以上大风天气严禁高处作业，严禁酒后从事高处作业，严禁高血压等患有禁忌病者从事高处作业，严禁无关人员进入高处作业区域。 二、脚手架搭设安全措施 1、用于搭设脚手架的钢管材质、规格、刚度、强度必须满足规范要求，搭设脚手架的地基应经过处理后方可施工，脚手架底部要用不小于50mm的木板或槽钢作为垫板。严格按照施工技术交底中的脚手架搭设方案进行搭设。 2、各种脚手板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。 3、大风大雨后应对支架进行检查，如遇倾斜、下沉、崩扣、松扣等现象时，必须立即纠正或更换。 4、支架应设置斜撑和剪刀撑，保证支架的稳定性；对已经制作成型的墩身钢筋在没有安装模板前，要在四周用钢丝绳及地锚进行固定，以防止钢筋笼变形或倾倒，严禁将钢筋笼固定在脚手架上。 5、支架、脚手架上不得悬挂垂直运输设备。 6、现场照明、动力线路不得直接接触脚手架。 7、脚手架应自上而下拆除，严禁拉倒、推倒，卸下的材料严禁随意抛掷。 8、装、拆脚手架时，严禁非作业人员进入作业区。 三、起重吊装作业安全措施 1、操作人员应佩带安全帽； 2、作业前，应检查操纵机构和各种安全装置，确保其齐全有效、灵活可靠，吊具（钢丝绳、绳卡、挂钩等）应符合作业要求，各支角下垫板是否牢固、稳定；3、指挥员应配备哨子、旗子等，指挥信号要明确、统一，当指挥信号不明确时，起重工应发出询问信号，信号不明时严禁吊装； 4、严禁超负荷起吊，按重量不同适时把握好起吊半径； 5、被吊物必须捆绑牢固，其上面不得有人员或浮放的物件、工具等； 6、不得歪拉斜拽吊物，要确保被吊物受力均衡，起吊回转，卸物时要平稳无冲动； 7、禁止在吊运过程中进行检修； 8、起重吊装作业应应和高压线路保持足够的安全距离； 9、在索具受力或起吊物悬空的情况下，起重工不得擅离岗位； 10、起重区域应设置警戒线，严禁非作业人员逗留、通行； 11、遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业； 四、模板支立及拆除作业安全措施 1、支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 2、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得固定在脚手架上。 3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和钢丝绳、卡环等吊具，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1米时，作业人员方可靠近操作。 4、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不得插在腰带上。 5、拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。在起吊模板前，应先检查连接螺杆是否全部卸掉，确认无连接后方可起吊。 6、在用撬棍、锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。 7、拆除模板不得双层作业。3米以上模板在拆除时，应用起重设备拉紧，缓缓送下。 8、模板倒运时，应固定牢固，并有专人指挥，注意交通安全，若用装载机倒运模板时，斗内严禁载人。 五、砼施工作业安全措施 1、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 2、泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。 3、浇注墩身砼时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。 4、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。 5、夜间施工应有充足的照明，灯具固定牢固、绝缘良好，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。 6、雨季施工要注意电器设备的防雨，防潮，防触电。 7、振捣棒使用前检查各部位连接是否牢固，旋转方向是否正确。 8、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖拉振捣器。 9、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关。 10、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等; 11、冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫。 12、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可)，并应认真执行工作前，压送中，停机后的各注意事项。 六、施工现场临时用电 施工用电必须采用“三相五线”制的标准，用电设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”的原则，配电箱、开关箱必须上锁且必须放在稳固的地方，要有防雨设施，固定式配电箱离地1.5米，移动式开关箱离地60公分，施工现场所有的电缆线必须架空离地60公分，架空材料必须采用绝缘材料，过路电线必须有防护措施（可以埋地），开关箱中的漏电保护器，其额定漏电动作电流不能大于30mA，其额定漏电动作时间不能大于0.1s，配电箱和电气设备必须做好接地保护。所有施工现场的临时用电操作，必须由专职电工完成。 七、环境保护措施 1、承台基坑开挖弃土临时存放要堆放整齐，对于多余弃土要运至指定的弃土场或用于回填基坑、平整场地等。 2、施工现场应时刻注意环境保护，对于施工中的油污、涂擦模板的含油棉纱等废弃物，必须及时清理，运至垃圾场，严禁在施工现场进行焚烧。 3、钢筋加工产生的钢筋头以及包装物、废弃的手套等应集中分类堆放。 4、砼浇筑中出现的多余砼应用于其它临建工程，不得随意弃于施工现场。...
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湿接缝施工安全技术
一、施工安全技术注意事项 1、进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。禁止酒后上班；禁止穿拖鞋上班；禁止在施工过程中聊天或用手机聊天；上班必须注意力集中；若有事情可以向施工现场相关领导报告。对发现险情要及时向施工现场相关领导汇报；进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系安全带；电焊作业必须配防护面罩；钢筋挂梯或挂龙必须安全可靠。 2、从事高空作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病的人员，不得从事高处作业，施工现场还应配备必须要防暑降温等物品，防止发生中暑、生病而导致晕倒情况。所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。 3、所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。高空作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带，防止钢筋等物挂扯衣。焊工还应佩戴护目镜。帽梁作业时，必须系好安全带，否则安质部将按有关规定进行处罚。 4、施工区域必须有临边防护措施，设置必要的围挡，所有安全防护设施和安全标志等任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。因作业必须临时拆除或变动临边防护设施、中央隔离带安全网密目网、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业完毕后立即恢复。 5、湿接头、湿接缝、横隔板、梁端、挂板等高危作业时，必须搭设安全稳固的作业平台，吊篮、临时架体必须有拆装方案和防护措施，并进行必要的验算和审核，避免桥面和吊篮施工垂直交叉作业。 6、施工中对高空作业的安全设施、施工机具等发现有缺陷和隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。 7、由于部分工程离当地村庄近，桥梁跨过村道，并且当地村民经常到桥下捡施工废料，桥面施工时，稍不注意就容易造成桥面施工物体坠落打击伤害的安全事故，这就要求在高处作业的施工人员在进行安装、拆装模板、钢筋传接、工具拿放的过程中，都必须确保安全，防止物体坠落打击伤害的安全事故发生，所以在进行以上工作时必须在桥下设置警戒区，同时设置警示标志，安排专人对桥下危险区域进行防护，若桥下必须有老百姓或其他车辆通过时，桥上作业就必须暂时停止。等桥下无人、畜、车等后，桥上再开始作业。下雨天禁止在桥下避雨，防止泥石流或塌方造成伤亡事故。 8、高空作业场所有坠落可能的材料物品，应一律先行撤除或予以固定。所有物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。 9、湿接缝钢筋焊接时，要在正下方铺挂彩钢瓦等设施，防止焊渣坠落或飘飞到桥下，引发伤人或火灾事故。 10、用料斗吊料和三轮车运输、下料时，要有专人指挥吊装和交通，以防坠落、撞人和车辆侧翻等安全事故的发生。 11、临时用电必须严格按照“三相五线”制及“一机一闸一漏一保护一锁”的要求执行，规范接电，并且要做好电箱的防风防雨措施。接线要由专业电工操作，严禁一般人员私接电线。 12、震动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用震动泵前，要检查所用震动泵的电缆线，确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，灵敏可靠；且电源电压必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转正常。震动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。 13、施工现场的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，对怕晒、怕雨的物品还应有遮阳防雨措施，确认其防护措施完好后，方能投入使用。 14、遇有六级以上强风、浓雾和大雨、雷电等恶劣天气，不得进行吊篮高处作业。大风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。 15、夜间施工时，必须有充足的照明，自我防护措施可靠，符合施工和安全要求；并有专人进行交通指挥，还应有主动及被动安全保卫，施工区域禁止闲杂人员进入，预防突发事件的发生。 16、对湿接缝靠近盖梁上方的空洞不能立即封闭的，要进行有效防护同时设警示标志，防止人员踩空。 17、桥面要进行封闭，防止老百姓、小孩等人员进入，防止发生意外事故。 18、对桥上的预留钢筋要及时处理，作业人员、技术人员迈步要当心，防止桥上钢筋绊倒或刮伤。 19、桥上的施工垃圾及时清除，保持桥上整洁。 20、电工经常检查桥上施工临时用电，发现电线损坏立即修复，确保安全用电。对配电箱进行经常性维护，配电箱不得无支腿；配电箱门保持完好；配电箱内的进线、出线要规范，不得乱接。 二、文明施工注意事项 1、做好环境保护工作，不向桥下抛垃圾，建筑垃圾应和环保部门协商处理，生活垃圾应集中清运或焚烧、填埋。 2、做到文明施工，有序施工，按照技术规范及施工工艺进行操作，严禁野蛮施工。 3、做到统一着装，持证上岗，挂牌施工。 4、施工完毕后，物品应堆放整齐并归位放置，同时需要遮盖的应予以遮盖。保持施工现场的整洁和卫生。...
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外墙吊篮施工安全技术
一、一般要求 1、吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。 2、操作人员必须佩带好安全帽、安全带。并将安全带挂扣在安全绳上；不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。安全带应扣在独立救生绳(安全绳)上，独立救生绳严禁固定在吊篮篮体及悬挂机构上，必须固定在建筑物结构上，并有可靠的固定措施。 3、患不宜高空作业疾病、酒后人员严禁操作吊篮；使用提升的吊篮施工时，不多于二名人员操作。 4、外墙作业使用的工具及物品必须采取防坠措施，预防落下伤人。 5、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。严禁吊篮超载作业。 6、严禁将吊篮当作材料及人员的垂直运输工具使用，使用严格控制吊篮载荷。 7、在使用吊篮设备时，应划出安全区，并设置护栏、安全网等防护设施。 8、设备发生故障时，须立即停止使用并通知专业人员进行修理；设备在升降作业时，操作人员应密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上；禁止在阵风风力大于5级以上时，应停止吊篮使用。 9、每天下班停用时，应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上避免随风晃动；应切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用吊篮。 10、正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行。 11、施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘窗户进出吊篮或攀登栏杆。 12、施工人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操作开关失灵等不正常情况时，应及时回降到地面进行检修，完好后方可继续施工，严禁设备带病运行。 13、吊篮的工作环境温度为-20—40度。 14、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。 二、吊篮平台的要求 1、吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定荷载，出厂前必须做荷载实验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。 2、吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验保证焊缝达到设计要求。 3、吊篮平台的底板必须有防滑措施。 4、吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有松动现象，并应经常检查。 5、吊篮平台内应设工具的钩挂装置。 6、吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25㎡。 7、吊篮平台上必须装有固定式的安全扶栏。 8、吊篮平台安全扶栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 9、沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100-150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。 10、吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。 11、吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装有电气联锁装置。 12、吊篮平台正常运行操纵装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。 三、提升机构的要求 1、提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。 2、提升机构的传动机构在电气失灵时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。 3、提升结构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。 四、安全保护装置的要求 1、吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。 2、行程限位 （1）吊篮必须装有上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。 （2）行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。 3、安全锁 （1）吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。 （2）安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超出100mm的距离内停住。安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂。安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。 4、必要时吊篮上须有防倾斜装置。 5、吊篮上宜设超载保护装置。 五、钢丝绳的要求 1、钢丝绳的选择 应按作业条件和钢丝绳的破段拉力S选用，吊篮钢丝绳所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB8912要求，对于卷扬式必须符合GB1102的要求，并必须有产品性能合格证。 （1）吊篮使用的钢丝绳形式、规格和长度都应在说明书内写明。 （2）在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。 2、钢丝绳安全系数的确定：钢丝绳安全系数值不应小于9.5。 3、提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器，每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。 4、主制动器：该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。 5、钢丝绳的固定应符合GB5144的规定。不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。 6、钢丝绳的检查 （1）操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。 （2）检查周期：对于吊篮的钢丝绳，每次使用前须仔细检查。 （3）检查部位：必须检查钢丝绳的整个工作长度，同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒，其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。 六、悬挂机构的要求 1、悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合适的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的强度和刚度。 2、悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。 3、悬挂结构施加与建筑物或构筑物支撑处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。 七、配重的要求 1、吊篮的悬挂结构上必须配置适当的配重。 2、配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图纸规定配置足够质量的配重。在吊篮使用前须经安全检查员核实才能使用。 3、抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。 八、电气系统的要求 1、电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5M欧姆。 2、吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用。 3、电器控制箱应有可靠的防水措施。 4、吊篮的电器系统应有可靠的接零。 5、电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。 6、吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超出220V，并应有可靠的接零。 7、电器系统中应配备漏电保护器。 九、建筑物或构筑物支撑处的承载要求建筑物或构筑物支撑处应能支撑住吊篮的全部载荷。 十、设备验收 1、净荷载试验：吊篮现场安装后，应进行空载安全运行试验，将吊篮启动后上下运行几遍，检查屋面机构、钢丝绳、安全锁等项目是否符合安全性能要求。 2、满载试验：按吊篮使用最大荷载在吊篮上面加载，并将吊篮提升到距地面1.5—2米处，不少于4小时后，检查整个机构工作是否正常，各个项目是否符合安全性能要求。（1、钢结构是否开焊变形；2、电气系统是否正常；3、安全锁、锁绳是否正常） 3、吊篮安装完毕后由吊篮公司组织人员进行验收，验收合格后由项目部组织有关人员进行二次验收，验收合格后报有关管理部门备案验收。设备验收完成后，取得备案证明，吊篮方可正常使用。每次吊篮移动位置后，必须有项目安全员和吊篮租赁单位共同验收签字后，方可使用。 十一、吊篮安全管理规定 1、吊篮组装前，施工负责人、技术负责人要根据工程情况编制组装施工方案和安全措施，并组织验收。 2、组装吊篮所有的料具，要认真验选，用焊接组合的吊篮，焊件要经技术部门检验合格方准使用。 3、吊篮使用期间施工负责人和有关人员应经常检查吊篮的防护、保险措施、挑梁、吊索、钢丝绳，发现问题立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。 4、使用吊篮时，应设专人负责监视挑梁荷载与变动情况，发现问题，及时向技术部门反映，不得私自拆、改任何部位。 十二、施工现场防火措施及防火管理 1、复合板进入现场后，远离可燃物及火源，水平存放并进行苫盖。附近放置干粉灭火器。 2、在外檐进行电气焊作业时，下部设置接火斗，用于接放未燃尽的焊渣，防止未燃尽的焊渣引燃墙面上的聚苯板。电气焊作业现场设专人进行看护，电气焊作业完毕，将未燃尽的焊渣全部清除后方准离开。 3、存放现场严禁吸烟和动用明火，并做好标识； 4、存放现场及加工制作场地不得堆放易燃易爆等危险物品； 5、要注意合理安排施工工序，避免与明火、电焊作业工种交叉作业； 6、保温层夜间施工使用碘钨灯照明时，应采取防火安全措施； 7、暂停施工时，对其暴露的泡沫塑料芯材部分应采取有效的防火保护措施； 8、下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净； 9、下班时必须切断电源。...
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格构梁锚杆施工安全技术
一、一般安全要求 1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。 2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。 3、所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。 4、在高空进行锚杆施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网，遵守高空作业相关安全规定，严禁嬉戏打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。 5、钻机操作手及涉及作业的相关特殊工种作业人员必须持证上岗，禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。 6、施工现场必须设置安全警示标志。 7、施工队应配备安全人员对施工现场进行巡查，对不遵守安全作业的人员或作业方式应及时阻止并教育。 8、高边坡及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌现象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。 9、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。 10、做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。 11、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。 12、材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。 13、各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。 14、拌浆筒作业时，无关人员必须远离拌浆筒。 15、严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋在高边坡及高边坡格构梁上行走。 16、在施工现场行走应注意安全，不得在高边坡下方及高边坡格构梁上休息或停留。 17、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。 二、施工用电安全要求 1、配电箱要求： （1）施工用电的配电箱应符合“三级配电两级保护”的要求。 （2）做到一机一闸一漏一箱，配电箱应加盖上锁有防雨措施。 （3）照明用电应与设备用电分开，用电设备应接地保护。 （4）所有的电线不得有老化、破皮的现象。 2、机械设备禁止带负荷或带故障负荷作业。 3、必须按照程序进行停、送电，即在送电时，先合总开关，然后再合分路开关，停电时则相反。 4、雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业。 5、低压带电作业时应做倒：设专人监护，使用有绝缘柄的工具；工作时要保证人体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离，穿绝缘鞋，戴手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚；严禁使用金属尺、锉刀和带有金属物的毛刷等工具。 6、现场用电必须架离地面，防止漏电伤人。 7、操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。 8、配电箱应及时上锁，不得随意打开。 9、电线接头必须用绝缘带绝缘防止漏电伤人。 10、现场用电作业时，持证上岗的电工必须定期检查，若发现问题及时整改并反应给上级领导及作业层，防止类似事情发生。 三、脚手架安装与拆除 （一）脚手架安装安全技术措施 1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。 2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。 3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。 4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。 5、所有钢管、扣件等材料必须经检验合格，无缺陷方可使用。 6、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部位应加强防护。 7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。 8、传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 （二）脚手架拆除安全技术措施 1、高处拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的材料应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 2、拆除的顺序应遵循由上而下的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行搭设作业。 3、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 4、已拆除的钢管、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 四、高空作业安全注意事项 1、搭设、拆除脚手架的作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 2、队班组施工人员进行安全教育，增强安全意识。 3、设置防护网，防止落石、落物，防止施工人员高处坠落。 4、配置专职安全员监督安全生产。消除施工中的“三违”行为。 5、高处作业人员必须经过体检合格后方可上岗。严禁酒后进行施工生产。 6、高处作业在六级以上大风、雨天严禁施工。 7、钻机平台要稳固牢靠。 8、机电设备要经常维修保养，操作人必须按有关工程程序操作。 9、注浆时操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套。 五、框架梁、框架锚杆施工安全操作要求 （一）钻孔安全 1、钻机等配套机械应安排专人进行操作，定期的进行检查、保养和维护，每天班前对钻机进行一次全面的检查，交接班时，操作人员应做好钻机性能的交接； 2、钻机安装就位时，机底枕木要平整稳定，不得产生位移和沉陷； 3、钻孔前，根据设计要求和底层条件，定出孔位，作出标记。锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏差尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 4、钻机平台采用脚手架搭设，钻机应固定牢固、稳定，防止跌落。 5、平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀、摆动、位移，已影响施工质量和产生安全隐患。 6、开钻前应对钻机等配套设施进行全面的检查，确认运转正常后，方可开始作业。 7、开钻时应先送风，空转，然后钻进。 8、钻进过程中，作业人员严禁触摸旋转的钻杆，不得站在钻机正前方，防止高压吹出来的钻渣伤人；钻进过程中如遇钻渣不及时吹出钻孔的，应不断的来回提动钻杆，稍离孔底，防止卡钻。 9、迁移钻机时，必须服从统一指挥，严禁作业人员沿边坡上下抛投工具和构件。 （二）空压机使用安全 1、空气机应有专人负责操作，相关配套设备应定期进行检查维修保养，保证空压机的安全使用。 2、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 3、空压机的出气口和输气管接头出严禁站人，每日班前对输气管和管道接头进行安全检查，防止高压空气溢出伤人。 4、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持有效使用，发现异常情况应立即停机检修。 （三）框架锚杆注浆施工安全要求 1、注浆必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，保证正常使用。 2、注浆施工中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 3、注浆施工应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足设计要求。 泵体灌浆管内不得有任何杂物，各类密封圈必须完整良好无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到有资质的压力容器检验所进行），必须确保在达到规定压力时，能断销卸压，决不能轻易使用未经试压的自制安全销。 4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 5、向锚杆孔注浆时，注浆灌内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中喷头和注浆管正前方严禁站人。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。 7、做好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。 粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80％以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。 （四）框架梁施工安全要求 1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。 2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，以防止达到暴雨的冲刷，尽量多设几道截排水沟；雨季施工期间做好坡体的截排水工作，并对坡体地表及周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。 3、基础开挖后及时支立模板，进行框架梁施工，高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。 4、框架施工过程中，传递模板、构件、工具等应借助相应的提升工具或者用绳子系牢固，严禁沿边坡上下抛投，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。 5、每次大雨或暴雨过程中与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控，并对地表进行全面查看。 6、模板安装必须牢固可靠，浇注混凝土时，派专人检查模板是否稳定。 7、钢筋作业按照钢筋机械操作规程进行作业，严禁违章作业。 六、职业健康及安全标准 1、施工现场要注意洒水防尘，减少对周围环境的破坏。 2、机械作业前应对机械做详细的检查，严禁机械带病作业。 3、夜间施工，施工现场应按照要求增设固定式和移动式照明设施，保证施工现场照明充足。夜间施工作业人员应按照要求穿夜间反光防护服装。 4、高空临边应设置安全围栏和夜间反光灯，各机械设备均应安要求悬挂安全反光标志。 七、环保要求 1、施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，不污染附近环境。 2、含沉积、悬浮物的操作用水（废弃水泥浆等），采取过滤、沉淀处理后再排放。 3、从事注浆的作业人员必须戴口罩，防止粉尘进入体内。 4、水泥粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗散、飞扬。 5、废弃的砂料及水泥袋等包装及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。...
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临建施工安全技术
1、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经施工员及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 8、必须遵守国家、地方法律法规及项目部的规章制度管理规定。 一、钢筋下料及绑扎 1、作业前，必须检查钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住，严禁用手直接送料； 3、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 4、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料 5、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）； 6、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 7、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 二、混凝土作业 1、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 2、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 3、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护； 4、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm， 5、且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 6、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损； 7、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗； 8、夜间施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。 三、木工作业 1、电锯等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具； 2、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具； 3、支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工； 4、支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走； 5、搬运木料、板材和柱体时严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带； 6、使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。 四、砌筑作业 1、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带； 2、脚手架上堆料量码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作； 3、砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业； 4、人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载； 5、抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人； 6、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。 五、施工用电安全要求 1、电工接线要由专业电工进行接线。 2、禁止带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压断路器。 3、必须按照程序进行停、送电，即在送电时，先合总开关，然后再合分路开关。停电时则相反。 4、雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业。 5、低压带电作业时应做倒：设专人监护，使用有绝缘柄的工具；工作时要保证人体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离，穿绝缘鞋，戴手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚；严禁使用金属尺、锉刀和带有金属物的毛刷等工具。...
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钢平台施工方案
一、简述 本方案应用于甲醇工程合成气、焦炉气压缩机房和空分厂房设备运转层格栅式钢平台的施工。 二、工程概述 平台面积大、重量重、且室内布置，大型吊装机械如汽车、塔吊等无法全部吊装就位；同时全部为高空作业，施工难度较大，危险性也大。工程工期紧张，须和其他工作同时进行，存在交叉作业较多，更加增加了施工的难度和危险性，而且设计中采用20a工字钢较多（工字钢平面较窄），给施工难度提出了更高的要求。因此解决好吊装和平台施工精度成为工程的关键。 三、编制依据 1、设计文件 2、钢结构施工与验收规范：GB50205—2001 3、钢结构工程质量检验铳一标准：GB50221—95 4、施工节点图集：FT/9120 5、建筑钢结构焊接规程：JGJ81—91 6、钢梯施工标准图集：02（03）J401 四、施工准备 1、施工图纸己会审完毕，无问题。 2、编制施工组织设计，技术交底，安全交底己完毕。 3、施工现场土建基础己验收完毕，并合格，建筑垃圾己清理干净，交叉作业工作己协调好。 4、临时用电己接至现场，并达到安全使用要求。 5、施工用料己运至现场，并经检验，符合要求。 6、临时组装平台己搭设完毕。 7、施工人员进场进行安全培训，并经考核合格己具备上岗条件。 8．施工机械设备己运至现场，经检验符合安全使用要求。 五、安装工艺流程 测量放线——基础验收——平台搭设——放样下料、构件预制——材料、构件除锈、防腐——立柱、牛腿安装——主梁安装——次梁安装——刷漆——钢格板铺设 六、安装工艺 1、测量放线：用水准仪以厂房基准50线为基准，测量每一立柱基础和各预埋板标高，并把经计算后的统一标高线打到基础侧面，用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为立柱和牛腿安装的标高依据，误差应小于2mm。用钢丝沿厂房纵向拉一条纵向中心线，纵向中心线应与厂房中心线相符，如有困难可经计算平移至厂房西面的水泥平台上，作为纵向主梁的基准线，误差应小于3mm。拉一条与纵向中心线垂直的横向中心线，不垂度不应超过3’’。作为横向钢梁的基准线。 2、基础验收：根据所放标高线和纵向中心线对基础位置和预埋件位置进行验收，如超差，应由施工单位进行整改。立柱基础应比立柱标高低5厘米，立柱安装时好调整，如超高应处理至合适。 3、平台搭设：在靠近安装位置的合适地方搭设平台，减少预制构件的运输距离。 4、放样下料、构件预制：材料验收合格后可进行构件的预制。 预预制应考虑便于安装，焊接应符合规范要求，焊肉应焊够高。材料构件因故变形应调整至符合要求。 5、材料构件防腐：材料构件下料预制完毕、经检验合格可进行防腐。构件除锈应用电动电动工具除锈，达到图纸设计的St3标准，经检验合格后方可刷漆。预制完后只能刷高氯化聚乙稀铁红防锈底漆一道。刷漆应远离火源，禁水、禁油。漆膜干噪后方可移动，以免损伤漆膜。 6、立柱、牛腿安装：根据所放的标高线和基准线，把立柱柱脚底板转孔后安装于立柱基础上，如标高达不到要求，可用细石混凝土坐浆达到标高，用1mm/m水平测量纵横水平，误差在1mm以内，标高误差在2mm以内。混凝土凝固到75%强度后可拧紧地脚螺丝，固定地板后就可安装立柱，起吊立柱时应绑扎牢固，以防绑绳松脱。如因场地限制无法使用吊车，也可采用三角架起吊，但因注意三角架一定要安放稳固，防止滑倒伤人。立柱倾斜不应大于1‰，且全长不大于5mm，找正后焊接牢固才能松开绑绳。牛腿安装应按照己弹在基础侧面的标高线、纵横中心线为基准，标高误差不大于2mm，水平误差不大于1mm。找正后焊接于预埋板上。 7、主梁安装：把组对好的主梁吊装到立柱顶部或牛腿上，按纵横中心线找正主梁，误差应小于3mm。 8、次梁安装：主梁找正后焊接次梁，次梁可用汽车吊或塔吊组对，对于比较轻的也可用人工组对，次梁与基准线误差应小于3mm，与主梁的高差不大于2mm。钢架组对完毕后，由我方人员进行自检,符合要求后报监理单位，由监理、甲方和我方人员共同进行检查检验，对钢架水平、标高、纵横中心线、焊接质量、焊肉高度进行检验，应符合规范要求。发现问题及时处理，整改至合格。 9、刷漆：检验合格后可进行除锈刷漆。对未刷漆、焊口处、和虽己刷过漆但在安装过程中有损伤的位置应重新除锈、刷第一遍底漆，漆膜干后刷第二遍底漆，干后测量漆膜厚度达到图纸设计要求60um，如达不到应再次刷漆，直至达到设计厚度。然后刷两道面漆，到设计厚度80um。 10、钢格板铺设：钢架全部完工后可铺设钢格板，钢格板铺设以人工铺设为主。按照图纸尺寸将对应的钢格板铺设到相应的钢梁上，注意应让钢格板所有立筋铺到钢梁上。钢格板固定可采用焊接和C型夹固定，对于以后检修不需要拆卸的，可用焊接点焊四角将其固定。以后检修需要拆卸的应用夹固定四角。焊接后焊接处用镀锌液喷涂至设计漆膜厚度。 七、施工注意事项 1、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，施工人员应穿防滑绝缘鞋。 2、进行气焊、电焊作业时应远离可燃物、易爆物品。特别在高空进行气、电焊作业时，氧气、乙炔瓶应远离作业点，地面应有专人看护，以防着火。 3、配电箱、用电设备应有可靠接地，应有防雨、防潮措施。使用角磨机、电钻等手持工具时，电线应架空，不应随地乱拖，防止电线破损伤人。 4、进行吊装作业时，应有专业起重工指挥起重机械，特别是起重机司机目视不到的地方，应听清指挥号令再动作。 5、高空作业不得乱丢废料，以免伤人。 6、除锈应戴好防护眼镜，刷漆时应戴好口罩，远离火源。 八、质量保证措施 1、作业人员施工前，应熟悉图纸及有关规程规范，了解对施工的要求，对具体作业人员应有书面技术交底。 2、现场所使用的检测工具应齐全，检测工具应经计量部门检验合格，并在周检期内。 3、专业人员上岗前，应具备上岗资格，特种作业人员应持合格的操作证。 4、材料使用前必须进行质量验证，对无品牌、批号、合格证、材质、证明书的材料严禁在工程中使用。 5、做好工序的交接工作，做到“上一道工序不合格，不进行下一道工序。 6、加强施工过程中的质量管理、监督工作，对存在的问题及时纠正、处理，杜绝质量隐患存在。 7、严格执行项目部质量检验计划，做好班组自检及二、三级验收工作，并做好施工过程中产生的各种纪录。 8、对业主、监理等各方代表提出的问题，应及时进行纠正、处理，不得推脱或隐瞒。...
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粉末涂料施工工艺
粉末涂装是一种干燥的施工工艺。带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件的表面直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂层。在粉末涂饰前，带涂饰部件首先要经过与液态涂装部件一样的预处理。通常情况下预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺是连续进行的。 从根本上来看，粉末涂料的施用有两种常规工艺：静电喷涂工艺和流化床涂饰工艺。其他的涂饰工艺也有研究，如火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。 一、静电喷涂工艺 1、粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末→空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末→空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。 2、静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。 3、喷枪的设计有多种，各种设计的主要不同之处在于如何使粉末带上静电。在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。 4、涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。对冷产品，厚度一般为密耳(37.5-125μm)。如果产品能稍稍加热，一次性喷涂厚度可达到20-25密耳1.5-5.0(500-625μm)。 二、流化床工艺 1、流化床涂装工艺是一个简单的浸涂工艺，有常规法和静电法。在常规流化床涂装工艺中，流化床就是一个带有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不断充气使得低压气流均一地通过多孔板，不断上升的空气将粉末微粒围住并使其悬浮在气流中而形成粉末→空气混合物，这种粉末空气混合物就象正在沸腾的液体一样。将预先加热到粉末熔融温度以上的制品浸渍到流化床中，粉末熔化并形成连续涂层。采用高的传送效率，涂装过程中就不存在滴落现象，拖带现象也几乎没有。 2、流化床粉末涂装技术应用于复杂成型制品的涂装，一次浸涂就可获得均一、较厚的涂层，涂层的厚度为3-10密耳（75-250μm）。采用更高的制品预热温度，通过多次浸涂，可以获得100密耳（2500μm）厚的涂层。 三、静电流化床工艺 1、在静电流化床中，安装在多孔板上的高压直流栅格可使得微粒带电。一旦带电，高压直流栅格将排斥粒子，粒子之间也相互排斥，这样就在栅格上形成了一团粉末。这些带静电的粉末就会被只有接地电压的待涂产品所吸引而涂饰在产品上。其粉末涂层厚度控制与静电喷涂类似。 2、静电流化床涂装技术的优点在于： （1）一般情况下无需预加热部分； （2）对于小型涂装产品，如电子元件等，也能迅速均一地涂装。 3、静电流化床涂装技术的不足主要在于对涂装产品的尺寸有限制；另外，由于法拉第笼蔽效应，涂装产品内角的涂层厚度往往较薄。 4、粉末涂料固化加热，对热塑性粉末而言，仅仅是为了使其形成连续的薄膜，而对热固性粉末而言，它们需要进一步加热来使涂膜固化。常规粉末涂装的固化方法有四种：对流、红外辐射，对流与红外联用及紫外辐射固化。 5、对流烘箱可采用气或电加热。在烘箱中，热空气环绕在涂装部件的周围并使其达到设定温度。 6、紫外辐射固化一般作用于热敏性基材。特定配方的紫外光固化粉末涂料可在很低的温度(121°C)熔融并流动，经紫外线辐射，几秒钟即可固化。 7、红外箱亦可以气或电作能源而产生红外线辐射。辐射的能量被粉末所吸收，而在粉末下面的基材又直接与粉末相接触，这样整个部件就不需要加热到其所需的标准固化温度。当红外辐射一定时间后，粉末就会以相对较快的速度流动并固化。对流与红外联用一般分为两个区（或两个阶段），第一区是红外辐射，用以迅速使粉末熔融（这种工艺被称之为近红外固化；另外，该类特殊配方的粉末涂料具有迅速吸收红外线的优势）；第二区是对流烘箱区，在这里来自第一区的部件涂层固化完全。...
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级配碎石施工工艺
为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制： 1、级配碎石一般规定； 2、级配碎石材料要求及配比； 3、拌合、运输； 4、摊铺、压实； 5、人工修整。 级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。 一、级配碎石的一般规定 1、用于三级公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石37.5～19mm、19～9.5mm、9.5～4.75mm的碎石及4.75mm以下的石屑组配而成。 2、缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。 3、级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。 4、级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。 5、级配碎石用做三级公路的基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内。 6、级配碎石层施工时，应遵守下列规定： （1）颗粒组成应是一根顺滑的曲线。 （2）配料必须准确。 （3）塑性指数应符合规定。 （4）混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 （5）在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层100％、基层98％、底基层96％。 （6）应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。 （7）级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。 二、级配碎石材料要求 1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m³。 2、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。 3、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要时应筛除其中的超尺寸颗粒。天然砂砾或粗砂应有较好的级配。 4、在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与0.5mm以下细土含量的乘积应符合下列规定： （1）在年降雨量小于600mm的地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不应大于120； （2）在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。 5、级配碎石或级配碎砾石所用石料的压碎值应满足下列规定：三级公路底基层：不大于35％。 三、级配碎石拌合、运输 1、级配碎石混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌和，如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。 2、不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。 3、细集料应有覆盖，防止雨淋。 4、在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。 5、拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。 四、级配碎石摊铺、碾压 1、用摊铺机或自动平地机摊铺混合料。 ①根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。 ②将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行。 ③用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。 ④设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。 ⑤摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象，应用平地机进行补充拌和。 ⑥用平地机将混合料按规定的路拱进行整平和整形，再用平地机进行整平和整形。 2、碾压： ①整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。 ②路面的两侧应多压2～3遍。 ③严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 ④凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆(或事后变干的薄土层)应清除干净。 ⑤对涵洞群涵间级配碎石的施工，难度相当大。若运输车辆不能直接运料至现场，则需用长臂挖掘机倒运进去，再由人工用手推车分堆堆放后，最后才由人工进行摊铺平整。压实时基本都需要小型压路机配合蛙式打夯机进行夯实。 3、横缝的处理： ①用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。 ②每天的工作缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 4、纵缝的处理： ①应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。 ②在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理： a、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同； b、在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去； c、如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。 五、人工修整 1、机械施工完毕，尤其是第一层平地机摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，不能掺2-4Cm碎石和1-3Cm碎石，只用0.5-2Cm碎石、0.5-1cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。 2、通过前阶段级配碎石施工情况来看，一旦级配碎石各种集料的配比调整好后，控制好含水量，这对压实能否达到标准致为重要。而且第一层级配碎石用平地机摊铺时，若平整度、横坡及标高控制得好的话，第二层摊铺起来就相当容易。 3、经检测，已施工完的部分级配碎石的平整度、横坡、标高及压实指标均符合设计要求。...
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水泥砂浆楼地面施工工艺
检验水泥、砂子→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基层处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→检查验收 1、基层处理 2、弹线、做标筋 注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3、水泥砂浆面层铺设 （1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 （2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 （3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 4、压光 （1）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 （2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 （3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 ①当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。 ②分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。...
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砖砌体砌筑施工工艺
一、范围 本工艺适用于配电室、仪表值班室及加药间主体的砖墙砌筑工程。依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《砌体结构设计规范》GB50003—2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000 二、施工准备 1、材料及主要机具： （1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。 （2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （3）砂：用中砂，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。 （5）主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2、作业条件： （1）现场施工工作面已清理干净。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 （6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 三、施工工艺及技术保证措施 1、工艺流程： 砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→制安模板→浇注砼→验收 2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。 4、砌砖墙： （1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2）根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 （3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 （5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 （7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 （8）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 （9）构造柱做法：凡有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 5、构造柱、梁、板面制安模：构造柱左右两侧利用砖墙为模板，前后两侧则安装木模板。梁前后两侧则安装木模板。板面模板安装则选用合格的模板进行制模，保证砼标高。 6、砼浇注： （1）浇筑前先洒水冲洗湿润模板。 （2）砼浇筑的间歇时间为1～1.5小时。 （3）施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范规定在施工缝出继续浇筑混凝土时，须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。 （4）砼的振捣：柱、梁采用高频插入式振捣棒（F50），板用F30振动棒，结合平板振捣器。振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为20～30s，移动间距为400mm，振动棒插入下一层砼内的深度不应小于50mm。振捣应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的变异情况，一旦发现有变形，移位时应立即采取措施予以处理。 四、质量保证 1、保证项目： （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 （3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 （4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 2、基本项目： （1）砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 （2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 （3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖； （4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 （5）清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 （6）墙体拉结筋、应注意保护，不得任意拆改或损坏。 （7）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 （8）灰缝大小均匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （9）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 （10）构造柱处砌筑符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 五、安全措施 1、使用架子时，必须按照脚手架的搭设规程施工,检查合格后才可上人使用。 2、施工时现场负责人在现场监护。 3、交叉施工时，要严格执行安全管理规定，不得蛮干、瞎干。 4、施工中，使用电、气焊和明火时，必须由安全员开用火证才可施工。 5、其他严格执行安全操作规程施工。 六、文明施工措施 1、每道工序施工完成后，做到工完场清,多余材料运回指定地方，标准码放。 2、每道工序施工时，要避免污染上道工序和面层，做到随时清理。 3、施工机具做到在指定地方加工和存放,不得随便堆放,加工场所内做到随加工、随清理。 4、材料发放和堆放，做到按定额发放，按标准堆放。 5、容易污染的材料施工时，要按先有措施后施工的原则。施工中做到工完场清。...
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现浇基础混凝土施工方案
一、主要施工顺序 基础测量放线→基础开挖→模板→基础垫层→承台、柱插筋→钢筋隐蔽验收→基础模板安装→基础砼浇筑→砼养护→基础柱测量放线→基础柱钢筋（水电预留预埋）→基础柱钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁模板安装→基础梁钢筋（水电预留预埋）→基础梁钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁砼浇筑→砼养护 二、基础模板施工 垫层施工时，模板支撑采取在100×100木枋的背面，用φ16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。 1、支模方法 （1）承台侧模：工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用组合钢模板支设，φ48钢管作背楞，φ48钢管搭架斜撑，承台上口用φ48钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台砼几何尺寸。 （2）墙体模板：墙体为直形墙，厚度250mm，采用组合钢模板支设，φ48钢管搭架，φ48钢管作背楞纵向@900mm水平@450~750mm，φ12mm止水对拉丝杆。 2、模板支设的质量控制措施 （1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 （2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 （3）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 （4）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 （5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 （6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 （7）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 （8）模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到1.2N/mm（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 （9）拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。 三、基础钢筋工程 1、垫层做完后，即开始进行放线工作：弹出暗梁、地梁、承台边线，复核合格后进行承台钢筋绑扎。 2、施工工艺流程： 熟悉施工图纸及规范→前期工作→技术交底→钢筋、焊条、焊剂等材料计划→保护层垫块制作→材料进场收及原材料检验→钢材焊件试焊→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装（预留预埋）→钢筋焊接及机械连接→保护层垫块设置绑扎→焊件试件、机械连接接头检验→隐蔽工程验收 3、钢筋按承台分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节： （1）在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与设计单位监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。 （2）钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。 （3）钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。 （4）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒片状老锈的钢筋不得使用。 （5）每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。 （6）成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。 4、钢筋绑扎的注意事项 （1）核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。 （2）分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。 （3）注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。钢筋的锚固长度应达到规范和设计要求。 （4）按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。 （5）各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。 （6）钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。 （7）砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，直接在钢筋下（垫层上）放置水泥砂浆垫块进行控制，梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且梅花形交错设置。 （8）钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。 5、钢筋接头位置 （1）受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。采用焊接接头，断面不大于50%。采用绑扎接头，断面不大于25%。 （2）柱、插筋第一排接头最低位置应在承台面以上45d，第二排接头间距离板应45d。为防止柱钢筋位移影响轴线位置及几何尺寸。 6、钢筋竖向的连接 （1）大于或等于φ16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于φ16的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。 （2）焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下： 焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。 （3）如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。 7、注意事项 钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。 四、混凝土工程 1、工程采用现场拌制砼，对原材料要求较高，直接关系到工程的质量问题，因此，在砼生产前应对原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面分析，最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求，按配合比进行试配、试压、合格后正式采用。 砼生产过程中，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。浇筑前试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。 2、混凝土浇筑 （1）砼运输 柱子砼采用塔吊运输，梁板砼同样方式吊送。梁板浇筑时，梁柱节点处的砼塔吊吊运到位。 （2）砼浇筑 ①构造柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋砼柱子应采用串筒下料。 ②构造柱砼浇筑前先浇一层5～10cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。 ③因层高较高，为减少构造柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。 ④砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。 （3）楼板砼浇筑 ①楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。 ②梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。 ③针对此工程柱网尺寸大，房间分隔面积大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。 ④在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。 ⑤一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。 ⑥楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。 （4）砼振捣 ①每一振点振捣延续时间，应使砼表面的出现浮浆和不沉落为宜。 ②当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。 ③当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 （5）砼自然养护 ①对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定： a、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。 b、砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。 c、浇水次数应能使保持湿润状态。 d、砼养护用水应与拌制用水相同。 ②采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 ③在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （6）砼质量检查 ①在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。 a、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。 b、检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。 c、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。 ②应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求： a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得小于一组（每组3块）； b、每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得小于一组； c、每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至不留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 3、砼质量保证措施 （1）砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。 （2）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。 （3）楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。 （4）砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。 （5）砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。 （6）夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁温度，避免发生堵管现象。 （7）构造柱采用现场集中搅拌，墙柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。 （8）砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。 （9）冬季施工砼，应采取覆膜养护，养护天数14天。...
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细石混凝土屋面防水工程施工工艺
一、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。 二、施工准备 1、材料要求 （1）宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。 （2）应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 （3）应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。 （4）宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 （5）常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 （6）常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。 （7）一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。 2、主要机具设备 （1）混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 （2）铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 3、作业条件 不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 三、施工操作工艺 1、工艺流程 处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 （1）基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 （2）采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。 （3）采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。 （4）当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。 2、绑扎钢筋网 3、留置分格缝 4、浇筑细石混凝土 5、养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 6、油膏嵌缝 “油膏嵌缝涂料屋面防水工程”的有关部分。 四、质量标准 主控项目和一般项目 1、检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告 2、检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 3、检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4、检验方法：观察检查。 五、成品保护 1、为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。 2、已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。 3、在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。 六、质量注意事项 1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 2、铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。 3、混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。 4、混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。 5、刚性防水层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。 七、安全环保注意事项 1、浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。 2、屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。 3、油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。 4、雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。...
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铝单板主要施工工艺
施工工艺流程图：测量放线→测量成果绘制施工图→连接件的安装→铝单板的加工制作→施工材料运抵工地现场→铝单板安装特殊要求及保证→铝单板的安装→打胶 1、测量放线 （1）对本工程主体结构使用经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。 （2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。 （3）依据结构体某一基点，以水准仪引至基准点，并以卷尺标出各基准点位置。基准点与基准点之间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧绳器收紧，保证线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各基准点之间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。 （4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两个定位点内进行分割，但最少不能少于两个定位点内进行分割。 2、测量成果绘制施工图 经过对建筑物的测量，对结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。 3、连接件（预埋件）的安装 连接件（预埋件）是铝单板与主体结构连接的结构件之一。连接件（预埋件）制作、安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着铝单板施工的精度及外观质量的好坏。所以作为铝单板安装施工的第一项作业，连接件（预埋件）无论对其制作和安装都是直接影响着整个铝单板施工、安装及整体效果的重要因素。 （1）连接件（预埋件）的水平安置，以放线确定的点为第一点在主体上打孔固定，以水平线最后一个点为第二点，复验检查无误后按照施工图分格线依此打点，确定连接件（预埋件）的位置，并可靠连接，以免人为因素振动造成连接件（预埋件）移位。 （2）连接杆件位置应严格按照铝单板的施工图纸进行安装，按水平线线进行固定。 （3）对首先预制定点的点进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。 （4）安装位置偏差要求为标高方向±2mm；水平方向±3mm。安装前连接件（预埋件）先进行防腐处理，或采用镀锌材料。 4、铝单板的加工制作 （1）铝单板的加工 根据审核后的铝单板施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝单板的加工图纸和下料清单。 ①采用高精度专用铝单板开槽设备进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。 ②板材加工尺寸偏差均控制在0.5mm以内。 ③验收合格后，准备进行下道工序进行安装准备。 ④铝单板板金及喷涂等加工工艺严格在工厂内完成。 ⑤铝单板板经加工成型，检验合格入库并随施工现场施工需要运抵施工现场。 （2）钢材的加工 按实际施工尺寸断料，纵梁允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点： 有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理，所有施工程序严格按照有关规范进行施工。 ①材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。 ②在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。 ③按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。 5、施工材料运抵工地现场 （1）配合施工需要的时间，提前运输物理料，运至每一个施工区后，垂直吊运到指定位置。 （2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。 6、塑单板安装特殊要求及保证 （1）塑单板加工过程大要求： 严格按照施工图纸进行对量加工，相同尺寸板块加工误差控制在1MM；板面水平度小于±0.5MM；色差在允许范围内。 （2）龙骨焊接、防锈要求： 已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。 7、塑单板的安装： （1）把预制加工好的各组件材料放置于安装位置。 （2）对横、竖连接构件，进行检查、测量、调整。塑单板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。 （2）检查确认：核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，螺钉紧固。 8、报验：经我方施工单位及质检员复验合格后，报甲方及监理进行最后竣工验收。...
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长螺旋钻孔灌注桩施工方案
一、工程设计要求 1、地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀。 2、依据工程地质情况，采用长臂螺旋成孔混凝土灌注桩。桩直径为600mm，桩身混凝土强度等级为C30。桩端持力层为第2层黏土，进入持力层不小于12m，且桩长不小于14m，对钻孔桩采取双控指标，两项同时满足才能终孔。工程共抽取三根桩依规范做静载试验检测，以确定基桩的承载特征值。 3、工程做静载试验桩的桩顶标高均取与自然地面相同，工程桩有效桩长14～22m，单桩竖向极限承载力特征值1600KN。 4、桩基施工应严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的有关规定执行。采用双控指标，即同时满足最短有效桩长L及桩端进入持力层深度hd最小值为终孔条件。成孔时应根据地质情况调整桩长，相邻桩的高差不应大于相邻桩净距的一半。 5、主筋保护层厚度为50mm。 二、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003） 3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002） 4、《工程测量规范》（GB50026—2007） 5、地块桩基平面布置图 6、施工现场情况 7、岩土工程勘察报告 8、其他相关的技术规程 三、施工顺序及施工部署 1、施工顺序 工程施工顺序原则：施工放线→放线验收→钢筋笼成型并验收→钻孔→成孔验收→边灌注混凝土边提升钻杆→吊装钢筋笼插入到设计标高→隐蔽工程验收→设备移位。 2、施工准备 （1）技术准备 施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下； ①施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 ②会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。 ③施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。 ④根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。 ⑤开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 ⑥根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。 ⑦施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。 （2）现场准备 ①设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。 ②根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。 ③熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。 ④根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。 3、项目管理目标 （1）质量管理目标 遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，按期完成钻孔桩施工任务。 （2）文明安全管理目标 确保文明安全达到合格，无安全事故。 （3）环境管理目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环境保护意识，最大限度减少环境污染。 4、施工总体部署 （1）所有机械设备必须有合格证，仪表需检测单位出具的合格证明。 （2）根据施工进度分批采购材料，材料进场前先检查出厂合格证与所供材料是否相符，进场后立即按规定见证取样送检，复检合格后方可投入使用。 （3）施工组织部署 为强化现场管理，我公司将在工程中实施项目法管理，对施工生产各要素进行优化配置和动态管理，组建项目部，项目部负责现场管理与有关部门沟通交流。 四、施工方法 1、测量定位 （1）在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔转孔尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。 （2）施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。 2、钢筋笼制作 （1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工。 （2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。 （3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。 （4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。 （5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。 （6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。 （7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。 （8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。 （9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。 （10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。 （11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。 3、成孔 （1）工艺流程 ①长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5倍桩径，则还应隔桩跳打。 ②测量放线定桩位→长臂螺旋钻机就位→钻机钻进设计深度→砼连续压灌至自然面→钢筋笼制作→钢筋笼插入固定→钻机移至到下一桩位 （2）成孔工艺 长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。 ①钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。 ②第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。 ③在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。 ④在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。 ⑤施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 ⑥成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，工程要求桩径必须满足设计及规范要求。 ⑦桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。 ⑧做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。 ⑨钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工，并推测记录原始报表。 4、砼压灌 本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。 5、钢筋笼吊装 砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。 五、质量管理及保证措施 1、质量控制 技术质量保证措施工长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施： （1）推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。实行自检、互检和交接检制度。 （2）认真阅读工程地质勘察报告。熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。 （3）技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好工程的施工质量。 （4）技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。 （5）把好原材料质量验收关。凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。不合格的材料严禁使用。对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。 （6）严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。 （7）对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。 （8）实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。 （9）由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。 （10）严格按设计要求制作钢筋笼，检验混凝土搅拌质量。 （11）认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。 （12）待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。 （13）混凝土，按要求做好试块，达到龄期后试压。 2、工程控制要点及管理措施 （1）工程控制要点 ①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ②实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 ③浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 ④桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。 ⑤孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 （2）管理措施 ①长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。 ②建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，各负其责。 ③加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员1人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。 ④加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。 ⑤实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。 3、质量通病防治措施及常见质量问题及防治措施 （1）堵管 长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。 （2）卡钻 长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。 （3）断桩、缩径和桩身缺陷 出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。 （4）桩头不完整 造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。 六、安全保证措施 1、安全管理目标：实施施工现场标准化管理，施工现场无重大人身与设备事故。 2、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 3、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。 4、施工前对全体施工人员进行安全技术交底，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。 5、操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种持证上岗，禁止违章操作。 6、设专人管理工地的机电设备和电器线路，谨防漏电伤人。 7、结合工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。 8、每星期召开一次质量安全会议。 9、施工机械必须挂安全操作牌。 10、施工用电按照三相五线制接线。 11、定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理网络，做到责任分明，对事故隐患及时作出整改措施。 12、实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。 13、实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。 14、停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。 15、建立消防安全小组，责任到人，严格管理。 七、文明施工及环境保护措施 1、建立健全现场文明施工管理组织，实施岗位责任制，定期进行文明施工检查。 2、加强工人文明施工教育工作，实行持证上岗制度。 3、切实按照施工组织设计进行平面布置，加强现场材料、设备堆放、管线布置和运输等工作的管理，保证场内道路畅通。 4、做好场外道路清扫工作，及时清理，保证场地周边道路整洁干净。 5、配合当地有关部门，做好环境卫生工作，杜绝负面社会影响，争创优质文明安全工程。 八、雨季施工措施 1、雨季工程措施 雨季施工期间，务必加强雨季施工措施，确保目标工期的实现。 （1）备足足够的雨衣及遮雨工具。 （2）收集旬、月天气预报，尽量避免在大暴雨时浇筑桩孔砼。如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的砼面加盖塑料薄膜，砼浇筑接口面处应架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲冼砼。在浇筑面遇雨水冲洗走水泥浆，仅见石子、砂粒时，应拌制同标号砂浆满铺一层；如浇筑面仅有雨水渗入，可以适当加些干水泥后再捣固、收面。雨季浇筑时，试验员应测试砂石的含水率，适当减少配合比的用水量，保证准确的配合比。 （3）雷雨时，员工不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。 2、施工场地措施 （1）保证场地排水畅通，不积水。 （2）制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通，主要运输道路两旁要作好排水沟，并保证排水畅通，保证大雨后路基不下沉，造成通行不畅。 3、机电设备及材料防护 （1）机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。 （2）打桩机等现场机械设备接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测，防止雷击。 （3）对原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入库并垫高堆码、通风良好。 九、工期保证措施 1、公司在财力、物力、人力上对工程全力支持，确保工程按期或提前完成。 2、选派技术水平高，责任心强的管理人员和施工队伍负责该工程的施工。 3、合理安排劳动力，确保每道工序按期或提前进入。 4、搞好材料的采购供应，不影响工程的需求，材料必须是优良品。 5、对各班组实行经济承包责任制，提高劳动效率。 6、搞好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。 7、搞好后勤保障工作，切实解决好职工的食宿问题，确保职工精神饱满。 8、24小时施工，实行2班作业，不搞疲劳战术。 9、每周组织一次管理班子及各工种间的生产例会，互相创造施工条件。 10、实行按劳分配，奖勤罚懒，奖优罚劣制度。...
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防静电活动地板施工工艺
1、地板组成 全钢防静电地板采用优质合金冷轧钢板，经拉伸后点焊成形。外表经磷化后进行静电喷塑处理，内腔填充发泡水泥，上表面粘贴高耐磨防静电贴面（HPL）或PVC贴面板，四周镶嵌导电边条。 地板表面须进行灰色麻沙环氧树脂静电喷塑处理，增强地板的防锈能力，底面下钢板为深拉深内置六角圆杯形状，加强地板承载力。 支座为可调节支座，下部经镀锌防腐处理.钢板厚≥2.5mm.上部为十字形铸铝结构，配置十字形胶垫.上下可调，地面与板面高度按图纸确定。 2、活动地板的幅面尺寸公差 地板尺寸是600mm×600mm（材料经甲方确认后可能不同），其极限公差±0.2mm，板厚的尺寸为35mm，其极限公差为±0.2mm。上板材料优制冷轧板0.8㎜下板材料优制冷轧板0.7㎜。 地板表面平面度≤0.7mm，板面相邻边直度0.3mm，对角线差≤0.3。 3、活动地板的安装程序 测量建筑物面积，确认与蓝图符合。若不符合，则勿施工，先联络业主或总承建商，说明不符合处。 确认楼面所有区域高度的变化，以利地板的铺设。可用施工水平仪、纬仪或激光水平仪进行测试。同时确认已有固定结构物，混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采取特殊的安装处理，使地板有规定的水平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要冒然施工，以免施工后影响工程质量。 建立起始点（活动地板模线），根据经纬仪测试结果，用墨斗线画出两条垂直底线，作为地板安装的基准线。在收边位置，所需切割的地板不得小于20Cm宽，另沿垂直线按600mm分派支座。 以激光水平仪为基准，测试基准水平。 铺设活动地板，沿底线装四块地板，再次确认基座垂直于楼面及地板。若不垂直，须先调整好，否则将会使排列失控而必须重新返工。此时若有任何不平的地板，则必须调校。 4、切割周边地板 在安装地板期间，可用收边支座支撑侧边的切割地板。 每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其他端面处的切割，都认为是特殊情况。切割尺寸应预先测量好，使切割后的地板能贴合墙面外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙不大于±1.5mm。切割地板必须与其他地板一样，铺设时能顺利就位；所有的切割地板都配以支座并适当固定（如有需要可多用额外的支座）且保持平整和牢固。 5、装设附件 所有的地板附件制造及供应都能应用于地板系列之中，则该附件应符合有关的规范和标准。 6、斜坡即台阶 最常见的活动地板附件是斜坡、台阶，将会有很多人或机械使用这些斜坡，台阶作为通路。所以必须采用高品质的材料及高质量的施工技术。施工人员必须熟悉且照图施工。在安装所有地板系列的结构零件及附件时，施工人员必须牢记安全是施工的第一要素。 7、地板开孔 地板会因许多理由而开孔，对不同的开孔会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害人员。 8、切除 一定要处理地板的切割处的切割处，确认无锐角或毛刺，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。金属扣件不允许暴露凸出于地板的行走面上。 9、施工工艺程序 （1）楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切杂物清理干净。地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面之平坦。若楼面平整，则施工品质较优。 （2）估料：丈量现场尺寸，估算活动地板（含损耗料）需多少数量。 （3）进料：数量确定，依序进料 （4）基点选定：施工基点确定，依基点方向施工。 （5）铺设地板：按基点方向依序铺设。 （6）收边：遇至墙边、柱子等未能整块放置需切割作收边处理。 （7）开口；事先告知尺寸大小、数量施工人员按规定开孔。 （8）调整：整个工程施工完毕后，施工人员会重新检查，遇不妥之处，视状况调整地板，务必达到水准为止。 10、施工质量的控制措施 （1）严格按设计图纸及工艺文件要求施工。 （2）执行“自检、互检、交检”的三检制度。 （3）贯彻执行质量制度。 （4）所有采购的材料、器件等配件应具有质保书或合格证明，供货方应经本公司确认为合格的分供方。 （5）施工人员作好施工记录，及时反映施工中的设计、工艺问题，技术工艺人员到现场及时处理解决。 11、安装前的技术工艺准备 （1）地板安装不可与其他工程同时进行。 （2）检查准备安装活动地板的楼面。该区域必须干净，无尘土及残留物，更不可有水滞，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。 （3）如果楼面不平且不适合铺装活动地板，应对所打地坪重新处理。（由于楼面不平，凸起或孔洞，则支座组无法垂直竖立）...
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