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喷灌施工技术
一、施工准备 1、材料检验：检验管材及管件规格品种是否符合设计要求，管材内表面应光滑、无气泡、无裂纹；管件造型规矩；阀门手轮无损坏、外形规矩美观；所有胶粘剂应是同一厂家配套产品，所有材料都应有出厂合格证。 2、机具准备：水平尺、水准仪、钢卷尺、钢锯、面纱、毛刷、试压泵等。 3、作业条件: （1）管沟平直、管沟深度及宽度符合设计要求，并报监理及甲方验收。 (2)管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。 （3）距沟边1.5米范围内，不得堆放材料和其他物品。 二、操作工艺 1、工艺流程：安装准备——清扫管腔——管材管件到位——管道连接——粘结口保护——压力试验——安装喷头及阀部件。 2、管道安装准备： （1）根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求。 （2）根据图纸要求，结合实际情况，测量尺寸，根据阀门位置、喷头三通位置进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉端口内外毛刺。 （3）管子及管件粘接前，应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净，用毛刷均匀涂抹粘结剂，插入粘结时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀。粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。 （4）安装管件、阀门应位置正确，阀杆要垂直向上。 （5）管道稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。 3、压力试验：系统安装完毕后，按施工验收规范做压力严密性试验，试验压力为0.6Mpa，一小时压降不超过0.05Mpa为合格。 4、喷头及阀部件安装:压力试验经监理及甲方验收合格后，进行喷头及阀部件安装，必须满足设计要求和施工验收规范，且满足使用要求。 三、质量标准 1、管道压力试验结果，必须符合设计要求和施工验收规范。 2、管道严禁敷设在未经处理的松土上。 3、管道安装的坡度应符合设计要求。 4、阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性结果符合设计要求和施工验收规范规定：位置正确、连接牢固、启闭灵活、朝向正确、表面清洁。 四、成品保护 1、给水管道、管件及阀门等运输堆放要避免损伤。 2、阀门井室、支墩要及时砌筑，以保证管件阀门安装后不受损坏。 3、回填土时，为防止管道中心偏移或损坏管道，应在管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况时，方可采用机械打夯机夯实。 4、在管道安装过程中，管道末端及开口处做临时封堵，预防杂物进入管道。...
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加筋土挡土墙施工技术
一、适用范围 适用于公路及城市道路工程中土工带加筋土挡土墙施工。 二、施工准备 1、技术准备 （1）施工前应审核图纸，编制施工方案报监理审批，并对有关人员进行详细交底。 （2）施工测量:中线测量、恢复原有中线桩，测定加筋土工程的墙面板基线，直线段20m设一桩，曲线段10m设一桩，还可根据地形适当加桩，并应设置施工用固定桩；水平测量、测量中线桩和加筋土工程基础标高，并设置施工水准点；复测中线桩核对横断面，并按需要增补横断面测量。 2、材料要求 （1）填料 ①加筋土的填料的选用应符合设计及规范要求，一般可采用天然土、稳定土或工业废渣。 ②填料采集前，应取样做标准击实试验，确定填料的最大干密度和最佳含水量，作为压实过程的压实度控制标准。当料场变化时，按新料场填料做标准击实试验。填料不得含有冻块、有机料及垃圾。填料粒径不宜大于填料压实厚度的2／3，且最大粒径不得大于150mm。 ③当建设和设计单位需核定加筋体填料与筋带的似摩擦系数是否与设计相符时，似摩擦系数可在现场做拉拔试验。 （2）筋带 ①筋带采用聚丙烯土工带。进场材料应有出厂质量证明书和出厂试验报告，进场后应取样进行技术指标测定，测定的主要项目为断裂抗拉强度、伸长率及偏斜度，其质量应符合国家现行标准《公路加筋土工程施工技术规范》(JTJ035)的规定。 ②聚丙烯土工带应采用专业工厂生产的防老化聚丙烯土工带，以5t为一批量进行检测。表面压纹清晰，色泽均匀，无开裂、损伤、穿孔等缺陷，断面一致。带宽不小于18mm，带厚不小于0.8mm，其允许误差宽为±1mm，厚为±0.1mm。在25℃时断裂拉应力不小于220MPa，断裂伸长率不宜大于10％，偏斜度为不大于20mm／m。 （3）墙面预制混凝土块 ①墙面预制混凝土块所用水泥、砂、石料等材料的质量规格，应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的有关规定。 ②混凝土墙面预制混凝土块应表面平整，》外光内实，外形轮廓清晰，企口分明，线条直顺，不得有露筋翘曲、掉角、啃边，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％。墙面预制混凝土块各部位尺寸应符合设计要求，混凝土的配合比及混凝土的拌和、浇筑、养生应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的有关规定。 （4）面板填缝材料 ①沉降缝用沥青木板、沥青甘蔗板、沥青麻絮等填塞。 ②面板间的水平接缝处的混凝土局部承压强度不能满足要求时，可采用低强度砂浆砌筑或用沥青软木板衬垫。 （5）水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。 3、机具设备 （1）机械：吊车、推土机、振动压路机。 （2）其他机具：杵子、振动板、蛙式夯、手扶式振动压路机。 （3）计量检测用具：经纬仪、水准仪、钢卷尺、3m靠尺等。 4、作业条件 （1）施工方案和分项工程开工报告已审批。 （2）现场原材料经检验合格，并符合设计要求。 （3）加筋土工程的施工现场已按国家现行标准《公路路基施工技术规范》(JTJ033)的有关规定进行场地清理、整平压实作业，经监理工程师验收满足构件安装和筋带铺设的要求。 三、施工工艺 1、工艺流程基础工程→安装混凝土预制块→铺设筋带→填料、摊铺→填料碾压 2、操作工艺 （1）基础：工程 ①基槽(坑)开挖 1)基槽(坑)开挖前，应进行详细测量定位并标示开挖线。 2)基槽(坑)应按设计图纸要求开挖到设计标高，槽(坑)底平面尺寸一般大于基础外缘300mm。 3)基槽(坑)开挖应做好防、排水工作。 4)基槽(坑)底土质为碎石土、砂性土、粘性土等时，应整平夯实。 5)对未风化的岩石应将岩面凿成水平台阶，台阶宽度不宜小于500mm，台阶长度除满足面板安装需要外，高度比不宜大于1：2。 ②基础砌(浇)筑施工 1)在砌基础之前，基底土质及地层情况须经有关人员验槽签认，符合设计要求后，方可进行下一道工序。 2)基础的砌(浇)筑应按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的有关规定进行施工，并严格控制基础顶标高，砌筑基础可用水泥砂浆找平。 3)基础砌(浇)筑时，应按设计要求预留沉降缝。 4)当基础和面板为预制混凝土块时，宜采用工厂化制造。 （2）安装面板 ①墙面混凝土预制块安装 1)第一层预制块安装 a在清洁的条形基础顶面上，准确划出预制块外缘线，曲线部位应加密控制点。 b在确定的外缘线上定控制点，然后进行水平测量。 c预制块安装时用低强度砂浆砌筑调平，同层相邻预制块水平误差不大于10mm；轴线偏差每20m不大于10mm。 d按要求的垂直度、坡度挂线安装，安装缝宽宜小于10mm。 e当填料为粘性土时，宜在预制块后不小于0．5m范围内回填砂砾材料。 f预制块安装可用人工或机械吊装就位。安装时，单块预制块倾斜度，一般可内倾1％以内，并设置测斜观测点。预制块安装后，经校测无误，浇筑基础槽口混凝土。 2)以后各层预制块安装 a沿预制块纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球或挂线核对，每三层预制块安装完毕均应测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。 b为防止相邻预制块错位，第一层用斜撑固定，以后各层宜用夹木螺栓固定施工。水平误差用软木条或低强度砂浆逐层调整，避免累计误差。 c严禁采用坚硬石子及铁片支垫。上层预制块应在下层预制块填土作业完成后安装。 d对于上下板的承压面积较大的情况，水平及竖直安装缝一般不做处理，采用干砌。 e当上下板预制块的承压面积小、板轻、填料不流失、加筋土体有少量水渗出时，水平缝宜采用低强度砂浆砌筑，垂直缝采用干砌。 f对于上下预制块的承压面积小、板轻、加筋土体干燥不渗水的情况，采用水平缝铺浆，并对所有缝预勾缝的做法。当缝宽较大时，采用沥青木板、沥青甘蔗板、沥青麻絮等填缝料进行填塞。 i对预制块尺寸大、质量大(如大型十字形板、六角形板)，应在水平缝间垫以具有一定强度的衬垫，在垂直缝中宜嵌入聚氨酯泡沫塑料。 3)设有错台的高加筋挡土墙，上墙预制块的底部应按设计要求进行处理，随同上墙预制块的铺筑，错台表面按设计要求及时封闭。 ②桥台墙面混凝土预制块的安装 1)在条形基础上准确划出前墙、翼墙预制块外缘线。 2)处于同一水平层的桥台前墙、翼墙的预制块宜同时进行安装，转角处应采取角隅预制块，并不得留有竖直通缝。 3)加筋土挡土墙的顶面纵坡，可采用异型预制块、浆砌块(片)石或现浇混凝土等做顶面调整。 （3）筋带铺设 ①裁料：聚丙烯土工带的裁料长度一般为2倍设计长度加上穿孔所需长度。 ②筋带的连接、铺设及固定 1)连接:聚丙烯土工带与面板的连接，一般可将土工带的一端从面板预埋拉环或预留孔中穿过，折回与另一端对齐，穿孔方式有单孔穿、上下穿或左右环孔合并穿三种，并以活结绑扎牢固。 2)铺设：筋带底面的填料压实整平后，铺设筋带。筋带铺设应平顺，不宜重叠、扭曲，聚丙烯土工带应呈扇形辐射状铺设，并拣除硬质棱角填料。在拐角处和曲线部位，布筋方向应与墙面垂直，当设有加强筋时，加强筋可与面板斜交。土工布搭接宽度为300mm～400mm，并按设计要求留出折回长度。 3)固定：聚丙烯土工带在铺设时，可用夹具将筋带两端均力拉紧，再用少量填料压住筋带，使之固定并保持正确位置。 4)拉环与聚丙烯土工带隔离：可利用拉环上的三油二布、涂塑防锈层或橡胶等垫衬物隔离。 （4）填料、摊铺 ①卸料时机具与面板距离不应小于1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶。 ②填料应根据筋带竖向间距进行分层等厚摊铺和压实，摊铺机具作业时距面板不应小于1.5m，距离面板1．5m范围内，应用人工摊铺。填筑时，距面板1.5m范围内先不填筑，推土机应平行面板按作业幅宽由远及近顺次作业，填筑的进度应为近墙面处快于远墙面处。 （5）填料碾压 ①碾压前应进行压实试验。根据碾压机械和填料性质确定填料分层摊铺厚度、碾压遍数。每层虚铺土不宜大于250mm，压实度应符合设计规定，并应大于95％(重型击实)。 ②距加筋土面墙1000mm范围外，填料采用大中型振动压实机械压实，距加筋土面墙1000mm范围内，采用小型压实机械(5t以下)压实。 ③应分层碾压，作业方式一般先轻后重，压实顺序应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近墙体部位。每层填料摊铺完毕应及时碾压成型，并随时检查含水量，确保压实度。用小型压实机械(5t以下)压实时，先由墙面混凝土块后轻压，再逐步向路线中心压实。当碾压困难时，可用人工夯实，确保面板不错位。 3、季节性施工 （1）冬期施工：加筋土挡土墙不宜在冬期施工。 （2）雨期施工 ①加筋土施工现场应做好临时排水设施。 ②雨天应停止混凝土浇筑和墙体砌筑作业。若需在雨天施工，则应采取必要的防护措施。 四、质量标准 1、基本要求 （1）筋带布设、填土层厚、压实度符合设计和有关规范的要求。 （2）基础挡土墙板与加筋土形成稳定的结构整体。 2、外观鉴定 （1）墙面板表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角、啃边等现象。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0．5％。 （2）墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，沉降缝上下贯通顺直。 （3）附属及防护排水工程齐全，泄水孔通畅。 五、成品保护 1、混凝土面板可竖向堆放，也可平放，但应防止扣环变形和碰坏翼缘角隅。当面板平放时，其高度不宜超过5块，板块间宜用方木衬垫。聚丙烯土工带应堆放在通风遮光的室内。 2、不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，以确保面板插销孔和板块翼缘不受损坏。 3、施工作业由专人指挥，不同作业区设立明显标牌。卸料和摊铺机械作业时，距面板距离不应小于1.5m，大中型压实机械施工作业距面板距离不得小于1000mm，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车，压禁止碾机械在筋带埋设区急剧改变方向和急刹车。 4、加筋土体完工后应按设计要求及时修筑护角。 六、应注意的质量问题 1、挡墙外鼓凸出、面板之间出现裂缝 （1）碾压前应进行压实试验，以确定填料分层厚度和碾压遍数，并做到分层摊铺，分层碾压。 （2）筋带安装应按施工技术规范进行，筋带必须拉直，不宜重叠，应成扇形辐射状放置，不得卷曲、折叠；穿孔时筋带与拉环应隔离，对穿孔的筋带应绑扎不能抽动，但不得在环上绕成死结。 （3）面板安装前应先检查面板的质量，面板应平整无掉角；拉环完好无损伤，与面板间锚固结实，并已进行防锈处理；插销无裂缝、不变形，位置正确。 （4）大型压实机具距面板距离不小于1000mm，不得用羊足碾碾压，也不得在未覆盖填料的筋带上行驶，距面板1000mm内的填料，选用透水性材料填筑，由小型压实机械先由墙面板后轻压，再逐渐向路线中压实。 （5）面板安装时应注意安装质量，做到板面上下、左右对齐，为防止相邻板错位，宜用夹木螺栓或斜撑固定面板。 （6）施工过程中发现面板鼓凸时，应查明原因，重新安装。 2、挡墙倾斜 （1）严格按设计要求进行填料摊铺、压实；填料必须做到分层摊铺、分层压实。采用稳定土做填料时，要做到配比正确，拌和均匀，随拌随铺，随铺随压。 （2）做好基底清理工作，做到基槽平整、密实、无浮土杂质。 （3）安装下层面板时一般可向内倾斜1／100～1／200，作为填料压实时面板外倾的预留度；安装时产生的水平和倾斜误差应逐层调整，不得将误差累计后再进行总调整。 （4）采用路肩式挡土墙时，路肩部分应进行封闭。 （5）施工时如发现挡墙倾斜，应立即停止施工，查明原因，采取纠正措施和拆除重砌；如系填料原因，应挖除填料，纠正面板位置后，重新砌筑。 3、挡墙沉陷 （1）按技术要求进行基槽整修，做到基底平整、夯实、排水畅通。对于软土地基或地基承载力较低时，应进行地基处理。 （2）采用适当的排水和防水措施，可封闭渗水部分裂缝，设置地表散水坡等。 4、挡墙漏土 （1）安装底层面板时，要用砂浆调平，以后各层面板安装时要使面板之间相互密贴、平顺，当缝隙较大时，应用填塞材料进行填塞。 （2）按设计要求设置沉降缝，沉降缝必须垂直，缝间填塞材料的深度不得小于80mm。 （3）出现漏土的部位，先将漏土清理干净，将面板缝隙晒干，用沥青麻絮等填塞材料嵌塞缝隙内。 七、环境管理措施 1、施工中的中小机具应经常维修保养，防止漏油。 2、施工垃圾要分类处理、封闭清运。混凝土罐车退场前要在指定地点清洗料斗及轮胎。 3、在邻近居民区施工作业时，应采取降噪措施，严格控制作业时间，尽量避免夜间施工。...
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强弱电施工技术
一、强弱电管沟施工 1、管沟开挖时，先进行详细地测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来土碴堆于离基坑1m外的边缘上，土方需及时外运。 2、由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。 3、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体地变化情况及管沟内可能出现地涌水、涌砂及坑底土体地隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 4、开挖至设计标高后，可在沟槽底一侧做一输水小沟收集管沟底地积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平地20cm。 5、管沟开挖采用机械开挖，人工辅助修整基底。 6、基坑开挖完成后，进行石屑回填压实。 7、按设计位置及孔数埋设管道。 二、强弱电管沟和检井基础处理及基础混凝土浇筑 在管沟开挖后，对电缆沟基础进行处理，若电缆沟地基为软基时，则采用换填砂石地方法进行处理。主线电缆沟基础混凝土采用C15混凝土，过街电缆沟采用C20混凝土，混凝土在现场进行搅拌，采用平板振动器进行振捣，待基础混凝土凝固后方可进行管道安装。 三、强弱电管道敷设及混凝土浇筑 1、管道敷设应有一定的坡度，以利于渗入管内的地下水流入电缆井排出，管沟坡度为0.3%～0.4%。不得小于0.25%，如街道本身有坡度，可利用地势获得坡度。 2、每段管道应按直线敷设，如遇道路弯曲或需绕过地上、地下障碍物，需在弯点设置电缆井。 3、管道敷设必须垫稳，缝宽应均匀，管道内不得有泥土灯杂物，管道敷设完一段后进行稳固处理，在经行混凝土包封，主线电缆沟混凝土采用C15混凝土，过街电缆沟采用C20混凝土，混凝土捣鼓采用插入式捣固器振捣边缘。 四、电缆井、人孔井 1、根据井的尺寸，在砼基础上定出中心，量出内径。人行道下电缆井和人行道下弱电井采用MU10烧结普通砖和M5水泥砂浆砌筑，用砖沿四周铺砌，铺砌时要做到上下两砖错缝，砖与砖之间砂浆饱满，井壁砂浆抹面压光，并严格按施工图施工。方井的长宽，圆井的直径允许偏差±10cm。车行道下弱电井采用钢筋混凝土现浇。 2、井内壁四周采用1:1水泥砂浆抹面。墙电井采用-50×5镀锌扁铁接地极在浇垫层前环绕井圈一周，在井底需做集水坑采用150PVC管就近接入雨水井内，不允许接入污水管。 3、强电井盖板采用预制，弱电入孔井采用C30钢筋混凝土现浇。采用C30钢筋混凝土预制，盖板四周用5cm宽2mm厚角钢包边，每块盖板需留吊装φ40孔4个，透气φ33.5孔4个，具体操作时切实注意预制盖板养护期，做到不到养护期不使用的原则，以保证预制件的质量达到设计要求的强度。井座采用C30钢筋混凝土现浇。 4、盖板安装时必须完整无损，安装平衡，位置正确，井盖的高程与路面一致。 五、注意事项 1、人工挖土时应上至下，逐层挖掘，前后操作人间距不应小于2~3米，堆土要在1米以外，且高度不得超过1.5米。 2、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。 3、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场地坑、洞、危险处，须设防护设施和明显地警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量地消防器材，并设立明显地防火标志。 4、加强用电管理，现场临时用电线路按<施工临时设施用电安全技术规范>要求布设，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统。 5、所有用电工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。 6、施工区域必须安置醒目的标示标牌。...
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人工清槽施工技术
一、主要材料及机具 1、主要材料：钢筋棍、白灰、木方等。 2、机具：手推车、夹具、钢卷尺、铁锹、测量仪器、钢尺、坡度尺、小线等。 二、作业条件 1、土方开挖施工方案、基坑支护施工方案经审批，已对有关人员进行技术交底。 2、组织相关人员现场勘察地形、地貌，了解施工现场和周边环境。 3、基坑边坡支护验收完毕。 4、利用水准仪和塔尺将标高引测到坑底，在坑底钉桩（在坑底每5米左右钉一根钢筋棍，用红油漆做出标记），做出50cm标高控制线，清槽以前用白灰撒出需开挖的边坡控制线、边坡线、电梯井及集水坑等。 5、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖超挖。现场应根据需要安装照明设施和明显的危险地段标志。 三、施工工艺 1、人工清槽施工流程：施工准备→引控制点至坑底→撒控制线→人工清槽（修边、修坡、清底）→验槽 2、操作工艺： （1）引测坑底标高控制线：利用水准仪和塔尺将标高引至坑底，用木桩间隔5m钉好方格网，挂小线控制标高，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。 （2）用白灰撒边坡控制线、电梯井、基坑等位置线：测量人员根据坑底平面控制网及标高控制点用白灰撒边坡控制线、边坡线、电梯井及集水坑控制线等。 （3）考虑到地下室外墙的模板支设，清槽至筏板外边线向外延伸300mm。 （4）人工清槽、整平工作：采用挖机配合人工使用铁锹清土，清理完成一段进行机械装车，运至现场堆土区域，在清土过程中，随时用钢卷尺以小木方上平校核槽底标高，防止超挖和不足深的现象 （5）修坡和清底：在距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上钢筋头，然后用机械配合人工将暂留土层（500mm厚）挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。 （6）清槽工作由一端向另一端有序退着进行，已清理完成槽底，如有部分未清理到位的，采用人工清理平整。 （7）验槽：基槽清理完成后，联系业主、勘察院、设计院、监理单位、施工单位等相关单位联合进行验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。 四、质量标准 1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法须取得设计单位的同意，不得私自处理。 2、基槽的周边尺寸、标高、土质等符合设计图纸要求。 五、成品的保护 1、对定位标准轴线桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 2、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地方进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。 4、基底保护：基坑开挖后清槽后严禁机动车面上作业，必须避免对基土的扰动。 六、安全注意事项及环保措施 1、作业人员保持与挖掘机的距离8米以上，在找平时挖机暂停施工测量人员立即工作，找平完后，挖掘机才能继续作业。 2、施工现场准备足够的丝袋，若开挖过程中基坑边坡局部出现坍塌时，将丝袋装满砂子进行砌堵。 3、对施工人员进行消防安全教育。施工现场内设置相应的消火栓、消防器材和工具，并经常检查，始终保持良好的备用状态。 4、施工现场不得使用明火，不准抽烟，不许乱丢杂物等。 5、施工现场内的材料和机具设备要堆放整齐，做到活完料清、场净。 6、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法、减小对现场周围居民的干扰，同时做好周围居民的安抚工作，取得谅解，相互配合。 7、搞好门前卫生，加大清扫人力，随时检查运土沿途汽车遗撒情况，及时清扫清理。 8、作业人员要戴好安全帽。...
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水泥稳定基层施工技术
1、施工清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，严格地整型和压实，然后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。 2、施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标 3、拌制前应先调试拌和设备进行试拌，以确定按设计配合比拌和，试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，按照合同或规范要求，在拌和现场抽检混合料的配合比并达到设计要求。用自卸车将拌和好的混合料运到现场施工段，如运距较远，车上混合料要加以覆盖，以防水分损失过多。用人工按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，应以机械或人工补充拌和。人工施工时，拌和设备的生产率，运输车辆及人工的生产率应尽可能配套，以保证施工的连续性。 4、整型与碾压：摊铺采用混合料摊铺机分层摊铺，最小压实厚度为100mm，最大压实厚度不超过200mm，稳定层一次铺筑成型，在松铺大致整平后，应立即进行机械压实，最迟不超过12h，7天的抗压强度不低于4.0Mpa。先摊铺的一层经过整型和压实达到要求后再铺上一层，上一层铺设前先将前一层表面翻松，然后摊铺上层，按规定的路拱进行碾压。 5、拌和好的混合料摊铺后用平地机初步整型和整平。在直线段，平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线的地段，平地机由内侧向外侧刮平，对于局部低洼处，先将表层耙松后找平，整型要反复进行，每次整型要严格按照规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝的顺适平整，在整型的过程中，严禁任何车辆通过。 6、整型结束后方可进行压实作业。碾压采用12吨-22吨压路机碾压，每层的压实厚度不应超过20cm。对于稳定中料土和粗粒土，采用能量最大的振动压路机时，每层的压实厚度根据试验确定，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。压实要遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压过程中表面要始终保持潮湿，如蒸发过快，应及时补洒少量的水；如有“弹簧土”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。水泥稳定级配碎石层摊铺连接处或工作缝搭接处、上段搭接处留5～8m不进行碾压,下段施工时和上段一起拌合压实避免纵向接缝。 7、养护与交通管理：重视保温养生，养生时间应不少于7天。水泥稳定类混合料碾压完成后，即刻开始养生，养生用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其它合适的材料覆盖。养生期结束，应立即铺筑砼面层，基层上未铺面层时，不准开放交通。当施工中断，临时开放交通时，在采取覆盖、限重、限速等保护性措施。养生期间如发现破坏，要及时修整到要求标准，严禁采用“补丁法”进行修整。...
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蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术
一、砌体材料方面 1、进入施工现场得新型墙材必须具有产品《生产许可证》、省级墙改部门颁发得《新型墙体材料产品证明书》、产品质量检验报告（合格证），并取得建管局颁发得备案证书。蒸压加气砼砌块得产品龄期不应小于28天，施工前应见证取样检测，检测合格后方可使用。砌体材料强度等级为A5、0，B07级。 2、材料进场后，应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，并且要有覆盖材料防止雨淋。 3、蒸压加气砼砌块强度不高，碰撞易碎，应在搬运中文明装卸，以减少损耗与提高砌体外观质量。 4、砌块墙体应采用专用砂浆砌筑，强度等级为M5、0，施工前应见证取样检测。特殊部位如：顶层、底层与女儿墙砌筑砂浆得强度等级不应小于M7、5。 5、工程砌体正式施工前，必须先砌筑样板墙，样板墙验收合格后，方可正式墙体砌筑，墙体质量控制等级为B级。 二、砌筑过程中施工技术要求 1、砌体施工前，基层必须清理干净，应注意砌筑基底找平，否则会造成砌筑时灰缝厚度不一，并且要设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等标高，且要随时检查准确性。 2、为了保证砌筑砂浆得强度及砌体得整体性，砌块砌筑前一天应进为宜，禁止直接使用饱含雨水或8mm-10mm行洒水湿润，表层含水深度已．浇水过量得砌块。 3、应配套砌块砌筑施工得机具，砌块得切割宜用手提式电锯或手工锯，非规格尺寸砌块严禁使用瓦刀、斧头砍。 4、蒸压加气砼砌块砌体，收缩性较大，强度不高，为防止或控制砌体干缩裂缝得产生，不应混砌，以免不同性质得块体组砌在一起，易引起收缩裂缝产生。 5、组砌方法要正确，砌块应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度得1/3，不应小于150mm，竖向通缝不应大于两皮砌块。 6、砌筑时采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块长度，铺浆应满铺，厚薄均匀。砌筑时，应随砌筑随将灰缝勾成3mm~5mm得凹缝。 7、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度宜为8-12mm，水平灰缝严禁大于15mm，竖向灰缝严禁大于20mm；水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝、假缝。 8、正常施工条件下，砌体得每日砌筑高度宜控制在1、8m或一步脚手架高度内。 9、墙面表面垂直度（层高≤3m，垂直度≤5mm；层高＞3m，垂直度≤10mm），墙面表面平整度为≤8mm。 10、墙体拉结筋沿墙贯通布置（根据砖得具体尺寸布置），拉结筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部位不得随意弯折。 11、墙体拉结筋当采用化学植筋得连接方式时（要提供植筋方案、施工资质及相关质量证明文件），并应进行锚固钢筋拉拔试验检测。（按新规执行）GB50203-2011 12、填充墙砌至梁底或板底时，要留有30-80mm得空隙，在填充墙砌筑14天后用细石砼塞实。 13、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应先砌不小于200mm高得灰砂砖或混凝土砌块。 14、砌体得转角处与交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。对不能同时砌筑而又必须留置得，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度得2/3。 15、构造柱与砌体得连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退100mm后进，砌体顶部应为退砌马牙槎；马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm（通常为一块砖得高度）。 16、厨房、卫生间与底层外墙得砌体底部应设置高度为200mm、强度不低于C20砼得防水带。 17、设计要求得洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，如需在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧、瓦刀随意砍凿，敷设管线后得槽内管表面应低于墙面4-5mm。宽度≥300mm得洞口上部，应设置钢筋砼过梁。 18、窗台处与应安装门窗需要，在门窗洞口两侧，填充墙上、中、下部位可采用其它块体局部砌筑，构造柱边、阴阳角处等部位可采用其它块体砌筑（或砼预制块）。 19、施工洞口留设：洞口顶应安装砼过梁，洞口两侧沿墙高度根据砖得实际尺寸设2φ6拉墙钢筋，过梁不得反放，预制时要留有记号。 20、楼梯间与人流通道得填充墙墙体拉结钢筋沿墙贯通布置，且采砼加强带；电梯井填充墙内半层处（或门洞顶）C20厚20mm用钢筋网，设圈梁一道，200×200mm，4φ10，箍筋φ8@200。 21、窗台高度必须符合设计图纸要求，窗台砌体砌筑时应留出压顶混凝土厚度，并且要深入墙体内不得底于100mm，底层与顶层应沿外墙在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，宽度同墙宽，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200；其它层次沿外墙在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带得混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。 22、当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，并应有完整得冬期施工方案。 三、相关文件及规范、规程 1、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 2、《蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程》DB34/T766-2007 3、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造图集》03J104（国家标准） 4、《蒸压加气砼用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890...
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屋面找坡层施工技术
一、材料要求 P.O32.5水泥、粉煤灰(二级)、粘土陶粒等。 二、主要机具 1、机动机具:砂浆搅拌机、平板振捣器。 2、施工工具:大小平锹、铁板、手推车、木抹子、木杠等。 三、作业条件 1、将屋面上的垃圾、杂物等清理干净,凸出基层上的水泥浆、灰渣用凿子凿掉并清理干净；各种出屋面管道封堵密实,自检合格后,报项目部验收合格。 2、找坡层用陶粒提前用热水闷透,闷透时间不小于5d。 四、操作工艺 1、清理基层:将屋面保温层上的垃圾、杂物等清理干净。 2、水泥粉煤灰粘土陶粒找坡2％: （1）铺好聚苯板保温层后,在平屋面上面施工配比为:P.O32.5水泥:粉煤灰(二级):粘土陶粒＝1:0.2:3.5(重量比)的陶粒混凝土向雨水口处找坡。 （2）施工时,找坡层最薄处30mm,找坡坡雨水口,坡度5％。为便于排水,排水沟沿长度方向找坡2％。 （3）施工过程中,根据找坡长宽尺寸计算厚度,然后立杆做标志,以便于施工过程中控制厚度。施工前,检查保温板层的平整度,然后将拌制均匀的材料依次铺放在保温板上。材料拌制顺序:陶粒＋粉煤灰＋水泥＋水,搅拌时必须将骨料拌和均匀后方可加水,加水量要适当,先加到粉煤灰和水泥不起灰,然后逐步粗略找平,根据需要在适当加水。 （4）混凝土采用机械分层振捣抹压,以保证砼密实。平板式振捣器要振捣均匀,平板振捣器振捣时覆盖上次振捣器振捣宽度的三分之一,且按东西方向拖动振捣器由北端向南端进行,严防漏振,并用木抹子赶压两至三遍拍压密实,防止产生裂缝。浇筑过程中严格控制标高,拉线分层抹平,并用坡度尺逐一进行检查,确保坡向正确。 （5）砼浇筑完毕后,及时进行洒水养护,确保找坡层达到一定强度。 （6）施工前仔细检查屋面结构标高,确保屋面防水层泛水高度不小于25cm。 （7）施工中注意材料严禁在楼面上集中堆放,以免对结构楼板产生不利影响。找坡层压平压实后,上面做1:3水泥砂浆(体积比)找平层,压光面。 五、质量要求 1、水泥粉煤灰粘土陶粒砼拌制均匀,分层铺设,压实适当,表面平整、密实。 2、找坡正确,无倒坡和积水,坡向雨水口。 六、成品保护 1、施工中将拌制均匀的材料铺放在保温板上时,注意保护已完成的聚苯板保温层,如发现保温板有破损及时更换。 2、下雨天不得施工找坡层,已施工部分在下雨之前用塑料布或彩条布覆盖严密,防止雨淋。 七、安全措施 1、现场施工人员必须戴安全帽。 2、刮五级(含五级)以上大风和雨天,避免在屋面上施工。 3、施工现场严禁烟火。...
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混凝土垫层施工技术
一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）采用商品混凝土，商品混凝土到后检查配料单，合格证。 （2）主要机具：平板振动器、插入式振动棒、木抹子、铝合金刮杠。 2、作业条件： （1）设置控制铺筑厚度的标志，钉上水平标高木橛或弹上水平标高线。 （2）铺筑前已组织有关单位共同验槽，包括水平标高和地质情况等。 （3）检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 二、操作工艺 1、基层处理：将基底上的浮土、杂物等清理干净。 2、根据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。 3、因采用商品混凝土，只须按《建筑地面工程施工及验收规》的要求制作试块，试块组数按每100m³一组。 4、铺设混凝土： （1）混凝土垫层厚度为10cm，为了控制垫层的平整度，可在地面中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。 （2）采用汽车泵分区段进行浇筑。 （3）铺设混凝土前先在基底上洒水湿润。 （4）用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器振动，厚度超过20cm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 （5）混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，低处抹平，用铝合金刮杆刮平，表面再用木抹子抹平。 5、养护：已浇筑完的混凝土垫层应在12h左右覆盖、浇水，一般养护不得少于7d。 三、质量标准 1、养护和施工中的处理必须符合施工规的规定。 2、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规的规定。 3、允许偏差项目：表面平整度10mm，标高-10~+10mm。 四、成品保护 在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 五、注意的质量问题 1、混凝土不密实；由于漏振和振捣不密实、操作不当造成，基底未洒水太干燥也会造成不密实。 2、表面不平、标高不准：操作时未认真找平，铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金刮杠以水平堆为标准进行刮平。 3、不规则裂缝：因垫层面积过大，未分段进行浇筑，导致裂缝产生。 六、质量记录 1、商品混凝土的出厂检验合格证及配料单。 2、混凝土试块强度实验记录及质量评定表。 七、安全措施 1、在施工中，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。 2、混凝土施工完毕后，作业人员应将电源切断，电缆机具收拾清理干净，场地清理干净。...
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烧结砖铺装施工技术
一、材料质量要求 1、烧结砖到场必须附带产品出场合格证和产品性能检测报告。 2、烧结砖几何尺寸允许偏差: （1）长宽度-2mm尺寸误差2mm；厚度误差-1.5mm尺寸误差1.5mm。 （2）弯曲:2毫米以内，且弯曲总数不允许超过2%。 （3）焦头:正面不起泡，且长度不超过20毫米。 （4）缺角:正面不允许缺角，背面掉角不超过10毫米。 二、铺装质量要求 1、烧结砖要求铺装完成后表面无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，接缝均匀、顺直。 2、表面平整度不大于3mm，缝格顺直不大于2mm，接缝高低差不大于1.5mm，板块间隙宽度不大于3mm。 三、工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→分线→试铺→铺砂浆结合层→正式铺装→后期保护 四、操作工艺 1、准备工作:以施工图为依据进行深化排版，仔细核对各节点尺寸和做法，计算好各个细节部位尺寸。 2、基层处理:将垫层上杂物(薄膜、土、浮灰等)清理干净，检查基层有无空鼓，如有空鼓部位切除并重新浇筑。 3、试拼:铺装开始前，对烧结砖安装图纸中的图案、颜色、拼法进行试拼，如果遇到检查井将非整块排放到边角部位，然后摆放整齐。 4、分线:为控制铺装精度和质量，在垫层上先弹好墨线控制线，同时在铺装前预先做好控制线，并做好记录且随时查看控制线是否移位，还应依据设计标高找出面层标高并做好标高控制线。 5、试铺:在铺装两个垂直方向铺两条干硬灰带，宽度大于砖的宽度，3cm厚度5cm，结合施工排版图和现场实际尺寸和设计的铺装样式，把砖排好，检查板块之间的缝隙能否达到设计要求，核对试铺样板能否满足拟定的效果并通知甲方现场确定。 6、正式铺贴:根据现场十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺装标准。根据试拼确认的样板以及试铺的缝隙(缝隙3mm)，在控制线交点开始铺装。先试铺，即搬起烧结砖对好纵横控制线铺落在已摊铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。振实砂浆至铺装高度后，将砖移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如有空虚之处，用砂浆填补，然后正式铺装。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴，铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。 五、成品保护 铺贴完工后，现场应封闭、在其表面撒砂加以覆盖保护并洒水养护7天以上。 六、应注意的质量问题 1、接缝高低不平、缝隙宽窄不匀，主要是烧结砖本身有宽窄不匀、翘曲等缺陷，铺贴时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝缺陷。烧结砖倒运过程中注意材料保护并把翘曲、缺角等砖剔除不予使用。 2、铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺装，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。 3、水泥尽量使用硅酸盐水泥，铺装避免使用矿渣水泥，减少返碱现象。 4、每段铺完后及时撒细砂填缝同时盖住烧结砖(扬砂定位)，并洒水养护，同时砂子起到吸碱作用。...
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衡重式挡土墙技术
一、施工前准备 1、由测量组对整段挡墙施工位置进行放样测量，并放出具体的位置。 2、做好防排水工作，应避开雨季施工。 二、施工技术要求 1、衡重式挡土墙基础开挖 (1)开挖前，做好地面排水工作。 (2)衡重式挡土墙基础开挖前必须由测量放线，并用木桩与线标识出基础开挖范围，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。 (3)基础开挖到位后经质检工程师检查合格后，由试验室做动力触探，确定地基承载力就是否达到设计要求。 (4)开挖前应做好排水设施，开挖后及时进行基础C15片石混凝土及墙身混凝土浇筑施工，并做好墙后排水设施，及时回填。 (5)基坑土体严格按照设计要求开挖。挡土墙浇筑待墙体达到设计强度75％以上时方可回填墙后填料，墙背填土应采用最优含水率得碎石土，均匀摊铺平整，其中碎石含量不应小于30％，分层压实厚度不大于50cm，压实度不小于90％。 (6)挡墙应避开雨季选择旱季施工。做好施工现场得排水设施，基坑不得受水浸泡。 2、挡墙基础浇筑 (1)挡墙基础为Ｃ１５片石混凝土，其毛石必须符合相关规范与设计要求、挡墙基槽验收合格后，应及时对基槽进行封闭，避免雨水渗入，降低地基承载力及摩擦系数、砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用泵车进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径得1.5倍，并与侧模保持5—10cm得距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。 (２)挡墙基础浇筑完成后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏基础面。 (3)砼试件制作应在浇灌地点随机制取，每作业班应制作不少于2组试件(每组3块)。 3、立模 所有模板必须采用大于1.5平方米得定型组合钢模板，钢管支撑，纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用拉杆对模板进行加固、模板如有缝隙，应填塞严密。 4、浇筑混凝土 根据片石混凝土设计要求配制C15得混凝土，集中拌与，以保证混凝土得质量，用混凝土灌车运输到现场后，用吊车吊装混凝土入模，用插入式振动棒振捣，在混凝土得浇筑过程中应符合下列规定: (1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串桶、溜管或振动管等设施下落。 (2)浇筑砼使用插入式振动器，与侧模应保持50－100mm得距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实得标志就是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 (3)砼得浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层砼得初凝时间或能重塑得时间、砼得运输、浇筑及间歇得全部时间不得超设计得规定，当需要超过时应预留施工缝。 (4)施工缝得位置应在砼浇筑之前确定，根据强身高度，设一到二个水平施工缝，并应按要求进行处理，应凿除处理层砼表面得水泥砂浆与松软层，经凿毛处理得砼面，应用水冲洗干净，在浇筑层次砼前，铺一层厚度为20mm，1:2的水泥砂浆。 (5)浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋与预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。 5、掺加片石技术要求 片石掺入量为25％，在第一层砼上埋放清洗好得片石，埋放片石遵守下列规定: （1）片石埋放均匀，不得倾倒成堆。 （2）片石之间有一定得间隙，间隙不小于10cm。 （3）片石掺加前应清除表面得杂物、泥土等。 （4）片石得最外边距模板距离不得小于15cm。 （5）片石埋放在捣实砼得深度为片石高度得一半左右。 6、养护拆模 砼采用覆盖洒水养生，洒水养生时间不小于7天，养生期间必须一直保持砼表面得湿润；待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。 7、沉降缝、泄水孔设置 (1)墙身伸缩缝设置按设计图纸施工，墙身沿线路方向每隔15cm结合墙高设置宽3cm得伸缩缝或沉降缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小0.2m沥青麻絮。 (2)墙身按设计图纸设置泄水孔，间距3m，上、下、左、右交错布置，地下水发育地段，应加密泄水孔设置，泄水孔外倾斜4％孔径为10cm的PVC管；墙背设厚度为30cm的沙砾反滤层，下部与顶部用粘土夯实封闭。 7、回填 (1)挡墙基础在施工完毕并经监理工程师检验合格后应及时进行回填，墙后填料必须满足设计要求，并做到分层填筑、分层夯实，夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。 (2)墙背底层泄水孔下采用粘土夯实，密实度不小于93%；墙背回填料于地下水位以下采用良好天然级配得砂卵石回填，地下水位以上采用级配良好得中风化岩砂屑回填，回填施工必须分层碾压，压实干密度不小于21kN/m³，碾压密实度不小于93%。 (3)为保证路堤墙在施工过程中得自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。 三、施工技术注意事项 1、施工前应作好地面排水与安全生产得准备工作、浸水挡土墙宜在枯水季节施工。 2、基坑开挖岩土严格按照设计开挖。挡土墙应及时回填夯实，墙面基坑顶面侧够平台应作成向外不小于4％得排水坡。 3、地基得容许承载力必须满足设计要求。设有倾斜基地得挡土墙，施工时因切实按设计要求施工，不得随意改缓或改陡，以免影响墙身得稳定。 4、施工期间严禁在墙顶平台上及边坡平台上堆弃土或杂物，墙顶以上挖土方边坡不能随意改陡。 5、挡土墙施工墙顶应平顺渐变，不得出现小于135度的尖角。墙身材料强度必须满足设计要求。 6、加强施工消息得反馈，若地质发生变化或其它特殊情况应及时反映，以便采取相应措施。 7、在c15片石混凝土浇筑过程中，当混凝土表面出现析水时，需采取措施予以清除，可采取酌量减少混凝土得用水量等办法进行处理、已析出得浮水(清水)应在不扰动已浇筑混凝土得条件下及时排除，但不得将水引向模板边缘或从模板缝隙中放出。 四、质量保证措施 1、挡墙施工应避开雨季选着旱季施工，严禁雨天施工、做好施工现场排水设施，严禁基坑积水，浸泡挡墙基础。 2、墙身混凝土要平顺无蜂窝麻面，片石混凝土要符合设计要求。 3、墙面平顺整齐，防渗设施应及时施工。 4、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，缝中防水材料应按设计设计深度填塞紧密。 5、泄水孔应在砌筑墙身时置留，必须排通畅，并应保证墙背反滤层、防渗设施得施工质量。 6、墙背应分层填筑，密实度应符合设计要求。...
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砌体冬季施工技术
1、普通砖、加气絵砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。 2、砂浆宜优先釆用普通硅酸盐水泥拌制。石灰育宜保温防冻，当遭冻结时，应经完全融化后方可使用。冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。 3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。 4、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于一10℃以内时，不应低于5℃。当环境气温在一10℃至一20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，砂浆稠度较常温适当增大，一般控制在9-12cm砂浆的搅拌处必须搭建防风保暖棚，并且在运输砂浆时要注意砂浆的保温。 5、冬施的砖砌体，应按"三一〃砌砖法施工，灰缝不大于10mm。砌筑工程的冬期施工应釆用外加剂。 6、冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面用草帘做保温性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。 7、冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。 8、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。 9、砌筑时砂浆温度不应低于5℃,最低气温在-15℃以下时，对砌筑承重砌体的砂浆强等级应比常温施工提高1级。砌体的日砌筑高度不得超过1.8米。 10、冬期施工砖不得汹水，且砌筑后傍晚及时用草帘等保温材料覆盖，防止砌体受冻。...
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腻子乳胶漆施工技术
一、作业条件 1、水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。 2、墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面空鼓、开裂等部位已处理且验收完成。 3、材料具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。 二、施工工艺 1、顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨。 2、墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留踢脚上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→踢脚线施工（可在腻子前施工）→扫尾修头。 3、乳胶漆施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。 三、施工要点 1、基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。 2、基层清理；首先在刮腻子前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面刮腻子前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2cm以上的，要求主体班组凿平。 3、顶棚刮腻子前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。 4、顶棚刮腻子首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm。 5、顶棚、墙面刮腻子必须用50mm以上的大板施工，带乳胶漆的墙面、顶棚需进行二遍腻子施工，第一遍刮腻子厚度控制在1-2mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致，不带乳胶漆的墙面。顶棚可进行一遍施工，保证完成面平整光洁、纹路顺直。 6、墙面刮腻子与顶棚刮腻子施工工艺相同，即施工方向不同，墙面刮腻子二遍厚度控制在1~2mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。 7、顶棚、墙面刮腻子严格按照上述施工工艺1至6条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。 8、在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。 9、面层施工必须在相关工种全部完成后方可进行施工。 10、户内墙面腻子应延入卫生间及厨房门口内20mm，其余房间门垭口均涂刷腻子（包含入户门垭口），并保证腻子套方、平整、顺直。 11、有水泥砂浆踢脚的墙面，腻子施工时，应预留出室内建筑完成面以上100mm不施工腻子，踢脚施工在腻子施工前后均可，但应保证踢脚或腻子施工时，保护好已施工的部位，粘贴美纹纸，并保证腻子与踢脚平整、顺直，踢脚施工高度为室内地面建筑完成面起以上100mm。 12、户内衣帽间需施工腻子，干湿分离卫生间均不施工腻子，干湿分离卫生间与起居室、卧室交界的门口位置按上述要求施工，既延入门垭口内侧20mm，有防水要求的阳台，腻子施工至防水上卷部位即可，无需施工踢脚。 13、吸音墙墙面待吸音墙墙面施工完成后，方可施工腻子。 四、质量要求 1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并应有复试检测报告。 2、腻子施工 （1）腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。 （2）腻子面层要平整，平整度控制在3mm以内；阴阳角方正控制3mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象，顶棚水平度10mm以内；贴脚线与墙面、卫、厨顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。 （3）本分项腻子面层在同一楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。 （4）踢脚线等地采暖地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。 五、乳胶漆施工 1、涂料面层所用的品种、型号、性能要符合本工程的设计要求，并要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。 2、公共部位乳胶漆基层检验标准与住房部位腻子工程检验标准相同。 3、乳胶漆面层涂饰要均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。 4、本分项乳胶漆面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。同时乳胶漆面层不得有泛碱、咬色，面层无流坠，无疙瘩、无砂眼，刷纹要细顺，手摸光滑洁净。 5、本分项工程的线条，分界线、阴阳角必须顺直，直线度控制在2mm以内，同时直观不得有缺棱掉角现象，并且必须做好相关工种的成品保护工作。 6、腻子、乳胶漆、踢脚施工前均应按不同部位、不同的功能房间，实行样板验收制度，经各方签字认可后，方可大面积实施。...
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无缝钢管施工技术
一、主要机具 砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、轴流风机直流电焊机、交流电焊机、管道口坡机、电动试压泵、无齿切割锯、台钻。 二、作业条件 室外部分及暖气沟内。 三、操作工艺 管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。 1、管道焊接 （1）坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。 （2）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 （3）焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。 （4）管道施焊 ①焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。 ②管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 ③管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。 ④管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。 ⑤直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。 ⑥管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。 ⑦焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 2、阀门安装 （1）阀门安装要求 ①阀门的规格、型号符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规整，表面光洁，无裂纹，开关灵活。 ②所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，保压力60s，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍,保压力15s，阀瓣密封面不渗漏为合格。 ③阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向； ④阀门安装方置根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。 （2）法兰联接 ①外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。 ②法兰连接时应保持平行，其平行偏差≯法兰外径的1.5/1000，且≯2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 ③法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰同一侧。 ④紧固螺栓应对称均匀，分数次加力锁紧。 3、管道的试压及冲洗 管道安装完工后，进行水压和冲洗试验。 （1）管道水压试验 ①管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 ②安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。 ③管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min内，压力不下降，然后降至工作压力后检查，60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。 ④系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。 ⑤系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 ⑥管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。 （2）管道冲洗试验 管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。 4、管道防腐及保温管道防腐及保温要在管道打压冲洗试验合格后进行。 （1）管道防腐 ①除锈 管道表面采用人工除锈。先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。 ②防腐 除锈后进行防腐，用纱布擦干净，刷第一遍防锈漆，间隔时间不能超过24小时，以防生锈。防锈漆如果稠，用专用稀释剂稀释；漆膜厚度要均匀，不能有留挂现象，第一遍干后在刷第二遍。 （2）管道保温 管道采用离心玻璃棉保温。 四、成品保护 1、施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。 2、要加强思想教育，实行材料人工承包，使职工牢固树立爱护成品意识；建立和执行奖罚制度，尤其是对不爱护国家财产的行为，造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚。 3、预制加工好的管道要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。 4、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。 5、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 6、搬运材料、机具及施焊时，采取具体防护措施，不得将已做好的墙面或地面污染、砸坏。 7、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 8、不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。 9、重要设备及材料一定要存入库内，并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门。 10、设备阀门开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。 11、制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。12.对甲方所有设备要加强保护，未经允许禁止乱动，不得随意拆、碰、压，防止损坏。...
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路基排水管道沟槽开挖技术
一、施工技术及工艺 1、沟槽开挖方法：开挖前先放出沟槽边线，打好钢板桩后采用反铲挖掘机开挖，开挖到1米左右要对钢板桩进行有效的支护和支撑加固。 2、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待做管基混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。 3、沟槽开挖分层：开挖深度小于5m，不分层开挖；开挖深度较大（>5m）时，采用分层开挖。 4、沟槽边缘堆土：沟槽开挖时，弃土堆在沟槽边，距槽边的距离不小于2m，弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土必须外运到指定地点。沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。 二、质量安全 1、不扰动天然地基。 2、槽壁平整，钢板桩支护符合安全施工要求。 3、槽底不得受水浸泡，有水时及时抽排，防止沟槽受水浸泡塌方。 4、开挖土方的操作人员，必须保持足够的安全距离，横向不小于2m，纵向不小于3m。 5、弃土下方范围内的道路，应设警告标志或设专人安全监护。 6、配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 7、挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 8、沟槽开挖完成后要及时进行安全围护，设警戒线和安全警示标志牌。 三、水土保护、文明施工 1、施工过程中应注意施工场地的整洁，严禁施工材料随处堆放、堆弃。 2、施工所产生的建筑垃圾不得随意丢弃，要运至指定地点。 3、污水收集后，统一交由市容单位接收。 四、注意事项 1、沟槽开挖时，沟槽边要设立防护围栏，悬挂闲人免进等安全警示标志牌。 2、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在一侧工作，必须保持一定的水平和垂直安全距离。 3、其他未尽事项请与及时与工程部联系。...
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烟道安装施工技术
一、实例 举例某工程各户厨房均设计有成品烟道，尺寸450*450*15。 二、施工准备 1、材料及工具 （1）成品烟道进场，进入施工现场的烟道必须较光滑，边角楞应齐全，无残缺,无裂缝。烟道每节3米，应方正。几何尺寸误差应在2mm内。 （2）工具：5米钢卷尺、吊线坠、线绳、小推车、螺丝刀、锤子。 2、作业条件 （1）检查顶板烟道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。 （2）检查烟道的外观质量，内外表面不应有裸露纤维，塌陷等现象，内表面应光滑平整，主支隔板不应有破损现象。管道表面不允许有贯通性裂纹。 三、工艺流程 洞口处理→安装首根烟道→烟道顶部结构卸荷→安装上部烟道→烟道接口处吊模、灌浆→检查与验收 1、原洞口结构的处理：在结构施工时，检查顶板烟道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。注意：洞口上口封板需安装一层，处理一层，不得一次处理太多，若覆盖不到位则带来安全隐患。 2、安装首根烟道` （1）首根烟道安装前，将底部结构平台上烟道位置线找出；对上下层结构板之间的垂直间距进行核查，首根烟道上口标高要求与上层结构上口面标高平。烟道首层安装时，地面必须用1:2水泥砂浆找平。 （2）由于举例工程选用烟道规格较小，所以烟道的竖起、安装采用直接用绳索于安装层顶板向上拉。注意事项：对于烟道洞的洞口方向要求严格按照图纸中要求进行施工。 （3）烟道吊装就位完毕，根据楼面烟道位置线，将烟道根部就位准确，利用线锤将烟道的垂直度校正到位，上口用木楔固定牢固。注意木楔固定烟道时，不要楔得太紧，以免损坏烟道，一次安装不得超过3节，3节上口必须加固锁口，焊接钢筋、水平力支撑高于烟道30mm砼抹水平口。 3、烟道顶部结构卸荷：烟道安装要求3节一设支撑，支撑用14-18钢筋现场制作，用作支撑的钢筋一端用电钻打孔植入墙体，植入墙体长度不小于5cm，一端支于楼面板上，支撑点剔凿2-3cm凹槽，支撑点钢筋超出洞口边缘8-10cm。支撑钢筋平行于烟道长边支撑于烟道壁处。 4、安装上部烟道：同首根烟道的吊装方法一样，就位时要注意对准下部烟道的上口，对于底部有卸荷钢筋的部位，要提前将烟道洞下口位置开好豁口（距烟洞外壁过去大约30mm的位置）开口正确并能使钢筋固定牢固，使上下层烟道接口密实不产生错台现象并保证以后灌浆时此接缝部位不漏浆。需要注意：下层烟道安装校正完毕后，及时采取措施将烟道上口固定，然后卸下固定木楔，以方便上层烟道的安装。出屋面烟道应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。 5、烟道接口处、灌灰：烟道安装完毕，用聚合物砂浆将上下烟道结合部位封严，并及时将结构板上预留孔洞的缝隙进行灌灰封堵。封堵前将缝隙内垃圾、灰尘清理干净，直接利用升降支撑支顶吊模竹胶板条板，将底部封堵，采用与C20细石混凝土分两次进行浇筑、振捣密实平整（顶部、内部用防水密封胶嵌实）。注意在浇筑之前，要先将结构面适当打毛，对结构混凝土面浇水湿润。在细石混凝土面上部采用防水油膏密封。 6、检查与验收 （1）施工人员在安装操作中，随时对安装的烟风道进行检查校正，在接缝灌浆前，必须对该烟风道的安装垂直度进行复查，若有偏差，及时处理。 （2）烟道安装完一层，组织现场监理工程师进行验收，合格后及时办理相关验收手续。 7、特别注意事项 （1）安装烟道顺序应由下而上依次进行。 （2）结构洞口现均已用竹胶板封堵好，烟道安装时，要求拆除一层、安装一层，不得一次拆除太多，造成安全隐患。 （3）烟道安装完成一层，必须进行报验，合格后再进行上层安装。另外，烟道上口应及时用木板盖死，以防杂物侵入烟道内及出现坠落现象情况发生。 四、成品保护 1、烟道进场必须要在指定地点进行堆放，码放必须整齐，码放高度不得超过3根烟道。 2、烟道属于水泥薄壁安装构件，设计强度比较低，所以在运输、安装时要特别注意对其的保护，搬运时要使烟道整体受力，不可单使烟道的某一面壁受力，以免损坏。 3、安装完毕，对烟道也要加强保护，特别是手推车等工具不得碰撞烟道，对靠近走道的烟道要有遮挡保护措施。 五、安全文明 1、操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进场前必须做好现场三级安全教育，必须戴安全帽。 2、施工时做好洞口下方的安全措施，并防止安装时从洞口落物，并严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 3、严格按要求做到工完场清。 4、烟道应整齐堆放，并堆放在对施工面影响小、易运输的位置，并做好标识牌。...
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混凝土及抹灰面彩色喷涂施工
一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程和构筑物工程的内、外混凝土及抹灰（水泥砂浆或混合砂浆）面彩色喷涂工程。 二、施工准备 1、材料要求： 根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。 2、主要机具： 高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮，多层建筑涂料施工宜采用桥式架子，室内则根据层高的具体情况，准备操作架子，其他工具则应根据确定的施工方法配套准备，综合起来其主要机具有： （1）刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等； （2）喷涂机具：空气压缩机（最高气压10MPa，排气室0.6m³）、高压无气喷涂机（含配套设备）； （3）喷斗、喷枪、高压胶管等； （4）滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊； （5）弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备； （6）抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等； （7）手持式电动搅拌器等。 3、作业条件： （1）混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求： ①表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%； ②表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。 （2）水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。 （3）门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。 （4）水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。 （5）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。 （6）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 三、操作工艺 1、工艺流程：原则是先上后下、先顶棚后墙面。 基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整 2、基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。 3、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。 4、具体操作工艺要求是： （1）刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。 （2）喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。 （3）滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。 （4）弹涂：先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。 （5）复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。 5、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。 四、质量标准 1、保证项目 （1）彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。 （2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 2、基本项目： （1）喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 （2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 （3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。 五、成品保护 1、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。 2、喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。 3、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。 4、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。 5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。 6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。 7、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。 8、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。 六、应注意的质量问题 1、喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。 2、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。 3、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。 4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。 5、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、各类涂料的出厂合格证。 2、本分项工程质量验评表。...
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铁路箱梁架设施工技术及安全措施
1、架梁前，编制架梁施工组织设计、施工工艺和安全操作细则，认真组织实施，并建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件（如轮、轨、吊钩等）进行探伤检查。 2、待架梁经过预制梁出场检验并且具有《预制梁制造技术证明书》后方可架设，检验项目、质量要求和检验频次应符合有关的技术要求。 3、梁体在吊装、平移过程中要缓慢平稳、同步，保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下，梁体四支点应位于同一平面上，误差不应大于2mm，同时架桥机拖拉架梁时前后支点高差不应大于100mm。 4、梁体梁体运输、架设过程中，采取措施防止各类机具碰撞梁体，严禁梁体受损。运梁车重载在已架好的梁上通过，需通过检算确认。 5、梁体在各种工况下的吊点及支点距梁端距离满足有关要求。 6、支座到达现场后，要检查产品合格证，附件清单和有关材质报告单或检验报告。并对支座外观尺寸进行全面检查，符合要求者方可使用。 7、支座安装工艺应满足《客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座》（通桥（2005）8356）中安装工艺细则的要求，其允许误差符合设计及相关标准规定。 8、支座与梁底应密贴，无缝隙，安装时注意活动支座与固定支座方向与位置，须与设计保持一致。支座与支承垫石面间空隙采用高强无收缩砂浆充填密实。 9、支座上下板螺栓的螺帽安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。 10、为保证梁体架设时四支点受力均匀，落梁时应采用千斤顶控制各支座反力，各支座反力间误差范围应小于5%。千斤顶顶梁位置应设在梁端跨中方向的腹板之下，顶梁过程应缓慢进行，防止应千斤顶受力不均造成梁体侧翻。 11、梁体就位后，其允许误差符合设计及相关标准规定。 12、两片梁架设好后，及时绑扎桥面板及端隔板横向连接钢筋，安装模板，现浇C55无收缩混凝土。 13、在灌浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。...
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窗台板、暖气罩安装
一、范围 本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程。 二、施工准备 1、材料和构配件 （1）窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。 （2）窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 （3）安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。 2、主要机具： （1）电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。 （2）手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。 3、作业条件： （1）安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。 （2）窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。 （3）安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。 三、操作工艺 1、工艺流程：定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装→暖气罩安装 2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。 3、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。 4、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。 5、窗台板安装： （1）木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。 （2）预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。 （3）金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。 6、暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装。分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内。 四、质量标准 1、保证项目： （1）窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。 （2）预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 （3）窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。 2、基本项目： （1）加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 （2）窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。 五、成品保护 1、安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。 2、窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。 3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 六、应注意的质量问题 1、窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。 2、窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。 3、多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。 4、暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。 2、安装质量检验评定资料。...
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剪力墙模板施工
一、施工材料与主要机具 1、墙体模板采用清水模板，模板应根据工程图纸加工定制。 2、定型角模：阴阳角模、连接角模。 3、连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、钩头螺栓、紧固螺栓，步步紧等。 4、支承件：钢管支柱、木方等。 5、模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 6、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。 7、平刨、压刨、电锯、台锯等。 二、作业条件 1、模板设计：根据本工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，支撑选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋孔卡紧。 3、模板拼装后进行编号，分规格堆放。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 5、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 三、操作工艺 （一）安装剪力墙模板工艺流程 弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 （二）施工要求 1、把拼装一面模板按位置线就位并将止水拉片安放好，然后安装斜撑。 2、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，并调整斜撑使其垂直。 3、模板安装完毕后，检查一遍扣件、斜撑是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板拼缝处粘海绵条防止漏浆。 4、墙梁交接处与梁柱交接处用快易网预留梁窝。墙内预留洞口用墙模夹木盒的方法预留。预埋穿墙套管处模板掏洞，缝隙用胶条塞严。 5、墙后浇带处先用细筛网封堵，筛网后用短木板挡住，短木板后竖向焊Ф16钢筋两根，并用楔子挤紧木板。 6、支设柱、墙模板要校正准确，按轴线挂通线，保证柱的垂直度，上、下保证一条直线。墙、柱模的根部砼渣子和杂物必须提前清扫干净，要预留清扫口。 7、墙根部通长连续敷设止水带，打基础底板时墙身高出300mm，止水带埋在砼中15mm外露15mm。 8、模板安装完毕，必须经技术员、质检员检查合格后，方可进入下道工序施工。 9、砼浇筑时设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象，要立即停止砼浇筑，纠正后，方可继续浇筑砼。砼浇筑完毕后，木工应马上调校模板，垂直度控制在3mm以内。 10、拆模时不要用力过猛、过急，应垫木方用锤振开，拆下来要及时运走、整理，拆下的模板要逐块传递，不得抛掷，卸下后即时清理干净，板面涂隔离剂，按规格编号堆放整齐。 11、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板。墙拆侧模时，应保证砼棱角不被破坏，表面光滑。拆模后立即做阳角护角保护。 12、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋一侧。 四、质量要求 1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 2、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 五、成品保护 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和楞角。 3、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 六、应注意的质量问题 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。...
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扭剪型高强螺栓连接
一、范围 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 二、施工准备 1、材料及主要机具： （1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 （2）高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 （3）主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2、作业条件： （1）摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。 （2）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 （3）同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 （4）电动扳手及手动扳手应经过标定。 三、操作工艺 1、工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收 2、螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表增加长度，并取5mm的整倍数。 3、接头组装： （1）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 （2）装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。 （3）板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。 1mm以下：不作处理； 3mm以下：将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直； 3mm以上：加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同。 4、安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 5、安装高强螺栓： （1）安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。 （2）螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 （3）螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。 6、高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。 （1）一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 （2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。 （3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。 ①初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 ②终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。 7、检查验收： （1）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。 （2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。 （3）做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。 四、质量标准 1、保证项目： （1）高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。 （2）连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。 （3）初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。 2、基本项目： （1）外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。 （2）扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。 （3）摩擦面间隙符合施工规范的要求。 五、成品保护 1、结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。 2、结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。 六、应注意的质量问题 1、装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。 2、连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。 3、螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。 4、扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。 2、高强螺栓预拉力复验报告。 3、摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。 4、扭矩扳手标定记录。 5、设计变更、洽商记录。 6、施工检查记录。...
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砂石地基施工技术
一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。 （2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。 （3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2、作业条件： （1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 （2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 二、操作工艺 1工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 2、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、分层铺筑砂石 （1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机碾压。 （2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 （3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。 （4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 （5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。 （6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 4、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂。 （1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。 （2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 三、质量标准 1、保证项目 （1）基底土质必须符合设计要求。 （2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 （1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 （2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 四、成品保护 1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。 五、应注意的质量问题 1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。 4、在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50㎜。 5、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 6、砂石垫层厚度不宜小于100㎜；冻结的天然砂石不得使用。...
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