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钢结构除锈刷油漆施工工艺
一、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-88） 2、相关图纸 3、建筑分项工程施工工艺标准 二、施工准备 1、钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2、现场安全防护措施完善，有防火措施。 3、作业需选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。 三、施工工序及方法 1、工艺流程： 基面清理——底漆涂装——第一、二道中漆涂装——第一、二道面漆涂装 2、基面清理： 根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后理论上12小时内刷底漆。但应根据气候，空气湿度等因素，调整涂刷底漆的时间。 3、底漆涂装：按使用说明书配比充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。 4、第一、二道中漆涂装：按使用说明书的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。 5、第一、二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。 四、质量要求及保证措施 1、质量要求： （1）所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 （3）不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 2、质量保证措施 （1）推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。 （2）坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。 （3）质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。 （4）运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。 （5）严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。 （6）针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。 （7）针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。 （8）严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。 五、安全与环保措施 1、施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。 2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。 3、施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。 4、施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。 5、操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。 6、按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。 7、建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点，定期清理运。 8、对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。 9、涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。...
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浆砌片石排水渠施工工艺
一、施工准备 选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。对原材料的要求如下： 1、选用的水泥应能使所配制的砂浆强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。 2、袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 3、砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或等于M5时，可不超过5％，小于M5时可不超过7％。 4、砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 二、排水沟砌筑施工 1、开挖前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。 2、开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。 3、砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。 4、砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。 5、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50～70mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。配制应用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。 6、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。 7、砌体应分段砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。 8、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 9、砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。 10、勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。 11、石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。 12、浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 三、浆砌片石冬季施工 1、砌块应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。 2、冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。石灰膏不宜受冻，如有冻结，应经融化并重新拌和后方可使用，但因受冻而脱水者不得使用。 3、冬期砌筑砌体，只准使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍，砌石砂浆的稠度要求40~60mm。 4、冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施： （1）拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。 （2）拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。 （3）砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5℃时，不能洒水养护。 （5）为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。气温低于5℃时，不能洒水养护。 （6）抗冻砂浆砌筑 氯化钠或氯化钙掺量超过早强用量的水泥砂浆或水泥混合砂浆，称为抗冻砂浆。抗冻砂浆在严寒地区宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其他地区可采用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗冻砂浆应尽量用细度模数较大的砂。抗冻砂浆使用时的温度不得低于5℃。当一天中最低气温低于-15℃时，承重砌体的砂浆强度宜按常温时提高一级。用抗冻砂浆砌筑的砌体，应在砌筑后加以覆盖，但不得浇水。...
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混凝土防撞护栏施工方案
一、施工前准备 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 二、施工工艺流程 模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护 三、施工方法 1、模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 2、安装模板和钢筋 （1）试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。 （2）除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 （3）测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。 （4）安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。 （5）安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。 （6）检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。 3、混凝土浇注:根据实验室提供的混泥土配合比进行混凝土拌和，严格控制混凝土质量。为了混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。混凝土浇注时采用分三层浇注。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不大于1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。 4、拆模:拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。...
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回填土施工工艺标准
一、适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。 二、施工准备 1、材料： 回填土：宜优先选用基槽中挖出的土。填料应不含有机杂质，粒径不大于50mm，含水率符合设计及规范要求。填土材料如无设计要求，应符合下列规定： （1）碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下的填料。 （2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。 （3）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理且含水量符合压实要求的，可用于填方次要的部位。 （4）盐渍土一般不可使用。 2、主要机具： 施工机具应根据工程特点、填料、设计要求、施工方法及条件等因素进行选择，常用的有： （1）人工回填：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。 （2）机械回填：平碾、羊足碾和振动碾、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 3、作业条件： （1）填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 （2）基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 （3）回填前应备有具体的回填方案，根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 （4）房心和管沟的回填，应在完成给排水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。 （5）填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 （6）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编好施工方案。 三、操作工艺 1、在稳定的边坡上填方，若山坡坡度为1/10～1/5，应清除基底上的草皮；若坡度陡于1/5，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m。 2、当填方基底为积土或耕植土时，如无设计要求，可采用推土机或工程机械压实5～6遍。 3、在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖除淤泥，换填沙砾或抛填块石等方法处理后再填土。 4、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 5、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 6、使用碎石类土或爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动碾压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。 7、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 8、填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能选定。 9、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。 10、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基础一起填夯。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 11、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不应小于1m。 12、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。 13、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 14、对有压实要求的填方，在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖出，另用砂土或含砂石较大的土回填夯实。 15、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工打夯，每层填土厚度不大于200mm，每层至少夯打三遍。打夯应“一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 16、填方的边坡应按设计要求，如设计无说明而使用时间较长的临时性填方边坡，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5；高度超过10m，可做成折线形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。 17、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 18、回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 19、雨、冬期施工： （1）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。当基土受到浸泡时，应根据情况采取排水、清除浮浆等措施。 （2）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （3）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 （4）冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过相关规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受填方高度的限制。 （5）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 （6）管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。 （7）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 四、质量标准 1、基底处理必须符合设计要求及施工规范的规定。 2、回填的土料，必须符合设计要求及施工规范的规定。 3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm³，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 五、成品保护 1、施工时，应注意保护有关轴线和标高高程桩点，防止碰撞下沉。 2、基础或管沟的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 3、管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。 4、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。 5、当使用大型施工机械施工时，对可能受其影响的地下管线、建（构）筑物基础等应采取有效的防护措施。 6、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。 六、应注意的质量问题 1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 3、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 4、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 5、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 6、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。严禁汽车直接倒土入槽（大型地坪除外）。 7、路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才能进行下一工序的施工。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、地基钎探记录。 2、地基隐蔽验收记录。 3、回填土的试验报告。 八、安全文明施工 1、夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。 2、操作人员必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3、土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。因回填土施工需要局部临时拆除基坑防护栏时，应设立警示牌并在当天完工前恢复。 4、禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。 5、每台夯机的电机必须必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关。夯机的手柄必须加装绝缘材料。 6、打夯机操作人员应严格按照操作规程操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。打夯机扶线人员应使线与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。 7、夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。 8、夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。 9、搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索或塔吊运送，严禁推、扔夯机。 10、基坑内使用潜水泵抽水时，水下严禁站人；潜水泵应采取可靠的防漏电保护措施。 11、土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，运土车出现场时须清理，不得带土入路。...
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阀门管理制度
阀门的管理包括阀门的定货、搬运、库存保管和安装使用、档案的管理全过程。 一、职责 1、公司设备工程部负责对公司阀门的采购与管理。 2、公司生产部各班组人员负责本部门相应阀门的维护。 3、公司设备工程部负责阀门库存保管的维护与管理。 4、公司行政办公室负责对阀门的维护与管理提出建议。 二、阀门的定货管理 阀门制造质量及价格悬殊很大。定货是应注意以下几点： 1、选购厂家切勿单一，货比三家。 2、选购厂家力求是通过了ISO9001质量体系认证的企业，并注意所选的产品是否通过了质量认证。 3、根据阀门的用途不同，提好技术要求。并要在合同中详细写明。 4、较高质量的阀门，价格亦相应较贵，应根据企业的总体情况，在性能价格比上选到适应企业需要的产品，不可能是一个模式，一样的价格。 5、管网中的阀门，启闭不频繁但若拆换维修成本较大的，应选购质量较好，长期可以不检修的产品。同时要考虑产品售后服务的及时性。 6、阀门是设备，阀门包装是不应忽视的，小口径阀门应力求集装箱运输，大口径阀门要做好相应的包装，要保证阀门在长途运输中的完好性。必要时法兰盘应加堵板，保护密封面不被损坏。 7、对采购的阀门入库前要进行打压试验，有的可根据实际情况进行解体检查。 三、阀门在运输途中的管理 1、阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏，特别是灰铸铁阀门的损坏，相当一部分是在阀门运输过程中出现的。造成上述损坏的原因，主要是运输人员对阀门的基本常识不甚了解和野蛮装卸作业造成的。 2、运输阀门前，应准备好绳索、起吊设备和运输工具等。同时，应检查阀门包装，包装损坏的应修好，不能怕麻烦，不能存有侥幸心理；包装要符合标准要求，不允许随便旋转已包装好阀门的手轮；阀门应处于全闭状态，对已误开启的阀门，应将密封面擦干净后在紧紧关闭，封闭进出口通道。传动装置应与阀门分别包装运输。 3、阀门装运起吊时，绳索应系在法兰处或支架上，切忌系在手轮或阀杆上。阀门吊装要轻起轻放，不要撞击它物，放置要平稳。放置姿态应直立或斜立，阀杆向上。对放置不稳妥的阀门，应用绳索捆牢，或用垫片固定，以免在运输中互相碰撞。 4、手工装卸阀门时，不允许把阀门从车上往下扔，也不允许从地上向车上抛；搬运过程中应有条不紊，顺次排列，严禁堆放。 5、阀门运输过程中，要爱护油漆、铭牌和法兰密封面，不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门进出口密封面落地移动。 6、在现场暂不安装的阀门，不要拆开包装，应放置在安全的地方，并做好防雨、防尘工作。 四、阀门在保管中的管理 1、阀门运输进入仓库后，保管员应及时办理入库手续，这样有利于阀门的检查和保管。保管员应认真核对阀门的型号与规格，检查阀门外观质量，并协助检验人员对阀门进行入库前的强度试验和密封性试验。符合验收标准的阀门，可办理入库手续；对不合格也应妥善保管，待有关部门处理。 2、对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中积水和灰尘脏物；对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护；对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭，以免脏物进入。 3、库存的阀门应做到帐物相符，分门别类，摆放整齐，标签清楚，醒目易认。小阀门应按型号规格和大小顺序，排放在货架上；大阀门可摆放在地面上。按型号规格分类摆放。阀门应直立或斜立放置，不可将法兰密封面接触地面，更不允许堆垛在一起。对特大阀门和暂不能入库的阀门，也应类别和大小直立放置在室外干燥、通风的地方；阀门密封面应涂油保护，通道应封口；对填料函内无填料的，为了防止雨水进入阀门，应涂黄油等优质封闭填料函口，并用油毛毡或雨布等物品盖好。 4、为了使保管中的阀门处于完好状态，除需要要有干燥通风、清洁无尘的仓库外，还应有一套先进、科学的管理制度；对所有保管的阀门，应定期维护检查，一般从出厂之日起，18个月后应重新进行试压检查。 5、对在搬运过程中损坏、丢失的阀门零件，如手轮、手柄、标尺等，应急时配齐，不能缺少。 6、超过规定使用期的防锈剂、润滑剂，应按规定定期更换或添加。 五、阀门在运转中的管理 阀门在运转中维护的目的是要是阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。 1、阀门的清扫 阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，会对阀门产生磨损和腐蚀。因此，应保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整。阀门上的灰尘使用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，甚至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应由专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。 2、阀门的润滑 阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位，齿轮和蜗轮、蜗杆的齿合部位以及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。 3、阀门的维护 运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污污沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、启动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。 4、不允许在运行中的阀门敲打、站人或支撑重物，特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。 六、闲置阀门的管理 闲置阀门的维护应与设备、管道一起进行，应作如下工作： 1、清理 阀门内腔应吹扫清理干净，无残存物及水溶液，阀门外部应抹洗干净，无脏物、油圬、 2、配齐阀件 阀门缺件后，不能拆东补西，应配齐阀件，为下步使用创造良好条件，保证阀门处于完好。 3、防蚀处理 掏出填料函中的盘根、防止阀杆电化腐蚀，阀门密封面、阀杆、阀杆螺母、机加工表面等部位，视具体情况涂防锈剂、润滑脂；涂漆部位应涂刷防锈漆。 4、防护保护 防止他物撞击，人为搬弄和拆卸，必要时，应对阀门活动部位进行固定，对阀门进行包装保护。 5、定期保养 闲置时间较长的阀门，应定期检查，定期保养，防止阀门锈蚀和损坏。对于闲置时间过长的阀门，应与设备、装置、管道一起进行试压合格后，方可使用。 七、阀门资料的管理 1、技术资料的管理 包括国家标准及有关标准、阀门的图纸如装配图和易损件加工图、阀件加工工艺及其规范、有关数据台帐等。 2、阀门维修的管理 包括修理和保养维护的项目、内容、周期、技术条件、验收标准以及维修记录、维修计划和完成情况报表等。 3、使用档案的管理 包括阀门的规格型号、制造厂家、工作压力、工作温度、使用介质及流向、使用年限、阀门编号以及阀门所在设备管线名称代号、大修理记录和阀件更换记录等。 4、操作巡回的管理 包括操作规程；巡回管理制度以及巡回的路线、周期；阀门清扫、加油的周期与要求，操作记录等。 5、备品备件的管理 包括阀门、填料、垫片、易损件、紧固件库存最大量与最小量的限制；坚持备品、备件出入库制度，保管制度，特别要坚持备品、备件入库前的验收制度。 6、阀门质量的管理 包括阀门质保体系、全面质量管理、试压验收制度、质控点、个人责任制以及修理、试压、移交记录等。 7、现场标志的管理 包括在操作现场的阀门上的标石、标识、铭牌应完好正确；阀门所在管线、设备的名称、编号、介质、流向、工作压力、工作温度等数据显示牌应正确醒目，放置误操作。重要阀门应加锁控制。 8、阀门事故档案的管理 包括因阀门的各种缺陷及故障引起的生产性停车，安全事故详细记录。...
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地板采暖填充层施工工艺
一、施工条件 1、地板采暖系统按照设计、施工要求铺设完毕，并按照规范规定试压合格； 2、已经通过施工现场负责人及项目质量检查员检查合格，并报甲方或监理工程师验收，经验收合格，甲方、土建或装修施工方在工程验收资料上相关单位签字认可； 3、对验收合格的采暖系统与浇注混凝土的施工单位进行交接，交接单上相应单位签字认可，接收单位对采暖系统的成品保护负责； 4、为防止加热管因挤压变形，又可以及时发现管道的破坏，在浇注混凝土时采暖水系统内保持压力，压力不应低于0.6Mpa，混凝土养护期间系统内的压力不应低于0.4Mpa。 5、施工所需的材料、施工力量、机具等已准备就绪，能保证正常施工； 6、施工用水、用电、运输、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。 二、混凝土技术要求 1、原料： （1）水泥应采用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥，因为它早期强度较高，在凝结硬化过程中的干缩性较小，对控制和防止混凝土干缩裂较为有利； （2）砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。其质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定； （3）豆石粒径宜为5—15mm，加热管的填充层厚度不宜小于30mm。当地面荷载大于20KN/m2时，应采取加固措施。 2、混凝土强度： 填充层的材料宜采用C15豆石混凝土。 3、混凝土浇筑方法： （1）混凝土采用分间浇筑的方法，每次浇筑的面积不宜过大，避免产生混凝土的温度裂缝和收缩缝，也利于混凝土的标高控制； （2）混凝土的振捣要求人工振捣；浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹； （3）混凝土施工时，禁止使用铁锹接触管材。防止手推车碾压管材，浇注时必须搭踏板（在没有盘管的位置放上砖块搭上木板），确保木板上无钉子，以保护管材； （4）表面搓平和搓光 在混凝土浇筑的同时，抹灰工用刮杠，将其表面按标高（即标高条的上口）进行刮平，然后用木抹子进行压抹； （5）混凝土的养护 待抹压过后，由专人开始养护，最好关好窗户，这样能有效的保持混凝土表面的水份，为防止混凝土内部裂缝的产生，初凝后砼表层泛白时开始洒水养护，但注意不要积水。至少7天以后，方可上人进行其他工序的施工，施工时注意保护蓄热层，严禁重物或尖锐物体伤害蓄热层。明确告知业主混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。 三、注意事项 1、地暖加热管安装完毕且水压试验合格后48小时内完成混凝土填充层施工； 2、地面装饰层的施工，必须在填充层达到要求强度后（应不小于72h）才能进行； 3、面层施工时，不得剔、凿、割、钻、钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件； 4、以木地板作为面层时，应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行铺装； 5、对于潮湿房间如卫生间、洗衣间、浴室，在填充层上部必须再做一遍防水； 6、地暖系统需要在墙体、柱、过门等与地面垂直交接处铺设膨胀缝；当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应设置伸缩缝；上述伸缩缝和伸缩缝混凝土填充层施工前已铺设完毕，混凝土填充层施工时，应注意保护伸缩缝不被破坏。...
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大口井施工
大口井基坑开挖前7天进行降水，直至基坑回填施工完成后才可结束抽水。从大口井中抽出的水，沿基坑四周排水沟汇集到沉淀池中，经沉淀后排入市政排水管网。开挖到基坑底后，必要时基坑底四周设水沟和集水井，汇集坑内积水，用潜水泵抽到基坑四周的排水沟，经沉淀后排入市政排水管网。干砌石主要用于坝坡及排水沟工程的护砌中。 一、工艺流程 测量定位→沙砾料垫层→砌层挂小线干砌石井壁 二、材料 砌石体的石料采自施工图纸或监理工程师批准的料场，石料的开采方法经监理工程师批准。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀。石材的物理力学指标符合施工图纸的要求。 三、干砌石施工 干砌石铺设前，先铺设一层厚度为10-20cm的砂砾料垫层。铺设垫层前，将井底平整夯实。砂砾料垫层厚度均匀，其密实度大于90%。干砌石井壁砌筑必须由底部向上进行，井壁石料宜采用质地坚硬、无裂纹的新鲜岩石，饱和抗压强度大于500kg/cm²，软化系数大于0.80，容重大于2.4g/cm³；块石的形状接近正方形，最大边长与最小边长比小于1.5，石块的平均粒径大于25cm，井壁干砌石厚度70cm，禁止使用风化石料。 1、概述 大口井石砌体（包括浆砌石、干砌石砌体）工程，混凝土小砌块砌体和砖砌体工程，反滤层施工等。 2、原材料 （1）石料：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀，并保持砌筑时表面湿润。石料抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度应符合规范规定。块石(毛石料)要求粒径大于30cm，重量大于30kg，小于30cm的块石不超过10%，砌体表层的石料必须具有一个用作砌表面的平整层。 （2）砂：砂浆采用的砂料质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5～3.0，粒径为0.15～5mm，砂中含泥量不大于5%。 （3）水泥：采用复合硫酸盐水泥，水泥标号不低于42.5#。水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验。经监理或建设单位批准后使用。 （4）砂浆：浆砌石用M7.5水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝。砂浆配合比由试验确定。水泥配料误差为±2%；砂的配料误差为±3%；水、外加剂的配料误差为±1%。砂浆有良好的和易性和保水性，砂浆拌和均匀，稠度控制在30～50mm，且随用随拌。砂浆利用溜槽入仓，小推车仓内水平运输。检验：水泥砂浆的抗压强度技术及规范以单元工程取样，每组成型试样3个。现场和易性检验采用砂浆稠度仪进行。 3、施工方法和程序 （1）工艺流程： 材料的检验、试验→砂浆的搅拌、运输→石料的运输→验坡(槽)→砌筑→勾缝→养护→质量检验与验收。 （2）施工准备 根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位进行测量放线，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。 （3）砌筑施工 ①砌法：采用铺浆法砌筑，铺浆厚度为30～50mm，随铺随砌。砌缝砂浆饱满，无瞎缝，严禁先堆砌，后灌浆。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭接。水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得有空隙。 ②砌体的布置和尺寸：布置、尺寸、分缝按设计图要求。砌体表面要平整，平面偏差不大于3cm。 ③勾缝：勾缝砂浆为M10，除浆砌石基础外，表面必须勾平缝。 1)灰缝宽度应符合2～4cm的要求。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 2)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 3)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 ④留槎：砌筑过程中如需留槎、留梯形斜槎。继续砌筑前，将砌体表面的浮渣清除。砌筑时避免振动下层砌体。 ⑤砌筑后要加强养护。砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。 ⑥小雨中砌筑时适当减少水灰比，并做好表面保护。遇到大雨时停工并保护工作面。 ⑦砌体质量的检验评定按要求进行。 4、质量检查和验收 （1）原材料的质量检查 ①工程所用的材料应按设计要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。 ②用于砌石的水泥、水以及砂等原材料按设计要求进行质量检查。 （2）水泥砂浆的质量检查 ①按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。 ②水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。 ③水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m³砌体取成型试件一组3个。 （3）砌筑工程质量检查 ①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。 ②排水孔的坡度和阻塞情况检查。 ③砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按规范规定执行。...
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现场安全设施和防护用品管理制度
一、现场安全设施、装置及个体劳动防护用品内容 1、个体劳动防护用品有：工作服、安全帽、安全带、防护口罩、面罩、护目眼镜、绝缘鞋、手套、袖套等； 2、安全设施、装置有： ①安全网、安全绳、安全水平绳、垂直绳、自锁器、防坠器； ②为安全施工设置的安全通道、围栏、警戒绳、彩条旗、安全横幅、安全标志、标语及安全操作规程牌等设施装置； ③消防设施、器材、消防水管、消防箱、灭火器、消防水桶、沙池、消防铲； ④安全教育培训和安全检查所用的设施设备； ⑤配电柜（箱）及其防护隔离设施、漏电保护器、临时供电电缆、电焊机二次侧保护器、临时供电开关箱（柜）、低压变压器、断路器、低压配电线、低压灯泡；中小型机械设备防砸、防雨设施的材料；机械设备、设施的安全装置维护设施。 二、使用劳动防护用品的原则要求 1、使用劳动防护用品必须根据劳动条件，需要保护的部位和要求，科学合理地进行选型。 2、使用人员必须熟悉劳动防护用品的型号、功能、适用范围和使用方法。 3、劳动防护用品，必须严格按照规定正确使用。使用前，要认真检查，确认完好、可靠、有效，严防误用，或使用不符合安全要求的护具，禁止违章使用或擅自代用。 4、特殊防护用品，如防毒面具等还应经培训、实际操作考核合格。 5、施工人员进入施工岗位、检修现场，必须按规定穿戴劳动防护用品，并正确使用劳动防护用品，否则，按违章论处。 6、不许穿戴(或使用)不合格的劳动防护用品，不许滥用劳动防护用品。对于在易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所，明火作业的工人，禁止发放、使用化纤防护用品。防护服装的式样，应当以符合安全生产要求为主，做到适用美观、大方。 7、劳动防护用品应妥善保护，不得拆改，应经常保持整洁、完好，起到有效的保护作用，如有缺损应及时处理。 三、劳动防护用品的管理 1、劳动防护用品的发放标准和发放周期，由项目部根据《施工现场劳动防护用品发放标准》，根据各工种的劳动环境和劳动条件，配备具有相应安全、卫生性能的劳动防护用品。 2、对于生产中必不可少的安全帽、安全带、电焊手套、绝缘护品，防尘口罩等职工个人特殊劳动防护用品，必须根据特定工种的要求配备齐全，并保证质量。 3、项目部及安全员应对购进的劳动防护用品进行验收，并填写《安全防护用品进场检查表》。 4、采购、发放和使用的特种劳动防护用品必须具有安全生产许可证、产品合格证和安全鉴定证。对一般劳动防护用品，应该严格执行其相应的标准。 5、．凡是从事多种作业或在多种劳动环境中作业的人员，应按其主要作业的工种和劳动环境配备劳动防护用品。如配备的劳动防护用品在从事其他工种作业时或在其他劳动环境中确实不能适用的，应另配或借用所需的其它劳动防护用品。 6、施工现场管理、现场作业等有关人员，应根据其经常进入的施工区域，配备相应的劳动防护用品。 7、施工现场应预备足量的安全帽、安全带等防护用品，供外来参观、学习、检查工作人员莅临时使用。预备的劳动防护用品应保持整洁，专人保管。 8、在生产设备受损或失效时，有毒有害气体可能泄漏的作业场所，除对作业人员配备常规劳动防护用品外，还应在现场醒目处放置必需的防毒护具，以备逃生、抢救时应急使用。现场安全员应定期检查这些防毒护具，保证其处于良好待用状态。 9、个人劳动保护用品必须按照规定的时间按时发放，不得拖延。特殊劳动保护用品，若需要时可向责任劳动保护用品发放的部门提出申请经同意后发放。 10、建立和健全劳动防护用品发放登记表。按时登记发放劳动防护用品情况。定时核对工种岗位劳动防护用品的种类和使用期限。 11、凡发给班组公用的劳动防护用品，应指定专人管理。如有丢失，要查清责任，折价赔偿。属于借用的，应按时交还。 12、劳动防护用品应定期检查，损坏、失效应及时报废。 13、禁止将劳动防护用品折合现金发给个人，发放的防护用品不准转卖。 14、现场的安全防护设施必须随时检查、维护，出现问题及时纠正，出现重大隐患下达隐患整改通知书，督促整改。 四、劳动防护用品必须符合下列条件 1、对特种劳动防护用品，国家实施安全生产许可证、产品合格证和安全鉴定证制度。对一般劳动防护用品，应该严格执行其相应的标准。 2、能够有效地预防对人各个暴露部位的危害达到全面防护。 3、必须符合安全要求，适用、美观、大方，使职工穿着舒适，佩戴使用方便，不妨碍作业活动。 4、选用轻质材料，耐腐蚀，抗老化，对皮肤无刺激，各部、配件的吻合严密，牢固，经济耐用。...
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喷灌工程施工方法
一、喷灌工程 1、沟槽开挖 （1）沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。 （2）在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。 （3）沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。 （4）必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。 （5）沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填10cm厚沙土。 （6）过路沟槽的深度应符合路基承压要求。 2、管道安装 （1）安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。 （2）横管和槽床应良好结合，避免悬空。 （3）竖管的安装角度应符合要求。 （4）多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。 （5）根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。 3、水压试验 管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。在管道水压试验过程中安全问题值得重视。应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。 4、沟槽回填 管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。回填时，首先应回填10cm厚沙土，然后分层夯填。如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。 5、喷头安装 安装喷头之前，应对所有干、支管注水冲洗，清除管内的泥沙和异物，避免杂物堵塞喷头。喷灌区域边界和特殊点喷头的安装位置应考虑定位的合理性，防止出现边界漏喷或喷洒出界现象。喷头安装高度应与地面平齐，避免过高或过低。 6、加压设备安装 （1）对于加压型喷灌系统而言，加压设备是系统的心脏。局部管线出现故障，会使喷灌系统的某个区域停闭；几个喷头被堵塞，虽然令人讨厌，但会很快疏通；假若加压设备发生故障，整个喷灌系统将会瘫痪。所以，在加压设备的安装过程中，必须小心谨慎，以免留下后患。 （2）绿地喷灌系统常用的加压设备是各类水泵和恒压供水装置。水泵安装应考虑其在工作状态下的稳定性，水泵基础应能承受整个泵体充满水时的重量和可能的动荷载，并能经得住和防止任何过度的震动。 （3）混凝土结构是理想的水泵基础，也可采用合适的横梁（木材）作为基础。 （4）在靠近水泵入口处安装真空表和在出口处安装压力表是必要的。这些仪表有利于检查水泵的实际运行状况。 （5）电机必须与水泵配套。电机应该用带有热敏线圈的并联式电磁启动器加以保护。从电力干线到喷灌泵电机，应当使用规格合适的电缆。 7、其他设备安装 其他设备包括各种控制设备和辅助设备，如各种手动和自动阀门、控制器、传感器等。这类设备在安装前，应仔细阅读设备在安装说明和注意事项。电器设备安装时，应选配合适的导线，并应作好接头的防水处理。 8、系统调试 系统调试标志着喷灌系统的施工工作进入了尾声。加压型喷灌系统的调试工作首先从加压设备开始，自压型喷灌系统的调试可直接按轮灌区顺序进行，程控型喷灌系统的调试工作则应将水路和电路分开进行。 二、灌溉工程 喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工时取好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。这样一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于维修管理。在土地已经平整的地区，喷灌系统施工可大致分为以下几个步骤：定线、挖渠道基坑和管槽、浇筑水泵和管道、冲洗、试验、回填和试喷。具体工艺要点如下： 1、定线就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上去，对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度，对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点(即竖管)的位置和管槽的深度。 2、挖基槽和管槽：在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。 3、浇筑水泵基座：关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度，常用一个木框架、按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。 4、安装水泵和管道：管道安装工作包括接收。装卸、运到现场、机械加工、接头、装配等。管道安装应注意以下几点： ①干支管均应埋在当地冰冻层以下，并应考虑地面上动荷载的压力来确定最小埋深,管子应有一定的纵向坡度，使管内残留的水能向水泵或干管的最低处汇流，并装有排空阀以便在喷灌溉季节结束后将管内积水全部排空。 ②对于脆性管道(如石棉水泥管等)装卸运输需特别小心减少破损率，铺设时隔一定距离(10—20米)应装有柔性接头。管槽应预先夯实并铺砂过水，以减少不均匀沉降造成的管内应力。在水流改变方向的地方(弯头、三通等)和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。 ③对于塑料管应装有伸缩节以适应温度变形。 ④安装过程中要始终防止砂石进入管道。 ⑤对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理。铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。 ⑥水泵安装时要特别注意水泵轴线应与动力机轴线一致安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。 ⑦干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2～3分钟至接口固化，固化其间严禁振动管件。 ⑧排水管的吊支架应固定在承重结构上，间距按规范。 ⑨排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。 ⑩雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面连接处应严密不漏。 5、冲洗：管子装好后先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流把管中沙石都冲洗出来，以免以后堵塞喷头。 6、试压：将开口部分全部封闭，竖管用堵头不应当有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。 7、回填：经试压证明整个系统施工质量合乎要求，才可以回填。如管子埋深较大应分层轻轻夯实。采用塑料管应掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。 8、试喷：最后装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。...
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雨水管道施工方案
一、施工准备 1、技术准备 （1）详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。 （2）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。 2、物资准备 （1）根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划； （2）明确各种材料的到货时间和技术要求； （3）对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。 3、施工人员配备 专业技术人员(负责安全)：1人 测量员：2人 施工员：2人 施工班组长：2人 分成两个施工班组进行施工。 4、临时设施准备： （1）根据工程现场实际情况，搭设施工临时设施。 （2）临时用电准备：提前向供电局申请变压器，并确认已经供电。 （3）临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。 二、施工方法和技术措施 1、测量 （1）测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。 （2）雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。 （3）在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点。 2、沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。 （3）开挖方法 ①土方开挖采用机械开挖，人工配合。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 ②沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 ③挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。 ④开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。 ⑤堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。 ⑥沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。 3、垫层 沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。 4、管道的敷设 （1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 （2）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 （3）管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 （4）管道接口 工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。 管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。 5、管座 管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。 首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。 6、检查井施工 （1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。 （2）圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。 （3）应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 7、闭水试验 （1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。 （2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。 ①管道及检查井外观质量已验收合格。 ②管道未回填土且沟槽内无积水。 ③全部预留孔应封堵，不得渗水。 ④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。 （3）管道闭水试验应符合下列规定 ①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。 ②试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 （4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。管道24h的渗水量应满足（GB50268-2008）要求。 8、回填土 （1）钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。 （2）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。 （3）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合规定(GB50268-2008)。 三、项目管理制度 为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，必须制定项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。 1、施工技术责任制度 施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量 2、施工图纸会审制度 认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。 3、技术交底制度 施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。 4、技术检验制度 技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。 5、工程验收制度 工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。 6、施工技术管理制度 建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。 四、施工质量保证措施 1、质量保证措施： （1）坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。 （2）严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。 （3）压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。 （4）及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。 （5）所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。 五、施工安全保证措施 安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。 1、隐患分析 （1）吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。 （2）沟槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。 2、一般防范措施 加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。 （1）为预防物体打击事故的发生，施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。 （2）针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等原因，采取以下措施：起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。 （3）如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。 （4）吊装作业前，将吊装作业危险区域隔离，无关人员不得入内。吊装作业时，吊臂活动范围内严禁有人停留或行走，并指派专人监护，规定统一的联络信号，统一指挥。 3、针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施 （1）为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。 （2）现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。...
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屋面泡沫混凝土技术
一、材料机械 1、屋面选择B05级泡沫混凝土，干容重500kg/m³，平均抗压强度1.0Mpa。 2、主要机具： （1）专用泡沫混凝土拌合设备水泥发泡机、发泡混凝土一体机（液压泵送）； （2）普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施； （3）防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具； 二、操作工艺 1、基层清理→找坡弹线→贴灰饼→分层施工找坡→养护→验收 2、施工要点： （1）泡沫混凝土基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整。基层表面抓毛处理后，先用扫帚清理大块垃圾杂物，再用高压水枪对楼地面灰尘进行冲洗，冲洗时要重点冲洗阴阳角、墙边等部位，基层表面不得积水。 （2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼）。 （3）开启电源，在发泡器内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10Mpa后待用； （4）在1m³搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1～2min，再加入水泥搅拌3～5min，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间； （5）将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上； （6）用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平； 3、施工注意事项 （1）泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌均匀，与发泡剂好混合均匀。 （2）搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量。 （3）施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中，以免产生化学反应，影响发泡沫剂的发泡效果。 （4）泡沫混凝土的施工环境温度宜在-5度以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。 （5）泡沫混凝土的流动性大，当屋面的坡度大于2%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模版辅助。 （6）泡沫混凝土施工必须在有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关没确保质量。 （7）泡沫混凝土及细石混凝土防水层内设的各种预埋件、预埋管（水管、排水孔等），应在浇筑混凝土前做好，严禁在保护层上凿孔打洞，不得在保护层内埋线。 （8）屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。 （9）采用刮涂法施工，注意每遍涂刮的方向与前一遍相互垂直。 （10）涂膜防水层的收头必须用防水涂料多遍涂刷。 三、质量标准 1、原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2、屋面坡度不小于2%；天沟、檐沟纵向坡度为1%。 3、找平、找坡层无脱皮、起砂等缺陷。 4、找平、找坡层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺，转角处圆弧半径为20mm。 5、环境温度低于5°C时不得浇筑。 6、找平、找坡层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 7、泡沫混凝土的厚度及构造应符合设计要求，与基层粘结好，无脱层、空鼓等现象。 四、成品保护 1、泡沫混凝土24小时后开始自然养护，在初凝前严禁上人踩踏； 2、泡沫混凝土初凝后（次日）及时洒水保湿保养，养护时间为14天； 3、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等； 4、交付使用前，泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值。 5、泡沫砼在施工后的10天内应尽快进行其上层工艺施工，以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，对损坏的保温层应做重点密封处理。 五、安全文明 1、施工现场不准吸烟，不准动用明火。 2、遵守现场纪律，进入现场必须佩带安全帽。 3、乘坐施工电梯时注意安全。...
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磷石膏抹灰施工方案
一、磷石膏建材产品原料技术规定 1、适用于以磷石膏为原材料制备的磷建筑石膏、α型高强磷石膏。 2、用于磷建筑石膏、α型高强石膏生产的磷石膏（干基）消纳量折算系数X应以厂家实际生产过程统计折算消纳系数。 二、磷石膏建材产品技术规定 （一）一般规定 1、适用于以磷建筑石膏和/或α型高强磷石膏为主要原料加工制备的磷石膏建材产品。 2、磷石膏建材产品的放射性核素限量应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的要求。 3、磷石膏建材产品应由具备相关检测资质的单位对其单位消纳的磷石膏量与产品质量进行认定、检测，并出具磷石膏建材产品质量报告，报告中应包含磷石膏掺量（质量比）。 （二）磷石膏抹灰砂浆分类 1、面层磷石膏抹灰砂浆 用于底层磷石膏抹灰砂浆或其它基底上的薄层找平或饰面的磷石膏抹灰砂浆。 2、底层磷石膏抹灰砂浆 用于基底找平的磷石膏抹灰砂浆，通常含有集料。 3、轻质底层磷石膏抹灰砂浆 含有轻集料的底层磷石膏抹灰砂浆。 4、保温层磷石膏抹灰砂浆 具有保温功能的磷石膏抹灰砂浆。 三、设计与构造 （一）一般规定 1、磷石膏建材产品的构造设计应考虑安全可靠、技术先进、砌筑简易、操作方便。设计应根据实际需要和使用部位选择相应的规格，以保证工程质量。 2、磷石膏建材产品使用范围： （1）磷石膏抹灰砂浆适用于建筑内墙、外墙内侧和顶棚的粉刷抹灰及保温抹灰工程； （2）磷石膏基自流平砂浆适用于室内地面找平； （3）粘结磷石膏适用于室内用石膏基材料的粘结； （4）嵌缝磷石膏适用于在石膏板施工中以填嵌板材缝隙或找平； （5）磷石膏砌块适用于建筑物中非承重内隔墙的砌筑； （6）磷石膏空心条板适用于建筑物中非承重内隔墙的砌筑； （7）纸面磷石膏板适用于建筑物中非承重内隔墙的砌筑和吊顶、以及适用于需经二次饰面加工的装饰纸面磷石膏板的基板； （8）装饰磷石膏板与装饰纸面磷石膏板适用于室内内墙装饰及吊顶； （9）磷石膏装饰条适用于建筑物室内装饰。 3、磷石膏建材产品不得用于以下部位： （1）防潮层以下部位； （2）长期处于浸水及化学侵蚀的环境。 4、当磷石膏建材产品应用于厨房、卫生间等潮湿环境时，应采取有效的防水措施。 5、各类磷石膏建材应满足相应的防火、防水、隔热和隔声等设计要求。 （二）磷石膏抹灰砂浆设计与构造 1、磷石膏抹灰砂浆墙面抹灰层厚度不宜小于3mm，且不宜大于20mm。采用保温磷石膏抹灰砂浆时，含轻质磷石膏抹灰砂浆的总厚度最大值不宜大于35mm。当抹灰层厚度超过35mm时，应采取加强措施。 2、普通墙面抹灰层的构造层次，应依次为基层、界面处理剂（非石膏基基层）、磷石膏抹灰砂浆或轻质磷石膏抹灰砂浆、面层磷石膏抹灰砂浆。 3、保温磷石膏抹灰砂浆墙面抹灰层应同时使用保温磷石膏抹灰砂浆与轻质磷石膏抹灰砂浆，轻质磷石膏抹灰砂浆厚度应大于等于5mm且小于等于10mm，构造依次为基层、界面处理剂（非石膏基基层）、保温磷石膏抹灰砂浆、轻质磷石膏抹灰砂浆、腻子或饰面材料。 4、磷石膏抹灰砂浆顶棚抹灰层厚度不宜大于10mm，构造顺序依次是基层、界面处理剂、磷石膏抹灰砂浆、腻子或饰面材料。 5、不同材料的基层交接处应设加强网，加强网与各基层的搭接宽度不宜小于150mm。加强网宜采用热镀锌电焊网，也可采用耐腐蚀网布。 6、门窗洞口、管道穿墙洞口等的收头部位应做好密封处理，避免室内墙面雨水和渗漏水侵蚀。 四、施工工艺及要求 手工抹灰施工应符合以下要求： 1、手工抹灰宜分两遍涂抹，第一遍应压实，待终凝后方可涂抹第二遍，抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘结牢固，无空鼓、无脱层； 2、用楔形刮尺沿冲筋由下往上找平，用刮下的料对凹陷处进行补料；阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方； 3、阴角两侧墙体不应同时施工，应待阴角一侧墙体磷石膏抹灰砂浆硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的磷石膏抹灰砂浆； 4、顶棚抹灰时，应在四周墙上弹出水平线作为控制线，先抹顶棚四周，再圈边找平；磷石膏抹灰砂浆应与基层粘结牢固，表面平顺。 5、磷石膏抹灰砂浆在终凝时若产生微裂纹，可采用以下方法进行局部修整： （1）在24h内用面层磷石膏抹灰砂浆薄满批一层，厚度不超过1mm； （2）若磷石膏抹灰砂浆表面已干燥，应洒水湿润再用面层磷石膏抹灰砂浆或同类材料薄满批一层。 6、门窗洞口及阳角收口应符合以下规定： （1）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰线角清晰，并防止碰坏； （2）门窗洞口抹灰前，应先在门窗洞口墙、顶侧面用钢筋卡子夹上铝合金收边靠尺，用线坠吊垂直，再手工抹灰； （3）独立阳角第一面侧墙抹灰时，应在另一侧墙体阳角部位粘贴一根铝合金靠尺，与准备抹灰墙体的冲筋面平齐；独立阳角第二面墙体抹灰时，应将铝合金靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的第一面侧墙体抹灰层上，待磷石膏抹灰砂浆完全硬化后将铝合金靠尺轻轻拿开，完成整个独立阳角的施工； （4）磷石膏抹灰砂浆阳角需要修复时，应待其两侧已经上墙的磷石膏抹灰砂浆干燥硬化后进行。 7、抹灰层找平后应采用以下方法之一进行表面处理： （1）抹灰层终凝后干燥前，批刮面层磷石膏抹灰砂浆；若抹灰层表面已干燥，应洒水湿润后再涂抹面层磷石膏抹灰砂浆； （2）待抹灰层初凝后终凝前，表面微干不粘手时，将表面用清水打湿，用海绵抹板做打磨提浆处理；打磨提浆后用刮刀做收光处理； （3）抹灰层终凝后干燥前，用电动打磨机打磨；打磨完成后，应及时清除表面浮尘； （4）抹灰层干燥后（墙面湿度达到20%以下时），批普通内墙腻子。 8、抹灰层凝结硬化后，室内应保持适当通风；抹灰层严禁用水润湿、冲洗、浸泡。 五、施工准备 1、应根据设计施工图纸、工法、现场条件和磷石膏建材产品特点，编制磷石膏抹灰砂浆、磷石膏基自流平砂浆、磷石膏砌块、磷石膏空心条板、纸面磷石膏板等分项工程专项施工方案，并应进行技术交底和必要的培训，从业人员应取得相应的岗位培训合格证。 2、各类材料的型号、规格、性能应符合设计要求。 3、各类材料进场前，材料供应方应向需方提供有效的质量证明文件，质量证明文件应包含产品型式检验报告和出厂检验报告等，报告中应包含单位磷石膏建材产品中磷石膏含量（质量比）。 4、应对进入施工现场的原材料进行抽样复检，合格后方可使用，各类磷石膏建材的复检项目与检验批次应满足要求。 5、施工现场存放的材料应采取有效的防水、防潮和通风措施。 6、磷石膏建材产品施工宜配套使用专用的粘结磷石膏、嵌缝磷石膏等材料，施工时应严格按相应的产品说明书的要求使用。配套材料和施工机具应准备齐全。 六、施工工艺要求 1、基层处理应符合以下要求： （1）抹灰前应对基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净； （2）基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，应处理平整牢固； （3）磷石膏抹灰砂浆应用于非石膏基材料基层表面时，宜采用界面处理剂。 2、墙、柱和门洞口等护角易于碰撞、破坏的部位宜安装护角条。 3、施工前，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，并应符合以下规定： （1）应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，对墙面进行吊垂直、套方、找规矩，并应经检查后再确定抹灰厚度； （2）抹饼时，应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺检查垂直与平整。灰饼应是与抹灰层相同的砂浆，抹成边长20mm~50mm的方形，灰饼水平间距不宜大于1.5m。 4、当灰饼砂浆硬化后，应采用与抹灰层相同的磷石膏抹灰砂浆进行冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小于3.5m时，宜做竖筋，两筋间距不宜大于1.5m；当墙面高度不小于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m；筋宽20mm~50mm。 5、昼夜室外平均气温连续5d低于5℃时，应按冬季抹灰施工的规定执行。 （1）冬季室内抹灰施工，室内环境温度应保持在5℃以上； （2）磷石膏抹灰砂浆施工前应提前放置到室内； （3）不得在冻结的基层上施工； （4）冬季抹灰前做好门窗口等封闭保温围护； （5）冬季抹灰时应采用加温措施，不得直接烘烤墙面； （6）磷石膏抹灰砂浆终凝前不得受冻。 6、保温层磷石膏抹灰砂浆和轻质底层磷石膏抹灰砂浆应为单组份材料，且不得在施工现场掺入其它物料。 七、验收 （一）一般规定 1、工程验收时应检查以下文件和记录： （1）工程的施工图、设计说明及其他设计文件； （2）各类进场材料的产品合格证书、出厂检验报告、磷石膏建材产品质量报告，报告中应包含磷石膏掺量（质量比）、材料首次进场的型式检验报告、进场验收记录、性能复检报告、其他必要的相关检测报告； （3）施工记录及各批次质量验收记录、分项工程验收记录、隐蔽工程验收记录按照规范的要求填写，记录包含必要的图像资料； （4）其他必须检查的项以及其他有关文件和记录。 2、检验批质量合格应符合以下规定： （1）主控项目和一般项目的质量应经抽样检验合格； （2）应具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 3、当承包合同及设计文件要求的工程质量高于现行国家、行业标准的有关规定时，验收时应以承包合同及设计文件为准。 （二）磷石膏抹灰砂浆抹灰工程验收 1、一般规定 （1）抹灰工程验收应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210和现行行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220中抹灰工程的相关要求及相关的石膏砂浆应用技术规程的要求。保温磷石膏抹灰砂浆外墙内保温工程的施工质量验收尚应符合国家现行标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T261的有关规定。 （2）抹灰工程验收的检验批划分应符合以下规定: ①相同磷石膏抹灰砂浆品种、施工工艺的抹灰工程，每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰工程面积30m²为一间）划分为一个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批； ②保温磷石膏抹灰砂浆分项工程宜以每500m2~1000m²划分为一个检验批，不足500m²也宜划分为一个检验批；每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得小于10m²。 ③抹灰工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间（处）；不足3间（处）时，应全数检查。 2、主控项目 （1）磷石膏抹灰砂浆的品种、性能应符合设计要求和本规范的规定。 检验方法：观察检查，检查工程设计文件；检查磷石膏抹灰砂浆的产品合格证书、进场验收记录和性能复检报告，首次进场时还应提供产品型式检验报告。 （2）不同材料的基层交接处，加强网与各基层的搭接宽度不宜小于150mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无起砂、爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （4）保温磷石膏抹灰砂浆抹灰层构造和厚度应符合设计要求，允许偏差应 符合现行国家标准《建筑节能工程施工验收规范》GB50411的规定。 检查数量：每个检验批不少于3处。 检验方法：对照设计观察检查；核查隐蔽工程验收记录；现场实体检验采用钢针插入和尺量检查或钻芯法检查。 3、一般项目 （1）抹灰层的表面质量应符合以下规定： ①普通抹灰表面应接槎平整、阴阳角顺直； ②高级抹灰表面应无接槎痕、阴阳角挺直，颜色均匀。 检验方法：观察，手摸检查。 （2）护角、孔洞、槽、盒周围及与各构件交接处的抹灰表面应整齐；管道井的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。 （3）抹灰层的允许偏差和检验方法应符合本规范的规定。...
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钢筋混凝土仿木护栏施工方案
一、仿木护栏施工准备 施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构仿木护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 二、施工方法 1、模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 2、安装模板和钢筋。 （1）试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。 （2）除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 （3）测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。 （4）安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。 （5）安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。 （6）检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。 3、混凝土浇注:根据实验室提供的混泥土配合比进行混凝土拌和，严格控制混凝土质量。为了混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。混凝土浇注时采用分三层浇注。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不大于1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。 4、拆模:拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。 三、施工质量措施 1、施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。 2、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对防撞护栏施工设置质量控制攻关小组，科学指导施工。 3、严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。 4、在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、不断总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。...
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道路破除及恢复施工方案
一、道路破除 1、用混凝土破碎机破除水泥混凝土路面和基层，用反铲挖掘机、正铲装载机配合自卸汽车及时清运破碎混凝土块和基层废料。废料清运至业主指定地点。 2、路基检整采用三轮压路机碾压配合人工检整。直线段三轮压路机由路边向路中进行。碾压速度控制在3km/h，碾压次数为5遍。碾压时，轮迹重叠30cm,每工班新老铺层应碾压成与路中成45度角。 3、断面较小地段采用小型平面压路机或电动夯夯实，确保达到压实度要求。 4、开挖中如发现土层有变化时，及时通知监理工程师、业主，协商处理方案，并立即组织施工人员严格按协商的施工方案组织实施。 5、施工前，调查其路面排水系统，若无则增设排水设施，并报监理、设计、业主认可。 6、路床检整后外观目测要求是：路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象；用12～15t压路机碾压后，轮迹深度不大于5mm。 7、碾压除结构物边上可采用横向碾压外，均应纵向碾压。 二、碎石底层施工 1、级配碎石拌和、运输 拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。用平地机进行摊铺混和料的，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；用摊铺机进行摊铺的，则与摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。 2、级配碎石摊铺、碾压 对大型压路机能直接碾压至位的地方，一般碾压4~6遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要8~10遍才能达到压实标准。 级配碎石用平地机进行摊铺；第二层填筑厚度按25Cm，用摊铺机摊铺。摊铺时，根据运输车辆的斗容量确定卸料间距，等距离卸放。先用推土机根据左、中、右的标高控制线进行厚度控制。由于推土机推平时，其本身对摊铺部分具有一定的压实效果，摊铺后压实系数基本达1.18。摊铺时，直接根据左、中、右标高控制线进行摊铺控制。由于摊铺机的一次摊铺厚度仅为10~320mm，则一次摊铺压实厚度满足要求。因此，摊铺时，标高一定要控制好，可以适当高一点。摊铺好后用重型压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm，纵向横缝搭接不少于2m。用平地机摊铺时，用推土机摊平后，若含水量适中，先静压一遍后，用平地机进行平整，刮平后再用振动压路机进行振动碾压。对基床表层，由于压实标准要求高（孔隙率n＜15%，地基系数K30＞190Mpa/m），碾压遍数要达8~10遍，对路基两外侧，大型压路机不能直接碾压的部位，用小型压路机进行碾压，一般要碾压12~14遍。 3、人工修整 机械施工完毕，尤其是平地机摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，不能掺2-4Cm碎石和1-3Cm碎石，只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。 三、水泥稳定层施工 1、水泥稳定碎石基层施工应在路床成型并经监理工程师确认后进行。 2、施工前应认真做好恢复测量放样工作，每15-20mm设一桩，路边设指示桩，用水准仪测量并在桩上用明显标志记出垫层的虑铺高度。做好压实系数的测定，用以指导水泥稳定的摊铺厚度的控制依据。 3、在铺筑水泥稳定碎石基层之前，应把基层上所有浮土、杂物全部清除，整型和压实。 4、水泥稳定碎石层采用翻斗车运送到现场，人工配合机械摊铺。摊铺时要避免粗细细料分离，保证平整，路拱和纵坡符合设计要求。找平时严禁用薄层贴补。 5、水泥稳定碎石碾压先压路机稳硬压、再用碾压成型，碾压时自路边依次向路中进行。 6、配料必须准确、拌和必须均匀，摊铺后碾压时应控制混合料的含水量处于或略大于最佳值。 7、必须严密组织，采用分段流水作业法施工，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过3-4小时，并应短于水泥的终凝时间。 8、碾压完成后必须保温养生，不使稳定土层表面干燥，也不应干忽湿。养护期间禁止其他机动车辆通行。 9、路床的车撤、松部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分应翻挖、填筑新料，重新整型。 10、碾压检验合格后应即覆盖或洒水养生，养生期一般不宜少于3天。 11、成型后要求表面平整密实，无坑洼；施工接茬平整、稳定。 12、水泥稳定碎石的选材、配合比及其他要求可参照《公路路面基层施工技术规范》的有关规定执行。 四、水泥砼面层施工 1、基层准备和摸板安装 （1）在浇筑混凝土面层前，应对基层进行清理、检验和整修，使符合规定要求。 （2）混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去得疏松或产生细裂缝。 （3）基层准备好后，可在两侧预先标定的位置上安装模板．模板高程应符合设计要求；用机械摊铺混凝土时，侧模必须采用钢模板； 手工摊铺时、亦可采用质地坚实、变形小、无裂纹的木模板(板厚宜为5cm)。模板的高度应与混凝土板厚度一致，允许偏差为±2mm；模板每隔一定距离应用长追钉(或铁钎)及斜撑予以固定、模板的接头应紧密平顺，不得有离缝、歪斜和不平齐等现象，模板接头及模板与基层接触处均不得漏浆。模扳内侧应涂刷隔离剂，以利拆模。 2、混疑土的拌制和运送 混凝土采用商品混凝土，采用专用混凝土运输车运送。 3、混凝土的浇捣 （1）混凝土运到现场后，可由摊铺机或用铁锹等按规定要求摊铺均匀，摊平后的松散混凝土表面应略高于模板顶面(俗称“抛高”．一般高出压实厚度的10％左右，可通过试验确定)，使震实后的路面标高同设计相符。 （2）混凝土振捣时，靠近边角等处先用插入式震捣器(功率为1．1LW)顺序震捣(以免震捣不到而出现蜂窝)，再用平板式震捣器纵横交错全面震捣密实(纵横震捣时，应重叠10—20cm)，然后用底面符合路面横坡的震捣梁(1.1kw)沿纵向震捣拖平。多余的混凝土随着震捣梁的拖移而刮去；低陷处则应随时用较细的碎(砾)石混凝土(严禁用水泥砂浆)。 （3）震捣器在每一位置震捣的持续时间，以达到表面不再下沉并泛出砂浆为准，但最多不超过60s，用平板式震捣器震捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式震捣器时，不宜少于20s。 （4）插入式震捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至摸板的距离不应大于震捣器作用半径的50％。 （5）在摊铺和震捣过程中，应注意不要碰撞模板和钢筋(包括传力杆)，以免其移动变位。如发现模板有下沉、变形或松动时，应及时纠正。 4、接缝筑做 （1）纵向施工缝设置拉杆时，模板应须先根据拉杆的设计位置放样打眼，以便拉杆穿入。纵缝做成企口缝时，常采用凸形模板，先浇筑混凝土板凹形的一边。浇筑邻板时，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青(不要涂在拉杆上)，并紧靠缝壁浇筑，缝的上部应做成规定深度的缝槽。 （2）胀缝的缝壁必须垂直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆。缝隙下部需设置接缝板。 （3）胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交锗布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的架设，可采用顶头木模固定或支架固定的安装方法。连续浇筑时，胀缝两侧的混凝土震捣密实后、抽出胀缝模板(端头挡板)，空隙部分再用混凝土填补，并用插入式震揭器震实。 （4）缩缝采用切缝法，当混凝土达到设计强度25％—30％时，即采用切缝机(又称锯缝机)在规定位置上割出要求深度的缝榴，这种方法可保证缝槽质量和不扰动混凝土结构，但要掌握好切缝时间，切缝过早，混凝土因还未结硬，切割时槽口边缘易产生剥落；切缝过迟，一方面费工(混凝土较硬)，另一方面更主要是可能在切割前混凝土已出现收缩裂缝。合适的切缝时间，视气候条件而定，炎热而多风的天气，或者早晚气温有突变时，切缝应适当早些；天气较冷，一天内气温变化不大时，切缝可较晚些。 5、抹面和拉毛 （1）混凝土震实整平后，还要用人工或机械进行抹面，使混凝土板面更加密实、平整。抹面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角等工作。抹面工作常分两次进行，先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。抹面时严禁在混凝土上洒水、撤水泥粉。当烈日曝晒或干旱风吹时，抹面宜在遮阴棚下进行。 （2）为保证行车安全，混凝土板面应粗糙。通常可在抹面后用竹扫帚、钢丝或尼龙刷沿横向拉毛。 6、养生和填缝，混凝土需要养生，以防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行。当抹面后，混凝土表面已有相当硬度，用手指按压没有痕迹时，即可进行养生工作。...
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氨水使用安全操作规程
1、目的 建立原料工段氨水使用安全操作规程，确保安全生产的顺利进行。 2、适用范围 适用于原料工段氨水使用岗位。 3、管理职责 原料工段负责氨水使用的安全管理。 4、原料工段氨水使用安全操作规程 4.1外观与性状： 氨水是氨气溶于水形成的水溶液。产品为无色液体，呈弱碱性，易挥发，具有强烈的刺激性气味，特定浓度的氨水，直接接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感。相对密度小于1，浓度越高，其相对密度越小。能与酸性物质及铜、锌等金属反应。 4.2操作注意事项： 4.2.1严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 4.2.2操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 4.2.3防止氨水挥发成蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 4.2.4本品吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等，溅入眼内可造成灼伤，口服灼伤消化道。 4.2.5本品泄漏应迅速撤离污染区，应急处理人员穿防酸碱工作服戴自给正压式呼吸器，尽可能切断泄漏源，小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸收，也可用水冲洗。 4.2.6本品皮肤接触用清水清洗，眼睛接触用生理盐水彻底冲洗。 4.3储存注意事项： 4.3.1储存于阴凉、通风的库房。 4.3.2远离火种、热源。库温不宜超过30℃。 4.3.3保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。 4.3.4储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 4.4卸车注意事项 4.4.1装卸管理人员、必须掌握氨水的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。 4.4.2在卸氨水前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可卸车。 4.4.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，严禁违章作业，确保卸车安全。 4.4.4卸车期间车辆必须熄火，车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场。 4.4.5凡遇到有下列情况时，罐车必须立即停止装卸作业，并妥善处理。雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏；夜间严禁卸车。 4.4.6储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电等方面采取可靠的安全措施。 4.4.7卸氨水完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可离开。 4.5废弃处置 处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。...
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路缘石（路平石、条石）施工方案
一、施工方法 1、路缘石（路平石、条石）检查 对运到施工现场的路缘石（路平石、条石）再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。 2、测量放样 路缘石（路平石、条石）安装前，应校核道路中线，测设路缘石（路平石、条石）安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。 3、路缘石（路平石、条石）运输 按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石（路平石、条石）从预制场运到安装地点进行安装。路缘石（路平石、条石）预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石（路平石、条石）及其他材料，要沿基础一侧把路缘石（路平石、条石）依次摆放整齐，不能影响路容路貌。 4、路缘石（路平石、条石）安装 ①砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。 ②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石（路平石、条石）和路面。人工按放线位置安装路缘石（路平石、条石）。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石（路平石、条石）的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石（路平石、条石）砌筑应平顺，相邻路缘石（路平石、条石）缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。 ③事先计算好每段路口路缘石（路平石、条石）块数，路缘石（路平石、条石）调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ④路缘石（路平石、条石）的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。 ⑤路缘石（路平石、条石）安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。 ⑥路缘石（路平石、条石）安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。 ⑦场地清理：路缘石（路平石、条石）安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。 5、勾缝及养护 ①勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。 ②侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。 6、检测及二次养生施工中采用水平尺进行控制，埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用不掉色麻袋覆盖进行二次养生。 二、质量保证措施 1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。 2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。 3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。 4、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。 5、严格按照配合比对各种材料进行计量。 6、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，方式类似问题再次发生。 7、养生期间，定员定时对土工布进行检查，确保保湿养生的湿度。 8、路缘石（路平石、条石）搬运采用有小型起吊设备的车辆，防止搬运损坏。 9、路缘石（路平石、条石）安装时采用经纬仪与水平仪配合放样，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。 10、相邻路缘石（路平石、条石）缝用8mm厚木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。 11、安装好的侧石背后用水泥混凝土浇筑三角支撑。 12、侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。 三、文明、安全施工措施 1、临时及附属工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。 2、临时房屋防火、防洪和防暑应满足要求，并配备消防设施。 3、临时供电及照明线路接头牢固，电力安全工具应定期检查。 4、从事机械及电器设备的操作人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。 5、尊重并支持监理工程师的工作，与监理工程师关系处理得当。 6、保持施工现场整洁、有序。施工机具整齐停放，搞好施工区、场地环境卫生。 7、做到挂牌上岗，预制现场设有施工牌，施工现场及施工设备上插有彩旗。 8、对职工安全教育在开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，在危险部位设立多处安全岗哨，时刻注意安全。 9、现场设专职安全员负责安全管理。 10、经理部安全部门人员经常到现场巡视，检查安全工作。 11、做好有关安全记录。 四、环境保护措施 环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。我部将认真贯彻环保，以及相关法规，坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境。 1、制定施工环保管理细则，并认真落实，定期检察。实行施工环保责任制，将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。 2、材料堆放场地硬化并做好排水设施，拌和污水集中排到沉淀池内。经过滤沉淀池处理排入沟谷。不将污水排入河道，污染水源。 3、拌和点设在主线外空场地。 4、现场作业应保证有条不紊，井然有序。 5、防止对路面污染，每完成一段应及时对现场进行清洗干净。...
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建筑工地火灾危险性及预防措施
建筑工地火灾危险性分析及管理对策 当前，许多建筑工地因电焊、遗留火种、电线短路等引起的火灾屡见不鲜，一场场无情的大火暴露了一些单位和个人消防安全意识相当薄弱、防火自救能力低下、违章违规操作、没有制订消防安全应急措施和应急预案等违规现象，也从根本上暴露了当前建筑工地面临的消防安全问题。虽然有关部门对工地消防安全问题制订了一系列的规定、措施，但由于思想上不重视、麻痹大意，措施不落实、不到位，管理不善等各种原因，导致工地火灾事故仍时有发生，严重的甚至造成大经济损失及人员伤亡，这时强化对建筑工地的消防安全管理得尤为重要。 一、建筑工地存在的火灾隐患 （一）易燃、可燃物多。 建筑工地上的建筑材料品种繁多，如钢筋、水泥等大多为不可燃品，在人们的意识当中很难发生火灾，但其中往往夹杂着一定量的易燃品，尤其一些工地经常用到草帘、苯板等保温材料，这些材料都是易燃品，极易发生火灾。另外，施工现场的施工队伍少则三、五家，多则十余家，各自在不同的楼层、场合施工，对易燃建筑材料的堆放很难掌握。施工现场往往用到水、电焊等设备，这些设备在具体操作时会喷射出高温金属焊渣，如果工作面封闭不严，这些高温金属焊渣就有可能崩溅或下落到易燃建筑材料上引发火灾，这是建筑工地发生火灾的最主要原因，约占工地火灾总数的90%以上。 （二）引火源多。在建筑工地随处可见，建筑工地做饭、冬季取暖、进行电气焊切割、防水烤沥青、明火焰大量存在，加之图方便，临时乱接乱拉电气线路在建筑工地司空见惯，由此产生的线路短路、超负荷现象一旦遇到合适环境就会形成火灾。 （三）人员混杂，流动性强，人员安全意识淡薄。大多数建筑工地的人员来自农村，年龄大小不一，文化程度低，基本上没有经过消防知识培训，缺乏消防知识，安全意识差，不懂国家法律法规，技术单一，顾此失彼现象严重，这都是导致火灾事故频发的重要因素。 （四）安全管理不到位。许多建筑工地由于场地限制，人员住宿、建材存放以及食堂集中在一起，无明显分隔，甚至一些工地存在“三合一”现象，加之管理跟不上，人员素质跟不上，从员工到管理人员大都缺乏最基本的消防安全知识，这就给火灾的发生提供了条件。 二、对建筑工地消防安全管理的几点建议 （一）抓好消防安全宣传教育。施工单位要重视日常的安全教育，开展消防安全培训，可利用黑板报、墙报、宣传栏，介绍一些消防知识、火灾案例，有条件的施工单位，还可组织职工进行灭火演习，从而提高职工的消防安全意识和自防自救能力。生产安全管理是科学，单凭经验难以做好项目的安全管理工作。一个安全工作者如果不懂施工专业知识，就发现不了问题或者只能发现表面的、浅层次的问题，就难以有效地说服施工人员。因此，从事安全管理的人员，应该不断地学习充实自己，不说外行话、不做外行事，发现问题能用丰富的知识说服对方，使同样的问题在同一个施工班组不再出现。丰富的专业知识特别是边缘学科知识，有利于提高安全管理工作水平，让具体施工和操作人员心悦诚服地按要求去工作，项目部的安全管理工作就会步入良性的轨道。 （二）对使用的易燃、可燃材料要严格管理。尽量做到分开存放，专人负责管理，存放和使用都要远离火源；对一些需要高温或有火源场所使用的可燃材料必要时要进行阻燃处理，条件允许时，可尽量用难燃或不燃材料替代；易燃、可燃材料库或存放地点要设醒目禁火标志。距施工现场一定要保持安全距离，避免工地、库房、人员食宿聚集在一起。在施工区、人员生活区、库房等重要部位，根据防火安全要求，设置必要的灭火器材设备。必要时还要配备灭火毯、灭火沙、水池、防火沟等等，提高自防自救能力，防患于未燃。 （三）严格火源、热源、电气线路管理。对于建筑工地中存在的一些明火源应专人负责，现场监护，做到人走火灭，对于工地的做饭、取暖，要有专人负责，责任到人，定期检查，电焊、切割人员必须经过培训，持证上岗，无论长期、短期工地，坚决杜绝乱接乱拉电气线路现象。 无论是施工用电还是生活用电，必须杜绝“小马拉大车”现象，必须要请懂电气的专业电工负责施工和管理。 （四）加强员工宿舍管理。宿舍内严禁乱拉乱扯电线，采用电炉做饭，使用电暖器要注意周围近距离内不要放置可燃物，无人时要关闭电源；使用电褥子时，首先要购买合格产品，防止使用时漏电，无人时不要开通电源，防止温度过高引燃褥子、被子等可燃物。 （五）加强建筑工地消防监督。防火监督人员要定期对辖区内的建筑工地进行监督检查，签订《防火安全责任书》，必要时要对其施工人员进行消防知识培训，发现火灾隐患，督促其及时整改，把火灾消灭在萌芽状态。只有这样，才能有效的杜绝或减少建筑火灾的发生。...
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混凝土路面施工方法
一、施工方案 1、测量放样 直线可每段20米一桩，曲线段每5米一桩。同时要设胀缝，缩缝等中心桩，并相应在路边各设一边桩。曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。 2、路面基层准备 碎石基层在未通过验收之前不允许面层砼施工，检测内容内包括：纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度等。混凝土面层施工前应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压。基层厚度为0.15米，宽度比混凝土路面两侧各宽0.5米。 3、混凝土的拌和和运输 （1）混凝土拌和 混凝土在搅拌站集中拌和，严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。水泥砼拌和物应根据实验室提供的配料单严格控制坍落度，混凝土拌合时间不应少于90S。 （2）混凝土运输 ①混凝土运输采用6m³混凝土罐车，运送砼的车辆在装料前，应勤浇水润壁，排干积水。混凝土铺筑时的卸料高度，不应超过1.0米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。 ②混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。 4、混凝土浇筑 （1）模板安装 模板的高度应与混凝土板厚度一致，模板顶部高程应为混凝土路面的设计高程，模板内边线与路面设计中心线和边线重合。并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、错茬和高低不平等现象，保证摊铺、振实、冲击和振动是不发生移位。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂抹隔离剂。混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。平曲线路段采用短模板，模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查合格后才能浇筑砼。模板在混凝土浇筑完毕20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。 （2）混凝土摊铺 路面混凝土浇筑采用半幅施工方法，摊铺厚度要考虑预留高度，拌合物的松铺系数控制在1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。铺料采用人工摊铺方式，严禁抛掷和搂耙。 （3）振捣 对于边角的部分应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。 振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂为准，并不宜过振。振捣时，应辅以人工补料，随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。 （4）整平饰面 混凝土经振捣密实搓平后，即可进行提浆作业，提浆时应人工使用木抹子辅以3米刮尺，用力均匀，保持水平下落拍击混凝土表面，每一拍与前一拍应有1/5左右的重叠击拍，并配备人员随时进行标高和平整度的检查以保证混凝土表面的平整。 （5）养护 饰面完毕即覆盖塑料薄膜，3-4小时后浇水养护7d，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部升温过快造成表面开裂。混凝土在养护期间禁止车辆通行，混凝土浇筑完成21天内不允许任何重型运输车辆通行，具体通行时间将由实验室和工程师确定。 （6）拉毛处理 抹面后混凝土表面的水份有所蒸发即可采用拉毛器进行拉毛。拉毛时要用铁制横梁作为依靠，使拉槽垂直于混凝土板块，并控制槽深2.5～3.5mm之间，同时在拉毛操作过程中，速度均匀，中间不宜停顿。 5、接缝施工 （1）施工缝 施工缝是混凝土路面浇筑的时候因各种原因不能够一次浇筑完成，而停歇的时候留下的缝，但因为混凝土路面的缝太多，所以一般情况下，把施工缝设置在胀缝的位置。 （2）纵缝 纵缝采用平缝加拉杆型，平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔，拉杆需安装在路面混凝土的中间部位。拉杆为直径25mm的螺纹钢筋，间距为40cm，长度为45cm，左右半幅各均分。 （3）横缝/缩缝 ①为了防止路面混凝土横向产生裂缝，应在混凝土浇筑完成4-7小时内完成横缝的切割，横缝间距约为路面宽度的1.2倍，但应小于24倍路面混凝土的厚度，取3.6米。为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。 ②切缝深度为混凝土面板厚度的1/3，宽度为3mm。在混凝土浇筑完成28天后，将前期切割缝进行二次切割，宽度为5-6mm，深度为2cm，并将缝内的杂物、粉尘用高压风清理干净，然后灌注热熔沥青膏。 （4）胀缝设置 混凝土路面一般按照每200米设置胀缝一道，若因特殊条件需要，可根据工程师的要求进行调整。胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝板采用聚苯乙烯泡沫板、厚度为20mm，传力杆采用直径25mm的螺纹钢筋、间距40cm，长度为45cm，滑动端一半长度表面应涂刷两层环氧防锈漆，并安装PVC套管，端部预留3cm伸缩空隙，用胶带将端头封堵，防止混凝土进入管内。胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。 （5）填缝 ①混凝土板养生期满后，应及时灌缝。在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。 ②灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水。 ③填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。 二、雨季混凝土浇筑预防措施 1、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 2、在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度；尽量加快浇筑速度并且要做到边浇筑边覆盖；振捣操作要到位，不要因为在雨中作业而产生匆忙漏振；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。...
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地下室混凝土超长墙体裂缝控制施工工法
一、前言 地下室混凝土墙体在施工期间经常产生裂缝，该裂缝会对建筑使用功能、结构耐久性能、结构承载能力等造成影响。有时即使对建筑的使用功能、耐久性及承载能力的影响不大，也会对用户心理造成不良影响。目前采用预拌混凝土的地下室墙体产生施工期间裂缝已经成为较为普遍的现象。混凝土墙体产生施工期裂缝后，特别是某些较为复杂的裂缝问题或由诸多因素复合诱发的裂缝问题，往往难以发现其主要矛盾所在，不能确定裂缝原因，最终很难有好的处理效果。 二、工法特点 1、在传统混凝土配合比设计的基础上提出了专门的混凝土抗裂优化设计，且强调全过程综合控制。 2、将跳仓无缝施工技术运用到长墙混凝土浇筑中，可以更好地保证建筑功能使用要求，在质量、工期、造价等技术经济效能方面具有先进性和新颖性。 三、适用范围 该工法适用于地下室预拌混凝土超长墙体施工期裂缝防治。 四、工艺原理 预拌混凝土墙体施工期间开裂主要是由于混凝土主动收缩、温度变形等引起，裂缝主要分为三大类，包括初始微裂缝，塑性收缩、沉降收缩等引起的裂缝，以及混凝土墙体由于温度、收缩应力过大引起的开裂。各类裂缝的研究尺度、机理、防治措施有所不同。 现浇混凝土墙体在施工期间开裂，有些是由单一因素引起的，如环境温度、湿度变化等，但更多的是由多种因数的综合作用形成。诸如，原材料及配合比方面：混凝土配合比不合理，各种原因导致的混凝土过大收缩变形等；施工过程方面：浇筑时混凝土的工作性能、养护方案不合理等。预拌混凝土墙体施工期间裂缝可在事前、事中从原材料优选、施工配合比优化设计、结构及构造优化设计、施工过程控制及施工过程监测等多方面采取措施进行综合控制。 本工法强调全过程综合控制，在传统混凝土配合比设计的基础上进行专门的原材料优选及混凝土配合比优化设计；考虑预拌混凝土施工期裂缝防治的要求，进行结构设计及构造措施的优化；在混凝土浇筑中采用跳仓无缝施工技术，合理划分跳仓墙体长度及跳仓施工间隔；加强混凝土浇筑、养护等施工过程的有效控制，尤其是浇筑时混凝土内外温差及外表面与环境温差的限制、混凝土工作性能的要求及对模板、对拉螺栓等要求。 五、施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程 建立全过程控制体系是预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制所必不可少的，该体系是在传统混凝土工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。 2、操作要点 （1）结构及构造措施优化设计 ①混凝土应具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力，混凝土强度等级建议为C30～C40，应不大于C40； ②墙体中的钢筋应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密。墙体中的钢筋除应满足强度要求外，还应充分考虑混凝土收缩而加强配筋。水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。 考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定配筋率及间距。 建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率为(水平分钢筋的间距和为竖向分布钢筋的间距)不应小于0.2%。结构中重要位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。 剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。 ③墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。 （2）原材料优选及混凝土配合比优化 ①水泥选用32.5、42.5。 ②当掺合料为粉煤灰时，掺合量应小于25%；当掺合料为矿渣时，掺合量应小于10%。 ③砂应选用天然中粗砂，石子级配良好，两者含泥量小于规范要求。 ④外加剂建议采用聚羧酸系列，不主张采用萘系列。 ⑤在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行体积稳定性配合比优化设计，从而满足那些严格要求施工期间不出现早期裂缝的结构(构件)或一般要求施工期间不出现早期裂缝的结构(构件)，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。 ⑥预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价，从而提供有良好抗裂性能的混凝土。 （3）混凝土拌制及运输 ①混凝土拌制应有详细的技术要求，从而有效的进行预拌混凝土施工期裂缝控制。应严格记录每车混凝土的搅拌时间、出站时刻、进场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完成时刻，并分批汇总分析。 ②如果异常天气情况下输送混凝土，容器上应加盖，以防进水或水份蒸发。冬期施工应加以保温。 ③混凝土出厂时的坍落度建议在160mm～180mm之间，运输过程中的坍落度损失控制在20mm以内为宜。 （4）跳仓无缝施工 ①混凝土跳仓段的划分应结合结构受力及墙体抗裂的理想长度确定，一般跳仓段墙体长度以30mm～40m为宜，不应小于25m，且不应大于45m。 ②跳仓段间墙体的施工间隔以7～4天为宜，不应小于7天。 ③跳仓混凝土墙体划分对混凝土底板无特殊要求。 ④跳仓段墙体用钢丝网封挂预留直线施工缝，后浇混凝土与施工缝相接时，无需填加膨胀剂，但应留设止水钢板，按常规施工缝要求施工。 （5）混凝土浇筑 ①混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。对已经初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度，应待其充分凝固、硬化后按施工缝进行处理。 ②混凝土的入模坍落度不宜过大，建议不大于160mm，混凝土扩展度400mm以上为宜，严禁在搅拌机外二次加水搅拌。 ③对于墙与板等截面相差较大的构件或结构，应先浇筑较深的部分，根据气候条件静停0.5～1.5小时后再与较薄部分一起浇筑，以防止沉降裂缝的产生。 ④施工缝的留置应严格按设计要求和施工技术方案确定。超长的墙体宜采用无缝跳仓施工技术，以有效控制其收缩、温度裂缝。 ⑤混凝土浇筑时，其内外温差应不大于25℃，外表面与环境温差应不大于25℃，浇筑高度不超过2m。 ⑥模板建议采用保温保湿效果较好的木模板。对拉螺栓要求具有止水功能。 （6）混凝土养护及拆模 ①混凝土初凝后应及时养护。当采用木模板时建议带模养护，或适当延缓拆模时间。 ②模板拆除除应符合强度及外观的限定要求外，还应考虑混凝土水化温升、温降变化规律及混凝土收缩变化规律、自然环境温度、湿度、风速、日照等情况，合理确定拆模时间。不宜在混凝土温度峰值时拆除模板及淋冷水养护。可以在混凝土浇筑3天后，采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护，养护用水以与墙体外表面温度相近为宜。有条件时建议混凝土浇筑7天后脱模。 ③混凝土施工应根据天气情况，尽量避免雨中混凝土浇筑施工，防止刚浇筑完的混凝土被雨水浇淋。 ④在干燥、高温、暴晒或风力较大的环境条件下浇筑的预拌混凝土或泵送混凝土，应加强覆盖或保湿养护。 六、材料与设备 1、材料 （1）混凝土用水泥、骨料、水应符合国家现行标准的规定，水泥应选用32.5、42.5。砂选用天然中粗砂，石子保证级配良好，两者含泥量应小于规范要求。 （2）在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣（部分替代水泥），掺量通过配合比设计、试验确定，以改善混凝土的抗裂性能。要求粉煤灰掺合量不大于25%，矿渣掺合量不大于10%，粉煤灰或磨细矿渣应符合国家现行标准的规定。 （3）掺加合适的外加剂有利于裂缝的防治。掺加的外加剂应符合国家现行标准的规定，并应注意外加剂之间的相容以及与水泥的相容性，建议掺加聚羧酸系列，不主张采用萘系列。 （4）在混凝土中掺入一定量的纤维、有机聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。掺加的纤维应符合国家现行标准的规定。当采用聚丙烯纤维丝时，建议长度12mm，直径0.032mm，密度910kg/m3，抗拉强度400Mpa。 （5）混凝土保护层内加设的钢板网建议采用￠4＠50双向钢筋网片。 2、设备 （1）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、混凝土内部振动器、附着式振动器、洒水养护装置；钢卷尺、水平尺、轻便脚手架。 七、质量控制 1、国家及行业有关标准、规范等。 除按上述施工工艺进行严格操作控制外，还应满足国家和地方的有关标准、规范。 2、施工期裂缝质量控制 （1）新拌混凝土的坍落度不宜过大，建议出厂时为160mm～180mm，入模时为140mm～160mm；在控制混凝土坍落度的同时应控制有合适的坍落扩展度，建议大于400mm为宜，试验按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002进行。 （2）硬化混凝土的强度和外观应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的规定。 混凝土施工完毕不应出现宽度大于0.05毫米以上的裂缝。 （3）跳仓段的墙体长度控制在30~40m左右，不应小于25m，且不应大于45m； 跳仓段间墙体的施工间隔控制在7～14天之间，不应小于7天；后浇混凝土与跳仓段墙体施工缝相接时，无需填加膨胀剂，但应留设止水钢板，按常规施工缝要求施工。 （4）混凝土浇筑时，其内外温差应控制在25℃以内，外表面与环境温差应控制在25℃以内。混凝土初凝后应及时养护。建议采用木模板带模养护，或在混凝土浇筑3天后，采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护，养护用水以与墙体外表面温度相近为宜。有条件时建议混凝土浇筑7天后脱模。 3、质量保证措施 （1）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （2）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （3）模板拆除时混凝土强度应满足规范要求，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （4）在混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程验收。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （6）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 （7）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 （8）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 （9）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 （10）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； ④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； ⑤混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （11）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 八、安全措施 1、遵守《建筑安装工程安全技术规程》和地方有关施工现场安全生产管理规定。 2、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。 3、认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。从事施工的各级人员，必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，无证上岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任。 4、混凝土浇筑施工作业中，要注意观察模板及支架、混凝土输送泵管等有无过大变形或松脱现象，发现问题，应及时处理。 5、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。施工现场使用的手持照明灯应采用36V的安全电压。 6、施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标识。 7、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。 8、氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂。乙炔发生器有防止回火的安全装置。 9、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。 10、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。 11、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。 九、环保措施 1、环境管理目标 施工现场环境管理，符合施工环保要求。 2、环境管理措施 在严把质量关的基础上加大施工现场文明管理与环境防治工作，具体如下： （1）成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。 （2）任务下达前，由项目工程师按国家或地方有关施工环保措施及企业环境管理体系要求，进行必要的培训。 （3）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。 （4）设立专用排水沟，对施工污水进行有序集中排放，认真做好无害化处理，从根本上防止施工污水乱流。 （5）定期清运施工弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，施工污水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处置。 （6）现场加大管理力度，优先选用先进的环保机械。杜绝混凝土运输车辆遗洒及施工现场的扬尘，减少环境污染，混凝土运输车辆进出大门时必须清理干净。 （7）认真执行国家、地方（行业）对减少施工噪声的要求，将混凝土施工噪声控制在允许范围之内，同时尽量避免夜间施工。 （8）对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。...
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钢结构整体提升施工工法
一、前言 随着社会经济的发展，钢结构建筑物构筑物越来越多，钢结构的施工难度越来越大。传统的钢结构提升方法有高空拼装等，但高空拼装对钢结构施工而言，无论是安全控制，还是施工质量控制均有较高的难度。钢结构整体提升的施工方法，既保证了结构较好的安装精度，同时计算机控制液压同步提升工法为确保施工安全提供了保障。经多次现场实践、总结经验，不断改进，编制形成了一套完整的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。目前该工法经大量工程实践，效果显著。 二、工法特点 1、采用整体提升，在地面进行钢结构的拼装及焊接，降低了施工难度。 2、通过对钢结构整体提升设备底部的混凝土构件进行临时加固，提升了混凝土构件作为基座的承载能力。 3、在混凝土构件上安装了导轨，使被提升构件沿导轨竖直向上运行，避免了在风荷载作用下构件产生水平位移。 4、被提升构件到达设计高度后，与屋顶的连接由焊接改为高强螺栓连接，减少了高空焊接工作量，确保了工程质量和施工安全。 三、适用范围 该工法提升重量、跨度、面积不受限制，适用于各种复杂环境钢结构的提升。 四、工艺原理 钢结构整体提升是利用地面拼装，选择合适的受力吊点将钢结构构件整体提升就位的施工方法，较好的保证了结构安装精度。计算机控制液压同步提升是由主控计算机、提升油缸、泵源系统、地锚、钢绞线、传感器及控制、动力线组成现场实时网络控制系统进行同步提升。主控计算机控制所有提升油缸统一动作，在提升系统中，每个提升吊点下面均布置一台距离传感器，在提升过程中这些距离传 感器可以随时测量当前的构件高度，并通过现场实时网络传送给主控计算机，保证各个提升吊点的位置同步。 通过采取对钢结构整体提升设备底部的混凝土构件进行临时加固、在混凝土构件上安装导轨用于固定被提升构件、被提升构件到达设计高度后，与屋顶的连接由焊接改为高强螺栓连接等一系列措施，减少了高空焊接工作量，确保了工程质量和施工安全。 五、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程： 钢结构整体拼装→支座加固→安装提升系统→设置竖向导轨→试提升→正式提升→钢结构螺栓连接就位→提升系统拆除→临时支撑设施拆除 2、操作要点 （1）钢结构整体拼装 在钢结构施工现场放线进行整体拼装。在地面上弹好控制线，利用废旧的方钢或工字钢根据现场情况焊制钢结构的拼装胎架。在地面上进行整体拼装和焊接，可更好的保证施工质量。 （2）支座加固 通过反力计算，充分考虑到被提升构件在上升运行中的各种荷载作用，对屋面混凝土构件进行临时加固，确保混凝土构件的安全。 （3）安装提升系统 ①安装提升上下吊点 钢结构在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载，所以提升吊点的设置以尽量不改变结构原有受力体系为原则，根据工程的实际情况来确定提升吊点的数量及位置。提升上吊点即提升平台，在其上设置液压提升器，液压提升器通过提升专用钢绞线与钢结构整体提升单元上的下吊点相连接。 ②钢绞线及液压提升器的安装 据钢结构的荷载计算确定每个吊点的钢绞线的根数。钢绞线穿过提升油缸，然后用塔吊或其他吊升工具将液压提升器提升至上吊点位置，并焊接固定牢固。在上下吊点之间放置疏导板，同时将疏导板拉到钢绞线尾部。 ③专用地锚的安装 每一台液压提升器对应一套专用地锚结构。地锚结构安装在提升下吊点专用吊具的内部，要求每套地锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。按照钢绞线下端的标记和疏导板相应位置，安装钢绞线地锚，确保从油缸下端到地锚之间的钢绞线不交叉、不扭转、不缠绕。 ④导向架制作及安装 每台液压提升器事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅，提升过程中，多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。导向架安装于液压提升器上方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则，现场可用角钢或脚手管架临时制作。待液压提升器钢绞线安装完毕后，每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。 ⑤控制、动力线的连接 在地面布置计算机控制柜，从计算机控制柜引出比例阀通讯线、电磁阀通讯线、油缸信号通讯线、工作电源线；将油缸传感器及距离传感器同各自的通讯模块相连接。 （4）设置竖向导轨 被提升构件在高空提升过程中，由于受到风荷载作用以及各吊点提升速度不一致，会产生水平方向位移，特在建筑物立面沿提升路线设置竖向导轨，使构件沿导轨稳定上行，达到控制其水平位移的目的。 （5）试提升 ①地锚就位与钢绞线预紧 提升系统安装完毕后，对提升系统进行联机调试；启动油缸进行轻微提升，将地锚提到落槽位置，通过调整确保地锚就位。在地锚就位和钢绞线穿好之后，对钢绞线进行预紧，调节液压泵源系统至一定压力，使每台液压提升器内每根钢绞线处于相同的张紧状态。 ②提升分级加载 解除提升结构与地面的所有连接，并去除一切计算之外的载荷。检查整体提升系统的工作情况(结构地锚、钢绞线、安全锚、液压泵站、计算机控制系统、传感检测系统等)，以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对钢结构提升单元进行分级加载，各吊点处的液压提升系统伸缸压力缓慢分级增加，依次为20%、40％、60％、80％，在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90％、95％、100％，直至钢结构全部脱离拼装胎架。 在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查上吊点、下吊点结构、钢结构等加载前后的变形情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载至钢结构即将离开拼装胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保钢结构离地平稳，各点同步。 ③结构离地检查 钢结构提升单元离开拼装胎架约150mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留12小时以上作全面检查。各项检查正常无误，再进行正式提升。通过试提升对钢结构、提升设备系统进行观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。 ④姿态检测调整 用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统调整各吊点高度，使钢结构达到水平姿态。 （6）正式提升 经试提升合格后进行正式提升，操作员启动计算机控制系统，以计算确定的速度进行提升，保持该速度直至提升至设计标高。提升前，应通过提前观看天气预报，将提升时间选择在四级风力以内且无雨雪的日子里。 （7）钢结构螺栓连接就位 在钢结构接近就位位置时，将提升速度降慢，快到位后，通过逐点手动控制每点油缸上升或下降；微调使钢结构精确提升到达设计位置。点动调整精度到毫米级，以满足钢结构安装的精度需要。将液压提升系统设备暂停工作，保持钢结构的空中姿态，利用高强螺栓将被提升构件固定在支座上。 （8）提升系统拆除 提升结构就位完成后，提升吊点逐步卸载，卸载分级按20%进行，卸载20%后观察结构变形情况，没有异常情况继续卸载20%，直到荷载全部卸载完成。液压提升系统设备同步卸载，至钢绞线完全松弛。 （9）临时支撑设施拆除 将钢结构整体拼装时所使用的临时支撑胎架拆除干净，保持好现场的施工文明。 六、质量控制 1、质量控制标准 （1）《钢结构制作安装施工规程》YB9254—95 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 （3）《工程测量规范》GB50026—2007 （4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 （6）《建筑结构检测技术标准》GB/T50334—2004 （7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 （8）《高空作业机械安全规则》JG5099—1998 （9）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 （10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 2、质量保证措施 （1）施工现场配备齐全的施工检查人员及检查测试设备。施工操作人员均有上岗证，提升设备证件齐全，材料试验合格。 （2）编制钢结构提升方案，对工程的重点难点进行分析；编制现场设备故障应急预案、意外事故应急预案、防雨、防风应急预案等工程应急预案。并召开专家论证会，对方案的可行性进行反复的论证，做到万无一失。 （3）密切关注天气变化情况，在无雨雪及风力小于5级的日期内进行提升，最大限度降低天气对钢结构提升的影响。 （4）进行全面有效的测试检查： ①开始提升作业之前，对提升系统及辅助设备进行全面检查及联机调试。 ②预提升及正式提升过程中，对吊点结构，临时支撑结构，钢结构本身和提升设备等进行及时的检查，发现异常情况立即停止提升。 七、安全措施 1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例、结合施工单位实际情况和工程的具体特点明确各级安全生产人员的职责。 2、编制单项施工方案，对所有参加施工人员进行详细的安全技术交底。 3、冬期施工，施工现场的布置必须符合防雨雪、防火及防触电等安全规定及安全施工要求，并完善各种安全标识。 4、进场施工人员必须符合有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全，且要服从安全员的指挥和监督。 5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育，应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。 八、环保措施 1、成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方下发的有关环境保护的法律、法规。 2、优先选用先进的环保型机械，减少噪音，并避免夜间施工。 3、制定节水、节电措施，提高节水、节电意识。 4、在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬污染周围环境。 5、加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理。遵守有关防火及废弃物处理的规章制度。 九、效益分析 本工法创造了良好的作业平台，施工人员可在地面进行钢结构的拼装及焊接，节约了大量的时间；提升过程中可在空中任意位置长期可靠固定，随时检查提升过程中的标高及轴线；发现问题能及时进行校正。此工法得到了建设、监理单位及社会各界的充分认可，收到了良好的社会效益。...
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墙面玻化砖湿挂法施工工艺
一、前言 一般墙面砖施工方法有两种，一是采用干挂法施工，另一种采用水泥浆湿贴。室内采用干挂法施工，由于需要用角钢作龙骨，施工厚度一般为8~10cm，大大减少了室内净空，而且施工成本较高；而采用水泥砂浆湿贴法施工，施工厚度只有3~4cm，但施工质量难以保证，容易出现空鼓及脱落现象。尤其在南方，随着春天气温的回升，室内发生回潮现象时，墙面砖表面经常容易结露，布满水珠，结露水沿墙面砖的砖缝渗入砖背面，若粘结剂与墙面砖之间的粘结并不是很好时，时间久了，墙面砖自然容易脱落。我们在一些高层住宅楼的电梯前室里，经常看到采用湿贴法施工的墙面砖有脱落现象。现在高层建筑越来越多，电梯前室墙面装修面积较大，尤以玻化砖为多。由于前面两种墙面砖施工方法均有不同程度的缺陷，现在结合以上两种施工方法，出现了一种新的墙面砖施工工艺——湿挂法施工工艺。 二、工法特点 1、施工方法简易，容易保证质量； 2、施工厚度比湿贴法略厚，比干挂法薄很多，有利于保证室内净空尺寸； 3、与传统干挂法相比，施工成本低； 4、墙面不需找平，可直接施工，与湿贴法相比，施工速度更快。 三、适用范围 1、适用于高层建筑电梯前室墙面砖。 2、适用于装修要求较高、单块面积较大的外墙墙面砖施工。 3、适用于公共建筑大堂、过道等的墙面砖施工等。 四、工艺原理 墙面砖湿挂法施工工艺是结合干挂法施工工艺和湿贴法施工工艺而产生的一种新的施工方法，其原理是采用铜丝和专用云石胶将墙面砖临时固定在砖墙或混凝土墙体基层上，再用水泥砂浆灌满墙面砖的背面，使墙面砖与砖墙或混凝土墙体之间粘结牢固。 五、工艺流程和操作要点 1、工艺流程 基层清理修补→材料准备→墙面测水平、弹线→排砖→检查→大面积施工→检查验收→局部修整→检查验收 2、操作要求 （1）基层清理：将墙体表面的粘结物和附着物清理干净，砖墙表面粘结的砌筑砂浆应清理干净，因其强度一般不高；对架眼及混凝土缺陷部位修补，混凝土墙表面还应做毛化处理，以增强水泥砂浆和墙体表面的粘结力。 （2）墙面测设水平、弹线：用S3水准仪在墙面上每隔一段距离，测设出+500mm的水准点，然后弹出水平线，作为墙面砖施工的水准控制线。 （3）材料准备：将进场的墙面砖根据墙面排砖方案进行加工，并将10#铜丝一端用专用云石胶固定在墙面砖背面上口30～50mm长，铜丝另一端伸出云石胶外不少于100mm，每块墙面砖背面固定的铜丝数量根据墙面砖大小而定，一般间距＠300即可，但不少于2处。 （4）规方、排砖：根据水准控制线，在最下一排墙面砖位置的阴、阳角上规方、排砖。先将玻化砖背面的下部用云石胶固定在混凝土或砖墙基层上，然后调整阴阳角的方正及垂直度，直至符合施工验收规范要求，以保证房间方正。再在墙面上与玻化砖背面固定的铜丝相对应位置打入水泥钉，将铜丝另一端固定在水泥钉上。 （5）灌浆：当第一排墙面砖都排好后，将搅拌好的1：1水泥砂浆灌注到墙面砖的背面，用细钢筋或专用工具插密实，并用橡皮锤轻轻敲打墙面砖，使水泥砂浆振捣密实。调制水泥砂浆的水泥应采用不低于PO32.5#普通硅酸盐水泥，以保证水泥砂浆的强度，水泥砂浆的稠度以刚好能流动为宜。 （6）施工顺序：从下往上，一排一排往上重复上述（5）步骤，直到设计高度。 六、质量控制 1、质量控制标准 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、质量要求 （1）施工前编制好详细可行的作业指导书和墙面砖装饰排砖方案，并对施工班组进行详细技术交底。 （2）墙面砖要经建设、监理、施工单位一起共同看样订货。 （3）施工前先做“样板墙”，经多方共同验收合格并做相关试验检测符合要求后才能大面积施工。 （4）水平控制线要求交圈闭合，严格按施工验收规范要求逐排检查墙面砖的阴阳角方正、垂直度和平整度。 （5）灌浆用的水泥砂浆的水灰比要控制好，砂浆拌得太干，不容易灌入墙面砖背面；砂浆拌得太稀，浪费材料且砂浆强度难以保证，。 （6）墙面砖的裁割要采用专用工具，最好由专业加工厂统一加工，避免墙面砖在加工过程中出现暴边现象。 （7）瓷板水沉泡24小时后再晾干，基底浇水湿透。 （8）做好冬、夏施工的产品保护，即夏季养护和冬季抗冻工作。 （9）外墙面砖宜采用背面有燕尾槽的产品。 （10）做好施工中的成品保护工作。 七、安全措施 1、严格执行安全技术操作规程，施工前进场工人必须经过培训合格并进行过三级安全教育后才能上岗。 2、配备合格的安全防护用品。戴好安全帽，防高空物体坠落伤人。 3、施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求搭设，严禁乱扯乱接。作业人员须执证上岗。 4、施工电梯等垂直运输机械必须有合格证，安装好后经有关单位验收合格后才能投入使用。 5、操作前必须详细检查脚手架、脚手板及工作场所，确认符合安全规定时，方可进行操作。 6、严格按规范要求做好电梯洞口中、楼梯口等通道口的安全防护措施。 7、严禁在同一个立面上，上下垂直同时作业。 八、环保措施 1、坚决贯彻国家环境保护的法律法规的环保措施。 2、建筑垃圾采用袋装或手推车通过施工电梯往下运输，并分类集中处理，不得乱抛乱弃。 3、灌浆用砂浆集中拌制，不得在楼面上随意拌制污染楼地面。 4、加强切割机的噪声控制，不扰民。 5、工程废水集中处理排放。 6、尽量使用环保建材。 九、效益分析 1、经济效益分析 采用湿贴法施工与湿挂法施工相比，施工厚度虽差不多，即施工成本也基本一样，但湿挂法不需要基底找平。而与干挂法相比，则明显既降低了工程成本，又加快了施工进度，且保证了施工质量。 通过数个工程的成本分析，在面层材质相同（如采用800×800玻化砖，按100元/m²）的前提下，湿挂法成本为155元/m²，湿贴法成本为150元/m²，干挂法成本为180元/m²。 2、社会效益分析 （1）对于入户大堂和电梯前室、过道等装饰要求高的公共部分，墙面砖采用湿挂法施工既能最大限度的保证净空尺寸，又能保证施工质量，减少因空鼓、脱落等而造成的返工与维修，从而避免了因返工处理的工料损失和由于质量问题给施工单位造成的负面影响。 （1）采用湿贴法施工需先将墙面用水泥砂浆找平，然后再用粘结剂将墙面砖粘贴在找平层上，而湿挂法施工则基本是一次成活，缩短了工期。与干挂法相比，则明显既降低了工程成本，又加快了施工进度。...
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