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全护筒钻孔灌注桩施工工法
一、前言 为满足工程建设的需要，桩基础作为提高地基承载力的一种最有效的方式被广泛采用，桩基础一般分为钻孔灌注桩和预制桩。其中钻孔灌注桩占桩基础施工中的比重约70%，钻孔灌注桩的施工一般分为干作业和泥浆护壁作业。但是受环境影响，在香港以及世界发达国家的钻孔灌注桩施工中是禁止使用泥浆护壁的，同时在松散砂层、细角砾石层、流砂层、厚淤泥质层以及喀斯特地貌等地质情况下，进行泥浆护壁难以保证孔壁稳定，这种情况下就需要使用全护筒施工技术。 二、工法特点 1、全护筒钻孔灌注桩施工不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水没有污染，施工现场整洁，不影响周围居民及企业的正常工作和生活，满足高环保要求。 2、在传统钻孔灌注桩因地层、环保原因无法成孔的情况下，保证桩基工程施工的顺利进行。 3、相比较其他护壁形式的钻孔灌注桩施工工艺，不需要配置泥浆，没有护壁泥皮对承载力的影响，承载力可靠，桩体质量满足规范要求。 4、施工速度比传统工艺快一倍以上，施工效率高，为整体工程的顺利施工打下良好的基础。 三、适用范围 1、适用于直径为600mm~2500mm的钻孔灌注桩，钻孔灌注桩长度不宜大于40m的桩基工程。 2、适用于地下水位较高，易塌孔，使用普通泥浆及化学泥浆无法成孔的地层（如卵石土层、角砾石土层、砂层等）。可进行嵌岩桩施工。 四、工艺原理 全护筒钻孔灌注桩施工技术是利用专用摇、振动设备使钢护筒克服各土层间与护筒间的摩擦力，使护筒穿越桩机钻孔施工中的不利地层直至到达稳定的桩端持力层，利用钻孔设备掏空护筒内渣土，保证灌注桩成桩的施工技术。 五、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 放线定位→钻机就位→钻机引孔→振动锤下护筒→钢筋笼制作→钢筋笼安装→灌注混凝土→振动锤拔出护筒 2、操作要点 （1）放线定位 按桩位设计图纸要求，测设桩位并做好标记，以桩位为中心用白灰画一个半径45cm的圆，对桩位复核无误后方可开孔。 （2）钻机就位 钻机就位后，保持钻机平稳，旋挖机钻尖对准桩位中心。 （3）钻机引孔 钻机引孔选用钻头为800mm，引孔至5m。引孔的作用包括以下几个方面： ①克服浅层障碍物的影响。工程钻机可以有效克服障碍物的影响，无法钻穿的障碍物应采用挖掘机挖出，防止对护筒的卷边损坏； ②引孔部位可以使护筒准确定位，防止护筒偏差造成桩位偏差较大； ③引孔段可以使护筒顺利入孔，减少了护筒下放的摩擦力，保证护筒入孔的稳定性，减少护筒插入时间，保证护筒顺利插入。 （4）振动锤下护筒 本工程根据灌注桩孔深及地质情况，护筒下放至进入灰岩20cm。 ①振动锤设备 采用360挖机加装液压振动锤设备，使用履带行走方便，地质环境适应性强。该振动锤下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水降低造浆成本。并且可以一次插入单节护筒12m，大大提高了施工效率。 ②钢护筒的特殊要求 1）钢护筒宜采用10mm或12mm的螺旋管制作。 采用10mm壁厚以下的钢护筒，在施工过程中容易造成卷边，凹凸，导致钢护筒的周转次数下降，成本增加；采用12mm壁厚以上的钢护筒，钢护筒重量大大增加，造成施工不便，增加操作人员的施工难度，降低施工效率。 2）最下面一节钢护筒宜设置内口的刃脚，减小护筒下放的阻力，保证护筒顺利下放到位。 3）护筒与护筒之间采用刚强度的螺栓螺母进行连接。如果采用焊接，焊接时间较长，影响施工进度。 4）振动锤加紧护筒，锁定装置锁定后方可起吊护筒，保证使用安全可控。 5）护筒起吊后，由施工人员指挥入孔。入孔后不加力，靠护筒自重下沉，技术人员用经纬仪或者铅垂随时调整护筒垂直度，保证入孔顺直。 6）靠自重护筒无法下沉时，开启振动锤加压下沉，如遇阻力无法下沉，应查明原因后继续操作，不能强行加压，防止护筒下边缘卷边或弯折，造成护筒损坏，造成后期拔护筒过程中泥土进入桩体，造成桩体夹泥。 7）应根据振动锤功率大小及护筒入土产生的侧摩阻力确定钢护筒的壁厚，一般护筒壁厚应采用≥10mm的优质钢板制作。宜春东站初期施工过程中，采用壁厚8mm的钢护筒，施工过程中护筒卷边、弯折变形严重，损耗率较高，降低钢护筒周转使用次数。 （5）钻机成孔 护筒到达预定深度后，成孔钻机重新就位，钻头直径采用780mm，施钻至设计桩底标高。 （6）下放钢筋笼、灌注混凝土 组织施工作业人员下放钢筋笼，钢筋笼下放完毕后进行孔底二清，保证沉渣符合设计要求后，及时进行混凝土灌注，混凝土采用汽车泵结合水下灌注混凝土施工工艺进行灌注。 （7）振动锤拔除护筒 混凝土灌注满足要求后，振动锤设备重新就位，将护筒拔出桩孔，护筒循环使用。拔护筒控制要点： ①拔除护筒过程中，振动锤应匀速操作，防止提拔速度过快，导致混凝土密实度下降，影响桩体质量。 ②护筒拔出应保持垂直，在施工人员指挥下完成，保证护筒垂直度，防止护筒垂直度变化造成桩体局部夹泥。 ③为保证桩头质量，混凝土应超灌1500mm。护筒拔至最后一节时，应检查护筒内混凝土标高，如果混凝土桩顶标高不够，应将护筒内泥浆清理干净，进行二次灌注。 六、质量控制 1、工程质量控制标准 全护筒钻孔灌注桩施工质量控制应执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。 2、质量控制措施 （1）注意事项 ①开工前应该仔细研究图纸，勘察施工场地，合理进行施工平面布置，提前确定钻机行走路线。 ②开工前施工场地要平整到位，地面标高应高于桩顶标高不宜大于2m。 ③护筒每次使用完毕后应及时进行清洗和修补，提高周转次数，增加经济效益。 ④施工过程中时，钻孔产生的钻渣宜及时清运，防止干扰相邻桩的施工作业。进行弃土清运施工时应有专人负责，做好成品保护以及已测放桩位的保护，并做好复核工作。 （2）技术措施 ①桩位偏差控制措施：开孔前对桩位进行复核，复核无误后方可开孔。 ②垂直度偏差控制措施：开工前应使用经纬仪、全站仪对进场设备钻杆垂直度进行校核，满足规范要求后方可使用。在插拔护筒过程中，使用经纬仪、全站仪或者铅锤控制护筒垂直度。 ③钢筋笼居中措施：从桩头向下20cm位置沿钢筋笼长度间距4米在相邻主筋之间安装用作保护层的导向混凝土预制件，端部大于2m小于4m再设置一排导向轮，每断面均匀设置4个预制件。导向轮直径为10cm，用钢筋焊接在钢筋笼外侧。 （3）管理措施 ①保证混凝土连续供应，设专人与混凝土拌和站调度室联系，保证混凝土的供应根据现场情况及时拌制发送。防止混凝土灌注时间过长，导致护筒无法拔出。 ②保证施工机械正常运转，所有施工机械每天定时检修，易耗易损配件要有储备，出现损坏能及时更换。高温天气混凝土输送泵管用草袋包裹洒水降温，防止堵管。 ③保证施工水电满足施工需求，现场配备发电机一台，临时停电时能保证机械正常运转。 ④保证现场道路的畅通，基坑外临时道路硬化，进入基坑留置坡道，坡道及楼座场平内根据地质条件铺设碎石砖渣或钢板枕木。 七、安全措施 1、全护筒钻孔灌注桩施工必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和机械施工技术安全规则的规定执行。 2、根据安全保障体系要求建立保障体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中应进行每天一次的例行安全检查。 3、施工机械悬挂工艺流程施牌和机械操作规程，加强安全教育，严格工艺流程和操作规程。 4、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋，系安全带，严禁酒后上岗作业。 5、对设备进行定期检查、维修、严禁机械带病作业，钻机、砼搅拌机必须由专职机手严格按操作规程操作。 6、施工完毕的空桩孔位，待砼初凝后要及时填至施工地面。 7、桩机移动要有专人指挥，桩机司机与泵车司机要有可靠的联络信号。 8、经常性检查提升系统钢绳有无损伤，滑轮是否灵活。 9、施工现场必须平整、坚实，斜度不得大于2度，对于软弱地基，应用炉渣或砖渣等铺垫压实。 八、环保措施 必须严格遵守当地的环境保护相关法律规定，加强该工法使用机械的维修保养，防止机械废弃油污污染土壤及地下水。该施工工法施工过程中会产生废弃渣土，不得随意处理，应当向当地环保部门提出申请，集中处理。 九、效益分析 1、质量效益 桩孔全程钢护筒护壁，杜绝塌孔的发生，桩截面尺寸规则，不会发生缩径等通病，孔壁稳定性好，钻成孔孔底成渣少。 2、环境效益 不需要使用泥浆护壁，没有泥浆污染，不污染地下水，施工现场整洁文明，很适合于在市区内施工；噪声较小，基本无噪声污染。 3、经济效益 孔壁规则，没有塌孔、扩径现象，没有混凝土浪费，不存在造浆费用，可以有效的控制成本。 4、工期效益 提高了成桩的成功率，不需要根据地质条件调整钻进速度，可以以最快的速度完成钻孔施工，工期得到有效保证。...
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生态木吊顶施工工法
一、前言 随着时代的变迁、经济的发展、社会环境和环保观念的变化人们对于普通“石膏板”、“硅钙板”等传统石膏类吊顶板易泛黄、易开裂的弊端，开始研究新型吊顶板来适应人们对于品味提升的变化。而生态木吊顶舒适自然具有木材与生俱来的天然亲和性及原木的外观纹理，且有着防火、抗老化、防水、防潮、防腐等特殊的性能，已经越来越被人们所喜爱。 二、工法特点 1、全新的美感 （1）生态木吊顶一个很大的优势就是色彩丰富，造型随意，可以根据需求定制并且每一块都是独一无二的； （2）生态木吊顶本身的板型都是立体的，常规装修就有很好的立体感，而且生态木吊顶可以任意造型设计，具有更强的效果立体感； 2、简捷的安装方式 （1）生态木吊顶采用组配卡扣的安装系统、简单快捷，无需特殊工具和辅助设备； （2）生态木可钉、可刨、可锯、安装高效快捷，不用刷漆，且无任何异味，安装完毕可立即使用，省时省力； 3、良好的综合性能 （1）环保健康：无污染、无公害。产品不含苯，甲醛含量低于欧洲顶级环保标准EO级标准。是革命性节能环保装饰产品。生态木是对木材的再循环利用，极大提高了木材的综合利用率且可以循环回收再造； （2）防潮、防腐、不变形：生态木与普通木质品、金属制品更防水、防潮。可直接用于零上摄氏70度-零下摄氏20度恶劣气候条件下的干、湿环境，且不会变形、开裂、翘曲、发霉、腐蚀； （3）保温、隔热、阻燃：生态木同木材一样导热系数很小，远低于铝和塑料，夏天能隔热，冬天能保暖，节能效果好具有良好的低热传导，隔热保温性能，阻燃级别可达到国标B1级。 三、适用范围 生态木吊顶主要适用于：公共建筑、住宅小区、别墅室内阳台天花吊顶。 四、工艺原理 生态木吊顶龙骨采用与生态木配套卡扣齿形龙骨，同时生态木和龙骨都是工厂化加工，缩短了施工工期，极大的节约了成本，并且生态木吊顶是通过专利技术，将原木粉和高分子材料聚合而成，有着环保、防火、抗老化、防水、防潮、防霉、防腐、防虫蛀、防白蚁、有效阻燃、耐候性、抗老化性和可降解、可回收再循环利用等特殊性能。 五、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 （1）各部分的施工工序、工艺及安装方案 基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→起拱、调平→隐蔽检查→安装生态木→成品保护 （2）弹线 根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 （3）安装吊杆 根据吊顶标高及规范的要求安装吊杆，吊杆采用直径Φ8的丝杆，丝杆间距1100mm。当吊顶悬挂点由于设备等原因间距大于1000x1000mm时因在设备下方增加五号角钢加固，当吊筋长度大于1500mm时按国标增设加强筋。 （4）安装主龙骨 根据吊顶生态木的规格，安装与其配套的齿形龙骨。齿形龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距1000mm，吊点间距1000mm。主龙骨安装后及时校正其位置标高和进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件错位安装。平整度满足设计与规范的相应要求。 （5）起拱、调平 用吊杆上的螺栓上下调节，保证吊点中间部分一定要起拱，龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，并全面校正主、次龙骨的位置及水平度。 连接件应错位安装。通长次龙骨连接件的对接错位不得超过2mm。校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧夹紧。 （6）隐蔽检查 依据规范要求，在进行生态木安装前，对吊顶以内的水电、空调、消防进行隐蔽检查，合格后方可进入下一道工序。 （7）安装生态木 将生态木条形扣板连接在齿行龙骨。面板吊顶与四周墙面所留空隙，用生态木角线与吊顶找平（安装时操作工人必须手带白手套，以防止污染）。 （8）成品保护 设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 2、操作要点 （1）吊顶不平：主龙骨安装吊杆调平不认真，造成各吊杆吊点标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点，拉通直线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的要求。 （2）轻钢龙骨固定不牢：顶棚的轻钢龙骨应牢固吊装在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备不得吊在轻钢龙骨骨架上。 （3）生态木罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定是保证对直。 六、质量控制 1、一般项目 （1）饰面材料表面要洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条要平直、宽窄一致。 （2）金属吊杆、龙骨的接缝要均匀一致，角缝要吻合，表面要平整，无翘曲。 2、主控项目 （1）吊顶的标高、尺寸、起拱和造型要符合设计要求。 （2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色要应符合设计要求。 （3）龙骨的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 （4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合设计要求。金属吊杆、龙骨要经过防腐处理。 （5）生态木安装时对施工人员严格要求避免产生人为的材料的破坏及提高施工操作人员的成品保护意识。 七、安全措施 1、一般措施 （1）对于吊顶标高较高的吊顶高处作业的工人应有工具袋，严禁向下抛掷物品。 （2）进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽。 2、主要措施 （1）加强对参加施工人员进行安全意识教育，要严格遵守国家有关安全法规以及公司有关安全技术规程和规定，所有职工都要把安全工作放在首位来对侍，在施工中要做到“一管、二定、三检查、四不放过”。 （2）工地负责人为施工安全责任人，负责施工现场的安全工作。对施工安全行监督捡查职能，并对安全事故负领导责任。 （3）安全责任人(含安全领导责任人及安全直接责任人)应经常进行安全教育，指导作业人员遵守机械操作规程，定期检查机械安全性能或安全装置。 八、环保措施 1、现场边角材料切割的施工垃圾随时清运，严禁随意抛撒垃圾，并每天洒水降尘。清扫生产垃圾要有效防止二次扬尘。洒水适度，不得造成浪费。 2、易飞扬细颗粒散体材料，要库内存放或有覆盖物封闭，运输要防止遗撒、飞扬，卸运应有降尘措施。 九、效益分析 首先工程的工期来看生态木吊顶相比于“石膏板”等传统的吊顶类型，生态木吊顶材料都是工厂化加工制作，现场安装方便快捷，减少了施工的工作量，从而保证甚至缩短了该工序的施工工期。其次在材料上因根据图纸和现场尺寸的定制大大减少了人为的材料浪费。因生态木吊顶的使用寿命相对传统石膏板吊顶使用寿命更长，降低了吊顶材料的更换频率，为业主后期对于吊顶的维修节约了成本。...
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室内软膜天花吊顶施工工法
一、前言 软膜天花源于欧洲，我国自九十年代引进后软膜天花已日趋成为吊顶材料的首选材料。软膜采用特殊的聚氯已烯材料制成，膜厚0.18-0.2mm，每平方米重约180~320克，其防火级别为B1级。软膜通过一次或多次切割成形，并用高频焊接完成。软膜需要在实地测量出天花尺寸后，在工厂里制作完成。软膜尺寸的稳定性在摄氏-15度到45度。透光膜天花可配合各种灯光系统（如霓虹灯、荧光灯、LED灯）营造梦幻般、无影的室内灯光效果。同时摒弃了玻璃或有机玻璃的笨重，危险以及小块拼装的缺点，已逐步成为新的装饰亮点。 二、工法特点 1、防火功能：软膜天花已经符合多国家的防火标准。在中国的防火标准为B1级。简单地说，一般建材（如木材、石膏板其至金属天花）当受到高温或燃烧后都会将火和热蔓延至其它位置。然而软膜天花燃烧后，就只会自身熔穿，并且于数秒钟之内自行收缩，直至离开火源，然后自动停止，并且不会放出有害气体或溶液滴下伤及人体或财物。 2、节能功能：首先，光面天花的表面是依照电影银幕而制造，如细看表面可发现有无数凹凸纹，而这目的正是将灯光折射度加强，所以我们极鼓励用户安装壁灯或倒射灯加强效果，此方法可减少灯源数量。再者，软膜天花本质是用PVC材料做成，能大大提高绝缘功能，更能大量减低室内温度流失，尤其是经常需要开启空调的地方。原理同潜水员穿着潜水服来延迟体温流失于海水是一样的。 3、防菌功能：因为软膜天花在出厂前已预先混合一种称为BIO—PRUF之抗菌处理。此商标已于美国注册。并有30年之经验。经此特别处理后的材料能够抵抗及防止微生物（如一般发霉菌）生长于物体表面上，以致能提一种额外的保障给予一般用户，尤其小孩睡房及浴室等。是香港医学会指定使用产品。 4、防水功能：一般发生于传统天花上之漏水意外，往往都导致用户非常狼狈，而又因未能即时阻止漏水，以致室内财物尽毁；甚至影响到下层住房而软膜天花则是用PVC材质做成的软膜，安装结构上采用封闭式设计，所以当遇到漏水情况时，能暂时承托污水，让业主及时做出处理。 5、丰富的色彩：软膜天花有好多种颜色、8种类型可供选择，如哑光面、光面、绒面、金属面、孔面和透光面等。各种面料都有自己的特色。其中孔面的直径大小有1mm、2mm、3mm、4mm、10mm等多种类型供设计师选择。 6、无限的创造性：因为软膜天花是一种软性材料，是根据龙骨的形状来确定它的形状。所以造型比较随意、多样。让设计师更具创造性。 7、方便安装：可直接安装在墙壁、木方、钢结构、石膏板墙和木板墙上。适合各种建筑结构。并且软膜龙骨只需用螺丝钉按一定距离均匀固定即可，安装十分方便。在整个安装过程中，不会有溶剂挥发、不落尘、不对本空间内的其它摆设产生影响，不影响正常的生产工作生活秩序。 8、优异的抗老化性能：专用龙骨分为PVC和铝合金两种材质，软膜的主要构造成份是PVC，软膜扣边也是由PVC以几种特殊添加剂制成。所有这些组件的寿命都可达十年以上。在正确的安装使用过程中不会产生裂纹，绝对不会脱色或小片脱落。 9、安全环保：软膜天花在环保方面有突出的优势，它完全符合欧洲及国内各项检测标准。软膜全部由环保性原料制成，不含镉、乙醇等有害物质。可回收，在制造、运输、安装、使用、回收过程，不会对环境产生任何影响，完全符合当今社会的环保主题。 10、理想的声学效果：经有关专业部门的相关检测，证明本材料能有效的改进室内音色效果。其中的几种材质能有效隔音。是理想的隔音装饰材料。 三、适用范围 室内软膜天花顶棚适用于各类工业场所、商业场所、办公场所、娱乐场所、体育场所、酒店、医院、学校、商务会所、别墅、公寓等各类居住建筑和公共建筑，适用于任何类型的灯光，空调及声音、安全系统。 四、工艺原理 室内软膜天花施工工艺原理是在预留空间造型基础上，按照设计图纸空间确定软膜尺寸，在加工车间按照尺寸加工膜块，周边用高频焊接边扣条，施工现场在预留空间边缘定设专用龙骨骨架，如是异形：需要安装底架固定龙骨，将底架做成设计上要求的造型，底架可以是木方或钢结构。把膜块用专用加热工具舒展均匀后，按对边顺序安装，再用加热工具进行均匀加热舒展膜块。 五、施工工艺和操作要点 软膜天花施工工程属于独立的单体群，暗藏灯透光膜装饰吊顶，每一个暗藏灯箱得由施工方吊装完成，包括内装灯管，安装完成封口专用张拉膜。为了达到装饰效果，灯箱盒的深度不得少于300mm，盒内刷白。各装饰接点施工，需要和施工方共同协商完成。 1、施工流程 按图纸尺寸制作灯箱盒——工厂实际测量并加工软膜——安装灯具——现场安装铝合金骨架——清理盒内灰尘——加热风炮均匀加热软膜——用专用扁铲把软膜张紧插到铝合金龙骨骨架槽口中——清理、日常维护 2、施工工艺 （1）制作灯箱盒 a按施工图纸尺寸、造型，以细木工板制作或以龙骨焊接成设计要求的造型，盒子必须是密封的，内壁刷白，设计不漏光的地方，绝对不允许露出，照明面只能有软膜饰面这一面。 b灯箱盒一定要制作吊装结实，因为软膜有一定的张拉力。 c为了避免透过软膜天花看见灯具，灯箱盒的深度不得少于300mm。 （2）实际测量 由于软膜天花是一种特定的卷材装饰材料，需要根据现场造型尺寸，到工厂量身裁剪定做。在实际测量时得注意软膜天花具有弹性，实际加工尺寸应为现场测量尺寸扣件一定的张拉膜伸缩量。根据工程量，订膜周期一般需要七个工作日（货到现场），所以在安排工期时应预留软膜天花加工周期。 （3）安装灯具 在软膜天花到场安装前，首先应安装灯具，一般灯具采用T5灯管。 a安装T5灯管时应注意灯管间距不宜过大，相邻灯管接头不宜在同一位置，以避免相邻接头在同一位置产生阴影。 b灯具安装完成后在灯箱顶部按灯箱尺寸大小比例开若干小孔散热。 （4）安装铝合金骨架 按设计要求选用明骨架或暗骨架，根据造型现场切作，以自攻钉固定在细木工板的下沿，与边的上、下高度以设计要求为准。安装骨架时考虑到软膜天花具有一定张拉力，自攻钉的间距应严密点，骨架接头及转角位置的处理应牢固、美观。 （5）安装软膜 a首先，风炮加热展开软膜，把软膜打开用专用的加热风炮充分加热均匀 b其次，软膜安装前清理软膜及灯箱盒上的灰尘及污渍。 c然后，用专用扁铲把软膜张紧插到铝合金龙骨骨架槽口中，风炮加热均匀展开软膜。 （6）清理及日常维护 安装完毕后，用干净毛巾把软膜天花清洁干净，本身具有防静电功能，所以其表面是不会沾染尘埃，护理只需定期用清水轻洁(一般每月一次)。 a如有人为弄脏，如油烟、污水渍，可以用一般中性清洁剂清洗，再用毛巾抹干即可。 b如不慎沾染油漆，可使用汽油清洗后用清水洁净即可。 3、张拉膜剖面 六、材料与设备 1、软膜：根据设计选用软膜天花的材质、颜色及图案。 2、骨架：根据设计选用明骨架或暗骨架 3、安装设备：手电钻、切割机、钢卷尺、专用插铲、加热风炮、煤气罐等。 七、质量控制 在软膜天花施工过程中应严格按照建筑装饰装修工程质量验收规范及膜相关国家规定和行业标准进行质量控制。 1、采用膨胀螺栓固定吊挂杆件的。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，如果长度大于1500mm，还应在吊杆上设置反向支撑。人上的吊顶，吊杆长度小于等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，则应采用φ10的吊杆，如果长度大于1500mm，还应在吊杆上设置反向支撑。 2、吊挂灯箱的吊杆间距应为900—1000mm。 3、灯箱所使用细木工板应涂刷防火涂料，且防火涂料需做现场见证取样试验。 八、安全措施 1、工人入场施工前，必须接受“安全生产三级教育”。 2、进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品。如安全带等。 3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。 4、加热软膜所使用的煤气应注意使用安全，在暂时不使用时关闭阀门，下班后应将煤气存放在专用的库房内。 5、使用砂轮机时，先检查砂轮有无裂纹是否有危险。切割材料时用力均匀，被切割件要夹牢。 6、高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。 7、需要用电是需要专业电工持证上岗作业。 8、应根据施工现场合理布置灭火器数量。 九、环保措施 软膜天花全部使用环保材料制作而成，且可以100%回收再利用，在使用过程中也不会挥发或产生其他污染物。 十、效益分析 软膜天花与传统天花相比除了具有价格低廉的优势外，还具有如下优势： 1、软膜天花规格可以量身定做，整块最大可做到40平米，而传统天花只能小块拼装； 2、软膜天花可以轻易完成各式各样的艺术造型，而传统天花造型困难且效果不理想； 3、软膜天花色彩丰富且不变色，相比较而言传统天花则色彩单一，易变色； 4、软磨天花较之传统天花还具有重量轻，具有极强的防水防霉功能，被水浸后不会出现水渍与滋生细菌，且安装方便快捷。...
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隧洞衬砌反缝处理施工工法
一、前言 我国是能源大国也是能源小国，随着时代的进步、科技的高速发展，我国对能源的需求越来越大，越来越迫切，水力发电成为绿色环保能源的上上之选。为了保证施工公共交通且按时充水，衬砌施工不得不采取“先边顶拱，后底板”的反序施工，因此所产生的沿隧洞纵向通长的施工缝，因重力作用及钢筋混凝土干缩等因素存在质量不确定性，这些裂缝我们称之为“反缝”。这类反缝成了全断面衬砌的最薄弱环节，处理不好将会影响衬砌的整体效果；如不对反缝进行有效处理，后期反缝缝宽将不断增大，将会出现渗水、钙物质析出、开裂及混凝土掉落等质量缺陷，特别是在引水隧洞中，衬砌将长期受内外水压侵蚀及流水冲刷，反缝将是一个严重的质量隐患。如何对反缝进行处理，确保衬砌的整体施工质量，避免质量隐患，成为重大的技术难题。 二、工法特点 1、本工法先对缝表进行清洗打磨，打磨后对反缝进行检测，采用专用环氧胶泥，配置最佳比例后将裂缝表面附近50-100cm区域全部封闭，而不像普通的水泥灌浆仅对缝表进行局部封闭； 2、对反缝进行化学灌浆，因为不同裂缝的宽度不同，裂缝分部区域大小不同，新老混凝土区域会产生很多细小裂缝；采用水泥灌浆无法确保浆材灌入、灌满反缝区域所有裂缝； 3、同时化学灌浆具有良好的粘接性，可以起到良好的加固不强，防水防渗作用。 4、化学灌浆具备设备占用空间小、材料可操作性时间长、浪费少、利于操作等优点，有利于交叉作业，节约工期。 5、本工法采用的环氧浆材均是目前“新材料”专利产品（无毒、无害），体现了“四新”在施工当中的应用与推广，有利于企业科技施工的发展。 三、适用范围 本工法适用于水工隧洞、山岭隧道、高地应力隧道、桥梁、大坝等混凝土衬砌施工顺序改变而产生的反缝及由于各种原因产生的混凝土类似裂缝的修补。 四、工艺原理 化学灌浆堵漏技术就是利用注浆仪产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。经多次试验后我们采取用美国固耐克注浆仪，将PSI-501(帕斯卡环氧浆材)合理配比后，灌入缝腔的处理方法。 PSI-501系改性环氧灌浆材料带有憎水基团和亲水基团，其比重、粘度略大于水，内聚力强，与混凝土，金属等具有极强的粘结力。PSI-501系改性环氧灌浆材料适用于混凝土结构中的细微裂缝、温度裂缝、施工缝、冷接缝等各类裂缝的加固、补强和防渗灌浆处理工程，能有效恢复结构的整体性和质密性。能在水下固化，且固化收缩小，弹性模量低，能适应一定范围混凝土裂缝开合度变化，与潮湿混凝土有较好的粘接强度，增加裂缝强度、降低混凝土渗透性，保证其施工质量。 五、工艺流程及操作要点 主要施工工艺流程：缝表清理、描述→凿槽、骑缝孔布置、封缝→灌浆孔布孔、开孔→注浆嘴及注浆管安装→封孔→通风检查→灌浆→表面修饰→质量检查。 1、施工准备 （1）反缝灌浆前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。 （2）现场施工风、水、电应结合现场施工实际情况进行布置。使用的灌浆化学材料要到相应机构进行取样检测。 （3）查看混凝土浇筑台账，确认混凝土龄期满足反缝收缩及其它影响因素时间（一般60d～90d），才可进行反缝灌浆，并做好记录。根据现场实际要求，可选择有代表性的段落，先进行试验段施工，来确定灌浆量的大小。 2、清理裂缝、描述 首先对混凝土反缝工作面上下各50cm范围内采用清水冲洗，冲洗掉表面杂质及泥浆。再以缝为中线，采用角磨机打磨，打磨宽度为反缝上下各25cm～50cm（个别新老混凝土接茬特别完好的可减小宽度至上下各10-25cm），去除缝面的钙质、析出物及其他杂物，在裂缝打磨时对裂缝走向一定要寻找完整并使之露出清晰的混凝土面，再用高压水冲洗干净，使施工缝面（裂缝）完全张开裸露清晰，并采用光学及电子测缝仪对裂缝进行检测（缝宽、缝内填充物、渗水情况、缝内破损程度及裂缝发育情况等），并对长度进行描述，填写相应记录。 3、凿槽、布孔、开孔 （1）反缝凿槽 由于部分反缝位置表面部位混凝土密实度较差，需将表面松散层进行凿除，凿成“U或V”型槽，槽深及槽宽为凿除混凝土松散层为宜，一般以反缝为中心槽深及槽宽为3cm～5cm；并将槽内用高压水清洗干净，采用聚合物砂浆或预缩砂浆封槽。 （2）封缝 采用环氧胶泥对反缝表面封缝，封缝前保证混凝土表面干净无渗水。如反缝有较小渗水，可采用烤或高压风吹干后，立即封缝。如反缝有局部渗水较大，可采用打孔集中引排后再封缝（可作为排浆管）。封缝时应注意环氧胶泥需涂刷2遍，第一遍在骑缝孔布置好后即刻与封骑缝孔同步进行，第二遍于灌浆孔布置完成后进行，加固缝表。总厚度控制在2mm左右，宽度为反缝上下各25-50cm（新老混凝土结合较好时宽度可调整为上下各10-20cm）。保持均匀、平整、防止灌浆时漏浆，封缝完成后，按照灌浆的顺序对灌浆孔进行编号，编号顺序按从一侧往另一侧、从低处往高处的原则进行。 （3）骑封孔及灌浆布孔、开孔 ①骑缝孔布置在反缝位置，用来排气和观察检验压水、灌浆效果的，在反缝凿槽后施工。灌浆孔在反缝上下交错布置。 ②所有孔位采用开孔机布孔，孔径为Ф30mm的取芯钻头钻孔，骑缝孔间距50cm，深5cm左右。 ③灌浆孔分为长孔及短孔，短孔在以穿透混凝土厚度或缝深1/3的深度为原则进行钻孔，长孔在以穿透混凝土厚度或缝深2/3的深度为原则进行钻孔，如反缝中布置有止水条等止水材料，长孔需穿过止水条位置。两种孔深一般为35～55cm，短孔角度一般控制在60°左右，长孔角度一般控制在45°左右，灌浆孔间距一般按100cm布孔。钻孔采用梅花形布孔，孔在反缝上下方距离反缝25cm，长孔或短孔全部布置在反缝上方或者下方。两孔均穿透施工缝面。 4、注浆嘴及注浆管安装 采用高压风吹干孔内的积水及杂物后安装注浆嘴，注浆嘴直径为Ф8mm，人工安装，注浆嘴安放于孔内时要保持平稳，嘴口深入孔内3～5cm，后部连接注浆管。 5、孔口封闭 注浆嘴及注浆管安装后，用采用聚合物砂浆或预缩砂浆封堵注浆孔并固定好，确保采用聚合物砂浆或预缩砂浆不会堵塞注浆嘴，再次涂刷环氧胶泥加固缝表。 6、通风检查 通风检测是为了保证反缝与注浆孔是串通的，这样浆液才能灌进充满反缝。具体步骤如下： （1）封缝处理完成后，待环氧胶泥强度达到60～70%（一般为72小时）即可进行通风检查。 （2）通风检测的具体操作方法：关闭所有注浆管，留下相邻的同排2个注浆管，用其中一个注浆管接上输风管进行送风，同时将另一个注浆管软管插入肥皂水中，观察水中是否有气泡冒出，如有，说明这两个注浆管与反缝是串通的，否则为不串通。对于不串通的灌浆孔，在距原孔5cm的地方补灌浆孔，保证其通风性能，检测如发现注浆孔口有漏风现象，要及时再用聚合物砂浆或预缩砂处理才能交付下道工序，以此类推完成所有注浆管的通风检测。 （3）遇到反缝连通性特别差的情况可用灌浆机对缝腔进行灌水，利用水压冲刷反缝腔体，使其内部混凝土粉末及各种细小杂物从骑缝孔及灌浆孔排出。 7、灌浆 （1）灌前准备：根据反缝作业长度，将灌浆所需的工具、材料、设备准备到位。 （2）浆液制备：采取少称勤配、分批配制浆液的原则，避免灌浆材料浪费。未加固化剂的浆液盛于密闭的搪瓷或聚乙烯容器中，置于干燥、阴凉通风处。采用电子称按照设计配合比配置环氧浆材。浆液不得因粘度增大而随意掺加稀释剂。浆液温度应控制在5℃～35℃范围内，已发生暴聚现象的浆液及温度超过35℃的浆液作为弃浆处理。同时，配置好的环氧浆材需在3小时之内进行灌浆，否则浆材流动性将达不到设计标准。 （3）注浆压力：注浆起始压力为0.2Mpa，最大压力不超过0.6Mpa，屏浆压力均为0.6MPa。 （4）设备安装：安装好灌浆设备，连接好输浆管，启动灌浆机，排出设备和输浆管内的空气，将输浆管接入所需灌注的孔号。 （5）开始灌浆：灌浆可一个斜交孔或相邻的多个斜交孔同步进行。先灌长斜交孔，直到相邻的骑缝孔回浆为止（回浆为浓度相同的浆液），然后封闭已灌浆的长灌浆孔。再灌注相邻的短灌浆孔，直到相邻的骑缝孔回浆（回浆为浓度相同的浆液），封闭灌注的短斜交孔和回浆的骑缝孔。以此类推，直到灌注整条反缝。 在灌注过程中，可能相邻的长和短斜交孔也同步回浆，将其封闭即可。但必须待相邻骑缝孔回浆才可结束灌浆，灌注下一个斜交孔。 （6）灌浆结束标准：一整条反缝最后一个或几个灌浆孔灌满浆液后，封闭已回浆的所有的灌浆孔，需稳压20min屏浆压力不下降，即可结束灌浆。 8、表面修饰 在灌浆环氧浆料凝固后（一般为14天）铲除注浆管，采用聚合物砂浆或预缩砂对孔口封闭及表面修补处理。修补工艺达到与混凝土面齐平，无明显的突出与痕印。同时对表面渗浆或之前封缝不平整位置，采用钢丝刷或打磨机磨平处理。必要时，可以再次涂抹一层调色与混凝土颜色一致的环氧胶泥，保证混凝土表面平整，美观。 9、质量检测 （1）灌浆质量检查采用压水试验和钻芯取样检查法。压水检查孔的钻进在灌浆施工完成14天后进行，检查孔压水试验其压力采用0.5MPa，并稳压20min后结束，透水率达到0Lu为合格标准。钻芯取样检查法按照每条反缝取2个芯样（28d），首先观察芯样浆液填充密实度，并做好记录。检测芯样劈拉强度、粘接强度、抗压强度。 （2）所有检查孔检查完毕后，应采用钻孔周围原材料一致的材料将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。 10、特殊情况处理 （1）“富水裂缝”的施工 由于隧洞处于高埋深和高富水环境中，这势必会造成局部水压大水量多的问题，在衬砌施工前已经对较大涌水点进行了堵水灌浆处理，然而在一些较小的渗水点和出水点在雨季中水量会有较大变化，因此在解决此类反缝灌浆问题时不能按照常规的设计规范进行处理需增加和优化灌浆工序。 ①引排水：需在准备施工前一周左右，对周边没有裂缝延伸部位进行打孔，孔深入岩，孔径根据水量大小进行判断，孔数为2～3个，以便于隧道岩土内部渗水引排和水压减小。 ②灌浆时需调整浆液粘稠度和缩短固化时间，化学灌浆的材料为低粘度环氧浆材帕斯卡，材料性能满足设计相关要求，该浆材由A、B两组份构成，配置浆液时以“少量多次勤配”为原则进行浆液配置，浆液配比为A:B=5:1，现场遇水施工过程中可根据注入率适当调整，浆液配比为A:B=5:1.5～2，增大B组份（固化剂）比例，增加粘稠度和缩短浆材固化时间。 ③调整灌浆压力和提高灌浆时间，灌浆时正常压力0.2Mpa≤P＜0.6Mpa,在遇水环境中，灌浆开始时提高灌浆压力至0.5Mpa左右，保持时间至少量浆液溢出时，再降低压力至0.3Mpa，让浆液缓慢侵入混凝土所有裂缝中，至出浆浓度与配浆浓度相同时，进行稳压处理，稳压时间至少为30min。 （2）灌浆时发生冒浆、外漏时，应采取措施堵漏并根据具体情况采用低压、限流和调整配比灌注等措施进行处理。如效果不明显，应停止灌浆，待浆液凝固后重新堵漏复灌。 （3）灌浆应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，必要时可补灌。 （4）若灌浆达不到结束标准，或注入量突然减小或增大等，应分析原因，及时采取补救措施。 （5）若反缝与混凝土内部的预埋件或埋设孔发生串通时，应采取阻隔、限压、限量等方式进行控制。 （6）如反缝内部或反缝与基岩面有较大空腔，可先灌注水泥砂浆回填，在进行反缝化学灌浆。 六、材料 化灌浆材及其他原材料必须使用国家认定厂家生产，并具有出厂鉴定书、合格证的产品，附有生产厂的质量证明书和产品使用说明书。所有化灌材料按供货单位或制造厂家推荐的方法装运、储存和使用；化灌材料放置在低温、干燥、避光和通风良好的仓库内，设专人保管；对易燃、易爆、有毒和有腐蚀作用的材料采取安全防护措施。 1、环氧胶泥 环氧胶泥主要用于反缝灌浆表面封缝处理。 2、环氧浆材 环氧浆材是反缝灌浆的浆材，起到恢复结构整体性，并达到防渗、补强、加固之目的的灌浆材料。 3、预缩砂浆 配合比A(环氧浆材)：B(固化剂)=5:1（质量比） 预缩砂浆用于灌浆孔及凿槽的封闭，配合比为：水：水泥：砂：外加剂（m3/kg） =215：671：1430：4.026，7d抗拉强度≥1.3Mpa，7d粘接强度≥0.9Mpa。 4、聚合物砂浆 聚合物砂浆用于灌浆孔及凿槽的封闭，配合比为：水：水泥：：砂：外加剂=0.8：1：2：0.3～0.5，7d抗拉强度≥1.3Mpa，7d粘接强度≥0.9Mpa。 七、质量控制 1、本工法遵循以下质量技术规范： （1）《水工建筑物化学灌浆施工规范》（DL/5406-2010）。 （2）《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》（JC/T1041-2007） （3）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25） （4）《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程》 （DL/T5113.1-2005） （5）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003 2、质量保证措施 （1）开工前编制详细的施工措施计划报监理工程师批准。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容；按照批准的措施计划组织实施，明确质量控制点和控制办法、标准。 （2）在施工前对施工人员进行全面的技术交底和培训工作，施工过程中对刚从事基础处理工作的人员也要进行相应的培训考核工作，要求熟悉施工过程，施工标准等内容，对培训人员经考试（考核）合格者，方可从事施工工作。 （3）施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校检，对不符合要求及带病作业的设备及时检修，保证施工设备的正常运转；电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用；对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用；施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。 （4）施工过程中严格执行准灌证制度，在每一单元施工前，施工准备完毕，具备施工条件时，必须经三检检查合格，向监理工程师申请开工。在施工中，对灌浆压力及浆液比重应随时进行量测并应做好记录。 （5）施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。 加强施工现场技术管理和质量控制工作，施工过程必须严格执行“三检制”，三级质检人员执行现场值班制度，对重要工序必须经质检人员检查合格并签字后方可进行下道工序的施工。 三检人员要对一检、二检人员的工作进行检查，同时应对各工序进行随时检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工，对重要施工过程必须在现场跟班作业。必须保证施工过程满足设计要求： ①注重施工过程控制，做到工序间的移交必须经检查合格后，方可移交下一工序。 ②对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题，按照“返修、再验收”处理。 八、安全措施 1、安全生产保证措施 （1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和培训，编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。 （2）建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度，安全月活动制度，安全检查评比制度，班组安全活动制度等。同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。若发生事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。 （3）建立起有效的安全保障体系。形成横向到边、纵向到底的安全网络，配备满足工程安全监察需要的专职安全人员。制定相应的管理措施，并保证有效实施。 （4）合理确定堆放材料和施工机械的位置，根据现场实际制定安全防范措施，并使之落到实处。 （5）按照现场有关规定，设立“安全色标”，工地上将安全色标挂在醒目的位置，按照工程师的要求，设置信号确保安全施工。 （6）针对危险作业，加强安全检查，建立专门监督，并在危险作业区附近设置醒目标志，以引起施工人员注意。 （7）管水线路的合理布置、固定牢固；加强洞内照明，潮湿环境采用安全电压照明，洞内照明采用低压（36V），确保人员施工安全。 2、安全防护措施 灌浆施工时应注意做好以下防护工作： 1、应加强作业场地的通风检查和消防措施。 2、在洞内灌浆作业时，应布置鼓风、排风设备，作业人员应在上风处操作。 3、灌浆过程中产生的弃浆、废浆及废水不得随意排放，应集中储存，待灌浆结束后，集中处理。对废弃的罐（桶）、废水按照相关规定处理。 3、施工全过程的安全 （1）工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。 （2）注意用电安全，搭火时要由专人操作。 （3）按时发放、正确使用劳保用品。 （4）所有员工进入施工现场必须配戴安全帽。 （5）施工作业前，安全员须根据现场地形地貌、地质条件、环境情况，采取安全作业措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不得允许施工。 （6）每周至少进行一次安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施。 九、环保措施 1、化学灌浆时配置好的浆液有一定的挥发性，现场作业人员需配戴口罩，防护镜，橡胶手套，专用服装等劳动保护用品，施工现场应保证通风良好。 2、化学灌浆材料储存在低温、干燥、避光和通风条件良好的仓库内，密封存放，配置浆液时有专业人员指导控制。 3、施工现场严禁堆放易燃、易爆物品，严禁进食和吸烟（防止有害物质进入人体内部，对人造成更大的伤害），配备必要的防火设施，非工作人员不得进入化学灌浆施工现场。为减少施工现场有害气体，在现场安排通风系统。且施工人员应尽可能在上风操作，以减少操作人员与化学灌浆材料中有害气体接触。 4、工作完成后及时清理现场，清洗设备及器具。做到：“工完料净场清”。 5、浆液配置人员在浆液配置好之后马上远离配浆区。 6、为了确保配置后化学灌浆不超过最佳使用时间避免浪费，操作员在现场操作4小时轮换一次，轮换后新操作员对浆材检验，确保施工质量基础上少浪费、少排污。 7、在单元化学灌浆结束时，及时用丙酮清洗、浸泡机械部件，灌浆枪头、灌浆管、工具。 8、灌浆过程中遗弃浆液不得乱倒，待固化后，统一处理，以免遗弃浆液污染环境水源。 9、灌浆作业要做到对现场作业人员无伤害，对环境、水源无污染，安全文明施工。 10、履行环境保护责任和义务，积极配合环境监测部门或环境监理人做好环境监测工作，并提供相应资料。认真接受环境体系认证机构的监督审核，对于监测检查和体系审核发现的问题，及时制定和实施纠正、预防措施，按时提供实施整改资料报环保部门、监理人、体系认证机构验证。 十、效益分析 1、质量效益：反缝通过化学灌浆，能够有效地将反缝填充饱满，不但能够起到对反缝加固补强作用，同时能够有效地保证反缝强度、粘接性与防渗性。如采用其它的磨细水泥、普通水泥等进行灌浆，反缝不能有效地被填充饱满，同时不具备良好的粘接性和防渗性。 2、经济效益：反缝化学灌浆设备占用空间小，材料可操作性时间长，利于操作。其它材料灌浆设备占用空间大并且投入多，不利于现场交叉协调作业，虽然化学灌浆材料价格较贵，但是相对于其它材料灌浆，现场实际浪费较少，成本相对降低。同时由于操作空间小，有利于交叉作业，节约工期。 3、社会效益：本工法科技含量较高，特别是环氧浆材的使用，均是国家专利产品（无毒、无害）。有利于“新工艺，新技术”的推广。这项施工技术在实际施工中取得了成功，积累了经验，受到多方表扬，提高了企业知名度，创造了良好的社会信誉。 4、节能环保效益：本工法使用的设备较其它灌浆设备用电少、配套实施少、排污少。使用的化学材料均满足国家节能环保要求。...
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网格式电缆桥架施工工法
一、前言 桥架经过多年的发展，推出各种材质、各种形式的桥架，如有钢质电桥架、铝合金电缆桥架、玻璃钢电缆桥架、防火阻燃桥架。有槽式、托盘式、梯级式、组合式等等。 随着社会经济的高速发展，对建筑物的节能设计和功能设计提升到一定的高度，近几年来，网格式电缆桥架已开始推广应用于新建建筑物中。网格式电缆桥架是全新概念的桥架，其安装简便、更改维修灵活、节约原料、轻巧洁净，与上述传统桥架施工工艺有很大的区别。本工法在对上述实际情况上，结合埃克森美孚（亚太）研发中心等工程的实际施工经验，提出网格式电缆桥架安装的施工工艺。 二、工法特点 1、安装简便 网格式电缆桥架由厂家加工成直段送至安装现场，各种角度的转角、三通、四通、变径、标高变化等部件都可以根据实际情况采用直段桥架直接加工而成，无需提前去工厂定制。这个特点对于设计、安装来说都非常简便、灵活多变，可大幅度缩短安装时间。既提高了施工工期，又节约了人工费用。 2、更改维修灵活 当今时代是信息化社会，增加、更换新设备是必然的，线缆的增加、更换及拆除将更为频繁，网格式电缆桥架为开放式结构，线缆布放具有灵活性、快捷性的特点，能够适应不断变化的应用需求。网格式电缆桥架开放式的结构也使得线缆辨别容易，不仅能让用户全方位掌控布线的质量，将来排除故障、维护的时候也很方便。 3、节约原料 网格式电缆桥架为开放式，线缆自然通风散热，热量不会聚集，桥架内温度不会升高。因此线缆性能得到优化，可以使用截面积更小的电缆，从而降低电缆采购成本，并在实际运行中降低能耗，节省能源。 4、轻巧洁净 网格式电缆桥架采用直径4mm～7mm的钢丝根据力学原理进行优化配置混合，每个焊点都是通过专业生产线焊接的，承载力和传统的是一致，其的重量是普通桥架的41%，极为轻巧。这样大大节约了支吊架、制作钢材的成本。网格式电缆桥架开放式结构也能防止水、灰尘、碎屑的聚积，细菌不易繁殖，更加洁净。 三、适用范围 本工法可适用于大型公共场所公用建筑、高层建筑、厂房及机房的强弱电网格式电缆桥架的施工。 四、工艺原理 1、桥架连接 网格式电缆桥架连接是将两被连接的网格式电缆桥架两端拼放一起，采用专用连接件对接连接，专用连接件有多种类型，有快速连接件、普通连接件及各种连接件的组合。 2、部件制作 各种角度的转角、三通、四通、变径、标高变化等部件制作都是现场制作，将直线段网格式电缆桥架用断线钳或厂家专用电动剪线钳将部分网格剪断，然后弯曲成型，用专用连接件连接组装成各种部件。 五、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程： 网格式电缆桥架定位设计、放线→支吊架制作安装→网格式电缆桥架部件制作→网格式电缆桥架安装→接地安装→验收 2、施工要点 根据电气施工图纸，确定网格式电缆桥架立体定位、规格大小、敷设方式（墙壁、吊顶内、地板内、无吊顶等等）、支吊架形式、支吊架间距、转弯角度、三通、四通、标高变换等。 （1）网格式电缆桥架立体定位时必须考虑与其它机电管线之间的间距： ①网格式电缆桥架与一般工艺管道平行净距离不小于0.4M；交叉净距离不小于0.3M； ②当网格式电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合相关规定即可。 ③网格式电缆桥架不宜安装在腐蚀气体管道上方以及腐蚀性液体管道的下方。当设计无要求时，网格式电缆桥架与具有腐蚀性液体或气体的管道平行净距离及交叉距离不小于0.5M。否则应采取防腐、隔热措施。 ④强电网格式电缆桥架与强电网格式电缆桥架上下多层安装时，间距宜≥300mm；强电网格式电缆桥架与弱电网格式电缆桥架上下多层安装时，间距宜≥500mm，否则需采取屏蔽措施，其间距宜≥300mm；控制电缆网格式电缆桥 架与控制电缆网格式电缆桥架上下多层安装时，间距宜≥200mm；网格式电缆桥架沿顶棚吊装时，间距宜≥300mm。 （2）支吊架制作：根据网格式电缆桥架规格大小、承受线缆的重量、敷设方式确定采用支吊架形式。支吊架形式有托臂式、中间悬吊式、两侧悬吊（龙门吊架）式、落地式等形式等等。 （3）支架安装 ①间距确定：网格式电缆桥架直线段水平安装支吊架间距是根据网格式电缆桥架的材质、规格大小及承受线缆的重量来确定的。支吊架间距宜为1.5～2.5m，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m。为了确保网格式电缆桥架水平度偏差达到规范要求，敷设线缆重量不得超过网格式电缆桥架最大承载重量。 ②网格式电缆桥架垂直安装时，间距不大于2m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架穿越楼层时不作为固定点，支、吊架、托架应与桥架加以固定。 ③支吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。 （4）网格式电缆桥架部件制作： ①各种部件制作都是采用直线段网格式电缆桥架现场制作，每个网格尺寸为50×100mm。制作时，需用断线钳或厂家专用电动剪线钳将部分网格剪断，剪断后网丝尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损。 ②弯头制作 弯头制作时，先确定弯头的外侧、内侧，然后将成为弯头内侧的直线段网格式电缆桥架的侧面及底面部分网格剪断，剪断时，仅剪断横向筋，然后用专用连接件组装成弯头。 ③三通制作：三通分水平90o三通、水平45o三通、垂直90o三通、垂直45o三通。 a.水平90o三通制作时，将主干网格式电缆桥架外侧横向筋剪断若干网格，然后用连接件将支线网格式电缆桥架与主干网格式电缆桥架连接，组装成水平90o三通。 b.水平45o三通制作时，将主干、支线网格式电缆桥架外侧横向筋、竖向筋剪断若干网格，然后用连接件将支线网格式电缆桥架与主干网格式电缆桥架连接，组装成水平45o三通。 c.垂直90o三通制作时，将主干网格式电缆桥架底侧横向筋剪断若干网格，然后用连接件将支线网格式电缆桥架与主干网格式电缆桥架连接，组装成垂直90o三通。 d.垂直45o三通制作时，将主干、支线网格式电缆桥架底侧横向筋、竖向筋剪断若干网格，然后用连接件将支线网格式电缆桥架与主干网格式电缆桥架连接，组装成垂直45o三通。 ④90o三通用于敷设弯曲半径小的电缆，45o三通用于敷设弯曲半径大的电缆。 六、材料 1、网格式电缆桥架原材料为1008，195F，Q235优质碳圆钢，301，304，3042，316，316L不锈钢钢丝，经焊接后成型，最后进行表面处理，表面处理方式有电镀锌，环保镀锌，彩锌，蓝锌，白锌，镀锌镍，热镀锌，喷塑，颜色涂装，电解抛光（不锈钢）等等。 2、网格式电缆桥架由纵横两向钢丝组成。 3、网格式电缆桥架的每个网格尺寸为50×100mm。 4、网格式电缆桥架两侧的顶部钢丝采用“T形焊接”形成安全边缘。 5、网格式电缆桥架按照高度可分为四个系列，分别为30系列、54系列、105系列和150系列，每段直线段的标准长度一般为3米。 6、网格式电缆桥架配件有快速连接件、普通连接件及各类扣件等等。 七、质量控制 网格式电缆桥架安装应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002中的相关要求。施工过程中应及时做好安装记录和分段、分层（区域）的质量检验批验收资料，按要求进行工程交接报验。 八、安全控制 本工法严格贯彻执行国家颁布的《建筑安装安全技术操作规程》、《施工现场临时用点安全技术规程》等规定外，还必须作好以下安全措施： 1、施工人员入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底，专职安全员每天作好安全交底并记录，交底有针对性和有效性，严格执行奖罚制度 2、作业人员要严格遵守劳动纪律，履行自己的岗位职责，工作中不脱岗，上班前不喝酒。 3、施工过程中必须戴好安全帽，系好安全帽带。高空作业必须系好安全带。在高空作业要求穿防滑软底鞋，小型工具安全携带，避免落物伤人。 4、现场临时用电规范，严禁私拉乱接，现场设备作好三级保护。 九、环境保护 本工法严格贯彻执行国家颁布的《建筑安装安全技术操作规程》、《施工现场临时用点安全技术规程》等规定外，还必须作好以下安全措施： 1、施工人员入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底，专职安全员每天作好安全交底并记录，交底有针对性和有效性，严格执行奖罚制度。 2、作业人员要严格遵守劳动纪律，履行自己的岗位职责，工作中不脱岗，上班前不喝酒。 3、施工过程中必须戴好安全帽，系好安全帽带；高空作业必须系好安全带；在高空作业要求穿防滑软底鞋，小型工具安全携带，避免落物伤人。 4、必须严格执行防火防爆制度。 5、现场临时用电规范，严禁私拉乱接，现场设备作好三级保护。 十、效益分析 1、该网格式电缆桥架系统安装简便，提高工期，大大降低人工费成本，仅为传统桥架劳动成本的30%。 2、由于网格式电缆桥架是开放式结构，更便于维修、改造等，充分节约了维护、改造成本。 3、网格式电缆桥架内敷设的电缆更容易散热，可以使用截面积更小的电缆，从而降低电缆采购成本，并在实际运行中降低能耗，节省能源。 4、网格式电缆桥架与传统桥架相比，同样承载力，其的重量是普通桥架的41%，这样大大节约了支吊架、制作钢材的成本。...
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现浇混凝土洞门施工工法
一、前言 隧道洞门常采用的施工方法有：细料石砌筑法，混凝土预制块砌筑法及立模浇筑混凝土三种主要施工方法。目前，建筑市场竞争日益激烈，建设单位对工程质量要求越来越严格，质量的好坏是施工单位能否在激烈的市场竞争中立足的关键，随着施工单位管理水平不断提高，一些新材料、新工艺的逐渐应用，施工单位的质量水平不断提高，特别是在外观质量上有了很大的进步。 二、工艺原理 该种方法是在山体及明洞上安设拉筋锚杆，首先固定外模，通过拉筋固定内模，在木质模型板上钉一层薄锂板，然后在薄锂板上钉分格条，立好模型一次浇筑成功。 三、工法特点 该方法与其它两种方法施工的洞门相比具有以下优点： 1、在结构上与砌筑法施工的洞门相比具有较好的整体性。 2、该种方法施工的洞门一次成型，不须装修，避免了非一次成型洞门二次装修现象的发生。 3、洞门一次浇筑成型，混凝土外观质量好，拆模后洞门表面分格规整，棱角分明，墙面平整，光亮无痕，内实外美。 4、木质模型板有利于现场加工制作，施工难度小。 5、可以加快施工进度，缩短工期。 四、施工工艺 1、准备工作： （1）测量放线：根据设计尺寸准确地放样定点，保证结构尺寸正确无误。 （2）基础检查：根据测量结果检查基础以及端墙是否欠挖，如欠挖则根据设计尺寸处理边仰坡以及欠挖部分，使其满足设计要求。 （3）在洞口边仰坡上安装拉筋锚杆，锚杆采用Φ22螺纹钢，长度根据围岩实际情况确定，原则是必须保证拉筋的具有足够的抗拔力，在这里我们采用长3.0m、间距1m“#”字形分步于洞口边仰坡山体上，同时，由于明洞提前浇筑结束，为了防止洞门端墙与明洞接触部分(拱圈四周)跑模，在明洞四周(包括边墙及拱部)间距60cm安装Φ22拉筋，防止跑模现象发生。 2、安装立模支撑平台 用Φ40钢筋及卡子为材料安设支撑平台，宽度和高度根据洞口设计尺寸和洞身结构尺寸规定，一般纵、横间距为1.0m，中间预留过车道，垂直方向每隔1.8m设一工作平台，第一平台高3m，工作平台上铺设竹排，以便于工人在其上面施工，支撑平台一定要搭设牢固可靠。 3、立模 （1）立模采用14×14cm的方木为立柱，横向间距1m，在立柱外侧竖向每隔1.0m固定一根12×12cm的带木，立柱和带木构成一个1.0×1.0cm的模型框架，框架安装好后，在立柱内侧钉5cm厚的木质模型板，木板表面必须平整、厚度一致，木板钉好后进行表面调平工作，木板表面不允许有错台、缝隙过大等现象，调平之后在木质模型板上按照分格缝尺寸划上墨线，将薄锂板预先加工成分格块尺寸，目的是为了防止薄锂板之间的缝隙出现在分格块之间，造成洞门拆模后分格块上有一条缝隙，影响外观质量，薄锂板钉好后，不允许有表面外鼓现象。 （2）分格块尺寸大小根据洞门大小而定，如果洞门较大，则分格块尺寸也应变大，一般根据数字上的黄金分隔原理进行确定分格块尺寸，既竖向尺寸为横向的0.618倍，该隧道为双线铁路隧道，分隔尺寸为100×60cm，模向1.0m竖向60cm。 （3）分格条尺寸为3×2.5×2cm，成梯形形状，外宽为3cm，内宽为2cm，深为2.5cm，分格条尺寸必须一致，否则影响拆模后的外观质量，分格条钉好后外在带木上，内在分格条上用Φ16电钻钻头钻孔，横、竖向1.0m一孔，成“#”字形分布布置拉筋，拉筋采用为Φ12单头螺纹圆钢，螺纹长度不能小于10cm，垫片为5cm×5cm×5mm厚铁片，模板固定固定好后，在内外模之间安设Φ12拉筋，拉筋分两段组成。 （4）一段为穿过外模带木及分格条上的带垫片的单头螺杆，一段为穿过内模带木的“T”形Φ12圆钢，两段之间用电焊焊接牢固，在内模带木上安设“T”形拉筋与山体上的锚固钢筋焊接，山体与外模立柱间安设方木12×12cm支撑。 （5）模板调平顺序为:首先，安设内模带木拉筋及方木支撑，固定外模框架，然后通过调整外模带木上的螺丝加固外模，对外模调平，同时，内外模之间还应加设内支撑。 4、灌注混凝土 灌注混凝土是整个洞门施工关键的一道工序，质量好坏直接影响成型洞门的外观，灌注混凝土从上往下设置串筒，在洞顶两边各设一只串筒。同时作业，严格按配合比进行拌合，对称灌注，避免形成施工缝，加快速度，加强振捣。确保成型后的洞门质量内实外美。 5、养护及拆模 洞门混凝土灌注完成后应叫专人加强养护，待强度不小于设计强度70%时，一般3天左右，进行拆模，拆分隔条时要小心，防止破坏棱角，拆模后应继续养护。 五、质量控制 1、认真控制下料尺寸，洞身立柱偏差小于5mm，木质模型及分隔条偏差控制在0.4mm以内。 2、严格按设计及技术交底尺寸进行立模，立模班严格按照测量班所定点位进行立模，立柱用经纬仪和垂球控制，钉木板和分隔条用水平尺和垂球控制。确保木质模型和分隔条横平竖直，分隔条框面积误差不大于0。3mm²。 3、为了防止模型变形、跑模，应多设拉筋及支撑，一般横、竖向1×1m成“T”字形设置拉筋，同时应根据情况设置内撑。 4、混凝土对称浇筑，防止产生施工缝，如施工缝无法避免，必须处理，接缝设置连接钢筋，表面搓毛等措施。 5、严格按配合比拌制混凝土，加强振捣，派专人负责，同时技术干部跟班作业，保证混凝土内实外美。 6、拆模时应细心施工，不得盲目拆卸，以免破坏棱角和表面。 六、安全保证措施 1、设安全员，负责监督各项安全规程和制度执行情况 2、经常检查支撑平台卡子是否卡紧，拉筋和支撑是否松动等 3、保持工作平台整洁及时清运多余杂物 4、严禁向下抛投杂物 5、所有人员必须戴安全帽，高空作业须拴安全带 6、防止触电，防高空坠落事故发生 7、防止进出洞车辆碰触支架...
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小型预制构件施工工法
小型砼预制构件广泛地运用于公路边坡、桥头锥坡、边沟等部位，虽然外形尺寸不大，但形状多变，棱角、拐角较多，需求量很大，给“预制工作”提出了新要求。随着公路建设的飞速发展，对内在外观质量都提出了高标准的要求。为此，结合项目部小型预制构件的方法，编写本工法，为使得小型预制构件生产保证质量、工期的前提下，节约了成本。 一、工法特点 提升了公路小型构件预制施工管理水平，克服小型构件零散加工，质量难以控制的通病，结合实际情况编制了小型构件预制施工工法，以达到预期的施工效果，即“工厂化、集约化、专业化”。 二、适用范围 本工法适用于公路工程中所有小型预制块的工厂化预制。 三、工艺原理 采用高强度复合塑料制成的定型模具，将拌制好的混凝土、钢筋按照一定顺序放入模具，在振动台上经过振捣之后，养生，待强度达到75%以上进行脱模。 四、施工工艺流程及操作要点 1、技术准备 （1）施工前制定好科学、合理的工艺流程、并向每个班组进行工艺操作交底。 （2）对机械及拌合站操作人员要进行岗前培训，考核合格后方可上岗，并对生产人员进行安全技术交底。（特种作业人员必须要有特种机械操作证） （3）制定好质量控制流程以及针对大风、暴雨等恶劣天气的应对措施。 2、施工工艺流程 （1）清理模具 对使用过的模具用小铲刀清理模具上残余的砼，并用抹布擦除模具内的颗粒。 （2）清洗模具 将清理过的模具泡入弱盐酸池1小时左右（如果模具使用次数过多，砼残留多时要用1:2的强盐酸涮一下再放入弱酸池中），清洗工要佩戴好安全防护手套、口罩用抹布清洗，然后再放入清水池中冲洗干净，晾干。 （3）涂刷脱模剂 脱模剂经过多次试验比选，确定采用轻质液压油或食用菜籽油效果较佳，为了保证涂刷时均匀、全面、不留油痕及死角，宜将油经过高温加热、加压雾化用喷枪喷洒到模具表面（尤其气温低时效果明显）。 （4）砼拌制 砼生产过程中，一定要按试验确定的配合比投料，衡器计量应准确，对砂石料含水量开盘前进行检测，以调整砂石料和拌合用水量（如遇天气、进料变化要及时抽验砂石含水量，调整配合比）。砼全部材料装入拌缸至开始出料的最短拌合时间不少于1.5min，砼拌合物应拌合均匀、颜色一致、不得有离析和泌水现象。对砼坍落度进行检查，每个工作班不少于2次，坍落度控制在60-80mm之间。 （5）砼入模 砼拌制完成后直接从拌合机出料到“移动式轨道砼料仓”，砼料仓沿轨道运行至振动台上方，依次给台面上的模具布料。砼添加至模具时应一次填足，不得出现继续“添加”现象，以避免添加部分砼振捣时间不足出现气泡。 （6）砼振捣 砼边入模边振捣，这样有利于气泡在入模过程中迅速排出，当台面上6个模具全部装入砼后再持续振捣1min（从入模开始至振捣结束总计振动持续时间不超过2min，以防过振砼面泛砂），直至砼中的气泡完全散尽，砼停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。用灰刀对砼表面进行平整、收浆。 （7）构件养生构件振捣收浆后用电瓶车运到养生棚，构件按图纸上的编号分区摆放养生，养生区设计了自动喷淋系统。喷淋系统进水端连接水池，设置增压泵，保证喷淋头出水压力，出水端设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到砼养护效果。一般养生24小时后脱模，构件脱模后要继续养生不小于7d。 （8）构件脱模 由于小型构件棱角、拐角较多，砼接触模板面积相对较大，造成砼面与模板面间吸附力较大，且塑料模具是整体性冲压成型不能自由拆卸，造成砼脱模较为困难。通过现场工作反复实践，总结出了塑料模具脱模的技术措施： ①首先浇筑砼时要用好的脱模剂。 ②脱模时砼悬空面高度控制在不超过2cm根据热胀冷缩的原理，脱模时间控制在每天中午天气较热时，脱模前2小时停止养护，这样模具具有一个热胀的过程，在这个过程中只要将模具提起，构件凭自重自然慢慢滑出，亦达到快速脱模的效果。 （9）构件打包堆放 构件达到养生期后，人工按照同一规格码放在搬运架上，构件与构件间采用泡沫板（土工布）隔离，防止在搬运中相互碰撞损伤，成品堆放区用打包带打包，用叉车按照规格编号搬运到成品堆放区。 （10）注意事项 ①强化现场管理人员的责任心，加强各个工序班组的技术交底和工序衔接，提高作业人员的质量意识，使“质量管控工作”在全员中展开。 ②严格控制原材料的质量，加大检测频率，各项指标均要满足才可进场，尤其要严格控制集料含泥量、级配、针片状及石粉末等，这些指标直接影响砼的和易性。 ③严格按试验室指导的施工配合比进行配料，衡器计量要准确。 ④现场试验员要及时、准确地检测砂石含水量，因此要做好施工配合比的相应调整，保证砼坍落度在60-80mm间。 ⑤严格控制搅拌时间，自全部材料装入拌缸到开始出料的最短拌合时间不少于1.5min，砼拌和物应拌和均匀、颜色一致、粘聚性好。 ⑥准确把握好砼入模后的振捣时间，既要防止振捣时间过短气泡没完全排除又要杜绝振捣时间过长导致浆料分离、泌水现象的发生。 ⑦喷洒脱模剂要均匀，防止在圆角或拐角处油汇集，腐蚀砼表面。 ⑧加强构件的脱模前、后养生，尤其是终凝后温度低时要覆盖保暖养生，保证砼构件的强度增长。 ⑨掌握好构件的脱模时间，既要防止过早脱模造成构件棱角易破损又要防止脱模时间延长或脱模后养生不及时造成砼表面光洁度差。 ⑩在构件脱模、搬运、打包工作中要采取措施防止碰撞、掉角。 五、材料与设备 1、小型预制场平面规划及设备 （1）平面规划 小型预制构件在预制场内集中预制，按照预制场平面图所要求：场地占地面积2000m2，对场地进行平整、碾压、砼硬化，划定原材料堆放区、砼搅拌及构件预制区、养生区、成品堆放区、模板清洗堆放区、办公生活区。 预制场平面布置图场地硬化：场地平整、碾压后下铺15-20cm厚砂砾垫层，上铺15cm厚的C20砼作为面层，地面设流水坡度（1%-2%），保证排水顺畅，场地内不积水（也可根据地区降雨量，在场区内纵、横、间隔设置排水沟，用于收集下雨地面水，并排出场区）。 （2）机械设备及模具 750型搅拌机1台，散装水泥罐1个，上料装载机一台，6台2.2KW振动台，轨道式运料斗1个，运输电瓶车2辆，叉车1辆，聚丙烯塑料模具若干个。 2、施工准备 （1）原材料选取水泥、粉煤灰、砂、碎石都采用已经检测合格的。 水泥：散装、P.C32.5（P.O42.5），满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求。 砂：中砂0-4.75mm，含泥量＜3.0%，细度模数3.0-2.3等指标满足JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求 碎石：5-20mm（5-31.5mm）针片状＜15%，压碎值＜20%，含泥量＜1.0%等指标（同上）。 水：检查合格的饮用水。 （2）砼配合比确定 在同标号的砼要求下，至少采取3-5种配合比进行试验，在同样满足强度要求的情况下对比选择，选择外观质量最佳的配合比，按照现场实验室指导的施工配合比拌制砼，拌制的砼要色泽均匀、无离析和泌水现象、和易性好。拌和后及时检查砼的坍落度等质量指标满足要求，入模坍落度控制在60-80mm。 （3）塑料模具 塑料模具采用一种聚丙乙烯、APS工业塑料及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料制成，该模具根据构件尺寸，先开发出母模，由母模一次性冲压而成，生产出来的模具规格统一，无接缝，整体性好。模具棱角处均作了圆角处理，质量轻、模板面光洁、使用轻巧、便于施工、具有一定的弹性和柔性且不易变形。模具壁厚控制为：模具底模厚度不小于4mm，侧模壁厚不小于4.5mm，模具外加强楞间距不大于5cm。 （4）机械设备及人员 ①搅拌设备采用自动称重计量系统，在生产前经国家计量认证资质的单位进行标定，各种衡器的精度符合要求，计量准确。使用过程中按照拌和方量和使用时间的要求进行中期标定，保证计量准确。同时，根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保生产的正常进行。 ②为了生产工艺的流程化、自动化、提高生产效率，拌和机拌出砼后直接放入“移动式轨道砼料仓”，该料仓移动到模具上方布料。 ③经过现场试验，对振动台的性能进行了分析与比选，最后确定了振动台的电机功率为2.2KW，振动频率为2840HZ/min，台面可放6个构件模具，根据拌和能力、布料速度确定需配备6个振动台。 ④构件预制需配备现场技术人员1名、现场试验员1名、搅拌机操作员1名、装载机1名、电瓶车司机2名、叉车司机1名、移动式轨道砼料仓操作人员1名、砼入模整平工5名、场内运输人员5名、构件脱模工5人、模具清理工2人、构件养护人员2名、杂工3名，合计需30人（人员可根据生产合理组织、调配）。 六、质量控制 1、加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产全过程。 2、建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理，质量检查部门监管的分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。 3、加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作，做到分工明确，责任到人。 4、加强工序质量控制，严格按IS09001质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。 （1）对钢筋加工制作工序，认真作好检查工作，未经检查不得使用，检测要及时，确保质量全优。 （2）模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证砼浇筑作业时模板不变形。浇筑砼前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量要求。 （3）砼施工质量控制。砼拌制前对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并选取最佳配合比，砼拌制时，根框调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置砼试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。 （4）浇筑砼应严格控制振捣时间，使砼内实外美。砼浇筑完毕，自然养护1天左右，待砼强度达到2.5MPa即可拆模。 七、安全措施 始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化。 1、施工前应对所有进场人员进行安全技术交底。 2、施工时施工人员必须佩带安全防护用品，如安全帽、安全带、眼镜、手套等;施工人员必须持证上岗，杜绝无证上岗、违规操作现象。 3、施工时应加强对大型机械的管理，对驾驶人员、操作人员进行专门安全知识培训。 4、尽量缩短夜间施工时间，保证施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。 5、加强现场各部门的安全用电检查，避免发生各类出电及火灾事故。 6、施工现场设安全标识牌，危险作业区悬挂醒目警示牌。 八、环保措施 环境保护是我国的一项基本国策，在公路建设中，应做好公路建设的环境保护工作，减轻因公路建设导致的环境污染，保护自然，维护生态平衡。我国在施工中将严格执行《公路建设醒目环境保护设计规定》及《环境保护法》的有关要求，将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施，防止施工中的泥浆、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河道、沟渠、池塘的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境、财产和居民生活的影响减少到最低限度。公司应积极主动地与当地环境部分配合，取得当地环保部门地支持和对我们工作地指导，加强全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。 九、资源节约 小型构件的预制由零散加工到“工厂化、集约化、专业化”生产能有效的节约资源，防止浪费。这不但能提高效率还和我国的“资源节约，环境友好”理念相一致。所以我们要最大限度的标准化施工。 十、效益分析 1、经济效益 （1）依据预制厂区的规划，从原材料进场、检验、上料、出料、入模、振捣、运输、养护、拆模均为依次的流水线施工规划，各环节工序相互制约、紧前、紧后工作连接紧凑，无自由时差，在保证质量的前提下，提高了工效。 （2）采用预埋管道的喷淋养生系统，保证了构件强度满足要求外，节省了人工，且养生水经回流沉淀也可反复使用，降低了成本，自动化程度高。 2、资源节约效益 （1）运用电瓶车运输构件，在等同工效的前提下，成本低、无污染、节约了能源，减少了对周围环境的影响。 （2）对构件进行打包运输，减少了成品构件运输至工地后的破损率在提高成品的利用率的情况下，节约了成本，也减少了固体废弃物的处理。 3、社会效益 小型预制构件的标准化预制、安装，不仅加固边坡，美化环境也可代替片石砌筑防护，减少了片石开采也间接的保护了环境和生态准则，达到了异曲同工之效。...
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钢制板式散热器安装施工工法
由于钢制板式散热器具有体积小、节省空间、外观美观装饰性好的特点，近几年广泛的应用于工程施工中，经过施工总结，归纳钢制板式散热器安装工法如下。 一、工法特点 1、采暖管道地面敷设时，要在垫层施工前将支管甩口到位，加大水暖施工前期工作量，减小后期工作量，避免竣工前水暖任务重，抢工的现象。 2、安装调试简单方便，节省人工。 二、适用范围 适用于民用住宅建筑闭式循环采暖钢制板式散热器安装。 三、施工工艺 1、工艺原理 散热器安装是在主体结构验收完，采暖立管安装完毕，墙面抹灰完成后，进行散热器的安装，按照设计及规范要求确定散热器安装位置，栽好托钩或固定支架后将散热器挂上安装，然后进行散热器支管安装，散热器安装完成，最后即可进行系统试压。 2、工艺流程 散热器单组水压试验——托钩和固定卡安装——散热器挂装——支管安装——系统试压 3、工法要点 （1）施工准备： ①将散热器抬到试压台上，连接试压泵，打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 ②加压到规定的压值后，关闭进水截门，持续2-3min，观察散热器接口板壁阀门有无渗漏，不渗漏为合格。 ③如有渗漏视情况修理或更换，试压合格后打开泄水阀门，泄净水后将散热器运到安装地点安装。 （2）按照设计图纸要求将符合设计规格的散热器运到各房间，根据散热器的尺寸、安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 （3）托钩和固定卡安装： ①按设计及规范要求在要安装散热器的墙上画出散热器托钩安装的中心线位置。 ②用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞深度不少于80mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度），打好孔洞将托钩栽好固定。③每组钢制板式散热器背板上均在四角焊上带孔的钢板支架，而后将散热器安装在墙上的固定支架上（也可以按照厂家配套的托钩进行安装）。 ④在轻质板墙上，钩卡用穿通螺栓加垫圈固定在墙上，并且保证垫片不能高出装饰墙面。 （4）散热器挂装：将采暖管路冲洗干净后，把钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离要符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，然后拧紧到位。 （5）钢制板式散热器的放风门按设计要求由厂家负责配套安装好。 （6）支管安装： ①侧进侧出式板式散热器支管安装：分为同侧连接、异侧连接和下进下出异侧连接三种连接方式。同侧连接方式适用于各种型号的散热器；异侧连接适用于有较大结构长度的散热器，使整个长度能均匀散热；采用下进下出异侧连接方式散热能力要降低10%，因此不建议采用此连接方式。支管由采暖立管甩口位置连接支管至散热器，坡度为1%，坡向利于排气和泄水。 ②下进下出式板式散热器支管安装：下进下出式散热器支管多数都是塑料或复合采暖管道埋地敷设，在相应位置甩口出地面垫层用钢塑转换接头换金属管与散热器连接，因为下进下出散热器进出口支管过短，尺寸无法调整，支管与散热器接口对接困难，为便于安装，采取在散热器接口处地面预留200mm*300mm管槽的方法，利用塑料管道的柔性保证金属管与散热器接口正常对接。支管连接完成后将预留的管槽填实，填堵管沟时要派专人看管散热器支管，防止施工过程中将支管偏离原位，使露出地面的金属管道保持垂直，垫层混凝土凝固后，土建可以进行面层的施工。 （7）采暖系统安装完毕，按照设计及规范要求进行系统水压试验，发现渗漏及时处理，直至试压合格。 四、安全、环保及文明施工措施 1、散热器试压安装过程中要立向抬运、码放整齐，不可多层覆压。 2、因为一般板式散热器表面都有喷漆装饰层，为防止表面喷漆层破坏，散热器试压和安装过程中不要将外包装全部拆除，以防止表面污染和破坏。 3、散热器楼内搬运时，要防止磕碰，避免将墙角、门口碰坏，对散热器自身也有损伤。 4、轻质墙上栽托钩和固定卡时不要用錾子打洞，防止剔洞过大将板墙剔裂。 5、散热器安装完毕后要包覆好，防止后续施工造成污染，保持表面清洁。 6、经常检查，禁止随意蹬踏散热器，防止放气阀等阀部件丢失或损坏。 7、塑料管道埋地敷设时，垫层施工后要在地面放线划定区域，以免地面装修施工时将管道损坏。 五、效益分析 采用钢制板式散热器具有如下优点： 1、相对于其他散热器钢制板式散热器体积小，可以为业主节省空间增大可利用面积。 2、钢制板式散热器表面喷漆，装饰性好，不用包暖气罩装饰美化，节省后期装修的费用。 3、散热效率高，采暖管道不易结垢，节省维修费用。 4、安装调试简便快捷，无须组对安装，人工工日约节省40%，有良好的经济效益。...
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接线盒一次成型施工工法
随着新型环保材料混凝土空心砖的推广使用，电线管在砖墙内配管安装接线盒的方式也有所改变，不能采用二次开墙槽配管的传统方式，因为空心砖一开槽就会极大影响其结构强度，而且切割时会产生大量扬尘、噪音等给环境造成很大影响。故此经过实践摸索，发现混凝土预埋接线盒一次成型施工及砖墙套砌法能很好的解决这两大问题。 一、特点： 所谓接线盒，电气施工中的灯头盒、开关盒及其他过线用盒子；大体分铁盒和PVC盒两种。混凝土墙板预埋安装接线盒要做到一次成型比较困难，接线盒的水平标高、竖直的凹凸、左右的位置，要求同一墙面、同一房间、同一层面、同一楼号都相应一致，达到质量验收规范相应的施工要求。接线盒一次成型施工就是充分考虑以上的要求，通过实践摸索，总结取得的成绩。 1、技术指标。接线盒一次成型，可以有效保证有效结构强度不受安装的破坏，且管线走向合理，与竣工图能很好的对应，否则如果后期大量的管线修补，管线的绕道太多，等装修完后根本不清楚管线的走向的不良情况，也对后期维修等工作不便。 2、施工指标。一次成型大量避免了后期的敲凿、修补、二次施工，缩短了施工工期。 3、综合优势。就是节约了大量的人力，资源，从整体上为降低工程造价作了贡献；另外解决了，因为结构、装修墙面被影响而导致的墙面开裂等后遗症。 二、适用范围 接线盒一次成型对于装修思路明确，方案确定，后期装修改动较小的民用建筑最适宜采用此工法。一些吊顶很高，装修方案不确定，改动大的建筑则不适用。 特别是现在房价很贵，业主都需要更大的使用面积，所以除承重墙外尽量使用10CM厚墙，为了更好保证结构安全，结构采用了新型的砌砖，重量轻而强度高，但是一旦在墙上开槽，就首先会影响结构，充分利用砌砖的孔进行套砌法而不重新开槽的砖墙套砌法，很好的解决了这一问题。 三、工艺原理 接线盒一次成型的基本原理是在土建结构或砌墙施工时，依据强电、弱电等专业的设计蓝图，进行现场的精确定位，正确有效预埋好接线盒。使得装修时安装开关、插座、电视、电话、网络等等终端时不需要等结构完成后再重新开槽、布管线，直接用螺丝固定在预埋好的接线盒上即可。 接线盒一次成型最主要就是精确、有效，一般设计蓝图给出都是装修后的各种强电、弱电终端的位置预标高，我们在配合结构施工是就要考虑粉刷层的厚度、地面、天面的装修情况，精确计算测量出接线盒预埋时的相对标高与位置；另外就是注意在浇注混凝土之前接线盒的固定不能被破坏，而达不到预期的效果，不仅需要本专业的看护，还需要得到土建、装修的保护。 四、工艺流程 根据暗管两种敷设方式，分别有如下两种工艺流程 1、大模板现浇混凝土墙、楼板的施工： （1）测定接线盒位置（水平、上下、前后）焊接中间钢筋保证水平及前后尺寸到位焊接托底钢筋保证上下标高尺寸到位焊接顶端钢筋紧固接线盒。 （2）根据固定的接线盒位置把管预制、切管等工作电线管进接线盒锁紧螺母或杯疏固定接线盒成型。 2、砖墙配管施工： （1）测定接线盒位置（水平、上下、前后）把在混凝土预先预埋的管线清理疏导量接管的长度进行预制、切割接线盒用锁紧螺母或杯疏固定接管、固定。 （2）土建配合在接线盒位置开孔后砌墙水泥沙浆填补及看护接线盒成型。 五、操作要点 1、要获得好的产品质量，必须先把好材料的质量关，实行材料、配件进场检验制度，要求供货方随物提供齐全的产品质量保证资料，会同监理进行检查，不合格材料不准进入施工现场，从源头保证产品质量。 2、谈到接线盒的一次成型，也必须先考虑好与之结合的线管的走向，因为如果现场布管时，没有好的规划，照明、插座，强、弱电管线随意交叉、无规则布管，甚至从管井、卫生洁具近旁穿过，有的地方管子重叠太多等等常见情况，虽然当时很省力，可是装修时就会时常打坏管子及管内的电线。结果不得不重新开槽布管穿线，就根本谈不上一次成型。 所以经过总结多年经验，有了明确的施工法。首先就是施工图翻样，通常设计院下发的设计蓝图专业分的很细，如果纯粹按专业图一张一张的施工，就避免不了上述问题；现在通过图纸会审后采取把几张专业图先合并到一张平面布置图上，这样管线的密集度，交叉度就一目了然，然后就尽量把一些短的管线适当改道，公共部位、走廊、厨房等装修吊顶时膨胀螺栓较密集的地方尽量少走线管。翻样后管线较集中的地方，并排敷设，并在翻样图上做好标识。 总之，通过经验总结，尽量多的把装修上吊顶、地板所用膨胀螺栓等对电线管及接线盒的损害，提前做好预防措施。也许预埋管线比原来多了一些，但是能基本上避免预埋管线的损坏，做到人力物资的节约。 3、结构预埋施工时，利用各种措施防止在浇注混凝土时对接线盒直接破坏，及因电线管的破坏而导致相结合接线盒的破坏。 （1）平台上，用铁丝按施工规范与平台底筋绑扎牢固，尤其时接线盒的两端150mm左右；管口要严格做好封堵工作，并派专人看护，及时更换被损坏的管线、接线盒。 （2）墙板上，除了象平台那样做好绑扎、看护工作外，要对每一只预埋的接线盒的标高、水平度、垂直度，做好严格的定位、测量与固定。 （3）而通常接线盒尤其塑料接线盒很容易在浇注混凝土被振动棒破坏，另外就是同一楼层、同一房间的标高容易有偏差。公司总结经验如下： ①安装接线盒前，派专人根据土建标识好的结构标高，选取固定一个位于平台中央部位的为唯一的基准点，然后用水平管水平出每个开关、插座、电视、电话、安防等接线盒的精确标高，做好清晰标识，这样有效保证了同一楼层、同一房间的接线盒标高的误差。 ②安装接线盒前，根据设计蓝图的标高（仅仅是装修完成后的标高），换算出与预埋时结构标高的高差，如装修完成地面比结构高7cm，则预埋时统一按设计蓝图的标高加上7cm。 ③安装接线盒前,结构预埋用接线盒的临时加固预制,接线盒内的东西，一般在施工时就地取材，木工锯下来的锯木屑就最好不过了，又节省成本，使用又方便。在施工前先将锯木屑用水泡湿，泡湿的锯木屑装进电线盒内用手压实，然后将线盒用硬纸皮盖好再用透明胶带封好(铁盒用扎丝成十字型绑好)，完成施工前的预制。 （4）定好标高后，把平台预埋的管子，除去封堵后，测量接到接线盒的管子长度，然后切管（薄壁电线管、铁管需套丝），接管到位；测量时使用自制尺杆或线锤挂线，来保证接线盒的垂直度，一般在钢筋柱部位，应使接线盒盒面抛出结构基准线2-3mm，在其他部位盒面抛出结构基准线5mm，这样木工夹模时，可以使接线盒挺紧模板，使得浇注混凝土后盒面与完成墙面齐平；然后用水平尺水平微调，也可再次复查垂直度。 （5）对于开关位置，一般装修后离门边150-200mm，根据门套门框的宽度，确定预埋时，接线盒离结构放线的墙线125mm，且所有开关尺寸同一。 （6）从下、后及两侧、上用预制好的φ6圆钢（利用废弃的短钢筋头）与墙板钢筋焊牢固，满足标高、水平度、垂直度三要求；然后看护，等墙板钢筋验收通过后再进行调整到位。 （7）封模板时，配合木工看护，及时解决被损坏的接线盒及管子。 4、砖墙接线盒预埋，采用“套砌法”。 （1）新型环保材料混凝土空心砖的推广使用后，采用二次开墙槽配管的传统方式，不仅影响空心砖的结构强度，而且其废弃物、扬尘都是和新型施工法格格不入的。套砌法是指先把管线做到位，然后土建利用空心砖的孔洞，把电线管套在空心砖内，到接线盒位置，由专业电工把接线盒接到位，泥工用专用切割机在有接线盒位置的地方的砌砖上事先开好86型盒的孔洞，然后套砌上去，然后专业电工在满足标高、水平度、垂直度的条件下，配合好泥工用高标号水泥砂浆固定。这样避免了大量墙体开槽工作，保护了结构、节约了成本。 （2）为了保证接线盒成型的质量，对专业电工一定要先进行技术交底，然后熟悉图纸，掌握管线走向及接线盒的标高，位置，随时配合好泥工。 （3）为了解决因空心砖厚度与接线盒深浅不配套而导致接线盒内陷的问题，采用盒深75mm的加深接线盒，管孔距盒口40mm，这样套砌后抛出砌块面15mm左右，盒面与装修完成面平。 5、后期的保护 由于预埋与装面板相距时间较长，接线盒一直处于无保护状态，所以要防止在此期间管线的人为、砂浆的堵塞，用废弃的硬板纸剪成盒子大小，进行封堵。 6、综上所述，接线盒一次成型，除了技术上的提前交底、操作上的技巧及认真负责，过程中还需要管理上、思想上对成品保护的重视，尤其需要土建、装修的配合、保护才能完成这一项简单却又繁琐的工序。就因为得不到土建、装修的配合，自己又不注意成品保护，结果模板拆除后，出现在眼前的接线盒东倒西歪，位置偏离，有的接线盒凹陷很深甚至找不到盒子，还怎能谈一次成型。由此可见管理上、思想上的重视相当重要。 六、质量标准 1、严格遵照《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的相应条文执行。 2、开关盒、插座盒等塑料接线盒盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。 七、施工安全 1、严格按照《施工现场临时用电验收规范》JGJ-4688规定执行。 2、严格按照《建设安装工人安全技术操作规程》，上级主管及企业的规章制度。 3、施工时注意现场的复杂情况，清理或隔离易燃易爆物品； 4、施工完毕，及时清理现场。 5、定期检查电焊机，以及现场文明情况。 八、劳动组织 1、接线盒一次成型施工的施工人员素质的好坏，关系到是否能达到真正一次成型，所以应由经过专业培训的施工人员施工。 2、施工中技术人员、主要施工人员要持证上岗。 九、效益分析 接线盒一次成型施工，顾名思义避免了二次开墙槽、重新布管穿线的材料、人力资本及工期的浪费；其次，保证了建筑结构免受侵害，也避免了开槽后粉刷的一些后遗症，如容易形成局部空心、以后墙面有裂缝、楼板面渗漏水。虽然接线盒施工期间会花一定的人力、物力，以及还需要土建装修各方的共同保护，但是最终还是节约了工程投资，确保了安装、土建的内在质量的精品。...
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混凝土小型空心砌块施工工法
混凝土小型空心砌块作为一种节能、节土、利废，且能满足建筑需要的新型墙体材料，在多层及高层住宅建筑体系中是一种较为理想的填充围护结构材料。近年来，我国的砌块建筑得到了较快发展，砌块产量平均每年以15％以上的速度递增，尤其是在我国大部分地区禁止使用实心粘土砖以后，混凝土小型空心砌块得到了积极发展，国家建设部已将其列为十项新技术重点推广项目。混凝土小型空心砌块的使用，减轻了田地的负担，为维持耕田数量和环境保护及维持生态平衡起到积极作用，作为一种新型建筑材料，倍受建筑业关注。 一、准备工作 1、技术准备 （1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线标高等内容情况，如有变动的应确认清楚。 （2）根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时进行编制砌块工程施工方案或砌块工程作业指导书。 （3）根据设计所采用砌块的品种、规格等内容绘制砌体节点组砌图，并经审核无误。 2、其他准备 对进场的混凝土小型空心砌块以及砂浆的原材料进行严格把关，控制好水泥的品种、质量以及砂浆的级配等要求；对采用的垂直及水平运输机具，砂浆搅拌及运输等机械设备应符合规范要求。 二、施工工艺 砌块施工工艺过程包括：铺灰一安装一校正—勾缝与灌竖缝一镶砖。 1、铺灰。为了具有较好的和易性，通常采用混合砂浆。砂浆标号应符合设计要求，砂浆稠度50～70mm。水平灰缝应铺成均匀平坦的砂浆层。 2、安装。安装工须用手将砌块放至安装位置，待砌块安放稳定后，才可放松夹具。 3、校正。可以推动砌块，直到校正好为止。但不可用瓦片或石子垫楔。 4、勾缝与灌竖缝。砌块经校正后，随即进行勾缝，深度不超过7mm，此后砌块一般不准再有撬动，以防止砂浆粘结力受损。灌筑竖缝可先用夹板在墙体内外夹住，然后在缝内灌注砂浆，由专人用竹片捣实才可松去夹具。超过30mm的垂直缝应用细石混凝土灌实，其强度等级不低于C20。 5、镶砖。镶砌的砖在任何情况下均不得竖砌或斜砌。镶砖砌体的竖缝和水平缝厚度控制在6到15mm内．靠近砌块的竖缝控制在15～30mm内。镶砌的最后一皮砖和安放有檩条、梁、楼板等构件下的砖层，均需用丁砖镶砌。丁砖必须用无裂缝的整砖。 三、质量要求及注意事项 1、质量要求 小砌块砌筑质量要求： （1）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。另外，施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。所用砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。 （2）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。 （3）小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。承重墙体严禁使用断裂小砌块。 （4）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。 （5）墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮，小砌块应底面朝上反砌于墙上。 （6）浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定： ①清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗； ②砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土； ③在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。 ④需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 ⑤砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％；竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 ⑥每处墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。 ⑦墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。 2、注意事项 （1）施工时所用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。 （2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱及小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。 （3）在天气炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。 （4）小砌块应底面朝上反砌于墙上。承重墙严禁使用断裂的小砌块。 （5）小砌块应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为290㎜×190㎜×190㎜，一端开口），所有露端面用水泥砂浆抹平。 （6）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不能超过两皮小砌块。 （7）小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12㎜。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。 （8）小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，从砌体面伸出200㎜砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600㎜），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。 （9）要做到不足龄期的砌块不上墙，受雨淋的、含水率高的砌块不得砌筑；砌筑前，砌块不宜浇水，应保持干燥，如在气候特别炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。 （10）砌筑时要孔对孔、肋对肋错缝搭砌，砌块一律应底面朝上(即反砌法)采用挤浆法砌筑。 （11）要保持墙面清洁，灰缝要横平竖直，灰浆饱满，平整度、垂直度要随砌随查，及时调整偏差，外墙面灰缝要随砌随勾(原浆勒缝或加浆勾缝)，勾缝须勾凹缝，以凹进墙面2毫米为宜。 （12）混凝土砌块和粘土砖砌筑，显著的差别就是前者绝对不能浸水或浇水，以避免砌块吸水膨胀。如果在气候特别干燥炎热的情况下，砂浆水分蒸发过快，不便施工时，可在砌筑前稍加喷水湿润。 （13）砌筑内外墙砂浆，应采用不低于50号细砂混合砂浆，细砂浆能保证合易性和粘结度，这主要考虑为刮好立缝碰头灰，否则若采用中粗砂，合易性很差，立缝碰头灰很难刮上；每砌3皮砌块高，转角处和丁字、十字墙交叉连接处配一层钢筋网片，墙厚≤15cm时设2φ4冷拔低碳钢丝点焊；墙厚≥15cm时设3φ4冷拔低碳钢丝点焊；框架结构与住筋连接；承重墙体设底圈梁，±0.000线以上每层楼板下砌U型砌块配筋灌注混凝土暗圈梁；为防止窗下裂缝，在窗台下一皮砌块采用U型砌块朝上砌筑，内配2φ12筋，空心用C15混凝土灌注捣实加以补强。此方法既不改变也不影响清水墙造型，其补强作用也不小于60mm厚混凝土板带。 （14）门窗安装砌筑方法：在砌筑固定门窗上下坎码头处采用U型砌块，门窗上下码头砌在U型砌块口内，等校正后用砌筑砂浆或C15的混凝土固定灌牢，门框两外侧中间订上木砖砌在U型块中用砂浆或C15混凝土灌牢。 四、文明施工及环境保护 砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放、噪声、污水排放、油品泄露等。加强宣传教育，提高施工人员的环境保护意识。加强环保管理力度，落实环保措施。对原材料进行遮盖，防止粉尘漂浮。污水经沉淀后才排放入市政污水管网。加强油污的处理和减少夜间施工，减少噪声污染。...
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主坝排水棱体施工工法
一、概况 排水棱体顶宽2m，底宽13.1m，铺一层无纺布，分别铺设20cm粗砂垫层、碎石垫层，排水棱体块石填筑，表面30cm干砌石。 二、施工方法 1、施工顺序 基础开挖→验收→铺土工布→铺砂垫层→铺碎石垫层→排水棱体填筑→表面干砌石 2、基础开挖 首先要测量出棱体外侧坡脚线及内侧坡脚线和清基高程，并作出明显标识，清基土方采用360反铲挖掘机装车，15t自卸汽车运输至指定地点堆放，表层植被、有机土、淤泥、杂物及洞穴等全部清除和处理。 清基后，对基础进行碾压，碾压采用振动碾进行。碾压后作取样试验，来确定清基是否符合设计要求，当检查合格后，进行下一道工序施工。 3、反滤层施工 基础清理合格后进行中砂及碎石反滤层铺筑，碎石反滤层铺设用15t自卸汽车运到坝面，反铲配合人工进行铺设填筑，堆石过程中对垫层良好保护，并且随着砌石进度逐步摊铺，避免实现摊铺面积过大不易保护。 4、棱体施工 ①运输：当垫层铺筑完成，将备好的块石运至施工坝段，运输采用自卸汽车、50装载机装车。 ②砌筑方法 a、砌筑前，沿坡面每50m设木桩一排，桩上标明砌石设计高度，纵横对角拉线作为砌石标准，能够精确的控制砌石断面。 b、砌筑时由下向上砌筑，坡脚用较大块石，采用立砌法或竖砌法，按错缝的原则铺砌，不得有重缝或通缝的现象，使块石稳定、挤紧、不得架空。 c、石料不得使用翅口石块、龙口石严禁砌筑时出现浮塞现象。 d、砌筑时防止垫层破坏，如有破坏，须严格修补后，再砌筑。 e、砌石与岸坡接触处挖成适合块石形状，使块石与岸坡紧密结合。...
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GRC装饰线条施工工艺及方法
根据现场的造型柱特点，对局部定型钢模施工困难的部位在不影响结构安全的情况下采用GRC装饰线条进行施工，确保造型的完整性。 一、施工准备 1、按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。 2、进行GRC构件的加工，首先确定合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查，确定合格的加工单位，按照GRC的设计，与厂家结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。 3、GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做好防护，以防破损。 二、GRC线条施工 基层处理→拉通线定间距→打孔→打膨胀螺丝→焊接→成品支撑保护→拼接缝隙封堵 1、基层处理 GRC构件安装于主体结构上，主体结构浇筑过程中由于模板拼接不严、模板受力挤压变形不一致等诸多因素导致结构面存在蜂窝、凹凸等影响外立观的问题。因此在GRC安装前需要对基层进行砂浆找平处理。 2、拉通线定间距 GRC构件运至现场后，在安装前需要按照图纸要求，对GRC构件的位置进行排版。具体操作由两个工人沿着结构边拉通线，确定第一块线条位置，根据图纸间距现场标记出其他线条位置。 3、打孔，膨胀螺栓安装 孔洞深度根据GRC构件重量确定使用膨胀螺栓型号，根据膨胀螺栓型号选择合适钻头，孔洞避开钢筋一次性成孔，孔洞的位置应根据GRC构件上预埋件位置确定。膨胀螺栓安装，先将膨胀管放进孔洞，用锤子适度敲击，慢慢沿着孔道进入，当敲击不再深入时候装入机件，套上大垫围、弹性垫围，拧紧螺母完成安装。 4、GRC构件安装 GRC构件安装需要2-3人进行，安装过程需要焊接。首先需要将GRC构件放置到标记位置，调整构件与结构位置，将预埋件与膨胀螺栓焊接到一起。 5、拼接缝处理 GRC线条之间采用5mm深，宽50-80mm凹槽接口，采用水泥砂浆打底，铺设网格布用建筑专用胶粘贴，表面抹抗裂砂浆并做防水处理。 6、GRC线条与结构之间的缝隙，采用膨胀堵漏剂封堵密实。...
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锚杆施工工艺
1、锚杆施工流程 确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。 2、确定孔位 钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员（测量人员放线）按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。 3、调整钻杆角度 钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。 4、钻孔 因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。 5、锚索的制作与安装 （1）每根钢铰线的下料长度＝锚杆设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。 （2）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。 （3）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。 （4）锚索的安插 锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将4"镀锌管（作注浆管）平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩1.1m为止。如发现锚索安插人管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在厚位钻孔到位。 6、注浆 （1）本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，拔管比注浆迟后不小于5m。 （2）采用425。普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.4～0.45，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa，直到孔口溢出浆。此时就把钻管全部拨出，注浆管不拔。 （3）接着用水泥袋湿粘土加钢板封口，并严密堵实，以0.4～0.6Mpa稳压注浆5分钟，才拔出注浆管。 （4）注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。本工程所有锚杆的注浆量均大于1.25倍。 7、锚索张拉与锁定 （1）张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫－200×200×8的钢板，用60KN的拉力进行预拉。 （2）张拉时，锚固体的强度应达到l5Mpa（以试块试压为依据）。 （3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的85%，因此张拉时的锚头处不放锁片，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。 （4）张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。 （5）考虑到相邻锚杆的水平间距才1m，锚杆张拉对邻近锚杆有影响，因此本工程采用"跳张法"的张拉顺序进行张拉。...
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钢筋混凝土路面施工技术
一、钢筋加工与安装 1、钢筋进场复试合格后方可使用。 2、混凝土路面宽度为6.5m，一般路段为单层钢筋网片，钢筋网片的纵横向间距为0.25*0.15cm。 3、单层钢筋网的安装高度应在面板下（1/3、1/2处），外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不宜小于10cm，并应配置4-6个/m²的垫块或钢筋支架，保证在拌合物堆压下钢筋网基本不下陷、不移位。 二、模板安装 在摊铺混凝土前，先安装两侧模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。 三、混凝土浇筑 1、混凝土运输 每200m3混凝土抽检坍落度、含气量、砂石料含量及混凝土容重，外加剂、粉煤灰和减水剂拌料前按每批盘用量拌和掺入。根据施工进度、运量和运距选配好运输车辆，运力比拌和能力略有富余。运送新拌混凝土时要防止离析，超过初凝时间的混凝土移作他用。 2、混凝土布料 采用地泵进行布料，人工进行平仓。 3、混凝土振捣与整平 （1）混凝土拌合料布料长度不大于10m时，开始振捣作业，密排振捣器间歇插入振实时，每底次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s。 （2）振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。 （3）排式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。 （4）面板振实后，随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆三辊轴按作业单元分段整平，作业单元长度小于20～30m，振捣器振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔小于15min。三辊轴滚压振实料位高差高于模板顶面5～10mm，过高时铲平，过低时及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，分别滚压2～3遍。表面砂浆厚度宜控制在4±1mm，过稀的砂浆刮除丢弃。 4、精平饰面与抗滑构造制作 （1）三辊轴机基本整平路面后，表面砂浆沿纵向的厚度和水灰比都已达到均匀，但沿横向可能尚不均匀，应采用3～5m刮尺进行饰面。待表面泌水蒸发消失，再使用刮板或抹刀进行1～2遍收浆饰面或抹光。也可采用旋转抹面机进行2遍密实精平饰面。 （2）为提高路面的抗滑能力，保证路面行车安全，应在混凝土表面制作抗滑构造。路面修整后、硬化之前，采用拉毛工艺制作路面微观抗滑构造。路面硬化前，利用拉毛机或人工拉槽方式制作宏观抗滑构造，也可以在路面硬化后采用刻槽机硬刻槽。 5、接缝施工 （1）接缝构造。 纵向缩缝采用假缝加拉杆型，拉杆采用螺纹钢筋。横缝缩缝采用假缝加传力杆形式，胀缝采用平缝加传力杆形式。 （2）接缝施工。 ①横向缩缝的切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝3种。软硬结合切缝是指每隔1～2条提前软切缝，其余用硬切缝补切。 ②传力杆的横向缩缝的切缝深度为1/3～1/4板厚，且不小于70mm无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚，且不小于60mm。 （3）端部施工。 ①起点采用矩形钢筋混凝土枕梁上设毛勒缝方式进行端部处理。施工时，首先按设计尺寸挖好枕梁基坑，按设计位置安装钢筋骨架并固定牢固，然后进行水泥混凝土的浇筑和养生。当混凝土面板强度达到试切不啃边时，可以采用硬切施工。完工后最长切缝时间不得超过24h。左右分幅横向连接摊铺的路面，在先摊铺的混凝土板沿切缝已断开部位作记号。后摊铺路面切缝时，已断开的缩缝应对齐提前软切缝。 ②混凝土面板纵缝设在路线中线部位，上部槽口采用切缝法施工。 ③切割时用切割机由上坡向下坡进行较为省力，锯片选用φ500mm，缝宽3～6mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀慢，刀片旋转正常平稳的切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片后，再进行切割。切割时保持有充足的注水，在行进中观察刀片注水情况,混凝土板会在横缝处正常开裂。 6、拆模与养生 （1）24h后拆模，拆模时注意不要碰伤混凝土的边角。 （2）混凝土面板在抗滑软拉制作完毕后立即养生，用土工布或者塑料薄膜覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm。路面加土压实，防止被风掀起等破坏，养生时间至少为14天以上。...
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PE给水管施工方案
一、原有管道拆除 原有铸铁给水管道由于使用年限过久，已出现漏水锈蚀，不堪使用，现进行更换。 拆除步骤：清理塔内垃圾→搭井筒内脚手架（新管道安装完后再拆除）→拆除原有管道保温层保护层→切割原有铸铁管（自上而下）→下运废管和渣土并外运。 注意事项：切割时注意用电安全，管道切割前必须固定牢固，下运时必须绑扎好后缓慢吊运码放，人员在施工时必须三宝在身。 二、给水管道安装 给水管道采用PE给水管 1、准备工作 （1）管道安装的洞口宽度和垂直度应符合现场施工要求。 （2）材料的要求 PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对工作振动、波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。 2、PE管安装 （1）PE管运输和储存 PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在施工现场一侧，PE管的运输和贮存应注意： 运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。安装立管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。 （2）PE管安装 由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与墙壁碰撞，不得在洞口上下拖动PE管。 （3）对接熔化焊接头施工工艺 ①清理管端； ②将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面； ③取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中； ④在两端面之间插入210℃的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)； ⑤一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦； ⑥以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30min。 值得注意的是，加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的4〃管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。 （4）电热熔焊接头施工工艺 ①清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整，最好使用专用非金属管道割刀处理。 ②管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。 ③如果管子接头刨削后不能立即焊接，应使用塑料薄膜将之密封包装，以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置，建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄，重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。 ④管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。 ⑤将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半)。接头与突台之间(或两个接头之间)要留出5～10mm间隙，以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。 ⑥将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片，记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。 3、阀门的安装 阀门为闸阀，阀门前后采用承盘和插盘式短管。安装时阀门手轮垂直向上，两片法兰之间加3-4MM厚的胶皮垫，以“十字对称法”拧紧螺帽，螺帽外余1-5扣(一般为2扣)，且螺帽位于法兰的同一侧。 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4、过渡连接：在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 5、试压与清洗 为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。 ①试验准备工作 （1）试验段选择 竣工试验的管段为全管道系统； 分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。 （2）试验准备 在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。 （3）试验机械设备 供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。 ②试验步骤 （1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出； （2）管道充满水后，进行水密封性检查； （3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min； （4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05mpa；否则卸压后进行检查处理。 （5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。 （6）试验合格后，填写试验记录并签字。 ③管道清洗 若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下： a、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/l），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒； b、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道； 由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》gb5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。 三、安全施工技术措施及规定 施工中除应遵守建筑安全操作规程的规定外，工程施工还应做好下述各项安全施工技术措施。 1、做好经常性的安全教育工作，现场入口处设置安全标牌，配备专职安全员1人，负责日常安全工作。 2、做好防火防盗安全工作，易燃器材要严加隔离分项管理，防止火灾发生，做好消防措施准备工作。 3、做好用电管理工作，电源必须接地，设置的电控箱加锁和设备电危害标示及安全用电措施。 4、做好以水塔以重点中心的施工场面安全间距栏护，一般以水塔中向外延20米属安全区，并在安全区围外设醒目的标语，并严禁闲人入内。 5、凡不按安全措施和不懂安全规则的人员，严禁进行安全生产区内参加施工及操作。 6、在醒目的地方设立安全负责制牌，及其他工程标牌，并做好有关安全宣传工作和执行有关安全奖罚制度。...
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内墙抹灰施工工艺
一、工程概况 本工程结构形式为框剪结构，标准层层高为2.9m。本工程内墙除厨房卫生间拉细毛外，其余房间的墙面为水泥砂浆墙面。 二、施工工艺 基层清理—喷浆—底层灰饼—抹底层灰—做面层灰饼—细部处理—抹面层灰—养护—清理。 三、材料要求 1、水泥应具有出厂合格证明，复试合格报告。水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥。 2、砂选用中砂，要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超过3%，砂在使用前需过筛。底层刮糙灰的砂子过筛网眼为8MM，面层灰的砂子过筛网眼为5MM。 3、水采用饮用自来水。 四、基本操作方法 1、基层清理、浇水、润湿，混凝土凸出墙面的部位应剔除或切割掉，外墙螺杆眼先要采用发泡材料进行封堵。 2、喷浆。基层清理完毕后，进行喷浆。喷浆用砂浆为1:1，稠度以适合操作且能保证质量为准。喷浆厚度约为3mm。喷浆完成后至少要静止3天，方可进行下道工序施工。 3、找规矩，做灰饼，确定标准灰饼厚度。底层灰饼厚度以8-10mm为宜，第一排灰饼距地面的高度为150-200mm左右，灰饼纵横间距为1.2-1.5m。每层墙体上横向3道灰饼，灰饼所用砂浆为1:3。面层灰饼在底层灰抹定后进行，厚度以8mm为宜。 4、抹标筋、灰饼做好后，用砂浆在上中下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。 5、抹底层灰：上述准备工作做完后，即可进行抹底层灰，砂浆要做到随拌随抹，若有困难，砂浆搅拌与用完的时间不得超过2小时。 6、抹面层灰：等底层灰抹完后，重新贴面层灰饼，灰饼厚度为8mm，第二天即抹面层、原浆压光，这样吸水均匀，附着力好，便于原浆压光。 7、墙面抹灰的最后一道工序压光，必须朝一个方向顺直，天棚朝窗户方向顺直，墙面朝水平方向顺直。 五、基本要求 1、抹灰工程按高级抹灰施工工艺及标准要求进行施工和验收。高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。抹灰层的总厚度为不大于25mm。 2、抹灰应分层进行，以便能粘结牢固，并能起到找平和保证质量的要求，如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，宜产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度一般控制如下：砂浆每遍厚度为5-8mm。 3、本工程室内门框不安装，固在抹灰时要注意洞口尺寸，洞口的抹灰厚度为每边15mm，要严格控制窗洞口的抹灰厚度，为安装好的副框边平齐。 六、细部处理 1、企口处理。 2、在抹面层灰前，在在混凝土墙体与后砌墙墙体交接处铺粘一层每平方米重量不小于160克的玻纤网，两侧各出150mm，用聚合物砂浆抹平压实。 七、质量保证措施 1、水泥等材料一定要经复试合格后方可使用。 2、配合比正确，计量准确，指派专人负责计量工作。 3、加强职工的思想教育，增强质量是企业的生命宣传力度，每周进行一次以组为单位的评比活动，实行奖优罚劣，使得经济直接与质量挂钩。 4、实行样板施工制，以样板带路，作好样板的操作工艺记录，在大面积施工前要组织所有施工人员观摩样板。 5、严格实行三检制，自检、互检、专检要及时到位发现问题及时落实解决。 6、编制好施工方案，认真进行技术交底。 八、安全技术措施 1、所用施工机械均采用三相五线制电源，采用一机一闸一保护，各种用电设施均有专职电工接线，严禁乱拉乱接。 2、所用施工机械均要定机定人持证上岗。 3、施工物料升降机严禁乘人上下，施工人员上下均走楼梯。 4、抹灰架子支设稳固，上铺跳板。 5、对已做好抹灰的墙面严禁破坏。 （1）硅酸盐水泥。凡由硅酸盐水泥熟料、0-5％的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥(国外通称为波特兰水泥)。硅酸盐水泥分为两种类型：不掺混合材料的称为I型硅酸盐水泥，代号P．I；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量5％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 (2)普通硅酸盐水泥。由硅酸盐水泥熟料、6％-15％的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P·O。 (3)矿渣硅酸盐水泥。由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号P·S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20％～70％。 (4)火山灰质硅酸盐水泥。由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号P·P。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20％～50％。 (5)粉煤灰硅酸盐水泥。由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号P·F。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20％～40％。...
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系梁施工技术
一、施工准备 1、系梁施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行系梁的施工。 2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。 二、基坑开挖 1、基坑采用挖掘机开挖，人工配合，在开挖至基坑底面20cm左右时，停止机械施工，全部采用人工修整，严防超挖；对不慎超挖的基坑应分层回填夯实；开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支护措施；施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。 2、基坑排水:一般采用汇水井排水，在基坑内系梁范围外低处挖汇水井，并在基坑周围挖边沟，使其低于基坑底面30-40cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。 3、凿除桩头砼 桩头凿除必须达到设计桩顶标高，凿除时保护好桩基主筋及声测管，确保主筋不弯曲，声测管不堵塞。凿好后对桩顶砼面进行清扫，表面不得有浮渣或积水，桩头砼应色泽一致，无杂质，无松散层。 4、基底处理及测量定位:基坑开挖完成后，浇筑砼垫层，尺寸比系梁边宽30cm，控制好系梁底设计标高。 5、桩基检测 每根桩在砼强度达到7天设计强度后，即可进行桩基检测，检测合格后，方可进行系梁施工。 6、砼配合比选配 为了保证系梁施工质量，做到内实外美，表面色泽均匀，砼选配时，我们严格控制砼的各项指标，坍落度控制在140~160mm。 7、模板制作 为保证系梁表面的平整度，减少模板接缝，采取整体钢模板和组合钢模板一起使用的方法。系梁与桩顶处采用整体钢模板，中间采用组合钢模板，模板内侧涂刷脱模剂，拼缝粘贴双面胶封堵，以保证混凝土表面平整、光滑，消除模板纵向接缝。 8、砼保护层垫块 采用定型高强度砂浆垫块，呈梅花形布置，按每平方米4个设置，垫块厚度根据保护层厚度定。 三、施工工序及具体要求 1、钢筋骨架制安 钢筋要严格按照设计尺寸及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的要求进行加工，注意事项具体如下： a、钢筋存放要高出地面50cm，以保证钢筋不锈蚀，不变形。 b、钢筋加工须在钢筋加工场采用数控弯曲机集中加工。 c、钢筋焊接前必须先进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗证。 d、钢筋直径大于等于25mm时，须采用直螺纹套筒连接，连接要符合技术规范要求；钢筋直径小于25mm时采用搭接焊，钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接部分端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 e、焊接在35d长度范围内（但不得小于100mm），焊接接头面积最大不得超过钢筋总面积的50%，焊接必须使用502型以上焊条。 2、模板安装 ①当钢筋骨架安装到位，并检验合格后，方可安装模板。模板安装前，首先要涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，且不宜过多，脱模剂采用模板专用脱模剂，以保证系梁外观质量。 ②模板安装完毕后，模板两侧必须用钢管或方木进行支撑，并用砂浆封堵模板与地基处的空隙，模板安装完毕，必须请现场监理检查合格后，方可浇筑砼。混凝土浇筑过程中，要派专人检查模板是否变形，加固是否牢固。 3、砼浇筑 砼采取分层浇筑的施工方法，每层厚度30cm，每两层之间的间隔距离1.0~2.0米，呈斜坡形式向前推进浇筑。砼采取集中拌和，灌车运输到位，吊车配合浇筑的方法。浇筑时控制好振捣时间，以减少砼表面气泡，防止出现麻面现象。 砼振捣注意事项： ①浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 ②试验室对拌制混凝土原材质量、施工配合比进行严格控制，并在混凝土浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，对不符要求的混凝土，严禁使用。 ③使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 ④对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 ⑤砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于每层砼的初凝时间或重塑时间（一般为2~3小时）。 4、拆模及养护 ①砼浇筑完成后，应对系梁顶面进行二次收面，抹平定浆后，再一次收浆压光(墩柱处应拉毛)。模板的拆除应根据现场混凝土强度试验，随着气温的变化，可适②当调整拆模时间。拆除过程中，禁止猛烈震动模板，以防止砼表面破损。 系梁养生可采用表面用塑料薄膜覆盖，洒水养生，养护时间不少于7天。...
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地面铺砖技术
一、施工准备 1、材料及主要机具 ①水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品，不同标号的水泥。 ②砂：中砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。 ③砖：玻化砖，防滑砖，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。 ④主要机具：小水桶，半截大桶，笤帚，平锹，铁抹子，大木杠，小木杠，筛子，窗纱筛子，窄手推车，钢丝刷，喷壶，橡皮锤子，方尺，粉丝包，溜子，切割机。 2、作业条件 ①内墙1000mm水平标高线已弹好，并校核无误。 ②墙面抹灰，地面防水层、门框安装完毕、墙面石材粘贴完成。 ③地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵密实。有地漏的房间找好泛水。 ④提前做好选砖的工作，以一块标准砖作为样板，拆包后块块进行套选，长宽厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 ⑤有艺术图形要求的地面在施工前应绘制施工大样图，并做出样板图，经检查合格后，方可大面积施工。 二、操作工艺 基层处理→找标高弹线→冲筋→扫浆→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 2、找标高、弹线：根据墙上的1000mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、冲筋：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至地面上的标高，将地面主要部位或事先排好砖位置铺贴好地砖，然后挂线整体铺贴。 4、扫浆：大面积铺贴前，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂随铺砂浆。 5、铺砖：为了找好位置和标高，以铺贴好标筋整砖处挂线铺贴，铺贴时应以整砖处挂线铺贴，铺贴时应以整砖到非整砖，顺序铺贴，每块砖应跟线，操作程序是： ①铺砖：铺贴前将砖块放入木桶中浸水湿润、晾干后表面无明水时，方可使用。 ②基层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 ③结合层的厚度采用3:1干硬性水泥砂浆结合层，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 ④铺贴时，砖的背面朝上抹素水泥（卫生间地面采用界面剂）。铺贴在水泥砂浆结合层上，砖上楞略高出地面水平完成线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从入房间内整砖退着往内铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实，与地漏相接处用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时一次铺一间，大面积施工时，采取分段，分部位铺砌。 ⑤拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合导凝结之前完成。 6、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的填缝剂。 ①勾缝：用填缝剂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实，平整，光滑。随勾随将剩余填缝剂清走，擦净。 ②擦缝，如设计要求不留缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖层上往缝内浇填缝剂浆糊，然后用干填缝剂撒在缝上，再用棉纱团擦，将缝隙擦满，最后将面层上的填缝剂擦干净。 7、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 8、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，采用与地面板材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙厚度为砖后，高度以设计为准。以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砖浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净，粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润并晾干。 三、质量标准 1、保证项目 面层与基层的结合必须牢，无空鼓。 2、基本项目 ①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。 ②地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 ③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 3、允许偏差 ①面砖平整度偏差不大于1.0mm ②接缝平整度误差不大于0.2mm ③缝隙均匀、整条通缝误差不大于0.2mm 四、成品保护 1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作,24小时候后才能正常使用。...
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拆除工程安全技术交底
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、拆除工程在施工前要组织技术人员和工人学习施工组织设计（方案）和安全操作规程，在施工中必须严格执行。 三、作业前，必须将要拆除的建筑物的电线、上下水管道、煤气管道、电话线等先切断或迁移。 四、工人从事拆除工作的时候，必须戴安全帽、防护眼镜、穿工作鞋，站在脚手架或其他稳固的结构部位上操作。 五、拆除施工严禁立体交叉作业，应按自上而下顺序进行，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序进行，禁止数层楼同时拆除。当拆除某一部分的时候，应防止其他部分发生坍塌。 六、拆除作业危险区域应进行围挡，并设警戒和告示，不准行人通过或站立，夜间红灯示警。采取可靠措施，保护公共安全和周边居民、行人安全。 七、拆除工程应设置信号，有专人监护。在高处进行拆除工作时，要设置溜放槽，较大的或沉重材料，要用吊绳或起重机械吊下，禁止向下抛掷。 八、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应和整体拆除程度相配合，不准先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，要待其所承担的全部结构拆除后，方才可以拆除。 九、每班开工前，均应检查所用工具是否牢靠，被拆建筑物的危险状况。发现险情，应先排除险情后，方才可作业。 十、拆除建筑物的时候，楼板上禁止多人聚集，严禁超荷载堆放材料，以免发生危险。 十一、采用爆破方法拆毁建筑物的时候，必须制定爆破安全施工方案，经当地公安部门批准，作业人员须持爆破特种作业证上岗。 十二、装饰工程需要拆除或砌筑墙体时，必须经原设计单位验算和批准后，并采取有效的安全技术措施，确保住户和作业人员的安全。 十三、禁止采用挖墙洞、掏掘或推倒的野蛮拆除方式。 十四、在拆除施工时，应向拆除部位洒水降尘，做好文明施工。 十五、有高血压、贫血、恐高症等疾病的人严禁高处作业。 十六、拟拆建筑物围护要牢固可靠，封闭要严密，不能有孔洞，防止砖、石等飞溅到地面伤人。 十七、现场补充交底内容。...
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农村河道护岸工程施工方案
一、石料 1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 3、石料的规格要求 粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。 块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。 二、胶结材料 1、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。 2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。 3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 4、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。 三、砌筑要求 1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。 2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。 5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。 6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石混凝土或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。 四、砌筑方法 1、浆砌石体砌筑 （1）一般要求 ①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 ②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 ③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 ④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。 ⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。 ⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 ⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 （2）块石、毛石砌体 ①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。 ②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 ③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 ④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 ⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 ⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。...
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脚手架的使用及维护方案
1、脚手架的使用要求 1）操作者应在脚手架分段搭设完成后进行自检，自检合格后请专职安全员、搭设者、使用者共同验收，验收合格并挂牌后方可投入使用。 2）外架主要作为施工人员的通道及防护用，不允许堆载重物如模板、钢筋、砌体等。作业层每平方米的架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过2kN。 3）外架严禁用作结构支模架体系。 4）严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 5）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或脚手板以增加作业高度。 6）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、和连墙杆。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时予以恢复。 7）工人在架上作业中，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 8）人员上下脚手架必须走安全防护通道，严禁攀援脚手架上下。 9）每步脚手架的作业完成后，必须将架体上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，作业期间应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自外架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 2、脚手架的维护要求 1）脚手架在通过验收合格投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。 2）脚手架的日常保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查、整修后方可使用。 3）脚手架保养整修的主要内容有： （1）检查脚手架（落地架）的基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物； （2）检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别是注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固以消除隐患； （3）各类扣件的涂油和紧固：检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内； （4）检查脚手板有无松动、悬挑（探头），还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正； （5）与建筑物连接的检查：检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动； （6）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通； （7）如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定； （8）检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾； （9）脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录； （10）脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故； （11）脚手架施工材料应随用随运，施工荷载不得大于2kN/㎡，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。...
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