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喷灌工程施工方法
1、沟槽开挖 （1）沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。 （2）在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。 （3）沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。 （4）必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。 （5）沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填10cm厚沙土。 （6）过路沟槽的深度应符合路基承压要求。 2、管道安装 （1）安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。 （2）横管和槽床应良好结合，避免悬空。 （3）竖管的安装角度应符合要求。 （4）多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。 （5）根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。 3、水压试验 管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。在管道水压试验过程中安全问题值得重视。应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。 4、沟槽回填 管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。回填时，首先应回填10cm厚沙土，然后分层夯填。如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。 5、喷头安装 安装喷头之前，应对所有干、支管注水冲洗，清除管内的泥沙和异物，避免杂物堵塞喷头。喷灌区域边界和特殊点喷头的安装位置应考虑定位的合理性，防止出现边界漏喷或喷洒出界现象。喷头安装高度应与地面平齐，避免过高或过低。 6、加压设备安装 （1）对于加压型喷灌系统而言，加压设备是系统的心脏。局部管线出现故障，会使喷灌系统的某个区域停闭；几个喷头被堵塞，虽然令人讨厌，但会很快疏通；假若加压设备发生故障，整个喷灌系统将会瘫痪。所以，在加压设备的安装过程中，必须小心谨慎，以免留下后患。 （2）绿地喷灌系统常用的加压设备是各类水泵和恒压供水装置。水泵安装应考虑其在工作状态下的稳定性，水泵基础应能承受整个泵体充满水时的重量和可能的动荷载，并能经得住和防止任何过度的震动。 （3）混凝土结构是理想的水泵基础，也可采用合适的横梁（木材）作为基础。 （4）在靠近水泵入口处安装真空表和在出口处安装压力表是必要的。 （5）这些仪表有利于检查水泵的实际运行状况。 （6）电机必须与水泵配套。电机应该用带有热敏线圈的并联式电磁启动器加以保护。从电力干线到喷灌泵电机，应当使用规格合适的电缆。 7、其他设备安装 其他设备包括各种控制设备和辅助设备，如各种手动和自动阀门、控制器、传感器等。这类设备在安装前，应仔细阅读设备在安装说明和注意事项。电器设备安装时，应选配合适的导线，并应作好接头的防水处理。 8、系统调试 系统调试标志着喷灌系统的施工工作进入了尾声。加压型喷灌系统的调试工作首先从加压设备开始，自压型喷灌系统的调试可直接按轮灌区顺序进行，程控型喷灌系统的调试工作则应将水路和电路分开进行。 9、灌溉工程 喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工时取好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。这样一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于维修管理。在土地已经平整的地区，喷灌系统施工可大致分为以下几个步骤：定线、挖渠道基坑和管槽、浇筑水泵和管道、冲洗、试验、回填和试喷。具体工艺要点如下： （1）定线就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上去，对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度，对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点(即竖管)的位置和管槽的深度。 （2）挖基槽和管槽：在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。 （3）浇筑水泵基座：关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度，常用一个木框架、按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。 （4）安装水泵和管道：管道安装工作包括接收。装卸、运到现场、机械加工、接头、装配等。管道安装应注意以下几点： ①干支管均应埋在当地冰冻层以下，并应考虑地面上动荷载的压力来确定最小埋深,管子应有一定的纵向坡度，使管内残留的水能向水泵或干管的最低处汇流，并装有排空阀以便在喷灌溉季节结束后将管内积水全部排空。 ②对于脆性管道(如石棉水泥管等)装卸运输需特别小心减少破损率，铺设时隔一定距离(10—20米)应装有柔性接头。管槽应预先夯实并铺砂过水，以减少不均匀沉降造成的管内应力。在水流改变方向的地方(弯头、三通等)和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。 ③对于塑料管应装有伸缩节以适应温度变形。 ④安装过程中要始终防止砂石进入管道。 ⑤对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理。铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。 ⑥水泵安装时要特别注意水泵轴线应与动力机轴线一致安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。 ⑦干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2～3分钟至接口固化，固化其间严禁振动管件。 ⑧排水管的吊支架应固定在承重结构上，间距按规范。 ⑨排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。 ⑩雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面连接处应严密不漏。 （5）冲洗：管子装好后先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流把管中沙石都冲洗出来，以免以后堵塞喷头。 （6）试压：将开口部分全部封闭，竖管用堵头不应当有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。 （7）回填：经试压证明整个系统施工质量合乎要求，才可以回填。如管子埋深较大应分层轻轻夯实。采用塑料管应掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。 （8）试喷：最后装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。...
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项目开复工安全管理工作要求
一、复工安全检查要求 安全控制工作主要是控制施工人员的不安全行为，控制物的不安全状态，督促施工人员做好作业环境的防护工作，其具体工作有： 1、贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章和标准。 2、落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制，检查责任制的建立健全和考核、经济承包合同或协议中安全生产指标、各工程安全技术操作规程、专(兼)职安全员设置。 3、对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底。 4、审查施工方案或施工组织设计中有否保证工程质量和安全的具体措施，使之符合安全施工的要求，并督促其实施；核查施工组织设计和专项施工方案的种类和编审手续，安全措施合理科学性。 5、按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施。 6、定期检查工程安全技术交底的涉及面、针对性及履行签字手续情况；检查分包班组安全检查制度、检查记录、整改情况：检查承包商安全教育制度，新工人三级教育和变换工程教育的内容、时间等；检查从事特种作业人员的培训持证上岗情况(复验时间)；对不安全因素，及时督促整改。 7、组织上岗工人观看安全动画宣传片、多种安全教育形式。 8、项目部项目经理在工地现场的时间不得低于80%，安全员必须在现场，做好质量和安全预控措施，如出现质量、安全问题要追究责任人、企业法人代表的责任。 二、安全施工检查工作内容 1、检查安全生产管理职责；检查工程项目部安全管理组织结构图；检查施工单位安全保证体系要素、职能分配表；检查项目人员的安全生产岗位责任制；施工单位保证体系要素及职能分配表。 2、检查施工单位安全生产保证体系文件。该文件包括：安全生产保证体系程序文件、施工安全各项目管理制度、经济承包责任制；要有明确的安全指标和包括奖惩在内的保证措施、支持性文件、内部安全生产保证体系审核记录，检查施工单位内部安全生产保证体系审核记录； 3、审查施工单位安全设施，保证安全所需的材料、设备及安全防护用品到位； 4、强化分包单位安全管理，检查分包施工安全管理； 5、检查安全技术交底及动火审批。检查交底及动火审批目录、记录说明。 检查总包对分包的进场安全总交底；对作业人员按工种进行安全操作规程交底；施工作业过程中的分部、分项安全技术交底；安全防护设施交接验收记录。检查动火许可证、模板拆除申请表，检查施工单位、班组之间的安全防护设施交接验收记录； 6、督促和检查对安全施工的内部检查。检查施工安全检查记录表、脚手架搭设验收单、特殊类脚手架搭设验收单、模板支撑系统验收单、井架与龙门架搭设验收单、施工升降机安装验收单、落地操作平台搭设验收单、悬挂式钢平台验收单、施工现场临时用电验收单、接地电阻测验记录、移动手持电动工具定期绝缘电阻测验记录、电工巡视维修工作记录卡、施工机具验收单：并对安全检查进行记录； 7、检查事故隐患控制；检查事故隐患控制记录：事故隐患处理表、违章处理登记表、事故月报表； 8、检查安全教育和培训；检查安全教育和培训目录及记录说明；新进施工现场的各类施工人员，必须进行三级安全教育并做好记录； 9、检查职工劳动保护教育卡汇总表，加强对全体施工人员节前后的安全教育并做好记录； 10、抽查班前安全活动、周讲评记录。检查安全员及特种作业人员名册，持证人员的证件，持证上岗情况。 三、安全施工管理监控 1、开工前，项目监理部针对所建项目特点召开安全施工专题讨论会，加强安全知识的深化学习，进一步强化监理人员的安全意识。 2、项目部制定安全管理职责，落实安全责任制，项目经理负全责，各专职安全员、施工管理人员各负其责。 3、审核施工组织设计中安全管理的条款以及开工条件中安全施工的准备工作情况，否则不予开工。 4、对在施工过程中安全隐患的存在，责令停工整改： 5、安全总监、安全工程师对现场采取定期或不定期巡查或抽查，对施工现场及办公生活区的安全措施进行检查，对发现的问题及时发整改通知，同时及时收集现场安全方面的信息，及时对信息进行处理。 6、通过例会、专题会议解决安全施工中出现的问题。 7、及时多渠道地向公司汇报工程安全方面的信息。 8、建立安全施工状况登记制度，即在施工日记、施工月报、施工总结等施工文件中准确及时记录安全状况。 9、制定安全施工管理中的奖罚机制，对成绩优异的安全、管理人员实行奖励，对责任心不强的安全、管理人员进行处罚，直至调离工作岗位。 四、安全施工管理措施 l、项目部根据在建项目情况召开安全管理主题研讨会，落实工作职责，内部加强安全知识的深化学习，进一步强化安全、管理人员的安全意识。 2、召开施工、监理双方参加(邀请业主参加)安全专题协调会，以高标准，严要求为方针，制定安全管理奖罚机制。 3、把安全措施作为施工方案审核的必备条件，不合要求的不予签认。 4、公司通过巡查、抽查等形式，对现场发现的安全隐患及时以书面通知形式通知项目部整改，情节严重的同步下达停工令，并及时向公司报告安全控制状况。 5、督促项目部落实安全施工教育，召开安全施工教育例会，例会纪要交公司备案。 6、要求项目部针对工程特点，制定施工防火、安全用电、场地排水、高空作业等安全专项保证方案，经审定后执行，报监理、业主审查后执行。...
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项目风险预测与防范
一、项目的风险预测 1、项目风险 （1）地质地基条件。业主提供的地质资料和实际出入可能很大，处理异常地质情况或遇到其他障碍物都会增加工作量和延长工期。 （2）水文气象条件。主要表现在异常天气的出现，如台风、暴风雨、雪、洪水、泥石流、塌方等不可抗力的自然现象和其它影响施工的自然条件，都会造成工期的拖延和财产的损失。 （3）施工准备。由于业主提供的施工现场存在周边环境等方面自然与人为的障碍或“三通一平等”准备工作不足，导致企业不能做好施工前期的准备工作，给工程施工正常运行带来困难。 （4）设计变更或图纸供应不及时。设计变更会影响施工安排，从而带来一系列问题；设计图纸供应不及时，会导致施工进度延误，造成承包人工期推延和经济损失。 （5）技术规范。尤其是技术规范以外的特殊工艺，由于发包人没有明确采用的标准、规范，在工序过程中又没有较好地进行协调和统一，影响以后工程的验收和结算。 （6）施工技术协调。工程施工过程出现与自身技术专业能力不相适应的工程技术问题，各专业间又存在不能及时协调的困难等；由于业主管理工程的技术水平不足，对施工单位提出需要发包人解决的技术问题，没有作出及时答复。 2、经济方面的风险 （1）招标文件。这是招标的主要依据，特别是投须知，设计图纸、工程质量要求、合同条款以及工程量清单等都存在着潜在的经济风险，必须仔细分析研究。 （2）资源市场价格。要素市场包括劳动力市场、材料市场、设备市场等，这些市场价格的变化，特别是价格的上涨，直接影响着工程承包价格。 （3）金融市场因素。金融市场因素包括存贷款利率变动、货币贬值等，也影响着工程项目的经济效益。 （4）资金、材料、设备供应。主要表现为业主供应的资金、材料或设备质量不合格或供应不及时，不按工程进度拨款。 （5）国家政策调整。国家对工资、税种和税率等进行宏观调控，都会给企业带来一定风险。 3、合同签订和履行方面的风险 （1）存在缺陷、显失公平的合同。合同条款不全面、不完善，文字不细致、不严密，致使合同存在漏洞。如在合同条款上，存在不完善或没有转移风险的担保、索赔、保险等相应条款，缺少因第三方影响造成工期延误或经济损失的条款，存在单方面的约束性、过于苛刻的权利等不平衡条款。 （2）业主资信因素。业主经济状况恶化，导致履约能力差，无力支付工程款；业主信誉差，不诚信，不按合同约定进行工程结算，有意拖欠工程款。 （3）履约方面。合同履行过程中，由于业主派驻工地代表或监理工程师的工作效率低，不能及时解决遇到的问题，甚至发出错误指令等。 二、项目防范风险的方式 施工企业防范风险可以采取三种方式，即控制风险、转移风险和保留风险。 （1）控制风险。这是使风险发生的概率和导致的经济损失降到最低程度，它包括避免风险、消灭风险和减少风险三种。控制工程项目风险的主要措施如下： ①熟悉和掌握工程施工阶段的有关法律法规。 ②深入研究和全面分析招标文件。 ③签订完善的施工合同。 ④掌握资源市场价格动态。 ⑤加强履约管理，分析工程风险 （2）转移风险。 包括向对方转移风险和向第三方转移风险。转移工程风险主要有如下措施： ①推行索赔制度。 ②向第三方转移风险。包括推行担保制度和进行工程保险。 （3）保留风险。或称自留风险，是指当风险不能避免或因风险有可能获利时，由自己承担风险的一种作法。在建筑工程固定价格合同中考虑一定比例的风险金，以前通常称为不可预见费，就是对合同中明确的潜在风险的处理基金。风险基金的比例取决于合同风险范围和对风险分析的结果，一旦出现风险，发生经济损失，由风险基金支付。在实际施工中不可预见费是用设计变更的形式支付给施工单位的。 三、事故应急预案 应急预案反映发生安全问题时项目部的应变突发事故的能力及效率。 1、成立应急领导小组 （1）公司应急救援组织机构为公司应急救援领导小组和部门应急救援指挥组二级管理机构。 （2）公司应急救援领导小组组长由总经理担任，副组长由副总经理及安全科长担任，组员由各部门经理和项目经理部经理组成。 （3）公司应急救援领导小组的日常办事机构为安全科。 2、处理程序 （1）当灾害到来时，公司应急救援领导小组办公地点设在公司安全科。 （2）安全科负责联络应急救援响应有关事宜，并组织各部门实施应急救援响应的 预案。 （3）各部门积极配合安全科工作，并按各部门制定的应急救援响应预案实施。 （4）当发生严重意外灾害事故时，公司应急救援领导小组应立即报告政府有关部门,以求得援助和指导，并及时向公司领导报告，同时应组织全体抢险人员根据灾害事故情况的特点，实施有效的应急措施，争取短时间内，努力将损失、不利因素降至最小程度或消除。 （5）当发生一般意外事件时，各部门按应急措施进行事件的处置，及时撤离人员和重要物资，控制和防止事件扩大，努力将损失或不利因素降至最小程度。 （6）灾害发生后，由安全科负责督促各部门写出《灾害情况分析报告》，并组织相关人员评审本程序的适应性，如发现该程序部分条款不适应时则对本程序予以修订。 3、应急救援准备 （1）安全科在公司应急救援领导小组的领导下，负责组织各部门制定相应的应急救援预案，做好准备工作。 （2）安全科负责督促办公室做好灾害预报信息的收集、跟踪和传递工作，督促各部门落实自然灾害来临之际的值班人员，并做好记录。 （3）接到有关灾害紧急警报通知后，公司应急救援领导小组的全体人员应立即召开会议，并组织项目经理部作好抗灾准备工作，项目经理部应加强巡逻检查，配备好抢险器材和物资。 （4）安全科组织各部门制订灾害袭击事故处理预想的应急措施。 （5）项目经理部按应急救援区域做好应急措施，使施工现场的排水系统畅通，停电并加固临时用电线路，保证通讯畅通。 （6）危险品存放应有明显的位置标明、防止灾害将其搅乱、混杂、流失、造成事故，需要时制定相应的应急措施。 （7）公司应急救援领导小组组织应急预案的实施和检查，安全科督促各部门做好检查并记录。 （8）逃生训练的主要内容有： ①使施工人员熟悉撤离信号，掌握撤离时机； ②使施工人员熟悉撤离线路，保证所有人员有序从工作面撤离到安全地带； （9）支付保障措施 ①建立健全劳动用工和工资支付责任制。本公司法定代表人是第一责任人，对企业劳动用工、工资支付等全面负责。 ②建立健全劳动用工和工资支付信用制度。公司将劳动用工和工资支付情况作为评价项目部劳动用工信用状况的重要内容，记入项目部劳动用工信用档案，并将其作为公司内部各项评比的重要依据之一。 ③建立健全劳动用工和工资台帐制度。公司建立健全用工和工资台帐，做好劳动用工、工资发放等统计报表工作，切实加强基础管理。 ④严格执行建筑业企业工资支付保证金制度。按规定向建设行政主管部门预交工资支付保证金，专项用于解决拖欠和克扣农民工工资的问题。 ⑤依据本工程投入劳力规模制定劳动力工资计划，定时发放工资。工资转款由公司负责定期向项目部拨款并监督发放执行情况，对拖欠工资等情况严肃处理，找出责任人并进行相应处罚。 ⑥劳动工资做到专款专用，及时发放。自觉接受政府有关劳动管理及监督部门和业主监督。 严格按照有关法律法规程序订立劳动合同，规范合同管理。完善支付担保机制，对于数额大、有风险等具有特殊情况的交易行为，要约定履约担保方，确保支付行为正常进行。接受政府有关监督部门监督。 对由于工程款不到位而造成资金紧张时，我单位将采取多渠道筹备资金，保证及时兑现，确保工程顺利进行。地材和外购材料的采购，严格按照设计文件和业主提供的料源进行采购，签订《材料采购供应合同》，按合同及时支付材料款。 设备租赁的付款方式一般包括期初支付方式和期末支付方式。对于付款方式，我公司可与租赁公司协商确定。无论采取哪种方式，我公司都会以月为单位进行租赁费用的结算。 （10）其他应说明的事项 施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益。我公司在确定了降造幅度后，仍对高速、优质完成本标段的施工任务充满信心。在确保工程创优的前提下，我公司在降低工程造价方面将采取以下措施： ①严格把握建筑材料的供应关 对建筑材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方案。利用新技术，减少材料消耗，把材料费控制在投标价范围内。 ②科学组织施工，提高劳动生产率 要周密地、科学地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，合理安排劳动力，尽量做到不停工、不窝工、不抢工，严格参照批准后的施工网络规划图进行组织施工。收创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费用。 施工中要采用先进的工艺和方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。 ③完善和建立各种规章制度 完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制。 在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。 ④加强经营管理，降低工程成本 要编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。要优化施工平面布置，节省工时和机具。临时设施尽可能做到一房 多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来。要科学利用建筑材料，不造成浪费，把废料降低到最低限度，向管理要效益。 ⑤施工调度高效运转 建立以项目经理部到各作业队的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地 处理影响施工进度的各种问题，对重大、关键问题超前研究，制定措施。项目经理直接对局指挥部负责，及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连续性和均衡性。 ⑥严格执行质量体系标准 加强施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目合格，并力争优良。 ⑦安排好冬雨季夜间施工 根据当地气象、水文资料，有预见性调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工 程有序不断地进行。 4、预案演习 遇到突发性事件发生时，施工人员要紧急撤离。为此，要经常对施工人员进行逃生训练，使每个人熟悉逃生信号、路线、撤离时间和异常情况的避险措施。...
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触电、机械设备伤害事故预防措施
一、预防触电的措施 （1）保证电气设备的安装质量；装设保护接地装置；在电气设备的带电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点，或者采用联锁装置。 （2）加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行。 （3）使用、维护、检修电气设备，严格遵守有关安全规程和操作规程。 （4）尽量不进行带电作业，特别在危险场所（如高温、潮湿地点），严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用 绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护。 （5）对各种电气设备按规定进行定期检查，如发现绝缘损坏、漏电和其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行，应予以更换。 （6）根据生产现场情况，在不宜使用380／220伏电压的场所，应使用12～36伏的安全电压。 （7）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线。 （8）加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。 二、应急措施 1、在确保人员安全的前提下，做到以下应急措施： （1）脱离电源 当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。 注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。 （2）如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。如在夜间并应准备充足照明，以便进行抢救。 （3）如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。 注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。 （4）当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。 注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。 5）如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。 注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。 （6）如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。 三、机械伤害的事故主要原因 1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。 2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。 3、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。 4、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5、在机械运行中进行清料、捅堵、跨越等作业。 6、任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、清扫、拣物等)。 7、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 四、防止机械伤害事故的防范措施 1、必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。 2、高空作业时，禁止投掷物料。高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。 3、操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用，使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。 4、排除设备故障或清理卡料前，必须停机。做好压力容器安全管理，防止压力容器爆炸事故发生；各类压力容器作业人员，要严格遵守有关压力容器安全操作规程和操作技术要求。 5、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。 6、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 7、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。 8、对机械进行清理积料、捅卡料等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。 9、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 10、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。...
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现场材料管理制度
1、进场料具按阶段平面图布置码放，场地平整无杂物、积水。 2、钢材、木材按品种、规格码放整齐；垫木齐全、标识清晰、新旧分开；水泥库不漏水，门窗牢固；水泥分品种、标号码放，标识齐全，露天存放要上盖下垫。 3、砖成丁、砂石成堆，清底使用；色石按品种规格分档存放；白灰膏入池；标识清楚。 4、钢木门窗、砼构件等制品要码放整齐，垫木符合垫放标准，做好标识。 5、大模板、小钢模、架料等材料应及时清理保养，按品种规格码放整齐；零配件及时回收，存放到指定地点并标识，严禁用钢模垫道盖沟。 6、怕潮、怕雨淋和日晒的物品，上盖下垫；易丢失和贵重物品入库保管。 7、易燃易爆和有毒的化工产品入库保管符合消防安全要求。标识显著，定额发放。 8、建立健全各种规章制度及考核办法； 9、建立料具收发台帐，帐物相符；建立工程材料耗用台帐，节超有分析，奖罚兑现；材质档案健全，各项内业基础资料准确齐全。 10、做好材料使用跟踪检查记录；及时清理和利用废旧物资，做到工完场清。 一、现场安全、文明施工（料具）管理制度 为了保证项目在施工过程中，能保持良好的场容、场貌，达到安全文明样板工地的要求，特制定现场安全、文明施工（料具）管理制度如下： 1、物资进场时的验证管理 （1）验证人员必须是物资专业人员； （2）必须按公司《物资验证管理办法》认真、负责地对进场物资进行质量、数量和影响环境与职业安卫的因素进行验证； （3）未经验证和验证不合格的物资不能发放使用，单独堆放，做好记录，并将其检验状态给予标识以免施工人员误用，同时通知物资采购部门给予解决处理； （4）经验证合格的物资及时入库或存放好，予以标识，并与送货人员办理接交手续、及时登帐； （5）物资验证过程应及时、如实的填写在验证记录上。 （6）顾客提供的物资仍然按上述规定进行验证，出现问题及时向顾客报告，给予解决处理。 2、物资贮存管理 （1）物资入库贮存管理 ①经验证合格入库存放的物资,必须按《物资入库（场）、贮存与交付使用管理办法》进行贮存管理； ②必须按物资的性质及保管要求设库；并按品种、规格、产地分别放置； ③库内必须保持干净、整洁、明亮；通风、防雨、防潮、防火、防盗等； ④库内必须设立“合格区”、“不合格区”、“待验区”、“质量未确定区”，以标明物资的检验状态。 ⑤物资码放整齐、安全，标识清楚、齐全； ⑥必须有仓库放火制度。 （2）露天存放物资管理 ①物资进场必须按施工平面图(分阶段)码放，并予以明确标识； ②各类物资必须按以下规定存放管理： 1）架设料具存放管理 a．必须按品种、规格分别存放； b．钢管、跳板、小钢模等架料码放时，必须下垫15cm，高度不得超过1.5m，端头对齐； c．零配件入箱、入库集中存放，不得丢失。 d．使用后应及时清点、清理、保养、码放（指定位置）整齐或及时退场。 2）地材存放管理 a．砂、石成堆堆放、四周干净，应有足够的人行道和车道； b.砖、砌块码放成丁码放，每丁为200块，每跺高度不得超过1.5m。 3）钢筋存放管理 a．钢筋原材或成型钢筋存放场地应路基坚实，存放于指定地点； b．必须按品种规格、使用部位，分别码放整齐。码放钢筋应一头偏高，以便流水，下垫20cm； c．码放钢筋应一头偏高，以便流水，下垫20cm。 4）木材、竹木模板存放管理 存放时应下垫上盖、码放整齐，码放高度不得超过1.5m，并防止爆晒、受潮后起拱变型。 5）水泥存放管理 a．水泥必须入库保管，库房不漏雨、设前后门、门窗牢固、设专人负责； b．水泥堆放下垫15cm、距墙30cm、每跺不得超过10袋； c．普通水泥贮存时间不得超过三个月，特种水泥不得超过一个月，应掌握先进先出的原则； d．水泥库房内外落地灰，应及时清理，保持现场的环境卫生。 6）各种制品、构件及其它建材的存放管理 a．钢木门窗必须入室入棚存放，下垫上盖、上下对齐，防止受潮生锈变型；不同规格的门窗框、扇分别码放；门窗的零配件入库保管，防止丢失； b．磨石制品、砼构件及各种陶瓷码放时，防止互相碰撞，必须下垫上盖； c．贵重物品存放要落实责任人。 7）易燃易爆及化学危险品存放管理 a．易燃易爆物品不得放在露天暴晒； b．氧气、乙炔应隔离存放，并符合规定范围要求； c．有应急与响应措施。 3、现场垃圾管理 （1）垃圾分类集中堆放 （2）废钢筋、废木材、半截砖等能回收利用的材料，应及时清理，堆放在指定地点，不得随垃圾倒掉； （3）垃圾堆里禁止有易燃垃圾，如干涸的油漆、带油的棉纱等； （4）有异味的垃圾，如内外墙涂料（非燃），倒入垃圾时，必须用包装桶密封，以保护环境； （5）外运垃圾之前必须经过分拣； （6）生活垃圾不得倒入建筑垃圾内； （7）垃圾存放处应加盖封闭，防止扬尘。 二、贵重、易燃、易爆物品管理制度 1、贵重物品必须入库保管，落实保管责任； 2、每月盘点一次，出现问题及时向主管领导汇报； 3、经常检查贵重物品有无锈蚀、受潮、损坏、变质等情况； 4、氧气、乙炔存放时，必须远离明火并避免在阳光下曝晒，搬运时轻拿轻放； 5、乙炔、氧气瓶必须有盖和安全阀，严防油脂污染，并且不可与油料等易燃物品同库存放； 6、乙炔在使用时要有防止回火的安全装置； 7、有毒物品应单独存放，妥善保管。发放后要跟踪管理，并做好记录； 8、贵重、易燃易爆、有毒物品，必须标识清楚，并有防火标志和防火的标语； 9、下班后必须将剩余的有毒、易燃易爆、贵重物品及时回收入库保管，同时办理领、退料手续； 10、贵重、易燃易爆、有毒物品必须单独建帐，并予以明确标识。 三、仓库防火管理制度 1、物资的贮存应符合防火安全要求，严禁将易燃材料和燃性气体存放于同一仓库内； 2、严格管理火种火源，不准携带火柴、打火机进入危险品库区； 3、仓库内严禁吸烟； 4、冬季施工时，仓库内严禁用火炉和电炉取暖，严禁使用未经消防部门批准的加热器设备取暖； 5、严禁在库内私拉、乱接电线； 6、库内照明灯具应采用白炽灯，灯泡距料架或料垛应保持一定的安全距离，不准用油灯、蜡烛照明； 7、仓库内必须设置专用消防灭火器材，并会使用； 8、发生火灾时应及时报警，火警电话：119。 四、材料进出场管理制度 1、物资进场必须按《物资验证管理办法》进行验证； 2、对进场物资把好质量关、数量关，对影响环境和职业安卫的重大因素进行严格的验证把关； 3、进场物资必须证物相符，经验证合格后，才能给予签字接收进场使用； 4、物资出场，必须由携物人填写出门条，注明携物单位、携物人、材料名称、规格、数量、时间，交物资部和保卫部共同审批后，门卫方可放行。...
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设计风险控制措施
1、设计风险的内涵 风险是一种不确定性，是损益发生的可能性，一般是指损失发生的可能性以及后果的危害性。 质量风险控制是一个系统化的过程，是指在产品整个生命周期过程中对风险的识别、衡量、控制以及评价的过程。产品的生命周期包括产品从最初的研究、生产、市场销售一直到最终从市场消失的全部过程。 2、设计质量风险的识别 设计质量是设计院的立足之本、生存之本。影响设计质量的因素很多导致设计质量风险的风险源很多，主要分以下四种： （1）违反建设程序的风险 违反建设程序的风险主要类型有：未经规划批准进行深入设计、未取得建设工程规划许可证或者未进行施工图审查的情况下甲方以进度为理由要求设计院出图、未得到有效的地质勘察报告即出图等。在市场经济条件下，为了生存，设计院为此委曲求全的情况并不鲜见。违反建设程序，导致设计准备不足，质量难以保障，严重的会导致政府处罚、影响设计资质。 （2）违反国家法律法规的风险 违反国家法律法规的风险，其中重点是强制性条文的违规风险。国家指定的施工图审查机构重点审査工程建设强制性条文，如果违反强制性条文，设计院将面临政府相关部门的处罚。除此之外，在国家一些导向性政策方面，导致甲方增加成本的，甲方往往会要求设计院不予考虑，规避法律法规。典型的如中水、雨水回收利用、太阳能利用等，甲方往往会要求设计院忽略。如果施工图审查严格，无法通过，则会导致设计返工。 （3）设计错误和疏漏导致的风险 设计错误和疏漏导致的风险，如结构计算错误、无地勘报告或者地勘报告有误、其他计算错误、制图错误、设备材料选用错误等，容易引起工程纠纷，严重的导致工程设计质量事故。 （4）设计深度不足和设计水平不高导致的经营风险 主要表现在由于设计质量不高和深度不足引起甲方不满，导致工程设计收费延迟或拒绝付款，带来经营风险。各设计院都面临“常见病”屡禁不止、业主投诉多、意见大等等设计质量问题，设计院即使意识到问题的严重性，但在任务急、进度紧、人情味足的背景下，质量出问题难以回避。 3、设计质量风险控制措施 设计质量风险控制措施，重点在事前控制、事中控制和事后控制等个方面进行控制。这是很多设计院都采取的基本措施，但实际情况是落实到位的不多。建立相应措施，确保设计过程质量可控，需要细化控制措施，责任落实到人。建立事前控制措施，防范违反建设程序和法律法规的风险。 建立事中控制措施，对设计过程程序进行检查，强化设计人员质量意减少设计错漏碰缺，降低设计质量风险。 建立事后控制措施，对设计成品文件进行检查，杜绝对外提交文件违反强制性条文情况的出现，并对施工图设计质量进行评价。 4、建立事前控制措施 事前控制，是在设计策划阶段进行控制，包括投标过程的规范、设计同的评审、设计策划(包括人员策划、进度策划和质量策划)的科学性设计原则编制的完整性等。其中，设计合同的评审和设计原则编制完整性是重点。 （1）设计合同的评审，是控制设计质量风险的首要环节。应制定设计合同编制质量指导意见，对设计合同中有关设计资料、设计范围、设计接口等环节进行指导，确保设计合同中关于设计过程及成果提供的全面完整，规避相应的质量风险，避免后期产生纠纷。 （2）设计原则的编制水平，是体现设计团队在设计项目质量把握能力的重要依据。设计原则是一个笼统的概念，包括方案事先指导意见书初步设计阶段的设计原则、施工图阶段的统一技术措施等。初步设计原则的编制是非常重要的环节，是统一设计思想、明确设计深度和范围、落实建设法规政策的重要环节，也是控制项目投资的重要依据。适时编制施工阶段统一技术措施公用部分的样本，指导施工图设计流程，用以检查施工图设计的完整性，设计输入的合法性等。 5、建立事中控制措施 事中控制，也就是过程控制。对工程设计过程中建立过程控制程序在过程中消灭问题，是普遍的设计管理原则。前文提到的设计合同评审设计原则的编制，都是设计过程的一部分，可以归纳到设计策划过程中过程控制中，重点是设计基础资料和设计协作资料的过程控制，如建筑专业的平行作业、其他下行专业设计协作资料、甲方提供的设计基础资料等。其中，建筑专业平行作业图应在各专业充分讨论的基础上下发，应建立平行作业会签程序，确保平行作业得到本专业审校人员及各专业负责人的认可，避免建筑平行作业的反复修改而导致设计进度不能正常进行设计质量也难以得到控制。下行专勺专业设计协作资料，同样也应履行会签手续，并由项目负责人签字认可。 6、建立事后控制措施 事后控制，重点是对施工图成品文件的质量进行控制，控制要点包括强制性条文的执行情况、施工图设计文件的质量评价、建设程序的符合性查、设计服务满意度调查等。 （1）技术主管部门应对所有项目施工图实施强制性条文内审，防控相应的质量风险。对于强条内审发现的违反强制性条文，采用市场机制进行处罚。 （2）施工图设计文件的质量评价，是质量信息的统计过程，也是领导评价设计团队能力、采取相应管理措施的重要依据。 （3）建设程序的符合性审查，参照国家施工图审查管理办法进行对于条件不完善的施工图项目，如果必须出图，需要有设计紧急放行和处办法，控制质量风险。 （4）设计服务满意度调查是用以了解项目施工过程中设计服务满意度的情况，了解项目设计团队在施工期间服务质量情况，及时发现问题及时解决问题。 7、落实个人质量负责制 建设单位项目负责人、勘察单位项目负责人、设计单位项目负责人、施工单位项目经理和监理单位总监理工程师在工程设计使用年限内，承担相应的质量终身责任落实个人质量负贲制，是国家控制设计质量风险的重要措施。设计院也应该适应国家管理政策的变化，改变管理制度，制定落实个人质量负责制的措施。 应建立项目负贲人的相关管理机制，加大项目负责人的权力，既要项目负责人承担相应的责任，也要给予适当的激励，做到责权利相统项目负责人质量终身制需要社会的支持，健全法规，建立相应的保险机制。...
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建筑施工现场疾病、传染病的预防措施
针对曾经出现过的传染病种，我司对此极为重视，制定了一系列的管理与防疫措施，保证工程的顺利开展，保证参与工程施工建设的所有人员的健康和生命安全，为施工的稳定健康发展作出应有的贡献。 1、加强健康教育。在传染病易发的冬春季节，定期对施工队伍开展呼吸道传染病预防的科普宣传，使工人了解传染病的特征与预防的方法，争取做到早发现、早报告、早隔离治疗病人，加强施工现场的医疗卫生条件，加强医疗物资、药品储备，避免民工有病乱投医乱服药。 2、对生活区、办公区定期消毒。工作间及办公室经常通风换气，促进空气流通，每天下班后工完场清，强化食堂的卫生管理，对厕所定人定岗负责清扫。注重环境卫生，督促工人勤晒衣服和被褥等。根据气候变化提醒职工增减衣服，增强身体的抵抗力。 3、施工现场成立项目经理直接领导的疾病预防领导小组，建立监控机制，明确专人负责，制订应对突发事件的措施，发现工人有可疑症状，迅速隔离并与有关部门联系，切实杜绝疫情传播等。 4、针对现场办公人员，施工现场提供运动场地，组织经常性的体育活动，增强体质。 5、办公室内要保持空调设备的良好运行，并经常清洗隔尘网，空调系统的送风安全，必要时应对供送气设备进行消毒。 6、定期体检，对出现一例或多例病人外包队伍，除对病人进行治疗以及必要的隔离外，由现场医务室对其所在的外包队伍所有人员进行检查。 7、在疾病流行的危险期间，责令各分包队伍每天上报工人的健康状况，无事也要报平安。现场疾病预防小组派专人负责上报资料的审查工作，发现疑似病例及早进行检查，治疗。 8、强化分包队伍人员询查管理，对分包队伍的人员增减要问清来源去向，进行登记，防止外部带病人员进入现场和内部带病人员离开现场。 9、对施工现场实行军事化管理，控制工人的群集和流动。严禁工人随意外出，对外出办事分包人员要有分包负责人的证明，并由项目经理签字认可。对分包队伍中随意外出的工人，发生的一切事故，责任全部由分包负责人承担。 10、加强对工人的卫生宣传，保持良好的个人卫生习惯，饭前便后要洗手。现场洗手池旁配备肥皂或洗手液。不要共用毛巾。 11、加强食堂管理，重视对食堂工作人员的卫生监察，工作人员上岗前要进行卫生消毒，并做到经常洗手消毒。注意工人饮食的均衡搭配、保证施工人员的充足休息、施工现场严禁烟酒。 12、食堂餐具专人专用，菜品分餐，对餐具每天进行高温消毒，防止交叉感染，用餐处洗手池旁备有消毒皂液。 13、食堂原料用品要通过合法渠道采购，肉类采购点要有相关部门签发的卫生证明，减少生食和野味品种的供应。...
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墙面墙砖粘贴施工工艺
一、施工准备 1、技术准备 编制室内贴面砖工程施工方案，绘制贴砖排版图，并对工人进行详细的技术交底。 2、材料准备 水泥：PO32.5，勾缝剂。 界面剂、十字卡。 砂子：中、粗砂。 墙砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，并应有产品合格证。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 3、作业条件 墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕，并经检验合格。 墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 二、施工工艺 1、工艺流程 基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2、施工方法 光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。 毛面：清洗，并用清水洗涤 再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛 选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞 角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：±0.5毫米。 找平：按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。 吊垂直、套方、找规矩：吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 贴灰饼：贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。 抹底层砂浆：底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。 浸砖：所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。 排砖：预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖， 非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角 停止（收口）。 弹线分格：找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 贴砖：用10：0.5：2.5（水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。 砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。 突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。 施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。 勾缝与擦缝：铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面洗干净，用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 三、质量检验评定标准与质量控制 1、主控项目 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等的规定。 饰面砖镶贴必须牢固。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2、一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 四、应注意的质量问题及解决方法 1、粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。 2、瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干。 3、墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。 4、粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子。 5、面砖的接逢宽度为1—1.5毫米，横竖缝要一致。 6、粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。 7、面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。 8、地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。 9、当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。 10、待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。 11、饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。 12、釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。...
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轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺
一、施工准备 1、技术准备 编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 （1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。 A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。 B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。 C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。 D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。 （2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。 二、关键质量要点 1、材料的关键要求 龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。 3、质量关键要求 （1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。 严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。 （2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。 三、施工工艺 1、工艺流程 弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板 2、操作工艺 （1）弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。 （2）隔断墙龙骨的安装 A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。 B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。 C、选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。 D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。 E、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10-20mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 （3）石膏板安装 A、安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。 B、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。 C、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50-100mm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。 D、石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。 E、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。 F、石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。 G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。 H、在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。 I、石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。 （4）铝合金装饰条板安装 用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。 （5）细部处理 墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。 四、质量标准 1、主控项目 （1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。 （2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。 （3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、一般项目 （1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。 （2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。 （3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。 五、成品保护 1、隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线； 2、施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 3、轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 六、质量记录 1、应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 2、轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报告。 3、工程验收质量验评资料。 七、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病 1、质量通病：饰面开裂 （1）原因分析 A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉 B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。 （2）预防措施 A、注意按规范铺钉 B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。 C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。 D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。 2、质量通病：罩面板变形 （1）原因分析： A、隔断骨架变形。 B、板材铺钉时未按规范施工。 C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。 （2）预防措施 A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。 B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。 C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。 D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。...
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轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺
一、施工准备 1、技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 （1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 （2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 （3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 3、作业条件 （1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 （2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 （3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 （4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 二、关键质量要点 1、材料的关键要求 （1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 3、质量关键要求 （1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 （2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 （3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 三、施工工艺 1、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装罩面板→安装主龙骨→安装次龙骨 2、施工工艺要点 （1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 （2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同Ｌ30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 （3）在梁上设置吊挂杆件 1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 3、龙骨安装 （1）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。 （2）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 本工程大会议室吊顶设检验走道，另设附加吊杆系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm,用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。 （3）安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。 用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。 4、纸面石膏板安装 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。 纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设； 自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm； 固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。 钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业； 螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平； 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 四、质量标准 1、主控项目 （1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。 （2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。 （3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。 （4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。 2、一般项目 （1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。 （2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。 （3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。 五、成品保护 1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4、已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 六、质量记录 1、应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 2、轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。 3、工程验收应有质量验评资料。 七、石膏板吊顶质量通病及防治措施 1、质量通病:吊顶龙骨架不平整 （1）原因分析： A、墙壁面四周未弹标高控制线。 B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。 D、主龙骨不顺直。 E、龙骨接关安装不平。 F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。 （2）预防措施： A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。 B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。 C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。 D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。 E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。 2、质量通病：板面裂缝 （1）原因分析： A、固定板的螺钉未固定牢固。 B、固定板的螺钉方法不对。 C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。 D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。 E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。 F、龙骨架与墙体四周连接不牢。 （2）预防措施 A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。 B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。 C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。 D、吊顶面上上人必须走主龙骨。 E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。 3、质量通病：钉帽外露 （1）原因分析：施工力度控制不当 （2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。...
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金属吊顶工程施工工艺
一、施工准备 1、技术准备 编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 （1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 （2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 （3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 3、主要机具 （1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 （2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 4、作业条件 （1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 （2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 二、关键质量要点 1、材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 3、质量关键要求 （1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 （2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。 （3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 三、职业健康安全关键要求 1、在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2、在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01-62-2002。 3、施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 4、电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。 四、环境关键要求 1、在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2、在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。 五、施工工艺 A、铝板吊顶工程施工工艺 （1）工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 （2）操作工艺 1）弹线 用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）龙骨安装 A、安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。 B、安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 C、安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。 用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。 D、金属（条、方）扣板安装 条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。 方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。 金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 B、复合铝塑板饰面施工工艺 1、施工工艺 （1）工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→封九夹板基层→安装罩面板 （2）操作工艺 1）弹线 用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）龙骨安装 A、安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。 B、安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 C、安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。 D、铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的九夹板基层上，并根据设计要求留出胶缝。 E、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 本项目吊顶装饰所用的复合铝塑板饰面，施工时应注意以下几个方面的问题： A、基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。 B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象。 C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。 六、质量标准 1、主控项目 （1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 （2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。 （3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。 （4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。 2、一般项目 （1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 （2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。 （3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。 七、成品保护 1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4、已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。 八、安全环保措施 1、吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。 2、顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。 3、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。 4、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 5、施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。 6、废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。 九、质量记录 1、应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 2、轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。 3、工程验收应有质量验评资料。 十、铝板施工容易出现的质量通病： 1、接缝不平正，宽窄不一致。 2、饰面板与骨架（基层）不密贴。 3、安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整。 4、对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面。 5、对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来。...
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复工安全教育培训
一、疫情防范 1、进入办公或现场应做好体温检测，超过37.2摄氏度不准进入; 2、重点疫区反回人员须自行隔离14日; 3.出门应佩戴口罩，减少面对面交流; 4、减少会议频次，减少会议人数、压缩时间，参会人员间隔1米以上，会议结束即使消毒; 5、就餐时应错峰或分散就餐，避免人员聚集和面对面就餐; 6、定时对就餐区域实施消毒; 7、严禁举办大型活动，减少--般活动; 8、定期对门厅、楼道、会议室、施工电梯、楼梯等部位消毒; 9、电脑键盘、鼠标等每日最少消毒2次。 二、公司安全管理规定 1、所有进入场施工人员必须经过安全教育培训考核合格，作业前经过安全技术交底后方可进入现场施工作业。 2、作业人员应认真学习和掌握所在工种的安全技术操作规程及有关方面的安全知识，自觉遵守安全生产的各项规章制度，听从安全管理人员的指导。 3、进入现场必须正确佩戴安全帽，系好帽带。高处作业必须系挂安全带，安全带必须系挂牢固，高挂低用。 4、现场禁止吸烟，禁止酒后上岗、疲劳作业。 5、工作中不穿拖鞋、不光背、不嬉戏打闹，严格遵守各项施工的操作规程。 6、非专业维修工、电工不随意动用各种电气设备，造成损坏的追究责任并加倍赔偿。 7、特种人员作业必须持证上岗，其他人员禁止特殊工种作业。 8、随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、电气机械设备，发现隐患及时处理上报，做到文明施工和各种机械设备的维修保养工作。 9、禁止随意挪动、破坏各种安全防护设施及安全标示。 10、遵守消防安全法规，掌握消防安全知识，不挪动消防器材，积极参加消防演练活动。 11、不打架斗殴，不聚众闹事，不参加社会上的各种非法组织、非法活动，敢于同坏人坏事作斗争。 11、禁止偷盗行为，一经发现严肃处理，情节严重的扭送公安机关。 12、有事出厂须向领导请假，上下班途中注意交通安全，自觉遵守交通法规。 三、用电安全 1、现场一切用电设施、设备的接电必须由专业电工操作，严禁随意私拉乱接电源，以防发生触电事故。 2、现场所有用电实行三项五线制，所有机械设备、电动工具外壳必须做保护接零。 3、手持电动工具必须使用三芯线，做到“一机一箱一闸一漏”，符合规范标准，确保安全用电。 4、各种电动工具和使用的电焊机在使用前必须严格检查，各种必须齐全有效，经检查合格后方可使用。 5、各种电源线路使用中必须做好保护及绝缘悬挂，如有电气设备、线路出现故障应立即停止作业，由专业电工进行检查、维修，排除故障后方可作业。 6、露天使用的电气设备、配电箱必须设置防砸防雨措施。 7、用电设备暂停使用或下班时必须拉闸断电锁好配电箱门。 四、机械安全 1、龙门吊、天车操作人员必须经过特殊工种作业安全技术培训考核合格后持证上岗，其他机械设备操作人员必须经过专业安全技术培训考核合格后方可作业。 2、起重吊装作业必须设置警戒区域，有专人指挥，吊物下方严禁有人。 3、机械和电气设备操作前，必须认真检查安全防护设施、安全装置是否齐全有效，机械装置是否有损坏，排除隐患后方可运行。 4、机械操作人员要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 5、各种机械设备不得带病或超负荷运行。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中检查、维修、保养。 五、特殊工种作业安全 1、电工必须持特种作业操作证上岗，严格按照安全用电技术规范作业。 2、电气焊施工，操作人员必须持特种作业操作证上岗。作业前清理10米范围内的可燃易燃物，配备灭火器材，作业人员佩戴好个人防护用品，严格按照操作规程作业。 3、电焊机应设单独开关箱、一次侧电源线长度不大于5米，二次侧线长度不大于30米，必须双线到位，接线端子压接牢固，电缆线不得破损裸露应做好保护或绝缘悬挂。 4、气焊作业，氧气、乙炔要立放采取防倾倒措施，两瓶间距不小于5米，距明火作业点的距离不小于10米，氧气、乙炔压力表不得损坏，乙炔瓶必须加装回火阀。 5、电气焊作业完毕或下班，焊机应拉闸断电锁好箱门，气瓶关闭阀门，检查现场确认无着火隐患方可离去。 6、龙门吊司机、信号工必须持有效特种作业操作证上岗，作业前必须对作业环境、机械装置、电气装置、安全装置进行全面检查，确认无安全隐患后方可作业。 六、库房、材料安全 1、库房内、材料存放区严禁吸烟，应配备相当数量的灭火器材，10米范围内禁止明火作业。 2、各种材料分类码放整齐，超过安全高度的应采取可靠有效的安全防护措施。 3、装卸工装卸时禁止抛扔，合理安排码放及装卸车，材料装完车后必须捆绑牢固，防止运输中遗掉，避免造成安全事故。 4、司机自觉遵守交通安全法规，注意交通安全，在厂内、施工现场车速每小时不大于5公里，文明驾驶。 七、消防安全 1、所有人员应认真学习和掌握消防安全相关知识，现场禁止吸烟，积极参加义务消防队和消防演练。 2、所有消防设施、灭火器材禁止挪动，消防栓3米范围内禁止堆放物料，禁止占用消防通道。 3、在日常工作中学会检查消除火灾隐患、组织扑救初起火灾、自救逃生人员疏散及消防安全宣传知识。 4、手提式干粉灭火器使用方法：当发生火情时手提灭火器边跑边上下抖动几次，选择上风位置接近着火点，拔出保险销，一手握住提把，一手握住喷嘴，瞄准火苗根部，用力压下压把，左右扫射將火扑灭。 八、生活区安全 1、员工宿舍由办公室统一安排，每个人指定房间和床位，不得随意调换。 2、宿舍内由办公室统一安排电源插座，禁止私拉乱接电源，禁止使用热得快、电磁炉、电饭锅等大功率电器及电褥子。 3、注意防火，烟头要扔进盛有水的烟蒂桶内，禁止卧床吸烟。 4、宿舍内被褥衣物叠放整齐，日常用品有序放置，不用的物品及时清理到垃圾站。 5、保持宿舍内清洁卫生，不随地吐痰，不乱扔垃圾乱泼脏水，不乱扔烟头。 6、爱护宿舍内公共设施，故意损坏者加倍赔偿并予以处罚。 7、自觉遵守宿舍管理制度，要互相尊重，休息时间不要影响他人休息。 九、思想意识安全 1、工作中做到三不违反：不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。 2、杜绝人的不安全行为、消除物的不安全状态、克服环境不安全因素。 3、树立安全第一预防为主的思想，杜绝麻痹大意侥幸心理。 4、要有高度的安全责任感（为自己、为亲人、为家庭、为公司） 安全工作是一项长期不懈的工作，需要大家齐心协力才能把握安全。希望大家把“安全”二字铭记在心中，落实在行动上，遵守各项安全规章制度和安全操作规程，努力学习安全生产知识，增强安全意识，提高自我保护和应急处置能力。请大家携手并肩，共同关注安全，关爱生命，杜绝伤亡事故的发生。...
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室外场地硬化施工工艺
一、开挖方法 采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的多余的土方运至业主指定的弃土地点。 二、开挖标高控制 待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩（每30m设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在底基层恢复中线，施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。 三、填筑施工 1、工艺流程：施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→水渗→机械碾压→面层修整→检验签证。 2、土方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经工程师同意方可进行填筑作业。砂性土应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。 3、填筑采用全断面水平分层填筑。 4、当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。 四、地面砼施工 1、材料及主要机具： （1）材料：细石混凝土，石灰 （2）主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、罐车、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等 2、施工工艺 施工放线→定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）→支侧模→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→养护 3、砼结构施工方法： （1）定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚。在侧模下设3:7灰土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出侧模位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使侧模固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。 （2）混凝土摊铺：混凝土商品混凝土塌落度要严格控制在要求的范围内。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 （3）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高控制线，达到振捣密实、上表面整平、xx原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。 （4）细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 （5）细刮：主要是振桥振不到的地方经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。 （6）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。 （7）机械压光：在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 （8）养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。 4、技术措施： （1）平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。 （2）控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。 五、保证项目 1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 2、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 六、成品保护 1、在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 2、混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。 3、应注意的质量问题 （1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水，也会造成不密实。 （2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以侧模为标准进行刮平。 （3）不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。...
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工艺样板施工方案
一、编制说明 本着以全面提升工程整体产品质量品质的理念，实行以小面积工程样板施工的工艺，质量控制要求，以实质性的施工实物来引导整个项目施工的全过程，使施工过程中各分部分项施工工艺、施工质量能有效达到预期控制目标，也避免在整个项目施工过程中的质量通病重复出现，而造成返工导致增加成本，影响工程进度。 本方案工艺样板施工主要分四大部分，第一部分为主体结构，第二部分为安装预埋，第三部分室外硬装，第四部分室内硬装，其中主体结构部分主要有主结构现浇钢砼，二次结构的墙体砌筑及二次结构砼浇筑，安装预埋主要有强弱电线管盒箱预埋墙面管线，盒箱切割开槽及坞嵌，给排水穿墙，楼板预埋及封堵，烟道及管道井污水设置，室内硬装主要有，剪力墙螺杆洞填补，墙体不同材质交接处加强网补强措施，墙面基层处理，粉刷三线制作，门窗安装连接，门窗边坞嵌及防水处理，基层与面层抹灰，地面基层找平及防水。室外硬装部分主要有外墙基础及面层粉刷，GRC线条及制品安装，外墙保温铺贴，阳台栏杆安装，外墙涂料分格，外墙涂料色面施工，门窗框边打胶，屋面防水找平，防水卷材铺贴。 二、编制依据 根据施工设计图纸、设计变更、施工规范及验收标准、地区行业标准、合同等要求。 三、样板制作施工流程 1、结构施工： 结构柱墙钢筋绑扎→模板排架搭设，梁及平台模板安装→梁及平台钢筋绑扎→安装预埋→平台上排钢筋绑扎→钢筋及模板复核验收→结构浇筑→砼养护→模板拆除 2、二次结构及内硬装施工： 清理及楼层二结构放线→楼层预埋管博接→导墙支模→导墙砼浇筑→养护→填充墙砌筑→钢筋砼窗台板浇筑→墙体养护→构造物砼浇筑及墙顶嵌缝→养护→粉刷灰饼及护角→门窗框安装→门窗套粉刷→安装预埋管弹线切割，凿槽→安装预埋管盒箱→预埋坞嵌→外墙杆洞堵嵌→基层清理及界面处理→不同材料交接加强网处理→基层粉刷→面层粉刷→穿楼板管道安装及二次封堵→管道井导墙制作→防水施工→盛水试验→地坪基层浇筑 3．外装施工： 外墙清理界面处理→外墙螺杆洞封堵→不同材质交接处加强网处理→外墙灰饼，护角设置→阳台栏杆安装→基层粉刷→面层粉刷→外墙门窗侧边防水处理→GRC线条及制品安装→保温系统施工→外墙腻子批刮→外墙分格线条弹线→分格条粘贴→外墙涂料施工 4、施工工艺：详见具体工程施工组织设计及各分项施工方案 四、质量控制点 1、主体结构分项： （1）钢筋绑扎工程 ①钢筋锚固长度控制 ②钢筋加密区加密位置控制 ③梁柱节点钢筋控制 （2）模板工程： ①断面尺寸及垂直控制 ②标高控制 ③排架刚度控制 ④模板节点严密度控制 ⑤阴阳角方正度控制 ⑥上下层接头平正度控制 （3）砼浇筑工程： ①振捣密实度控制 ②平面及轮廓平直方正度控制 ③浇筑标高控制 ④表面抹灰处理控制 ⑤钢筋砼浇筑和养护控制 2、二次结构工程： （1）导墙浇筑: ①地面及墙面凿毛、清理控制 ②砼浇筑密实度控制 ③导墙轴线位移及浇筑高度控制 ④砼浇筑和养护控制 （2）墙体砌筑工程 ①组砌排列及砌顶留缝高度控制 ②水平灰缝平直度控制 ③头缝及水平灰缝饱满度控制 ④墙体拉结点设置控制 ⑤构造柱马牙槎留设及拉结筋设置正确度控制 ⑥门窗洞口宽度及标高上下层垂直度控制 ⑦门窗洞口水泥砼块设置高度控制 ⑧墙体砌筑平正、垂直控制 ⑨墙体砌筑水平、头缝厚度控制 ⑩砌体表面清洁度控制 墙体砌筑养护控制 （3）门窗过梁、窗台板工程： ①过梁搁置标高控制 ②过梁搁置长度控制 ③过梁搁置点座灰控制 ④过梁制作断面控制 ⑤窗台板进墙长度及断面控制 ⑥钢筋浇筑密实度控制 （4）构造柱浇筑工程： ①留槎质量控制 ②构造柱钢筋安装质量控制 ③模板安装及固定质量控制 ④砼浇筑质量控制 （5）砌体顶与结构底部填嵌： ①填嵌材料质量控制 ②填嵌方法及密实度控制 ③填嵌深度及二次嵌缝压实程度控制 3、墙面粉刷灰饼及护角测度： ①轴线开间尺寸控制 ②开间方正度控制 ③留洞尺寸及阴阳方正度控制 ④墙面平正、垂直度控制 4、安装预埋工程： ①留槽切割宽度及深度质量控制 ②预埋管固定及群管间距质量控制③管盒安装平整度及安装标高质量控制 ④嵌补砂浆强度质量控制 ⑤底盒箱与粉刷面尺寸关系质量控制 ⑥嵌补密实度及管面嵌补厚度控制 5、外墙杆洞堵嵌工程： ①外墙面V型口嵌补砂浆质量控制 ②发泡剂填塞质量控制 6、不同材料交接处加强处理： ①加强材料及粘贴材料质量控制 ②加强层搭接长度及宽度质量控制 7、基层处理： ①表面基层清理质量控制 ②界面粘贴处理质量控制 ③界面处理和养护质量控制 8、安装预埋工程： ①基层刮糙材料质量控制 ②基层刮糙厚度质量控制 ③面层施工控制时间 ④面层厚度及垂直、平整度质量控制 ⑤表面收压质量控制 9、安装预埋穿楼面管道工程： ①预埋管道平面尺寸及离墙间距质量控制 ②管道垂直度及标高质量控制 ③管道封堵材料洞口处理封堵方法质量控制 ④封堵盛水试验质量控制 10、楼地面防水工程： ①基层清理及基层处理质量控制 ②防水层胶结程度及厚度质量控制 ③防水层上翻高度质量控制 ④防水层细部处理质量控制 11、地坪基层浇筑工程： ①结构基层清理及界面处理质量控制 ②基层浇筑材料质量控制 ③基层浇筑标高及平整度质量控制 ④表面收压质量及密实度质量控制...
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干砌石护坡施工工艺
一、砌筑选材 干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。 二、砌筑要求 1、砌石的基本要求 平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。 稳定：石块的安置必须自身稳定。 密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。 错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。 2、块石砌筑应符合下列要求 （1）坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。 （2）干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填； （3）砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空； （4）坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应高于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡； （5）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 （6）不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶； （7）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 （8）应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求； 三、检定标准 1、坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定： 合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70％。 优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90％。 2、干砌石的质量要求 （1）块石料应质地坚硬，无裂痕的新鲜花岗岩，表面色泽均匀。块石要求上下两面大致平行且平整，形状大致方正，宽度为厚度的1~1.5倍，长度为厚度的1.5~3倍。 （2）干砌石砌体铺筑前，应按设计图纸要求先铺设垫层或反滤层，垫层或反滤层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 （3）干砌石护坡铺筑须自底部向上进行，错缝竖砌，原则上要求单层砌筑，坡脚与封边均应使用较大块石料。 （4）砌石与岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与岸坡结合紧密，护坡面砌缝的宽度不应大于25㎜，砌石边缘应顺直，整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 （5）为使砌石块的全长有坚实支撑，所以有前后的明缝均用小片石料填塞密实。 （6）坝坡块石护坡的砌筑应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整。 （7）砌筑表面要求平整，相邻块石之间高差最大不应超过5㎝，且不得有递增或递减现象，表面不得有明显的凹凸不平。 （8）上、下游护坡砌筑时，新旧护坡应紧密结合，交接处不得形成明显的分界线。 四、干砌石容易出现的质量问题 干砌石的施工虽工序简单，但质量控制难度大，容易出现的质量问题的点多、面广。 1、容易出现的质量问题有： （1）石料质量达不到要求，石料形状不规则，砌筑不能够成面，鹅卵石料严禁使用。 （2）建基面的平整度决定着干砌石结构的平整度，建基面平整度达不到设计及规范要求是存在质量问题之一。 （3）干砌石结构中块石之间缝隙过大，甚至产生空洞。 （4）块石砌筑表面凹凸不平，平整度不符合要求。 （5）反滤料或垫层铺筑不规范，不均匀，铺筑不到位。 （6）干砌石块石松动，不牢固，块石不紧密。 （7）块石大小搭配不均，小石集中，外观质量差。 （8）浮石砌筑，砌石厚度不合要求。 （9）新旧石料混用，颜色不一致，不美观。 （10）使用风化石料，影响干砌石结构质量。 2、解决干砌石质量问题的主要措施 （1）块石原材质量是干砌石质量的基础，严把石料进货关。干砌石施工前要由甲方、监理、施工三方联合对石料场进行考察，对石料的形状，硬度，颜色等进行综合考察，货比三家后，选定质量合格的石料场作为货源。 （2）做好砌石人员的选配工作。干砌石结构工序较为简单，人们往往认为只要有力气就能从事干砌石的施工，这种认识是严重错误的，是对干砌石施工的一种误解。要使干砌石砌体施工达到质量要求，如果没有多年砌石施工经验是难以完成的。在进行干砌石结构施工前，要选定试验块，考察工人的砌石操作能力，根据考察情况，组成一支有经验、负责任、会操作的砌石队伍。 （3）相互交流学习。对未开始进行干砌石施工的水库工程项目，组织施工人员到正在施工的工程项目学习取经。并认真总结容易出现的质量问题，研究制订避免质量问题的办法，不断提高操作能力，保证干砌石质量。 （4）加大质量抽查力度。干砌石一块或几块石料的砌筑，就会影响干砌石结构的整体质量，当大面积干砌石砌筑完成后，再进行检查，拆除难度大，工人情绪受影响，干砌石质量检查及时性非常重要。所以，必须加大质量检查力度，要做到全过程的质量检查，及时发现问题，及时改正，对不合格的干砌石立即拆除，不留隐患。 （5）做好测量工作，从干砌石建基面施工到干砌石结构砌筑，全过程跟踪测量，目测、靠尺、仪器要同时进行，及时检查干砌石平整度。 （6）做好施工组织安排。干砌石施工看似施工组织非常简单，其实科学合理的施工组织安排对工程质量、进度、投资影响很大。首先，在干砌石施工前，要按设计要求铺筑反滤料或垫层，反滤料或垫层完成后再进行干砌石砌筑，往往因反滤料或垫层厚度小使干砌石沉陷，反滤料或垫层厚度过厚干砌石不稳定，增加干砌石施工难度；其次，进料要有序，先进反滤料，后进石料，进料要合理安排，讲究进料顺序，有的石料和反滤料混在一起，质量不能得到保证，工人也无法施工；第三，石料尽量堆放在施工现场，减少工人施工场地搬运工作量，如果施工场地工人搬运石料工作量大，会影响工人的体力，也势必影响干砌石质量。 3、干砌石施工质量控制的细节 （1）需配备必要的工具，小锤、大锤、钎子等工具要备齐。大锤将大石分块，以使石料符合结构要求的尺寸和形状。在砌筑过程中，用小锤敲掉块石不规则的棱角，以保证块石砌筑紧凑。 （2）用钢线在纵横两个方向挂工程线，钢线挂紧、不松动、不下垂，给砌石工人一个标准的砌石结构线。 （3）干砌石护坡等结构要横向分块，宽度不宜大于5㎝，合理安排每一个砌石工人工作面，这样砌石工人自身能够及时控制砌石平整度。 （4）砌石过程块石之间难免有空隙，要利用小石塞缝，并用大石将小石卡紧，这样既避免了块石之间过大缝隙，又使块石不松动。 （5）砌石过程中，控制较小块石集中砌筑的现象，大、小块石均匀分布砌筑，这样既牢固又美观。 （6）排水棱体及护坡坡脚砌筑前，要在地基处开挖0.5m左右的基槽，将第一层块石埋入地基中，并挂工程线检查是否顺直，以保证砌石体的稳定性。 （7）变坡线砌筑时，先砌筑第一层块石，检查是否顺直，再进行第二层砌筑，以保证砌石体外观质量。 （8）石料中难免有一部分厚度达不到要求的块石，将块石竖向砌筑，以保证砌石体的结构厚度。 （9）根据干砌石结构及地形情况，制定合理的承包费用，要保证砌石工人合理的工资。...
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大跨度建筑钢结构设计探究
一、大跨度钢结构的体系概述 在对大跨度的钢结构实行设计的过程中，应该根据现有的建筑结构类型的不同，以及我国的相关行业执行规范，选择合适的类型实行钢筋混凝土结构的混接，当前来看，在建筑中常见的大跨度的钢结构的主要类型是H人字形铜梁刚接，这种方式的最大的特点是在钢架连接的过程中，实现对门式刚架结构功能的充分发挥，即能够根据建筑结构的需要实行不同的设计方案的调整，只有结构中的各种计量符合要求，就能够实现其功能的正常发挥，所以这种更加灵活的大跨度的钢结构设计方案更加适合现代建筑的多样化进展需要。 但是在实际的操作过程中应该注意的是，因为钢架和混凝土是两种完全不同性质的材料，所以在施工过程中和设计过程中，要想实现对其节点的有效处理是非常困难的，不但应该对节点的受力情况实行全面的分析，还应该对节点的构造实行分析。这种节点的处理不但增加了工程的施工难度，还导致了成本的增加，所以这种方案在实际的使用过程中也不是十分完善的，需要在以后的实践过程中持续的摸索。 在大跨度的钢结构的设计过程中，最重要的是在保证建筑类型的基础上，实现对H人字形钢梁和平拱钢架之间的设计转换，即根据不同的钢结构的设计需要，对钢架的角度实行灵活的调整，这不但需要对各种受力实行全面的计量，还需要相关部门做好节点的弯度和角度处理。 二、大跨度的钢结构计算理应兼顾的问题 在对大跨度的钢结构的各种应力和数据的计算过程中，相关部门不但应该充分额考虑钢结构的双铰折线拱H钢屋梁以及其同混凝土结构的设置，还应该根据专门的软件，对各种因为跨度增大导致的系数变化实行分析，也就是说要全面的分析横截面和平截面中的各种受力情况，都构件的受力状况实行全面的分析。 三、大跨度房屋钢结构的设计重点 1、精准的计算模型，可靠的结构设计钢结构所使用的材料是非常均匀的，是一种较为理想化的统一的弹性体，与当下所使用的计算方式及理念完全相吻合。除此之外，钢结构构件连接模型跟现实状况较为一致，在实行模型计算的时候所使用到的公式比较少，计算起来较为简单。为此，钢结构计算模型在现实的工作当中对结构设计有着精准性、可靠性的显著优势。 2、整体分析与优化设计整体分析与优化设计对于大跨度房屋钢结构设计来讲有着十分重要的影响作用。在钢结构设计当中，一定要创建与现实工作情况相吻合的模型，不能够随便的改变计算模型，当钢结构设计达到一个较为理想化的状况的时候，需要兼顾到“次构件”的作用，很好的体现出经济安全设计的宗旨，最终达到节省钢材、减少工程造价的最终效果。 3、节点构造复杂钢结构设计当中最为显著的一个特征是钢结构构件相互间连接是比较复杂的，这是设计工作者在实行设计的时候需要特别注重的一个方面。节点设计一定要对于结构受力状况、建筑相关准求、构件截面形式及节点连接方式等因素实行详细分析，然后才能够确定与之对应的节点构造形式，在满足结构要求的客观条件下才能够展开相关设计计算。 4、稳定设计要求高钢结构设计与钢筋混凝土结构设计完全不同，它是一种稳定性能较高的设计工作，在实行钢结构设计工作中所需要兼顾到的因素是非常多的，其中包含了结构稳定性能的设计及结构组成单元的结构设计。 5、整体刚度需实行严格的掌控以往很多的钢结构设计实验证明，很多的钢结构构件截面并不是由结构强度、结构的稳定性能所决定的，结构设计主要是由建筑结构的刚度状况所掌控，特别是对于一些薄壁构件产生的大跨度结构特别最为显著，这就要求相关设计工作人员在结构设计的时候需要加以考虑的一个方面，以便于能够达到较好的设计效果。 6、设计施工图良好的大跨度建筑钢结构设计取决于优质的结构设计、施工图纸所体现的，钢结构设计图纸所体现出的内容非常复杂，设计工作者需具备很强的图纸表达水平，同时要对图纸中所表达的内容有一个全方位的理解。结束语综上所述，在大跨度的钢结构的设计和施工过程中，不但应该充分考虑钢结构自身的承载水平和使用特点，还应该根据建筑结构的不同实行全面的设计分析，才能实现大跨度的钢结构的优化。...
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安全教育培训制度
1、安全教育的分类 （1）入公司前教育。 （2）日常教育。 （3）特殊安全教育。 2、入公司前安全教育 入公司前安全教育的种类包括： ①国家有关安全生产法规； ②企业的性质、生产特点、有关安全生产的规定； ③安全生产的基本知识、消防知识； ④典型事故与应吸取的教训。 ⑤本单位概况、生产或工作特点； ⑥本单位有关安全生产规定、安全操作规程等； ⑦安全设施、急救器材、消防器材及个人保管的消防用品性能及使用方法； ⑧曾发生的事故案例应吸取的教训。 3、日常教育 （1）日常安全教育的特点。 日常安全教育的特点：不分时间、不论场合、不拘形式，经常地、反复地对职工进行广泛、深入、系统的安全教育。 （2）安全活动日的要求。 ①以部门、段组为单位，每星期进行一次安全日活动，可采取多形式，每次活动不少于50分钟。 ②做到有计划、有内容、有领导、有记录，不能随意不参加活动。 （3）安全活动日的内容。 ①组织学习有关安全生产文件、简报、规程、企业有关安全规定。 ②学习安全技术知识。 ③开展岗位训练，组织种类安全表演赛。 ④检查安全生产有关标准，规定的贯彻执行情况，找出存在的问题，制定改进措施，消除事故隐患。 ⑤讨论分析典型事故，吸取事故教训，结合本岗位工作，防止类似事故的发生。 ⑥举行安全技术讲座、交流。 4、特种安全教育 特殊安全教育由管理部门组织进行。...
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工程项目进度控制的主要措施
一、进度控制的组织措施 1、项目组织结构中应由专门的工作部门和符合进度控制岗位资格的专人负责。 （1）在工程中，设计由总工室负责，由总工程师专门负责设计工作。设计单位要在计划部门，健全设计经济定额，实行工作经济责任制。 （1）设计单位的计划部门负责编制设计年度计划和建设项目设计的进度计划，并负责计划的实施、领导和监督，确保计划完成。 （1）设计单位应健全设计技术经济定额，按经济定额来编制设计计划和考核设计人员的设计质量、完成的工作量以及设计速度；要有设计工作责任制并调动激励设计人员的积极性，把设计人员的经济利益与完成任务的数量的质量挂钩。 2、抓住主要工作环节。 （1）其包括进度目标的分析和论证，编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况，采取纠偏措施，以及调整进度计划，这些工作任务和相应的管理职能应在项目管理组织设计的任务分工表和管理职能分工表。 （1）进度控制工作包含了大量的组织和协调工作，而会议是组织和协调的主要手段，应进行有关进度控制会议的组织设计，以明确会议的类型；各类会议的主持人及参加单位和人员；会议的召开时间；各类会议文件的整理、分发和确认等。 二、进度控制的管理措施 进度控制的管理措施涉及管理的思想、方法、手段、承发包模式、合同管理和风险管理等。应采用以下模式： 1、网络计划的编制设计进度计划必须认真分析、考虑工作之间的逻辑关系，加强各方面配合，搞好协作，通过计算可找出关键工作和关键路线，也可知道非关键工作可使用的时差，有利于实现进度控制的科学化。 2、承发包模式的选择直接关系到工程实施的组织与协调。为了实现进度目标，应选择合理的合同结构，以避免过多的合同交界面而影响工程进度。 3、为实现进度目标，不但应进行进度控制，还应注意分析影响工程进度的风险，并在分析的基础上采取风险管理的措施，减少进度失控的风险。如:组织风险、管理风险、合同风险、资源(人力、物力、财力)风险、技术风险等。 4、重视信息技术在进度控制中的应用。虽然是一种管理手段，但它的应用有利于提高进度信息处理的效率，有利于提高进度信息的透明度，有利于促进进度信息的交流和项目参与方的协同作战。 三、进度控制的经济措施 1、进度控制的经济措施涉及资金需求计划、资金供应的条件和激励措施。在合同管理过程应明确，设计合同造价及工程费用，确定付款数量及时间。 2、严格履行合同，合同范围明确。设计单位要接受监理单位的进度控制。监理单位应严格按设计合同、设计规划大纲控制设计工作的进度，加强对一设计图纸及说明的审核。...
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外墙干挂铝塑板专项施工方案
一、材料及构配件要求 1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。 2、与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。 二、主要机具 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊篮、注胶枪、拉铆枪、安全带等。 三、作业条件 1、检查铝塑板的质量、规格等各项指标。 2、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各隐蔽工程已进行完毕。 四、工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 五、施工工艺 1、结构尺寸检验： 进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。 2、放线： 放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 3、固定骨架的连接件： 安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 4、固定骨架： 安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 5、安装铝塑板： 安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜。 六、质量标准 1、保证项目 （1）饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。 （2）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈处理。 2、基本项目 （1）表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整版的安装部位适宜。 （2）缝格均匀，板缝通顺，接缝前填密实、宽窄一致，无错台、错位等。 （3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 七、成品保护 1、要及时擦净残留在饰面板上污物。 2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂饰面板。 3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂饰面板。 4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏板材。 5、完工的外挂铝塑板应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。...
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顶管及沉井施工方案
一、施工准备计划 1、编制施工方案，制定质量、安全、环境保护措施。 2、修建施工便道、引接水电线路；规划施工场地，布设测量控制网，开挖工作坑和接受坑、泥浆沉淀池等。 3、施工人员、材料、设备进场。 4、施工方法和施工设备 ①施工方法：机械顶管。 ②施工设备：水泥管顶管机。 5、施工平面布置图。 6、施工技术措施 （1）工作井及顶进中的测量 ①施工前须将管线的中线点及水准点引至工作井附近，并作上标记。工作井施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作井两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。 ②将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作井的底部，每一个工作井须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。 ③工作井的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。 ④对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。 ⑤检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。 ⑥每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。 ⑦全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。 （2）质量保证措施 ①竣工测量测出各管口高程及水平位置的数据，入竣工资料。顶管施工外观质量标准检查项目规定如下： a.目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。 b.顶管施工如遇塌方或超挖，土壁与管壁之间的空隙必须进行压浆、补实处理。 ②建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系； ③落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作质量保证工程质量的目的； ④严格控制材料进货渠道，进场材料都必须有合格证，重要材料进场时施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验，确定合格才可入场使用； ⑤顶进施工时，顶进记录必须真实、清晰、完整。建立健全交接班制度。当交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现、发现的问题及处理情况。 ⑥提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理。顶进施工必须认真执行施工方案及有关规定。 ⑦严格按设计要求与施工规范施工，及时收集施工资料。施工资料要做到真实、准确、及时。 ⑧工作井拆除 a.拆除工作井时按安全技术交底要求进行。拆除工作井支撑时设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑。 b.拆除工作井支撑作业中，无关人员不得在坑内。 （3）安全管理措施 ①安全生产目标 不发生重大事故，不倒塌、不中毒，认真贯彻“安全第一，预防为主”的原则，坚持管生产必须管安全的原则。 ②安全保证体系 施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并对违反人员进行处罚。 ③现场安全管理 a.进场后，对工人进行安全教育，特殊工种和安全员须持证上岗。 b.施工现场的安全设施，必须齐全有效，不得随意拆除和改动。 c.施工区、生活区建立消防责任制度，要备足消防器具。 d.严格用民管理，电工持证上岗，现场采用三相五线制，供电系统，严格执行一机一闸一保护，各类电器必须安装漏电保护装置。 e.上下工作井必须走安全梯，安全梯固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。 f.顶管作业必须执行交接班制度。 g.非机电人员不得从事机械、电气作业。 h.作业中必须明确联络信号及报警方法。 i.作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向下抛扔。 k.在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。 （4）文明施工及环保措施： ①严格执行施工现场文明施工和环卫保护的管理制度。 ②施工范围要严格控制，不在范围以外，搭设、临设、停放机具、材料等。 ③施工范围内的土方要苫盖，施工作业面用硬式围挡搭建，围挡上策安装红色警示灯。 ④现场施工人员一律佩戴安全帽，非施工人员一律不得进入施工现场。 ⑤严格禁止生产、生活污水乱到乱放，防止污染施工环境和附近居民、单位的环境。 ⑥防止粉尘 a.施工现场道路实施撒水防尘措施，以确保道路不扬尘。 b.粉尘材料采取封闭措施，运输时防止遗撒，飞扬。 c.运输车辆不能装载过满，车帮顶部拍实，并覆盖苫布，以免沿路遗撒，进出场地设专人清洁车轮。 ⑦防止噪音 采取降噪措施：空压机等采用防护棚隔离；夜间严格控制强噪音施工。 ⑧交通安全 a.施工现场设围栏，做到施工现场与社会严格区分，确保施工与社会的安全。施工时，做好道路交通疏导。 b.施工道路沿线各出入口畅通，并设明显的标志，防止发生任何交通事故。 c.施工人员穿越马路，注意来往车辆。 （5）配合工程监理工作 ①在施工现场一切行动服从监理的指示； ②遵守监理规则； ③监理需要的文件等按监理要求的时间、内容及时上报； ④言语、行动上尊重监理等。 7、施工区域及施工范围 施工区域及施工范围见施工范围图。 二、顶管施工管段布置 三、倒挂井 1、施工准备 现场施工场地受限及倒挂井的施工特点，在基坑施工中需配置1台吊机来配合土方开挖后的清运工作。并且在基坑施工完毕后作为主体结构施工的垂直运输工具。 2、钢筋砼倒挂井施工 先放线定出基坑边线，拱曲线沿曲率半径方向的误差不得超过+40mm。开挖基槽制作井身应与基坑挖土同步交叉进行。 3、倒挂井每道高度在设计图上有严格规定，必须按照设计图纸施工。必须在第1层井壁合拢后再往下挖土施工第2层。按照设计图纸要求，整个基坑井墙围护每1.0m一层施工。井墙轴线沿曲率半径方向的误差不超过±40mm，平整度不大于10mm。井墙施工采用连续施工，每层井墙施工时间要在24~36小时内完成。每一段施工完毕后，待混凝土强度达到80%时再开挖邻近的一段井拱墙基槽，同时不得拆除先施工的井拱墙内壁支撑，必须要在整个井拱圈合拢后方拆除全部支撑。 4、制作井墙，第1层采用内外两面支撑，在施工完第1层井墙后，将拆除外模后对井拱墙与坑壁之间的空隙用土回填并夯实，使井拱墙对坑壁发挥支撑作用。从第2层井拱墙开始，如此反复不断地向下施工从而完成整个倒挂井的结构施工。井拱墙施工的内模将采用木模板，以保证墙身的曲率和施工质量满足设计及规范要求。 5、放出墙身基础线位，浇筑素砼垫层并按工序进行基础的立模、钢筋绑扎、预留墙身钢筋绑扎等工作。 6、预留墙身钢筋采用Φ48钢管对夹稳固定位，以防止发生偏移。分段制作的井拱墙的水平环向主筋应按规定连接。 7、进行墙身钢筋模板的制作，侧墙模板安装采用［10槽钢作竖压及横压，Φ48钢管支顶，以确保模板的整体稳固性。上下两层拱墙的施工缝应错开，错开距离应大于2m。 四、顶管施工 顶管采用机械顶管施工方法。 1、工艺概述 敷设管道前，先建造一个工作井。在工作井内的顶进轴线后方，对称布置2只主千斤顶，将需敷设的管节，放在千斤顶前面的滚轮支架上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中，与顶进相配合，刀盘将切入泥仓中的土体，搅拌成泥水后，通过排泥管排出井外。一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接并继续顶进，反复循环顶进至预定长度，取出机头后管道敷设完成。 2、设备安装 整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。 3、顶进前准备阶段 ①在指定的工作区域内，合理布置施工场地，安排好泥水管路和泥水管理区，设置一个沉淀池进行泥水分离。 ②管节堆放处应事先清理平整，管节堆码应排列整齐，在堆放管节时须用专用吊具，吊放动作应平稳，就位后立即用三角木垫实。 ③每批管节到工地后会同监理工程师逐节检查管节质量。管口圆度、端面平行度、垂直度。对质量有问题的管节做好标记，通知厂方及时更换。顶管管材采用F型钢承口钢筋砼耐腐混凝土管，滑动橡胶圈防水接口；钢筋混凝土管节表面光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定。橡胶圈的外观和断面组织致密均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒。焊接接缝平整，并按工艺要求进行防腐处理。管道长期使用荷载作用下裂缝宽度不大于0.2mm，由厂家提供保证。管材由供货商负责，定货时建设单位向厂方提供具体的设计要求，如管道埋深、土层情况、地面荷载、顶力、内水压力、润滑泥浆孔、管道接口形式等，以便厂方校核和确定满足工程要求的管材。 4、顶管设备就位、安装、调试 ①安装导轨 a.顶管必须使用装配式滚轮支架作为导轨，导轨安放在混凝土底板上，底板上有预埋板与导轨联结。 b.导轨定位安装后必须稳固，标高、位置正确，在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。 c.导轨安放前，应先复核管道中心位置。 d.滚轮与管道接触位置的平行度、等高等参数由制作时保证，但在安装时必须复核。滚轮接触管道位置的标高应按管道设计标高调整，在顶进中应经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。 e.顶进工作坑的混凝土底面的标高应为沟底标高减去滚轮支架的构造高度和10mm左右调整厚度。 f.导轨的两条滚轮接触线与管节中心的夹角应为60°，由制作和轨道调整共同保证。 g.导轨安装的允许偏差为：轴线位置为3mm左右，顶面高程为0～＋3mm，两轨间距为±2mm。 ②设置承压壁（后靠背） 承压壁应承受和分散传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，本工程承压壁的设计的承压能力为3000kN。 工作井在作承压壁时，为使承压壁受力均匀，在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆，砂浆强度为100#。 承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。 ③安装主顶设备 a.主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和管道管节向轴线方向顶进的加力组合装置。 b.数台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm。 c.油泵站设置在距离主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。 d.油泵的最大工作压力不大于32MPa，应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检查维护。 e.环形顶铁外径必须与管道直径一致，利用环的外部推动管节，为增加强度、刚度，可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求，刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面必须平整。安装时将部分环行顶铁插入钢护套管，使钢护套管不承受顶力。 ④顶管掘进机的安装 a.顶管机的尺寸和结构应符合要求，在地面上对整机应作详细检查。 b.起重设备根据掘进机重量选择250kN的汽车起重机，起吊前将钢丝绳试放到井内，确保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。 c.掘进机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录。调整后应使掘进机机体与各组滚轮均接触密实，滚轮的受力均匀。 d.对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运行。 5、顶管出洞口密封 ①在临时工作区域内，合理布置施工场地，安排好泥水输送、起重机、排泥泵等位置。管节堆放处事先清理平整，管节堆码排列整齐，在堆放管节时须用专用吊具，吊放动作平稳，就位后立即用三角木垫稳。 ②每批管节到工地后，会同监理工程师逐节检查管节质量：管口圆度、端面平行度；注浆孔是否畅通；管节端面是否破损等情况，对质量有问题的管节做好标记，通知工程师及厂方，及时采取修补、更换措施。 ③机头在出洞前通电试车正常，复核导轨位置尺寸，检查机头纠偏油缸回零情况及洞口止水圈压板位置与机头的间隙是否均匀等。 ④顶管过程中，管子从工作井出洞时，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和泥沙就会从该间隙中流到工作井中。洞口处理措施不得当势必会发生事故，因此必须有可靠的技术措施。 6、顶进 ①准备好空压机、风镐，凿碎砖封门，将机头顶入洞口后下设备段。连接油管、电缆及泥水管后顶进。 ②分析顶进速度、顶力、机头土仓内的土体侧压力、刀盘扭矩、泥水浓度等参数，顶进速度应根据机头泥水仓内压力的大小确定，严格根据预定的泥水仓内压力、刀盘扭矩顶进，禁止机头超负荷运转。 ③泥水平衡顶管机械的刀架上的刀可以双向切削，并可前后伸缩。前伸时切削量增加，开口度也因刀架后退而减小，进泥量减小。刀架的前伸和后缩是通过进泥口的开闭装置来实现的。刀盘后面是隔板，将前段分成两部分，隔板的前方是进泥仓，承受泥水压力，后方是动力仓，处于常压。刀盘的主轴通过隔板、轴座固定在隔板上。隔板下方，左右排列进出泥管，进出泥管上各有控制阀门。工具管的后段与顶进管段相联。随着工具管的推进，刀盘在不断转动，进泥管不断供泥水，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水仓。泥水仓要保持一定的压力，使刀盘在有泥水压力的情况下向前钻进。 ④管道接口 管道采取“F”型钢承口。钢套管与管段的一端浇筑成一体，形成插口。管段的另一端混凝土做成插头，插头上有密封圈的凹槽。钢套管的外径比混凝土管的外径小2～3mm。本工程的密封圈采取齿型密封圈。相邻管段连接时，先在插头上安装好密封圈，在插口上安装好木垫片，然后将插头插入插口就完成连接。插口始终是朝后的。木垫片的作用是传递顶力，使顶力均匀。木垫片的材料为软到中等硬度的木材，由弧形拼接而成，垫片上去掉木节，垫片的宽度要比管壁小，安装时每边至少要留出20mm，以防止混凝土边缘的开裂。 ⑤顶进中的测量与纠偏 a.测量：将地面上的各点坐标、高程引入井下后，顶进管道水平、高程的偏差均由激光经纬仪测定，仪器固定在沉井的底板上，计算机控制的激光接收靶固定在机头前端，坐标中心在掘进机的中轴线上。顶进时激光经纬仪常开启，机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度，分析偏差发展趋势，确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行高程、水平方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进中随时校正。 b.纠偏：顶管的纠偏分两种情况。一是在初始顶进时的纠偏：混凝土管节的接口是柔性的，在顶进中利用掘进机容易纠偏。初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外，管道在顶出洞口的5～15m内，利用管道柔性接口的特点，使用主千斤顶施加偏心顶力的纠偏技术，是常用的方法。此时要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速，顶速应控制在10～15mm/min范围内，留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力值，保证一次出洞顺直。二是顶进过程中的纠偏。管道顶进中的纠偏，应突出勤纠、缓纠的原则，勤纠是指对掘进机的方向要勤观察、勤记录，发现微小的偏差，就要采取纠偏措施。缓纠是指用小的纠偏角度，使顶进的掘进机在较长的一段顶程内缓慢回归到设计轴线的位置。正常顶进中可采用需要采取纠偏措施。采用“校正”方式时，机头纠偏角约0.3～0.60。“恢复”方式是由机头位置与设计中心线的累计偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，这时的纠偏角约0.2～0.40。 c.纠偏的规律：纠偏在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大，土质越硬，纠偏力越大，其次，静止纠偏点偏差有时反而增大。顶进中纠偏，纠偏量逐渐增加，不会发生上述情况。纠偏会对第一段钢筋混凝土管产生较大的不均匀应力。顶管的纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。第一段管段的长度不宜过长，管段越短越有利于纠偏。管段长要影响纠偏的灵敏度。工具管纠偏后的效果要滞后。为了避免工具管纠偏失灵，事先采取措施。 ⑥触变泥浆润滑不仅是长距离顶管的需要而且是减少地面沉降的保证措施之一。在机头尾部及管节的尾部，分别布置一组注浆孔，以后每隔2根管节（6m）布置一组补浆孔。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。 a.压浆分两类分别控制：A机头尾部同步压浆，以形成原始浆套，填充固有间隙和纠偏间隙，操作为随顶随压、先压后项；B沿线及洞口补浆，以补充管道沿线因润滑深层次套失水告示原因形成的浆套缺失，该操作在顶进时或停止时均可进行。 b.注浆泵选用：为确保注浆效果始终在最佳状态，我们选用无压力脉动的螺杆泵（选奈莫泵），不选择压力脉动大的活塞泵，因为浆液压力在脉动的峰值时，会击穿已形成的泥膜扩散到土体中，而螺杆泵注入的浆液无压力脉动，几乎是从空隙中挤出去的，注浆浆套容易形成又容易保持。 c.注浆方法及浓度的选择：注浆压力不宜过高，注浆压力高容易地面冒浆，浆套形成不好。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。 7、进洞及后期收尾工作 本部分工作包括：在接收井搭建托架、导轨就位、洞口止水圈安装、进洞口地基加固、机头偏差复测、拆除洞口砖封门、机头进洞并吊运、管道内清理、洞口井壁与混凝土管节间隙连接处理、拆除井内设备、管道清洗准备交验。 接收井托架是将顶进接收井洞口的顶管掘进机托住，用2根32b槽钢，按1.2米宽度、掘进机出洞口的标高（低3～5cm）设置。在接收井的洞口安装洞口止水圈止水，止水圈要有密封性，密封地下水和管道与进洞洞口间隙的泥浆浆液。掘进机在距进洞口25～30m时，应对掘进机进行最后的复测，确定掘进机与设计轴线及进洞洞口的相对位置，如果此时偏差不大，可以进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。拆除洞口在掘进机抵近洞口距离0.5m时进行。将封闭洞口的墙上、下部各凿出二个直径为50mm的通孔，检查土体加固后的强度、漏浆情况，确定是否采取补救措施。掘进机破洞进入洞口后，可以加快顶速（此时掘进机不旋转、不出泥），接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联系，待掘进机完全停稳后，立即将掘进机与管道分离，分离时应注意电缆、进排泥管、液压油路管的接头。确认完全将掘进机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动掘进机机头，使掘进机与管道脱开，再次 检查分离情况，确认后将掘进机吊出井外。 8、顶进施工中的安全监测 ①监测的目的 工程监测是确保工程质量、施工安全的重要手段，本工程顶管施工不可避免引起一定范围内的土体位移和土压力变化，从而使建筑物和地表产生相应的位移和变形。通过工程监测可以及时了解施工对建筑物和地表环境的影响程度，及时掌握顶管施工过程中的变化情况，掌握工程信息，指导工程施工，确保工程质量和安全，是对工程施工实行动态管理的一个重要手段。因此工程施工监测必不可少。 ②监测的项目 地表变形监测：顶管施工轴线上方地表受影响范围内，布置地表变形监测网，以监测在施工期间地表变形量。 建筑物变形监测：在顶管施工轴线两侧的建筑物上布置沉降及位移监测点，进行建筑物沉降量和位移量监测。 ③监测技术方案 测量标志使用钢筋桩，测量采用DS3-DZ度盘正像水准仪和铟钢水准尺，监测的相对精度约0.3mm。建筑物位移采用视准线法，进行建筑物倾斜度观测。测量采用2″级经纬仪或2″级全站仪，监测获得的数据相对变化量即为水平位移量。 ④监测频率 根据顶管施工进度，工程监测工作在不同阶段应有不同的监测频率，在施工前做好监测点的设置和初始值的测定。在顶管施工期间每天早晚各1次。顶管施工结束后，每3天监测一次。在工程施工监测期间，若变化量较大，需进行加密跟踪监测。 ⑤动态信息传递 每一次测量成果都及时汇总给现场施工技术部门。以便于施工技术人员及时了解施工现状和相对区域地面及建筑物变形情况，确定新的参数和注浆量等信息和指令，并传递给顶管施工工作面，使施工现场及时作相应调整，最后通过监测确定施工效果，从而反复循环、验证、完善，确保沿线建筑物安全和工程施工质量。 ⑥顶管施工中的相关质量标准及控制方法 在管道顶进施工之前，首先要确定管道在垂直和水平方向上与设计轨迹的允许偏差，在这一最大偏差的限制下，所铺设的管道应符合管道的功能要求。 9、顶进结束后，顶进管道应满足如下要求： ①顶进管道不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水。 ②管道接口套环应对正管缝与管端四周，管端垫板黏接牢固、不脱落。 ③管道接头密封良好，橡胶密封圈安放位置正确，需要时应按要求进行管道密封检验。 ④管节无裂纹、不渗水，管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。 ⑤顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得突入管内。 ⑥钢筋砼管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对下管缝、贴紧，不脱落。 五、工期计划 根据计划工期编制施工进度计划，具体见计划改进表。 六、应急预案 项目部成立重大事故应急救援指挥小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，共同负责抢险方案制定，抢险材料供应，现场人员调配，并第一时间上报。重大事故应急救援指挥小组全面负责对突发事故进行分析、调查和处理，重大事故应急救援工作应统一指挥、密切配合、有序进行。 1、事故报告和现场保护 ①重大、特大事故发生后，项目部必须立即采取各种手段将事故发生的时间、地点、伤亡人数及事故经过等情况向公司进行汇报。 ②事故发生后，项目部必须保护好现场，以便对今后的调查和取证提供方便。 2、事故应急过程 ①重大、特大事故发生后，项目部指挥小组应立即投入运作，各司其职，组织实施应急救援预案； ②项目部组织抢险突击队在事发第一时间内赶到事故现场，实施应急预案，控制事故蔓延，抢救伤员，保护现场； ③重大、特大事故发生后，项目部应利用一切可以利用的交通工具，保证在最短的时间内，把伤员运到最近的医院； ④对有可能发生二次事故的险情，项目部应尽快疏散人员，封锁现场，采取可靠措施，防止事故扩大化。...
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真空压浆施工工艺
一、施工工序 1、预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆； 2、清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能； 3、搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网； 4、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆； 5、拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等； 6、应在压浆完成后按设计要求及时对锚固端进行封闭。 二、施工方法 1、准备工作 （1）主要机械准备：真空泵1台；压浆泵1台；搅拌机1台； （2）张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。 （3）在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧； （4）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅； （5）确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料； （6）检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求； （7）按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性； （8）检查供水、供电是否齐全、方便。 2、试抽真空 启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。 3、拌浆 （1）拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润； （2）将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀； （3）将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶； （4）倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。 4、压浆 （1）压浆作业应由下而上进行，将压浆管通过快换接头接到锚座的压浆端快换接头上，关闭两端排气阀及阀门； （2）待管道内真空压力达到-0.08MPa时打开压浆端阀门4用低档慢速将浆体压入管道，同时保持真空机开启状态。观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象，若无其他异常现象后转换至正常速度压入，压浆机的最大工作压力不得超过2.5MPa。否则则应立即停止压浆作业，找出原因及时处理，并且用大量清水清洗管道，保证管道不被堵塞； （3）待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭真空泵，关闭出浆端阀门2打开阀门3和出浆端排气阀。检查所压出水泥浆的稠度，直至稠度均匀一致流动顺畅后，关闭出浆端阀门1和出浆端排气阀，打开压浆端排气阀，排除压浆端不合格浆体后关闭阀门； （4）开动压浆机，保持压力于0.5～0.7MPa，持压2分钟。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。压出的废浆液集中统一处理，压浆作业完毕后及时清洗机具。填写完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补 做的工作； （5）管道内浆体终凝后及时拆除密封盖帽、阀门等设施，进行清理维护； （6）压浆时每个工作班应留取不小于3组尺寸为40×40×40mm的立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。 5、清洗 完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后一小时内拆除并进行清理。拆外接管路、附件；清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。 6、封端施工 （1）封锚前应清理梁端面锚具，并凿毛梁端面，按设计要求绑扎、焊接钢筋或钢筋网片、设伸缩装置的梁端封端时，应严格按设计要求设置伸缩装置的预埋件； （2）预制梁板的封端应在梁板安装之前进行，封端模板应固定准确，力模后应校核梁长，其长度应符合要求； （3）封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同； （4）封端混凝土应认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑完后宜静置1～2d，带模浇水，养护不少于7d。 三、施工注意事项 1、锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始压浆； 2、压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管； 3、严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙； 4、水泥浆进入压浆机之前应通过70目的筛子； 5、压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次压浆要连续； 6、中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。 四、质量保证措施 1、水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5MPa的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥； 2、外加剂与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀性作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20％； 3、矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，并应符合规范规定； 4、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，没升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水； 5、压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06％，比表面积应大于350㎡/kg，三氧化硫含量不应超过6.0％； 6、搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求； 7、用于临时储存将夜的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网； 8、压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆； 9、真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力； 五、工程质量通病防治 1、预留孔道塌陷 原因：局部预留孔道塌陷，使预应力刚才不能顺利穿过； 张拉时孔道摩阻值过大；灌浆时，不能保证灌浆密实。 防治：钢管抽芯宜在混凝土初凝后，终凝前进行，一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜，胶管抽芯时间可适当推迟。抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均匀，其方向要与孔道走向保持一致，避免振动使孔道塌陷。 2、孔道位置不正 原因：（1）用抽芯法预留孔道时，制空管安装位置不准确，自身强度不足，或制孔管管节连接不平顺。 （2）充气、充水胶管抽芯预留时，管内压力不足，或胶管壁厚不均。 （3）预留管芯时，芯管安装位置不准确，或芯管固定不牢固。 防治：（1）抽芯法预留孔道时，制孔管应有做够强度，管壁厚度应均匀，安装位置准确，管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。 （2）制孔用充气或充水胶管抽芯时，应预先进行胶管的充气或者充水试验。管内压力不低于0.5MPa，且应保持压力不变直至抽拔时。 3、孔道堵塞 原因：（1）预埋芯管如波纹套管被电焊火花击穿后形成小孔，而未及时发现，套管锈蚀砂眼。 （2）浇筑混凝土时，振捣棒碰坏套管。造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入。 （3）锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固，套管之间连接不牢，浇筑混凝土时接口处混凝土灰浆流入孔道内。 （4）安装梁内外模板的对位螺栓时，木工钻孔用钻头碰坏套管。 防治：（1）预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查，并逐根做U形满水试验；安装时所有管口处用橡皮套箍严。 （2）入模后套管在浇混凝土前要做灌水试验；加烟筒套管或套管揣袖连接管。 （3）浇混凝土过程中和浇注完都要反复拉孔。 （4）锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，塑料片，防漏浆。...
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