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箱涵施工技术方案
一、施工工艺 1、基坑开挖： （1）施工前，测量站根据设计图纸对涵洞中心里程及与路基交角进行复核，保证涵洞与原有道路、灌溉系统顺畅。涵洞位置复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。 （2）根据地质状况及现场踏勘，基坑采用无支护加固坑壁的方法，开挖采取挖掘机开挖，人工相配合进行施工，一次开挖到位。开挖前在基坑顶缘向外设排水坡，在适当距离设截水沟，并防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。基底开挖按基础尺寸每侧放宽100cm，以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟、集水坑。边坡按1:1进行放坡，坑缘边留有1.0m护道。开挖时，配备技术人员现场值班，控制开挖深度，注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保安全施工。挖至距设计标高20cm时，改用人工清理基底至设计标高，防止挖掘机超挖对基底造成扰动，影响基底地基承载力。 （3）基底开挖完成后，要在基坑底（基础外测）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备潜水泵以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。 （4）基坑开挖到位后，经测量站复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，试验室检测地基承载力并经自检合格后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。 2、砂砾垫层施工经检查上道工序符合要求后要尽快回填10cm厚砂砾垫层，砾垫层回填完成后用平板振动器振捣密实，以减少沉降量。 3、基础砼施工：基础砼采用组合钢模板，钢管排架做支撑。砼采用拌和站拌和机集中拌和,砼运输车运送，砼输送泵浇注砼，砼振捣采用插入式振动器。浇注基础砼时，要注意沉降缝的设置位置要符合图纸设计要求，并用钢筋对其进行定位、加固，防止在砼振捣过程中发生变形和移位。 4、墙身砼施工墙身砼浇注分两次施工，第一次施工至底板以上30cm处，第二次浇注墙身及顶板砼。 （1）底板砼浇注：基础砼浇注完成后，测量人员恢复出箱涵轴线及四周边桩线，用墨线弹出钢筋位置线，钢筋工按设计图纸绑扎钢筋，木工安装模板，模板加固采用钢管排架做支撑，内外模板之间加支撑保证其间距满足图纸要求。砼采用搅拌站集中搅拌，带搅拌功能的运输车运输，采用砼输送泵浇注砼，砼振捣采用插入式振动器振捣。砼施工时采用两侧对称施工。为保证底板砼浇注后，墙身高度在同一条水平线上，在立底板墙身模板时，紧贴模板内侧放置3×3cm木板，底板砼浇注完成后，随其他模板一起拆除。底板中间接茬处砼，要进行表面凿毛处理，把砼表面的浮浆及松散层清除干净。 （2）涵身砼浇注：墙身砼模板采用大块定型钢模板，钢管排架支撑加固，两边墙身砼同时对称浇注。砼采用拌和站集中拌合，砼运输车运输，砼输送泵浇注砼，插入式振动棒振捣，由于墙身较高，砼浇注时，墙身底部砼入模采用串筒法施工。 （3）翼墙身及基础施工工艺同墙身。 5、沉降缝及防水层施工涵身沉降缝采用2cm厚的沥青浸制青木板，安装浸制青木板时要求其顺直，并用钢筋固定牢固，防止砼浇注时发生移位，并按图纸要求设置槽口。防水层施工：涵身变形缝和外侧处理完成后，在涵身上先刷一层沥青，然后粘铺一层油毛毡，接着在油毛毡外面再刷一层沥青，在其上再粘铺一层油毛毡，最后在油毛毡上再刷一层沥青。防水层处理宽度为50cm，要求沥青涂刷均匀，油毛毡铺设平整，不起泡，油毛毡互相搭接宽度不小于3cm；油毛毡采用采用抗拉强度较高的卷材。 6、涵侧回填：涵身防水层施工完成，且涵身砼强度不小于设计强度的75%，方可进行涵侧回填土施工，回填采用5%灰土，涵侧回填土范围从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，底部距结构物台背外缘1米范围内不得使用压路机碾压，要采用小型碾压设备分层对称回填，每层压实厚度不大于15cm，其它范围可采用压路机碾压，压实度≮95%。回填时为便于控制厚度，要在涵身上用红漆标注上土厚度分层线。涵侧回填，必须两侧对称进行，分层回填并夯实，严禁偏填。对涵顶50cm以内填土，采用轻型静载压路机碾压，防止剧烈冲击，对涵身造成影响。涵顶填土大于0.5米时，方可采用重型机械通过。 7、附属工程施工：A：锥坡施工：锥坡基坑标高、平面位置、尺寸及基底承载力检验合格后，开始基础砌筑定位放样，恢复基础轴线和边线，并用铁钉做控制点标志，砌筑浆砌片石锥坡基础及锥体，具体砌筑施工要求如下： （1）采用片石的质量应符合要求，片石厚度不小于15cm，用做镶面的片石，表面应平整、尺寸较大者，应进行修整。 （2）砌筑浆砌片石所采用的材料应符合技术要求，砂浆配合比经过监理工程师的认可后方可使用。 （3）片石分层砌筑，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层的竖缝互相错开，不得贯通，距离不小于8cm（不包括缝宽）。 （4）砌石应互相咬接、错缝，砌缝宽度不大于2.5~3cm，大面平整度不超过2cm（2m直尺检查），砌筑时采用两顺一丁进行。 （5）砌筑时砂浆饱满，勾缝坚固、整齐，深度符合要求。 （6）砌体完工后在7天之内加强养护，用麻袋片或草帘覆盖并经常洒水，使砌体保持湿润。 （7）涵洞进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。B：帽石施工：涵洞帽石施工时，要根据帽石的尺寸及形状，制作定型模板，模板安装、加固完成，经检查尺寸及位置合格后，施工砼。砼捣固采用小型插入式振动器振捣。帽石施工完成后，要求尺寸准确、表面光滑、棱角分明，无翘曲现象。 二、箱形涵主要施工要点 1、钢筋制作及安装： （1）钢筋制作： ①进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。 ②钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。 ③钢筋加工设置集中加工场，加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场钢筋加工成品集中堆放，各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施“下垫上盖”措施，避免钢筋锈蚀，影响工程质量。 ④钢筋焊接采用电弧焊，双面搭接，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。钢筋焊接技术工人要有上岗证，施工前先试焊试件，经试验合格后，再正式施焊。 （2）钢筋安装： ①钢筋骨架绑扎结实，并有足够的强度，在砼浇筑过程中不发生松动，钢筋骨架安装就位后，不得在其上行走和递送材料，以免钢筋变形，影响受力。 ②钢筋绑扎数量及位置应符合施工图纸的要求，钢筋与模板之间要设置塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止发生漏筋现象，确保砼外观色泽的一致。 2、模板制作及安装 （1）箱形构筑物模板采用大块钢模板，钢模板表面应无锈蚀、壳曲现象，钢模内侧涂专用脱模剂，接缝处采用定型生产的专用止水带消除漏浆、漏水。模板内侧应保持干净，不得有污物、碎屑物、木屑、水等杂物。 （2）为保证墙身模板的刚度，内外模板之间设置拉筋，拉筋间距纵向1.0米，横向1.0米，以防止砼振捣过程中发生“跑模”现象，影响砼的外观质量。 （3）模板立好后按要求检查其位置、尺寸、稳定性及各种预埋件的设置情况，确保无误后经监理工程师认可才能进行下道工序施工。 3、砼浇筑： （1）砼室内标准配合比及现场配合比均须经监理组审批认可后，方可投入使用。砼的拌和严格按试验室的施工配料通知单进行，确保砂石料及水泥用量准确，并采用拌和站强制式搅拌机集中拌和，配备有搅拌功能的砼运输车运至现场进行浇注。 （2）砼浇注前及施工中，应及时检查砼的和易性及坍落度，发现问题及时调整。 （3）砼运输过程中，应不停搅拌，防止砼失水、离析等现象的发生。 （4）砼浇注过程中，垂直落度不超过2m，防止砼分层离析。当超过2米时，砼浇注时采用串筒滑移的方法进行。 （5）砼用插入式振动器振捣，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍；与侧模保持5~10cm的间距；振捣时振动器避免碰撞模板、钢筋，以防模板发生变形而影响砼施工质量。 （6）每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡，表面呈现平坦、均匀泛浆；严禁“过”或“欠振”。 （7）砼浇注应连续进行，对表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑、无蜂窝、麻面。 （8）砼浇注期间派专人检查支架、模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （9）砼浇注期间，实行全过程旁站监理，施工单位派技术员和试验员全过程监督施工。 4、砼养护砼浇注完成后，要派专人负责养护，保证砼的湿润要求，待砼强度达到规定要求后，拆除模板，用草袋覆盖配合喷洒养生液养生。 5、井点降水拆除时间：为保证施工质量，在涵侧灰土回填至地下水位以上后，井点降水方可拆除，避免回填时产生弹簧土现象。 三、重点工序质量控制 1、原材料控制：施工中加强钢筋、水泥、砂石料等原材料的质量控制，使其完全符合施工技术规范的要求。 2、模板质量的控制：施工中严格控制模板质量，模板采用大型钢模板，严禁使用小型组合钢模板；另外，控制模板安装质量，使其平面位置尺寸、稳定性符合规范要求。 3、砼质量控制：加强砼搅拌质量及振捣质量，选择有施工经验的技术工人施工，确保拆模后，砼表面光滑、色泽一致。...
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隧道衬砌裂缝及渗水处理方案
针对目前隧道衬砌表面存在裂缝和渗水的质量缺陷，特制订本处理方案，要求施工现场参照方案内容做好衬砌裂缝及渗水的治理工作。 一、衬砌裂缝原因及处理措施 1、裂缝成因分析 裂缝的类型主要分为：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝及施工缝处理不当引起的接茬缝等。 （1）干裂裂缝 混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干燥裂缝。干燥裂缝多为表面性的，走向没有规律。影响混凝土干燥裂缝的原因主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。 （2）温度裂缝 水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度面产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥品种、用量有关。 （3）变形裂缝 仰拱和拱墙基础的虚碴未清理干净，混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；过早脱模，在外力荷载的作用下发生变形进而产生裂缝；脱模时混凝土受到较大外力撞击（大型施工机械、爆破产生的冲击波或大块石等）产生变形裂缝。 （4）接茬缝 施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇注中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。 2、裂缝调查及观测 （1）对排查出的裂缝进行统计，根据裂缝的里程位置、长度、宽度建立观测记录，在裂缝未稳定前指派专人按一定频率进行观测，记录裂缝是否有新的发展。 （2）结合裂缝分布及工程实际情况，采用仪器检测裂缝发展的深度和宽度，同时采用定位钢筋的仪器测定裂缝段的钢筋位置并检测对应位置的钢筋保护层厚度和衬砌厚度，在此基础上判定裂缝是否穿透钢筋保护层厚度或贯穿隧道衬砌。 （3）观测裂缝的宽度变化和错台情况，在裂缝最宽处两侧粘贴两个薄铁片并垂直拼缝处刻画标记线。定期用卡尺量测裂缝宽度变化数值并做好记录。 （4）观测裂缝的长度变化，在裂缝两端刻画标记，定期用钢卷尺量测裂缝长度变化数值并做好记录。 3、裂缝处理 （1）裂缝处理的必要性 隧道衬砌混凝土裂缝是隧道衬砌施工中常见的质量通病，混凝土结构的破坏都是从裂缝扩展开始的。隧道衬砌开裂后降低衬砌承载力，损坏外观形象，出现渗水现象，对通风、照明设备的保养，运营期间的安全等造成极大的危害，开裂严重时会使空气中的二氧化碳和氯化物等极易通过裂缝进入混凝土内部，使混凝土发生碳化并腐蚀其内部钢筋，破坏建筑物的整体性、降低结构的耐久性，甚至是隧道遭受严重破坏而不能使用，应当引起足够的重视。 （2）裂缝危害的判定 混凝土作为多组材料组成的脆性材料，裂缝的存在是客观的。对于出现的裂缝，应认真分析原因，分清是有害裂缝还是无害裂缝，并对有害裂缝进行治理，防止裂缝继续发展，影响衬砌结构的稳定性和耐久性。 裂缝有害程度按深度分为：表面裂缝（h≤0.1H）、浅层裂缝（0.1H≤h≤0.5H）、纵深裂缝（0.5H≤h≤H和贯穿裂缝h=H），其中h为裂缝，H为混凝土厚度。裂缝宽度小于0.1mm的表面及浅层裂缝属无害裂缝，不需特殊处理；裂缝宽度大于0.1mm的纵深和贯穿裂缝属有害裂缝，必须进行特殊措施进行处理。 （3）裂缝处理措施 ①细微裂缝 隧道衬砌混凝土表面常出现一些没有扩展性的细微裂缝，这种裂缝是稳定的，一般可自愈，不会影响结构的使用和耐久性。从美观考虑，可先清洗干净裂缝表面，然后涂刷环氧树脂浆液二至三遍，最后用刮抹料、调色料处理混凝土表面，使其颜色与周围衬砌混凝土颜色一致。 ②贯通性裂缝 贯通性裂缝的危害较大，必须采取有效的治理方法。沿裂缝方向凿成宽5cm，深3cm的V形槽，在槽内骑缝每隔0.5m钻一孔，孔深为衬砌厚度的1/2或2/3，一般不少于15cm，并不得穿透衬砌以防跑浆。用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘，在孔内插入￠10的压浆管，利用环氧树脂水泥砂浆锚固，用灰刀将砂浆压实抹光。 ③密集裂缝 衬砌背后有空洞或衬砌厚度不足引起的密集裂缝，必须进行防水和地层加固处理。沿裂缝两侧每隔1.2m—1.5m交错布点，凿成10cm×10cm大小深5cm的方槽，用风动凿岩机钻孔，孔深3m，安装WDT25中空注浆锚杆，注入水泥砂浆，施工时由下往上逐级注浆，注浆压力以0.4MPa—0.6MPa为宜。注浆结束后，另凿新孔在0.6MPa—1.0MPa压力下压入纯水泥浆检查注浆效果，当到达规定压力而砂浆压不进时，即认为已经注满。注浆24h后安装锚杆垫板，用环氧树脂砂浆平方槽，表面用刮抹料和调色料处理。 二、衬砌渗水原因及处理措施 隧道大部分渗水位于施工缝处，个别位于边墙、拱腰、综合接地预埋钢筋位置，拱顶基本上没有渗水。从渗水部位分析，总结得出渗水大致有以下几个原因产生： 1、地质原因：隧道渗水地段地质情况一般为节理裂隙发育，地下水发育，或地质受构造影响，局部分布裂隙节理发育带，局部渗水较严重，地下水为基岩裂隙水发育。 2、光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，有棱角。初期支护，喷射混凝土没有把凹凸面补平，平整度达不到规范要求，容易把防水板刺破，出现渗水现象。 3、节理裂隙发育，地下水往裂隙处渗出，在初期支护喷射混凝土前，没有对裂隙水进行处理，造成二次衬砌部分地方，铺设防水板及浇筑混凝土不到位，出现渗水现象。 4、纵向施工缝和环向施工缝处止水带安装不规范，造成施工缝处出现渗水现象。 5、防水板热熔焊接不到位，也是造成渗水现象。 6、防水板铺挂前锚杆钢筋头处理不到位，刺破防水板造成渗水现象。 7、隧道周围裂隙水中钙物质较多，造成了隧道排水系统，特别是导水盲管的堵塞。 三、渗水的治理 隧道渗水的治理，应根据渗水的水源、类型、部位以及渗水量，确定治理方案和选择材料。根据现场调查成果，确定渗水治理原则为：拱部堵排结合，综合治理；边墙以排为主，局部水量大的区域堵排结合；先拱后墙，先堵后排，循序进行。 1、衬砌后注浆 衬砌后有渗水时应采用二次衬砌内注浆，注浆应根据二次衬砌渗水情况布置，孔深为二次衬砌厚度的1/3～2/3之间。二次衬砌内注浆可采用电冲击锤成孔，专用注浆泵注浆，注浆材料选用可灌性好、粘结立强、流动性好、稳定性好、结石率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥-水玻璃浆液。配合比：425＃普通硅酸盐水泥：水玻璃：水=1：0.5：0.8；注浆压力控制在0.5MPa范围内。注浆原则：由下部孔眼向上部孔眼压注，以确保地下水被封堵在二次衬砌背后；由无水地段向有水地段压注，由水少地段向水多地段压注，以使水流汇集，便于引排。 2、凿槽引排 此方法主要使用于拱、墙单点线流、股流、射水等水量较大的渗水处。根据雷达检测提供的裂缝状况确定引排位置。施工步骤如下： （1）表面清洗：把裂缝左右约10cm的衬砌混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源； （2）割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6~8cm的缝，或用冲击钻每隔2cm钻孔，为凿槽做准备； （3）凿槽：人工凿出深度为8cm（施工缝）或6cm（衬砌裂缝）的槽，一般凿成内大（6cm）外小（4cm）的倒梯形槽，保证外敷防水层有2~3cm厚； （4）埋管：在槽底埋设φ50弹簧半管直至边墙底部，用锌铁皮固定，边墙底部至纵向排水沟用φ50PVC圆管连接； （5）封填：分两种情况：针对于施工缝，先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝，然后再封填防水砂浆；针对于衬砌裂缝，直接封填防水砂浆； （6）刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1：2普通砂浆找平，建议厚度0.5~0.8cm； （7）养护：在14天内进行喷水养护。 防水砂浆配合比：425＃普通硅酸盐水泥：BR增强型防水剂：BR-2专用粉：砂：水=1：0.14：0.03：1：0.35。...
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桥梁施工专项方案
一、环境影响概述 工程施工期环境影响有以下特点： 1、离居民区较远，施工期大气及噪声污染居民基本不产生影响，主要影响于施工人员；水环境污染对农田有所影响，环境保护的重点是防止对农田生态环境的保护。 2、工程施工期的环境影响是短暂的、可逆的，随着施工期的结束而终止。 即便如此，仍应严格按照《中华人民共和国环境保护法》及地方法规和行业、企业要求进行污染防治，并加强监督管理，将工程施工对周边环境的影响限制在最低限度。 二、施工期间主要污染源分析 1、大气环境污染源及污染物 （1）生产区砂石料场扬尘；运输汽车的二次扬尘；机动车尾气污染； （2）生活区小锅炉烟尘；工地食堂燃煤烟尘（SO2）。 2、水环境污染源及污染物 （1）施工区域：钻孔灌注桩施工过程中的土方、泥浆；砼拌和站的废水；施工机械（如钻机、空压机等）的废油料及润滑油；施工人员粪便污水，一次性塑料餐具使用可能造成的白色污染等。 （2）材料加工区、办公生活区：生活污水及粪便污水；冲洗运输机械的油污水；砂石料及道路的洒水，冲洗污水等。 3、噪声污染源 施工机械设备，混凝土搅拌楼，钢结构加工设备，空压机和柴油发电机组；流动源有运输车辆、推土机、装载机、砼运输车等。 4、固体废弃物 施工中固体废弃物主要为施工弃土弃渣（砂石渣、建筑垃圾、钻渣等），施工人员日常生活垃圾。 三、环境保护措施 1、施工期环境保护的组织管理 （1）在工程项目部专门成立环境水土保持领导小组，设置“环保部”管理环境保护措施的落实及处理环保有关事宜，环保部在业务上接受当地环保站的领导。配置专职人员，切实贯彻环保法律、法规。该机构由一名副经理任组长。由项目部和各工区、各施工队专职环保员层层签订环保工作责任制，将环境保护工作真正落实到每个人。 （2）加强宣传教育提高员工环保意识，做到人人参与预防为主、防治结合、综合治理。 2、大气污染的防治措施 防治大气污染的重点是控制煤烟污染、控制机动车尾气污染以及控制扬尘污染。 （1）控制煤烟污染 ①严格执行《低硫优质煤及制品》标准，强推广使用低硫低灰优质煤。加强对民工租住房屋的燃煤管理，推广使用气体燃料。 ②发展液体燃料。采用轻柴油替代小煤炉、分散锅炉的生产和生活用煤。 ③积极利用电、太阳能等清洁能源，热水、采暖尽量使用电器设备。 ④若使用生产、生活用小锅炉，则须采用湿式除尘锅炉，满足脱硫要求，锅炉安装须征得当地环保部门的许可，除尘器运行状况应定期接受环保部门监督。 （2）控制扬尘污染 ①对易产生扬尘的砂石料，进行遮盖或适当洒水，淘汰落后工艺，降低粉尘排放。 ②生产、生活区道路要定期洒水降尘。桥梁工程等集中作业场地，未铺装的施工便道在无雨日、大风条件下极易起尘，因此在早、中、晚来回洒水，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况。 ③土方、水泥等散装物料运输和临时存放，应采取防风遮挡措施，以减少起尘量。 ④根据施工场地整体规划，生产及生活区周边进行适当绿化，种植抗粉尘树种（乔木）如白玉兰、杨树等。 （3）控制机动车尾气污染 选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准，保证上路行驶的机动车尾气完全达标。施工运输避开交通高峰时段，大件或突击运输选择夜间进行，减少污染。 （4）施工过程中受大气污染最为严重的是施工人员，对于施工人员，我们采取防护和劳动保护措施，减轻其危害。 3、水污染的防治措施 （1）水域生产区 ①钻孔桩施工所产生的土方和废弃泥浆用罐车运走，然后运送到弃渣场集中埋置。 ②水泥、膨润土等掺和料，应安全堆放，妥善遮盖，不得掉入江中。 ③砼拌和站的废水，须集中到沉淀池中，经净化处理后进行排放。 ④在施工平台上，设置“环保厕所”，粪便定期收集运至岸上生活区化粪池，统一处理。 ⑤禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。交通船舶、施工机械产生的废油料及润滑油等，必须集中收集运至岸上指定的弃土场深埋。 ⑥生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染江水。 （2）生产区和办公生活区 ①施工机械运转中产生的油污水，采取沉淀池沉淀措施处理，不得超标排放。 ②清洗骨料及其他生产污水，须进行过滤沉淀后排放。 ③修建可冲洗厕所并设化粪池，厕所污水及其他生活污水排入“动力地埋式生活污水处理设备”进行二级处理，达到国家废水一级排放标准后排放。 （3）噪声污染的防治措施 合理安排施工，尽可能减少机械作业过程中产生的机械噪音。 ①建立隔声屏障，根据施工现场情况，使用隔声材料或结构来阻挡噪声传播。 ②对于固体振动产生的噪声，采取隔振措施以减弱噪声。 4、固体、废弃物的处置措施 （1）建立严格的固体、废弃物管理制度，废弃物设专用场地堆放，集中管理。 （2）在水上施工平台及生产、生活区设置若干垃圾桶，集中贮放生活垃圾，定期由运至指定的垃圾场处理或进行深埋。 （3）施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场掩埋。 5、对机械设备废弃物的管理，加强废弃物的回收管理制度。在维修或保养机械的过程中严格执行废弃物回收制度，对维修或保养机械过程中产生的废机油、废手套、废棉纱等废弃物，指定专人负责回收，并设立收集废弃物的专门容器。 四、施工期能源控制 减少自然资源浪费，杜绝长流水，长明灯，控制纸张数量，同时加强材料的管理。对施工工地进行严格节约用水、用电管理，并派专人负责。 五、生态环境的保护 1、加强施工场区的照明管理工作，最大限度地减少对周围环境的光污染。 2、施工期间，要加强现场巡视，如发现大面积污染及时上报。 3、加强生态环境及生物多样性保护的宣教和管理力度，使公司施工人员充分认识到保护生态环境的重要性。 六、文明施工保证体系及保证措施 1、文明施工体系 （1）严格按照建筑工程文明施工的相关管理办法和文物保护有关法律、法规执行，搞好精神文明建设和文物保护工作，确保实现文明施工工地。 （2）建立文明施工和文物保护管理机构，健全文明施工、文物保护保证体系。成立以项目经理为组长的文明施工、文物保护监察组，全面负责文明施工和文物保护的管理工作。 2、文明施工措施 （1）建立文明施工管理责任制。将文明施工标准层层分解，细化到班组、个人，使各项标准、制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动。 （2）施工现场设置工程标识牌。工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。 （3）进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。 （4）按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布处，最大限度地减少耕地占用，施工现场及时完成“三通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地。 七、文物保护措施 施工过程一旦发现地下有考古、地质研究价值或地下文物时，及时停止施工，尽快通知业主及有关文物保护部门，及时采取保护现场的紧急措施，避免人为的破坏。...
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采暖焊接钢管技术
一、施工准备 1、材料准备： （1）施工前应认真熟悉工程施工图，并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心中有数。 （2）了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。 （3）熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和设备及配件的生产厂家的“产品说明书”中对其产品的介绍和对安装的要求。 （4）参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处绘出管线平面综合布线图。 （5）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。 （6）对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。 （7）绘制主要外加工件的加工草图。 2、材料准备: （1）主要材料采用DN100～DN25的焊接钢管、管件、铸铁闸阀。 （2）所有材料应符合设计要求并不得有砂眼、裂纹、锈蚀等现象。 （3）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、焊条等，选用时应符合要求。 3、机具准备： （1）使用的主要机具有：套丝机、砂轮锯、煨弯机、电焊机、电钻、冲击钻、电锤、电动或手动试压泵等； （2）使用的主要工具有：压力案、台虎钳、套丝板、管钳、活扳子、手锯、手锤、电气焊工具、对丝钥匙、铁刷子、丝锥等； （3）使用的主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠、压力表、粉笔、小线等。 4、劳动力安排: 施工人员应用工手续齐全，焊工应持有焊工证，技工应不少于总人数的70%。 5、作业条件: （1）地沟内的干管应在地沟清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管应在结构进入安装层的一层以上后安装。 （2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 （3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。 二、操作工艺 1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→卡架安装→立管安装→支管安装→试压及安装→系统试压及冲洗→保温、调试 2、操作要点与技术要求 （1）采暖系统管道采用焊接钢管；DN32及以下为丝接，DN40及以上为焊接。穿越变配电室的管道均采用焊接。 （2）立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，居室内穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间的套管应高出地面50mm。 （3）采暖管道活动支架、固定支架规格、做法及间距必须符合有关规范的要求。 （4）采暖立管管卡安装，每层安装一个，管卡距地面1.5m。 （5）支管长度超过1.5m应加设卡子。 （6）暖气干管变径：管径DN65以上(包括DN65)长度为300mm；管径DN50以下(包括DN50)长度200mm。变径为偏心，平面向上(供水)。立支管变径应使用变径管箍或焊接法。 （7）暖气干管、托吊管的坡度不得小于3‰。所有管道均应保证高点放气，低点泄水，管道末端排气方式采用自动排气阀或集气罐排气。 （8）暖气系统阀门采用闸阀，工作压力1.0MPa。阀门安装前应抽查10%作耐压强度试验，主干管上的阀门应逐个作强度和严密性试验，确认合格后方可安装。分路阀门离分路点不宜过远。 （9）管道安装完，确认坐标、标高、预留口位置和管道变径等均正确、合格后，再固定卡架，焊牢固定卡的止动板。 （10）暖气系统安装完毕后应进行强度及严密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍，水压稳定5分钟内压降不大于0.02MPa，无明显渗漏为合格。 （11）防腐刷油：管道、管件、支架等刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物。管道、管件、支架均涂防锈底漆两道，明装管道、管件、再涂银粉两道。 （12）管道保温：所有暗装管道，包括供水总立管均需按规定进行保温，保温材料为40mm厚的硬质岩棉管壳，外缠玻璃丝布，再刷油漆两遍。 （13）管道冲洗：管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水色和透明度与入口目测一致为合格。 （14）通暖调试：冬季通暖时，室温应保持在5℃以上才可进行。 系统通暖前应关闭泄水阀门，打开最高点的放风阀和干、立、支管的阀门，然后慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口供水阀门。高点的放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。调整各分路立、支管上的阀门，使系统基本达到平衡，热度均匀后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 三、其他措施 1、成品保护 （1）安装好的管道不得用作吊拉负荷及作支撑，也不得作蹬踩。 （2）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 （3）在施工中对管口必须采取有效措施，防止杂物进入管道造成堵塞。 （4）需要保温的管道要掌握好土建进度，不得过早进行，尽量缩短工序搭接时间，避免保温瓦和保护层的损坏。 2、安全措施 （1）进入施工现场，必须遵守现场的安全管理制度。 （2）每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，中午不喝酒，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工。 （3）施工现场内要注意各种危险信号及标志，尤其留意高空吊运和四口位置(出入口、楼梯口、电梯口、各类孔洞口)。 （4）电焊、气焊施焊应注意的事项： ①电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证； ②施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火； ③在隐蔽部位(如地沟、顶棚、夹层内等)使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去； ④电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好； ⑤焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上； ⑥冬季焊接最好在上午进行，以防不测。 （5）高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作。 （6）没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改，在可进人吊顶内工作要站在马道上，必须上龙骨时，应在主龙骨上架跳板，且跳板两头要系牢。 （7）使用电动旋转工具不得戴手套。 （8）砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮。 （9）搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载。 3、文明施工措施 （1）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏； （2）电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器； （3）气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求； （4）使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置，进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养； （5）局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36Ｖ，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12Ｖ； （6）施工完毕，清理场地务必彻底，避免垃圾遍地的情况发生。 4、环境保护措施 （1）所有施工人员应加强环保意识，普及环保知识，在施工过程中避免对环境的破坏。 （2）加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。 （3）施工现场注意节约用水，增强节水意识。 （4）努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。 （5）现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施，确保外运途中不造成遗撒。...
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风机基础回填土施工方案
一、编制依据 1、根据施工图纸的要求进行施工。 2、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社第四版 3、施工作业指导书。 4、电力建设安全规程。 二、施工准备 根据具体设计要求，采用原土回填达到设计标高平整场地。 三、施工技术交底 基坑填方时符合以下要求： 1、场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 2、当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。 3、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定： （1）碎石类土、砂土和好破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料； （2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料； （3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。 4、填土应尽量采用原土，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填。 5、填方应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接。行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 6、用柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前填土应初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 7、基坑（槽）回填应再相对两侧或四周同时进行回填与夯实。管沟回填时，应用人工先在管沟周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。 四、安全交底 1、施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，听从施工管理人员的统一安排。 2、施工机具应随时检查其运转情况，发现隐患及时处理，确保安全使用。 3、基坑槽和管沟回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。 4、拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从下而上逐步拆除；更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。 5、施工工序必须符合设计要求，要统一安排、统一指挥，确保工程的质量和进度。 五、文明施工及环境保护措施 1、所有的原辅材料必须按指定地点进行堆放排列整齐。 2、施工现场的垃圾应集中堆放进行清理。 3、要文明施工，坚持做到“工完、料尽、场地清”。...
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二次结构植筋技术
一、施工准备 钢筋：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。 植筋胶：有产品合格证书和检验报告。 器具：电钻、小型气泵、电箱、磨光机、毛刷、钢丝刷、胶枪等。 二、施工工艺 定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎钢筋 1、定位 根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经检查符合设计要求位置后方可钻孔。 2、钻孔 根据标好的位置，用电锤进行打眼,不同直径的钢筋选用不同的钻头,φ6的钢筋钻孔直径为10mm，Φ8的钢筋钻孔植筋为12mm，Φ10的钢筋钻孔植筋为14mm，Φ12的钢筋钻孔植筋为16mm，种植钢筋的锚固深度为钢筋直径的10倍且不小于100mm（大于0.3倍植筋的基本锚固深度）。如钻孔位置遇到结构主筋，位置可适当调整。 3、清孔 利用电锤钻孔后，必须进行清孔。清孔采用气泵向外清理，清理后保证孔内无户凝土渣等杂物。清孔完毕后，须经项目部质检人员检查合格后再进行下一道工序。 4、钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。 5、注胶 注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。 6、植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 7、养护 植筋施工完毕后注意保护，固化完成之前严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 8、检测试验 植筋完毕养护以后要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。检测试验合格后方可进行下道工序施工。 三、注意事项 1、采用电锤打孔后，利用气泵进行清孔，必须保证孔内清理干净，孔内干燥，无积水。利用植筋胶将钢筋植入后，必须保证植筋胶的凝结时间，严禁在植筋胶未达到凝结时间前触动钢筋。 2、植筋必须用专门的注射器进行灌注，并且必须保证不妨碍孔内空气排出。 3、植筋胶灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘接剂溢出为宜。 4、植筋完成后，严禁触动未固化的钢筋。 5、在砌筑工程进行前，必须对已经植好的钢筋进行保护，严禁随意进行弯曲、损坏。 四、施工安全 1、进出施工现场必须正确佩戴安全帽。 2、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。 4、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。 5、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面。 6、管理人员要跟班作业需经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。 7、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。...
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防腐木施工方案
一、防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭，增加木材的使用寿命。其具体步骤如下： 原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后，将其放入巨型的密闭真空罐内，先行抽真空，以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤，实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部，让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内，紧密地与木材纤维结合，从而达到防腐防虫的目的。 （1）防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。 （2）目前，国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA药剂具有非常稳定的特性，其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜（ChromatedCopperAarsenate），具有清洁、无臭等优良特点，经过CCA药剂处理的樟子松防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用，且处理后的木材表面可以上漆，是非常理想的木材保护用化学防腐药剂。 二、防腐木特性 1、自然、环保、安全，樟子松木材经CCA防腐药剂浸渍处理，从表面颜色看，呈现木材原本色，略显青绿色或蓝绿色，这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜； 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失，由于紫外线辐射其表面，颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色； 3、樟子松防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点； 4、提高木材稳定性，木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命，在一定的时间内减少对木材的使用量，进而减少砍伐量，起到保护森林资源的生态作用； 5、樟子松防腐木出厂后已具备了防腐功能，能满足各种设计要求，易于各种园艺景观精品的防腐木制作； 6、樟子松防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用15年以上不变； 7、木材是一种天然材料，在自然情况下，会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大，木材内部水分在不同表面向外界散失的速度的差别也非常大，造成木材表面积在不同位置的变化程度不同。所以自然会引起一定程度的变形和裂纹，但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产生影响； 8、防腐处理只能保证木材在室外不腐烂，防虫，防真菌的作用。通过窑干和自然阴干可以减少开裂、变形的程度； 9、选购防腐木，不应只看颜色及外表，应着重看其载药量和渗透深度； 10、工程所订购的樟子松防腐木若是规格材，在施工现场安装过程中不需要再做二次防腐处理。 三、防腐木的发展 防腐木是防腐木材的简称，是将木材经过特殊防腐处理后专门用于户外环境的露天木地板，因其具有持久耐用、防腐抗菌、防虫防蚁、木纹清晰等优点，被广泛用于户外园林景观工程领域。并且可以直接用于与水体、土壤接触的环境中，是户外木地板、园林景观地板、户外木平台、露台地板、户外木栈道及其他室外防腐木凉棚的首选材料。 防腐木品种众多，以樟子松、菠萝格、贾拉木、芬兰木，南方松、红雪松、巴劳木、炭化木等运用最为广泛。 众所周知，木材具有天然的色泽和美丽的花纹；此外还具有绝缘性，对电、热的传导性极小等优点。 不过，但从利用上看，还具有不少的缺点。比如具有吸湿性，随季节变化和环境的相对湿度的高低而吸收或散发水分，造成木材膨胀或收缩，而且这种性质使得木材在干燥过程中容易发生开裂、翘曲，改变木材原来的形状和尺寸规格，影响木材的使用价值； 此外，木材还易受生物菌类腐蚀，降低木材使用价值。正因为木材有以上缺点，因此对木材进行防腐处理就显得非常必要。 未经防腐处理的木材、木制品易受虫侵和腐烂，而且使用寿命十分有限，而经过防腐处理的木材不但外表美观，而且牢固、体重轻、加工性能强。 据了解，经过防腐处理的木材，使用时间可达到15年以上之久，可为全球每年节约2亿3千万株树木，对全球环境保护、生态平衡有着非凡的重要意义。因此，当前在我国的木材资源不是很丰富的情况下，广泛使用防腐木将有利于保护我国的森林资源。所以，防腐木材在未来市场的有很大的发展潜力。 四、设计要求 1、木材防腐剂含量占4kg以上； 2、木材制品应选用同一锯切方向的锯材； 3、木材应做防腐防裂处理达15年或者以上使用年限； 4、木材配件金属应做防锈处理，可采用镀锌或不锈钢； 5、所有木构件搭接均以木榫连接或用角钢和螺栓固定； 6、所有木结构均采用压刨光，需细刨光； 7、所有木构件（成品防腐木除外）表面部分油漆： （1）木基层清理； （2）磨光； （3）清漆二遍； 五、防腐木安装施工 1、施工准备 （1）技术准备 ①仔细研究图纸，熟悉施工内容； ②编制专项施工方案； ③在正式施工前，先进行专项技术交底； ④在施工过程中，相关工序之间，应进行交接检验，并形成记录。上道工序未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。 （2）材料准备 ①本次工程所采用的防腐木为樟子松处理防腐木； ②所有木材均要做防腐处理，其规格，尺寸应符合设计要求，顶面平整； ③防腐木用料均应有木材检验合格证； ④木材防腐剂含量占4kg以上； ⑤木材应进行现场验收，并经监理工程师检查认可； ⑥本次工程所订购的防腐木是规格材，在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工； ⑦组织责任心强，经验丰富，技术好的木工班子，对进场材料进行仔细筛选，选择材质，质地坚韧，材料挺直，比例匀称，正常无障节，色泽一致，质地干燥的木材。 （3）劳动力安排 ①公司全力组织一支对木结构工程施工富有经验，技术过硬、管理有素的技术管理人员和工人进场施工； ②进场前组织有关技术人员认真阅读施工图纸和学习木结构施工规范有关条文，充分领会设计意图； ③施工前对所有施工人员进行祥细的技术交底； 2、施工方法 采用固定铺设法：用膨胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架梁顶面上，膨胀镙丝应经镀锌处理，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。 基础清理→木龙骨安装→角铁固定→水平调整→垫木楔→防腐木挑选、分类→防腐木安装→封板安装→木基层清理→上木漆→刮腻子→打磨→二道清漆→清理、养护 （1）基础清理：清除砼基础表面的泥土、砂、油污和垃圾。 （2）木龙骨安放： 首先，在龙骨安装之前，应严格按照设计图纸的要求，对龙骨进行挑选，选择表面无痕、无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净，无泥土、砂、油污等。 然后，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。 （3）角铁固定安装： 木龙骨按施工图要求进行安放后，通过角钢进行固定。 ①龙骨通过50*50防腐木方。 ②通过木龙骨上下固定住，同时方管起到调整水平的作用，而在垂直受力面上，要通过木楔支撑来自上层的压力。 （4）木楔： ①龙骨经过水平调整 （5）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用聚氨酯漆涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉； （6）清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。 3、安装制作 （1）若工程所订购的防腐木是规格材，在施工现场安装过程中则不需要再做外貌加工。 （2）对于确实需要锯、刨、削、切的个别部件，如果粉碎了防腐层，需在因锯、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷高液体浓度的聚氨酯漆，否则，这些部位的木结构易腐、易蛀、易脱落。 六、成品（半成品）保护技术措施 1、木材进场后，经检验合格，应码放在避免阳光直射处，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角； 2、木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防腐基础处理，安装完成后立即进行防腐施工，若遇降雨天气必须采取防水措施，不得让成品受淋至湿，更不得在湿透的成品上进行防腐施工，确保成品防腐质量合格； 3、铺装好的防腐木，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即上人； 4、施工时，在防腐木表面上操作人员要穿软底鞋，且不得在龙骨上敲砸，防止损坏面层； 5、防腐木施工中注意境的温度，湿度的变化，竣工前如遇降雨天气，应覆盖塑料薄膜，防止成品受潮； 6、造成防腐木腐朽的两个因素：一是虫害，另一是菌害。 （1）害虫在木材中形成的虫道(孔道)和虫眼，不但影响木材强度，降低木材使用价值，而且为腐朽菌类的传播、蔓延创造了条件； （2）引起木材腐朽的菌类，它们在木材上生长必要的条件是需要一定量的水分和空气。所以防止木材腐朽的关键，就是控制木材的含水率。使得木材特别干而缺乏水分，或者使木材特别湿而缺乏空气，这样都有利于阻止菌类的生长繁殖； （3）一般木材处在半干半湿的环境中，最容易遭到腐朽菌的破坏。木材腐朽菌生长需要的木材含水率通常是在25-150之间，木材含水率超过150%以上，木腐菌往往因木材中缺乏足够的氧气供菌生长而受到抑制，也就是木腐菌难以生存； （4）当木材含水率小于25%左右时，由于木材内缺乏足够的水分供菌生长而受到抑制，这是防止木材腐朽、保管好木材的关键，也是合理保管木材的主要原则； （5）采购的樟子松防腐木，应采用CCA防腐剂处理，切断了“食物”来源从而达到木材防腐的目的。 七、施工要点及质量控制措施 1、施工中应充分保持防腐木与框架结构之间的空气流通，可以更有效延长木结构的使用寿命； 2、防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉，所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件，以抗腐蚀生锈； 3、如遇阴雨天，应避免施工。涂刷后24小时之内应避免雨水； 4、防护涂料或油漆涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内应避免人员行走或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜； 5、成品在1—2年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。 6、防腐木的品种、质量必须符合设计要求； 7、制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求。考虑地区气候干燥的特点，可能会引起户外防腐木收缩，所以防腐木面层之间合理留缝； 8、防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件，以抗腐蚀生锈； 9、平台安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用聚氨酯漆涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。聚氨酯漆可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用； 10、木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关规定。 八、安全环保消防技术措施 1、加强对作业人员的安全、环保、消防意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定； 2、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒； 3、制订安全消防应急预案，加强安全消防教育； 4、木材堆放现场以及施工现场，设置消防灭火设施； 5、设置施工现场警戒线，维持工地内施工作业正常有序运作； 6、“三级安全教育”落实到位； 7、木材堆放现场以及施工现场禁止明火、吸烟，设置专门用于吸烟的区域。...
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定向井（水平井）复杂情况及事故预防处理
一、定向井（水平井）特点 （一）由垂直井眼变成倾斜（水平）井眼带来的特性 1、钻具贴井壁，受力状况发生变化 从造斜段开始，钻具受力状况相对直井发生了根本的变化。 （1）造斜段：由于斜井段钻具的斜向拉力造成此处钻具被＂拉向＂上井壁。造斜点较高的井可明显在井口出现钻具向定向方向的＂偏移＂。随着井深增加，造斜点以下钻具重量随着造斜率的增大，在造斜段出现的侧向力F侧随之增大、起下的摩阻增大，随着时间的延长，起下钻和转动在此处形成键槽。 （2）斜井段：由于钻具自重，钻具＂躺在＂下井壁，对井壁侧压力的增大，带来磨阻（起下）和扭矩的增大（旋转）。 （3）钻头的受力变化出现侧向分力，当使用增斜钻具结构时，由于近钻头扶正器的＂支点＂作用而产生向高边的侧向力；使用降斜组合时，由于＂钟摆力＂作用而向低边产生侧向力；由于下部钻具结构和钻头重力作用，始终产生＂降斜趋势，需用刚性组合来保持井斜的稳定或大于此趋势产生增斜力。 2、偏心环空和岩屑床 国外专家和＂七五＂攻关项目中刘希圣教授等专家研究表明，由于斜井钻具偏向下井壁而形成了＂偏心环空＂，岩屑的沉降，运移与直井相比发生了根本的变化，岩屑出现向井壁径向沉降的趋势，由于偏心环空流速的不均匀，在下井壁形成岩屑床，在一定条件下还会发生岩屑床的滑移、堆积。给大斜度、水平井施工带来威胁，如何正确认识此特点和采取相应的措施是定向井，尤其是大斜度井、水平井成功与否的关键。 （1）研究的主要结论有： ①偏心环空场中，大环隙处流速大，小环隙处流速小，促使岩屑床的产生。 ②岩屑床厚度随流速的减少和井眼斜度的增加而增加，但倾角大于一定值后，其岩屑床厚度基本保持不变。 ③环空岩屑浓度在临界角（30°≤θ≤60°）范围内最大。环空岩屑浓度随流速的增加而降低。 注：对临界角的界限，有人认为35°～70°，但总的范围是相近的。 ④当井眼倾角处于临界倾角范围内时，由于岩屑床的形成及滑移，岩屑势必下滑堆积。容易造成钻具的阻卡。 ⑤倾角都存在一个＂临界流速＂。当环空流速大于该临界流速时，理论认为不会产生岩屑床。 ⑥流体粘度升高导致岩屑床厚度降低，岩屑浓度降低，提高了岩屑输送效果。 （2）下面就斜井几种状态下的井屑运动方式做一分析： 以临界角为界把斜井分为三种类型： ①第一种：小于临界角的范围（＜30°），只有垂直沉降，而无径向沉降。vs为垂直沉降速度，vsr为径向沉降速度，vsa为轴向沉降速度。 Vs≈0、Vsa≈Vs θ升高则Vsa越大，则该范围最易形成岩屑床，越接近上界越易产生岩屑床下滑堆集，是大斜度井、水平井施工中主要清除岩屑床的井段。该种情况可近似为直井状态，不易形成岩屑床。 ②第二种：临界范围内（＞30°，＞60°） Vsa=Vs*COSθ、Vsr≈Vs*SINθ θ升高则Vsa越大，则该范围最易形成岩屑床，越接近上界越易产生岩屑床下滑堆集，是大斜度井、水平井施工中主要清除岩屑床的井段。 ③第三种：大于临界角(α〉60°或有的认为α〉65°) Vsa≈0、Vsr≈Vs 该情况可近似视为水平井段的状况，岩屑床受洗井液的冲刷厚度不再增加，也不产生滑移，聚集，此井段的岩屑往往被洗井液带到临界角附近聚集(60°~70°范围)。 （3）大斜度井和水平井的实践证实了以上理论是正确的，解决的办法是： ①一般的定向井井斜角度尽量选择在30°~35°，不易形成岩屑床，施工较安全。 ②对已经形成岩屑床的井或大井斜角度的井采用以下三种方法减少岩屑床厚度，清洁井眼、保证施工安全。 A、在条件允许的情况下，尽可能提高循环排量，使其接近临界返速而消弱岩屑床，但要注意防止井径扩大。 B、提高泥浆的屈服值（YP），增强携岩能力，减缓岩屑的径向沉积，也是减少岩屑床厚度的有效办法。 C、由于以上两种办法的限制，最有效的办法则是利用机械办法除砂：有顶部驱动手段的可利用边起钻边转动钻具的办法搅动岩屑床。同时循环泥浆，清除岩屑床；在没有顶部驱动条件的施工中，则采用定时定井段的短起下钻手段，起一段，循环一段的办法清除大斜度井段（或水平段）的岩屑床。随着井斜的增大，大斜度井段的增长，短起下的时间间隙缩短。现在施工中，可从振动筛返出岩屑量的减少和扭矩、摩阻的增加来判断，是否需要短起下。 （4）被钻开的岩层受力状况发生变化： 在地层倾角较小的直井，被钻开的岩层层面与井眼轴线是垂直的。由于岩层纵向的压实程度较高，钻开的井眼部分相对较稳定。随着井斜角的增大，岩层层面与井眼轴线夹角变小，不稳定岩层（如易吸水膨胀的泥岩层）暴露面积增大，受垂直压力影响，容易吸水膨胀，剥蚀掉块，造成井壁不稳定；对于水平井来说，水平段则完全在油层中延伸，其稳定性大为值得重视，这就提出了比直井更为严格的要求钻井液防塌性要好，失水要小。 （5）椭圆井眼的形成和键槽的产生 ①由于斜井段钻具靠井壁，起下钻和旋转使下井壁逐渐掏大，形成椭圆井眼：左右井壁基本保持近钻头的井眼R1，而上下方向则形成了长轴R2，在双井径测井曲线上可以明显的看到长短轴的存在，往往在下井壁还存在钻具旋转磨出的直径与钻杆接头接近的槽沟R3，井眼倾角越大，施工时间越长形成的椭圆井眼越严重。在大斜度井段，由于地层软硬交错和泥岩井径的扩大，还容易在下井壁被旋转的钻具磨出硬地层凸出处的键槽。这些"键槽"与扩大的泥岩井径形成"台阶"，造成起钻时，稍大于钻杆接头的7″、8″钻铤迂阻；严重时起不出钻(特点是定深迂阻，能下放单上体不过)。 椭圆井眼带来的影响有： A、井径扩大，循环上返速度降低，不利于洗井。 B、形成"键槽"和"台阶"，造成复杂情况和事故。 C、影响固井质量。 ②造斜点附近在上井壁提出"键槽" 如前所述，造斜段由于下部钻具拉力作用，使钻具靠向＂上井壁＂，产生侧向力，在钻具旋转和起下钻的刮削作用下，逐渐形成直径与钻杆接头外径相近的＂键槽＂，起钻时，易使稍大于钻杆接头尺寸的7＂、8＂钻铤被拉入槽内而卡钻。一般在槽深大于被卡钻具半径后发生。 （6）键槽形成的程度与以下因素有关： ①造斜率（即造斜段狗腿度）越大，形成键槽越快、越严重。 ②造斜点以下井段越长，钻具越重，形成键槽越严重。 ③斜井段井斜角越大，侧向拉力越大，形成键槽越严重。 ④随钻井作业时间而加深。 （7）对悬重和钻压的影响： ①躺在下井壁的钻具使得悬重变＂轻＂，上提钻具摩阻使得悬重大于钻具总重，下放则小于悬重。对正常井眼来说，悬重的增减是有规律的，超过正常增减范围，则是有了阻卡。 ②同样，＂钻压＂的确定也要考虑摩阻的影响。 （二）由井身轨迹控制需要带来的特性 1、由于定向和方位角调整的需要，增加定向作业 （1）使用动力马达定向、调方位时，钻柱不旋转，定向测量时钻具相对静止时间长，则要求泥浆性能稳定、携岩性和润滑性良好。这就是为什么在定向前要调整好泥浆和适当混油的理由。 （2）由于弯接头或弯外壳动力钻具的使用，使得下部钻具弯曲。要求定向前井眼畅通，而且对弯接头的度数有限制（一般不大于3°），避免钻头偏离井眼轴线太大而下不去。 （3）由于弯曲钻具的方向性（工具面方向），决定了动力钻具在井内不得随意开泵和使用动力马达划眼。若中途遇阻，必须起出换转盘钻具通井。 （4）动力马达的工作排量一般较小，又不允许长时间停在一处循环，所以定向完后，通井是十分必要的。 2、增加测量工作量： 除定向（或方位调整时）要频繁单点测斜（随钻则每根起下电缆）外，转盘钻也需定点测斜监控。一般测量间隔不超过50米。为了保证测量的安全，规定每次测量前要充分循环泥浆除砂（一般一周以上）。 3、轨迹控制需要带来了比直井更多的起下钻更换钻具组合。往往钻头用不到家，定向井比直井多发生起下钻作业、多消耗钻头。 4、使用满眼扶正器（稳定器）的下部结构带来的＂满眼＂问题： （1）下钻易发生遇阻，螺旋稳定器还会在小井眼段造成钻柱的＂旋转＂。不严重的阻卡往往可以通过有控制的＂下砸＂和＂提放＂通过。 （2）起钻易带来抽吸（拔活塞）问题： 由于＂满眼＂，在易吸水膨胀井段起钻拔活塞，胜利油田曾发生在斜井中拔活塞引起的气层井喷失控，教训是惨痛的。正因为这样，要求斜井泥浆抑制性要好，井壁泥饼要薄，操作中要十分小心拔活塞的发生，并正确处理。 （3）弯曲井眼对钻具刚度变化的敏感问题： 已钻过的弯曲井眼曲率是一定的。当钻具组合因轨迹控制需要刚性变大时（增加扶正器只数和缩短扶正器间隔），易遇阻遇卡，下钻要格外小心，划眼是必要的。 特别值得提醒注意的是，定向或调整完方位后，先用较＂软＂的转盘钻具组合通井，十分必要。 二、影响定向井（水平井）安全的因素 （一）合理的剖面设计： 1、剖面类型的选择： 除了多目标井和开发有特殊要求的定向井（如限定造斜点深度、要求垂直进入油层等）外，剖面越简单，越安全易打。常常采用的是＂三段制＂剖面。获得的位移大，相对摩阻小，而＂S＂形井眼（四、五段制）的摩阻较大，一般尽量避免。 国外有人认为变造斜率打出的＂悬链式＂剖面使钻具受力最小、摩阻最小，但这种＂变造斜率＂在实施过程中难以实现，并使施工变得十分复杂。 2、造斜点和造斜率的选择： （1）造斜点高使得定向容易（起下钻和测量快，容易定准，进尺快，动力钻具工作时间短）；上部地层软，形成的键槽软，易破坏掉；用较小的井斜获得的位移大。其缺点是轨迹控制井段变长，后面井段长，钻具重，更容易形成键槽。通常达到稳斜段后，下一层技套封固造斜段可避免键槽带来的麻烦。 （2）造斜点低则定向困难，需要的造斜率和最大井斜相对要大。但需要控制的井段大大缩短，为了准确，往往采用随钻测量工具定向。 （3）造斜率的选择： 高造斜点选用高造斜率是十分危险的。形成的狗腿角大，很容易在下部（长井段）钻具重量作用下形成严重的键槽，造成卡钻。 相反，为了减少轨迹控制的工作量，提高定向井建井速度，在位移条件允许情况下，可采用低造斜点高造斜率施工，全井的磨阻也会因斜井段减少而变小。同样，需要随钻测量的手段保证定向的准确。 3、最大井斜的选择 根据实际位移的需要，尽可能把井斜角选在大于15°和小于35°之间，井斜过小，方位不易控制，井斜过大则带来岩屑床沉积，增大不安全性。 4、有关的约束条件 目的层深度，现有的工具造斜能力；测量手段；安全性；经济性都是定向井设计的约束条件，应综合考虑使得设计出的定向井切实可行，安全经济。 （二）井身结构的选择： 1、套管层次和井眼尺寸的选择原则 （1）尽可能下技套封住造斜段和增斜段，有利于保护上部松软地层和造斜狗腿。 （2）避免斜井裸眼段过长(尤其是大斜度和水平井)。 （3）避免17-1/2″以上井眼尺寸中定向造斜(尤其是大斜度井和水平井)过大的扭矩会带来钻具事故。 2、技套下深的确定原则 （1）封住易垮易塌和其它特殊地层。 （2）一般为进入稳斜段50米，有利于保护套管鞋。 （3）有利于"岩屑床"的消除和保护井眼。 （4）水平井一般在进入靶盒前下入技套。 （三）对定向井泥浆的要求 1、良好的润滑原理 常混入6%～15%的原油或柴油做润滑剂，同时加乳化剂和提高PH值使之乳化良好，有特殊要求的井可采用"无荧光类"润滑类，在电测和下套管时可加入少量的固体润滑剂减小磨阻。 2、良好的防塌性和低失水。 3、良好的流变性和较高的携岩能力要十分注意定向井泥浆的动切力(YP)保持较高值，一般使PV:YP值接近1:1(老计量单位)。 4、十分重视定向井泥浆的"净化"工作。光滑干净的泥饼是定向井防粘卡，低磨阻的关键，要求达到三级净化，有条件的使用离心分离机降低有害的固相。 （四）井眼轨迹控制因素 1、轨迹"光滑"，避免来回扭动和井斜的上下摆动。 2、及时调整方位，防止"狗腿角"过大。 （1）选择合适的井段调整方位，使工作量最小；随着井深的增加地层变硬，方位调整工作越困难，形成的狗腿角也越大。 （2）定向造斜段，方位不稳定，需要及时作图分析；方位出现偏差时及时调整非常重要，方位漂移的同时，井斜角较快增加，调整越晚，狗腿严重度越大，调整工作越困难，对井眼安全危害越大。 3、采用尽可能简化的钻具结构 （1）由于斜井钻具承压能力大大增加(一次弯曲的临界值随井斜的增大而大幅度提高)为定向井少用钻铤提供了有利条件。 （2）避免下部结构井中，最上扶正器以上光钻铤的使用，而用加重钻杆代替(在大斜度情况下可用光钻杆代替)，可大大减少与井壁的接触面积而有效防止粘卡。 （3）尽量避免在下部组合的最上端出现7″钻铤，7″钻铤往往是最容易钻进键槽到起卡钻的尺寸。 （4）使用随钻震击器，一般放在钻铤的上面，其尺寸不大于钻铤的尺寸，上部常加5~10加重钻杆做为震击的锤击力量。 （5）只要能有效的控制住井斜，方位，尽可能少用扶正器，以减少钻具组合的刚度。 （6）只要能有效的控制住井斜,方位,尽可能少用扶正器,以减少钻具组合的刚度。 （五）司钻操作要求： 1、严格控制钻具在斜井内的静止时间，防止粘卡的发生过去规定静止时间不超过3分钟，随着泥浆体系的进步和净化工作的加强，静止时间允许延长，为了养成及时活动的好习惯，一般仍规定静止时间限制。 2、为防止沉砂和粘卡事故的发生，常规定三不接单根 （1）泵压不正常不接单根 （2）悬重压不正常不接单根 （3）井口准备工作不好不接单根 （4）井口动作较慢的情况下，中途应强调司钻活动一下钻具(或转动转盘) 3、要求在斜井段起钻一律采用低速，避免快速起车迂阻拔死，一但迂卡后，严禁硬拔，而采用上提下砸加循环的办法消除阻卡，必要时倒划眼通过。 4、由于斜井钻具走上井壁，常迂阻和碰到台阶(有时是扶正器受阻)，在划眼方法上要讲究，采用"点拔法"，即放一点，拨动几圈转盘，待悬重恢复后，再压一点，再拔一下转盘，示返流的加压划眼，造成出新眼。轻微的迂阻时，可用"点刹下放"的办法，克服井壁摩擦避免划眼。 5、保护井眼的做法 （1）循环泥浆或停钻时，活动钻具应以上提下放为主，每次活动幅度大于3米，避免在原地刹车转动，防止划出台阶，大肚子起钻正确判断"拔活塞"及时循环消除，防拔垮井眼。 （2）保证轨迹控制的前提下，尽量提高机械钻速，缩短钻井周期，减少泥浆侵泡时间。 （3）稳斜井段可采用高压喷射和新型喷嘴技术。减少一切不必要的划眼。 （4）保持井眼液柱压力的平衡，防止因液柱压力大幅度变化，井壁压力平衡破坏，带来的塌垮和粘卡。 6、通过转盘扭矩仪(或判断转盘，钻机负荷)判断井下扭矩大小，及时循环，划眼处理防止扭断钻具。 7、深井，硬地层井段，经常有计划的倒换钻柱位置，一般取上倒到最下，防止对钻具"偏磨"；定期对下部组合的钻铤，扶正器，震击器，加重钻杆进行探伤，防断。 8、关于防止键槽卡钻的要求 （1）造斜点高的井，下技套管前应对短起下钻的间隔时间做明确规定，防止时间过长，形成键槽卡钻，用短起下办法，拉掉槽子。 （2）短起下的行程规定： ①定向后第一趟转盘钻矩起下时必须起到表层套管内。 ②其它情况则必须经常起过造斜点以上100米。 （1）下部硬地层的短起下，也根据实际情况决定其时间间隔或进尺间隔，其行程一般超过新打井段100米以上，发现有易造成下井壁台阶的井段尽量起到技套鞋内。 （2）各次电测前裸眼井段必须短起下一次。 （3）已知键槽发生位置，每次起钻下部组合起到此位置，应十分小心操作，防止拔死。 （4）起钻过程中因键槽造成阻卡的处理方法： ①超过正常拉力情况下，采用每次少增加几吨拉力(条件是下放能砸开)用上下大幅度活动的方法拉掉键槽，正常后继续上起。 ②用上述办法消除不了，必须接方钻汗用卡瓦倒划眼，每次上提少一点，逐渐划掉，避免提得过多划不动或卡死。 ③倒划无效则用键槽破坏器处理，其直径大于最大钻铤外径，井口接上能下到键槽位置的，可破槽到起出，若键槽位置过深，则需倒扣后下钻破槽。 （5）主动破槽的办法：已知键槽位置，则在钻具中接一破槽器(外径选择同上)，使钻头下到井底附近时，它处于键槽位置以上30米左右，利用钻进条件，造斜钻钻具被拉向上井壁，破槽器才能有效的工作，对于破稳斜段由于地层原因形成的台阶类键槽则需要算好位置，在破槽器两端加一定重量的加重钻杆，帮助破槽，直至正常为止。 （6）用旧扶正器两端斜台肩上铺焊颗粒硬质合金做破槽器比专用破槽器更安全可靠。 9、正确判断悬重和"钻压"方法是，下钻到接近井底，循环正常后，慢转动转盘，此时的"悬重"相对稳定，可作为加压的依据。在此基础下钻头接触井底，"悬重"减少的值为"钻压"。用此法较准。 10、使用满眼扶正器（稳定器）的下部结构带来的“满眼”问题： （1）下钻易发生遇阻，螺旋稳定器还会在小井眼段造成钻柱的“旋转”。不严重的阻卡往往可以通过有控制的“下砸”和“提放”通过。 （2）起钻易带来抽吸（拔活塞）问题： 由于“满眼”，在易吸水膨胀井段起钻拔活塞，胜利油田曾发生在斜井中拔活塞引起的气层井喷失控，教训是惨痛的。正因为这样，要求斜井泥浆抑制性要好，井壁泥饼要薄，操作中要十分小心拔活塞的发生，并正确处理。 （3）弯曲井眼对钻具刚度变化的敏感问题： 已钻过的弯曲井眼曲率是一定的。当钻具组合同轨迹控制需要刚性变大时（增加扶正器只数和缩短扶正器同隔），易遇阻遇卡，下钻要专利格外小心，划眼是必要的。...
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聚苯板外墙外保温技术
一、施工内容 外墙保温系统包括外墙面、门窗套、腰线、造型、外挑板、空调板、雨棚、地下室顶板等。 二、施工准备 （一）各部位设计做法： 1、雨棚及外跳线条：采用50厚EPS板保温； 2、外墙面：采用70厚EPS板（一层70厚酚醛板）保温； 3、阳台：采用100厚的EPS板保温； 4、地下室顶板：采用80厚的EPS板保温； 5、外挑阳台板底：采用100厚的EPS板保温； 6、地下室窗：窗户外侧四面采用50厚EPS板保温； 7、飘窗上下板：采用100厚EPS板保温； 8、地上3.6米以上部分外墙外保温用70厚EPS板（临街建筑采用70厚EPS一体板）。首层3.6米以下70厚热固性酚醛板（临街建筑70厚热固性酚醛一体板）。EPS板均应为阻燃型（燃烧性能达到B1级），热固性酚醛板（燃烧性能达到A1级）。 9、外墙防火隔离带：位置应设置在每两层窗上口高沿楼板位置设置水平防火隔离带。隔离带在水平方向的长度应是建筑物水平通长。 （二）技术准备： 1、外墙脚手架经验收均符合要求； 2、安全、技术交底到位； 3、所使用的材料必须具备出厂合格证、检验报告，进场后必须由检测部门进行现场抽样检测，合格后方可使用。 4、大面积施工前必须先做样板层，经项目部、监理单位、建设单位及质检单位验收合格后，方可展开大面积施工。 （三）机具材料及劳动力安排： 1、材料：保温板、粘接砂浆、抗裂抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、钢丝网、锚固钉、水。 2、机具：水管、大桶、皮桶、灰斗、冲击钻、四轮车、铁锨、锤子、凿子、抹子、铝合金靠尺、小手推车、分格条、灰槽，拖灰板、线坠、方尺、阴阳抹子，钢丝刷子，扫帚等。 3、根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。 三、施工条件 1、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风力不大于5级，冬季施工时应采取适当的保护措施。 2、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。 3、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 4、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度，尺寸应在允许偏差内。 四、工艺流程 基层检查、处理→吊垂直线、水平线、套方，弹控制线→预粘翻包网格布→粘保温板→钻孔及安装固定件→保温板面找平→粘贴网格布→抹面抗裂砂浆→验收 五、施工工艺 1、弹控制线：根据建筑立面图设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰线等。 2、在建筑外墙大角（阴角阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整。 3、粘接砂浆： （1）根据粘接砂浆的使用说明，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。 （2）拌和好的粘接砂浆在静停5min后再搅拌方可使用。 （3）粘接砂浆必须随拌随用，拌和好的粘接砂浆应保证在2h内用完。 4、预粘翻包网格布：凡在保温板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。 5、粘贴保温板： （1）外保温用保温板标准尺寸为600mm×1250mm、600mm×1230mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。 （2）阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。 （3）门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块保温板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。 （4）粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于40%。 （5）保温板抹完专用挤塑后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接砂浆结皮而失去粘接性。 （6）粘贴保温板时应轻柔、均匀挤压保温板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接砂浆，使板与板间不留缝。当板缝大于1.5mm时，应用相应厚度的保温板片塞填。拼缝高差不大于5mm，否则应用砂纸或专用打磨机打磨平整。 6、安装固定件： （1）固定件长度为板厚＋50mm。 （2）用电锤在保温板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。 （3）固定件每块保温板不少于5个，按梅花型布置。 7、板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。 五、质量验收标准 1、外墙外保温所用材料均应符合国家标准，并出示合格证和检测报告。 2、网格布应横向铺贴，压密粘实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象。 3、阳台、门窗口、装饰线等边角线条应清晰顺直，构件宽度均匀一致，阴阳角方正，表面平整，立面垂直。 4、抹灰前基层，表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净。 5、使用的材料必须合格、具备产品合格证，进场验收记录、复试报告等。 6、面层砂浆厚度均匀，线条厚度一致，门窗洞口尺寸一致；窗台及窗户上口墙面应有坡度（坡度大于或等于10%）、滴水线宽度应一致。 7、保温板与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 8、抹灰表面应光滑洁净，接槎平整，分格缝应清晰、颜色均匀。 9、地下室走道梁和地下室窗户四面要贴保温板，外挑阳台地板梁要贴保温板，雨棚贴保温板并且在灯周围留直径15公分的洞口。洞口周围用腻子粉抹匀。...
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聚苯板薄抹灰外墙外保温系统裂缝问题解决方法
聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，是目前很多外墙外保温体系中最为成熟，最为可靠的一种系统，在欧洲、北美等外墙保温运用较早的国家已经经历了近三十年的验证，随着我国节能减排工作的深化，聚苯板薄抹灰外墙外保温系统在我国的使用也越来越普遍。 但由于建筑物结构形式，气候条件、系统材料、施工工艺、施工管理等各方面的原因，即使最为成熟的保温系统，同样也存在工程完工一段时间后，陆续出现很多质量问题，尤其是保温系统外立面的裂缝问题较为实出，轻则影响美观，重则渗水、脱落，丧失节能效果，缩短建筑物使用寿命。 如何采取补救措施，解决聚苯板薄抹灰外墙外保温系统裂缝问题，保证聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的质量，已成为业内共同关注的焦点。 一、聚苯板薄抹灰外墙外保温系统裂缝的分类 1、保温层之下由基层结构引起的延伸至表面层的裂缝 此种裂缝主要表现为：框架梁柱与填充墙之间、窗角部位45度斜裂缝、及其它沉降、荷载引起的结构性裂缝等。 2、保温层缺陷，引起的表面层裂缝 （1）板缝变形，收缩引起的裂缝 （2）保温与非保温交接处裂缝 （3）保温板粘贴，锚固不到位，空鼓等引起的裂缝 3、保温层之上抹面砂浆层裂缝 （1）窗台、女儿墙等细部处理未到位引起的裂缝渗水。 （2）网格布搭接等未到位引起的裂缝。 （3）因抹面的砂浆柔韧性差不合格，或施工环境。施工方法不符合要求引起的抹面层龟裂。 二、聚苯板薄抹灰外墙外保温系统裂缝的解决方法 1、首先认真检查裂缝产生的部位。深浅，正确鉴别裂缝的性质及种类，分析产生的原因。然后针对不同种类的裂缝，采取相应补救措施。 2、对保温层之下基层结构引起的结构性裂缝的处理，分需要进行结构加固处理的裂缝与不需要结构加固处理仅需裂缝加固处理两种。 （1）需要进行结构加固处理的裂缝，应采取将保温层沿裂缝处各向两边延伸20—50厘米截掉,直至水泥或砌体基层，清理去除杂质，让裂缝完全暴露，然后依据专业部门的加固要求，进行加固处理。确认处理合格后，用相应的材料将保温层修复完好。 （2）框架梁柱与填充墙之间，窗角45度斜裂缝等不需要进行结构加固处理的裂缝处理方法及步骤: ①暴露基层裂缝。将保温层沿裂缝处向两边延伸20-50厘米截掉，直至水泥或砌体基层，清除杂质，让裂缝完全暴露。 ②裂缝加固处理。 A、1毫米以上的裂缝，沿缝开凿V型槽，槽宽和槽深视现场情况而定。在清理好的槽内，填嵌补缝胶泥，待补缝胶泥表干后，再用抗裂防水胶滚涂暴露的基层，随即铺设抗裂加强布，将加强布铺设平整后，在加强布上滚涂或批刮抗裂防水胶。 B、对1毫米以内的裂缝，可在完全暴露的基层裂缝上，直接滚涂抗裂防水胶，随即铺设抗裂加强布，在铺设平整的抗裂加强布上，再次滚涂或批刮抗裂防水胶，让与抗裂加强布形成高拉伸强度，高柔韧抗裂涂层，对裂缝进行加固处理。 C、修复保温系统 根据被截掉的保温层的宽度、长度，裁剪好聚苯板修复保温系统，待加固处理层实干后，用粘贴砂浆将裁好的聚苯板粘贴好，然后用具有很好的柔韧性的抹面砂浆中夹网格布将裁掉的部位修复平整。 3、对保温层缺陷引起的裂缝： （1）板缝变形、收缩引起的裂缝。 找出板缝开裂大于1毫米部位，将上述裂缝进行局部修补。 具体方法:沿板裂缝开槽至水泥沙浆基层，槽宽约1.2厘米左右，将槽内清理干净，并沿槽两侧各5厘米，去除网格布表面保护层或松动物浮灰等，在槽内注入深约1/2的现场发泡硬质聚氨脂，待发泡后修理平整，或在槽内嵌入1.4倍聚苯板园棒,在未平整的槽内嵌入补缝胶泥至平整为准。 沿槽批刮一遍抗裂抗水胶，并随即嵌入抗裂加强布，与缝侧搭接不小4厘米，再批刮一遍以覆盖住抗裂加强布为准，以形成高拉伸强度高柔韧的复合涂层。 对板缝开裂小于1毫米裂缝，不需开槽处理，只需批刮抗裂防水胶，嵌入抗裂加强布，形成高拉伸强度，高柔韧的复合涂层，控制和覆盖裂缝即可。 （2）保温板空鼓渗水部位的修复:在裂缝、空鼓部位将原来的保温板清理掉，在清理好的基层上滚涂界面剂干后将裁好的尺寸相当的聚苯板，粘贴到基层上，然后再用具有很好柔韧的抹面砂浆网格布将该部位修复平整，必要时加设锚固栓。 （3）保温与非保温交接处及板通缝裂缝处理方法: 沿裂缝初向两边各延伸5厘米左右，铲掉抹面砂浆表面层，保留网格布，清理后施涂裂防水胶，中夹抗裂加强布涂层，修补后的抗裂涂层表面与原来墙面平整度保持一致即可。 4、保温层之上抹面砂浆的裂缝: （1）窗台、女儿墙等细部处理未到位引起的裂缝渗水处理：清理墙面，在窗台或女儿墙等渗水裂缝部位，直接滚涂抗裂防水补缝胶，中间压入超薄抗裂加强布。 （2）网格布搭接不到位等引起的裂缝处理： ①方法一：铲除抹面砂浆层，直至完全暴露未搭接到位的网格布，然后用柔性抹面砂浆重新嵌入网格布，让新贴的网格布与原网格布的搭接每边达8厘米以上，柔性抹面砂浆必须完全覆盖网格布，保持翻修表面与旧墙面平整度一致。 ②方法二：清理墙面，沿裂缝部位宽度5厘米左右，直接滚涂抗裂防水胶，中间压入超薄加强抗裂布。 （3）抹面砂浆层龟裂纹的处理方法: ①对于裂纹较多的墙面 A、首先认真检查墙面，找出缝大于0.3毫米缝深1毫米以上的裂纹。 B、将上述裂纹进行局部补，具体方法:将裂纹清理干净，沿缝滚涂或批刮抗裂防水胶，中间压入超薄抗裂加强布，(沿缝宽5厘米左右)对整个墙面进行的全面清理，去除油污杂质，并对旧涂层进行打毛处理，增强附着力。 C、满批符合JG/T157〈〈建筑外墙用腻子〉〉R型标准的腻子2遍。(建议批刮厚2毫米左右) D、滚涂一底两面弹性涂料。 ②对于裂纹较少的墙面。 A、沿缝铲掉涂料腻子层(宽度6-8厘米)。 B、清理干净后，沿缝将铲掉部位直接滚涂或批刮天补牌TB-999抗裂防水胶，中间压入超薄抗裂加强布，注意抗裂防水胶必须完全覆盖加强布，且上表面层墙面保持平整光滑。 C、待补缝处干燥后(一般12小时以后)，修补处滚涂1-2遍与原墙面一致的涂料层。...
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施工现场职业危害防治措施
为了预防、控制和消除职业危害，防治职业病，保护劳动者健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定：在职业病防治工作上坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理；建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。在有职业危害的施工作业前后，均对劳动者进行职业健康检查，建立职业健康档案，同时加强职业病防治安全教育，采用有效的安全技术措施，提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品，改善劳动条件，以确保劳动者的身体健康及安全。 在生产过程中出现职业病的主要种类、危害工种及预防措施： 一、粉尘 1、施工现场粉尘主要是含游离的二氧化硅粉尘、水泥尘（硅酸盐）石棉尘、木屑尘、电焊烟尘、金属粉尘引起的粉尘； 2、主要受危害的工种有砼搅拌司机、水泥上料工、材料试验工、平刨机工、金属除锈工、石工、风钻工、电（气）焊等工种； 3、预防措施 （1）水泥除尘措施：在搅拌机拌筒出料口字安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬；在拌筒上方安装吸尘罩，将拌筒进料口飞起的粉尘吸走；在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通过风机将空气粉尘吸走送入旋风滤尘器，再通过器内水浴将粉尘降落，被水冲入蓄集池。 （2）木屑除尘措施：在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降2mg/m³。 （3）金属除尘措施：用抽风机或通风机将粉尘抽至室外，净化处理后向空气排放。 二、生产性毒物 1、施工现场生产性毒物主要是铅、锰、苯、二氧化硫、亚硝酸盐等； 2、主要受危害的工种有通风工、油漆工、喷漆工、电焊工、气焊工、电镀工等工种； 3、预防措施 （1）防铅毒措施：允许浓度，铅烟0.03mg/m³，铅尘0.05mg/m³，超标者采取措施。采用抽风机或用鼓风机升压将铅尘、铅烟抽至室外，进行净化处理后向空中排放；以无毒、低毒物料代替铅丹，消除铅源。 （2）防锰毒措施：集中焊接场所，用抽风机将锰尘吸入管道，过滤净化后排放；分散焊接点，可设置移动式锰烟除尘器，随时将吸尘罩设在焊接作业人员上方，及时吸走焊接时产生的锰烟尘；现场焊接作业声狭小，流动频繁，每次焊接作业时间短，难以设置移动排毒设备装置焊接时应选择上风方向进行操作，以减少锰烟尘的危害。 （3）防苯毒措施：允许浓度，苯40mg/m³以下，甲苯和二甲苯为100mg/m³以下，超标者采取措施。喷漆可采用密闭喷漆间，工人在喷漆间外操纵微机控制，用机器手自动喷作业，以达到质量好对人无危害的目的；通风不良的地下室、污不池内涂刷各种防腐涂料等作业，必须根据场地大小，采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外，以防止急性苯中毒；施工现场油漆配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，防止苯中毒和铅中毒；涂刷冷沥青，凡在通风不良的场所和容器内涂刷冷沥青时，必须采取机械送风、送氧及抽风措施，不断稀释空气中的毒物浓度。 三、噪声 1、施工现场噪声主要是来源于搅拌机、电动机、空压机、钢筋加工机械、木工加工机械等； 2、主要受危害的工种有混凝土振动棒工、打桩机工、推土机工、平刨工等工种； 3、预防措施 在各种机械设备排气口安装消声器、在室内用多孔材料进行吸声或对发生的物体、场所与周围进行隔绝。 四、振动 1、施工现场振动主要是有砼振动棒、风钻、打桩机、推土机、挖掘机等； 2、主要受危害的工程有砼振动棒工、风钻工、打桩机司机、推土机司机、挖掘机司机等； 3、预防措施 （1）在振源与需要防振的设备之间，安装具有弹性性能的隔振装置，使振源产生的大部分振动被隔振装置所吸收； （2）改革生产工艺，降低噪声； （3）有些手持振动工具的手柄，包扎泡沫塑料等隔振垫，工人操作时戴好专用的防振手套，也可减少振动的危害。 五、防止职业病危害的综合措施 在思想上认识职业病对职工的危害，设置职业卫生专业人员，定期对职业危害场所进行测定，重视职业病危害工程技术工作，建立健全职业病管理制度，加强职业病宣传教育工作。根据危害的种类、性质、环境条件等，有针对性的发给作业人员有效的防护用品、用具；对从事粉尘、有毒作业人员，在工地设置淋浴设施，定期对有害作业职工进行体检，发现有不适宜某种有害作业的疾病患者，及时调换工作岗位。...
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安装预算注意事项
一、计算部分（通用） 1、在计算工程量时需按专业分类，并单独计算分部工程量。 （1）电气专业中将照明、动力、防雷接地、电话、电视、网络、安防、报警等分别按分部计算汇总； （2）给排水专业中将泵房、排水、给水、热水、雨水、压力排污、消防等分别按分部计算汇总； （3）注意：室内消火栓工程因需记取调试费，必须单独分类，不得和给排水混为一体。 2、注意图纸上没有体现的项目，需单独列项的项目如：支架制安、电气调整试验，电机接线和调试：补计主材费的干粉灭火器、电焊机等。 不需要单独列项但应按工作内容计算的项目如：套管、消毒冲洗、水压试验、除锈刷油、保温、端子接线、墙面开槽、打洞、零星土石方、管道碰头等。 3、注意计算修缮装饰工程中需要配合卫生间烘手器、手纸盒、镜子、肥皂盒等项目。 4、工程量计算书需按分部、分项、分类、分层或分段标注填写，并将超高、管道井、保温部分单列，以便于编制清单或套定额； 5、配电箱计算时，把箱内的端子和电缆头直接写在配电箱的下面，组价时便于计算端子数量和附加工程量。（做成电子表格自动计算更好） 6、工程量清单套价时，注意不要漏计主体结构调整系及消火栓管道的调试费、超高费、高层增加费、脚手架搭拆费、以及站类工程调试费等。 二、电气部分 1、计算配管时，注意楼层高度便于计算垂直管线长度，把明配线管和暗配线管按规格分类计算，注：明配管沿墙敷设定额已经包括支架敷设，吊顶内配管支架需单独计算。 2、电气设备配电箱为设备自带时，仅计算安装费及调试费（如变频控制调试），设备主材单价计入相应设备报价中。（需要水电暖图纸相互对照） 3、有地辐热的工程计算配管时，注意增加地辐热所占楼层厚度 4、电缆在管道井敷设时，注意电井是否为垂直通道，若楼层电井内设置的垂直桥架敷设电缆，套用垂直通道电缆敷设。 5、10KV一下架空线路中的丘陵、山地的概念；丘陵是1KM以内地形起伏高差30~50m以内的地带，一般山地是指250m以内地形起伏高差在30~50m以内的地带。 6、工程量清单套价时需要配套计算的工程量：配电箱（箱内端子接线、落地式有基础槽钢制作安装）。 三、给排水部分 1、管道清单组价时，配套的防水套管按管道直径计算，一般钢套管按管道本体大两号计算。 2、在计算水泵房工程量时，有些图纸仅示意水泵位置，无详图，需参考标准图集来计算，并考虑每台水泵4个减震器、两个泵连接大小头、两个软接头、一个止回阀、两个隔断阀、一个泄水阀、一个压力表以及泵基础灌浆等；热水泵有温度计，水处理器；污水泵有液位控制器。若土建图无水泵基础，要计算型钢支座。 3、在计算热交换器或容器类要考虑配套温度计、压力表、排气排水阀、保温、支架，消毒冲洗、压力试验，其中温度计要计算配套套管，压力表要计算取源附件配合安装和压力表弯安装。容器的水压试验、水冲洗，保温等。 4、管道工程量计算时注意，室内管道已经包括了支架制安，室外管道支架要单独计算。 5、注意给水塑料管套定额按De外径考虑，图纸设计一般为DN（工程直径）内径。 四、暖通部分 1、风管系统计算时需扣除各种部件所占长度（各种调节阀、消声器、静压箱、风机） 2、风管的支架定额内已包含，但支架的除锈刷油要计算，风管若设计刷油时要计算。 3、风机盘管计算时需考虑配套的1个自动排气阀、2个控制阀、1个电动两通阀、1个过滤器、一个温控器。 4、空调机组计算时考虑配套的2个自动排气阀、2个压力表及温度计、2个控制阀、1个电动调节阀、2个软接头、1个过滤器、一个温控器，支架制安。 5、冷却塔计算时考虑2个供回控制阀、电动阀、补水阀、泄水阀、浮球阀。 6、风机或空调机组安装要注意风机减震器、帆布软连接、设备支架制安及除锈刷油。 7、柜式风机箱按离心式风机套定额。 8、板式排烟口，正压送风口，采用电动装置要套用防火阀安装项目。若无手动要有调节阀安装项目。（注意此类风口一般为组合体） 9、矩形风管当边长大于（水平面边长）》$2时必须设置导流叶片。 （1）多联体空调器适用于一台室外机多台室内机的室外机安装，其室内机套用风机盘管（壁挂式）安装；采用非水介质的冷媒需要根据实际需要另外计算。 （2）人防密闭套管：Ⅰ型密闭套管：适用于取样管、测压管和压缩空气管及铁皮风管直接浇入混凝土墙的套管，Ⅱ型密闭套管：适用于铁皮风管不直接浇入混凝土墙的套管，Ⅲ型密闭套管：风管穿砖墙的套管，定额中不含堵洞费用，执行土建定额。 （3）分体式空调器安装包括室内机、室外机的安装。 五、市政安装 1、路灯计算时应注意：灯具基础开挖土方，灯具基础、灯杆、灯架、光源、引下线、端子板，端子板接线、接地极、接地跨价及接地极调试 2、灯具高度大于10米，人工费*1.4系数，注意地材按现行市场价调整。 3.市政管道及石油专业类管道安装需单独计算连接管件，法兰，螺栓等。...
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箱梁支架安全技术
一、地基处理 为减小支架变形、保证结构安全和结构线形，需对支架基础进行处理，基础处理包括整平、碾压、硬化几个方面。施工前先对搭设支架范围进行放样，根据放样范围确定基础处理范围，压实过程中，顶面如果有坑洼，必须进行处理。压实后保证地基顶面平整，无坑洼，横坡顺直，起到封水、持力的作用。 二、支架搭设 1、搭设顺序 弹线并铺设木方→安放立杆可调底座→竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→铺放脚手板,安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→设置剪刀撑→下一循环。 2、构配件外观质量要求 （1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀、不得采用接长钢管，钢管规格为Φ48*3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。 （2）锻造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷、表面粘砂应清除干净。 （3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。 （4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 （5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 （6）出现滑丝的螺栓必须更换。 3、脚手架施工 （1）施工准备 对钢管、上下碗口、上碗扣限位销、可调底座及可调拖撑螺母等构配件按要求进行质量验收，不合格产品禁止使用。对脚手架搭设的场地要进行场地清理、平整，并使排水畅通；脚手架基础进行混凝土硬化。 （2）搭设 ①搭设前，首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架。在硬化地基及方木上铺设纵向方木，方木材质为落叶松，要求无变形、扭曲、破损。 ②箱梁底板下支架横桥向布距：满堂支架箱梁底板及翼板下横向间距为90cm，腹板位置加密为60cm（1.6m墩柱至少10跨，其余公共墩等适当增加）；支架纵桥向排距为90cm，两端横梁位置排距为60cm（中腹板两跨，边腹板一跨），纵向排共计16跨。因桥梁纵坡较大，支架层间距最大为120cm，其余尺寸根据梁底标高调节。然后确定各段立杆的不同组合，调整底托高度，最底横杆的搭设位置。立杆要求每根竖直，确保扣件上下一致，一次搭设成功。为了施工方便和安全，分别在每联墩位外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.0m宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。并挂安全网防止高空坠落。每根立杆顶端设60cm长可调顶托，在其上纵向铺设10×15cm方木，纵向方木间距应与立杆横向间距一致，横向为10×10cm方木，横梁位置布置间距为20cm，跨中位置间距为30cm。 ③箱梁底模、外模采用δ=15mm竹胶板、内模面板采用δ=12mm胶合板，底模、外侧横向方木按间距20cm均布在10×10cm纵向方木上，芯模背肋间距为30cm，模面板直接钉在横桥向方木上，在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整。采用上下两道斜支撑对腹板面板进行固定，斜支撑。 ④支架剪刀撑设置采用φ48*3.5mm无缝钢管。内部沿桥梁纵向每不大于3.6m搭设一排横向剪刀撑；在箱梁每道腹板底部顺桥向各搭设一道纵向剪刀撑；在支架外围四周设剪刀撑，以增加支架整体稳定性；距地面30cm高处设扫地杆，顶层距模板底30cm处设一道水平剪刀撑，中间每不超过5m加设一层水平剪刀撑。剪刀撑均上、下到底，竖向剪刀撑与地面夹角应控制在45°～60°，间距控制未做要求的控制在6~8m。顶底托的调节高度不得大于30cm，外侧腹板、翼缘板处及立杆上、下自由端高度变化处应加设横向或斜向普通钢管进行加强。 ⑤满堂支架在搭设时，首先要根据支架高度确定地基标高和支架立杆搭配方案，然后搭设第一层立杆，挂线确定支架底托旋出高度、和支架立杆的位置，依次向上搭设，调整顶托高度确定支架顶面标高，最后设剪刀撑和扫地杆。支架搭设完毕后，直接在顶托上铺设方木和底模，其中外侧腹板下采用10×10cm方木纵向方木，方木直接固定在可调顶托上。 ⑥每根立杆底部必须设置可调底座，立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm，立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施，立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销，上碗扣均应能锁紧。 ⑦可调底座及可调拖撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。必要时在最下部横杆附近加设连接立杆的水平剪刀撑。相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内。立杆与横杆必须扣紧，不得隔步设置或遗漏。 ⑧底座和垫木应准确地放置在定位线上；垫木长度最少不少于2跨，底座的轴心线应与地面垂直。垫木下面不能有空洞，应密实。脚手架搭设应逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。当使用Ф48mm钢管加固时（比如剪刀撑等），扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M。 ⑨剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间，斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。 4、安全技术注意事项 （1）搭设碗扣支架脚手架、应遵照建筑安装工人安全技术操作规程要求严格执行。 搭设架子时应严格进行钢管的挑选，检查项目主要有：构件焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷；作业过程中，对检查出不合格的材料要不得使用，要随时存放在不合格料区，并及时清退出场，以免误用。 （2）主体结构采用碗扣式满堂支架，立杆的间距和步距应上符合设计要求，须横平竖直，立杆底部应设置可调底座或固定底座，底层纵、横向水平杆作为扫地杆时，距离地面的高度应小于或等于0.3米，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平的长度不大于0.7米，立杆上端应采用U形顶托，且该顶托应支撑在模板主肋的底部，底托螺杆伸出长度不大于30cm。 （3）纵向、横向、水平剪刀撑及斜撑均采用48×3.0mm钢管，斜杆与地面倾角45°～60°，剪刀撑跨越立杆的根数不应大于7根。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1m，采用不小于3个扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于10cm.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中斜杆接、不得采用对接扣件。斜杆接长，采用搭接，搭接长度不小于1m，不少于3个扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。剪刀撑搭设必须上到顶下到底，与立杆交汇处必须用扣件卡牢拧紧螺丝，不得出现松动。 （4）在支架中设置通道时，其宽度应小于或等于4.8米，应在通道的上部架设专用的横梁，通道两侧的立杆应加密并应加设斜杆，与架体的连接应牢固，通行机动车的通道，应设置防撞击设施。 （5）门洞：遇到安全通道，须搭设门洞。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm，当斜腹杆在跨越两个步距时，宜在相交的纵向水平杆处设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆应为通长杆件。门洞架中伸出上下弦杆的杆件端头，应增设一个防滑扣件，该扣件应紧靠主接点。 （6）架周围有主体结构时，应设置连墙体。有跨路门洞时，应设限高、限宽门架，在安全距离上设置提示牌和警示牌，夜间还应设置红色警示灯，在车辆通行的道路须分别在两门洞口前段指挥疏导交通。 （7）脚手架外侧应设挡脚板及护身栏杆。护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道。上下支架斜坡道的设置高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道。高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6；人行斜道宽度不宜小1.2m，坡度宜采用1：3。设好踏步、踢脚板、扶手和在两侧挂设安全网。 （8）脚手架立杆、横杆、斜杆连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3米。底层水平框架的纵向直线应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400. （9）搭设过程中，必须将横杆两端打入下碗口到位，上碗口应打紧旋牢，剪刀撑、扫地杆的卡扣螺栓必须上紧，不得出现旋转松动现象。 5、防护设施注意事项 （1）挡脚板加一道防护栏杆。 （2）支架高度在10m以下的按照3m、6m高处分别设置2层平网，支架高度在10m以上时按照4m、8m高处分别设置2层平网，到顶层工作平台周边应设置超出外侧立杆面不低于2m宽的平网，平网应里低外高，高差不大于50cm，平网内缘距离杆距离应小15cm，网底距下方物体表面不得小于3m。安全网下方不得堆物品。横撑间距不得大2m，撑杆与立杆连接点最少不低于2个点用卡扣上紧，不得出现旋转滑动。 （3）顶部工作面上在夜间施工时应配备足够的照明设施，其电器配置、电线敷设均按照施工现场临时用电规范设置，以满足施工需求。 （4）临既有公路侧用彩钢瓦搭设防护围挡封闭，围挡外侧每间隔8～10米设置个反光锥，夜间施工处要设置红色警示灯，以防发生交通事故。 （5）按照安全标准化和文明施工要求设置各类安全警示、提示标志标牌，做好水土保持和环境保护。 （6）避雷措施。在支架两侧按照每间隔15米设置一处避雷装置，其用材料使用￠12或￠16的圆钢，接闪器高度在1米或2米，入地材料使用扁钢或不小于￠20圆管，入地深度最低不小于0.5米。 （7）必须搭设上下人行布梯。具体搭设要求如下： 地基处理→立杆定位→摆放底托→立竖向钢管并用交叉立杆扣紧→安装纵横向连接钢管，并与立杆扣紧→装第二层及以上支架→加设剪刀撑→安装横向承立杆→安装两侧扶手→铺设踏步→安装安全网。 6、作业人员安全注意事项 （1）架子必须由持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行搭设，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗。 （2）在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便。 （3）进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 （4）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用； （5）脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢。 （6）架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递。 （7）作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人。 （8）架设材料要随上随用，不要堆存过多或临边存放，以免放置不当掉落伤人。 （9）在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。 （10）严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架。 （11）严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业，作业人员年龄宜在18～50岁间身体健康人员操作。 （12）搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内。 （13）架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部技术主管领导批准。 （14）架子基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施。 （15）搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷。 （16）架子作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网。 （17）遇6级（含）以上大风天、雪雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。 （18）脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω； （19）扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质不许出现裂纹、烧伤、开焊、锈蚀、弯曲、等情况，如有发现须将立即存放到废料区，并及时清退出场，以免再次误用造成安全隐患。 （20）坚持每道工序严格遵守作业规程，要将安全、质量、进度齐抓共管。 （21）吊车配合吊送材料作业时 ①吊车配合吊送杆件、扣件时，吊车操作手必须持有效上岗证操作。吊车站位必须地基坚固稳定，各支腿下方必须垫设方木，检查钢丝绳是否有断股、打结，吊具、锁具是否有效，卷扬机、液压系统、控制系统是否灵敏、安全有效；作业时，吊车必须由专人（信号工）指挥，做到统一指挥、明确信号，吊车旋转半径内及大臂下严禁站人。 ②吊送立杆时，应使用2根长度同等的钢丝绳从杆件两端往里不少于20cm处兜住杆件，挂设钢丝绳时，挂钩工的手臂不许伸进杆件底下，拴挂牢固挂好挂钩后，由指挥人员发出试吊信号，试吊确定安全后方可可将吊物提升到适合吊送的高度。 ③吊运送材经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 （22）架子搭设完后，必须通过三级验收合格后方可进入下道工序。 ①一级首先由队验收，验收时必须参加人员有：现场副经理、项目部现场技术员、项目部现场安全员、施工队长、施工班长、队技术员、队安全员进行验收，验收合格后再报项目部验收； ②二级验收是项目部安全部、技术部共同参加，验收时必须参加人员是：项目总工、安全总监、现场副经理、工程部长、安全部长、现场技术员、现场专职安全员，验收时必须填写验收检查表，参加人员必须都在验收检查表上签字，验收合格后报请监理验收。 ③三级验收是有驻地监理工程师、项目总工、安全总监、现场副经理、工程部长、安全部长、现场技术员、现场专职安全员参加，验收合格在验收检查记录表上签字后，方可进入下道工序或投入使用，未经监理部门和项目部验收的支架禁止进入下道工序和投入使用。 三、支架预压 支架预压的目的是通过模拟荷载，消除碗扣件接头、碗扣件与方木、方木间的间隙、地基瞬时沉降；检验箱梁现浇支架的强度、刚度、地基承载力，并获取设置预拱值的参考数据。 1、加载方法： 预压荷载在支架搭设完毕、纵横向方木铺设完毕后进行。预压材料使用石英砂，砂子通过地磅称重后，装成小袋，吊车吊装，按要求的位置和高度人工配合堆码。一跨预压完成后，人工配合吊车将砂袋移至下一跨。 2、观测点设置 观测点纵向按照箱梁跨度的0.25L、0.5L、0.75L设置断面，断面横向按箱梁腹板位置设置3个点。用红油漆在底模上做好标记，加载时将观测点位置空出。 3、沉降观测频率 （1）荷载填加前观测一次； （2）荷载填加完毕观测：每天早晚各观测一次。要求最后一天的沉降量不大于3mm，并出现稳定趋势。卸载的标准为：连续三天的沉降总量不超过10mm，且当日沉。 （3）降量不超过3mm时可以卸除荷载。 （4）卸载后观测一次。 4、数据整理 观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。 5、预拱度的设置 （1）预拱值不考虑行车荷载、预应力施工过程中发生的变形量；因要求每段预压，地基瞬时和固结沉降、支架、方木间的间隙已经消除。预拱值仅根据地基、支架的弹性变形部分设置。并按二次抛物线布设。 （2）根据箱梁混凝土浇筑过程中的沉降观测量值与预压观测量值的对比，进一步调整预拱值。 四、模板铺设 箱梁外模采用厚15mm，尺寸为1.22m×2.44m大块覆膜竹胶板，为保证板外形美观，长边纵向铺设。为防止漏浆、保证混凝土的外观质量，竹胶板接缝采用双面胶密封，并将暴露在上部的多余部分割除、找平。箱梁内模采用方木制作框架，外覆木胶板。 1、外模安装 （1）支架安装加固完成后，在支架顶托上铺设横向方木，支架预压后根据设计标高及预拱度调整顶托高程；方木全部采用10×10cm截面的方木，横向方木净间距不大于20cm。利用铁钉或铁丝联结方木，保证方木与顶托，方木与方木连接可靠、平稳。 （2）腹板侧模和翼缘板底模，采用10×10cm方木制作加强肋，间距30cm，将方木钉在模板上，成型安装。 2、内模板施工 （1）内模支架采用10×10cm和10×10cm方木钉制成型支撑框架。在箱室内框架纵向布置间距50cm，在框架每个竖向撑杆处，将每个框架用方木纵向连接成整体，同时在框架两个承托变截面处，安装两根10×10cm方木作为剪刀撑，以保证框架的整体稳定性。为防止腹板混凝土浇筑时混凝土漏至底板上，将腹板底脚模板加宽20cm，作为混凝土压浆板。内模采用塑料垫块和“钢板凳”作支撑。钢板凳利用直径25mm钢筋焊制，内模框架的每个立杆下安装一个，也可焊接通长钢筋支承内模。 （2）为方便混凝土施工，在一跨箱梁每一箱室顶板中心全长范围内，预留混凝土浇筑口，宽度30cm，待底板混凝土浇筑完毕顶板混凝土施工前封闭。 （3）为方便混凝土养生和内模的拆除时施工人员的通行，在箱梁一跨0.2L~0.25L和0.75L~0.8L处预留天窗，并根据预应力筋的布置情况适当调整位置，尺寸为100cm×100cm。天窗洞口钢筋切断时注意留出足够的搭接长度，相邻箱室的天窗交错布置。在箱梁内模拆除，张拉压浆完毕后，将洞口侧壁凿毛，钢筋恢复，浇筑混凝土封闭。 3、箱梁端模采用壁厚为3CM的木板做模板。按照钢筋和锚垫板的位置在模板上开孔，作为预埋钢筋和锚垫板的定位架，并用海绵条塞紧孔道间隙，以防漏浆，同时将端模用预埋钢筋和钢管夹紧固定，防止模板在混凝土施工过程中震动错位，以保证锚垫板的定位准确。 五、支架拆除 预应力筋张拉、孔道注浆施工完毕，孔道强度达到设计要求时，拆除支架。支架拆除顺序为：从箱梁跨中向两侧支点对称进行。 六、安全生产 1、进入施工现场必须戴安全帽。 2、箱梁施工为高空作业，高空作业必须遵守如下规定： ①在箱梁两侧作平台外围布设安全网，高空作业人员必须系安全带。 ②从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有恐高症、高血压、心脑血管病等不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。 ③高空作业应有专用设备供人员、器具上下，且设备运行安全可靠，高空作业与地面联系，应由专人负责。严禁由高空向下抛掷物体。 ④夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。 3、消除可能造成火灾爆炸事故的根源，控制火源、易燃物和助燃物。 4、机械设备操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查机械设备严禁带故障运行。严禁非司机开车，严禁酒后开车。 5、派专人负责电器的安全工作，进行用电安全教育，定期检修电器设备。...
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箱梁混凝土施工技术
一、施工准备 1、将模板内的杂物全部清理干净。 2、对支架模板进行全面检查，底托、顶托有无悬空，扣件有无松动，及时纠正。 3、检查混凝土生产、拌和、运输和泵送设备状态是否良好；每个工作面配备50型和30型插入式振捣棒振捣，并安排好备用设备。 4、施工过程中存在高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、触电、起重伤害、设备倾覆、火灾等隐患，需密切关注。 二、混凝土浇筑 1、混凝土浇筑总体施工顺序 箱梁混凝土采用全断面一次浇筑成型。即采用纵向分段，横向全断面、竖向水平分层的方式施工，一次浇筑成型。混凝土浇筑顺序：箱梁底板→腹板→翼板→顶板。箱梁底板施工时，利用在内模上预留的窗口，将混凝土泵入箱室内，混凝土进入箱室后人工布料。底板混凝土浇筑完毕，利用人工及时将混凝土面抹平。 2、混凝土的浇筑 （1）混凝土在混凝土搅拌站集中拌制，用输送泵泵送入模。并按照上述总体顺序从一端向另一端斜向分层浇筑。并派专人统一指挥布料。每层厚度应控制30cm，应在本层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。 （2）采用50型和30型插入式振动棒相互配合振捣。振捣应按混凝土的灌注速度及时进行。钢筋、波纹管较密的腹板、锚垫板后和横梁处使用30型振动棒振捣，其他部位采用50型振动棒振捣。使用50型插入式振动棒，应垂直、等距插入到另一边5～10㎝，其间距应控制在25cm左右为宜；30型振捣棒振捣间距控制在20cm左右。振捣密实的标志：混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡冒出。振动器应尽量避免直接接触钢筋和模板。严禁漏振和过振，并防止振捣棒直接接触波纹管，造成漏浆，堵塞孔道。 （3）预应力锚具后部钢筋较密，混凝土自由下落的净空较小，下料和振捣有难度，对此外应加强振捣。同时控制混凝土粗骨料的粒径符合规范规要求。 （4）混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和模板，防止发生跑模、漏浆现象。 3、箱梁顶板表面质量控制 （1）箱梁顶板表面混凝土防裂：混凝土浇筑过程中配合人工抹平，在混凝土收浆前进行第二次抹平，用铝合金尺作参照拉毛，收浆后立即用塑料薄膜或湿润的麻袋片覆盖保护。避免出现混凝土表面干裂；防止混凝土过振，避免出现砂浆收缩裂纹。 （2）高程控制：顶板高程要求误差在±8mm。沿四道腹板全长按设计标高设置导轨作为高程控制基准，用长度不少于6m的铝合金刮尺刮平顶面混凝土，对箱梁进行高程和平整度控制。用作导轨的钢筋直径不小于16mm，支承导轨的竖向钢筋间距不大于1m。 三、施工缝处理 一段混凝土浇筑完毕，混凝土强度达0.5mPa，拆除与下一段相接的箱梁端模，并凿毛、割齐。并将接头面上的浮渣、粉沫清洗干净，以利与新浇混凝土的连接。在浇筑下一段箱梁时，接头混凝土表面用水湿润并涂一层水泥浆。 四、养护 1、在气温条件允许的情况下，混凝土浇筑完成待收浆后，用干净湿润的麻袋片覆盖，并经常洒水，使混凝土表面保持湿润，不得形成干湿循环，洒水养生不少于7天。 2、进入冬季施工，混凝土的养护 （1）浇筑混凝土之前，在模板外部与支架之间填塞草帘。 （2）边浇筑边及时覆盖，覆盖材料为先覆盖一层塑料布，塑料布上再盖草帘。 （3）箱室内部放入足够数量的电炉进行保温，箱梁的天窗洞口加强覆盖。 （4）养护期间不得洒水养护。 五、安全注意事项 1、施工人员入场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场作业；严禁酒后上岗，不允许施工中嬉戏打闹和随意抛掷物件。 2、现场要有专人指挥混凝土搅拌运输车，施工人员要严格遵守操作规程；泵送砼浇注时，泵车司机要持证上岗；运行前检查各部件和连接是否完好无损，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。 3、浇注箱梁时，应站在操作平台，铺满绑牢跳板上，严禁直接站在模板或支架上操作；工间休息禁止依靠在护栏上。 4、砼振捣时，漏保动作电流使用15mA，操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 5、夜间施工照明要有足够的照明设施满足施工，流动闸箱不得放在操作平台或钢筋上，电线不许缠绕在钢筋、脚手架上，要悬挂到木杆绝缘体上，非电工不得随便接电或安装电器设备；遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应应做好应急防范措施或提前看好天气预报。 6、施工时要注意电器设备的防雨、防雪、防潮、防触电；作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。 7、振捣工应严格按照本工种安全操作规程作业，振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。 8、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护和开关保护且做到“一机、一闸、一漏保、一箱”配置临时用电。 9、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。 10、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。 11、臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离。 12、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。 13、作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；料斗上的方格网在作业中不得随意移去。 14、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。 15、输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送。 16、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。 17、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行；清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力；（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子；若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管；水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故。 18、泵管往箱梁人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔。 19、泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人。 20、要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。 21、布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定。 22、未加配重时不得打开或装上管梁，布料时工作人员应看得见工作范围，不准私自将管梁接长；软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）。 23、经常检查各部件是否破损，紧固是否松动，活动部位是否加足润滑脂；定时检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。 24、操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；正确使用磨光机械，防止机械伤人；在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。 25、箱梁浇筑混凝土过程中须派1名电工、2名模板工、2名架子工全程监护值班，发现异常及时处置。 26、进入施工现场的一切人员必须严格执行文明施工管理规定，保持现场及周围环境卫生，不准乱排污水、废水，不准将水泥浆、工程弃物等遗洒场外及路面。 27、现场车道上洒落的垃圾石子等以防跳滑跌应安排人员及时清扫。 六、环境保护与文明施工 施工中将根据国家、地方政府有关的法律、法规建立健全相应各种组织，制定有关管理制度，认真做好环境保护和文明施工。 1、在本工程现场周边配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，为职工和过往车辆、行人提供安全和方便。 2、施工产生的废物应运至指定处理点，不得任意放置。 3、采取可靠措施防止水泥浆及养护水流向高速公路路面，所造成后果施工队自负。 4、施工机具摆放整齐，施工现场做到整洁美观。 5、加强全体员工教育，自觉保护、爱护沿线的动植物。 6、不与地方群众产生矛盾，处理好地方关系。...
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洗石米施工工艺
一、洗石米释义 水洗石，又称水刷石饰面。一种人造石料，制作过程是用水泥﹑石屑、小石子或颜料等加水拌和，抹在建筑物的表面，半凝固后，用硬毛刷蘸水刷去表面的水泥浆而使石屑或小石子半露，也叫汰石子。 1、做法： 引条线部位要先固定好木条，将石碴浆与分格木条刮平，初凝后用喷水枪朝表面淋水。 2、材料要求： 不低于325号的矿渣或普通硅酸盐水泥；中砂，使用前过5mm孔径的筛子；石渣粒径分为大八8mm，中八厘6mm，小八厘4mm；小豆石粒径以5~8mm为宜。 3、构造层次： 15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：1.2~1.4水泥石渣抹面后水刷。 二、洗石米施工工艺 水刷石是将水泥心子浆抹在建筑物的外墙表面，待表面初凝后，以硬毛刷，或以喷浆泵、喷枪等喷清水冲洗，冲刷掉面层水泥浆皮．从而使石子半露出的装饰工艺方法。它适用于建筑物外场面、搪口、腰线、窗据、窃套、门套、柱子、阳台、雨蓬，勒脚、花台等部位。 1、操作流程 水泥砂浆中层验收→弹线、贴分格条→抹面层水泥石子浆→刷洗面层→起分格条、浇水养护； 2、操作要点 （1）分格弹线、粘贴分格条。按设计要求和施工分段位置弹出分格线。粘贴分格条方法同外墙抹灰。 （2）抹面层水泥石子浆。水泥石子浆的配比是： ①采用石米是大八厘时，水泥石子浆的配比是水泥；石米＝1：15； ②采用石米是中八厘时，水泥石子浆配比是1：1.25； ③采用石米是小八厘时，水泥石子浆配比是1：1.5。 （3）在白石米中掺入一定量的黑石子或其它深色石子，和加入10％左右的石灰膏，是为了调整色彩的层次，减轻普通水泥的灰色调和获得丰富质感。 （4）抹灰操作。持中灰层有7—8成干时．对中层适当浇水湿润，再用1：0.4的水泥净浆满刮一道，即可抹水泥石子浆。 （5）抹石子浆时，每个分格自下而上用铁抹子一次抹完揉平，然后用直尺检查。要求表面平整密实。 （6）石子浆面层稍收水后，用铁袜子把石子浆满压一遍，把露出的石子尖棱拍平，其目的是通过拍打过程，使石子大面朝外，达到表面排列紧密均匀的效果。 （7）抹阳角时，先抹的一侧不宜用八字靠尺，而是将石子浆稍抹过转角，然后再抹另一例。 （8）抹另一侧时用八字家尺将角靠直找齐。这样可避免因两侧用八字靠尺而在阳角处出现明显的接搓。 3、喷刷面层。 （1）水泥石子桨开始初凝时，即表面略发黑，手指按上去无指痕，用刷了刷石米不掉时，开始喷刷。 （2）分两次喷刷。第一次用软毛刷蘸水刷掉水泥表皮，露出石米；第二次用喷浆机将四周相邻部位喷湿，然后由上向下喷水。喷水要均匀，喷头离墙10～20cm。不仅要把表面的水泥浆冲掉，而且要使石米外露表面1/2粒径，达到石粒清晰可见，分布均匀，色泽一致，然后用清水从上往下全部冲净。 （3）如果面层过了喷刷时间，表面水泥已结硬，可用3％～5％稀HCl溶液洗刷，再用水彻底冲洗干净。 （4）起分格条。喷刷后，即可用抹子柄放击分格条，并用小鸭吸抹子扎入分格条上下活动，轻轻起出。再用小线抹子抹平，用鸡腿刷刷光理直缝角，并用素水泥浆补缝做凹缝及上色。 （5）养护。勾缝后24h洒水养护，养护时间＞7d。 三、外墙水刷石施工 水刷石饰面是一项传统的施工工艺，它能使墙面具有天然质感，而且色泽庄重美观，饰面坚固耐久，不褪色，也比较耐污染，其施工方法如下。 1、材料要求 （1）水泥品种及标号：应使用早期强度较高、稳定性较好的水泥，以325～425号水泥为宜，所用水泥应是同一厂、同一批号、同一颜色，要有出厂证明或试验资料。 （2）用于水刷石底层或垫层的砂子和面层的石子，应清洁无杂质，砂子的含泥量不得超过3%。使用前要过筛。用于面层的石子应颜色一致，并根据抹灰部位、式样等要求选择石子粒径，过筛分类使用前冲洗干净，堆放好进行覆盖。 （3）冲刷用水：应清洁，不含泥土、油脂等打质，一般采用自来水。 （4）石灰膏：块状生石灰经15d以上的熟化期淋成石灰膏后使用。 2、基层处理 （1）基层要认真将表面杂物清理干净，脚手架孔洞填塞堵严砼墙表面凸出较大的地方要剔平刷净，蜂窝低凹、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水＝1：1的水泥素浆，再用1：3水泥砂浆分层修补。 （2）砼墙表面应根据浇筑时所用的隔离剂种类，采取不同措施进行洗刷。如使用油质隔离剂时应用火碱溶液洗涤，然后用清水冲洗干净。 （3）砼的光滑表面应进行凿毛处理，使需要抹灰的表面凿斩成为毛糙面，以增加与抹灰层之间的粘结力。 3、抹底层和垫层砂浆 （1）墙基层经处理清洁后，要根据不同的基层、不同的季节在开始抹灰的前一天再浇水充分湿润墙面，并要浇透浇匀，冲去表面的残渣浮土。 （2）抹灰前应在清洁湿润的墙面上找规矩，基层为砖墙面时由顶层从上向下弹出垂直线，在墙面和四角弹线找规矩，在窗口的上、下沿，弹水平线，在墙面的阴阳角、柱处弹垂直线，在窗口两侧及柱垛等部位做灰饼，按弹出的准线每隔1.5m左右，做一道标筋，其做法是用1：0.5：4的水泥石灰砂浆，在标筋位置的墙顶及墙根处各做一个约7cm的灰饼，再在中间加抹几个灰饼，然后根据墙面和四角的准线拉线网将全部灰饼找平，将同一直线灰饼连成一条标筋，用木抹子压实找平并洒水养护，以此保证底层和垫层的平整。 （3）基层为砼墙面时，抹灰前先刷薄薄的一层素水泥浆(宜掺水重10%的107胶)，紧跟着抹一层1：0.5：3的水泥石灰砂浆，表面用木抹子找平，第二天开始洒水湿润养护墙面。 （4）待底层砂浆6～7成干时，参照砖墙找规矩的方法，从上至下拉垂直线、水平线、贴灰饼做标筋、套方等找规矩，随即抹1：3水泥砂浆找平，根据找的规矩和标筋用靠尺刮平压实，用木抹子槎平搓毛，总厚度控制在12mm内，每层抹灰的时间间隔要适当，以防止坠裂。 4、水刷石面层施工 （1）粘贴分格条 ①底层或垫层抹好后待砂浆6～7成干时，按照设计要求，弹线确定分格条位置，但必须注意横条大小均匀，竖条对称一致； ②木条断面高度为罩面层的厚度、宽度做成梯形里窄外宽，分格条粘贴前要在水中浸透以防抹灰后分格条发生膨胀； ③粘贴时在分格条上、下用素水泥浆粘结牢固；粘贴后应横平竖直，交接紧密，通顺。 （2）抹罩面石子浆 ①在底层或垫层达到一定强度、分格条粘贴完毕后，视底层的干湿程度酌情浇水湿润，先薄薄均匀刮素水泥浆一道，这是防止空鼓的关键。刮浆厚度1mm左右，刮浆后紧跟着用钢抹子抹1：2～1：2.8水泥石子浆(按石子颗粒大小而定，如用小八粒应为1：2.5，如用米厘石应为1：2.8)。操作前应做样板试验，为方便操作可加适量的石灰膏浆。 ②在每一块分格内从下往上随抹随拍打揉平，用抹子反复抹平压实，把露出的石子尖棱轻轻拍平，使表面压出水泥浆来。在抹墙面的石子浆时，要略高出分格条，然后用刷子蘸水刷去表面浮浆，拍光压光一遍，再刷再压，这样做不少于三次，在刷压拍平过程中，石在灰浆中转动，达到大面朝外和表面排列紧密均匀。 ③为了解决面层成活后出现明显的抹纹，石子浆抹压后，可用直径40～50mm、长度500mm左右的无缝钢管制作成小滚子，来回滚压几遍然后再用抹子找平，这样便于提浆，同时密实度也好。 ④在阳角处要吊垂线，用木板条临时固定在一侧，并定出另一侧的罩面层高度，然后抹石子浆，抹完一侧后用靠尺靠在已抹好石子浆的一侧，再做未抹的一侧，接头处石子要交错避免出现黑边。阴角可用短靠尺顺阴角轻轻拍打，使阴角顺直，现在我们普遍采用在阴角处加竖向分格条的做法，可取得更为满意的效果。 （3）喷刷 ①喷刷是水刷石的关键工序，喷刷过早或过度，石子露出灰浆面过多容易脱落，喷刷过晚则灰浆冲洗不净，造成表面污浊影响美观。喷刷应在面层刚刚开始初凝时进行，即用手指按压无痕或用刷子刷石子不掉粒为宜，这是保证喷刷质量的关键。 ②水刷石墙面的喷刷动作要快，1人在前面用软毛刷蘸水将表面灰浆刷掉，露出石子，避免掉粒，后面1人紧跟用喷雾器先将四周相邻部位喷湿，然后由上而下的顺序分段进行喷水冲刷，每段约80cm，喷头距墙面约10～20cm喷射要均匀，把表面的水泥浆冲掉，使石子外露粒径的1/3左右。 ③喷刷阳角处时，喷头要斜角喷刷，保持棱角明朗、整齐。冲洗要适度不宜过快、过慢或漏冲洗。 ④喷刷时出现局部石子颗粒不均匀现象，应用铁抹子轻轻拍压，以达到表面石子颗粒均匀一致。 ⑤如出现裂纹现象要及时用抹子抹压把表面的水泥浆冲洗干净露出石子后，用小水壶由上而下冲洗干净，取出分格条后上下应清口，石子不能压条。 ⑥在喷刷完后的墙面上分格缝处用1：1水泥砂浆做凹缝深度3～4mm并上色。最好在水泥砂浆内加色拌和均匀后再嵌缝，以增加美观。 四、质量通病和采取的预防措施 1、阳角部位水刷石操作完成后往往出现黑边或没有尖棱，被分格条断开的阳角上下或左右不平直。出现黑边的原因为抹阳角反贴八字靠尺时水泥浆抹得太高，未冲刷干净，要避免黑边必须两面连续施工。阳角无尖棱的原因是压得不实或喷头喷水时角度不对，正确的做法是喷雾器喷刷前，待面层水泥石子浆收水后用钢抹子溜一遍，将小孔洞分层压实挤严压平，把露出的石子尖棱轻轻拍平，在转角处多压几遍，并先用刷子蘸水刷一遍，把阳角面层的灰浆从阳角部位往外刷掉，检查石子是否饱满均匀、压实。如果压得不实再压、再刷，如此反复应不少于三次，然后用喷头由上至下顺序喷刷，并掌握好斜角喷刷的角度。阳角不平直的原因是，抹罩面水泥石浆时，操作人员往往把靠尺对正前一天抹完的阳角，这样用抹子一压，原灰浆中的空隙被石子挤严，面层产生收缩，水泥浆被冲洗后就比前一节饰面略低一些，所以后做的阳角就比先做的阳角低一些，而出现了阳角不平直。因此，要严格按控制线操作，贴靠尺时要比前一天已完的阳角略高一些，经过抹压、冲洗等过程后做的阳角就可以与上面的阳角对正。 2、阴角部位的水刷石容易出现不直、石子脱落、靠近阴角1～2cm处石子稀、颜色发浑、不干净等现象，这些问题往往互相关联，最好在阴角交接处分两次完成水刷石操作，先做一个平面，然后做另一个平面，在靠近阴角底子上留出罩面水泥石浆的厚度，弹上下或左右的准线作为抹灰依据，然后在已抹完的平面上，靠近且角处弹另一条准线作为抹另一平面的依据，这样分两次操作可以解决阴角不直的问题，正确掌握喷水角度和时间也可防止石子脱落、石子稀疏等现象。但最好的方法是在阴角处加一道分格条，既能保证顺直，又方便操作。 3、墙面水刷石经常发生空鼓、发花、石子脱落、石子不均匀现象，空鼓的原因一是结合层已经干燥，二是水泥浆未刮严，石子不均匀的原因是底子灰湿度小，罩面时干得快、压不均匀或压得不好、配合比不正确、冲刷过轻或过度等。 4、彩色水刷石容易在块与块之间、上下层之间发生颜色不一致，解决的方法主要是罩面石子浆按试样统一配料、严格石子级配，各种颜色石子要分色分类堆放，设专人负责。 5、墙面污染不清晰，主要是喷刷时间掌握的不正确；解决块与块之间互相污染，除严格掌握喷刷石子浆的火候外，要在已喷刷过的墙面临近处用水泥袋纸或胶带纸进行遮挡，喷刷完后揭去纸带再用清水冲洗。...
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帷幕灌浆施工工艺
一、帷幕灌浆施工程序 施工准备、测量放样→定孔位→钻孔→清孔及裂隙冲洗→验孔→分段灌浆→孔口封堵→灌浆效果检查 二、帷幕灌浆试验 正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。 三、灌浆施工方法 1、灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 （1）水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。 （2）水 拌浆水的温度不得高于40℃。 2、孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。 3、钻孔 （1）采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 （2）钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 4、灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 （1）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 （2）采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 （3）灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 （4）钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 （5）若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 （6）灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 5、灌浆孔压水试验 （1）采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%， （2）该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 6、灌浆 （1）制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 （2）施灌 ①帷幕灌浆孔有二排，主副孔各一排。主孔在副孔上游侧，副帷幕灌浆孔深度为主帷幕孔1/2。 ②当灌浆段的长度小于6m时，采用全孔一次灌浆法；当灌浆长度大于6m时，采用自上而下分段灌浆法，随段位安设灌浆塞，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处。基岩接触段的灌浆段长度为2米，其它部位灌浆段长度为5米，当进行下一段灌浆时，需在上一段凝结后进行。 ③当采用自上而下分段灌浆法时，每一灌段施工流程如下： 钻进(一段)→冲洗→每一灌段施工流程图灌浆待凝→钻进(下一段) 7、灌浆压力通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。 （1）灌浆压力控制根据施工时实际情况，采用一次升压法或分级升压法。当岩石透水性不大、裂隙不甚发育、较坚硬、完整时采用一次升压法；当基础岩石透水严重，吸浆量大时采用分级升压法。 （2）浆液的浓度变化原则：灌浆浆液由稀到浓逐段变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。 （3）灌浆结束标准：帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于lL/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。当长期达不到结束标准时，报监理人共同研究处理措施。 8、封孔 （1）灌浆孔灌浆结束后，请监理工程师验收，合格后方可进行封孔。 （2）封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 9、灌浆质量检查 （1）帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合测量岩体波速、钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。 （2）在帷幕灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，由监理人拟定检查孔位置。其钻孔位置选在： ①帷幕中心线上； ②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位； ③注入量大的孔段附近； ④钻孔偏斜过大的部位； ⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。 （3）帷幕灌浆检查孔的数量为帷幕灌浆孔总数的l0%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。 （4）帷幕灌浆检查孔压水试验及测量岩体波速应在该部位灌浆结束14天后进行。 （5）帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按监理人的指示进行灌浆和封孔，封孔质量应逐孔进行检查。 （6）压水试验合格标准为透水率小于3lu，岩体波速应有明显的改善。波速提高应大于20％。 （7）帷幕灌浆接触段及其下一段的压水试验合格率应为100%；以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中。灌浆后，岩体波速的改善程度应符合设计规定。达到上述标准则灌浆质量为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。...
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箱梁钢筋施工技术
各种型号普通钢筋按照规范要求取样进行力学试验，并采取下铺30cm方木脱离地面，顶面覆盖遮雨布等措施，防止钢筋锈蚀。普通钢筋及钢筋骨架全部在钢筋加工厂加工成型。用人工配合平板车运至施工现场。 一、钢筋加工 1、钢筋的下料 依据设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯曲搭接长度下料；同时根据进场钢筋实际长度、同一型号钢筋的不同设计尺寸，钢筋接头在受拉区同一截面不超过25%，受压区不超过总面积的50%的标准，统筹考虑下料。箱梁直径20mm以上钢筋连接要求采用同心焊。 2、钢筋的弯曲成型 钢筋的弯曲均应在弯曲机操作平台上进行。根据不同的要求确定钢筋的板柱位置和板距。同一钢筋有几处弯曲时，按先弯中部再弯端部的顺序进行。对复杂的钢筋应进行试弯，经检验符合要求后方可进行批量生产。 3、钢筋的焊接和骨架 箱梁钢筋长度长、数量大，为保证钢筋焊接质量，需对电焊工进行岗前培训和考核，作到持证上岗；并对每条焊缝检查，按《施工技术规范》规定频率取样检测。用槽钢限位法保证焊接后的钢筋轴线一致。 骨架钢筋的焊接特别要注意其焊接中的变形和钢筋位置的准确。要求钢筋厂用混凝土制作一个骨架焊接平台，并预埋能够固定骨架的型钢，按骨架设计尺寸在平台上放大样；骨架焊接顺序应先点焊，宜由骨架的中间向两边对称进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成功，相邻焊缝应对称跳焊，不可顺方向连续焊接。 二、钢筋的运输和吊装 钢筋的运输，采用人力搬运和吊车吊装两种方法。人工搬运时钢筋长度不宜超过25m，以防在自重作用下钢筋变形；当高度较高时，使用25T吊车起吊骨架。吊车吊运骨架时为了防止骨架变形，在吊勾下设一根长10米的扁担梁，扁担下设二个吊点，使用四点起吊骨架，扁担梁用不小于20a槽钢制作。 三、钢筋绑扎 钢筋的绑扎整体上按照从下到上，先安装横梁钢筋再安装底、腹板钢筋，最后安装顶板钢筋的顺序分跨进行。钢筋绑扎操作方法如下： 1、在模板上按设计提供各种型号钢筋的尺寸划线、编号，放样时应从中心线向两端量出。 2、然后按照各种型号钢筋位置布料，其顺序为从里向外，从下向上，并按穿插就位的先后放置，避免散乱，并应特别注意钢筋接头按规范错开，减少断面接头数量。 3、采用绑扎搭接时，搭接长度不小于35d。接头的净相错量为35d（d为钢筋直径），且不小于100cm。绑扎采用22#铁丝，一面顺扣法，并在一定间隔处配用兜扣和十字花扣的绑扎法，绑扎后铁丝头弯向混凝土内侧，以保证绑扎质量。 4、保护层使用点接触式塑料垫块，并根据钢筋的密集程度和变化施加，一般0.8m加垫一块，并按梅花型交错布置。注意护栏及伸缩缝钢筋的预埋。 四、安全生产 1、进入施工现场必须戴安全帽。 2、箱梁施工为高空作业，高空作业必须遵守如下规定： ①在箱梁两侧作平台外围布设安全网，高空作业人员必须系安全带。 ②从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有恐高症、高血压、心脑血管病等不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。 ③高空作业应有专用设备供人员、器具上下，且设备运行安全可靠，高空作业与地面联系，应由专人负责。严禁由高空向下抛掷物体。 ④夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。 3、消除可能造成火灾爆炸事故的根源，控制火源、易燃物和助燃物。 4、机械设备操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查机械设备严禁带故障运行。严禁非司机开车，严禁酒后开车。 5、派专人负责电器的安全工作，进行用电安全教育，定期检修电器设备。 五、环境保护与文明施工 施工中将根据国家、地方政府有关的法律、法规建立健全相应各种组织，制定有关管理制度，认真做好环境保护和文明施工。 1、在工程现场周边配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，为职工和过往车辆、行人提供安全和方便。 2、施工产生的废物应运至指定处理点，不得任意放置。 3、采取可靠措施防止水泥浆及养护水流向高速公路路面，所造成后果施工队自负。 4、施工机具摆放整齐，施工现场做到整洁美观。 5、加强全体员工教育，自觉保护、爱护沿线的动植物。 6、不与地方群众产生矛盾，处理好地方关系。...
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新水泥搅拌桩施工工艺
SMW工法亦称新型水泥土搅拌桩墙，即在水泥土桩内插入H型钢（多数为H型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。 一、简介 SMW工法连续墙，是SoilMixingWall的缩写，于1976年在日本问世，现占全日本地下连续墙的50%左右，该工法现已在东南亚国家和美国、法国许多地方广泛应用，近几年在我国的上海、杭州、南京等地推广非常迅速，受到广泛的欢迎。SMW工法是利用专门的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，在各施工单位之间采取重叠搭接施工，在水泥土混合体未结硬前再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下连续墙体，该墙体可作为地下开挖基坑的档土和止水结构。最常用的是三轴型钻掘搅拌机。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。 SMW支护结构的支护特点主要为:施工时基本无噪音，对周围环境影响小，结构强度可靠，凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕，可以配合多道支撑应用于较深的基坑；此工法在一定条件下可代替作为地下围护的地下连续墙，在费用上如果能够采取一定施工措施成功回收H型钢等材料，则成本大大低于地下连续墙，因而具有较大发展前景。 二、基坑围护 深基坑围护墙体采用的结构形式一般都为地下连续墙（单墙或双墙），工程造价均较高，对环境的影响、污染均较大。与之相比较，SMW工法有如下优点: 1、在现代城市修建的深基坑工程，经常靠近建筑物红线施工，SMW工法在这方面具有相当优势，其中心线离建筑物的墙面80厘米即可施工。 2、地下连续墙由自身特性决定，施工时形成大量泥浆需外运处理，而SMW工法仅在开槽时有少量土方外运。 3、SMW工法构造简单，施工速度快，可大幅缩短工期。 4、SMW工法作围护结构与主体结构分离，主体结构侧墙可以施工外防水，与地下连续墙相比结构整体性和防水性能均较好，可降低后期维护成本。 三、关键技术 型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及H型钢的制作和打拔。 1、搅拌桩制作 （1）与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1%，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。 （2）注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。 2、保证桩体垂直度措施 （1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上； （2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求； （3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直； （4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。 3、保证加固体强度均匀措施 （1）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升； （2）采用"二喷二搅"施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度； （3）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟； （4）控制重复搅拌提升速度在0.8-1.0米/分以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌； （5）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度； （6）预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。 4、型钢的制作与插入起拔 （1）施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内，并应在菱形四角留Φ10小孔。 （2）型钢拔出，减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。 （3）型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1%，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。 （4）型钢回收。采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。 四、主要特点 1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 2、钻杆具有螺旋推进翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，它比传统的连续墙具有更可靠的止水性。 3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。 4、可成墙厚度550-1300毫米，常用厚度600毫米；成墙最大深度为65米，视地质条件尚可施工至更深。 5、所需工期较其他工法短。在一般地质条件下，为地下连续墙的三分之一。 6、废土外运量远比其他工法少。...
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不锈钢踢脚线安装施工工艺
一、施工准备 1、技术准备 （1）为保证工程质量，项目经理部需对施工班组进行岗前培训，并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用。 （2）施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底。 （3）施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全面，签字齐全。 2、材料准备 主要材料及配件：成品不锈钢踢脚线10*100*10mm，九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、进度及材料采购方式、到货日期，所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求。 3、主要机具 手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等。 4、作业条件 （1）安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件。 （2）成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。 （3）已弹好安装标高线。 （4）临时用电已接到位，能满足施工要求。 二、关键质量要点 1、材料的关键要求 U型亚光0.8mm厚不锈钢踢脚线（10*100*10mm），壁厚±0.1mm。 2、技术关键要求 （1）认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，做出样板经业主、监理、总包认可后方可大面积施工。 （2）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，没做好作业指导书技术交底以前不施工。 （3）认真落实执行“三检制和隐检”，“分项工程检验”，验收检查制度，项目组认真编制技术交底，采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工，落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复查，重要部位项目技术负责人组织把关，隐检必须经甲方、监理公司验收签认后，方可进行下道工序。 （4）严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自作主张，盲目施工，造成浪费而影响工程质量。 3、质量关键要求 （1）踢脚板上口不平直：主要是安装固定基层板时上下不一致，不按线装订；要求操作时应准确对线，边施工边检查，基层九厘板为80mm板条。 （2）踢脚板接缝不直：饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入，使接缝处鼓起，应先试贴，如是板太长，可适当刨短饰面板，使其刚好放入并把背面稍刨斜，涂胶时应均匀，不得有多少，以免造成饰面板不能紧贴基层板，饰面板平面出现波浪形。 （3）阴阳角不方正、割角不准确：基层未检查，施工前对基层先检查是否方正，割角时应套方、试装，如不方正应修整后再装订。 4、职业健康安全关键要求 （1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。 （2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。 （3）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。 5、环境关键要求 在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。 三、施工工艺 1、工艺流程 弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板）→安踢脚线（贴饰面板） 2、操作工艺 （1）根据设计尺寸，弹出踢脚标高线，高低差不得大于2mm。 （2）基底找平，如高出应剔除后补平，如内凹用903胶或夹板先垫平。 （3）如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头应错开，保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙。 （4）地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。而80mm高基层板安装时应离地面保持10mm空隙。（需留出地毯厚度，以便地毯塞入） 四、质量标准 1、主控项目 （1）踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。 （2）踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。 2、一般项目 （1）安装接缝平整，高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角准确。 （2）表面颜色一致、洁净。 五、成品保护 1、安装踢脚板过程中，应注意保护好已施工完的墙、地、门套、幕墙使其不受损坏和污染。 2、安装踢脚板过程中，应对其自身加以保护，使其不受弯曲、损坏、污染。 3、安装踢脚板的房间，应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目施工时要严防污染和损坏已安装好的踢脚板。 六、安全环保措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽。 2、施工现场必须戴好胸卡，严禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高作业时必须系好安全带。 3、施工现场严禁大小便，不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。 4、施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消防工具。 5、施工现场临时用电线路，必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。 6、小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。 7、电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕须拉闸断电。...
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彩色透水混凝土施工工艺
一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。为降低成本，可采用分层设计时。施工上述单层或分层的透水混凝土路面，健全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证。 1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。 （1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。 （2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。 物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。 （3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。 （4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。 （5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。 2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。 （1）立模： 施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。 （2）搅拌： 搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。 透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。 注意事项： ①施工现场须专人负责物料的配比。 ②严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。 ③为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。 （3）运输 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。 （4）摊铺、浇筑成型： 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平，抹合不能有明水。 注意事项： ①松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。 ②平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。 ③摊铺时尽量快和正确。 ④因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。 3、养生： 透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。 洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。 养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于30天。 4、涂覆透明封闭剂： 待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。...
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玻化砖粘贴施工工艺
一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 二、施工准备 1、材料要求 （1）玻化砖专用背胶专用粘接剂。 （2）填缝材料：白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 （3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 （4）玻化砖在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。 2、作业条件 （1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 （2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （3）清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准。 （4）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 三、操作工艺 1、工艺流程 基层处理→吊垂直找方正→排版弹线→搅拌玻化砖背胶→涂背胶→拌粘接剂→粘贴面砖→面砖勾缝美化→成品保护 2、工艺工法： （1）墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 （2）控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。 （3）排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 （4）搅拌玻化砖背胶：将双组份玻化砖专用背胶的液料和粉料按照厂家说明书要求（一般为1：2的比例）用电动搅拌机搅拌均匀，置放3分钟后待用。搅好的料2小时内用完。 （5）涂玻化砖背胶：将玻化砖背面擦拭干净后，用刷子将搅拌好的玻化砖背胶均匀地涂在玻化砖背面，不能漏涂，自然风干；背胶施工环境温度5-40℃ （6）搅拌玻化砖粘结剂：将玻化砖专用粘结剂按照厂家说明书要求（一般粘结剂与水为4：1的质量比）用电动搅拌机搅拌均匀，置放5-10分钟后，再稍许搅拌，备用。拌好的料要2小时内用完。 （7）控制面砖镶贴顺序：同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 （8）镶贴面砖：用干净的抹布将已涂背胶的玻化砖背面擦拭干净，玻化砖的背面不能有油污、灰尘、水渍等。在基层面和玻化砖背面两边均满刮搅拌好的粘结剂，厚度控制在5-8㎜，并用齿形刮板拉出相互垂直的齿形条状；粘贴施工环境温度5~40℃。 （9）固定玻化砖：揉压并用木锤或橡皮锤轻敲，使达到平整度，如此依次进行。玻化砖之间留1-2mm的接缝（可插入厚度1-2mm的临时塑料片控制缝隙尺寸）。注意成品保护，粘结施工完成1天内，玻化砖上不要受力，以免影响粘结质量。 （10）填缝施工：粘贴施工完成3~5天后，进行填缝施工。粘贴施工完成48小时内，不要淋雨、浇水。 （11）面砖勾缝与擦缝：饰面砖勾缝注意先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。填缝剂应用白水泥+胶水配颜料（或专用填缝剂）进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 四、质量标准 1、主控项目 （1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 （2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、一般项目 （1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 （2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 （3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。 （4）拌和粘结剂用的水必须是清水（如：洁净的自来水）； （5）调配好的浆料宜控制在2小时内用完。 （6）本产品为非危险品，无毒、无味、不污染环境，能安全运输。避免雨淋和撞跌破坏包装。产品保质期为6个月。 （7）宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触。 五、成品保护 1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4、注意不要碰撞墙面； 5、饰面砖完成缝隙填补、清胶、清缝，经检查合格后，对重要的阳角部位采用成品护角保护。 六、应注意的质量问题 1、空鼓、脱落 （1）因冬季气温低，增加了墙体和面材的破坏性应力，使墙砖容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应注意保持温度。 （2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落，故要做好基层面的交接验收。 （3）严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、基层面交接验收记录； 2、饰面砖等材料的出厂合格证； 3、玻化砖专用背胶、粘接剂的供货证明及出厂合格证； 4、本分项工程质量验评表。 八、成品保护 1、整个立面的板材安装完毕后，及时清理墙面表面污染，避免腐蚀性咬伤。 2、易于污染或磨损墙地砖的木材或其它材料严禁与石材表面接触。 3、对于不合格的石材更换工作完成后，要立即清洗干净。 4、对于易破坏的阳角部位，用成品护角加以临时保护。...
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