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空心砖砌筑工艺标准
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。 一、材料及主要机具 1、空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2、水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 3、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 4、掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 5、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 6、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 7、主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 二、作业条件 1、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 3、立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 5、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 6、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 三、操作工艺 1、工艺流程： 拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评 2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 3、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 4、拌制砂浆： （1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 （2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。 （3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 （4）每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 5、砌空心砖墙体： （1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 （2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 （3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 （4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 （5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 （6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。 （7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 （8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 6、冬雨期施工： （1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。 （2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。 （3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。 四、基本要求 1、保证项目： （1）空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 （2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： ①同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。 ②任意一组试块强度不小于0.75fm,k。 （3）空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 （4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。 2、基本项目： （1）上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。 （2）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 （3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 （4）预埋木砖、预埋件符合规定。 3、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 4、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 5、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 6、空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。 7、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。 8、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 9、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。 10、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。...
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页岩砖施工工艺方法
由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。 1、施工前准备工作 （1）页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。 （2）砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（包括转角，丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法。 2、页岩砖砌筑 （1）砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。 （2）砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。 （3）构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。 （4）每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正 则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。 （5）灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。 （6）砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。 3、墙体与门窗框的连接 门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的C20砌块。 4、墙体暗敷管与各种箱体的留置 在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。 5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋410mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋Ф10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。 6、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位，设置Ф4钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于50cm。 7、质量验收和检验方法 （1）页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告。 （2）砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。 （3）砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》GB5020J－2002标准。...
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岩棉板吊顶施工工艺
一、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 二、施工作业的相关条件 1、顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 2、吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3、安装岩棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 三、施工工艺 1、粘贴岩棉板工艺流程：基层清理——基层弹线——粘贴岩棉板——成品保护； 2、施工工序流程：基层清理——弹线——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装岩棉板——成品保护； 四、施工方法 1、轻钢龙骨岩棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 2、基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 3、弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 4、安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 5、安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 6、安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。 7、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 8、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 9、校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。 10、安装岩棉板：岩棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。 11、搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将岩棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。 12、粘贴法：将岩棉板用胶粘剂均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。 13、企口法安装（暗龙骨）：将岩棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。 14、钉固定法安装：采用自攻螺丝固定岩棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。 罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。...
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丙纶防水卷材施工工艺
一、工艺流程 处理基层→配制水泥防水粘结料→细部构造处理→涂刷聚合物水泥防水粘结料→粘贴防水卷材 二、操作要点 1、清理基层:在验收合格的防水基层上打扫干净，基层应坚硬平整，无颗粒起砂、起皮、开裂等现象。 2、配制聚合物水泥防水胶粘料。 3、涂刷聚合物水泥防水胶粘料:根据施工面积大小，将配制好的胶粘料倒在防水基层上，用刮板刮平，或用滚刷涂刷平整，要求薄厚均匀一致，无露底、无堆积。一般厚度应不小于1.3mm。 4、粘贴防水卷材:根据具体设计要求，聚乙烯丙纶防水卷材做2层。做法是在1.3mm厚的粘结料上铺贴一层0.7mm厚的卷材，再满刷一层1.3mm厚的粘结料上铺贴一层0.7mm厚的卷材。卷材搭接宽度长边100mm,短边120mm。两层长边错开≥1/3幅宽。 5、搭接边处理:卷材的长短搭接边均应挤出水泥防水胶粘料，并应涂抹同样的胶粘料封边处理。 6、养护:做完的防水层，应喷水养护，超过施工温度，平面可铺盖编织被或草帘子等，冬季采取保温措施，夏季采取降温措施。 7、地下室的防水工程除做好主体大面积防水外还应重点做好后浇带、变形缝、坑池的阴阳角及穿墙管等关键部位的防水处理。 （1）后浇带做法:先对后浇带进行处理，用宽于后浇带500mm的防水卷材满粘一层附加防水层，两边各留250mm，然后再进行主防水层施工。 （2）后浇带附加层应与主防水层粘贴的方向一致。接缝与主防水层接缝应该错开不小于300mm;主防水层接缝的短边搭接不得留在后浇带位置上。 （3）地下室的积水坑或电梯井，须保证池边阴阳角附加层卷材的粘贴质量，卷材满粘法铺贴应无空鼓、不翘边。 （4）阴阳角附加层做法 ①阳角附加层 第一层先剪裁400mm宽卷材长度按现场实际确定，做墙体(立面)与底板(平面)的阳角附加层。粘贴在墙根两侧，立面、平面各粘200mm。 第二层主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立面大于250mm(也可根据实际要求定)。 第三层另剪裁一块200X200mm的正方形卷材，从任意一边的中点剪口直线至中心,剪开口朝上，粘贴在阳角上。 第四层再剪裁与上述尺寸相同的附加层，剪口朝下，粘贴在阳角上。 ②阴角附加层 第一层先剪裁400mm宽卷材，长度按现场实际确定，做墙体(立面)与底板(平面)的阴角附加层，粘贴在墙根一侧，立面、平面各粘200mm。 第二层主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立面大于250mm(也可根据实际要求定)。 第三层另剪裁一块200×200mm正方形卷材，从任一边的中间剪口直线至中心将剪口折叠，剪口朝上，粘贴阴角部位， 第四层再剪裁与上述尺寸相同的附加层，剪口朝下，粘贴在阴角上。 （5）穿墙套管附加层做法 ①第一层首先测出安装完(敞开管口的)管道直径D，然后以D+200mm为边长，裁卷材为正方形;在正方卷材中心以D-5mm为直径画圆，用剪刀沿圆周边剪下，在已裁好的正方形卷材和穿墙管部位，分别涂刷聚合物水泥防水粘结料，将卷材套粘在穿墙管根部，卷材紧贴在管壁上，粘贴必须严密压实不空鼓。 ②第二层主防水层的卷材粘贴至穿墙管时，圆口应大于直径(D)剪裁。 ③第三层与第一层做法相同 （6）冬季施工 聚乙烯丙纶卷材、聚合物水泥胶粘料复合防水冬季施工采取一定措施，冬季可以施工，当气温连续5天低于+5℃时，即进入冬季施工，其措施如下: ①地下室基坑上搭设塑料薄膜大棚，保持室内正温度即可施工。 ②夜间气温在-5℃左右时，可在聚合物水泥防水胶粘料内掺人水泥用量的3-5%防冻剂，配制、涂刷与正常温度相同。 ③每天施工结束后采取保温养护措施，在防水层上覆盖保温被或草帘子，或覆盖彩条布，第二天既可进行保护层施工。 ④白天棚内温度低于一5℃以下时，在棚内可增设特制的电暖器具，数量由温度调整。以上方法施工即保证工程质量，又保证了防水施工工期。 三、成品保护及注意事项 1、成品保护 （1）现场施工人员要严格保护已做好的卷材防水层，防止人为损坏。 （2）刚做完的防水层，禁止行人踩踏，不得在防水层上堆集材料而造成压碰。 （3）喷水养护不得过早，不宜用高压水冲刷。 2、注意事项 （1）防水作业人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度，严格按操作规程施工。 （2）使用电动搅拌器等电气设备时，应选用有安全开关的变电箱，使用前应先试运转，确定无误后，方可进行作业。 （3）防水作业人员施工完毕，应做到工完、料净、现场清。经检查无渗漏后再撤离施工现场。 四、卷材防水层的质量验收： 1、检查数量：按铺贴卷材面积每100m²抽查一处，但总数不少于三处。 2、防水卷材应有出厂合格证、试验报告以及现场取样复检的试验报告。 3、卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。 4、卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。 5、检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。 五、质量保证措施 1、防水卷材必须符合设计和施工验收规范的规定，所用的防水材料必须是经市有关部门备案的材料，并检查产品的出厂合格证及法定检测单位提供的检测报告，现场取样及见证试验合格。 2、防水层必须由防水专业队伍进行施工，施工人员必须持有防水施工上岗证，施工前进行资质审查。 3、防水层施工要按施工工序、层次，逐层进行检查，合格后方可进行下一道工序、层次的作业，并做好检查记录。 4、做好防水施工过程中的检查，每一工作班至少二次对卷材外观质量、基层处理、接头搭接长度、粘结情况、施工环境温度等影响质量的参数进行抽查，并做好记录。 5、质量检查标准： （1）卷材防水层及基层转角处、变形缝、穿墙管道细部做法均须符合设计要求。 （2）卷材防水层的基层要牢固，基面要洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处要做成圆弧形。 （3）卷材防水层的搭接缝要粘结牢固，密封严密，不得有皱褶，翘边和鼓泡等缺陷。 （4）侧墙卷材防水层的保护层与防水层要粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。 （5）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 6、施工环境温度低于-10℃时，要停止防水施工。 六、安全保证措施 1、聚乙烯丙纶防水卷材，存放及施工中要远离火源，单独存放。施工现场严禁吸烟，并配备必要的消防用具。 2、基础底板卷材防水施工在冬季进行，特别要注意防火。施工作业面要放置消防灭火装置。 3、在基础外墙防水施工时要在槽上方搭设防护棚，上铺脚手板和瓦楞铁，防止上方落物伤人。...
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纸面石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工吊顶施工工艺流程：熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 一、施工要求及操作要点 1、轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋。 2、轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3、主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4、跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5、主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6、石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7、龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8、面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9、吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 二、大面积吊顶施工工艺 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 1、材料 （1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 （2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 （3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2、作业条件 （1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 （2）该建筑物原始资料应齐全。 （3）所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。 （4）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。 （5）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 （6）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。 （7）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 （二）操作工艺 1、龙骨安装 （1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。 （2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 （3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。 （4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。 （5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。 （6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。 （7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。 （8）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。 （9）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。 （10）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。 （11）如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 2、罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。 （1）通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板时多为扣挂式。 （2）钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。 （3）用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。 （4）一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。 （5）搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。 （6）搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。 （7）采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。 （8）扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。 （三）质量标准 1、保证项目（1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。 （2）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 （3）轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。 2、基本项目 （1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。 （2）已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。 （3）在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。...
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内墙陶粒隔板安装技术
一、施工准备 1、陶粒隔墙板由厂方按照图纸完成，在工厂加工完成，达到强度，质量检查合格以后，自行运输进场。 2、安装工人使用云石机、射钉枪、钢尺、靠尺、托线板、撬棍、腻刀、橡皮锤、托灰板等自备。 3、使用胶粘剂、专用粘结砂浆自备。其余的自带的材料如U型卡（1.5mm厚）、玻纤布要符合质量要求：布重80g/m2，8目/in，断裂强度：25mm*100mm布条，经向＞300N，纬向＞150N。 二、作业条件 1、外墙砌筑完成、构造柱浇筑完成并拆模。 2、隔墙的位置线或控制线已经放出，注意安装时进一步检查，发现与图纸不符，及时向施工员反映解决。 3、安装操作的温度不低于5℃，现在已经接近冬期施工，根据天气情况，在温度低的早上、傍晚的时候安排板材运输等工作，在温度高于5℃中午、下午安排安装工作。 4、基层清理干净，浮浆及顶板下、地板的杂物清理干净。 5、所有的工人已经接受进场安全教育。 三、操作工艺 陶粒混凝土空心隔墙板安装工艺流程如下：结构墙面、顶板面、地面清理和找平→放线分档→配板→安装U形型卡→配制粘结剂→安装隔墙板→板缝处理→施工验收。 ①先将结构板面和与隔墙接触的墙面清理干净，由测量组负责将隔墙位置线放出。 ②地面弹出墙板安装位置线，按中距600mm(板缝宽5mm)进行排板，标明门窗洞口尺寸线，柱与剪力墙的U型卡布置：从梁口向下40cm设一个U型卡，从地面向上50cm设一个U型卡，中间均分设一个U型卡。门窗洞非标准板须事先统一加工在阴角处的补板应切割整齐。端部补板宽度不小于200mm。 ③根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“U”型钢卡用射钉固定在结构底板上，以满足扁钢卡将相邻两块条板卡住。 ④在隔墙板顶部（用泡沫棒堵孔）及两侧企口处打上专用粘结砂浆，砂浆粘结剂铺满。安装隔墙板由两侧的主体结构墙柱或洞口开始向中间处安装，下面对线用撬棍在使板向上顶住上层楼板/梁，下用两组对称放置的木楔块顶紧（称上顶下楔法），揉挤严实，并将揉挤出的粘结浆刮平，用靠尺对平整度、垂直度进行检查、微调，并固定好。 ⑤安装隔板一般两到三人配合，按照隔板的安装位置将隔板扶正，然后用撬棍从板底用力撬起，并用木楔垫好，在用靠尺找垂直、平整，找正以后将木楔背牢。用腻刀将板缝挤出的胶粘剂刮平。在安装时随时检查隔墙板的垂直平整。 ⑥按照此法依次将隔墙板固定，注意隔墙中配电管预留部分可以用云石机提前切割出线管位置，板上线槽待隔板安装好，粘贴板缝前由安装电工自行完成。所有隔墙板安装完成以后，用C20细石混凝土将板下口填实，混凝土达到强度以后除去木楔。二次用干硬性水泥砂浆填实。 ⑦待安装完成一星期以后，观察板缝粘接是否良好，有无裂缝，线管开槽后修补有无缺陷。有缺陷的清理修补完好，在所有的板缝，阴阳角和线管修补部位用胶粘剂粘贴玻纤布。平面板缝玻纤布宽50mm，阴阳角部位玻纤布宽200mm。相邻的两面墙每边粘贴100mm宽。贴好以后用水泥腻子刮平。 ⑧水电必须与隔板安装密切配合，水电埋管的铺设应与隔墙板的堵洞同步进行，板面开孔/槽，应在条板安装完砼灌缝3天后用切割机切孔，不得任意剔凿。电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢，其表面与隔墙板面平。 四、安装特殊节点要求 1、门头部分安装的节点要求： （1）门头板高度小于30cm的现浇砼过梁并斜砖塞砌。门头板大于30cm的安装陶粒墙板。 （2）门头上部的陶粒板安装要求：洞口两侧板锯出门头板搁放位置，搭接距离150mm。门头上口两端用U型卡固定。门头板切割后，用泡沫棒两头孔洞堵上，门头板与门边板电焊连接之间留1公分的缝隙，用抗裂砂浆填塞密实，贴10cm网格布。两头的预埋件与标准板头侧面的预埋件用电焊连接。 （3）至少一头用U型卡固定，一头将预埋件电焊连接。 2、门口侧边要求： 门洞边第一排孔用C20细石混凝土或砂浆灌实，门边孔洞灌注前在孔洞的侧面由下向上距地20cm打1个洞眼，然后每间距50cm高打1个洞眼（洞眼不小于Φ6）。灌注时让砼/砂浆流出来好判断所灌孔洞是否密实。 五、质量标准 1、陶粒隔板本身符合地方标准的质量要求。胶粘剂必须使用允许使用建筑胶。陶粒板必须提供产品检测证明和产品合格证。建筑胶/专用粘结砂浆提供产品合格证。2、陶粒板必须粘结牢固，本身不允许开裂或断裂。 3、陶粒板的节点连接，必须符合本交底和有关施工质量标准的要求。 4、板缝应填充密实，板缝无干缩裂缝。玻纤布粘贴紧密无折皱、外露、翘边现象。 5、质量通病防治措施 陶粒板缝开裂是常见质量通病，避免通病的方法使用的建筑胶/专用粘结砂浆要求品种正确，质量合格。使用时的配比要正确。严格工艺操作，待板缝干燥以后再粘贴玻纤布。 六、安全注意事项 1、工人进场必须接受进场安全教育。 2、进入现场必须戴安全帽。工人出入楼必须走安全通道。必须服从项目部有关的规章制度。 3、登高作业脚手凳要放稳。施工人员使用架体进行施工时，应确保架体的稳定性，不得使用变形、损坏的架体。 4、不得随意拆除防护、连墙件等，确实困难时应先上报项目部安全管理负责人，经同意后方可拆除。 5、头顶上结构板上的预留洞注意检查覆盖。 6、安装人员进行施工时，应佩戴防尘口罩，尽可能减少粉尘污染，避免因粉尘污染造成施工人员健康的伤害。...
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物料提升机安、拆工程施工方案
一、编制依据 龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ88-92 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB－2001 安装使用说明书 二、提升架安装 1、首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的基础，应符合下列要求: （1）土层压实后的承载力应不小于80kPa。 （2）浇注C20号混凝土厚度300mm。 （3）基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。 （1）基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。 2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。 3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。 4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。 5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。 6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。 7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。 8、将扒杆安装于自升平台上。 9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。 10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。 11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。 12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。 13、安装卷扬机。 14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。 15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。 16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。 17、安装杠杆，连接铰链。 18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。 19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。 20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。 21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。 22、当龙门架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔9m增设一道。如果门架在风力较大地区工作，应改为每6m设一道附墙杆。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。 三、调试 1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 2、将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。 3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。 4、在升降吊篮上取额定起重量的125％（按5％逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在30—40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。 四、安装中技术要求 1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于lmm，安装时必须注意调整。 2、立柱全高的垂直度偏差应≦1.5‰；两导轨平行度偏差不大于5mm。 3、各连接螺栓必须紧固。 4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。 5、五级风以上禁止安装作业。 五、安装后整机性能检验 安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验： l、立柱垂直度检验； 2、紧固连接件检验； 3、空载运行试验； 4、额定载荷试验； 5、模拟断绳试验； 6、超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。 六、操作使用及注意事项 1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。 2、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。 3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。 4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。 5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。 6、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。 7、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。 8、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。 9、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。 10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。 七、提升机的使用与管理 （一）、安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容： 1、使用前的检查： （1）金属结构有无开焊和明显变形； （2）架体各节点连接螺栓是否紧固； （3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； （4）架体的安装精度是否符合要求； （5）安全防护装置是否灵敏可靠； （6）卷扬机的位置是否合理； （7）电气设备及操作系统的可靠性； （8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； （9）钢丝绳、滑轮组的固接情况； （10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 2、定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： （1）金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； （2）扣件、螺栓连接的坚固情况； （3）提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； （4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； （5）缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； （6）电气设备的接地（或接零）情况； （7）断绳保护装置的灵敏度试验。 3、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： （1）地锚与缆风绳的连接有无松动； （2）空载提升吊篮做1次上。下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好； （3）在额定荷载下，将用蓝提升至离地面一定高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； （4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； （5）吊篮运行通道内有无障碍物； （6）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 （二）、使用提升机时应符合下列规定： 1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； 4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； 6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换； 7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1－2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面； 8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用； 9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好门箱。 （三）、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定： 1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑； 2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护； 3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行； 4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准； 5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求； 6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。 八、拆除方法 拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行： 1、放下吊蓝，再落自升平台，即将提升滑轮组件置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持爬爪倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松爬爪尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上，并上升吊蓝。 2、用平台上的扒杆将上一节标准节卸下，放入已上升的吊蓝内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤1放下下一个标准节，如此重复，将标准节一组一组的拆下。 3、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，外封闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除，以防拆架时晃动。 4、拆到只有两组标准节时就开始拆下吊蓝，撑杆放下平台，卸标准节、地梁等。 九、拆除安全技术措施 1、拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物。划定危险区并设置围杆或警戒标志。拆除时要设专人监护，禁止人员进入危险区，并随时观望拆除过程中架体的稳定情况，如发现倾斜问题，立即报告负责人停止作业，采取措施。 2、拆除前要统一指挥作业人员要服从领导，密切配合。严格按交底顺序、安全措施进行。特别是拆除缆风绳时要注意架体的稳定情况。 3、拆除前，工地负责人要根据方案的拆除方法、拆除顺序、使用的机具设备和现场的具体情况，编写安全技术交底，交底的内容要全面，具体针对性强。 4、安全技术交底编好后，工地负责人要按规定向班组长或全体作业人员，行文字和口头交底，讲清拆除方法、拆除顺序、机械设备的使用和现场做业时应注意的事项和具体要求。交底后，交（工地负责人、安全员）、接（作业班组长）双方在书面交底上签字，交底后，作业班组长与其作业组全体员工要认真履行自己的职责，按交底要求进行拆除作业。 5、拆除前，要对使用的绳索、机械设备、支撑杆件等进行检查，符合要求后才能使用。 6、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体，拆下的杆、件等要及时清理，放置在规定的位置，并码放整齐。 7、拆除卷扬机，必须先拆断电源，经检查无误后，才能进行拆除工作。 8、拆除缆风绳或连墙杆前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不大于两个标准节。 9、拆除龙门架天梁前要分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。 10、拆除作业宜在白天进行，夜间作业要有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 十、维护、保养及运输 工程结束，对卸下的标准节、吊蓝、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。储存时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。...
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建筑垃圾处置方案
为体现环保施工的新理念，营造良好的施工环境，展示公司施工现场的新风貌。我公司将切实承担起总包职责，加强对土建及各专业分包方文明施工的管理，采取有力的环境保护措施，将施工时所产生的建筑垃圾对周围环境的影响降低到最低程度。结合工程实际，特制定以下处理措施： 一、工程安全管理目标 1、施工安全管理达标创优； 2、无重大伤亡、机械和火灾事故，死亡事故为零； 3、无扰乱社会治安和污染环境事故； 4、一般事故频率控制在0.15%以下。 二、施工现场的主要垃圾 在施工现场中，不同结构类型建筑物所产生的建筑施工垃圾各种成分的含量有所不同，但其主要成分一致，主要有散落的砂浆和混凝土、剔凿产生的砖和混凝土碎块、剩余截下的钢筋、浇筑时洒落的混凝土、废金属料、竹木材、各种包装材料，约占建筑垃圾总量的80%，其它垃圾成分约占20%。 三、有效的管理措施 1、加强建筑垃圾分类收集的程度，避免混合收集，减小垃圾资源化、无害化处理的难度； 2、分配现场的有关人员分拣建筑垃圾，提高建筑垃圾的回收利用率； 3、采用新技术、新工艺、新设备进行垃圾处理； 4、提高建设工作者的环境意识，宣传垃圾处理的重要性； 5、施工现场配备一名工人专门负责垃圾的管理，将垃圾类别的标识牌尽量做到清晰易识别，项目负责人对其进行不定期检查和监督，提高施工人员的环境意识和资源合理利用的观念，保护好现场的环境。 四、建筑垃圾清运 1、事先将垃圾进行分类，建筑工地垃圾分为：剩余混凝土(工程中没有使用掉的混凝土)、建筑碎料(凿除、抹灰等产生的旧混凝土、砂浆等材)以及木材、金属和其他废料等类型。将废料统一进行堆放，配备专业清运工人进行清运处理。且分类堆放应符合下列要求： （1）建筑垃圾可采取露天或室内堆放方式，露天堆放的建筑垃圾应及时覆盖，避免雨淋和减少扬尘。 （2）建筑垃圾堆放区应至少保证3天以上的建筑垃圾临时贮存能力。如无专用提升设施，建筑垃圾堆放高度不宜超过3m。 （3）建筑垃圾堆放区地坪标高应高于周围场地不小于15cm，堆放区四周应设置排水沟，满足场地雨水导排要求。 （4）堆放区应设置明显的分类堆放标志。 2、建筑垃圾运输车辆应整洁、外观完整、标志齐全。 （1）车辆车窗、挡风玻璃、反光镜、车灯应明亮，无浮尘、无污迹； （2）车辆车牌号应清晰、无明显污渍，距车牌15m处应能清晰分辨车牌上的字迹； （3）车厢厢体、厢盖外表面应光滑平整，无明显的凹陷和变形。车厢外部锈蚀或油漆剥落单块面积不超过0.01㎡，总面积不超过0.05㎡； （4）车辆底盘无大块泥沙等附着物，轻轻敲打时，应无块状泥沙等污渍脱落； （5）建筑垃圾装载高度应低于车厢栏板高度，装载量不得超过车辆额定载重量； （6）车辆装载完毕后，厢盖应关闭到位，并检查车厢卸料门锁紧装置，保证锁紧有效、可靠； （7）车厢液压举升机构及厢盖液压、启闭机构的液压部件各结合面无明显渗漏； （8）运输单位应定期对车辆进行维护和检测，保证车况完好。 3、清运中注意的问题： （1）清理施工垃圾时，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 （2）易飞扬的废料尽量保持湿润，如露天存放时采用严密覆盖。运输和卸运时防止溢洒飞扬。 （3）在清运过程中应注意安全。 五、施工现场的收尾工作 工程结束后应及时进行清理，平整地面尽量恢复原有地貌，以达到与周边自然环境相协调，减少或消除对周边景观的视觉污染。 1、清运场地设备：施工结束应及时撤离施工机械，对拆除的固体废物应集中收集处理。 2、清理场地表层：施工场地的废弃物，特别是垃圾、废弃土等，不得就地倾倒或堆放，应及时清运弃于当地允许的地点。 3、将建筑垃圾清运后，对施工现场应进行一次清理，尽量恢复原有地貌。...
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地下室外墙板渗漏处理
一、施工措施及工艺 1、施工缝渗水处理措施 （1）采用高压灌浆防水堵漏法进行施工，采用专用注浆机和铝合金注浆管进行施工。止水针头采用梅花型布置，靠近混凝土渗水部位的止水针头在钻孔的过程中应增加一定的斜度，使止水针头的灌浆口尽可能接近和靠近缝隙。 （2）对于渗水缝隙的确认和寻找，采用手提切割机在缝隙部位切割一条50mm左右宽25～30mm深的槽，注浆完成后再将缝隙部位的槽采用渗透型水泥结晶型防水材料（掺入1/4的5#石英砂）进行封堵，封堵应分二～三次完成，表面呈一定弧度。 2、施工缝渗水处理措施 每个外板墙对拉螺栓孔的高压注浆处理埋设四个高压注浆管，注浆管按“十”字形布置。注浆完成后再采用渗透型水泥结晶型防水材料（掺入1/4的5#石英砂）进行表面封堵。 3、薄弱点处理措施(高压灌浆堵漏) （1）清理：详细检查、分析渗水情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。 （2）钻孔：使用电锤等钻孔工具沿缝隙两侧进行钻孔，钻头直径与注浆嘴（止水针头）直径一致，钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过缝隙。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与缝隙间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~30cm。 （3）埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。 （4）洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。 （5）封缝：将洗缝时出现渗水的缝隙表面用水泥基防水材料进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。 （6）灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。 （7）拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。 （8）封口：用水泥基防水材料进行灌浆口的修补、封口处理。 （9）防水：用单组份PA防水胶将化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）宽10~20cm，两端各长出20~30cm。 （10）灌浆嘴（止水针头）的选用：对于此次渗水修理采用的止水针头采用铝嘴，为环压式，前止水型。即灌浆嘴进料口的逆止阀门设在进口处。常用灌浆嘴的橡胶密封部分直径为10~14mm不等，需配相同直径的钻头。对密实型结构选用长度为7~8cm的灌浆嘴即可；对松散型结构，可选用长度为10~15cm的灌浆嘴。 （11）灌浆液的选择 堵漏灌浆液是聚氨酯堵漏剂。采用水溶性聚氨酯，水溶性聚氨酯固化后胶结体为弹性体软泡，可将水包住，但水份流失后将收缩到原体积，优点是弹性好抗变形，适用于长期有水场合。 二、质量控制要求 1、对堵漏的材料及机具设备应当验收合格后方可使用。 2、施工人员应当有相关防水堵漏操作的证件。 3、对地下室的堵漏应当分区段施工，每个区段施工后经验收合格后方可继续施工。 4、已经做好堵漏施工的部位需要加强成品保护，以防止破坏，再次发生渗漏。 5、对防水堵漏材料应当注意冬季施工，在过于冷得天气避免施工。 三、安全文明施工 1、由于这些灌浆材料可能具有挥发性难闻气体，施工人员应当注意加强自身防护。 2、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。 3、进入现场应当佩戴好安全帽。 4、对于一些临时照明达不到的区域应当先通过机电部布置临时照明，不要由于照明不够而造成伤害。...
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闪光对焊技术
一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。 二、施工准备 1、材料及主要机具 （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 （2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2、作业条件 （1）焊工必须持有有效的考试合格证。 （2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 （3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 （4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 （5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 （6）雨雪天气或者低温气温天气不得作业。 三、操作工艺 1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试确定焊接参数→焊接→质量检验 （1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 （2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 （3）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→连续闪预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻 2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 6、对焊焊接操作： （1）连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 （2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 （3）闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 （4）保证焊接接头位置和操作要求： ①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 ②钢筋端头如成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 ③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 ④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 ⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 ⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 四、质量标准 1、保证项目 （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （3）对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2、基本项目 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： （1）接头部位不得有横向裂纹。 （2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 3、允许偏差项目： （1）接头处的弯折角不大于4°。 （2）接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。 五、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 六、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2、钢筋机械性能复试报告。 3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 4、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。...
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土方开挖石方破碎专项方案
一、施工部署 1、工期安排：按合同规定进场后根据甲方要求安排施工进度。 2、机械配备：挖掘机2台，破碎锤1台，洒水车2台。 3、人员配备：项目经理1人全面负责现场施工工作，总工程师1人负责现场指导，施工员1人负责现场施工安排，测量员1人负责施工准备前测量放样及过程中的高程控制，挖机、车队负责开挖、运输、弃料。 4、施工平面布置：施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输进行合理布置。施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，符合防火安全要求；掌握现场动态，解决场地使用中出现的矛盾。 二、施工准备 1、技术准备 （1）组织人员进场：按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率的工地项目班子，确保工程管理质量。根据总体的施工进度，组织工人队伍按计划进场。 （2）测量放线：根据建设方提供的控制点，依据设计院提供的开挖图纸进行放线。放线结束后，需请建设单位会同其它相关单位进一步复核后才进入下道工序施工。如发现开挖线与设计图有出入，必须请建设方、设计、监理等有关单位解决后才能开始施工。 （3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前做好各种机械的保养和维修工作。 （4）组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及作业指导书，进行专业技术培训。组织进行对现场施工人员的技术、合同、安全交底。 （5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。 2、生产准备 （1）根据施工特点，提前办理各种施工手续。 （2）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。 （3）及时做好洗车设备布置、地面排水沟的砌筑及现场喷洒设备布置。 三、施工方案 1、开挖流程 定位放线→表层清理→土方开挖、外运→石方破碎锤破碎、外运→配合总包基底清理→场地平整。 2、定位放线 联系甲方及测绘部门，对工程的红线、开挖顶口线、基底边线等进行现场放样，并请相关部门进行验线，同时要做好定位放线测量记录。 3、土方开挖 （1）土方开挖顺序：分区域分层挖，以减少高边坡土体暴露时间。开挖应保持均匀、平衡，以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀，保证高边坡的安全。科学地利用土体自身控制位移的潜力，尽量减少每步开挖无支护的暴露时间，降低高边坡的位移和变形。为减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少高边坡周边土体位移量和差异位移量，在临近开挖底层时，使用小型挖掘机结合人工修土方式，分块、平衡地开挖；加强对周围环境的观测，及时调整开挖进度及作业面，从而保证高变度水平位移变化值均在允许范围内。 高边坡开挖时，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭，防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。 （2）开挖工序：根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50～100cm处，后用机械修坡，坡面线杜绝超挖，开挖技术及时安排工人覆盖密目网。 （3）土方外运 挖出的土方应及时运走，土方车停在挖土机旁边，挖土机挖出的土直接卸到土方车上，外运至指定的堆放点。 4、石方破碎锤破碎 石方破碎采用自上而下分层破碎开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机开挖外运。 （1）破碎锤破碎石方时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一层施工平台上的石方破碎到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台的破碎施工。 （2）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎石方，并将已破碎的石方装车，运输车辆采用自卸车，开挖外运。 5、基底清理 （1）最底层开挖时随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好基槽边线。 （2）为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑底边设排水沟，且在转角处设积水坑，每个坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。 6、施工监测 （1）为确保基坑安全，不影响周围建筑物及其他设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施施工监测。 （2）施工监测包括对环境的保护监测和对边坡沉降的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息及时反馈到施工中，以便合理施工。 （3）临近基坑的建筑物、设施的沉降、变形监测。监测频率自挖深基坑开始，每天一次，出现速率增大时，再加大监测次数，直至基坑完全稳定。 7、基坑开挖注意事项 （1）基坑采用机械开挖时，边坡松动土体必须清除和人工修整坡面。 （2）基坑四周及时搭设高1.2m的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，并挂安全网和安全标志。 （3）基坑开挖和地下室施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作。 （4）基坑边2m范围内严禁堆载，2m外的堆载（包括土方、施工机械等）必须不大于15kPa；基坑周边严禁行走汽车。 （5）夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。 （6）挖掘机的把杆旋转区域内严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时应采取加强措施或停止开挖。 四、防尘措施 1、施工现场设立专人负责洒水工作，配置加压水泵、水管。 2、对现场堆放的垃圾用安全网覆盖，洒水湿润。 3、垃圾运输车辆必须装设防止遗撒的活动挡板。清运垃圾的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运垃圾的车辆应封闭或采用苫布覆盖，并必须清理干净后方可出现场。 4、在大门处设洒水车。车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥砂出场造成道路的污染。 5、土方及建筑垃圾运输时间尽量避开居民上下班高峰期。 五、降噪措施 1、人为噪声的控制措施 施工现场提倡文明施工。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 2、强噪声作业时间的控制 严格控制强噪声作业，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需要连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，张贴安民告示，并报工地所在的环保局备案后方可施工。 3、加强施工现场的噪声监测 加强施工现场环境噪声的监测，采用专人管理的原则，根据测量结果，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 六、其他措施 土方开挖过程经常会出现边坡或临近建筑物、管线等产生一些异常现象；需要配合有关人员及时进行正确处理，以免造成损失，延误工期。 1、出现边坡塌陷时，应立即停止施工，组织人员对塌陷部位进行抢救，采用备用的砂袋先压住坡脚，对边坡坡度过陡部分做削减处理，坡顶堆载部分立即卸荷，并检查排水系统是否畅通；同时，对周边的边坡作全面的检查，指派专人负责边坡的检查、记录工作。 2、临近建筑物、管线位移的控制 基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大的变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑物的倾斜、并由此引起房屋裂缝、管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降达到报警值后，应立即采取措施。对基坑周围管线保护的应急措施一般有两种方法：打设边坡上不深的冲沟，可用好土或3：7灰土逐层回填夯实，或用浆砌石块填至坡面平；同时，加强坡面的覆盖工作。...
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管廊结构技术
一、施工工艺 测量放线→管廊基础→底板钢筋（墙体及暗柱钢筋预埋）→底板模板及混凝土浇筑→搭设脚手架→墙体及暗柱钢筋绑扎→侧模及顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板混凝土浇筑 1、测量放线及管廊基础 基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm木方，支撑采用钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。 2、钢筋加工及连接方式 加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。钢筋直径小于25mm，采用绑扎搭接。 3、钢筋安装 （1）基础底板钢筋的绑扎 施工工艺流程： 底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋网片绑扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。 底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE（LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度），LaE长度取37d。接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，综合管廊标准段及各功能井的顶板、底板板厚≥300mm，16@1000x1000马凳筋。 （2）墙体及暗柱钢筋绑扎 先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为5cm。墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋，呈梅花形布置。绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。搭接接头不大于25%。 暗柱钢筋绑扎工艺：套暗柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋线→绑扎箍筋。暗柱箍筋绑扎时上500mm，应进行加密，间距100mm。保护层垫块绑扎在主筋外皮上。接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50%。 （3）梁与顶板钢筋绑扎 顶板钢筋同底板钢筋，梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接接头不大于25%，钢筋搭接区域箍筋加密，间距不得大于10cm，接头位置：梁上部钢筋接头宜位于跨中1/3lni范围内，梁下部钢筋接头宜位于支座1/3lni处。 4、模板选型、设计 （1）模板选型 （2）模板施工注意事项 主楞采用Ф48mm，壁厚3mm圆钢管，次楞采用宽50mm，高度100mm的方木，穿墙螺杆采用带止水片的止水螺杆。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。模板接缝：模板接缝应保持线型的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。 （3）模板的拆除 拆模前必须得到监理工程师的同意。在模板拆除前，保证砼不受到损坏。对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。 5、混凝土工程 （1）材料 混凝土使用商品混凝土，从搅拌站外购。商品混凝土配合比已在试验室适配合格，强度等级符合施工图纸要求。进场后，通知项目部试验人员进行试块留置。 （2）机具 混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，根据浇筑进度，配备3台汽车泵、50振捣棒15台、30振捣棒6台、铁锹、铁抹子、木抹子、直尺、钉锤、对拉螺栓、缆风绳、钢丝刷等。空压机、发电机、水车、水泵等。 （3）主要施工步骤 工程基础底板厚400mm，底板浇筑过程中依据流水段和标高从一端向另一端进行浇筑，根据现场变形缝及流水段划分位置，一次浇筑5个仓，采用两台汽车泵可满足施工要求。水平施工缝采用止水钢板，竖向变形缝采用止水带，底板混凝土浇筑第一次浇筑至底板以上50cm处，为确保施工质量，底板砼浇筑过程中必须确保砼供应及时，不得出现“冷缝”现象。 （4）施工方法 ①垫层混凝土浇筑 垫层混凝土100mm厚C15混凝土。每仓浇筑至变形缝。混凝土浇筑前，测量控制标高，制作灰饼，拉线进行混凝土浇筑。使用平板振捣器振捣，在初凝和终凝前，分别进行抹面处理。因为垫层做为防水基层使用，表面必须平整坚实，无起砂、脚印等现象。 ②底板混凝土浇筑 在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振捣方法。 换班时应将本班负责区域的砼向下振捣密实后方能交班，以防漏振，振捣后及时用木抹子抹平。 终凝前进行二次压面，表面搓毛1-2次，防止裂缝产生。 止水钢板放置墙中间，两端弯折处朝向迎水面，止水钢板确定水平标高后，拉通线保证其水平，采用斜向钢筋两侧固定止水钢板，在止水钢板下口焊接一短向钢筋，以支撑钢板，短钢筋中心焊接钢板，钢筋采用Φ12间距1.5m，钢板接头采用焊接，两块钢板搭接长度不小于50mm，两端焊满，厚度不小于钢板厚度。 ③墙柱混凝土浇筑 墙体混凝土采用汽车泵浇筑。在浇筑砼前，施工缝处砼表面应凿毛，剔除松散石子，并用水冲洗干净。新浇砼与下部砼结合处，先在底部填5cm厚与砼内砂浆成份相同的同强度等级水泥砂浆。水泥浆应铺摊均匀，不得集中于一处。砼浇筑时，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。砼必须分层浇筑振捣，每一层混凝土浇注高度控制在500mm以内。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过混凝土初凝时间。接槎处应振捣密实。浇筑前应检查模板根部的缝隙是否已经封堵严密，防止流浆。拆模后应及时洒水养护，养护时间不得少于14天。 ④顶板混凝土浇筑 顶板混凝土采用赶浆法，由一端开始连续向前进行浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，节点或钢筋较密处，浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用振捣顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度。板砼浇筑完，按拉线标高将砼表面用木抹子搓平，终凝前二次抹压，并用塑料刷子沿同一方向刷出细小的毛纹，便于装修施工。 ⑤混凝土养护及保护 抗渗混凝土养护时间不少于14天。常温下，对已浇筑的完毕后墙体砼采取喷水养护，顶板砼采取浇水养护。框架柱拆模后，柱四角沿柱高方向绑扎护角板条，护角板条高度不小于2m，及时缠裹塑料布并在顶部浇水养护。混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不容许上人或堆料。 ⑥细石混凝土浇筑 混凝土保护层采用C25细石混凝土。浇筑过程中，注意对防水层的成品保护。浇筑前提前测量控制标高，制做混凝土灰饼，拉线控制浇筑标高。采用平板振捣器振捣，初凝与终凝前必须进行抹面收光。 ⑦季节性施工 管廊施工预计2016年年底施工完成，昆明冬季气候温暖，极少出现寒冷天气，当气温出现低于0°天气，停止进行混凝土浇筑。浇筑完混凝土，出现大幅度降温天气，气温低于5°，进行塑料薄膜包裹、岩棉被覆盖。 混凝土浇筑前，提前看天气预报，大雨、中雨天气禁止浇筑混凝土。当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。且对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。 6、脚手架搭设要求 （1）材料要求 ①钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3092-82标准，有出厂合格证。凡严重锈蚀、弯曲压扁或有裂纹的均不得使用。 ②扣件应有出厂合格证，并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的均不得使用。 ③木脚手板的厚度不小于50mm宽度为200-300mm。不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。 （2）搭设要求 ①在大横杆和立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢，立杆下设底座或垫木，并错头搭接，立杆间距纵向不宜大于2m，横向不宜大于1.5m。 ②脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 ③脚手架底层步距不宜大于2m。 ④立杆上的对接构件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 二、安全要求 1、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。 2、施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。 3、基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设标准安全网。在距基坑边缘2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。 4、不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在进行钢筋焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。 5、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。 6、各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。 7、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。 8、为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施，现场从配电箱接电，每个施工点至少有2盏照明设施。 三、木工作业要求 1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣； 2、施工现场严禁吸烟； 3、电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具； 4、电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关； 5、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具； 6、圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯； 7、支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工； 8、搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行； 9、使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。 四、现场临时用电作业要求 1、作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗（在有效期内）； 2、作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业； 3、必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业； 4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用； 5、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律； 6、进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原； 7、努力学习专业技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立坚持为生产一线服务的思想，确保安全用电； 8、严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业； 9、禁止带电操作，需要倒闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行； 10、每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁。...
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外墙保温施工工序工艺
一、施工工序 基层抹灰→墙体放线→预粘贴翻包网格布→粘贴保温板→粘贴装饰线条→预留孔洞处理→外墙突出挑板处理→发泡嵌缝→钻孔安装固定件→版面打磨→刷界面剂(用于挤塑板保温)→喷憎水剂（用于岩棉板墙面）→埋贴网格布→收口保温灰→聚合物抗裂砂浆罩面→与屋面交接处防水处理→清理验收 二、施工工艺 1、基层抹灰 基层抹灰前从上向下坠通线，（一般为配重的细铁丝，有条件的可用经纬仪上下打点，再固定绷紧通长铁丝）。以线为基准打控制点。控制点间距设置在2m以内，抹灰前先将砌体与主体结构的纵横结合处挂抗裂钢丝网，以控制点控制抹灰厚度，抹灰时墙体应清理干净，并洒水湿润墙体，砼墙体还应涂刷素水泥浆结合层。 2、墙体放线 用水平仪和经纬仪（高处可用远红外线代替水平仪）在墙体上弹出门窗洞口的竖向和水平控制线及墙体的阴阳角控制线，保温板按此控制线粘贴。这样才能保证洞口横向水平、竖向成线、整齐划一，墙体阴阳角顺直。 3、预粘贴翻包网格布 凡在保温板侧边外露处（如伸缩缝、门窗口，挑檐处）都做网格布翻包处理，预留粘网格布条返包宽度不小于20cm。 4、粘贴保温板 保温板粘贴前仍需要从顶到底悬挂配重铁丝，以控制保温板表面垂直平整。粘板时采用点粘法，但保温板四周必须满粘，总粘结率不小于70%。墙面竖向采用错缝粘贴，上下两块板错缝距离不小于20cm。粘贴到阴阳角时两面板必须交替搭接。保温板粘结时还应严格按照以前放好的控制线执行，门窗洞口和边缘部位按要求裁边。这是保证观感质量的基本做前提。 5、粘贴装饰线条 装饰线条粘贴时必须满粘粘接砂浆，基层保温板必须镶贴，固定牢固，粘接后用加长特制固定件固定。 6、预留洞处理 保温镶贴至预留孔洞时，保温层必须甩出孔洞边缘10cm至15cm，保温板表面孔洞边缘向内15cm范围内只敷网，不做抹面砂浆，孔洞封堵时先做好结构层封堵再修补保温层，保温层镶贴固定同其它部位。面层施工时抗裂网与原预留抗裂网搭接至原面层边缘，新抹抗裂砂浆面层与原面层接茬必须自然、平整，观感上无异常。 7、外墙突出挑板处理 遇到突出外墙挑板时，外墙保温做至挑板上口20cm处，预留挑板防水上卷尺寸，待外墙雨水管，挑板地漏，挑板找平，挑板防水，保护层等项目完成后再修补外墙保温。 8、发泡嵌缝 保温板粘贴完成后，将板与板之间的缝隙打发泡封堵，注意发泡应填充到墙体基层，不应只封板表面。 9、钻孔安装固定件 安装件至少在粘板完成24h后进行，固定件的长度应大于板厚50mm，过短的固定件不能起到固定作用。用电锤在保温板表面向内打孔，孔长视固定件深度而定，进墙体深度不小于60mm，用电动工具或手拧固定件将其拧紧，严禁用手锤砸进，安装后钉头和压圈应略低于保温板表面。 10、表面处理 保温板采用岩棉时（高层结构）应在板表面喷憎水剂两遍，采用挤塑板时（洋房结构）先用粗砂纸将板与板之间的错缝打磨平整，磨平后用钢丝刷将表层清理干净，再在表面涂刷界面剂一道。 11、收口保温灰施工 施工图中，门窗洞口侧面窗台、挑檐等为抹保温灰，施工时保温灰浆一定与保温板衔接紧密，一般保温灰应盖过保温板小面。洞口挑檐部位抹灰时应保证保温灰横平竖直、阴阳角方正。窗台应找好泛水和鹰嘴，并按设计要求下好滴水线。 12、埋贴网格布 埋贴网格布时先在保温板表面刮聚合物砂浆一道约2mm厚，刮出一定面积后，将网格布铺平，粘贴在聚合物砂浆上。注意网格布必须铺平绷紧，左右搭接的宽度不应小于100mm，上下宽度不小于80mm。至返包部位时与返包网相互搭接，并保证砂浆刮抹充足，严禁出现干搭接。 13、聚合物砂浆罩面 抹完底层聚合物砂浆压入网格布后待砂浆凝固且表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆。抹面砂浆厚度以盖住网格布且不出现网格印痕为准，同时厚度控制在3-4mm之间，所有阴阳角部位面层聚合物砂浆均应做尖角，不能抹成圆弧状，一次成活砂浆必须全部覆盖，外墙不得遗留任何部位，平整度满足外墙涂料要求。 14、与屋面交接处防水处理 外保温施工至屋顶与女儿墙交接处时，除应做好正反网格布包封外，女儿墙与保温板顶必须做统一刚性结构压顶，一般应做成一个细石混凝土压顶并向屋面方向找坡，坡度为2cm，压顶表面压入抗裂钢丝网。 15、清理验收 罩面完成后，需要对边角、管根、挑板底阴角等抹灰易疏漏且不得施工的部位进行检查、修补。并清理墙面“毛刺”，准备验收。...
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幕墙施工安全措施
一、现场施工消防安全措施 在施工生产全过程中认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在项目实施过程中不出现消防、伤亡事故。建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。 1、为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。 2、施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。 3、在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。 4、工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。 5、严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。 6、在有易燃物料的装潢施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。 7、施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。 8、编制消防紧急预案。 二、防风、抗雷措施 1、施工期间防风措施 （1）在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架和各项临时设施进行检查，如有松动的地方进行重新紧固； （2）对未安装的框架、玻璃重新摆放的临时存放区； （3）对小件物品进行封箱处理； （4）对电动葫芦的吊钩提升到顶部； （5）对各种螺栓未拧紧的加以拧紧； （6）如使用吊篮时，将吊篮下放至建筑底层，对下不到底层的吊篮用缆绳系紧，防止因吊篮晃动撞击幕墙； （7）大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。 2、施工期间抗雷措施 （1）幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照《建筑防雷设计规范》GB50057-97（2005版）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑直击雷，还要考虑侧向雷击。 （2）合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。 （3）经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调总包整改。 （4）在工程的幕墙设计中，将钢构件设均压环，在设均压环的构件的预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙构件用埋板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。 （5）脚手架为钢管制成并以进行接地处理。 三、现场消防检查规定 1、各项目需实时编制消防应急预案，内容包括：工程概述、现场消防平面图、组织机构、灭火求援措施（逃生，求援路线）、火情假想、人员培训记录。并且根据预案对工人进行培训和交底。 2、电焊工必须做到持证上岗，且操作证在项目备档。 3、所有动火作业均需开动火证。施工队每日开据的动火证要在项目备份存档。动火证上明确动火部位、动火人、看火人。 4、现场施工队仓库灭火器布置，灭火级别总数不少于12A，以3A灭火器为单位，每个仓库不得少于4具。现场临建宿舍，每房间配备灭火器总数不小于4A。 5、工地现场内部不得住人、库房不得做饭；工地内厨房不得与人员宿舍设置在同一简易建筑内。 6、工人宿舍内严禁使用易引发火灾的电热设备如：电褥子、电热毯、热得快、电热锅等。 7、脚手架上电焊作业时，必须在施焊部位的下一层横杆上满铺防火布或大块岩棉，与下层进行隔断（两层高差不大于2米）。并且在电焊部位悬挂接火斗接火。 8、电焊时使用接火斗或及火布不限，其大小形状可根据现场情况制作，必须保证有效接火。接火斗在使用时要内垫岩棉并且洒水，避免接火斗老化和焊渣飞溅。 9、高层电焊作业（2层以上），焊接点下方所有楼层临边位置，凡电焊火花可能飞溅到的地方不得存有可燃物。...
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日常扬尘管理实施控制措施
一、施工现场 1、施工现场按照规范规定实施围挡全封闭。 2、施工现场临时道路全部采用混凝土硬化，且与城市道路相连接，道路硬化厚度为20cm，混凝土标号不小于C20；其他裸露地面采取绿化措施或用绿色防尘网苫盖，并经常检查防止大风刮起，造成扬尘污染。现场道路上禁止堆放易扬尘的建筑材料，每日及时清扫洒水降尘，达到车辆行驶无尘扬的标准。 3、施工现场内道路两侧、塔吊、楼层外立面均设置自动喷淋装置，并配备雾炮机等降尘设备。 4、施工大门出入口处设置监控设备，并与自动喷淋装置相连，当PM10监测值大于109.5微克立方米时，可进行自动喷淋（雾）降尘。施工现场不得在未实施洒水等措施情况下进行直接清扫，作业时间段洒水降尘频次不少于两小时一次。施工现场PM10监测值大于109.5微克/立方米时，增加洒水次数，以施工现场地面湿润不产生扬尘为准，确保场区清洁。 5、明确班组施工扬尘防治责任人，施工区内派清扫班每日进行定时清扫，及时洒水，确保路面清洁。 6、施工现场内远程监控前端摄像头安装在塔吊顶端、施工现场出入口及道路、材料堆放区、加工区等部位。视频监控系统覆盖施工现场90%以上区域，监控室设置在门卫值班室。通过监控设备进不断改进扬尘防控措施、提高扬尘防控能力，对易产生扬尘污染的工序提前预警，并落实好防控措施。 二、工地出入口 1、施工现场大门处设置自动冲洗设备和沉淀池，配置高压水枪，对驶出建筑工地的运输车辆必须进行冲洗，做好冲洗台账，若有车辆不执行清洗，一律不予以放行。场内的施工道路设置限速牌和减速带，对出入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生尘扬。 2、门卫保安人员对场区内实施24小时监控，发现车辆违规，立即处置，禁止通行。 3、沉淀池 （1）施工现场的沉淀池由清扫班清扫，并形成记录。 （2）工地内沉淀必须设置沉淀池； （3）日常每周一次沉淀池进行清理，特殊情况下（如浇灌混凝土）必须及时清理，保证管道畅通； （4）不得将漂浮物和固体物件排入沉淀池； （5）专池专用，不得代替其它排水池； （6）不得损坏沉淀池； （7）定期对沉淀池的沉淀排污情况进行检查，保证排污达标。 4、专用建筑临时储存间管理 （1）建筑垃圾必须分类堆放，不得混堆； （2）禁止超量堆放； （3）保持周边清洁，不得散落； （4）及时做好记录； 5、木工棚管理 （1）木工棚由木工机械操作员日常负责管理，必须确保木工棚产生的粉尘、废料不污染环境。 （2）木工棚由木工机械操作员管理； （3）保持木工棚整齐、整洁、及时清理锯木及废料，锯木及刨花等必须装袋后清运至指定地点，必要时可进行喷水湿润后再清理； （4）专棚专用，禁止将木工棚作他用。 6、垃圾及材料运输管理 （1）垃圾及砂石等材料的运输，能导致在运输途中的撒、漏、扬等不良现象，造成扬尘污染和其它环境影响，必须实施控制； （2）垃圾的清运和砂石材料的进场必须由车厢自动翻盖的车辆实施封闭运输，无此设备的车辆禁止进场运输； （3）禁止超载，必须保证车厢封闭完整，不留漏缝； （4）车辆出门必须用水冲洗； （5）自动反倒时必须缓慢进行，禁止猛加油门而造成排气管冲灰产生扬尘。 7、露天材料堆放管理 （1）钢筋、黄砂、石子等均为工地露天堆放材料，如管理不好，将产生钢筋粉飞扬、砂石尘飞扬等粉尘污染，因此必须加以控制。 （2）严格控制成型钢筋进场，钢筋进场后产即整理归堆上架，做好标识； （3）石子、黄砂堆放在专用池槽，控制进料量，做到随到随用，不得大量囤积； （4）石子、黄砂必须堆积方正，底脚整齐、干净，并将周边及上方拍平压实，用密目网进行覆盖，如过分干燥，必须及时洒水； （5）使用砂石时禁止将所有遮盖的密目网全部打开，稍打开一角，用后拍平盖好。 8、小广告处理 劳务队派劳务人员每天定期绕围墙（围挡）巡视两边（早晚各一次），对围墙（围挡）上广告进行清除。 三、阶段性扬尘管理实施办法及管理控制措施 在加强基础设施日常管理同时，必须按以下五个阶段进行动态管理，由负责人定期或不定期做好扬尘污染的监控工作。 1、临时设施阶段 （1）施工范围进行封闭施工，保持施工场地整洁、整齐、平顺、美观； （2）将工地进出口用砼进行硬化，并在大门处设置自动冲洗设备及沉淀池，配置高压水枪等，施工运输车辆、设备出工地前必须作除尘、除泥处理并进行登记，防止出场车辆将泥土、尘土带入城市道路； （3）风速四级以上易产生扬尘时，要采取有效措施，防止尘土飞散； （4）对可能产生粉尘的施工，采取先洒水或在施工中喷水的办法减少粉尘的产生，尽可能选用环保的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散； （5）认真落实“门前三包”责任制； 2、土方开挖阶段 （1）对工地开挖的泥土进行集中堆放，表面压实，用密目网进行覆盖。 （2）开挖之中必须要做到边洒水边进行开挖作业。 （3）运土车辆必须有车盖。 （4）开挖土方时劳务队必须派劳务人员对驶出车辆车轮进行清洗，对工地门口遗落土方进行清扫。 （5）开挖结束之后必须对现场进行清扫并洒水处理。 3、基础施工阶段 （1）与土方施工单位签订文明施工管理协议，协议中必须强调防止施工扬尘污染的责任制，共同做好扬尘控制； （2）工程土方开挖时合理安排施工进度与车辆安排，做到随挖随外运； （3）除做好硬地坪外，其它露土部位必须保持密实，不得随意开挖翻土； （4）土方的暂时堆放除按要求防止扬尘产生外，还应设置围档，防止进入水体，物别是在雨季，应采取措施防止随雨水冲刷进入水体或市政雨水管道。弃土要在指定地点进行填筑，回填场地如暂时不予利用，应进行表面种植培养，防止水土流失。 4、结构施工阶段 （1）所搭设的脚手架必须全部密目网进行外围封闭，无损坏和漏洞，旧网在使用前必须清洗干净； （2）结构周边的临边防护必须用密目网设置，底部设置防空隙的踢脚板，防止垃圾从楼层外围散落而产生扬尘； （3）现场一律使用商品混凝土和砂浆； （4）楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集中堆放，用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清理时因分吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留筒、内天井或电梯井向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾； （5）清理脚手架垃圾时，禁止抛翻和拍打竹底笆，必须预先进行洒水，然后用扫把清扫，集中堆放在楼层内，用劳动车运下； （6）清扫电梯井垃圾时，禁止使用抖动安全网的方法，必须用特殊工具伸入网内进行舀清； 5、装饰施工阶段 （1）由于装饰期间的建筑垃圾品种较多，故在现场设施的垃圾堆放点必须进行分隔，以便分类堆放装饰建筑垃圾； （2）在进行大理石等石材切割或磨光时，必须设置专用封闭式的切割间，操作人员必须戴好口罩； （3）拆除脚手架，禁止焚烧直接掀翻竹架板，必须先行洒水并清理垃圾； （4）施工现场禁止焚烧垃圾废料等； （5）装饰用的石膏粉、腻子粉等必须袋装，并装入库集中管理； （6）装饰阶段应相应组织石材、木制半成品进入施工现场，实施装配式施工，减少因切割石材、木制品所产生的扬尘污染。 （7）工程结束前不得拆除工地围墙，如因正式围墙施工妨碍必须拆除临时围墙时，必须设置临时围墙档措施。...
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无机保温砂浆技术
一、施工工艺流程 1、基层处理，配涂界面砂浆（基层不平时用1：3水泥砂浆找平） 2、配中空玻化微珠保温浆料 3、用保温砂浆打巴、冲筋 4、分层抹保温砂浆，分层厚度不大于15mm 5、配备抗裂砂浆、裁剪玻纤布 6、抹抗裂砂浆，压入玻纤布（首层加铺加强层） 7、内墙饰面施工 二、作业条件 1、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。 2、基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净，大于15mm的凸出物应剔除铲平。 3、外墙面上的门窗框、设备穿墙管道，外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕，并预备出保温层的厚度。 4、施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。 三、施工方法 （一）施工前准备工作 1、做保温前，对墙面平整度大于15mm的部位应剔除或找平，墙面应清理干净，无油污、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、防水剂、泥土等防碍粘结的污物，无裂纹、整体坚实，以确保外保温的质量。 2、门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实。 3、施工机具：强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤等。 4、常用的检测工具:靠尺、托线板、角尺、探针、钢尺等。 （二）界面拉毛 1、界面砂浆的配制:按中砂：水泥：界面剂=1：1：1的比例配置，先加入1份界面剂再加入1份中砂和1份水泥，搅拌成均匀的砂浆状态。 2、若使用成品界面砂浆时按干粉料:水=4:1用搅拌机搅拌均匀成浆状。 3、为保证界面砂浆施工的适宜性，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀释度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。 （三）打巴、冲筋 根据保温设计厚度，在墙面两端顶部吊垂直。根据垂直控制通线做垂直灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每两饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成5cm×5cm小块粘贴。 （四）抹保温浆料 1、玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：1.1～1.3，先将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，再按比例将水加入，搅拌3-5min，使料浆成均匀膏状，即可使用。 2、浆料必须随配随用，不得回收落地料再二次加水使用。需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间与配合比的准确。 3、保温层浆料应在3h内用完。 4、中空玻化微珠保温砂浆分层抹灰厚度第一遍施工厚度一般在10mm左右，第二遍施工厚度在15mm左右，可分两遍施工。分层施工间隔时间至少应在72小时以上，以不造成第一遍施工基体空鼓为准，保温砂浆施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。 5、阴阳角施工时宜从外向内压抹。 6、保温层固化干燥一般约3～4天，方可进行下道工序。 7、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补，直到达到质量要求后方可进行抗裂砂浆施工。 （五）抗裂砂浆层施工 1、抗裂砂浆干粉料:水按2.5:1（重量比）用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先在容器中按比例加入清水，然后慢慢倒入抗裂砂浆干粉，同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状好可使用，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在1.5h内用完。 2、抗裂砂浆第一遍抹厚为1-2mm，然后竖向把网格布压入砂浆内，再从中间向四周抹压，搭接横向不小于8cm，纵向不小于10cm，严禁干搭，应平整无褶皱，饱满度达到100%。第二遍抗裂砂浆抹平压实，网格布呈暗格为佳，再压入第二层网格布，最后抹面层抗裂砂浆，总厚度5-8mm，面层应收光压实。 3、有网格布加强层的部位应先施工加强层后再施工标准层网格布。 4、屋面保温厚度详节能设计专篇，使用的材料和网格布必须满足现行规范和规定的要求。 5、外墙面砖饰面的保温体系同涂料饰面的外墙保温构造，不得使用耐碱网格布，应按规定使用热镀锌钢丝网，热镀锌钢丝网的材质和规格应满足国家和地方标准和规定。 四、施工注意事项 1、操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级。 2、保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。 3、施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。 4、严格控制分层施工厚度及基层质量检查，防止空鼓及开裂。 五、质量验收标准 （一）主控项目 1、所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能（材料检测报告和出厂合格证）。 2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。 3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。 （二）一般项目 1、表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰、无明显抹纹，面层无粉化起皮、爆灰现象，毛面纹路均匀一致。 2、护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 3、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净、管道后面平整。 4、分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。 5、滴水线流水坡度正确且顺直。 六、成品保护 1、施工完的墙面、滴水槽、门窗口等处的残存砂浆应及时清理干净。 2、升降吊蓝应防止碰撞，对已完的保温墙面，其它工种作业不得损坏墙面，严禁踩踏窗口。 3、不得在已完工的墙面上乱写乱画。 4、保温层、抗裂层、装饰层在干燥前防止水冲、撞击、振动。 5、保温单位现场负责人必须严格对施工范围的工人，监督检查在班前做好成品保护教育。 七、其他事项 1、保温单位的自检制度：每部位、每层楼的保温单位完成后，首先由保温单位班组根据保温工程专项验收规定要求；保温单位还应采用书面技术交底、现场技术交底等，经常对作业工人进行技术工艺和现场安全作业方面的。各工序合格后对所完成的工序按规定严格检查，当本次保温单位工程的施工质量合格后，向监理单位报检。当本次报检的保温单位工程合格后，才可以进行下一道工序。 2、主体施工期间，塔吊垂直运输的架料、保温单位的材料必须堆码整齐，防护脚手架上不得堆放任何材料。合理、有计划的吊运，与其他班组在使用塔吊时应互相谦让、和睦相处，做到安全生产、文明施工。 3、四口五临边、安全通道，应与主体同时进行搭设。工程相邻的边有民工的宿舍、钢筋加工场区，外架搭设时着重考虑水平防护架的搭设。在保温单位施工时，不得向下倾倒建筑垃圾，不得高空抛弃任何物品，违者重罚。在属于危险区域的边柱、梁、坡屋面、檐口作业时，应搭设、铺设好脚手架，必须佩戴好安全防护用品。如因未按安全规程施工作业的，将受到严厉的处罚。 4、如工程标高均不在同一水平面上，保温单位应根据设计图及设计变更和相关规范、规定正确的完成每一道工序。在外架或高空作业时，由于作业面不利于行走，必须佩带好安全带及安全帽。堆放的材料位置，必须采用钢管架搭设牢固，搁置必须平稳。...
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地坪硬化技术
一、施工准备 1、施工机具： （1）插入式水泥震动棒（不少于5根）、振动板（2具）、抹面机（2台）、尺。 （2）水：用不含杂质的洁净水。 （3）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验确定。 2、作业条件： （1）混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。混凝土为C30抗渗等级为P6。 （2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 （3）场地标高回填土达到设计要求。 （4）动力管道预埋、排水管道预埋已办理隐蔽验收手续。 （5）混凝土浇筑前，木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、操作工艺 1、工艺流程： 作业准备→素土夯实→碎石碾压→混凝土浇筑、振捣密实→振动板振压→抹面机抹面→混凝土养护 2、素土夯实，分层厚度不大于30cm，压实系数不小于0.93。 3、碎石15cm，反复碾压，压实系数不小于0.93。 4、抗渗混凝土为C30，12cm厚，抗渗等级为P6。 5、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时不得大于90min。 6、混凝土浇筑、振捣： （1）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣构造柱时，振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 （2）混凝土浇筑过程中，如塌落度原因无法泵送，应或混凝土到场时间超过3小时未卸料完毕，必须要求混凝土搅拌站处理。严禁往混凝土里加水、严禁使用超出品质保证期的混凝土。 7、表面抹平、养护：浇筑完10小时内抹平一次，初凝前2小时进行二次抹压。混凝土每振捣完一段，对混凝土加以覆盖并浇水养护。在浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖养护，干硬性混凝土应于浇注完毕后立即进行养护，当日平均气温低于5度时，不得浇水。混凝土的养护时间，一般不得少于7天，当采用火山灰水泥，粉煤灰水泥，掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土时，不得少于14天，并做好养护记录。如淋水养护，每天淋水养护不少于4次，且根据气温情况加以调整养护次数。 8、缩缝要求：6m*6m,胀缝20m*20m,填充根据图纸要求进行。 9、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 10、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 三、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染钢结构或其他专业的成品、半成品，溅落在架子上或安全网上的混凝土需在混凝土为凝固前清洗干净。 2、振捣混凝土时，不得利用钢筋、模板传震，不得震动埋件，防止移位。 四、应注意的质量问题 1、所使用的商品混凝土浇筑前核对混凝土的强度等级、塌落度、外加剂、混凝土的配合比，随车的合格证、检验报告，以及混凝土搅拌至现场的时间等，确保混凝土质量符合要求的前提下使用。 2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：应认真检查，发现问题及时处理。...
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旋挖孔钻孔技术
一、材料及机具要求 材料及机具准备：旋挖钻机、铲运机、挖掘机、钢护筒、泥浆搅拌机、泥浆池、胶皮管、膨润土、铁锹、钢导管、测线绳、吊锤等。 二、施工准备 1、钻机施工前，首先明确地下管线情况，并挖探沟，将地下管线改移后方可施工。 2、开挖泥浆池，选用膨润土等材料配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下： 旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.01～1.15。 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 三、施工工艺 1、施工方法 钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼采用搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下砼。 2、施工工艺 （1）埋护筒 埋护筒前要对场地进行整平，然后再放桩位，由项目专职测量员对桩位进行定位放样，施工队专职测量人员对桩位进行复核并做好有效保护措施。（保护措施：桩定位后及时安放好护筒，开钻前进行挂线复核。） （2）挖孔 ①钻机就位，制泥浆 旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机钻杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻杆垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土在泥浆池制浆。泥浆指标：比重1.08～1.1，粘度18～22s,含砂率<4%。 ②注入泥浆 泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。 ③旋挖 护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。 ④运弃碴 每孔挖出的弃碴及时用铲车运至弃土场地。 （3）检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。 （4）清孔 ①旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。 ②二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在1.05以内。 （5）钢筋笼制作、安装 ①钢筋笼质量控制要点： a.钢筋除锈，钢筋腐蚀严重的钢筋，禁止使用； b.制作钢筋笼的主筋，要调直后方可使用；箍筋间距要均匀； c.制作平台，保证钢筋笼制作的平稳、钢筋间距； d.钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d；焊接要牢固、美观，禁止出现点焊焊蚀钢筋现象，并保证主筋同心度； e.尺寸要符合设计规范要求； f.保护层为7cm（至主筋中心位置），采用预制水泥垫块； ②钢筋笼的运输 钢筋笼制作完毕后运送到安放地点吊放。 ③钢筋笼的吊放注意事项 a.垂直吊放，禁止横向吊放或倾斜吊放； b.安放过程中，若遇到阻碍，要适当调整吊放速度，禁止猛提、猛蹲； c.起吊挂锁位置应在钢筋笼的上部3/4处和1/2处； （6）导管安装 ①在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。 ②下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。 （7）水下砼灌注 ①水下砼灌注采用导管法，混凝土强度等级采用C30，泥浆比重及孔底沉碴厚度符合规范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管埋入砼深不小于1.5m，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导管埋深和砼面高度，塌落度应控制在18cm～22cm之间； ②为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.5m。在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。 (8）钢筋笼成品堆放 要将检验合格与待检分区堆放，并做好标记。堆放场地要平整，无积水。 四、质量标准 1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 五、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。 2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。 3、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。 4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 六、应注意的质量问题 1、孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。 2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。 3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 6、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。七、安全要求 1、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定并施工区域要进行隔离； 2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。机械要遵守安全操作规范要求进行工作，施工人员必须佩带安全帽；钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时应有熟练的专业人员进行。 3、现场用电要安装漏电保护器，满足紧急情况的处理需求，禁止随处乱接，配电箱倒地等影响安全的因素存在； 4、起吊钢筋笼过程中，吊车大臂下严禁站人； 5、专职安全员、电工在施工期间要经常的巡检用电、用水及人员的安全情况； 6、发生提钻受阻时，应先设法使钻具有活动后再慢慢提升，不得强行提升； 7、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。...
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道桥桩施工方案
一、施工前准备 1、认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。 2、开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。 3、现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。 4、各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。 5、施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。 6、钢筋混凝土原材料的验收与复验： （1）钢筋应有出厂质量的证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时应按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。 （2）混凝土必须有出厂合格证，有碱含量评估报告。 二、施工方法和质量标准 1、进行测量放线，定桩位，开挖泥浆沟、泥浆池，埋设护筒。护筒采用钢板护筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个出浆孔。护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求（地表土层较好，开钻后不塌孔的场地，可不埋设护筒）。 2、钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。为了准确控制钻孔深度，必须在机架上做出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。 3、开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，方可开钻。 4、注水管及钻机电缆由专人负责，要随钻机的升降拉顺，绷直。 5、钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在0.2m/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水。待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。 6、清孔终结前，应测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工，一般从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。 7、桩钻孔成孔后，必须测量深度、孔径，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。 8、浇注砼前，孔底的泥浆比重应小于1.25；含砂率小于或等于8%；粘度≤28S；孔底沉渣厚度指标符合设计要求不得大于200mm。 9、钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁。当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。 10、浇注水下混凝土应遵守下列规定： （1）开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm； （2）应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上； （3）导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录； （4）水下混凝土必须连续施工，每根浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案； （5）控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。 11、混凝土浇注采用水下竖管进行施工，其特点是依靠砼的自重自行流动挤压密实，自下而上连续浇注，所以要求砼和易性好，坍落度高。 12、钢筋保护层为75mm；每班留置好砼试块。 三、工期与劳动力安排 1、工期计划： 两台桩机作业，条件允许的情况下24小时连续作业，计划每天打1根/每桩机，在水电天气正常情况下，从开始施工起在11天内完成。 2、劳动力安排： 前台钻孔、下管、看泵等48人；机动翻斗车手4人；焊钢筋笼8人；施工管理人员等2人；共计约62人左右。 四、质量保证措施 1、建立健全质量保证体系，分工明确，责任到人。 2、对每道工序，每种施工方法都要进行详细的技术交底和质量交底，对于施工中容易出现的质量问题和可能发生的质量隐患都采取预控措施。为确保桩点准确无误，由项目技术负责人定点，并报业主/监理验收，及时办理会签手续。 3、加强工序控制，做到上道工序不合格不准进行下道工序施工，强化报检制度，实行自检与专检相结合。 4、加强对原材料的验收、复检、发放等环节的控制。所有计量器具必须经计量部门检验合格后方可使用，计量器具的配备要齐全。 5、在基槽开挖时，技术负责人和质检员应对桩位、桩径进行质量检查，如发现桩位偏差过大，经设计人员同意后采取适当补救措施。 五、安全保证措施 1、施工机械运到现场后，在组装完毕后，必须对各转动、滑动部件进行检查，并应加满润滑油。如机械用的钢丝绳要认真检查，发现钢丝绳有断丝、断股现象应及时更换。机械电气设备的电气绝缘必须检查合格。一切正常、具备施工条件后方可进行施工。 2、施工现场必须做到文明施工。材料应堆放整齐，施工工具用毕应定点存放，码放整齐，场地不乱放杂物，每天应清理现场。 3、工地设安全员一名，负责现场施工的安全工作，发现问题及时解决，施工人员必须协助安全员共同做好安全工作。 4、凡进入施工现场的人员必须按要求着装，带好安全帽，整装上岗。 5、电工、电焊工必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，严格按照“安全操作规程”进行操作，防止触电。 6、高空作业（2m以上）必须系好安全带，严禁在空中上下传递各种工具及器物，以防落物伤人。 7、严禁酒后或睡眠不足上岗工作，施工人员禁止在现场打逗戏闹。 8、桩机底座必须牢固，各种机械转动部位必须经常检查，并设有安全防护装置。 9、各个工种必须严格按照“施工安全操作规程”进行操作，严禁违章作业，如发现违章作业，任何人有权停止其作业，严重者按有关规定处理。 10、电气设备及线路，必须绝缘良好，设备接地必须可靠。如需检查必须由电工进行操作，未经许可任何人不准私自拆卸各种电气设备及线路。检修之前必须拉闸断电，禁止带电作业。现场用电必须实行“一机一闸一漏保制”，严禁一个开关控制两台以上用电设备。 11、如遇大风天气，现场苫布，空水泥袋以及轻飘物品必须用重物压牢，用绳捆绑好；大风天气安全员及施工人员应随时深入现场检查，防止不应发生的问题。 12、每日收工前或遇雷雨天气必须拉闸断电，电气设备及电气开关等要有防雨、防潮措施。 13、施工人员必须遵守甲方的厂纪厂规及有关安全规定，必须接受甲方的管理。...
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泥浆护壁回转钻孔灌注桩工艺
一、施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3、制作好钢筋笼。 4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。 5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。 （二）材料要求 1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。 6、外加早强剂通过试验确定。 7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。 （三）施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。 二、工艺流程 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。 三、操作工艺 （一）泥浆的制备和处理 1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2、泥浆护壁要符合下列规定 （1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。 （2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 （3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。 （4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 （二）钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （三）钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 （四）下套管（护筒） 1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。 2、套管内径应大于钻头100mm。 3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 4、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。 （五）继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 （六）孔底清理及排渣 1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。 2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。 3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。 （七）射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 （八）浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。 2、混凝土的配制 （1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%； （2）水灰比不宜大于0.6； （3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm； （4）水泥用量一般为350～400kg/m3，砂率一般为45%～50%。 （九）拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。 （十）插桩顶锅筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 （十一）试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 （十二）冬、雨期施工 1、不宜在冬期进行。 2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 四、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。 4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 五、要注意的质量问题 1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。 4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。 5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。 6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。 7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。...
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现浇桩基承台梁混凝土技术
本技术适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。 一、材料要求 水泥：325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 火烧丝：规格18～22号。 砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。 外加剂、掺合料应根据施工方案的规定，通过试验确定。 二、主要机具 1、支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。 2、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。 3、浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。 三、作业条件 1、桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。 3、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。 4、对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 5、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 四、操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护 1、钢筋绑扎： （1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 （2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 （3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。 （4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 （5）绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 2、安装模板 （1）确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。 （2）安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。 （3）模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3、混凝土浇灌 （1）搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 （2）浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。 （3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。 （4）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。 （5）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。 4、冬期施工 （1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 （2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。 （3）基土应进行保温，不得受冻。 （4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。 五、质量标准 1、钢筋分项工程 （1）保证项目： A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （2）基本项目 A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于不得大于0.1d，且不大于2mm。 E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑4度，接头处钢筋轴线位移条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。 2、模板分项工程 （1）保证项目 A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。 B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 （2）基本项目 A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。 B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大1000cm2。 3、混凝土分项工程 （1）保证项目 A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 六、成品保护 1、安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。 3、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 4、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。 七、应注意的质量问题 1、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。 2、缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。 3、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。 4、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 5、对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。 ...
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