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钢筋电渣压力焊工艺标准
一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的I—Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。 二、施工准备 1、材料及主要机具： （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 （2）焊剂 ①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 ②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。 ③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 ④焊剂应有出厂合格证。 （3）主要机具 ①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 ②自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 ③焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2、作业条件 （1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 （2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 （3）焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 （4）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 （5）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 （6）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 三、操作工艺 1、工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （1）电渣电力焊的工艺过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 2、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3、钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4、选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 8、施焊操作要点。 （1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （5）接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 四、质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 ①在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 ②在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： （1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. （2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不大于4度。 （4）接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 五、成品保护 接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 六、应注意的质量问题 1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应迅速查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施： （1）轴线偏移 ①矫直钢筋端部 ②正确安装夹具和钢筋 ③避免过大的挤压力 ④及时修理或更换夹具 （2）弯折 ①矫直钢筋端部 ②注意安装与扶持上钢筋 ③避免焊后过快卸夹具 ④修理或更换夹具 （3）焊包薄而大 ①减低顶压速度 ②减小焊接电流 ③减少焊接时间 （4）咬边 ①减小焊接电流 ②缩短焊接时间 ③注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 （5）未焊合 ①增大焊接电流 ②避免焊接时间过短 ③检修夹具，确保上钢筋下送自如 （6）焊包不匀 ①钢筋端面力求平整 ②填装焊剂尽量均匀 ③延长焊接时间，适当增加熔化量 （7）气孔 ①按规定要求烘焙焊剂 ②清除钢筋焊接部位的铁锈 ③确保被焊处在焊剂中的埋入深度 （8）烧伤 ①钢筋导电部位除净铁锈 ②尽量夹紧钢筋 （9）焊包下淌 ①彻底封堵焊剂罐的漏孔 ②避免焊后过快回收焊剂 2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2、焊剂合格证。 3、钢筋机械性能复试报告。 4、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 5、钢筋接头的拉伸试验报告。...
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打预制钢筋混凝土桩技术
本技术交底适用于工业与民用建筑中的打预制钢筋混凝土桩工程。 一、材料要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 二、主要机具 一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。 三、作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。 4、根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。 四、操作工艺 1、工艺流程： 就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机 （1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 （2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （3）稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （4）打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 ①打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 ②打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。 （5）接桩： ①在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。 ②接桩时，一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。 ③接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 （6）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 （7）检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。 （8）然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。 2、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。 （1）贯入度剧变； （2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； （3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 3、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。 4、冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 五、质量标准 1、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2、打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 六、成品保护 1、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。 2、桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。 3、桩的堆放应符合下列要求： 1、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 2、垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。 3、同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。 4、多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。 4、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。 6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。 7、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。 七、应注意的质量问题 1、预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，并应增加养生期一个月后方准施打。 2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。 3、桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。 4、桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。 5、接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。...
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钢筋绑扎技术
一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 （2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 （4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 （5）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 二、操作工艺 1、工艺流程： 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋 2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3、绑基础底板及基础梁钢筋 （1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 （3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 （4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 （5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 （7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 （8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 三、质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 （2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 2、基本项目： （1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 （2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 （4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于 2mm。 （5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： ①绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。 ②接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于 3mm。 ③焊缝厚度不小于0.05d。 ④焊缝宽度不小于0.1d。 ⑤焊缝长度不小于0.5d。 ⑥接头处弯折不大于4°。 四、成品保护 1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 5、严禁随意割断钢筋。 五、应注意的质量问题 1、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 2、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 3、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。...
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火灾自动报警系统施工技术
一、范围 适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。 二、施工准备 1、接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。 2、主要设备材料： （1）一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合"消防工程安装的通用要求"的有关内容。 （2）主要设备 ①区域火灾报警控制器； ②集中报警控制设备； ③消防中心控制设备； ④图象显示与打印操作设备； ⑤消防备用电源； ⑥火灾探测器（感烟、感温、燃气等）； ⑦手动火灾报警按钮； ⑧声光显示报警器； ⑨各类模块（中继器）； ⑩各种联动控制及信号反馈设备； 消防通讯设备（如消防电话）； 消防广播设备。 （3）一般常用的材料： 管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火徐料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。 3、主要机具： 套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。 4、劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，做到保工期、保质量、保安全，配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 5、编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。 6、应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。 三、施工工艺 1、工艺流程： 钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装→调试→检测验收交付使用 2、钢管和金属线槽安装主要要求： （1）进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。 （2）配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。 （3）电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时； 管路长度超过20m，有一个弯曲时； 管路长度超过15m，有二个弯曲时； 管路长度超过8m，有三个弯曲时。 （4）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 （5）明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 （6）当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。 （7）电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。 （8）水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。 （9）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 （10）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。 （11）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15～0.5m。 （12）吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。 （13）暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。 （14）明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。 （15）钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。 （16）箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。 （17）各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。 （18）钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。 （19）镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。 （20）配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。 （21）配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。 （22）弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。 （23）在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。 （24）钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。 有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值： ①当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。 ②当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。 （25）钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。 （26）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。 （27）线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1～1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。 （28）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。 （29）固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。 （30）线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。 （31）线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。 （32）金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。 （33）金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。 （34）暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。 （35）消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。 3、钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求： （1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。 （2）火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。 （3）为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm²；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm²；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm²。 （4）穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。 （5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。 （6）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。 （7）横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。 （8）火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。 （9）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。 （10）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。 （11）敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm²以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。 （12）目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。 （13）导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法： ①塑料导线4mm²以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 ②导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。 ③LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm²、1.5mm²、2.5mm²、4mm²的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。 ④多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 ⑤铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔l～2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。 4、质量标准 火灾自动报警系统工程目前国家还没有质量评定统一标准，为提高工程质量,加强质量管理，使工程质量有一个考核标准，特套用GBJ303-88部分的质量评定标准和制订新的分项工程质量评定要求。 （1）配管及管内穿线，套用GBJ303-88中电2-3-l表"配管及管内穿线工程质量检验评定表"的有关内容，但有的内容应作如下更改： ①保证项目中导线间和导线对地间的绝缘电阻值改为必须大于20M ②基本项目管路敷设中，暗配管的保护层应改为30mm。 ③允许偏差项目中，管子最小弯曲半径明暗配管的弯曲半径改成大于或等于6倍（≥6D），在地下或混凝土内暗配管改成≥10D。 ④配管与穿线应分开检验评定（用一张表记录两次评定的时间）。 （2）火灾报警控制器和联动柜安装的盘柜可套用GBJ303-88中电4-3-1"成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表"的有关部分。 （3）端子箱和模块箱安装质量评定可套用GBJ303-88中电4-7-1"电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定表"有关部分。 （4）工作接地线的安装质量评定套用GBJ-303-88中电5-0-1"避雷针（网）及接地装置分项工程质量检验评定表"的有关部分。 （5）报警探测器分项工程质量评定表，目前还没有一个标准，这里只是按保证项目、基本项目、允许偏差项目等提出一些要求，可制定表格进行质量评定。 ①保证项目：探测器的类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计和规范要求。 ②基本项目：应符合以下要求 a.探测器安装牢固，确认灯朝向正确，且配件齐全，无损伤变形和破损等现象。 b.探测器其导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有余量。 c.探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求。 ③允许偏差项目： a.探测器距离墙壁、梁边和四周遮挡物≥0.5m，距离空调送风口的距离≥l.5m，到多孔顶栅口≥0.5m。 b.在宽度小于3m以内走道顶上设置探测器时宜居中布置，温感探测器安装距离10m，感烟探测器安装距离15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装距离的一半。 c.探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，其倾斜角不应大于45°。 （6）以上各项只是分项工程质量评定内容，如果是分包工程，总包单位质量评定时应把这几项分项工程质量评定内容加到建筑电气分部安装工程内共同评定。如果是直包工程，把这几项分项工程质量评定内容作为一个建筑电气安装单位（分部）工程，按J3008的有关要求评定质量等级。 5、成品保护 （1）钢管敷设在混凝土或墙内时，要及时封堵管口和盒子，以免进入杂物影响下道工序穿线，造成剔凿；土建打混凝土或砌墙时要有专人配合，以免敷设的钢管移位造成返工。 （2）管内穿线：线槽内配线时要把导线的余量放在盒子或箱子里面，封上盖,同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。 （3）消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进厂检验和领用手续。 （4）自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的条件下进行安装。 （5）消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮署。 （6）报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。 （7）端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁，把箱体罩上以保护箱体不被污染。 （8）易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装，要有保护措施。 （9）安装自动报警系统和设备时，土建工程和装饰工作已经基本结束，应采取安装措施以确保墙面、地面、吊顶不受损坏和污染。 （10）在施工中剔槽、剔洞时，不要折断土建结构中的钢筋，如必须折断时，应经土建和设计同意后才能折断，尤其是结构中的主钢筋必须严格遵守此条的规定。 6、应注意的质量问题 （1）施工人员应严格遵守6條"消防工程安装的通用要求及有关规定"，它是保证工程质量和使用功能的重要条件。 （2）加强进厂设备、材料的检验，其质量必须符合有关规范和本工艺的要求，不合格产品不能使用。 （3）施工中应注意的质量问题： ①煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，解决的办法是使用手扳煨弯器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。 ②预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际情况重新调整或重新埋设。 ③明配管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀，均应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。 ④暗配钢管堵塞，配管后应及时加管堵把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏堵或掉落应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。 ⑤严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。 ⑥箱、盒、镀锌钢管等被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理。 ⑦使用金属软管时不宜长于2m，其固定间距不应大于0.5m，两端固定应牢固。 ⑧导线应按工艺和规范要求进行颜色选择和安装，探测器的"+"线为红色，"-"线为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。 ⑨穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。 ⑩导线的接头压接、涮锡、包扎，应符合本工艺和有关规范要求。 导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20欧。 探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协调。 设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈现象，同一端子不能压接二根以上导线。 调试时要先单机后联调，逐台逐项百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，以确保整个火灾自动报警系统有效运行。 施工过程中，施工技术资料收集、填写、保管等应与工程进度同步进行。...
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基坑支护土钉墙技术
一、施工准备 土钉采用勾机顶压方式，钢花管施工机械主要包括有：勾机、空气压缩机、水泥浆拌制机、集料斗、送浆泵、风钻、风镐、风管等。 二、施工工艺 修坡面→压送花管（A48钢管）土钉→注浆→编网→喷砼 三、施工作业 本次施工时，按支护设计要求布设土钉。当土方开挖施工到达土钉位置时，开始施工土钉。 压送土钉：本次施工使用人工辅助勾机压送，人工根据压送触感感来探测到基坑周围地下埋藏物的存在，从而对其实施保护。土钉倾斜角度为15°。钻孔深度超过土钉设计长度不小于0.2m。当施工过程中遇到地下管线等，钻孔角度可以微调。 灌浆：灌浆时最好保持有一定的压力，而且要把孔中的水、气、泥浆等物排除干净。土钉灌浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.5，灌浆为压力注浆，注浆压力不小0.3MPa。 修整坡面：根据设计方案，修整坡面，达到坡度要求。 面层网筋设置：进行绑扎Φ8@200×200双向钢筋网，当土钉（锚杆）施工好后，在土钉（锚杆）的横向烧焊Φ14主筋，将各个土钉（锚杆）连在一个支护网面上，再点焊井字衬垫钢筋。面层网筋第一次的砼喷射设置时，必须离开坡面不少于5cm，网筋连接可用点焊和绑扎形式。网筋与土钉相连，必须置于土钉压板与坡面相靠近的一面。 喷射混凝土：网筋设置好以后就可以喷射混凝土，这是该层作业的最后一道工序。喷射混凝土要根据强度设计要求，根据配比来进行。 钢筋混凝土墙面施工方法：先进行第一次的砼喷射，喷射厚度为40mm，待面层网筋设置完成后。然后利用风压采用干喷法喷射第二次混凝土，厚度为40mm。 喷射混凝土施工配合比水泥：砂：石子：水为1:1.96:1.96:0.4（质量比）。注浆浆液，水灰比采用1:0.5。 四、土钉墙施工注意事项及质量要求 1、土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。 2、修坡时测量技术员进行现场跟踪，确保不吃槽。喷射混凝土时，检查钢筋网长及标志杆的安装。 3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±100mm，成孔的倾角偏差为±5%，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。 4、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。 5、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。 6、水泥浆体的强度应大于20MPa，水灰比0.4~0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。 7、注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。 8、锚杆制作长度误差不得大于20mm。 9、喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于12mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。 10、钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。 11、当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。 12、钢筋网在横向的搭接长度不应少于一个网格边长。如为搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。 13、不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。 14、为了方便施工及边坡的稳定，如果在施工过程中出现阳角现象，则将阳角部位做成圆弧或“八”字形。 15、坡面设置泄水口，泄水口为De50PVC管，长度不小于250mm，接触迎水面作纱网包裹。 五、环保安全措施 1、严禁在挖掘机作业半径范围内随意走动，不得在汽车运行路线上逗留或停放车辆及其它障碍物品。 2、基坑四周严禁堆放土方等重物。 3、挖掘机司机必须经过专门培训，持证上岗。 4、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程。机械的各种安全装置齐全。 5、土方开挖时应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空脚的操作方法，并且应做好排水措施。 6、使用机械挖土前，要先发出信号，挖掘机作业时，在挺杆运动范围内，不允许做其他任何工作。 7、在挖土过程中，若遇有地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止工作，并报告工程负责人员及向上级有关部门报告，查明土方开挖技术交底处理后方可继续开挖。 8、土方开挖至较深的坑槽时，上部边缘应经常清理，并及时加设挡板，防止土块等落物伤人。 9、施工作业人员必须戴好安全帽。 10、人员上下坑沟时应走专用马道，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。 11、施工作业人员严禁酒后作业或带病上岗。...
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自动扶梯桁架设计中的要点
一、自动扶梯结构承载特点 自动扶梯承受的载荷主要来源于两个方面： 1、自重，即自动扶梯本身的驱动装置、扶手装置、阶梯梯级和一些金属支撑结构等部件的自重。 2、载客、载物的载荷，即在阶梯上的乘客的体重和带的货物的质量造成的荷载。但是由于有些自动扶梯安装在商场和车站等人流量比较大的地方，在自动扶梯上的载荷分布比较复杂。比如在车站有些乘客带着较重的旅行包导致自动扶梯局部载荷较大，或者乘客都过多的集中在自动扶梯的一部分也造成扶梯的荷载过多的集中在某一侧造成不同的偏载载荷。 二、自动扶梯支撑结构的刚度与强度要求 1、刚度要求 2、强度要求 自动扶梯主体的支撑结构是开口式的桁架结构，桁架的横截面积的形心会在垂直方向有一定的向下偏移，在自动扶梯载荷的作用下桁架结构会出现整体弯曲变形的趋势。上弦杆承受着压力，下弦杆受到拉力的作用。还有在自动扶梯内部的各个结构相应受到力的作用。在设计自动扶梯的时候要运用有效的方法对杆件的受力进行计算，进而确定他们的选材。一般情况下，自动扶梯的支撑结构的安全系数都取2.5，以保证自动扶梯安全运行。 三、自动扶梯支撑结构的优化设计 由于支撑结构在自动扶梯中有着较多的使用，支撑结构的性能决定了自动扶梯的质量。而在支撑结构中刚度和强度是其主要的判断标准，在对支撑结构设计时，对刚度和强度构件进行优化设计是需着重考虑的。自动扶梯在运行中以服务人、便利人行走为主要目的，所以无论是何种的优化设计，安全是应该放在首位的。对自动扶梯的优化设计应从如下几个方面入手： 1、保证自动扶梯的应力安全 自动扶梯的应力变化直接影响着扶梯的安全性能，各个构件的应力对自动扶梯的安全运行起着决定性的作用。根据GB16899-2011《自动扶梯和人行道的制造与安装安全规范》中对扶梯的刚度有着明确的规范和要求，构件的应力安全系数都应在2以上，这样才能保证自动扶梯的运行安全。尤其是扶梯中主弦杆、接头、底板的应力安全。 2、注意杆件几何受力的变化 在自动扶梯中主弦杆是最直接、最主要的承载载荷的构件，自动扶梯由于有着较笨重的缺点，在进行自动扶梯的设计时都会通过减少主弦杆的横截面积、底板的厚度来对自动扶梯进行适当的轻量化设计，在保证扶梯运行安全的前提下来对自动扶梯进行适当的减轻自重。自动扶梯中主弦杆的总长度可以达到几十米甚至是百米，在进行设计时该结构的重要性是显而易见的，在进行有限元模型的计算之后可以知道，在自动扶梯的运行中结构应力的最大值是出现在上弦杆的，所以在设计时要使上弦杆的横截面积大于下弦杆的横截面积。有时为了保证自动扶梯的强度指标，还会在上弦杆的外侧贴板来增加上弦杆的应力强度。 底板在自动扶梯中也是必不可少的受力部件，一般在扶梯桁架结构的底部都有覆盖，运用有限元对底板的受力情况进行分析，可以知道底板的厚度对桁架整体的刚度有着很大的贡献作用，设计时要确保底板的结构有着足够的刚度，否则就可能会在自动扶梯运行的时候出现活动梯级和裙板间的碰撞摩擦事故，造成很大的安全隐患。 通常在设计时底板的厚度应在3mm以上才可以满足足够的刚度要求。在某些时候还需要加厚底板或者采用布置适当的加强筋来提高刚度。 3、注意桁架的抗扭性 开口桁架结构的扭转性是在扶梯的结构设计中容易忽略的问题。在扶梯的运行中存在着各种的偏载情况，使扶梯的受力不均匀，这样扶梯的整体结构就会出现扭转。最严重的后果是使梯级和裙板间的间隙减少，出现梯级和裙板的摩擦和碰撞，这往往是导致自动扶梯出现事故的主要原因。因此，抗扭性是在进行自动扶梯桁架结构设计时重点考虑的因素，可以通过计算合理的布置加强筋来提高抗扭转性能。 4、减少接头组的数量 在扶梯的桁架结构的连接中，接头是最主要的连接构件，但是在桁架结构的连接中要保证足够的刚度要求，接头结构的设计相对都比较复杂，接头的质量也相对较重，在自动扶梯的运行中接头部分的磨损是最大的，在长时间的运行中会有受力不均的安全隐患，这时候对接头的受力也会有偏移，接头容易出现断裂。因此自动扶梯金属桁架设计者需要在保证自动扶梯运行安全情况下采取合理的设计减少接头的数量，从源头上避免隐患的出现。 四、总结 综前所述，对自动扶梯的桁架结构设计，提出以下要点： 1、保证自动扶梯的桁架具有足够的强度、刚度、抗扭性以保障自动扶梯的安全运行。 2、对上下弦杆的受力不同的特征，可以对上下弦杆采用不同横截面积的型材。 3、减少不必要的接头构件，从而减小自重，降低因接头损坏造成的安全事故的发生。 4、运用合理的分析，综合考虑自动扶梯的运行，要考虑电梯在偏载载荷下的受力特征。充分注意受力不均匀对自动扶梯运行造成的影响。...
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沟渠施工方案
一、施工准备 1、根据设计图纸及有关资料，会同有关部门探测地下障碍物及各种管线情况。 2、为确保安全施工，沟槽开挖前，对地下管线应采取加固保护措施，经有关部门同意后方可施工。 3、施工前，应将工程所需的混凝土管、水泥、砂、石等原材料等及各种机械设备组织进场，需做复检的原材料及时送检，合格后方可在工程中使用。 二、施工方案 1、施工工艺流程 进场准备工作(含设施保护)—管槽开挖—安管—井室砌筑—管槽回填—原有设施恢复. 2、管槽开挖 （1）管槽开挖采用机械开挖施工，采取分层开挖。沟槽边坡1：1.5，槽底两侧分别设排水沟排水，每侧每隔20米设一个集水井，每个集水井内置3寸泥浆泵抽水。 （2）管槽开挖出的土方采用自卸车存放于施工现场附近，回填时运回。多余土方外弃。 （3）由于该短管槽基底大部分为淤泥，因而开挖适应开挖至原状土层，应进行换填处理，换填采用卵石或快事，再用C15混凝土填充空隙并找平面层，然后砌筑管道基础。 3、安管 （1）进场的混凝土管道必须有出厂合格证，其质量必须满足设计及施工验收规范的要求要求，外观无露筋，无碰伤，无脱皮现象。局部蜂窝掉角必须用环氧腻子修补完好。检查管槽内是否有杂物，并复核其高程。混凝土管应顺向距管槽边3米排在沟槽不堆土的一侧，管道检验合格后方可下管。 （2）均采用机械下管 下管采用25吨吊车，下管时人机必须密切配合，设专人指挥吊车，必须有专职或兼职安全员在场。指挥员必须熟悉安全操作规程和安全信号。技术人员施工前应进行技术交底，安全员进行安全交底。安管人员严格按操作规程进行工作。吊车沿管槽一侧开行，吊车支煺距槽边不得少于2米，以保证槽壁不塌方。吊装管道或其它一切物品必须两点吊装。起吊和回转要匀速平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 （3）接口 管道接口采用胶圈接口。 4、管道回填 （1）管槽回填应在管道验收合格后及时进行。 管道回填时应两侧同时回填并分层人工夯实。每层150毫米，不得漏夯。回填时如管道移位应挖开重新安装，接口重做。 （2）管道胸腔及管顶以上500毫米范围内人工回填夯实，不得有碎砖，石块及冻块等杂物。管顶上覆土厚度必须大于80厘米。 （3）井室四周应人工回填夯实。 （4）回填夯实后应及时进行密实度试验，合格后再进行下一层施工。回填密实度要求不低于管道沟槽位于路基范围管顶以上25厘米范围内土表层，机械压实度不应低于87%要求。 5、挡墙施工 砌筑挡墙墙身采用M10水泥砂浆砌片石，砌筑时水泥砂浆必须饱满，灰缝2~4cm；并不准有上下通缝，上下竖缝距离不小于5cm。 6、对施工中破坏和拆除的原有设施进行恢复。 三、冬季施工措施 如工程施工期间正处于冬季，应采取以下措施确保工程质量： 1、片石砌块应干净，表面无冰霜附着；砂中不得含有冰块等冻结团块； 2、在砌筑前，要清除砌块表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块，砌块不应浇水冲洗； 3、采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆；拌合砌筑砂浆时掺用砂浆抗冻剂，抗冻剂的品种和数量根据试验确定；砂浆稠度要求40～60mm，搅拌的时间适当延长0.5～1倍；砂浆随拌随用，不可存积或二次倒运，并在15min之内用完； 4、砌筑时砂浆温度应高于5℃； 5、要保证砌体的灰缝内砂浆饱满，严格控制灰缝，灰缝不宜过宽； 6、每天砌筑高度不宜超过1.2m，及时在砌体表面用草帘被覆盖保温，砌体表面不得留有砂浆； 7、设置水泥砂浆压顶的应严格控制压顶厚度，经光面抹平后，先铺设一层塑料薄膜然后用草帘被苫盖； 8、砌体冬期施工时应进行测温检查，检查室外气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次，并将检查结果记入施工记录； 9、砌体冬期施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28d的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。 四、质量保证措施 1、建立、健全质量保证体系，严格按有关规范标准和公司ISO9002质量体系文件组织施工。 2、认真贯彻公司“质量第一，信誉至上”的质量方针，强化质量管理，实行“三检”制度，把工程质量放在首位。 3、对全体员工进行“百年大计，质量第一”的教育。使其充分认识到质量责任重于泰山。 4、对于关键工序、特殊过程和重点部位，技术负责人要组织编制详尽的施工方案，并严格执行。 5、每道工序开工前，技术员必须进行技术交底和质量交底，明确施工规范和验评标准。 6、定期（每周）组织质量检查、评比，将工资与质量挂钩，奖优罚劣，以提高各级管理人员和操作人员的质量意识。 7、履行进货验证、复检等工作程序。严格把住原材料和机械设备的进场关，发现对工程质量构成威胁的坚决清退出场。 8、认真做好技术资料的收集与汇总工作，实现工程质量的可追溯性。 9、做好现场计量工作，严格按照配合比要求搅拌砂浆。 10、同建设单位、监理单位、设计单位等密切配合，认真接受检查、指导，共同把好质量关。 五、文明施工保证措施 1、由安保科负责文明施工的管理工作，争创文明工地。 2、按施工平面布置图搭设临建，职工食宿统一安排，规划整齐。 3、办公室内各种规章制度上墙，摆放整齐，并在施工现场设“七牌两图”。 4、施工现场整洁，达到“三清六好”的标准，施工料具分类存放整齐。 5、本着“便民、安民、不扰民”的原则，防止废水、废渣、粉尘和噪音的污染。 六、安全生产保证措施 1、建立以项目经理为首的安全保证体系，由安保科长具体负责安全生产工作。 2、每周组织召开一次安全教育，针对现场的不安全因素学习有关的安全管理规定，将安全隐患消灭在萌芽状态。 3、每项工序开工前，由安全员进行安全交底，并执行每天上下班的安全检查制度。 4、机械工、电工、电气焊工、起重工等特殊工种作业人员，必须持证上岗，严禁非岗人员操作。 5、施工现场人员，根据工种需要穿戴必要的防护用品。 6、道路及村庄附近，设立必要的警示标志。 7、严格执行《施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）》的有关规定。 8、吊车、挖掘机等作业要统一指挥信号，与架空线路保持安全距离，其回转半径和臂下严禁站人。 9、注意防火、防爆、防煤气中毒，施工现场设置足够的灭火器具。...
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幕墙打耐候胶施工方法
一、密封处理 1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。 2、铝板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行： 3、把溶剂倒在一块干净布上，用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后用第二块干净布将两面擦干。 4、清洗后的构件，1h内进行密封，当再污染时，应重新清洗。 5、清洗一个构件或一段槽口，应更换清洁的干布。 6、清洁中使用溶剂时应符合下列要求： ①不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。 ②使用和贮存溶剂，应用干净的容器。 ③使用溶剂的场所严禁烟火。 7、耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求： （1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。 （2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。 （3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。 （4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬用聚乙烯发泡材料填塞。 （5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。 （6）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长%～2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。 （7）幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。 8、注胶封闭。 （1）铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。 （2）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制好，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚在胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封佼的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。 （3）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接，否则，佼在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮胶密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝隙，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝隙底与胶分开。 （4）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用么一块抹布蘸洗涤剂轻打将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。 （5）注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注，注胶后，在胶固化以前，要将节点皎层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝自学成才均匀饱满，不能断断续续。 （6）注胶时，周围环境的温度及湿度等到气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。 （7）一般在20℃左右时，耐候密封胶完全固化需要14～21d的时间。待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板幕墙就会出现在你的面前。 二、花岗石材料选择 1、石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体。 2、要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。 3、用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。 4、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。 5、用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。 6、派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。 7、施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。 8、在大风和下雨时不能注胶。...
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建筑施工节能方案
一、编制目的 为贯彻国家可持续性发展的重大战略，大力推进在建筑施工过程中的资源能源节约和可循环资源的重复利用，减少施工过程中不必要的能源消耗，降低施工成本，提高一切资源的利用率及使用效率,制定本方案。 二、编制依据 根据国家法律法规及地方出台政策和公司技术部业务通知，结合业主提出的要求，制定建筑施工节能方案。并建立建全相关管理体系组织机构，明确组织体系中各职能部门的职责，确保体系正常有效实施，保证目标和承诺的实现。 三、项目节能降耗工作 1、编制节约方案、措施。 2、合理安排施工，发挥施工效率。 3、工完料尽场地清，降低材料消耗。 4、质量一次成优，减少返修。 5、严格过程监控，控制工程结构正负差达标。 6、提高安全防护设施成功率，减少返工。 7、修旧利费，提高材料设备重复利用率。 8、提高机械使用率和满载率，降低单位耗能。 9、推广应用十项新技术。 10、推广应用非粘土类新型材料。 11、合理选用节电、节水、节油等节能设备，计量装置配置率达标。 12、合理规划，搭设工地临房和临时围墙。 13、合理使用办公设备，节约纸张和耗材，提高可重复使用材料率。 14、节能降耗统计。 四、节能措施 1、总体节能措施 （1）认真执行国家关于建筑节能的政策、法规、文件，通过结合现场的施工条件和各时期的工况，按照通过施工图设计文件审查的图纸施工、相关设计和施工规范要求确定总的节能措施。 （2）熟读图纸，了解每个分项工程的技术重点和难点，针对在分项工程中所用到的施工机械，进行合理的配置。合理安排施工进度和施工工序，最大限度发挥施工效率，做到一次成优。减少施工过程中的返工现象，减少返工引起的材料及能源损耗。 （3）在设计前期加强与业主及设计的沟通，为业主提供相关参考建议，如选用新型的建筑节能材料，结构的选型等等。结构设计时多采用高效钢筋，减少工程整体用钢量。 （4）在施工前期，针对不同的施工阶段、不同的施工项目编制科学合理的具有针对性的施工方案，在编制过程中应仔细考虑每个环节的合理搭接，降低损耗。 （5）尤其在进行施工总平面图的布局中，应充分考虑水、电管线的布设及施工便道的设置，减少水电管线的铺设长度，做到文明施工不铺张、不浪费，并根据不同的施工阶段，不断进行调整优化。 （6）在实际施工过程中积极采用建设部所推广的新技术，如钢筋连接采用直螺纹和电渣压力焊等工艺，最大程度上减少钢筋的搭接长度。 2、节电措施 （1）管理措施： ①切实做好用电及其他施工能源及消耗品的节约措施。在使用前，对每台机械进行检查和保养，对有缺陷的机械应及时进行修复，并做好记录；对使用时间过长的机械应进行清理和保养，清除其关键部位的污垢，使机械能在正常耗电量的情况下运转。 ②对机械的使用情况应做好详细的记录，如型号，规格，功率等指标，当能源消耗出现异常情况时，及时与机械设备供应单位和现场技术人员取得联系，共同探讨应对措施。 ③在开工前，组织一次群众性的创建节约型工地的宣传教育活动，加强施工人员的节约意识，并形成相关资料。 ④在施工过程中，对施工现场的节约用电工作进行明察暗访，对于浪费现象要及时指出并予以批评。 ⑤办公室实行节能措施，下班后应关闭电脑、灯、复印机等办公及照明设备，节约用电。 （2）技术措施： ①施工区、生活区分区域供电，优先选用节能用电设备，现场的电气线路由专业的技术及安全人员进行排设，优化线路布局，减少多余线路。严格控制非节能型大功率用电器具。办公、宿舍区域电表计量装置100％，项目部在现场办公室及宿舍中安装了节能灯等照明工具，节能灯配置率＞80%。严禁私用电炉及非节能型的大功率用电器具，公共区域采用节能镝灯，有效节约用电。 ②合理选用降耗装置，通过计算和分析，确定机械使用最大满载率，作为提高机械使用效率的依据。例如：使用45m把杆的ST55/13塔吊在起重半径为45m的情况下，其起重量为2.0t,则在进行一次工作时，尽量使其荷载达到2.0t，减小单位工作消耗量。 ③在进行夜间施工照明用的太阳灯布置时，根据其有效照明范围和布置方案比较，找出最优化布置，在保证工人能正常施工的条件下，减少太阳灯的数量。 （3）组织措施： 建立创建节约型工地的管理网络和责任制，将节约目标和措施落实到具体的负责人。 （4）经济措施： 在项目内部展开评比，定期组织检查，对完成指标和成绩突出者，给予表彰和奖励，对没有完成指标者，给予相应的批评和处罚。 3、节水措施： （1）管理措施： ①在施工前，对于现场总的用水量进行估算，并对每个区域的用水量进行备案登记，作为日后日常检查的依据。 ②在开工前，组织一次群众性的创建节约型工地的宣传教育活动，加强施工人员的节约用水意识，并形成相关资料。 ③组织专人对用水器具如水管、阀门登进行管理，避免乱堆乱放，造成损坏。 ④在用水器具使用前，对其进行全面的检查。防止器具在使用过程中发生漏水现象。 （2）技术措施： ①利用现场废弃材料，制作简易雨水收集器，用于冲洗厕所、清洁路面、冷却设备等。 ②在现场空地处建立蓄水池（三级沉淀池），收集降水设备从地下抽出的水，经过沉淀后用于清洁路面、冲洗砼搅拌车和大型卡车、混凝土养护或模板的浇湿及材料的清洗上。 ③冬季来临时，为防止水结冰体积膨胀而导致水管爆裂，造成水体流失，应提前对水管做好保暖工作。可在水管外面包扎一层稻草或海绵。 ④对于铺设在平坦路面上的水管，应在水管两侧另外铺设高度大于水管直径的木料或砌筑高度大于水管直径的保护墙，并铺设盖板，防止水管被踩踏或其他重物挤压造成水管破坏。 ⑤发现水管破坏要及时通知相关人员进行维修。 ⑥施工现场尽量选用节水型的产品，对工人进行节能意识教育。 （3）经济措施： ①以第一个月的用水量为标准，确定单位面积用水量，通过技术和管理措施，逐月降低用水量，确保年用水量减少5%。 ②建立健全奖惩制度，每年进行评比，对有突出成绩者给予适当奖励。 4、施工现场原材料节省措施 （1）管理措施： ①严格现场材料管理，健全节约资源的管理制度，对进场的原材料进行统筹管理，做到发放有度。 ②现场材料要整齐堆放。木模板堆放时，要在模板下面放置长木料，防止模板受到雨水浸泡或受潮，使模板的强度降低，造成材料浪费；在钢筋和钢管下面同样要设置木料，并且注意堆放高度，避免造成钢管弯曲。 ③建立材料使用台帐，定期召开工地例会，对模板等原材料消耗发生异常情况的，要及时进行分析，找出问题的原因，制定相应的对策。 （2）技术措施 ①混凝土的节约措施： a.要求商品砼供应商在按照原设计的要求进行混凝土配合比设计和试配，符合设计要求的前提下，合理调整粉煤灰和外加剂参量，减少水泥用量。 b.模板的加工、安装、使用进行严格控制，减少误差。在浇筑过程中现场施工人员应指导砼泵操作人员，告知其浇筑顺序及停止浇筑时间，防止砼外溢造成浪费；对已经外溢的砼应派专人进行收集，用于其它非结构浇筑区域。项目部混凝土浇筑时，合理安排浇筑路线及排布泵管，防止混凝土因外界因素损耗。每次浇筑混凝土前，都应仔细核对图纸，精确计算，使混凝土保有量控制在10m³的余地，确保最后一车数据的准确：严格控制浇筑标高，减少混凝土浇筑误差；合理利用泵管内的混凝土，用于路面修补、小型临时设施基础的浇筑及二结构施工。 ②钢材的节约措施： a.根据钢筋施工相关技术规范和国家标准，制定节约指标，最大限度节约钢材的损耗。直径d>20的钢筋连接采用直螺纹接头形式，直径d>25竖向钢筋连接采用电渣压力焊的形式，能有效的节约钢材。 b.钢筋的加工及制作应由专业的钢筋翻样，严格按照上海市及国家标准规范执行，减少加工和绑扎时的钢筋损耗。 C.进场钢筋应及时加工使用，防止因放置时间过长而导致锈蚀，从而降低钢筋强度和刚度。 d.加工下来的废钢筋部分可以加工做马凳、排水沟钢筋网盖、一些长料的还可以用在管道洞口边的加固上。 ③现场木材的节约措施： a.根据国家节能相关规定对木料的使用制定节约指标，最大限度节约木料的损耗。 b.模板的加工及制作应由专业的木工翻样，严格按照相关的施工技术规范执行，减少加工及配置时的木材损耗；楼层的墙、柱、梁采用木模板，周转使用模板，节省木料。 C.对楼层的墙、柱、梁模板在使用前应涂抹脱模剂，对拆除下来的模板及时清理木模上的混凝土，保证木模的循环使用。不得用铁锤、撬棒等工具强行拆除模板。 d.对换下的木料、木板和加工下的废木料、木板可以加工做扶梯板，预留孔洞盒上当保护层用等。 e.在转角窗等处，结构较复杂的部位可考虑采用定型钢模、钢框竹模和竹胶板代替木模，减少木模损耗。 f.填充墙砌筑前列出排列图，防止对砌块任意切割。 5、预拌砂浆 施工中禁止自拌砂浆，严格执行本市使用预拌砂浆的规定，统一使用干粉砂浆，降低材料的消耗，减少环境污染。砂浆施工符合规范要求。 6、推广使用建设部新技术 （1）滚轧直螺纹机械连接技术 钢筋滚轧直螺纹机械连接接头质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。在连接作业面施工方便、快捷。有效节约钢材。 （2）悬挑式脚手架应用技术 底部支撑挑架使用经产品定型设计和规范化加工，除预埋件外，其余均为能重复使用的标准件。其上吊拉件和下支撑杆件应由足够的安全承载力储备。 （3）预拌砂浆技术 工程使用预拌砂浆，节约能源、资源，提高工程质量，加快施工进度，保护环境。 （4）建筑防水涂料 本工程地下室外墙使用聚氨酯防水涂料。固化形成的涂膜综合性能好、强度高、延伸率大、弹性、粘结密封性能好，能有效提高施工进度。 7、施工节地措施 （1）合理规划工地临时房、临时围墙、施工便道及硬地坪。临时房及临时围墙尽量采用可重复使用的材料（彩钢板）。并对循环利用做好统计工作。在日常施工中，做好对材料的保养工作，提高材料的使用寿命和周转次数。做到文明施工不铺张、不浪费。 （2）由于工地地处城市区域，不可能临时占用城市道路，并且施工面积大，现场施工机械及设备较多，同时要布置许多材料堆场，因此在布置施工道路时要避开以上障碍物。在浇筑砼时，汽车泵布置要留出一定的道路供汽车通行。 8、其他资源能源节约措施 （1）建立常用小器具和废旧料管理制度。现场设立专用扶梯、栏杆、灯架、配电箱等小器具专用仓库，配专人保管，保证循环使用，降低损耗。废钢材、废电线等可回收材料应建立收集和处理制度。 （2）非正式方案或其他图纸打印尽量做到双面打印，节约办公用纸。...
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建筑工程绿色施工的意义
绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动。它涉及到可持续发展的各个方面，包括减少物质化生产、可循环再生资源利用、清洁生产、能源消耗最小化、生态环境的保护等等。 一、绿色施工在推动建筑业企业可持续发展中的重要作用 绿色施工是企业转变发展观念、提高综合效益的重要手段。绿色施工的实施主体是企业。 首先，绿色施工是在向技术、管理和节约要效益。绿色施工在规划管理阶段要编制绿色施工方案，方案包括环境保护、节能、节地、节水、节材的措施，这些措施都将直接为工程建设节约成本。其次，环境效益可以转化为经济效益、社会效益。建筑业企业在工程建设过程中，注重环境保护，势必树立良好的社会形象，也派生了社会效益、环境效益，最终形成企业的综合效益。 其次，环境效益是可以转化为经济效益、社会效益的。建筑业企业在工程建设过程中，注重环境保护，势必树立良好的社会形象，进而形成潜在效益。比如在环境保护方面，如果扬尘、噪音振动、光污染、水污染、土壤保护、建筑垃圾、地下设施文物和资源保护等控制措施到位，将有效改善建筑施工脏、乱、差、闹的社会形象。企业树立自身良好形象有利于取得社会支持，保证工程建设各项工作的顺利进行，乃至获得市场青睐。所以说，企业在绿色施工 过程中既产生经济效益，也派生了社会效益、环境效益，最终形成企业的综合效益。 二、绿色施工有利于保障城市的硬环境 要想实现整体提升城市面貌与形象，提升城市的整体形象，除了提升必要的软环境，必须通过有效措施提升城市的硬环境。这其中就要求在施工程有效落实绿色施工，保障好城市的硬环境秩序良好。 工程建设过程中对城市硬环境的影响主要表现在施工扬尘、施工噪音以及施工期对施工段局部生态环境暂时的影响。施工过程开挖路面，压占土地、植被和道路，局部生态环境受到影响。水土流失加重，施工过程的施工噪声、地面扬尘和固体废弃物对局部生态环境也有一定影响。 三、绿色施工有利于保障带动城市良性发展 经济发展与环境保护的关系必须以科学发展观为指导加以正确处理。政府强调指出，“树立和落实科学发展观，必须着力提高经济增长的质量和效益，努力实现速度和结构、质量、效益相统一，经济发展和人口、资源、环境相协调，不断保护和增强发展的可持续性。”科学发展观的提出，为我们科学把握经济发展与环境保护这一人与自然关系的关键问题，提供了强大的理论指导。我们全面贯彻落实科学发展观，就要清醒地认识到良好的生态环境和经济繁荣是人类共同追求的两大目标，也是相互制约、相互统一的一个问题的两个方面，在实际工作中必须辩证对待、不可偏废。 环境与经济发展是相互促进、相互反作用的。一方面我们靠基本建设带动社会生产力，发展经济，另一方面，环境建设会对经济发展起到反作用，如果我们的环境建设保护工作得到落实贯彻，那将会反促进经济发展，因此，建设工程施工是否有效落实绿色施工对于经济发展与城市发展起到了不可忽视的作用。 四、总结 综上所述可见建设工程实施绿色施工的重要意义，为此，我们只有强力推进绿色施工，制定绿色施工的强有力正负激励措施，引导建筑企业主动推进绿色施工，广泛推进绿色施工的管理、技术和政策法规的系统研究，促进行业绿色水平提高。从而保障良好的城市环境秩序，有力推动城市良性发展。...
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岩棉保温施工技术
一、操作工艺 结构墙面修补、清理→测量大角垂直控制点与标高控制点→配制聚合物粘接砂浆→粘贴岩棉板→安装锚固件→验收 二、施工方法 1、结构墙面修补、清理： （1）结构墙面脚手架洞补浇混凝土，穿墙螺栓孔补砂浆、发泡剂。 （2）剔除墙体接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；外墙各种洞口填塞密实。 （3）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 （4）要求粘贴岩棉板的基层墙面表面平整度偏差不超过8mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位用水泥砂浆进行找补。 2、测量大角垂直度误差，钻孔埋设控制桩，拉调垂直控制线（控制线用22#铁丝）与标高控制线。垂直、平整度按粘贴砂浆厚度10～25㎜进行控制。 3、按控制线进行垂直度平整度检测，凸面超过25mm误差的修凿。墙面浮灰、油污清除干净后滚刷专用墙面界面剂，还到砼表面不漏涂不少涂，表面均匀。 4、施工使用的专用聚合物粘结砂浆用电动搅拌机搅拌，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆搅拌完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在4小时内用完，已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。 5、在挑檐、门窗洞口、伸缩缝等其它位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于80mm宽网格布采用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），根据岩棉板厚度和反包宽度要求计算网格布裁切宽度，后期粘贴岩棉板时再将剩余网格布翻包，翻包宽度≥100mm。墙体阴角处网格布互包≥150mm,阳角处网格布互包≥200mm加强。 6、粘贴岩棉板 （1）粘贴方法为框点法粘贴，粘贴砂浆面积为50%。岩棉板宽度不大于1200㎜，高度不大于600㎜。 （2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，墙角处应交错互锁，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。板缝自然靠紧，相邻板面应平齐。板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞紧。 7、岩棉板粘贴24小时后，表面平整度达到合格后进行锚栓固定,为减少规格便于工人操作，保证施工质量；粘贴岩棉板的墙面专用锚固件规格Φ8×122（根据实际情况确定）；圆盘直径≥50mm砼墙和填充墙砌体锚栓固定进入墙体基层深度≥50㎜,锚栓≥6只/㎡布置。操作时，将塑料膨胀螺栓安装并紧固，自攻螺丝轻敲至圆盘钉帽槽内，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固件圆盘紧固后应低于岩棉板表面1～2mm。 8、窗口处涂抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆 基层要清洁、无疏松部位，混凝土墙面要涂抹界面剂后方可施工。胶粉聚苯颗粒保温浆料宜分两遍施工，每两遍间隔应在24—48小时以上后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一边厚度留10mm左右为宜。保温层固化干燥（用手指按压有一定强度）后方可进行抗裂保护层施工。 9、抹面胶浆制备应在现场按抹面胶浆干混料：水=1：0.27～0.29的质量比加水，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min左右。后静置5min～10min即可使用。如砂浆明显增稠可适量加水并搅拌均匀。搅拌好的砂浆应在4h内用完。搅拌好的抹面胶浆应避免太阳直射；已凝结的抹面胶浆不得再加水搅拌使用。 10、刮抹聚合物抗裂砂浆分为二道施工，总厚度为3㎜～5㎜，第一道厚为1.5㎜，并压入网格布与加强网，网格布使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm。网格布横向搭接应错开墙面板材的横接缝。网格布铺设自上而下相互连接，耐碱网格布要横向铺贴，横纵向都要做搭接，左右搭接宽度，上下搭接宽度不应小于100mm。如遇特殊部位，网格布铺贴应符合相关规范及标准要求。网格布与加强网的压入深度为露纹不露色；第二道应在第一道聚合物抗裂砂浆表面坚硬后方可刮抹，刮抹厚度为2～3㎜。每道聚合物抗裂砂浆刮抹时必须控制好垂直度与平整度，每道刮抹完成的表面不得有明显的刮抹刀痕。 11、设置分格缝 根据设计要求的分格缝位置设置墙面水平伸缩缝宜于分格缝在同一位置设置，水平伸缩缝的间距≤6m，如建筑物逐层设有腰线或建筑平面已有凹凸，也可不设水平伸缩缝。在墙面面用墨线弹出分格缝位置，要求所弹墨线水平误差≤5mm,采用切割工具按设计分格缝宽度切出分割缝位置，切割深度≥2/3板厚。 三、质量标准及验收 在施工过程中，项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据工程的特点，项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： 1、施工班组的选择：建筑节能工程的施工班组单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 2、建筑节能材料的检验 建筑节能材料须有本市材料备案证、检验报告及出厂合格证。材料使用前必须经复检合格后方能使用。 （1）执行技术交底制度，针对施工图纸，施工组织设计，设计变更，工程洽商以及分项工程等内容，实行三级交底制度。 （2）材料进场检验制度，使用到该工程上的材料、成品、半成品、构件、设备等必须具有合格证和试验报告。对检验的结果要进行评定。 （3）坚持施工过程中的三检制度，即自检、互检、交接检。特别是隐蔽工程要认真进行检查，并做好记录。 （4）坚持样板领路，每个分部、分项工程的首道工序（特别是量大面广的分项工程）施工前必须先做出样板，统一操作工艺，明确质量目标。经各建设、监理等各方验收合格后方可进行大面积施工。 （5）开展全面质量管理活动，对施工中的技术难点及质量通病组织攻关小组，提高工程质量水平。 （6）实行对特殊工种人员的培训、考试。合格后持证上岗。 （7）执行工程质量回访保修制度，工程竣工后由项目经理部按照质量保证体系程序文件中《回访保修工作程序》组织工程回访。 3、安全生产及环保措施 （1）建立安全责任制: 建立以项目经理部为首的安全施工保证体系，确保安全施工，并以项目经理是项目工程施工现场安全施工的第一责任人，现场设专职安全员协助项目经理对本工程实施安全管理，项目部安全施工保证体系将认真执行国家及有关法规和公司管理条例，制定和采取与实际施工相应安全措施，防止伤亡及各类事故发生，实现预定的安全施工目标。并在执行中充分发挥管理人员的作用。从人力、物力、财力等方面确保安全施工的措施和各项规章制度的贯彻落实，把安全施工的各项规程变为施工现场全体职工的自觉行动。 （2）安全技术措施: 在施工操作的工序中，首先制定出各项规章制度,并采取相应的安全技术措施来保证安全施工。安全技术措施按工序要求结合现场特点形成制度化、规范化、正确操作化。严禁违反操作程序施工，对违规操作，不听指挥的现象，现场安全员有“一票否决权”。 ①做好安全技术交底 在项目施工中，由技术负责人定期的向施工人员进行分部分项的技术交底，特别是重点工序另要进行重点部位的安全施工技术交。 ②安全检查制度 施工队长及班组长、安全员做好日常安全检查，项目部每周组织一次项目安全检查，公司质量安全部定期到现场进行质量安全巡查。 ③定期进行安全教育 定期进行安全教育，其内容主要有：安全管理制度、安全操作规程、安全技术措施和安全防护措施。新进场人员要优先进行安全教育，使安全操作防护技能成为操作人员素质教育的重要内容。遵循三级安全教育的规定，所有操作人员都要岗位培训，做出相应记录，方可进场工作。 ④特种作业持证上岗 凡易危害自己和他人的作业的，都必须具有相应的技能和防护措施。采用吊篮作业必须经过相应专业培训，并取得有效的吊篮操作证件，方可持证上岗。 ⑤做好安全防护及警示 安全警示按现场需要制作和设置，以警示作业和其他人员，采取相应的操作程序或避让措施，防止不安全因素的发生。标志牌应按现场实际情况设置，确实发挥警示在前的作用。 外墙保温施工时，非施工人员不得进入施工现场。施工人员需戴安全帽进入施工区。 ⑥保证施工用电安全 在工程中实行“三相五线”制（TN-S系统），做好“三级配电两级保护”，用电设备按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则，配电箱、开关箱必须使用标准铁质箱。做到每个箱有门、有锁、有防雨措施。 闸具损坏要及时更换。配电箱内有多路配电，标记要清晰，闸具熔断器参数与设备容量要匹配，安装要符合要求，不准用其它金属丝代替熔丝使用。 施工现场所有用电设备由专业电工进行接线、拆除及维护。 电动机的传动皮带要设置防护罩，将危险部位加以封闭。对用电的固定机械应采取保护接零措施。 ⑦确保施工机具操作安全 施工现场的施工机具，将遵循相应的操作要求。操作手对其操作规章或规程应明确掌握。 操作手应进行定期的培训和考核，并经常检查他们的操作作业，及时纠正违规操作行为。 ⑧消防管理 生活区、施工区、机电设施、仓库、易燃物品贮存场所和使用明火的地方，均设置足够的消防设施。 消防设施应按时检查、维修和更换，以保持其性能可靠。设置消防设施的地方应保持通道畅通。 与外墙和屋顶相贴邻的竖井、凹槽、平台等，不应堆放可燃物。 电气线路不应穿过可燃外保温材料。 四、成品保护 1、文明施工及成品保护 （1）认真贯彻国家有关环境保护工作的方针、政策、法令、法规； （2）保护好建筑物的门窗、其他附属设施以及地面、绿化； （3）及时清理建筑垃圾，施工时要保证环境卫生； （4）施工人员着装整洁一致，做好内部“落手清”工作，保持环境卫生；严禁随地大小便； （5）库房保持整洁、材料机具放置整齐； （6）有甲方、监理、总包方管理人员询问时，要停止作业，礼貌、客气、专注的回答相关问题，不得瞎编乱造，不得蛮横无理或不理不睬。 2、环境保护措施 （1）按照文明施工要求进行布置。 （2）施工区域内不设置施工人员生活区、食堂，施工人员午餐后的剩余饭菜及时清理。 （3）对施工用水应遵循总包方的现场管理制度，合理、节约用水。 （4）施工现场环境保护整洁，物料堆放整齐，各种材料、工具严格按施工规划进场堆放，不得胡乱堆放。施工现场做到工完、料尽、场地清，施工产生的建筑垃圾必须袋装化并及时清理，施工垃圾必须堆放在总包指定范围内，不准在范围外乱堆乱放，对施工场内通道内洒落的材料等及时清理，同时要求值班人员除正常工作外对环境（5）卫生通道整洁等进行监督，发现问题及时处理。 （6）遵守国家及当地的有关规定，采取有效措施严格控制施工现场各种粉尘、废水、废气、固体废弃物及噪音对环境的影响。 （7）坚持以人为本加强管理人员和施工班组的文明建设，教育职工遵纪守法，提高企业整体水平和文明素养，同时主动于总包单位或其他周边单位协调配合，积极开展文明共建活动，树立企业形象。...
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挖泥船施工方案
一、水下土方施工 河道水下土方开挖采用定位桩挖泥船、长臂挖掘机、水陆两用挖掘机配合泥驳船施工，施工顺序是挖泥船抓土至泥驳船上，经水上运至对应弃土区段卸载，然后用长臂挖掘机及水陆两用挖掘机配合翻斗车装土二次周转运输至铁本弃土区。 二、施工工序 水下土方施工流程：放样定线→设置样架→设置水位尺→抓斗式挖泥船挖泥→泥驳运输→长臂抓斗式挖泥船把弃土挖出卸土上岸。 三、挖泥船工作原理 抓斗挖泥操作过程为：张开空挖斗放至开挖点——闭斗切土——提升挖泥——转动斗臂至自航泥驳上方——开斗卸泥——反向转动斗臂。为提高生产效率，抓斗在切泥后提升与转动斗臂同步进行。由前后锚(定位桩)控制船位，在一个锚位疏浚完成后再定位，循环往复。 四、抛锚定位 长臂式挖泥船的定位及前后移动是依靠卷扬机、缆绳和锚来进行的。一般挖泥船抛三只锚，前一后二。定位时，用卷扬机把前后缆绳拉紧；移动时，先松后边的缆绳，再收前面缆绳，前进到位后收紧前后缆绳，进行施工。 1、水下疏浚采用分槽、分层、分段开挖的施工方式进行施工。 （1）分段施工 抓斗挖泥船均按顺流方向自上而下分层开挖。由于疏浚长度较长，挖泥船施工采取分段开挖，每段长度约100m左右，前段疏浚合格后方可进行下一段的施工。 （2）分条开挖 由于挖泥船斗臂长度的限制，在每段必须分条施工，条与条之间之间至上有0.5~1.0米的重叠区，避免形成欠挖土埂。根据挖槽宽度和机械能力合理确定分条开挖的宽度和数量。 （3）分层开挖 挖泥船一次最有利挖泥厚度0.8m左右，由于断面上靠滩面部位方量大挖深较大，需分层开挖。 （4）边坡开挖 为保证形成稳定的设计边坡，边坡开挖采用阶梯型进行开挖。超、欠面积比必须控制在1～1.5范围内，避免出现边坡超挖或欠挖现象。 2、保证疏浚工程质量措施： （1）做好技术交底工作： 在开工前做好技术交底工作，首先项目经理部管理人员认真学习招标文件，再由技术管理人员向挖泥船队把工程概况、施工条件、工程要求、质量标准，工期要求及图纸进行详细介绍说明，并组织施工人员进行现场勘察，以便施工人员选定适宜的操作方法。 （2）控制好施工导标： 施工放样是疏浚工程的一个重要方面，在工程开工前，我们根据施工图纸进行实地放样，报监理（业主）验收，再参照设计图纸上的技术参数，放20米一个断面的施工小样，以及边线和底角设计样板，以免出现偏挖。同时，在施工过程中，定期对导标进行检查、校对。避免因受人为因素的影响导致导标产生移位，甚至丢失，造成漏挖和超挖，导致工程不合格。 （3）控制好施工水尺： 在施工前，根据建设方提供的水准点，合理布置施工水尺，工地水尺能直观地反映水位变化，是我们开挖深度的依据，疏浚深度能否达到设计质量标准，工地水尺起着重要作用。在施工中，根据实际需要，需设置多处水尺，每天必须观察水位4次，以便及时调整下挖深度，控制好挖泥质量。 （4）工程质量的检查： 疏浚工程的质量较难控制，关键是不能用眼直觉观测，施工中必须用测杆勤测量，采用每班自测，项目经理部管理人员抽测，由建设组织有关人员抽查的办法，对检测结果及时进行分析整理、出现异常情况时，应从挖泥标起，水尺，挖深标尺，施工操作，施工方法和测深工具等诸多方面查找原因，以确保工程质量。 3、保证安全生产、文明施工措施： 必须坚持“安全第一、质量第一、预防为主、综合治理”的方针。在施工作业中，严格贯彻《安全生产法》、《内河航道航道整治工程安全管理实施细则》，对安全管理要进行方针、目标管理，并落实各施工班组。 五、管理制度 1、建立健全管理机构 项目部成立安全生产管理领导小组。在项目经理和安全员的领导下，各施工船队配备兼职安全员，制定各级人员岗位责任制度。开工前对船员进行安全生产教育，制定各项规章制度。 2、安全管理制度 （1）各层级人员责任制度 ①项目经理：在保证安全的前提下，合理组织施工。对本公司及分包单位安全管理的落实情况进行检查评估，是施工现场安全工作的第一责任人，保证施工安全，发生任何安全事故项目经理负主要责任。 ②项目领队：从工艺、技术上确保符合安全施工和劳动条件，确保现场机械设备以及所有劳动工具有专业性的管理，负责对全体员工进行安全施工技能和安全知道的培训，对项目经理负责，保证施工安全。 ③专职安全员：对安全施工的各项制度的落实情况进行监督检查，确保安全设施需要的物资采购、保管，检查各班组的安全情况，对不符合安全的要求立即进行整改和停止施工。 ④施工员：认真细致的巡视工地的安全，发现安全问题，作好记录，需立即解决的，当场解决，需汇报与通报的要及时进行汇报与通报。 ⑥各班组长：每天上班前对本班员工进行安全提醒，下班后进行仔细检查，需要整改的立即进行整改，不能留下安全隐患。 进入施工现场必须佩戴安全帽，做好夜间施工的照明工作用电要做好专人专项控制。 （2）资金保障制度 项目部对本工程可能会造成的主要事故的原因提前分析，并采取措施，该投入的资金申请到位。 对现场的防护用品，安全生产教育及培训所需的费用列出开支计划，落实资金。 （3）安全检查制度 对这录像带管理工作的检查，目的在于发现并消除工程施工过程中存在的不安全因素，纠正不符合安全施工的做法。本工地拟采取以下检查方法： ①日常性检查：项目经理组织全体安全管理人员每周至少一次全方位的检查一次；专职安全员每天要对安全制度的执行情况和安全物资的到位情况进行检查做好安全记录；班级长每天下班前一小时必须抽出时间在自己管辖的范围内各个岗位上进行检查，发现问题当场解决。 ②不定期检查：根据上级要求或者其它安全管理经验和事故教训，项目部要组织对本工地进行不定期检查。 3、现场安全管理管理 （1）具体要求和措施： ①施工前做好航道通告的宣传工作，安排专人到船闸桥梁船民易于收到、看到的地方张贴航道通告，并在施工作业面上下游500米外设置航行警示标牌，按照交通部要求申报办理水上水下施工许可证书，确保施工区域通航安全； ②正确显示、悬挂在航、锚泊或施工的号灯号型；严格遵守各项规章制度和航道通告的规定，积极、主动、及早地采取措施避免影响航道船舶的正常通航。 ③采取措施，维护航道的通航秩序。 ④严格遵守船员值班制度；严格执行项目经理部和施工船舶安全措施。 ⑤认真做好施工船舶的自查工作，及时纠正不合格项目，使施工船始终处于良好的技术状态。 ⑥做好挖泥机具及钢丝检查、维护保养工作，防止带病作业。 ⑦多艘施工船舶在同一施工区段作业，必须事先协调相互间施工工艺、方法和措施方可进入施工。 （2）自航挖掘机船组应遵守如下措施： ①进入航道施工的初始阶段，要遵守“先易后难”的施工原则。 ②结合航道的船舶交通流量、风流影响情况、可航深度和宽度等条件限制，合理安排施工；采取措施防止船舶碰撞。 ③采取措施，合理安排抛泥或吹填作业操作时机。 （3）抓斗船船组应遵守如下措施： ①结合航道的船舶交通流量、风流影响情况、可航深度和宽度等条件限制，合理安排施工；采取措施方便配套船舶安全操作、防止碍航。 ②加强沟通，配合好辅助船舶的移位、靠离驳作业。 ③采取措施，确保抓斗机具运作正常；谨慎操作，防止抓斗触碰泥驳。 （4）泥浆泵抽吸船组应遵守如下措施： ①加强沟通，配合好辅助船舶的移位、接、解尾管作业。 ②泥驳在施工作业的靠、离驳时，谨慎操作，防止碰撞。 ③在水上管线作业时，应尽可能选择好时机进行，并且时刻注意潮水的流向。 ④对接水上管线时，排泥管上应先找好安全、可靠的立足位置，确保人身安全的情况下，方可作业，以防发生意外。 ⑤对接套管时，作业人员互相间应密切配合，注意力要高度集中，防止手被挤压。 ⑥用扳手拧螺丝时，应掌握好人体的重心和用力的方向、大小，防止被扳手击伤或落水。 ⑦水上管线作业时，带班负责人应携带对讲机，一旦发生意外现象，第一时间与就近船舶联系，采取救援行动，并及时上报项目部及有关部门。 ⑧水上管线作业时，严禁单独作业，要保证2人及以上再进行作业。为确保潜管安全，开工时，挖泥船开始应合泵，要注意反复脱泵2至3次，并确保排泥管水流开始爬坡后，方可加速进入挖泥吹填作业。头值班人员要保持与挖泥船不间断地联系，及时把施工效果反馈给施工船舶。停工时，确保管头出清水，方可停工。 ⑨夜间从事管线作业时，应确保足够的照明。 ⑩做好吹泥管线的保护工作，确保管头相接处密封、不泄漏。一旦发现吹泥管线有穿孔、泄漏等现象，及时修复或更换新管，确保泥浆不对外造成污染和损失。 严格控制好吹填区出水口的浓度，做到不对周边环境造成污染和危害，管线设施的布设管线设施尽可能不妨碍群众的损失，如有损失及时进行解决并进行赔偿。 （5）船舶施工避让要点： ①抓斗挖泥船在挖泥施工时采取平行航中心线布锚，泥驳船靠泊抓斗挖泥船装泥时必须停靠在偏离航道中心的另一侧；锚铤在不作业时必须停靠在偏离航道中心的另一侧；抓斗挖泥船每门锚必须设置显眼易辨的锚标；夜间要保持正常发光。接到避让船指令时，抓斗挖泥船立即起锚移船，不影响其它船舶航行，让船通过后再重新移船进入施工区布锚施工；泥驳船出运航行时严格遵守航行规则、杜绝一切航行事故；泥驳船在没有轮到自己装泥作业时须在航道边停靠，不阻碍其他船舶航行。抓斗挖泥船必须派人专门守听高频电话和移动电话，必须保证通讯联络畅通。 ②夜间避让时，必须关掉射向来船一舷的强光射灯，以免影响他船的了望。 ③自航泥驳在航行时，水深足够时，尽可能在航道左侧外航行。横越航道时，要大角度通过。要注意瞭望、主动避让他船。 ④抓斗船每小时至少要看一次值班手机，防止因漏听电话或短信延误避让。要按操作要求避让到位。施工和避让时，要避免灯光影响其他船的航行瞭望。 ⑤避让他船前，要先明确双方的避让方式，在安全条件下尽可能满足对方的要求。要早让、宽让，避让动作要安全、幅度要明显。 ⑥所有船舶在抛锚时，不得影响航道通航。施工船要降下施工信号，按规定显示锚泊信号。防止引起他船误会。 ⑦严格执行《中华人民共和国内河避碰规则》，船员必须履行内河交通法规规定，发现有妨碍航行安全的障碍物、漂流物；其他有碍航行安全的异常情况时。必须立即⑧向海事部门、业主、项目经理部报告。立即停止作业，服从指挥。 ⑨建立有效的避让联络机制及时收集航行船舶动态，提前进行避让工作，避让完成后立即向主管人员报告，并由主管人员及时反馈到相关单位。 六、环境保护措施 随着全社会的不断进步，环境保护工作越来越受到人们的重视，环境保护越来越成为影响社会发展和人民生活的重要方面。 1、宣传并执行国家和地方有关环保方面的法律、法规，自觉接受地方政府及相关职能部门的领导、监督，结合施工现场情况制定具体的环保措施。对职工进行文明施工、环保教育，强化职工意识，使职工思想上意识到文明施工及环境保护的重要性。 2、制定环保规章制度，安排专人检查、落实，生活垃圾统一收集、回收处理，废水、废油统一回收处理，不得随意向水中倾倒，有效保护水资源，坚决杜绝乱排乱放污水。 3、有效控制疏浚施工作业带来的环境影响，在施工中不断观察周围水域，不断改进施工方案，减少污染，确保周围海域水质。 4、施工中废弃的材料不得随意抛洒，应及时收集，存放于指定地点，定期集中进行处理。 5、施工时产生的油污水存放于污油柜中，待进厂修理或者项目部联系好接受单位后再进行处理，禁止将生活垃圾直接抛入水中，应用袋装好用交通船运到临时码头指定地点，项目部联系当地垃圾服务单位运走进行处理。 6、船舶停工，临时在施工区域修船时，做好甲板面污油的清洁，防止泄漏海中。 7、一旦发生船舶交通事故，应尽可能地关闭所有油舱（柜）管系的阀门、堵塞油舱（柜）通气孔，防止溢油。 8、一旦接到管头值班人员消息，吹填区内水已漫过围堤，施工船舶立即停工，以免溢出物影响周围水域。...
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压密注浆加固方法
一、压密注浆方案设计 1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高基础强度的目的。 2、注浆加固依据《地基处理手册》、《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）及相关技术规程。 3、根据设计单位提供的施工设计图及建设、设计、监理、施工现场共同勘测，选定新建的外管架、溶剂回收区、罐区为工程压密注浆施工区，本着符合规范、节约资金的原则，采用注浆深度4m～6m。由设计要求孔距为0.75m×0.75m，注浆影响半径为0.8m，注浆管直径25mm；提高区域地基承载能力。考虑浆液的均匀渗透，根据加固区域的宽度（长度）按梅花状布孔。 4、浆液配置：以水泥浆为主的水泥浆液，水泥采用P.O42.5级普硅酸盐水泥，水泥掺量8%，加2%水玻璃，注浆水灰比：0.5～0.6。注浆压力控制在0.4～0.5MP。 二、施工准备 1、接通电源至施工现场50m内，并设置分电箱，施工用电需50KW。 2、接通水源至施工现场30m内，施工用水需1.5寸管以上。 3、采购施工要用的材料（P.O42.5水泥及水玻璃）并及时做好材料复试等工作。 4、及时进行施工技术交底，对施工要求及周围管线情况做到心中有数，并采取有针对性的措施。 5、搭设水泥棚，满足防雨水和防潮湿的要求。 6、进场注浆机械并及时安装调试，同时要做好施工前的准备工作。 7、调派得力的管理人员进行安排组织施工。 三、施工人员及机械设备安排见下表： 1、机械安排： 注浆机SYB-20/50Ⅱ1台 振动平板1台 水泵2只 高压管150m注浆管按需配足 2、人员安排： 现场负责人负责全面组织、协调管理工作1名 水电工负责现场水电及机械工作1名 辅工负责打管、制浆、注浆工作4名 3、工期安排： 计划采用1台套压密注浆设备进行施工，平均按200m/台计，工作时间为每班10小时计算，如达不到工期要求，计划采用增加机具和施工人员。 四、压密注浆施工工艺 1、压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位—下注浆管—注浆—封孔 2、施工工艺 （1）根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头定注法进行施工。 （2）成孔采用钢管用振动平板压入土层至设计深度，采用自下而上、按间隔跳孔分别注浆的施工顺序进行，遇到障碍物先用钢钎引孔（或开挖），不通时再位移200mm重新沉孔。 （3）注浆顺序:注浆先注外围2排孔作为幕层，防止水泥浆外流，注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压出。搅拌时间应小于浆液初凝时间，并在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。 （4）注浆参数;注浆水泥量为144kg/m3，水灰比0.5～0.6。注浆压力可取0.4～0.5MPa，如浆液不下沉则可停止注浆，则可逐渐加大压力至0.6MPa浆液在10～15min内不下沉则可停止注浆。注浆有效直径为0.6～1.2m。 （5）注浆前对注浆孔按顺序进行编号，施工时逐孔记录。完成后检查对照，防止漏注。 （6）注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出时应采用水泥袋堵住。冒浆（窜浆）严重时应停止注浆，待水泥浆稳定后再注浆。 （7）注浆机械采用SYB-20/50II型注浆机，立式水泥搅拌机。施工前将机械压力调试准确，水泥搅拌均匀，注浆管统一采用1500mm长钢管丝接牢固、严密。 （8）注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。 （9）施工过程中由专人负责记录，详细记录孔深、提高数量等情况，并报送监理审核。 （10）通过重复上述操作，进行下一孔位的施工。 （11）根据多年地基加固处理和压密注浆施工效果特点，计划分二批次布点进行处理，即从上次注浆初凝后再进行第二次注浆，使浆液相关部位土体均匀密实，以巩固加固的效果。 五、压密注浆施工质量保证措施 1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）、《地基处理手册》、《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010及相关技术规程。 2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。） 3、施工用水直接采用现场水源，水泥为P.042.5级，施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。 4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性，确保施工质量。 5、现场应加强排水措施，防止施工区域浸泡水中。 6、材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。 7、施工现场设专职质量检查人员，检查复核机具性能，孔距，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范。 8、机具移位、开孔、提升由现场指挥负责，开孔前，检查浆管的垂直度。 9、严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。 10、为保持工作连续性，严禁下管和提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。 六、压密注浆安全文明施工保证措施 1、进场作业人员应接受相关专业职能及安全培训。 2、进入现场人员必须戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带。不准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作。 3、在施工现场配电箱必须采用TN—S接零保护系统（即三相五线制）。 4、配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。注意关闭电箱门，防止施工用水喷溅引发漏电事故。 5、各种机具按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，开关箱距机具位置的距离不大于3米，以便于操作人员随时切断电源。 6、倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。 7、压浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。 8、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。 9、振实机振动时注意用电安全，振动板下不得把手伸入。 10、施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动，夜间孔口要围护或遮盖。 11、施工过程中产生的泥浆必须集中处理，不得随意排放。 12、夜间施工须上报环保部门备案，严禁野蛮施工。...
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深基坑边坡坍塌事故应急预案
一、指导思想 为了让项目员工在基坑边坡坍塌事故发生时将伤害减少到最低，使项目员工对基坑边坡坍塌知识的理解从理性到感性，切实掌握基坑边坡坍塌应急的技能、技巧。 二、演练目的 （1）为了确保深基坑边坡作业应急预案的有效实施，预防发生事故时能够有效地开展救援； （2）让项目部的成员进一步掌握基坑边坡坍塌时救援的技能、技巧； （3）让员工熟悉逃生的路线、方法，在规定的最短时间内到达集合地； （4）检验预案是否可行在事件突发时反应是否快速，应急措施是否合理，安全保卫工作是否到位； （5）应急救援体系是否完整，信息联系是否畅通； 基坑边坡边坡坍塌演练的原则是：确保安全，迅速撤离，顾全大局，救助结合。 三、演练器材 挖机1台、运输车辆1辆、水泵1台、手动切割机1台、千斤顶1台、照明工具4个（手电筒）、警戒带2卷、编织袋10个、锄头4把、沙土100kg、铁锹4把、钢管、木桩10根、担架1套、氧气袋2个、饮食物品、应急车辆1台、急救药箱及相关药品。 四、演练顺序 1、事故发生→现场第一发现人→值班领导→各小组组织抢救准备→应急预案启动 2、职责：总指挥总体负责应急救援启动及后续各项工作，负责组织和协调各个成员的工作，以及对外协调和联络等工作；副总指挥在总指挥不在位时履行总指挥职责。 组长各司其职分别负责对应小组的工作，副组长在组长不在位时履行组长职责。 3、具体表现为： （1）分析紧急状态，确定相应报警级别，并根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制确定紧急情况的行动类型； （2）做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系，包括与应急救援预案组长的协调； （3）控制紧急情况； （4）保证现场人员和公众应急救援反应行动的执行； （5）直接监察应急救援操作人员行动； （6）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； （7）协调后勤方面以支援应急救援反应组织； （8）决定应急救援撤离，决定事故现场影响区域的范围； （9）向应急救援组长提出应急救援对策和建议。 （10）现场指挥组职责指挥抢救现场伤员、现场物资； （11）保证现场救援通道的畅通； （12）事故调查组的职能及职责，保护事故现场，对现场的有关实物资料进行取样封存，调查事故发生的主要原因及相关人员的责任，编写安全事故调查报告。 ①通讯联络及后勤保障组 职责：协助组长对抢险救援过程的记录和传达，确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。负责和地方相关单位联系，取得地方政府部门的支持，组织人员确保救援通道畅通；组织人员做好后勤保障及拍照录像工作，对现场的有关实物资料进行取样封存。 ②技术保障组 职责：根据施工内容及特点，及时勘察事故实际情况，分析为事故发生原因，及时提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；有效地指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。 ③安全保障（警戒）小组 职责：负责组织人员进行警戒保卫工作，设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作，以防现场混乱、出现新的伤亡和财产损失。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 ④现场医疗救护小组 职责：进入事故发生区抢救伤员；指导危害区内人员进行自救、互救工作；集中、清点、输送、收治伤员。根据具体情况，迅速制定应急处理方案并组织实施确保伤员不受二次伤害。负责做好对伤员进行救治，如清除伤口、鼻内、泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌头拉出以防窒息；进行简易的包扎、止血或简易固定骨折；有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。 ⑤物资保障小组 职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给，并根据现场救援需要，及时组织和提供所需物资。 ⑥设备保障组 职责：负责组织人员、提供、调配所需救援机械、设备及用电保障。 ⑦现场应急抢险组 建立3-4个应急抢险队，由现场各个作业工班组成，每队队员8人左右，救援人员数量将根据现场情况而定。 职责：当基坑边坡出现紧急状态时，本着“救援先救人”的原则负责调配所有人员、根据应急预案和措施，负责调配所有人员、机械、物资资源等，并立即落实应急措施。根据事故的特殊性，首先根据现场情况和技术组提供的救援方案，控制基坑边坡继续垮塌，防止次生灾害的发生；由救援人员，先用铁锹铲开被埋人员后层的泥土，再用手扒开被埋工人身上的泥土，确保伤员安全。便于医疗救护组人员及时抢救伤员，进行救援活动。然后对坡顶进行卸载，设备、物资及设备操作人员准备到位，用机械设备（挖机、钢管、沙袋）等相关设备物资。 ⑧新闻发言组 职责：项目部实行新闻发言人制度，生产经理为第一发言人，新闻发言严格按照业主相关的制度和要求执行，负责对项目部新闻的发出，负责对应急救援情况的及时通报。做好对新闻媒体人员的日常接待和沟通，确保新闻内容的真实性。在事故应急救援阶段避免非施工人员进入现场，确保大家的安全。 五、注意事项 （1）加强领导，完善规章制度，强化责任制的落实，确保演练工作达到预期目的，在安保部的统一部署下，员工要高度重视，提高认识，积极参加，确保演练效果。 （2）接到通知后，参加演练的员工行动要迅速，行动时要有秩序，做好出入施工区时的交通疏导工作，注意自身安全、防止发生交通事故或踩踏、拥挤或其他伤害事件，保证人员安全。 （3）现场值班人员要注意做好基坑坍塌时的组织活动，并做好现场准备工作，做基坑坍塌模拟伤员，并防止发生意外。 （4）参加演练的员工对此项活动态度严肃，不要打闹，嬉笑，保证演练效果。...
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钢板桩的施工
一、定义 钢板桩施工是指在运用钢板桩在施工的过程中到达基坑支护的作用的施工过程。 钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防波堤、导流堤、浮标、船坞、水闸、引水管、地基、防渗墙、挡水墙等等永久性建筑物，以及挖掘挡土墙，土沙崩溃防止板、临时护岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中经常被应用。 二、施工要点 1、桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。 2、打桩流水段的划分。 3、在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。 4、开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。 三、沉桩机械的选择 用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。 四、钢板桩打设 为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。 1、要求 ①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。 ②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。 ③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。 ④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。 ⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。 ⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。 ⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。 2、冲击沉桩 ①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。 ②钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。钢桩上端补强板后钻设吊板装孔。钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m标准进行通过试验。 ③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、平顺。 ④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平，设置位置正确、牢固可靠。围檩支架高度在地面以上不小于5m；最下层围檩距地面不大于50㎝；围檩间净距比2根钢板桩组合宽度大8-15㎜。 ⑤钢板桩以10-20根为一段。逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，再以2-4根为一组，采取阶梯跃式打入各组的桩。 ⑥钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接，背后要进行防水处理。 ⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉桩。 ⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击20次不小于㎜，否则停机检查，采取措施。⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。 3、振动沉桩 ①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。 ②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。 ③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。 ④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起06～10m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。 4、静力压桩 ①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。 ②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。 5、打桩注意事项： （1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度； （2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口。 （3）钢板桩振动插打到小于设计标高20~40cm时，小心施工，防止超深发生。 五、钢板桩的拔除 基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。 拔桩注意事项： 1、为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断； 2、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上； 3、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力； 4、按与打板桩顺序相反的次序。...
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围堰施工工艺
一、围堰的定义 指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。 二、围堰按材料的分类 土石围堰、木板桩围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁口管柱围堰、混凝土围堰，双壁钢围堰等。 三、围堰的作用 在桥梁基础施工中，当桥梁墩、台基础位于地表水位以下时，根据当地材料修筑成各种形式的土堰；在水较深且流速较大的河流可采用木板桩或钢板桩（单层或双层）围堰，目前多使用双层薄壁钢围堰。围堰的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁。 四、围堰的要求 1、围堰的工作特点：临时性挡水建筑物 2、要求： ①结构上要求稳定、防渗、抗冲和强度 ②施工上构造简单，便于施工、维修、撤除方便 ③布置上使水流平顺，不发生局部冲刷 ④围堰接头、与安珀联接处要可靠，避免因集中渗漏等破坏作用引起的围堰失事 ⑤经济合理 3、围堰使用的机械：对于土石围堰有挖掘机、推土机、水力吸泥机、空气吸泥机、离心水泵、井点排水设备等；对于钢板桩有自由落锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤、震动打拔桩锤、液压压桩机、吊船、吊机、打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤顶、卷扬机等；对于双壁钢围堰有拖轮、浮吊、平头铁驳、救生艇、电动空压机、柴油发电机、高压水泵、混泥土搅拌机、电动卷扬机、直流电焊机、减压舱、卷板机、剪板机、自动电焊机、全站仪、流速仪、测探仪、万能杆件等。 五、各类围堰适用范围及工艺流程 1、各类围堰适用范围 土石围堰：水深≤15m；流速≤05m/s，河边浅滩，河床渗水性较小。 土袋围堰：水深≤30m，流速≤15m/s,河床渗水性较小，或淤泥较浅。 木桩竹条土围堰：水深15～7m，流速≤20m/s，河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木地区。 竹篱土围堰：水深15～7m,流速≤20m/s，河床渗水性较小，能打桩盛，产竹木地区。 竹、铅丝笼围堰：水深4m以内，河床难以成桩，流速较大。 堆石土围堰：河床渗水性很小，流速≤30m/s，石块能就地取材。 钢板桩围堰：深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强。 钢筋混凝土板桩围堰：深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。 除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，可采取拔除周转使用。能节约大量木材。 钢套筒围堰：流速≤20m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台。 双壁围堰：大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床。 2、土石围堰的施工工艺及质量控制流程： 施工准备—→测量放样—→修筑周边引截排水设施—→修筑围堰—→基坑开挖—→基坑处理—→检查基坑几何尺寸标准不符合则继续基坑开挖，符合继续下一流程—→检查基底地质符合标准则进行最后流程基坑报验，不符合—→变更设计—→基底处理—→检查基底处理不符要求则进行上一流程，符合继续下一流程—→基坑报验—→结束围堰施工 3、施工准备 由于出口围堰施工场地狭窄、施工干扰大、施工工期紧，对施工组织提出较高要求，施工准备必须充分。在保证堰体施工质量前提下，尽早填筑至设计高程，为出口段施工奠定基础；在材料准备上，提前选如粘土料、堰体土石料，以保证各种材料及时到位。 4、施工道路 围堰施工道路利用出口明开道路修建至围堰位置，道路布置详见施工总平面布置图及出口围堰布置图所示。 5、施工工艺及方法 （1）围堰施工程序 首先从一侧向渠底开挖，再开始进行尾水出口围堰基础清理，清除水下一定深度大块体，再回填堰体石料和粘土，堰体填筑至设计高程时，出口段在围堰保护下进行施工。 （2）围堰施工方法 堰体土石及防渗体粘土，填筑前先确定粘土料和石料，为保证各工序的衔接，根据堰体采用分段流水作业。堰体填筑料与心墙粘土料填筑交错上升。粘土心墙内外侧选用土工布做反滤层，并在土工布外围填筑一定厚度粘土保护土工布免受主堰体土石填筑施工时的破坏。围堰土石料可采用河内砂砾石或渠开挖碴料，采用挖掘机，自卸汽车运输至围堰施工现场直接进入围堰后退法卸料，通常堰体填筑分层高度（与防渗体施工分层高度结合）不大于80cm。 （3）围堰基坑排水 围堰基坑排水包括围堰施工期基坑一次性排水及围堰形成后的基坑经常性排水。汛期坝体过水，围堰形成后的经常性排水又包括围堰内侧基坑一次性排水和经常性排水。 ①围堰基坑一次性排水，堰体水下填筑形成后，开始排除基坑内集水。排水量主要为基坑内积水、渗透水、雨水及施工弃水。 ②基坑经常性排水，基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水。根据围堰地基渗水特性及各施工工作面用弃水情况估算。 6、安全措施 施工一直在围堰的防护下进行，围堰运行期；为确保围堰在施工期安全运行，将在适当地段，准备材料；预先制定切实的抢险措施，报现场监理工程师批准后实施。 7、组织机构 （1）建立指挥机构，明确责任人。 （2）建立抢险队伍。 （3）设立专职水情预报人员，随时和业主、监理及水电站取得联系，及时掌握水情情况，为工程施工安全提供详细的决策依据。 （4）随时检查、维护围堰的运行情况，确保基坑不进水。...
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圆管涵施工工艺标准
一、工艺概述 圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。圆管涵一般作为过水涵洞。圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。 二、作业内容 圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。 三、质量标准及验收方法 1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。 2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。圆管拼缝缝端面应竖直、平整。沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 3、进、出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。 四、工序步骤及质量控制说明 （一）施工准备 1、技术准备 （1）认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。 （2）编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。 （3）做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。 （4）测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。 （5）基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。 （6）调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。 2、材料准备 （1）钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必须符合设计要求和具有产品质量证明。 （2）预制涵节各部位偏差必须在规范允许范围内，必须具有产品合格证和产品质量证明。 （3）在采用泵送混凝土施工时，对需掺加的外加剂必须进行试验确定配合比，同时应具备产品质量证明。 3、机具准备 圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等。 4、作业条件 （1）试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。 （2）混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。 （3）具备钢筋加工、存储和运输条件。 （4）施工现场供水、供电条件达到开工要求。 （5）施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。 （6）编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。 （二）施工工艺 1、测量放样 （1）测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高度。 （2）涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。 （3）根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。 2、基坑开挖 （1）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。 （2）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。 （3）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。 （4）基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。 （5）基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面。 3、基础施工 （1）模板 ①基础及管座混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 ②接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 ③模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 ④钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》（TBJ212）的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。 ⑤模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢拉杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。 （2）钢筋 ①钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。 ②钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。 ③安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 ④安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。 ⑤在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。 （3）混凝土 ①混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝土到达现场后严禁加水。 ②混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。 ③混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。 ④混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续推进。振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土5～10cm左右，保证上下层混凝土的结合。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 ⑤混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 ⑥基础混凝土浇筑完成后，及时插设接茬石或接茬钢筋。接茬石应立设，埋入混凝土2/3左右。 采用钢筋接茬时，接茬钢筋间距40cm为宜，钢筋直径不小于16mm，长度不小于40cm，外露长度15cm。埋设接茬石（钢筋）时，不得影响管节的安装。 4、管节的预制和吊装施工 （1）钢筋混凝土管节由专业加工厂预制，强度达到要求并经检查合格后，汽车运输至现场，汽车吊装就位。管节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。 （2）基础混凝土强度必须达到是设计要求的强度。 （3）将基础混凝土表面清理干净，放出涵洞纵向中心线和管节正投影边线。 （4）管节安装时，垫设管节临时垫块，垫块在管节两侧对称设置，纵向间距以0.5m为宜。垫块采用与管座同标号的混凝土预制，垫块必须保证管节安装后的稳定。 （5）管节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进行测量。 （6）安装预制混凝土管节，注意下列事项： ①管节混凝土强度达到设计强度的100%。 ②安装后，及时按设计要求施工涵身防水层和沉降缝。 ③管节安装前检查成品及基础尺寸。 5、管座及端翼墙施工 （1）混凝土施工前，应将基础混凝土顶面清理干净。 （2）混凝土浇筑前，应将基础混凝土顶面湿润。 （3）模板及混凝土施工工艺同基础。 6、涵背回填 （1）涵背回填必须在管节安装完成、管座混凝土强度达到设计强度的80%以上并涵身防水层施工完毕经检查合格后进行。 （2）圆管涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。 （3）涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规定；靠近涵身的部位，应平行于涵身进行横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响涵身的稳定。 （4）圆管涵的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。 （5）大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。 （6）路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时，涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。涵洞顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水泥。 7、沉降缝 按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。 8、附属工程 附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。 五、作业组织 1、人员组织 涵洞开工前应明确技术负责人员和现场管理人员。技术人员负责施工技术交底和施工过程安全、质量控制以及技术资料的准备、签认等工作；现场管理人员负责施工进度安排、机械和材料的调配及其他方面的协调等工作。 2、施工组织 （1）涵洞开工前，应密切注意天气变化情况，尽量选择在天气较好的时期进行施工，避免已开挖完成的基坑长期受雨水浸泡。 （2）钢筋加工应在钢筋棚内进行，原材料、成品和半成品应分类存放，做好加工场地周边排水系统。 （3）根据工期要求和现场进度情况合理安排各作业面施工顺序，尽量做到流水作业施工。 （4）每次混凝土施工前，应对搅拌站原材料的储量进行检查，保证混凝土施工能连续进行。加强施工机械的检查，所有施工机械不得带病作业。 六、材料消耗 1、圆管涵主体结构的材料主要有：钢筋混凝土圆管、钢筋、混凝土、止水条、防水板、保护层垫块等。 2、临时周转材料主要有：模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等。 七、安全生产及环境保护 （一）施工安全措施 （1）应遵照执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和铁道部《铁路既有线施工安全技术规程》。 （2）每道工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。 （3）现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌。 （4）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。 （5）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度。 （6）基坑开挖时，根据土质情况，及时做好临时支撑，在岩体破碎或土质松软地段，基坑开挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌伤人。 （7）操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的保养制度，严禁机械带病运转、超负荷运转。 （8）当有爆破作业时，爆破器材使用和存放必须符合《爆破安全规程》，库存量及平面布置经过当地公安机关批准。 （二）环境保护措施 1、水污染的防治措施 （1）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。 （2）清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤，沉淀或其他方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。 （3）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 2、噪声污染的防治措施 （1）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。 （2）在比较固定的机械设备附近，修建临时声屏障，减少噪声传播。 （3）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪声大的机械。 3、固体废物污染的防治措施 （1）施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。 （2）报废材料应立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料，水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。 （3）尽量不使用难于降解的材料作为包装物品，施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉，应及时回收，统一处理。 4、生态环境保护措施 （1）营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。 （2）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采取焚烧或其他措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物及水土环境造成损害。 八、其他 施工过程中发现地下文物，应停止施工，立即上报地方文物部门现场处理。...
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塑料检查井安装和施工规范
一、运输 塑料检查井在装卸、搬运、运输过程中应小心轻拿轻放，不得滚、拖、抛。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装。 二、检查井的储存，应遵守下列规定 1、应放置在通风良好的棚内，并远离热源； 2、露天临时存放时，应有防晒措施； 3、严禁与油类或化学品混合存放； 4、库房内应备有防火措施或消防设施； 5、成品井堆放，上方严禁负重或挤压，防止裸井变形。 三、产品验收 1、检查井的井座、井筒、配件、井盖以及密封材料均应符合国家和行业有关产品标准的要求，并具有产品合格证书。 2、检查井的规格尺寸型号均应符合设计施工图纸的要求。 3、检查井组成的各个部件不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷。 四、井坑与基础 1、基坑开挖 （1）井坑基座开挖与管道沟槽同时进行，井座主轴线应与管道主轴线一致；井坑边坡应与管沟边坡一致。 （2）井坑开挖时不得超挖扰动土基，如土基受到扰动，则应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的相关规定，根据基础土质情况采取补救措施。 （3）地下水位较高的地区或在雨季施工，应有相应的排水和降低水位的措施。 （4）井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。 （5）井坑不得受水浸泡，雨季施工时一旦发生井坑被水浸泡，应先将水排去，消除被浸泡的土层并换填砂石料或中粗砂，夯实达到设计要求后进行下道工序。 （6）井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。 （7）有沉泥室雨水检查井井坑应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度。 （8）井坑开挖应根据选用规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。 2、铺设基础处理： （1）基坑基础做法应根据地质资料和回填土下曳力，经计算确定。 （2）砂土、岩土、砂砾土土质的井坑内铺设100mm的中粗砂垫层； （3）软土土质的井坑内铺设150mm碎石或砾石（粒径5～40mm）道渣层，夯实后再铺50mm中粗砂垫层； （4）湿陷性黄土土质的井坑内原土夯实后，铺垫100～150mm三七灰土垫层并夯实，夯实后再铺100mm中粗砂垫层； （5）砂砾石垫层的压实系数不宜小于95％； （6）沉泥检查井基坑开挖，要根据沉泥槽的尺寸进行局部开挖，并填铺100mm中粗砂垫层； （7）基础回填密实度应与管道回填一致。 五、安装井座 检查井与管道的连接安装顺序应遵循以下原则： 1、建筑小区应从管道的上游向下游延伸的顺序进行安装； 2、市政管道应从管道的下游向上游延伸的顺序进行安装； 3、以井→管→井→管顺序安装； 4、在管道基础的轴线上，先确定井的中心位置；按井底座的尺寸开挖基坑，铺设垫层；调整井底座基坑标高，然后进行井底座的安装，并与管道连接。 六、检查井接管及井筒的安装 1、井座与管道连接口的施工方法应与同类型接口的管道连接方法一致。 2、如上游管径小于井座承口，则应采用管顶平接，如下游管径小于井座承口时，则应采用管内底齐平连接。 3、检查井垂直度可采用气泡水平尺检测，将水平尺搁在承口上，第一遍检查时水平尺应与管道平行，第二遍检查时水平尺应与管道垂直，校平后应即用少量粗砂将井座稳固。 4、雨季期间施工，如管道与井连接完成，如不能及时回填的，要采取零时抗浮措施（如沙袋、钢钎压固）。 5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的管径采用专用工具在井筒壁上开孔，孔洞应圆和平整，连接附加接头的排水管不能有倒坡。 6、橡胶密封圈的接口，不得遗漏放置胶圈，各种规格的胶圈不能混淆。采用热缩套连接，应选用同管材匹配规格的热缩套，烘烤时宜来回均匀加热，采用火焰喷枪不得小面积猛烧。宜来回斜火烘烤均匀。 7、当整个排水系统实施分段施工,检验和验收时,对连接下一管段的接口，应做临时封堵。 8、井筒安装：井筒的高度应采用井座底部至地面高度，减去井筒至地面的净距离；当地面高度难以确定时，井筒长度可适当余留。 9、检查井各部件应安装完成，上部井口应做临时封堵。 七、回填 1、塑料检查井包括管道安装完成经验收合格后应及时回填，回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井体固定，回填应与管道沟槽的回填同时进行。 2、回填前应排除基坑和沟槽内的积水，不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土，回填中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。 3、回填应采用人工回填，严禁机械回填。 4、回填时，应分层对称回填，确保支管及检查井不产生移位和倾斜，井坑回填应从连接支管、检查井圆周同时对称回填，支管下部必须夯实。每层虚铺回填土不应大于300㎜，回填每一层都应用木夯等轻型夯实工具对称夯实。回填应达到规定密实度，井坑应回填至检查井顶部。 5、检查井位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑回填应先用中粗砂将井坑底部位填充密实,后用中粗砂或碎石屑分层回填至井体以上400mm处,往上可回填良质土。 6、在冻土深度大于1米的范围内，井筒周围回填不少于10cm的中粗砂。 7、检查井回填后在井筒外围0.5-1.0米范围，严禁机械碾压夯实，应采用轻型夯实工具夯实井筒外围。 八、安装井盖 1、井盖安装前应精确测量井筒长度，通过计算截去余留的多余部分。 2、非承压（草坪）井盖安装可直接作用于井筒之上，承插连接安装。 3、承压井盖及承压圈的选用应符合建设部行业标准和相关设计要求。 4、承压圈及褥垫层的施工应符合规定要求。 5、褥垫层基础下面的土路基必须分层夯实达到密度要求。 6、钢筋混凝土压圈需根据荷载要求进行安装，并保证与井筒间留有100～150㎜间隙，如考虑回填土质沉降过大，可适当增大预留间隙。 7、承压圈下的褥垫层与检查井筒体间应设置挡圈（护套管），挡圈高300㎜，挡圈与检查井筒体间应留有10～20㎜间隙，当无挡圈/护套管供货时，可在井筒井壁周围采取道渣、混凝土与井筒的隔离措施。 8、混凝土承压圈安装时须用机械吊装，混凝土承压圈下面应铺设厚度300㎜的褥垫层，褥垫层每边宽出承压圈不小于200㎜，褥垫层可采用三渣土或砂卵石。 9、承压圈吊装前应用小木桩在承压圈四角定位，保证其圆心居中。...
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钢结构施工技术要求
钢结构安装前做好准备工作，包括安装用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。钢结构安装必须严格遵守施工组织设计的规定执行。 安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告，以及设计文件包括设计要求，结构试验结果的文件），并应根据预拼装记录进行安装。 一、安装用机具与设备应符合的要求 1、拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度误差不应超过2~3㎜。 2、吊装设备应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径等进行选择。 3、小型机具。现场加工所需的小型机具，应满足作业的要求。 二、钢结构零部件及构件检查应符合的要求 1、安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按数量和质量进行全面检查。 2、对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。 3、对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。 4、所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签认手续后，方可进行安装。 5、钢结构构件在吊装前应将表面的油污、冰雪、泥沙和灰尘等清除干净。 三、钢结构组拼应符合的要求 1、组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的组拼架离平台面不应小于500㎜，铆接结构的组拼架应离平台800㎜以上。 2、对加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。 3、组拼顺序应按结构吊装工序进行，并应按经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。 四、钢结构安装工作条件应符合的要求 1、编制完整可行的吊装方案，并经技术主管部门审定批准，在施工中严格执行。 2、构件必须经复查验收，符合设计要求和施工规范规定。受外力作用产生的变形应及时矫正，被破坏的涂膜应修补完好之后，方可安装。 3、经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的行列轴线和标高，并经验收合格，提出验收合格资料。 4、钢结构安装所需的材料、附件、配件齐全，材质符合设计要求及国家现行有关技术标准规定。 5、施工机具配套，性能完好。 6、清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物或污染。 五、结构吊装应符合的要求 1、钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起构件变形。 2、索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。 3、构件吊装就位依次的顺序是：柱→梁（侧梁、吊车梁）→屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位。 4、钢柱的吊装就位。控制的主要项目是：位置、标高、垂直度、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。 5、钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是：拱度值与支承面位置的标高。 6、钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定。 7、天窗架吊装就位时应控制的主要项目是：位置、平整度、开启方向符合设计要求，天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。 8、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。...
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发泡混凝土做屋面保温层的施工监理探讨
一、发泡混凝土的特性及应用 发泡混凝土又名泡沫混凝土或轻质混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将发泡与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。具有轻质、保温隔热、隔音、耐火、耐久、环保等良好的性能。 发泡混凝土既可在厂内生产成各种各样的制品，也可现场直接现浇成屋面、地面和墙体等，现广泛应用于节能墙体及屋面发泡混凝土保温层、发泡混凝土面块、发泡混凝土轻质墙板、发泡混凝土补偿地基、低温热水辐射供暖地面隔热层及楼地面垫层等。 二、发泡混凝土做屋面保温层的技术要求 根据工程设计图纸及有关要求，屋面保温找坡层采用Ⅰ级发泡混凝土，将屋面保温、找坡层等工序一次性浇注完成。该工程发泡混凝土采用以水泥、轻质料粉煤灰为主要原料，加入稳泡剂、发泡剂等辅料，物理发泡形成。上人屋面厚度最薄处为300mm，非上人屋面厚度为最薄处150mm，屋面找坡坡度2%。 通过提前在试验室试配，确定水泥、粉煤灰、发泡剂、稳泡剂等材料每立方发泡混凝土用量配比。 三、发泡混凝土浇筑前监理控制要点 1、材料准备 （1）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥； （2）粉煤灰：等级为二级，质量符合(GB/T1596－2005)的规定； （3）水：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定; （4）发泡剂：复合型发泡剂。 （5）稳泡剂 2、机具准备 3、人员准备 每组需施工人员6-8名，每天大约完成工程量为120～150m³。 4、环境及工序 环境发泡混凝土的施工环境宜在5℃以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工，工序屋面各种预埋件、预留孔应在发泡混凝土施工前完成，严禁在保温层上凿孔打洞。 四、发泡混凝土浇注过程监理控制要点 1、施工流程控制 清理基面－现场水平线、施工打点定位－施工分格－材料配比－搅拌－浇灌－找坡－分格、分层推进－找平－成品养护。 2、拌制方法控制要点 （1）配制发泡浆体，要求根据发泡混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。 （2）拌制水泥浆，按设计选用的发泡混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。 （3）将预发发泡倒入水泥浆体的搅拌机，搅拌约2分钟，使水泥发泡浆料达到均质化要求，即可进行泵送浇注。要求施工单位对预拌好的水泥发泡浆料应在3小时内用完。 3、施工工艺过程控制要点 （1）基层处理基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。 （2）按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点，周边弹出控制线，按2%找坡坡度要求设定找坡线。对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇注，一次浇注厚度不宜大于300mm。 （3）浇注发泡混凝土，浇注面应做到平整，如大面积平面浇注时，可采用分区逐片浇注的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇注方法，等1～1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇注。浇注达到标定高度后用尺杆刮平。 （4）在浇注后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施。如果出现塌陷事故，应及时补充浇注。 4、质量验收标准及见证取样 （1）发泡混凝土屋面保温层施工质量应符合《屋面工程技术规范》和《屋面工程质量验收规范》的有关规定。 （2）现场发泡的发泡混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，且应按GB20473-2006规范规定由监理见证员随机进行见证取样留出试块送检，对其导热系数、密度、抗压强度进行性能检测。 （3）屋面天沟、水落口、泛水和出屋面的防水构造必须符合设计和规范要求。 （4）各项隐蔽工程应按GB50411-2007规定进行隐蔽工程验收。 5、监理过程控制要点 （1）发泡混凝土的流动性较大，当屋面的坡度大于5%，用发泡混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。 （2）发泡混凝土施工必须有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量。 （3）施工计量配比要有专人负责，严格控制搅拌时间。 （4）未凝固强化时不得上人或放置物品。 6、安全文明控制 （1）操作人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。 （2）临时用电线路应接入专用电箱，由专业电工负责。 （3）发泡剂用密度桶包装，储存在阴凉通风的仓库内，严禁接近火源和热源。 （4）施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，做到工完场清。 五、发泡混凝土浇筑完成后监理控制的要点 1、发泡混凝土保温层成品应在施工12h后进行保湿养护，夏季施工应加毡毯淋水养护，养护时间不小于72h。 2、施工完毕及时采取保护措施，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长，不得损坏，以免造成后患。 3、施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工现场人员不得在成品上面走动。 4、施工现场要派专人负责看管下道工序的操作，不得破坏保温层，如有破损要及时修补。 5、屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温层受潮、浸泡或受损。 六、结语 通过项目屋面现浇发泡混凝土保温找坡层的施工监理，从材料进场验收、发泡混凝土配比控制、浇注过程旁站、试块见证取样、安全文明、成品保护的全过程预控，施工质量符合设计和相关规范标准要求。使用发泡混凝土做屋面保温层，替代聚苯乙烯(苯板)等其他隔热材料，具有无可比拟的保温性能和结构层的附着性能，同时发泡混凝土施工工艺简便快捷，环保、节时，节能效果好，质量和安全易于控制，是一种值得推广和应用新型建材。...
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智能建筑防雷击技术
一、外部防御雷击 外部防御雷击的主要装置包括接闪器、避雷引下线、接地装置等，主要用于防御直接雷击。 1、接闪器 （1）避雷针：一般采用镀锌圆钢或焊接钢管制作。工程中，将避雷针与避雷引下线相连接，或者与避雷带相连接，或者与避雷网相连接。 （2）在易受雷击的屋角、屋脊、女儿墙、屋面四周的檐口安装直径为12MU镀锌圆钢作避雷带。并在屋面采用40mmx4mm的镀锌扁钢设置不大于10mx10m或15mx15m的网格，该网格与避雷带相连。 （3）屋顶上的构筑物或其它凸出屋面的物体，如砖砌水箱、楼梯顶盖、电梯机房顶盖、屋顶造型等，沿其四周装设避雷带;在屋面接闪器，保护范围以外的建筑物，如主楼裙房屋顶、连接单体楼的通道等均应安装直径为12mm的镀锌圆钢避雷带;主楼屋面上的金属物件，如天线、冷却塔、消防管道或其它供水管道、风机、不锈钢水箱等都必须与屋面避雷带连接，其连接线的截面不应小于屋面避雷带的截面。 （4）当建筑物高度超过30m时，该大楼30m及其以上部分的阳台金属栏杆以及外墙上的金属门窗、钢架等金属构件或其它金属凸出物都必须与避雷引下线连接构成电气通路，以达到防御侧向雷击的目的。 2、避雷引下线 避雷引下线通常利用建筑物结构柱内主筋，当该主筋直径大于或等于16mm时，则取其中两根钢筋通长焊接作为一组避雷引下线;当该主筋直径小于16mm时，则取其中四根钢筋通长焊接作为一组避雷引下线。避雷引下线上部与避雷带连接，下部与接地装置连接。 3、接地装置 目前建筑物大部分都是采用埋深大于60mm基础钢筋作接地装置，利用地圈梁的主筋两根组成闭合环网，地梁圈两根主筋与承台底部钢筋连接有桩基础的，在引下线设置处应将桩基主筋与作接地线的地梁圈主筋连接。 二、内部防御雷击 内部防御雷击主要包括防御雷电感应、雷电波侵入及雷击电磁脉冲等。通常采取的措施是屏蔽隔离、等电位连接与接地、装设电涌保护器等。 1、防御雷电感应的措施 （1）在智能系统中央控制室、计算机网络中心、监控中心、消防控制室、电话机房以及其它楼层设备用房等处设置局部等电位箱（LEB），局部等电位箱内端子板以镀锌扁钢或铜板或铜线与接地体或建筑物总等电位箱内端子板房间内金属设备外壳、电缆桥架、穿线金属管道、设备用支架、静电地板支架或其它金属构件等敷铜线与局部等电位箱内端子板可靠连接。 （2）在弱电竖井内通长安装一根镀锌扁钢或铜板，电缆桥架、垂直管线的穿线钢管每三层与其相连，并将各楼层竖井内配线架、设备用机柜或支架与该镀锌扁钢或铜板连接。 （3）智能系统在大楼内现场安装的各种设备，如传感器、控制器、读卡器、摄像机机架等的金属外壳应就近与楼层局部等电位相连。 （4）电缆桥架、穿线钢管极其与箱柜对接处应做到电气通路良好。 2、防御雷电波侵入的措施 （1）进建筑物电源线缆特别是智能系统用线缆应尽量埋地敷设。在建筑物底层安装总等电位箱，将进入室内的消防管道、各种金属保护套管、线缆金属保护层等以铜线与总等电位箱端子板相连。若智能系统机房设在底层，其入户金属管道与线缆金属保护层等也可以以铜线与机房内局部等电位端子板相连。金属管道中断处应跨接。 （2）需架空敷线，应换缆进户，在架空与电缆换接处装设避雷器，并将避雷器、电缆金属外皮、保护钢管及其它金属部件一起接地。 3、防御雷击电磁脉冲的措施 雷击电磁脉冲的防护是在雷电入侵大楼的各通道上（如电源线路、信号传输线路及进入大楼的各种管线等），通过采用屏蔽隔离、均压、过电压保护、过电流保护、接地等方法，将雷电过电压、过电流泄放入地，从而达到保护智能建筑设备的目的。 4、电涌保护器（SPD）防护 （1）电涌保护器是非线形电压限制元件，用于限制暂态过电压和分流电涌电流的装置，分开关型、限压型和混合型;若按电涌保护器在智能系统中的功能，又可分为电源线路电涌保护器、天馈线路电涌保护器和信号线路电涌保护器。 （2）电源线路的电涌保护一般可采用四级。其中第三级电涌保护器安装在智能系统机房主配电箱内，用于保护以该配电箱为电源的所有设备;第四级安装在需特殊保护的设备（如数字程控交换机、计算机网络系统的主交换机等）电源箱中。电源线路的各级电涌保护器应分别安装在被保护设备用电电源的前端，其接线端分别与电源箱相应相线连接;其接地端与电源箱内PE端子板相连。各级电涌保护器连接导线长度不宜大于0.5m。 （3）天馈线路电涌保护器串接在天馈线与被保护设备之间。 （4）信号线路电涌保护器安装在被保护设备的信号端口上，其输出端与被保护设备的端口相连。 智能建筑的防雷击工程是一个系统工程，只要我们采取综合防御雷击的措施得当，内外结合，在智能建筑中构成一套完整的防御雷击体系，雷击事故的发生是可以减少及避免的。...
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