-
雨期施工技术安全措施
一、目的 为了保证雨期施工的正常进行，确保雨期工程进度、技术质量和安全满足规定要求。 二、适用范围 适用于公司承接的所有在建工程项目。 三、职责 1、公司生产管理办公室负责制定《雨期施工技术措施》并进行归口管理，项目部应根据所属工程的实际情况，在公司编制措施的基础上，制定具体的实施措施，并监督实施。 2、公司生产办负责雨季施工措施的落实。 3、材料部门负责施工现场在用材料的雨季防护工作及防雨、防汛材料的供应工作，材料部门负责监督实施。 4、生产管理办公室负责雨期施工现场的安全检查与验收工作。 5、设备科负责施工现场机电设备的防雨、防潮的监督检查工作。 6、项目部应执行公司、公司制定的措施，并组织实施，同时注意当地气象台天气预报，掌握天气变化情况，采取相应措施。 四、措施 1、雨期施工前的准备 （1）雨期到来前，公司、项目部应对施工现场进行一次全面检查，并建立健全雨期施工质量和安全责任制，指定专人负责雨期施工的落实，成立防汛领导小组，组织力量对施工道路排水系统进行整修和疏通，做到雨后道路畅通，雨水排出及时。 （2）对工地的临建房屋进行全面检查、维修。 （3）根据工程实际情况，准备必要的防洪、排水机具和材料。 （4）随时注意收听天气预报，做好防雨排涝准备。发现问题要及时解决，并做记录。 2、技术措施 （1）雨期施工的工程在编写施工组织设计（或方案）时要有防雨、排水的具体技术措施。 （2）土方工程 ①雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。 ②开挖后的基坑（槽）应在坑底开挖排水沟、集水坑，以利排水，坑沿设置挡水线，以防雨水回灌。 ③已完成的基础、管线工程应及时回填、夯实，并高出自然地面，且成一定坡度，以利于排雨水。 ④雨期施工的工作面不宜连片，应逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，应尽量避开雨期施工。 ⑤在傍山沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。 （3）结构吊装工程 堆放构件的场地应平整坚实，并有良好的排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定的间隙。 3、安全措施 （1）开挖深基础时。放坡或边坡固壁支撑应严格按施工组织设计规定执行，施工中应经常检查，发现有变形、滑坡、裂缝等现象时，应立即加固处理，不得疏忽。 （2）在用脚手板、斜道板、等要有防滑措施，每段操作区、通道必须设防护栏杆。大雨以后应对脚手架、临时支架、等进行检查，并做好记录，发现下沉、倾斜、缆风绳松动应立即采取措施，否则不得施工。 （3）遇六级或六级以上大风、雷雨时，应停止高空作业及构件吊装作业，严禁在高压线下进行工作和电杆、变压器附近避雨。 （4）现场所有电器设备都必须有牢固的防水箱罩，电线不能乱拉，更不能就地碾压；在用的固定、非固定电器设备，都必须接零保护，手提式和滚动式电动器具均应加装漏电保护器，并对漏电保护器经常进行检查，保证性能良好，正常使用。 （5）现场使用的固定机械如卷板机、压力机、摇臂钻等，应搭设防雨棚、流动运输机械应配备防雨罩。 （6）工程开工前，施工员应向班组进行安全技术交底，并根据分部、分项工程的特点，提出针对性的雨季安全注意事项和措施。...
-
暖通工程施工通病及防治
一：给水塑料管不顺直、不牢固 防治办法： 1、靠近水嘴、弯头处必须加管卡； 2、增加管卡数量，DN25以下管道横支管每0.5m间距设一管卡；住宅立管每层设三个管卡，靠近三通处为固定卡。底商及公共建筑按规范要求适当增加。 二：给、排水塑料类管道金属管卡腐蚀、返锈 防治办法： 1、采用优质、高强度塑料类管卡； 2、采用优质热镀锌管卡，内垫胶板周正、完整。 三：排水U-PVC管噪声大 防治办法： 1、排水立管宜远离居室设置（设计考虑）； 2、采用优质螺旋消音管材（仅用于立管）； 3、将排水立管设在管道井或管窿内； 4、在每层汇水管件下方（伸缩节之上）设置消声器（降噪器）。 四：洗脸（涤）盆下水软管和U-PVC管间封堵不严、返味 防治办法： 1、U—PVC管和软管间采用专用护口封堵严密； 2、下水软管必须设存水弯，保证水封高度≥50mm。 五：管道穿墙、楼板套管做法不规范、不美观 防治办法： 1、穿过楼板的套管顶部高出装饰地面不低于20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，顶部高出装饰地面不低于50mm，底部与楼板底装饰面持平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；为了便于控制，应将穿墙套管以墙厚为准做成两段，以便做装饰时任意拉伸。 2、穿过楼板的套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。 3、钢套管必须严格做双面防腐。 六：排水地漏高低不准，不符合规范要求 防治办法： 1、施工前水暖专业和土建专业密切配合，确保地漏安装高度低于成活（装饰）地面3-5mm； 2、地漏安装完毕后，土建装饰需严格配合。确保地漏安装高度准确，地漏盖活动自如。并保证有效水封高度不小于50mm。 七：住宅厨房洗涤盆固定不牢，返锈 防治办法： 1、采用支架不小于40X5扁钢，斜支撑Φ10圆钢； 2、支架外刷防锈漆和面漆各两遍。 八：埋地排水管渗漏 防治办法： 1、主立管底部设置固定墩。 2、埋地排水横管管沟底面需夯实平整，无突出的尖硬物，严禁设支墩；管下铺厚度150mm砂垫层，垫层宽度不小于管外径的2.5倍；管沟回填土应采用细砂回填至管顶以上至少200mm处，压实后用细土回填至设计标高，需分层压实。 3、埋地排水管必须做灌水试验，灌满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 九：住宅用户洗衣机上、下水使用不便 防治办法： 1、在洗衣机位置设洗衣机专用水嘴； 2、设洗衣机下水专用地漏。 十：新建住宅管道井尺寸小，不能满足安装热量表要求，管井层层封闭不完善 防治办法： 1、设计时应充分考虑满足管道及热量表等设备安装所需尺寸； 2、管道井每层的分隔与主体工程同期完成，在管道通过处预留孔洞，安装完闭后认真堵洞。 十一：住宅分户控制采暖系统户内地面暗埋管做法不规范 防治办法： 1、依图集冀00N01做法进行管道施工，施工时预留150X50mm沟槽，管道每隔1.0m设一管卡，管道周边用1：5水泥珍珠岩填充； 2、管道尽量沿墙敷设，安装完毕后做明显标志（弹线）并提示用户加以保护。 十二：住宅户内采暖散热器塑料类支管打弯、变形 防治办法： 1、当采用塑料类散热器支管时，加专用支管管卡； 2、可采用金属散热器支管，其带不锈钢内螺纹连接件接口应距装饰地面不小于30mm。 十三：柱式带足散热器与地面高度控制不准，给用户装修时带来问题 防治办法： 1、采用不带足散热器挂式安装； 2、加气混凝土墙采用在固定散热器部位灌注混凝土法。 十四：散热器不热或热度不均 防治办法： 1、分户控制的住宅采暖系统，应设置有效的排气装置。 2、户内水平串联的采暖系统，散热器不应多于5组。 3、公共建筑单管顺流上供下回式采暖系统，顶层供水于管应尽量在梁内预埋套管，直接穿梁；如必须绕梁走，应在最高点设排气装置，在最低点处设泄水装置。 十五：公共建筑类采暖系统采暖立管穿楼板处预留洞不规范 防治办法： l、根据管径情况在立管位置配合土建预留不小于l00mm×l00mm孔洞； 2、所有预留洞采用方形斗式，上大下小，利于堵洞。 3、管道全部安装完毕后，用不低于原设计强度或不低于C20细石混凝土先支模后浇注，并保证密实。 十六：吊装通风空调风管运行时晃动 防治办法： 对吊装风管除按规范要求设吊架外，增设防晃固定支架。但安装固定支架时必须与土建工程技术人员联系，防止打断梁、柱、板筋造成结构破坏。 十七：排烟口向上安装在吊顶内，排烟量达不到消防要求 防治办法： 1、排烟口向下安装，按防烟分区布置； 2、排烟口向上安装时，吊顶需采用格栅式（空透式）吊顶，确保排烟量符合消防要求。 十八：自动喷淋管道固定不牢固 防治办法： 1、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不应少于1个； 2、当管道的公称直径大于或等于50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； 3、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5—1.8m。 十九：在轻质砌块墙体上安装管道、卫生洁具等，造成移动脱落 防治办法： 在安装管卡或器具支架处预埋混凝土砌块。当盥洗间或管道密集处可增加素砼横竖向梁或柱。 二十：住宅生活给水系统水表设在户外，户内关断检修不便 防治办法： 在入户后的给水干管或支管上加设阀门，以便于关断检修。 二十一：给水及采暖阀门质量差、渗漏 防治办法： 1、采用优质加重型铜阀门或不锈钢阀门； 2、所有阀门都必须通过检测合格后方可安装使用。 3、安装时细致认真，并做好压力试验。 二十二：坐便器一次冲洗水量大于6升 防治办法： 采用一次冲洗水量小于等于6升的坐便器，并有检定合格报告。 二十三：雨落水管材质量差，安装不牢固，影响使用 防治办法： 1、采用优质U—PVC管材，严禁采用PVC管材； 2、每根管（4米长）设一伸缩节。 3、不得把雨落水管安装在轻质砌块上，如确因结构问题必须在轻质墙上时应做砼固定方式处理卡件部位。 二十四：给水及采暖管材（PP-R）质量差 防治办法： 1、采用优质PP-R管材，要求正式较大厂家生产，并有国家化学建材测试中心检测合格报告； 2、在安装前严格执行见证取样复测制度，复测合格后方可安装。无复测报告的不得使用。 二十五：出上人屋面排水通气管道高度不足，污染环境且固定不牢固 防治办法： 1、严格依规范要求，保证出屋面管道高于屋面2M以上； 2、管道必须加设管卡，做好固定。 二十六：住宅坡屋面通风排气管道走向随意穿出，影响使用功能 防治办法： 1、管道穿出必须严格依设计施工，施工单位不得自行决定改变原设计； 2、如从侧墙穿出，必须上翻至高于檐口，并加好透气防雨帽。 二十七：住宅内安装太阳能热水器管线随意敷设，影响使用功能 防治办法： 1、工程设计时由设计单位出具设计文件对太阳能热水器进行设计； 2、在卫生间内预留DNl50U--PVC管走太阳能管线，各户内甩DNl50×100三通。 二十八：住宅洗莱盆、洗脸盆安装不牢固，盆架规格低 防治办法： 1、严格依图集要求采用支架不小于40X5扁钢，斜支撑Φ10圆钢； 2、在盆架和盆之间垫胶板。 二十九：塑料类给水管固定不牢固 防治办法： 1、靠近弯头、水嘴处必须设管卡； 2、增加管卡数量，每0.5M设一管卡。 三十：管道穿楼板预留洞口封堵不严密、渗漏 防治办法： 1、所有预留洞必须由土建人员认真封堵，确保不渗漏，并加适量防水膨胀剂； 2、在所有主管立管根部做阻水圈，其高度不低于20mm。 三十一：穿地下室外墙管道周边渗水 防治办法： 1、严格依设计及图集要求做防水套管； 2、套管和管道之间用防水密封材料封堵严密。 3、竣工验收时应做为一道专门验收程序进行灌水试验。 三十二：住宅楼采暖管道井内管道固定差，无泄水管道系统，管井层层封闭防火性能差 防治办法： 1、管井内所有管道必须加固定管卡： 2、设DN50U—PVC泄水排水管道系统； 3、管井必须层层封闭，管井门为丙级防火门。 三十三：住宅厨房和无外窗卫生间排风效果差，污染环境：防治办法 1、依国家及省有关要求设变压式通风道； 2、预留安装排风机的位置和条件。 三十四：给水及采暖系统试压不准确，管道渗漏 防治办法： 1、严格依规范要求进行认真、真实、准确的试压，并做好记录，各责任方签字。 2、监理单位必须旁站，确保试压真实、准确。 三十五：采暖系统试运行调试差，各户温度不均匀 防治办法： 1、在安装完毕后严格依规范要求进行试运行及调试； 2、对各热用户进行室温实测，使室温符合规范要求，避免过高或过低。 三十六：地板辐射采暖工程出现以下问题 1、室温过高，人感不舒适； 2、地面或墙体裂纹； 3、卫生间向周边房间渗水等。 防治办法： 1、严格依规范要求进行试运行及调试，确保室温符合规范要求16-19℃。 2、严格设置伸缩缝（长度不大于3.6米），门口处及沿外墙周边设3CM厚聚苯板隔热条； 3、卫生间内地采暖严格做双层防水（结构层以上及填充层以上），在卫生间门口处设止水墙（防水上翻），并依设计要求保证卫生间与其他房间标高差（2-3CM）。 三十七：住宅内设置的燃气管道和设备，与电气设备及其他管道净距小，存在安全隐患 防治办法： 1、严格依规范要求安装及控制净距； 2、与开关插座水平净距不小于15CM； 3、与相邻管道净距不小于20CM。 三十八：燃气工程使用管理混乱，存在安全隐患 防治办法： 1、在供气之前必须逐户进行强度和严密性试验，严格检查，确保不渗漏，阀门需复验合格； 2、在某一立管供气后，必须检查暂不用气用户内阀门是否关闭，并告之严禁自行私自开启阀门及拆改管道，在燃气表上贴告示。 3、加强燃气使用管理，配备专门人员，并在工程验收后下发相应使用说明及注意事项给各户，以免因使用不当造成事故。 三十九：管道支架后置螺栓打眼随意性强，破坏构件主筋 防治办法： 所用固定管道用后置螺栓打眼前必须和土建技术人员协商布点，防止破坏构件主筋。 四十：住宅楼梯间管道井内采暖管道保温不完善 防治办法： 1、横支管及阀门、过滤器等均需做保温，密实、无空隙； 2、采暖立管穿楼板套管大于管径3号，内做保温； 四十一：散热器安装与节能要求不一致 防治办法： 1、每组散热器供水支管均安装温控阀，阀头水平安装； 2、散热器外表面涂刷非金属类涂料； 3、散热器的单位散热量、金属热强度复验需合格。 四十二：采暖系统热力入口装置安装与节能要求不一致 防治办法： 1、严格依设计及规范要求安装热力入口装置； 2、压力表、温度计、热量表及阀类安装位置及方向正确。 四十三：地采暖分集水器安装质量差，不利于节能和室温调节 防治办法： 1、选用优质不锈钢、铜质等分、集水器； 2、进出分、集水器供回水支管及各环路分支管必须设置阀门； 3、在分水器上注明各环路房间名称，以利调节。 四十四：空调系统安装调试与节能要求不一致 防治办法： 1、对风机盘管进行见证取样复验，复验合格后安装； 2、空调系统安装完毕，应进行严格试运行及调试；单机试运转和调试与系统联合试运转及调试符合规范要求，系统的总风量与设计风量的允许偏差不大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。 四十五：消火栓及灭火器安装配置与规范要求不一致，存在安全隐患 防治办法： 1、严格依设计及规范要求配置齐全灭火器； 2、消火栓箱钢板厚度满足规范要求1.2mm； 3、消火栓口朝外，距地面1.10m； 4、在安装完毕使用前进行试射合格。...
-
企业常见安全隐患警示清单
为进一步指导企业扎实开展隐患排查治理工作，增强企业隐患排查治理的可操作性，推动企业主动落实安全生产主体责任，有效防范和化解安全风险，江苏省应急管理厅认真梳理近两年来深度检查指导发现的安全隐患，形成《企业常见安全隐患警示清单》（以下简称《警示清单》）。《警示清单》共244条，其中人的不安全行为86条，物的不安全状态102条和管理缺陷56条，是企业主要负责人、各层级管理人员和一线员工在日常工作中经常性、重复性发生的不符合安全生产要求的问题，是企业在日常安全生产工作中必须禁止或避免发生的事项。各单位应督促企业组织从业人员认真学习，结合企业安全管理实际，进一步补充完善《警示清单》，并逐项逐条开展自查自改，持续运用《警示清单》规范和加强安全生产管理，严防企业生产安全事故发生。 一、人的不安全行为（86条） （一）劳动纪律（7条） 1、酒后上岗、班中饮酒。 2、串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3、未经批准私自顶岗、换岗。 4、上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5、未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6、在禁烟区域内吸烟。 7、主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17条） 8、未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9、未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10、对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11、未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12、改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13、使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14、常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15、在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。 16、采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。 17、离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18、操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19、外来人员代替本岗位人员操作。 20、现场盲板未编号和挂牌。 21、取样完毕未及时关闭取样阀。 22、危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23、未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24、启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 （三）其他纪律（26条） 25、在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26、在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27、在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28、擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29、擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30、堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31、未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32、不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33、不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。 34、不按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业。 35、转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。 36、车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。 37、管理人员违章指挥、强令冒险作业。 38、未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。 39、现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。 40、无故不参加安全培训、班组安全活动。 41、未按规定要求参加或组织开展安全检查。 42、设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。 43、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。 44、危险化学品灌装时超过核定装载量。 45、危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。 46、液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。 47、危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不符合要求。 48、员工“三级”安全教育低于72学时。 49、员工“三级“安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或批改不认真，随意给分。 50、未按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。 （四）特殊作业（36条） 51、未按规定办理动火、进入受限空间等特殊作业许可证。 52、动火、进入受限空间作业等特殊作业前未开展风险识别。 53、特殊作业安全作业证有缺漏项，超过规定有效期，签批人不符合要求，签批时间未填写到分钟，提前审批作业许可证。 54、动火、进入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施隔离、隔绝，未采取加装盲板或断开一段管道的隔离措施。 55、未进行动火安全分析或分析结果不合格进行作业。 56、进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度。 57、动火和进入受限空间中断作业超过1小时后未重新进行安全分析。 58、采样分析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表性。 59、受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。 60、同一作业涉及动火、进入受空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续。 61、动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字。 62、动火、进入受限空间作业现场未设专人监护。 63、一级、特级动火作业未做到“一票一录像”。 64、动火人未持有效特种作业资格证。 65、降级办理或签批动火安全作业证。 66、动火作业未做到“一点（处）一证一人”，未经许可，擅自变更作业范围。 67、动火、进入受限空间等特殊作业未进行完工验收签字。 68、动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员不一致。 69、氧气、乙炔气瓶无防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔气瓶未安装回火器。氧气、乙炔气管道老化、皲裂。 70、受限空间照明电压大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于12V。 71、在受限空间内进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施。 72、釜内检修时，没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌。 73、高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。 74、使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固。 75、高处作业抛掷材料、工具及其他杂物。 76、擅自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施。 77、使用未安装漏电保护器装置的电气设备、电动工具。 78、火灾爆炸危险场所未使用相应防爆等级的电源及电气元件。 79、使用不合格的绝缘工具和专用防护器具进行电气操作和作业。 80、现场临时用电配电盘、箱没有电压标识和危险标识，没有防雨措施，盘、箱、门不能牢靠关闭或未上锁。 81、超过安全电压的手持式、移动式电动工器具未逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”。 82、起重机械吊钩缺少防钢丝绳脱落装置。 83、起重吊装作业存在违反“十不吊”的行为。 84、利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。 85、吊装现场未设置安全警戒标志或拉设警戒绳，没有专人监护。 86、施工、检修工机具存在缺陷或隐患，未粘贴检查合格证。 二、物的不安全状态（108条） （一）工艺专业（27条） 87、温度、压力、液位等超控制指标运行。 88、设定的工艺指标、报警值、联锁值等不符合工艺控制要求。 89、内浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮盘支撑的高度，存在浮盘落底的风险。 90、重大危险源未配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统，不具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。信息储存时间少于1个月。 91、反应设备、储罐等未按规定要求设置温度、压力、液位现场指示。 92、紧急切断设施的旁路没有采取管控措施，紧急切断设施未投用或使用旁路。 93、同一可燃液体储罐未配备两种不同类别的液位检测仪表。 94、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入正常使用。 95、不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，未进行风险分析。 96、使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，未经安全论证合格。 97、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。 98、装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位未设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。 99、在非正常条件下，可能超压的设备或管道未设置可靠的安全泄压措施或安全泄压设施不完好。 100、较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前未设爆破片。爆破片入口管道未设氮封，且安全阀的出口管道未充氮。 101、氨的安全阀排放气未经安全处理直接放空。 102、火炬系统的能力不能满足装置事故状态下的安全泄放，未设置长明灯，没有可靠的点火系统及燃料气源，未设置可靠的防回火设施，火炬气的分液、排凝不符合要求。 103、操作室没有工艺卡片或工艺卡片未定期修订。 104、安全联锁不完好或未正常投用。 105、摘除联锁没有审批手续，摘除期间未采取安全措施。 106、因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备未设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 107、有氮气保护设施的储罐，氮封系统不完好或未投用，没有事故泄压设备。 108、丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐、全压力式液化烃储罐未设置防泄漏注水措施，注水压力、注水方式不符合要求。 109、液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体未设独立的排放系统或处理排放系统。 110、液化烃、液氨等储罐的储存系数超过0、9。 111、生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时未采取防止生产过氧化物、自聚物的措施。 112、用易产生静电的塑料管道输送易燃易爆有机溶剂及物料。 113、操作规程、应急预案等未发放到岗位。 （二）设备专业（37条） 114、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未常开并铅封。 115、压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、爆破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有效期内。 116、压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等不完好。 117、泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。涉及可燃或有毒介质的安全阀、爆破片出口设在室内。 118、可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不符合规范要求。 119、可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统。 120、可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵使用皮带传动。 121、转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置。 122、在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。 123、机泵润滑不符合“五定”、“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象，油位线不清楚、油杯缺油。 124、生产装置、储存设施存在跑冒滴漏现象。 125、未按国家标准规定设置泄漏物料收集装置和对泄漏物料进行妥善处置。 126、重点防火、防爆作业区的入口处，未设置人体导除静电装置。 127、罐区、生产装置、建筑物等防雷、防静电接地不符合要求，防雷、防静电接地未进行定期检测。 128、用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间，或堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。 129、火灾爆炸危险区域内电缆未采取阻燃措施，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施不落实。 130、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统。 131、可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库内。 132、两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道未采取泄压安全措施。 133、储罐的进出管道未采用柔性连接。罐区防火堤有孔洞。 134、防爆电气设备设施固定螺栓未全部上齐。 135、有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板未采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。 136、散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房未采用不发生火花的地面。 137、散发有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所未采取防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积聚的措施。 138、甲、乙、丙类液体仓库未设置防止液体流散的设施，遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库未采取防止水浸渍的措施。 139、操作室、控制室、厂房、仓库等建筑物安全疏散门未朝外开启。 140、设备、管道高温表面没有采取防护措施。 141、管道物料及流向、标识不清。 142、设备、容器等未有效固定，直接浮放在地面上。 143、带式输送机未设置紧急拉绳停机设施。 144、电气线路的电缆或钢管在穿过墙或楼板处的孔洞，未采用非燃烧性材料封堵。 145、盛装甲、乙类液体的容器放在室外时未设防晒降温设施。 146、操作、巡检等平台、护栏、楼梯等有缺损或腐蚀严重。 147、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电。 148、爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。 149、电气设备未落实防漏电触电的安全措施，接地线敷设不规范。 150、配电室未落实防小动物进入的措施。 （三）仪表专业（23条） 151、涉及可燃和有毒气体泄漏场所未按国家标准安装泄漏检测报警仪。 152、未编制可燃、有毒气体检测器检测点分布图。 153、可燃、有毒气体报警仪未按规定周期进行校准和检定。 154、可燃、有毒气体检测报警仪一级、二级报警值设定错误。 155、可燃和有毒气体检测报警仪不具有就地声光报警功能。 156、固定式可燃和有毒气体检测报警仪检测报警信号没有发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室。 157、可燃气体和有毒气体报警系统未设置UPS电源。 158、爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级不满足区域防爆要求。 159、机柜间防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施不落实。 160、联锁系统设备、开关、端子排的标识不齐全、准确、清晰。 161、紧急停车按钮没有防误碰防护措施。 162、可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头不完好；声光报警不正常，故障报警不完好。 163、安全仪表系统的现场检测元件、执行元件没有联锁标志警示牌。 164、仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施不落实，仪表不完好。 165、放射性仪表现场未设置明显的警示标志。 166、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统，未投入正常使用。 167、紧急切断阀为非故障-安全型。 168、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能或紧急切断设施未处于投用状态。 169、自动化控制、安全仪表系统未设置不间断电源。 170、气柜未设置上、下限位报警装置及进出管道自动联锁切断装置。 171、全压力式液氨储罐未设置液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐未设置温度指示仪。 172、站内无缓冲罐时，在距汽车装卸车鹤位10m以外的装卸管道上未设置便于操作的紧急切断阀。 173、现场压力表、温度表、液位计等未标注上下限。玻璃管液位计没有防护措施。 （四）设计专业（15条） 174、地区架空电力线路与生产区距离不符合国家标准要求。 175、涉及光气、氯气、硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。 176、甲、乙类火灾危险性装置内设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室。 177、甲、乙类仓库与办公室、休息室贴邻，或库内设有办公室、休息室等。 178、火灾危险性类别不同的储罐设在同一罐组，常压储罐与压力储罐布置在同一罐组。 179、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。 180、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。 181、企业生产及储存设施总平面布置防火间距不满足规范要求。 182、企业设施与相邻工厂或设施的防火间距不满足规范要求。 183、气柜没有布置在人员集中场所、明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。 184、生产、经营、储存、使用危险物品的车间、仓库等与员工宿舍在同一座建筑物内，与员工宿舍的安全距离不符合要求。 185、未经正规设计或履行变更程序随意增加设备、设施、建构筑物。 186、未按规范要求对承重钢结构采取耐火保护措施。 187、布置在爆炸危险区的在线分析仪表间设备为非防爆型时，在线分析仪表间未采取正压通风。 188、罐组的专用泵区未布置在防火堤外。 三、管理缺陷（58条） （一）合法合规性（19条） 189、危险化学品生产企业未取得安全生产许可证。安全生产许可证超过有效期内，许可范围与企业现状不一致。 190、未取得危险化学品登记证，登记内容与企业现状不一致。 191、未按规定组织危险化学品建设项目安全设施竣工验收。 192、未按规定每3年由符合国家规定资质的评价单位进行安全评价。 193、危险化学品重大危险源未按规定评估、建档、备案。 194、未按照国家规定提取和使用安全生产费用。 195、应急救援预案未报应急管理部门备案。 196、易制毒化学品未取得合法资质或备案证明。 197、主要负责人、安全管理人员未经依法培训合格。 198、未按规定设置安全生产管理机构，专职安全生产管理人员数量不符合要求。 199、未配备注册安全工程师、安全总监从事安全生产管理工作。 200、新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目（含长输管道）未通过安全审查进行建设。 201、在用或新增压力容器未在规定的期限内取得使用证。 202、危险化学品安全作业等特种作业人员未持证上岗。 203、锅炉、压力容器操作人员、厂（场）内机动车辆驾驶人员、电工、电气焊等作业人员未取得特种作业操作资格证。 204、装运危险化学品车辆的驾驶证、危险品准运证、危险品押运证失效。 205、未按规定编制危险化学品安全技术说明书，未在包装上粘贴、悬挂与化学品相符的安全标签。 206、未按导则要求编制生产安全事故应急预案。 207、工艺、设备等变更未进行风险评估和履行变更程序。 208、化工企业主要负责人不具有3年以上化工行业从业经历并不具备大学专科以上学历。 （二）制度、规程（16条） 209、未制定操作规程和工艺指标。 210、操作规程的编制及内容不符合《化工企业工艺安全管理实施导则》的要求。 211、装置开停工未编制开停工方案。 212、试生产方案未组织专家审查，试生产前未组织安全生产条件检查确认。 213、未建立设备检维修、巡回检查、防腐保温、设备润滑等设备管理制度。 214、未制定仪表自动化控制系统、安全仪表系统安全管理制度。 215、未建立与岗位匹配的全员安全生产责任制，主要负责人的安全生产责任制不符合法定职责要求。 216、未制定实施隐患排查治理制度。 217、未制定实施动火、进入受限空间等特殊作业管理制度。 218、未制定实施危险化学品重大危险源安全管理制度。 219、未制定实施变更管理制度。 220、未制定实施事故（未遂事故）管理制度。 221、未制定实施承包商安全管理制度。 222、剧毒化学品、易制爆化学品未建立“双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账”等“五双”制度。 223、未建立实施领导干部带班值班制度。 224、制度、规程不切实际，没有可操作性。 （三）风险评估与隐患治理（8条） 225、未定期对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评估，未建立风险清单和实行风险分级管理。 226、主要负责人未每天实行风险研判和承诺公告。 227、未按规定要求开展危险与可操作性分析（HAZOP），HAZOP分析提出的对策建议未落实整改。 228、安全仪表系统未进行安全完整性等级评估，评估提出的建议措施未落实整改。 229、精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。 230、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未按规定进行安全可靠性论证。 231、工艺技术来源不可靠，没有合规的技术转让合同或安全可靠性论证。 232、隐患整改未落实“五定”要求，未做到闭环管理。 （四）计划与台账（12条） 233、未制定实施年度安全生产教育培训计划。 234、未制定实施年度应急预案演练计划。 235、未制定实施年度设备检维修计划。 236、未制定实施年度压力容器、压力管道检验计划。 237、未建立安全生产教育和培训档案。 238、未建立班组安全活动记录。 239、未建立压力容器、压力管道台账和技术档案。 240、未建立安全附件台账、爆破片更换记录。 241、未建立仪表自动化控制系统、安全仪表系统有关安全联锁管理台账。 242、危险化学品仓库未建立出入库登记台账，账物不符。 243、未与承包商签订安全生产管理协议。 244、未建立承包商安全管理档案和年度评价记录。...
-
底板大面积混凝土浇筑工程技术
一、施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、插人式振捣器、配电箱、电线、水泵等。 （二）技术准备 1、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、劳动力安排已妥当，名单已上报。 5、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 6、板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板混凝土浇筑由远及近。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于50公分。 3、混凝土坍落度为180～200mm，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为30～40公分，插点距模板不大于20公分。 5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5公分。 6、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 8、泵送混凝土表面有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。 三、质量要求 1、混凝土工程质量要求具体请参照“箱型基础工程”中相应部分。 2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm。 3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 4、混凝土不应有过振、漏振现象。 5、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。 四、应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 五、养护及成品保护 1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于2天。 2、不得用重物冲击模板，不在梁模板上踩踏，保持模板的牢固和严密。 3、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑混凝土时候流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 六、进度 1、无论在任何条件下，施工作业时必须保证劳动力，若因劳动力不足造成损失的一律将由班组负责。 2、每次浇筑时，必须把施工现场内杂物清理打扫干净。 3、文明施工，验收检查前后清理现场。 七、文明安全施工 1、进入施工现场所有人员必须带好安全帽，系上安全带。衣着整洁，不准穿拖鞋，背心，裙子，裸背进入现场。 2、砼作业人员必须遵守施工现场的安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业。 3、现场施工人员一定要听从指挥，不听指挥且打架斗殴者，一律罚款，并立即清离现场。 4、当浇筑时模板支撑出现变形和异常声响，应立即停止浇筑，人员及时撤离，带危险排除后必须确保安全方可恢复施工。 5、现场电线必须由专业电工布设，振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。...
-
沼气工程运行管理常识
一、基础知识 1、沼气发酵的生物作用 沼气发酵微生物是人工制取沼气的最重要因素，有了大量的沼气微生物，并使各种类群的微生物获得基本的生长条件，沼气发酵原料才能在微生物的作用下转化为沼气。 沼气发酵过程中主要有五大菌群（发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、产甲烷菌）参与活动。 （1）五大菌群： ①发酵性细菌：一些不溶性物质被发酵性细菌所分泌的胞外酶水解为可溶性糖、肽、氨基酸和脂酸，再将吸入细胞，发酵为乙酸、丙酸、丁酸等和醇类及一定量的H2及CO2 ②产氢产乙酸菌：除甲酸、乙酸和甲醇外的物质均不能被产甲烷菌所利用，所以必须由产氢产乙酸菌将其分解转化为乙酸、氢和二氧化碳 ③耗氢产乙酸菌：它们既能利用H2+CO2生成乙酸，也能代谢糖类生成乙酸。 ④产甲烷菌（食氢、食乙酸）：它们在厌氧条件下将前三群细菌代谢的终产物，在没有外源受氢体的情况下，把乙酸和H2、CO2转化成CH4+CO2。产甲烷菌广泛存在于水沉积物和动物消化道等极端厌氧的环境中。 （2）不产甲烷菌（水解发酵细菌、产氢产乙酸细菌等） ①为甲烷菌提供营养（将发酵原料的碳水化合物、蛋白质和脂肪等复杂有机物水解后形成可溶性的简单化合物，该类菌为产甲烷菌提供合成细胞的基质和能源。 ②为产甲烷菌创造适宜的厌氧生态环境（该类菌群中的好氧和兼性厌氧菌的活动，使发酵液的氧化还原电位不断下降，逐步为产甲烷菌创造厌氧生态环境。 ③为产甲烷菌清除有毒物质。 ④与甲烷菌共同维持环境中适宜的酸碱度（氨化细菌进行氨化作用，产生的氨可以中和部分有机酸；产甲烷菌不断利用乙酸、氢和二氧化碳生成甲烷；通过这两类菌群的共同作用，使发酵液的pH值稳定在适宜范围。 （3）产甲烷菌将不产甲烷菌产生的乙酸、氢气和二氧化碳等发酵基质转化为甲烷。 2、厌氧消化产沼气的条件 沼气发酵就是培养和积累厌氧消化细菌，使细菌具有良好的生活条件；只有首先做到了这一点，才有可能得到较好的沼气生产率或污水净化效率。 微生物的生命活动要求多种条件，其中主要条件包括发酵原料、厌氧活性污泥、消化器负荷、发酵温度、pH值、碳氮比、有害物质的控制及均质等。 （1）发酵原料的C:N比值：是指原料中有机碳素与氮素含量的比例关系，因为微生物生长对碳和氮有一定要求，其利用速度也是20-30倍的关系，因此发酵原料的碳氮比20~30:1，或者BOD5:N:P=200:5:1为宜。 （2）厌氧活性污泥 厌氧活性污泥是由厌氧消化菌与悬浮物质和胶体物质结合在一起形成的具有很强分解有机物能力的凝絮体，颗粒体或附着膜。 由于在厌氧消化过程中H2S的生成，使厌氧活性污泥呈现黑褐色（发育良好的污泥是呈油亮的褐色）。在带有搅拌或悬浮固体较多的消化器里，厌氧污泥呈絮状的黑色或灰黑色。 在升流式厌氧污泥床（UASB）消化器中，发育良好的污泥呈颗粒状，直径在3mm左右。 （3）适宜的发酵温度 高度温发酵：50-65℃，最适温度为55±2C°； 中温发酵：20-45℃，最适温度为35±2C°； 偏低温发酵：10-20℃； 常温发酵：随自然温度而变化的发酵。 （4）有机负荷 厌氧消化消化器的负荷通常是指容积有机负荷（kgCOD/m3·d）。 容积有机负荷定义：指单位时间、单位装置容积消纳有机物的量。 容积负荷是消化器设计和运行的重要参数，主要由厌氧活性污泥的数量和活性决定，因此在运行中是根据容积负荷确定污泥负荷（kgCOD/kgVSS） 在一定的容积负荷条件下，投料量取决于发酵原料的浓度，这就构成不同的水力负荷（m3/m3.d）。 在同样有机负荷的条件下，有机物浓度高则水力负荷低，有机物浓度低则水力负荷高。 当有机物浓度基本稳定时，水力负荷则成为工艺调控的主要参数之一。 3、主要调控指标 （1）固体物 总固体(TS)是悬浮固体(SS)和溶解固体(DS)的总和，以单位体积水样在103-105oC蒸发干后残留物的重量表示。 悬浮固体(悬浮物SS)，指水样经离心或过滤后得到的悬浮物经蒸发后所剩余固体物质的量。 挥发性固体(VS)，表示样品中悬浮物、胶体和溶解性物质中有机物的量。它是总固体(TS)在600?C灼烧2小时后损失的量。 （2）挥发性有机酸(VFA) （3）pH值是氢离子活度的负对数，pH=-log[H+] （4）碱度表示水样中能与强酸中的氢离子结合的物质的含量。包括：强碱、弱碱（如氨、苯胺、吡啶等）、弱酸阴离子（如CO32-、HCO3-、H2PO4-、HPO4-、SO32-、HSO3-腐殖酸阴离子、HS-、S2-)等。 二、沼气工程运行管理 1、启动调试沼气工程的启动调试是指从投入接种物和原料开始，经过驯化和培养，使沼气池中厌氧活性污泥的数量和活性逐步增加，直至沼气池的运行达到设计要求的全过程。这个过程所经历的时间称为启动期。沼气池的自然启动一般需要较长时间，若能取得大量活性污泥作为接种物，在启动开始时投入发酵罐内，可以缩短启动期。 2、工程启动调试应在工程竣工验收合格后进行，同时还应做好下列的准备工作： （1）检查各处理构筑物和设施内的杂物是否清除干净； （2）所有要求气密性的装置（厌氧消化器、储气罐、脱硫设备、气水分离、水分及阻火器等)应进行试水和气密性检验，并合格。 （3）检查各类管道、阀门和设备是否清理、疏通，并已处于备用状态。 （4）对水泵、电机、加热装置、搅拌装置、气体收集系统以及其他附属设备等应进行了单机试车和联动试车。 （5）各种仪表已经完成了校正。 （6）沼气发酵原料的准备（量和质的检查）。 （7）制定出启动调试方案、运行操作规程、和相关管理规定，并对沼气工程的运行管理人员、操作人员、维修人员及安全管理人员已完成了专业技术培训。 （8）监控室及设施、设备附近的明显部位，已张贴必要的工作图表、安全注意事项、操作规程和设备运转说明等。...
-
箱梁支架法施工安全技术规定
1、箱梁承重支架的地基加固，必须按施工组织设计要求进行，并经验收合格。 2、承重支架的地基未处理到位或平整度差时，禁止进行承重支架搭设。 3、脚手架应与承重支架同步搭设，未经验收合格挂牌时，不能进行下道工序作业。 4、箱梁的搁栅及底模的垂直运输和铺装应采用逐步推进法进行（即先在承重支架顶部铺设几块大模板供作业人员应站在模板上作业，当铺装格栅的面积能达到一块模板的面积时，应及时铺装底模），确保高处作业人员有可靠的立足点。 5、采用大型钢构件（台林）作钢管承重支架的下部分时，应将各钢构件（台林）进行联体连接，同样设置底部扫地杆，按钢管承重支架步距设横杆联接，同时应参照钢管承重支架的搭设要求，合理设置剪刀撑。 6、在承重支架搭设的同时，应进行脚手架、防护设施及登高设施的搭设。 7、箱梁支架应在合适的位置设置规范的斜道，连续箱梁支架应考虑多点设置斜道。斜道坡度的高长比应控制在1：3，斜道高度每6m处必须设中间平台，斜道上每隔30cm应装有防滑条，斜道的两侧均应设置上、下二道扶手作临边防护。 8、施工作业人员必须从斜道上通行，严禁攀登支架上下。 9、吊运材料作业时，上下应密切配合。成捆材料必须采用二点捆吊，严禁单点吊运。每一作业点设一名合格的起重指挥，具体负责材料吊运的安全工作。材料垂直运输过程中，作业人员应随时注意对吊物的有效避让，吊臂下方不准留人，吊臂和被吊物严禁碰撞支架。 10、材料垂直吊运时，严禁作业人员站在临边扶手上推扶材料，也严禁站在无临边防护设施的支架边缘又未系安全带推扶被吊物。 11、对于涉及交通道的箱梁支架，其临边防护设施应增设竹笆围挡，并在其外侧用密目网封闭。电焊作业时，应采取防止焊花下溅到交通道措施。 12、箱梁作业面应配备合格的灭火器材，至少应做到100m²/只。 13、箱梁钢筋制作时，电焊机等大量移动电具的电源导线必须沿临边防护设施布放，不得在钢筋上任意乱放。 14、由桥下送电至桥面上的电缆线，均应通过绝缘子悬挂，严禁将电线直接绑、挂在脚手钢管上。 15、脚手钢管及大型钢构件（台林）制作的箱梁支架，均应多点可靠接地，接地点间距一般为30m。接地体严禁采用螺纹钢，接地联接点应采用压接，接地导线禁止采用铝导线或单股导线。 16、市区占用部分交通道施工必须征得交通部门的同意，并将该作业面进行有效安全隔离并设专人看护。 17、混凝土箱形梁浇注完毕后的预留洞口，应采取覆盖或其它相应的措施进行防护。 18、应定期设专人对箱梁脚手架、斜道等设施进行维修保养，当作业通道损坏产生洞孔，临边防护产生缺挡时，应及时修复。 19、箱梁逐段施工时，作业面的端头临边防护必须及时完善（含作业通道端头的防护）。 20、对于跨越交通道的箱梁支架，必须在支架前方50m处的设置限高门洞，并在门洞及承重支架入口处上方设立规范的限高标志，夜间设灯光照明及警示灯。 21、箱梁施工必须在每个工作面上，设足够的照明，施工照明的方向，应尽可能不影响交通道上机动车驾驶员正常视线要求，以确保施工期间交通道的安全。...
-
油库拆除措施
一、施工步骤及工期计划 施工步骤： 配件拆除→可燃物品清理→卧式油罐拆除→立式油罐拆除→埋地管线拆除 二、施工技术措施 1、油库拆除前准备 （1）进入施工现场前，所有施工现场管理人员及施工人员召开施工安全动员会，现场项目经理向施工人员交待施工方法、措施，安全员讲解施工过程中应注意的安全事项。 （2）安全技术措施中要求的各种消防器材要到位，并做好应急准备。 （3）进入施工现场的施工人员穿戴好劳保用品。 （4）施工前对施工现场的杂草进行人工清除。 （5）进入施工现场严禁携带火种。 （6）施工前在现场配备消防车2台、干粉灭火器20个、消防锹20把、消防砂5T、油毡10捆。 2、防晒棚的拆除 （1）棚顶拆除时可搭脚手架进行人工拆除，16t吊车配合，不得动火。 （2）大棚立柱及棚顶钢管用锯弓锯断后拆下，不能用氧气切割。 （3）拆下的石棉瓦与钢管立即用卡车运走。 （4）施工前在现场配备消防车2辆、干粉灭火器20个、消防锹20把、消防砂5T、油毡10捆。 3、立式油罐的拆除 （1）拆除前要切断油库内的所有电源，并检查所有的油罐的接地是否良好。 （2）用轴流风机对罐进行强制通风，进入罐前进行测爆。用可燃气体报警仪在容器多个部位进行测试，仪表指示值小于爆炸浓度下限25％方可进行施工。 （3）每台油罐的第一道切割口不能用氧气切割，只能用锯弓锯，锯时用16T吊车吊住罐顶，防止锯断时罐发生倾斜。 （4）鉴定动火油罐有无爆炸危险，主要是用检测仪在测量孔、光孔等各个孔口以及罐内凹陷和容易积聚油气的死角等处测查油气（如升降管、虹吸油口、中心柱等处，特别要注意罐底封焊不良处，下部可能隐有积油）进行气样分析。用两台以上的检测仪同时进行测定。测定气体浓度，必须是低于该油品爆炸下限的25%才算合格。经过检测合格，但未及时动火的油罐在开始动火之前，仍需重新进行检查，以防意外。第二天动火作业前，必须重新测爆。油罐的第一道切割开后，可以用乙炔氧气切割。 （5）在油罐的拆除过程中，必须有消防车在旁监护，直至施工完成。各种消防器材要配备到位，并做好应急准备。 （6）施工前在现场配备消防车2辆、蒸汽车1台、轴流风机8台、干粉灭火器20个、消防锹20把、消防砂5T、油毡10捆。 4、卧式油罐的拆除 卧式油罐均为小罐，重量在3~5T之间，在拆除完与之连接的管道后，可直接用吊车吊走。 （1）放空油罐内的油蒸汽。断开与油罐连接的管道。在拆除油罐的阀门、管线时，不允许动火，拆卸用扳手要用铜扳手，对焊接的管道，可用锯弓锯。 （2）用水泵对油罐进行上水，人工清洗干净，并放水。 （3）拆除与油罐连接的地脚螺栓，用16t吊车吊装并拉运走。 （4）施工前在现场配备消防车2辆、蒸汽车1辆、干粉灭火器20个、消防锹20把、消防砂5T、油毡10捆。 5、管道的拆除 （1）用压风机对管道进行吹扫，吹出管道内残留的油污。可进行多次吹扫，在出口放一白布，白布上无油污为合格。可用锯进行切割。 （2）用水泵对管道上水冲洗，冲洗完成后再用压风机对管道进行吹扫，吹出管道内的水。 （3）用蒸车对管道进行蒸汽吹扫，吹扫时间不得小于2小时，彻底清除管道内的油污。 （4）切割机与挖掘机配合，破除油库内的砼路面，并人工挖出埋地管道。 （5）对管道进行切割，长度为6米左右，以便于拉运。 （6）施工前在现场配备消防车2辆、干粉灭火器20个、消防锹20把消防砂5T、油毡10捆。 三、施工作业中的安全措施 1、组织领导落实。动火施工中必须明确安全负责人，尤其是对于多单位、多工种联合作业的动火施工，则更应明确动火安全负责人和岗位职责。动火负责人由施工单位负责人担任，多单位联合施工要由主要施工单位的负责人担任。 2、检查动火报告的审批。检查动火报告是否按程序审批，报告的动火部位是否和施工的动火部位相符。...
-
防护服使用应注意哪些事项
一、使用化学防护服前注意事项 1、化学渗透数据 当需要处置化学品时，在使用防护服前，参阅化学渗透数据，帮助选择适合此防护服材料。此信息只作为参考指南。任何材料的渗透性能由一系列因素决定，包括化学品浓度、温度、暴露的时间和多少等。由于存在大量的变呈，因此不可能测试所有防护服材料面对所有化学品，所有化合物或混合物，在所有可能碰到的温度下的数据。 化学渗透测试在实验室条件下进行一而非真实的工作场地条件。他们能说明化学品突破的性能。但不考虑物理效果对防护性的影响，如磨损，挠曲疲劳，刺破，撕裂，也不考虑之前污染引起的性能下降。没有任何一种防护材料能在任何条件下抵御所有化学物品。最好是按照可能面临的温度和浓度的条件下，对防护服主体材料进行化学品的防护性测试。 2、穿着者必须身体健康 化学防护服只能由健康状况良好的人员穿着，穿着全封闭防护服进行工作是十分费力的。如有一个紧急情况或在高温的环境下，穿着者有可能会中暑。如果有中暑的症状如恶心，头昏眼花心律快或过热症状，则必须立刻离开工作区域并尽快将防护服脱掉。如对自己的健康情况有疑问则应在穿着防护服前到医生处进行体检。 二、穿着化学防护服注意事项 1、应对和防止热累积（中暑） 此服装会影响正常的人体温度调节。这可引起人体内温度上升并导致热累积。穿着者应懂得热累积的症状和处理。建议穿着者可以采取措施来限制和防止热累积，如使用降温系统及按照固定的工作，休息制度进行工作。 穿着此防护服的最长时间由空气供应，周围条件，防护服内的气候，穿着者的身体和心理状况，工作频率和工作负荷等变量来决定。美国政府工业卫生学会的TLV袖珍指南提供全封闭防护服中暑的准确极限，从OSHA网站上也能获得相同的信息。对于由不透气膜制成的、全身化学防护服(带头置的连体型防护服或全封闭式设计的防护服)，其WBGT校正因子至少提高10摄氏度或以上。 2、胶带固定化学防护服 胶带无法完全隔离液体或蒸汽。胶带如果仔细使用的话可以减少流体流入。但在紧急情况下很难非常仔细地绑住胶带。胶带主要是将衣服固定在合适的位置上，将头罩固定在呼吸器上，把袖子固定在手套上，或者将拉链门襟闭合。胶带不能提供非常可靠的防护性能。 三、使用化学防护服中注意事项 1、液体泼溅防护的限制 有头罩而没有面屏的化学防护服在头罩呼吸器接口处没有液密性。仔细缠绕胶带可以减少接口周围的流体流入，但是不能作为真正的全面防护。不带手套或袜靴服装的手腕和脚踩处防护服的开口也有同样的限制。应使用防护性能设计更强大的的防护服替代胶带的使用，也可通过工程控制、工作流程和管理控制等，减少可能的暴露。 2、始终使用两人同行制 永远不要单独进久污染区。至少应两个人一起进入污染区。还要有两名同样防护装备的人员可以在边界处准备随时救援。所有进入受污染区域的人员应穿着合适的防护服。...
-
电缆井供水井砼浇捣安全措施及安全技术操作规定
1、砼搅拌执行专项安全技术措施的规定。 2、现场操作人员严格遵守水上作业规章制度，在预制处运往安装处的淤泥要冲干净，并采取必要的防滑措施。 3、砼浇捣的临时用电必须按施工组织设计要求架设，电源线不得浸没在水中，操作人员必须正确穿戴好个人劳防用品，作业工具严禁抛掷给他人。 4、砼搅拌进入施工点必须按所规定的施工方法定位。对指挥手和振捣人员必须进行针对性的施工安全技术交底，明确浇捣砼的位置和联络指挥信号，并指派专人指挥。 5、船舶施工作业中，按当地辖区规定的频道常开高频电话，指派专人负责收听，挂好信号旗。 6、砼搅拌开始时，施工人员必须坚守岗位，加强作业现场操作人员必须集中思想，听从指挥，坚守岗位，严格遵守安全操作规程。 7、施工作业前，必须检查臂杆的各个构件部位是否完好安全。查零部件、仪表及附件是否完整齐全，查臂杆、输送管道等有无变形、开焊，各部件是否紧固、牢靠。查液压油面是否低于油位指示器的限度。查传动件是否润滑正常。查各种开关，操作杆的位置正确与否。 8、砼臂杆使用前，必须先进行空载试验臂杆的回转、收放，并将料杆调到水平位置，检查臂杆在垂直，水平位置的工作情况下的稳定性，情况属正常后，方可投入浇捣施工。 9、施工作业人员在作业中必须认真注意臂杆的状况，开泵时，出料管应插入板内，待稳定后，人员须远离放料点（1～2分钟），待放料平稳正常后人员方可靠近振捣。 10、搅拌机械发生异常，如砼堵管、分布回转、移位等，应及时向上联系和报告，接报告后应及时作出反应，将人员撤离至安全点后，通知各方。 11、现场操作人员联络信号和指挥信号要保持统一，浇砼时，必须统一服从陆上指挥。 12、加强浇砼操作人员的自身保护意识，注意浇筑砼节点的周边环境，并采取相应的安全防护措施，在确保施工节点和操作人员安全措施到位时，方可向指挥手要求通知搅拌单位实施开灌令。 13、砼泵车应做到料停泵车停，不准打空泵，如发生泵管堵管，应及时通知现场指挥手，经现场施工主管同意后，布料机应将出料管移上江面进行堵管喷料处理，使堵管物排出后，再移至浇砼节点，同时，应避免管内出现真空造成气体压缩现象，形成气浪喷出影响施工安全。 14、严禁用布料臂杆起吊或拖拉物体。 15、作业完毕后，船上作业人员必须及时清洗臂杆上的管道布料臂杆，按规定选用润滑脂，润滑油、润滑设备，操纵系统复位，布料臂杆复位、折叠、收缩应按顺序进行，轻放在搁架上，切断电源，锁上仪表箱，清洁周围环境。 16、砼振捣时，应检查振捣器的完好，电源线不得有接头，且经过二级漏电保护，振捣器移动时，不得硬拖电线，更不能在桩头上和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，操作人员应正确使用个人劳防用品。 17、砼浇捣结束后，应集中离开现场，严禁单人操作，如需收尾抹面工作时，必须2人以上，并且有人监护了望，做好安全防护措施，达到安全目的。 18、现场搅拌必须按有关通告要求施工，并显示规定的信号。...
-
电动吊篮安装使用规范
一、施工作业安全风险告知 1、施工过程危险部位告知 （1）人的因素：带病作业（如患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高、感冒等）、酒后作业、超龄、精神状态较差、情绪不稳定等； （2）行为因素:指挥失误、操作失误、监护失误、不正确使用防护用品、高处抛物、吊篮人员攀越上搭建作业中改变方案等； （3）物及环境因素：吊篮的负载超限，吊篮上的作业人员和材料分布不对称、承重钢丝绳与挑梁连接不牢靠，钢丝绳受剪、吊篮的位置和挑梁的设置不合理； （4）各吊点不同时升降导致吊篮不平衡，吊篮升降时碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位。 2、岗位危险告知 你将从事的吊篮安装、使用作业，存在着触电、高空坠落、物体打击、机械伤害等岗位危险，现予以告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度、专项安全施工方案、安全技术措施，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后要检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。 二、吊篮安装、登高使用作业安全管理要求 1、新工人上岗作业前必须认真学习本工种安全技术操作规程、必须接受入场三级安全教育培训和安全交底，如未经三级安全教育培训和安全交底或考试不合格者，禁止上岗作业； 2、班组如果因劳力不足，新招工人（含：临时突击人员）后劳务公司或班组应及时将人数报项目部备案，及时组织新工人进行入场三级安全教育、安全技术交底和考试，经考试合格方可安排上岗作业。施工作业人员离场，劳务公司或班组应及时将离场人员的姓名、离场时间告知项目部，以便做离场登记处理； 3、劳务公司、班组或班组长禁止使用童工、超龄人员、身体有疾病的人员，禁止安排未经安全教育培训和安全技术交底的人员上岗作业，禁止强令他人冒险作业。如劳务公司、班组或班组长私自安排未经三级安全教育、安全技术交底的施工作业人员上岗作业或强令他人冒险作业，私自使用童工、超龄人员、身体有疾病人员（如：患有恐高症、癫痫、高血压、心脏病、眩晕、肢体障碍等疾病）上岗作业且造成事故、经济损失或不良社会影响的，其主要责任、主要经济损失由劳务公司、班组或班组长承担。同时项目部还要对劳务公司、班组或班组长进行经济处罚，并要求其承担赔偿责任； 4、吊篮安装、使用等登高作业人员严禁班前饮酒、带病作业、疲劳作业、禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑的鞋及赤膊等进行作业； 5、吊篮安装、使用等登高作业人员进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带，在高临边作业时必须拴好安全带并将安全带挂在牢固可靠的位置且做到高挂低用。高临边作业时禁止使用带自制挂钩的安全带、禁止使用安全绳打结的安全带、禁止使用私自接长安全绳的安全带、禁止使用断丝断股或使用年限超过2年的安全带。如使用2m以上长绳安全带时应加防坠器.禁止翻越施工现场临边防护，禁止在无防护设施的情况下冒险作业，以防安全事故发生； 6、当出现两个以上施工作业班组在同一作业区域内进行施工作业时，可能危及对方生产安全的，应当进行协调（采取错时、错位等措施），如双方无法协调一致，被影响的施工作业组必须停工，同时报请劳务公司或项目部帮助协商解决，禁止打架、斗殴事件发生； 7、吊篮安装、使用等登高作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想要集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业； 8、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，并立即撤至安全区域，及时向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行； 9、采用吊篮施工作业时，禁止超载，必须遵守吊篮的安全使用操作要求； 10、班组（队）长每日上班前，要有针对性的开展班前安全讲话活动，必须将作业环境、设施、设备、防护用品使用、安全注意事项等管理要求纳入班前安全讲话内容，进行讲解； 11、吊篮安装、使用等登高作业人员应从规定通道上下班，不得图方便随意超近道攀登、翻越脚手架或在安全通道意外的区域随意行走;上下梯子时，必须面对梯子，双手扶牢，不得手持物件负重攀登。禁止作业人员直接从高凳、脚手架、平台等处跳下； 12、如遇大风、雨天、大雾天气或楼层临边结霜、湿滑等情况禁止吊篮安装、施工作业人员及辅助人员禁止到楼层高临边作业或吊篮上作业； 13、现场消防设施、设备禁止随意动用、损坏，现场防护设施（如：室内电梯井防护、烟道洞口防护、通风井防护、施工电梯平台防护等）、安全标志、警告牌不得擅自拆除或移动，需要拆除或移动必须采取加固措施后报有关部门审批同意后，方可进行，并在该部位施工结束后或下班前必须进行恢复； 14、施工作业班组必须做好现场文明施工，下班后做到断电、灭火、工完料净场地清； 15、施工过程中必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JHJ46-2005）规定，确保施工用电安全； 16、上下车时应注意安全，防止电动吊篮的相关配件跌落，砸伤手脚和人员跌落受伤； 17、如因施工作业人员违章作业、冒险作业或违反其他相关法律法规之规定且造成安全责任事故、财产损失的，项目部有权将其移送司法机关追究其法律责任，同时项目部还要对其进行经济处罚，并要求承担赔偿责任； 18、安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取保护措施，避免被磨断； 19、法律责任：根据2015年12月16日起施行的《关于办理危害生产安全刑事案件适用法律若干问题的解释》 （1）【强令违章冒险作业罪】犯罪主体，包括对生产、作业负有组织、指挥或者管理职责的负责人、管理人员、实际控制人。“发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果”，对相关责任人员，处五年以下有期徒刑或者拘役； （2）【重大责任事故罪】犯罪主体，包括对生产、作业负有组织、指挥或者管理职责的负责人、管理人员、实际控制人、投资人等人员，以及直接从事生产、作业的人员。“造成重大安全事故”，对直接责任人员，处五年以下有期徒刑或者拘役，并处罚金； （3）【重大劳动安全事故罪】犯罪主体，包括安全生产设施或者安全生产条件不符合国家规定负有直接责任的生产经营单位负责人、管理人员、实际控制人、投资人，以及其他对安全生产设施或者安全生产条件负有管理、维护职责的人员。“造成严重后果”或者“发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果”，对相关责任人员，处三年以下有期徒刑或者拘役； 三、电动吊篮安装作业安全要求 1、吊篮必须严格按照说明书要求进行各部分安装，安装单位必须提供电动吊篮安装说明书及安装方案； 2、吊篮悬挂机构直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项: （1）检查所有待装悬挂机构受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于厚度10％。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用； （2）必须装原厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；不得采用代用品替代厂家配件、不得用不同厂家的零部件、不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。 （3）前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸；配重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠； （4）悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长范围内，不得大于100㎜，而且只允许前高后低，不允许前低后高； （5）前支柱不得安装在女儿墙外；无法按照布置图布置的吊篮（支柱距离不满足2.5倍悬挑距离的），根据支柱具体距离增加配重（参见吊篮说明书）；无法放置配重，采用在楼板上钻孔，用钢丝绳进行固定，孔距不小于200毫米、钢丝绳直径不小于10毫米、至少两道、卡扣数量不少于3个。使用前必须进行抗倾覆验算和加载试验； 3、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷（如断丝、断股等情况），如有相关损伤或缺陷钢丝绳坚决更换； 4、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内，安装时也必须采用专用螺栓固定，安全锁必须有出厂检验合格证书，并在规定的标定限期内使用；安全锁必须两把配套使用； 5、电动吊篮必须安装限位开关，同时在悬吊钢丝绳的上部设上限位止挡，限位开关触及上限位止挡后，电机应停止向上运行； 6、电气系统。电源设漏电保护装置，吊篮接入电源时，必须检查相序是否正确；电源插座必须防雨措施；电源电缆必须固定在工作篮栏杆上，避免电源线插头直接承受悬吊力。 7、悬挂机构在使用时，必须严格按照安装使用说明书进行配重，必要时可以加大配重，严禁随意减小配重。必须按说明书的参数，严格控制前后支柱间距、挑梁最大外伸距离； 8、吊篮整机安装完毕，必须进行动态验收检查，合格后方可办理安装验收手续，经验收检查人员签章后，方可投入使用；（动态检查验收包括：上升下运行1.5米、调平、加载125％、急停、触及上限位等项目） 9、吊篮安装作业人员在吊篮安全作业时必须严格遵守并执行本交底二项《吊篮安装、登高使用作业安全管理要求》的相关安全规定及注意事项。 四、电动吊篮使用安全要求 1、每天工作前的例行检查和准备工作内容包括： （1）检查屋面支撑系统钢结构、配重、工作钢丝绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正； （2）检查吊篮的机械设备及电气设备，确保其正确工作，并有可靠的接地设施； （3）开动吊篮反复进行升降，检查起重机构、安全锁、限位器、制动器及电机的工作情况，确认其正常后方可正式运行； （4）清扫吊篮中的尘土垃圾、积雪冰渣等； 2、吊篮上携带的材料及施工机具必须安置妥当，严禁超载使用吊篮额定荷载为630公斤。正常施工时，工作荷载应不大于额定载荷的80%（500公斤），严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。 3、在现场使用中，距离整机10M内不得有高压电线。 4、工作前必须检查所有连接件齐全、牢固、可靠、无丢失损失。 5、提升机钢丝绳入口严禁有砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。 6、检查悬挂机钩，各紧固件是否连接固定，配重块与工作钢丝绳应符合安全技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。 7、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。 8、试车，检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电动制动性能是否可靠。 9、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下；严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其他不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。 10、当吊篮停滞于空中时，应将安全锁锁紧，需要移动时，再将安全锁放松。安全锁使用1000h后必须进行定期检查和重新标定，以确保其安全工作。 11、如必须利用吊篮进行电焊作业时。应对吊篮钢丝绳进行全面防护，以免钢丝绳受到损坏，更不得利用钢丝绳作为导体。 12、每次吊篮运行最多只能上两个人，且只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。 13、每次使用前均应在2m高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。 14、操作人员必须遵守操作规程，上吊篮工作时必须带好安全帽，系好安全带，服从安全检查人员指令。 15、严禁酒后上吊篮作业，严禁在吊篮中嬉戏打闹。 16、吊篮任一部位有故障均不得使用，应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。 17、雷、电、大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。 18、施工作业人员在作业过程中禁止站在吊篮防护围栏上作业或一只脚站在吊篮上，一只脚踏在建筑物上进行作业。（如：窗台、阳台、女儿墙顶部等） 19、每日作业班后，应注意检查并做好下列收尾工作： （1）将吊篮内的建筑垃圾杂物清扫干净。将吊篮悬挂于离地3m处，撤去上下扶梯； （2）使用吊篮与建筑物拉结，以防大风骤起刮坏吊篮及墙面； （3）作业完毕后应将电源切断； （4）将多余的电缆和钢丝绳存放于吊篮内； 20、按建筑施工安全规定，为保障公众安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护设施，划出安全区，架设安全网，并应附加醒目的标志。 21、吊篮使用作业人员在使用吊篮进行施工作业时必须严格遵守并执行本交底二项《吊篮安装、登高使用作业安全管理要求》的相关安全规定及注意事项。 五、施工中的应急处理 在施工中，如遇到如下特殊情况，应保持镇静，并采取相应应急措施。 1、施工中突然停电时，应立即切断电箱电源开关，防止送电时发生意外，待接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开始工作，如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机电机的手动滑动手柄，使悬吊平台自由滑降自地面。 2、悬吊平台升、降过程中松开按钮后不能停止，应立即按下电箱门上的红色紧停开关，使悬吊平台紧急停止。然后切断电源开关，检查接触器接触情况，清理接触器表面粘附的油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，旋动紧停开关使其恢复原位后继续工作。如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。 3、悬吊平台因水平倾斜而自动锁绳。悬吊平台在升降过程中或一端滑降而倾斜至一定范围时，安全锁自动锁绳，此时应立即停机，然后将电箱上的转换开关专项平台低端，再按上升按钮将悬吊平台低端提升恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙至符合要求；或检查两端电机转速差异，如差异明显应更换电机。 4、工作钢丝绳因松股、扭结或提升机机件损坏而卡塞在提升机内。工作钢丝绳发生卡塞在提升机内时，应立即停机。严禁反复升、降进行强行解脱。在确保安全情况下，撤离悬吊平台内的施工人员，派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行维修。 5、工作钢丝绳断裂。悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时安全锁自动闭合，将悬吊平台锁定在安全钢丝绳。此时，悬吊平台内的施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平台内奔跑或蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。 6、项目部大门外是牧华路，作业人员必须注意交通安全，应遵守交通法规，过马路必须走人行横道，严禁随意穿越公路。劳务管理人员、班组长应加强对作业人员的交通安全教育管理。班组长在每天班前讲话时必须将交通安全纳入讲话内容。 六、四、环境、文明、施工要求 1、现场施工过程中的噪声和建筑垃圾必须严格控制及时清理。 2、各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐、废料要及时清理干净； 3、施工区域内的消防器材严禁挪用，自觉维护消防设施、保护好现场安全防护设施设备。 4、施工作业人员应注意宿舍内的用电安全，严禁将电源插座置于床铺上，禁止离开宿舍不切断电源情况发生，禁止在室内使用大功率电器等违规行为发生。 七、其他 未尽事宜，应按照公司及项目部相关管理制度或国家发布的相关法律法规、安全技术规程执行。...
-
油罐清洗安全技术规程
第一章总则 为了做好油库加油站清洗工作，保障清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高清洗质量和技术水平，依据“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，特制定本规程。 本规程适用于石油库、加油站、各类化工储罐以及油船储油舱的清洗，储油池和油槽可参照执行。 第二章安全管理规定 第一节安全组织与指挥系统 1、为了保证安全生产，根据计划和临时决定的清洗任务，成立以总经理领导的由工程部、安全、保卫、施工班组长参加的清洗工作领导小组，统一领导指挥清洗工作。 2、清洗工作领导小组，应根据作业现场的不同情况，制定具体的的清洗、安全技术方案。明确任务，责任到人。 3、清洗作业现场指挥人员，在清洗作业期间必须亲临现场，及时解决和处理现场发生的事故。 4、清洗方案与安全措施，经主管负责人批准后方可执行。 5、对不涉及危险品和丙B类油品储罐作业，上述组织可根据实际情况简化。 第二节安全教育 1、各施工班组，必须定期进行安全知识与操作技术培训教育，经考核合格后方可上岗。 2、施工作业前，必须再接受发包单位组织的岗前安全教育。 第三节安全监督 1、施工人员进罐（塔）作业时，罐（塔）的人孔外必须有专职监护人员，且一个监护人员不得同时监护两个作业点。 2、安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并制止违章作业。 3、现场负责人和安全监护员必须做好下班后的现场检查和人员清点工作。 4、作业场所应设置安全标识，并有专人负责所安全标识的保护。 5、现场作业人员必须严格执行本规定，并有权制止他人的违章违规行为。 第四节实行作业票制度 1、为了加强清洗安全管理，必须实行作业票制度，其签发程序为：作业前，由专职人员根据项目特点分别进行安全事项登记，明确责任人后，交清洗工作领导小组负责人审批签发。作业票应明确规定施工有效期，若工作条件和作业人员发生变化时，应重新办理审批手续。 2、任务完成或有效期满等工作条件发生变化时，签发部门应及时收回作业票。 第三章安全技术要求 第一节防中毒、防窒息 1、汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。为了防止清洗作业人员中毒，必须做到： （1）任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。 （2）任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。 2、隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。呼吸管内径一般要大20mm，长度不少于20m。 3、防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。 4、防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。 5、清洗人员作业前严禁饮酒。 6、严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。 7、作业场所应备有急救箱，并有专人值守。 8、因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。 第二节防火、防爆 1、当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35㎡范围内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清洗作业时必须做到： （1）引入现场的电气及设备安装，必须符合行业规定和安全规范。 （2）现场严防铁器撞击。 （3）严禁携带任何火种进入作业场所，必要时应暂停油品的收发、转运等作业。 2、禁止在雷雨天（低气压）或风力在5级以上的天气进行油罐清洗作业。 3、电气及设备检查、试验时，必须在距离作业油罐35m以外的安全地带进行。 4、油气浓度的测试及清洗作业人员禁止使用氧气呼吸器。 5、清洗作业前，应在作业场所的上风处配置好适当的消防器材，现场值班人员不得擅自离开工作岗位。 第三节防静电 1、清洗作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。入罐（塔、槽）作业时必须穿着防静电服装。 2、当油气浓度超过该油品爆炸下限20%时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸气及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。 3、引入油罐管线的喷嘴等金属部分以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并做好接地。 4、通风机械应与油罐做电气连接并接地。 5、对丙B类油品可不考虑防静电要求。 第四节防工伤 1、清洗作业时，为避免罐（塔）顶构架，罐（塔）内附件、工具或其它物件落到作业人员身上，施工人员必须佩戴安全帽。 2、清除罐底污杂时，作业人员，应穿着合适的工作鞋，以防落物或搬运过程中砸伤脚趾及污染皮肤。 3、防止从脚手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走时滑倒碰伤。 4、使用隔离式呼吸器具时，其软管末端应放置在空气新鲜的上风处并注意供气压力适宜，同时要进行过滤，防止空气中的砂粒被吸入而伤及面部。 5、采用人工手动吊运油污时，其麻绳耐拉力应大于荷重的5倍，且每次作业均应检查有无破损断股和机械损伤。 6、作业人员腰部宜系有救生信号的绳索，绳的末端留在罐（塔）外，以备随时抢救。 7、清除罐内油污运杂的通常做法： （1）人工用特制铜（铝）铲（撮子）或钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及铁锈； （2）用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法运出罐外； （3）罐底用铜铲进行清除，并用棉纱布擦净油污； （4）对于严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限20%时，可用低压力（压力不超过0.5MP）水进行冲刷。 8、清洗油罐污杂的绵纱应保持湿润状态，以防自燃。 9、清洗作业所清出的污杂，应立即用专用容器进行封装，运往指定地点进行环保溶化处理。 第四章照明和通讯安全 1、必须采用防爆照明设备，其最低悬挂高度一般不小于2.5m，供电电压不超过12V。 2、轻油罐清洗作业时的照明，一般采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12V。 3、油罐清洗作业中应加强联系，特别是对于洞库及覆土隐蔽库的油罐清洗作业，宜采用防爆型有线或无线的通讯设备。 第五章竣工验收 1、油罐清洗完毕后，应由清罐领导小组会同有关单位以及设备管理（维修）人员共同对清罐工作质量（包括各附件完好情况）进行验收，并整理出竣工验收报告。 2、清洗后的油罐一般应达到： （1）属于改储其它油品或用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，应达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢。用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁锈痕迹。 （2）属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显沉渣及油垢。 （3）属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭时无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。若需动火，除按上述清洗要求外，必须进行油气的测试，符合动火条件方可动火。 3、验收合格后的清洗储罐工程在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好管线，恢复设备的原来系统。一般应采用谁拆谁装的作法以防遗漏。 4、油罐清洗工作结束后，应由专业技术人员对清洗设备进行调试，防止“跑、冒、滴、漏”发生，并做好相关纪录。 第六章其它 1、清洗作业前必须由安全技术人员对作业过程进行危害识别，并有准确的评价分析。确定其危害程度和影响范围，以便采取有效的控制措施，把风险降到最低程度，确保安全健康。 2、清洗作业中所发生的一切事故（不论大小），均应向上级报告，并立即启动应急预案，做好详细记录。 3、下列人员严禁从事清洗油罐（塔）作业： （1）在经期、孕期、哺乳期的妇女； （2）聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者； （3）患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其它严重慢性病以及年老体弱不适应清洗作业者； （4）外伤疮口未愈合者； 4、与清洗作业无关人员禁止进入施工现场。 5、专业清洗人员，每年体验一次，并建立健康登记卡片。...
-
冲击钻施工安全技术规程
1、冲击钻机的安装与拆除 （1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。 （2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。 （3）吊装钻机应留意以下几点 ①吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。 ②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。 ③套吊栓挂应稳固，并经检查以为可靠后方能试吊。 ④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装进底车架应轻放就位。 2、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。 3、钻机桅杆升降留意事项 （1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。 （2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。 （3）警告钻机四周职员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。 （4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。 4、开机前的预备工作 （1）检查地锚，卖身不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。 （2）稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。 检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。 （3）检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为： ①离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。 ②检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5~2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。 （4）按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。 （5）钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。 （6）检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。 （7）按电器操纵规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操纵手把四周以方便操纵。 5、冲击钻进 （1）开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。 （2）开孔应采用中断冲击，直至钻具全部进进孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。 （3）钻进中应经常留意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操纵不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。 （4）下钻速度不能过快，应用闸把控制着落速度，以免翻转、卡钻。 （5）每次往下钻具、抽筒应有三人操纵，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下： ①钻角磨损2cm，应补焊至原直径。 ②钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。 ③主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。 ④如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。 ⑤抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。 ⑥当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割往，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。 （6）钻机忽然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操纵失灵，应立即停机。 （7）操纵离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。 （8）为杜尽翻车事故，凡属下列情况时严禁开车： ①钻头间隔钻机中心线2m以上时； ②钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是； ③钻机未挂好、收紧绑绳时； ④孔口有塌陷痕迹时。 （9）碰到狂风、鲍鱼、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。 （10）基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。 （11）钻进中，忽然发现有塌孔迹象或成槽以后忽然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。 （12）钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28~32mm，小绳直径15~16mm，少于此规定者禁止使用。 （13）改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。 （14）运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。 （15）钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。 （16）电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。 （17）当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。 （18）钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边沿，以免掉进槽孔内。 （19）上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业职员与地面职员闲谈、说笑。 （20）钻机后面的电线应排挤，以免妨碍工作及造成触电事故。 （21）因忽然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。 （22）孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。...
-
加气块砌筑挖技术
一、施工准备 （一）材料准备及要求 1、加气砼块及水泥砖A3.5加气混凝土砌块，规格为600mm×240mm×200mm（100、150mm），干容重≤6.25KN/m3。 材料在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，应防止雨淋。砌筑前1-2d可向砌筑面适当浇水湿润，砌筑时不得有明水。 2、本工程使用成品预拌砂浆。 3、拌制砂浆使用饮用水。 （二）机具准备 1、砌筑用具：磅秤、手推车、5mm筛子、铁锹、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。 2、主要施工机械设备：塔吊、砂浆搅拌机。 （三）作业条件准备 1、施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门洞口位置线、管道预留洞位置及标高线(建筑1000mm控制线)；所有测量施工线必须经复核符合设计图纸要求，并做好预检及验收手续。 2、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 3、现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过2m。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。 4、在砌块墙底部，砌好三皮砖高度的水泥砖墙，卫生间、盥洗室、开水间底部浇筑200mm高，宽度同墙宽混凝土坎台，地下室回填土部分墙体砌筑水泥砖墙。 5、砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。 6、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线，砌筑模数从梁或板底向下推算。 二、施工操作工艺及要求 （一）砌筑部分 1、工艺流程：构造柱绑扎→基层清理→墙体放线→砌块排砖→立皮数杆→拉水平线→拌制砂浆→墙体根部砌筑混凝土普通实心小砖→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁及加强混凝土块→砌筑墙体→浇筑构造柱→墙顶封顶→清理施工现场。 2、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。采取满铺满挤法砌筑，砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接。 3、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%，灰缝厚度宜为10mm～15mm。缺灰处应补浆压实，并做成凹缝，凹进墙面2mm。不得出现瞎缝、透明缝和假缝。 4、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用结构植筋专用胶锚固做法，按照图集规定要求植筋深度为10d，植筋专用胶要由厂家提供相应材质证明，并按规定进行施工试验。砌体填充墙应沿柱(剪力墙)高每隔500配置2Φ6墙体拉筋。拉筋伸入墙内的长度，抗震构造措施采用的设防烈度6度高层建筑及7、8、9度建筑，拉筋应沿墙全长贯通。 5、墙体与构造柱处砌成马牙槎（先退后进）。马牙槎伸入墙体60～100mm、马牙槎高200～300mm并应为砌体材料的整数倍。构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢固，严禁板缝漏浆。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。 6、除顶层外墙采用及女儿墙采用Mb7.5配套砂浆砌筑外，其余均采用不小于Mb5.0配套砂浆砌筑。 7、砌体填充墙按照图纸要求设置相应构造柱；电梯间填充墙在四角处按图纸及规范要求设置相应的构造柱；填充墙每层墙高的中部应增设高度为120与墙体同宽混凝土水平系梁。在洞顶处的系梁，其截面尺寸及配筋应不小于与洞口相应的过梁。水平系梁截面为墙厚b*120,纵筋4Φ10,箍筋Φ6@200。施工时预埋与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。除设置系梁外，填充墙砌筑尚应符合相应的标准图集的要求。构造柱混凝土浇捣应分段进行，每段高度不大于2m。 8、当电梯井道采用填充墙时，应按电梯厂家要求，在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置水平系梁，具体按照电梯图纸要求施工。 9、当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时，应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为 墙厚x100，内配2Φ10,水平拉筋(单肢)Φ6@200，压顶两端各伸入砌体内不小于400mm。 10、砌体收顶与结构顶板部位（内墙）预留150~200mm左右待墙体沉降稳定后（不少于7d），顶部用小砖斜向砌筑顶实（倒八型砌筑）；也可留置40-60mm使用微膨胀细石混凝土填充。外墙砌筑部位留置40-60mm空隙使用微膨胀细石混凝土填充并捣实，空隙填充过程中，先进行一半填充，待终凝后再进行另一半填充。 11、二次结构施工需结合其他相关图纸要求进行施工。 （二）、水电预留预埋 水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性砂浆填实，外侧用一层耐碱玻纤网格布防止开裂，最后进行饰面作业。本方案要求采用第二种为局部改线时的处理方法。 三、质量标准 1、使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块的试验报告。 2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺均匀。 3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 4、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。 5、加气混凝土块砌体不得与其它块材混砌，填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再按要求进行顶部处理。 四、成品保护 1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量；分别整齐码放。 2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 3、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。 4、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。 5、落地砂浆要随砌随扫。 五、施工注意事项 1、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。 2、不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底及门窗洞口等局部洞口封堵采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。 3、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。 4、拉结筋应按规定预留，其间距应0.5m，以保证墙体的稳定。 5、当砌块与墙柱相接处不得漏放拉结筋，以避免造成影响墙体稳定性。 六、安全注意事项 1、进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。 2、重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。 3、外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。 4、蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设脚手板或采用可移动式脚手架。 5、施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。 6、施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。 7、施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。...
-
金属屋面屋脊盖板防风揭施工
一、前言 金属屋面防风揭是建筑安装工程的重要组成部分，目前技术人员主要注重金属屋面大面积的防风揭做法的研究，而对金属屋面屋脊盖板防风揭加固措施的技术研究较少，一般施工现场金属屋面屋脊盖板采用拉铆钉固定，建筑物的使用年限一般为50年-100年，尤其是铁路站房工程、机场工程，设计使用年限较长，而拉铆钉的耐久性较差，且固定方式单一，安全系数较低，不利于保障既有运营设备设施的安全，为提高金属屋面屋脊盖板的安全牢固性，采用成品金属屋面屋脊盖板连接固定装置施工工艺，均取得了良好的效果。 二、工法特点 针对金属屋面屋脊盖板防风揭问题，本工法采取使用拉铆钉加专用连接固定装置解决此问题，增强对屋脊盖板的安装牢固性，且施工简单，易于操作，安全性能高。 三、适用范围 适用范围广泛，适用于铁路站房、机场、剧院等等采用金属屋面、具有屋脊盖板的工程。 四、工艺原理 一般金属屋面屋脊盖板的固定是采用拉铆钉固定，本工法是在拉铆钉固定的前提下，增加一种新型金属屋面屋脊盖板连接固定装置，采用专用固定夹具（带穿拉环），夹在金属屋面直立锁边处，采用护套钢丝绳横向穿拉在固定夹具的拉环中，将屋脊盖板固定在护套钢丝绳下，从而增强屋脊盖板的稳固性。 五、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 安装金属屋面→安装屋脊盖板→拉铆钉固定→安装专用穿拉固定夹具→螺丝紧固夹具→穿拉护套钢丝绳→检查钢丝绳张拉紧固。 2、施工方法及要点 （1）本工法主要防风揭体系主要包括： ①穿拉固定夹具（带穿拉环） ②固定螺丝 ③护套钢丝绳 ④屋脊盖板 （2）施工方法及要点： ①安装前检查穿拉固定夹具、护套钢丝绳等材料是否合格，确保合格后方可使用。 ②在已经安装完成的屋脊盖板两侧、在金属屋面直立锁边处安装带穿拉环的固定夹具，安装禁锢固定螺丝。 ③安装完成穿拉固定夹具后，穿拉护套钢丝绳，直径3mm，抗拉强度7.94MPa。 ④整体穿完护套钢丝绳后，逐级拉紧，确保金属屋面屋脊盖板被固定于护套钢丝绳下，保证安装牢固。 ⑤屋面屋脊盖板整体加固完毕后，检查、验收，在自检合格的基础上，报验监理单位，确保施工质量可靠。 六、质量控制 1、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证，包括穿拉夹具及护套钢丝绳等； 2、材料进场后应进行质量检验，已确认在运输过程中无损坏； 3、安装前应首先检查屋脊盖板有无损坏，屋脊盖板表面应清除油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物； 4、穿拉夹具安装完毕后，需检查穿拉夹具安装的稳固性，采用内六角扳手全数检查。 5、护套钢丝绳穿拉完成后，质检人员需要检查护套钢丝绳的张拉强度是否满足要求，是否已经起到加固屋脊盖板的作用。 6、检查过程及完成后填写检查记录。 七、安全措施 1、主要管理措施 （1）编制专项安全施工方案，报监理审批后实施。 （2）施工前对施工相关人员进行详细的安全技术交底，过程中加强检查和并有针对性的进行安全再教育。 （3）施工前对涉及施工安全的脚手架、安全带必须验收合格后方可使用，同时做好施工期间的检查和维护工作。 （4）每日施工前都要进行班前讲话，班前检查，确保各项安全措施到位后才能允许工人高空作业。 2、主要安全技术措施 （1）屋面施工时必须先设置生命安全绳，采用8mm钢丝绳，施工人员佩戴双挂钩安全带，确认安全带挂在安全绳上方可施工。 （2）施工时，加强立体交叉作业施工的管理，通过设置警戒线、分割工作面等方式尽量避免上下交叉作业。 （3）高空作业必须配备工具包，扳手、螺丝、螺母等小件材料、工具随时放入工具包内，并扣好包口。 （4）施工现场按符合防坠落、防火、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。 八、环保措施 1、在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，加强对工程材料、设备、生产垃圾的控制和治理，由安全室负责。 2、严格把控进场的原材料，优先选用环保型材料。施工原材料的采购严格按照ISO9001和ISO14001的相关执行文件进行，需要复试的复试合格才能使 用，由材料室和技术室负责。 3、施工过程中控制噪音污染由安全室负责，垃圾应分类堆放并在规定地点处理，由工程及材料室负责。 九、效益分析 本施工工法是对金属屋面屋脊盖板固定方法的新研究，目前国内外无此施工工艺，对于此施工工法的效益分析主要对其产生的质量效益、安全效益等做分析。 1、安全效益 本施工工法产生的安全效益重大，比如已经运用在施工中的德州站改工程，天桥金属屋面屋脊盖板均采用此方法固定，在营业线铁路工程中，如果屋脊盖板被吹落至铁路线路上，会产生列车停车，刮坏接触网线缆，砸坏既有运行设备等事件，根据《北京铁路局营业线施工安全管理实施细则》（京铁【2016】408号）文规定，均会造成铁路B类及以上事故，造成的经济损失、社会影响重大，此施工工法有效避免了此类安全事故的发生，大大降低安全隐患，在机场、剧院等公共场所如果发生风揭坠落事件均会造成类似的经济、安全损失，所以本施工工法的安全效益重大。 2、质量效益 一般金属屋面屋脊盖板的固定方法采用拉铆钉固定，固定方式单一，又加之金属屋面处于室外暴露环境中，风吹雨淋环境下，使得拉铆钉固定方式的耐久性较差，屋脊盖板安装质量耐久性得不到保证，此工艺专利结合施工现场的实际情况并综合考虑屋脊板、铝合金支架的结构特点，主要通过钢丝绳对屋脊盖板进行固定，屋脊盖板安装质量得以保证。 3、其他效益 （1）施工便捷：利用既有结构形式，安装防风夹具、穿拉钢丝绳方便便捷，组装施工速度高，施工速度提高。 （2）耐久性高：固定金属屋面屋脊板的钢丝绳采用护套钢丝绳，暴露在室外时安全耐久性高。 （1）维保便捷：较拉铆钉固定单一的固定方法相比，使用单位维修便捷，使用单位日常检查时通过检查钢丝绳的张拉紧固度、防风夹具是否松动便能直观的发现是否存在问题，并且发现问题后更换、维修便捷。...
-
钢结构预埋地脚螺栓技术
一、施工准备 1、主要机具： 水平仪、小白线和钢卷尺、大盘尺、经纬仪、水准仪、电焊机、铁锤等。 2、作业条件： （1）为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审核，确定每个部位所需要，检查锚栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾。 （2）待基础钢筋绑扎加固完成检验合格后，加固地脚螺栓。 （3）定位钢板进场后要逐一检查定位钢板的孔位、孔径，是否满足要求。 （4）安排夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理安排安装顺序，已进入场地的锚栓做好保护工作。 （5）在施工中应该注意在绑扎承台钢筋完毕后，穿基梁钢筋前预下螺栓，以保证施工方便。 二、操作工艺 1、工艺流程： 确定预埋锚栓型号→轴线定位→定位板安装加固→放置螺栓组→地脚螺栓固定→锚栓防护→位置复核→丝牙保护→浇筑混凝土 2、施工流程、要点 （1）螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。 （2）轴线定位、标高确定 按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的定位点。 （3）定位板加固 为保证螺栓的安装精度，采用定位板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。 （4）安装螺栓组 将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。 （5）地脚螺栓的固定 第一步固定：待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。 第二步固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。 （6）加固完成符合合格后，对螺栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专业的塑料缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。 （7）以上程序完成后用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。 三、混凝土浇筑 1、为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。 2、当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。 3、混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。 4、在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。 四、地脚螺栓复测 在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。 五、成品保护 螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺栓套尼龙套，确保螺纹不受损伤；螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹；在浇筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺纹部分。 六、应注意安全质量问题 （1）若在地梁钢筋穿筋后进行地脚螺栓预埋，施工过程会出现困难，但严禁割断主筋。 （2）焊工必须持证上岗，焊接时不得焊伤主筋，焊渣要及时清理；所使用钢尺及仪器必须经过校正，并在使用期范围内；在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀混凝土流动造成螺栓位置偏移。随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。 （3）在进行各项施工时必须有专业管理人员在现场进行协调，任务分配。浇筑混凝土过程中必须反复校核，防止混凝土的挤压造成螺栓位置偏移，出现偏移现象要及时调整。 （4）要及时对施工完毕锚栓进行防护处理，并在有大型机械车辆运行地段设置警示标志，防止伤到锚栓。...
-
TPS浮筑楼板保温隔声系统技术
一、一般规定 材料进场准备及注意事项： 1、人员进入工地现场必须佩戴安全帽及各种劳防用品，做好职业健康安全保护； 2、进场前的工具：卷尺、墨斗、榔头、凿子、美工刀等； 3、基层楼板或地面素混凝土垫层完工后，经验收合格，方可进行楼地面隔声保温浮筑系统施工； 4、隔声保温板及配套材料在贮存和运输途中应防晒防雨，严禁露天堆放，必须在室内储存，板材不应平放或直接接触地面，应竖放码垛在平整的场地托块上，运输时应轻拿轻放； 5、施工环境温度不低于5℃。 二、施工工艺 1、楼地面基层、墙脚处墙面处理 2、铺设TPS模塑聚苯保温隔声板 3、墙脚处墙面、穿楼板管道底部粘贴PE隔声竖片 4、在TPS模塑聚苯隔声保温板及与PE隔声竖片拼缝上粘贴防水胶带 5、铺设钢筋网片以及钢筋网支架 6、出塌饼、浇筑C25细石混凝土 7、在房间门口及客厅切割伸缩缝 8、养护 三、施工过程 1、地面清理及注意事项： （1）进入集体楼层房间首先观察地面平整度，包括房间四面墙体底部位置，不能潮湿，不能批白，否则隔声竖片无法粘贴。 （2）楼地面基层、墙角处墙面基层应干燥，清理干净，并剔除表面突出物，使基层平整。 2、找基准点及注意点： （1）确保房间已经弹好基准线（正常一米线），如没有弹线需及时提出预先处理好； （2）用卷尺量最少一户型的所有房间以基准线为参考到地面的实际距离，正常以房间四个角为参考点，可适当增量墙体中间距离（须保证墙角干净没杂物），取所有房间测量距离最小值为参考点（须记住所有测量点最大高低落差值多少并告知相关负责人），减去我们的隔声竖片宽度和板材厚度，为墙体下角实际定位点； （3）每面墙定两点弹水平线，以此水平线作为隔声竖片粘贴的上口标准，下口如间隙过大需补贴。 3、铺隔声板材料及注意事项： （1）板材的铺设尽量做到美观； （2）板材可根据需要进行切割，保持表面清洁； （3）墙体边铺设要到位，尽量避免大面积小块板材； （4）拼缝接头要紧凑，由里向外铺设，拼缝宽度应小于2mm。 4、粘贴隔声竖片及注意事项： （1）隔声竖片应高于楼地面二次装修表面，且应不间断布满房间内所有的墙角处墙面； （2）拼缝宽度不应大于1mm； （3）所有竖片粘贴在阴阳角位置需用美工刀上下切齐错位九十度粘贴； （4）竖片贴好后在所有搭接处用防水胶带粘贴好，防水胶带在阴角粘贴处不能有圆弧形。 5、贴接缝防水胶带及注意事项： （1）防水胶带在拼缝两侧宽度应大致相等； （2）用手向外平抹以挤出胶带里的气泡并尽量抹平胶带褶皱，若实在无法抹平，可在外侧再覆盖、粘贴一定长度的防水胶带加强密封，防止浇筑混凝土时水泥浆下渗，（3）墙角处防水胶带应上下宽度大致相等，保证墙角90度； （4）在防水胶带粘贴板材时先粘贴短拼缝处，再粘贴长缝，最后四边墙角和竖片的搭接位置粘贴一圈。 6、铺设钢丝网片及注意事项： （1）钢丝网片φ4mm10*10应洁净、无损伤； （2）钢丝网片应设置在混凝土中间位置或上表面以下10mm处； （3）钢丝网片的铺设需搭接10公分宽； （4）搭接的钢丝网片按W型固定； （5）绑扎时应注意铁丝头与网片平行，避免铁丝头刺破有机保温隔声材料和防水胶带。 7、铺设网支架及注意事项： （1）支架的摆放需在靠四面墙体边的钢丝网片处每三十公分放置一个，横竖向都是； （2）支架的规格选择：上口凹槽到底部平面的距离为1.5公分，整体支架高度不超过三公分； （3）网支架面积一个平方9个。 8、浇筑混凝土及注意事项： （1）在混凝土浇筑时要确保是4公分厚C25细石混凝土，并取样保存，或检测留样，现场取样要拍照片留存； （2）混凝土不添加粉煤灰，水泥、黄沙、瓜子片颗粒规格符合要求。 9、机械打磨抹光处理及注意事项： （1）浇筑结束后等初凝时用抹光机打磨压浆，再人工面层收光，如有不到位需进行二次收光，保证表面平整度或拉毛处理； （2）低洼处应用混凝土补平； （3）抹光工序必须在混凝土终凝前完成。 四、养护阶段、伸缩缝切割及注意事项 1、养护： （1）压光后可在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行覆盖养护； （2）当混凝土抗压强度达到5MPa后，其上面方可走人； （3）养护时间不应少于7天。最好两周左右。前三天不可蓄水。 （4）一般浇筑完成20小时后洒水养护，过早进行会造成混凝土强度不高，过晚则表面出现如龟背般裂纹； （5）合理养护为前三天内，常温下每天养护三到四（高温季节增加一两次），七天后每天洒水两次，20天为零期，应保证混凝土表面处于湿润状态； （6）养护期内严禁在其上推手推车、放重物品或随意踩踏。 2、伸缩缝切割： （1）收缩缝在养护24小时后进行切割（切割前要预先弹线），伸缩缝位置必须切割至墙角边； （2）房间长度大于6m必须自中间切割收缩缝，切深为2mm混凝土厚度，不得切割到板材； （3）门洞处沿着内外墙角边切割收缩缝，切深为2cm混凝土厚度，不得切割到板材； （4）确定好现场养护人员，以保证每天浇水养护和伸缩缝的实际切割时间。 五、质量要求 浇筑后混凝土表面应密实平整，不应有裂缝等缺陷，平整度误差不大1.5mm。...
-
通风机安装管理
依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2、施工准备 （1）材料及主要机具： ①通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 ②风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 ③风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 ④地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 ⑥倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 （2）作业条件： ①施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 ②风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3、操作工艺 （1）工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 （2）基础验收 ①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 ②风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 （3）通风机开箱检查应符合下列规定： ①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 ②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ③进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 （4）风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 （5）设备清洗： ①风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 ②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 （6）风机安装： ①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 ③整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ④风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 ⑤风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 ⑥通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 ⑦通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 ⑧通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 ⑨风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保 护网或其它安全装置。 ⑩通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 4、质量标准 （1）主控项目 ①通风机的安装应符合下列规定: 1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量:全数检查。检查方法:依据设计图核对、观察检查。 ②通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。检查数量:全数检查。检查方法:依据设计图核对、观察检查。 （2）一般项目 ①通风机的安装应符合下列规定: 1）通风机的安装，应符合表4.2.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； 2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000； 3）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； 4）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。 检查方法:尺量、观察或检查施工记录。 5、成品保护 （1）整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 （2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 （3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 （4）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。 6、应注意的质量问题 （1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。 （2）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。 （3）通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。 （4）用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。 （5）风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。 7、质量记录 （1）通风机安装质量检验评定表。 （2）进场设备检验记录表。 （3）预检工程检查记录单。 （4）设备基础工程验收记录。 （5）一般通风系统试运行记录。 （6）单位工程观感质量评定表。 （7）中间验收记录。 （8）自检互检记录。 8、安全标准 9、环保措施...
-
高支模安全施工方案设计
一、支架安全施工措施 1、从事架子作业的人员要定期进行体检，凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适宜高处作业的人员，不得安排从事高处作业。 2、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，禁止赤脚、空硬底鞋及带钉易滑的鞋从事高处作业；饮酒后禁止高处作业；无可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带。 3、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、6级以上大风）禁止人露天高处作业。 4、雨、雪后要对支架进行检查，遇有倾斜、下沉、松扣等情况要及时进行修复，上架操作应有防滑措施。 5、严格按照要求进行搭设：保证架子材料合格、结构合理、牢固稳定脚手板、要满铺、不得有探头板；各种支架在使用前必须进行安全验收。 6、支架在使用过程中应注意的问题：禁止超载禁止在无措施的情况下利用支架吊运重物；不得在支架底部或近旁挖坑槽，以免影响地基的稳定。否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 7、各种非标架子、技术革新的架子及跨度过大或负荷过大的架子，均应经过进行试检后使用。 8、雷雨期间，钢管脚手架和井字架等独立架子的高度在15M以上的，应装设避雷针，其接地电阻不得大于10欧姆。 9、作业层的外侧面应设两道牢固的防护栏杆，并设18CM高的挡脚板或防护立网，4M以上的房建工程施工还要按照要求设置安全平网。 10、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》﹙GB5036﹚考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 11、作业层上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支架上；严禁悬挂起重设备。 12、支架使用过程中，必须定期对其进行维护和检查。检查和维护的主要内容： ①杆件的设置和连接；立杆、纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑。 ②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 ③螺丝是否松动。 ④安全防护设施是否符合要求；是否超载。 13、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火设施和专人看守。 14、工地临时用电线路的架设及支架接地等措施必须符合规范要求。 15、支架的拆除 ①在拆除支架之前，要在地面周围一定距离的范围内设置警戒标志，并设专人警戒，严禁非作业人员入内。 ②拆除时应自上而下进行，做到一步一清，不得上下同时作业。 ③拆除支架大横杆、剪刀撑时，先拆除中间扣再拆两端扣，由中间操作人员向下顺杆子。 ④拆下来的杆、板、钢丝绳等材料，不允许向下扔，要进行传递或用绳子吊，做到及时清理，运送到指定的地方存放，带钉的木料要先拔除钉子或打弯。 二、支架搭设操作规程 1、支架使用的材料要求 （1）钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度4～6m和3m左右，勿严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。 （2）扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形、滑丝的扣件不得使用。 2、支架搭设施工 （1）支架搭设的立杆、大横件及小横件间距应符合一下要求： 立杆不大于2m；大横件不大于1.2M；小横件不大于1.5M。 （2)搭设支架时，上、下层人员应互相照应，所有工具、材料不准随便往下扔。上层人员如必须往下扔东西时，应通知下层人员避让。 （3）搭设支架，应尽量避免夜间工作。若夜间必须搭设时，应有足够的照明，搭设高度不得超过15m。 （4）禁止将承重支架搭设在虚渣或松土上。如无法避开，应将立杆埋在较坚实的基础或加绑扫地杆，防止局部下沉。 （5）钢管支架的立杆、大横件的接头应错开。搭接长度不小于50cm，承插式的管接头不得小于8cm。水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。 （6）支架的两端，转角处以及每隔6～7根立杆，应设剪力撑及支杆。剪力撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆的底端要埋入地下不小于30CM。架子高度在6m以上，将支架固定在锚杆或其他固定点上；如果在支架与坡面之间的夹角小于30时应每隔3×3米的各点设置插筋或其它固定支架的设施。防止支架倒塌。 （7）支架上铺设的脚手板应满足一下要求： 支架上铺设的脚手板应满足一下要求： ①供施工人员行走的走道板应为2块并排的竹跳板；施工作业平台应铺满竹跳板，不得留有空隙和探头板，平台周围应搭设1米高的施工围栏。 ②支架搭接时其搭接长度应不大于20cm。 ③对头搭接时，应架设双排下横杆，其间距不大于20cm，并不得在跨度间搭接。 ④在架子转弯处，支架应交叉搭接。 ⑤支架的铺设应平稳，并用铅丝绑牢在支架钢管上。 （8）走道支架应牢固，临空面应有防护栏杆，并钉有挡脚板。 （9）支架的常规承载力不得小于2.7kpa，而各类操作平台（包括原料平台、工作平台）应根据施工荷载实际情况由项目部技术部设计确定。 3、支架拆除施工 （1）拆除支架前，应先将电器设备和其它管、线路、机械设备等拆除或加以保护；同时还应在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志。 （2）拆架子时，应统一指挥，按顺序自上而下进行；严禁上下层同时拆除或自下而上进行。 （3）拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索绑牢慢慢放下，集中堆放在指定地点。 （4）拆除支架时，严禁用将整个支架推倒的方法进行拆除。 （5）15m以上高度及悬空高处作业使用的支架拆除，必须事先制订出安全可靠的措施报安全监察部门审查通过以后才能进行拆除。拆除时严格按照措施进行施工。 （6）拆除支架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专人警戒。 4、支架搭成后，未经有关部门同意，不得任意改变支架结构和拆除部分杆子。 支架搭设安全规定： （1）工支架的搭设，架子工必须经专业技术培训，劳动部门考核合格，持证上岗。 （2）架子工架设作业时，应正确使用安全帽、安全带等个人防护用品。 （3）架子所用材料、搭设规格、连接部件等，均应符合安全规定。 （4）根据架子的用途和承重量，正确选择材质、架子类型、施工方法，力求稳定、坚固、适用、经济。 （5）支架的搭设，必须严格遵守相关操作规程和施工工艺要求，并经质量、安全人员检验合格后，方可投入使用。 （6）支架在使用过程中，应经常检查、维修，谨防滑塌。 5、支架搭设和拆除时，必须遵循边搭（拆）边加固的原则。 ...
-
钢板桩支护施工方案
一、工程概况 基坑钢板桩支护为50m，采用28#B槽钢作为钢板桩，槽钢长度为6m，间距为50cm，打入基础下2.5m，水平方向采用Φ20钢筋焊接布设，钢板桩之间采用木工板堵放，墙背采用素土夯填。 二、钢板桩支护设计及施工要点 1、支护对像 原基坑支护塌方段钢板桩支护。 2、支护方法 结合工程实际基坑特点，设计中采用型号为28#b槽钢作为钢板桩，每50cm设一根槽钢作为支护结构，钢板桩端头一端为尖头，方便打入，水平方向采用Φ20钢筋布设，间距为50cm，钢板桩之间采用木工板进行封堵，墙背采用素土夯填，以做到快速支护、快速撤除的特点。 3、钢板桩施工要点 （1）钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。 （2）基坑开挖 ①基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 ②基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。 ③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。其它基坑侧壁顶部2m范围内不得堆载（如翻挖土），且2m外荷载不得超过10Kpa ④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。 ⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。 ⑥开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。 三、施工组织方案 1、项目管理架构： 2、施工机械及设备 3、钢板桩的选用 （1）钢板桩材料：采用28#b槽钢钢板桩，定尺度6m。 （2）每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑（包括日常维护情况下）。 （3）采用Φ20钢筋为内横向支撑构件，焊接固定于钢板桩。 4、钢板桩检验 （1）钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。 （2）钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。 （3）钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。 （4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。 检查中要注意： ①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； ②有割孔、断面缺损的应予以补强； ③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 5、施工工艺流程 ①钢板桩位置的定位放线； ②挖基槽； ③施打钢板桩； ④墙背素土回填。 6、施工方法 （1）施工放样与定位 ①将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 ②定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。 （2）钢板桩的吊装、堆放 ①钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 ②钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。 （3）钢板桩施打 1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： ①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 ②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 ③打桩前，应将尖头一端朝下，以方便打入。④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不 能用拉齐方法调正时，拔起重打。 2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。 3）要求 ①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。②钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。 ③基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象。 ④沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。 ⑤基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。 四、基坑监测措施 1、基准网的建立 为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。 2、基坑支护变形观测 （1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线，每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。 （2）基坑支护沉降观测 利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。 3、观测方法 （1）水平位移观测 分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。 （2）沉降观测 对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3-d型精密水准仪。 4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施 工程对基坑周边20米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是： （1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。 （2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。 五、质量保证措施 1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。 2、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。 3、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。 4、钢板桩质量要求 ①桩的垂直度控制在1%以内； ②桩底高程误差控制在10cm左右； ③沉桩要连续，不允许出现不连锁现象； ④桩的平面位移控制在15cm以内。 六、安全施工措施 1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。 2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。 3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。 4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。 5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。 7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。 8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。 9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。 10、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电箱应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。 11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。 12、在施工过程中，对地面沉降、支护部位要定期观察测试，加强对支护的监控。 13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 14、配电系统分级配电电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。 15、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。 16、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。 17、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。 18、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。 七、文明施工措施 1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。 2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。 3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。 4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。...
-
玻璃面板安装技术
一、施工流程 测量放线→结构及埋件的检查→支座的安装→铝合金立柱的安装→铝合金横梁的安装→铝合金压板的安装→玻璃安装→铝合金装饰扣盖的安装→铝合金装饰条安装→打胶。 二、施工方法 1、测量放线 （1）测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。 （2）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 2、埋件及结构检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将架支座的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件与结构是否符合设计要求，若无偏差，根据分格中心线进行安装。通过十字定位线检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出修正方案。 （2）结构进出的检查 分格线、水平线弹好以后，在结构处根据各个控制网拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计、业主、总包。 3、支座的安装 立柱在安装之前首先将镀锌钢角码与平板埋件焊接起来，再进行立柱就位安装。 4、铝合金立柱的安装 （1）待立柱出楼层处后，首先将螺栓放在槽内旋转90度后再将螺栓拧紧到6分紧，立柱的安装依据竖向钢线，以及横向钢线进行上下、左右及前后的调节，直至符尺寸要求。 （2）立柱的分格控制 立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内。竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。测量分格尺寸应靠近支座附近。 5、铝合金横梁的安装 铝合金立柱安装后进行铝合金横框的安装，通过角铝将横梁与立柱连接。横梁与角铝之间的孔位应较紧配合，横梁装时按照图纸和控制线必须保证本幕墙曲面精度。 6、铝合金压板的安装 铝合金压板的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将铝合金压板固定在横梁或立柱上，拧到5分紧，铝合金压板以不落下为准。 7、玻璃的安装 （1）玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换，安装时注意左右两边空隙相等。 （2）玻璃安装之前，在横龙骨上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。 （3）玻璃板片的安装 横梁的铝合金压板及立柱上的铝合金压板安装好后，进行玻璃板片的安装，玻璃安装应注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。玻璃板片调整好后，将螺丝拧紧，然后塞胶条。 8、铝合金装饰扣盖的安装 9、铝合金扣板的安装 10、打胶嵌缝 （1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。 （2）泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。 （3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。 （4）打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。 （5）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。 （6）打胶的厚度应能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 （7）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。...
-
轨道安装拆除工程安全技术
一、双轨吊安装及使用部位 根据现场施工计划及需要布置如有变更，则根据现场实际施工情况再作调整。 二、施工准备 待塔楼结构施工到相应楼层且安全防护措施已搭设完成，混凝土强度达到设计要求的75%以上时，可以进行双轨吊的安装和使用。 选择钢丝绳，钢丝绳工称抗拉强度1670MPa(333KN),直径26mm，出现如下情况钢丝绳不得使用： 1、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。 2、出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股现象。 3、钢丝绳直径减少7％-10％。 4）钢丝绳表面磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝绳直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 三、安装及拆除过程 1、安装过程 （1）将订做好的双轨道支撑及双轨道（工字钢）运输到需要安装的楼层，分别放置在需要安装的位置旁边。 （2）因双轨道安装在结构楼板的外沿，所以安装时要防止坠落，必须采取有效的安全措施（如预栓钢丝绳，作临时固定等）。 （3）支撑件沿口与预埋件用螺栓连接。 （4）双轨道安装时两端各二人用绳子系好轨道两端，移至安装位置，用钢夹件夹住，再用螺栓固定牢靠，方可松开绳子。 （5）双轨道比较长时，要用塔吊或手拉葫芦提升移到安装位置，手拉葫芦与上层楼板底梁连接。 （6）轨道安装就位后，调节螺栓松紧调整轨道接头部位的平整度，并焊接轨道端头缝隙，后续打磨平整。 （7）安装人员必须系好安全带，并将安全带系在安全钢丝绳上。 （8）安装楼层设置安全绳（φ8钢丝绳）与柱子连接，高度约2米，用以系安全带。 （9）安装部位下方设安全警戒线。 （10）根据轨道安装图纸进行施工调试。 2、拆除过程 下方环形轨道吊装任务完成以后，进行拆除。拆除顺序为：双轨吊分段拆分，利用塔吊将分段轨道吊起，使主、副绳卸载，将主、副绳拆除后通过塔吊吊运至上层安装部位或地面。然后在上方计划楼层搭设轨道，进行下一段板块的吊装。吊装设备安装、拆卸时要注意安全防护。 四、双轨吊的安全操作规程 1、安全操作的基本要求 （1）使用单元体双轨吊的人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训；非指定人员不得动用双轨吊。 （2）双轨吊工作时必须戴好安全帽，严禁酒后作业。 （3）每天工作前必须检查：单元体吊装支架所有连接件齐全、牢固、可靠，无丢失损坏；检查吊链电葫芦的连接螺栓、钢丝绳夹头是否有松动。 （4）每天使用前检查吊链电葫芦通电后专用电箱是否正常工作。 （5）每天开工前检查吊装作业面上方安全防护是否完好，下方警戒线是否有专人看守。 （6）每天上班前检查对讲机是否正常通话，作业人员各就各位。 （8）每天使用前吊链电葫芦均应在空载运行2-3次，确认无故障方可使用。 （9）双轨吊支架严禁超载使用，严格遵守计算书所算额定荷载。 （10）双轨吊系统任一部位发现故障均不得使用，应将故障彻底排除后方可使用。 （11）雷、雨、大风（含4级及以上）等天气不得使用双轨吊作业。 （12）无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm。 2、操作时的注意事项 （1）机械工作时不得进行检查和维修。 （2）所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。 （3）无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。 （4）指挥信号明确，并符合吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大。 （5）绳、链所经过的棱角处应加衬垫。 （6）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。 （7）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。 （8）多人绑挂时，应由一人负责指挥。 3、操作时的严禁事项 （1）超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体等。 （2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器失灵，钢丝绳损伤达报废标准等。 （3）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等。 （4）被吊物体上有人或浮置物。 （5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。 4、检验程序与维修内容 （1）经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每周一次。 ①单元体吊装支架正常工作的技术性能； ②所有的安全、防护装置； ③线路及气动的其它部件的工作性能； ④吊钩、吊钩螺母及防松装置； ⑤制动器性能及零件的磨损情况； ⑥纲丝绳磨损和尾端的固定情况； ⑦齿轮、链条等的磨损、变形、伸长情况； ⑧捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。 （2）定期检查不得少于每月一次 ①前述1项中经常性检查的内容； ②金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况； ③主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况； ④指示装置的可靠性和精度； ⑤动力系统和控制器等。 （3）维修内容： ①维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。 ②结构件需焊修时，所用的材料、焊条等符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。 ③处于工作状态时，不应进行保养、维修及人工润滑。 （4）维修时，应符合下述要求： ①将单元体吊装支架移至不影响其它施工的位置，对因条件限制，不能作到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员； ②将所有的控制器手柄置于零位； ③切断主电源、加锁或悬挂标志牌。标志牌应放在有关人员能看清的位置。 （5）现场应急措施 ①施工中突然断电 在施工过程中可能经常发生突然断电的情况。首先关上专用电箱的电源，判断断电原因。若是短时间的停电，待接到来电通知后合上电源开关，经检查正常后再开始工作。若是长时间停电或是设备故障，应及时采用手动方式使板块平稳滑降至地面。 ②施工中发生吊链葫芦卡链 吊链局部变形或粘结胶状物时均会造成吊链卡住的严重故障。当发生卡链时应立即停机严禁用反复升降操作来强行排除故障，这样可能造成断链的严重事故。发生卡链后应保持冷静，在确保安全的前提下进行排查，排除险情。 五、预控措施 1、高处坠落 （1）双轨道搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项。 （2）安装时，当承重钢丝绳挂点螺栓未安装好，塔吊不许脱钩，提升时未挂好吊钩不允许松动承重螺栓。 （3）双轨道提升前安全员对锁具进行检查、验收。 （4）提升时，现场要有安全员指挥。 2、物体打击 （1）搭设前对双轨道操作人员进行安全交底，施工人员要思想集中，同时双轨道搭设过程中，施工区域下方严禁站人或进行交叉作业。 （2）对作业人员加强教育，作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人，禁止从高处向下抛扔任何物品。 （3）双轨道起吊前必须把双轨道的杂物清理干净，严禁双轨道上站人。 3、双轨道倾覆 （1）双轨道搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，搭设过程中要严格按照交底进行施工，避免违章作业。 （2）双轨道搭设前，对双轨道进行承载力验算，验算合格后方可搭设。 （3）双轨道搭设前，要严格按照规范对所使用的工字钢、钢丝绳、扣件进行进场检验，合格后方可使用。 （4）风力达到五级时，应停止双轨道吊装作业。 （5）双轨道要定期检查，发现问题及时解决。 4、钢丝绳断裂 （1）进场的钢丝绳必须要有材质单、合格证等资料。 （2）钢丝绳有以下情况禁止使用：在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％；出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；钢丝绳直径减少7％－10％；钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 （3）吊钩和吊环有以下情况禁止使用：表面有裂纹、破口，危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度的10％；吊钩衬套磨损超过原厚度的50％；轴心磨损超过其直径的3％～5％。...
江苏金盛建设集团有限公司 ©2017 版权所有
地址：江苏省盐城市亭湖区人民中路188号飞驰国际1907室
服务热线：(0)13182191999 0515-88222009
