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墙面粉刷技术工艺
1、范围 本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。 2、施工准备 （1）材料及主要机具 ①水泥：325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。 ②砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。 ③石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 ④磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。 ⑤纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。 ⑥麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度在10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。 ⑦聚乙烯醇缩甲醛：即107胶等。 ⑧主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、 托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 （2）作业条件 ①必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。 ②抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。 ③墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。 ④管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1﹕3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 ⑤壁柜、门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。 ⑥根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。 ⑦冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。 ⑧应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1﹕3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 ⑨抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。 ⑩抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 3、操作工艺 （1）工艺流程： 混凝土顶板抹灰：搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰 （2）顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕0.3﹕3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。 （3）混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。 ①搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。 ②基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下 的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 ③弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。 ④抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1﹕3水 泥砂浆（或1﹕0.3﹕3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 ⑤抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。 （4）混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面： ①～④抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1﹕0.5﹕1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。 ⑤抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1﹕3﹕9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。 ⑥抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。 （5）混凝土墙面抹水泥砂浆： ①基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。 ②吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。 ③墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1﹕3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 ④做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1﹕3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1﹕2水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 ⑤抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土铺实，厚度不薄2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1﹕2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。 ⑥抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打 底；底灰采用1﹕3水泥砂浆（或1﹕0.3﹕3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 ⑦抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 ⑧抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1﹕3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1﹕2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。 ⑨抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 （6）混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面。 ①～⑤做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。 ⑥抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打 底；底灰采用1﹕3﹕9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 ⑦抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1﹕3﹕9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。 ⑧做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的（5）⑧条。 ⑨抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两 人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。 （7）冬期施工： ①冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，环境温度一般为+5℃，最低应保持0℃以上。 ②砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的一抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。 ③用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。 ④冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。 4、质量标准 （1）保证项目： ①室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 ②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 （2）基本项目： ①表面 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 ②护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 ③孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 ④分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。 5、成品保护 （1）抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。 （2）推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。 （3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。 （4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。 （5）抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 （6）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。 6、应注意的质量问题 （1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝： ①门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。 ②基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。 ③基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。 ④配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 （2）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花： ①抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。 ②底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 ③淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。 （3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 （4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。 （5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。 （6）暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。 （7）管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。 （8）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。...
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地下连续墙施工常见问题及处理方法
一、钻头卡钻 1、在造孔中途停钻时间太长，泥渣沉积在钻头上方而把钻头卡住。为避免这种情况，在钻孔过程中，要不时把钻头提起或下降，避免泥渣淤积或堵塞槽孔，同时也应勤于清渣。当需要中途停钻时，应把钻头提出槽外放置。 2、地下障碍物卡住钻头。当钻进过程探明有障碍物时，应先对障碍物进行处理，确保扫除障碍物后再继续钻进。 3、槽孔壁局部塌方而把钻头卡住。要避免塌方，在严格控制好泥浆比重的同时，应尽量避免提升或下降钻头对槽孔壁的碰撞，减小软弱壁土塌方的机会。 二、斜孔的处置 在Ⅰ-Ⅱ期接头处或遇到有坚硬障碍物时，都较容易出现斜孔现象。遇到这种情况，应放缓钻进速度，并经常检测孔位的垂直度，确信已扫除硬物或孔位正常时再继续钻进。 三、落笼困难 1、钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。在设计槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小200～300mm，使钢筋笼与两端有空隙。Ⅱ期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测两个Ⅰ期槽段之间的实际宽度为准。 2、钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。由于钢筋笼重量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。 3、槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。有斜孔的要先修正后才能进行下一工序施工。 四、槽壁塌方的处理 1、泥浆密度及浓度不够，起不到护壁作用而造成槽壁塌方。为避免此类问题出现，关键是要根据地质情况选择合适泥浆。当遇到有软弱土层或流砂层时，应适当加大泥浆密度。一般情况下泥浆粘度为19～25s。 2、在软弱土层或砂层中，钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。为避免出现此类问题，在软弱地质土层施工时，要注意控制进尺速度，不要过快或空转过久，并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。 3、槽段长度过长，完成一个槽段所需时间太长，使得先钻好的孔位因搁置时间过长，泥浆沉淀而引起塌孔。避免这种问题的出现，应在划分槽段时根据地质情况及施工能力，并结合考虑施工工期，尽量缩短完成单一槽段所需时间。槽段一般宜为6m左右，在地下水位高，粉细砂层及易塌方的地段，槽段长度3～4m为宜。成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。 4、槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。为避免这种问题的出现，在施工槽段附近，应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响，吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边，也可采用路基和厚钢板来扩散压力。当上述几种情况出现严重塌方时，可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2～3m，待沉积密实后再重新造孔。 五、墙体夹泥 1、导管接头不严密或导管破损，泥浆渗入导管内造成墙体夹泥。导管接头应设橡胶圈密封，并用粗丝扣连接紧密。安装时仔细检查导管的完好性，杜绝使用有破损的导管。 2、剪塞时首批混凝土量不足以埋住导管底端出口而造成墙体夹泥。混凝土初灌量应保证混凝土灌入后导管埋入混凝土深度不少于0.5m，使导管内混凝土和管外泥浆压力平衡。待初灌混凝土足量后，方可剪塞浇灌。混凝土初灌量可按有关公式计算。 3、导管摊铺面积不够，部分位置灌注不到，被泥渣充填。在单元槽段内，导管距槽段两端不宜大于1.5m，两根导管的间距不应大于3m。 4、导管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。浇灌混凝土时，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管最小埋置深度不得小于1m。当发现探测混凝土面错误或导管提升过猛而将导管底口提离混凝土面时，可准确测出原混凝土面位置后，立即重新安装导管，使导管口与混凝土面相距3～5m，装上隔水栓重新剪塞浇灌混凝土。 六、浇筑过程中遇到严重塌方的处理措施 若塌方时混凝土浇灌量不多，应将钢筋笼吊起,将混凝土清出并重新清孔后，再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。若塌方时部分混凝土已固结，无法将钢筋笼拔起，这种情况只能继续把混凝土浇灌完毕，以后用压浆补强的办法处理夹泥层。...
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工程质量问题或事故处理
一、工程质量问题或事故的定义 1、根据国际标准化组织（ISO）和我国有关质量、质量管理和质量保证标准的定义，凡工程产品质量没有满足某个规定的要求，就称之为质量不合格。 2、根据《工程建设重大事故报告和调查程序规定》(1989年建设部第3号令)和建设部关于《工程建设重大事故报告和调查程序规定》有关问题的说明（建建工字第55号）,凡是工程质量不合格必须进行返修、加固或报废处理由此造成直接经济损失低于5000元的称为质量问题；直接经济损失在5000元(含5000元)以上称为工程质量事故。 3、住建部《关于做好房屋建筑和市政基础设施工程质量事故报告和调查处理工作的通知》（建质[2010]111号）第一条规定：工程质量事故，是指由于建设、勘察、设计、施工、监理等单位违反工程质量有关法律法规和工程建设标准，使工程产生结构安全、重要使用功能等方面的质量缺陷，造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。 二、工程质量事故等级划分 依据建设部《关于做好房屋建筑和市政基础设施工程质量事故报告和调查处理工作的通知》[2010]111号)规定，根据工程质量事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，工程质量事故分为4个等级： 1、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故； 2、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； 3、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； 4、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。 本等级划分所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。 三、工程质量事故的处理程序 1、事故的报告: （1）工程质量事故发生后，事故现场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告；工程建设单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门及有关部门报告。监理工程师应立即通知本公司主管领导。情况紧急时，事故现场有关人员可直接向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门报告。 （2）住房和城乡建设主管部门接到事故报告后，应当依照下列规定上报事故情况，并同时通知公安、监察机关等有关部门： ①较大、重大及特别重大事故逐级上报至国务院住房和城乡建设主管部门，一般事故逐级上报至省级人民政府住房和城乡建设主管部门，必要时可以越级上报事故情况。 ②住房和城乡建设主管部门上报事故情况，应当同时报告本级人民政府；国务院住房和城乡建设主管部门接到重大和特别重大事故的报告后，应当立即报告国务院。 ③住房和城乡建设主管部门逐级上报事故情况时，每级上报时间不得超过2小时。 ④事故报告应包括下列内容：事故发生的时间、地点、工程项目名称、工程各参建单位名称；事故发生的简要经过、伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；事故的初步原因；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位、联系人及联系方式；其它应当报告的情况。 ⑤事故报告后出现新情况，以及事故发生之日起30日内伤亡人数发生变化的，应当及时补报。 2、事故的调查： （1）住房和城乡建设主管部门应当按照有关人民政府的授权或委托，组织或参与事故调查组对事故进行调查，并履行下列职责： ①核实事故基本情况，包括事故发生的经过、人员伤亡情况及直接经济损失； ②核查事故项目基本情况，包括项目履行法定建设程序情况、工程各参建单位履行职责的情况； ③依据国家有关法律法规和工程建设标准分析事故的直接原因和间接原因，必要时组织对事故项目进行检测鉴定和专家技术论证； ④认定事故的性质和事故责任； ⑤依照国家有关法律法规提出对事故责任单位和责任人员的处理建议； ⑥总结事故教训，提出防范和整改措施； ⑦提交事故调查报告。 （2）事故调查报告应当包括下列内容： ①事故项目及各参建单位概况； ②事故发生经过和事故救援情况； ③事故造成的人员伤亡和直接经济损失； ④事故项目有关质量检测报告和技术分析报告； ⑤事故发生的原因和事故性质； ⑥事故责任的认定和事故责任者的处理建议； ⑦事故防范和整改措施。 ⑧事故调查报告应当附具有关证据材料。事故调查组成员应当在事故调查报告上签名。 3、事故的处理： 工程质量事故按不同等级由相关政府行政主管部门归口管理。监理人员应熟悉处理工程质量事故的基本程序，在事故处理过程中履行好自己的职责。 （1）发生较大及以上工程质量事故或因质量事故已导致施工人员死亡、重伤时，项目监理机构应配合有关部门做好以下工作： ①项目总监应下发《工程暂停令》，要求停止关联部位和下道工序施工，配合施工单位严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录像。 ②收集有关资料：有关合同及合同文件；与事故有关的施工图和技术文件；与施工、事故有关的资料：如材料检验报告、试件试验报告、隐蔽工程验收记录、施工记录和验收记录、施工日志、监理日志等；设计、施工、检测等单位对事故的分析意见和要求。 ③积极配合协助调查组工作，客观地提供相关证据。 ④组织相关单位研究调查组提出的处理意见，并对相关单位的技术处理方案予以审核签认，应确保技术处理方案可靠、可行，保证结构安全和使用功能。 ⑤签发复工令，监理施工单位技术处理方案施工全过程，并会同设计、建设等有关单位检查验收。 （2）发生一般工程质量事故且未因质量事故导致人身伤亡时，其处理程序和方法： ①及时下达《工程暂停令》，责令施工单位报送工程质量事故报告。 ②审查施工单位报送的施工处理方案、措施，必要时召开参建单位代表参加的专题会议，讨论研究施工处理方案及处理措施的可行性或补充设计修改图纸，审查同意后签发工程复工令。 ③对事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。 ④根据“四不放过”原则，对事故进行处理。事故处理的“四不放过”原则：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。 ⑤及时督促施工单位向建设单位、监理机构提交有关事故的书面报告，并应将完整的质量事故处理记录整理归档。 4、工程质量事故处理方案：工程质量事故的处理方案根据质量事故的不同情况可分为修补处理、返工处理和不做处理三种，监理工程师应对处理方案作出正确的审核结论。对一时难以作出结论的事故，在不影响安全的原则下，可以进一步观测、检查，以后再作处理。 5、工程质量事故处理完后，监理工程师应收集有关资料、文件，存档备查。主要包括： （1）工程质量事故调查报告； （2）施工单位的工程质量事故报告和监理工程师的书面指令。包括：事故的详细情况、发生时间、地点（或部位）、工程项目名称、事故发生的经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施、事故控制情况；事故的观测记录（如变化规律、稳定情况等），与事故有关的施工图纸、文件，与施工有关的资料（如施工记录、材料检测与试验报告、混凝土或砂浆试块强度报告等）；有关实测、试验、验算资料。 （3）造成的经济损失及分析资料； （4）设计、建设、监理、施工等单位对质量事故的要求和意见和鉴定验收意见； （5）事故处理后对今后使用、观测检查的要求。...
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安全生产资金保障制度
为了加强项目部安全生产管理，保证安全生产资金的有效投入，以改善劳动条件，防止工伤事故的发生，保障职工生命和身体健康，进一步明确安全生产专项资金（以下简称专项资金）使用、管理的要求，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程施工安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）等有关法律、法规的规定，特制定本制度。 1、项目部财务应单独设立“安全生产专项资金”科目，使专项资金做到专款专用，任何部门和个人不得擅自挪用。 2、项目部须将土建工程造价款的0.5%～2.5%作为专项资金，安装、装饰工程按造价0.5%～1.0%作为专项资金，每个工程项目开工前，项目部应编制安全生产资金计划，上报财务、安全部门及分管领导审批，专项资金根据不同阶段对安全生产和文明施工的要求，实行分阶段使用，原则上由项目部按计划进行支配使用，项目部安全员提出申请，项目经理批准后实施。 3、专项资金用途主要包括以下几个方面： （1）安全技术措施费用（含租凭设备费用） ①“三宝”，即：安全网、安全带、安全帽。 ②“四口”，即：楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口。 ③“临边”，即：阳台周边、楼板周边、屋面周边、基坑周边、接料平台的两侧等。 ④施工用电，即：标准化电箱、电器保护装置、电源线路的敷设、外电防护设施。 ⑤施工机械与用具，即：新增新的安全设备、器材、装备，设备检验检测、维修保养、安全检测工具、仪器、仪表等。 （2）安全生产宣传教育和培训费用 ①安全生产宣传标语牌、横幅等宣传用品费用。 ②各类人员的安全教育培训，操作证培训、复训，经常性教育培训等费用。 ③现场警戒警示标志等其他安全防护费用。 ④应急预案措施费、演练费。 4、项目部在编制安全生产资金计划时，在充分考虑安全生产需要的同时，还要考虑利用现有的设备和设施，挖掘潜力，讲究实效，安全生产资金的投入与工程进度同步，避免安全生产资金脱节现象。 5、属于专项资金范围内费用的使用与报销，按财务规定要求，经项目部经理审核签字确认后，方可向财务部门报销，财务部根据项目部使用情况没季度予以汇总，并同各项目部对账，发现差错，及时整改。 6、项目部专项资金投入与使用的情况，由项目部分管领导、安全部门负责人、财务负责人每季度进行一次监督检查，检查内容如下： （1）检查项目部安全生产资金投入使用的台账、报表等。 （2）实物与帐册是否相符。 （3）报销手续是否齐全，报销凭证是否有效。 （4）财务设置科目与列入科目记账是否符合要求。 对检查中发现的问题，要求相关责任人及时予以调整整改，如屡次违反，公司将对责任人按有关规定进行处罚。 7、凡项目部编制的专项资金不足有缺陷时，应及时追加投入资金额，新增的计划仍按上述审批的要求执行；凡项目部在工程竣工后，其专项资金尚有盈余，由项目部以福利、奖励等形式予以分配。 ...
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工程建设施工工艺指南编制细则
为统一公司施工工艺指南的编制内容和格式，确保施工工艺指南的编写质量，提高公司施工工艺技术总结水平，促进技术人员正确理解和使用施工工艺指南，现根据有关规定，制定本细则。 一、总则 施工工艺指南必须紧密围绕国家和行业技术标准、施工工艺流程、操作要点与技术、质量、安全环保措施，结合工程经验与教训进行编制。 施工工艺指南编制内容除工程应用案例分析具有借鉴作用外，应具有普遍适用性、指导性特点，在结构上应具有逻辑性、层次性。 二、施工工艺指南内容 一般包含前引和正文。前引应包括封面、扉页、目录等内容。正文应包括以下内容： 1、前言 （1）概述 介绍施工工艺形成的背景和形成过程。应围绕某项工程所遇到的技术难题，说明确立解决该难题的背景。概括攻关及解决难题的过程，侧重阐述所积累的成熟施工经验和解决技术难题的方法。对取得的经济、社会、环境等效益作简要的综合性评价。 （2）工艺特点 说明施工工艺在使用功能或施工方法上的特点，与传统的施工方法比较，在技术、工期、质量、安全、造价等方面的先进性和创新性。 2、基本规定 （1）明确工艺流程必须遵照执行的国家、地方（行业）标准、规范的名称及编号。 （2）其他必须执行的共性规定。 3、适用范围 应说明适宜采用该施工工艺的工程对象或工程部位；应用的特定工程地质、水文地质条件；影响施工工艺使用的工程规模，工程所处的位置、周边环境、环保要求及气象特点等；有必要时还应规定最佳的技术经济条件。 4、工艺原理 应阐述施工工艺关键技术的基本原理，须着重说明其理论基础，必要时给出有关验算公式。工艺原理是衡量工艺技术先进性和实用性的基础，不宜混淆为施工工艺顺序或工艺流程。 5、施工准备 应说明施工准备工作的内容和要求，各项准备工作要求做到细致，能预见到施工中可能出现的各种问题，确保工艺流程能够均衡、连续及科学合理地实施。 施工准备的内容包括： （1）技术准备 技术准备是施工准备的核心。本节应说明开展以下工作所形成的有关资料及要求： ①自然条件的调查分析。通常为现场气象、地形和水文地质等情况，与建设或设计单位提供的地质勘察报告或其他相关资料的符合性分析；各种物质资源和技术条件的调查、判断分析。 ②与设计衔接的有关工作。一般包括审查施工图纸、修正图纸中的错误，解决图纸中不符合施工条件的问题等。 ③必要时编制专项施工方案指导施工生产。 ④对分包商或施工作业人员进行施工技术交底。 （2）建筑材料准备 建筑材料是保证施工顺利进行的物质基础，应说明编制单位工程量（如单位宽度、长度等）所需建筑材料的需求量计划，落实货源、安排运输和储备，有关构（配）件、制品加工等情况。 （3）主要机具 根据设计的工艺流程确定主要机具的名称、型号、生产能力和数量，确保满足施工生产的需要。如工艺相当成熟，还应说明应用在不同地质、施工规模及生产条件等的机具选型情况。主要机具及其选型情况应以表格列举。 （4）劳动力组织 简单介绍完成整个工艺流程，所需要配备的作业工种及人员数量，以表格列举。 （5）作业条件 说明具备施工的作业条件。主要包括测量控制网的布置、现场“三通一平”、临建的搭设、施工机具的安装与调试等。 6、施工工艺 应分别介绍工艺流程及实施工艺流程的操作要点。各项工艺流程应在操作要点中得到详细描述，并能够相互对应。 （1）施工工艺流程 施工工艺流程应按工艺发生的顺序或事物发展的规律编写，重点说明基本工艺过程，工序间的衔接和相互之间的关系，以及关键所在。工艺流程采用流程图来表示，并配以文字说明各工序的时间、劳动力等情况。 （2）操作要点 侧重介绍施工工艺流程的施工组织及施工管理。对于用文字不容易表述清楚的内容，宜结合必要的图表、施工相片加以形象说明。对于构件、材料或机具使用上的差异而引起的流程变化，应当有所交代。 7、质量标准 详细给出需要执行的质量标准及质量检验评定方法。 （1）执行的质量标准 说明工艺流程必须遵照执行的国家、地方（行业）质量标准名称、编号。要求结合工艺流程的特点，列出相关的章节号和章节名称。指出工艺流程在现行标准、规范中未规定的质量要求。公司施工工艺质量标准应不低于国家或行业标准。 （2）质量检验评定 列举对质量标准中具体指导如何进行质量检验评定的主要参照标准，为工艺施工质量提供判定标准。 8、保证措施 （1）质量保证措施 列出关键部位、关键工序的质量要求，以及达到工程质量目标所采取的技术措施和管理方法，如雨季施工、冬季施工技术措施等。 （2）安全保证措施 ①说明与施工工艺有关的国家、地方(行业)安全法规。要求结合工法的特点，列出相关的章节号和章节名称。 ②判别施工过程的危险源，以及所采取的有针对性的安全措施和安全应急预案。 （3）节能环保保证措施 ①说明施工工艺必须遵照执行的国家和地方(行业)有关环境保护法规中要求的环保指标，以及必要的环保监测、环保措施和文明施工中应注意的事项。 ②说明施工工艺实施过程中所采取的有针对性的环境保护措施，具体包括： 1）对水、土及植被的监测方法和保护措施； 2）对大气、噪声的监测方法和防治措施； 3）对文明施工、员工职业健康的保障措施； 4）节能降耗情况及经济技术指标。 （4）成品保护措施 为使用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分项产品得到有效保护而采取的措施，确保整个工程的施工质量。 9、效益分析 （1）根据工程的实际效果，通过对工程成本、质量、工期、安全以及节能环保等方面的综合分析，总结施工工艺取得的效益。工程效益一般包含经济效益和社会效益。 ①经济效益指在减少物资的消耗、提高劳动效率及缩短工期（以在原方案基础上不增加或少增加资源投入为前提）等方面，可直接降低工程成本的实际效益。要求说明计算依据。 ②社会效益指在保证工程安全可靠、技术进步及节能降耗等方面为促进社会文明和进步做出积极贡献所产生的间接效益。 （2）效益分析可与国内外类似施工方法的主要经济技术指标进行分析对比，突出工法的先进性。 （3）对施工工艺内容是否符合满足国家关于建筑节能工程的有关要求，是否有利于推进（可再生）能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用方面也应有所交代。 10、质量记录 列举施工工艺过程形成的主要质量记录名称，其格式宜参照国家和行业技术质量标准、质量检验评定标准规定的格式。 11、应用实例 说明应用施工工艺的工程项目名称、地点、结构形式、开竣工日期、实物工作量、应用效果及存在的问题等，并能证明施工工艺的先进性和实用性。 ...
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安全监理实施细则
一、安全监理工作依据 1、国务院（第383号）令《建设工程安全生产管理条例》 2、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》 3、建市[2006]248号《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》 4、国务院安委会办公室《关于加强安全生产事故应急预案监督管理的通知》（安委办字[2005]48号） 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》 6、其他国家、建设部关于安全生产的法律法规。 二、安全监督管理工作的范围、目标 1、监督管理工作的范围是指建设单位委托的尚城工程项目监理范围中对施工安全生产方面进行监理并依法承担相应的监理安全责任的工作。 2、监督管理的目标：《建设工程安全生产管理条例》规定：“工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。”据此，监督管理工作的目标就是监理人员要注重发现事故的直接隐患。 ①监理人员要在正常的工作场所和正常的工作内容注重发现事故的直接隐患 a、比较重要的施工现场和吊装作业现场； b、外脚手架的搭设、粉刷作业现场； c、模板制作现场、钢筋加工现场； d、临时用电设施、仓库等； e、施工单位未按图施工、违反强制性标准施工。 ②事故隐患治理原则与处理方法 1）事故隐患治理原则 a、冗余安全度原则； b、单项隐患综合治理原则； c、事故直接隐患与间接隐患并治原则； d、预防与减灾并重治理原则； e、重点治理原则； f、动态治理原则。 2）监理人员对发现事故隐患的处理方法 a、发现一般的隐患要求施工单位整改； b、安全隐患紧急或情况严重的，书面要求施工单位暂时停止施工； c、如果施工单位拒绝整改或停工，监理机构向行政部门报告。 三、安全监理的主要工作内容 我监理单位按照法律、法规和工程建设强制性标准及监理委托合同实施监理，对所监理工程的施工安全生产进行监督检查，具体内容包括： （一）施工准备阶段安全监理的主要工作内容 1、监理单位应根据《条例》的规定，按照工程建设强制性标准、《建设工程监理规范》（GB50319）和相关行业监理规范的要求，编制包括安全监理内容的项目监理规划，明确安全监理的范围、内容、工作程序和制度措施，以及人员配备计划和职责等。 2、针对具体工程，编制安全监理实施细则。明确安全监理的方法、措施和控制要点，以及对施工单位安全技术措施的检查方案。 3、审查施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案是否符合工程建设强制性标准要求。审查的主要内容应当包括： （1）施工单位编制的地下管线保护措施方案是否符合强制性标准要求； （2）基坑支护与降水、土方开挖与边坡防护、模板、起重吊装、脚手架、拆除、爆破等分部分项工程的专项施工方案是否符合强制性标准要求； （3）施工现场临时用电施工组织设计或者安全用电技术措施和电气防火措施是否符合强制性标准要求； （4）冬季、雨季等季节性施工方案的制定是否符合强制性标准要求； （5）施工总平面布置图是否符合安全生产的要求，办公、宿舍、食堂、道路等临时设施设置以及排水、防火措施是否符合强制性标准要求。 4、检查施工单位在工程项目上的安全生产规章制度和安全监管机构的建立、健全及专职安全生产管理人员配备情况，督促施工单位检查各分包单位的安全生产规章制度的建立情况。 5、审查施工单位资质和安全生产许可证是否合法有效。 6、审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备合法资格，是否与投标文件相一致。 7、审核特种作业人员的特种作业操作资格证书是否合法有效。 8、审核施工单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划。 （二）施工阶段安全监理的主要工作内容 1、监督施工单位按照施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案组织施工，及时制止违规施工作业。 2、定期巡视检查施工过程中的危险性较大工程作业情况。 3、核查施工现场施工起重机械、整体提升脚手架、模板等自升式架设设施和安全设施的验收手续。 4、检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求，并检查安全生产费用的使用情况。 5、督促施工单位进行安全自查工作，并对施工单位自查情况进行抽查，参加建设单位组织的安全生产专项检查。 四、安全监理工作的要点及目标值 1、施工现场安全组织管理 “安全第一、预防为主”是国家安全生产法明确规定的方针，施工现场建立安全组织机构，建立健全工地安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育、安全检查、安全设施验收行事故报告等管理制度。 2、现场文明施工管理 ①平面布置、道路运输，材料堆放，安全设施应满足施工现场的基本要求。 ②防火、防爆工作要符合《关于切实做好建筑业消防安全工作的紧急通知》要求。 3、施工现场安全技术措施应认真落实 (1)安全技术措施的内容包括： ①脚手架选用及搭设方案和安全防护措施； ②高处作业的上下安全通道； ③安全网的架设要求，范围（保护区域）、架设层次、段落； ④施工用塔吊等垂直运输设备，位置搭设要求，稳定性，安装装置等的要求和措施； ⑤施工洞口及临边的防护方法和立体交叉施工作业区的隔离措施； ⑥模板支撑的安全技术要求及措施； ⑦场内运输道路及人行通道的布置； ⑧施工临时用电的组织设计和绘制临时用电图纸； ⑨防火、防爆、防雷等安全措施； ⑩其他强制性标准规定的工程。 (2)季节性施工安全措施的内容包括： ①夏季施工安全措施； ②雨季施工安全措施； ③冬季施工安全措施。 4、施工现场安全标准化 (1)施工现场安全标准化的主要项目 ①安全管理； ②文明施工； ③脚手架； ④模板工程； ⑤“三宝”、“四口”防护； ⑥施工用电； ⑦大型施工机械； ⑧施工机具。 五、安全监理工作的方法及措施 由于建筑施工生产作业的环境是随工序循序渐进，不断变化的，因此危及劳动者的不安全因素是随着作业环境的变化而变化的，不是与生产条件并存的。为防止事故发生必须通过持续的手段控制不安全因素，使之消除或不转化为事故。 (一)安全监理工作的方法及措施 通过审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准； 审查施工企业的现场管理机构是否落实安全生产责任制和安全生产组织保证体系；检查并督促承包商按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部分项工程或各工序及关键部位的安全保证措施；监督检查施工现场的消防、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等项工作；发现存在安全事故隐患的，视情节轻重，要求整改或责令停止作业，对拒不整改或不停止施工的及时向有关部门报告；不定期组织安全生产综合检查。通过以上方法及措施对施工生产过程中存在的不安全因素进行预测、预报和预防。 安全监理工作由总监理工程师对施工现场安全管理措施的落实情况进行监督检查；各专业监理工程师负责本监理项目的施工安全管理措施的监督检查。 （二）安全监理工作审查的要点 1、安全组织管理 （1）安全生产责任制 ①项目现场各责任人及各责任部门有文字说明的职责分工和安全责任； ②安全生产责任制规定的检查和考核办法； ③总分包单位签订的安全生产合同（协议），分包单位的资质证明； ④项目主要工种的相应的安全技术操作规程； ⑤按不同专业组成安全管理组进行安全监督检查； ⑥制定安全管理目标。 （2）施工组织设计 ①根据工程特点制定的安全技术措施，针对工艺，作业条件以及队伍素质等列出施工危险点，对照各危险点制定具体的防护措施和安全作业注意事项； ②对专业性强、危险性大的项目，如脚手架、模板工程、施工用电、起重吊装作业、塔吊等安装及拆除，孔洞临边防护等应编制专项施工方案，根据需要还应编制季节性安全技术方案； ③安全技术措施应确定实现的限期和负责人。 （3）分部（分项）工程安全技术交底 ①以书面文字材料履行签字手续； ②针对工程作业条件，按照施工方案要求具体进行； ③安全技术交底工作的强制性。 （4）安全检查 ①建立定期的安全检查制度并记录签字； ②安全检查前应明确检查内容，标准化及要求并对照安全技术措施提出来的具体要求检查。 （5）安全教育 ①新工人必须经公司、项目、班组三级安全教育； ②安全教育应进行检查，考核结果记录； ③施工管理人员须经考核合格后持证上岗。 （6）特种作业持证上岗 ①特种作业工种包括：架子、起重、司索、信号、指挥、电工、焊工、起重机司机、机械等。 ②特种作业人员应定期培训，经考核合格上岗。 （7）安全标志 ①施工现场应针对作业条件悬挂符合GB2884-1886《安全标志》的安全色标； ②安全色标有专人管理。 2、文明施工 (1)现场围档 ①围档应按指挥部要求设置； ②施工单位不得在围档两侧堆放杂物。 (2)施工现场 ①施工现场的场地应硬化处理，对搅拌机棚内等易积水的地方应有排水措施； ②施工道路应平整坚实； ③施工场区应有良好的排水设施； ④施工现场的管道不能有跑、冒、漏、滴现象； ⑤工地应尽量做到绿化。 (3) 材料堆放 ①施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置； ②各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌； ③易燃、易爆物品不得混放； (4) 现场宿舍 ①宿舍搭建和标准应符合指挥部规定； ②宿舍外周围环境卫生好，不乱泼乱倒； (5) 现场防火 ①合理配备灭火器材，灭火器材设置的位置及数量等均应符合有关消防规定； ②施工现场须建立动火审批制度； (6)施工现场标准 ①施工现场的进口处应有整齐明显的“五牌一图”； ②标牌制作，标挂应规范整齐； (6) 生活设施 ①施工现场应设置符合卫生要求的厕所并设专人管理； ②食堂卫生符合有关卫生要求； ③施工现场应按作业人员的数量设置淋浴设施； ④生活垃圾应及时清理。 3、脚手架（本工程按钢管扣件落地式外脚手架和悬挑脚手架相结合） (1)施工方案 ①脚手架搭设之前，应根据工程特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图； ②脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符。 (2)立杆基础 ①搭设高度在24m以下时可素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置； ②搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上； ③立杆离地面20cm处应设置纵向及横向扫地杆。 (3) 架体与建筑结构拉结 ①连墙杆的间距一般应按表中规定距离设置； ②连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。 (4)杆件间距与剪刀撑 ①立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求； ②合理设置剪刀撑可增强脚手架的整体刚度。 (5)脚手板与防护栏杆 ①脚手板必须按照脚手架的宽度满铺； ②严禁出现探头板； ③脚手架外侧应按规定设置密切安全网； ④遇作业层时按临边防护要求设置防护栏和档脚板。 (6)交底与验收 ①按施工方案要求，施工负责人做详细交底并专人指挥； ②搭设完毕应由施工负责人组织有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收合格后准许使用。 (7)其它要求 ①双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢； ②立杆与大横杆的接长应采用对接方法，剪刀撑接长应采用搭接； ③架体内一般应至少两层封闭； ④钢管材质一般应使用Q235-A级（3号钢）钢材，外径48mm(51mm)、壁厚3.5mm（3.0mm）的焊接钢管； ⑤各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架。 ⑥卸料平台必须单独专门设计并绘图，禁止与脚手架连接； 4、模板工程 (1)施工方案 ①模板及支撑设计应具有足够承载能力，刚度和稳定性； ②模板支撑系统的构造措施要符合规范要求； (2) 模板及支撑的安装与拆除 ①模板与支撑在安装过程中必须设置防倾复的临时固定措施； ②模板支架的拆除应符合设计或《砼结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）所要求的砼强度； ③模板及支架的拆除应按规定程序进行，规范操作，严禁向下乱掷，防止对楼层形成冲击荷载。 (3)作业环境 ①模板上严禁集中堆料，已拆除模板和支架的砼结构，在砼强度符合设计所要求的砼强度等级后，方可承受全部使用荷载； ②拆除作业时应设专人监护，防止落物伤人； ③模板安装和浇砼时，应对模板及支架进行观察和维护； ④模板制作加工场所严禁烟火，按规定配备灭火器材； ⑤所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，并应设漏电保护装置。 5、“三宝”、“四口”防护 (1)安全帽 ①每顶安全帽上应有：（名、商标、型号、制造年月、许可证号），必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证； ②安全帽必须按规定要求带好。 (2)安全带 ①高空作业人员必须按规定标准佩带安全带； ②安全带应有商标，合格证和检验证。 (3) 楼梯口的防护 ①《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，楼梯口应设置防护栏杆； ②防护栏杆、防护栅门应符合规范规定，整齐牢固，并应在施工组织设计中有设计，有图纸。 (4)预留洞口防护 ①按照《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，对孔洞口（水平孔洞短边尺寸大于2.5cm的，竖向孔洞高度大于75cm的）都要进行防护； ②防护的具体做法应在施工组织设计中分别进行设计规定。 (4) 通道口防护 ①工程地面入口处和通道上方，应设置防护棚； ②防护顶棚材料及防护长度按规定要求而定。 (5) 阳台、楼板、屋面等临边防护 ①《建筑施工高处作业安全技术规范》规定：施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80cm时，都要按规定搭设应符合规定。 6、施工用电 （1）外电防护 进入施工现场安装的变压器和架空线必须与建筑物保持安全距离。 （2）接地与接零保护系统 ①施工现场设计采用TN-C-S系统； ②工作零线与保护零线分设，工作零线必须通过漏电保护器。 （3）配电箱、开关箱 ①施工组织应形成三级配电、二级保护； ②施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，漏电保护器应匹配； ③施工现场必须实行“一机一闸”制； ④电箱的制作与安装 a.箱（框）制作木料应采用厚度>1.5mm铁板或优质绝缘材料，采用定型产品时应有产品合格证； b.固定式配电箱、开关箱下底与地面垂直距离为1.3-1.5m，移动式配电箱、开关箱下底与地面垂直距离为0.6>1.5m； c.所有配电箱门应上锁，设专人负责； （4）现场照明 ①照明开关箱按规定设置漏电保护器； ②室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面低于2.4m时，应采用36V安全电压电源； ③碘钨灯用作移动式照明灯具时，应采用36V按1类手持式电动工具要求，除外壳做保护接零外，应加装漏电保护器，移动人员应穿戴绝缘防护用品。 （5）配电线路 ①架空线路必须采用绝缘导线，接头和包扎必须符合规定； ②建筑施工的室内用电，不允许由室外地面电箱用橡皮电缆从地面直接引入各楼层使用。 （6）电器装置 ①容量大于5.5KW的动力电器应采用自动开关电器装置； ②一般单台直接起动电动机熔丝可按电动机额定电压电流2倍左右选用。 7、塔式起重机 （1）安装与拆卸 ①塔式起重机作业前必须制定详细的拆装方案，包括：作业程序、人员数量及工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设，索具的准备和现场作业环境的防护等，方案须经安装企业技术负责人审批； ②塔机的安装与拆卸必须由有相应的资质的专业队伍进行，参加作业人员应有“特种作业操作证”，并设专人指挥； ③塔吊基础须经监理验收； ④对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录并由有关人员签字，验收合格证明和交接记录应报送监理。 （2）进场验收 ①塔吊进场前，监理应审查的资料有： a.产品生产制造许可证 b.产品出厂质量检验合格证 c.产品随机出厂的相关技术资料 d.租赁设备的租赁合同 （3）投入使用 ①使用前检查操作人员的配备情况和操作证； ②检查操作人员安全操作交底记录； ③巡视日常使用是否符合安装操作规程。 8、施工机具 （1）圆盘电锯 ①设备进场应检查验收记录，确认合格后准许使用； 圆盘锯的安全装置包括： a.上方有防护罩 b.前方有分料器（劈刀） c.后方设置防止木料倒退装置 ②设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内设漏电保护器（30MA×0.5）； ③作业人员离机前应拉闸断电。 （2）钢筋机械 ①设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录 ②设备外壳应做保护接零，开关箱内设漏电保护装置 ③冷拉场区设置警戒区，设置防护栏杆及标志； ④对焊作业有防止火花烫伤的措施； （3）电焊机 ①设备进场应经有关部门组织检查验收并有记录； ②设备外壳应做保护接零，开关箱内设漏电保护装置； ③二次侧应安装空载降压保护装置 ④应采用自动开关电器 （4）搅拌机 ①搅拌机使用前应空载和满载运行检查验收并有记录； ②设备外壳应做保护接零，开关箱内装漏电保护器； ③露天使用的搅拌机应有防雨棚； ④各传动部位都应装设防护罩。 六、建设工程安全监理的工作程序 1、监理单位按照《建设工程监理规范》和相关行业监理规范要求，编制含有安全监理内容的监理规划和监理实施细则。 2、在施工准备阶段，监理单位审查核验施工单位提交的有关技术文件及资料，并由项目总监在有关技术文件报审表上签署意见；审查未通过的，安全技术措施及专项施工方案不得实施。 3、在施工阶段，监理单位应对施工现场安全生产情况进行巡视检查，对发现的各类安全事故隐患，应书面通知施工单位，并督促其立即整改；情况严重的，监理单位应及时下达工程暂停令，要求施工单位停工整改，并同时报告建设单位。安全事故隐患消除后，监理单位应检查整改结果，签署复查或复工意见。施工单位拒不整改或不停工整改的，监理单位应当及时向工程所在地建设主管部门或工程项目的行业主管部门报告，以电话形式报告的，应当有通话记录，并及时补充书面报告。检查、整改、复查、报告等情况应记载在监理日志、监理月报中。监理单位应核查施工单位提交的施工起重机械、整体提升脚手架、模板等自升式架设设施和安全设施等验收记录，并由安全监理人员签收备案。 4、工程竣工后，监理单位应将有关安全生产的技术文件、验收记录、监理规划、监理实施细则、监理月报、监理会议纪要及相关书面通知等按规定立卷归档。...
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机电套管施工方案
一、施工布置原则 1、根据土建施工段的划分，分段施工。 2、组织配合施工穿插作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。 3、适用于外墙进户管、各类管井。 二、施工准备 1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和当地的有关规范规定。熟悉设计施工图，对设计、业主、监理、施工单位已进行的施工图会审内容及已审批的施工组织设计进行交底工作。 2、根据施工组织设计中的工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。 三、施工配合 1、预留预埋的配合：现场作业人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术人员与土建技术员协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 2、在施工过程中，我们将服从监理公司安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。 四、套管的预留预埋 1、套管制作 （1）防水套管下料：根据规范和设计要求防水套管比实际管大2号。认真熟悉图纸，查出防水套管所用的量，查出墙的厚度，管子的长度与墙的厚度要一致，根据不同规格的管，用卷尺量出管子的长度，管子画上线，用气割割下。 （2）翼片下料：在钢板上找一个点为圆心，管子外径的1/2为半径画圆，得到翼片的外圆，然后用气割割下翼环。 （3）刚性防水套管加工：割下的翼环套在已加工好的管子上1/2处，翼环应垂直铸铁管，然后用电焊固定，固定后，复核位置是否正确等，无误后，翼片两边进行焊接，焊接时翼片与管焊缝成45°角，焊缝均匀光滑，无沙眼、气孔、裂纹等缺陷，焊完后把药皮敲净。 （4）柔性防水套管加工：翼环焊接同刚性防水套管。另外在防水套管的两端焊接法兰。在套管迎水面焊接无孔法兰，另一面焊接钻孔并攻好丝的法兰，焊接法兰和压盖法兰应配套。 （5）地面套管加工：根据地面混凝土的厚度加2cm在2mm厚的铁板上放样，放成不同规格的同心大小头，放完后用气割割下，在管子上煨成圆，接口处用气焊焊接。上口和下口用钢筋加固即可。 2、套管安装 （1）工艺流程：土建顶板支模后→画线定位→钢筋绑扎后→套管安装 （2）每层外墙、剪力墙钢筋绑扎完后，土建在钢筋上弹出标准线，再弹墙上的厚度线，根据图纸的要求管子的大小用线坠和钢卷尺量出套管的坐标和标高，画在钢筋上，然后用气割切割钢筋，放上不同规格的防水套管和普通套管，用钢筋固定，再复核坐标高度是否正确，无误后即可安装。 （3）穿管处混凝土墙厚度不应小于300mm，否则应使墙壁一边加厚，加厚部分的直径大于法兰外径加200mm。 （4）平台套管留洞：在平台模板完成后，按平面图的位置尺寸，根据预留套管的直径在平台模板上用油漆定位好，把留洞套管根部用铁钉固定在平台板上，中心偏差不得大于20mm，在钢筋报验后，套管的上部用18#铁丝固定在平台钢筋上，绑扎要牢固，不得移位，套管要随时清理好，上好机油。 （5）混凝土浇灌时设专人看管，以防打扁，及时纠正。浇筑完成后，混凝土达到一定的强度后，即可把平台留洞套管拔出。 （6）注意事项： ①防水套管加工时，必须根据墙的厚度。 ②套管坐标和标高位置必须正确，其偏差在允许范围内。 ③套管固定必须牢固。 ④平台留洞套管拔出时，采取保护以防混凝土灌入。 ⑤施工前认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留漏埋。...
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膨润土防水毯施工方法
一、施工依据 1、施工现场情况 2、我公司管理体系文件 3、国家现行施工规范、标准、规程： 《覆膜土工织物防滴膨润土防水毯》Q/320500CET4-2007 《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002； 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《工程测量规范》GB50026—93 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 二、施工准备 1、据工程各构件尺寸提出防水毯详细材料计划。 2、材料员按计划组织周转工具进场。 3、卸载：膨润土垫是通过平板长车运输的，卸载时将空心管穿入膨润土垫，再用一个管塞将空心管固定（卸载后可将管塞取下），将提升链或带固定在空心管的两端，再通过工字梁吊在起重设备上，提升时应将膨润垫垂直提起，以免因重力分布均匀而倾斜。 4、防水毯铺设前，应做好地下水导流层、粘土防渗层隐验。 前道工序检查验收合格→测量尺寸、预定下料次序→穿墙管及水景等特殊部位处理→膨润土防水毯坡面(立面)和渠底的铺设→交工验收。 5、材料存放 防水毯主材及其配套材料应分类存放；防水毯应架空放置，架空支点应不少于3个，堆放高度不超过4层；材料堆应用苫布或塑料薄膜严密覆盖，防止淋雨或浸泡在水中。 三、施工工序 1、膨润土材料防水施工应按以下工序进行： ①基面渗漏水治理 ②基面平整、清理 ③施工准备 ④防水毯铺/挂设 ⑥搭接缝防水浆封闭 ⑦甩头收边、保护 ⑧破损处修补 2、基面要求 （1）治理后的基面允许潮湿，但不得有点状漏水或线状流水现象；基面低洼处的积水应清除； （2）基面应坚实、平整、圆顺、清洁，平整度应符合D/L≤1/6的要求； D—基面相邻两凸面凹进去的深度 L—基面相邻两凸面间的距离 （3）基面应无尖锐突起和尖锐凹坑，有尖锐突起应去除，有凹坑应用砂浆填平； （4）注浆管、钢筋头等金属突出物应截除，并用水泥砂浆覆盖； （5）基面裂缝宽度≥1.5mm时，应作嵌填处理； 处理方法：凿V形槽，平面上用水泥砂浆或膨润土防水粉/浆嵌填；立面上用水泥砂浆或膨润土防水浆嵌填。 （6）基面阴阳角应用水泥砂浆做成φ50mm的圆角，或做成50×50mm的钝角； （7）防水毯铺设前，须将基面清扫干净。 四、防水毯铺挂 1、说明 （1）防水毯铺挂必须做到和基面严密服贴，防水层必须平整连续，施工后均匀压实。铺/挂设防水毯的设备与机具包括：简易吊装设备、铺/挂设台架、射钉枪、铁锤、裁切刀/剪刀。 （2）铺/挂设防水毯的辅助材料：水泥钉、垫片、甩头保护材料、防雨雪保护材料等，应准备充足，并满足设计和使用要求。 （3）防水毯的深灰色有纺布一面应朝向主体结构。 2、下料 （1）按要求准备好防水毯的下料场地。下料场地必须开阔、干燥、干净。 （2）下料宜精确，可少许富余，不得短缺；下料不合格严禁使用。 （3）下料前，必须先察勘现场，根据工程特点，确定铺设方案，方案原则应以尽量减少防水毯的搭接和节约材料为准。 （4）根据工程进度，需要多少下多少。 （5）做好余料保存和利用。 3、固定 （1）防水毯应用水泥钉及垫片穿孔固定。水泥钉的长度应不小于40mm，垫片可为圆形或方形，垫片的直径或边长应不小于30mm；钉孔应呈梅花形布置。水泥钉间距：立（斜）面不大于500mm、搭接缝处不大于300mm；平面（顶板、底板）仅在搭接缝处用水泥钉固定；在搭接部位，水泥钉距搭接缝边缘应为15～20mm。 （2）垫片可用与水泥钉配套的圆垫片，也可用不小于1.0mm厚的镀锌铁皮现场裁剪而成的方形垫片，或厚度2.0mm以上、有一定刚度、能满足挂设要求的塑料垫片。 4、搭接 （1）防水毯为自然搭接，搭接宽度应不小于100mm，接头应保证清洁。 （2）膨润土防水毯与塑料类防水板、聚氨酯涂层和SBS改性沥青卷材的搭接宽度应不小于400mm。 （3）搭接缝应清洁、密贴、平整，严禁皱折。 （4）立（斜）面上，防水毯的搭接必须是上幅压下幅。 （5）防水毯的拼接应尽量减少接缝，接缝宜错开。 （6）搭接缝必须用膨润土防水浆封闭。 （7）在顶板、侧墙，防水毯与防水涂料的搭接方法应为：防水毯土工织布面（毛面）必须压防水涂料，并必须用膨润土防水浆封闭搭接缝。搭接宽度400mm。 5、甩头 （1）甩头的预留长度应比钢筋头长200mm以上，且长度必须大于500mm。 （2）立面上的甩头应用300mm宽的白铁皮或低密度聚乙烯（LDPE）防水板保护，以防止杂物进入甩头背后和施工对甩头的扰动、破坏。 （3）平面（底板/隧道仰拱）上的甩头，用塑料膜等柔性临时保护层作U形包裹后，再压沙袋等作临时覆盖保护，以保证后续施工时甩头清洁，保证搭接质量。 （4）由于甩头暴露时间长，一定程度的水化难以避免，严禁对甩头反复揉搓、挤压而致使膨润土水化凝胶破坏、损失。 （5）甩头的实际搭接宽度应不小于250mm。 6、收头 防水毯铺设至立面顶部（如风井口部）应作收头处理。 收头做法：先应用30mm宽、0.5～1.0mm厚的白铁皮收口，收口用水泥钉固定，钉间距应不大于300mm；防水毯顶端必须用膨润土防水浆封口。 7、修补 （1）防水毯铺/挂设过程中，因钉孔或其他原因造成的破损，应妥善修补。 修补方法：在防水毯铺设过程中，对破损处先作明显标识；破损如为钉孔，用膨润土防水浆封闭即可。其它较大的破损，先用膨润土防水浆将破损部位封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁应大于破损边缘300mm，并用水泥钉固定；同时，必须用膨润土防水浆将补丁周边封闭。 （2）防水毯一旦空鼓，应割开或切除少许防水毯，使之平整并与基面伏贴；割开或切除部位，先用膨润土防水浆封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁处的搭接宽度应不小于300mm，补丁周边必须用膨润土防水浆封闭。 8、保护 （1）施工中遇雨时防水毯不需特别保护。一般只需在可能出现集中踩踏的部位（如工人行走集中部位）铺垫木模板等作保护即可，以防意外损伤或工人行走打滑。 （2）成品保护应实行专人负责制，应指定专门人员协调后道工序，负责成品的保护。 9、细部处理 （1）铺设立面拐角处防水毯时，应先顺拐角用钉子固定防水毯，再固定其他部位，以防止防水毯空鼓、紧绷。 （2）在底板外圈，应增贴一层防水毯作为附加层，宽度应不小于500mm。应先铺附加层（转角、阴阳角两侧各宽250mm），再铺/挂大面防水毯。 （3）结构穿透物的防水施工应符合下列规定： ①先将穿透物根部的杂物清理干净； ②严格按穿透物的大小形状在防水毯上挖洞； ③底板穿透物在铺防水毯之前，应在管根部四周洒膨润土防水粉；套在穿透物上的防水毯应与基面伏贴，无皱折； ④防水毯与穿透物的接缝必须用膨润土防水浆封闭为40×40mm的钝角；群管之间的区域也必须用不小于20mm厚的防水浆封闭； ⑤按设计要求施工止水条。 ⑥铺设顶板防水毯之前，应先均匀撒防水粉，厚度不小于3mm，随后立即铺设防水毯。铺设完毕可以直接回填土并压实，厚度不小于300mm。 （4）对于施工完毕的防水毯在基坑回填时，回填料需每30cm分层夯实，压实度须达到85%，回填料中不得有石块、钢筋头及建筑垃圾等尖锐物体。 （5）底板侧面防水毯处理，在底板的侧面防水毯施工时，防水毯出底板面预留大 于500mm的防水毯，在底板浇筑完成后，按设计要求墙面做防水涂料时刮至底板顶面边缘，上面撒上遇水膨润防水胶泥，再将原先预留的防水毯铺设在防水胶泥上面，用固定金属条用钢钉固定好。在金属条的上面刮上一层防水胶泥。以确保接头处的防水效果。 10、桩头处理 在对于桩头出垫层面的桩头处理时，先负责将桩头凿平，用水泥砂浆粉平，用水泥渗透结晶型防水涂料刮平，用量不小于1.2kg/m2。桩根部周围用止水条固定，再撒上遇水膨胀土，铺设的防水毯将止水条覆盖并用钢钉钉牢固，然后在桩周围与防水毯交接处用防水胶泥涂抹，以确保质量。对于桩头低于垫层面的桩头，在垫层面与桩头交接的阴角部位用砂浆粉平，圆顺。将防水毯铺至桩头周围，将防水毯用钢钉固定牢固。桩根部周围用止水条固定，再撒上遇水膨胀土，铺设的防水毯将止水条覆盖并用钢钉钉牢固，然后在桩周围与防水毯交接处用防水胶泥涂抹，以确保质量。 膨润土防水毯施工注意事项： （1）膨润土防水毯的施工应在基层工程验收合格后进行。 （2）渠道防渗主要有坡面施工、立面(或驳岸)施工和底面施工，一般需要连续统筹安排。铺设膨润土防水毯前基层必须夯实整平，夯实度达85%以上。表面应平整，不应有凸出2cm以上的岩石和其它物体，也不能有明显的空洞、裂缝。 （3）表面应基本干燥，不能有明显的水渍和坑洼。 （4）基层、立面部位的阴、阳角应做成圆弧形或钝角。 （5）做下料分析，画出膨润土防水毯的铺设顺序和裁剪图。 （6）检查膨润土防水毯的外观质量，准确记录已发现的机械损伤、孔洞或其它缺陷，以便在铺设时进行修补。 （7）穿墙管或构筑立柱部位的加强处理 对于穿墙管或构筑立柱，首先在管道或构筑立柱周围均匀撒布或涂抹膨润土密封粉，然后裁切以管道或构筑立柱直径加500㎜为边长的方形膨润土防水毯，在其中心裁剪直径与管道或构筑立柱外径等同的孔洞，修理边缘，以便使之紧密套在管道或构筑立柱上。在管道或构筑立柱周围与毯的接合处均匀撒布或涂抹膨润土密封粉。 其它形状穿透防水层的构筑物的加强防水处理应按构筑物形状裁剪，以便施工。进行铺贴的同时，必须在膨润土防水毯上层作临时保护。防止膨润土防水毯提前吸水膨胀。 （8）水景部位的加强处理 施工顺序和加强防水处理。在基层达到要求后，膨润土防水毯应按照先立面，后底面的顺序进行铺设。 （9）立面护岸和坡岸的膨润土防水毯铺设施工 根据渠道的实际情况，建议采用由上往下的顺序铺贴膨润土防水毯。对于角度小的坡面，可以直接在坡岸上开卷铺设。并尽快作好保护层。护岸最底部的膨润土防水毯要和底面的膨润土防水毯搭接、固定，形成一个完整的防水体系。膨润土防水毯铺设时，应使编织布一侧朝向墙体，无纺布一侧朝向迎水面。 膨润土防水毯应尽量避免在立面和坡岸搭接。如果必须在立面和坡岸搭接，则应按照高处的膨润土防水毯在外侧、低处的膨润土防水毯在内侧(紧贴在墙面上)进行施工，以防止回填土时有异物进入搭接缝。膨润土防水毯在立面施工搭接时，接缝处应用膨润土密封膏进行密封处理。 立面和坡岸铺设完成后，应在底面留下长度不少于2m的膨润土防水毯，以便与渠道底大面膨润土防水毯进行搭接，并在边缘进行保护。然后根据天气情况进行砖石砌筑或回填施工，以免膨润土防水毯提前遇水膨胀。 （10）膨润土防水毯的渠道底面大面铺设 ①宽幅、大捆膨润土防水毯的铺设宜采用机械施工;条件不具备及窄幅、小捆膨润土防水毯，也可采用人工铺设。 ②按规定顺序和方向，分区分块进行膨润土防水毯的铺设。膨润土防水毯应以品字形分布，必须避免十字形叠口出现。 ③膨润土防水毯两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着迎水面，即无纺布朝上。 ④膨润土防水毯平面搭接施工方法：搭接宽度不应小于200mm，在搭接底层膨润土防水毯的边缘75mm处撒上膨润土密封粉，其宽度为50mm、重量为0.5kg/m。遇有大风天气时，应使用膨润土密封膏进行密封处理。 ⑤膨润土防水毯应自然松弛与基层贴实，不宜折褶、悬空。 ⑥在渠道底的各边界处铺设膨润土防水毯时，应使膨润土防水毯与坡面或护岸预留的膨润土防水毯搭接完好，对土质基础则应适当提高搭接量。 ⑦铺设过程中应随时检查膨润土防水毯的外观有无破损、孔洞等缺陷。发现有破损或孔洞等缺陷时，应及时用膨润土密封粉(膏)修补，并用破损部位周边放大200mm以上的膨润土防水毯进行局部覆盖修补。边缘部位按搭接的要求处理。 注意：在膨润土防水毯铺设过程中应及时进行保护层的施工，确保在后道工序(如保护层或混凝土浇筑)施工前膨润土防水毯不能遇水。 ⑧保护层的施工是保证膨润土防水毯防水效果非常关键的环节，必须符合下列要求： 1)铺设施工完的膨润土防水毯，必须于当日(保证不被水淋湿)完成保护层的施工。 2)渠道底面保护层为混凝土时，厚度应不少于200mm; 3)渠道底可以直接用土回填，所有回填土宜用砂子或过筛后的土，不得含有粒径10mm以上的石子等杂物。回填土必须进行夯实(或压实、振捣等)，回填土的密实度应大于85%，且夯实后的厚度不小于300mm。在夯实、压实过程中，注意不要损坏膨润土防水毯。如有损坏，应及时进行修补。 4)渠道护岸不可直接用土回填，避免流动水的淘蚀作用破坏保护层。 5)渠道底面保护层为砂浆与卵石或其它材料复合时，总厚度不应小于200mm，其中砂浆厚度不应小于120mm，防止砂浆因膨润土防水毯膨胀开裂。 6)立面(驳岸)保护层为砌砖石时，厚度应不少于200mm;务必边砌筑，边用水泥砂浆填充砖石与膨润土防水毯之间的缝隙。 五、膨润土防水毯的成品保护 1、膨润土防水毯铺设完毕后应及时铺设土工膜，以避免承受风雨的侵蚀； 2、膨润土防水毯铺设完毕后如不能及时铺设土工膜则应该用彩条布或薄膜覆盖，以避免承受风雨的侵蚀； 3、膨润土防水毯铺设完毕后应避免车辆碾压和其他异物损坏； 4、施工完毕后的膨润土垫上不得有泥块、污物、杂物等可能损坏防渗层的异物存在。...
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地暖管安装施工技术
一、施工准备 1、施工依据： 根据建设单位下发施工图纸、设计变更、其它技术性文件等。 2、施工机械准备： 电锤、开孔器、铁锤、专用剪刀、水平尺、水准仪、钢卷尺等。 二、材料准备 1、管道选型： 水暖井主立管采用镀锌钢管丝扣连接；水暖井至户内分集水器采用防渗氧PB专用管，管道承压能力PN1.6Mpa，热熔连接；户内地暖盘管采用PE-RT管，规格为De20×2.3mm，耐温为-70～90度，使用年限50年；室外埋地采暖管道采用整体式预制保温管道。 2、材料进场： 材料需求计划→材料进场→监理验收合格→入库→出库自检→班组自检→安装。 进场材料应堆放整齐，规格、型号、材质需挂牌标注，堆放中应有防止管材挤压变形的措施，不能堆放过高。 管道在验收及使用前应进行外观检查，其表面符合下列要求： （1）无裂纹、夹渣、缩孔、重皮等缺陷； （2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤； （3）有材质证明和标记。 三、施工技术 操作工艺：施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设界格条→铺设反射铝箔层→铺设盘管→铺设钢丝网→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试 1、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，仔细阅读并理解设计说明中关于地板敷设采暖系统的所有内容，与图纸内容有无冲突，系统流程图与平面图、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 2、编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。 3、对施工班组进行书面技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求以及操作工艺。 交底可根据进度计划进行多次、随时指导班组最好的完成安装任务。 4、本工程隔热层采用3cm厚泡沫混凝土，在泡沫混凝土由土建专业施工完成后反热膜施工前应检查隔热层的平整性，如有高低差应进行处理后方可铺贴反热膜，反热膜铺贴前隔热层表面应清理干净无垃圾。 5、加热盘管的敷设： （1）按施工图的要求，将管的轴线位置用墨线弹在绝热层上； （2）按管的弯曲半径≥10D（D指管外径）计算管的下料长度，其尺寸偏差控制在±5%以内，埋设在填充层内加热管不得有接头。 （3）加热管切割应采用专用剪刀切断，切口面应平整，断口面垂直于管轴线； （4）加热管安装时应防止管道扭曲，弯曲管道时圆弧的顶部应加以控制，并用管卡固定； （5）加热管按图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距偏差应控制在10mm内； （6）按标高将加热管固定在绝热层上，同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度在5mm内； （7）加热管弯头两端设固定点的间距：弯头处不大于300mm、直线段不大于500； （8）在集分水器以及其它局部加热管排列较密集部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管； （9）加热管出地面至集分水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层，加热管出地面至集分水器下部接口处之间的明装管段，外部应加装塑料套管，套管应高出完成地面150mm～200mm； （10）加热管安装间断或完毕后，敞口处应随时封堵； （11）面积超过30m2或边长超过6m时，按不大于6m设置伸缩缝，沿墙周边设宽度为10mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。加热管穿越伸缩缝应设长度不小于200mm的柔性套管； （12）采暖管道应最高点设置自动排气阀、最低点设置泄水阀； （13）集分水器应在加热管敷设之前安装，集分水器应水平安装，分水器在上、集水器在下，中心距离200mm，且集水器中心距装饰地面300mm。 （14）加热盘管不得接触明火，在加热管开始敷设至隐蔽前，杜绝交叉施工，防止践踏、落物砸伤、利器划伤，在施工现场要张贴提示牌，严禁闲杂人员进入； （15）管道必须设置必要的支、吊、托架，具体形式根据现场实际情况确定。 6、Φ3@50钢丝网铺设要求平整严密，钢网间必须搭接绑扎牢固，无空隙漏绑，不平或翘曲的钢丝网提前调平后安装。必须优先用整张铺设边角，非整张放在中间。 7、防腐与保温： （1）保温：敷设在水暖井内的采暖管道采用离心玻璃棉保温，管径＜DN50保温厚度50mm、管径＞DN50保温厚度60mm，外设不燃材料铝合金薄板保护层； （2）防腐：保温管道刷防锈底漆两遍，非保温管道刷防锈底漆两遍，面漆采用耐热色漆或银粉漆两遍染色，色漆染色一般与室内墙壁一致。 8、管道压力试验： 供暖系统安装完毕后整个系统应进行压力试验，试验压力低区0.8Mpa、高区1.05Mpa。 室内地暖盘管安装完成后隐蔽前应进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa，细石混凝土填充期间地暖盘管全过程保压。 9、管道冲洗： 供暖管道系统安装完成并经压力试验合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出不浑浊清水方为合格。 10、调试： 系统压力试验和冲洗合格后即可进行试运行和调试，调试的目的是使各环路的流量分配符合设计要求，各房间的室内温度与设计温度相一致或保持差值方为合格。 四、安全文明施工 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动保护用品。 2、所有进入施工现场的材料必须统一存放，要有防火措施，并配有灭火器等防火工具。 3、在楼层施工过程中，楼面上的施工材料应分开堆放，严禁向下抛物，严禁把身体伸向窗外、阳台外张望等。 4、严禁酒后上岗、不得疲劳作业，施工现场不准打架、斗殴，不准穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，不准在施工现场乱扔杂物。 5、施工中使用的用电设备必须按一机一闸一漏电的原则安装使用电器设备。 6、工作完毕应保持工完场清，必须将施工机具、剩余材料、下脚料按指定地点存放。施工现场做到安全文明施工，加强个人卫生管理，保持施工现场文明良好的环境，自觉遵守安全文明施工制度。...
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强夯施工技术交底
一、施工准备 1、技术准备 （1）强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 （2）结合场区内的具体情况，编制的强夯专项施工方案。 （3）进行测量基准交底、复测及验收工作。 （4）其他技术准备工作。 2、主要机具 （1）夯锤：钢材制作，夯锤底面为圆形。锤底静接地压力值取25～40kPa，夯锤的底面宜对称设置与其顶面贯通的排气孔，孔径400mm。 （2）起重机械：宜选用起重能力15t以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。 （3）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。 （4）推土机、压路机、挖掘机：用作回填、整平夯坑。 3、作业条件 （1）场地已整平，机械设备进出场道路已修好，表面松散土层已经预压，场地表面松软填土已清除。 （2）现场积水已排除，满足机械行走作业。 二、施工工艺 1、工艺流程 场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土 2、强夯要求 （1）地基持力层设计参数 要求夯实后，土层承载能力特征值不得低于250kpa。 （2）强夯参数的确定 ①起夯面标高：起夯面标高为基底标高，以平面图中示意为准。 ②根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中表6.2.1，点夯单击夯击能为3000kN.m，强夯有效加固深度7~8m； ③夯击次数、夯击遍数及夯击时间间隔： 夯点夯击次数：各夯击点的夯击数，应使土体竖向压缩最大，而侧向位移最小为原则。各夯击点夯击数为9~12击，具体应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件： 1）最后两击的平均沉降量不应大于50mm，若超出要求时，应当调整夯击击数。 2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起，若发生过大的隆起时，致使击数少于设计锤击数，应增加点夯遍数，施工参数由设计人员根据实际情况确定。 3）不因夯坑过深而发生提锤困难，若夯坑过深，击数未达到设计要求的击数，夯沉量未达到收锤标准时，应在夯坑中填筑中风化填料后继续夯击，直到夯击数达到设计要求与夯沉量满足收锤标准。 夯击遍数：整个强夯场地中，将同一编号的夯击点夯完后算一遍。本工程夯击4遍：前2遍点夯，最后2遍用低能量满夯，锤印搭接。第二遍点夯结束后，推平并用15t压路机进行碾压一遍，碾压时相互搭接30～50cm。 夯击时间间隔：由于场地的人工填土渗透性较好可连续夯击，具体视现场情况作适当调整。 夯坑深度的要求：为防止夯击能量在土中的损失，应保证夯坑深度不超过1.1m。否则，应通向坑内回填填料。 ④点夯夯击点布置及间距： 点夯夯击点布置及间距按设计要求执行。 3、强夯工艺要点 （1）清理并平整施工场地； （2）标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程； （3）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置； （4）测量夯前锤顶标高； （5）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； （6）重复步骤（5），按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； （7）换夯点，重复（3）～（6），完成第一遍全部夯点的夯击； （8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高度； （9）在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。 4、施工操作要点 （1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。 （2）强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。 （3）强夯施工，必须严格按照设计确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制，并应认真做好记录。 （4）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。 （5）强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。 （6）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。 （7）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。 5、冬期强夯施工措施 （1）强夯在冬期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。 （2）根据总平面图确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质量。 （3）对强夯的区域及时进行表面碾压。 （4）掌握天气变化情况，做到事前预防。 （5）履带式起重机在雨雪后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试吊，将夯锤吊离地面lm左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式强夯。 6、施工注意事项 （1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； （2）在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正； （3）强夯施工过程中应测量每击的夯沉量，根据实际情况可对夯击能、击数、夯击点间距作适当调整； （4）每遍夯击整平后应测地坪标高； （5）满夯结束后应立即用推土机推平，在必要时，采用人工整平，应用压路机碾压密实，达到施工验收标准； 三、质量检查控制点 应按强夯施工组织设计及《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202－2002）按下表进行检验： 四、成品保护 1、做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。 2、做好现场夯击位置布点的保护工作。 3、做好现场排水防冻设施的保护工作。 五、安全环保措施 1、全体施工人员人认真学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。 2、定期和不定期地组织安全检查，发现隐患应及时整改。 3、进入现场必须带安全帽，特殊工种应持证上岗。 4、吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯区域。 5、夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30m以外的地方，夯锤下落位置与施工人员的安全距离为20m。 6、施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决。 7、施工应按计划有序进行，保持现场安全文明施工。 8、施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。...
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工程变更的类型及程序
一、工程变更的概念和范围 （一）工程变更定义 工程变更一般是指在工程施工过程中，根据合同约定对施工的程序、工程的内容、数量、质量要求及标准等做出的变更。工程变更属于合同变更，合同变更主要是由于工程变更而引起的，合同变更的管理也主要是进行工程变更的管理。 （二）工程变更的原因、范围及内容 1、工程变更的原因 工程变更一般主要有以下几个方面的原因： （1）业主新的变更指令，对建筑的新要求。如业主有新的意图，业主修改项目计划、削减项目预算等。 （2）由于设计人员、监理方人员、承包商事先没有很好地理解业主的意图，或设计的错误，导致图纸修改。 （3）工程环境的变化，预定的工程条件不准确，要求实施方案或实施计划变更。 （4）由于产生新技术和知识，有必要改变原设计、原实施方案或实施计划，或由于业主指令及业主责任的原因造成承包商施工方案的改变。 （5）政府部门对工程新的要求，如同家计划变化、环境保护要求、城市规划变动等。 （6）由于合同实施出现问题，必须调整合同目标或修改合同条款。 2、变更的范围和内容 根据国家发展和改革委员会等九部委联合编制的《标准施工招标文件》中的通用合同条款的规定，除专用合同条款另有约定外，在履行合同中发生以下情形之一，应按照本条规定进行变更。 （1）取消合同中任何一项工作，但被取消的工作不能转由发包人或其他人实施； （2）改变合同中任何一项工作的质量或其他特性； （3）改变合同工程的基线、标高、位置或尺寸； （4）改变合同中任何一项工作的施工时间或改变已批准的施工工艺或顺序； （5）为完成工程需要追加的额外工作； （6）在履行合同过程中，承包人可以对发包人提供的图纸、技术要求以及其他方面提出合理化建议。 除以上规定以外，FIDIC（国际咨询工程师联合会）“施工合同条件”规定，每项变更可包括: （1）对合同中任何工作的工作量的改变(此类改变并不一定必然构成变更)； （2）任何工程质量或其他特性上的变更； （3）工程任何部分标高、位置和尺寸上的改变； （4）取消任何工作，除非它已被他人完成； （5）永久工程所必须的任何附加工作，永久设备、材料或服务，包括任何联合竣工检验、钻孔和其他检验以及勘察工作； （6）工程的实施顺序或实际安排的改变等等。 二、工程变更的种类 工程变更的种类按变更的原因可分为五类： 1、工程项目的增加和设计变更。在工程承包范围内，由于设计变更、遗漏、新增等原因而增加工程项目或增减工程量，其价值影响在合同总造价的10%以内时一般不变更合同，但可按实际增减数量计价。超过10%时，则需变更合同价。如果超过承包范围，则应通过协商，重新议价，另外签订补充合同或重签合同。 2、市场物价变化：在以住大中型项目工程承包中，一般采取对合同总造价实行静态投资包干管理，企图一次包死，不作变更。但由于大中型项目履约期长、市场价变化大，这种承包方式与实际严重背离，造成了很多问题，使合同无法正常履行。目前我国已逐步实行动态管理，合同造价随市场价格变化而变化，定期公布物价调整系数，甲乙双方据以结算工程价款，因而导致合同变更。 3、施工方案变更：在施工过程中由于地质发生重大变化，设计变更，社会环境影响，物资设备供应重大变动，工期提前等造成施工方案变更。 4、国家政策变动：合同签订后，由于国家、地方政策、法令、法规、法律变动，导致合同承包总价的重大增减，经管理机构现场代表协商签订后，予以合 理变更。 5、人力不可抗拒和不可预见的影响：如发生重大洪灾、地震、台风、战争和非乙方责任引起的火灾、破坏等，经甲方代表现场核实签证后，可协商延长工 期并给承包商适当的补偿。 三、工程变更程序 根据提出变更单位的不同，可分为设计单位提出变更；建设单位、监理单位提出变更；施工单位提出变更。 一般变更程序如下： 根据九部委《标准施工招标文件》中通用合同条款的规定，在履行合同过程中，经发包人同意，监理人可按合同约定的变更程序向承包人作出变更指示， 承包人应遵照执行。没有监理人的变更指示，承包人不得擅自变更。所以，在施工过程中，变更指令由监理发出。 四、工程变更的地方规定 很多地方政府对于政府投资项目，也会出相关的规定，以规范项目工程变更的范围、限制、审批单位等。虽然PPP项目不属于由政府直接投资，但也可以参考类似规定，对工程变更进行约束和流程指导。 《政府投资项目工程变更管理暂行办法》规定：工程变更分为一般变更、较大变更和重大变更。一般变更：不涉及建设规模扩大、建设内容增加、建设标准提高，单项变更金额在30万元以下且在合同价10%以下的；较大变更：单项变更金额超过30万元在100万元以下或者超出合同价10%但在20%以下的；重大变更：单项变更金额超过100万元或者超出合同价20%的。 对于审批是这样规定的： 1、一般变更金额10万元以下的，由建设单位按照内部控制程序自行审批；金额超过10万元的，由建设单位填写《政府投资项目工程一般变更备案表》和变更申请资料，经建设单位行政主管部门审核后，报市发改局、财政局备案。 2、较大变更由建设单位填写《政府投资项目工程变更审查表》和变更申请资料，经建设单位行政主管部门审核后，报市发改局、财政局，市发改局、财政局按照部门职责各自于5个工作日内出具审查意见。需要行业主管部门审查的工程变更，行业主管部门技术审查资料作为附件内容。 3、重大变更由建设单位填写《政府投资项目工程变更审查表》和变更相关资料，经建设单位行政主管部门审核后，报市发改局、财政局。市发改局在收到行政主管部门初审意见后，于5个工作日内牵头组织建设单位、市财政局、市审计局、建设单位行政主管部门和项目行业主管部门召开审查联席会议对变更事项进行审查，并于3个工作日内出具联审会议纪要。建设单位根据会议纪要修改完善资料后报市发改局、财政局，市发改局、财政局各自于5个工作日内出具审查意见。需要行业主管部门审查的工程变更，行业主管部门技术审查资料作为附件内容。 单项变更金额（不计累计）300万元以上的项目，经市政府分管领导同意后，由市发改局牵头组织相关部门召开审查会议核定，并提请市政府研究决定。 另，对于工程变更与造价控制，研究院曾有专门研究文章《工程变更与造价控制研究》等可供参考。...
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基础的类型与构造
一、基础的埋深 1、基础埋深：指室外设计地坪到基础底面的距离。 浅基础：基础的埋置深度小于5m。 深基础：基础的埋置深度大于5m。 基础的最小埋置深度不小于500mm。 2、影响基础埋置深度的因素 （1）建筑物的使用要求、基础型式及荷载 （2）工程地质与水文地质条件 ①工程地质条件 在满足地基稳定和变形要求的前提下，要尽量浅埋。 当浅层土不能满足要求时，可考虑深埋，但应与其它方案比较。 ②水文地质条件 尽量将基础埋置在地下水位200mm以上，如果地下水位较高，基础不得不埋在地下水中时，应将基础置于最低水位200mm以下。 （3）土的冻结深度的影响 基础底面必须置于冰冻线以下200mm。 （4）相邻建筑物基础的埋深 新建基础应低于相邻原有基础。如埋深大于原有基础，则必须保持一定的距离。基础间净距是基础底面高差的1～2倍。 （5）其它 基础底面要底于室外设计地面不少于0.1m。 二、基础的分类 1、按材料的受力特点分类 （1）刚性基础：是用刚性材料建造，受刚性限制的基础。如混凝土基础、砖基础、毛石基础、灰土基础。通常用在层数不太高或地基条件很好的地区。 （2）柔性基础：是指基础宽度的加大不受刚性角限制，抗压、抗拉强度都很高，如钢筋混凝土基础。钢筋混凝土基础用的最广。 2、按基础的构造形式 （1）单独基础 单独基础是独立的块状形式，常用断面形式有踏步形、锥形、杯形。适用于多层框架结构或厂房排架柱下基础，其材料通常采用钢筋混凝土、素混凝土等。 （2）条形基础 基础是连续带形，也称带形基础。有墙下条形基础和柱下条形基础。 ①墙下条形基础：一般用于多层混合结构的承重墙下。 ②柱下条形基础：为增加基底面积或增强整体刚度，以减少不均匀沉降，常用钢筋混凝土条形基础，将各柱下基础用基础梁相互连接成一体，形成井格基础。 （3）满堂基础（用板梁墙柱组合浇筑而成的基础） 底宽在3m以上且底面积在20㎡以上的为满堂基础(满堂桩承台，一般有板式（也叫无梁式）满堂基础、梁板式（也叫片筏式）满堂基础和箱形基础三种形式。板式满堂基础的板，梁板式满堂基础的梁和板等，才能套用满堂基础定额，而其上的墙、柱则套用相应的墙柱定额。箱形基础的底板套用满堂基础定额，隔板和顶板则套用相应的墙、板定额。简单讲，满堂基础即为筏型基础，又叫笩板型基础，是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板，由底板、梁等整体组成。 ①片筏基础（用在地基承载力差的地方） 建筑物的基础由整片的钢筋混凝土板组成，板直接由地基土承担，称为片筏基础。片筏基础整体性好，可以跨越基础下的局部软弱土。 ②箱形基础（通常用于高层） 为增加基础刚度，将地下室的底板、顶板和墙整体浇成箱子状的基础，称为箱形基础。 三、清单工程量计算 1、无梁式满堂基础工程量为基础底板的实际体积，当柱有扩大部分时，扩大部分并入基础工程量中。 2、有梁式满堂基础是有底板和梁共同组成的构件，所以其工程量为梁和底板两部分体积之和。 （1）有梁式满堂基础工程量=基础底板面积×板厚＋梁截面面积×梁长。 （2）无梁式满堂基础工程量=底板面积×板厚＋柱帽总体积。 （3）箱式满堂基础，上有盖板、下有底板，中间及外围四壁有纵横墙板，其工程量计算按 图示尺寸将顶板、底板、墙的体积分别计算并套用相应定额。其中底板部分执行无梁式满堂基础定额项目。 （4）桩基础（地基承载力差、有软弱下卧层、高层、房屋荷载大的地方） 当浅层地基上不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求，而又不适宜采取地基处理措施时，就要考虑以下部坚实土层或岩层作为持力层的深基础，桩基应用最为广泛。桩基由承台和桩柱两部分构成，桩基按施工方法可分为预：制桩、灌注桩、爆扩桩。 四、桩基础分类 1、按承台位置的高低分 ①高承台桩基础——承台底面高于地面，它的受力和变形不同于低承台桩基础。一般应用在桥梁、码头工程中。 ②低承台桩基础——承台底面低于地面，一般用于房屋建筑工程中。 2、按承载性质不同 ①端承桩——是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不计。 ②摩擦桩——是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，将上部荷载传递扩散于桩周围土中，桩端土也起一定的支承作用，桩尖支承的土不甚密实，桩相对于土有一定的相对位移时，即具有摩擦桩的作用。 3、按桩身的材料不同 ②钢桩——常用的有直径250~1200mm的钢管桩和宽翼工字形钢桩。钢桩的承载力较大，起吊、运输、沉桩、接桩都较方便，但消耗钢材多，造价高。我国目前只在少数重点工程中使用。 ③木桩——目前已很少使用，只在某些加固工程或能就地取材临时工程中使用。在地下水位以下时，木材有很好的耐久性，而在干湿交替的环境下，极易腐蚀。 ④砂石桩——主要用于地基加固，挤密土壤。 ⑤灰土桩——主要用于地基加固。 4、按桩的使用功能分 ①竖向抗压桩 ②竖向抗拔桩 ③水平荷载桩 ④复合受力桩 5、按桩直径大小分 ①小直径桩d≤250mm ②中等直径桩250mm<d<800mm ③大直径桩d≥800mm 6、按成孔方法分 ①非挤土桩：泥浆护壁灌筑桩、人工挖孔灌筑桩，应用较广。 ②部分挤土桩：先钻孔后打入。 ③挤土桩：打入桩。 7、按制作工艺分 ①预制桩：钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉入地下。 ②灌筑桩：又叫现浇桩，直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌筑混凝土而成桩。与预制桩相比，可节省钢材，在持力层起伏不平时，桩长可根据实际情况设计。 8、按截面形式分 ①方形截面桩：制作、运输和堆放比较方便，截面边长一般为250~550mm。 ②圆形空心桩：是用离心旋转法在工厂中预制，它具有用料省，自重轻，表面积大等特点。国内铁道部门已有定型产品，其直径有300mm、450mm和550mm，管壁厚80mm，每节长度自2m~12m不等。 五、扩展基础 墙下条形基础和柱下独立基础（单独基础）统称为扩展基础。扩展基础的作用是把墙或柱的荷载侧向扩展到土中，使之满足地基承载力和变形的要求。扩展基础包括无筋扩展基础和钢筋混凝土扩展基础。 1、无筋扩展基础：无筋扩展基础系指由砖、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料组成的无需配置钢筋的墙下条形基础或柱下独立基础。无筋基础的材料都具有较好的抗压性能，但抗拉、抗剪强度都不高，为了使基础内产生的拉应力和剪应力不超过相应的材料强度设计值，设计时需要加大基础的高度，其基础的宽高比必须符合规范要求。因此，这种基础几乎不发生挠曲变形，故习惯上把无筋基础称为刚性基础。 2、独立基础 （1）独立基础一般是用来支承柱子的，按基础截面形式又分为台阶式(或阶梯形)基础、锥形基础、杯形基础。 （2）杯形基础：当柱采用预制构件时，则基础做成杯口形，然后将柱子插入并嵌固在杯口内，故称杯形(或杯口)基础.。当杯的深度大于长边长度时称为高杯口基础柱下独立锥形基础柱独立基础3)独立基础的特点：一般只坐落在一个十字轴线交点上，有时也跟其它条形基础相连，但是截面尺寸和配筋不尽相同。独立基础如果坐落在几个轴线交点上承载几个独立柱，叫做共用独立基础。...
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组织结构的类型
一、直线型组织结构 是最古老、最简单的一种组织结构类型。其特点是组织系统职权从组织上层“流向”组织基层。上下级关系是直线关系，即命令与服从的关系。 1、优点: ①结构简单，命令统一； ②责权明确； ③联系便捷,易于适应环境变化； ④管理成本低。 2、缺点： ①有违专业化分工的原则； ②权力过分集中，易导致权力的滥用。 适用范围：劳动密集，机械化程度比较高、规模较小的企业。 二、职能型组织结构 其特点是采用按职能分工实行专业化的管理办法来代替直线型的全能管理者，各职能部门在分管业务范围内直接指挥下属。 1、优点： ①管理工作分工较细； ②由于吸收专家参与管理，可减轻上层管理者的负担。 2、缺点： ①多头领导，不利于组织的集中领导和统一指挥； ②各职能机构往往不能很好配合； ③过分强调专业化。 适用范围：劳动密集，重复劳动的大中型企业 三、直线-职能制组织结构 直线职能制组织形式，是以直线制为基础，在各级行政领导下，设置相应的职能部门。即在直线制组织统一指挥的原则下，增加了参谋机构。 1、优点：既保证了集中统一的指挥，又能发挥各种专家业务管理的作用。 2、缺点： ①各职能单位自成体系，不重视信息的横向沟通，工作易重复，造成效率不高。 ②若授权职能部门权力过大，容易干扰直线指挥命令系统。 ③职能部门缺乏弹性，对环境变化的反应迟钝。 ④可能增加管理费用。 适用范围：规模化企业经营单位，权力科学分配，双重职能权力与责任明确界定，考核指标多元化 四、事业部制 事业部制是欧美、日本大型企业所采用的典型的组织形式。有时也称之为“联邦分权化”，因为它是一种分权制的组织形式。 1、优点： ①责权利划分比较明确，能较好地调动经营管理人员地积极性； ②事业部制以利润责任为核心，能够保证公司获得稳定地利润； ③通过事业部门独立生产经营活动，能为公司不断培养出高级管理人才。 2、缺点： ①需要较多素质较高地专业人员来管理事业部； ②管理机构多，管理人员比重大，对事业部经理要求高； ③分权可能架空公司领导，削弱对事业部地控制； ④事业部间竞争激烈，可能发生内耗，协调也较困难。 五、矩阵结构 是专门从事某项工作的工作小组形式以展而来的一种组织形式,它具体又可分为二维矩阵和三维矩阵。 1、优点： ①加强了横向联系，克服了职能部门相互胶节、各自为政的现象； ②专业人员和专用设备能得到充分利用； ③具有较大的机动性，任务完成，组织即解体，人力、物力有较高的利用率； ④各种专业人员同在一个组织共同工作一段时期，完成同一任务，为了一个目标互相帮助，相互激发，思路开阔，相得益彰。 2、缺点： ①成员不固定在一个位置，有临时观念，有时责任心不够强； ②人员受双重领导，出了问题，有时难以分清责任。 适用范围：集权、分权优化组合，员工素质较高，技术复杂的企业。 六、组织结构的发展趋势 1、扁平化 2、网络化 3、无边界化 4、多元化 5、柔性化 6、虚拟化...
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二十种事故类型
一、物体打击指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸、主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 二、车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。 三、机械伤害指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。常见伤害人体的机械设备有：皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。但属于车辆、起重设备的情况除外。 四、起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电，检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。 五、触电指电流流经人体，造成生理伤害的事故。适用于触电、雷击伤害。如人体接触带电的设备金属外壳或棵露的临时线，漏电的手持电动手工工具；起重设备误触高压线或感应带电；雷击伤害；触电坠落等事故。 六、淹溺指因大量水经门、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故。适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊、作业时发生的落水事故。 七、灼烫指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤等事故。适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。 八、火灾指造成身伤亡的企业火灾事故。不适用于非企业原因造成的火灾，比如，居民火灾蔓延到企业。此类事故居于消防部门统计的事故。 九、高处坠落指出于危险重力势能差引起的伤害事故。适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落，也适用于山地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。但排除以其他类别为诱发条件的坠落。如高处作业时，因触电失足坠落应定为触电事故，不能按高处坠落划分。 十、坍塌指建筑物、构筑、堆臵物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌，脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。不适用于矿山冒顶片帮事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。 十一、冒顶片帮指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；顶板垮落为冒顶。二者常同时发生，简称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。 十二、透水指矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。适用于井巷与含水岩层、地下含水带、溶洞或与被淹巷道、地面水域相通时，涌水成灾的事故。不适用于地面水害事故。 十三、放炮指施工时，放炮作业造成的伤亡事故。适用于各种爆破作业。如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物等工程进行的放炮作业引起的伤亡事故。 十四、瓦斯爆炸是指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。主要适用于煤矿，同时也适用于空气不流通，瓦斯、煤尘积聚的场合。 十五、火药爆炸指火药与炸药在生产、运输、贮藏的过程中发生的爆炸事故。适用于火药与炸药生产在配料、运输、贮藏、加工过程中，由于振动、明火、摩擦、静电作用，或因炸药的热分解作为，贮藏时间过长或因存药过多发生的化学性爆炸事故，以及熔炼金届时，废料处理不净，残存火药或炸药引起的爆炸事故。 十六、锅炉爆炸指锅炉发生的物理性爆炸事故。适用于使用工作压力大干0．7表大气压（0．07兆帕）、以水为介质的蒸汽锅炉（以下简称锅炉），但不适用于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。 十七、容器爆炸容器（压力容器的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装臵。容器爆炸是压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸，包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物，遇到火源时产生的化学爆作，也称容器的二次爆炸。 十八、其他爆炸凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故，如： 1、可燃性气体如煤气、乙炔等与空气混合形成的爆炸； 2、可燃蒸气与空气混合形成的爆炸性气体混合物，如汽油挥发气引起的爆炸； 3、可燃性粉尘以及可燃性纤维与空气混合形成的爆炸性气体混合物引起的爆炸； 4、间接形成的可燃气体与空气相混合，或者可燃蒸气与空气相混合(如可燃固体、自燃物品，当其受热、水、氧化剂的作用迅速反应，分解出可燃气体或蒸气与空气混合形成爆炸性气体)，遇火源爆炸的事故； 5、炉膛爆炸，钢水包、亚麻粉尘的爆炸，都属于上述爆炸方面的，亦均属于其他爆炸。 十九、中毒和窒息指人接触有毒物质，如误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏，有时会发生突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。两种现象合为一体．称为中毒和窒息事故。不适用于病理变化导致的中毒和窒息的事故，也不适用干慢性中毒的职业病导致的死亡。 二十、其他伤害凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害，如扭伤，跌伤，冻伤，野兽咬伤，钉子扎伤等。...
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外墙玻璃的清洗
当代大厦多为高层建筑，外墙面多用各种材质的面砖装饰。为保持大厦外表的清洁、美观，应定期对外墙进行清洗。高层大厦玻璃幕墙和玻璃窗的外面，容易附着灰尘，需要经常擦拭，以保持大厦美洁和室内明亮。清洗大厦外墙和玻璃的外面，需要经常擦拭，以保持大厦美洁和室内明亮。清洗大厦外墙和玻璃的外面，需要在室外和高空中作业，必须使用高空吊篮、吊板、升降台等运载工具，作业难度大，危险性大。操作人员须经严格体检，严格培训，严格遵守操作规范和安全规范。 一、高空玻璃擦拭法 1、首先查看作业现场，确定作业方案。重点查看屋顶状况，确认能否安装吊篮、吊板；吊篮、吊板在屋顶移动有无障碍；霓虹灯、广告字牌等是否防碍作业等。 2、安装运载工具——吊篮或吊板。如大厦已安装擦窗机，则按规范进行操作前的检测。 3、准备擦拭工具，包括水桶、清洁剂、毛滚、胶刮、毛巾以及备用辅助工具铲刀、刮刀、溶剂等。 4、作业人员携带工具上吊篮或吊板。有些工具应用松紧绳栓在吊篮或吊板上，以防一旦失手从高空落下伤人。在地面上设拦护绳和安全告示牌。 5、作业方式为从上到下。每擦拭完一溜，整理工具、加清洁剂、横向移动吊篮或吊板，再继续第二溜作业。 6、擦拭玻璃方法： （1）检查玻璃上有无粘着物等污迹，如有，先用刮刀等相应辅助工具和溶剂除去。 （2）将毛滚浸入桶中，待清洁剂充分吸入后，用手轻轻捋一下（以不入下滴水为宜），均匀涂抹在玻璃上。 （3）涂抹时，一般为由上往下滚，横向移动，每趟滚迹要交叉相压，以防漏涂。 （4）用胶刮将涂抹在玻璃上的清洁剂刮净，操作时应稍用力，将胶刮均匀按压在玻璃上，由上至下慢慢刮动，一次刮净一溜，用湿毛巾擦净胶刮后，再横向移动刮另一溜。 （5）玻璃刮净后，用毛巾将窗擦净。 （6）确认一次应作业范围的玻璃已擦拭完毕，滑动吊篮或吊板，继续往下作业。 7、全部作业完成后，收拾整理工具，撤去地面拦护绳和告示牌。作业时，屋顶和地面都要有人监护，并用步话机保持联系。弄清屋顶状况。确定水源、电源。确认墙面材质，脏污程度，以选择相应的清洁剂和工具。必要时应作小块清洗试验。 二、制定作业方案 1、安装运载工具。 2、准备清洗设备及工具，包括高压冲洗机一台，胶皮管、水桶、毛滚、胶刮、毛巾、刮刀以及清洁剂、溶剂等。 3、高压冲洗机接上电源、水源、装号冲洗胶管。 4、作业人员携带工具、清洁剂上吊篮或由板。有些工具应用松紧绳栓再吊篮或吊板上，以防一旦失手，从高空落下伤人。 5、作业方式为从上到下。 6、清洗方法： （1）用高压清洗机接出的胶管或水枪冲洗墙面。 （2）检查墙面上有无粘着物等污迹，如有，先用刮刀等相应辅助工具和溶剂除去。 （3）将毛滚浸入桶中，待充分吸入清洁剂后均匀涂抹在墙面上。 （4）视墙面脏污程度，用刷子、磨盘、百洁布、胶刮等擦磨，再用清水冲洗净。 （5）确认一次应作业范围内的墙面已清洗完毕，滑动吊篮或吊板，继续往下作业。 7．全部作业完成后，收拾整理机器设备和工具，撤去地面拦护绳和告示牌，将地面水迹擦净。 三、吊篮操作法 1、吊篮的组件 大厦清扫用吊篮多采用3米长、适合两人作业的中型吊篮。吊篮主要由篮体、悬挂支架、提升系统三大部分组成。 2、吊篮的组装程序 （1）检查确认组件齐全，质量合格，安全可靠。 （2）按照吊篮使用说明，安装悬挂支架。 （3）安装提升系统并与篮体相接。 （4）试运转，确认性能好。 3、吊篮的操作 3米吊篮一般由2人操作。操作人员携带清洗工具及清洗剂等进入吊篮后，先将吊篮提升至屋顶，再逐步下降作业。清洗完一趟后，按预置轨道移动，再清洗第二趟。 四、吊板操作法 1、吊板由悬挂支架、大绳（直径16毫米，长度视大厦高度而定），吊板和安全带、安全滑动锁组成。使用前要认真检查各部件功能是否有效。 2、将两根大绳（承重绳和保险绳）分别固定在安全可靠的铆点和支架上，由专人检查验收后，从屋顶放下去，大绳子与建筑物墙角接触部位，要加橡胶绳套或安全垫。 3、将吊板、安全滑动锁与承重大绳连接好。 4、操作人员系好安全带，通过安全滑动锁与另一根大绳（保险绳）连接好。 5、操作人员将开刀等备用工具装在衣袋同，然后进入吊板下楼，呈悬挂状态。这时由屋顶人员配合，把水桶和胶刮等工具送下，由操作人员刮在吊板上。 6、边下滑、边作业，直到一趟作业完毕，降至一趟作业完毕，降至地面后，卸下水桶、吊板等，再上屋顶开始第二趟作业。...
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喷浆施工方案
一、喷浆原料及喷射砼支护标准 1、喷浆原料标准 水泥：选用P032.5普通硅酸盐水泥。 水：水质要清净，PH＞4。 砂子：粒径0.3～3mm，含水率5%，含泥量≯3%。 2、喷射砼支护标准 喷浆厚度：100mm,达到设计厚砼标号C20。 砼配比：水泥：水：砂子：=1：0.48：1.68。 钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到煤帮的喷射厚度不小于30mm，钢筋网外保护层的喷射厚度不小于20mm，不大于40mm。 喷射表面平整度：喷射后表面平整，密实，无明显凹凸，每平米内凹凸偏差≤50mm，使用1米的靠尺进行检测。 喷射后巷道净宽：巷道净宽4000mm，中线至任一帮规格偏差0～+10mm。 观感质量：无喷漏、离鼓、裂隙、钢筋网（锚杆、托盘）外露现象。 二、施工方法 1、喷射施工顺序：冲洗巷帮——两帮拉绳安设喷厚标志——搅拌混凝土——初喷——复喷——养护。 2、施工工艺 使用喷浆机喷射混凝土。 三、施工组织及工期 1、施工组织 每班配备13人，设班长1名，安全员1名，喷射工2名，上料工2名，拌料工3名，运料工4名。 班长负责本班的人员组织、按标准施工及安全管理。 安全员负责本班的安全监督管理及施工标准的监督。 喷射工一人负责喷射作业，一人负责把灯，观察喷射情况，保证喷射质量合格。 上料工负责往喷浆机内填搅拌好的混凝土料。 拌料工负责按物料配比比例进行物料的配比、搅拌工作。 运料工负责所需物料的运送工作。 四、施工安全技术措施 1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后在喷浆。 2、喷浆前，先使用高压水管冲洗巷帮，清除煤帮的煤尘及松散活碳，保证煤帮湿润。 3、在喷浆前，对紧贴煤帮的钢筋网在松开，使之与煤帮保持30mm的空隙。 4、喷射顺序由上而下，喷头与受喷央距离控制在1m左右，喷射方向垂直于受喷面，偏差不得超过±5°。在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚杆后方，然后在喷射其前方，以免其后出现空隙。 5、开机时，必须先送水、后开风、再开机、最后上料。停机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。 6、喷射工作开始后，一人掌握喷枪，一人把灯并协同移动输料管，持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小。 7、喷射作业和检查时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，监护人轻轻敲打堵塞处，使其完全疏通。 8、喷射面宜二次喷射，第一次喷射厚度在70mm为宜，在第一次砼层初凝后再进行二次喷射。 9、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动、下坠、移滑等现象，喷砼达到一定强度后要用锤轻击砼面，发现有空鼓、脱壳现象及时处理掉，进行补喷。 10、一次喷射完毕后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，治理清理水环和喷浆机内外部灰浆或材料。 11、喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，喷层必须洒水养护14天以上，前7天必须每班洒水1次，后7天必须每天洒水1次。洒水养护必须使用雾喷，不得用水管直接冲刷。 12、所有现场施工人员必须配戴防尘口罩，喷射人员还必须配戴防护眼镜。 13、现场搅拌物料必须使用潮料，以减少粉尘飞扬。 14、每隔20米在巷道两帮打设一组喷层厚度检测孔，孔深不小于100mm，每组2个，以便检测喷层厚度。 15、喷射施工过程中，要经常检查出料弯头、输料管、沙浆管和管路接头有无磨薄、击穿和脱落现象，发现问题及时处理。 16、处理机械故障时，必须设备断电、停风、停水，向设备送风、送电前，必须通知作业人员。 17、所使用的材料必须进行严格的检验，不合格的材料严禁使用。 五、喷浆工操作规程 1、开工前： ⑴工作前把使用的工具、设备准备齐全。 ⑵工作面拉接风水管试运转。 ⑶喷浆工作前，先将喷浆机试运转，看其是否正同时检查各联结部分螺丝松紧情况，检查输料管及喷嘴是否畅通。 2、工作中： ⑴帮顶悬松煤矸撬落干净后，接喷头用水冲洗帮顶，试喷。 ⑵喷浆过程中喷口必须由专人掌握，不准撒手丢开以免枪口摆动伤及附近人员，不论机子是否运转，喷口均不得指向有人作业的地方，枪口与被喷面之间距离和夹角要适中，喷枪行走路线遵循由下向上由两帮向巷顶的原则。 ⑶喷射前先开风后送料，停喷时，先停料后停风和水，风压和水压必须符合作业规程的规定。 ⑷无论是检查修理，使用喷浆机都要注意不要把喷射管对着自己和别人，严防喷射物打伤自己或别人，喷浆送料人员应戴好防护口罩和防护眼镜。 ⑸喷射时要避免点射，喷射面以300mm为直径划圈子、每层反压半圈层叠成鳞片状，喷浆设计厚度如发现表面干燥、松散、下坠、滑移、裂隙时要及时进行清理和补喷。 3、下班前： ⑴喷浆结束，回收回弹物，防止帮面形成伞檐，影响喷浆质量。 ⑵喷浆完工后，要把喷浆机冲洗干净，以防硬结。 ⑶清理工作面。把本班未使用的材料堆放整齐。 ⑷收拾完当班使用的工具，方可下班。...
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桩基钢筋焊接
一、施工准备 1、材料及机具： （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 （2）焊条：焊条必须有合格证，焊条的牌号应符合设计要求。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊条必须根据焊条说明书中的要求烘干后才可使用。 （3）机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。 2、作业条件： （1）焊工必须持证上岗。 （2）作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施。 二、操作工艺 1、工艺流程： 检查设备－－选择焊接参数－－进行试焊－－送检－－确定焊接参数－－施焊－－质量检查。 2、检查电源、焊机及工具。焊机接地线应与钢筋连接良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋熔和良好。 4、试焊。在每批钢筋正式焊接以前，应焊接模拟试件做检验，经试验合格后，方可按照确定的焊接参数成批施工。 5、施焊操作： 焊接时采用双面焊。 ①搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。 ②搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。 ③搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 ④焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧铿应该填满。 ⑤在环境温度低于5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除了遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 三、质量检验标准 1、钢筋接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm） 2、钢筋笼质量检验标准（mm） 四、成品保护 1、注意对已经成品钢筋骨架的保护，不粘油污，不乱踩乱拆。 2、为了保证钢筋笼几何外形的准确，加劲箍要用预制的钢模制作，使加劲箍为准确的圆形，在加劲箍上用粉笔均匀标出纵筋位置，再根据标识点进行纵筋焊接。同样在纵筋上标出螺旋筋的位置，确保螺旋筋定位准确，螺旋筋间距为15cm。加劲箍筋自钢筋笼在承台底面处设起，每2m一道，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m。 3、钢筋笼主筋接头采用闪光对焊技术，钢筋笼主筋纵向钢筋采用搭结焊，加强筋采用单面搭接焊。加劲箍与纵向主筋焊接牢固，特别是要预先定出起吊点，起吊点位置要加焊并仔细检查。主筋钢筋保护层厚度为91mm。采用与桩身混凝土同等级的混凝土垫块，采用Φ10钢筋穿入混凝土圆形垫块两端与主筋点焊，2m设置一道，环向均匀布置8处。 4、桩身加劲箍筋必须与主筋焊牢，箍筋与主筋宜点焊，也可绑扎。 5、钢筋笼成型后，先由钢筋工组长自检，再经专业管理钢筋人员复检及监理单位验收后及时办理好隐蔽验收手续，然后再作下道工序。...
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屋面工程施工技术
一、施工工艺 1、屋面找坡施工 （1）根据屋面放坡要求弹出分水线，顶层及机房屋面按图纸找2%的坡，分排水区域，设分水线，在四周女儿墙上弹出排水坡度线，同时在排水坡度线上平移100mm处弹出施工控制线。靠近排水口500mm范围内坡度应加大为5%。 （2）水泥、陶粒均采用袋装运至现场，采用砂浆搅拌机拌和，先将水泥、陶粒按1：8的体积比充分拌和，然后加水，随加随拌直至均匀，含水率以用手捏不滴水为宜。分层铺设，层层压实、找平，每层厚度不得大于150mm，压实后的屋面找坡层不得直接推车行走和堆积重物。 （3）为防止找坡层没有完全干燥，水分汽化后造成防水层起鼓破坏，在找坡层每隔6m纵横设置排汽槽，宽度为20mm，深度到挤塑聚苯乙烯泡沫板板保温层上表面处，在做找平层前用干炉渣灰填上，同时在交接处设置排气管，排气管采用φ50mm的镀锌钢管，并在各排汽槽方向打孔。排汽管按照伸出屋面管道做附加防水层处理。 2、屋面找平层施工 基层清理→弹线找坡→洒水湿润→铺找平层→压实养护→验收 ①基层清理：将保温层上的松散杂物清扫干净，突出基层的硬块要剔平扫净。 ②弹线找坡：根据屋顶平面图在屋面女儿墙立面弹出找平层标高控制线。 ③冲筋贴灰饼：根据找坡要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋距离为1.5m;在落水孔部位找出泛水，然后进行找平层抹灰。 ④找平层留分格缝，分格缝宽20mm，分格缝位置留置在板端，缝间距4.5m分格缝内填嵌密实材料。 ⑤保温层与突出屋面结构（如女儿墙等部位）交接处找平层应做成圆弧状，圆弧半径为20mm。 ⑥大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边的冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木抹子检查平整度。 ⑦当水泥砂浆开始凝结人踩上去有脚印却不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意防止露压，并将死角砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时即可找平压实，完成第三遍抹压，此工序在砂浆终凝前进行。 ⑧养护：找平层抹平压实后常温24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后立刻进行防水层施工。 3、屋面防水层施工 （1）工艺流程 基层检查验收→工作面移交→节点部位附加层→大面涂刮1.5厚合成高分子防水涂料→检查、修整→工作面移交 （2）作业条件 ①基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续； ②基层平整度、排水坡度均符合设计及规范要求； ③阴阳角已做成圆弧形或钝角； ④基层养护时间达到规范要求； ⑤基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。 （3）施工方法 ①涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂漠。施工区域用彩带围挡分隔（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏； ②材料配制：按产品组分配比（重量比）混合充分搅拌均匀； ③涂料涂刷前，应先在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂； ④施工分3遍进行，厚度为0.5mm、0.5mm、0.5mm，每层涂刷时交替改变涂刷方向，在垂直的方向上反复，上层应在底层表干，但未实干时施工（两层之间约间隔4小时）；每遍涂刮应均匀，不得有露底、漏涂和堆积现象； ⑤同层涂膜的先后搭茬宽度为30～50mm。防水层的施工缝（甩茬）应注意保护，搭接缝宽度取120㎜，接涂前，应将其接茬表面处理干净； ⑥涂膜前，阴阳转角做成半径60㎜的圆角或斜边长85㎜的钝角。在转角部位，以转角为中线，加涂附加防水层（施工同大面防水做法），厚度1.5mm； ⑦涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷再用密封材料封严。附加层：在转角、管根、落水口等部位，做好节点附加增强处理。 ⑧涂膜防水层采用冷施工。由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好防火措施，配备必须的消防器材。材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。施工现场严禁吸烟。 （4）工艺流程 基层检查验收→工作面移交→涂刷基层处理剂→定位、弹线→粘铺大面卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→工作面移交。 （5）施工要点 ①基层表面干燥度检查。将一块1m2左右的卷材平铺在基层上，在正午的阳光下静置2-4小时后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。 ②大面底涂。将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，往一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘； ③弹线、试铺：在基层上弹出基准线，试铺卷材； ④粘贴大面卷材：将卷材对准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓缓撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。在推铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，推铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。粘贴在面卷材时，不要将卷材背面接部位的隔离纸揭掉，以免污染粘结层或误粘； ⑤卷材搭接：将下层卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，胶辊用力向前、向外滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接宽度为长边65mm，短边80mm； ⑥卷材搭接密封：薄弱的部位：如卷材搭接、卷材收头、管道包裹、异形部位剪裁较多处，应采用专用密封膏密封。卷材搭接缝外边缘应采用专用密封膏密封； ⑦附加层：在转角、管根、落水口等部位，做好节点附加增强处理，须另增一层附加层； ⑧收头固定、封闭。卷材端部收头伸入凹槽（深20mm～60mm）内，用铝合金压条钉牢固定，用专用密封膏密封；卷材防水层采用冷作业施工，材料进入工作面后不得有任何形式明火，施工现场及材料仓库均严禁吸烟。 4、屋面挤塑聚苯板施工 （1）干铺挤塑聚苯乙烯泡沫板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，拼缝要求密实，使保温层形成整体。板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 （2）挤塑聚苯乙烯泡沫板长边顺屋面排水坡向，由周边向屋面中心铺设。仅在屋面周边及泛水、变形缝及落水口等处，采用水泥聚合物防水涂料与防水层进行点式粘结，其他都可以采用空铺。 二、质量标准 1、屋面找平 （1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 （2）屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求。用水平仪（水平尺）拉线和尺量检查。 （3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。观察和尺量检量。 （4）水泥砂浆，细石砼找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。观察检查。 （5）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查。 2、屋面保温层 （1）保温层铺设应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。观察检查。 （2）保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为±5％，且不得大于4mm。用钢针插入和尺量检查。 3、卷材防水层 （1）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （2）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固、密封严密、不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定宾固、缝口封严、不得翘边。 4、观察检查。 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。观察和尺量检查。 三、安全施工 1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，各施工人员佩戴的安全帽必须符合安全要求。 2、带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线，所有电线间应有绝缘材料隔离。 3、现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。 4、操作人员要正确使用个人防护用品，进入工地必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，防水施工应戴好保护手套和口罩。 5、五级以上大风天气或雷雨天，应避免在屋面上施工。 6、防水作业，现场应严禁烟火，防水卷材、汽油等易燃品材料应入库保存，要远离火源和热源。 7、加强安全用电和施工用火管理，防水材料施工时，现场应备有灭火和消防器材，并严禁高空抛物伤人。...
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管道工程管线试压管理规定
一、目的 为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。 二、范围 本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。 三、术语 管道试压：是指向承压管道内注入试验介质并加压，检验其承压强度和严密性的过程。一般包括强度试压和严密性试压。 管道严密性试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到设计压力并持续一段时间，检验其是否有泄漏的过程。 管道强度试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到规定压力并持续一段时间，检验其承压强度的过程。 四、职责 1、工程处负责管道试压体系文件编制工作。 2、项目经理部负责管道试压方案的审批，结果确认；负责将审批后的试压方案上报公司工程处备案。 3、监理单位参与管道试压方案审批并监督现场管道试压工作。 4、施工单位负责管道试压方案的编制，并负责审批后的试压方案实施。 五、管理内容 1、管道试压程序 （1）管道工程焊接、安装的承压管线，在完成检测后应进行管道试压，管道试压应分段进行。 （2）管道试压前由施工单位编制试压方案。试压管道包括站内工艺管网和站外线路及特殊管段（一般指单独出图的穿跨越管段）。经单独试压的线路截断阀及其它设备可不与管线一同试压。 （3）管道试压方案经监理审查，报项目经理部审批后实施。 （4）管道试压工作由施工单位负责实施，试压过程严格按照批复的试压方案进行，监理单位旁站监督。 （5）试压作业应统一指挥，试压人员应配备必要的交通、通信工具。 （6）管道试压施工前，各项安全措施要到位，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。现场配有必要的医疗救护设备。 （7）试压人员应对整个试压操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行。试压期间，应对试压管段进行定时巡查。 （8）试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。 （9）分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进行100%超声波检测和射线检测，不再进行试压。 （10）施工单位在管道试压过程中应及时填写试压记录，工作完成后，各方人员签字确认，并作为重要施工资料，妥善保管，纳入今后的竣工资料。 （11）完成试压工作后，对试压介质（主要指水）按照地方环保部门的要求进行妥善处理。 2、线路管道试压管理 （1）试压介质 ①输油管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区，可采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。试压时必须采取防爆安全措施。 ②输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质。 ③输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。 ④管道水压试验水质应符合设计要求。 （2）试压分段 ①水压试验分段的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。 ②气压分段试压长度不宜超过18km。 ③穿、跨越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。穿越采用定向钻方式时，管道穿越前应进行试压，穿越后应再进行一次严密性试压。 ④壁厚、压力不同的管段应分别进行试压。 （3）管道试压值、稳压时间及合格标准 ①输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准类强度试验严密性试验输油管道一般地段压力值(MPa)1.25倍设计压力设计压力稳压时间(h)424输油管道大中型穿、跨越及管道通过人口稠密区压力值(MPa)1.5倍设计压力设计压力稳压时间(h)424合格标准无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa ②输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准类强度试验严密性试验，合格标准无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa。 ③油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准，不破裂、无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa。 （4）试压条件 ①油、气长输管道已经完成下沟回填，并经清管（有要求时进行测径）合格； ②试压方案编制完成并得到项目经理部批复； ③试压人员、设备、材料已到现场，各项准备工作已经完成。 ④试压管段附近已经部署对突发事件（如爆管、泄漏等）进行处理的应急设备及人员。 （5）管道试压应考虑的影响因素 ①管道试压所产生的最大压力不得接近或大于管线最低屈服压力。充装水通过管道时，应考虑到动压和静压对管道的影响。 ②试压所用的设备、阀门、管子、管件（包括封头）和其它承受试验压力的连接件，应经过试压检验或试验压力不超过厂商推荐的最大允许试验压力。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。 ③预计试压介质、大气和地温以及试压介质的温度稳定周期；尤其注意防止暴露管子试压介质在寒冷天气中结冰，大量暴露管段能导致很大的温度-压力变化，给稳压增加难度。 ④为把对公众（包括试压人员）和环境的风险减小到最小所采取的措施，特别是在使用除水以外的试压介质时，所采取的保护措施和步骤。 ⑤应确认试压段内的线路截断阀处于全开状态。 ⑥可能泄漏的位置。...
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基础防腐技术交底
一、施工准备 1、熟悉设计图纸 二、质量要求 《建筑工程质量验收统一标准》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 三、操作工艺，材料要求及作业条件 1、沥青冷底子油、沥青胶泥涂层均为业主指定产品，进厂时必须有出厂合格证和检验报告。 2、进场后材料必须经监理工程师验收后方可用于工程施工。 3、基础垫层、承台、挡墙承台、地梁、电梯井底板拆模后，经监理单位验收合格且混凝土基层表面干燥，含水率＜9%。 4、混凝土基层表面必须平整光滑牢固，无松动起砂、空鼓等缺陷，阴阳角线条顺直均匀一致。 5、基层表面的异物、灰浆、疙瘩、颗粒及水泥粉末和浮灰等杂物必须清理干净。 四、主要工具 1、小铁桶、铁皮小刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材。 五、工艺流程 混凝土垫层及基础：基础清理→第一遍冷底子油→间验收→沥青胶泥涂层→验收→隐蔽。 六、操作工艺 1、基层清理：作业前用钢丝刷、毛刷配合油工铲刀将混凝土表面的灰浆疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理干净。 2、基层清理完毕后，按划分好的施工顺序及时用滚刷涂刷第一遍冷底子油；第一遍冷底子油晾干后，由监理进行中间验收合格后，进行涂刷第二遍冷底子油。 3、冷底子油晾干后，按划分好的施工顺序依次涂刷沥青胶泥涂层。 4、沥青胶泥涂层完成后，报监理单位验收，合格后进入下一道工序施工。 七、注意事项及成品保护 1、基层表面不干燥，含水率＞9%时，不得进行涂刷作业。 2、施工遇雨时应停止作业，待基层雨水晾干后再进行涂刷。 3、涂刷作业现场不得有明火作业，桶装材料堆放必须远离火源，严禁一切流动吸烟。 4、冷底子油与沥青胶泥涂层的晾干时间一般为4小时，现在根据第二遍冷底子油→中气温调整晾晒时间，晾晒标准以手轻压不沾为宜。 5、空鼓：发生在基层与涂膜之间，其原因是含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处要认真操作。 6、配合比：现场调配必须严格按照说明配合比操作。 八、安全注意事项 1、所有进场人员必须正确戴安全帽，身体较弱者或对刺激气体过敏者应严禁该项工作施工；所有防腐施工人员必须做好防护带上口罩、眼睛、胶手套。 2、材料堆放要放在阴凉通风处并远离火源。 3、现场调配料时应注意防止涂料飞溅，切不可随意抛洒污染环境。 4、施工完或下班时，应将工具、材料集中放置，并与其它材料隔离，做到“工完料净场地清”。...
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管道防腐蚀
一、防腐前的准备 1、焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2、防腐材料有相应的质量证明书。 二、施工程序 1、钢管外壁防腐施工程序：外壁及焊缝预处理→外壁除锈→涂底漆→涂第一道面漆→缠第一层玻璃布→涂第二道面漆→缠第二层玻璃布→涂第三道面漆→涂第四道面漆→检验。 2、钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺，保证外壁及焊缝表面光滑。 3、外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高，空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 4、底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 5、第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 6、在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ，经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。 7、第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。 8、管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。 9、焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。并填写补口记录。 三、防腐层补伤 由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。并填写补伤记录。 四、防腐层质量检验 1、外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。 2、厚度检查：每20根（件）抽查1根（不足20根时亦抽查1根〈件〉），用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上下、左、右4点，最薄点不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。管件检查相同。 3、针孔检查：采用直流电火花检测仪逐根（件）检查。防腐层最低检漏电压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。 4、粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布，固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）测1处，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部为不合格。 5、检验合格的防腐钢管（件），应在管内壁贴不干胶标签作标识，标签内容包括防腐施工单位、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间。并及时作好防腐层质量检验记录。 6、已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前不得出厂。 7、钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由乙方质检员检查合格后，会同甲方、监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。...
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