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抹灰砂浆施工技术
一、操作工艺 工艺流程：门窗四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。 1、基层为混凝土外墙板： （1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 （2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。 （3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5~7mm，应分层分遍与抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。 （4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图纸尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清理，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 （5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 （6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。 2、基层为加气混凝土板： （1）基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm厚为宜。对缺楞掉角的板，和板的接缝处高差较大时，可用1：1：6混合砂浆用掺20%107胶水拌合均匀，分层抹平，每遍厚5~7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子用窗纱过筛），用机械喷或扫帚甩在加气混凝土墙上。第二天，浇水养护，至直砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。 （2）吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。 （3）抹底层砂浆：先刷水重10%107胶水泥浆一道，随刷随抹底层混合砂浆配合比1：1：6，分遍抹平，木杠平，木抹子挫毛，终凝后开始养护。如砂浆中掺入粉煤灰则上述配比可以改为（1：0.5：0.5：6即为水泥：石灰：粉煤灰：砂）。 （4）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘，条粘好后，即可抹面层砂浆，面层混凝土砂浆配合比为1：1：5或（1：0.5：0.5：5）为掺粉煤灰的混合砂浆配合比）。分两次抹与分格地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。 （5）滴水线（槽）：做法及养护要求同上。 3、基层为砖墙： （1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。 （2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 （3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆：冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子挫毛，终凝后浇水养护。 （4）弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比常温时可采用1：3.5混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。 （5）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上。 二、质量标准 1、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 2、基本项目： （1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。 （2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门洞框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。 （3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。 （4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。 （5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水线宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。 三、成品保护 1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。窗门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并应洁净的棉丝将框擦净。 2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止应工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。 3、各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。...
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桥梁空心薄壁墩施工技术
一、翻模施工技术 1、翻模的结构和工艺原理 （1）翻模施工技术是空心薄壁墩施工最常用的一种，其原理是一套模板分上下几层，墩身分段浇注，当一板砼浇注完、浇注下一板砼时，最上一层模板不拆除，将下层模板拆除、翻上来和上层模板连接，下层模板做为上层模板的支撑，内外模板采用拉杆固定，如此循环、分段浇注直至墩顶。一般常见的一套翻模总高度6.75米，分三层，每层模板高度2.25米，一板浇注高度4.5米。 （2）翻模又可分为落地支架翻模和无支架翻模两种。落地支架一般为内外双层?48钢管支架，支架的作用有两个，一是为工人安装拆除模板、安装钢筋等作业提供一个操作平台，起到脚手架的作用，另一个作用是用来搭设踏步，供人员上下墩。当采用落地支架翻模施工时，翻模后面无需设置工作架。当采用无支架翻模使，模板后面必须设操作平台。无支架翻模施工时人员上下墩可采用桥梁安全爬梯或施工电梯，安全爬梯依附墩身固定，安装简单快速，安全可靠，成体低。设有塔吊的空心墩可利用塔吊自带的爬梯上下墩。 2、翻模施工的优缺点 翻模施工技术的特点是工艺原理和模板结构简单，技术成熟可靠，操作简单，工人容易掌握，质量可控。缺点是没有爬模、滑模等施工快速。 3、翻模适用范围 （1）落地支架翻模适用于不太高的空心薄壁墩，只要墩身高度不超过40米，采用落地支架翻模施工工艺还是经济可行、安全可靠的。根据《公路工程施工安全规程》要求，落地支架的高度不能超过50米。处于安全考虑，在我国有些省份或有些项目，当墩身高度超过30米时，建设管理方禁止采用落地支架翻模施工工艺。 （2）无支架翻模施工对墩高没有要求，只要工期不是很紧，80米以下的空心薄壁高墩都可以采用。大于80米以上的高墩一般都是挂蓝施工的连续刚构桥或连续梁桥，一般都是工期控制性工程，建议采用爬模或其他施工工艺。 二、滑模施工技术 1、滑模的结构组成 空心薄壁墩滑模由内外桁架式模板、操作平台、爬杆、门架、楔块千斤顶和修饰平台组成。内、外模板采用桁架式定形钢模，在内外模板桁架顶部满铺脚踏板、四周设钢管护栏则形成操作平台；爬杆用来支撑整个模板系统的重量，采用直径48、壁厚3.5mm的无缝钢管，爬杆埋在墩身砼中不再取出，矩形空心薄壁墩一侧长边内、外模各对称设2根爬杆，整个模板系统共设8根爬杆，爬杆接长采用焊接，焊缝要打磨光滑。每根爬杆穿一台楔块千斤顶，千斤顶底座通过“F”形门架和模板连为一体，8台千斤顶由同一台液压控制柜进行控制。在外模桁架下部悬挂一个操作平台用来人工修饰墩身砼表面和砼养护。 2、滑模施工的工艺原理 滑模是以埋置在墩身砼中的爬杆做为受力支撑，依靠多台楔块千斤顶带动整个模板系统沿着爬杆整体同步向上爬升，模板滑升、浇注砼、绑扎钢筋交错进行，直到墩顶。滑模工艺原理简单，应用较早，其核心技术是准确掌握滑动的时间。 3、滑模施工的优缺点 （1）滑模最大的优点是施工速度非常快，正常情况下一天可以滑升5-6米，是翻模的4-5倍。 （2）模板用量省，模板费用低。 （3）滑模施工省去了模板安装和拆除这道工序，自然也避免了这些工序存在的不安全因素，安全性好。 （4）施工速度快，模板用量省，省去了安拆模板这道工序，花费人工少，经济性好。 （5）砼养护容易。 （6）缺点是砼表面毛糙、不光滑、外观质量差。 三、爬模施工技术 1、爬模组成 爬模主要由模板系统、架体系统、液压爬升系统、埋件系统四部分组成。模板系统一般采用较轻的木梁胶合板模板；架体系统由三角架总成、后移部分、吊平台、埋件承重装置和导轨组成；液压爬升系统由液压泵、油缸、上、下换向盒组成，上、下换向盒是爬架和导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的方向可以实现提升爬架或导轨的功能转换；埋件系统包括埋件板、高强螺杆、受力螺栓、垫圈和爬锥组成，其中受力螺栓、垫圈和爬锥可周转使用。 2、爬模工艺原理 在已浇注墩身砼中预埋支撑，在预埋支撑上安装导轨，模板支架系统通过自带的液压顶升系统沿导轨爬升，导轨和模板支架系统通过换向盒可以实现相互爬升，从而实现分段浇注墩身砼。 3、爬模的优缺点 （1）施工速度快。 （2）模板爬升过程中无需塔吊等起重设备，通过自身携带的液压顶升系统和换向盒可以实现导轨和模板支架系统的互爬。 （3）模板无需吊上、吊下，占用场地小。 （4）浇注完一板砼，模板先脱离砼后在爬升，模板打磨刷油后在合模浇注下一板，因此砼外观质量好，克服了滑模施工砼表面毛糙、不光滑的缺点。 （5）爬模要经专业厂家设计、制作，模板一次投入费用较大。 4、爬模的适用范围 相比翻模和滑模，爬模是一种比较先进的施工工艺，技术成熟可靠，特别适用于工期紧、墩身特别高、墩身倾斜、场地狭小、控制工期的高墩，比如连续刚构桥或连续梁桥的主墩、斜拉桥的主塔等。 四、滑推模施工技术 1、滑推模的结构和工艺原理 （1）滑推模是近几年新出现的一种施工工艺，它是借鉴了滑模和爬模的各自特点，在滑模的基础上进行了改造和创新，避免了滑模不能脱离砼面造成砼表面不光滑的缺点。 （2）滑推模的结构和滑模差不多，也包括内外桁架式模板、操作平台、爬杆、门架、楔块千斤顶和修饰平台几部分，主要是对连接桁架式模板和楔块千斤顶的门架进行了改进，滑模的模板和门架是焊接固定死的，而滑推模的模板是吊在门架横梁上，可以沿横梁轨道前后自由滑移，这样就解决了模板和砼表面不能分离的问题。和爬模一样，滑推模也是一板一板的浇注，每浇注完一板砼达到一定强度后，模板向后滑移脱离砼表面，然后楔块千斤顶带动桁架模板沿着爬杆爬升到位，模板打磨刷油后，沿着门架的轨道向前滑移合上模板，传完拉杆后，浇注下一板砼，如此反复循环一板一板的施工。 2、滑推模的优缺点 由于滑推模是借鉴了爬模的特点、在滑模的基础上改进而来的，因此滑推模有着滑模和爬模共同的优点，避免了各自的缺点。因此，滑推模是一种值得大力推广的新技术。 （1）滑推模施工速度快，一般一天可浇注一板2.5米，现在有的一天可浇注一板4米，慢于滑模的一天5-6米，但比翻模一天1.5米要快得多。 （2）滑推模和翻模、爬模一样，合模板前都要打磨刷油，避免了滑模砼表面毛糙、不光滑的缺点。 （3）滑推模的结构比滑模稍复杂，但比爬模简单，经验丰富的工人可以现场加工，模板费用比爬模要低。 （4）和滑模、爬模一样，滑推模自身带有顶升系统，无需塔吊将模板吊上、吊下，节省了起重设备费用，节省场地。 （5）模板无需塔吊吊上、吊下，工人站在桁架式模板顶部的操作平台上施工，安全可靠。 3、滑推模的适用范围 滑推模是最近几年新出一种施工工艺，有着爬模施工速度快的优点，避免了滑模砼面粗糙、无光泽的缺点，特别适用于60米以上的空心薄壁墩，值得大力推广。...
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建筑工程中装配式建筑施工技术的应用
一、装配式建筑的概述 装配式建筑主要是在施工的时候由工厂完成部分或全部构件的预制，在构件完工之后送入到施工现场，并且对这些构件进行组装。这样形成的建筑就被称作为预制装配式建筑。通常条件下由工厂完成大部分构件的预制工作，这样可以大幅度提高生产效率，而且能够减少现场施工过程中出现了污染。在施工现场需要提前进行孔洞和钢筋的预留位，为组装构件打下坚实的基础，接着使用混凝土进行浇灌就可以了，可以有效的提高施工效率。 二、预制装配式建筑技术的优缺点 1、预制装配式建筑技术的优点 在实际施工的过程中，装配式建筑的施工技术已经得到了广泛的应用，而且可以有效的促进我国施工技术的发展，从装配式建筑施工技术的角度出发，有以下几项优势： （1）节省大量的构件制造费用，有助于提升建设单位的经济效益装配式建筑施工技术在应用的过程中，相关构件主要在工厂当中进行预制，这样可以为建筑企业节省大量的构件制造费用。另外在操作的过程中，虽然构件数量很多，但是工艺操作流程相对较为简单。只需要对构件进行合理地吊放，就能够有效施工，可以有效的提升施工效率，为建筑企业提高经济效益打下了坚实的基础。与此同时，相比于传统的建筑施工模式，预制装配式建筑施工模式在电气、采暖、排水等各个工程环节方面的施工成本明显低于传统施工模式，这就可以有效的控制建筑工程的施工成本。另外，对缩短工期、减少施工难度具有很大的帮助。 （2）减少资源消耗 由于预制装配式建筑当中的很多构件都是由工厂进行大规模生产的，这样可以让构件的预制效率大幅度提升，避免构件预制过程中的能源消耗。相比传统施工模式，预制装配式建筑施工的过程中可以节约15%的能耗。从水资源的角度来看装配式建筑能够大幅度的减少水资源在建筑工程当中的消耗，可以节约30%以上的水资源。 （3）减少建筑垃圾，有利于保护环境 通过工业化生产的方式展开施工，产生的建筑垃圾比传统建筑工程产生的建筑垃圾少，而且不会影响周边的环境，还能有效的控制噪音污染。与此同时，装配式建筑的隔音效果也明显好于传统的建筑，另外预制装配式施工技术在应用的过程中，可以将传统施工工艺的某些弊端解决，做到节能减排，让施工的效率提升，进一步控制工程的投入量，符合未来施工发展的要求。 2、预制装配式建筑技术的缺点 预制装配式施工技术在应用的过程中具有较好的节能环保效果，但是施工的顺序和设计较为复杂，需要合理地对较大数量的构件进行处理。在此过程中需要在现场预留大量的空间，用于对这些构件进行摆放。另外在吊装设备选择的过程中一定要与实际情况相结合，防止预制构件在吊装的过程中出现损坏。装配式施工技术在应用的过程中需要使用灌浆工艺。这种工艺能够有效的将预制装配式结构和现浇结构紧密连接，保证预制装配式建筑结构的稳定性。 三、装配式建筑施工技术在建筑工程中的应用 1、预制装配式窗体在建筑工程中的应用 预制装配式建筑工程当中，预制窗体是非常重要的施工环节。为了让建筑质量提高，一定要密切关注预制窗体的施工过程。在此过程中，需要注意细节的控制，尤其需要注意在窗体中预留螺母，提高施工质量，保证窗体和墙体之间连接的可靠性。与此同时，需要依照施工图纸要求，控制窗体和作业面的距离在合理的范围内。在对窗体构件进行连接的过程中，为了确保墙板连接的过程中，能够有效的与墙体的螺栓相对应，需要注意与实际情况结合，及时依照施工条件来调整窗体方向，确保预制装配式建筑施工质量符合设计要求。 2、预制叠合板在建筑工程中的应用 在预制叠合板的安装和施工的过程中，需要注意严格的依照施工工艺要求和标准进行控制，保证其符合我国出台的相关规范要求。在施工操作的过程中，确保预制叠合板和作业层的距离处于合理的范围之内，保证定位的准确性，依照施工要求来调整预制叠合板的安装方向，控制施工误差。在进行预制吊板安装的过程中，为了避免出现碰撞的情况出现，一定要采取合理的措施对预制叠合板进行保护，防止产生不必要的材料浪费。与此同时，为了对预制叠合板吊装安装的紧密性进行控制，还可以使用标准化的方式，妥善的对安装的过程进行控制。在吊装的过程中在底部进行临时支架的设置，另外需要保证临时支架之间的距离控制在150mm左右。等吊装作业完成之后，逐步拆除临时支架，另外在双层结构进行安装的过程中，需要注意科学的进行设置，以保证施工的有效进行。等到上层预制叠合板施工结束之后，可以实施混凝土浇筑作业。在混凝土浇筑施工48小时之后检测混凝土的强度，如果混凝土的强度能够达到要求的70%以上，可以逐步拆除下一层支架，以保证预制叠合板安装的质量。 3、预制内剪力墙在建筑工程中的应用 在施工的过程中，预制构件之间的连接稳定性对建筑的质量直接影响，因此一定要注意关注预制内剪力墙的施工。在施工的过程中需要注意采取合理的方式进行紧固，保证预制构件之间紧密连接，避免紧固件产生松动，可以在室内剪力墙当中植入一定量的钢筋，并且将水泥砂浆灌入到紧固件孔当中，以便让预制装配式建筑的整体稳定性和可靠性提升。与此同时在进行预制装配式建筑施工的过程中，需要注意加强紧固件的合理设置，以便展开后续的施工，保证施工的过程中预制内剪力墙的质量符合要求。 4、预制柱、梁在建筑工程中的应用 在安装预制柱的过程中，需要做好垂直度调整工作，为让柱、承台、梁与其他柱连接工作得到有效开展，需要将型钢设置在端部位置。在安装预制梁的过程中，需要注意加强管控，保证吊装梁受力均匀，防止在吊装过程中出现开裂的情况，可以使用型钢辅助的方法，保证构件之间连接及时性，并利用型钢提高整体构件受力性能。与此同时，在施工的过程中，应对具体受力情况进行分析，做好预制柱的固定工作，避免出现安全隐患。将钢板、钢筋设置在预制梁两端，让梁的受剪、受弯能力得以增强。 四、混凝土装配式施工技术优化的展望 1、重视加强技术的完善和交流 混凝土装配式施工技术逐步开始在我国兴起，但是时间并不长，当前我国建筑施工行业在使用装配式施工技术的过程中水平不高。某些企业使用的时间较长，积累了一定的施工方法和经验，然而更多的企业才刚刚接触这种施工技术，无法有效的对施工过程中的细节进行掌握，要想让国内施工企业技术水平不尽如人意的问题解决，让国内装配式建筑施工技术水平进一步提高，一定要重视加强交流和合作。各个企业之间需要相互进步、相互学习、互利互惠、共同进步。在实际操作的过程中可以合作承担较大的建筑项目，这样可以有效的提高自身的技术水平，依照企业实际的技术水平，积极借鉴他人的技术经验，将自身技术不足的问题解决。在交流的过程中可以相互取长补短，让建筑施工企业混凝土装配式技术水平逐步提高，为装配式建筑住宅技术的发展打下坚实的基础。 2、重视技术的改进和创新 当前混凝土装配式施工技术快速发展，很多发达国家开始逐步对其细节进行研究，也获得了较大的成果。我国混凝土装配式施工技术要想取得更大的进步，一定要重视借鉴成功的经验，并且对现有的技术进行优化和改进，加强创新，对混凝土装配式施工技术优势进行分析可以发现，这一技术应用过程中优点很多，在住宅建筑发展过程中占据非常重要的地位，所以一定要重视对新技术、新工艺的研究，鼓励相关企业深入地对该技术进行挖掘和分析，积极总结经验，对混凝土装配式施工技术的应用进行强化。 五、结束语 装配式建筑施工既节能又美观，不单单符合设计的要求，而且能够提高施工的效率，是现代建筑施工过程中的一种种新兴技术，逐步受到人们的认可和青睐，广泛的在建筑业当中应用。合理地对装配式施工技术进行应用，可以减少传统建筑施工过程中的种种问题，让建筑的安全性和舒适性提高，符合社会发展的需求，因此相关单位和部门一定要重视加强装配式施工技术的研究，鼓励新型技术的应用，提高我国建筑水平。...
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压印彩色混凝土施工技术
一、施工工艺流程 混凝土浇筑——抹平——第一次撒彩色强化料——抹平——第二次补撒彩色强化料——待混凝土初凝撒脱模剂——压纹——冲洗——刷封层 二、主要操作要求 1、压印的施工速度的控制和时间要求 压印施工工艺为垫层和面层同步施工的施工过程，要以压印的施工速度为准，要以适合压印施工作业的天气、时间为准。因为此项工艺需要工人一块接一块的连续压印，所以压印可能受制现场条件、作业面情况等因素；对垫层施工的施工时间，每天开始于太阳升起，结束于太阳下落前1.5h；在狭窄的作业面内，铺设垫层的速度不能过快，以防在混凝土初凝前不能完成全部的压印工作。 2、混凝土浇筑 严格按照设计标号的混凝土进行配制送至现场，塌落度不能过大。 注意事项：混凝土的配制不用或尽可能的少用各种外加剂，如：粉煤灰等；混凝土的碱度必须最小，以避免今后彩色面层泛碱发花的现象。 3、整平提浆 按要求摊铺平整，用平板振动器匀充振动、提浆，再用专用大刮板或手刮板抹平，边缘区域小铁板抹平。 注意事项：提浆一定要充分。 4、撒彩色强化料 收水至表面基本无水后，在砼表面分两次布撒彩色强化料。使用量为每平方米3kg。第一次用量为60%，第二次找补用量40%，两次均需抹平收光，使彩色强化料充分结合密实。 注意事项：（1）严禁用固化料收水；（2）当用采用2种或2种以上色彩拼色时，在色彩交界处应做好隔离措施，保证不串色。 5、压纹 检查彩色面层是否光滑平整，再次进行找补后，均匀的布撒脱模粉，完毕后，视当前施工面积大小、基层混凝土初凝状况、天气状况、日照、温度、风力等因素，进行纹理压模。按设计要求，将纹理模具沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压下混凝土内，使纹理成型。施工者可以站立在专用施工模板上，人体自身重量足以使专用施工模板能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用混凝土压模专用施工模板捣棒把专用施工模板垂直地压进施工面内，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效果。在压模时，每掀起一块模板都必须仔细观察，压印是否饱满，压印深度是否一致，如有双缝或未压出沟槽必须即时修补。 注意事项：（1）必须安排专人对所压纹路进行检查，不符合要求的及时安排修补。（2）压印结束后，应做好防雨、防冻措施。（3）为保证质量，应采用全封闭养护措施，封闭时间为24-48小时，杜绝行人车辆通行，一定要有专人值守。 6、压印后的养护问题 在压印完成24小时后，视天气情况决定是否采用薄膜遮盖或洒水的养护形式。混凝土压印施工工艺无须特殊的养护，因为表面覆盖了脱模粉，它本身起到阻止混凝土内水分的挥发，但春、夏两季，多大风和暴晒的天气下，还是需要采用薄膜遮盖的养护形式或者用软毛刷子，轻扫表面，去掉多余的脱模粉后，洒水养护，需要视天气情况，决定每天洒水次数。 7、冲洗 在压印完成3天后，彩色混凝土纹理图案面层应采用高压水枪清洗、边冲、边刷，对压印地坪表面进行冲洗，根据确定的样板颜色，通过改变水枪的冲洗角度和水压的大小，来控制保留脱模粉的多少，一般保留5%-15%的脱模粉，在达到最佳效果后，停止冲洗。此项工作至关重要，清洗脱膜粉时，要仔细观察工作面不得漏洗、不得有深浅不一差异很大的色泽，大面积的色彩分布一定要均充，脱膜粉色泽过深处才可采用酸洗找补。必要时可用5%左右稀盐酸刷洗，以达到色彩的设计要求。 8、刷封层 当彩色面层完全干燥后，用专用工具将封层均匀喷洒或涂刷在彩色面层上，封层用量每桶1000平方米，涂刷时做好保护工作，防止污染其他构筑物。涂刷二遍单或双组份密封保护剂，保护剂分为两次涂刷，主要用于增加耐磨程度，提高颜色的鲜艳程度和抗紫外线照射。 注意事项：（1）如清洗后彩色面层未完全干燥，就涂刷封层会造成彩色面层发花泛白现象；（2）此项工作前一定要再次观察色彩分布是否均充，如发现色彩差异较大时及时进行冲洗。 9、伸、缩缝设置 伸、缩缝应根据设计纹理花形，按美学观念、视觉效果合理实施。 （1）缩缝的设置原则 压纹的厚度仅为1-3mm左右，对伸缩缝无特殊要求，但混凝土应充分考虑混凝土的收缩，伸缩缝的设置应符合设计规范，没有特殊要求时，建议沿柱线设置，纵向缝间距为3-6m，横向缝间距为6-12m，最大分格不得超过6m*9m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm，深度为垫层厚度的1/3。 （2）缩缝的切割 压纹面层最好采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮，一般在表面施工完后3-7天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。 （3）伸缩缝的封闭 根据需要，缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表面1-2mm，封闭时采用特殊喷嘴的密封胶枪，同时在伸缩缝两边粘贴胶带，以防污染地面。密封胶选用优质的硅酮橡胶，自下而上的填充。 10、成品保护 （1）在自然气温高于5℃的条件下，压印彩色面层在养护期3天内，禁止人员入内。 （2）在涂刷完封闭剂后，在采取保护措施的条件下，可以上手推车运送材料，可在支垫木板的情况下，搭建脚手架。 （3）此时彩色面层仍然无法承受硬物的磕碰和拖划。 （4）28天后，才可以正常使用。 11、损伤修补 如果在使用过程中造成面层损伤，可以视情况，采取不同的修补方法。 （1）破坏1-10cm程度的修补 ①使用材料：同颜色强化剂、乳液、同色脱模粉、同样纹理的模板。 ②施工方法：将破损面清扫干净，将水和乳液按1.5：1的比例配制溶液，并涂布在损伤表面，将强化剂过筛去除粗骨料，和前面配制好的溶液以4：1的比例，用搅拌器均匀混合成浆料，用金属抹子收光，播撒相同颜色的脱模粉，待表面干燥后压印。 ③注意修补后地面的保护和养护。 （2）损伤在10cm左右的修补 ①损伤表面凿去一定的厚度和大小，放入钢筋网片，涂布CS乳液在损伤表面，浇注细石混凝土。 ②在混凝土初凝结束前，撒布强化剂，用金属抹子收光，播撒相同颜色的脱模粉，待表面干燥后压印。 ③注意修补后地面的保护和养护。 （3）由于修补处会留有痕迹，建议从美观的方面说，最好先将损伤部位切割整齐后进行修补；但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反应程度的不同，都会显现出修补过的痕迹。 三、结论 压印彩色混凝土是在摊铺好的砼表面上，在砼表面析水消失后用干撒彩色强化剂（干粉）的方法对砼表面进行上色和强化，并使用专用工具将彩色强化剂抹入砼表层使其融为一体；待表面水分光泽消失时，即均匀施撒脱膜养护剂（干粉），并马上用事先选定的模具在砼表面进行压印，实现各种设计款式、纹理和色彩。待砼经过适当的清理和养护之后，在表面施涂密封剂，使艺术地坪表面防污染防滑并再次强化。完成后的压印混凝土地坪除了具有很好的装饰性以外，其物理性能也非常稳定。...
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高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术
一、高层建筑基础底板大体积混凝土施工的特点 大体积混凝土目前已广泛应用到我国的高层建筑的建设当中，尤其是建设高层以及超高层建筑的塔楼基础，需要建设1.5米-4.5米厚的面积的整体钢筋混凝土承台，建设大体积的混凝土结构与一般的混凝土结构有所不同，它需要考虑许多因素包括：考虑混凝土变形问题、考虑水泥的水化热而产生的温度应力问题等等。 大体积混凝土结构有很多一般的混凝土结构不具备的特点，主要包括：（1）整体性要求非常高，需要很大的混凝土持续的浇筑量，同时要求的水泥的水化热而产生的温度应力高于普通的混凝土结构；（2）要求混凝土的体积要大以及厚度要足够厚；（3）为了减少水化热产生的温度应力造成的不良影响，当混凝土厚度达到1.5米后，可设置分层施工；（4）另外还要处理好混凝土结构的自防水等问题，由于高层建筑大体积混凝土是基础，所以施工需要进行地下埋置，具有较高的抗渗性要求。 二、高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术特性 1、钢筋的施工 （1）螺纹套管的连接 利用螺纹套管的方式连接时，在之前需要钢套管内壁在工厂里加工，钢筋的接头同时需在钢筋套丝机上加工，在进行连接前，仔细检查螺纹套管是否有出现问题（损伤问题、油渍问题），保证质量。 （2）挤压的连接 钢筋的挤压连接技术目前广泛应用于高层建筑大体积混凝土的钢筋施工工程，在高层建筑大体积混凝土的钢筋施工工程中，需要进行钢筋挤压连接，以达到固定的效果。钢筋挤压连接的方法是：将变形的钢筋插在特制的钢套筒内，在具体的施工中，利用挤压机让钢套筒产生的变形作用，束缚变形的钢筋，进而实现钢筋的挤压连接。 2、温测技术 温测技术是高层建筑基础底板混凝土施工工程所需要的一项重要技术也是主要技术，对混凝土的温度进行控制具有十分重要的作用，它能起到预防混凝土底板发生破裂的效果。利用温测技术进行测试主要测试的方面主要是对土层的温度进行测试，之后再对每个土层温度的特性进行分析、研究。测试的具体方法是：选定好电阻型温度计，之后进行测温点和测温线的分布，确定好具体的测温地点，做好标记，之后才开始正式进行土层温度的测试。需要注意的是：要保证测温线与钢筋的正确的接触，提高测试的准确性，进而达到防止混凝土内部出现温度应力的目的。 3、浇筑技术 浇筑技术是建筑工程施工工作中的一项十分重要的技术，在具体的施工工程中必须要合理运用此项技术，保证建筑工程建设的质量。针对不同类型的建筑工程的建设需要选择合理的浇筑类型和浇筑方法；另外还需要考虑建筑的方量。混凝土浇筑的方法主要包括两种，一种是分层式的持续浇筑；另一种推移式的持续浇筑。比如：某项工程的工程量较大，浇筑的面积也较大，一次浇筑的浇筑厚度低于3米或者浇筑能力较弱的混凝土，可采用推移式持续浇筑的方式进行浇筑。 4、养护技术 在高层建筑大体积混凝土的施工工程结束后，还需要开展养护工作。施工后的养护工作十分重要也十分必要，它有利于保证高层建筑的质量，提高工程建设的耐用性。开展大体积的混凝土养护工作最主要的是对混凝土的温度进行控制，保持混凝土内部和外部温差的平衡，达到混凝土抗力满足所需的要求目的。混凝土浇筑结束后，还需要在其表面铺设相应的布料层以及防寒毡层，保持混凝土的水分，避免水分流失而导致的皲裂；另外还需要进行隔热层的设置，避免混凝土内部温度过高。 三、做好高层建筑施工控制的策略 1、控制好施工材料和配制比例 做好施工材料的控制具有十分重要的意义，它能保证高层建筑工程的顺利建设。因此在开展高层建筑大体积混凝土的施工工作前，就要采买有质量保证的施工材料，同时上面标注着相关验收标准，是正规的产品，避免之后的施工出现问题；另外还需要严格控制好施工材料的控制比例，避免造成安全事故的发生。 2、控制好温度 在进行高层建筑建设时，需要控制好混凝土的温度，控制好混凝土的温度十分重要，因为温度会对混凝土的施工质量产生很大影响。在具体的浇筑工程中，水泥的水化热而产生的温度应力会对大体积混凝土的结构造成很大的不利影响，若抗压力小于温度应力，就会造成混凝土结构出现破裂。对此在实际的施工工作中相关的施工人员必须要对温度进行严格的控制，以免温度高层建筑的施工质量。具体的解决办法：进行多个测温点的选择要求必须要安装传感器，以进行温度的监测和控制。 3、科学、合理的浇筑 混凝土的浇筑需要进行持续性的浇筑，才能达到良好的效果。对此相关的施工人员要对混凝土的浇筑进行严格的控制。比如：在具体的浇筑工程中，可利用多台泵车实施混凝土的浇筑，保证浇筑工程的持续不间断；再者需要对高层建筑的楼面距离与泵车的落管进行严格的控制，大约控制在三十至五十厘米中间，避免距离过远对高层建筑的楼面造成冲击，另外还可以避免冲击力太大对混凝土结构造成损坏。 4、管理并控制好施工现场 施工现场的管控十分重要，它有利于保证施工工程的建设的质量，对此相关管理人员要加大对高层建筑施工现场的管控，保证各个环节有条不紊的进行。首先需要对施工人员的操作进行规范，要求他们必须要按照相关的工艺流程进行操作，保证施工的质量；其次，需要定期对相关的建筑器械进行检查，若出现问题，要及时维修；再者要加大对高层建筑大体积混凝土施工技术人员的培训，提高他们的操作水平和施工能力。只有协调好各项工作，才能真正保证施工的质量。 四、结束语 综上所述，进行大体积混凝土的浇筑过程中必须要对施工材料、浇筑温度进行严格控制；另外在高层建筑大体积混凝土的施工工程结束后，还要做好大体积混凝土的养护工作，由此才能保证高层建筑基础底板大体积混凝土施工工程的质量。...
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水利水电建筑中混凝土防渗墙施工技术的运用
一、混凝土防渗墙的种类 从混凝土防渗墙的类型来说河以将混凝土防渗墙分成四个种类： 1、槽板式防渗墙。槽板式防渗墙的横截面为槽型，使用泥浆和其它方法进行固壁，然后在合适的位置进行凿孔开凿，再使用混凝土在槽孔中进行回填，构成防渗墙。通常槽孔的长度为6-9m，这种防渗墙才民据单元槽不同的连接形式，分成连锁型和搭接型两种类型。 2、桩柱式防渗墙。柱桩式防渗墙的横截面为圆孔，使用套管或泥浆护壁，使用混凝土回填到大直径的钻孔中，然后形成连续防渗墙，根据打桩孔的连接类型，混凝土的防渗墙的布置形式是不同的，比如，为了使土石坝地基防渗墙达到防渗的要求，一般使用连锁形和搭接形两类。 3、泥浆槽防渗墙。泥浆槽防渗墙是挖掘出宽度为1.6-3.0m的沟槽，然后使用泥浆固壁的方法来使孔壁维持在直立的状态，在将槽孔挖掘到设计的深度后，使用没有经过压实的砾石、砂、粘土的混合料进行回填，从而构成一道防渗墙。 4、板桩灌注防渗墙。使用桩边焊有小管的钢板打入到地基中，在打到合适的深度时，缓慢拔出钢板桩，然后利用桩自身把防渗材料使用小管塞入到桩身拔出后留下的空隙，构成连续防渗薄墙。 二、水利水电工程建筑中混凝土防渗墙施工设备及工艺 1、混凝土防渗墙施工设备 在混凝土防渗墙的施工建设中，钻孔机械是最为常用的大型施工设备，若需用到钢绳冲钻机完成钻孔任务，则需先使用冲击钻头对地面进行重复的破碎，直至地面表层完全粉碎，然后，使用抽砂筒将地面表层中碎石和泥屑全部抽出。如果运用这种方法对地面进行钻孔，不仅需要消耗大量的能源和资源，而且实际的工作效率也较低。若需用到冲击式反循环型冲钻机完成钻孔任务，则需对出渣的方式进行更改，使用泵吸式连续出渣的方法，避免钻机在工作的过程中，对地面的颗粒造成较为严重破坏，此方法的实际工作效率较高，但是对于施工设备的要求太过严格。在运用抓斗挖槽机开挖沟槽时，可以不借助泥浆，而是直接使用斗齿对地面进行切割，在地面的土层彻底破碎以后，将碎石与泥屑抓出，结合基本的工作原理，可将该方法具体分为钢绳或液压两种抓斗方式。 2、混凝土防渗墙施工工艺 （1）钻劈法施工。钻劈法通常适用于砂卵石地面，在施工时，将轴线分为长短不一致的槽段，紧接着将相邻的两个槽段进一步分成两期，然后进行后续施工。使用钢绳冲钻机或者是冲击式反循环型冲钻机，对孔洞进行分层钻进，在相邻的孔洞深度切实达到标准以后，对主孔所对应的副孔进行反复劈打，在劈打完成之后将碎石与泥屑排出洞外。 （2）钻抓法施工。在对较为紧密的地层进行开槽时，需联合抓斗与冲钻机，在冲钻机切实钻入主孔的基岩与漂卵石层之后，需要运用抓斗挖掘副孔，副孔的位置在相邻主孔之间，结合槽孔的实际大小，可运用三钻两抓法完成施工。 （3）钻取法施工。在充分利用分土层以及小颗粒砂砾进行修建过程中，可运用抓斗直接对其进行开挖成槽，这样做可以在很大程度上提高工作效率。 三、混凝土防渗墙的施工难点 1、漏失、松散地层成槽的方法 在混凝土施工的时候，有时会遇到槽口较为松散的土体。这种土体由于填筑的质量不好，所以在进行挖槽的过程中往往会出现坍塌或者是劈裂的情况，这种情况会严重影响到施工，所以需要做好三方面的工作来进行此情况应对。第一是所要将槽口的长度划小，而对于导墙以下4至7米深处的土体，要利用粉喷桩等进行加固。第二是要将固壁泥浆面的高度进行降低，如果出现了坍塌和劈裂，则要利用水泥黏土液浆进行处理。第三是在进行操控开挖的时候，可以利用跳挖的形式。 2、处理槽内漏失地的方法 在防渗墙施工的时候，槽内漏失地的处理也是一个难点。槽内漏失地主要指的是在进行挖槽工作的时候，会遇到中强漏失层或者是覆盖层。在这种强狂下，泥浆会出现迅速流失的情况，而泥浆流失带来的后果便是孔壁的坍塌。在处理漏失地层的时候，主要是进行迅速的土料回填，并对槽内进行搅拌和挤压，之后可以在进行开挖。如果是遇到漏失较为严重的地层，需要利用水泥膨润土浆液进行地层的预灌。 3、嵌岩的方法 嵌岩也是防渗墙施工中需要解决的重点难题。一般在嵌岩的时候，需要注意三个方面的问题：第一是当在槽孔开挖过程中遇到坚硬岩石的时候，可以利用重凿进行破碎处理，将岩屑和岩块捞出后可以进行深度的预测。第二是在利用钻孔法进行成槽的时候，可以先将整个槽孔的覆盖层进行挖取，然后在进行后续的作业，这样可以避免槽壁失稳现象的产生。第三是要注意重凿的操作。因为重凿的操作不合理会导致岩石的过度破碎，所以对其冲击点数以及次数等要进行控制。 四、总结 随着混凝土防渗墙施工技术与工艺水平的不断完善和发展，其在水利工程中也得到了越来越广泛的利用，并且发挥着极其重要的作用。由于混凝土防渗墙的施工过程大部分属于隐隐蔽施工，出现了问题不容易引起注意，但一旦出现问题会对整个工程造成重大的损失。本文通过从常见的混泥土防渗墙的种类、其简要的施工设备工艺与设备和施工难点进行阐述，加强对防渗墙施工技术的掌握。以确保混凝土防渗墙施工过程的安全性与可靠性，从而保障水利水电过程的顺利进行。...
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建筑工程混凝土与新型材料施工技术
一、对一般混凝土和新型混凝土材料的概述 1、一般混凝土的概述 混凝土，在生活中又称“砼”，是一种主要由水泥、砂石和水根据一定比例混合，然后再用一定机器搅拌而成的建筑材料，这种材料是属于复合型的。而自混凝土出现以来，在很长的一段时间里，这种混凝土一直广泛被建筑业所应用。 2、新型混凝土材料概述 （1）在成分上，与一般的混凝土不同的是，新型混凝土在制作过程中加入了很多新型材料，比如说加入了粉煤灰和硅粉等这类化学物质，从而使得这种新型的混凝土就比普通的混凝土多了很多优点。其优点主要表现在耐久度和强度这两个方面上，加入新型材料后的混凝土再在高新技术的制作下，可以完善混凝土的内部结构，改进传统混凝土内部结构疏松的缺点，另一方面，改善内部结构以后还可以让水分渗透度大大降低，进而可以起到预防水分的腐蚀作用。长久以来，由于水分腐蚀导致的建筑工程渗漏现象比比皆是，而新型混凝土的研发和应用，很大程度上解决了建筑工程中的腐蚀和渗透现象。 （2）对新型混凝土材料的分类介绍 新型混凝土的种类在科学技术的不断进步中也研发出不同建筑领域和需要的种类，其主要有以下几种。 ①纤维混凝土。这种混凝土又有几种不同的分类，而建筑中比较常见的有由聚丙烯纤维和钢纤维这两种材料的混凝土类型，这种材料运用的主要技术是通过对碳纤维和钢纤维和组成，形成一种叫纤维束的物质，进而取代一般混凝土中的钢筋成分。而且这种纤维混凝土造价易于让人接受，比较便宜，在抗拉程度和极限延伸率上也有可观的优势。 ②轻质混凝土，又称泡沫混凝土，这种混凝土在制作过程中注入了空气或氧气等气体，从而形成很多的封闭气孔，因此这种混凝土的质量和密度都是比较小的，在保温效果上有着很强的作用。 ③高性能混凝土。这是对一般混凝土的升级和改进，从而使得混凝土在耐久性和防腐性上有一定程度的提升。此外，这类混凝土要有很强的工艺技术，因此在生产的过程中会需要加入一些抗压性和抗渗性的高新材料，所以在施工的过程中，给建筑结构功能带来了很强的灵活性，在很大程度上减少了成本，又增加建筑的寿命。 二、混凝土的施工技术要点介绍 1、制备。 混凝土在施工使用前要先对其进行制备，而制备的过程影响着混凝土质量的高低。因此在制备过程中要注意两大点：一是对混凝土原料的选择，即对混凝土制备的过程中要选择什么样的材料，对材料选择有计划有目标的选择，保证所选的材料都是最合适最好的；二是采购的过程一定要有严密的计划和严格的控制，对采购的人员选择要进行考核，以免出现采购人员为了一己私利从而导致偷工减料现象的出现，这样材料采购的质量就会出现问题，对混凝土制备的质量也会大打折扣。 2、试样搅合。 选完混凝土的材料以后，第二步就是要对这些材料进行搅拌合成。但是对混凝土搅拌过程中每一种材料所需要的数量都是有限制的，不同比例的搭配所搅合出来的混凝土质量也会不同，因此为了能够更好的作出高质量的混凝土，要先对所选材料进行取样，然后对材料进行合理的配置，在得出最佳材料配比以后再大量搅合生产，这样可以防止材料错配问题的出现，也能保证混凝土的质量。 3、运输选择。 对于混凝土的运输有很多的选择方式，具体选用什么方式可以根据实际施工情况而决定。一般情况下，如果是需要建很高的工程，垂直运输是最佳的选择方式，而如果工程是低矮建筑，那么用小型翻斗车进行运输即可。此外在运输过程中要对均匀性有所保证，防止离析和失水问题要重视。 4、浇筑。 对建筑工程的钢筋和模板进行检查是浇筑之前必不可少的一项前期准备工作，切记要保证没有问题方可实施浇筑作业，且在浇筑过程中要保证最大下落高度的控制，不能高于五十厘米，同时对于浇筑次序也要有严格的方案进行，这样对浇筑质量才能有更高的质量保证。 5、振捣。 这是浇筑后的一个步骤，这个步骤的主要目的是能让模板的所有部位都能够均匀的被混凝土填满，减少气泡、蜂窝在成型的混凝土中出现的频率。 三、新型混凝土在施工技术中的应用 1、聚丙烯纤维混凝土。 这种混凝土的优点很多，主要在干缩量和初凝效果上尤为出众，也正因为这两个优势，所以在建筑工程中时常被运用。而在建筑工程设计的过程中，钢筋网的距离一般都在十五厘米到二十厘米之间，同时钢筋网还会在表层上分布，这样的设计原则是为了能够防止收缩性裂缝情况的出现，对混凝土的结构有着很好的保护作用。而在施工的时候，把钢筋网换成聚丙烯纤维混凝土，不仅可以省去繁琐的施工过程，还能提高工程的施工效率，对施工成本也是一种节约。 2、钢纤维混凝土。 这种混凝土以其很强的抗磨损性而有名，即使在遇到很强的水流冲击，它也能够有很好的抵抗力，保证自身结构不被损坏。然而这种钢纤维混凝土的使用在技术上还有待加强，略有不足，因此在建筑工程应用的时候会有很多的因素限制。 3、高强混凝土。 这种混凝土是众多新型混凝土中被应用得最广泛的，我们都知道碳六十强度很高，而这种混凝土在强度上更上一层楼，其抗压强度比一般的混凝土高达四倍到六倍之间，在抗变能力和孔隙率上也有着得天独厚的优势，可以减少构件的截面。尤其在高层建筑中，使用频率更高。而且经过长时间的研究，相关技术人员还发现在特定的轴压和配箍率下，会有很高的抗震性，加上截面小的优势，还可减轻自身重量，对结构抗震性的提高有着很大的作用。而现在建筑业的发展越发迅猛，建筑工程随处可见，为了保证工程质量，很多建筑工程团队都开始使用有着结构预应力高强的混凝土，进而保证建筑工程的高效高质量完成。 四、结语 如今，建筑领域的混凝土制备和新型材料施工技术相对传统而言都有了很大的突破性，建筑工程的质量也在不断提高，技术也在不断完善，但是若想在这方领域在突破的基础上能够更上一台阶，那么在建筑工程的实行过程中还需要更加努力的去进行探索和认识，不断的寻求新型材料施工的新技术，而我国现在各方领域都有一定的能力基础，这也为建筑领域的研究提供一定的设备和财力支持，相信在不久的将来，还会有更优良的新世纪建筑工程材料出现，建筑领域的发展将会更让人瞩目。...
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水库放水涵洞的施工技术
一、前言 我国小型水库工程虽然取得了不断的发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对水库放水涵洞施工方法的掌控，对确保水库工程的质量有着重要的意义。 二、水库放水涵洞施工中的难点问题 1、涵洞进出水口出现负压作用 经关闭阀门仔细观察后认为涵洞附近的负压作用是导致钢套管变形损害的主要因素。因为在钢套管内部本身存在水流压力的情况下，进行闸门的快速关闭操作瞬间，会导致管内的水流在高流速的惯性作用下继续向出口方向流动，但是进水口部分没有水流进行补充，涵洞内的通气孔设计都比较小，此时钢套管内部的通气量就不会及时补充管内水流减少，从而使管内部形成真空环境，产生真空负压。实际观测中可以发现这种负压的强度是从进口段逐渐减弱的，因此进口端钢套管变形损害较重。 2、施工中钢套管的固定不达标带来的钢套管破坏 一般情况下，套管外壁四周都会设计有效的固结结构，对套管形成嵌固，是管壁外侧的意外变形得到有效控制和约束，而在实际的观测中发现，套管外侧两侧以及顶部空间未被灌浆充分填实，存在孔隙；涵洞钢套管外侧注浆不密实的原因也可能来自于该小型水库未采取涵洞止水环设计，灌注过程中的浆液被漏水冲刷带走造成的，另外就是施工过程的监测工作和施工操作出现了问题。这种问题的产生通常是由于套管外侧缺乏有效的嵌固作用，在长期负压作用力影响下，就会发生变形损坏。 3、钢套管自身质量和性能方面的原因导致的损坏 钢套管的质量和性能问题一般都是套管的刚度不足从而造成使用过程中的变形损坏问题，也是放水涵洞钢套管破坏的重要因素之一。经经仔细分析可知钢套管自身强度较差，在长期使用中随着锈蚀、腐败的影响情况会更糟，最终导致套管难以承受负压的影响，形成变形损坏。 三、水库放水涵洞具体的施工方法 1、基础开挖 全站仪控制涵洞中线桩，测量好高程、沿断面尺寸，撒好两边开挖线，采用CAT240挖掘机，底部预留厚0.1m保护层由人工开挖修理平整。在基础开挖时有地下水渗流，在基坑内开挖积水坑一个，放置IS80-65-160离心式水泵两台，安排专人进行坑内积水抽排使基土排水固结、干硬。基坑开挖完成后，监理、进行基坑高程、断面几何尺寸等验收。 2、模板支护 用0.6×1.2m定型钢模板，模板组合安装前，模板内涂刷脱模剂，模板拼装用双面胶带密封。根据模板放样控制线，先初步到位，采用拉筋蝶形抱箍固定，模板金属支撑件采钢管脚手架进行支撑，设置足够的临时固定设施钢管锚杆、拉杆加固，支撑件牢固、结实。闸井竖井内部架立支撑钢管脚手架。模板安装完成后，项目质检、监理、施工组长对模板几何尺寸、控制线、支护加固进行验收。 3、钢筋加工 钢筋有出厂质量保证书、检验报告。监理单位见证取样报送实验室检验。钢筋加工在钢筋制作场地根据下料单进行加工，加工完毕的钢筋，由人工抬运入仓。钢筋安装时，纵向受力钢筋、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等按设计要求和规范规定施工作业。钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为35d，钢筋弯钩长度6.25d。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率小于50％。对各部位钢筋进行加固，纵向受力钢筋用钢管脚手架固定，钢筋保护层用予制混凝土垫块固定，防止混凝土浇筑时变形。 4、混凝土浇筑 按照施工配合比进行上料，将拌合的混凝土，由自卸汽车迅速将混凝土运送至作业面，人工平仓、分层铺筑，安排专人检查止水橡皮和钢筋分布情况每层厚度0.5m，振捣用￠50软轴振捣器，混凝土振捣每层插入下层5cm左右，避免出现漏振，然后用刮尺将混凝土表面刮平，最后由人工进行收光。 5、止水带安装 在放水涵洞每分段伸缩缝中止水及2cm厚橡胶安装牢固，就位准确，止水在底板混凝土施工时，止水橡皮按设计尺寸下料，接头位置放在顶板位置，采用冷粘接。固定止水橡皮的堵头模板用定型木模板固定就位，专人负责安装。 6、混凝土养护 由于天气炎热，混凝土浇筑完2小时后洒水养护，8小时后开始采用覆养护毯洒水进行养护，其养护期为20天。 7、涵洞补强加固施工 在保证工程质量前提下，为加快工程施工进度，经施工、监理、设计、建设单位共同商讨确定，在复测放水涵洞轴线后，在涵洞进出口分别浇筑混凝土封堵墙。出口处封堵墙预埋出浆孔、排气孔，出浆孔按1/3高度分为低孔、中孔、高孔(距涵洞顶高程0.1m)，排气孔位于涵洞顶部。灌浆孔按涵洞轴线在坝坡上每10m布设钻孔，涵洞顶钻孔处下部采用“Π”钢架支护，“Π”钢架两侧锚固在涵洞侧墙上，每钻孔处上、下游各布置一道，钻孔两侧(垂直洞轴线方向)再各布置一道角钢与“Π”钢架焊接进行支撑，以防万一条石断裂，造成塌孔事故。 钻机将涵洞顶部钻穿后回填水泥砂浆，钻孔时应做好涵洞顶高程记录。出口处高孔出浆后封孔，并可停止回填灌浆，待回填的水泥砂浆充分冷缩后进行接触灌浆。接触灌浆液为水泥浆(掺入5%的水玻璃)。排气孔排出的浆液与原水泥浆液浓度接近时，延续灌注5min后可结束灌浆。终灌后拔出灌浆孔内的止水胶塞，用浓水泥浆液将灌浆孔封填密实。 四、隧洞施工中的管理 1、水库工程除险加固 工程量大、工期紧，一般最多只有8个月的工期，即在次年的主汛期前必须完成主体要程的施工任务。无论从工作时间和其它条件来讲，工期是一个主要问题。所以在进行隧洞施工时，在库水位放空的情况下，可以打取从两头掘进方法组织施工，如果是在库水位短时间内无法放空的情况下，可采取隧洞施工提前进行的方法进行。以保证不因隧洞施工影响整个工程的进度。 2、洞口的支护 支护衬砌应按设计施工，拱脚必须放在牢固的基础上，与围岩之间的间隙过大时应设楔块，楔块可使用钢板或混凝土块，完毕后再灌混凝土。拱脚标高不足时，应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。混凝土灌填先用无压现用压力灌后用压力灌。 3、二次衬砌施工 如果在隧洞施工中需要进行二次衬砌，二次衬砌混凝土可采用C30防水混凝土，Fs型混凝土防水剂。混凝土二次衬砌施工时间根据现场监控量测结果确定，Ⅱ类围岩及Ⅲ类围岩浅埋段应尽快施作二次衬砌，且仰拱要先于二次衬砌施工，以保证初期支护安全。Ⅲ类围岩深埋段及Ⅳ、Ⅴ类围岩在初期支护基本稳定，围岩及初期支护变形速率趋于减缓时再进行隧道二次衬砌，并将衬砌工作面与开挖工作面拉开50～70m的距离，以减少两工作间的相互干扰。二次衬砌施工时，首先要测量定位，通过轨道将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧道衬砌内轮廓线尺寸调整好模板支撑杆臂，并将底部基坑内杂物和积水清除干净。二次衬砌宜采用液压衬砌台车立模，混凝土可在拌合站集中拌合，混凝土输送泵泵送混凝土入仓，插入式和附着式振动棒（器）捣固。二次衬砌每循环灌注12米，要分层连续对称一次灌注至拱顶，每层厚度控制在30厘米左右。拱顶衬砌中预埋一根塑料管，检查混凝土是否回填密实，如果不密实，采用压浆处理。 五、结束语 通过对新时期下，水库中存在问题的分析，进一步明确了水库放水涵洞施工的方向，为水库安全系统的优化完善奠定了坚实的基础，有助于提高水库的功能效益。...
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软基处理施工技术
一、建筑工程软基处理的原则 在建筑工程软基处理过程中，由于工程地质条件存在较大的差别，因此对于每一项具体的软基处理工程都需要综合多种因素进行分析，以此来确保合理的地基处理方法。在软基处理时，需要遵循安全实用、技术先进、经济合理、确保质量及保护环境等原则。 在具体确定施工技术时，需要综合考虑各种因素，并提前做好场地周边条件数据收集工作，通过收集具体的地质水文资料，为施工设计提供重要的依据，并对该地区气候相关的资料进行收集，针对施工特点来制定相应的应急预案，针对施工过程中可能发生的突发状况来采取有效的应急处理措施。 根据具体施工要求，并与实际情况相结合，考虑施工地周边地质条件，选择施工地岩土参数。利用定性和定量分析方法，针对地基施工中各个环节可能出现的影响因素进行分析，并以此来设计施工方案。 另外，软土工程设计过程中，岩土工程师要与上部结构工程师密切配合，确保岩土工程设计与上部结构工程设计之间的协调一致。 二、建筑施工过程中软土地基的处理方式 1、设计阶段的处理 在施工前首先需要做的就是对建筑施工的设计，而这段时间被称为设计阶段。对建筑地基设计的好坏直接关系到整个工程的质量，有可能会缩短建筑的使用寿命，也可能会影响建筑的使用功能。因此，在对其进行设计的时候需要仔细考虑期间可能发生的事情，仔细研究相关的结构变化，然后制定科学有效的设计方案。在施工过程中可能会遇到软土地基，这时就需要更加合理安全的施工，避免对工程造成很多不必要的损失，并且需要不断地根据地基的实际情况对设计的方案进行合理的修改，把不可实行的部分删减，添加一些更合理的部分。 2、施工阶段的处理 在设计阶段结束之后，处理软土地基时需要结合之前设计好的方案来施工，施工团队应该采取科学有效的管理，不仅可以提高落实设计的目的，还可以在一定程度上保证施工人员的人身安全。在施工过程中，严格的控制软土地基应对处理的内容和在施工中的变量因素。与此同时，还需对施工工程的成本加以控制，不断地加大管理人员对工程的控制力度，并提高其控制层次，使得市政建筑施工中软土地基的施工的质量达到所需的标准。 3、投资阶段的处理 对于整个市政建筑工程中，投资也非常的重要，有效的投资可以使得投资人员获得更大的利润，若盲目的进行投资，则会有不好的后果。在投资的过程中，投资人员应该非常清楚施工现场的地形地貌，所以需要到现场对其进行勘测来有效的对工程的成本进行一个初步的估计，并结合工程项目的设计方案和施工技术来分析整个工程的收益情况，制定一系列的方案来解决投资过程中的成本核算问题。因此，需要在施工之前结合相关的资料数据来对项目工程进行正确的投资。 三、建筑软土地基的基本加固方法及施工流程 1、塑料排水板排水法 塑料排水板排水法主要是充分发挥塑料排水板存在的孔道结构来完成对软基的排水，实现加固的效果。在具体作业中，当砂垫层完工后，需要对塑料排水板排水的前期工作进行检查，确保质量可靠，钻头已经安装好，在这个基础上借助打桩机来完成对钻杆的捶打作业，根据前期的施工设计将塑料排水板安置在软基中去，安装过程中注意保持孔道处于垂直方向，发挥排水管的作用，将软基中存在的大量水分导入到砂垫层中，通过减水的方式来提升软基的承载力与强度。 2、砂垫层排水法 砂垫层排水法主要是用于对深度低于路堤最大高度的两倍情况下的软基含水问题。具体施工中一般选择路堤的底部位置充当砂垫层，施工所采用的材料都应该是符合工程施工标准的合格品。为了确保每一层都能够达到施工紧实要求，要严格按照施工要求做足压紧次数，并做好测试把关工作。为了达到排水的目的，铺设砂垫层的时候要保证其处于露头的状态，并且利用土工布反滤层紧贴并覆盖的方式提前处理好两边的边坡，避免出现砂垫层排水通道受阻现象的发生。 3、袋装沙井处理法 袋装沙井处理法主要借助沙袋在软基中人工设置沙井，对软基中存在的水分进行集中，然后通过沙袋的毛细管进行内降排水。在具体施工中需要利用振动式砂桩机垂直作业，将沙袋埋入到软基中去，一直到沙袋临近地基的岩层或者地质层为止，具体的下埋深度还需要在作业中根据实际情况进行调整。通常情况下袋装沙井的直径是7m，每个沙井之间保留距离不能超过1．5m，确保沙井的有效处理深度在18m．为了更好的进行后续排水，需要将沙袋堆放得比地基高出大约35cm的高度。 4、预压处理法 在工程建设对软基处理中如果时间充裕的话，可以先对地基进行预压和超载预压处理。具体施工中要注意把控好加载施工速度，一般加载量应稳定在每天10cm的水平，并在填筑时采用分层的方式进行。一旦发现地基填筑高度已经达到了2.5m，那么在后续的填筑过程中要做好每天的地基标高检测，确保数据的准确性，以准确把控路堤的建设情况。如果在测量过程中发现路堤的中心出现沉降，并且每天的速度达到1cm，又或者路堤两边沉降速度达到0.3cm，那么可以判断路堤的稳定性并不符合填筑的要求，不能继续进行加载作业，需要暂时停止作业，等待沉降速度达到施工标准才能继续进行。当加载的高度已经达到设计要求时，还需要继续加载到一定高度，加速路堤的沉降情况，这个过程中对标高的测量可以改为三天一次。 四、软土地基施工过程中的注意事项 在处理软基过程中，率先要对施工现场所处的地质环境和软土层的实际状况进行全面细致的调查和研究，根据其具体的特点来进行评估和分析，以方便制定加固处理策略，并对具体的指标参数进行测定和计算，防止出现误差和错误，同时要制定相应的管理办法，防止由于各种不利因素导致软土地基受到不良影响出现塌陷和坍塌事故。建筑工程建设过程中对基础进行处理对于提升建筑工程建设质量具有重要作用，软基处理是对建筑工程施工进行控制的重要环节，可以应用多类处理方法。施工企业相关技术人员需要从施工活动实际内容出发，根据施工现场图纸等基本情况拟定相应的处理方案，以此来提升软基实际处理效果。 五、结束语 在建筑工程软基处理过程中，需要针对工程的实际情况来采取适宜的软基处理技术，确保达到较好的处理效果。在具体施工过程中，需要提前制定科学的施工方案，并采取有效的观测手段，确保软基处理的有效性，实现对建筑主体结构沉降的有效控制，确保建筑工程整体施工的质量。...
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高压架空输电线路的张力放线施工技术
一、张力放线的施工准备 在输电线路架设过程中开展张力放线施工前，必须要对施工方案、施工工具以及应急措施做好相应的准备。 首先，应该做好张力放线施工方案的制定。为此就需要指派专业的工作人员深入到施工区域内，对张力放线施工地形、施工环境实施实地考察，将可能出现的各种问题考虑清楚，从而制定出科学合理的张力放线施工方案。这不仅有利于降低张力放线的施工时间，还有利于控制张力放线的施工成本，从而有效提高输电线路的架设施工质量。需要注意的是在制定好施工方案以后，还要对施工区域现场做好清理工作，以保证后续施工工作的顺利进行。 其次，在张力放线施工过程中，还要能够熟悉掌握相关的设计资源，做好跨越准备。如：要熟悉掌握工程架线的路径，电压的等级，铁塔的使用情况，铁搭的允许受力情况，导地线的型号以及重量等相关情况。并且要做好张力放线的施工计算，以此为基础确定架线区域，选择适合的架线作业方式。目前一牵一、一牵二、一牵四是最为常见的架线牵引方式。同时，通过计算受力还能够做好机械、工器具类型的选择，如，张力机轮径应该大于40倍的导线直径，牵引机轮径应该大于25倍的导线直径，放线滑车轮径应该大于20倍的导线直径。此外，还要对钢管跨越架的搭设以及导线在实际展放过程中出现断裂后的冲击稳定性进行计算，从而保证输电线路架设跨越的安全性。目前在张力放线施工过程中绝缘索桥是最为常见的一种跨越手段，这是因为绝缘索桥的工具质量相对较轻，但是机械强度相对较高，还具备优良的绝缘性能，无论是在运输、施工，还是保管上都很方便，并且索桥的承载索能够承受不同事故状态下被施加的荷载，也就大大地提高了绝缘索桥的安全性。在实际跨越施工过程中受到地形条件的限制影响相对较小，因此适应范围更广，所以应用最为频繁。即便如此，绝缘索桥还存在一个最大的缺点，就是材料价格相对昂贵且损耗相对较大，所以施工成本相对较高。 最后，张力放线施工过后，还要做好后续材料的回收工作，并进行标准实验，以此提高张力放线施工的安全性。 二、张力放线施工技术 1、导线展放 在导引绳牵通施工完成后，即可将导引绳通过张牵设备，然后再进行牵引绳展放施工。在牵引绳选用方面，应根据导线展放实际情况选择适宜规格的牵引绳，其能够将走板展放导线进行有效连接。在牵引绳施工中，为保证施工效率，可联合应用小张力机以及小牵引机。在牵引绳展放施工完成后，即可将其锚固在地面，然后再逐渐脱出张力机以及牵引机。对于牵引绳的一头，可将其盘至牵引机上，而对于牵引绳的另一头，则应连接导线走板。张牵施工场地指挥人员可利用对讲机与施工人员进行沟通交流，了解线路放线区施工实际情况，采用牵引机回抽牵引生，然后揭开牵引绳，并做好锚固处理。 2、光缆展放 在光缆施工中，必须严格控制光缆质量，要求严格依据高压架空输电线路施工要求定制光缆材料，确保所有光缆均能够符合工程项目施工要求。在光缆展放施工中，应注意其与导线、地线有一定区别，不能直接进行压接连续，因此在展放施工中，应根据各盘光缆所对应的塔号进行施工。在导线、地线展放施工中，如果张牵场地所在位置处于开断塔位附近，则光缆张牵场可直接选用导、地线场地，而如果张牵场地与光缆开断塔位之间的距离比较大，则应分别设置张牵场地。 3、导、地线连接 在高压架空输电线路张力放线施工中，对于导线，一般采用钢芯铝绞线，并选用搭接型直线压接管。在压接施工前，应注意将导线从张力轮中导出，对于过轮时被双头网套所包裹的导线部分，应直接切除，并在导线上进行标记，采用小扎线扎紧导线的线头，根据压接管钢管长度，在导线端剥出一定长度的铝股。在钢芯连接施工中，可采用搭接施工方式，具体的操作要点如下：首先通过张力轮导出地线，对于需进行压接处理的地线，应充分洗净，并在导线上做好标记，采用小扎线紧固线头部位。需要注意，对于钢绞线接续，由于接续管表面没有铝管，因此，只需要在距地线端部直线钢管总长的一般位置做好标记，然后再穿入至钢管中。在钢芯连接方面，可采用对接方式，两端地线的钢芯需穿越钢管中央位置，对标记进行比较分析，确定合格后即可压接钢管。 4、导、地线升空 在导、地线升空操作中，应注意以下几点：第一，在直线升空操作前，必须保证前后两个区段中，接合点的导线直线压接管以及地线直线压接管均压接完成。第二，对于前后区段中的锚线点位置，应设置升空尼龙绳。第三，确定需要进行升空操作的导地线，在导地线前后两端位置设置紧线器，对于一侧紧线器，应与磨绳相连接，而对于紧线器的另一侧，则需将其悬挂在临锚架上。第四，对于磨绳，可将其缠绕在牵引机上，在启动牵引设备后，即可收紧空中的导地线。第五，在升空操作完成后，需对导、地线的对地高度进行检查，如果无法满足跨越物高度要求，则应采用绞磨适当抬高。 三、完善高压架空输电线路的建议 1、加大监督管理力度 施工管理期间一定形成监督管理机制，结合实际情况确定基本标准和内容，严格履行基本职责，保证工程投资的合理性，对整个施工过程进行严格考核和完善，并且对传统管理形式进行优化和升级，确保安全施工。 2、对管理思想进行创新 积极引入全新管理形式和方法，做好建筑施工工作。比如：在某个电厂工作期间可以选择PM、EPC管理方式，对施工过程进行严格监督和管理。并且在实际工作期间人员需要不断积累施工经验，在施工期间将创新思想积极引入到建设之中，确保高压输电线路建设更加科学合理。 3、组建高素质管理队伍 组建一支高素质、具备专业技能的管理团队，确保高压输电线路施工期间管理更加合理。开展内部人员培训，学习新技能，从而使得自身知识水平以及专业技能不断提升。 四、结束语 可以说张力放线施工本身具有较强的整体性，在施工过程中无论是任何一个环节出现了问题，都会对整个张力放线施工工序造成十分巨大的影响，严重者甚至会引发施工安全事故问题。所以在张力放线施工过程中，必须要立足于施工现场的实际情况，做好张力放线施工前的准备工作以及导线张力的选择，还要不断地提高与完善施工方法与施工要求，从而保障张力放线的施工安全与施工质量，为提升送电线路施工质量，确保电力系统的安全稳定运行奠定良好的基础。...
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水库放水涵洞的施工技术
一、前言 我国小型水库工程虽然取得了不断的发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对水库放水涵洞施工方法的掌控，对确保水库工程的质量有着重要的意义。 二、水库放水涵洞施工中的难点问题 1、涵洞进出水口出现负压作用 经关闭阀门仔细观察后认为涵洞附近的负压作用是导致钢套管变形损害的主要因素。因为在钢套管内部本身存在水流压力的情况下，进行闸门的快速关闭操作瞬间，会导致管内的水流在高流速的惯性作用下继续向出口方向流动，但是进水口部分没有水流进行补充，涵洞内的通气孔设计都比较小，此时钢套管内部的通气量就不会及时补充管内水流减少，从而使管内部形成真空环境，产生真空负压。实际观测中可以发现这种负压的强度是从进口段逐渐减弱的，因此进口端钢套管变形损害较重。 2、施工中钢套管的固定不达标带来的钢套管破坏 一般情况下，套管外壁四周都会设计有效的固结结构，对套管形成嵌固，是管壁外侧的意外变形得到有效控制和约束，而在实际的观测中发现，套管外侧两侧以及顶部空间未被灌浆充分填实，存在孔隙；涵洞钢套管外侧注浆不密实的原因也可能来自于该小型水库未采取涵洞止水环设计，灌注过程中的浆液被漏水冲刷带走造成的，另外就是施工过程的监测工作和施工操作出现了问题。这种问题的产生通常是由于套管外侧缺乏有效的嵌固作用，在长期负压作用力影响下，就会发生变形损坏。 3、钢套管自身质量和性能方面的原因导致的损坏 钢套管的质量和性能问题一般都是套管的刚度不足从而造成使用过程中的变形损坏问题，也是放水涵洞钢套管破坏的重要因素之一。经仔细分析可知钢套管自身强度较差，在长期使用中随着锈蚀、腐败的影响情况会更糟，最终导致套管难以承受负压的影响，形成变形损坏。 三、水库放水涵洞具体的施工方法 1、基础开挖 全站仪控制涵洞中线桩，测量好高程、沿断面尺寸，撒好两边开挖线，采用CAT240挖掘机，底部预留厚0.1m保护层由人工开挖修理平整。在基础开挖时有地下水渗流，在基坑内开挖积水坑一个，放置IS80-65-160离心式水泵两台，安排专人进行坑内积水抽排使基土排水固结、干硬。基坑开挖完成后，监理、进行基坑高程、断面几何尺寸等验收。 2、模板支护 用0.6×1.2m定型钢模板，模板组合安装前，模板内涂刷脱模剂，模板拼装用双面胶带密封。根据模板放样控制线，先初步到位，采用拉筋蝶形抱箍固定，模板金属支撑件采钢管脚手架进行支撑，设置足够的临时固定设施钢管锚杆、拉杆加固，支撑件牢固、结实。闸井竖井内部架立支撑钢管脚手架。模板安装完成后，项目质检、监理、施工组长对模板几何尺寸、控制线、支护加固进行验收。 3、钢筋加工 钢筋有出厂质量保证书、检验报告。监理单位见证取样报送实验室检验。钢筋加工在钢筋制作场地根据下料单进行加工，加工完毕的钢筋，由人工抬运入仓。钢筋安装时，纵向受力钢筋、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等按设计要求和规范规定施工作业。钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为35d，钢筋弯钩长度6.25d。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率小于50％。对各部位钢筋进行加固，纵向受力钢筋用钢管脚手架固定，钢筋保护层用予制混凝土垫块固定，防止混凝土浇筑时变形。 4、混凝土浇筑 按照施工配合比进行上料，将拌合的混凝土，由自卸汽车迅速将混凝土运送至作业面，人工平仓、分层铺筑，安排专人检查止水橡皮和钢筋分布情况每层厚度0.5m，振捣用￠50软轴振捣器，混凝土振捣每层插入下层5cm左右，避免出现漏振，然后用刮尺将混凝土表面刮平，最后由人工进行收光。 5、止水带安装 在放水涵洞每分段伸缩缝中止水及2cm厚橡胶安装牢固，就位准确，止水在底板混凝土施工时，止水橡皮按设计尺寸下料，接头位置放在顶板位置，采用冷粘接。固定止水橡皮的堵头模板用定型木模板固定就位，专人负责安装。 6、混凝土养护 由于天气炎热，混凝土浇筑完2小时后洒水养护，8小时后开始采用覆养护毯洒水进行养护，其养护期为20天。 7、涵洞补强加固施工 在保证工程质量前提下，为加快工程施工进度，经施工、监理、设计、建设单位共同商讨确定，在复测放水涵洞轴线后，在涵洞进出口分别浇筑混凝土封堵墙。出口处封堵墙预埋出浆孔、排气孔，出浆孔按1/3高度分为低孔、中孔、高孔(距涵洞顶高程0.1m)，排气孔位于涵洞顶部。灌浆孔按涵洞轴线在坝坡上每10m布设钻孔，涵洞顶钻孔处下部采用“Π”钢架支护，“Π”钢架两侧锚固在涵洞侧墙上，每钻孔处上、下游各布置一道，钻孔两侧(垂直洞轴线方向)再各布置一道角钢与“Π”钢架焊接进行支撑，以防万一条石断裂，造成塌孔事故。 钻机将涵洞顶部钻穿后回填水泥砂浆，钻孔时应做好涵洞顶高程记录。出口处高孔出浆后封孔，并可停止回填灌浆，待回填的水泥砂浆充分冷缩后进行接触灌浆。接触灌浆液为水泥浆(掺入5%的水玻璃)。排气孔排出的浆液与原水泥浆液浓度接近时，延续灌注5min后可结束灌浆。终灌后拔出灌浆孔内的止水胶塞，用浓水泥浆液将灌浆孔封填密实。 四、隧洞施工中的管理 1、水库工程除险加固 工程量大、工期紧，一般最多只有8个月的工期，即在次年的主汛期前必须完成主体要程的施工任务。而从目前本地隧洞施工进度一般只能每天掘进4M的速度，加上施工人员是24小时的工作，无论从工作时间和其它条件来讲，工期是一个主要问题。所以在进行隧洞施工时，在库水位放空的情况下，可以打取从两头掘进方法组织施工，如果是在库水位短时间内无法放空的情况下，可采取隧洞施工提前进行的方法进行。以保证不因隧洞施工影响整个工程的进度。 2、洞口的支护 支护衬砌应按设计施工，拱脚必须放在牢固的基础上，与围岩之间的间隙过大时应设楔块，楔块可使用钢板或混凝土块，完毕后再灌混凝土。拱脚标高不足时，应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。混凝土灌填先用无压现用压力灌后用压力灌。 3、二次衬砌施工 如果在隧洞施工中需要进行二次衬砌，二次衬砌混凝土可采用C30防水混凝土，Fs型混凝土防水剂。混凝土二次衬砌施工时间根据现场监控量测结果确定，Ⅱ类围岩及Ⅲ类围岩浅埋段应尽快施作二次衬砌，且仰拱要先于二次衬砌施工，以保证初期支护安全。Ⅲ类围岩深埋段及Ⅳ、Ⅴ类围岩在初期支护基本稳定，围岩及初期支护变形速率趋于减缓时再进行隧道二次衬砌，并将衬砌工作面与开挖工作面拉开50～70m的距离，以减少两工作间的相互干扰。二次衬砌施工时，首先要测量定位，通过轨道将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧道衬砌内轮廓线尺寸调整好模板支撑杆臂，并将底部基坑内杂物和积水清除干净。二次衬砌宜采用液压衬砌台车立模，混凝土可在拌合站集中拌合，混凝土输送泵泵送混凝土入仓，插入式和附着式振动棒（器）捣固。二次衬砌每循环灌注12米，要分层连续对称一次灌注至拱顶，每层厚度控制在30厘米左右。拱顶衬砌中预埋一根塑料管，检查混凝土是否回填密实，如果不密实，采用压浆处理。 五、结束语 通过对新时期下水库中存在问题的分析，进一步明确了水库放水涵洞施工的方向，为水库安全系统的优化完善奠定了坚实的基础，有助于提高水库的功能效益。...
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建筑工程混凝土施工技术与优化策略分析
一、混凝土材料选择分析 1、细骨料:细骨料将直接对混凝土的强度与和易性造成影响，所以应选用细度模数为2.3~3.1的细骨料。 2、粗骨料:要求其中粉屑、有机物质、泥量和其它有害物质的含量不能超过设计规定的数值，并应具有良好的级配，用以获得混凝上强度高、和易性好、水泥用量低的效果。 3、掺和料:掺和料的使用，可降低水胶比.减少水化热，减少水泥用量，增加和易性，保证施工密实性，硬化后混凝土具有极高的耐久性和强度稳定性。利用掺和料，配制出高性能的混凝土是当前建材发展的方向，应加以使用。 4、水泥:应当优先考虑低水化热水泥。 二、混凝土施工技术准备工作 1、详细了解图纸 施工前必须详细了解施工图纸，应根据工程项目对混凝土施工做好每道工序，确保施工有序进行，科学严谨编制混凝土施工方案，做好施工要点及施工工具，浇筑前的辅助设施应满足混凝上连续浇灌的要求，所需机械设备、机具齐全，及提前和供水供电单位做好确认，确保混凝土顺利实施。 2、严格要求标准实验 混凝土配合比应经实验室严格标准试验，通过搅拌水泥、水、砂、石、矿物掺和料及外加剂等，使其成为比较均质的混凝土。混凝土搅拌前应确定和检测出砂、石的含水率，根据检测结果调整材料的实际用量，计算出合适的混凝土施工配合比。只有严格按照配合比对混凝土进行配制，才能满足混凝土对建筑施工性能、强度、耐久性等的要求。 3、保证精湛的施工工艺 混凝土的搅拌应严格按照施工工艺进行，投入量应按照搅拌机的型号，搅拌时间及投料次序应根据工艺进行，投料顺序影响着混凝土的质量及搅拌机的生产效率。 4、做好检查工作 施工前应检查建筑施工中的模板、钢筋、支架、预埋件和管道等是否按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查合格后方可施工，否则混凝土施工后很难修复，浇灌前应做好检查准备工作。并掌握天气变化情况，做好防雨防冻设施。 三、混凝土施工过程技术控制策略分析 1、模板技术分析 混凝土施工过程中所用到模板有木模板和钢模板两种，应将模板清理干净，不能粘有干硬水泥沙浆等杂物，不留积水，模板缝隙拼接严密规整，防止漏浆；钢模板上的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、位置、规格、数量、位置、接头和保护层厚度、垂直度是否符合标准，支撑系统是否牢固，发现问题应及时修整。浇筑混凝土时，应时刻观察模板、支架、堵缝等状况，一旦模板有变形倾向，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。模板的拆除时间应根据现场施工情况而定，应当使混凝土达到强度的70%以上方可拆除，要防止过早拆模，以防混凝土结构达不到预期的设计安全目的。 2、砼配置技术分析 配制砼时，要严格控制粗、细骨料的规格和质量。并要根据建筑工程施工的不同结构，水文环境及地质结构，选择合适的配比关系。施工时严格按照设计要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，掌握各层各个混凝土构件的标号，施工有序。砼浇筑时要控制好浇筑速度，采取薄层浇筑，有利于水化热的散发，振捣密实，及时排除砼表面的泌水和浮浆，保证砼密实、强度均匀，提高砼的抗拉强度。 3、混凝土的搅拌技术 混凝土搅拌时要严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土的上料顺序是在搅拌料斗中依次装入石子、水泥和砂。在鼓简内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。料斗向鼓简内上料时，水泥夹在石子与砂中间，避免飞扬现象，同时水泥及砂又不致粘住斗底。上料时水泥和砂先进入简内形成水泥浆，缩短了包裹石子的过程，能提高搅拌机生产率。做到合理使用外添加剂及搅拌时间控制，提高混凝土的使用特性，做好混凝土浇筑前的配料基础性工作。 4、混凝土的浇筑技术 混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器不得挂在钢筋上。混凝土应在初凝前浇筑，如浇筑前混凝土有初凝现象，需进行再一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模。浇筑前混凝土如已有离析现象，亦需重新拌合后才能浇筑浇筑过程中为避免产生离析现象，混凝土的砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。浇筑高度如超过3m时必须采取措施，如超过上述高度，要采取串简、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板钉成，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30。串简用薄钢板制成。每节简长7Oem左右，用钩环连接，简内设有缓冲挡板。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，随浇随捣。 5、混凝土的振捣技术 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。振捣器插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振，做到均匀振实。每次移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣.上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣混凝土发现模板膨胀、变形时，应立即停止作业并进行处理、防止坍塌为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插人下层混凝土5cm。操作时应快插慢拔。平放振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。 四、混凝土施工技术养护方案分析 建筑工程中混凝土浇捣后需要适当的温度和湿度条件，有利于混凝土增加强度。如果不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。为防止混凝土因外界环境变化受到影响，应在12小时后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于一周，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于两周:浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，防止混凝土产生过大的温差应力。 五、结束语 总地来说探讨，建筑工程混凝土施工是一项复杂的施工过程，只有把握每一道工序，按照严密的施工工艺，科学的操作过程，并且不断发展新工艺、新材料，这样才能够使建筑结构安全得到保障。建筑工程施工技术要点就十分重要的意义，作为新时代的建筑施工企业，只有我们掌握建筑施工技术要点，才能更好的促进施工质量的提升，才能更好地适应时代发展的需要，最终实现施工的可持续发展。...
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假山叠石工程施工技术
一、施工准备 1、施工前应由设计单位提供完整的假山叠石工程施工图及必要的文字说明，进行设计交底。 2、施工人员必须熟悉设计，明确要求，必要时应根据需要制作一定比例的假山模型小样，并审定确认。 3、根据设计构思和造景要求对山石的质地、纹理、石色进行挑选，山石的块径、大小、色泽应符合设计要求和叠山需要。湖石形态宜“透、漏、皱、瘦”，其它种类山石形态宜“平、正、角、皱”。各种山石必须坚实，无损伤、裂痕，表面无剥落。特殊用途的山石可用墨笔编号标记。 4、山石在装运过程中，应轻放、轻卸，有特殊用途的山石要用草包、木板围绑保护，防止磕碰损坏。 5、根据施工条件备好吊装机具，做好堆料及搬运场地、道路的准备。吊具一般应配有吊车、叉车、吊链、绳索、卡具、撬棍、手推车、震捣器、搅拌机、灰浆桶、水桶、铁锹、水管、大小锤子、錾子、抹子、柳叶抹、鸭咀抹、条帚等。 二、操作工序 1、叠筑山石一般工序为：抄平－放线－挖槽－拍底－立基－回填夯实－弹线－拉底－垫刹－填馅－灌浆或混凝土－中层（垫刹－填馅－灌浆或混凝土同底层）－收顶－勾缝－清扫冲洗－回填夯实－清理场地。 2、立基应根据设计要求，视不同山体、地基情况，分别采用原土地基，素土夯实基础，灰土基础，素混凝土基础，片石基础，毛石砼基础，钢筋砼基础，桩基础等不同形式，各种基础均应按有关施工规范施工。 3、拉底即在基础上铺置最底层的自然山石。拉底应用大块平整山石，坚实、耐压，不允许用风化过度的山石。拉底山石高度以一层大块石为准，有形态的好面应朝外，注意错缝（垂直与水平两个方向均应照顾到）。每安装一块山石，即应将刹垫稳，然后填馅，如灌浆应先填石块，如灌砼则应随灌随填石块，山脚垫刹的外围，应用砂浆或砼包严。北方多采用拉满底石的作法。 4、中层即底石以上，顶层以下的部分。中层所占体量最大，触目最多，是假山造型的主要部分，其叠筑要点是接石压茬纹理要顺，石体中心稳而不偏，注重整体效果。 （1）堆砌时应注意调节纹理，竖纹、横纹、斜纹、细纹等一般宜尽量同方向组合。整块山石要避免倾斜，靠外边不得有陡板式、滚圆式的山石，横向挑出的山石后部配重一般不得少于悬挑重量的二倍。 （2）石色要统一，色泽的深浅力求一致，差别不能过大，更不允许同一山体用多种石料。 （3）一般假山多运用“对比”手法，显现出曲与直、高与低、大与小、远与近、明与暗、隐与显各种关系，运用水平与垂直错落的手法，使假山或池岸、掇石错落有致，富有生气，表现出山石沟壑的自然变化。 （4）叠石“四不”“六忌”： ①石不可杂、块不可均、缝不可多。 ②忌“三峰并列，香炉蜡烛”，忌“峰不对称，形同笔架”，忌“排列成行，形成锯齿”，忌“缝多平口，满山灰浆，寸草不生，石墙铁壁”，忌“如似城墙堡垒，顽石一堆”，忌“整齐划一，无曲折，无层次”。 5、收顶即处理假山最顶层的山石，具有画龙点睛的作用。叠筑时要用轮廓和体态都富有特征的山石，注意主、从关系。收顶一般分峰、峦和平顶三种类型，可根据山石形态分别采用剑、堆秀、流云等手法。 6、假山结构设施： （1）平稳和填充为安放底面不平的山石，在找平面之上石底不平处垫以一块控制平稳传递重力的垫片，称为“刹”。刹要选用坚实的石料，将其打成不同大小的斧头形插片，打刹一是要找准位置，用最少量的刹石求得稳定，二是尽量做到隐蔽。刹石之间不着力的空隙处也要适当用块石填充。一般假山每2m左右为一个施工层。每层码完应随即进行补缝、填馅和灌浆，对砂浆和混凝土应注意养护，连续施工时，应待下层砂浆和混凝土强度达到70％以上后再进行。 （2）铁活加固铁活加固设施必须在山石本身稳定的前提下用以加固，铁活要求牢而不露，不易发现。古典园林中常用银锭扣，铁扒钉，铁扁担，马蹄形吊架和叉形吊架。 （3）勾缝和胶结传统掇山使用油灰勾缝，现代一般使用1：1水泥砂浆。勾缝通常用“柳叶抹”，有勾明缝和勾暗缝两种作法。勾明缝不宜超过20mm宽，如缝过宽可用随形石块填缝后再勾。砂浆可适当掺加矿物质颜料随山石色，勾缝时随勾随用毛刷带水打点，尽量不显抹纹、压搓痕迹。暗缝应凹入石面15～20mm，外观越细越好。一般5m以下的假山，可待封顶后，从上到下一次勾缝。6m以上每增高两层（3～4m）勾一次缝为好。 7、假山洞结构形式 一般分为“梁柱式”、“挑梁式”和“券拱式”，应根据需要采用。在一般地基上做假山洞大多满筑两步灰土，承重量特大的石柱可在灰土下加桩基。假山洞的叠砌作法与假山工程相同，应遵照假山工程操作工序。悬挑石体操作时须加临时保护支撑，待整体完成后方可撤除。假山洞有单洞与复洞，水平洞与爬洞，单层洞与多层洞，旱洞与水洞之分。山洞应利用洞口，洞间天井和洞壁采光，兼作通风。 8、吊装与运输是假山叠石工程中一项重要的操作技术。 （1）零星山石起吊主要运用起吊木架、滑轮和绞盘或吊链组成不同吊机构，结合人力进行起重。由于石材体积不一，常用的起吊构架有秤竿、滑车、龙门扒杆等。工程量较大时宜采用机械吊车施工。 （2）水平运输大致可分为大搬运、小搬运及“走石”三个阶段。大搬运是从采石地点运到施工堆料场，小搬运是从堆料地点运到叠筑假山的大致位置上，走石是指在叠筑时使山石短距离的平移或转动。大搬运一般采用汽车机械运输，小搬运中常用人工抬运。人工抬运时应注意以下几点： ①绳扣应结活扣，并须受力后牢实，拆下时易解，常用者有元宝扣与“鸭别翅”等。元宝扣是运输中使用最为广泛和方便的一种扣结，使用中应注意绳扣要压紧扣实。 ②杠抬分为直杆杠抬、加杆杠抬和架杆杠抬。北京地区抬运100Kg以上山石多用“对脸“的抬法。如运距较长，可采用对脸起杆，起杆后再”倒肩“。过重的抬杆周围应有专人引路，上下坡道时应有人在杆端辅助推拉。 ③走石用撬棍利用杠杆原理翻转和移动山石。撬棍应为铁制，长30～100cm，多人操作应设专人指挥，注意动作一致，防止压挤手脚。...
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建筑施工中的桩基施工工艺
桩基工程施工技术是建筑中一种不可或缺的施工技术，通过桩基工程施工技术的应用，可有效提升建筑的承载能力，为建筑物的稳定性和安全性提供保障。但由于桩基工程施工技术程序复杂，且施工工期十分紧张，在应用此项施工技术时，有很多问题需要施工人员注意，因此强化桩基工程施工技术在建筑中的应用研究十分必要。 随着中国经济的加速发展，中国的建筑施工技术也不断发展。建筑施工过程进入了发展的热潮，越来越多的建筑采用了一系列新的施工技术，以提高整个建筑的施工质量。随着社会的发展，传统建筑已不能满足社会快速发展的需要，尤其是面对自然灾害和突发事件，提高建筑物的强度和质量，以更好地保障居民的安全和社会的稳定和安全。因此，在高层建筑施工人员的施工过程中，需要不断完善桩基的施工，从而有效地提高整个工程的质量和稳定性。 一、桩基工程施工技术概述 桩基础是连接建筑物与地基的主要构件，可以将建筑物的自重荷载及建筑物内其他荷载传递到地基，对于建筑物的抗震能力和抵抗风荷载的性能起着至关重要的作用，是保障建筑物稳定性和安全性的关键。桩基础对与建筑物的整体质量和安全有着非常重要的影响，在建筑施工过程中，必须加强对桩基础施工质量的要求，确保桩基可以承受建筑的整体荷载，并有效传递给地基。同时还要加强对工程地质条件的勘测，只有地质条件和桩基质量均符合建筑荷载的要求，才能保证建筑物的稳定，为建筑自身和工作人员提供安全保障。 二、建筑施工中桩基施工工艺准备工作 在建设工程中，桩基础的施工不是一个简单的过程。有很多事情我们需要注意。为了做到这些具体的细节，我们不仅要改进具体施工过程中的施工过程。严格的施工程序也要求我们做好适当的准备。桩基施工过程的准备是极其关键的。具体来说，在桩基施工过程开始之前，在施工过程中需要做好前期准备工作，主要有以下三点：勘察施工现场；编制施工方案；编制相应的机械设备。 1、勘察施工现场 在建设项目施工前，一般需要对施工线进行必要的勘察。这中市场施工地勘测对桩基施工技术来讲非常关键。现场调查结果可以帮助我们避免桩基施工中可能遇到的问题。举例来讲，特别是现场勘查，主要是要求我们对施工现场的地质水文条件进行调查。开展必要的地质调查，有助于我们了解桩基础施工需要针对什么样的土层进行施工。在选择具体的桩基施工技术时，特别是对预制桩或灌注桩的选择，对施工现场的水文条件进行测量，有助于我们了解施工现场的地下水位情况和帮助。帮助我们在桩基施工过程中构建有效地排水作业结构，进而避免因为地下水对整个建筑工程桩基施工造成质量影响，确保桩基施工质量。 2、编制施工方案 施工方案的选择和确定还需要我们在具体的工作开始前完成，制定合适的施工方案对桩基施工技术具有极其重要的意义。这些都需要在制备过程中进行。经过现场勘察，经过分析，可以确定可用于桩基的混凝土施工技术和一些机械设备的使用情况，然后规划整个桩基施工，最后使得具体的桩基施工操作做有据可循。 3、选择机械设备 在桩基施工技术在施工过程中，不可避免地会用到一些相关的机械设备。这对于这些机械设备的选型是非常重要的。施工前所使用的机械设备能有效地帮助我们减少工程建设在施工过程中遇到的问题，避免对施工期的影响，保证桩基顺利施工。 三、建筑施工中具体桩基施工工艺分析 1、灌注桩施工技术 目前来说，随着工程施工量的不断增多，对于它的技术要点有了更为清晰的明确和把握，而且在不断的实践研究中，它的施工类型也逐渐增多。灌注桩施工技术就是十分常见的一种，它主要包含有三种形式，即沉管灌注桩、挖孔灌注桩以及钻孔灌注桩。三者同属于是灌注桩施工技术，但是在具体是施工中应用却有很大的差异，不论是施工流程还是施工要求。从整体上来讲，施工人员在采用这种桩基施工技术时，技术人员要实时观察桩体自身的温度和强度，避免出现桩体断裂的状况，同时施工方还要对混凝土的质量进行严格把关和控制，才能减少堵管和埋管现象的发生，并根据不同桩体施工进行分别对待。 （1）沉管灌注桩施工。沉管灌注桩相较于其他桩基础体系具备施工简单便捷与造价成本低廉的优势，在现如今施工中主要依靠锤击式沉桩技术的冲击力进行沉管开孔处理，基于施工上的特殊性，极易造成桩体横截面受力面积狭小，导致桩身强度下降的同时无法满足建筑安全性的需求，故而推荐掺入高强度混凝土进行内力粘连，并在拔管施工中小心谨慎避免伤及桩体。 （2）挖孔灌注桩施工。相较于机械埋桩的方式，人工挖孔埋桩则需要在挖空过程中主要对桩基础主体的保护，避免因为不恰当施工导致桩体受损，故而针对泥浆与护壁方面的要求也相对较高，并且在护壁之间需进行牢固的钢筋连接，以便在土质层内扩展足够的浇筑环境，之后再进行高强度混凝土的浇筑。 （3）钻孔灌注桩施工。机械手段的钻孔施工方便，并且提高了针对桩基础施工的总体效率，但在钻孔过程中因为缺乏人为疏通过程，导致孔洞内积存了较多杂质，延误混凝土浇筑后的强度效果，故而必须在钻孔后先进行杂质清除工作，而后才能够放下钢筋开始进一步的浇筑处理。 2、预制桩桩基施工工艺分析 相对灌注桩来说，预制桩施工工艺会相对较简单一些，但是在实际中，还是需要把握好以下几个方面，才能够更好进行施工操作。首先，对于沉桩方式的选择，施工人员需要根据实际情况进行正确的选择。施工人员要具体了解各种沉桩方式的区别，然后根据其中具体区别，结合现场施工实际情况进行沉桩方式选择。其次是预制桩施工浇筑，对于这个施工过程，施工人员要对其进行密切的注意，观察建筑是否严密，有无出现相应的裂缝等。同时施工人员要对其进行多次的审查，保证其浇筑符合相关的设计要求，实现预制桩桩基良好施工。 3、静力压桩施工技术 在桩基础施工中静力压桩施工技术是较为常见的一种工艺，其主要就是应用静力压桩机在土体当中打入相应的预制桩。其作为一种挤土桩，通常对于土层结构有着很大的破坏作用，并且非常容易出现超孔隙水压力，所以，对于静力压桩施工来讲最好能够一次来完成，不能出现停顿。对于静力压桩施工技术来讲，其在全程的施工中往往不会出现噪音，并且也不会有很大的冲击以及振动产生，施工过程非常的简单，并且有着造价低以及质量高的特点，在实际的施工中检测也很方便，其主要就是应用在一些软黏土层以及高压缩性的黏土层中的桩基础施工。 四、结语 综上所述，施工人员在进行桩基施工时，会涉及到了很多内容，而且现场情况也是多样化的。为了实现这方面良好开展，工程管理人员应该做好相应的准备工作，对地基地质水文情况展开仔细的分析。同时施工人员需要根据勘察收集回来的信息进行施工方案的制定，对桩基施工中的人员和设备进行合理的安排与选择。另一方面，施工人员需要对其中运用到的施工工艺进行详细的分析，了解其包括的具体工序和注意事项，并进行正确合适的选择，从而保证该工艺在建筑施工中可以得到良好运用，提高工程的质量。...
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建筑施工现场防止光污染措施
一、光污染防治目标 1、达到无周围居民投诉，无行政机关处罚。 2、无因光污染而发生职业病。 二、光污染的防治措施 1、管理措施 （1）施工现场的噪声污染防治领导小组成员就是光污染防治领导小组成员，由项目副经理任组长，各负责人任组员，形成环境污染管理体系。由专人具体负责施工现场光污染监管和测试工作。 （2）施工现场已制订“防止光污染的各级责任制”并加以实施。 （3）施工现场员工对光污染防治要求的知晓率达80%以上。 （4）施工现场执行上级主管部门制订的施工技术规范中关于强光染防治的技术要求。 （5）施工现场每月对施工现场各级管理部门和人员进行考评，其中涉及到对光源的控制和污染的考核项。 （6）对违反项目部规章制度和被居民或周围群众投诉的分包单位进行处罚。 2、光污染防治硬件措施 （1）对施工前进场的灯具设备进行检查，杜绝无罩、无防护的设备进场使用。 （2）对进场的电焊和气割设备进行检查验收，验收合格后才能使用。 （3）在机械和灯具的使用过程中进行检查和定期维护保养，杜绝带病或缺少零部件继续运转的情况。 （4）在基础施工阶段，所有照明灯具安装高度不能超过工地围墙3米，灯具的光源不能向工地围墙外照射。 （5）现场可以搬运的电焊和气割行为，统一到电焊棚进行施工。 （6）现场所有大光灯设备均安装自动限时控制开关。 （7）楼层上电焊作业前，必须将脚手架的安全网张挂完毕，以减少强光对周围居民的影响。 （8）夜间的所有防盗照明灯具使用220V的防水路灯。 三、光污染防治软件措施 1、合理安排施工进度，尽量减少加班加点。 2、定期检查机械和灯具设备，确保运转正常。 3、严格控制大光灯的照明时间，天亮起后必须关闭灯具。 4、严格控制电焊和气割行为，在实施电焊和气割过程中应考虑对周围环境的影响。 5、经常进行巡视检查，发现有强光对周围居民影响严重的立即采取措施整改。 6、以节约能源和防止污染为主题，经常开展全体职工的环境教育宣传活动。 四、光污染防治工作各级责任制 经理 1、负责组织本项目部关于光污染防治法律、法规、规章的学习，组织宣传光污染防治知识，不断提高全体员工的环保意识和文明素质水平。 2、负责组织制订和实施光污染防治方案，向各部门下达光污染控制目标和具体实施细节，对光污染防治工作进行总结、分析和优化。 3、负责组织光污染防治领导小组进行光污染防治方案工作的检查，根据检查情况，肯定成绩，激励先进，发现问题，落实措施，不断巩固，提高本项目部的光污染防治工作的水平。 管理人员 1、参与制订和实施光污染防治方案，对所有环境保护方案和措施全面熟悉，领导和指挥各有关部门具体实施。 2、经常组织相关人员进行学习，宣传和教育关于光污染的防治措施和危害性。 3、对具体操作班组和有关部门进行全面技术交底和现场监控。 4、经常巡视检查相关部门对光污染的控制措施落实情况，对现场环境卫生进行检查和验收。 5、充分调动广大员工的工作积极性，加强职工环境保护意识，使广大员工参与共同维护工地环境，努力向市文明工地发展。 班组长 1、对光污染和环境保护的方案、措施进行具体实施，调动本班人员参与环境保护和光污染控制。 2、宣传和组织职工学习相关法律、法规和规章制度。组织宣传各项光污染防治措施和环境保护措施。 3、对职工进行光污染防治和环境保护教育，加强环境保护意识，参与共同建设美好家园。 4、参与项目部组织的关于光污染的专项检查和相关的宣传教育，对本班的环境污染全面负责，组织职工对项目部下达的整改单进行全面整改。...
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建筑施工预防火灾的措施
1、加强消防安全管理，严格落实执行各种安全规章制度和消防法律法规。 2、加大消防安全培训教育力度，不断提高职工的消防安全意识，形成人人讲安全，人人重视消防安全工作的良好社会氛围。 3、组建义务消防队，并定期组织对消防应急预案进行演练，提高广大员工消防操作技能。 4、严格执行定期检查、日常巡查制度，认真排查火灾隐患，对存在问题及时整改。 5、严禁私拉乱接电线，不得随意拆卸电器，用完电器要及时拔掉插销。 6、发现燃气泄漏时，要关紧阀门，打开门窗，不可触动电器开关和使用明火。 7、宿舍内严禁使用电炉子、电热毯，不得随意丢弃烟头，不要在躺在床上吸烟。 8、对试验室、宿舍、食堂、办公区等区域内的电器设备要经常查看，尽可能少用临时电线，严禁超负荷用电。 9、保持楼梯、走道畅通，严禁在楼梯、走道上堆放杂物。 10、为易燃易爆场所（例如：宿堂、办公区、维修车间、特种设备、油罐车、电焊机等）配置适量的消防器材，并定期进行检测，确保性能完好可靠。 11、严格防火管理，执行动火作业审批制度，规范作业行为。明确消防安全责任人，本着“谁管理、谁负责”的原则，层层分解落实安全生产责任制，建立健全包括各级安全防火责任制、安全操作规程、电气防火规程、动火作业规程、培训教育制度在内的一整套安全防火管理制度和安全防火管理体系。 12、加强设备的检查、维修，严防跑、冒、滴、漏现象发生。 13、加强民工宿舍防火管理，强制为其配备灭火器，并要求增设消防桶、铁锹等消防器材。 14、加强危险品运输车辆的消防安全管理，定期对油罐车进行检查，重点检查消防器材、防静电等装置。 15、加强油料存储区的消防管理，对地罐采取遮阳措施，周边设有消防器材、防雷避电措施，并标有防火警示标志，禁止吸烟。 16、电器防火措施 （1）开关应设在开关箱内，箱应加盖。开关箱应设在干燥处。 （2）开关的额定电流和额定电压均应和实际使用的情况相适应。 （3）在中性点接地的系统中，单极开关必须接在火线上，否则开关虽断，电器设备仍然带电，一旦火线接地，有发生接地短路引起火灾的危险。 （4）开关损坏时，应及时更换。 （5）除了合理地选购电器装置件外，还要正确地安装，并注意使用电压必须与实际的线路工作电压相符。同时，一般装置件不要安装在露天和有腐蚀气体的场所。如果需要装在露天时，必须采取防雨措施，以防降低绝缘性能。 （6）插座附近不应堆积可燃物，应防止可燃粉尘落人。在插头插座损坏后，要及时更换，千万不可用裸线线头代替插头插入插座，以防造成短路引起火灾。 （7）加强现场设备安全管理，对陈旧老化电气设备及时进行维护、更新，确保设备以健康状态运行。 （8）严格执行临时用电制度，杜绝违章乱接线现象。临时用电必须由专业电气人员安装，现场配电箱安装漏电保护器。 （9）加强电缆管理，进一步完善电缆防火措施，一方面由专业人员完善被动防火方案，另一方面车间加强电缆隧道内电缆管理，制定电缆隧道安全管理措施，并严格执行。 （10）加强设备巡视维护，做好大电流回路和充油设备的测温工作，及时消除设备隐患。 （11）加强施工人员安全管理，落实安全制度，加强用火安全管理，坚持动火制度。...
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静压预应力管桩施工技术
一、桩施工工艺流程 测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。 二、测量定位 按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法或极坐标法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。桩位的投放允许误差为2cm。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。另外施工中样桩控制还应注意： 1、必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。 2、对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。 3、控制点和水准点应妥加保护。 4、测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。 5、沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。 三、材供应与验收 PHC混凝土管桩选购信誉比较好、产品质量比较稳定的生产厂家作为供应商。并报请业主、监理确认。根据桩基施工进度计划，编制各种桩型的进桩计划，并按照进桩计划控制混凝土管桩的供应，以满足施工进度需要。对进入现场的PHC桩必须有产品合格证明书，按规定办理检查验收手续，并报监理审核。做好检查记录及标识工作。桩应本着就近堆放、减少驳运次数的原则，进场桩材堆放在施工临时道路边靠近压桩施工区域处。桩材吊卸过程中，应轻吊轻放，注意保护好成品桩的质量。堆桩层数不应大于四层。 四、桩 当桩端距离桩机5m以内时，将钢丝绳套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊，待桩基本体垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。桩入土前，应在桩身按1m间距均匀划分长度标记，以控制桩身入土深度。 五、桩及送桩 插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。然后通过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要求。 六、接桩焊接 将桩压至其顶端高出地面约60～80cm时停止压桩，准备接桩焊接。接桩焊接采用CO2气体保护半自动焊接或交流手工焊接。每台机组配备2台电焊机，由2名焊工同时施焊。焊接前，桩头埋设铁件必须除锈清污。桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。焊缝外观质量应连续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。继续压桩必须等焊缝要自然冷却后，才允许进行。防止焊缝骤冷，发生裂缝。 七、送桩 根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。 八、施工记录 压桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。 九、压桩对周围环境的影响及防范措施 预制桩的沉桩挤土效应较为明显，对于采用预制桩的区域为减弱对周边环境的影响，可根据实际情况选用如下措施： 1、环境复杂区域设钢板桩或水泥土搅拌桩，隔断挤土效应向外扩散。 2、打设塑料排水板排水，释放挤土引起的超空隙水压力。 3、沉桩顺序背离保护对象。 4、沉桩过程中对周围环境进行严格的监测。...
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地下室防水施工工艺
一、施工工艺 1、底板水泥基结晶型防水施工 （1）工艺流程 基层处理→基面湿润→制浆→底板侧壁涂刷或喷涂→底板大面撒干粉→检验→养护→验收。 （2）施工方法 ①基层处理 检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽15×20mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。 ②基面湿润 用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。 ③制浆 1）粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。 2）粉料与水的调和比:按照容积比，涂刷时用2份料1份水调和。用量：1.2-1.5kg/㎡。 3）灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完。 ④涂刷 1）水泥基涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。 2）涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。 3）在平面或台阶处进行施工时必须注意将赛柏斯涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。 4）裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、在涂刷赛柏斯浓缩剂浆料，1.5小时厚用赛柏斯浓缩剂半干料团夯实，继续用赛柏斯浓缩剂浆料涂刷，用量不变。 5）一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1~2h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道2涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。 ⑤撒干粉 1）在未浇筑混凝土前，按定量把该产品干粉撒在垫层上，撒干粉时间为浇筑混凝土30分钟前。 2）用量：1.2-1.5kg/㎡。 ⑥检验 1）水泥基涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。 2）水泥基涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用赛柏斯涂刷。 3）水泥基涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行赛柏斯涂层的施工，但不能够有明水出现。 ⑦养护 1）水泥基终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，喷水养护3-5次，施工时要注意避免雨水冲坏涂层。 2）施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及40C的低温。③、养护期间不得碰撞防水层。 ⑧验收 1）用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。 2）按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。 3）涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。 ⑨特殊部位处理 1）水平施工缝 施工缝内部采用干撒法，干撒用量1.5公斤/平米，在侧墙外侧剔一凹槽，填塞赛柏斯浓缩剂，后在侧墙外部或底板砖胎模砂浆层从施工缝上涂刷赛柏斯浓缩剂，用量1.5公斤/平米。 2）纵向施工缝 纵向施工缝同侧墙涂刷同步施工，若施工缝处有蜂窝或大于1mm的裂缝,要剔凿清理,用赛柏斯浓缩剂半干料团填补压实,后用赛柏斯浓缩剂外涂. 3）穿墙管 穿墙管安装完毕后,在穿墙管外部,沿管口周围剔凿U形槽，宽2厘米，深3厘米，用赛柏斯浓缩团填补压平，再用外涂浓缩剂涂刷。 2、地下室侧壁卷材防水 根据现场条件及施工技术要求，地下室卷材采用热熔法进行施工。 （1）施工工艺：基层处理→弹粉线→涂刷冷底子油→细部处理（附加层）→卷材铺贴→防水保护。 （2）技术要求： ①基层处理：基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。必须将突出基层的异物、砂浆疙瘩等铲除，并用扫帚将尘土杂物清扫干净，阴阳角等部位等处应仔细清理，若有油污应用砂纸溶剂等予以清理。基层若高低不平或凹坑较大时，应用1：3水泥砂浆找平。 ②按照图纸尺寸认真弹好防水施工范围。 ③在已经造好处理的基层上涂刷基层处理剂（冷底子油），用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时待处理剂干后方可进行卷材施工。 ④细部处理：底板阴阳角处做成圆角或折角，在转角处、阴阳角等特殊部位增贴附加层，宽度为500㎜。 ⑤铺贴卷材时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密，两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。双层卷材上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材应同方向铺贴，卷材接缝必须粘贴封严。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。 ⑥地下室外墙采用外贴法铺贴卷材防水，在铺贴时应符合以下规定： 1）铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接； 2）从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时保护墙或维护结构接触的部位，应临时贴附在该墙上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。 3）地下室结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部委的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材揭差的搭接长度为：150mm。当使用双层时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材； 二、质量标准 1、水泥基结晶防水质量要求 （1）配合比及土层施工操作应符合工艺规定要求。 （2）水泥基涂层厚薄均匀，不允许露涂和漏底，不符合要求的应修正重刷。 （3）浆料的调制用量应符合规定要求（1.5-2kg/㎡）,并在规定的时间内用完。 （4）水泥基涂层在施工养护期间不得损坏，否则需进行修补。 （5）进场材料应有合格证和检验报告，经现场复验合格后方能使用。 （6）XY-01水泥基渗透结晶型产品必须密封存放在干燥场所，通常情况下存放期为1年，不得使用过期变质的产品。 2、SBS卷材防水质量要求 （1）卷材防水的基层应牢固，不得有空鼓、松动、起沙和脱皮现象。 （2）两幅卷材短边和长边的搭接缝宽度均不应小于100mm，卷材防水层的搭接缝必须粘结牢固、封闭严密，不得有皱折、翘皮和鼓泡等缺陷。 （3）加热时卷材幅宽内必须均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材的距离应适当，加热至卷材表面有光亮黑色时方可进行粘合。 （4）侧墙卷材防水层铺贴完成后应作保护层，防止土方回填时施工将其损坏。...
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清表施工技术
1、既有管线的调查 （1）施工前，对图纸上标识的管线查找核对，探明施工范围的通讯、水电、信号等管线及其他设施情况，并分类登记列表，明确产权单位和所在位置、施工涉及程度，并与设备管理单位共同确定防护范围。 （2）施工队伍进场后，对施工区域内可能的管线查找、标识后，必须积极主动地与设备维修部门或产权部门取得联系，并要求产权或设计单位对地下管线进行交底。对不明确的资料及设备必须及时向相关部门提出，并取得书面反馈资料。 （3）进行开挖前必须用地下管线探测仪对作业区做一次普查，进一步核对图纸资料的准确性。对有疑点处要组织专人调查挖探，在此基础上设立地下管线埋设位置及走向施工标志，并向施工人员交底，派专职安全人员监督施工。施工中必须认真细致，不得推断臆测、盲目施工。 （4）对已查明的管线、电缆路径两侧各1.5米范围，不得使用机械挖掘。开挖作业必须在责任心强的职工带领劳务工进行，挖掘作业时禁用铁镐和双齿尖耙，要做到逐层轻插浅挖，直至地下管线、电缆暴露。以防挖断，压断，碰断，推断光电缆和损坏管道。挖出的管线、电缆必须按照相关单位监护人员提出的方法进行保护或迁移。 （5）开挖作业中必须严格按照安全协议约请维修单位人员到场监护，共同做好意外事故的预想、突发事故的抢修。 2、根据施工图纸由测量人员准确测量线路中桩及路基坡脚线位置、标高，并用白灰或者彩布条明显标记清楚。经与监理工程师对原地面复测完成后，开始进行路基清表工作。 3、清表施工开始由现场工程师通知监理工程师，清表结束后及时让监理工程师签认清表工程量。 4、将路基范围内的树木、灌木丛、杂草等进行砍伐或移植清理；利用挖掘机、推土机对红线范围内的有机土、种植土和垃圾等进行清理。 5、清除的表土严禁填埋在路基填筑范围之内以致路基下沉，应结合附近地形进行集中堆放，以便用于边坡、中央分隔带等部位绿化防护。 6、对于一般的水田、旱地等地段清表厚度从原地面之下30㎝计。对于林地、荒地、果园等地段从原地面之下10㎝计。对于淤泥质土应清除后，换填粗砂、碎石及挤密碎石等。结合图纸给出的工程量进行清表，如现场与图纸不符，及时联系建设单位、监理单位、设计单位。对于耕地较厚的局部水田地段，应根据实际情况进行清表。 7、清表过程中对于机械不能清理的部位例如树根等应配合人工进行清除。清除完毕后对人工造成的坑穴应填平压实，严禁对坑穴进行倾填。 8、清表后的场地要求：当地面横坡为0～1：10时，填土前必须碾压至规定的压实度。当地面横坡为1：10～1：5时，填土前挖松再碾压。当地面横坡大于1：5时，应自上而下挖台阶，台阶宽度应符合设计要求。零填地段应清表后挖至表面以下0.8米后再回填压实。填挖交界处的路基必须清除较松散的岩石以及地表植被、有机土，以防路基出现不均匀沉降。 9、平地机或推土机将原地表整平，平整度误差不超过50mm，保证地基能够均匀压实。 10、清表后取样，进行地基实验检测。根据工程地质勘查报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。 11、场地清完后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定要求。对于达不到标准的地段，查找原因，并重新取样做标准击实试验。 12、在含水量较大地段，必要时，应将松土翻挖，土块打碎，然后整平、压实；路堤基底原状土的强度不符合要求时，应及时通知监理单位、建设单位、设计单位。 13、清表质量标准 （1）基底无草皮、树根等杂物，且无积水。 （2）原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患； （3）纵、横向应满足排水要求。 14、成品保护措施 （1）路基清表完毕后，严禁非施工车辆在路基上行驶。 （2）做好路基范围内排水设施，保证路基范围内不积水。 （3）路基范围内雨后没有晾干以前，应采取断路措施，禁止车辆进行。...
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独立基础施工技术
一、施工准备 （一）材料及主要要求 1、商品砼C30、C50，（在灌注前先联系好商砼站，做好提供砼的准备工作），要求商砼站提供各种材料的产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告等。 2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 3、脱模剂。 4、机具准备破碎头、挖掘机、镐、锹、手铲、钎、线坠、潜水泵、吊车、振捣棒、插钎、钢卷尺、运输车、模板、零配件、手推车或翻斗车、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。 （二）作业条件 1、土方开挖前，应熟悉图纸，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2、先进行降水，以保证基坑干燥不积水。 3、建筑物位置的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 4、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 二、施工工艺流程 测量放线→机械分层开挖→人工修边、清曹→验曹→混凝土垫层→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 三、操作工艺 （一）测量放线根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定房屋各轴线位置。由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周要预留工作面。撒白灰，标定开挖线。 （二）机械开挖利用破碎头、挖掘机进行基础分层开挖。挖出的弃土临时堆放在离基坑边缘大于1m的地方，确保废弃石方掉入基坑内；挖出的弃土要及时运出。严格控制基底标高，并预留5～10cm岩层。 （三）人工修边、清曹机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留5～10cm岩层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，坑边尺寸，确定基坑宽标准，依此修整基坑边，最后人工将预留岩层挖出，整平至设计标高。 （四）验槽挖至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。 （五）混凝土垫层地基验槽达到设计要求后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （六）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请建设单位、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。本工程深基坑标高挖至地下室负二层底板底，再进行独立基础基坑开挖（独基基坑四周为中风化白云岩），且独基顶标高小于等于负二层底板顶标高，所以独基砼的施工可以不进行模板安装，直接进行下道工序施工。 （七）清理：清除基坑内等杂物。 （八）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察支架、钢筋等有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。 （九）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。 （十）混凝土找平混凝土浇筑后，用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 （十一）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 四、质量要求 （一）基坑开挖质量要求 1、标高控制、边线控制。 2、项目保证：基坑的基岩岩质严禁扰动。 （二）钢筋工程质量要求 1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定。 3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： （1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 （2）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 5、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 （2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。 （3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 6、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 7、受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 8、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 9、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 10、钢筋绑扎、搭接长度符合规定。 （三）混凝土质量要求 1、砼原材料，配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。 2、砼结构表面坚实平整，不得有蜂窝，大麻面等缺陷。 3、表面裂缝宽度不应大于0.2mm且不得贯通。 4、质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。 五、成品保护 1、定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、标高是否符合设计要求。 2、定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 3、加工成型的钢筋按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 4、已浇砼在强度达到1.2MPa以后方准上人上料操作。 六、安全要求 1、使用机械挖土时，首先司机要鸣笛示警，凿岩时，挖机大臂旋转半径内严禁站人。装土时任何人不得停留在装土车上。 2、挖掘土方应从上而下施工，并及时做好防水措施。 3、人工开挖时要安排适当人员专门对基曹四周进行监护，如发现裂纹等险情应采取支护措施。 4、人工用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。 5、夜间加班必须有充足的照明。 6、基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。 7、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)中的要求架设，严禁任意拉线接电。 8、现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育现场人员做到按规定戴好安全帽，遵守“十不准规定”。拒绝无关人员进入施工现场。...
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斩假石施工技术
一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。 二、施工准备 1、材料及主要机具： （1）水泥：325号普通硅酸盐水泥（或325号白水泥）。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。 （2）砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。 （3）石渣：小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。 （4）107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。 （5）主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。 2、作业条件： （1）做斩假石前首先要办好结构验收平续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。 （2）做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。 （3）按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应塔双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150～200m。架子的步高要符合施工要求）。 （4）墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。 （5）石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。 三、操作工艺 1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层石渣→浇水养护→弹线→剁石 2、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护。直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。 4、抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1∶3水泥砂浆，第一遍厚度官为5mm，抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡l%。 5、抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1∶1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。 6、剁石：抹好后，常温（15～30℃）约隔2～3d可开始试剁，在气温较低时（5～15℃）抹好后约隔4～5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15～20mm的边条不剁。为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。 7、冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不能施工。 （1）冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 （2）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。 （3）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 四、质量标准 1、保证项目： （1）斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案，必须符合设计要求和现行标准的规定。 （2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 2、基本项目： （1）表面：剁纹均匀顺直、深浅一致，颜色一致，无漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致，楞角无损坏。 （2）分格缝：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，拐角整齐，横平竖直、通顺。 （3）滴水线（槽）：流水波向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。 五、成品保护 1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。待别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，预防污染与锈蚀。 2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面层和成品。 3、各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。 4、拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。 5、防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。 6、凡有楞角部位应用木板保护。 六、应注意的质量问题 1、空鼓裂缝： （1）因冬期施工气温低，砂浆受冻，至来年春天化冻后，容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施工。 （2）一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。 （3）基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台阶，应留置沉降缝或分格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝。 （4）底层、面层总厚度超过4cm者，在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网，其间距为200mm，预防产生裂缝。 （5）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。 （6）基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。 2、剁纹不匀：主要是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。 3、剁石面有坑：大面积剁前未试剁，面层强度低所致。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 1、水泥出厂证明和试验报告；石渣产品合格证。 2、砂子材质证明。 3、胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。 4、质量检验评定记录。...
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