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金属防腐蚀方法
防止金属腐蚀的方法和途径很多，主要有以下几种： 一、提高金属材料内在耐蚀性能 采用不易与周围介质发生反应的金属及合金材料来加工产品，是有效的防腐办法。例如，有些金属及合金在空气中不易氧化，或能生成致密的钝化薄膜，可以抵抗酸、碱、盐腐蚀，如不锈钢，就是在钢中加入定量的铬、镍、钦等元素，当铬元素含量超过12%时，就可以起到不锈的作用。有些在高温高压时性能稳定，如耐热不起皮钢；有些在空气中不易腐蚀，如铝、锌等。获得这种金属材料的途径卞要是采用冶炼方法来改变金属的化学成分，例如在碳钢中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素炼成耐蚀合金钢。不锈钢就是含有较多铬、镍、钛等元素的高合金钢。耐蚀低合金钢就是在钢中加入微量的钒、钛、稀土等元素炼成的低合金耐蚀钢。此外，对于某些金属材料，还可以通过热处理方法，改变金属的金相组织，提高耐蚀性能。 二、涂、镀非金属和金属保护层 在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。根据构成保护层的物质，可以分为以下几类： 1、非金属保护层 把有机和无机化合物涂覆在金属表面，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥青、搪瓷、混凝土、珐琅、防锈油等。在金属表面涂覆非金属保护层，用得最广泛的是油漆和塑料涂层。 油漆是千百年来的传统方法，但油漆在造漆和涂装过程中有环境污染现象，正在变革工艺，向水溶性方向发展。塑料涂层是近几十年来发展最快的防腐方法，尤其是把有机树脂做成粉末涂料，采用各种方法在金属表面形成优良的涂层，获得了空前的发展。 2、金属保护层 在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。 获得金属镀层的方法也有许多。 ①电镀用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有Ni、Cr、Cu、Sn、Zn、Cd等单金属镀层，也有Zn-Ni、Cd-Ti、Cu-Zn、Cu-Sn等合金镀层。电镀金属保护层除了具有防腐功能外，还有装饰、耐热、耐磨等功能。 ②热镀也叫热浸镀，是将被保护的金属材料或制品浸渍在熔融的金属中，使其表面形成一层保护性金属覆盖层。能形成液态的金属般是相对低熔点、耐蚀、耐热的金属，如Al、Zn、Sn、Pb等。热镀锌的温度在4500C左右，热镀锡的温度在310-3300C。与电镀相比，金属热镀层较厚，在相同环境下，其寿命较长。例如高速公路两侧的波形板一般用热镀锌，而不用电镀锌。 ③喷镀将粉末金属放入喷枪中，通入高压空气或保护气体，粉末金属被火焰或电弧熔化后成雾状喷涂到金属表面，形成均匀的覆盖层。喷镀常用作金属部件的修复，常用的金属喷料有A1、Zn、Sn、Pb、不锈钢、Ni-Al等。 ④渗镀利用金属原子在高温下的扩散作用，在被保护金属表面形成合金扩散层。渗镀层均匀，无孔隙，热稳定性好，用于改善材料的物理化学性能。常见的渗镀材料有Sn、Cr、A1、Ti、W、Mn等。 ⑤化学镀利用氧化-还原反应，使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析出，形成保护涂层。化学镀层均匀、致密、针孔小，适用于形状复杂的兹、带、网、竹件内表面。如钢丝化学镀铜等。 ⑥机械镀机械镀是把冲击料（如玻璃球）、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和被镀金属件一起放入滚筒内，通过滚筒滚动的动能，把金属粉冷压到工件的表面上形成镀层。机械镀层均匀，无氢脆、耗能少，成本低，但仅限于体积较小的工件，如标准件螺丝等。 ⑦包镀将耐蚀金属碾压到被保护的金属或合金上，形成包覆层或双金属层。如在高强度铝合金表面覆盖纯铝层等。 ⑧真空镀真空镀有真空蒸镀、溅射镀和离子镀，都是在真空中镀覆要求的金属。真空镀层均匀，无氢脆，但镀层薄、设备贵、镀件尺寸受限，多数用于装饰性镀层。 3、化学保护层 化学保护层也称化学转化膜。采用化学或电化学方法使金属表面形成稳定的化合物膜层。根据成膜时所采用的介质，可将化学转化膜分为氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜等。 ①氧化膜在一定温度下把钢铁件放人含有氧化剂的溶液中，处理形成致密的氧化膜。例如钢铁的“发蓝”或“发黑”处理。 ②磷化膜把金属放入含有锌、锰、铁等的磷酸盐溶液中进行化学处理，可以在金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜。磷化膜呈微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性。 ③铬酸盐钝化膜把金属或金属镀层放入含有某些添加剂的铬酸或铬酸盐溶液中，可以生成铬酸盐钝化膜。铬酸盐膜与基体结合牢固，结构比较紧密，具有良好的化学稳定性、耐蚀性，对基体金属有较好的保护作用。 4、复合保护层 为了进一步提高金属的耐腐蚀性能，近些年来，人们把金属保护层、非金属保护层以及化学保护层结合起来，综合利用，达到更好的防腐效果。例如“达克罗”技术，就是把钢铁件表面先除锈，并经铬酸盐处理，而后浸入一种混有片状锌或铝的有机树脂中，涂覆后再经烘烤，形成很薄的一层复合涂层，其耐蚀性远比单纯镀锌或镀铝性能强。达克罗实际是锌铬和有机树脂涂层，用于标准件可以达到防腐和自润滑的效果。 三、处理腐蚀介质 处理腐蚀介质就是改变腐蚀介质的性质，降低或消除介质中的有害成分以防止腐蚀。这种方法只能在腐蚀介质数量有限的条件下进行，对于充满空间的大气当然无法处理。处理腐蚀介质般分以下两类： 1、一类是去掉介质中有害成分，改善介质性质。例如在热处理炉中通入保护气体以防止氧化，在酸性土壤中掺八石灰进行中和，防止土壤腐蚀等。 2、另一类就是在腐蚀介质中加入缓蚀剂。在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂，可以使金属腐蚀的速度大大降低，此种物质称缓蚀剂或腐蚀抑制剂。例如在自来水系统中加入一定量的苛性钠或石灰，以去除水中过多的CO2，防止水管腐蚀；在钢铁酸洗溶液中加缓蚀剂，以抑制过酸洗和氢脆性等。 四、电化学保护 用直流电改变被保护的金属电位，从而使腐蚀减缓或停止的保护法叫做电化学保护。这类保护方法主要有外电源阴极保护法、保护器保护法和阳极保护法三种。 外电源阴极保护法就是把被保护的金属设备接到直流电源的负极上，进行阴极极化，从而达到保护金属的目的。例如，地下石油管道和船舶的外壳，均可采用此种保护法。 保护器保护法（又叫牺牲阳极阴极保护法）就是把低于被保护金属电极电位的金属材料作为阳极（牺牲阳极），从而对被保护金属进行阴极极化。例如，采用电极电位较负的锌合金或铝镁合金连接于钢铁制品上，前者作为阳极而不断遭受腐蚀，后者得以保护。 利用直流电对保护金属进行阳极极化，使金属处于阳极钝化状态，从而达到保护目的的方法，叫做阳极保护法。...
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蓄水池、水塔、抽水机的清洗消毒方法及程序
水塔、水池之清洗为建筑物用水设备重要的维护工作，至少应每半年清洗一次(得视水质情况弹性调整)。清洗时应澈底清除水池、水塔之沉淀物与杂质，且同时检修各项有关设备；另亦可委托合格之专业清洗业者来办理。 一、清洗方法说明 ①使用抽水机迅速抽除残留于槽内之积水。 ②利用高压洗净机依出入口周围、管线、顶板、壁面、底部顺序洗净。 ③洗净后，再以高浓度之氯溶液(余氯50~100ppm)进行喷雾消毒。 ④最后采取水样进行检验，若符合自来水水质标准，始告完成。 下面为蓄水池、水塔、抽水机及给水器具之检查项目、重点及频率，可作为用户在清洗与维护管理上之参考。 1、蓄水池 ①溢流管~检查有无溢流，若发生溢流时检查水位计，浮球阀。每日一次 ②通气管、人孔(及溢流管)~检查是否有昆虫、污物、污水进入，必要时更换防虫网、人孔盖。每月一次 ③水位计警报装置~手动检查水位警报装置。每月二次 ④水池污染等之检查~每半年执行清洗。每年二次 2、水塔 ①溢流管~检查有无溢流，若发生溢流时检查浮球阀。每日一次 ②通气管、人孔(及溢流管~检查是否有昆虫、污物、污水进入，必要时更换防虫网、人孔盖。每周一次 ③水位计警报装置~手动检查水位警报装置。每周二次 ④水池污染等之检查~每半年执行清洗。每年二次 3、抽水机 ①压力、电流、声音、振动~检查是否正常。每日一次 ②润滑油、轴承、外部清洁~检查是否异常噪音振动。每周二次 ③起动开关~手动检查动作情形。每周二次 ④清洗水池时检查底阀~检查底阀避免抽水机空转，必要时更换垫片。每年二次 4、给水器具 动作测试，检查漏水，必要时更换。每日一次 二、消毒方法 正确的消毒方法，才能有效地达到消毒之目的，以清水（自来水）洗净后，再以高浓度之氯溶液（氯含量50~100ppm）进行喷雾消毒，可达良好之消毒效果。若以含有浊度之水进行洗净工作时，消毒效果将减低。 1、消毒液之配制 ①次氯酸钠溶液直接接触到皮肤时会有刺痛之感觉。使用时需特别注意，如碰到眼睛应立即以清水冲洗，并且马上送医院作适当之处理。 ②衣服、鞋子等接触到次氯酸钠溶液时会导致褪色或破洞。该溶液可能损伤机械器材。所以在使用时应特别小心，操作时最好戴橡皮手套。 ③次氯酸钠溶液。此溶液为碱性，初制成时有效氯之含量为15％左右，贮存３至４个月后，浓度可能减半。市面上出售之次氯酸钠溶液，厂牌及名称各有不同，一般而言，应贮存于冷暗之处。 2、50至100ppm浓度消毒液之配制 配制消毒液时应考虑所使用之水量及药剂之有效氯浓度。 次氯酸盐溶液之配制，可以下式简单表示：Q=(V×D)/(10×A) Q：次氯酸钠溶液之需要量（公克） V：欲配制之溶液体积（公升） D：欲配制溶液之有效氯浓度（PPM） A：所使用次氯酸钠溶液之浓度（％） 3、有效氯 氯剂之强度、处理能力等，可以有效氯浓度表示。加药量及残余量之有效氯浓度可以ppm表示，而所使用氯剂之有效氯浓度则以％表示。 一公斤氯气相当于下列药品之量： 强效漂白粉（有效氯65-75%）1.5kg 漂白粉（有效氯30-35%）3.0kg 次氯酸钠溶液（有效氯15%）5.0L 次氯酸钠溶液（有效氯10%）10.0L 次氯酸钠溶液（有效氯5%）15.0L 4、槽内消毒 消毒时应特别注意工作人员之安全与卫生。为防止工作人员携带病菌进入槽内，应使工作人员穿着干净之衣服，所使用之长靴、手套、雨衣等，应预先以50～100ppm之氯液消毒。 三、清洗步骤 清洗时，应彻底清除水池、水塔之沉淀物、杂质，并检修有关各项设备。 工作计划： 贮水槽清洗工作之内容随着槽之容量、形状、设置场所、建筑物之种类而有差异，应于事前进行调查，确实掌握现场状况，并且和有关人员详细讨论、协调，拟订妥善之工作计划，作为工作进行之方针。 ①决定实际作业及监督人员，明确划分其责任与权限。 ②准备计划表，于清洗工作进行前四、五天，对用户及所有相关人员发出停水通知。 ③向自来水公司所在地营运(服务)所提出申报。 ④检查工作人员健康状况准备更新、涂装及其它工事所必须之机械器材及各项消耗品。 ⑤消毒所需使用之机械、器具及衣物。 ⑥考虑停水时间，预先关闭蓄水池之进水阀，以尽量避免水量之浪费。 贮水槽的清洗工作看起来很简单，所以在进行时，经常容易掉以轻心，因此而导致意外事件发生之例屡见不鲜。所以，在工作时必须注意安全，充分做好准备工作。...
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钢结构的构件连接方式
钢结构的连接方法大体来看，有以下几种： 焊接——是使用最普遍的方法，该方法对几何形体适应性强，工效高；但是焊接属于热加工过程，对材质要求高，对于工人的技术水平质量检验工作量大。构造简单，省材省工，易于自动化，要求也高，焊接程序严格。 铆接——该方法传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，抗动力荷载好；但是由于铆接时必须进行钢板的搭接，相对来讲费钢、费工。 普通螺栓连接——这种方式装卸便利，设备简单，工人易于操作；但是对于该方法，螺栓精度低时不宜受剪，螺栓精度高时加工和安装难度较大。 高强螺栓连接——此法加工方便，对结构削弱少，可拆换，能承受动力荷载，耐疲劳，塑性、韧性好摩擦面处理，安装工艺略为复杂，造价略高。 射钉、自攻螺栓连接——较为灵活，安装方便，构件无须预先处理，适用于轻钢、薄板结构不能受较大集中力。 一、焊接连接 焊接是钢结构较为常见的连接方式，也是比较方便的连接方式，在众多的钢结构中，焊接是最为常见的一种。 1、根据焊接的形式，焊缝可以分为对接（平接）焊缝、角焊缝、和顶接焊缝三大类。 对接焊缝按受力与焊缝方向分直缝——作用力方向与焊缝方向正交；斜缝——作用力方向与焊缝方向斜交两类。从直观来看，直缝受拉，斜缝受拉与剪的同时作用。 对接焊缝的优点是用料经济、传力均匀、无明显的应力集中，利于承受动力荷载；但也有缺点，需剖口，焊件长度要精确。 对接焊缝需要做以下构造处理：首先，在施焊过程中，起落弧处易有焊接缺陷，所以用引弧板；但采用引弧板施工复杂，除承受动力荷载外，一般不用，计算时将焊缝长度两端各减去5mm。其次，变厚度板对接，在板的一面或两面切成坡度不大于1：4的斜面，避免应力集中。另外，变宽度板对接，在板的一侧或两侧切成坡度不大于1：4的斜边，避免应力集中。对于对接焊缝的强度，有引弧板的对接焊缝在受压时与母材等强，但焊缝的抗拉强度与焊缝质量等级有关。对接焊缝的应力分布认为与焊件原来的应力分布基本相同。计算时，焊缝中最大应力（或折算应力）不能超过焊缝的强度设计值。 对接焊缝的计算包括：轴心受力的对接焊缝、斜向受力的对接焊缝、钢梁的对接焊缝、牛腿与翼缘的对接焊缝。 2、角焊缝 角焊缝按受力与焊缝方向分： 端缝——作用力方向与焊缝长度方向垂直，其受力后应力状态较复杂，应力集中严重，焊缝根部形成高峰应力，易于开裂，端缝破坏强度要高一些，但塑性差； 侧缝——作用力方向与焊缝长度方向平行，其应力分布简单些，但分布并不均匀，剪应力两端大，中间小，侧缝强度低，但塑性较好。 角焊缝可以分为直角焊缝和斜角焊缝。 直角焊缝又可以有：普通焊缝、平坡焊缝、深熔焊缝。一般采用普通焊缝做法，但应力集中较严重，在承受动力荷载时采用平坡焊缝、深熔焊缝。 斜角角焊缝有：斜锐角焊缝、斜钝角焊缝、斜凹面角焊缝，主要用于钢管连接中。 角焊缝的构造要求： （1）承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。 （2）在直接承受动力荷载的结构中，角焊缝表面应做成直线形或凹形，焊脚尺寸的比例：对正面角焊缝宜为1:1.5，长边顺内力方向；对侧面角焊缝可为1:1。 （3）在次要构件或次要焊接连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝之间的净距，不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。 3、焊接应力与焊接变形 钢结构构件或节点在焊接过程中，不均匀的加热和冷却过程中产生起、歪曲、弯曲或扭曲等。 局部区域受到很强的高温作用，在此的变形称为焊接变形表现在构件局部的鼓而在焊接后冷却时，焊缝与焊缝附近的钢材不能自由收缩，由此约束而产生的应力称为焊接应力。具体分为：纵向应力，沿着焊缝长度方向的应力；横向应力，垂直于焊缝长度方向且平行于构件表面的应力；厚度方向应力，垂直于焊缝长度方向且垂直于构件表面的应力。 焊接应力对于焊接构建与结构的影响较大，会使结构提前发生屈服：对常温下承受静力荷载结构的强度虽然没有影响，但刚度会显著降低；而由于焊接应力使焊缝处于三向应力状态，在钢结构实际受力过程中，阻碍了塑性变形，裂纹易发生和发展；对于承受动荷载的构件，焊接应力会降低疲劳强度；对于受压杆件，焊接变形是杆件曲率增加，降低了压杆的稳定性。 焊接变形预应力问题对于焊接工艺影响很大，应尽可能避免。减少焊接应力和焊接变形应从以下几方面着手： （1）采用适当的焊接程序，如分段焊、分层焊； （2）尽可能采用对称焊缝，使其变形相反而抵消； （3）施焊前使结构有一个和焊接变形相反的预变形； （4）对于小构件焊前预热、焊后回火，然后慢慢冷却，以消除焊接应力。 （5）合理的焊缝设计，包括：避免焊缝集中、三向交叉焊缝；焊缝尺寸不宜太大；焊缝尽可能对称布置，连接过渡平滑，避免应力集中现象；避免仰焊等。 二、铆接与螺栓连接 铆接与普通螺栓连接在受力效果上是相同的，只是施工方法的差异。而螺栓连接又可以根据受力效果分为普通螺栓与高强螺栓两大类。 三、普通螺栓 普通螺栓是以承担剪力与拉力为传力方式的螺栓，可以分为精制（A、B，A级用于M24以上）和粗制（C）两类。精制螺栓高，加工精度要求与成本较高，栓径与孔径之差为M24以下，B级用于M24以上）和粗制（C）两类。精制螺栓高，加工精度要求与成本较高，栓径与孔径之差为0.5～0.8mm，I类孔，使用在构件精度很高的结构，机械结构以及连接点仅用一个螺栓或有模具套钻的多个螺栓连接的可调节杆件（柔性杆）上。粗制螺栓相对较低，栓径与孔径之差为1～1.5mm，用于抗拉连接、静力荷载下抗剪连接、加防松措施后受风振作用抗剪、可拆卸连接以及安装螺栓、与抗剪支托配合抗拉剪联合作用等。 从螺栓的受力分析可以看到，对于承担剪力的普通螺栓与铆钉（以下统称螺栓）连接的构件，其受力有以下薄弱环节，需要注意： 螺栓受剪并受侧向挤压作用，的螺栓以承担剪力；钢板孔挤压，因此必须配置足够数量一般钢材与螺栓材料相同，如果螺栓可以承担挤压应力，钢材亦可；钢材在螺栓消弱截面的拉力，这要十分注意，避免由于螺栓的消弱作用导致钢材被拉断；钢材在螺栓孔到端部的剪切作用，会产生钢材的破孔，也要注意。另外，使用连接板的，连接板也要注意以上作用。当螺栓穿过的钢板过多时，在侧向力的作用下，螺栓也会弯曲破坏。 承担拉力的螺栓主要是被拉断。螺栓可以根据需要，采取不同的排列方式，并列式、错列式、单排或双排等多种形式。 四、高强螺栓 高强螺栓是在安装时将螺帽拧紧，使螺杆产生预拉力而压紧构件接触面，靠接触面的摩擦来阻止连接板相互滑移，以达到传递外力的目的。 高强螺栓按传力机理分摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓。这两种螺栓构造、安装基本相同。但是摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm。承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为1.0～1.5mm。 摩擦型高强螺栓的连接较承压型高强螺栓的变形小，承载力低，耐疲劳、抗动力荷载性能好。而承压型高强螺栓连接承载力高，但抗剪变形大，所以一般仅用于承受静力荷载和间接承受动力荷载结构中的连接。...
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钢结构焊接规定
一、适用范围 1、本规定适用于工业与民用建筑工程中单层（含门式刚架轻型房屋）、多层、高层以及网架等钢结构的焊接施工质量验收指南。 2、本规定适用于钢材厚度3mm及以上的碳素结构钢和低合金结构钢的焊接施工质量验收指南。 3、本规定适用于手电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、栓焊等焊接方法。 二、一般规定 1、探伤时间的规定是为了防止延迟性的冷裂纹事故的发生，《规范》规定：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验，这是最低要求。产生延迟裂纹的因素很多，如焊缝中氢的扩散、聚集，焊接残余应力，钢材的淬硬倾向又是产生延迟裂纹的主要因素，淬硬倾向又与钢材的碳当量有关，国际焊接学会“IIW”对低合金结构钢的碳当量（Ceq）计算公式：Ceq=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15。一般来说，碳当量愈低，淬硬倾向就愈小，反之则愈大，当碳当量不超过0.5％的正火钢时，淬硬倾向不太明显，当碳当量在0.5％以上时，钢的淬硬倾向逐渐显著，冷裂纹倾向随之增加，因此建议：当碳当量Ceq≥0.5％时，焊缝探伤时间适当延长，最好是在焊接完成48h以后进行。 2、各施工单位对焊工应进行编号并存档；对一级焊缝和二级、三级的重要焊缝，施焊后应在工艺规定的部位打上焊工钢印。 三、钢构件焊接工程 1、焊条、焊丝的选用，应符合设计要求，其质量应符合相应原现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用焊丝》GB/T14957、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045等规定。焊丝与焊剂的匹配，可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81（以下简称《规程》）中“结构钢材焊接材料选配表”选用，但最后仍应根据焊接工艺评定确定；焊剂质量应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊丝》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。 电渣焊一般适用于碳素结构钢厚板的焊接，且不能用于直接承受动荷载的接头；其熔嘴管材和填充焊丝应根据焊接工艺评定确定。 2、凡从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工，均应按《规程》的有关规定进行焊工资格考试或考核，必须持证上岗，严禁无或超过允许项目和范围施焊；定位焊亦应通过定位焊考试合格，方可上岗。 3、焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提，通过焊接工艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。各施工单位应分别对其首次采用的钢材、焊接材料、接头形式、焊接方法、焊接位置、焊后热处理等，必须进行焊接工艺评定，按《规程》的有关规定执行，合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及施工图，编制焊接工艺，据此进行焊接施工。 注：预热及焊后热处理的推荐性意见： （1）预热温度可按经验公式确定：T(℃)=360Ceq(%)或经试验确定： 碳当量Ceq≤0.4％，且钢材厚度小于或等于40mm，Ceq＞0.4％且钢材厚度小于25mm时，一般均不需预热，但焊接重要结构、刚度很大的结构或环境温度低于0℃时，仍应预热； （2）焊后热处理，碳当量Ceq＞0.4％，且钢材厚度大于40mm或刚度很大的结构，在焊接完成后应立即进行焊后热处理，后热温度、保温时间及冷却方式，均由试验确定； （3）预热区及后热区应在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。 （4）温度测定点应在距离焊缝区75－100mm处进行。 4、焊缝质量等级分为一、二、三级，具体范围由设计确定；原则上一级或二级焊缝为全熔透焊，需进行探伤检验；三级焊缝为非熔透焊或角焊缝，不进行探伤检验。 焊缝内部缺陷超声波探伤，根据现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定： （1）检验等级分为Ａ、Ｂ、Ｃ三级，A级最低，而C级最高，结合建筑钢结构的特点，《规范》规定采用B级（一般）是恰当的，原则上采用斜探头在焊缝的单面双侧检验，对整个焊缝截面进行探测，可防止二维（片状）缺陷漏检，能满足建筑钢结构中的熔透对接接头焊缝，以及T型接头、十字接头、角接接头等全熔透对接和角接组合焊缝的内部缺陷检验。 （2）评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，《规范》规定的一级、二级焊缝需进行焊缝内部缺陷检验，其评定等级则对应于GB11345的Ⅱ、Ⅲ级为合格。 （3）焊接球节点钢网架结构工程焊缝内部缺陷检验，尚应符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探主质量分级法》JG/T3034.1的规定。 （4）螺栓球节点钢网架杆件焊缝内部缺陷检验，尚应符合国家现行标准《螺栓球节点钢网架超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的规定。 （5）圆管T、K、Y型节点相贯线（管口曲线相连处）焊缝内部缺陷分级及探伤方法，尚应符合《规程》的规定。 5、焊缝内部缺陷射线探伤，根据现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定： （1）检验等级（射线照相方法）分为A、AB、B三级，A级为普通级，B级为高级（焊缝余高应磨平），结合建筑钢结构的特点，且多用于轻型钢结构钢材厚度小于8mm，管结构钢管直径小于150mm，且壁厚小于6mm，或超声波探伤不能对缺陷作出判断的焊缝，帮采用射线探伤，检验等级 《规范》规定采用AB级，属于较高级是恰当的，能满足建筑钢结构的要求。 （2）评定等级（焊缝质量分级）分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，《规范》规定的一级、二级焊缝的评定等级则对应于Ⅱ、Ⅲ级为合格。 （3）射线探伤的防护应符合现行国家标准《放射卫生防护基本标准》GB4792的有关规定。 6、焊缝探伤其他要求： （1）凡从事超声波探伤和射线探伤的检验人员，必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 （2）检验方法以检查探伤报告为主，必要时可抽查探伤记录、实物或射线照相底片。 ①超声波探伤报告的主要内容应包括：工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、探伤人员及审核人签字等； ②超声波探伤记录的主要内容：工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准、所使用仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度、所发现的超标缺陷及评定记录、检验人员签字及检验日期等； ③射线探伤照片底片应有焊缝透照部位的定位标记，被检的每段焊缝附近均应有识别标记：工件编号、焊缝编号和部位编号，返修透照部位还应有返修标记等； ④探伤记录、探伤报告和照片底片等应存档，按有关规定保存一定年限。 7、焊接质量合格与否会直接影响结构的使用安全，为此尚应符合下列条件： （1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 （2）焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙；低氢焊条经烘焙后后应放入保温筒内，随用随取。 （3）施焊前焊工应检查焊件的组装质量（坡口角度、钝边大小、组装间隙等），不符合要求时，应修整或重新组装，合格后方可施焊。 （4）对接接头、Ｔ型接头、十字接头、角接接头等对接焊缝及接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完并经检验合格后，用气割切除引弧和引出板，修磨平整，不得用锤击落。 （5）定位焊所采用的焊接材料，应与焊接所用焊接材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不宜超过8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内。 （6）焊缝同一部位的返修不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行；当焊缝出现裂纹、未熔合等严重缺陷时，焊工不得自行处理，应查明原因，制定修补工艺后进行处理。 （7）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10％，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100％探伤检验。 （8）H型钢或工字钢对接，需在其腹板上开“过焊孔”。 （9）对于角焊缝（三级焊缝），有时两端无法设置引弧和引出板，一般也不设置。为了防止起弧、落弧时弧坑缺陷出现在应力集中的端部，应采取不间断回焊，使起、落弧点距焊缝端部10mm以上，填满弧坑，或采取在转角处连续绕角施焊（即围焊）。 （10）凹型角焊缝是焊缝金属与母材平缓过渡的一种焊缝形式，能提高接头的抗疲劳性能，一般情况下，采用埋弧自动焊在船形位置焊接，就可以获得此效果。如采用手工电弧焊，就需要采取焊后修磨加工成形，要求修磨过程中，不得在其表面留下切痕，否则其效果将适得其反。 四、焊钉（栓钉）焊接工程 1、本节适用于焊钉（包括焊接螺栓、无头螺钉、圆柱头栓钉及其它异焊钉或焊件等）焊接工程的施工质量验收指南。 2、焊钉的选用应符合设计要求，其质量应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。 3、圆柱头焊钉用焊接瓷环尺寸按具体情况调整。焊接瓷环在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 注：B2焊接瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。 4、凡首次采用的焊钉（材质、直径等）、瓷环（材质、直径等）、栓焊机、栓焊枪、钢材材质等，均应按《规程》的有关规定进行焊接工艺评定，以选定焊接工艺参数。 5、从事焊钉焊接的焊工，应按《规程》的有关规定进行考试，必须持证上岗。 6、焊钉焊接的外观质量，主要是观察检查焊钉根部焊脚是否均匀、饱满，焊脚立面有无未熔合或不足3600的焊脚。 7、焊钉焊接后，应进行弯曲试验，用锤垂直于焊钉纵轴方向打击钉头部（有丝扣的螺栓、螺钉等，应注意保护丝扣不被损伤），使之弯曲到约300，检查其焊缝和热影区应无肉眼可见裂纹。...
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钢结构验收内容
一、验收依据 1、验收钢结构工程应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。 2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构。 3、验收组织工作根据《建筑工程施工质量验收统一标准》第6.0.2条要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位参加，监督站对验收实行监督。 4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可。并由监督站作监督验收的执法检查的评价。 5、参加人员：钢结构施工单位项目经理，试验（检测）单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。 二、验收内容 根据建设部《房屋建筑工程竣工验收暂行规定》建建[2000]142号文件要求的程序予以确定。 1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍，内容一般应主要有： （1）工程设计变更、技术问题处理协议； （2）工程定位、测量、放线； （3）隐蔽工程验收，钢材进场验收； （4）单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差； （5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差； （6）高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能； （7）高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，需进行的螺栓实物最小载荷试验检验，高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验； （8）高强度螺栓紧固铀力（预拉力）复验； （9）建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验； （10）钢网架完成后的挠度值测量； （11）钢结构焊接超声波或射线探伤检验，钢结构防腐、防火涂装情况； （12）钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况； （13）钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况，柱脚及网架支座检查情况，钢结构房屋沉降观测情况，提出质量自检评定结果。 2、验收时应提供的钢结构工程施工质量资料： （1）钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告； （2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围； （3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告；焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告。 （4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告； （5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表； （6）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表； （7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书； （8）钢结构拼装记录； （9）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件； （10）隐蔽工程验收记录； （11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录； （12）沉降观测记录及评价报告； （13）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录； （14）主体结构分部工程质量控制资料核查记录； （15）主体结构分部工程安全和功能检验和抽样检测记录； （16）主体结构分部工程观感质量检查记录。...
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钢结构运输方案
一、基本情况 根据工程特点，钢结构运输主要采用公路用汽车进行构件的运输，所有本工程需要的主钢结构（如钢柱和梁）在工厂制作验收合格后，直接至项目现场进行安装。 二、特点 1、加工厂到预拼装现场的运输 加工厂到预拼装现场的运输内容主要为钢柱和梁的组件，长度在20米以内，满足公路运输的要求。钢构件在运输的过程中稳定性差。因此，合理设定钢构件组件的制作长度，采取必要的绑扎、捆绑、设置支架支撑是做好运输工作的主要措施。 2、预拼装现场到安装现场的运输 钢构件运输的特点是体型庞大，在运输过程中应合理设定钢构件节、段的制作长度，采取必要的绑扎、捆绑、设置支架支撑是做好运输工作的主要措施。 3、加工厂到预拼装场地的运输 （1）运输前的准备工作 场外公路运输要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并沿途具体运输障碍制定措施。对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。在吊装作业前，应由技术员进行了员装和卸货的技术交底。其中指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得《特种作业人员安全操作证》。所使用的起重机械和起重机具必须是完好的。 （2）运输路线的选择 在本公司钢结构厂制作完的钢结构散件，经公路运往现场工地。 （3）运输车辆的选择 考虑在钢结构厂加工的钢结构构件特征，以公路运输为主，按照拼装现场急需的构件、配件、工机具等进行配套运输，对于超长、超宽、起高和超重的构件采用拖车运至现场。 （4）钢构件的装车和卸货 在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。钢构件必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。构件运进场地后，应按规定或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，以便防止不沉和使构件变形。堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。装卸构件时要妥善保护涂装层。必要时要采取软质吊具。随运构件（节点板、零部件）应设标牌，标明构件的名称、编号。 （5）防止变形措施 H型钢结构构件装车时下面应垫好编结草绳，重叠码时应在各受力点铺垫草垫。 三、运输的安全管理 1、为确保行车安全，在超限运输过程中对超限运输车辆、构件设置警示标志，进行运输前的安全技术交底。在遇有高空架线等运输障碍时须派专人排除，进行运输前的安全技术交底。在运输中，每行驶一段路程要停车检查钢构件的稳定和紧固情况，如发现移位、捆扎和防滑垫块松动时，要及时处理。 2、在运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车和吊车，大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4M，宽度不得超出车厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2M。 3、钢构件长度超出车厢后栏板时，构件和栏板不得遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。 4、封车加固的铁丝，钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳进行捆扎。 5、构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉牢禁固，形式应为八字形，倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。...
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施工带压堵漏技术总结
近年以来，随着各生产现场的高负荷运行，加之设备及管道的日渐老化，现场的泄漏点不断增多，为确保各生产装置连续稳定地运行，施工部成员不论是在管架上作业还是地下堵管，不论是面对200摄氏度的高温蒸汽漏点还是喷溅而出的酸硷液或有毒物料，无私无畏、辛勤工作，急项目之所急，多次在抢险堵漏工作中得到相关事业部和工厂领导的好评，称他们是“装置生产保运的消防队”。他们在为公司的检维修服务树立了良好窗口的同时，也创造了良好的经济效益，装置现场的每一处卡具都凝结着他们的智慧和汗水，他们用劳动证明了自己的价值；用劳动共同谱写了检维修职工豪迈的“工人之歌”。 以下是带压堵漏专业在施工过程中总结的一些经验和技术创新。 1、偏心卡具设计 由于现场法兰漏点存在配对法兰不同轴，按照通用卡具设计无法安装，因此在加工时采取调整卡盘的方法，巧妙地解决了这一问题。 2、钢带堵漏 对于配对法兰面较为平整的泄漏点，采取钢带密封配对法兰间隙，然后对紧固法兰的每个螺栓进行注胶，将堵漏胶填充到密闭空间的所有间隙，以达到堵漏的效果。 3、填料函堵漏（G形卡堵漏） 对于阀门填料沿阀杆逸出的漏点，当紧固填料压盖失效时，可采取直接向阀门填料函注胶的办法消除漏点，施工过程中需要注意的是要找准填料函的位置，以便堵漏胶顺利注入密闭空间。 4、螺栓堵漏 对于现场管道出现穿孔，无法停车处理的漏点，如果具备动火条件，可在漏点处焊上螺母后，采用螺杆堵漏。 5、短接堵漏 类似螺栓堵漏的方式，如果漏点较大，可预先制作一个带法兰（还可加上阀门）的短接，将短接施焊到泄漏点后，打盲板或关闭阀门即可消除漏点。 6、漏点修补 对于泄漏点处不具备动火条件的，有时可采取直接对泄漏点进行敲打修补，待漏点消除后，涂抹上金属修补剂。 7、堵漏带堵漏 对于泄漏点处不具备动火条件的，且施工部位十分单薄的漏点，可采取使用堵漏专用胶带缠绕，暂时消除漏点，待条件具备时彻底处理。 8、抱箍堵漏 对于泄漏点处不具备动火条件的，可采用相应尺寸的抱箍加填充料进行封堵，该方法简便使用、快速有效。 9、卡管器堵漏 对于可实施卡管作业的漏点，可选用相应规格的卡管器将管道卡死，该方法适用于管道规格小于DN25的管道。 10、盒子堵漏 对于现场泄漏点极不规则，或现场作业空间有妨碍的漏点，可采取制作组合卡具的方法进行堵漏作业。 堵漏作业的具体方法还有多种，比如弯头堵漏、三通堵漏、组合卡具（如5000H氧化釜机械密封漏点）、紫铜管堵漏等等，需要我们不断地总结和提高。...
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玻璃鳞片防腐技术
一、鳞片衬里施工工工序要求 1、基层处理 （1）酸洗处理：混凝土浇注体为硅酸盐水泥，呈碱性，树脂底漆在上述环境中附着力和耐腐蚀性能都有所下降，因此在施工前必须进行酸碱中和处理。 处理方法，一般采用酸性较弱的草酸稀释到10%左右，用毛刷刷涂或滚筒滚涂3-4遍。可用PH试纸测试或肉眼观察没有结晶物析出为止。 （2）干燥处理：根据现场气候特征，目前正是多雨季节，水泥基层比较潮湿，因此，在清理干净后必须进行干燥处理，使基层表面深20㎜以上部位保持干燥，一般含水率不大于6%。 （3）喷砂处理：将干燥后的表面用喷砂机进行处理，除去表面游离灰的干燥物，水泥浮浆等杂物，使基层表面的粗糙度达到一致。 （4）基层清理：根据现场勘察结果，该设备底部和肩部高低不平，坑洼现象较为严重，个别部位甚至出现50㎜以上的坑洞，而且肩部和拐角处都用水泥砂浆抹平或圆弧过渡，这已经违背了施工规范，因此必须将后涂抹的水泥砂浆清理干净，按（1）—（3）方法处理至合格。 （5）涂刷底漆：取预配好的底漆适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟。用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 （6）缺陷修补：第一层底漆干燥后，用环氧树脂砂浆将基础的缺陷部位逐一找平。 （7）馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为1㎜后，馒涂后的基层表面平整一致。 2、设置导电层 固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。 3、刷涂第二层底漆 在导电层固化后12小时内刷涂底漆一层。 4、第一道鳞片衬里涂抹及滚压 （1）鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。 （2）用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已凝胶底漆表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm。 （3）滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。 （4）在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。 （5）衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构。 （6）衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加粘度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。 （7）胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压。 5、衬层中间修补 （1）将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。 （2）对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。 （3）对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15o～25o，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.4节修补。 （4）对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 6、第二道鳞片衬里涂抹及滚压 （1）第二道鳞片衬里涂抹及滚压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便于发现漏涂。 （2）施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。 （3）鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.0-0.2mm。若衬层设计厚度为3.0mm，需实施第三道衬里施工作业。 7、衬层修补 （1）将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。 （2）对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净，按4节作业内容修补即可。 （3）对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按工序修补。 （4）对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，但只需将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑后用溶剂擦洗干净，按5（4）节作业内容修补即可。 8、局部纤维增强 （1）设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 （2）将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆—贴衬纤维毡（布）—涂胶—贴衬纤维毡（布）—涂胶（即两衬三胶）顺序实施。 （3）设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求按标准操作。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。 （4）设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求按标准操作。 （5）设备的衬层受力区即12小时后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维增强结构要求按标准操作。 （6）纤维增强材料施工 打磨清除干净。夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。 9、设备接管防腐蚀衬里施工 （1）对DN200以下接管实施内衬FRP预制接管插入防腐作业，FRP预制接管应采用鳞片胶泥同种树脂材料制作，壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。 （2）FRP预制接管与钢接管间缝隙不小于2mm，用鳞片胶泥充分填充粘接。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接后，清除挤出的过量鳞片胶泥。 （3）FRP预制接管端部封闭可采用两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将预制接管外延（3～5）mm，再采用鳞片胶泥封闭的结构，其内衬结构按标准实施。 （4）接管外法兰插装到位后，用专用夹具牢固定位，待鳞片胶泥硬化后拆除。 （5）对ND200以上接管实施纤维增强结构。 （6）当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构按标准实施。 （7）纤维增强作业要求同本标准8节。 10、表面毡衬贴 为提高鳞片衬里的耐磨性和衬里的使用寿命，在第二层鳞片缺陷修复完成后衬贴两层表面毡，要求表面平整、光洁。 11、面漆涂刷 （1）取预配好的面漆适量，按比例加入规定量含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用。 （2）用毛刷（滚）同向往复均匀地将已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作业的衬里表面上。 （3）待第一道面漆涂刷12小时后涂刷第二道面漆，第二道面漆配制其色差应明显不同于第一道面漆且应保证整个衬里面颜色均匀。两道面漆涂刷方向应相互垂直。 12、脚手架拆除修补 设备基体脚手架支撑点的修补应与脚手架拆除同步实施，其修补作业同7（3）节要求。 13、固化养护鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7天。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踏踩。 二、检测验收 1、质量检测 （1）鳞片衬里施工质量检测应按施工工序进行。 （2）质量检测应在衬里施工24小时后实施。 （3）质检时应将质检缺陷及范围明确标识在衬里缺陷所在位置，并注明修补方法。 （4）施工方在施工过程质检中应做施工工序质检记录。 2、施工验收 （1）鳞片衬里终检验收应在面漆施工作业完成后由业主、施工方、监理方及项目承建方联合实施，验收时施工及监理方应出具施工工序质检记录。 （2）终检验收后应出具验收方联合签署的竣工报告。...
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土建工程取费标准
安全文明施工措施费=分部分项工程费*3.18%(必有） 利润=分部分项人工费*18%（必有） 材料检验试验费=分部分项工程费*0.3%（必有） 税金=（分部分项工程费+措施费+其他措施费+规费）*费率（必有） 总承包服务费： 1、招标人经要求对分包的专业工程进行总承包管理和协调时，按分包的专业工程估算造价的1.5%计算。 2、招标人要求对分包的专业工程进行总承包管理和协调，并同时要求提供配合服务时，根据招标文件中列出的配合服务内容和提出的要求，按分包的专业工程估算造价的3%-5%计算。 3、招标人自行供应材料的，按照别人供应材料价值的1%计算预算包干费=分部分项工程费*（0~2%）（必有）。 包干的内容一般为： ①施工雨水、污水的排除； ②工程用水加压措施； ③施工材料堆放场地的整理； ④工程成品的保护；施工中的临时停水停电； ⑤日间施工照明增加费； ⑥完工后的场地清理。 危险作业意外伤害保险费=（分部分项工程费+其他项目费）*0.1% 防洪工程维护费与税金=（分部分项工程费+其他项目费+规费）*3.577% 工程优质费：工程优质费是指施工企业按要求，超过国家规定质量标准创建优质工程，加大质量投入与质量管理发生的费用。 1.当合同约定的工程质量标准高于国家规定，且经鉴定或评定达到合同约定的工程质量标准时，应计取工程优质费。 2.工程结算时，按照合同约定计算；合同没有约定或约定不明的，按照省建设工程综合定额相应规定计算。 3.当建设工程同时获得国家、省、市级等多个质量奖项时，工程优质费只按照最高奖项的额度计算。 4.工程优质要求应由发包人提出。 5.招标工程要求工程优质，招标工程量清单应开列工程优质费项目。 6.工程未达到优质标准不应计算工程优质费 下浮要在预算报表总造价下面一栏表示：总造价*（1-下浮率）...
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建筑施工企业噪声超标排污费收费标准
一、建筑施工噪声超标排污费的征收对象 建筑施工噪声超标排污费的征收对象，亦即建筑施工噪声超标排污费的缴纳义务人，应当是在建筑施工中因使用机械设备产生并向周围生活环境超过标准排放噪声的建筑施工单位。 二、建筑施工噪声超标排污费核定的标准 以《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准作为征收噪声超标排污费的依据。建筑施工噪声排放超过《建筑施工厂界噪声限值》的，应征收噪声超标排污费。 三、建筑施工超标噪声排污费的征收标准 征收额应根据最高一处超标声级计算，当沿边界长度超过100米有二处及二处以上噪声超标，则加1倍征收。 2、一个单位若有不同地点的作业场所，收费应分别计算，合并征收。 3、昼、夜均超标的环境噪声，征收金额按本标准昼、夜分别计算，累计征收。 4、声源一个月内超标不足十五天的，噪声超标排污费减半征收。 5、夜间频繁突发和夜间偶然突发厂界超标噪声排污费，按等效声级和峰值噪声两种指标中超标分贝值高的一项计算排污费。 6、一个工地同一施工单位多个建筑施工阶段同时进行时，按噪声限制最高的施工阶段计收超标噪声排污费。 7、本标准以分贝为计征单位，不足一分贝的按四舍五入原则计算。 8、对农民自建住宅不得征收噪声超标排污费。 四、排污申报登记 根据《环境噪声污染防治条例》第二十三条的规定：建筑施工排放噪声可能超过建筑施工场界噪声限值的，施工单位和个人应在工程开工前十五日内向对该项目具有审批权的环境保护部门提出申报，说明工程项目名称、建筑施工场所和施工期限、可能排放到建筑施工场界的环境噪声强度和拟采用的防治措施。排污申报登记后，排污情况发生变更的，应在变更前报手续，填报《排污变更登记表》。不按规定申报登记的，按环境监察部门核定数据征收。 五、建筑施工超标噪声排污费的核定 环境监察部门根据审核后的《建筑施工排放污染物申报表》和按优先次序根据委托监测数据、监督性监测数据、类比测算数据等多种途径核定排污者实际排污情况，并根据国家《排污费征收标准及计算方法》计算排污者应缴纳的排污费数额，向排污者送达《排污核定通知书》。排污者如对核定的污染物排放种类、数量和应缴纳的排污费数额有异议的，自接到《排污核定通知书》之日起7日内，可以向发出通知的环境监察部门申请复核；环境监察部门应当自接到复核申请之日起10日内，作出复核决定，并通知申请人。建筑施工单位既有委托监测数据，也有监督性监测数据的，以噪声分贝值高的数据为准。委托监测数据以市、环境监测中心站、或其他有资质的监测机构出具的《环境（噪声）监测报告》为准。监督性监测由环境监察部门工作人员进行监测，施工单位工作人员确认。 建筑施工噪声类比监测数据一览表（试行）单位：dB(A) 说明：1、此表根据《建筑施工场界环境噪声排放标准及测量方法》编制说明和有关监测技术规范实地监测、汇总、统计、计算而编制而制成。 2、由于声源之间存在屏蔽现象，各施工阶段的场界噪声按分贝值高的单项声源设备查找。表中所列声源为我市常用型号的机械设备，本表未列有的，以实际监测数据为依据。 六、建筑施工噪声超标排污费的计算 噪声超标排污费=建筑施工时产生的噪声超标分贝数所对应的收费标准（元/月）×施工时间（月） 噪声超标分贝数=监测数据或类比数据—场界限值夜间频繁或偶然突发噪声峰值噪声超标分贝数=峰值噪声－（施工场界噪声限值+15dB） 七、其他规定 1、同一收费时段内有多个监督性监测数据的，取最高值作为收费依据。 2、施工单位完成工程后，退场前需向环保部门提交完工报告（结构阶段的施工单位在主体结构封顶后提交），由工作人员到现场核实经审核确认，环保部门停止征收该施工单位噪声超标排污费。 八、违法责任 1、施工单位未按规定的时间和内容填报《建筑施工排放污染物申报登记表》或者已申报的内容发生重大改变而未按规定的时间重新申报的，视为拒报；申报的内容与实际状况明显不符的，视为虚报。对拒报、虚报噪声排污事项的，可根据《环境噪声污染防治条例》第四十一条的规定，处以二千元以上一万元以下罚款。 2、施工单位未按规定缴纳排污费的，根据《排污费征收使用管理条例》第二十一条的规定，将依法责令限期缴纳；逾期拒不缴纳的，处应缴排污费数额1倍以上3倍以下的罚款。逾期缴费，每日按应缴排污费数额的千分之一计征滞纳金。...
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“工程联系单、工程变更单、工程签证单”的区别
一、工程联系单 工程联系单可以说几乎所有的参建单位都可能使用。发包人、监理、承包人、材料设备供应商等，都会以工程联系单的抬头，向有关单位发文。工程联系单是参与工程建设的建设、设计、监理和施工单位，在工程建设过程中，为协调处理各种工程事件，单方出具的书面联系文书，一般由出具方签字盖章。其内容仅作为联系工作的情况表述，不作为最终事实的确认，如其内容实际成为施工事实的须另行办理签证单予以确认；如其内容涉及设计变更的须按规定另行办理设计变更通知单或者技术核定单。工程联系单不作为工程事实确认的依据，也不作为办理竣工增减结算的依据。 工程联系单通常都是使用在不会产生工程费用或直接产生严重后果的场合。比如通知承包人来开会，或者通知停水停电，提醒注意节假日的工作安排等等。有时工程联系单也会通知产生费用的项目，比如上级领导要来视察，通知承建商“清水洒街”，这显然要产生费用，但这个时候工程联系单仍仅产生“通知”效用。费用的确认与获得，必须走“工程签证”才会被确认。没有走后面的流程，视为承包人没有费用要求，不论事实是不是产生了费用。所以常规理解工程联系单都是不产生费用的日常事项。如果产生了费用或其他联带事项，就会激活“工程签证”等相关流程。 二、工程变更单 1、设计变更单和技术核定单统称为工程变更单 （1）设计变更是指对原施工图纸和设计文件中所表达的设计标准状态的修改、完善和优化。设计变更仅包含由于设计工作本身的漏项、错误等原因而修改、补充原设计的技术资料，是施工图纸的组成部分，也是编制竣工图纸的依据。 （2）技术核定单：在施工过程中，非图纸设计原因而发生的对原设计图纸的变更均须办理技术核定单。技术核定单表述的内容是非设计原因造成的设计变更，所以首先必须根据设计变更产生的原因分清责任后，再按照合同有关规定明确其是否作为办理竣工增减结算的依据。 技术核定单仅作为技术资料予以办理，而其本身不作为办理竣工增减结算的直接依据资料，须由相关单位（包括承包人和发包人）根据技术核定单内容在技术核定单内容实施完成后，另行办理相应签证单予以确认。无对应签证单的技术核定单无论其内容如何，均视为其相关费用已包括在合同承包总价范围内，不得再行办理竣工增减结算。 2、工程变更的主要类型 （1）由于设计单位的施工图出现错、漏、碰、缺等情况，而导致做法变动、材料代换或其他变更事项； （2）由于发包人改变建设标准、建筑结构、局部做法、使用功能、增减工程内容，而导致做法变动、材料代换或其他变更事项； （3）由于发包人、监理单位、承包人、政府部门等采用新工艺、新材料或其他技术措施等，而导致做法变动、材料代换或其他变更事项； （4）由于承包人因施工方法、施工程序、施工材料和施工机械等原因，不能按图施工须变更设计的； （5）承包人在施工中发生质量事故须变更设计或者采用补强措施的； （6）由于销售部、客户要求提出变更，而导致做法变更、材料代换或其他变更事项。 三、工程签证单 1、工程签证是指工程索赔，主要包括工期索赔和费用索赔两个方面。签证的方式包括承包人向发包人签证，也包括发包人向承包人签证。 2、工程签证单产生的原因，有技术核定单产生的签证、工程联系单产生的签证和其他现场原因直接产生的签证等。 3、工程签证单的办理应该在其表述内容施工完成后方可办理。 4、工程签证单本身不属于技术资料，其内容不作为编制竣工图纸的依据。工程签证单须经发包人和承包人分别签字盖章后方始生效，监理单位作为见证方签字盖章予以见证。 5、工程签证的主要类型： （1）因设计变更导致已施工的部位需要拆除（需注明设计变更编号）； （2）施工过程中出现的未包含在合同中的各种技术措施处理； （3）在施工过程中，由于施工条件变化、地下状况（土质、地下水、构筑物及管线等）变化，导致工程量增减，材料代换或其他变更事项； （4）在施工合同之外，委托承包人施工的零星工程； （5）合同规定需实测工程量的工作项目； 6、所有的工程签证单都必须使用发包人规定的标准，并明确以下内容：编号、工程名称、发生的时间、发生的部位或范围、变更签证的内容做法及原因说明、增加的工程量、减少的工程量、相关图纸说明。 7、零星用工、机械台班的签证：在工程签证中原则上不以零工、台班形式出现，如有特殊原因需发生零工或机械台班，必须由工程部负责人同意后方可进行签证。 8、所有工程签证单只有加盖发包人指定印章才能生效，承包人也应加盖有效印章。 四、工程签证单的费用结算 1、一旦有费用事项发生，不论是工程联系单激活，或现场条件遇到地下障碍，或者管理原因，承包人都应该申报“工程签证单”。工程签证单都是由承包人向发包人现场工程师申报，经审批同意后，对工程签证事实的工程量进行确认。在发包人内部，这一块的流程由工程部与造价部联合完成。 2、工程量确认后，承包人并不是就可以直接拿钱了。要根据确定的工程量，重新进行价款事项的审核确认。在发包人内部由造价部主办，审核结果报发包人公司领导签字确认后，以公司确认的形式，向承包人确认已签证工程的价款额。...
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外墙保温及真石漆现场管理办法
为规范施工，保证外墙保温、真石漆施工质量，便于施工现场管理，现制定如下办法。 一、安全管理 1、对新进场的工人进行安全教育、施工队设兼职安全员，做到环境安全工作有人抓有人管。 2、凡进入施工现场作业人员必须年满18周岁，作业人员必须有医院出具的健康体检证明，对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业，一经发现除清退出场外，给予施工单位2000元经济处罚。 3、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不按要求佩戴安全帽的发现一次给予100元经济处罚；作业时系好安全带，不按要求系挂安全带的发现一次给予500元经济处罚；遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。发现违章指挥、违章作业一次给予1000-2000元经济处罚。 4、酒后禁止进入施工现场作业，发现一次除清退出场外，给予施工单位2000元经济处罚。 5、吊篮安装完毕，安装单位在自检符合要求后，由安装单位形成书面自检记录并向使用单位移交，由总包单位组织联合验收，验收过程中若发现安装单位不认真履行自检程序，导致验收不合格，发现一台给予安装单位1000-2000元处罚。验收合格后准予使用。总包单位委托有资质检测单位进行吊篮检测，办理使用登记，未进行检测，办理使用登记，擅自使用的发现一次给予总包单位1000-2000元经济处罚。 6、吊篮必须使用电气专用箱，接电由专业电工操作，不得私拉乱接，擅自接电发现一次给予施工单位500-1000元。吊篮使用期间，施工单位安全员定期检查吊篮配重有无缺失，钢丝绳有无分股、毛刺，安全锁是否有效、安全绳是否固定牢固等，发现隐患，立即排除。若不及时检查排除隐患发现一台给予安全员200-500元经济处罚。 7、在高处作业时，密切注意掌握天气变化，遇有雷、雨雪、5级以上大风、大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并将吊篮放至地面，若上述恶劣气候发现仍在作业且未把吊篮放至地面发现一台给予安全员500-1000元经济处罚。 8、吊篮在使用时严禁两人共用一根安全绳，发现一次给予施工单位500-1000元经济处罚。 9、进场人员由施工单位购买不记名人员工伤意外伤害保险，报施工单位及建设单位备案，无工伤意外伤害保险不允许进场施工。 二、质量及进度管理 （一）外墙保温及进度管理 1、保温板、粘结砂浆、抹面砂浆、网格布等材料的要提供产品合格证、出厂合格证、检测报告、建筑节能备案证。以上资料不齐全不允许进场。 2、根据合同及工程进度要求，由施工单位编制合理的施工进度计划，上报项目监理机构调整审批，按审批后的施工进度计划实施。非建设单位原因（除不可抗力因素）造成工期滞后，每滞后一天给予1000-2000元经济处罚。 3、保温材料进场后必须向项目监理机构报验，现场按批次见证取样送检、复检合格后方可用于本工程，未经报检和复检的材料用于本工程，一律视为不合格材料，除清退出场外，造成的损失由施工单位承担，并给予施工单位5000元经济处罚。项目监理人员对每次进场的材料抽查（现场测量保温板的厚度、容重，查看砂浆的出厂日期等）对不符合设计要求的材料按不合格材料清退出场。 4、保温施工队对外墙抹灰质量进行验收（基层墙体孔洞、平整度、垂直度、表面浮灰、抹灰空鼓等），验收合格后，方可进行保温层施工。 5、样板引路，保温班组、总包、监理、建设单位共同对样板进行验收，验收通过后，方可允许大面积施工，若样板验收不合格，清退出场。 6、凡在保温板侧边外露出（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等两侧、门窗洞口外侧、空调板上下、女儿墙等），都应该做网格布翻包加强处理，若不按规范及要求施工发现一次给予施工单位200元经济处罚并进行返工处理。 7、非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。保温板的接缝不得正好留在门窗口的四角处。发现一次给予施工单位200元经济处罚并进行返工处理。 8、采用点框法（点边法）涂饰面粘贴面积不小于整板面积40%；随时采用2米靠尺检测垂直度、平整度，灰饼直径不少于120mm，厚度10mm，大面板灰点数不少于8个，边灰宽度大于50mm。锚固件每平米不少于8个，孔洞深入墙基面不小于15mm。保温板排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角应做错茬处理。检查过程中发现粘贴面积、边灰、灰饼个数及直径、锚固件个数不符合要求的每发现一次给予施工单位500元经济处罚并进行返工处理。返工造成的甲供材料浪费由施工单位赔偿。 9、将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面以能见格不见网为准。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。检查过程中网格布皱褶、网格布外露、未进行处理、搭接长度不符合要求的，发现一次给予施工单位200元经济处罚并进行返工处理。 （二）外墙真石漆质量及进度管理 1、真石漆施工队首先进行基层验收（表面无灰尘、无浮浆、无油迹、垂直度、平整度）应符合要求，不符合要求不允许进行施工。 2、完成门窗框安装、管道的安装、污染措施工已采取。真石漆施工作业时未采取成品保护措施，造成污染，真石漆施工队无偿进行污染清理。 3、样板引路，真石漆班组、总包单位、监理、建设单位共同对样板进行验收，验收通过后，方可允许大面积涂装施工，若样板验收不合格，清退出场。 4、根据合同及工程进度要求，由施工单位编制合理的施工进度计划，上报项目监理机构调整审批，按审批后的施工进度计划实施。非建设单位原因（除不可抗力因素）造成工期滞后，每滞后一天给予1000-2000元经济处罚。 5、对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求后进行基层抗碱底漆施工，施工前对门窗、金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待罩面漆喷涂完成后去除，以防止污染。 6、根据要求对墙面进行分格，分格时保证四周相应的分格缝在同一水平线上，做到灰缝横平竖直，清晰明了。 7、分格缝漆涂刷完成后再进行真石漆施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。 8、真石面漆施工完毕后，涂层表面晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间，才能进行罩面漆喷涂施工； 9、真石漆喷涂应均匀，色泽一致，不漏底、不漏喷，阴角处无积料、无污染等要求。 10、分格缝带撕揭后，对分格缝进行整修，保证顺直、宽窄一致、清晰。...
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污水池内防腐施工方案
污水池特别是涉及化工企业的污水池化工防腐是目前各单位面临的重大课题，因污水池中的污水成份复杂，有时会有大量的酸、碱、盐等强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对污水池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，因此，污水池的内防腐是防腐行业面临的挑战，越来越引起业内人士的高度重视。我们根据污水池防腐多年的工作经验，结合高性能材料的应用情况，对常用生活及工业污水池的内防腐设计施工如下方案： 一、涂层选择 1、基层做环氧树脂玻璃布贴 2、玻璃布上面做：加强型重防腐改性氟碳复合涂层。材料选用重防腐氟碳涂料是采用高科技的含氟树脂加工改性而成的高性能涂料，由配套的底漆、面漆和稀释剂构成，所得涂层光滑，装饰性好，特别是具有优异的耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性能。 二、涂装目的 通过特别复合多层涂装，发挥各涂层的优势，利用各涂层的屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到污水池长时间防腐作用。 三、涂装工艺 为充分发挥环氧玻璃贴布、氟碳漆的优异性能，针对本工程工艺参数、环境介质等特点，我们设计涂层结构及涂装工艺如下：基面处理----表面抹平----环氧打底----玻璃布粘贴----涂氟碳底漆一道----涂化工重防腐氟碳面漆三道----涂层维护 四、涂装工艺过程及要求 1、基材表面处理及环氧玻璃布施工 （1）基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。 （2）表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。 （3）打底：基面处理结束采用环氧树脂打底二道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。 （4）贴布：用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布，达到三布四油。 2、氟碳专用底漆刷涂 底漆主要是牺牲阳极提高防锈效果和封闭作用增加面漆附着力。基面处理达标后，氟碳底漆同固化剂7：1混合再配15%左右稀释剂混合，待搅拌均匀熟化30分种后用刷涂一道，厚度达到25--35um。(因环氧玻璃布同专用底漆有一定的相溶性，因此一道能满足后续施工要求及质量要求) 3、化工重防腐面漆刷涂 待底漆表面固化后，氟碳面漆同固化剂10：1混合再配15%左右稀释剂混合，待搅均熟化30分种后用刷涂三道，厚度达到45--60um。每一道的涂装间隔不小于4小时，应在相对湿度不小于75%天气下施工，避免在雨、雪、雾天气中施工。涂装温度5-40摄氏度。加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。 4、二次修补： 在第一次涂装结束后，在施工中因脚手架拆除、涂层碰损等情况需及时进行修补。修补要求：从那一道工序破坏，就从那一道工序开始修补，修补到与完好部位一样为止。 五、施工中的注意事项 1、双组份配比要按规定，需搅均熟化30分钟后施工。并在规定时间内用完。 2、稀释剂为专用稀料，稀料含水率小于0.05%以下。并按规定比例稀释。 3、产品暂时不用时储存于阴谅通风处，避免曝晒和雨淋，远离明火。 4、覆涂间隔：各工序间间隔时间为4小时以上，面漆应为4小时以上。 5、对施工中易出现的问题如流挂、条纹（鼠尾）、涂膜太厚、干喷、针孔等要及时解决。 6、玻璃布粘贴要保证平整、不皱皮、不空鼓，接缝边及其他施工严格按规范。 六、安全防护 虽然氟碳漆是Ⅲ型绿色环保产品，相对其他油漆安全可靠得多，但仍具易燃易爆易挥发的化工产品特性，若保管使用不当，会对人体或周围环境造成一定的危害。环氧树脂及稀释剂、玻璃布也有一定的毒性，施工中要从教育、施工管理、监督等方面从严要求，以人为本，安全第一，穿戴好劳保用品，采取有效防护措施。...
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建设工程项目的定义
一、单项工程、单位工程、分部工程、分项工程的定义 1、单项工程： 是指具有独立的设计文件，竣工后可以独立发挥生产能力或效益的工程。也有称作为工程项目。如工厂中的生产车间、办公楼、住宅；学校中的教学楼、食堂、宿舍等，它是基建项目的组成部分。 2、单位工程 是指具有单独设计和独立施工条件，但不能独立发挥生产能力或效益的工程，它是单项工程的组成部分。如生产车间这个单项工程是由厂房建筑工程和机械设备安装工程等单位工程所组成。建筑工程还可以细分为一般土建工程、水暖卫工程、电器照明工程和工业管道工程等单位工程。两者的区别主要是看它竣工后能否独立地发挥整体效益或生产能力。 3、分部工程(partsofconstruction)： 是单位工程的组成部分，是单位工程中分解出来的结构更小的工程。可分为基础，主体，装饰，楼地面，门窗，屋面，电梯，给排水，消防，通风照明，电气等几个部分。每部分都是由不同工种的工人利用不同的工具和材料来完成的。 分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定：如建筑工程划分为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯、节能等十个分部工程。 子分部的设立：当分部工程较大或较复杂时，可按施工程序、专业系统及类别等划分为若干个子分部工程。如智能建筑分部工程中就包含了火灾及报警消防联动系统、安全防范系统、综合布线系统、智能化集成系统、电源与接地、环境、住宅(小区)智能化系统等子分部工程。 4、分项工程(kindsofconstruction) 是指分部工程的组成部分，是施工图预算中最基本的计算单位。它是按照不同的施工方法、不同材料的不同规格等，将分部工程进一步划分的。例如，钢筋混凝土分部工程，可分为捣制和预制两种分项工程；预制楼板工程，可分为乎板、空心板、槽型板等分项工程；砖墙分部工程，可分为眠墙(实心墙)、空心墙、内墙、外墙、一砖厚墙，一砖半厚墙等分项工程。 二、地基与基础分部工程包含的子分部工程和分项工程划分标准 1、无支护土方子分部： 土方开挖、土方回填 2、有支护土方子分部： 排桩，降水、排水、地下连续墙、锚杆、土钉墙、水泥土桩、沉井与沉箱，钢及混凝土支撑 3、地基处理子分部： 灰土地基、砂和砂石地基、碎砖三合土地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基，重锤夯实地基，强夯地基，振冲地基，砂桩地基，预压地基，高压喷射注浆地基，土和灰土挤密桩地基，注浆地基，水粉煤灰碎石桩地基，夯实水泥土桩地基 4、桩基子分部： 锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管桩，钢筋混凝土预制桩，钢桩，混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注） 5、地下防水子分部： 防水混凝土，水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水层，金属板防水层，塑料板防水层，细部构造，喷锚支护，复合式衬砌，地下连续墙，盾构法隧道；渗排水、盲沟排水，隧道、坑道排水；预注浆、后注浆，衬砌裂缝注浆 6、混凝土基础子分部： 模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构缝处理 7、砌体基础子分部： 砖砌体，混凝土砌块砌体，配筋砌体，石砌体 8、劲钢（管）混凝土子分部： 劲钢（管）焊接，劲钢（管）与钢筋的连接，混凝土 9、钢结构子分部： 焊接钢结构、栓接钢结构，钢结构制作，钢结构安装，钢结构涂装 三、施工过程中的见证、取样、检验及试验的区别。 1、见证检验与委托检验的区别 （1）委托检验是委托方用来鉴定自身或他人的产品质量是否合格或是达到了什么技术标准，不可以作为交工或是存档的资料。 （2）见证检验是由委托人以外的有见证权利的见证人的监督下取样、送样、检验，来公正的确定委托方提供的产品是否合格或是满足什么样的技术条件，可以作为交工及存档的资料。 2、施工试验与见证检验的区别 （1）施工试验及见证检测报告是根据设计要求及规范规定，对涉及安全使用功能的部位、构件或器具设备进行试验，记录试验数据和计算结果，得出试验结论。需借助试验设备和试验室进行分析研究的试验，应由有资质的检测机构承担，并应出具有效检测报告。如混凝土试块抗压强度试验、钢筋焊接试验、幕墙后置埋件拉拔试验等均应由有资质的试验室出具检测报告。 （2）而诸如卫生间蓄水试验、泼水试验、屋面蓄水试验及泼水试验等简单直观的试验则应在监理的见证下，由施工项目技术负责人组织完成，形成施工试验记录即可。此记录应由主要试验人员，项目技术负责人，监理人员签字后生效。 3、见证取样检测与抽样检测的区别 涉及结构安全的试块试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测；对涉及结构安全、使用功能、节能、环境等重要分部应进行抽样检测。 （1）见证取样：涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，在建设或监理单位监督下“现场”取样，并送有相应资质的质量检测机构进行检验（法定检验程序）。 （2）抽样检测：施工单位根据设计、合同、技术标准对使用的材料、构配件、设备进行的一般性检测。 （3）“见证取样”是“抽样检测”的一种方式。 4、试验、复试和见证取样 （1）试验报告：材料进场时供货方应提供试验报告或出厂合格证，该件作为进场材料报验单的附件报验。 （2）复试报告：施工单位进场材料要取样复试，复试报告是的复试结果。 （3）见证取样：项目监理机构在施工方自检合格的基础上，按一定的量进行在监理人员的监督下取样。见证取样按照监理规范的程序进行，包括施工准备时检测单位的资格选定、报工程所在地质量监督机构备案，以及施工过程中原材料送检见证。...
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设备防腐蚀管理制度
一、目的 为加强设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。 二、范围 本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。本制度适用于公司工艺管道、设备防腐蚀管理 三、职责 1、生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体职责： ①配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。 ②组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。 ③针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。 ④负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。 ⑤组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 2、各项目现场负责本项目现场设备防腐蚀工作的实施，具体职责： ①贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。 ②负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。 3、项目现场维修人员负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。 四、程序内容 1、凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。 2、对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用项目现场提出方案，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。 3、在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。 4、在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。 5、设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS项目现场03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。 6、重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。 7、对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。 8、为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。 9、在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。 10、针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。 11、应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，至少每月进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。 12、应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。 13、生产技术管理部门应根据有关规定及本企业具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各相关单位必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。 14、生产设备技术部每月应对定点测厚等设备腐蚀监（检）测情况、设备防腐蚀设施的完好情况进行检查、考核。 15、生产设备技术部每月应对各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情况、防腐蚀药剂使用及质量检验情况进行检查、考核。 五、相关文件记录及设备防腐蚀记录...
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防腐木施工工艺
一、施工方法 采用固定铺设法：用膨胀螺丝或镀锌角码把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用镀锌的（抗老化比较好），然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。 二、施工要点 1、设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。 2、制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2～1cm的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8cm为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀。 3、厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。 4、五金件采用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时预先钻孔，以避免防腐木开裂。 5、尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料。 6、如遇阴雨天，最好避免施工。 三、成品防护及注意事项 1、因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20％以下，再磨光一遍，为有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料（如有颜色的保护涂料应充分搅匀）。 2、表面用户外防护涂料或油漆类涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。为取得更优异的防脏效果，在面层后再做一道专用户外木油处理。 3、由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。 4、一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。 5、1年至2年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。 6、涂刷后24小时之内应避免雨水。...
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钢结构的缺点
一、钢结构主要缺点 钢结构虽然具有质量轻、空间大、抗震性能好、易施工、易维护等诸多优点，可是钢结构也有它致命缺点，如不耐火，温度达到６００℃时，钢材就基本丧失了全部的强度和刚度。钢结构的缺点对工程的影响主要体现在一下两个方面： 1、耐火性差 钢材本身虽然不会起火燃烧，但钢材的材性受温度影响很大，但在250℃钢材的冲击韧性下降，超过300℃，屈服点与极限强度显著下降。实际火灾下，荷载情况不变，钢结构失去静态平衡稳定性的临界温度为500℃左右，而一般火场温度达到800～1000℃。因此，火灾高温下钢结构很快地会出现塑性变形，产生局部破坏，最终造成钢结构整体倒塌失效。 2、耐腐蚀性差 钢材在空气或潮湿的环境中很容易于锈蚀。主要是由于钢材表面的铁原子与空气中的氧化合而成质地疏松的氧化铁锈，特别是当空气中含有酸碱盐类的介质时情况更为严重。腐蚀不仅使钢材表面产生不均匀的锈蚀，而且局部的锈蚀引起应力集中，促使钢结构的提前破坏。钢材的腐蚀严重危害钢结构工程的使用安全。 二、防范措施 1、钢结构的防腐蚀 （1）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。 （2）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好，但是价格偏高。 （3）热镀锌：热镀锌是将除锈后的钢构件浸入高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是防腐年限与锌层厚度成正比，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如大量输电塔、通讯塔等。但是使用一段时间后锌层容易产生锌盐，表面颜色老化较快，装饰性差。 （4）涂层法：涂层法广泛应用于室内钢结构和室外钢结构。它一次成本低，维护成本不高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。 2、钢结构的防火 （1）喷涂法 一般采用防火涂料涂覆或喷洒于钢材表面，形成耐火隔热保护层，提高钢结构的耐火极限。这种方法施工简便、重量轻、耐火时间较长，而且不受钢构件几何形状限制。具有较好的经济性和实用性，应用广泛。钢结构防火涂料的品种较多，大体分为两类：一类是薄涂型防火涂料(B类)，亦即钢结构膨胀防火涂料；另一类是厚涂型涂料(H)类。B类防火涂料，涂层厚度一般为2-7mm。基料为有机树脂，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚。耐火极限可达0.5～1.5h。薄涂型钢结构防火涂料涂层薄、重量轻、抗振性好。室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构，当规定其耐火极限在1.5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。H类防火涂料涂层厚度一般为8～50mm。呈粒状面。主要成分为无机绝热材料，密度较小热导率低。耐火极限可达0.5～3.0h。厚涂型钢结构防火涂料一般不燃、耐老化、耐久性较可靠。室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。 （2）包封法 1）空心包封法：一般采用防火板或耐火砖，沿钢构件的外围边界，将钢构件包裹起来。国内石化工业钢结构厂房大多采用砌筑耐火砖包裹钢构件的方法对钢结构加以保护。该方法的优点是强度高、耐冲击，但缺点是占用的空问较大、施工较麻烦。采用耐火轻质板材如纤维增强水泥板、石膏板、蛭石板等作防火外包层。对大型钢构件进行箱式包裹的方法具有装修面平整光滑、成本低、损耗小、无环境污染、耐老化等优点，推广前景良好。 2）实心包封法：一般通过浇筑混凝土，将钢构件包裹起来，完全封闭钢构件。如上海浦东世界金融大厦的钢柱就采用该方法。其优点是强度高、耐冲击，但缺点是混凝土保护层占用的空间大、施工比较麻烦，特别是在钢梁和斜撑上施工十分困难。...
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内墙乳胶漆施工注意事项
内墙乳胶漆是室内墙面、顶棚主要装饰材料之一，特点是装饰效果好，施工方便，对环境污染小，成本低，应用极为广泛。下面来了解下内墙乳胶漆的施工工艺。内墙乳胶漆施工顺序：基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。 一、基层的要求 基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除，基层含水率＜10%PH值＜10，基层表面应 平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。 任何涂料在涂装前都应先进行基层处理，但对不同的装修等级.不同的基层和不同的使用环境所要求的基层处理工序和基层处理所用的材料有不同的要求。 1、对于表面很平整的大模板混凝土墙面，应先清楚因涂刷隔离剂而留下的油污。油污被清除并待墙面干燥时，批嵌腻子以消除水汽泡孔。 2、传统的白灰墙面对不平整之处先用腻子找平处理，然后用砂纸打磨，尽量不破坏原基层。 3、石膏板.木夹板表面，需进行一些特殊处理，这是因为基层随温度的变化出现胀缩，会造成涂层开裂。需用白平布或者牛皮纸嵌缝带用聚醋酸乙烯乳液将接缝处粘结。然后用腻子批嵌找平，最后大面积批嵌腻子。 4、旧墙面翻新应先清除浮灰，铲除起沙翘皮油污等部位。墙面清理好再批嵌腻子，最后打磨平整。 二、内墙乳胶漆施工准备 1、材料准备；内墙腻子、封闭底漆、乳胶漆。这几种材料必须具备。 2、材料出厂合格证、准用证等必备。 3、操作人员证件。 4、施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器； 5、劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。 三、内墙乳胶漆作业条件 1、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。 2、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。 3、施工环境温度应高于摄氏5度。 4、相邻施工环境不得有明火施工。 四、腻子的批刮 1.所用腻子根据使用部位不同选用不同的腻子。对于厨房.卫生间.浴室等有防水要求的内墙面，所用腻子应选择苯丙乳液腻子或者白水泥（标号应大于425#）腻子。 2.第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为准。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。 3.第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。 五、内墙乳胶漆涂刷 1、第一遍涂料：施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。 2、复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 3、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 4、第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。 六、内墙乳胶漆施工注意事项 1、各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等。 2、应严格执行使用说明书的规定。 3、一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。 4、涂料在使用前及使用中应经常搅拌。 5、涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。 6、喷刷涂料后至成膜前应避免淋水。 七、内墙乳胶漆质量要求 1、乳胶漆应符合设计要求。 2、膝膜牢固。 内墙乳胶漆的特点是防霉，抗碱，耐擦洗，表面光泽，气味清新，漆膜细腻。要注意涂料的正确使用方法及收藏方法，严格执行各使用规则，注意高空坠落等各项安全要求。...
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建安工程费用详解
建筑安装工程费用由直接费、措施费、管理费、利润、其他项目费、规费和税金等七项费用组成。 一、直接工程费 指施工过程中构成工程实体的各种费用，包括人工费、材料费、施工机械使用费。 （一）人工费：指直接从事建筑安装工程的施工生产工人开支的各种费用。 1、基本工资：指发给生产工人的基本工资 2、工资性补贴：指按规定标准发放的物价补贴，煤、燃气补贴、交通补贴，流动施工津贴等。 3、生产工人辅助工资：指生产工人在年有效施工天数以外非作业天数的工资，包括职工学习、培训期间的工资、调动工作、探亲、休假期间的工资，因气候影响的停工工资，女工哺乳时间的工资，病假在六个月以内的工资及产、婚、丧假期的工资。 4、职工福利费：指按规定标准计提的职工福利费。 5、生产工人劳动保护费：指按规定标准发放的劳动保护品的购置及修理费，徒工服装补贴，防暑降温费，一般情况下的施工保健费用等。 （二）材料费：指施工过程中构成工程实体的原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品的费用和周转性使用材料的摊销（或租赁）费用。 1、材料原价（或供应价格） 2、材料运杂费：指材料来源地运至工地仓库或指定堆放地点所发生的全部费用。 3、运输损耗费：指材料在运输装卸过程中不可避免的损耗。 4、采购及保管费：指在组织采购、供应和保管材料过程中所需要的各项费用。包括：采购费、仓储费，工地保管费、仓伴损耗。 5、检验试验费：指对建筑材料、构件和建筑安装物进行一般鉴定、检查所发生的费用，包括自设试验室进行试验所耗用的材料和化学等费用，不包括新结构、材料和试验费和建筑安装企业对所有出厂合格证明材料进行检验，对构件做破坏性试验及其他特殊要求的检验试验费用。 （三）施工机械使用费：指施工机械作业所发生的机械使用费以及机械安拆费和场外运输费。由下列七项费用组成： 1、折旧费：指施工机械在规定的使用年限内，陆续收回其原值及购置资金的时间价值。 2、大修理费：指施工机械按规定的大修理间隔台班进行必要的大修理，以恢复其正常功能所需的费用。 3、经常修理费：指施工机械除大修理以外的各级保养和临时故障排除志需要的费用。包括为保障机械正常运转志需要替换设备与随机配备工具用具的摊销和维护费用，机械运转及日常保养所需要的润滑与擦拭的材料费用及停滞期间的维护和保养费用等。 4、安拆及场外运费：安拆费指施工机械在现场进行安装与拆卸所需的人工、材料有机械费用和试运转以及机械辅助设施的折旧、搭设、拆除等费用。场外运输费指施工机械整体或分体自停放地点运至施工现场或由一施工地点至另一施工地点的运输、装卸、辅助材料及架线等费用。 5、人工费：指机上司机（司炉）和其他操作人员的工作日人工费及上述人员在施工机械规定的年工作台班以外的人工费。 6、燃料动力费：指施工机械在运转作业中所消耗的固体燃料（煤、木柴）、液体燃料（汽油、柴油）及水电能源费用。 7、其他费用：指施工机械按国家及有关部门规定应交纳的养路费、车船使用税、保险费及年检费等。 本文所提“人工单价”、“材料单价”和“机械台班单价”的内容组成同“人工费”、“材料费”和“施工机械使用费”。 二、措施费 指为完成工程项目施工，发生于该工程施工前和施工中非工程实体项目的费用。一般由通用项目措施费（如安全文明施工措施费等）、专业项目措施费构成。其主要内容针对拟建工程的具体情况，可作调整补充。 （一）通用项目包括： 1、环境保护 2、安全文明施工 3、临时设施 4、夜间施工增加费 5、二次搬运 6、大型机械设备进出场及安拆 7、混凝土、钢筋混凝土模板及支架 8、脚手架 9、已完工程及设备保护 10、施工排水、降水 11、其他（测量放线，冬雨季施工增加费，生产工具用具使用，工程定位复测、工程点交、场地清理等） （二）专业项目： 1、建筑工程：垂直运输机械 2、装饰装修工程 ①垂直运输机械 ②室内空气污染测试 3、安装工程 ①组装平台 ②设备、管道施工的安全、防冻和焊接保护措施 ③压力容器和高压管道的检验4.4焦炉施工大棚 ④焦炉烘炉、热态工程 ⑤管道安装后的充气保护措施 ⑥隧道内施工的通风、供水、供气、供电、施工及通讯设施 ⑦现场施工围栏 ⑧长输管道临时水工保护设施 ⑨长输管道施工便道 ⑩长输管道跨越或穿越施工措施 长输管道地下穿越地上建筑物的保护措施 长输管道工程施工队伍调遣 格架式抱杆 4、市政工程 ①围堰 ②筑岛 ③现场施工围栏 ④便道 ⑤便桥 ⑥洞内施工通风、供水、供气、供电、照明及通讯设施 ⑦驳岸块石清理 （三）通用项目措施费解释 1、环境保护：指施工现场为达到环保部门要求所需要的各项费用 2、安全文明施工：指施工现场安全文明施工所需要的各项费用 3、临时设施：指施工企业为进行工程施工所必须搭设的生产和生活用临时建筑物、构筑物所发生搭设、维护、拆除费或摊销费及其他临时设施费用等。临时设施包括：临时性的宿舍、文化福利及公用事业房屋与构筑物，仓库、堆场、办公室、加工厂以及规定范围内道路、水电管线等临时设施和小型临时设施 4、夜间施工增加费：指因夜间施工所发生的夜间补助费、夜间施工降效、夜间施工照明设备摊销及照明电费用。 5、二次搬运：指因场地狭小或材料、构件无法直接运进施工操作现场等特殊情况而发生的二次搬运费。 6、大型机械设备进出场及安拆：指根据《台班费用》认定为大型或特大型机械整体或分体自停放场地运施工场地运至另一个施工地点，所发生的机械进出场及转移费用及机械在施工现场进行安装、拆除所需的人工费、材料费、机械费、试运转费和安装所需要的辅助设施的费用。 7、混凝土、钢筋混凝土模板及支架：指混凝土施工过程中需要和各种模板（如钢模板、木模板等）支架等周转性使用材料的支、拆、运输、施工维护费用及模板、支架的摊销（或租赁)费用。 8、脚手架费：指施工需要的各种脚手架搭、拆、运输、施工维护费用及脚手架的摊销（或租赁）费用。 9、已完工程及设备保护：指竣工验收前，对已完工程及设备进行保护所费用。 10、施工排水、降水费：指为确保工程在正常条件下施工，采取各种排水、降水施工所发生的费用。 11、其他费用： （1）测量放线费：指工程开工前确定的建筑物位置、标高、水准点所需的人工费及仪器仪表、工具用具的摊销和维修费用。 （2）冬雨季施工增加费：指在冬季、雨季施工期间，为确保工程质量所采取的保温、防雨措施费. （3）生产工具用具使用费：指施工生产所需不属于固定资产的生产工具及检验用具等的购置、摊销和维修费，以及支付给工人自备工具的补贴费。 （4）工程定位复测、工程点交、场地清理费。 （四）专业项目措施费解释：指施工中发生的工程专业措施费用 三、管理费 指施工企业组织施工生产和经营管理所需的费用。 （一）管理人员工资：指管理人员的基本工资、工资性补贴，职工福利费、劳动保护费。 （二）办公费：指企业管理办公用的文具、纸张、帐表、邮电、书报、会议、水电、取暖（包括现场临时宿舍取暖）等费用。 （三）差旅交通费：指职工因公出差、调动工作的差旅费住勤补助费、市内交通费和误餐补助费，职工探亲费，劳动力招募费，职工离退，退职一次性路费，工伤人员就医路费，工地转移费以及管理部门使用交通工具的油料、大修或租赁费。 （四）固定资产使用费：指管理和试验部门及附属生产单位使用的属于固定资产的房屋、设备器等折旧大修维修或租赁等。 （五）工具用具使用费：指管理使用的不属于固定资产的生产工具、器具、家具、交通工具和检验试验测绘消防用具等的购置维修和摊销费。 （六）劳动保险费：指施工企业支付离退休职工的异地安家补助费、职工退职金，六个月以上的病假人员工资，职工死亡丧葬补助费，抚恤金、按规定支付给离休干部的各项经费。 （七）工会经费：指企业按规定从职工工资总额中计提的工会经费 （八）职工教育经费：指企业为职工学习先进技术和提高文化水平，按规定从职工工资总额中计提的费用。 （九）财产保险费：指施工企业管理用财务、车辆保险。 （十）财务费：指企业为筹集资金而发生和各种费用 （十一）税金：指企业按规定交纳的房产税、车船使用税、土地使用税、印花税等。 （十二）其他：包括技术转让费，业务招待费，绿化费、广告费、公证费、法律顾问费、审计费、咨询费等。 四、利润 指施工企业完成所承包的工程获的盈利。 五、其他项目费 指除直接工程费、措施费、管理费以外，为完成工程项目可能发生的费用。一般包括：总包工程服务费、特种保健津贴、其他费用等。 （一）总包工程服务费：指工程施工总承包人为配合协调招标人进行工程分包和材料采购所需的费用。例如招标人部分专业工程单独分包给其他承包人，总工程与分包人交叉施工影响，或虽不发生交叉，但总包人履行了总包责任（如现场协调、竣工验收资料整理等工作），招标人应当向总承包人支付一定费用作为补偿。 （二）特种保健津贴：在有影响健康的未停产车间内进行改扩建施工，施工单位进入现场的施工人员应享受的特种保健费用。 （三）其他 1、停工、误工损失费：因设计变更或由于建设单位的责任造成的停工、误工损失。 2、承发包双方协商认定的有关费用 六、规费 指政府和有关部门的因工程建设必须交纳的行政事业和社会统筹性费用。 （一）工程排污费：指施工现场按规定交纳的排污费用。 （二）工程定额测定费：指按规定支付给工程造价（定额）管理部门的定额测定费。 （三）社会保障及住房公集金 1.养老保险统筹基金：指施工企业按规定向社会保障主管部门交纳的职工基本养老保险费（社会统筹部分）。 2.失业保险费：指施工企业按国家规定交纳的失业保险基金。 3.医疗保险费：指施工企业按规定向社会保障主管部门交纳的职工基本医疗保险费。 4.危险作业意外伤害保险：指按照建筑法规定，施工企业为从事危险从业的建筑安装施工人员支付意外伤害保险费。 5.住房公集金：指企业按标准为职工交纳的住房公积金。 七、税金 指按国家税法规定的应计入建筑安装工程造价内的营业税、城市维护建设税及教育费附加。...
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工程质量控制基本原理
工程质量控制基本原理就是全面的质量控制，即项目部对施工每个参与方进行质量控制。 一、PDcA循环原理 PDcA循环管理是我公司对项目质量管理的要求，是我公司引进国外先进管理技术的具体体现， 1、计划 P（Plan）：可以理解成制定目标和实现目标制定的行动方案，就是《工程质量管理体系》； 2、实施D（Do）具体指施工时的技术交底和施工人员的操作； 3、检查c（check）包括自检、互检和交接检、工长检查和监理、甲方检查等。所有检查包括两个方面： ①检查是否严格执行了技术交底内容，实际条件是否发生了变化，不执行的原因等； ②检查的结果，即对质量是否达到标准，并对此进行确认和评价。 4、处置A（Action）对发现的质量问题和质量不合格，及时进行原因的分析，采取必要的措施，予以纠正，保持质量形成受控状态； ①应取应急措施，解决当前问题； ②制定预防措施，保证今后不再发生类似问题。 二、三阶段控制 1、事前控制：制定详细的周密的质量计划，进行技术交底工作，所有计划必须建立在切实可行，有效实现预期质量目标的基础上，也就是施工部署工作； 2、事中控制： ①首先是对质量活动的行为约束，即质量产生过程各项技术作业活动实施者在相关制度的管理下的自我行为约束的同时，充分发挥其技术能力，取完成预定的质量目标的作业任务； ②其次是对质量活动过程和结构，项目管理人员的监督控制。 ③事中控制包括自控和监控两大环节，但关键还是加强具体操作人员的自控意识，发挥操作者自我控制和自我约束，即坚持质量标准是根本。项目部的监控是必要的补充，通过监督机制和激励机制相结合的管理办法，来发挥具体操作人员的自我控制能力，以达到质量控制的效果，是非常必要的。 3、事后控制： ①包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正； ②从理论上分析，如技术交底越是周密，事中约束监控的能力越强越严格，实现质量目标的可能性就越大，理想状况是各项分部、分项工作”一次交验优良率97％”，因为在施工过程中不可避免的有些难于预料的影响因素，因此当出现质量实际目标和计划目标之间超出许可偏差时，必须分析原因，采取措施纠正偏差，保持质量受控状态。 4、以上三大环节，不是孤立和截然分开的，他们之间构成有机的系统过程，项目部要按照此系统来控制质量，实质上也是上述PDcA的循环过程，并在每一此滚动循环中不断提高，达到质量控制的持续改进。 三、三全控制管理 1、三全控制管理公司的ISo9000标注标准，也是公司对标注执行情况的具体要求。 2、全面的质量控制：项目部对施工每个参与方进行质量控制：包括材料供应方、构件加工方、机械租赁使用方、施工具体操作人员、项目部管理人员等。 3、全过程的质量控制：项目部要从施工开始准备阶段，到施工结束到保修期为止，这个过程中，从源头抓起，全过程推进公司的ISo9000强调的质量管理的”过程方法”管理原则，使施工过程中的各个环节形成有机的联系，保证质量计划目标的实现； 4、全员参与控制：项目部组织和动员全体员工参与到实现质量方针的系统活动中区，发挥自己的角色作用，从而形成自下到上，自岗位个体到部门团队的层层控制和保证关系，使质量目标具体落实到个人和部门。...
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内墙乳胶漆施工工艺流程
一、作业条件 1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 二、操作工艺 1、工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆 2、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。 3、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 三、质量标准 1、保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。 2、基本项目：属中级油漆 四、基本项目标准 1、透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 2、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 3、装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 4、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 五、成品保护 1、涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 2、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 六、应注意的质量问题 1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3、刷纹明显：涂料(乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完，保证颜色一致。...
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