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建筑物的分类
１、建筑物按照它的使用性质，通常可分为： （1）生产性建筑：工业建筑、农业建筑 工业建筑：为生产服务的各类建筑，也可以叫厂房类建筑，如生产车间、辅助车间、动力用房、仓储建筑等。厂房类建筑又可以分为单层厂房和多层厂房两大类。 农业建筑：用于农业、畜牧业生产和加工用的建筑，如温室、畜禽饲养场、粮食与饲料加工站、农机修理站等。 （2）非生产性建筑：民用建筑 ２、民用建筑分类 （1）按照民用建筑的使用功能分类：居住建筑，公共建筑 居住建筑：主要是指提供家庭和集体生活起居用的建筑物，如住宅、公寓、别墅、宿舍。 公共建筑：主要是指提供人们进行各种社会活动的建筑物，其中包括： 行政办公建筑：机关、企事业单位的办公楼。 文教建筑：学校、图书馆、文化宫等。 托教建筑：托儿所，幼儿园等。 科研建筑：研究所、科学实验楼等。 医疗建筑：医院、门诊部、疗养院等。 商业建筑：商店、商场、购物中心等。 观览建筑：电影院、剧院、购物中心等。 体育建筑：体育馆、体育场、健身房、游泳池等。 旅馆建筑：旅馆、宾馆、招待所等。 交通建筑：航空港、水路客运站、火车站、汽车站、地铁站等。 通讯广播建筑：电信楼、广播电视台、邮电局等。 园林建筑：公园、动物园、植物园、亭台楼榭等。 纪念性的建筑：纪念堂、纪念碑、陵园等。 其他建筑类：如监狱、派出所、消防站。 （2）按照民用建筑的规模大小分类：大量性建筑，大型性建筑。 大量性建筑：指建筑规模不大，但修建数量多的；与人们生活密切相关的；分布面广的建筑。如住宅、中小学校、医院、中小型影剧院、中小型工厂等。 大型性建筑：指规模大，耗资多的建筑。如大型体育馆、大型影剧院、航空港、火车站、博物馆、大型工厂等。 （3）按照民用建筑的层数分类：低层建筑，多层建筑，中高层建筑，高层建筑，超高层。 低层建筑：指１～３层建筑。 多层建筑：指４～６层建筑。 中高层建筑：指７～９层建筑。 高层建筑：指１０层以上住宅。公共建筑及综合性建筑总高度超过24米为高层。 超高层建筑：建筑物高度超过100米时，不论住宅或者公共建筑均为超高层。 （4）按照主要承重结构材料分类：木结构建筑，砖木结构建筑，砖混结构建筑，钢筋混凝土结构建筑，钢结构建筑，其他结构建筑。...
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钢结构防火涂料施工方案
钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。 一、钢结构防火涂料施工条件： 1、甲方提供现场材料堆放场地。 2、甲方保证现场具备必要的施工条件。 3、施工用水、用电接至现场。 二、钢结构防火涂料施工工艺 1、施工前准备 按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 （1）待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。 （2）防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。 2、防火涂料的施工 （1）采用喷涂方式。 （2）涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 （3）防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据具体情况添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。 3、施工中注意事项 （1）防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。 （2）防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 （3）若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。 （4）涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。 （5）不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 （6）喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。 （7）施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 （8）防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。 （9）施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。 4、质量保证措施 （1）材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下： （2）采购部按原材料的技术要求采购。 （3）负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。 （4）防火涂料施工过程中质量的技术保障措施 ①钢结构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。 ②钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分应不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。 ③施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。 ④不同工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。 ⑤喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。 ⑥以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。 三、安全施工措施 1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。 2、高处作业应严格执行有关操作规程。 3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。 4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。 5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。 6、安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。 7、施工现场配备兼职电工。 8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。 9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。 10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。 四、验收标准 1、防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。 2、竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。 五、质量要求： 1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。 2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。 3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。 4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。 5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。 达到以上要求为合格。 六、钢结构防火涂料成品保护措施 1、成立成品保护小组，全面负责工程的成品保护工作，加强对工程各工种、各工序的成品保护。 2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。 3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。 4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。 5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。 6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为。...
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表面除锈刷漆施工方案
一、脚手架搭设 因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。 为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求： 1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。 2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。 3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。 4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。 5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。 6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。 脚手架的拆除： 脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项： 1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。 2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。 3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。 4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。 二、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准 非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属光泽。 三、刷漆施工方案 人工除锈→检查合格后→涂红丹防锈底漆第一遍→检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍→检查合格后涂面漆第一遍→检查合格后涂面涂第二遍→检查及最终验收。 施工条件 施工温度在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。 手工除锈 先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。人工除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。 涂装工艺 涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。 1、涂料准备 （1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定。 （2）涂料开盖后，充分搅拌均匀。 （3）配制涂料的容器必须干净。 （4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。 （5）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。 2、涂装操作 手要涂料：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。 机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。 涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。 每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆干透时作第二道漆，固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净、无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求； 施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂，漏刷现象。小型构件的除锈要彻底，防腐时可用喷漆，来保证漆膜的完整性。 质量检查 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷。 涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下： A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。 B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。 C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。 涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。 A、表面处理后4-6小时涂层装第一道油漆。 B、施工方法以刷涂为主。 3、注意事项 （1）涂料应存放在通风、远离火源处； （2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装； （3）不需涂装的部分应在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用； （4）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用； （5）表面处理没达到要求，禁止施工； （6）施工现场不得有明火吸烟，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。 防腐涂层质量的要求及检测 外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流柱、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。 检测方法：若发现气泡、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。 四、材料使用 1、所有进场材料需经甲方检查验收，同意使用后才能使用。 2、所有进场材料应存放在甲方指定的存放位置。 3、现场施工过程使用的材料料桶、料具、不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。 4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。 五、安全施工 1、所有施工保同带安全帽和安全带施工。 2、用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。 3、高空作业人员必须戴带安全带。 4、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必须沿爬梯上下。 5、施工过程中，所有施工人员不得抽烟。 6、每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。 7、施工电源应由业主专业电工指定。 六、文明施工 1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按甲方要求凭身份牌或工作牌进场登记。 2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提裸露进出。 3、及时清理施工垃圾，所有施工垃圾均用专用垃圾袋装，放到甲方指定位置。 4、所有材料的垂直运输，需包装好用货运电梯运输。 5、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位，实施有效的保护。 6、安装、布设临时施工设备或安全设施时，严格施工控制声响，保护好办公楼内的现有设施等。 七、施工建议 1、施工过程中，业主委派专人全程监护。 2、业主指定专人负责进场材料的检查和确认，并签署报验资料，工作联系函、现场工作签证等。 3、提供必要的施工协助。 4、施工完毕，经甲方组织人员进行竣工验收工作。...
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钢结构建筑物防雷
轻型钢结构由于空间利用率高，建设周期短，工程造价低，建筑物造型美观大方，色彩多样，耐大气腐蚀，隔热隔声阻燃，因而得到广泛的应用，如各类体育馆、超市、工业厂房、仓库、展览馆、飞机库、机场等。大型钢结构工业厂房以安装简单和回收价值高的优点，逐步取代了钢筋混凝土框架结构厂房。防雷与接地对于建筑物本身和建筑物内部的设备及人身的安全起到非常重要的保护作用，特别是雷电频繁区，对防直击雷与雷电波的侵害，防雷与接地更是不可或缺的。 1、接闪装置 轻型钢结构建筑物的围护系统为非燃体，当利用金属板做接闪器时，厚度不应小于0.5mm即可。针对金属板下面有无易燃品的不同情况，对金属板的厚度做了不同的要求，明确规定“金属板下面无易燃品时，其厚度不应小于0.5mm”。 设计人员引用标准做法时应注意。避雷带网格大小应该按规范的要求和各类建筑物的防雷类别严格对应，施工图纸应当按规范划分的标准难确标注。从结构专业角度出发，屋面板的厚度选择一般考虑三个因素：第一是风荷载；第二是雪荷载；第三是擦距。所以，不同地域可能所选的屋面板厚度就不一样，电气设计人员需要和结构专业及时沟通，厚度满足规范要求时，再考核其他条件。比如在新疆。檩距在1．5m左右时，屋面面板厚度一般为0．6mm，底板厚度一般为0.5mm，是满足规范的厚度要求的。 轻型钢结构建筑物的围护系统连接方式一般为咬合或者搭接。无论是压型钢板还是夹芯板，其外观都是瓦楞形的。在施工中，采用搭接时的搭接长度至少要达到一个波峰或波谷，超过100mm则完全满足规范的要求。 综上所述，厚度达到0．5mm的轻型钢结构建筑物的屋面夹芯板(或压型钢板)可以作为接闪器。 2、引下线 轻型钢结构建筑物的主钢架、次构件、围护系统在施工中已经作了可靠的连接，形成了持久的电气通路。因此，只要设置了可靠的接地装置，就可以按跨度将钢柱作为引下线。 第一，不用担心钢柱容易受到机械损坏；第二，从轻型钢结构的建筑体系看，距地有1.2m高的砖墙或者加气混凝土砌块，对人身接触有一定的防护；第三，钢柱本身做了防腐处理，含绝缘被覆层，也起到一定的防护作用。 3、接地装置 现行设计中，一般将基础钢筋作为自然接地体，用40mmx4mm的镀锌扁钢将其连通，并施行总等电位连接。这样进行处理，接地电阻很小，一般容易达到设计要求。在设计中应当注意，应在室外合适位置预留接地连接板，当接地电阻值达不到要求时，施工单位可以方便地连接人工接地体和测试接地电阻值，这一点应当在设计图纸中有所体现。 另外，在设计图纸中，不能泛泛而谈“利用建筑物基础钢筋做自然接地体”。前面已经提到，轻型钢结构建筑物在基础施工时需预埋地脚螺栓，加垫片后才能和钢柱相连。须知预埋的接地螺栓本身和基础钢筋是没有电气连接的！所以，土建施工时可用不小于F10钢筋或圆钢将基础钢筋和接地螺栓可靠焊接。这样，从接闪器到引下线，再到接地装置，雷电流才具备完整的泄放通道。这样做还不够，还应该用短钢筋和基础钢筋可靠焊接，并引出基础外，供连接接地环网，方有利于降低自然接地体的接地电阻值和实施有效的等电位连接。这一点对于设置独立基础的轻型钢结构建筑尤其重要，所以有必要在设计图纸中交代清楚。 如果忽视了轻型钢结构建筑物接地装置的特殊性，即基础钢筋和接地螺栓本身并没有电气连接这一事实，造成的后果则是整个建筑物没有可靠的接地网。采取的补救措施是用40mmx4mm的镀锌扁钢做等电位环网，镀锌扁钢过钢柱时应和柱底脚板下侧可靠焊接，这样，镀锌扁钢充当了接地极和接地线的双重角色。除等电位接地环网沿建筑物外围敷设一周外，在建筑物内还应该按跨度设置均压网格，不但降低跨步电压，保护人身安全，而且有利于工业厂房生产设备就地实施等电位连接，缩短等电位连接线的长度。 4、总结 以上是对钢结构建筑物防直击雷措施的总结，厚度达到0.5mm的轻型钢结构建筑物的屋面夹芯板可以作为接闪器，利用钢柱做引下线，利用基础钢筋做自然接地体并通过镀锌扁钢连接成可靠的等电位接地环网。 因此，从整个保护系统来看，为了起来良好的保护作用，最重要的是基础的工作，那就是接地装置的安装，接地电阻则是检验接地装置安装良好与否的标准。按照图纸设计，该厂房是利用钢筋混凝土桩基础作为接地体，该桩基顶端设承台，承台用承台梁连接起来，形成以座大型的框架地梁，承台顶端设置钢结构柱，承台与钢结构柱通过预埋的地脚螺栓相连接，柱与柱之间通过钢结构梁连接，这样就构成了一个整体的接地通路，要使这条接地通路安全可靠，关键就要处理好各个节点的连接了。 ①桩主筋与承台主筋的连接。由于厂房用的是静压桩，因此，在静压桩完成静压实验后及承台钢筋铺设前，必须用一根大于Ф12的圆钢或-40×4mm的镀锌扁钢将静压桩的主筋引出，因为，一个大型厂房的承台一般比较大，如果在承台钢筋铺设后才引出的话，施工的难度就相对大了。必须注意的是各种接地点的搭接长度，因为搭接长度不够也是造成接地系统不好，接地电阻达不到要求的原因之一。接地系统中，各种材料的搭接原则是:(1)、扁钢与扁钢连接，搭接长度不小于2倍的扁钢宽度，且三面施焊；(2)、圆钢与圆钢连接，搭接长度不小于6倍的圆钢直径，且双面施焊；(3)、扁钢与圆钢连接，搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊。 ②承台主筋与地梁主筋的连接。利用地梁内的两根主筋，一般是两根靠外侧的主筋，通长焊接连通。 ③承台主筋与钢柱底板的连接。有两种连接的方法：1、通过承台主筋与预埋的钢柱地脚螺栓连接，再把地脚螺栓与钢柱相连接；2、用两根不小于Ф12的圆钢或-40×4mm的镀锌扁钢先将承台主筋引出，钢柱安装完成后再将引出部分与钢柱底板连接。因为前者施工时，对预埋的地脚螺栓的保护难度较大，且钢柱安装完后还需对地脚螺栓及螺帽于钢柱的焊接连通，所以运用更多的还是后者。 ④钢柱与钢梁的连接。主要是通过高强螺栓的连接，因此，在钢柱和钢梁接合之前，必须把接合处上的包括油漆在内的不导电的杂质清除干净，以保证钢柱与钢梁有良好的电气通路。 ⑤钢柱与钢柱的连接。按设计要求，用两根Ф16的镀锌圆钢把钢柱与钢柱相连接，形成一个16×24m的接地网格。该圆钢埋设深度大于1m，焊接在钢柱的底板上，焊接长度需满足规范的要求，焊接时，先将钢柱底板需要焊接处的油漆清理干净，以保证良好的连接。需要注意的是，埋设在泥土内的圆钢必须做好防腐工作。 ...
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手工除锈的方法
一、拟投入本施工项目的主要施工机械： 1、钢铲刀； 2、钨钢刀； 3、钢丝刷子； 4、砂皮； 5、废旧砂轮。 二、劳动效率： 一般情况下，一个正常的施工人员每天的除锈工程量可达15m2左右。 三、主要施工方法： 人工手持钢铲刀、钨钢刀、钢丝刷子、砂皮、废旧砂轮等打磨钢铁表面，除去铁锈、氧化皮、污物和旧涂层；使用榔头和钢凿，凿去设备表面的电焊溶渣、焊疤、焊瘤以及旧衬里层，最后用钢丝刷清理表面附着的尘土和污物。 有旧漆层的基体表面手工除锈方法： 1、使用铲刀除去碰损处的旧漆层使设备漏出金属本色。 2、除去旧漆层后，再用铲刀把表面清理一遍，把表面杂物清理干净，然后用钢丝刷反复对表面已经生锈的部位来回刷几遍，尽量把表面锈蚀清除掉。 3、再用铲刀把表面铲掉的锈蚀物清理干净后，用砂纸把未清除掉的锈蚀及已清理干净的地方全部打磨几遍，直至锈蚀全部除净为止。 四、基体表面处理要求： 1、必须除掉基体表面的油污、粉尘及其他附着物； 2、基体表面避免受潮、落雨，必要时做干燥处理； 3、除掉基体表面氧化皮、铁锈，露出金属本色，钢铁表面呈现银灰色，锌锡表面呈现白色，钛表面呈现银白色，铜表面呈现金黄色或紫红色。 五、基体表面处理后质量检查： 1、手工处理后，达到St2级或St3级的质量等级。即： St2级：非彻底处理级：A、清除金属表面的灰尘和附着物； B、清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物； C、基本除掉旧漆膜、衬里层和黏着物； D、基本获得较清洁、干燥的金属表面； E、使金属表面呈现暗淡的金属光泽； F、允许有金属清理工具的划痕。 St3级：比较彻底处理级： A、金属表面清理要求要St2级A、B项内容，但清理应更彻底； B、使金属表面呈现比较明显的金属光泽； C、较彻底除掉旧漆膜、衬里层及黏着物； D、获得较清洁、干燥的金属表面； E、允许有轻微的金属表面。 与对比样板照片做细致的比对，确保除锈达到要求的质量等级。 五、成品保护： 1、用干燥、清洁的压缩空气吹净黏附于经过处理的表面的磨料粉尘，发现有嵌入的磨料，用洁净工具清除。 2、为防止已处理表面的吸潮和外界环境的污染与生锈，在8h内进行涂装作业。 3、当相对湿度超过85%时，立即进行涂衬作业，存放时间不能超过4h，北方冬季停止室外涂装作业。 4、禁止裸露的人体各部位触及已处理的表面。 5、已处理表面或未完成涂衬作业的表面用清洁塑料薄膜或布覆盖。 6、需进入容器检查已处理表面质量时，检查人员穿戴清洁无尘服装与布袜子方可入内。 7、已处理设备表面禁止施焊、敲铲、开孔。 8、搬动已处理设备时，防止钢丝绳等触及已处理表面。 9、存放超过8h的已处理设备及工件必须采取防锈、防潮措施，容器要进行氮封，投入气相缓蚀剂及防锈剂，零部件需用浸有缓蚀剂的纸或塑料膜包装封存。 10、经表面处理的设备及部存放时，用洁净的垫木或托滚垫起，距地面不低于200mm。11、因保管或运输不当造成返锈或污染后，重新进行表面处理。...
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地下室防水堵漏解决方法
一、地下室防水特点： 1.潮湿或有潮气，影响防水施工； 2.跨度大，受各种外力因素影响，产生裂缝； 3.产生渗漏后，维修难度大，维修费用极高； 4.地下室全方位长期浸水。 5.造成工程严重渗漏水原因：窜水，裂缝，破坏，老化。 窜水原因：柔性防水层局部破坏后地下水会穿过柔性防水层，进入结构层的外壁，在地下水压力的作用下，水会在柔性防水层与结构混凝土外表面之间，劈开通道，当遇到结构混凝土的自防水失效部位时会穿透混凝土进入地下室产生漏渗。 6.结构混凝土刚性自防水局部失效的原因： （1）混凝土原材料难以严格控制造成混凝土性能缺失。 ①天然开采的砂石或人工破碎的砂石，都很难满足理想的级配要求，达不到理想抗渗的曲线。 ②砂、石、水泥、水的级配难以均匀、准确。灰砂比偏大，砂子数量少，水泥量大，混凝土收缩大而产生裂缝。反之砂子多，水泥少，水泥不能全部包裹砂子，拌合干涩，缺乏粘结力，混凝土密实度不够。 ③砂、石含泥量往往过大，超过要求的2%。 ④对掺加外加剂的认识不当，适量加入减水剂很有效果，但往往热衷于膨胀剂。膨胀剂先期有效，后期裂缝增多。 （2）结构混凝土的局部施工浇筑质量缺陷造成原因。 ①由于混凝土结构不严密产生的通道，包括浇筑中混凝土振捣不实或施工过程出现暂停、与旧混凝土接磋不是按施工缝作业，形成带状混凝土局部松散； ②模板支设不严密产生缝隙漏浆形成的局部混凝土不密实； ③通过地下室自防水砼的支撑铁件或预埋件没有严格实施防止漏水措施（不加焊止水环等）引起的预埋件与混凝土之间的裂缝； ④地下室外围结构施工缝处理不当，在施工缝处产生穿水通道； ⑤当结构砼为大体积砼时，由于措施不当，水泥水化热引起的砼过于骤烈的温度升降变化造成砼裂缝。 （3）由于地基沉降不均引起的结构局部缺陷。 如沉降不均引起的底板的开裂或沉降不均产生的墙体受力改变产生的开裂，这些开裂形成穿水通道。 （4）在地下水的浮力作用下产生的结构变形增大而开裂。 在一些梁板式地下室结构中，底板混凝土承力小于由地面渗水饱和增大了地下水浮力，有时设计刚度不足使底板产生向上弓起变形，这些弓起变形达到一定值时，板就会产生微小的径向裂缝，形成小的穿水通道。 （5）地下室施工过程排水措施不当。 地下水降水深度不足，结构混凝土成型的初期地下水过早地浸入结构混凝土造成局部结构自防水的失效。 （6）混凝土自身性能缺点导致失去防水功能。 ①混凝土中的钢筋阻碍石子运动，影响密实。 ②暴露在大自然中的混凝土，受到曝晒、冷冻、雪雨的影响，干燥收缩急剧变化，造成混凝土裂缝。 ③混凝土并不是永久不变的凝固物，它会徐变和碳化，大大降低了耐久性。 ④混凝土本身就是多孔体材料，不可能不透水，渗入孔隙中的水，大气中二氧化碳与混凝土中的氢氧化钙反应，生成碳酸钙等电解质溶液，在施工初期或在之后的时间里，触及电流时，钢筋锈蚀生锈膨胀，混凝土龟裂、剥离。 7.柔性防水层局部破坏的原因： （1）使用防水层材料不当引起。 防水层选用的材料指标达不到要求，施工厚度不足、工艺不当、二种以上防水材料复合使用不当相互影响各自防水效果等。 （2）柔性防水层的薄弱环节在地下水作用下被切裂，形成整体柔性防水层的破坏水穿透防水层。地下室的底板各阳角线都是尖角，在结构沉降过程中，该部位很容易被切裂。 （3）卷材宽度多为一米，靠热熔或焊接成为整体，若卷材粘结施工存在问题，则防水性能必受影响，即便施工精细无误，粘结剂自身寿命不长，一样不能满足耐久性要求。故单一的粘合是不够的，应效仿国外既粘结又要密缝胶多道合缝技术。 （4）柔性防水层依随混凝土缺陷而穿孔破坏。 这是由于下沉不均结构较大的开裂带动了柔性防水层的破坏；其次是当外防内贴法施工的底板混凝土有较大的外空洞，此时人们不知也不能修补混凝土。产生防水层背附的损失，在水压力作用下，局部防水层被击穿。 （5）立面外防外贴法柔性防水保护层的损坏或变形起到防水层的局部损坏。 地下室墙通常的柔性防水层都是采用结构混凝土形成后进行外防外贴法施工的，它的优点是柔性防水层能较好地和结构混凝土结合，但是当前的做法多数只在防水层外部做砖砌保护层，当地下室出现较大的下沉时或进行回填施工中，有可能使防水层外的砖砌保护层产生变形断裂或振动而局部破坏了防水层。 8.建筑构造不当引起的漏水原因： （1）设备安装需要穿过地下室结构的通道周围的漏水。设备安装穿过地下室结构时，都会做预埋套管，预埋套管均设止水环。套管与结构混凝土之间结合是紧密的，一般不会漏水，但防水层与套管的细部做法不当，使设备管与套管之间产生漏水通道，主要是柔性防水层与套管结合不合理，或设备管道与套管之间不严密产生穿水通道。 （2）后浇带施工缝和沉降缝的施工构造不当引起的漏水。建筑的后浇带施工缝和沉降缝的构造方法要依地下室大小、深度、平面形状、地下水压力及周围土质而定，该部位的构造不当引起漏水的原因多是构造造型不当，用料不符，施工过程的质量控制不严引起的。 二、地下室堵漏措施 1.面层法： 适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下，地下室大面积渗漏水治埋无法在迎水面进行，只能在背水面处理，故在施工前，应进行引排水，以防止新做的防水面层被有压水冲坏。 面层法施工要点： （1）选择漏水量集中部位，开洞埋管使水从导管流出。根据漏水量大小，可于一处或多处埋管引水，找不到漏水点时，可在墙体下部埋管引水。 （2）然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面积涂抹聚合物水泥防水砂浆，需分层抹压，顺序为防水素浆--防水砂浆--防水素浆，后拨管堵水。 （3）对于混凝土轻微渗水，可用无机速凝止水材料涂抹在混凝土表面，戴橡皮手套反复揉搓，直至不见水影为止。 （4）对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。 （5）对于地下室混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时（如冒汗、洇湿等）可于背水面涂刮聚合物水泥素浆，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。 （6）具体作法为：将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压实抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。 （7）上述工作完成并检查合格后，即可按使用说明涂刮选定的聚合物水泥素浆。 2.注浆法： 遇有地下室宽度大于0.2mm的静止裂缝、贯穿性裂缝或施工缝位置渗漏水时，可采用注浆方法处理。根据渗漏水情况在结构上布置注浆孔，可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理，以在结构内部形成防水帷幕。此外，还可采用“面层封闭注浆”的方法，即先下管引水，然后用聚合物水泥防水砂浆大面积抹面，待砂浆强度达到要求后，从引水管注浆堵水。 注浆法施工要点： （1）注浆施工应待结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行。 （2）注浆施工所用原材料必须通过正规厂家购进，并在施工前进行材料的检测试验。 （3）注浆孔需依照裂缝的分布与严重情况安排，遵循“重则多布，轻则少布”的原则，同时考虑到沉降等因素，需扩大一定的注浆范围，对裂缝两端可能继续损坏的部位也布置一定的注浆孔。（4）注浆尽量达到灌满裂缝。...
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干挂石材幕墙技术交底
一、材料要求 石材、不锈钢挂件（膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等）、环氧树脂、橡胶条、硅胶、云石胶、环氧干挂结构胶等。 二、主要机具 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 三、作业条件： 1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。 2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 3、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 4、搭设脚手架处理结构基层，并做好隐患预检记录。 四、操作工艺 1、工艺流程： 石材干挂安装工艺为：放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。2、基层处理： （1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 （2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 （3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。3、放控制线 （1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。 （2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。4、挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。5、预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。6、打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。7、安装骨架（1）对非承重的墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。 （2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。（3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）槽钢骨架选用6.4号槽钢、10号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）或L50*50*4（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。8、安装调节片 调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。 9、石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。10、石材安装（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。（2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。11、打胶 对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。 12、清理 石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。 五、质量标准 1、饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。 2、饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 3、安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。 4、表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 5、后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。 六、施工中应注意的问题1、石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。 2、石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。3、钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。 4、其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为φ12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。5、按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为φ8-φ12。 6、所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。7、石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。 七、成品保护 1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。 3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。 4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。 5、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。 6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。 八、安全环保措施 1、距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。 2、需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。 3、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。 4、现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。 5、石材进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。 6、采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。7、切割下来的石材放在指定位置，不得随地丢弃。...
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抹灰冬季施工特点
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。即工程是冬天做的，质量事故会出现的隐蔽性、滞后性。大多数隐患在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来较大的难度，轻者需要进行修补，重者不仅给工程带来损失，而且会影响到工程的使用寿命。 1、气温特点： 砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。 抹灰工程：当环境最低气温低于+5℃时即按冬季施工的有关规定执行。 进入十一月份后，施工单位应随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。主要施工内外墙的抹灰及室内地面、散水、设备基础等。在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。 2、冬施准备工作 （1）组织措施 ①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少。所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期； ②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作； ③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。 （2）图纸准备 凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。 （3）现场准备 ①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场； ②搭建临时加热用的水箱、搅拌站，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性； ③工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作； ④做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 3、安全与防火 ①冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条； ②大雪后必须将架子上的积雪打扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理； ③冬季施工中，凡高空作业必须系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落； ④施工现场水源及消火栓须设标记。 4、冬季施工措施 （1）砼工程 ①冬期施工砼对原材料的要求 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，严禁使用高铅水泥。砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。 ②砼的搅拌 冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。 砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。 ③砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。 ④热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用。 ⑤砼试块的留设 按规范应较常温至少多留车2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有常温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4－12h。 （2）抹灰工程 室内外抹灰应采用热作法 热作法施工 ①在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。 ②施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。 ③需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。 ④用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体己经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。 ⑤用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。 ⑥用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。 ⑦用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。 ⑧抹灰工程所用的砂浆，应在常温下的室内或临时暖棚中制作，砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，氯盐防冻剂禁用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。 ⑨装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。 5、技术要求 （1）在冬季施工前，各单位应进行测温工作、计量工作，现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。 （2）在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作： ①日大气最高最低温度； ②砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度； ③砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度； （3）测温孔用Φ10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度：梁、柱、基础中为10—20cm，楼板、墙板为厚度1／2—1／3，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30°角。 （4）测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。 （5）测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。 （6）经理部需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。 （7）试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。 （8）作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。 （9）加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。 （10）根据施工进度计划和历年天气情况，冬季冷气候不会对本工程的施工造成明显不良影响。 （11）随时注意收看天气预报，根据预报情况，错开工作时间，以防对抹灰和内外装修造成意外不良影响。...
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储罐防腐保温施工方法
1、储罐防腐保温施工方法 （1）储罐的防腐结构： ①罐底板下表面进行机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；焊缝周边留出50mm不涂，边缘板与基础连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 ②需要保温的储罐在保温之前，罐壁外表面从罐底往上800mm宽的范围内应刷防潮沥青，施工完后罐底角处应采用沥青封口。 （2）金属表面的预处理 ①除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 ②焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 ③除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在4小时内涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 ④除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 （3）防腐蚀涂层施工要求 ①应严格按照执行标准（如涂料生产厂说明书）进行涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准后方可实施。涂装时应预留焊接影响区，其大小范围根据不同的涂料和涂层结构决定。 ②所采用的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚标识而且尚未开盖的容器来提供。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。 ③涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并根据生产厂家使用说明书的要求进行熟化后方可使用。 ④如果必要，应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。 ⑤若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。 ⑥涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。 ⑦涂料的涂装一般可采用喷涂、滚涂、刷涂等方法，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。焊缝、设备边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。 ⑧每天所需涂料用量应根据当天的工作量进行配置，并在生产厂家所规定的使用期限内使用完毕。 ⑨每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。 ⑩防腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料的使用要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度小于80%。不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。 （4）防腐质量检查 ①表面处理:表面处理后的钢结构应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的等级规定。质量不合格的必须重新进行除锈。 ②涂层外观检查:用目测检查涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。 ③干膜厚度检查:防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量。检查应在漆膜固化后进行。在有底漆涂层或更多相同涂层时，测量每层的漆膜厚度，可以通过检查总的膜厚度代替每层漆膜的检查。按涂敷面积的5%-10%进行测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90%。 ④漆膜附着力：应符合GB/T1720-89《漆膜附着力测定方法》规定。 （5）储罐保温作业条件 ①储罐罐体全部安装完毕、充水施压合格后。 ②保温工程所需的支承件等均已安装完毕并检验合格。 ③外防腐已完成并检验合格。 ④施工前应清除设备外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。 ⑤雨、雪、大雾天及风力大于5级（采用喷涂法施工时为3级）时不得进行室外保温工程的施工。 （6）保温施工要求 ①保温处焊接保温承重支撑件和防雨沿的工作应在在防腐层施工前进行。 ②在距离储罐底部100mm处焊第一道保温支撑圈，依次向上，每间隔1.7m焊接1组承重圈。 ③保温支撑圈焊接结构为先在储罐外壁每个保温支撑圈对应位置均匀焊一组50x50x5角钢支撑，角钢支撑沿着承重圈处储罐外壁均匀分布，之后角钢支撑上焊接一圈50x50x5的角钢，角钢一边向上。保温支撑圈不得做成整体结构，应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。 ④储罐上部应焊接一圈防雨沿，盖于保温层上，防水沿用δ=3mm、宽度150mm的钢板连续焊于罐壁上，与罐壁成45°角。 ⑤支撑件和防雨沿与储罐的外壁之间应满焊。 ⑥保温层采用捆扎法施工。 ⑦保温层施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm，且缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞严，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢固，捆扎后的保温层，其表面凸凹度应≤5mm。 ⑧施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。 ⑨保护层施工前应对保温层进行质量验收，合格后方可进行保护层施工。保护层为0.6mm厚镀锌瓦楞板。镀锌瓦楞板环接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮之间的安装采用自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采用抽芯铆钉固定，间距不大于200mm。 ⑩保护层施工完毕后，局部保护铁皮间的接合部位，应用密封胶进行涂抹，以防雨水进入。当天施工完的保温层宜当天完成保护层的施工。否则应采取临时防潮、防雨措施。 （7）保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录和质检单位的签证单。 2、储罐防腐保温施工质量保证措施 （1）建立健全的质量保证体系，严格按照职能分配，使体系中的每个成员更能发挥其作用。 （2）施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的要点和质量要求。 （3）制定《工序检验试验计划》，确定各工序的停检、报检和专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验和试验方法。严格实施“三检”制度，所有工序应在施工人员进行100%的自检和互检的基础上，再由专业质检员按要求进行专检。各级质量检验应及时做好检验与试验状态的标识，以免出现漏检、错检现象。 （4）加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间内满足施工质量，并且还要努力提高产品感观质量。制定行之有效的质量经济责任制，奖优劣罚，严格实施；激励职工“创优质、干精品”的质量意识。 （5）随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。 （6）严把材料的检验和试验关。材料在使用前按规范及公司质量管理程序的要求进行严格的检验与试验，确保进入工序的原材料100%合格。对经检验、试验合格的材料，应按程序文件的要求认真做好材料的仓储和标识管理，保证其正确的发放和使用。 （7）在运输过程中对材料进行必要的防护措施避免防腐、保温材料的损伤。 （8）加强检验、测量和试验设备（计量器具）的控制；配备性能可靠，精度满足施工要求的计量器具；所有在用计量器具都应在校验合格的有效期内使用。质检员应加强对在用计量器具的监督检查，并在规定的检查周期及时组织鉴定，确保在用计量器具100%合格。 3、特别重视高空作业： （1）查看人员上下是否有安全通道或是否有可靠爬梯。 （2）人员使用爬梯上下是否盗用安全带双钩系挂。 （3）是否上下抛掷工具、工件、脚手架扣件和架管。 （4）吊篮作业和15米以上高处作业是否开具了作业票。 （5）作业人员在高处行走、移动时，防护措施是否完备。 4、交叉作业时要注意的事项： （1）上下交叉作业是否采取了必要的隔离、隔档。 （2）上面焊接作业焊接点要设置接火盘和挡弧布等措施。 （3）平面交叉作业可能产生互相伤害时，是否采取了维护。 （4）尽量避免安装与土建立体交叉作业，必须时要根据情况采取适当安全措施，并派专人监护。 （5）防腐涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。...
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钢化玻璃隔断的施工工艺标准
1、本施工工艺标准适用于室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。 2、材料要求： （1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。 （2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 （3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。 3、主要机具： 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 4、作业条件： （1）主体结构工程已完成，并验收合格。 （2）安装用基准线和基准点已测试完毕。 （3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 （4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 （5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 （6）所需材料和装配设备已齐备。 （7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。 （8）施工时温度不低于5℃。 5、操作工艺： （1）操作工艺： A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 B、框料下料、组装： ①下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。 ②组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。 （2）固定框架，安装固定玻璃的型钢边框： 铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。 （3）安装玻璃： ①玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防震橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2-3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。 ②调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2-3MM缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。 （4）嵌缝打胶： 玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。 （5）边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。 （6）清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。 6、质量标准： （1）主控项目： ①所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。 ②玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。 ③玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 （2）一般项目： ①玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 ②玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。 ③玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。 ④玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下的规定。 7、成品保护： （1）玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。 （2）对边框粘贴不干胶保护膜或用其它相应方法对边框进行保护，防止其它工序对边框造成损坏或污染。 （3）对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。 8、应注意的问题： （1）弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。 （2）框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。 （3）玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。 （4）采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。 （5）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。 （6）玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。 （7）嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。 （8）玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。 （9）加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸，并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。 （10）普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其它饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。 ...
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常用的除锈方法
一、物理除锈法 1.手工除锈手工除锈是最原始的除锈方法，使用砂布、砂纸、刮刀、钢丝刷、锤凿等工具，以手工敲铲、打磨、刮除和扫刷的方法去除锈垢、氧化皮及杂质污物。手工除锈劳动强度大，工作效率低，劳动保护差，清理后的金属表面一般还残存着锈迹，质量不稳定。但这种除锈方法简单，适应性强，至今仍是一种常用的除锈方式。 2、机械打磨 机械打磨是借助机械驱动的力量以冲击与摩擦的作用除去锈层。例如，将砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等固定在轮盘上，轮盘转动时可以在金属的锈蚀部位打磨、抛光，进而除去锈蚀物。常用的工具有电动砂轮、风动刷、电动刷，除锈枪及针束除锈器等。不同的工具有不同的优缺点，如针束除锈器是一种带有针束的小型风动工具，针束可随不同的曲面而自行调节，对于弯曲、狭窄、凹凸不平及角缝处的氧化皮、锈层、旧涂膜及焊渣等，可用针束除锈器清除，其质量较好，耗用能且少，操作简便，效率较手工除锈高。 3、滚筒除锈 滚筒除锈就是把金属工件及不具有异形角和外螺纹的生铁铸件等，放在慢速旋转的六角形或圆形的滚筒内，由于滚筒的转动，借助于摩擦和滚动的冲击作用除去铁锈及氧化皮等污物。待清理的工件装人滚筒的数量应少于滚筒容积的2/3，同时滚筒内将装人带棱角的铁砂、铁屑、金刚砂等，有的还加人化学药品如亚钠、纯碱、皂粉、水等，可同时达到除锈除油的目的。其转速一般不大于40r/min，如转速太快会破坏T件的表面。 4、火焰除锈 火焰除锈适用于有一定厚度的钢铁结构及铸件表面的除锈，其原理是利用金属与氧化皮的热膨胀系数的不同，经过加热处理，氧化皮会破裂脱落而铁锈则由于加热时的脱水作用，使锈层破裂而松散。常用的有氧乙炔燃烧器，但薄钢板或小型构件，因受热会引起底材变形，故不能使用。该法清除氧化皮和铁锈的程度不够彻底，往往是除掉旧的氧化皮又生成了新的氧化皮，在处理后还应立即用其他工具清刷，生产效率低，耗费能源多。 5.电火花除锈 电火花除锈是利用氧化皮和钢板不同的电导率及热膨胀率的变化而除锈。将被清理的金属工件作为一个电极，圆辊作另一电极，圆辊与工件接触时产生短路而使氧化皮分离，并借助机械冲击力而使铁锈脱离工件表面，这种除锈方法具有设备简单轻便、除锈效率高、不损伤工件表面等特点，适用于平板除锈、大型工件的部除锈，特别是现场除锈。 二、化学除锈 利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应，将表面锈层溶解、剥离以达到除锈目的。所以又称“酸洗”防锈。常用于小型工件及形状复杂工件的除锈。效率很高。但对钢铁有微量溶解损失和出现氢脆现象。化学除锈的配方很多，通常用７％～１５％（或加入５％的食盐）的硫酸水溶液作为酸洗除锈液。为了防止硫酸腐蚀钢材，可加入少量若丁、硫脲等缓蚀剂。此外，还可用磷酸、硝酸、盐酸等配制成不同的酸洗除锈液。酸洗的方法很多，通常采用浸渍酸洗法、喷射酸洗法。此外，还采用酸洗膏处理，应视具体条件而定。 三、除锈机理 1、机械剥离由于金属的锈蚀物大都是附着在金属表面的疏松状、多孔的固体物质，与基体金属结合得并不牢固，在外力的作用下，就会将锈蚀物剥离金属本体，这是物理除锈的主要原理。外力的施加可以通过喷砂、抛丸、打磨、抛光等方式进行。2、化学溶解由于金属的锈蚀物的组成大都是金属的氧化物或氢氧化物，所以很容易与酸发生反应。3、电化学还原性溶解在钢铁工件表面锈层不连续的情况下，会产生局部电池的阴极反应，该反应速度很快。4、化学剥离当酸液渗入锈层时，内层与最内层的氧化物或夹杂在氧化皮之间的金属工件发生反应，使锈层失去附着而脱落下来。5、氧化作用金属锈蚀物在高温下可与氧化剂发生氧化反应，生成金属的高价氧化物。6、还原反应在熔融的氢氧化钠中添加金属钠，金属钠可与氢气反应，生成还原性很强的氢化钠。氢化钠能将金属锈蚀物中的金属氧化物还原成金属，以除去金属锈蚀物。7、络合作用金属锈蚀物中的金属离子可以与某些金属鳌合剂(例如EDTR和葡萄搪酸盐等)发生络合反应，溶人到含鳌合剂的溶液中，鳌合剂对金属锈蚀物的络合，在强碱性溶液中和高温工作条件下更有效。...
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钢筋除锈处理方案
一、具体处理方案 锈蚀钢筋如不处理,会降低钢筋与砼的之间握裹力。将采取如下处理方式： 1、对于未使用的钢筋原料 对不同规格的钢筋随机取样送检。如送检合格，钢筋仅做除锈处理。若送检的钢筋经检测强度达不到要求，对除锈后的钢筋进行除级处理，用于非重要结构部位上，对处理过的钢筋二次送检。 2、已绑扎好的钢筋 如送检合格，钢筋仅做除锈处理。若送检的钢筋经检测强度达不到要求，则由结构工程师根据钢筋折减后的程度对不同的结构构件作出结构补强处理方案。墙柱砼留槎部位采取植筋方式补强，楼面梁板钢筋采取加筋方式。 二、钢筋除锈处理方法 根据对钢筋除锈几种方法的比较,现场钢筋将采用除锈剂进行除锈。钢筋除锈分两部分进行，一是已绑扎好的钢筋除锈处理，二是加工好的及原材料除锈处理。 1、原材料的除锈 原材料除锈时间为在原材料加工前几天，以保证不影响加工制作为原则。 除锈采用除锈剂进行除锈。 2、绑扎完毕的钢筋除锈 绑扎完毕的钢筋，因梁结构尺寸较大，根据现场试验，采用除锈剂进行除锈，除锈后重新进行绑扎。 3、用原液除锈 根据所采购的除锈剂产品使用说明，按原液直接进行除锈，如锈较厚的钢筋，适当提高浓度。除锈剂采用塑料桶进行配制，不得采用铁制器皿。配制溶液时不宜装得太满，以免撒出。 4、除锈方式 对于原材料及加好了但未使用的钢筋，采取手工涂刷的方式，即将原材料散开，用棕毛刷蘸取除锈剂进行反复涂刷，然后静置几分钟后用高压水冲洗干净。对于加工好的钢筋，因其都是整齐堆放着，不需移开即用棕毛刷蘸取除锈剂进行反复涂刷，然后静置几分钟后用高压水冲洗干净。除完锈的原材料钢筋要及时使用并进行砼浇筑，不得再次长时间露天存放。对于已经绑扎好的钢筋，如果用棕毛刷刷得到的地方就用棕毛刷涂刷，涂刷不到的地方采用喷雾器进行喷涂，静置几分钟后用高压水冲洗干净，除完锈后及时进行砼浇筑。 除锈前排查已经支好模的部位要有利于冲洗水的排出。除锈后冲洗的水进去地下室后，要及时抽出，不得长期留在地下室内。 5、墙柱及梁外露钢筋 墙柱梁施工缝处外露钢筋除锈时，将此处的模板拆除或开口后进行钢筋除锈。如墙柱钢筋除锈后直径有变小的情况时，采取植筋或加筋的方式进行加强。加筋补强只对暗柱进行植筋补强，补强的钢筋长度超过现有钢筋一个锚固长度。 三、施工缝接头处的处理 钢筋由于长期锈蚀，表面浮锈沿钢筋随雨水流下，渗入墙柱砼面，局部施工缝处的砼表面长青苔，严重影响与以后上部砼的结合，因此施工缝处作如下处理：所有混凝土施工缝处，将已装好的模板拆除或开口，凿除表层混凝土，并将混凝土表面凿毛，露出干净的砼表面，并用水冲洗干净凿除下来的混凝土渣（挡土墙除外）。 四、验收 钢筋除锈经过甲方及监理验收合格后，方能进行下道工序施工（混凝土浇筑）。 五、安全措施 工人除锈过程中要注意佩戴眼镜和口罩，防止铁锈飞入眼睛。雨湿天气不宜除锈，除锈后的钢筋用薄膜覆盖。...
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防雷建筑物分类
建筑物按其重要性、生产性质、遭受雷击的可能性和后果的严重性分为三类： 1、第一类防雷建筑物 制造、使用或储存炸药、火药、起爆药、火工品等大量危险物质的建筑物，遇电火花会引起爆炸，从而造成巨大破坏或人身伤亡的建筑物。 2、第二类防雷建筑物 (1)国家级重点文物保护的建筑物； (2)国家级的会堂、办公楼、档案馆、大型展览馆、国际机场、大型火车站、国际港口客运站、国宾馆、大型旅游建筑和大型体育场等。 (3)国家级计算中心、通信枢纽，以及对国民经济有重要意义的装有大量电子设备的建筑物。 (4)制造、使用和储存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物，如油漆制造车间、氧气站、易燃品库等。 (5)有爆炸危险的露天气罐和油罐。 (6)年预计雷击次数大于0.06次的部、省级办公楼及其他重要的或人员密集的公共建筑物。 (7)年预计雷击次数大于0.3次的住宅、办公楼等一般性民用建筑物。 3、第三类防雷建筑物 (1)省级重点文物保护的建筑物和省级档案馆。 (2)年预计雷击次数等于和大于0.012次，小于和等于0.06次的部、省级办公楼及其他重要的或人员密集的公共建筑物。 (3)年预计雷击次数大于和等于0.06次，小于和等于0.3次的住宅、办公楼等一般性民用建筑物。 (4)年预计雷击次数大于和等于0.06次的一般性工业建筑物。 (5)考虑到雷击后果和周围条件等因素，确定需要防雷的21区、22区、23区火灾危险环境的建筑物。 (6)年平均雷暴日15d／a以上地区，高度为15m及其以上的烟囱、水塔等孤立高耸的建筑物。年平均雷暴日15d／a及15d／a以下地区，高度为20m及20m以上的烟囱、水塔等孤立高耸的建筑物。 ...
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电器设备清灰管理制度
一、适用范围 本制度适用于大部分电气设备，包含变压器、高低压配电柜、电机等配电设施。 二、清灰原则 1、高压设备的清灰紧固必须在断电状态下进行； 2、清灰作业必须由专业人员进行操作； 3、坚持“安全第一，效率兼顾”的原则。 三、具体要求 1、电工班负责人是电气设备清灰的负责人，电工班长是电气设备清灰管理的督办人，所有电工是清灰工作的具体责任人； 2、各电工按照设备分包明细，对所分包的设备卫生负责； 3、所有设备的清灰周期严格按照周期表上的清灰周期执行； 4、各级责任人要保证设备表面的卫生干净，见本色、无油污、无灰尘； 5、在设备到清灰周期且确实需要清灰但因生产原因无法清灰时，电工负责人需向中心主任打停机申请，由中心主任签批后协调停机进行清灰。 四、清扫流程： 1、清扫前准备工作： ① 清扫前将变压器与电源断开； ② 执行验电，挂接地线；（在装设接地线之前，必须戴绝缘手套用验电器检验有无电压。） ③对变压器高、低压绕组相进行分别放电，将变压器外壳可靠接地，戴绝缘手套用放电棒对变压器高、低压绕组逐相进行充分放电（每相不少于2分钟）。 2、变压器清扫： ①打开前后柜门； ②用吸尘器吸净干式变压器铁芯上的各处积灰以及柜内底部的灰尘； ③擦试母线上的灰尘并清洁各个绝缘支持瓷瓶； ④吹净干式变压器本体及缝隙内的积灰。 3、变压器检查： ①检查变压器各部件应完整无位移，环氧树脂无损伤； ②检查铁芯表面无锈蚀，局部无过热变色现象 ； ③检查紧固件压紧垫块及螺栓不松动 ； ④检查各引线接头表面平整，无熔化过热变形现象； ⑤检查接地装置应牢靠，接地螺丝应压紧； ⑥检查柜门开启应灵活无卡、涩，插销及门锁应完整。 4、风冷温控器检查、校验： ①清扫温控箱 ； ②检查箱内交流接触器、热继电器、温度控制器、温显仪等元件良好 ； ③温控器内部接线端子固定牢靠； ④温控器进出引线联接，接线可靠； ⑤温控系统调试正常 。 5、风扇电机检查： ①检查风扇电机电源确已停电； ②清扫风机外壳，检查壳体内外无异物，固定牢固 ； ③ 风机试运转，转向正确，运行平稳，声音正常。 五、安全措施 1、所有电气设备在进行清灰之前，要严格落实以下各项安全措施：停电→验电→放电→装设接地线→挂标示牌，并做好对应岗位和相关人员的告知； 2、清灰结束后严格执行谁停电谁送电的原则，且在送电之前，要做好相关岗位的通知事项； 3、高压柜内部（含进线柜、控制柜、软起）、变压器在任何情况下严禁带电清灰； 4、在未停电的情况下严禁用湿布擦拭柜体表面，在停电时若用湿布擦拭要防止水进入电柜内部； 5、进入作业现场应将使用的带电作业工具放置在防潮的帆布或绝缘垫上，防止绝缘工具在使用中脏污和受潮； 6、清灰作业必须使用有绝缘柄的工具，外裸的导电部位应采取绝缘措施，防止操作时相间或相对地短路；工作时，应穿绝缘鞋和全棉长袖工作服，带清洁干燥的手套、安全帽和护目镜，站在干燥的绝缘物上进行；严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。...
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公共建筑的造型艺术
一、公共建筑的造型艺术的基本特点 公共建筑的造型艺术问题应遵循其普通的原则，即在满足人们物质要求的同时，也需满足人们的精神要求。它的特点可分为以下三点： 公共建筑由各种不同使用性质的空间和若干细部组成，这些客观存在的千差万别的因素，使得建筑形式美的多样性与变化性。 建筑语言只能通过一定的空间和体形、比例和尺度、色彩和质感等方面构成的艺术形象，表达某些抽象的内容。公共建筑和其它建筑一样都具有供人们使用的空间，因此建筑艺术是区别于其它艺术的。 公共建筑的造型艺术特点，还反映在空间与实体这对矛盾的关系上。 多样统一性的重要原则，是公共建筑造型艺术创作的重要依据。 二、室内空间环境艺术 1、空间形式与比例尺度的关系 空间形式与比例尺度的关系即为建筑空间的形状大小与比例和尺度之间相对关系的问题。它的处理手法有很多，以下列举几点： （1）规则的空间--严肃庄重气氛；不规则的空间--活泼、开敞、轻松的气氛。 （2）在处理空间比例时，应将采光的因素考虑进去，才能全面地解决空间的比例问题。 （3）细部的处理对整体空间也有影响。 （4）在建筑构思中，运用视觉规律增强或减弱视觉艺术特性的效果，以取得某些预想的建筑空间环境的意境。 （5）技术进步对尺度也有很大影响。 2、空间的围透划分与序列导向 在公共建筑艺术造型的创作中，对于室内空间环境的构思，常运用围透划分与序列导向的处理，形成一个完整的空间体系，使整个建筑空间环境具有优美的整体感。其常用的手法为，在结构体系允许的条件下，打开墙壁以沟通室内外空间的环境，变幻顶棚地面的起伏，以丰富空间的变化，以及选择轻盈通透的隔断，取得空间的渗透和流动。划分的方法则可以分为以下三类： ①空间组合中界面的围透，是空透还是封闭，应根据设计意图定。 ②室内空间环境的划分，应根据设计意图，采用如半隔断、空花墙、博古架、落地罩或家具组合等方法，以取得空间之间既分又合，隔而不死的效果。 ③建筑轴线的构图技法也对人流的导向起作用。 三、室外空间环境艺术 公共建筑外部体形的艺术形式，离不开统一与变化的构图原则，即从变化中求统一，从统一中求变化，并使两者得到比较完美的结合，打到高度完整的境界。在建筑体形组合中，对比经常和其它的艺术处理手法综合运用，以取得相辅相成的效果。 在室外空间和体形的构图中，均衡与稳定也是不容忽视的问题。公共建筑的造型艺术问题与其它建筑艺术造型一样，建筑物的外部体形不是凭空产生的，也不是由设计者随心所欲决定的，它应当是内部空间的反映。 建筑的个性与性格特征的表现也是影响造型艺术的一个因素。建筑的个性就是其性格特征的表现。它根植于功能，但又涉及到设计者的艺术意图。前者是属于客观方面的因素，是建筑物本身所固有的，后者则是属于主观因素，是设计者所赋予的。因此只要实事求是按照功能要求来赋予建筑的形式，使得这一类建筑与其它类别的建筑区分开来。当然，有时候光靠这一点是不够的，要是两个建筑功能相近，会使得两种功能的建筑在体形上极其相似，因此设计者就在此基础上以各种表现手法加以区别，使建筑的个性更鲜明。 ...
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锅炉分类与选型
一、首先，我们要先清楚锅炉的分类 锅炉的种类很多，其分类方法如下： 1、按用途不同，可以分为电站锅炉、工业锅炉、机车船舶锅炉、生活锅炉等； 2、按蒸汽压力可以分为低压锅炉（p≤2.5MPa)、中压锅炉（2.5MPa＜p≤5.9MPa）、高压锅炉（p＝9.8MPa)、超高压锅炉（p＝13.7MPa）、亚临界锅炉（p＝16.7MPa）和超临界锅炉（p＞22MPa）； 3、按容量的大小，可以分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉； 4、按燃料和能源种类不同，可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、废热锅炉等； 5、按锅炉结构形式不同，可以分为锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉和水火管锅炉； 6、按燃料在锅炉中的燃烧方式不同，可以分为层燃料、沸腾炉、室燃炉； 7、按工质在蒸发系统的流动方式不同，可以分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。 二、如何选择锅炉种类和数量 1、额定蒸发量是蒸汽锅炉的一个专有名词，也就是蒸汽锅炉的功率。一般蒸汽锅炉的功率都用额定蒸发量（单位：吨）来计算。额定蒸发量是指锅炉每小时把水加热成为蒸汽的产量。这是我们进行蒸汽锅炉选型时需要考虑的主要参数。 2、应根据用户的要求和特点，来选择锅炉型号和决定锅炉的台数。首先要正确地确定锅炉房总的热负荷，其大小应根据生产、生活、采暖的每小时最大耗热量，并且还要考虑同时使用系数、管网热损失（管网阻力损失）和锅炉房自用热量。其次还应考虑利用预热问题。 3、根据当地供应的燃料情况，又针对性地选择合适的锅炉燃烧设备。每种燃烧设备对燃料的适应性都是有一定限度的，如果所选的燃烧设备不合适，则会影响锅炉的使用效果。 4、根据不同用途选择合适的锅炉。例如，专攻采暖用的应选用热水锅炉。如果是区域性采暖用的，宜选用大容量的热水锅炉，以实现集中供热。对过热蒸汽温度要求较精确的，如发电所用锅炉，应选用过热器带有减温器调节的蒸汽锅炉。对蒸汽温度要求并不太精确的，过热器可不带减温器，尽量选用不带过热器的蒸汽锅炉，即优先考虑选用饱和蒸汽锅炉。因为过热器的工作环境比较恶劣，尤其当给水水质不能保证时，往往会出现结盐，甚至爆管事故。对于既需要发电，有需要用热的锅炉，宜选用热电联产锅炉。 5、根据用户所在地区环保要求选择能符合当地环保指标要求的锅炉。 6、锅炉的台数，应按所有运行锅炉在额定出力时，能满足锅炉房的最大热负荷。对热负荷波动较大的用户，选锅炉有两种方法：一种选用多台，靠调整投运锅炉台数来适应；另一种可用平均热负荷，由锅炉来承担，再增设蓄热器补充调整来适应，这样都可使锅炉始终运行在接近额定参数的工况下，达到经济、安全运行的成效。 7、委托锅炉制造厂（或有条件的锅炉成套公司）总承包选型。锅炉是一种机组，除了锅炉本体外，还有许多辅机和附件，因此锅炉的成套性极强。如果用户想选用锅炉而不愿承担风险，完全可以让有能力和条件的锅炉制造厂（或锅炉成套公司）总承包锅炉房工程。 8、高原地区应考虑风机的风压及风量。...
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防水补漏实用技巧
众所周知，渗漏已成为除建筑结构之外影响建筑质量的第二大问题。据全国建筑渗漏情况在线调查结果显示，参与在线调查的10万余名网友当中，居住房屋渗漏率超过60%，住宅楼顶层及地下室渗漏率分别高达95%和57.4%。同样，由中国建筑防水行业协会开展的2013全国28个城市建筑渗漏现状问卷调查结果也显示，受访的3674名住户当中，住房渗漏率为37.48%，接近4成，住宅楼顶层及地下室渗漏率分别为95.33%和57.51%。建筑工程结束之后要进行工程验收，住宅建筑物在验收时其中有一项指标就是对住房漏水问题的检查。住房在后期居住的过程中，随着居住时间的增加，可能会出现住房漏水的问题，当发现住房漏水问题时，该如何处理和解决呢？其实住房的防水补漏有很多实用的技巧。 1、墙面防水的重要性 墙面是房子的主要组成部分，人们喜欢涂上墙面漆或者壁纸来装饰它，但是当墙面出现漏水时，不只破坏了墙面的美观还会引发更多危害。墙面漏水一般表现为墙面涂层脱落，这不仅影响美观，屋内潮湿的环境还会影响健康。造成墙面漏水的原因一般分为两种：一种是在建造房屋时，开发商偷工减料，砖与砖之间使用水泥浆进行粘结，没有加入防水材料，水泥勾缝会出现开裂等现象，雨水会从裂缝中渗入，从而造成墙体发潮甚至落，属于一次防水没有做好；另一种是住户在装修时会在墙面上凿洞或者走线，破坏了原有的防水结构，后期由于防水的意识淡薄，也没有单独再做防水，这属于二次防水没有做好。想要让住房在后期居住的过程中出现漏水现象的可能性降到最低，在住房入住之前就需要做好墙面防水的工作，先做好防水屏障，然后再铺设瓷砖或者木地板。墙面防水的级别与选择的防水涂料有关，所以在房子前期装修时，一定要选择质量优良的防水涂料。 2、注意接缝处 要重点关注容易漏水的位置，墙体和地面接缝处是最容易出现漏水问题的，在施工过程中，要和施工人员做好对接工作，完美解决墙体与地面边角的接缝处理，防水涂层的涂抹要均匀。 3、不破坏原有防水层 装修的房子需要走水电，一般情况下都会破坏房屋的防水结构，住户需要重新做防水来保证房子不漏水。此外家庭中会出现漏水的地方还很多，比如阳台、地漏口、马桶口等等，造成漏水的原因多种多样，从家庭中出现漏水的环节来说不管是开发商的一次防水还是住户的二次防水都不能马虎，防水是关乎建筑安全和家庭安全的大事。不管你是买的新房或者二手房，一般情况下都已经做好了防水屏障，如果住房依然出现了漏水问题，再次做防水层时，不要破坏原有的防水层。 4、保证涂层表面平整 卫生间和厨房的用水量比较大，一般这两个地方要着重做防水，所以水管防水层的保护很重要。防水层很脆弱，如果不做防水层的保护，很容易受到损害，然而广大消费者对此并不了解，所以在家庭漏水的比例中卫生间、厨房漏水占很大比例。厨房、卫生间重做防水层时需要将地板撬开，将原有的水泥砂浆找平，施工的过程中要避免防水涂层涂抹不均匀的问题，需要保证涂层表面平整。 5、注水试验 防水层做好后，需要通过注水试验来判断防水层是否合格，在做注水试验时，要避免积水渗漏到楼下。 防水补漏的施工技巧有很多，住房漏水问题也是常见的问题，在农村和城镇中都比较常见，想要彻底解决住房漏水问题，首先是使用优质的防水材质涂抹漏水位置，其次是选择口碑较好的施工团队。住房漏水问题大家要重视起来，严重的漏水问题会影响到楼下的住户，积水会从楼上地板渗透到楼下，影响邻里间的和睦关系。 ...
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烟囱防腐施工总结
一、施工组织 1、施工组织是项目管理的重要阶段，项目部成立后，项目部应当组织各职能岗位人员认真研究施工合同和技术协议，确定工程施工范围、技术要求、工艺流程、工程特点、工期要求、业主与总包对合同的特殊要求等。 2、如果对合同和技术协议内容有异议时，建议立即与公司工程部、技术部、安质部等职能部门沟通，将问题尽可能的解决在项目开工之前。 3、第一时间索要图纸核实工程量、工程平面图，尽可能的于开工前进行施工现场勘查，为项目开工前的人员组织、设备组织、物资组织提供可靠的参考数据，做到心中有数，心中有谱。 4、做好进场物资、人力资源计划，进行项目施工一级交底（公司级），二级交底（项目部级）。 二、开工管理 1、“兵马未动粮草先行”，项目部在现场开展工作后应第一时间建立后勤保障体系，包括生活保障体系（衣食住行）、物资保障体系（易耗品、机电工具、安全物资等）、安全保障体系（医疗环境、消防安全、水电供给等）。 2、第一时间与业主和总包进行信息沟通，最好通过现场办公会的方式就施工过程中占用区域、水电接口、工作范围接口界定、可利用设施、业主可提供的支持、业主对外协单位的管理要求等进行明确。避免被动式开工（业主、总包要求什么就做什么），尽可能的考虑全面，避免低效率工作。 3、根据合同、业主、总包要求结合工程特点编制各类施工文件，开工文件编制绝对不是随便找一个以前做过的工程资料改改名字就可用的，每个工程都有自己的特色和特点，工程控制文件必须要有针对性，尤其是重大危险源控制。项目部各岗位管理人员对项目控制文件资料相对应的部位熟记在心，只有这样才能做到有条不紊，井然有序。 4、做好施工三级交底（项目部技术交底、项目部安全交底、项目部质量交底），做好项目部培训工作（管理人员技术培训、安全培训，质量培训）。 三、施工管理 1、施工安全：安全是项目施工的第一目标，没有了安全一切质量、经济目标都是空谈，缺乏意义，因此任何项目部都要拒绝带血的目标，确保零事故。 安全管理的主要分为：①培训教育，针对项目进行风险评估后，进行专项安全培训教育，例如消防安全、高空坠落安全、设备操作安全、个人防护安全、人身财产安全等，使施工人员将安全铭记在心，在施工中做到“我不伤害别人，我不被别人伤害“。②特殊施工作业（例如手脚架搭建、吊篮装作业、起吊设备安装、水电搭接）应该由经验丰富的工人完成，此类工作应该改变大班组作业模式，且最好持证操作。作业必须符合技术标准规范，工地上现场作业随意性较大，且工人经验、熟练程度、技术指标把握度、责任心良莠不齐，班组与班组交接处工作面最容易发生问题，留下安全隐患。消除此类安全隐患的措施，一方面是加强工人的技能培训，一方面是尽可能的聘用经验丰富的工人，还需要加强工人的思想教育，摒弃现有的敞放式管理模式。③项目部应该建立严格的安全管理制度，并且必须严格执行，目前项目上的安全管理制度大多都停留在文件上，做应付检查用。我认为至少三类安全制度应该严格执行，安全奖惩与处罚制度、重要设备安全检查制度、安全巡查制度，这三个制度是项目安全管理的根本。④项目部必须建立切实可行的紧急预案，所有预案都要进行不定期演练。 建议：①工人的选择上：年龄较大的工人应该禁止高空作业，工人上项目之前建议做个简单的体检，例如血压、心电图、精神状态等；②是否可以考虑工人绩效考核，提高工人的安全意识、责任心；③项目部最需要进行安全培训的是一线的工人，他们的“三违”最严重，是事故的根源。 2、施工质量：质量是企业的生命，俗话说“好事不出门恶事行千里”，质量的好坏直接关系到企业的生存和竞争优势，质量控制是施工的关键。 事前控制：①材料：核对到场材料的品种、规格、数量是否与计划量一致，并对材料进行抽样检查和小试，对不符合技术要求和由疑问的材料应当分别堆放，及时与公司总部和供应商联系。避免出现到使用时才发现材料出现问题，再来想解决办法，浪费材料和工期，影响施工质量。②施工技术培训：施工技术培训必须进行，这个步骤不能省略，很多工人自以为施工多年，熟得很，很抵触技术培训。大多数人知其然不知其所以然，仍然有严重的糊弄业主和总包的想法，这是最大的质量隐患。 事中控制：①严格控制施工工艺要求，项目管理人员应当具有权威性，在技术方面应当绝对服从和执行，但是在项目施工过程中发现工人们在这方面做得较差，自行其是，当着一套背地一套，归根结缔是无法进行考核，大家责任心下降。②严格执行质量检验计划，项目的质量控制应该由第三方控制为主转变为自行控制为主，项目部首先要严格控制工艺质量，不行就是不行，该返工必须返工，否则造成的损失是不可估量的。③施工过程中管理人员应当多与工人沟通，很多工人师傅很有见解，很多不乏是很好的解决方案，应当吸取好的方案，做好质量控制。④认真做好施工记录，便于追根溯源。 事后控制：每天完成施工后应当仔细总结，返工的工艺应当及时总结。 3、关于烟囱内部附属设施预制：烟囱防腐过程中都会有附属设施（例如酸液收集槽、酸液排放管道、阀门等），尤其是酸液收集槽、酸液排放管道等需要预制，预制前一定要规划好线路，根据现场实际情设计尺寸、预留洞口，并准确计算工程量（留有足够余量），提交公司预制。 4、施工进度：①整体布局：开工前应当做好三件事情，深刻领会合同对工期的要求，详细了解施工周期内当地历史气候状况，详细了解当地后勤供应可能对工期造成的影响。②工期规划：从全局出发对工期进行科学的规划，确保工期规划的科学性，可执行性，可操作性，工期规划时最好将收尾工期延长2-3倍，因为收尾过程中不可预见性的事情太多，工期一般都不可能按时完成。尤其是处于当地雨季施工期间，降雨、大雾、大风、高寒等对吊篮的安拆影响巨大，而一般情况下电厂通烟时间都是政治任务，不具备可调性，会增加收尾工作的难度和安全风险。③工期控制：施工过程中建议遵循前紧后松的管理模式，工期尽可能的提前，避免出现被动；每天对工期执行情况进行检查，工期太超前或滞后都必须进行检查，找出原因，确保工期按照计划进行，并确保工期在执行过程中的最高性价比。 5、烟囱底部防腐存在很多影响因素例如：一般情况下底部施工时工期紧张，不同程度的存在抢工期；一般情况下施工环境恶劣，可能存在烟气泄漏、较差施工等重大危险因素，安全压力巨大；底部区域可能已经受到较为严重的污染，垃圾、施工残留物、破损等，施工技术难度较大，而底部又是施工的关键部位，最容易造成开裂泄漏。所以底部的施工一定要科学规划，能提前的尽可能提前，不能提前的尽可能的采用预先进行基体处理（清灰、清洗、喷砂、找平、找坡）——完工基体保护——防腐施工模式，尽可能的确保施工质量和工期。 综上所述，烟囱防腐施工是一个系统工程，难度远超脱硫，项目需要具有全局意识，科学规划、科学管理、科学施工，才能创造良好的经济效益。 ...
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电缆沟及检查井施工方法
针对电缆沟及检查井工程特点制定主要项目的施工方法，在具体施工中遇到具体问题，由技术人员对该分部工程及时修改调整，以适应施工现场的需要，确保施工质量。 1、地槽施工方法； 由于本工程位于开发区地下管网复杂，机械挖土可行性不大，主要依靠人工挖土方相对需要施工人员将会多一些，必须配备足够施工人员，确保工程工期如期完成。 （1）土方开挖完成后请现场甲方项目经理及现场监理进行验槽合格后再进行下道工序施工。 （2）主要施工方法：采取流水作业、交叉穿插施工，届时请甲方及监理人员给予大力支持，及时给予检查验收。 （3）地槽时每隔10M~20M设一个集水井，以便及时抽排槽中积水确保施工质量。遇有地下管线时及时向有关人员汇报、研究解决办法，防止盲目施工造成额外损失。 2、地槽垫层施工方法： 素砼垫层施工前先对沟槽轴线、宽度、标高等进行检查并办理隐验手续。安装的模板已经过检验，在槽帮或模板上做好砼垫层顶面水平标志，素砼垫层采用平板振动器振动、砼振动密实、表面用抹子搓平、雨天施工时加以覆盖确保砼的质量。 3、钢筋绑扎： 先弹出轴线中心线和边侧线划好箍筋分档线，进行定位筋绑扎，根据电缆井长度进行分段绑扎、分段安装、箍筋尺寸间距要符合设计要求，主筋接头一个断面接头数量得大于25%，在扎筋的同时需及时加垫砼保护层垫块，否则到浇砼时将无法加垫。如发现墙上有垃圾、必须在扎筋前予以彻底清理。所有钢筋严禁带泥带油下坑绑扎，如已污染需在绑扎前予以清洗处理。 4、电缆管隔块制作安装： 隔块根据图纸尺寸进行预制、并按排专人进行浇水养护7天以上待其达到强度100%时方可使用，安装隔块时要上下对直卡压到位、在底层隔块两端放置砼保护层垫块，及时用10#铅丝绑扎固定，底层隔块安放时要保证水平其间隔根据设计要求2M设一道对管头不足2M部位需增加一道。 5、电缆管安装： 直埋管的连接采用承插式接头，为了便于管子插入可在止水橡胶的内侧和插入端的外面涂上少量肥皂水或专用润滑剂、管材端头应标有插入长度的标志线，管子插入后要加以确认。排管敷设前先检查排管有无损坏、管道内部是否清洁无杂物，涂抹润滑剂同直埋管做法。排管敷设分段时要将管口临时封闭、以免泥浆杂物进入管道。 6、砼浇灌施工： （1）各项原材料须经检验符号规范要求。 （2）混凝土配合比须经试验试配确定。 （3）砼搅拌必须严格掌握配合比、不得擅自变动，按重量比试拌时材料必须过秤、并在工程车上划好刻度线，材料按石子、水泥、砂顺序倒于上料斗内，先干拌0.5~1min再加水、加水后搅拌时间不少于1.5min。 （4）砼须及时浇筑使用、如有离柝现象必须重新拌合。 （5）遇接头二次浇灌时、要将松动石子凿除清理干净并用清水清洗干净进行接浆处理后才可进行继续浇灌。 （6）浇灌完成后及时加盖草包或塑料膜保湿养护。 7、电缆井砌筑： （1）砌筑用砖和砂浆标号必须符合设计要求。 （2）砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法，即满铺满挤操作法，砌砖时砖要放平、要做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”水平灰缝厚度与竖间灰缝宽度一般为100mm左右；砌筑用砂浆应随搅拌随使用、水泥砂浆必须在3小时内用完，砌墙时应随砌随刮、将舌头灰刮尽、以利粉刷作业。 （3）根据图纸要求放置支架预埋件、且必须窝牢，严禁出现松动现象。 （4）粉刷作业前先拉线做厚度标准灰饼再进行刮糙和面层粉刷，但必须将埋件位置留出切齐、再将预埋件四周抹压平正。外侧粉刷必须是随砌随粉否则将无法操作。 （5）外墙粉刷用砂浆必须按设计掺加5%避水浆进行拌制均匀外墙粉刷层厚度按设计要求不少于20MM厚。 （6）按规范要求留置砂浆试压块并妥善保养及时送检。...
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大坝的材料及构造
一、混凝土 水工混凝土除要求有足够的强度以外，还要有一定的抗渗性、抗侵蚀性、抗冻性、抗磨性和低热性等。 （一）混凝土的强度指标 1.按抗压强度，水工混凝土分为C5，C7.5，C10，C15，C20，C25，C30标号，C5混凝土只能用在某些不重要的、应力很小的部位，仅作回填及压重用。 2.坝体混凝土抗压设计强度的龄期一般用90d，最多不超过180d。同时还规定28d龄期的抗压强度不得低于7.5Mpa。设计抗拉强度的龄期采用28d，一般不采用后期强度。 （二）混凝土的耐久性（包括抗渗、抗冻、抗磨和抗侵蚀等）。 1.抗渗性：是指混凝土抵抗压力水渗透作用而不被破坏的能力 2.抗冻性：抗冻性指混凝土在饱和状态下，经多次冻融循环作用而不严重降低强度的性能 3.抗磨性：是指抗高速水流或挟沙水流的冲刷、磨损作用的性能 4.抗侵蚀性：是指混凝土抵抗环境水侵蚀的性能 二、坝体混凝土分区 （一）原因：坝体各部分工作条件不同，为了节约和合理使用水泥，通常将坝体按不同部位和不同工作条件分区，采用不同标号。 （二）为了便于施工，应尽量减少标号的类别，相邻区的强度标号不宜超过两极，免引起应力集中或产生温度裂缝。分区的厚度一般不得小于2-3米，以便浇筑。 （三）坝体对各区混凝土性能的要求：课本64页。 三、横缝 （一）定义：横缝垂直坝轴线，将坝体分成若干坝段。 （二）重力坝横缝作用：1.减小温度应力；2.适应地基不均匀变形；3.满足施工要求（如混凝土浇筑能力及温度控制） （三）间距：12-20米左右 （四）分类 1.永久性横缝 ①常做成平面，不设键槽，不进行灌浆，各坝段独立工作。现在常是温度缝、沉降缝合二为一，故留成-2cm宽的缝。 ②横缝内需设止水。止水材料：紫铜片，橡胶、塑料及沥青等。对于高坝应采两道止水，中间设沥青井，中低坝适当简化。 ③止水片及沥青井需伸入岩基一定深度，约30-50cm，井内填满沥青沙，止水井延伸到最高水位以上，沥青井需延伸到坝顶。 ④沿溢流面，坝体下游最高水位以下和穿越横缝的廊道和孔洞周边均需设止水井。 2.临时性横缝 ①主要用于下述情况: 1）河谷狭窄，做成整体重力坝可适当发挥两岸的支撑作用，有利于坝体的强度和稳定。 2）岸坡较陡的各坝段连成整体可以改善岸坡的稳定性。 3）在软弱破碎带上的各坝体，连成整体增加坝体刚度。 4）强地震区，如坝段连成整体，可提高坝体的抗震性能。 ②临时横缝的缝面键槽和灌浆系统: 1）为增加缝面的水平向抗剪能力时,键槽竖向布置。 2）为增加缝面的铅直向抗剪能力时,键槽水平向布置。 3）临时竖缝灌浆高度视坝高和传力的需要而定，可全部灌，也可局部灌。 四、坝体与基岩面的连接 （一）意义：连接必须紧密，以免发生渗漏，影响坝体稳定。 （二）作法：基岩横向坡（对岸方向）缓于1:2时，坝体浇筑后利用帷幕灌浆对接触灌浆封实；当横向坡陡于1:2时，设接触面止水，在基岩中挖槽嵌入止水片；当横向坡陡于1:1时，按临时横缝处理，在接触面上布设灌浆系统，沿周围嵌入止水片，待混凝土冷却后进行接缝灌浆。 五、纵缝 （一）定义：平行于坝轴线方向设的缝。 （二）目的：适应混凝土的浇筑能力和减小施工期的温度应力。 （三）纵缝是临时缝，待坝体降到稳定温度后进行接缝灌浆。 （四）纵缝布置形式：铅直、错缝、斜缝。（不设纵缝——通仓浇注） （五）铅直纵缝：间距15—30m。为了使缝面更好地传力，设三角形键槽。槽面大致顺主应力方向。 为保证坝面的整体性，铅缝面布设灌浆系统。待坝体温度冷却到稳定温度，坝块收缩，缝的张开度达到0.5mm以上时进行灌浆，缝四周设止水片。灌浆压力太高会使坝块底部产生过大的拉应力，使坝体破坏。太低又不能保证灌浆质量。一般进浆管压力0.35～0.45Mpa(0.35～0.45kg/cm2)，出浆管压力0.20～.25Mpa。 纵缝两侧的坝块可以单独上升，但高差不宜太大。若高差太大，后浇混凝土的温度和干缩变形，造成灌浆面的挤压和剪切，影响纵缝灌浆，反过来对后浇混凝土块键槽出现剪切裂缝。 六、错缝 缝面不作灌浆处理。浇注块高度在基岩附近1.5—2m，在坝体上部不大于3—4m，错缝间距10—15m，缝的错距不超过浇注块的一半。错缝施工简便，在低坝上使用。 七、斜缝 可大段沿主应力方向设置，因缝面剪应力很小，可以不灌浆。斜缝须在离上游面一定距离处终止。为防止斜缝在终止处向上贯穿，须采用并缝措施：布设并缝钢筋、设并缝廊道等。施工最好使上下块均匀上升。施工复杂，较少采用。 施工简便，有利于加快施工进度。坝的整体性好，是发展的方向。但是要注意温控。 八、施工缝（水平工作缝） 浇注块厚度一般为1.5—4.0m。在基岩表面用0.75—1.0m的薄层浇注，以利散热、防止开裂。上下浇注块之间常间歇3—7天。新混凝土浇注前，须清除缝面渣、灰尘和水泥乳膜，用风水枪或压力水冲洗，使表面成为干净麻面。再均匀铺一层2—3cm的水泥沙浆，然后浇注。 九、坝体排水 为减小渗水对坝体的不利影响，在靠近上游面处布设排水管。距上游面要求小于坝前水深的1/10—1/12，使渗透坡降在允许范围内。管距2—3m。管径15—25cm，太小易堵塞。 排水管与廊道连接多采用直通式，且多在上游侧（使廊道干燥）。 十、廊道系统 （一）定义：为满足施工和适用要求（如灌浆、排水、观测、检查、交通的需要），须在坝体内设置各种廊道。这些廊道相互连通，构成廊道系统。 （二）基础灌浆廊道 设在坝踵部位。利用混凝土压重、提高灌浆压力、保证灌浆质量。 一般采用城门洞形。断面尺寸应满足灌浆作业的要求。一般底宽2.5～3.0m，高3.0～4.0m，距上游面可取0.05～0.1倍水头，且布小于4～5m（渗透坡降问题）。廊道底面距基岩布小于1.5倍廊道宽度。廊道上游侧设排水沟，下游侧设排水孔及扬压力观测孔。 灌浆廊道沿地形向两岸逐渐升高。坡度不宜大于40～45度，以便钻孔、灌浆操作和搬运灌浆设备。 （三）检查和坝体排水廊道 常在靠近坝体上游面沿高度方向隔15—20m设检查廊道，最小宽度为1.2m，最小高度为2.2m距上游面布小于0.05—0.07倍水头，且布小于3m（寒冷地区适当加厚）。上游侧设排水沟。 （四）廊道应力计算和配筋 大孔口应力分析比较复杂，须采用有限元法电算求解，或用结构试算求应力。 小孔口时，用弹性力学中平面问题（无限平板中孔口的应力计算）求解。 （五）闸门和启闭机 1.闸门分为：工作、检修。（工作门：平面门和弧形门；检修门：平面门、叠梁门。）2.平面门优点：结构简单、闸门受力条件较好，闸门较短，多孔口共用一台活动门机。缺点：启闭力较大，闸墩较厚。3.弧门优点：启闭力小、闸墩薄、无门槽水流平顺；缺点：闸墩较长，受力条件差。4.弧形门用固定式启闭机；平面门：活动门机（工作、检修平门共用） (六)闸门和工作桥 1.闸门的断面形状应使水流平顺。 2.上游端常采用：椭圆形，半圆形或流线型。...
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地基处理方法
常用的地基处理方法有：换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。 1、换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。 2、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。对饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用。 3、砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，提高地基的承载力和降低压缩性，也可用于处理可液化地基。对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。 4、振冲法分加填料和不加填料两种。加填料的通常称为振冲碎石桩法。振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振冲碎石桩主要用来提高地基承载力，减少地基沉降量，还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度。 5、水泥土搅拌法分为浆液深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基。若需采用时必须通过试验确定其适用性。当地基的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用于法。连续搭接的水泥搅拌桩可作为基坑的止水帷幕，受其搅拌能力的限制，该法在地基承载力大于140kPa的粘性土和粉土地基中的应用有一定难度。 6、高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。当地基中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或较高的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用性。对地下水流速度过大、喷射浆液无法在注浆套管周围凝固等情况不宜采用。高压旋喷桩的处理深度较大，除地基加固外，也可作为深基坑或大坝的止水帷幕，目前最大处理深度已超过30m. 7、预压法适用于处理淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘性土地基。按预压方法分为堆载预压法及真空预压法。堆载预压分塑料排水带或砂井地基堆载预压和天然地基堆载预压。当软土层厚度小于4m时，可采用天然地基堆载预压法处理，当软土层厚度超过4m时，应采用塑料排水带、砂井等竖向排水预压法处理。对真空预压工程，必须在地基内设置排水竖井。预压法主要用来解决地基的沉降及稳定问题。 8、夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基。该法施工周期短、造价低、施工文明、造价容易控制，目前在北京、河北等地的旧城区危改小区工程中得到不少成功的应用。 9、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应根据地区经验或现场试验确定其适用性。基础和桩顶之间需设置一定厚度的褥垫层，保证桩、土共同承担荷载形成复合地基。该法适用于条基、独立基础、箱基、筏基，可用来提高地基承载力和减少变形。对可液化地基，可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基，达到消除地基土的液化和提高承载力的目的。 10、石灰桩法适用于处理饱和粘性土、淤泥、淤泥质土、杂填土和素填土等地基。用于地下水位以上的土层时，可采取减少生石灰用量和增加掺合料含水量的办法提高桩身强度。该法不适用于地下水下的砂类土。 11、灰土挤密桩法和土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，可处理的深度为5～15m.当用来消除地基土的湿陷性时，宜采用土挤密桩法；当用来提高地基土的承载力或增强其水稳定性时，宜采用灰土挤密桩法；当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，不宜采用这种方法。灰土挤密桩法和土挤密桩法在消除土的湿陷性和减少渗透性方面效果基本相同，土挤密桩法地基的承载力和高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。当地基中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或较高的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用性。对地下水流速度过大、喷射浆液无法在注浆套管周围凝固等情况不宜采用。高压旋喷桩的处理深度较大，除地基加固外，也可作为深基坑或大坝的止水帷幕，目前最大处理深度已超过30m。 12、柱锤冲扩桩法适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下的饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。地基处理深度不宜超过6m。 13、单液硅化法和碱液法适用于处理地下水位以上渗透系数为0.1～2m／d的湿陷性黄土等地基。在自重湿陷性黄土场地，对Ⅱ级湿陷性地基，应通过试验确定碱液法的适用性。 14、在确定地基处理方案时，宜选取不同的多种方法进行比选。对复合地基而言，方案选择是针对不同土性、设计要求的承载力提高幅质、选取适宜的成桩工艺和增强体材料。 改善支承建筑物的地基（土或岩石）的承载能力或抗渗能力所采取的工程技术措施。主要分为基础工程措施和岩土加固措施。有的工程，不改变地基的工程性质，而只采取基础工程措施；有的工程还同时对地基的土和岩石加固,以改善其工程性质。选定适当的基础形式,不需改变地基的工程性质就可满足要求的地基称为天然地基；反之，已进行加固后的地基称为人工地基。地基处理工程的设计和施工质量直接关系到建筑物的安全，如处理不当，往往发生工程事故，且事后补救大多比较困难。因此，对地基处理要求实行严格的质量控制和验收制度，以确保工程质量。 （1）基础工程措施 通常把埋置深度不大，只需经过挖槽、排水等普通施工程序就可以建造起来的基础称为浅基础。它可扩大建筑物与地基的接触面积，使上部荷载扩散。浅基础主要有：①独立基础(如大部分柱基)；②条形基础（如墙基）；③筏形基础（如水闸底板）。当浅层土质不良，需把基础埋置于深处的较好地层时，就要建造各种类型的深基础，如桩基础、墩基础、沉井或沉箱基础、地下连续墙等。它将上部荷载传递到周围地层或下面较坚硬地层上。 （2）桩基础 一种古老的地基处理方式。中国隋朝的郑州超化寺塔和五代的杭州湾海堤工程都采用桩基。按施工方法不同，桩可分为预制桩和灌注桩。预制桩是将事先在工厂或施工现场制成的桩，用不同沉桩方法沉入地基；灌注桩是直接在设计桩位开孔，然后在孔内浇灌混凝土而成。 （3）沉井和沉箱基础 沉井又称开口沉箱。它是将上下开敞的井筒沉入地基,作为建筑物基础。沉井有较大的刚度，抗震性能好，既可作为承重基础，又可作为防渗结构。1945年美国蒙哥马利闸采用沉井作为承重防渗基础。沉箱又称气压沉箱，其形状、结构、用途与沉井类似，只是在井筒下端设有密闭的工作室，下沉时,把压缩空气压入工作室内,防止水和土从底部流入，工人可直接在工作室内干燥状态下施工。如1937年中国钱塘江铁路桥的桥墩采用沉箱基础；1963年日本杨川闸用沉箱作为闸的承重防渗基础。 （4）地下连续墙 利用专门机具在地基中造孔、泥浆固壁、灌注混凝土等材料而建成的承重或防渗结构物。它可作成水工建筑物的混凝土防渗墙；也可作一般土木建筑的挡土墙、地下工程的侧墙等。墙厚一般40～130cm。世界上最深的混凝土防渗墙达131m（加拿大马尼克三级坝）。 （5）土基加固 采取专门措施改善土基的工程性质。土基加固方法很多，如换土法、碾压法、强夯法、爆炸压密、砂井、预压砂井（堆载预压砂井及真空预压砂井）、振冲法、灌浆、高压喷射灌浆等。 换土法 将软弱的土层挖除，置换以良好的土、砂、碎石或与建筑物相同的材料，然后压实或夯实。一般闸基用砂或碎石置换，称砂垫层或碎石垫层。 （6）强夯法 用几十吨重的夯锤，从几十米高处自由落下,进行强力夯实的地基处理方法。夯锤一般重10～40t，落距6～40m,处理深度可达10～20m。采用强夯法要注意可能发生的副作用及其对邻近建筑物的影响。 （7）预压砂井法 在地基内按一定的间距打孔，孔内灌注透水性良好的砂，缩短排水路径，并在上部施加预压荷载的处理方法。它可加速地基固结和强度增长，提高地基稳定性，并使基础沉降提前完成。砂井直径一般25～50cm，间距2～3m。砂井一般用射水法造孔,也可采用袋砂井、排水纸板等，还可采用真空预压法，即用抽真空的办法加压，可取得相应于80kPa的等效荷载。 （8）振冲法 用振冲器加固地基的方法，即在砂土中加水振动使砂土密实。用振冲法造成的砂石桩或碎石桩，都称振冲桩（见桩工）。 （9）灌浆 借助于压力，通过钻孔或其他设施将浆液压送到地基孔隙或缝隙中，改善地基强度或防渗性能的工程措施（见灌浆）。 （10）高压喷射灌浆 通过钻入土层中的灌浆管，用高压压入某种流体和水泥浆液，并从钻杆下端的特殊喷嘴以高速喷射出去的地基处理方法。在喷射的同时，钻杆以一定速度旋转，并逐渐提升；高压射流使四周一定范围内的土体结构遭受破坏，并被强制与浆液混合，凝固成具有特殊结构的圆柱体，也称旋喷桩。如采用定向喷射，可形成一段墙体，一般每个钻孔定喷后的成墙长度为3～6m。用定喷在地下建成的防渗墙称为定喷防渗墙。喷射工艺有三种类型：①单管法，只喷射水泥浆液；②二重管法，由管底同轴双重喷嘴同时喷射水泥浆液及空气；③三重管法，用三重管分别喷射水、压缩空气和水泥浆液。 （11）岩基加固 少裂隙、新鲜、坚硬的岩石，强度高、渗透性低，一般可以不加处理作为天然地基。但风化岩、软岩、节理裂隙等构造发育的岩石，须采取专门措施进行加固。岩基加固的方法，有开挖置换、设置断层混凝土塞、锚固、灌浆等。 （12）开挖置换 类似土基加固的换土法，将设计规定的建筑物建基高程以上的风化岩全部开挖，用混凝土置换。设置断层混凝土塞 将断层内断层角砾岩、断层泥挖除至一定深度，回填混凝土，形成混凝土塞。 （13）锚固 在岩石内埋设锚索，用以抵抗侧向力或向上的力；通常锚索为被水泥浆或其他固定剂所包裹的高强度钢件（钢筋、钢丝或钢束）。锚固法也可以加固土基。 ...
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