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框架零星结构拆除安全技术措施
1、施工程序：放线定位---防护与覆盖---拆除---清渣； 2、拆除工程所用的脚手架、防护架搭设按架设工程安全技术措施施工； 3、由取得安全部门颁发的"拆除爆破技术人员资格证”的人员进行拆除指挥，由经过技术培训的熟练工人操作。进入施工现场作业的工人必须经过三级安全教育，高空作业前，应进行身体检查，合格者方可作业。高处作业系好安全带，戴好安全帽； 4、拆除时，拆除工程的周围安装警示标志，设专人看护，设置警戒线，防止砼渣伤人； 5、所有拆除构件均采用电动凿岩机粉碎性拆除，不得整块排放，以防破坏保留的砼部位，误伤站在脚手架上作业人员； 6、板及钢筋拆除，周围设置作业防护架，并拉防护网（密目网），再把板进行破碎拆除； 7、拆除砼不保留钢筋，用气焊割掉，操作气焊的人员必须按安全操作的程序规定作业； 8、破碎在楼板上的砼和钢筋应随时清理，免得荷载过大，损坏保留结构； 9、拆除前，应对保留结构作为加固防护处理，保留的梁板距拆除砼边范围内，用钢支撑（行距和株距500mm.）作支顶，钢支撑之间用水平拉杆及剪刀撑联结成一体。（拉杆间距小于等于1.5M，底层拉杆距基层小于等于500MM，顶层拉杆距板底距离小于等于500MM为宜； 10、操作人员作业期间不准饮酒； 11、拆除工作安排在白天施工； 12、严禁从楼上向下流碴，安排专人看守； 13、各楼层的残渣均采用垂直运输机械向楼下排放。残渣到地面后，再由人用双轮车运至临时指定的排放地点； 14、在拆除前，应成立一个完整的安全指挥，监控、操作机构，以确保施工安全，建立建全安全制度。...
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大体积混凝土裂缝成因及处理方法
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，当混凝土受到荷载、温差等作用之后，微孔隙、气穴和微裂缝就会不断扩展和连通，最终形成肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。在我国建筑业的快速发展的今天，各类建筑对大体积混凝土的需求也越来越多，分析大体积混凝土裂缝的成因及找到解决裂缝控制的方法是非常必要的。 1大体积混凝土产生裂缝的成因 1.1水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3-5天。 1.2外界气温变化大大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的，温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60-65或者更高，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。 1.3表面水分蒸发快混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必须的，而约80%的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。当混凝土表面的湿度不能及时、适量得到供给时，就容易产生干缩裂缝。影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺(特别是养护条件)等。 1.4其他因素的影响建筑物基础的不均匀沉降也会产生裂缝，这种裂缝会随着基础的沉降而不断的增大，待地基下沉稳定后，将不会变化。混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝。一般是在混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起化学反应也会产生裂缝。 2控制大体积混凝土裂缝的主要措施 2.1提高混凝土结构自身抗裂强度 2.1.1配温度筋对于厚度大于1m基础底板四周的侧边，由于混凝土四周的侧边只有锚固钢筋而无水平钢筋(或少量水平构造钢筋)，如果侧向模板拆除时间设置不合理，混凝土的表面因干缩或温差原因而产生竖向裂缝。为防止竖向裂缝的产生，可在基础侧边四周密配小直径抗裂温度筋，来增加结构表面的自身抗裂强度，以达到表面抗裂的目的。对于地下室的混凝土外墙，如果水平筋配置不合理，也会在外墙表面产生竖向裂缝，对结构本身的安全性和防水性能带来不利影响。经实践证明，当地下室外墙的水平筋配置在竖向筋的外侧时，且水平筋的间距<100mm时，混凝土表面的竖向裂缝大为减少或几乎为零。 2.1.2掺膨胀剂在混凝土中掺入膨胀剂，使混凝土在硬化过程中产生体积膨胀，可以部分或全部补偿硬化过程中的冷缩和干缩，减免混凝土的开裂。现在商品膨胀剂有UEA膨胀剂，FH复合膨胀剂，PG硫铝酸盐型膨胀剂等。 2.2减少混凝土自身热量释放减少混凝土自身放热能力，使混凝土的内部升温减缓，是控制混凝土裂缝的重要途径。 2.2.1选用低热水泥理论研究表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。 2.2.2合理掺加外加剂和掺合料掺加具有减水、缓凝、引气的泵送剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热高峰出现的时间，进而减少温度裂缝。 2.3加强混凝土的早期养护实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是混凝土内外温度差造成的。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。 从温度应力观点出发，保温应达到下述要求: (1)防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝，内外温差一般控制在25!以内。 (2)防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。 (3)确保混凝土浇筑的连续性，防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。 混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩;另一方面也使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的，混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余，但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化。表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响，因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。内部限制主要是内外温差过大造成的，解决的方法是加强保温养护，控制内外温差，降低温速率，保证湿度。目前大体积混凝土尤其是大底板施工基本都使用电脑测温技术，此技术是将电子测温仪(热敏传感器)按不同深度埋入混凝土中，利用现场数据采集器通过专用数据及电源传输线与办公室内的数据适配器相连，再把数据适配器与电脑连接，使用大体积混凝土智能测温系统软件就可以适时获取混凝土浇筑以后不同深度的温差变化。为及时掌握混凝土内表温差及对混凝土在低温环境下的养护，提供准确的数据依据。混凝土养护通常采用覆盖法。覆盖法就是在混凝土浇筑完毕后，先用塑料薄膜进行覆盖，以保证混凝土表面水分不过分蒸发、失水过快;然后在塑料薄膜上覆盖保温材料(通常使用草袋)，草袋覆盖厚度应通过理论计算，确保热量损失控制在有效范围内;然后根据电脑温测数据，通过人工方式对温降进行控制。在天气炎热的情况下浇筑，也可在混凝土中埋设循环水管，通过循环水对混凝土进行降温。一般循环水管采用!25镀锌钢管，按1.5m的间距设置，在水循环过程中应控制水温，避免混凝土内部局部温降过快使混凝土过早产生内部裂缝。 3大体积混凝土裂缝的处理方法 裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀，加速混凝土的碳化，降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况要区别对待，及时处理，以保证建筑物的安全使用。混凝土裂缝的修补措施主要有以下方法:表面修补法，灌浆、嵌缝封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。 3.1表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。 3.2灌浆、嵌缝封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等;常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。 3.3结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下方法:加大混凝土结构的截面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。 3.4混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。 3.5电化学防护法电化学防护法是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是电化学防护法中常用而有效的3种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适于钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。 3.6仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含黏结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维，可使裂缝重新愈合。 4总结对于混凝土裂缝，应以预防为主，为此需要精心设计、施工，掌握住它的基本知识，并根据实际采取有校措施，会使施工质量得到很好的保证。以上各项技术措施并不是孤立的，而是相互联系、相互制约的，设计和施工中必须结合实际、全面考虑、合理采用，才能起到良好的效果。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生。...
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冷却塔清洗方案
由于散热冷却塔长期暴露在阳光和空气中，导致大量的藻类以及生物粘泥的生成，它们的新陈代谢物和分泌物致使生一层生物粘泥垢，同时循环冷却水系统在运行过程中，不断蒸发浓缩，盐类增高，在超过饱和值的情况下盐类析出结生水垢，导致机组运行能力下降，因此冷却塔清洗就显得非常重要了。 一、塔内垃圾清除 冷却水：先关闭与冷却塔相连最近的两个阀门，打开塔底的排污阀，用水枪冲洗塔中污物，冷却塔外表及填料，用沙布或网状物过滤，不能让颗粒状氧化物、填料碎片及空气中沉甸的泥沙等进入系统中，特别不进入冷凝器中，该脏物应通过排污排出塔外，清除冷却塔集水盘中垃圾，清除供回管中的建筑垃圾并拆冼过滤网。 二、水力冲洗、化学清洗方案 1、水力冲洗 冷却水：先关闭与冷却塔相连最近的两个阀门，打开塔底的排污阀，用水枪冲洗塔中污物，冷却塔外表及填料，用沙布或网状物过滤，不能让颗粒状氧化物、填料碎片及空气中沉甸的泥沙等进入系统中，特别不进入冷凝器中，该脏物应通过排污排出塔外，清除冷却塔集水盘中垃圾，清除供回管中的建筑垃圾并拆冼过滤网。 2、化学清洗 一个循环水系统在开始使用时，须进行清洗。因为，设备和管道在安装过程中，难免有一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、少许水垢及部分腐蚀产物，这些杂质如不清扫、冲洗干净，将会影响设备运行，加速悬浮物的沉积。 因此，一个好的清洗方案，对新系统来说，可以提高镀膜效果，减少腐蚀和结垢的产生。对已投入使用的老系统来说，可以保证长期安全运行，较低的操作费用，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等，因此在水质处理过程中，必须给以足够的重视。目前，国内外关于清洗的方法有很多种，一般可分化学清洗和物理清洗两大类。化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的水垢、污泥等沉积物溶解清洗干净的方法。 2.1化学清洗方法 化学清洗工序分三步：粘泥剥离、化学清洗、水置换（漂洗） 化学清洗过程中要求水流速1.5m/s以上，支管流速1.0m/s以上，粘泥剥离24-48小时，化学清洗72小时以上、漂洗时间一周左右。 2.2操作要点 1）使用冷却塔水池或膨胀水箱作为化学清洗槽，水位控制在正常安全运转。 2）参加化学清洗的所有管道及设备通水，系统正常运转，高位及相对高位排气、低位及相对低位控制排污。 3）检查系统各处有无漏水，及时处理漏点。 4）控制好水位，若有水位自动控制或水位报警系统应尽量投入使用，并保持吸水口水位处于安全水位。 5）检查并确认各末端设备的运行状态。 6）粘泥剥离投加生物杀菌剂。 7）粘泥剥离清洗时间约24-48小时，每小时测定浊度，当浊度不再上升，确认除浊反应终止后开始漂洗，漂洗干净后立即转入化学清洗阶段。 8）化学清洗阶段，投加化学清洗剂大分子螯合物清洗剂，开泵循环72小时以上，化学清洗阶段应重点检查末端，加强末端排污管理，并保证正常使用。 9）化学清洗前，在清洗槽中放置锈挂片及新挂片（碳钢）。 10）每2小时/次 分析项目：pH、浊度、总铁、清洗剂浓度。 11）水位降低适当补水，根据清洗剂浓度曲线追加药剂。 12）绘制浊度、总铁曲线。浊度、总铁由低到高，超于稳定，清洗剂浓度稳定并不再下降后，认为达清洗终点，并在合适位置检查系统管线。 13）进行水置换漂洗系统排污水，补水、漂洗、排污、拆洗系统中可拆的各过滤网并漂洗至水浊度≤20度，总铁≤1.5mg/L，漂洗结束。 14）若有必要使用自动吸污机清除被清洗污物。15）清洗结束取出挂片，观察挂片表面情况，照相并测定挂片腐蚀速率。...
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塔桅构件的维护与保养
塔桅构件作为通信传输天线的支持物，是重要的通信传输基础设施，塔桅结构维护工作的好坏将直接影响通信传输系统的正常工作。由于塔桅构件处于露天工作，长期经受各种自然气象和生态环境的作用，其性能结构必将深受影响，且塔桅构件除直接影响通信安全外还关系到人身安全，因此必须高度重视塔桅构件的维护保养工作。 1、塔桅结构建成后，应设专人进行维护，并建立维护档案。 2、一般每半年检查一次，另外每遇八级以上大风、地震或其它特殊情况后，也应作全面检查。每次检查必须有人负责、有详细记录，如有问题应及时处理。 3、检查的主要内容有： ①结构变形和基础沉陷情况。结构变形主要是塔的垂直度和构件的弯曲。垂直度指塔的实际轴线偏离设计位置（轴线）的幅度，其值不大于被测高度的1/1500。构件的弯度要求包括构件整体弯曲不大于长度的1/1000，局部弯曲不大于被测长度的1/750。在检查时尤应注意天线所在位置构件的弯曲情况。基础沉陷情况要用经纬仪测量。若塔是在楼顶上，则要检查塔基周围屋面开裂变形情况。 ②结构螺栓连接的松紧程度。一般油漆涂装的塔桅结构，螺栓拧紧不容易松动，热镀锌或热喷锌的塔桅结构，螺栓容易松动。检查螺栓的松紧度时，应特别注意天线所在位置和塔柱处的螺栓的检查，检查的同时应进行螺栓的拧紧，而且整座塔宜同时一次拧紧。 ③塔灯线及塔灯的完好和紧固情况。 ④结构防腐和防锈蚀情况。采用油漆表面防腐的维护间隔时间（重新油漆）的长短应根据涂料的品种和使用环境大气状况而定。如发现涂层表面失去光泽的面积达90%，涂层表面粗糙、风化或裂开的面积达25%，漆膜起泡，或构件出现轻微锈蚀的面积达40%等情况，均应及时进行维护油漆。是局部还是全塔油漆视具体情况而定。如已有锈点，则应细致将锈斑清除干净才油漆。热镀锌防腐、防锈蚀性能较好，但难免在运输安装过程中会有局部的镀锌被碰伤，造成日后容易生锈，在检查过程中一旦发现也要及时除锈补漆（局部）。 ⑤结构裹冰情况。当遇到严重的裹冰情况发生，危及天线及铁塔安全工作时，应该采取临时急救措施，如采用通电加热法，使裹冰溶化，以减轻结构负荷。 ⑥铁塔、桅杆的维护作业属高空作业，作业人员必须有登高证，必须严格执行安全制度，确保人身安全。登高作业人员应定期进行体格检查保证优良好的身体素质。...
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工程拆除施工方案
一、控制目标 （1）控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全； （2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民； （3）控制粉尘飞石，确保人员安全； （4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。 二、施工流程 周边维护→清拆管线→拆除门窗→凿开楼板→推倒砖墙→凿混泥土结构→回收有价废物 三、施工组织 （1）在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作； （2）按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除； （3）拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民； （4）拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行检测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全； （5）旧房推倒后，组织工入会收构件中有价值的可利用废品。 四、施工要求和施工方法 （一）施工要求 （1）进入施工现场，首先拆除与拆穿物相连得管道、设备、电气、照明设施； （2）拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域； （3）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到指定到场； （4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平； （5）遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割； （6）地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。 （二）工程施工方法 机械拆除：人工与机械配合 五、安全保证措施 （一）基本要求 （1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序； （2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工； （3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠； （4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场； （5）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌； （6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全； （7）拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。 （二）拆除时安全事项 （1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作； （2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并牌专人监护，严禁无关人员逗留； （3）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌； （4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。 （三）安全管理 （1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其它稳固的结构部分上进行操作。操作人员要带安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘日晒较多，作业人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在轻型结构板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路； （2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，在继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱支撑，绳索等临时加固； （3）拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进行；拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除；禁止数层同时拆除，建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架时，先将吊索绑好，两端溜绳，再用气割在屋架两支座焊缝上同时切割，然后将起钩拆去； （4）拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放； （5）当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6°,机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定于要作业，必须在地面垫2～3cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。 （四）监控措施 拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下： （1）坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法； （2）坚持先拆板次梁主梁，严禁顺序颠倒； （3）坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）和各类架空、竖向构件、管件； （4）坚持独立柱、墙、附墙柱的拆除，应从上至下基本同步进行和应在楼板、楼梯转角平台的结构上立设稳妥的作业平台架后才可进行作业，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护； （5）坚持拆除梁河楼梯板时，必须从中间往两端基本对进行，绝不允许先拆两面端或一端后而让梁和楼梯板下坠；对凡是跨度和荷重较大的梁、楼梯板的拆除，还应视情况研究是否应落实加设预支护措施。在转角楼梯板的上节末拆除前，绝不允许进入下节楼梯板的拆除；在楼梯板未拆除前，绝不允许进入下层和其以下楼梯的拆除； （6）坚持在每拆一层板、梁和其下的柱、墙时都能实现有下部楼板梁或其钢筋骨架网作临时可靠的水平防护，绝不允许出现从上到下先拆除平面板件而又割除了水平钢筋的危险做法； （7）坚持各层的落渣口（可以多个）位置（可考虑充分利用电梯井口、管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的版面上的余渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构垄断的危险； （8）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息； （9）自始自终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电； （10）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全 带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。 （五）做好拆除作业后的安全工作 （1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人； （2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，禁止外来人员特别是小孩子入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一； （3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁； （4）拆除的区域，对电线。煤气通道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防止留下隐患，并要设明标记； （5）在保安安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，在按照施工要求进行新的工程建筑。...
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碳纤维加固工艺流程
一、 材料、机具准备: 碳纤维布及其配套树脂、角磨机、强力吹风机、专用滚筒、壁纸刀、电闸箱 二、工艺流程:施工准备→表面处理→涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维布 底层找平树脂（MSP） 找平材料（MSE） XEC-R浸渍树脂 主剂：固化剂=2：1（质量比） 主剂：固化剂=2：1（质量比） 主剂：固化剂=2：1（质量比） 适用期大于40分钟 适用期大于40分钟 适用期大于40分钟 指触干燥时间小于12小时 指触干燥时间小于12小时 指触干燥时间小于12小时 1、施工准备：对所使用的碳纤维布，配套树脂及机具等做好施工前的准备工作，现场按图纸要求在C、D、E、G、H、J轴线部位加固。 2、表面处理： 被加固构件的砼表面用角磨机打磨平整，转角粘贴处进行导角处理接并打磨成圆弧状，半径为20mm； 3、涂刷底层树脂： 按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于砼表面，在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行找平处理； 4、找平外理： 按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，对砼表凹陷处部位，用找平材料填补平整，转角处修理成光滑的圆弧，半径为20mm，在找平材料表面指触干燥后，尽快进行粘贴碳纤维布； 5、粘贴碳纤维布： 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位，将碳纤维布用手轻压贴于要粘贴的位置，用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，粘贴完毕应在碳纤维表面均匀涂抹浸渍树脂。在滚压时应注意不得损伤碳纤维布。 三、施工安全和注意事项 6、碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源,或采取可靠的防护措施； 7、施工中必须保证避免碳纤维片材弯折； 8、碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射； 9、树脂的配置和使用场所应保持通风良好； 10、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施，操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套；11、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护等。...
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防火封堵的施工要求及验收
一、防火封堵的一般要求 (1)设计中所采用的建筑防火封堵材料必须经过国家有关消防产品质量监督检测中心认证合格。防火封堵的生产商对封堵用料,施工质量进行技术指导和培训。 (2)建筑内楼板、防火分隔墙体上的贯穿孔口及其缝隙应采用防火封堵材料封堵,并应达到原构件的耐火时间和防止烟气和火焰穿过。 (3)防火封堵材料应根据缝隙位置、大小和贯穿物等具体情况选用相适应的有机或无机封堵材料。必要时,还应与其他封堵材料配合使用。 (4)防火封堵后,封堵材料应能与该构件共同工作,并达到相应分隔构件的耐火极限要求。 (5)建筑设计中所选用的防火封堵材料应与建筑内的使用温度、湿度等环境条件相适应。 (6)对于可燃、易燃液化、储罐或储罐区,管道穿过防火堤及隔堤处应采用非燃材料严密封闭。 (7)防火卷帘与楼板、梁和墙、柱之间的空隙应采用防火材料填塞密实。 (8)建筑中的墙头缝、墙间缝、楼板与墙体、楼板与楼板之间的缝隙等部位宜采用防火材料封堵密实。 (9)建筑物中的结构缝隙封堵设计应考虑建筑变形和震动、热应力、荷载等影响,选用相适应的材料,并应保持本身结构的稳定性。 二、一般规定 建筑防火封堵施工应按设计文件和有关产品的技术说明进行。建筑防火封堵施工人员应经过专业技术培训,持证上岗。施工前对封堵材料应逐一进行查验规格、型号、数量及出厂检验报告和合格说明,并作详细记录。施工过程中对隐蔽工程应在封闭前由建设、监理等单位检查认可,并做好隐蔽工程施工记录。 三、贯穿部位防火封堵 (1)不燃材料贯穿孔的防火封堵用相当于穿过分隔体耐火极限的灰沙等无机材料将贯穿物周围的孔洞填充。孔洞较大时应作配筋处理,使其填充部分与分隔体具有相同的强度。缝隙用软性的不燃材料或沙浆严密填实。水平分隔体贯穿部位缝隙较大且采用非固化不燃材料时,应用与分隔体相同耐火极限的防火板在底部衬托,防火板的固定应满足同样的耐火极限及强度要求。表面应平整,填充物应牢固,并在规定的温度作用下不会脱落。 (2)电缆贯穿孔的防火封堵应严格按相关要求,用灰沙或混凝土填充穿孔,其余部分孔隙应用软性受热膨胀型的防火堵料严密封堵。贯穿孔面积较大时应作配筋处理或采用与分隔体相同耐火极限的防火板在底部衬托,其结构强度不得低于分隔体。电缆有桥架保护时,应拆除桥架盖板,将防火堵料填塞至电缆,并不得有任何缝隙。软性防火堵料两面应分别用大于其面积的防火板翻盖,防火板与分隔体之间应用高强度螺丝钉紧固连接。用阻火包进行封堵时,施工前应整理电缆,检查阻火包有无破损,施工时,在电缆周围宜裹一层有机防火堵料,将阻火包平服地嵌入电缆空隙中,阻火包交叉堆砌,保证牢固平整。 (3)对塑料管道贯穿孔进行防火封堵时,分隔体内预埋阻火圈的,塑料管道敷设后,将贯穿部位的孔隙用沙浆或防火泥严密封堵。阻火圈非预埋的,应将贯穿部位的孔隙用沙浆或防火泥严密封堵,并在易受火灾威胁部位安装阻火圈。阻火圈安装应牢固,并在规定温度作用下不会脱落。 四、结构缝防火封堵 结构缝应用塑性的防火材料严密填塞,并固定牢固。分隔体底部做衬托时,其防火性能及固定方式应能满足与分隔体相同的耐火极限。水平分隔体外露部分应采用足够载重负荷的不燃材料翻盖。 五、消防验收 (1)施工单位向建设单位提交防火封堵竣工报告、隐蔽工程记录、防火材料出厂检验报告和质量合格报告、施工现场质量查验结果等资料。建筑防火封堵验收应由建设单位组织设计、施工、监理单位的技术人员进行,并在验收结论记录上签名盖章。 (2)现场检查,防火封堵应符合以下要求:防火封堵后,表面无明显的缺口、裂缝和脱落现象;防火隔板安装牢固,无缺口、缝隙,外观平整美观;有机防火堵料封堵应牢固严实,无漏光、漏风、龟裂,无脱落现象,表面应平整光洁,不得有粉化、硬化、开裂等缺陷;无机防火堵料在无表面支撑时,外观应平整光洁,无干缩裂缝,无混合不均匀现象。电缆之间及周边的缝隙应紧密封堵;防火密封胶表面光滑无干缩,无裂缝,并确保缝隙表面不脱落;阻火包的堆砌应密实牢固,对侧以不透光为合格,外观要整齐;自粘性防火包带按叠加一半的规定均匀缠绕,不应有松开现象;阻火圈应按规定要求安装牢固。 (3)公安消防监督机构验收时,可与工程整体验收同步进行,并按各分项数量的5%进行抽查。各分项数少于等于5处时应全部检查验收,符合有关规定要求的为合格,否则为不合格。...
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高空作业危险源的辨识及安全防护
1、高空作业施工人员坠落 1.1导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高空坠落；另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。 1.2直接高空坠落表现形式 （1）行走中被障碍物所绊而失足； （2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落； （3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。 1.3直接高空坠落原因 （1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹； （2）酒后进行登高作业； （3）因睡眠、休息不足而精神不振； （4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板； （5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落； （6）高空作业不扎安全带。 1.4间接高空坠落表现方式 （1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落； （2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件； （3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落； （4）工作中梯子折断或在倾倒下导致人员坠落； （5）触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。 1.5间接高空坠落原因 （1）高空作业地点无栏杆； （2）通道上摆放过多物品； （3）操作人员操作不当； （4）脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。 2、高空落物伤人事故 （1）起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落； （2）各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物； （3）用于承重的平台承载力不够而使物件坠落； （4）起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落； （5）高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落； （6）在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落； （7）在高处切割物件材料时无防坠落措施； （8）向下抛掷物件。 3、高空作业施工的安全要求 （1）担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业； （2）高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行； （3）在立柱、盖梁、箱梁、高边坡以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带； （4）在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施； （5）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上； （6）高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故； （7）在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板； （8）不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架； （9）上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽； （10）在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业； （11）禁止登在不坚固的结构上进行工作。为了防止误登，必要时要在不坚固的结构物处挂上警告牌。 4、高空作业的安全防控措施 4.1、防止高空作业人员坠落的安全防控措施 （1）高空作业场所禁止非施工人员进入； （2）脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性； （3）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋； （4）患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业； （5）高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走； （6）距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部； （7）遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业； （8）严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬； （9）高空行走、攀爬时严禁手持物件； （10）垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳； （11）及时清理脚手架上的工件和零散物品。 4.2、防止高空落物伤人安全措施 （1）对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护； （2）非专业起重工不得从事起吊作业； （3）各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用； （4）起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎； （5）从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳； （6）加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施； （7）上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋； （8）尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入； （9）切割物件材料时应有防坠落措施； （10）起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。 5、高空作业安全保障措施 5.1、基本要求 （1）高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸； （2）高处作业必须按规程搭设安全网；作业人员佩带安全帽、安全带等防护用具； （3）高处作业人员必须精力集中，不得嬉闹，酒后严禁高处作业； （4）工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。高处作业所有料具应放置稳妥，传递物件禁止抛掷； （5）严禁人员跟随起重物上下； （6）高处作业采用统一规程的信号等与地面联系； （7）高处作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气停止作业； （8）上、下交叉作业必须采取隔离措施； （9）防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要佩戴有足够强度的安全带； （10）夜间不宜进行高处作业； （11）遇有六级以上大风及恶劣天气时，禁止露天高处作业。 5.2、高处作业安全防护 5.2.1攀登作业安全防护 （1）攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，移动式梯子，均按现行的国家标准验收其质量； （2）梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端有固定措施； （3）立梯工作角度以75±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，并不得有缺档。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，绞链必须牢固，并有可靠的拉撑措施； （4）使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为界宜，超出2m，加设护笼，超过8m，设置梯间休息平台； （5）作业人员从规定的通道上下，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物； （6）攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。 6、悬空作业安全防护 （1）悬空作业处有牢靠的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施； （2）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备。均需经过技术科验证后方可使用； （3）吊装中的大模板、预制构件以等面板上，严禁站人和行走； （4）支模板应按规定的工艺进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3m以上的柱模板四周应设斜撑，并设立操作平台； （5）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，搭设脚手架和马凳。绑扎立柱和盖梁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3m以上的墩柱钢筋，必须搭设操作平台； （6）浇注离地2m以上结构时，设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作； （7）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩； （8）预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉的两端必须设置挡板。挡板距所张拉钢筋的端部1.5m～2m，且应高出最上一组张拉筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各1米； （9）进行预应力张拉时，要搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还要架设防雨篷。孔道灌浆要按预应力张拉安全设施的有关规定进行； （10）进行高空焊接，气割时事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。...
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烟囱内部最强的防腐漆防腐涂料应用
烟囱可分为砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、钢烟囱等几类，烟囱所排放的烟气中大多含二氧化硫、硫化氢、一氧化硫、氮氧化物、氮气等腐蚀性气体及尘埃。当烟气温度低于280℃时，湿热水汽容易结露，附于烟囱内壁，这时含硫的烟气与壁上露珠将结合成二氧化硫、亚硫酸或稀硫酸，这些生成物对各种烟囱内壁都有极强的腐蚀破坏作用。烟囱防腐涂刷工作人员指出，烟囱内壁高腐蚀下还有烟气的温变，高流速烟气粉尘的冲刷等，对防腐涂料涂层有很强的破坏性，要求烟囱内壁防腐涂层技术一定要过关。 介绍两种烟囱内壁常用的防腐涂料，在国家和大型烟囱防腐项目上都有长期的应用案例。经大量的实际应用证明烟气防腐涂料和烟气专用防腐涂料，是目前烟囱内壁最强的防腐涂料，涂料耐磨、耐酸蚀、线膨胀系数良好耐热冲击，并且该涂料成膜后漆膜致密，有效防止烟气产生腐蚀和烟气粉尘长期摩擦。 烟囱内部最强的防腐漆防腐涂料应用，烟气烟囱防腐涂料耐温幅度高，涂层轻盈、硬度高，使用寿命长，耐久性好，在运行过程中损坏的涂层可以方便地进行修补。 在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。烟气烟囱防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；烟气烟囱防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；烟气烟囱防腐涂料涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45-600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；烟气烟囱防腐涂料涂层还有较高的抗绕曲性及热膨胀抗变形，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动； 烟囱内部最强的防腐漆防腐涂料应用，高摩擦烟气专用防腐涂料是针对烟气塔、烟气除尘器以及烟气相关的设备部件的高摩擦耐腐蚀防腐保护涂层。根据烟气塔、烟气设备以及烟气相关部件的腐蚀特点，多年来对烟气塔、烟气设备以及烟气相关部件的研究和摸索，研发出高摩擦烟气防腐涂料，针对烟气防腐性研发涂层，该涂料针对烟气的腐蚀，具有耐温高，耐温可以达到850℃，耐酸碱浸泡摩擦腐蚀、高摩擦烟气专用防腐涂料涂层硬度高抗摩擦力强，很高温差变化下的材料疲劳性损耗，抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点。 烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性，涂刷烟囱专用防腐涂料，有效抑制防腐腐蚀发生，长久保护烟囱材料不腐蚀不氧化不粉化。...
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钢结构防腐的常用方法
钢结构是被广泛应用于大型工业厂房、体育馆、超高层建筑等领域。但钢结构在潮湿环境中极易腐蚀，因此钢结构防腐非常重要。钢结构所处的环境不同，钢结构防腐方法也不同。 钢结构防腐常用的方法有：热浸锌、热喷铝（锌）复合涂层、防腐涂层法、阴极保护法等等。其中，钢结构防腐最常用的是防腐涂层法。防腐涂层法主要用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构。 钢结构防腐施工步骤:钢结构表面清理除锈→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。钢结构油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。防腐漆涂刷前，应将需涂刷部位的铁锈、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。表面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。为了保证涂装质量，根据不同需要可以选用喷砂除锈、酸洗除锈、人工除锈等除锈工艺。除锈彻底才能保证涂层发挥好的效果。 钢结构防腐还需要注意选择防腐涂层还要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层的施工要在适当的温度、湿度下进行。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4～5遍。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚。 钢结构防腐涂料是在耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料。该涂料分为底漆和面漆两种，除了外，其应用范围更广，并且可根据需要将涂料调成各种颜色。 钢结构防腐蚀涂料适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线、桥梁、网架、电力设备及各类化工设备的防腐蚀保护，还可用于混凝土设施的腐蚀防护。 随着对钢结构防腐要求的提高以及环境保护限制,钢结构防腐涂料防腐涂料更进一步地朝着低溶剂、高固体成份的方向发展，致使涂料变得高粘度、厚浆型而越来越难于喷涂。传统的施工方法是手工刷涂和空气喷涂，手工刷涂不仅效率低下，而且不可避免的会留下刷痕，其漆面效果难于令人满意；空气喷涂因不能雾化高粘度的防腐涂料，势必会大量加稀释剂，造成成本上升及环境污染，且过度稀释导致油漆成膜能力下降，影响油漆涂层寿命。如果采用高压无气喷涂施工工艺，这一问题便迎刃而解了。 高压无气喷涂，它的工作原理是通过高压无气喷涂设备，将涂料增压至几百kg/cm2，通过喷嘴将涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面的一种喷涂方式。与刷涂喷涂相比，高压无气喷涂有以下特点： 1．极佳的表面质量 高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂层，这是刷涂等原始方法所无法比拟的。 2．满意的施工效率 喷涂效率在300m2/h以上，大大节省人力和工时。 3．提高附着力，延长涂层寿命 高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。 4．节省涂料 人工刷涂涂层厚度极不均匀，特别是对高粘度防腐涂料，涂层过厚；空气喷涂因空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料利用率下降。而无气喷涂，既可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对其它涂装方式可节约涂料10－30%。 5．众多的规格各个系列的设备以配合不同生产量的需要，大型的气动及电动高压无气喷涂机，可以满足你批量的生产需要；而小型的电动高压无气喷涂机可配合你小量生产及现场修补之用，机动性强。...
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桩基垂直度检测
桩基垂直度检测是工程建设中非常重要的环节，材料的检测结果直接关系到材料的使用效果，工程施工的进度以及质量，每个细节都很关键。 一、桩基垂直度检测的施工前检查： ①未检查发现桩头不平，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大。 ②桩就位后未有认真检查和调正，降锤稳桩（施压时）时桩已不垂直。 二、桩基垂直度检测的施工中检查： ①桩入土后，遇障碍物，将桩尖挤向一侧。 ②两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生弯曲。 ③桩数较多，上部为深软弱土层，桩间距较小，在沉桩时产生挤土效应而使相邻的桩体偏位。 ④静压桩机白重加配重重量大，沉桩过程中，机架容易产生不均匀沉降，或静压桩机在移动时，对软弱地基挤压而导致临近桩体偏位倾斜。 三、桩基垂直度检测的施工后检查： 土方开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。 ...
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烟囱美化亮化施工流程
一、施工准备： 1、施工人员进入现场，戴好安全帽，系好安全带，对周围情况熟悉了解，并对施工现场拉好安全警示带，挂好安全警示牌。 2、施工人员初次作业时，对烟囱爬梯平台进行勘察，排除爬梯平台上所有的一切安全隐患，了解现场目前的结构状况，如有运行需要即时和甲方沟通解决。 3、施工人员排除一切隐患后，把电源接到烟囱附近，配上电源箱，为施工前做好准备。 4、施工人员首先从地面把卷扬机接好电源，接地。涂料，使用工具运输到现场，利用卷扬机提升，把所有材料运输到烟囱牢固的平台上。 二、施工工序： 熟悉现场→现场的安全隐患排除→上料绳悬挂→卷扬机钢丝绳扒杆悬挂→生命线悬挂→工具材料运送→操作绳悬挂→烟囱外表清洗→底漆涂刷→第一道面漆涂刷→第二道面漆涂刷→图案绘画→罩光剤涂刷→设备拆除→工具废料卸到地面→竣工验收→完成。 三、施工方法： 针对工程的特殊性，在体现安全、快捷、省时、省工的条件下，根据本公司丰富的无脚手高空作业的施工经验，在研究本工程的施工条件和技术范围等，特自定如下施工方法： (一)工程的施工方法:采用座式登高板和悬挂作业相结合的方法进行施工。 (二)座式登高板绳索的结构: 2.1、座式登高板通常由操作绳,安全绳、下滑扣、吊带、座板、胯带、腰带、系绳、自锁器及圆环，半圆环等金属配件组成。 2.2、工作绳工作时使用使用钢丝绳围绕烟囱一圈固定好，单独悬挂于建筑物平台上部，用于承载座板及其及座板上的作业人员的绳索。下滑扣在工作绳上可自由移动，常规用直径18毫米的尼龙绳，捻度为7.5花/100毫米。 2.3、下滑扣是连接工作绳与座板的金属构件，可通过工作绳活络接的松动或紧固，使座板沿烟囱立面向下滑行或固定。 2.4、吊带是反兜座板并与座板固定，同时和下滑扣相连的带子，材料多为尼龙化纤，宽度通常大于75毫米。 2.5、座板是高处作业人员坐在上面工作的构件，常用坚硬而有韧性的整块木质材料制作。一般长度大于600毫米，宽度大于200毫米，表面有防滑花纹橡皮垫，边缘圆滑无棱角，外观无裂纹、疤点。 2.6、跨带是与座板固定、限制作业人员在座板上前后移动的带子，材料与吊带相同，宽度40到60毫米。 2.7、安全腰带由整根带子和金属配件组成，与吊带和跨带相连，40到60毫米，长度为1300到1700毫米。 2.8、自锁安全绳与自锁器相连的绳，绳头两端编成4到6道力口捻压股插花，直径大于16毫米。自锁器是带有自锁装置的金属构件，当工作绳断裂、座板坠落时能立即卡着安全绳，防止作业人员坠落。坠落冲击发生后，自锁器在安全绳上的下滑距离最大不超过1.0米。 2.9、座式登高板的下滑扣工作绳采用活络结的方式连接，连接与U型夹头吊环上，连接牢固，绳结受力越大就越収缩得越紧，不会散脱，同时也能在工作中通过手动或紧固绳结，依靠人体自身重量使座板方便下滑或固定，达到作业人员所需的工作高度。 (三)施工程序: 3.1.施工人员进入现场首先熟悉周围环境，遵守客户单位相关规章制度。 3.2.进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。 3.3.初次攀爬烟囱时，登高作业人员应对爬梯护网结构进行全方面的检查。为了确保安全，登高检查作业人员首先要系好安全带，利用双背双钩五点式安全带，把安全带的保险钩固定在牢固的构筑件上，用手拉动爬梯保证无松动，损坏。再移动双钩中的另一钩，移动的过程一定要确保有一个安全带的钩固定在构物件上，进行爬梯的下一步检查，以此类推，逐步进行，到平台处，把保险带固定在牢固的平台三角支撑上，然后检查平台有无损坏之处，如果有损坏之处用手机拍下照片到地部进行开会讨论维修方案。 3.4.登高施工人员检查爬梯，平台无损坏，安全无隐患后。登高作业人员在烟囱底部用人工栓一根直径18的尼龙绳子，打一个圆环套在身上，利用肩膀的力量在爬梯上慢慢运送到平台部位，每20米设一名登高人员，预防绳子的重量超出负荷，每20米的登高施工一起把绳子协助上面的施工人员往上拉。绳子移动到烟囱平台处，在平台牢固的部位用一根绳子栓住滑轮，然后把平台上直径18的绳子穿进滑轮放到地面，用绳子转动滑轮。 3.5.施工人员挂好绳子后，把卷扬机的钢丝绳利用绳子往上移动到烟囱顶部的平台上栓好，然后在烟囱顶部平台牢固的部位用直径75的钢管焊接一个圆环挂上一只滑轮，把钢丝绳穿进滑轮移动到地面，用制作好的挂钩固定在钢丝绳上。以便传送物料所用。 3.6.施工人员把所有的物料移动到平台后，把绳子悬挂在第一道平台和第二道平台之间，每个操作施工人员必须有二根绳，一根是操作绳，一根是保险绳，达到双重保险，确保万失。第一道平台与第二道涂刷好后，把绳子移动到下一平台，同样的方法进行施工。 3.7.涂刷好油漆后，利用卷扬机把电焊机，照明，电线，线管移动到所需要操作的部位，然后利用平台焊接安装灯具，线管。爬梯护网处同样利用座绳的方法施工。 四、安全生产组织措施： 牢固树立“安全第一”的思想认识，通过安全教育引起全体作业人员对安全的高度重视。坚决落实工作前讲安全、工作时抓安全、每班查安全的日常安全制度；每星期组织一次安全教育活动和安全交底，并做好记录。具体如下： 1、成立全面安全管理小组，以科学抓安全，做到人人讲安全，处处守制度。 2、开工前对全体施工人员进行一次全面的安全技术交底，根据安全规程，制定切实可行的安全作业制度。施工中坚持班班交底和各工序、工种的交接制度，并经常对各种安全设施进行检查，发现隐患，及时排除。 3、进入现场人员必须按规定穿戴好劳防用品。 4、现场应有足够的照明；地面15米范围内为安全警戒区域，应挂好警戒标志并围拉安全警戒旗；无关人员不准进入安全警戒区域。 5、高空作业用的一切悬吊设施和起重工具，应事先经过两倍静荷载试验后方可投入使用。操作人员必须是持有相应操作上岗证的人员，无关人员严禁操作。 6、高空作业人员应经过体检合格，2米以上作业必须挂好安全带。 7、砼施工时，搅拌站顶层，设保护棚一道。 8、工作台必须先进行强度计算、试压等工作。使用时荷载应均匀分布，且不要超负荷。工作台上的材料必须平均堆放，每班上班前及时清扫一遍，不用的工具和材料及时提至地面。 9、每次提升工作台时，手拉葫芦要间隔提升，并且做到提升人员同时作业，互相配合。 10、现场做好防火工作，操作人员不得随意动火；电、火焊应设防火罩；不得乱扔烟火；工地配务必要的泡沫灭火器和砂箱。 11、高空作业严禁向下投丢物件，禁止在工作台上谈笑打闹，上班严禁喝酒。 12、各种施工机具，设施以及电器线路必须经过专职安全员组织有关人员安检后方可投入使用。 13、注意安全用电，均要使用橡皮电缆，破皮与掺伤的电线不得使用，各种机械电机必须有接地线。14、遇有暴雨、风尘、雷电、严寒、浓雾和六级强风的恶劣天气不得从事高空作业。...
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水泥砂浆抹面施工
水泥砂浆抹面施工是建筑施工的重要组成部分，它的施工质量关乎地面甚至是整栋建筑的质量。 水泥砂浆抹面施工步骤一：基层处理 若砼表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法主要有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔除光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层后晾干，采用机械喷涂或用刷帚甩一层1:1稀粥状水泥细砂内掺20%107胶拌制，使其凝固在光滑的基层光面，用手掰不动为好;另一种方法是在抹底层砂浆前，用钢丝刷或毛丝帚掸去表面浮灰，然后用1.2:4(水灰比)砼界面剂直接刮在基底面，使用厚度1～1.5mm，每m用量1～1.5kg。 水泥砂浆抹面施工步骤二：粘滴水槽 滴水槽可采用塑料制条，也可采用铝合金条(槽深宽一般不小于10mm)。滴水线(槽)距表面不应小于40mm，其接头处应平滑顺畅，线(槽)转角处应锯成45°角对接。粘贴线(槽)的素水泥浆(掺107胶)或胶粘剂的配经应经试验后确定。 水泥砂浆抹面施工步骤三：抹底层砂浆 刷掺水量10%的107胶水泥一道(水灰比为0.4～0.5)。紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜控制在5～7mm，并应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。当使用砼界面剂时，必须掌握底层砂浆的涂抹时间(界面剂七成干时为宜)。 水泥砂浆抹面施工步骤四：滴、挡水线 为保证楼梯清洗时不污染基底面，常采用既做滴水线，又做挡水线，或增做侧面凸出的滴水线，俗称“双防”。楼梯踏步上的挡水线，宽度以出扶手立杆10mm为宜;楼梯踏步斜板下应做30～40mm宽滴水线，鹰咀应保持坡向正确，流水顺畅。 水泥砂浆抹面施工步骤五：抹面层砂浆 滴水线(槽)粘好后，当底层灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。面层砂浆的配合比宜为1:2，一般厚度为5mm左右，分两次与滴水线(槽)抹平。 水泥砂浆抹面施工步骤六：抹踢脚板 踢脚板一般分底层砂浆和面层砂浆两次完成。 水泥砂浆抹面施工步骤七：铁屑防滑条 当设计无规定时，宜用1:1.5铁屑水泥砂浆，入槽深度为6mm左右，凸出踏步面的弧度为4～5mm。...
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保温（保冷）拆除
4．1保温（保冷）拆除4．1．1将需要检测部位的外保护层和保温层拆除，拆除时采取保护性拆除,尽量不破坏原有的材料，检测后再进行恢复安装。4．1．2拆除时根据现场情况进行拆除范围的划定，拆除工程量尽量减少，以能达到检测要求为准，拆除的外保护层用记号笔标号，恢复时按编号进行安装。4．2管道打磨4．2．1使用机械打磨外管壁，打磨应仔细，尽量不破坏管壁金属层，打磨后管壁应平整、无油漆残留。4．3管道防腐刷漆4．3．1涂漆材料 1）所有涂漆材料应是质量优良并从有声誉的涂漆制造厂购买。2）在供货时，涂漆制造厂应提供数据表，注明固体含量/涂漆适用方法/稀释剂类型/生产3）日期/批号/保质期/存放温度等。制造厂的数据应当被严格遵守。4）所有涂漆材料应当在原始状态下被运至车间和现场，应挂标签且未被打开。5）标签上应标明油漆成分/生产日期/批号/含量分析/有毒成分信息和特殊说明。6）所有油漆必须在使用前才打开，并在失效期前要使用完。7）油漆的存放地点应通风，以避免稀释剂挥发聚集。存放时应避免阳光直射，适宜温度范围为10--40℃。4．3．2油的配制与施工用的工具必须保持干净、不得混用，涂刷不同油时必须更换新的滚筒或毛刷，防止油漆起反应，影响油漆质量。4．3．3工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作（温度和湿度应被适时测量记录）1）雨、雪、雾或湿气。2）由于大风造成灰尘影响。3）环境温度在5℃或以下。4）相对湿度大于85%。5）被涂覆表面的温度高于露点温度不超过3℃。4．3．4材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，油漆开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用；4．3．5当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定；4．3．6前一道涂刷油漆被检验合格后，后一道油漆才能开始涂刷，对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补；4．3．7涂刷油漆时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂；4．3．8涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度；4．3．9在涂刷油漆时要仔细认真，尤其是边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其它复杂形状更要注意，因为这些部位易于生锈；4．3．10对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂刷油漆；4．3．11涂料一般自生产完成之日起，储存时间为6-12个月，超过有效使用期的涂料，不得使用；4．3．12所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方； 4.3.13储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料； 4.3.14刷漆检验 1）涂漆工作开始以前，首先应用肉眼检查是否在质量上有任何异常现象； 2）表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑； 3）涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求；4）干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验，或在后一道涂漆前由制造商来指导；5）外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处。6）每一道工序必须由质检员质检合格，通知业主检查合格后方能进入下一道工序。4.4绝热层施工4．4．1绝热工作在管道各项检测合格后进行；4．4．2管道保温采用离心玻璃棉管壳和硅酸铝管壳，保冷采用阻燃性泡沫聚氨酯管壳，防潮层采用改性阻燃聚酯防水卷材1．5mm厚及附材；4．4．3弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应粘结牢固；4．4．4绝热材料的捆扎：管道20”以上，圆柱形设备直径450mm至900m，使用0．4x13mm钢带捆扎，圆柱形设备直径900mm以上，使用0．5x19mn铁丝捆扎，管道14”－18”使用＃18电镀锌铁丝捆扎，每节保温管壳中央及两端各绑扎一道，共三道。4．4．5管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件预留出可见部分，以允许调节。球阀和旋塞阀保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的保温层。4．4．6在管道上的检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨； 4．4．7接缝处的保温层应紧密对接在一起，双层结构的接缝应交错，对冷保温保温层不允许有大的间隙，可通过重新调整替换一节保温层来消除；4．4．8管道特殊件的保温应要与相应尺寸的阀门相类似，膨胀节的保温，要用保温毡缠绕，连接点与相邻管道绑扎； 4．4．9如果需要，限流孔板法兰采用可拆装的保温；4．4．10保温材料应存放在棚子里，并用塑料布盖严，避免受潮；4．4．11保温拼缝应严密，保温棉厚度超过100mm时，将分两层保温，如果有缝隙应用相近的棉毡塞满； 4．5外保护层施工4．5．1管道及外保护层采用铝板；4．5．2管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方的15°-45°处缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝移至管道水平中心线上方60°以内； 4.5.3垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下； 4.5.4保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为150mm,每米保护层不少于6个； 4.5.5已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品。...
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混凝土搅拌站常用外加剂品种及性能特点
混凝土外加剂常用的主要是萘系高效减水剂，聚羧酸高效减水剂和脂肪族高效减水剂。 萘系高效减水剂：萘系高效是经化工合成的非引气型高效减水剂。化学名称萘磺酸盐甲醛缩合物，它对于水泥粒子有很强的分散作用。对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和预制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护预制构件等。 性能特点 1、在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%。 2、在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%。 3、对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%。 4、改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能。 5、对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。 6、特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。掺量范围粉剂：0.75-1.5%，液体：1.5-2.5% 脂肪族高效减水剂 脂肪族高效减水剂是丙酮磺化合成的羰基焦醛。憎水基主链为脂肪族烃类，是一种绿色高效减水剂。对水泥适用性广，对混凝土增强效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂，也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。 脂肪族高效减水剂： 性能特点 1、减水率高。掺量1-2%，减水率可达15-25%。在同等强度坍落度条件下，掺脂肪族高效减水剂可节约25-30%的水泥用量； 2、早强、增强效果明显。砼掺入脂肪族高效减水剂，三天可达到设计强度的60-70%，七天可达到100%，28天比空白混凝土强度提高30-40%； 3、高保塑。混凝土坍落度经时损失小，60min基本不损失，90min损失10-20%； 4、对水泥适用性广泛，和易性、粘聚性好。与其他各类外加剂配伍良好； 5、能显著提高砼的抗冻融，抗渗，抗硫酸盐侵蚀，并全面提高砼的其他物理性能； 6、特别适用以下砼：流态塑化砼，自然养护、蒸养砼，抗渗防水砼，耐久性抗冻融砼，抗硫酸盐侵蚀海工砼，以及钢筋、预应力砼； 7、脂肪族高效减水剂无毒，不燃，不腐蚀钢筋，冬季无硫酸钠结晶。 聚羧酸高效减水剂 聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂是用于配制高强、高性能混凝土的理想外加剂。能与各种掺合料复配而成多功能外加剂，如泵送剂、早强剂、抗渗防水剂、缓凝剂等。 性能特点 1、掺量低，减水率高，掺量为1.0%左右时，减水率超过35%。 2、早强高强，早期强度提高50%以上，28天强度提高30%以上，特别适用于高掺量粉煤灰混凝土。此种减水剂在低掺量范围内，强度的增长随掺量增加明显，但在超过最佳掺量后强度不会随掺量进一步提高。 3、低坍落度损失，1h坍落度保持率良好，低正温时保持不变，扩展度还有增加，气温超过20度，1h坍落度略有损失，但也保持在95%以上，气温超过30度，1h坍落度保留值仍有93%。 4、混凝土工作性好：用聚羧酸高效减水剂配制的混凝土即使在高坍落度情况下，也不会有明显的离析、泌水现象，混凝土外观颜色一致。对于配制高流动性混凝土、自流平混凝土、自密实混凝土、清水蚀面混凝土极为有利。用于配制高标号混凝土时，混凝土工作性好、粘聚性好，混凝土易于搅拌。 5、掺入本品的混凝土具有很好的耐久性，在充填性、稳定性、可泵性、强度密实性、抗硫酸盐腐蚀性、抗碱-骨料反应性、抗冻性、抗收缩和徐变等性能方面均优于普通减水剂。 6、与不同品种水泥和掺合料相容性好，解决了采用其他类型减水剂与胶凝材料相容性问题。 7、产品稳定性好：低温时无沉淀析出。...
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混凝土搅拌站喷漆的必要性
混凝土搅拌站喷漆的问题，很多人会认为这是一个理所当然的问题，觉得喷完漆后搅拌站的外观看着很美观等等。混凝土搅拌站的外观喷漆，不能说是理想当然，但是却是十分必要的。 第一：喷漆后的混凝土搅拌站确实美观，但不具有必要性。因此很多小型混凝土搅拌站不喷漆，但是在其表层打磨一遍后，一样可以起着美观的作用。而且打磨比喷漆的成本还要低。 第二：环保也是很多人支持混凝土搅拌站喷漆的一个原因，不过这一点也不是搅拌站必须喷漆的原因。喷漆后的搅拌站确实有利于环保，不过如果在搅拌站表层涂抹一层环保材料的话，也是可以起到这个效果的。 第三：防腐蚀、防锈才是商品混凝土搅拌站必须要进行喷漆的原因。在第1和第2点提到的，不管是打磨还是涂抹环保材料，虽然可以解决美观和环保的问题，但是长期暴露在空气中的搅拌站设备，防腐防锈才是最主要的问题。而对搅拌站外表进行喷漆，就相当于隔绝搅拌站钢材与空气的接触，有效的避免了这问题。 综合以上，搅拌站因为长期使用而保养不周而出现外观的漆层脱落的现象，为避免搅拌站生锈，请尽快及时的进行二次喷漆。 ...
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混凝土搅拌站使用中的几个问题
一、使用前的准备 首先用户应该计划好自己所需要的混凝土都需要哪些原材料，要将所有的原材料按计划弄，；一用户的混凝土搅拌站建设的都离工程有一定的距离，所有运输方面的不论是运输车还是路线都一定要设计好；用户要测试一下混凝土搅拌站具体用多大的电压，电一定要既安全又够用；搅拌站里是需要用水的，所有用户一定要准备好水之源，尽量的避免水之源的浪费；一切准备好后，搅拌站的要有一定的管理方案，有规矩才成方圆，所有用户一定在投入使用前将一切需要准备的都准备好，这样在使用过程中遇到问题也能有条不紊的解决！ 1、当混凝土搅拌站来新的原材料时，技术人员要检查这些原材料是否合格； 2、若原材料合格后技术人员要做好保存这些原材料的工作； 3、要配合调配混凝土比例的技术人员的试验工作，验收调制的比例，必要时申请重新调整； 4、指导并监督配料工配置外加剂，指导其正确的使用方法； 5、技术人员还要负责收集混凝土搅拌站的各种技术资料及其整理工作；二、设备的保养 保养一：注意不要让配料斗里存积水；配料控制仪要特别小心，因为这是电子仪器一旦经过暴晒或雨淋或雷击就会受到损坏，将严重影响配料的准确性，从而影响工程的进度，所以配料控制仪放置位置应架设防晒、防雨、防尘、防雷等设施。 保养二：水泥仓是混凝土搅拌站的主要设备之一，它的大部分材料都是钢板，因为经常暴露在空气中，肯定是容易腐蚀，所以一定要检查水泥仓的防腐工作，特别是检查水泥仓表面的防腐工作，看油漆涂刷是否完好，厚度、光滑度 是否合格； 保养三：在严寒季节，工作完毕后应用水清洗搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免冻坏。进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。 三、安全用电 在搅拌站中应该按照施工用电组织设计架设电气线路，所有的电气线路应架空，所有的配电箱、开关箱内电气应该完好无损，如果不是专门的负责人员其他人员不得随意乱碰，临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须用电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。 另外在安装、维修或拆除临时用电工程时，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。使用设备必须按规定穿戴好配备好相应的劳动保护用品，并用检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维护！ 在搅拌站工作结束后一定要将电源关掉，并养成关电源的习惯，混凝土搅拌站中所有的开关电器的安装都要有绝缘要求和箱壳保护接零，并且每台用电设备都应该有自己专用的开关箱，同一个开关不能直接控制两台或者两台以上的机器，总配电箱和开关箱两级漏电保护器的额定电动作时间作合理的配合，使之具有分段保护功能。 对于可以移动的用电设备使用的电源线路必须使用绝缘胶套管式电缆，如果有的开关绝缘盖残缺就不能继续使用了，要换新的，另外不能用铜、铁、铝等做熔断的保险丝。...
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施工现场提前准备
施工员职责 1）在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。 2）对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。 3）负责编制本单位工程施工组织设计，以及贯彻和监督。 4）负责劳动力的管理工作，并提出劳动力需要量计划。 5）及时填写施工过程中的各项质量记录。 6）参加施工阶段的安全、质量检查工作。 工期保证措施 1、根据防腐工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排，合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。 2、按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层落实，并具体到每个施工人员，使之拆之不扣，保质保量地完成，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期完成。 工程质量保证措施及文明施工 1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论，详细文明施工程序。 2、做好技术交底，按规定要求施工 3、施工中采用自检，互检，交接检和专业检查相结合，确保工程质量。 4、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量，前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。 5、在施工中严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。 6、保持现场清洁卫生，及时处理施工垃圾做到工完场地清。 7、严格执行其他文明规定。 安全措施 一、吊板高空作业安全防范措施： 为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，特指定规格制度如下： 1）吊板作业为年满18周岁以上的男性公民，且经过身体检查及安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。 2）作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。 3）吊板作业者在使用吊板前，将安全带、完全锁好挂好，否则不得上吊板工作。 4）使用吊板前，必须选择安全可靠的铆点，并且由专人验收，符合要求后方可使用。操作时，铆点处必须设专人看管。 5）大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦，保护绳索。 6）使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常（如断丝超过3根或离股）应立即停止使用。 7）吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。 8）吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超过四级不准上吊板作业。 9）作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋。 二、施工单位岗位责任制度及纪律要求 1）乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。 2）工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。 3）施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。 4）爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。 5）管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。 三、施工人员安全施工措施 1、施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。 2、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。 3、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。 4、高空作业严格执行高空作业操作规程。 5、悬吊作业必须附加双保险。 6、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。 7、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落，筒身周边拉好安全带。 8、施工区域设有禁区标志，禁止行人通过，禁止行留并派专人监护。 四、安全员职责 1）遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。 2）做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并作好安全记录。 3）做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。 4）对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。 5）对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理验收手续。...
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烟囱刷航标色环施工措施
施工方案一、目前概况： 本工程为烟囱维护、美化、炉架、储罐等钢结构防腐工程。 本工程属于高耸构筑物施工，高度高、难度大，且施工工艺复杂，需要拥有一批理论与实经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。二、施工目标 1、工期目标：总日历工期为30晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100％、优良率≥95％，工程感观≥90％。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17％。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1．5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标。强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。 6、科技进度目标，将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。 7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。三、施工部署主要施工措施： 1、采用无脚手高空悬挂作业施工。 2、人工除锈结合机械打磨除锈。 3、用刷子结合滚筒涂刷。施工主要材料： 1、油漆：带锈防锈底漆；调和漆；稀料。 2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、φ18棕绳，钢丝绳。四、施工主要内容： 1、施工工序烟囱 准备→筒壁钢结构加焊→筒壁钢结构除锈刷漆→航标底漆→第一道航标面漆→第二道航标面漆→字模制作→字模摆布→刷漆印字→验收钢结构 准备→除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收 2、施工主要内容： 烟囱维护、美化、炉架、储罐等钢结构除锈防腐。五、施工技术措施： 1、施工员施工措施： 悬挂作业具体施工方法： 一、登高人员在吊板上（用木板牢绑在φ18棕绳上的坐板）腰部系上φ16棕绳作为安全绳。 二、高空作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。烟囱具体施工方法： 一、烟囱爬梯、护网、平台加焊、除锈、刷漆（二遍带锈防锈底漆，面漆二遍调和漆） 二、烟囱筒壁刷40m航标；颜色为红白二色，材料为调和漆，在刷漆前烟囱筒壁先除去浮尘，对有起鼓的筒壁部分必须用铲刀或打磨修复平整，保持筒壁的平整及美观。 三、烟囱外壁写字，写字时应注意字模的大小、制作和摆布。炉架、储罐等钢结构具体施工方法： 一、炉架、储罐等钢结构刷带锈防锈底漆二遍，面漆调和漆二遍。 炉架、储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）规定的Sa3级，粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288）规定的M级。对于不具备除锈的施工现场，表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）规定的St3级。表面除锈处理的顺序一服为先内后外，先上后下。二、炉架、储罐等钢结构的施工及控制 炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意： （1）高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。 （2）明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。 （3）对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。 （4）施工完成后清理干净现场。 （5）天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。 涂刷油漆的缺陷修补的具体方法： 在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。...
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机组临时烟筒及钢架进行拆除施工
1、概述 此次工程计划将对＃2机组临时烟筒及钢架进行拆除施工，为保证该项工作的安全顺利实施，特编制本措施。2、危险点分析： 2.1火灾事故 2.2坍塌事故 2.3起吊事故 2.4高空坠落事故 2.5物体打击伤害 2.6触电事故 2.7无票作业风险 2.8无监护擅自开工风险 2.9擅自变更施工范围风险 2.10擅自变动安全防范措施风险 2.11未经培训和安全技术交底存在的风险 2.12施工人员不通知甲方随意加入工作存在的风险3、安全措施： 3.1防止火灾事故的措施 3.1.1#2炉停炉后，应先开启一级吸收塔顶部的人孔门，对吸收塔出口喷淋层处烟道用钢制脚手架搭建双排牢固的架子，用防火布进行严密的隔离措施，对临时烟囱底板满铺防火布，确保临时烟囱拆除与吸收塔除雾器隔离。 3.1.2拆除作业前．配备灭火器、消防桶装水，应放在就近、易拿地方，并且每天必须检查灭火器是否充足有效。 3.1.3拆除作业前，对＃2二级吸收塔内灌深10公分的水，每天随时检査水位情况，并检査底部电缆桥架铺设防火布CEMS小室顶部铺设防火布防护情况。 3.1.4从工业水管道引一路消防水或直接从综合楼四楼运行控制室处消防栓引消防水到＃2吸收塔顶部，时刻处于备用状态，每天作业前检查出水的水压情况。 3.1.5拆除时必须派专职人员在一级吸收塔顶部人孔门处进行监护，作业前必须用消防水对临时烟囱底板和喷淋层用水浇湿。拆除时安排2人在外边进行防火监护，防止火星从外面掉落引燃可燃物。 3.1.6拆除切割作业时，氧气、乙炔气带必须使用新气带，认真检査气带接头的漏气情况，施工作业停止时，应关闭气阀门拿出气带。 3.1.7在使用电焊机时，应提前检查焊把线是否破皮裸露，作业停止时应关闭电源，取出焊把线。 3.1.8严格执行山东分公司和青岛华拓动火作业时的接火规定，防止在高处切割、焊接时火花飞溅酿成火灾事故。 3.1.9在拆除作业时设置多个安全出入通道，方便在紧急情况下人员有序撤离。 3.1.10对＃2一、二级吸收塔其他所有管道口、工作人员不进出的人孔门进行全面封堵，防止火花落入塔内。 3.1.11清理作业区域周边的易燃物，对周边所有的电缆桥架用防火布进行防火隔离，禁止施工人员在作业区域吸烟。 3.1.12严格执行一级动火申报审批制度，严格执行动火工作票制，做到无动火作业票不作业。 3.1.13设立拆除动火警戒区，并悬挂醒目的动火作业警示标志，严禁非作业人员进入。 3.2防止坍塌事故的措施 拆除作业过程中，安排专业的技术人员及安全员对拆除过程进行全面的、全过程监护，发现可能存在发生坍塌事故的因素，应立即停止拆除作业并组织人员分析并排除危险因素，危险因素排除后再组织开工。 脚手架搭设完毕应进行验收合格并签字后方可使用，且每日检查所使用的脚手架及脚手板是否完好符合使用要求。严禁使用不合格的脚手架，禁止在脚手架和脚手板上起重、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。 3.3防止起吊事故的措施 起重作业人员必须经过相关机构培训，考试合格后持证上岗，起重作业严格执行相关行业标准，遵循“十不吊”的原则。 起重机具应具备生产合格证及相关单位出具的检验合格证，并定期进行检修、维护，严禁起重机具带病工作。起重用卡环、吊钩、钢丝绳等应定期检查，严禁使用破损、老化以及质量不合格产品。 起重作业前做好对机具的检查以及人员的交底工作，确保起重过程的安全性。 3.5防止高空坠落事故的措施 高空作业，扎好安全带，电气焊工作时用防火安全带，安全带挂在上方牢固的构件上，严禁低挂高用。 3.6防止物体打击伤害的措施拆除作业人员配备有工具包存放工具，大件工具应放置在牢固、稳定的位置，并用采取必要的固定措施，防止工具掉落，对地面人员造成伤害。 3.7防止触电事故的措施 严禁私接电源，必须由专业人员接线，所用工具必须符合电力安全标准。电缆悬空布置，裸露线头用绝缘胶布绝缘。 3.8防止无票作业 工作开始前，必须根据厂内相关规定，办理工作开工手续和工作票，学习工作票安全措施并确认签字，严禁无票作业。 3.9防止无监护擅自开工 拆除现场必须设有专职的技术负责人和安全监护人员，负责整个拆除过程的安全监督和工作指导，严禁无监护作业。 3.10防止擅自变更施工范围及安全防范措施 工作人员进入现场不准乱动拆除区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作，禁止擅自扩大工作范围。 施工开始前，应对拆除作业施工区域进行封闭，严禁无关人员穿越拆除区域，拆除区域下方及与吸收塔间应采取隔离防护措施，严禁随意拆除、变更安全防护措施。 3.11所有进入现场的施工人员必须认真学习有关规章制度，遵守电厂、厂规厂纪，接受安全教育并进行安全交底学习，并经安规考试合格后方可持证进入工作现场。 3.12施工人员着装必须符合《安规》 有关规定，进入现场前必须检查各劳保用品合格，按规定戴好安全帽、穿好工作服等防护劳保用品后，方可进行拆除工作。 3.13及时清理拆除过程中产生的废料和垃圾，并在指定地点放置拆除的废料。...
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烟囱拆除及安全措施
1、施工注意内容 1）施工工序 工具准备--搭脚手架--防护--烟囱拆除--清场、运输 2）施工主要内容 在拆塔前，先将地面以塔身为中心向外8米，用钢管脚手架搭好，在钢管脚手架的外边从上到下围好安全网，在从上到下围上防护网使风镐打下的砼块不得飞出安全网外（围的密密实实，正如用罩子罩在烟囱上一般），从而保护行人安全。 在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。 2、施工技术措施 A、施工人员施工措施 1）烟囱周边全部搭设安全网，拆下的小块不得超过25cm*25cm左右。 2）烟囱上部倒锥：用空压机打成小块，再用氧气割掉钢筋。 3）烟囱筒壁：在筒身内部搭设脚手架，施工人员在脚手架上作业，用空压机打成小块，再用氧气割掉钢筋。 4）下料：在烟囱内壁下料。 5）作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 B、施工员职责 1）在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。 2）对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。 3）参加施工阶段的安全、质量检查工作。 3、工期保证措施 1）根据此工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程安全的前提下，提高工程的作业力度。 2）按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将禁毒和计划层层落实，并具体到每个施工人员，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期完成。...
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