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边坡、排水沟浆砌施工技术
一、材料要求 1、片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。 2、砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。 3、水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。 4、拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水。 二、砌筑操作要求 砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手把砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。M7.5砂浆配比（质量比）水泥：砂：水=1：5.49：0.86，砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。 三、砌筑工艺 1、砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 2、砌体采用剂浆法分层卧砌、分段进行砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。分段长度为10m，分段位置在沉降缝处，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。严禁抛石灌浆砌筑。浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，严禁将石块立放砌筑，石块尖锐突出部分应敲掉。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 3、砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8cm。 4、严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（每层砌石间距2.0m应设一拉接石，拉结石应均匀分布，相互错开）。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 5、沉降伸缩缝间距为10米，缝宽2厘米，应整齐垂直，上下贯通，采用沥青麻絮填塞，沿墙的前、后、顶部填塞，深度不小于15厘米。 6、最底层泄水管距地面高度为30cm。每隔2米距离梅花状设置一个泄水孔，泻水孔采用10cmPVC管，墙背泻水孔处采用透水性土工布包裹,泄水孔下铺设1.5m宽不透水性土工布。 7、挡土墙外侧砌筑，并采用M10砂浆（砂浆配比（质量比）水泥：砂：水=1：4.71：0.85）勾凸缝，厚度为1cm。砌体勾缝应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。 8、砌体砌筑完毕后要及时进行覆盖，常温下养护期不得少于7天。严禁新砌筑砌体在高温下无覆盖暴晒，即使未砌筑完毕，当中午休息时间过长时，也要覆盖养护，以免砂浆瞬间失去水分，影响强度。养生期间要避免碰撞、振动和承重，防止砌体因而破坏或片石散落。...
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一般抹灰施工技术
一、主要材料质量要求 1、水泥：抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。不同品种，不同标号的水泥不得混合使用。水泥应有产品合格证。 2、砂子：抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。 二、施工要点 1、基层处理：砖墙面：应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。砼墙面在表面洒水湿润后涂刷界面剂（加适量胶粘剂）。 2、抹灰层的平均厚度应符合设计要求。 3、抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5-7mm。第一道抹灰1：3水泥砂浆打底，第二道抹灰1：2.5水泥砂浆压光，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm。当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。 4、用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。 5、水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。 三、质量要求 1、各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。 2、不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。 3、水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。 4、抹灰层表面应光滑、洁净、接槎平整、颜色均匀、无抹纹。 5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 四、应注意的质量问题 1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水。 2、分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 3、面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。...
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砖基础砌筑施工技术
一、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。 二、施工准备 1、材料及主要机具： （1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 （2）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 （3）砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 （4）掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 （5）其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 （6）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2、作业条件： （1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 （2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 （3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 （4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 （5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 三、操作工艺 1、工艺流程： 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 2、拌制砂浆： （1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 （2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 （3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 （4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3、确定组砌方法： （1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 （2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 4、排砖撂底： （1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 （2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 5、砌筑： （1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 （2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 （3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 （4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 （5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 （6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 （7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 （8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 6、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。 7、冬雨期施工： （1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 （2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 （3）砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。 （4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 四、质量标准 1、保证项目： （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： ①同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 ②任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 （3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 （4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 2、基本项目： （1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 （2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 （3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 （4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 五、成品保护 1、基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 2、对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。 3、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。 4、基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。 5、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。 六、应注意的质量问题 1、砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。 2、冬期不得使用无水泥配制的砂浆。 3、基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。 4、墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。 5、水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。 6、皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。 7、埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。 8、留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。 9、有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 10、砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 2、砂浆试块试验报告。 3、分项工程质量检验评定。 4、隐检、预检记录。...
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乳胶漆饰面施工技术
一、施工准备 （一）材料要求： 1、涂料：乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2、填充料：大白粉、石膏粉、白乳胶、嵌缝石膏、PVC阴阳角、成品腻子粉等。 3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 （二）主要机具： 一般应备有高凳、小提桶、铲刀、钢片刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、电动搅拌机、电动打磨机、刷子等。 （三）作业条件： 1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3、门窗玻璃要提前安装完毕。 4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。 5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 二、操作工艺 1、工艺流程： 基层处理→修补腻子→第一遍刮腻子→打磨处理→二遍腻子→打磨处理→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料 2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 三、质量标准 （一）主控项目 1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求：基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 （二）一般项目 1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许； 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 2、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 四、成品保护 1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 五、应注意的质量问题 1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。 2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。 4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。 7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。...
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模板施工技术
一、模板制作安装 1、模板的制作、安装必须符合规范要求，保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、位置正确，熟悉施工图，合理安排施工，保证工程进度。 2、设支模架时，下层楼板应具有承受上层何载的何载能力，上下层的立杆要对准，并铺设垫片或垫块特别是悬挑构件，立杆搭设间距约。 3、柱子控制线吊砣进行安装，直度控制在以内，每个柱子都必须吊砣校正。 4、柱子加固采用螺杆柱箍，每㎜设一道，柱箍夹紧双螺帽，且需拎紧，不允许有起砂漏浆、走模的现象。 5、梁底标高应控制准确，梁裁面尺寸应符合设计要求，不允许一大一小，梁模接口接缝必须严实，不能漏浆，梁模内侧杂物、木削、锯削要及时清理干净。 6、梁加固采用﹁型梁卡子进行加固，梁受力部位加斜撑支撑。 7、底模上表面标高控制准确，相邻两板表面高差在毫米内。 8、底模板接缝严实，逢宽时镶条或用胶带纸粘帖，不允许漏浆，以及固定在模板上的预埋件、预留洞均不许漏浆，并按设计要求固定牢固。预埋件、预留洞尺寸相符，位置准确。 9、现浇梁、板当跨度等于或大于米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的。 10、柱子间如有墙砌体，应预留拉接筋每㎜一道，使用Ø的钢筋，露出柱表面㎜。卫生间、挑梁、屋顶反边与楼面按一次成型制模。 11、现场材料必须码堆整齐并放置指定地点，不得乱丢。注意材料节约，模板、木方严禁任意锯割，否则发现一次罚款元。扣件、螺杆螺帽根据需要在仓库领取，完工后及时收回，丢失照价赔赏。 12、每完成一道工序班组必须首先进行自检、互检、交接检，合格后方可要求项目部检查，保证验收合格率达以上。 13、在模板安装过程中应注意加强对操作现场一些半成品（如绑扎好的钢筋、预埋件、预埋水电网线）的保护，如有损坏及时还原。 14、木工支模架管严禁与外架连接。 15、筑砼时各班组派专人看模，发现问题及时处理。 二、模板拆除 1、底模拆除时砼要达到设计强度值（详见相关规定），并经现场施工员允许方可拆模。没达到砼强度要求或乱拆模者后果自负，并项目部另将处罚。 2、要遵循先装先拆、后装后拆的顺序，避免拆模损伤，如有成品损坏，及时修补，没修补的由项目部请人修补，用工从本班组双倍扣回。 3、爱惜材料，避免拆模时模板损坏。拆模后及时清理模板上干结水泥及砂浆，涂刷脱模剂。 4、模板拆除时，不能撞击楼板对楼板形成冲击何载，不许超载堆压楼层。拆除的模板，支架木方要分散堆放，并且要及时清运。 5、悬挑构件如：阳台、挑板支架等需砼强度达到方可拆除，且拆除后要加设支撑，以防受上层何载的影响致使开裂。...
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边坡喷浆施工技术
一、施工准备 材料及主要机具： 1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试，钢筋无老锈及油污。 2、绑扎铁丝：采用20#普通铅丝。 3、主要机具：喷射装置、橡胶软管、混凝土软卷喷嘴等。 二、施工方法 1、喷射混凝土的配合比设计 （1）喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。其不仅强度应符合设计要求（采用C25喷射干粉混凝土），而且还应满足节约水泥、回弹量少、黏附性好等要求。 （2）喷射混凝土的配合比应符合下列规定：胶骨比宜为1∶3.5～4.5；砂率宜为0.45～0.55；水灰比宜为0.4～0.5。 （3）喷射混凝土正式作业前应进行试喷以适当调节水灰比，当水灰比较佳时，所喷射的混凝土的外观特征为：灰体呈粘糊状，表面平整光泽，骨料分布均匀，回弹量小。 2、施工方法 （1）先清刷边坡表面松动土石，并使坡面大致平整,水平锚区必须清理表面土层，然后钻孔插入锚杆灌浆。 （2）锚杆孔径为φ110mm。 （3）插入锚杆灌注M10水泥砂浆，大致使锚杆处于中心位置。 （4）再次清扫坡面浮土及碎石并用高压水进一步冲洗干净。 （5）挂网支护混凝土一次喷射，待混凝土终凝2h后应淋水养护。养护时间不小于7天。 三、安全措施 1、施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。 2、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 3、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 4、处理机械故障时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 5、喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠，并应设置安全栏杆。 6、施工中操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。 7、喷射混凝土工作人员，应采用个体防尘用具。 8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。 四、注意事项 1、喷射混凝土前应将坡面浮土、碎石清除并用水冲洗。应按先侧面后顶面的喷射顺序自上而下施工。喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持1.0M左右。 2、喷射时应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象。 3、锚杆锚固深度及钢筋网孔密度，钢筋网间距20cm。 4、喷射混凝土要厚度均匀，不应使钢筋网及锚杆头外露。 5、结冰季节及大雨天气严禁进行喷射作业； 6、如有地下水出露或地表水渗流，必须设泄水孔将地下水引出；边坡最下面一排泻水孔与底板标高应控制在0.5m左右距离。...
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水泥土桩墙支护施工工艺
一、适用范围 水泥土桩墙支护工艺适用于加固淤泥、淤泥质土和含水量高的粘土、粉质粘土、粉土等土层；可直接作为基坑开挖重力式围护结构，用于较软土的基坑支护时深度不宜大于6m，对于非软土的基坑支护，支护深度不宜大于10m，止水帷幕则受到垂直度要求的控制。水泥土桩施工范围内地基承载力不宜大于150kPa。 二、材料要求 1、水泥：宜选用32.5级普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证和检测报告，并要复验。若在有硫酸盐的区域要采用深层搅拌加固，不宜选用矿渣硅酸盐水泥。 2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。 3、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。 三、主要机具设备 1、水泥土搅拌桩法：深层搅拌机，灰浆搅拌机，灰浆泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤、提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。 2、高压喷射注浆桩法：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。 四、作业条件 1、施工机具已运至现场并安装检修、试运转正常，检查桩机运行和输料管畅通情况，施工现场的水电应满足施工要求。 2、深层搅拌机或钻机定位时，必须经过技术复核确保定位准确。 3、施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输送管到达喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求试验确定搅拌材料的配合比。 4、采用旋喷法施工时必须事先确定水泥浆的水灰比。 5、施工现场应具备满足施工要求的测量控制点，并做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短。 五、施工工艺 水泥土墙工艺流程如下： 1、水泥土搅拌桩 深层搅拌机定位→预搅下沉→配制水泥砂浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗 2、高压喷射注浆桩 机具就位→贯入注浆管→试喷射→喷射注浆→拔管、冲洗 六、施工要点 1、施工使用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才能伺用。砂子应严格控制含泥量，外加剂必须没有变质。 2、水泥土桩墙采用格栅布置时，水泥土的置换率对于淤泥不宜对于0.8，淤泥质土不宜小于0.7，一般粘性土及砂土不宜小于0.6；格栅长宽比不宜大于2。 3、水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截土要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于200mm。 4、当变形不能满足要求时，宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。 5、当水泥土桩墙需设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。插筋材料、插入长度和露出长度等均应符合设计要求。 6、水泥土桩墙工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应进行施工勘察和调查以确保工程质量及附近建筑的安全。 7、施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续施工。 8、加筋水泥土桩是在水泥土搅拌内插入筋性材料如型钢、钢板桩、混凝土板桩、混凝土工字梁等。这些筋性材料可以拔出，也可不拔，视具体条件而定。如要拔出，应考虑相应的填充措施，而且应同拔出的时间同步，以减少周围的土体变形。 七、质量验收及标准 1、水泥土桩墙所用材料必须符合设计要求，并严格按规定抽样检验。 2、水泥土桩墙墙体结构的检验应按成桩施工期、基坑开挖前、基坑开挖期三个阶段进行。在基坑开挖期，主要通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底渗漏情况，如不符合设计要求，应立即采取补救措施，以防出现质量事故。 3、构成水泥土桩墙的水泥土搅拌桩和高压喷射注浆桩的质量检验应符合相关要求。...
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桥涵椎体施工技术
一、施工准备 1、开工前组织有关施工人员全面熟悉、核对施工图纸、技术交底及施工技术规范，充分了解图纸意图，并进行技术准备。 2、做好施工测量工作，放出锥体开挖线，并标示出来，以便开挖施工。 3、组织好人员、机具和材料，原材料送试验室检测。 二、施工方法 1、原材料控制 （1）片石：中部厚度不得小于厘米。用作镶面的片石宜表面平整，尺寸较大，边缘厚度不得小于厘米。有锋棱凸角的片石应进行修整。 （2）砂浆：采用砂浆。根据试验配合比采用机械拌制，砂浆应随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。 2、施工方法 （1）施工前先放出锥体位置，用灰线标示出来。人工使用锄、铲等工具开挖，遇有风化岩石等用风镐凿掉，挖至深度后清理基底，并检查锥体尺寸是否达到要求，不合格者再次修整。 （2）浆砌片石施工采用挤浆法，分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。 （3）各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 （4）定位砌块砌完后，应先在底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。 （5）砌体表面砌筑时应留出厘米深的空缝，用于勾缝，勾缝采用凹缝，采用的砂浆强度不小于砌筑用的砂浆强度。定位砌块的表面砌缝宽度不得大于厘米。砌体表面与块石料相砌的内切圆直径不得大于厘米，两层间的错缝不得小于厘米。 （6）砌体砌筑完毕应及时用草袋等覆盖，并经常洒水保持湿润，常温度下养护不得少于天。 （7）浆砌片石背后填筑后碎石。 （8）排水管设置采用墙高和墙长每隔～米上下左右交错设置泄水孔，泄水孔应设置向外不应小于％的坡度。 三、安全、环境保证措施 1、建立和健全各项安全生产制度和措施，树立安全第一的思想。 2、机械化施工要注意人员、机械安全，施工机械要经常维、护保养，不可带“病”作业。 3、作业人员必须佩戴安全帽。 4、安排专人检查、巡视施工现场，防止意外事故发生，对发现的事故苗头，及时上报经理部，安全隐患要及时消除。 5、遵守国家环保法规，加强环保意识，对环境进行保护，不造成环境污染。 6、施工废水、废油以及生活污水，不得直接排放于溪流等其他水域中，也不得排泄于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地。...
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空心砖砌筑施工技术
一、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。 二、施工准备 1、材料及主要机具： （1）空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 （2）水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 （3）砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 （4）掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 （5）水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 （6）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 （7）主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 2、作业条件： （1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 （2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 （3）立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 （4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 （5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 （6）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 三、操作工艺 1、工艺流程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌空心砖墙→验评 2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 3、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 4、拌制砂浆： （1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 （2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。 （3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 （4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 5、砌空心砖墙体： （1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 （2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 （3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 （4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 （5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 （6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。 （7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 （8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 6、冬雨期施工： （1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。 （2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。 （3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。 四、质量标准 1、保证项目： （1）空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 （2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： ①同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。 ②任意一组试块强度不小于0.75fm,k。 （3）空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 （4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。 2、基本项目： （1）上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。 （2）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 （3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 （4）预埋木砖、预埋件符合规定。 五、成品保护 1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4、空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。 六、应注意的质量问题 1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。 2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 3、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。 4、空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。 5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。 6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。 2、砂浆试块试验报告。 3、分项工程质量检验评定。 4、隐检、预检记录。 5、冬期施工记录。 6、设计变更及洽商记录。 7、其它技术文件。...
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底板垫层施工技术
一、作业条件 1、机具准备： （1）施工机具：平板震捣器、塑料布、手推车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子 （2）运输机具：采用汽车泵输送混凝土。 2、材料准备：混凝土采用商品混凝土强度等级C20。 3、作业准备： （1）首先放出轴线、集水坑、雨水泵房等具体位置尺寸，复合基底标高均符合设计要求，检查合格。 （2）垫层厚度15cm，基槽每隔2m见方打钢筋桩或小木桩，垫层顶标高控制线。 （3）垫层四周采用10×10cm方木支立模板，背面用φ14长400mm的钢筋棍定位，钉入土中300mm。集水坑、柱墩、底板标高变化处坡面以及后浇带为后浇筑，其中坡面处模板支在坡口外阔20cm处、完成所有计划浇筑区域支模，检查合格。 （4）必须按计划完成支模，如发现上次遗留松散混凝土务伪剔凿千净露出密实混凝土。 （5）混凝土浇筑申请书提前上报监管部门经申批后方可浇筑。 二、施工工艺 1、工艺流程：清理→定位放线→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 2、清理：人工将基槽内的浮土杂物等清理干净。 3、定位放线：每隔8米钉φ14长600mm的钢筋棍，钉入土中300mm。根据图纸标高在钢筋棍上定位（距垫层上表面200mm），用小棉线牵十字交叉线定位。 4、混凝土的浇筑： （1）混凝土的浇筑顺序按下列规定执行： （2）当用泵输送混凝土浇筑时，由远及近浇筑；集水坑壁及底板标高变化处斜面采用豆石混凝土。 （3）混凝土的振捣：采用平板式振捣器，移动半径不大于作用半径的1.5倍。 5、混凝土找平：混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。 6、混凝土养护：在完成浇筑收面后需在砼上方覆盖薄膜保湿，且在混凝土强度达到1.2MРa时（能上人阶段）进行每天不少于4次的洒水养护。 7、混凝土的泵送 （1）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵、料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 （2）泵送混凝土前，先泵送同配合比的水泥沙浆，湿润泵管。 （3）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 （4）输送管被堵塞时，采取下列方法排除： ①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； ②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； ③当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 ④混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 ⑤输送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 ⑥泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 三、注意事项 1、混凝土强度达到1.2MРa以后方可上人和上部施工。 2、上下基坑必须走栈道，禁止在基坑边上向下抛掷工具及物品。 3、为防止混凝土输送管震动时对基底的扰动，输送管下垫垫木或废旧汽车外胎Φ800以上。 4、施工时顺输送管用废旧模板铺设临时道路，严禁人员踩踏基底。 5、在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。 6、安全注意事项： （1）地泵支腿距基坑边缘大于3米。 （2）工人进入施工现场必须戴安全帽。 （3）夜间施工需有充足的照明设施，施工用电必须由电工接到现场，其他人员禁止操作。 （4）混凝土输送管支立牢固，在拐弯处要有固定措施。 （5）清洗输送管时，出口前方严禁站人。...
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斜屋面挂瓦施工技术
一、材料要求 1、混凝土瓦：主瓦420×330×32mm；脊瓦390㎜长；钢钉直径为：5.0×50mm和3.1×50mm。 2、顺水条：采用30*50木条，挂瓦条：采用30*50木条。现场进行防腐加工。 （1）要求顺水条、挂瓦条四面见方、无弧形面、无弯曲变形、无腐朽。 （2）木条全身要均匀刷，至少刷三遍。并备零用沥青油，及时刷补锯断木条接头。 （3）顺水条及挂瓦条接头均采用圆钉固定。 3、屋面瓦方正，质地坚固。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 二、主要机具 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、笤帚、砂轮锯、角磨机。 三、作业条件 1、坡屋面的平整度：坡屋面找平层平整度的误差应控制在±5mm以内（用两米靠尺和楔形尺检查）。 2、正脊斜脊：两坡面阴角阳角应为一直线，保证能用肉眼分辨出正斜脊的脊中心线位置。 3、几何尺寸：坡屋面的几何尺寸应规整，同一坡面的左右檐口边应相等，屋面两对角线长应相等。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。 4、人员准备：施工队各专业人员已进场；技术人员将屋面构造图纸发放给有关人员。使施工人员明确天沟、屋脊（平屋脊、斜屋脊）的位置。 5、避雷等装饰装修已施工完毕并通过验收，确保屋顶无上部结构施工。 6、斜屋面防水找平层已施工完毕，防水层已通过验收。 7、斜屋面周圈防护架已搭设完毕，通过验收。 四、施工工艺 斜屋面挂瓦施工采用木挂瓦条干挂。斜屋面做法：施工流程：绑木顺水条→钉木挂瓦条→屋面挂瓦→阴角处用铁皮翻包 1、顺水条：每个顺水条节点均需要连接牢固，并确保稳固。顺水条要垂直于檐口。坡面形成闭合框架(500)。 2、钉木挂瓦条：采用钢钉将挂瓦条固定到顺水条上，间距按照瓦片搭接距离。长度一般不小于三根顺水条间距，接头在顺水条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一顺水条上不得连续超过三个接头。钉置檐口条时，要比一般挂瓦条高20mm，以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂瓦条从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，可在一个坡面的两端，准确量出瓦条间距，要通长拉线钉挂瓦条。 3、挂瓦：屋面挂瓦均采用铁钉与挂瓦条牢固连接。从檐口处逐层向上排瓦施工。檐口处屋面瓦挑出5cm。在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。檐口处以能覆盖主瓦即可。上下瓦最小上下搭接为：75mm。从屋檐左下角开始，自左向右、自下而上，瓦之间上下搭接以盖住瓦的自锁斜三角为准，左右搭接以瓦相扣后平稳为准，每片主瓦的瓦爪必须扣紧挂瓦条，对齐瓦缝。铺设时当遇到脊和天沟时，边角处用砂轮锯切割至满足要求。 4、檐口 收口抹灰刷涂料：挂瓦顶及底等需收口处均采用水泥砂浆找平牢固。 五、质量要求 1、平瓦及脊瓦的质量必须符合设计和规范要求。检验方法：观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告。砂眼、裂缝、掉角，缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得缺损或裂缝。 2、平瓦必须铺置牢固。屋面瓦保证瓦线横平竖直，确保屋面平整，立面效果美观。不得有明显凹陷或突出出现。检验方法：观察和手扳检查。 3、挂瓦条应分档均匀，钉铺平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。检验方法：观察检查。 4、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。检验方法：观察或手扳检查。 5、脊瓦、沟瓦与平瓦砂浆粘接处用与平瓦颜色相接近的颜色涂刷。 六、成品保护措施 1、及时清理残留在瓦面的砂浆。 2、瓦面挂瓦产生垃圾，必须人工搬运到楼外指定地点。 3、上瓦行走要落脚在瓦片中部，轻走轻踩，严禁踩踏瓦角、瓦边这些部位，以防碎瓦。 4、拆架子时，注意不要碰撞瓦面。 5、脊瓦、沟瓦和三通瓦处的水泥砂浆要定时洒水养护。 七、安全要求 1、施工时戴好安全帽，穿防滑鞋，挂好安全带，不允许穿湿滑的鞋上屋面作业。不得在施工现场追逐、玩耍。酒后不得进入施工作业面。 2、砂浆放在专用的器具内，不得直接堆放在屋面板上。砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在2小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。 3、施工时需将材料和工具收好，不允许高空坠物。如需交叉作业时必须错开作业面。 4、风力超过5级以上天气禁止作业。雷雨天气禁止作业。 八、环保措施 1、施工必须做到工完场清，及时收集落地灰，过筛后重新利用。 2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分离处。 3、砂浆搅拌机械进入现场前，对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，无漏电、漏水现象。机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。 4、搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。...
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柱子梁抹灰施工技术
一、材料要求 1、水泥：普通硅酸盐P.O32.5水泥，中砂（使用前过5mm孔径的筛子，砂子颗粒坚硬、洁净、无杂质）。 2、砂：中砂，使用前过5mm孔径的筛子，砂子颗粒坚硬、洁净、无杂质。 3、界面剂（砂浆界面剂）、钢丝网（15mm*15mm）、射钉等。 二、主要机具 砂浆搅拌机、磅秤、射钉枪、孔径为5mm的筛子、手推车、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴、阳角抹子、大杠、中杠，2m靠尺板、托线板、方尺、水平尺、盒尺、钢丝刷、毛刷、扫帚、粉线包、小白线、线坠等。 三、作业条件 1、柱子和梁表面凸出部分已凿平。对有蜂窝、麻面、疏松部分的砼表面剔凿至砼密实处。 2、每个柱子下面必须弹出300控制线，保证柱子抹灰的垂直度和水平度。 3、先做抹灰样板，经验收合格后方可大面积施工。 四、操作工艺 1、工程做法：1.13mm厚界面剂一道甩毛（抹灰前，先用水润湿墙体）1.28mm厚1：1:6水泥石灰膏砂浆打底、扫毛； 2、抹灰的工艺流程：基层处理（含拉毛，且报验）→剔凿、钉钢丝网（报验）→浇水湿润墙面基层→找规矩→做灰饼（底层抹灰用，报验）→抹底灰（报验）→抹面层灰→清理→养护。 （1）抹灰前基层表面的尘土、油垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。 （2）工程底灰用1：3水泥砂浆，面层抹灰用1：2.5水泥砂浆，水泥采用P.O32.5。 （3）抹灰分层进行，抹灰总厚度根据柱子和玻璃幕墙龙骨两侧间距为准，抹灰前必须钉钢丝网，钢丝网的每边搭接宽度均不小于100mm，且搭接牢固，用射钉钉钢丝网，射钉的间距≤40cm，钢丝网必须平直绷紧，报项目部验收合格后方可进行抹灰作业。 （4）找规矩（贴灰饼、吊垂直、套方，且贴灰饼、） （5）贴灰饼：先用托线板全面检查墙面的平整度，根据检查情况并兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定柱面抹灰厚度。 （6）用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。然后进行全面质量检查，检查底灰是否，抹平整，阴阳角是否规方整洁，交接处是否光滑平整，并用2m长靠尺板检查墙面平整度和垂直度情况。 （7）抹面层灰：底层水泥砂浆抹好后，第二天即可抹面层，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。罩面灰采用1： （8）水泥砂浆，厚度为7mm。抹灰时，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，完成面为光面。 （9）洒水养护：抹灰24小时后喷雾器洒水养护。每天8-10次，保持抹灰面不干；养护时间不得少于7天。 五、质量标准 1、主控项目 （1）抹灰前基层表面的尘土、油垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。 （2）抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复试合格。工程底灰用1：1.3水泥砂浆，面层抹灰用1：2.5水泥砂浆，水泥采用P.O32.5。 （3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：观察；用小锤轻击检查。 2、一般项目 （1）抹灰层表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝清晰美观。检查方法：观察；手摸检查。 （2）护角周围的抹灰表面整齐、光滑。检查方法：观察。 （3）抹灰分层进行。 （4）柱面的阳角采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 （5）砂浆抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后不得玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层在湿润条件下进行养护。抹灰24小时后用喷雾器洒水养护，每天8-10次，保持抹灰墙面不干，养护时间不得少于7天。 六、成品保护 1、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏洞口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上，防止损坏其棱角。 2、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、振动、挤压、剔凿，以保证抹灰层不受损害和有足够强度。 3、抹灰用的大刮杠、跳板、铁锹把等不得靠柱放置，以免损坏划成一道道印痕。 七、安全措施 1、高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。 2、同一块脚手板上的操作人员不超过2人。 3、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。 4、不得站在脚手架上嬉戏打闹，进入现场必须戴帽，高空作业必须系安全带。 5、在同一垂直面内上下交叉作业时，注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。 八、环保措施 1、施工必须做到工完场清，及时收集落地灰，过筛后重新利用。 2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分离处。（属无毒的不可回收废弃物）。 3、砂浆搅拌机械进入现场前，由项目部机械管理员对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护。 4、机械修理工经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。 5、搅拌现场经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。 6、原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。 7、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。 8、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。...
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基础圈梁施工技术
本技术标准为活动板房基础地圈梁施工。 一、施工工艺 场地平整→测量放样→弹线→圈梁开挖→绑扎钢筋→模板安装→钢筋调整→浇筑砼→洒水养护 二、施工方法 1、场地平整 挖机装载机配合压路机平整场地，设计2％坡度排水。 2、测量放样 测量组根据技术交底放样圈梁和地坪边线，再用铁钉和红油漆进行标记，并现场交底。 3、测量组放样后，施工人员弹好梁身水平线。 4、检查无误后圈梁开挖，严格控制超欠挖 5、地圈梁钢筋 （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 6、地圈梁模板施工流程： （1）地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 （2）地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。 （3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。 （4）地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）检查混凝土墙的位置是否符线，安装模板并进行加固，确保模板安装横平竖直。 7、钢筋调整 模板安装结束后检查钢筋保护层，钢筋与模板接触点使用砂浆垫块隔离。 8、地圈梁混凝土 （1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 （2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，防止漏浆。 （3）地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 （4）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 9、地坪砼施工流程： （1）地圈梁施工完成后，根据测量放样点安装地坪模板，模板检查合格后，先浇筑8cm地坪，板房建成后室内再浇筑2cm砂浆。 （2）浇筑方法：使用斗车或装载机供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，防止浪费。 （3）混凝土振捣：振捣地坪混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。 （4）表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压抹平，表面不得有松散砼。 （5）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 三、质量标准 1、地圈梁模板 （1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施。 （2）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。 （3）与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 2、混凝土 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 3、模板 （1）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入泥块、杂物等。 （2）应保护钢筋不受扰动。 四、质量控制要点 1、模板外胀：模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 2、混凝土漏浆：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢，致使水泥浆顺模板缝隙漏浆。 3、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 4、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。 5、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。 6、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。 五、安全注意事项 1、施工人员必须佩戴安全帽； 2、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全； 3、使用断钢机是注意用电安全，断钢时防止钢筋伤人； 4、非作业人员不得进入正进行施工的作业区。 六、环保注意事项 1、保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏； 2、尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境； 3、按指定地点弃土，保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、水利、河道的污染，并采取有利于复耕的措施； 4、做好作业区的卫生工作，保持工地清洁，做到工完料清，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。...
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乳胶漆饰面施工技术
一、施工准备 1、材料要求： （1）涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 （2）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。 （3）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 2、主要机具： 一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 二、作业条件 1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3、门窗玻璃要提前安装完毕。 4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。 5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 6、冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不直低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。 三、操作工艺 1、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料 2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 四、质量标准 1、主控项目 （1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 （2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 （3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 （4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。 ①木材基层的含水率不得大于12%。 ②基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 2、一般项目 （1）涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 （2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 五、成品保护 1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 六、应注意的质量问题 1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。 2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。 3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。 4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。 7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、各类涂料的出厂合格证、施工说明书等。 2、本分项工程质量验评表。...
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现浇钢筋混凝土防撞护栏施工技术
一、适用范围 适用于桥梁工程中现浇钢筋混凝土防撞护栏的施工。 二、施工准备 1、技术准备 （1）编制施工方案并经监理审 （2）向有关施工人员进行技术交底。 2、材料要求 （1）钢筋：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告单,钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。钢筋进场时，应抽取试样做力学性能试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定。 （2）水泥:水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的要求,进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况进行抽样试验合格。 （4）石子:石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的要求,进场后应取样复试合格 （5）混凝土拌合用水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。 （6）外加剂:外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)有关规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复试合格，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。 （7）掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位的质量检测报告，进场后应抽样复试。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。 3、机具设备 （1）主要设备：混凝土搅拌机、翻斗车、混凝土罐车、混凝土泵车和吊车等。 （2）机具：振捣器、铁锹、钢板、橡皮锤等。 4、作业条件 桥梁梁板施工完毕，并验收合格。 三、施工工艺 1、工艺流程测量放线→钢筋加工及绑扎→模板加工及安装→浇筑混凝土→拆模养生 2、操作工艺 （1）测量放线 ①由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在梁板上。 ②每隔10m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测放出护栏顶面高程线并用红漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制线。 （2）钢筋加工及绑扎 ①钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到桥上进行绑扎。 ②钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、同一截面内钢筋接头的百分率等应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定。 ③对梁板上的预留筋进行整理，然后按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时先绑扎立筋，立筋的位置凋好后再绑扎横向钢筋。若护栏设有预埋钢板,预埋钢板应在钢筋绑扎完毕后安装,钢板的位置、高程应认真检查，确认无误后宜点焊在护栏钢筋上。 （3）模板加工及安装 ①防撞护栏模板一般采用外加工钢模板。钢模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和模板周转次数确定。为了保证模板不变形，通常在模板边缘和部分横竖肋位置用槽钢加强。 ②为了固定模板，在模板底部预留穿墙螺栓孔，孔的高度以桥面铺装施工后能盖住为宜。模板上采用槽钢作为加强竖肋,槽钢高出模板顶面100mm,在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。穿墙螺栓的直径和间距根据护栏尺寸和模板情况计算确定。 ③在靠近护栏的湿接头位置，施工时预埋一排短钢筋，作为支模板时的支撑。 ④模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，用洁净的棉丝擦拭，直至擦完的棉丝基本没有锈迹和脏物为止，然后均匀涂刷脱模剂。 ⑤根据设计图纸和测量放线位置支设模板。模板底部的梁板面应先用水泥砂浆抹带找平。相邻的模板宜用螺栓连接，相对的模板用穿墙螺栓固定，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。在护栏内侧利用预留的短钢筋作支点，采用脚手管、方木、钢丝绳进行加固。 ⑥模板顶面每隔1m左右应横放一根短方木，方木用粗铁丝与梁板上的预留钢筋拉紧压住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。 ⑦护栏上的真缝、假缝应在支模时根据设计位置设好。若设计没有规定缝的位置时，一般跨中、板端和连续梁的支座位置均应设置真缝。假缝位置可以在模板上对称贴上加工好的橡胶条，真缝位置宜采用两层三合板中间夹泡沫板的做法，以利拆除。 ⑧扩栏在桥梁伸缩缝位置应根据图纸预留伸缩缝施工槽。 ⑨模板验收合格后，测量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶面高程控制线并用红漆标注。 （4）浇筑混凝土 ①根据现场情况确定混凝土生产和运输的方式,混凝土到现场后应先检测坍落度,符合要求后方可施工。 ②混凝土应分层浇筑,不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得超过300mm。浇筑到护栏的倒角位置应暂时停止下灰,待该范围振捣完成后再继续浇筑。分层浇筑间隔时间应不大于混凝土初凝时间。 ③振捣棒应插入下层50mm～100mm,振捣棒与侧模应保持50mm～100mm的距离,严禁振捣棒直接接触模板.每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。 ④振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。 （5）拆模养生 ①混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后洒水养生。 ②洒水养生应安排专人负责，养护时间应不少于7d，也可根据气温、湿度和水泥品种、外加剂情况等,酌情延长或缩短。 ③护栏拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净。 3、季节性施工 （1）暑期、雨期施工 ①暑期施工混凝土浇筑温度应控制在32％以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。 ②施工材料(特别是水泥、钢筋)的码放应采取防雨、防潮措施。 ③露天的电器设备要有可靠的防触电、漏电措施。 （2）冬期施工 ①一般情况下不宜安排混凝土护栏冬期施工。 ②冬期钢筋焊接宜在室内进行,当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃,并应采取防雪挡风措施。 ③混凝土应采用冬期施工配合比，掺加适量的防冻剂。拌制混凝土的砂、石和水的温度应满足混凝土拌合物搅拌、运输和混凝土入模温度要求。 ④运输混凝土的容器应采取适当的保温措施。混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。 ⑤混凝土浇筑后应采取适当的覆盖保温措施,在混凝土抗压强度达到设计强度的40％前不得受冻。 四、质量标准 1、基本要求 （1）所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 （2）不得出现露筋和空洞现象。 （3）防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。 2、外观鉴定 （1）防撞扩栏钱形直顺美观。 （2）混凝土表面平整，不应出现蜂窝、麻面。 （3）防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接。 五、成品保护 1、护栏施工完成后，应采取覆盖保护措施，防止磕碰混凝土表面。 2、护栏上的部件安装，若需焊接时，应注意保护护栏表面混凝土不被损坏。 六、应注意的质量问题 1、由于防撞扩栏断面尺寸基本上是下大上小，模板加固时一定要通过预埋钢筋将模板压住,防止浇筑混凝土时模板上浮。 2、护栏浇筑混凝土时侧面容易聚集气泡，浇筑时在转角位置应分两层浇筑,让下部混凝土的气泡尽量先散出来。在混凝土振捣过程中由．人工加强对模板斜面的敲打，尽量减少混凝土斜面处气泡较多的现象。 3、平曲线上的桥梁要认真核对护栏位置及与梁板的相对关系，防止护栏预埋钢筋埋错位置。 4、真缝位置和角度要准确，支模时要确保完全断开。护栏拆模后应及时将真缝清理于净,不得在缝中残留混凝土、石子等硬物，防止出现瞎缝。 七、环境、职业健康安全管理措施 1、环境管理措施 （1）施工现场离居民区较近时，应采取隔声措施，尽可能避开夜间施工，防止噪声扰民。 （2）模板涂刷隔离剂应采取措施，防止污染钢筋和周围环境。 （3）凿毛清扫时，应采取降尘措施，防止扬尘。 2、职业健康安全管理措施 （1）施工前桥梁外侧应搭脚手架，设工作平台，挂安全网。 （2）在桥梁外侧施工的工作人员应系安全带。 （3）施工中严禁向桥下抛掷物品。 （4）混凝土浇筑时的施工车辆设专人统一调度，吊车、泵车必须由持上岗证的信号工指挥。...
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空心板铰缝技术
一、施工工艺 1、浇筑铰缝混凝土之前，必须清除结合面上的浮皮，将梁板上的杂物全部清理干净，以免在铰缝施工时落入缝内而影响铰缝砼的强度，并用水冲洗干净，将梁板预埋钢筋撬出后吊底模,用缝内吊铁丝挂φ2cmPVC管或方木条方法固定底模,采用M15砂浆将板梁底缝填平，在砼硬化后所有底模拆除。 2、待堵缝砂浆达到强度后，开始绑扎铰缝钢筋。钢筋绑扎完成后，经过经理部、质量部验收合格方可浇筑铰缝混凝土，铰缝混凝土采用实验室给配制的配合比，搅拌站统一拌制，用混凝土运输车运输，吊车配合人工进行浇筑砼，用插入式振捣棒振捣密实，表面用木抹抹平，顶面略低于梁板顶面1-2cm,以利于和桥面混凝土的连接和灌水养生。砼浇注完成后立即用土工布覆盖，洒水养生7天。 3、施工时及时进行梁板间联结钢板的施工，以保证梁板位置不移动。待其混凝土强度达到设计强度85%后，方可浇筑桥面砼。 二、钢筋 1、钢筋检查施工中所用钢筋需经过试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地，并且钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油泽、漆皮、鳞锈等清除干净。 2、钢筋配料钢筋加工前应由钢筋工根据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。下料后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。注意减少钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下料时，做好保护层厚度的预算。 3、钢筋焊接钢筋焊接，宜采用双面焊，双面焊有困难时，可采用单面焊，双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝要饱满，敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯钩均采用抗震设计要求的形式。钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一致，梁体钢筋焊接接头位置设置应符合规范和设计要求，并应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开，距离不小于1.3倍的搭接长度且不小于500mm。 4、钢筋的绑扎梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工，在台座上绑扎成型，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑，钢筋采用100%绑扎。钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在截面处的钢筋接头：受拉区不应超过钢筋总面积的25%，受压区不超过50%。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm，呈梅花形布置，且保证受力面≥6个/㎡，非受力面≥4个/㎡。梁体的钢筋绑扎时，注意预埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。 5、混凝土浇筑 （1）对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑前，应派专人对模板的牢固、接缝和支架变形情况进行检查。 （2）混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。浇筑过程中注意振捣，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间捣器，确保不漏振。 （3）混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。振捣时严禁振动器与波纹管直接接触，损坏波纹管。 6、混凝土的养生混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和喷淋洒水养生，采用土工布覆盖。 三、安全措施 根据项目特点制订安全生产的各项制度，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动、研究安全生产工作，发现问题及时解决。制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患。认真执行上级关于劳动保护用品的发放标准和范围，监督检查劳动保护用品的使用情况，逐步改善职工劳动条件。认真执行事故上报程序，不隐瞒、不报假、秉公办事，并按照“三不放过”的原则严肃进行事故的处理。 1、对参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电器、起重、高空等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。按照国家有关规定为参加施工人员办理保险。 2、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨水和风情等预报，做好防范工作。 3、操作人员上岗前，按规定穿戴防护用品。 4、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好的状态，不合格的机具设备和劳动保护用品。...
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地下室砼浇捣施工工艺
一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、及管线等全部安装完毕、经检查符合设计要求，并隐蔽预检手续。 2、浇筑混凝土用的车泵就位。 3、已经与商砼厂联系好供应时间、数量、强度等级。商品砼强度等级符合设计要求，质量符合国家现行标准砼坍落度180~200mm。 （二）施工机具 平锹、插入式振捣器、塑料抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆、薄膜、麻袋等。 （三）质量要求 1、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在190±10mm。 2、楼板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。混凝土捕应有过振，漏振现象。 3、楼板面平整度应控制在5mm内。 （四）工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、板，楼梯混凝土浇筑与振捣→插实抹平→养护 二、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每振捣厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 3、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 三、梁板混凝土浇筑 1、浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到梁板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不段延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。 3、浇捣时、浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木棒子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用塑料抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 6、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜才槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土墙，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先洗一层同配合比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 四、剪力墙混凝土浇筑 1、柱墙的混凝土强度等级相同可以同时浇筑。 2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土砼配合比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接落入模内。 3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4、振动棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5-10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞口底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出钢筋加以整理，用塑料抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 五、楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向前推进，并随时用塑料抹子将踏步上表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段的1/3的部位。 3、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛是应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 六、养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土足够润湿状态，养护期一般不少于7d。 七、混凝土试块留置 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2mpa、50％、75％、100％设计强度）；外挂梁要求试块（7.5mpa）等。...
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人工清槽施工技术
一、施工准备 1、主要材料：钢筋棍、白灰、木方等。 2、机具：手推车、夹具、钢卷尺、铁锹、测量仪器、钢尺、坡度尺、小线等。 二、作业条件 1、土方开挖施工方案、基坑支护施工方案经审批，已对有关人员进行技术交底。 2、组织相关人员现场勘察地形、地貌，了解施工现场和周边环境。 3、基坑边坡支护验收完毕。 4、利用水准仪和塔尺将标高引测到坑底，在坑底钉桩（在坑底每5米左右钉一根钢筋棍，用红油漆做出标记），做出50cm标高控制线，清槽以前用白灰撒出需开挖的边坡控制线、边坡线、电梯井及集水坑等。 5、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖超挖。现场应根据需要安装照明设施和明显的危险地段标志。 三、施工工艺 1、人工清槽施工流程：施工准备→引控制点至坑底→撒控制线→人工清槽（修边、修坡、清底）→验槽 2、操作工艺 （1）引测坑底标高控制线：利用水准仪和塔尺将标高引至坑底，用木桩间隔5m钉好方格网，挂小线控制标高，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。 （2）用白灰撒边坡控制线、电梯井、基坑等位置线：测量人员根据坑底平面控制网及标高控制点用白灰撒边坡控制线、边坡线、电梯井及集水坑控制线等。 （3）考虑到地下室外墙的模板支设，清槽至筏板外边线向外延伸300mm。 （4）人工清槽、整平工作：采用挖机配合人工使用铁锹清土，清理完成一段进行机械装车，运至现场堆土区域，在清土过程中，随时用钢卷尺以小木方上平校核槽底标高，防止超挖和不足深的现象。 （5）修坡和清底：在距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上钢筋头，然后用机械配合人工将暂留土层（500mm厚）挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。 （6）清槽工作由一端向另一端有序退着进行，已清理完成槽底，如有部分未清理到位的，采用人工清理平整。 （7）验槽：基槽清理完成后，联系业主、勘察院、设计院、监理单位、施工单位等相关单位联合进行验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。 四、质量标准 1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法须取得设计单位的同意，不得私自处理。 2、基槽的周边尺寸、标高、土质等符合设计图纸要求。 五、成品的保护 1、对定位标准轴线桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 2、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地方进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。 4、基底保护：基坑开挖后清槽后严禁机动车面上作业，必须避免对基土的扰动。 六、安全注意事项及环保措施 1、作业人员保持与挖掘机的距离8米以上，在找平时挖机暂停施工测量人员立即工作，找平完后，挖掘机才能继续作业。 2、施工现场准备足够的丝袋，若开挖过程中基坑边坡局部出现坍塌时，将丝袋装满砂子进行砌堵。 3、对施工人员进行消防安全教育。施工现场内设置相应的消火栓、消防器材和工具，并经常检查，始终保持良好的备用状态。 4、施工现场不得使用明火，不准抽烟，不许乱丢杂物等。 5、施工现场内的材料和机具设备要堆放整齐，做到活完料清、场净。 6、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法、减小对现场周围居民的干扰，同时做好周围居民的安抚工作，取得谅解，相互配合。 7、搞好门前卫生，加大清扫人力，随时检查运土沿途汽车遗撒情况，及时清扫清理。 8、作业人员要戴好安全帽。...
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沥青层施工技术
一、施工准备 1、沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24小时后方可进行施工。 2、沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 3、沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 4、沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。 5、施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 二、施工测量 1、沥青路面施工前对水泥稳定层全面复测，并与施工班组联测验收水泥稳定基层高程。 2、测量根据设计图布设控制桩，直线段桩距为10m，曲线段桩距为5m，并根据沥青砼的松铺系数标识出摊铺厚度。 三、材料要求 1、热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规》(JTGF040-2004)、《城镇道路工程施工与质量验收规》(CJJ1-2008)的有关规定。 2、沥青砼混合料采用热拌热铺法施工，混合料最佳沥青用量应通过马歇尔试验确定。 3、中、下面层的AC-20C，AC-25C沥青混凝土骨料应采用花岗岩反击破碎石。 4、透层油浇洒温度不低于70度。 四、工艺流程 路面基层施工工艺流程为:施工准备→测量放线→摊铺→静压（初压）→振动碾压（复压）→静压（终压）→接缝处理→质量检测→交工验收。 1、运输 使用15吨自卸汽车运输。从拌合机向运料车上放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺速度快，开始摊铺前排在施工现场等候卸料的运料车要有3～5辆，施工过程中摊铺机前方一般安排运料车等候卸料，运输时必须用篷布或其他覆盖物加以覆盖，以防热量散失，保证达到现场时混合料温度：改性沥青混凝土不低于160℃。 2、摊铺 （1）使用2台履带式沥青混凝土摊铺机进行摊铺作业。单幅全宽两次摊铺成型，两台摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有50cm左右宽度的搭接，并躲开车轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。 （2）摊铺机开机前应提前0.5～1h预热烫平板不低于100℃。烫平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。 （3）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度和中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在1～3m/min。 （4）沥青路面施工的最低气温应符合要求。 （5）沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。 （6）摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。 （7）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。 （8）在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。 （9）在雨季铺筑沥青路面时，应加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未进行压实的应予铲除。 3、碾压 碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压要求整平、稳定；复压要求密实、稳定、成型；终压要求消除轮迹。 （1）初压，用压路机紧跟摊铺机后静压1～2遍，保持较短的压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上从高处碾压。 （2）复压，复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿，碾压段的总长度应通常不超过80m。密级配沥青混合料采用30t轮胎式压路机进行复压以提高其密水性，各轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。 （3）终压应紧接在复压后进行，选用振动压路机静压不少于2遍至无明显轮迹为止。 （4）压路机不得在为碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。 4、接缝 （1）每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。 （2）将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。 （3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100mm~150mm，人后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm~200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将连接缝压实紧密。 5、质量验收 （1）基本要求 ①沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规的规定。 ②严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。 ③拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 ④基层必须碾压密实、表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。 ⑤摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压要求的密实度。 （2）实测项目 ①沥青混合料压实度不小于96%。 ②面层厚度不小于设计要求。 ③弯沉值不应大于设计规定：粗粒式LS=27，中粒式LS=24，顶面LS=22。 6、摊铺完成后注意事项 （1）热拌沥青混合料路面应在摊铺层自然降温至表面温度为50℃后，方可开放交通。 （2）沥青混合料面层完成后应加强保护，控制交通，不得在面层上推土和拌制砂浆等其他工作。 五、安全施工 1、严格执行作业时间，尽量避免噪音扰民，控制强噪音机械在夜间作业。 2、对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。 3、喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。 4、清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。 5、所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。 6、做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。...
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泵送混凝土施工技术
一、施工准备 1、材料 混凝土采用商品砼，开盘鉴定质量应合格。 2、机具 （1）混凝土泵。 （2）电源。 （3）混凝土输送管及各种拐弯角度的短管。 （4）空气压缩机，用于清洗管道。 （5）通讯工具，用于搅拌站与浇筑现场联络。 3、作业条件 （1）施工前应根据浇筑的部位、混凝土强度等级、混凝土方量、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制作业方案。 （2）泵送前应完成隐蔽工程验收手续，浇筑面已清理干净，模板淋水湿润。 （3）混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。 （4）空载启动泵前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。 （5）泵送混凝土前用塌落度为12㎝～16㎝的水泥砂浆润滑管道。 （6）泵机空载运行一段时间后，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 二、操作工艺 1、泵送工艺 （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（1：2水泥砂浆），湿润管道后即可开始泵送混凝土。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100㎜到料斗口下150㎜之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管。混凝土量太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温度、混凝土坍落度小时可能造成塞管宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 2、泵送结束 （1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，合理补料。 （2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 （3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 三、质量标准 混凝土的坍落度宜为8~18cm，各盘拌合物的坍落度应均匀。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 （1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 （2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 （3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析不混入空气，对压送不利。 （4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 （5）垂直管道穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 （6）对施工中途新接驳的输送管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 （7）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 （8）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证迸机边连续工作。 （9）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 （10）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 （11）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。 （12）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。 2、主要安全技术措施 （1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作3小时要更换一次。 （2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。 （3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。 （4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。 （5）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 （6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 （7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。 （8）清洗管道可用压力水洗或缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。 3、成品保护 （1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。 （2）为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。 （3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。...
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叠合板钢筋绑扎施工技术
一、范围 本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。 二、施工准备 1、材料及主要机具： （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。 （2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。 （3）垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。 （4）主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。 2、作业条件： （1）叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。 （2）加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。 三、操作工艺 1、工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验 2、清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋。 3、绑扎拼接板缝5通长筋。为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求。 4、绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎。 5、绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。 四、质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。 （2）冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。 （3）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。检验方法：观察检查。 （4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 2、基本项目： （1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。检验方法：观察和手扳检查。 （2）钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。检验方法：观察和尺量检查。 （3）弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。 （4）点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。检验方法；用小锤、放大镜检查。 五、成品保护 1、支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。 2、安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。 六、应注意的质量问题 1、支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。 2、吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。 3、叠合板甩出筋整形不规范：板缝5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、钢筋质量合格证或试验报告单。 2、钢筋（原材、焊接）试验报告。 3、钢筋隐检记录。 4、钢筋分项工程技术交底。 5、钢筋分项工程质量检验评定。...
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