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循环水冷却水设备防腐管理规定
循环水冷却器作为工艺介质冷却的有效手段在我公司已广泛使用，随着使用周期的增长，设备腐蚀问题也逐渐暴露出来。为了减缓设备的腐蚀情况，确保设备的使用周期，特对循环水冷却器的设备防腐做如下规定： 1.在设备更新或改造中新增的循环水冷却器，管束原则上采用碳钢材质，要求制造后必须对管板进行表面预防腐处理。具体方法：表面除锈St3或Sa2.5级，采用TH901及其系列涂料，二底四面，总干膜厚度≥300μm，同时在管箱和小帽子中采用镁阳极进行联合保护。 2.在循环水冷却器进行设备维修时，要求同时对该冷却器管板进行涂料防腐处理，管箱和小帽子中采用镁阳极保护，方法同上。如因管板腐蚀严重而须使用贝尔佐纳材料时，需征得机动设备处主管处长的同意后方可施工。 3.对于循环水走壳程的冷却器可以采用升级材质或管束内外表面镀镍磷等表面处理方法来进行防腐。 4.各联合车间对单位循环水冷却器内管束的流速没有达到0.5m/s的冷却器要从工艺和设备两个方面认真查找原因，尽量在运行方式上进行解决，或者利用设备维修或停检的机会进行整改，保证管束内循环水流速达到0.5m/s以上。 5.对于结垢比较严重的循环水冷却器，可以在有条件的情况下进行管束清洗。 ...
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冷换设备涂层防腐技术规范
本规范严格参照《碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定》和《碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定》，并结合实际情况，做适当的调整和补充。 本规范只适用于普遍采用的TH-847和TH-901两种水冷器专用防腐涂料。 本规范只吸纳了中石化生产部颁布的两个《规定》中的内防腐部分。 4TH-847冷换设备专用防腐涂料适用于＜150℃的长期温度环境，TH-901冷换设备专用防腐涂料可适用于＜300℃的长期温度环境。 冷换设备采取TH901、TH847涂层防腐范围。 所有接触海水系统、循环水、中水侧的水冷器管束表面均做涂层防腐。 壳程或管程接触含H2S、NH3、HCN、CO2、CO等腐蚀介质的管束防腐，可根据工艺介质的温度、使用条件等具体情况，考虑渗铝或渗锌防腐。 无论是循环水、中水或者是海水水冷器，其管箱、浮头接触水一侧，均做牺牲阳极的阴极保护，而无须做涂层防腐。海水冷却器牺牲阳极材料为AI-Zn-In-Si，循环水及中水牺牲阳极材料为Mg（Zn、Mn）阳极。 冷换设备涂层防腐的施工技术要求 1）涂漆时的环境温度在15℃-30℃之间。 2）涂漆的环境温度＜85%，且管束本体温度必须高于露点温度3℃以上。 3）管束涂漆前，先对管束的涂漆面进行喷砂处理，表面除锈执行《钢铁表面除锈等级》中Sa2级，并在4小时之内，涂第一道底漆。涂装道数总计为两第四面。 4）每一遍涂料施工完成后，均需在涂层表干后方可进行升温固化处理。升温方法严格执行下列升温曲线。 5）TH-901耗用量为0.8kg/㎡。 稀释剂用量最多占涂料总用量的20%（灌涂施工）。 6）涂层干膜厚度保证在200-250μm之间。 7）涂层固化后，用蘸有稀释剂的棉团对管板部位反复擦拭，棉团不变色为合格。 ...
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SEC系统管道施工注意事项
一、系统概况 SEC系统全称重要厂用水系统，又称应急生水系统，它的主要功能是在电站正常运作或事故工况条件下将设备冷却水系统（RRI）所传输的热量传递到海水中，由于RRI系统所冷却的部分设备与核岛安全系统有关，所以SEC亦成为保证电厂安全运行的重要一环。 由LX分队负责安装的SEC系统分为SEC1和SEC2两个子系统。管内介质为海水。是以衬胶碳钢28寸管道为主，金属浸塑碳钢管道、不锈钢管道、玻璃钢管道等多种管道共同组成的。系统管线将从PX厂房抽起的海水，穿过GA廊道、电气厂房（LX），进入公用厂房（NX）N60/61区域的RRI/SEC热交换器，后将带走热量的海水排入SEC集水坑。每台机组的管道常约1250米。 二、安装注意事项 1、文件准备 安装SEC系统管道，首先是把管道安装所需的文件准备齐全。除了正常编制的质量计划外，因SEC系统涉及的管道种类多，所以在管道与管道连接、或管道与设备连接时的栓接力矩、平行度要先查看是否齐全，若有缺漏，优先发澄清补齐。例如：金属浸塑管、钢塑复合管的拧紧力矩值，管道泵连接的力矩值等。 由于衬胶法兰在SEC系统施工里占大头，所以把程序：SEC氯丁橡胶衬胶管道的安装要牢牢掌握。 2、放线阶段 管道支架放线工作应进行在管道支架落位前期，放线人员认真核对图纸提供的信息数据，准备标定出：GA廊道与泵房接口位置，GA廊道两个转向位置，LX区域与廊道接口位置的X、Y轴坐标点，预防因施工因素造成接口距离误差。如发现图纸信息上管段尺寸与现场坐标点不符合等情况，认真仔细排查问题原因，若是信息错误出在图纸上，现场应及时澄清反馈给上游部门，解决处理意见。 3、管道安装 SEC系统管道施工的主体对象是泵房、廊道内闭合段，由于尺寸、体积较大，作业周期长，材料的催发配送一定要提前安排，管段落位前，作业负责人需理清吊装次序，整个吊装过程要注意安全监督和成品保护，避免人员误伤和管段磕碰，预制闭合段时，施工者须检查法兰螺栓孔数量、标准是否与土建母管保持一致，法兰与管段口径是否匹配并满足焊接要求，另外，为保证返厂衬胶的时间，作业班组需调派技术能手加快预制步伐，正式连接管线的工期要尽量避开雨季，以防坑道积水过深无法工作，在廊道内施工时，因环境潮湿，空间狭长局促，打磨管口时要佩戴好耳塞，注意管口防潮、防异物的保护，管口焊接时应放置通风设备促进空气流通，减少烟尘对人身的伤害，已定位的管线要根据图纸预留好膨胀节、检修段等位置两端的距离，其法兰栓接所用的聚四氟乙烯垫片可预先加工。 4、支架安装 SEC系统管道的支架安装关键点在GA廊道、L82/83、N80/81里面，这些28寸管道上的支架安装不能再管道落位前进行，管道先落位在水泥墩上再进行支架一二阶段的安装。安装时注意图纸给出的支架功能，不要装错。 5、法兰连接技巧 1）法兰栓接作为管道安装工作的重要组成部分，面对数以百计的管线连接任务，不采取灵活便捷的办法必定会拖延工程进度，在提取以往工作经验的基础上，管道队总结了安装技巧，即在不影响力矩操作的前提下，将止动垫片的侧耳以适当的力道弯折出一个角度，安装法兰时就可以轻松顺畅，节省锁片敲定的时间和人力。 2）由于现场进行法兰连接时，随着紧固力矩值的加大锁片就会随之转动跑偏，加上每次紧固前螺栓本体需先涂抹黄油，这无疑为锁片的校正增加了难度：每一对法兰的紧固有60%的时间浪费在了校正锁片上，现场总是紧了松，松了紧，再加上力矩值较大，操作起来既费时又费力。鉴于此情况，班内人员开动脑筋，设计并加工出了双耳止动垫片紧固器，很好地解决了这个问题，特别是在如SEC系统一样的大管道上进行法兰螺栓作业时十分好用。如下 三、其他注意事项 1）SEC系统工作所涉及的大多为高空、受限环境，人员安全技能知识的提高培训至关重要，加上员工良好的身心状态，每个方面都缺一不可。 2）登高作业时，安全带的正确使用。 3）脚手架隐患情况的排查，泵房上下20米，掉个小木块都是大事件。 4）焊接时周边杂物的清理、防火防坠措施的设立。 5）打磨、切割时，作业人员需要首先佩戴好个人防护用品。 6）注意电源线的拉设和气瓶的摆放，GA廊道位置狭窄，不能阻碍通道。 7）管道内打磨空间狭小，在进入前先检查角磨机运转是否正常，防止管道打磨时受到伤害。 8）进入管道内施工前，作业人员必须确认受限空间作业许可是否齐全并设置专人看护，随时查看各类动态，保证人身安全。...
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ABS安全帽材质优点
轻质高强 相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4--1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400MPa以上。部分材料的密度、强度和比强度。 耐腐蚀性能好 ABS是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。 电性能好 是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。 热性能良好 ABS热导率低，室温下为1.25-1.67kj，只有金属的1/100-1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。 可设计性好 1）可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。 2）可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。 工艺性优良 1）可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。 2）工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不宜成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。...
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管道敷设方式及设计要点
地面以上敷设地面以上敷设通称架空敷，是管道敷设的主要方式，具有便于施工、操作、检查、维修及经济等优点；下列条件下应优先考虑架空敷设：1）车间内管道。2）厂区地形复杂（遇河流、丘陵、高山、峡谷等）。3）地下水位高或年降雨量较大的地区。4）厂区地下管道纵横交错、无地下管位。5）对一些小口径管道，当有管架可利用时（经济）。 架空敷设按支架高度可分为：1）低支架敷设：在山区建厂时采用，管道保温层外表面至地表面的净距一般不宜小于0.5m。2）中支架敷设：人行交通频繁地段宜采用，管道保温层外表面至地表面的净距一般不小于2.5m。3）高支架敷设：经过交通要道和跨铁路、公路时采用管道保温层外表面至地表面的净距一般在5.0m（5.5m）以上。 地面以下敷设地下敷设：地沟敷设和埋地敷设。管（地）沟敷设：充分利用地下空间，方便检查维修，但费用高，需设排水点，易积聚可燃气体，增加不安全因素，污物清理困难等，地沟敷设：通行地沟、半通行地沟、不通行地沟。通行地沟敷设：优缺点：维护和管理方便，操作人员可经常进入地沟内进行检修，但基建投资大，占地面积大。使用场合：1）管道通过不允许挖开的路段。2）管道数量多或管径较大。3）无安全措施，不得在通行地沟内布置窒息性及B类流体介质的管道。 设计要点：1）单侧布置和双侧布置两种方法。2）保温层表面至沟壁120～150mm；至沟顶300～350mm；至沟底150～200mm，净宽应不小于0.7m；通行地沟的净高不低于1.8m。3）地沟转弯处、分支处、尽头处和直段每隔200m距离（对蒸汽管道不宜大于100m）设一个人孔或安装孔。4）通行地沟应根据需要设置照明，照明电压不超过36V。 5）通行地沟内温度不应超过45℃。6）地沟盖板须作0.03～0.05的横向坡度，以排走融化雪水或雨水。地沟底板应设0.002～0.005的纵向坡度，以便及时将管道漏水和维修放水排至安装孔内的集水坑内。 半通行地沟优缺点：维护和管理较方便，可进入地沟内进行检修，但基建投资相对较大，占地面积大。适应场合：1）当管道通过不允许挖开的路段。2）管道数量较多，采用通行地沟难于实现或经济不合理时。设计要点：1）半通行地沟的高度一般为1.2～1.4m。通道净宽单侧布置为0.5～0.6m，双侧布置不小于0.7m。2）保温外表面离沟壁100～150mm，离沟底100～200mm，离沟顶200～300mm。 不通行地沟敷设： 优缺点：外形尺寸较小，占地面积小，与直埋式相比，利于管道变形，地沟耗费材料少。但难于发现管道缺陷和事故，维护和检修也不方便。适应场合：1）土壤干燥、地下水位低。2）管道根数不多且管径小、维修量不大。3）对直埋管道，如有热位移，在转弯处或补偿器处宜设不通行地沟。 设计要点：1）在不通行地沟内管道布置方法及布置尺寸可参见国家动力设施标准图集或其它有关设计手册。2）不通行地沟应设纵向坡度，坡度与坡向应与敷设的管道一致。地沟盖板上应有覆土层，并应采取措施防止地面水渗入。3）管道或管道保温外表面离沟壁净距100～150mm，离沟底100～200mm，离沟顶50～100mm。4）避免管沟平行布置在主通道的下面。5）B类流体不宣设密闭的管沟内，不可避免时，应在沟内填满细砂，并定期检查。 埋地敷设：其优点是利用地下的空间，使地面以上空间较为简洁，并不需支承措施；其缺点是管道易被腐蚀，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大的载荷，低点排液不便及易凝油品凝固在管内时处理困难，带隔热层的管道很难保持良好的隔热功能等，故只有在不宜采用其他敷设方式时，才予以考虑。 热力管道的直埋 “管中管”预制保温管：结构由钢管、导线、保温层和保护层组成。 钢管：一般为无缝钢管，大口径采用螺旋焊接管。 导线：又称报警线，用于检测管道泄漏。 保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 保护层：“管中管”预制保温管的保护层是高密度聚乙烯管。 直埋管道敷设方式 目前，直埋管道敷设方式主要有无补偿和有补偿两种。 无补偿方式：国内外是建立在两种不同的理论基础，一是安定性分析理论，另一个是弹性分析理论。 安定性分析理论本世纪60年代由美国机械工程师协会提出的按应力分类法和塑性力学中安定性分析概念为基础的新的强度设计规范，该规范所采用的应力分为一次应力、二次应力及峰值应力。由热力管道内压及外载产生的一次应力不是自限性的。由温差产生的二次此应力是自限性的。对不同的应力规定不同的应力强度限制值，设计计算中，以一次应力和二次应力的组合形式来进行校核。实践证明，对于DN500以下的热力管道的敷设，采用这种理论进行设计是可行的，也是最简单的，并证明温度为150℃以下的直埋管道的直线段，完全可以不装补偿装置。 弹性分析理论是北欧各国设计直埋管道的依据，要求供热管网在工作之前必须进行预热，预热温度是在管道的运行温度和限制的最低温度之间。要求预热温度与工作温度及最低温度的温差所产生的热应力，不得超过管材的许用应力。预热方式有两种：敞开式和覆盖式。敞开式方式不需补偿，不必设固定点，工程造价最低，但管沟敞开时间长。覆盖式方式，由于土壤摩擦力的影响，管道预热的热应力，不能完全被管道的转角所补偿，需设补偿器。并且补偿器必须在预热后焊死以形成一体，补偿器之间距离不得大于最大安装长度的两倍，并需在直管段两端设固定点，以防止管道弯头破坏。 有补偿方式：管道温度过高或难以找到热源预热，可采用有补偿方式。分固定点和无固定点两种a.有固定点方式 补偿器两端设置固定点，固定点至补偿器的距离不超过管道最大安装长度b.无固定点方式 对于无固定点有补偿的敷设，应校核两个直管段是否超过最大安装长度Lmax的两倍。如L≤2Lmax，则需校核直管段两自由末端的自由弯管是否能吸收掉直管段的实际热伸长量。如L＞2Lmax，还需在L管上设置补偿器，直至所有不带任何补偿器的直管段长度不超过2Lmax为止。 直埋管道敷设方式的选择 无补偿方式优于有补偿方式。无补偿方式中，敞开式又优于覆盖式。有补偿方式中，无固定点方式具有投资少、占地面积小及运行安全，应优先采用。针对具体工程，要根据现场条件，从投资经济、施工周期等方面综合考虑。 直埋管道设计要点 适用于低压蒸汽、热水、冷水、石油等气体和液体。 直埋管道设计应遵循《城市热力网设计规范》。 直埋管道应埋设在当地的冰冻线以下，并应确保一定的覆土深度。 直埋管道的沟槽开挖尺寸：管子与管子之间净距200-250mm，管子与沟壁之间净距200-250mm，管底与沟底之间净距200mm，管顶与地面之间净距600mm。 为便于补偿器的检修和维护，应按规范要求设置检查井，检查井净高和人口数量按规范要求，并应重点解决好检查井的防水排水问题。 管道水压试验时应注意补偿器的保护 直埋管道穿过公路、铁路时，应加套管或作成管沟，管沟应考虑汽车荷载。套管顶距路面不宜小于0.7m，距铁轨顶不应小于1.2m。 有补偿直埋管道，补偿器两端应按有关要求设置合格的支座。 ...
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天然气长输管道防腐的重要性及防护
天然气长输管道防腐的重要性 在天然气运输的过程中，由于所处的土壤环境复杂，所传输的物质具有腐蚀性，并且对管道的内外壁都有可能受到一定的腐蚀，当输送管道受到腐蚀就会导致穿孔情况出现，这样不仅会导致天然气和石油发生泄漏，使得传输中断，造成一定的环境污染，而且还会发生火灾，对附近的环境造成严重的危害。在我国天然气管道铺设长度较长，通过地形较为复杂的不利背景下，加强长输管道的防腐工作就显得尤为重要。采用相关的防护措施和防护技术能够有效的延长管道被腐蚀而损坏的时间，确保天然气长输管道运行的有效性。 天然气长输管道腐蚀的原因 冲刷腐蚀 天然气长输管道在运作工作过程中，由于受到石油、天然气冲刷的作用，导致破坏了硫化铁表面膜，并在腐蚀介质的作用下，内部表面的金属以离子的形态被冲刷分离。随着表面的膜的破坏，暴露了易腐蚀的金属表面，使得金属表面与石油、天然气更大范围的与腐蚀介质接触从而提高了腐蚀的程度。 应力腐蚀 应力腐蚀主要是保护金属在特定的拉力与特定的元素同时作用下导致保护层发生破裂。这种破裂形式在开始之初，并不会对设备运行产生太大的影响，随着慢慢的积累，设备内部横截面积的减小，当设备承载能力倒了极限的时候，会突然发生断裂，由于事先毫无征兆，将会造成巨大的人员伤亡和财产损失。 氢腐蚀 天然气长输管道在运作过程中，内部的高温高压使得氢离子与原油、天然气分离，分离后的氢离子使得与管道内部的物质发生化学变化，使得内部管道的承受力和抗腐蚀性降低，从而增加了天然气长输管道防腐的损坏几率。 天然气长输管道防腐的防护措施 提升管理与维护工作人员的综合素质 在天然气长输管道防腐工作中，根据目前防护技术综合性人才缺乏的情况，应该要加强对各种层次、各种类型的综合性人才队伍培养，以此来满足天然气长输管道防腐防护工作的需要。推动天然气长输管道的防腐防护技术的研发创新，更应该对现有管理与维护人员进行强化培训，提升自我职业道德素养的同时让他们能够充分认识到防护工作在天然气长输管道运行中的重要性。管理与维护的相关工作人员在工作中应该树立工作责任意识，提升工作的积极性，从而减少因工作人员自身的行为而导致的相关设备故障的损失。培养防护人员的安全意识也是有必要的。通过互联网技术和相关的信息技术，对相关的人员进行指导，更好的培养实践性人才，保障天然气长输管道发展稳定，满足天然气长输管道防腐防护工作中对人才的需求，促进天然气长输管道更好的运输和运行。 确保设备的本质安全 天然气在运输过程中存在易爆、易燃的风险，因此在天然气运输设备的材质选择上应该严格控制和挑选，不得有任何疏忽。天然气公司设计部门在对装置的材质和规格上必须严格按照基本参数来确定，特别是在选材问题上，材质的好坏，决定了设备抗腐蚀的能力强弱。在高温高压部位，氢的产生浓度大，就必须采用高规格耐腐蚀的材料，这也是对设备安全隐患的防护和避免因设备问题导致安全事故的发生。管道设计是为确保技术的严谨性和安全性，对设计图和相关资料的审查上应该仔细核对，减少意外情况的出现。如开展对天然气运输设备安全性工作重要性的宣传，从而加强员工在工作中“我要安全”的意识。 加强对天然气长输管道的日常管理 为确保天然气长输管道的正常安全的运行应该加强日常的管理工作。认真的做好天然气长输管道防腐防护的预防和维护工作，在对基础设备的资料和相关的技术资料进行有效的记录，定期对天然气长输管道压力和内部容器压力进行安全检测，随着天然气体积的增加，设备安全一直都存在隐患。根据相关的政策规定，结合自身实际情况，制定日常管理制度，严格按照制度实施，落实到个人，从而提高了天然气在运输过程中的安全性。 综上所述，加强天然气长输管防腐防护措施是很有必要的。通过提升管理与维护工作人员的综合素质、确保设备的本质安全、加强对天然气长输管道的日常管理能够有效的对长输管道的腐蚀进行防护和维护，可以使得天然气长输管道能够长久而安全的运行。...
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发电厂烟囱介绍
烟囱是火力发电厂主要的建（构）筑物之一，是电厂最醒目的建筑，也是一个比较特殊的特种结构。作为火力发电厂的设计人员，特别是担任注射人员，我们都应该了解和熟悉烟囱设计的内容。 火力发电厂常见烟囱结构形式及特点 烟囱分为单筒式烟囱和套筒式烟囱两大类。 套筒式烟囱又分为砖内筒套筒式烟囱和钢内筒套筒式烟囱，也可以分为单管式套筒式烟囱、双管式套筒式烟囱、三管、四管式套筒式烟囱，砖内筒套筒式烟囱一般为单管式，现在国内也有人设计过双管式的套筒式烟囱，但是，砖内筒双管式套筒烟囱，在设计和施工上都非常困难，很难推广。钢内筒套筒式烟囱单管、双管、多管都有，目前国内最大的有四管。 单筒式烟囱 砖单筒式烟囱只能用于高度小于60米的小型工厂的烟囱。 混凝土单筒式烟囱用于早期对环保要求不高的烟囱和现在一些较小型的工厂，如生物质电厂、燃气电厂等。 钢筋混凝土单筒式烟囱是在火力发电厂未设置烟气脱硫装置（其烟气温度在130℃以上）时普遍采用的一种结构形式。其内衬多采用普通耐酸砖，支撑在筒身牛腿上，内衬和筒身之间的隔热层有膨胀珍珠岩或岩棉板等。这种形式的烟囱结构安全、构造简单、施工方便，造价相对较低，工期也易保证。在我国从设计到施工都积累了比较丰富的经验。 钢筋混凝土套筒式烟囱 套筒式烟囱一般用于设置了烟气湿法脱硫系统FGD的烟囱，根据工艺是否设置烟气加热系统GGH采用不同的内筒防腐方案。一般在工艺设置GGH时采用砖内筒套筒式烟囱，在工艺不设置GGH时采用钢内筒套筒式烟囱。 脱硫后烟气的特点和腐蚀性 烟气采用湿法脱硫工艺，可使烟气中SO2的含量大大减少（脱除效率≥95%），但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除效率并不高，仅20-30%左右。因此，烟气脱硫后，虽然能使大气环境得到改善，但对烟囱的腐蚀隐患并未完全消除，而且对烟囱抗腐蚀性能提出了更高要求。脱硫后的烟气环境变得低温、高湿，烟气的含水量增大，此时烟气在上升过程中，在烟囱内壁会出现结露现象；同时，烟气密度增加，烟囱自拔力减小，烟囱内的烟气压力升高，加剧烟气外渗。脱硫后的烟气中单位体积的稀释硫酸含量相应增加。且脱硫处理后的烟气中还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。 由于国内脱硫烟囱历史较短，专项的腐蚀调查研究资料很少，经验也不多，并且国内烟囱设计标准中对脱硫处理的烟囱防腐设计尚无明确说明。因此，对于脱硫后烟气对烟囱结构的腐蚀性分析我们主要是借鉴国外的资料和做法。国际工业烟囱协会对脱硫后的烟气腐蚀性能的说明：（1）烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在将很大提高腐蚀程度。（2）处于烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和烟气条件通常被视为高腐蚀等级。（3）确定含有硫磺氧化物的烟气腐蚀等级是按SO3的含量值为依据。（4）烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。 烟气湿法脱硫处理中采用加设烟气加热系统（GGH）来提高脱硫处理后排放的烟气温度，可以将烟气温度提高到80℃及以上，烟气冷凝结露温度约为65℃，通过GGH的烟气温度高于烟气的冷凝结露温度，有效减缓了烟气冷凝结露产生的腐蚀性液体，同时烟气温度较高，烟囱自拔力提高，烟囱内的烟气压力不高，减少了烟气外渗。从理论上讲，采用烟气加热系统（GGH）能有利于减缓烟气的腐蚀（即提高烟气温度，减少结露），但烟气湿度、水分这些诱发腐蚀的因素依然存在，这些也是值得关注和重视的。通过对设置脱硫系统加设GGH电厂的调查，烟囱烟气的温度均能够达到80℃以上，烟气在烟囱排烟筒内部处于微结露状态，结露形成的酸液较少对排烟筒的腐蚀不大。以下为烟气湿法脱硫加设烟气加热系统（GGH）的烟囱腐蚀情况的调查，烟囱为砖内筒套筒式烟囱。 在系统不设置GGH（烟气加热系统）时，脱硫后的烟气温度为40-50℃，均低于烟气冷凝露点温度65℃，且水分含量高、湿度很大并处于饱和状态，烟气处于全结露现象。烟气易于冷凝结露并在潮湿环境下产生腐蚀性的水液液体，酸液顺着排烟筒留下，汇聚于积灰平台上，使烟囱内壁长期处于浸泡状态。对一台300MW机组来说，烟气中水气结露后形成的具腐蚀性水液理论计算量约10-15吨/每小时（实际运行小于此值），它主要依附于烟囱内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统的废液池中。脱硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。同时烟气温度很低，烟气形成正压，加剧烟气外渗。根据在实地调查的结果，湿法脱硫烟囱冷凝结露液的PH值约在2.0-3.0，烟气腐蚀性应被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性等级，烟囱应按强腐蚀性烟气来进行烟囱的结构安全性设计。...
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脱硫烟囱泄漏原因分析（二）
玻璃钢烟囱 玻璃钢烟囱的优势 整筒式的玻璃钢圆筒的筒壁大致在1.4cm至2.0cm厚，每节筒高6米左右。每节筒体上下之间采用内外化学粘接的方式连接，以及膨胀节连接。玻璃钢筒依靠烟囱外筒结构，纵向设置多点悬挂支撑和止晃点。为了应对筒内湿烟气的正负压力和变化，玻璃钢筒体的外部设置了环形加强圈。 采用优质的乙烯基酯树脂制作的玻璃钢内筒套筒式烟囱可以保障在酸水泄漏的时候，酸水不会流淌接触到混凝土外筒上。即使酸液泄漏从玻璃钢外壁流淌下来，也可在底部集中回收处理。它满足了以上脱硫烟囱两个必要条件：与外筒的隔离和自身的抗腐蚀性。实际使用中玻璃钢烟囱的酸水泄漏问题已很少发生。 脱硫烟囱酸水泄漏的根本原因是：湿烟气，酸水和防腐衬里与耐火砖/混凝土烟囱外壳在空间上没有隔离，与碳钢钢体在空间上没有隔离。同时混凝土或碳钢材料不抗稀硫酸腐蚀。全面的解决方案是采用内套筒式以及自身材料防腐的组装式大直径玻璃钢烟囱。...
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脱硫烟囱泄漏原因分析(一)
中国大规模烟气脱硫和脱硝已经进行了近10年时间，有效地控制了向大气中排放硫化物和氮化物的总量和酸雨的形成。解决了大气污染中最为紧迫的问题。 目前广为采用的技术也是世界上流行的石灰石石膏湿法脱硫。湿法脱硫效率高，技术成熟，运行成本可以接受，应用的普遍比较成功。 湿法脱硫完全改变了排放烟气的特征，从脱硫前的130℃左右的高温烟气变为低于60℃的低温烟气，从干烟气变成了含有大量凝结水的湿烟气。湿烟气夹带着脱硫后残余的少量二氧化硫和三氧化硫，在氧气作用下变成稀硫酸和亚硫酸溶液，也就是通常我们所说的湿法脱硫后的湿烟气中夹带的稀硫酸或者酸水。 与干烟气不同的是，湿烟气和酸水具有很强腐蚀性，腐蚀烟囱和烟道。所以脱硫后的烟囱和烟道都采用防腐措施加以保护。 脱硫烟囱和其防腐蚀形式有以下几种： 1.原有的干烟气钢筋混凝土烟囱脱硫技改后，直接用来排放低温湿烟气。烟囱筒壁结构是：钢筋混凝土外筒、保温层、耐火砖和防腐蚀衬里粘贴在一起。 2.钢筋混凝土烟囱外筒，耐火砖内筒套筒，内表面粘贴防腐蚀衬里。 3.钢筋混凝土烟囱外筒，钢内筒套筒，内表面粘贴或焊接防腐蚀衬里。 4.钢筋混凝土烟囱外筒，玻璃钢内筒套筒。 脱硫烟囱的酸水泄漏 混凝土/耐火砖烟囱的泄露 混凝土耐火砖结构的老式烟囱的结构复杂性包括圈梁（牛腿）部位的密封，烟道与烟囱的连接部分，及其它连接部位的密封等。脱硫烟囱的高度都在100米以上，最高的烟囱可达240米。防腐蚀衬里的施工和维护需要进行高空作业，防腐面积大，周期长，人员多，危险系数高，大大增加了保证质量和避免缺陷的难度。 混凝土耐火砖结构的烟囱，还涉及在停炉、开机、故障等因素的影响下，温度和压力变化及受风力影响摆动时，混凝土及耐火砖的位移和勾缝的开裂，直接造成对粘贴在内壁上防腐层的破坏，形成更多的防腐衬里缺陷。 即使防腐蚀衬里上有了少量的缺陷点，日积月累也会造成酸水渗透过防腐层和耐火砖。由于腐蚀性强，酸水渗透量不断增加，最终浸湿烟囱保温层和耐火砖，进入钢筋混凝土烟囱外筒。PH值超过13的碱性混凝土逐渐酸化，pH值大幅度降低。导致混凝土酥松，钢筋锈蚀，钢筋与混凝土紧密的粘接力失效，抗剪切强度下降。原有的高强度结构整体逐渐变成危险的高空建筑。 烟囱的位置一般距离生产区、厂房、发电或蒸汽发生设备较近。具有相当高度的烟囱结构一旦出现安全事故，威胁到庞大的固定资产投资和正常生产，以及人员的生命安全。 常见的粘贴在耐火砖表面的防腐衬里材料包括：玻璃砖，玻化砖，贴片，胶泥，浇注料，涂层，涂料等。 脱硫技改的老式混凝土烟囱，由于酸水和防腐层与外筒在空间上没有隔离，而是粘贴在耐火砖、保温层和混凝土壳体上，各种缺陷和漏点又难以避免，所以酸水直接从烟囱内表面泄漏到钢筋混凝土壳体内，造成结构危害。 钢内套筒烟囱的泄漏 另一种常见的脱硫烟囱设计是独立的碳钢或钢内筒套筒，钢筒与烟囱混凝土外筒在空间上隔离。钢筒的内表面粘贴或焊接防腐衬里。由于钢内筒套筒与钢筋混凝土在空间上已经隔离开来，因此阻断了酸水直接泄漏到烟囱外筒的路径，也的确起到了保护钢筋混凝土烟囱外筒的作用。 但是在钢筒内壁上的防腐衬里整体面积大，防腐蚀衬里的施工和维护同步涉及高空作业，周期长，人员多，危险系数高等因素，质量保证和避免缺陷的难度较大。比如砌筑类防腐衬里的勾缝数量庞大，钛合金类的防腐衬里的焊缝数量多，总焊接长度长，粘接类的防腐材料与钢体之间的热膨胀系数的差异，防腐衬里在钢筒内大面积的施工质量一致性等问题，都很容易造成防腐衬里的缺陷。酸水和防腐衬里在空间上与钢板没有隔离，从而导致酸水泄漏流淌到钢筒筒体上。 稀硫酸对碳钢等钢材腐蚀性强，速度快。腐蚀面积不断扩大，防腐衬里的缺陷点大量增多，钢体出现减薄，孔洞，大面积开口等问题。结果出现了钢内筒套筒自身的结构安全问题，严重的发生了坍塌事故。 焊接或粘接在钢板内筒套筒表面的防腐层包括：钛钢复合板，玻璃鳞片涂料，防腐涂层，玻璃砖，玻化砖，贴片，浇注料等。 钢内筒套筒与烟囱混凝土外筒有间隙，在空间上隔离了酸水与钢筋混凝土的接触，避免了烟囱外筒的结构危害。实际运行的效果明显好于脱硫技改的老式混凝土烟囱。由于无法在空间上把酸水及防腐层与钢体隔离开来，酸水从防腐层缺陷泄漏到钢的筒体上，危害其结构安全。 脱硫烟囱泄漏的原因 从以上分析可以看出，中国在脱硫烟囱上酸水泄漏和危害烟囱结构的根本原因在于：酸水和防腐蚀衬里与烟囱筒体没有在空间上隔离，烟囱筒体材料本身不防腐。防腐层的局部缺陷就会导致酸水直接泄漏到混凝土或钢板的筒体上。腐蚀不断扩大，最终威胁到烟囱钢筋混凝土外筒或者钢筒的整体结构安全。 防止湿法脱硫烟囱泄漏的必要条件 西方国家在脱硫早期也经历了脱硫烟囱防腐保护和各种方案的使用验证过程。发现只要防腐衬里接触或粘贴在耐火砖和混凝土内壁上或者在钢板内壁上，酸水就有可能泄漏到烟囱钢筋混凝土或钢板上。针对脱硫湿烟囱酸水泄漏的解决方案，得出的结论： 1.必须采用独立的内筒套筒，在空间上隔离酸液与烟囱混凝土外筒的接触。 2.内筒的所有材料必须抗稀硫酸的腐蚀和耐烟气的温度。...
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管道的腐蚀原因与处理方法
目前多数工矿企业的给水管道，都依然延用铁管，无论是铸铁管，还是普通钢管，使用三五年后都存在着锈蚀现象，严重的锈蚀则出现“红水”（铁锈水），导致供水水质下降。这是多年来一直困扰着供水企业的一大难题，也是必须要解决的问题。它关系到水质的根本问题，对人们的健康有着影响，同时也对企业的生产成本息息相关。研究、解决管道腐蚀，提高供水水质、降低供水成本，是摆在我们面前的重要问题。管道腐蚀的原因 多数无内衬的铁质供水管道，使用5年以后，一般都会锈蚀，在输水的过程中形成“二次污染”。长期供水的管道，内壁容易在氧的作用下氧化生成氧化铁类的物质，也就是铁锈，严重的情况下直至锈通。另一方面在内壁形成结垢，有些是铁性质的结垢，有此则是碱垢。它们都是形成水质二次污染的主要原因。 管道内部严重腐蚀结垢以后，在流速偏低或者滞留水的管网末端，一旦管内水流改向或突然加快，很容易引起水的浑浊、发黄。产生铁锈的危害 管道锈蚀对水质影响很大。长期受水腐蚀的作用，管道内壁上有多种成分和细菌“生长环”，时间越长一般越厚。这类“锈垢”易溶于水，使水质形成二次污染。水质二次污染后，水中余氯被有机物消耗尽，相对细菌总数增加。这些细菌，既有病原菌，也有对管道腐蚀的细菌。它们对水质、对管道都有不同程度的影响，加剧了管道腐蚀的速度，缩短管道的使用寿命。特别是水质的影响，对人们用水的健康是很不利的。 管道内部结垢。大大降低了输水能力。内壁结垢，管径断面缩小，阻力加大，输水能力减小。严重的一根DN1O0管，内部断面只相当于DN5O型断面管使用。由于管道缩径的厉害，影响了水质和水压，加大了管网的运行负荷。为保障一定的供水压力和流量，必须加大水泵的容量与压力，以满足其需要。由于压力的增大，漏失量也会加大，电耗会明显增高。因此，管道锈蚀也给同等条件下的供水增加了不少消耗，导致生产成本的提高。管道清理方法 目前在南方一些大城市中，清理管道方法主要采取以下几种：一是高压水冲击；二是机械刮管；三是弹性冲管器清理；四是空气脉冲法。 高压水射流法清理管道时，利用喷头直径小，喷射出的高压水流，直接对水垢部分进行冲击，它不需要较多的附属设备，适应中、小型口径的管道。 机械刮管法是利用专门的设备，在停水期间，开挖一段管道距离，分别进行。一般一次清理范围只有100-150m内。它需要断管、刮管、涂衬、水泥砂浆养护、冲洗等多道工序。周期长，需要5-7天时间才能完成某段。 弹性冲管器法凊理管道时，主要利用充气的特制工具来刮掉内壁附着物，针对锈蚀、结垢性质的不同，可选择不同形式的清管器，既能除掉管内的锈蚀、垢物又能对新管通水前清除，且节水、高效。这种方法效果好，清理DN100以上管道，一次能完成几千米，并能通过任何弯度的管道、阀门。 空气脉冲法，利用气水混合物不断変换压力使管道內壁附着物脱落，最适宜城市供水管道的清理。 选择何种除垢方法，要视管道的直径大小、用水性质、结垢的性质来定，找出理想的方法、便于达到清理效果好的目的。 管道的内衬防锈 对于供水管道，旧管道在修通之后，一般就没有必要在加衬里进行防腐。新敷设的管道，有必要一次性处理后可大大延长使用寿命。管道附加内衬，常用的方法主要有三种类型．一是水泥砂浆衬里；二是环氧树脂涂衬；三是内衬软管。 水泥砂浆衬里是在管道的內部喷涂砂浆，靠自身的结合和管壁的支托，结构牢靠。它的粗糙系数比金属管小，对管壁能起到物理性能保障。也能起到防腐的化学性能。因为水泥与金属管壁接触，能形成很好的pH值。 环氧树脂涂衬，一种化学保护膜，它具有耐磨性、柔软性、紧密性。使用环氧树脂和硬化剂混合后的反应型树脂，可以形成快速、强劲、耐久的涂膜。喷涂0.5-1mm厚即可达到防腐要求，经2h的养护后便可投入清洗、排水。 内衬管法是解决旧管道防腐的主要方法，也就是“管中管”法。具体有滑衬法、反转衬法等多种。这种方法防腐效果好，在无支管的情况下特别适用。 金属性给水管道在敷设阶段，如果不加防腐处理，最容易锈蚀结垢，二次污染水质、并大大降低管道的使用寿命。管道一旦锈蚀，再清除锈垢也不方便，浪费人力、财力。锈蚀减少了管道的输水断面，增加了电耗，提高了供水成本。对于旧管道的清理，也应根据各方面因素．选择简捷、方便、成本低的方法来清理管道锈垢。建议对新敷设的金属供水管道，作一次性防腐处理，避免以后带来的麻烦。 ...
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钢支架材料与烟囱安装
钢支架材料 钢支架主要零、部件为热轧等边角钢、热轧钢板，连接采用螺栓。卖方有义务要求设计单位和业主（买方）澄清本工程所采用钢材的具体要求，并可在技术偏差表如实反映。 （1）钢支架材质：除注明为Q345等钢号外，其余未注明钢号者均为Q235钢（钢支架杆件的材质以设计文件或本工程施工图为准）。 （2）螺栓规格与级别：螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24，螺栓等级一般采用4.8级、6.8级、8.8级（螺栓规格和强度级别以设计文件或本工施工图为准），均为热镀锌后的强度级。要求在螺头打上4.8、6.8或8.8字样，以标示螺栓级别。螺栓与防卸螺栓 1）螺栓 本工程所有钢支架除双帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均带一防松扣紧螺母。当采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或岀扣。 2）防卸螺栓 从钢支架脚基础顶面以上8m高度水平范围内（长短腿钢支架以最短腿的塔脚计算）的所有连接螺栓（包括横隔面），均使用防卸螺栓，若在8m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。对防卸螺栓要求如下： a.防卸螺栓与原螺栓同级别、同规格; b.防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层; c.防卸螺栓采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求； d.防卸应方便施工及检验，不宜使用专有工具; e.防卸螺栓应同时具有防松性能; f.防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。 （3）构件焊接时，焊缝金属应与基本金属相匹配，焊条型号的规定：Q345（16Mn）钢与Q345（16Mn）钢相焊，采用E50焊条；Q235钢与Q235钢相焊，采用E43焊条。 构件焊接应按照焊接规程、规范和有关规定进行，焊缝高度不得小于连接构件的最小厚度，对于较厚的焊件，需按图纸及有关规定打坡口后再焊接，以便焊头，保证连接强度。 （4）所有各种角钢、钢板、螺栓、焊条等材质均应符合有关专门规定，并有出厂合格证书。 （5）角钢基准线和螺栓准线除图中特殊注明外，一般按施工图中《钢支架加工统一要求》采用。 （6）角钢及钢板的螺栓间距、边距除图中特殊注明外。 （7）各种螺栓、脚钉、垫圈规格及适用范围应按施工图中《钢支架加工统一要求》采用。 （8）脚钉与螺栓级别相同加工时，脚钉间距按400-450mm距离左右相间统一排列。脚钉排列位置详见各钢支架施工图说明，脚钉采用螺头型式。 （9）各结构图构件明细表中的角钢长度供备料用，需进行1:1放样后再下料，节点板的外形尺寸须根据放样确定。 （10）角钢接头处，各角钢一律采用对接，两角钢接头处的间隙为10mm。内包钢连接时，采取铲内包钢背的方法；外包钢连接时，采取产外包钢弧的方法。角钢对接外贴连接钢板的螺孔边距至少取2.0d（d-螺栓直径）。主材角钢的接长接头，其接头数在同一水平面内不允许超过25%，接头强度应大于等于母材的强度。 （11）加工时如需材料代用及改变节点形式等情况，须与设计单位联系解决。 （12）材料代用时，需注意相关影响（螺栓长度，主材接头操平内垫片增减等），并由加工厂书面通知施工单位，以方便施工安装。 （13）钢结构所有外露部分均需热浸镀锌防腐。考虑到烟囱排放的尾气对钢支架具有一定的腐蚀性，因此在钢支架最上部10米的高度，钢支架则全部采用玻璃钢防腐，防腐厚度为3mm，防腐用树脂为191#。 玻璃钢烟囱安装及使用说明 烟囱安装 按设计提供的基础图制作烟囱的基础，要求基础必须与玻璃钢烟囱外部保护塔架的基础连在一起，使其成为一个整体。 安装注意事项： a.严格要求烟囱基础为钢筋混凝土结构，基础需承受设备运行后的重量； b.配管：与其它设备连接的工艺管必须先上法兰后接管，以防止应力集中在设备接口法兰上，造成破坏。 c.挠性连接震动设备：设备与其它震动设备连接时（如进口法兰与泵之间），要采用挠性连接。以免长期震动而损坏玻璃钢设备。 d.挠性连接大型设备：玻璃钢设备与其它大型设备连接时，或大型容器与其它设备连接时，在采用挠性连接，以防设备或容器基础下沉造成接口法兰破坏。 e.单独支撑重型配件：水平安装在设备上的阀门及其它较重的配件，应单独支撑。 烟囱的使用说明及注意事项： （1）严禁超越设计规定的使用条件，烟囱是根据设计规定的使用条件专门设计的，不得随意改变接触介质的浓度和温度，也不能随意改变接触介质的种类。 （2）除特殊要求外，不允许配装大型附件，例如搅拌器、特种阀门或震动性设备等，若实际需要这些附件，必须做特殊设计来保证使用安全。 （3）进入烟囱内清洗和检修时，操作人员要穿软底鞋，使用梯子时，所有与内壁接触的点均应包上软垫，以防划伤表面，在周围工作时，防止用工具，脚手架及其它硬物撞击塔体。 （4）在通常情况下，玻璃钢制品不允许接近火源。...
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玻璃钢烟囱
一、玻璃钢烟囱的特点 随着我国对环境保护工作的深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标排放，因此相关的设备必须增加尾气处理设施，这就对尾气排放最末端设备一烟囱带来一定的影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面的要求。而玻璃钢作为新型材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质的烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越的性能是其它材料所无法比拟的。 下面简单介绍一下玻璃钢烟囱的特点：①突出的耐腐蚀性能 众所周知，传统材质的烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤的和处理的尾气，对烟囱的腐蚀更严重，因此具有良好的耐腐蚀性对于烟囱的使用非常重要。玻璃钢材料是高分子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替的情况下长期使用，同时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃。②可设计性强 玻璃钢的主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身的可设计性很强，可以根据不同的使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺和安装方式的确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装。 ③安装便捷 玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架，而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半的工期，并且玻璃钢烟囱不存在做内防腐处理的问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低。④优异的产品性能 玻璃钢产品具有很高的比强度，完全能够达到烟囱所需的各种力学性能要求，而且外部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下的正常使用。同时玻璃钢产品的内表面光洁度非常高，大大降低了烟气运行的阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统的烟囱口径要小。⑤低成本、高效益 玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料的烟囱好，施工周期短，同时突出的耐腐蚀性能又增加了烟囱的使用寿命，质量轻使烟囱的基础也比其它材质的烟囱要小很多，这些因素就决定了玻璃钢烟囱的造价要比传统烟囱的低。 二、设计条件 要完成玻璃钢烟囱的设计须提供如下几方面的参数： 1) 烟囱气量 2) 烟气温度及烟气成分 3) 当地的气象条件，尤其是年最高风速 4) 当地的地质条件，主要是土壤类型和水文条件 烟囱设计 玻璃钢烟囱的设计主要从三个方面来考虑： 1）耐腐蚀性：根据系统运行的特点，由于尾气经过吸收塔进入烟囱，经处理的烟气中水蒸气含量较高，在由烟囱向外排出时，达到一定高度后，就会出现露点，而形成具有一定腐蚀性的液滴附着在烟囱的内壁，对烟囱造成了露点腐蚀，因此在树脂选择方面要考虑湿态下能够耐酸性腐蚀和附着腐蚀。 2）强度及刚度性能 a）玻璃钢烟囱的生产制作均采用缠绕成型工艺，连接用法兰采用手糊工艺，增强材料选用无碱无捻缠绕粗纱和无碱玻璃纤维平纹布，壁厚均达到相关的强度要求和标准要求。 b）考虑到烟囱的高度很高，风载对其影响很大，因此玻璃钢烟囱本身要具有较强的轴向压缩强度和轴向弯曲强度，设计上要充分考虑各段烟囱的连接强度和密封性能，并且要对烟囱的结构强度上增强，在烟囱的外部增加钢结构塔架提供更合理、更有效的强度支持。 3）钢结构塔架 对于玻璃钢烟囱的外部支撑塔架，经过合理的计算和设计，塔架的主材选用Q345角钢或圆管，辅材选用Q235角钢，采用螺栓连接组装。 保护塔架焊接技术要求 焊接连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》“焊接”部分的油罐规定。同时，应满足以下要求： 对Q345构件宜选用E50系列焊条，对Q235构件宜选用E43系列焊条； 影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡；焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣的飞溅物基本清除干净。 焊接连接组装技术要求 焊接连接组装时应满足下述条件外，对钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文件。 （1）组装前，连接表面及沿焊缝每边30mm-50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净； （2）定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。 成品矫正技术要求 矫正后的部件外观不应有明显地凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。 零部件冷矫正的曲率半径r≥90b；弯曲矢高f≤L/720b（b为角钢边宽，L为弯曲弦长）。 热浸镀锌要求 镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁，考虑海边盐污，热浸镀锌厚度应＞100微米。镀锌层要求钝化处理。 试拼与试装检查技术要求 （1）零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有零件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术要求： （2）钢支架的试装可采用黑件，宜以卧式方式进行，塔身应组装4个面。整塔组装时应有代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位。安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。 （3）试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3mm或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。 （4）用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致，宜采用专用螺栓或从大于公称直径的螺栓中选取。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的30%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。 （5）采用插入式基础的钢支架，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。 （6）钢支架试组装检验应包括（但不限于）以下项目： a.塔型控制尺寸检查； b.构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对； c.构件偏差的抽查； d.构件几何断面尺寸偏差的抽查； （7）试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应有提出清单报乙方，经设计单位修改后，一方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。 塔脚板制作 塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。塔脚板上的底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径。 塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。 缠绕及手糊成型产品所用树脂的条件应满足下列要求： a.具有良好的工艺性 b.满足对介质的耐腐蚀要求 c.有良好的运输贮存稳定性 d.购买时，距生产日期不应超过2个月。 内衬树脂 选用合适的树脂作为内衬树脂制造本工程的玻璃钢烟囱及配件.该树脂必须为乙烯基型不饱和聚酯树脂，使烟囱能在较高温度下对酸、碱、盐具有优异的耐腐蚀性，并具有很好的热稳定性。 结构树脂 结构树脂通常选用邻苯型不和聚酯树脂，该树脂强度高，韧性好，稳定性好，并且机械性能优异，对纤维具有优良的渗透和粘结能力，力学性能好，工艺性能好。 增强材料要求 缠绕及手糊成型用玻璃纤维及其织物，应满足下列要求： a.满足缠绕、手糊玻璃钢制品的性能要求； b.对树脂有较好的浸润性； c.具有良好的工艺性能； d.有良好的运输贮存稳定性； e.购买时，距生产日期不应超过6个月...
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高氯化聚乙烯橡胶防腐涂料
一、产品说明及用途： 本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成，本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料（简称 HPHCPE）。涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力，并具有优异的防腐蚀性和装饰性，可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐，使其免受各种腐蚀环境的侵蚀，延长被涂件的使用寿命。二、高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点： 高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物，其氯含量超过60％，高氯化聚乙烯简称HCPE。 以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点：1、优异的防腐蚀性、防水性、耐油性 由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性质稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐类（20％H2SO4，20%烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。2、户外耐候性优 高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。3、附着力强 高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。 4、干燥迅速 高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2-4小时候后，即可再涂刷第二道涂料。 5、可低温施工，耐高低温性能好 高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃----+50℃的环境中施工，漆膜可在-20℃---+80℃条件下长期使用。 6、使用方便 高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。7、可获得较厚的涂层 由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较得较厚的涂层。8、贮存稳定性好 高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。9、涂层无毒，装饰性好 由于高氯化聚乙烯本身无毒性，涂层配方中的其它组成也无毒性，故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性，高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽，装饰性好。10、维修方便 涂料在旧漆膜上如需重新涂装时，漆膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜，因此维修十分方便。1、阻燃性、防霉性良好 高氯化聚乙烯不延燃，其制成的涂料在火焰的作用上会形成具有热障作用的多孔性炭化层，因而具有良好的阻燃性，由于高氯化聚乙烯“氯“含量较高，因此有抑制霉菌滋长的性能。四、性能指标1、物理性能指标2、化学性能指标 五、施工注意事项为了保证涂层的防腐效果，在涂装施工过程中应注意下列事项：1、钢铁表面处理：按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923－88）执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。 一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2或St3级。 重量防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，最好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈标准达到Sa2级或Sa21/2级，酸洗除锈标准达到Be级。 喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40微米左右，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在12小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。2、混凝土表面处理：混凝土、砂浆等均为多孔性，并含有水份与碱性物质，若直接涂装施工，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起化作用而被破坏，所以，新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使水份挥发，（混凝土表面含水率小于3％），碱性盐份析出，并彻底清除再进行施工，紧急工程可用10％－15％硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍，使表面干燥后，清除白色析出物。 混凝土水泥表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处，可用腻子修补填刮平整。 钢铁表面嵌的腻子，可用滑石粉、石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和烯释剂配制而成；水泥表面批嵌的，可用424＃水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀释剂配制而成；配比以适于批嵌为宜。3、涂装前的准备：施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查，是否设计规定或选用要求相符；检查制造日期，是否超过贮存期，高氯化聚乙烯重防腐涂料贮存期为一年，超过贮存期的涂料，应开桶检验，如未发生变质时，则仍能使用。 4、涂料的施工 a) 施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方能施工。 b) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样来保漆料形成致密、厚薄均匀的涂层，减少气孔的发生。 c) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的。 ...
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建筑构筑防腐蚀施工要求
1.原材料和制成品的质量要求防腐蚀工程中常用的环氧树脂，除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造，以充分发挥各自的长处，降低成本，提高产品质量，方便施工。也可与其他树脂改性，形成改性树脂，改性的方法有物理法和化学法。环氧媒焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。物理改性树脂中，次要树脂一般说来占总量的30%～50%。树脂进行化学改性后，其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的两种或两种以上树脂材料，根据各自的特点，在工程的不同部位，统一部位的不同构造，依次进行施工，可以产生单一材料难以达到的显著效果。 （1）环氧树脂 环氧树脂是指含有环氧基的聚合物之统称，中国环氧树脂行业协会）专家介绍说，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般酸（除氢氟酸外）腐蚀。目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面，不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多。国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是：粘结强度高，收缩率低，产品脆性大，价格较高。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。（2）环氧树脂的固化剂。环氧树脂的固化剂有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种。其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类。由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂（如：T31、590、C20等）替代。采用这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评。 （3）稀释剂。环氧树脂的稀释，通常用非活性稀释剂。如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等。两种非活性稀释剂可以混合使用。有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂，也使用活性稀释剂，如：环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等。（4）增塑剂。增韧剂单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差。常用“增塑剂”、“增韧剂”来增加树脂的可塑性，改善树脂的韧性，提高抗弯强度、冲击韧度。（5）填充料。粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片可以统称为填充料。加入适当的填充料可以降低制品的成本，改善其性能。中国环氧树脂行业协会介绍说，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20％～40％（重量），配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍。常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。需耐氢氟酸时可用硫酸钡或石墨粉。为改善脆性，可混合使用硫酸钡和石墨粉（1：1）。为增强密实度和提高粘结强度，可混合使用石英粉和硅石粉（4：1）。用玻璃鳞片增强的树脂系统，具有耐腐蚀性强、物理机械性能良好、施工简便等特点。玻璃鳞片的厚度为2-5μm、粒径0.2～3mm。表面经过加工和偶联处理，具有良好的分散性能、抗渗透效果和机械强度。（7）玻璃纤维布。玻璃纤维毡及其他增强材料树脂玻璃钢是玻璃纤维增强塑料（FRP）的简称。防腐蚀工程中，由于选用的增强材料不同，得到了耐蚀性能各异的广义“玻璃钢”。所谓增强材料是指：能使合成树脂基体的强度、刚度和其他一些性能通过一定的复合工艺而获得提高的纤维质材料的统称。由此可见，可以作为纤维质增强材料的既有无机纤维，也有有机纤维，如：玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、硼纤维、棉纤维、麻纤维、涤纶纤维、丙纶纤维、粘胶纤维等等。 防腐蚀工程中最常用的是玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡，用于氢氟酸等含氟工程时，采用无纺涤纶布、毡和丙纶布、毡。玻璃纤维布宜采用无碱（中碱）无捻粗纱玻璃纤维方格布，其厚度宜为0.2～0.4mm，经纬密度宜为每平方厘米4×4-8×8纱根数，规格及物理机械性能见表10－24和表10－25。玻璃纤维毡包括：玻璃纤维短切毡、玻璃纤维表面毡。玻璃纤维短切毡是由长度50～70mm的短切纤维不规则粘结而成。玻璃纤维表面毡是用粘结剂将定长纤维随机地均匀铺放后粘结成毡，其厚度约为0.3～0.4mm，主要用于手糊成型制品表面。使制品表面光滑，且树脂含量较高，耐老化和耐腐蚀性能较好。耐腐蚀增强塑料的富树脂层一般均用表面毡片，其树脂含量可高达85％以上，有E和C玻璃纤维两种。碳纤维和石墨纤维的主要特点是，耐蚀性能优良、耐热性能优异、具有高强度和高模量。2、环氧树脂材料制成品的技术性能指标 树脂类材料制成品包括：树脂胶泥、树脂砂浆和玻璃钢，中国环氧树脂行业协会专家表示，其相应的技术性能指标主要包括：胶泥与各种不同类型材料的粘结强度、胶泥及砂浆的收缩率和抗压强度、树脂类材料的抗拉性能指标和使用温度范围等。...
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建筑结构防腐蚀破坏
在粘胶纤维生产过程中，要使用大量的酸、碱、盐及有机溶剂等化工品，由于这些介质的作用使得生产车间建筑结构产生不同程度的腐蚀破坏。建筑物防护措施的好坏直接关系到企业的生存与发展。因此，对于防腐蚀工程，除设计上应周密考虑外，施工中要严格掌握配合比，特别注意工程质量。 目前，在建筑工程中常见的防腐蚀工程有以下几类：水玻璃类防腐蚀工程；沥青类防腐蚀工程；树脂类防腐蚀工程；聚合物水泥砂浆防腐腐蚀工程；块材防腐蚀工程；聚氯乙烯塑料防腐蚀工程；涂料防腐蚀工程。一、影响粘胶纤维工厂建筑物的主要腐蚀形式和因素 工业建筑的腐蚀并不是一个很新的问题。暴露在腐蚀性介质或使用环境不当的建筑构件往往很容易损坏。避免腐蚀的一个最重要因素是了解腐蚀是如何发生的。 从粘胶纤维生产工艺中可以看出，从粘胶的制备到纤维的再生，需H2SO4、ZnSO4NaSO4、NaOH、CS2等，它们的泄漏对建筑物造成腐蚀，可分为液相腐蚀和气相腐蚀两大类。液相腐蚀主要包括酸液、碱液、芒硝、及其它固态或液态腐蚀性介质；气相腐蚀主要是指含有一定湿度的腐蚀性气体如二硫化碳、酸雾等对建筑物的腐蚀。这两种腐蚀又经常在生产中同时发生，产生交替腐蚀。两者相比较，液相腐蚀程度要大于气相腐蚀。二、腐蚀性分级 根据腐蚀性介质的形态及其对建筑结构的腐蚀特征可分为五大类：即气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。各种介质可按其性质、含量划分类别，根据各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，又可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级。三、耐蚀环氧树脂材料及其性能 环氧树脂在建筑防腐蚀工程中的应用，按分类属第三类，即树脂类防腐蚀工程。树脂类防腐蚀工程常用的材料制品，包括树脂胶泥、树脂砂浆、玻璃钢和树脂玻璃鳞片等。树脂胶泥、树脂砂浆和树脂玻璃鳞片是以树脂为胶结料，加入固化剂、增韧剂（有些材料需加入促进剂或稀释剂）、粉料、细骨料、粗骨料和经过处理的玻璃鳞片等填充料配制而成。玻璃钢是以树脂胶料与增强材料（如：玻璃纤维丝、玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡或涤纶布、涤纶毡和丙纶布、丙纶毡等）复合塑制而成。 树脂类防腐蚀材料，综合性能优良，耐腐蚀性突出，适用范围广，选择余地大，它们不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。环氧树脂在粘胶纤维工厂建筑防腐蚀工程中得到了广泛的应用，并取得了很好的效果。 防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层；树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层；树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层；树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层；树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。四、耐蚀环氧树脂材料施工结合粘胶纤维厂建筑物防腐多年施工实践，现将环氧树脂常用防腐施工做法介绍如下。（一）树脂玻璃钢手糊法施工要点 玻璃钢施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法，其各工序要点如下。1．基层处理；2．打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。3．嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则易出现龟裂。4．粘贴玻璃布（1）玻璃布的粘贴顺序。一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等，后地面、墙裙、踢脚。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。 （2）粘贴方法。包括间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。如施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，宜采用间断法；否则，宜采用连续法。环氧树脂多采用间断法施工。（3）连续法。用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检査修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅；铺三、四、五层时，每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。（4）间断法。贴第一层玻璃布的方向同上。贴好后在再布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h），再铺贴第二层。依次类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。（5）涂刷面层料。面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。当以玻璃钢做隔离层，其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时，可不涂刷面层胶料。（6）养护玻璃钢施工后，需经常温养护后方可交付使用。（二）树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥勾缝与灌缝施工要点 块材是建筑腐蚀的重要材料，同时也是部分设备衬里的有效材料，树脂胶泥、树脂砂浆是防腐蚀主要制品。块材通过胶泥、砂浆的过渡才有效地与基层结合在一起。过渡的方式不同，树脂胶泥和砂浆的作用及施工方法也各有特色。1．铺砌材料耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸瓷砖（板）、铸石板等。块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时块材间的隙较小，一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。揉挤法操作分为二步：第一步打灰，包括打坐灰和砖（板）打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一砖板上刮胶泥，以保铺砌密实。砖板打灰最好分二次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包人空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖（板）找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。立面块材连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。2．块材勾缝与灌缝树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。 采用树脂胶泥或砂浆进行块材勾缝、灌缝时，块材间缝隙较大，一般采用另一种耐腐蚀胶泥做铺砌块材的结合层。铺砌块材时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢等，然后在缝内涂一遍环氧树脂打底料，待其干燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡；灰缝表面要平整光滑。 结合环氧树脂材料的性能，并严格按照国家现行的施工与检验规范执行施工，粘胶纤维厂的防腐工程达到令人满意的效果，实现了一次性投资多年受益的预期目的。三、耐蚀环氧树脂材料及其性能 环氧树脂在建筑防腐蚀工程中的应用，按分类属第三类，即树脂类防腐蚀工程。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，树脂类防腐蚀工程常用的材料制品，包括树脂胶泥、树脂砂浆、玻璃钢和树脂玻璃鳞片等。树脂胶泥、树脂砂浆和树脂玻璃鳞片是以树脂为胶结料，加入固化剂、增韧剂（有些材料需加入促进剂或稀释剂）、粉料、细骨料、粗骨料和经过处理的玻璃鳞片等填充料配制而成。玻璃钢是以树脂胶料与增强材料（如：玻璃纤维丝、玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡或涤纶布、涤纶毡和丙纶布、丙纶毡等）复合塑制而成。树脂类防腐蚀材料，综合性能优良，耐腐蚀性突出，适用范围广，选择余地大，它们不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层；树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层；树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层；树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层；树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。选用的材料品种不同，防腐蚀工程的最终产品功能以及适用范围将有很大不同。...
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建筑防腐蚀验收规范
1、基层处理-混凝土基层处理： 湿度--平整度（阴阳角：块料应直角，其它为斜角或圆角）--表面清理--2、材料的参考配合比及配制工艺 树脂类防腐蚀工程由于涉及到的材料较多。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，因此必须重视材料的配制工艺，同时认真掌握好各类材料的不同配合比例，这样才能保证质量。 （1）环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的部配合比环氧树脂材料在不同的使用苑围，针对不同的使用对象，采用的构造具有很大的区别。 （2）环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配制工艺要点 1）环氧树脂胶料配制按配合比将稀释的加入环氧树脂中（冬季气温较低时，可将环氧树脂预热到40℃左右），搅拌均匀后冷却至室温待用。环氧树脂最好按比例稀释后送到现场。使用时称取定量环氧树脂液，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢底涂料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂。 2）环氧树脂胶泥配制 称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料再进行搅拌，就配制成胶泥。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加粉料拌匀，使用前再加固化剂。配制面层料时则应少加或不加粉料。需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机颜料或有机颜料色浆。 3）环氧树脂砂浆的配制称取一定量环氧树脂胶料，搅排均匀后按一定级配加人细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加骨料拌匀，使用前再加固化剂。 （3）注意事项树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30～45min)内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌。如发现胶液温度过高，可将配料桶放人冷水器中冷却，防止局部过热固化。固体固化剂应先进行粉碎，与粉料混匀或用溶剂溶解备用。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）顶先配成溶液后使用。3、树脂玻璃钢手糊法施工要点 玻璃钢施工有手糊法、模压法、缠绕法和和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其各工序要点如下。 （1）基层处理：见“基层处理及要求”。 （2）打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流消、气泡等。 （3）嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则易出现龟裂。 （4）粘贴玻璃布 1）玻璃布的粘贴顺序。一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等，后地面、墙裙、踢脚。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。 2）粘贴方法。包括间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。如施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，宜采用间断法；否则，宜采用连续法。环氧树脂多采用间断法施工。 3）连续法。用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅；铺三、四、五层时，每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。 4）间断法。贴第一层玻璃布的方向同上。贴好后在再布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h），再铺贴第二层。依次类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。 5）在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并可多铺1～2层,予以增强。 （5）涂刷面层料。面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。中国环氧树脂行业协会专家强调，当以玻璃钢做隔离层，其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时，可不涂刷面层胶料。 （6）养护玻璃钢施工后，需经常温养护后方可交付使用。4、树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥勾缝与灌缝施工要点 块材是建筑腐蚀的重要材料，同时也是部分设备衬里的有效材料，树脂胶泥、树脂砂浆是防腐蚀主要制品。块材通过胶泥、砂浆的过渡才有效地与基层结合在一起。过渡的方式不同，树脂胶泥和砂浆的作用及施工方法也各有特色。 （1）铺砌材料耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸瓷砖（板）、铸石板等。块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时块材间的缝隙较小，一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，揉挤法操作分为二步：第一步打灰，包括打坐灰和砖（板）打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一砖板上刮胶泥，以保铺砌密实。砖板打灰最好分二次进行，第一次用力薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包人空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖（板）找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。立面块材连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。 （2）块材勾缝与灌缝树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。采用树脂胶泥或砂浆进行块材勾缝、灌缝时，块材间缝隙较大，一般采用另一种耐腐蚀胶泥做铺砌块材的结合层。铺砌块材时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢等，然后在缝内涂一遍环氧树脂打底料，待其干燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡；灰缝表面要平整光滑。 （3）树脂胶泥或砂浆铺砌与勾缝构造举例。6、树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层施工要点 在没有重载、强冲、运输车辆进出等情况下，树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层，具有特别重要的意义，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其主要表现为： （1）与块材比较，自重轻、减少结构承重载荷，综合造价大大小于块材构造。 （2）选用树脂，环氧树脂、提高了耐蚀等级。 （3）整体无缝隙的构造，随意调配的色彩，不仅便于清洗，而且有较好的装饰效果。 （4）抗渗、耐磨及承受冲击能力高，体现出较好的机械强度。 （5）耐腐蚀范围广，耐一般酸、碱、盐等介质。 ...
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工业烟气设备中的防腐蚀浅析（二）
全玻璃钢形式的应用实例现在高性能防腐蚀树脂更多的用于制造的玻璃钢设备，被广泛由于化学，环保、冶金等行业的烟囱、烟道、洗涤设备，这些设备用于脱去气体中腐蚀成分，以免它们排入大气造成污染。下面有几个典型的应用案例：1）承受最高温度350℃玻璃钢烟囱，在燃烧干燥厂，通常其燃烧气工作温度在120－125℃，但当某些非正常操作时，气体温度持续15－30分钟达到350℃，该工厂原来通常使用钢结构的烟囱，并且仅能使用18－24个月，后来他们尝试使用全玻璃钢结构，使用寿命更长，另外，玻璃钢烟囱重量是钢的1/4，并且吊装费用更少，该烟囱高18米直径2.2米。 2）玻璃钢气体洗涤塔：在冶锌厂，玻璃钢气体洗涤塔由于脱去气体中SO2，HF和SO3，尽管，环境腐蚀很大，工作温度也很高，达到80℃，但还没有任何损伤。该塔直径有4.8米，分三部分组成，每部分高4米，侧面有个凸缘法兰，其安装总高度为11.8米。 3）除氟：传统材料制造的设备在氟气的腐蚀下很快就会失效，为了洗去冶铝厂电解槽散发出来的氟气，选用HET酸树脂制造的洗涤塔，由于海水经过洗涤塔不停的循环，氟浓度越来越高，形成强腐蚀环境，对此，其内部富树脂有树脂层需要用合成表面毡来代替常用的C玻璃表面毡。4）造纸公司非常关心制造储罐、洗涤塔和与此相关的管路材料，因为这些设备所面对的介质含有二氧化氯，氯酸钠、氢氧化钠和盐酸，而且浓度和温度都是变化的，他们选中了玻璃钢材质的设备，并顺利使用了5年多。 衬里式结构衬里式烟囱是多数发电厂锅炉房、冶炼厂、造纸厂等采用的传统烟筒形式。衬里式烟囱投资较小，施工比较简单，所以为大多数工业排气烟囱所采用。但是这种烟囱主要的弊病是不易检查和维修，往往等到衬里破坏，腐蚀外筒后才被发现。 内衬玻璃钢内衬玻璃钢是一种较为传统的防腐形式，可以在钢、混凝土基材结构上进行，一般厚度控制在2－3mm。由于介质环境的温差引起不同材质的收缩性不一致，而引起的热内应力翘曲破坏，另外在70℃下水蒸汽渗透能力较高，渗透到基材使得玻璃钢加衬层从基材上剥落下来。所以这种结构一般推荐最高使用温度为70℃。 玻璃鳞片胶泥（涂料）钢管防腐衬里的排气筒以前使用得还比少。现在有了较大的发展。随着耐腐蚀材料的迅速发展，各类树脂、橡胶等有机材料和耐酸耐热混凝土等无机材料，都有可能用于钢筒内壁的防腐。特别是玻璃鳞片胶泥的成功开发和应用，其最高使用温度可达200℃。玻璃鳞片涂料及胶泥应用历史，国外（美国）1957年就有资料发表，1960年日本亦开始应用。随着七十年代末大批引进国外成套化工和石油化工装置，玻璃鳞片衬里技术国内也开始研究试验和应用。经过近20年的应用和考核，确认了该项技术的先进性和可靠性，并在各企业防腐蚀施工中获得了显著的经济效益。玻璃鳞片涂料、胶泥都是以热固性树脂为基料添加玻璃鳞片制成涂料或胶泥作为化工、石油化工、电力、冶金等行业各种强腐蚀设备的防腐蚀涂层或衬层，其中应用最多的是环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料或胶泥。其主要优点如下：1.以乙烯基酯型鳞片衬里与玻璃钢比较。前者的抗渗性能优越，因为玻璃鳞片在树脂中平行排列，多层重叠，对腐蚀介质的渗人起了屏障作用；2．玻璃鳞片衬里的附着力强，固化后收缩小，衬层的使用寿命长；3.由于鳞片的作用，使衬层的强度增高，抗冲击性能和抗磨蚀性能都大为提高；4.局部损坏比玻璃钢容易修复；5.常温（或低温加热）固化，施工方便；6.与其他耐温涂料复合，可使耐温上限提高到180℃（长期），最高可达230℃经近20年在国内的推广应用，充分证明上述各种优越性给企业的防腐蚀技术带来莫大的经济效益，是一种代替玻璃钢衬里的较好材料。近年大量用于烟道、烟囱、洗涤塔、油罐、废水池、地井、地沟、灰池、气柜、上下水管、排灰管、各种反应釜及酸厂和碱厂的设备衬里，既延长了设备使用寿命，又减少了维修和污染，经济效益和社会效益都很好，颇受各企业的欢迎。例如在煅烧磷矿石而产生的酸性烟道气，必须用洗涤塔对烟道气进行洗涤净化，其内部用玻璃鳞片和耐火材料进行了加衬，工作介质是70℃稀碱洗涤液，和在玻璃鳞片与耐火层间130℃的气体，首先在需喷涂的内表面进行喷砂处理，接着在焊接区域和耐火层进行涂装，最后连续涂装耐腐层。近年来在电厂烟气脱硫装置方面也得到良好的应用。玻璃鳞片胶泥性能见下表：胶泥性能：项目指标项目指标未硬化胶泥的外观各色糊状物延伸率％0.7拉伸强度Mpa30耐磨耗mg*（CS－17W－500g，1000转）120弯曲强度Mpa55线膨胀系／℃ 1．2×10－5粘接强度Mpa 2．0（与钢板）2.5（与混凝土）cm2 1.5×10－6气相条件使用温度≤180℃液相条件使用温度≤140℃使用方法：1.碳钢衬里①水蒸气扩散速率g/hr 先将表面除油去污，除锈等级满足不低于Sa2.0或St3标准，然后用VEGF树脂打底，待干后施工。②用手工泥刀刮镘成1－2mm（每道）厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。③在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。④用VEGF树脂罩面一至二道。2混凝土衬里①去除混凝土表面浮灰，表面含水率应＜6％，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工。②用手工泥刀刮镘成1－2mm（每道）厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至达到规定厚度。③凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用。③用VEGF树脂罩面一至二道。 砌砖式结构独立式排气烟囱主要指完全用耐腐蚀材料块材砌起来的烟囱。主要材质有花岗岩等，胶结料采用水泥、水玻璃砂浆，内缝用树脂胶泥勾缝。考虑到原材料的采购方便，这种结构在花岗岩产地附近应用较多。如某化纤厂80m高的排气筒，上口径为2.5m，全部用花岗岩砌筑而成，胶结料使用水玻璃砂浆，内壁灰缝用树脂胶泥勾缝，使用十多年以上。因此在烟气腐蚀性比较强，气体温度不高的情况下，使用这种排气筒既经济又合理。 总之，对于化学工业，电力、冶金、废气处理等生产过程中烟气处理所涉及的烟道、烟囱、洗涤塔等装置的制造和防腐结构的处理必须根据其介质环境进行合理的选材以及结构设计。随着高性能防腐树脂的不断开发和应用，以树脂为基体材料的复合材料以各种形式用于这些烟气设备的制造，其应用的可靠性、经济性日益得到认可。...
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工业烟气设备中的防腐蚀浅析(一)
在工业生产中，通过高空排除各种废气的构筑物如烟道、烟囱、排气筒、洗涤塔等，大多数都存在防腐蚀问题。排气烟囱防腐蚀设计要考虑的主要因素是：被排放气体的化学组成、温度、湿度、气体的流速，以及筒壁表面是否会形成冷凝酸等。筒壁的露点根据计算求得。有以下几种情况：1）在一般情况下，经常处于200℃以上的高温烟囱，筒壁不易结露，很少形成冷凝酸，因此腐蚀比较轻，例如电厂不脱硫的烟囱等。2）处于温度低于150℃以下，而且含有大量的腐蚀性气体和可溶盐的烟囱，腐蚀比较严重。例如生产硝酸的尾气排气筒，气体温度小于90℃，氧化氮含量比较高；生产硫酸的尾气排气筒，气体温度在60℃以下，含大量二氧化硫；有色金属锡冶炼厂烟囱，气体温度60～70℃，含氟化氢和氧化硫，造纸厂碱炉的烟气温度在110℃以下，含有各种钠盐；化纤厂粘胶车间在常温下排出含硫化氢、二氧化碳气体等等。这些处于温度不高的腐蚀性气体和粉尘作用下的烟囱，一般腐蚀比较严重。烟囱中最常见的腐蚀性气体是烟气中的二氧化硫。二氧化硫遇水转变成亚硫酸，再氧化成硫酸。硫酸与水泥混凝土中的水化物通过酸或盐的离子交换，生成易溶的钙盐、铝盐、铁盐和硅胶等。粘土砖中的氧化铝，也能与硫酸生成易溶的盐。烟气中的盐也是不容忽视的介质，很多易溶盐都能渗入砖和混凝土的内部，吸潮后再结晶膨胀而破坏材料结构。烟气中的固体尘埃对烟囱内壁造成一定的磨损，在选择烟囱材料和衬里时，也要适当考虑这一因素。 防腐蚀材料的选择及结构形式 烟囱受腐蚀比较严重的部位，大约在烟囱内上部1/3的范围内，在这些部位由于受室外空气的影响容易形成冷凝酸。凡设有内衬的烟囱，腐蚀介质侵入的途径，一是通过衬里分段的交接处，例如外筒支承牛腿部位；其次，是通过砖砌体的夹缝；进入到外筒与衬里之间的夹缝处的介质进而腐蚀外壁。当然，对钢筋混凝土的外壁，腐蚀并不是很迅速的，但是对于砖砌外壁，则会造成威胁。烟囱的腐蚀，主要发生在筒的内壁，但是对外部结构也有一定的腐蚀。例如腐蚀性强的烟气，在湿度大而气压低的地区，对烟囱外壁也会造成腐蚀，特别是在离烟囱出口十多米范围内，要用耐腐蚀涂料防护。钢结构的支架，全部涂优质耐腐蚀涂料。避雷针最好采用耐腐蚀材料制作，或镀耐腐蚀金属。对于排气腐蚀性强的烟囱，要采用耐腐蚀材料制作或在筒内衬耐腐蚀材料。根据不同工况条件，可以采用不同的防腐蚀材料以及不同的结构形式：1）腐蚀较严重的烟道和烟囱可根据腐蚀介质的不同和工况条件而采用硬聚氯乙烯、耐酸石材、耐酸砖、玻璃钢或不锈钢等。2）腐蚀较轻的烟囱，可以采用耐火砖、耐火混凝土、粘土砖衬里。3）腐蚀严重的烟囱，一般不宜采用砖砌外筒。在化工、冶金、造纸和锅炉烟囱腐蚀后被迫拆除的实例中，腐蚀基本都发生在外筒是砖砌体的情况下。砖烟囱（包括有衬里的在内）在受腐蚀后很难加固，而且容易因局部腐蚀而失去稳定。为了克服烟囱中介质的高温下腐蚀，人们一直在寻求耐高温、耐腐蚀的材料，除了不锈钢这种常见的防腐蚀材料在本文中不加以详细讨论外，在下文中结合我们多年的应用防腐蚀应用经验，就几种防腐蚀形式及应用中的注意细节加以总结： 全玻璃钢（FRP）形式：玻璃钢是发展较早、应用广泛的一种复合材料，具有十分显著的性能特点。与金属材料或其他无机材料相比，它重量轻、比强度高、电绝缘、耐瞬时超高温、传热慢、隔音、防水、易着色、能透过电磁波，是一种兼具功能和结构特性的新型材料，玻璃钢烟囱较其他材料制成的烟囱如不锈钢更常用。因为其相对具有以下优点：1）玻璃钢能提供更宽范围的耐腐蚀性能；2）由于玻璃钢传热慢，保温性好，在需要保温的场合，玻璃钢设备可以不需要隔热层；3）玻璃钢的材料成本相对要低：4）使用寿命更长；5）玻璃钢比重小，使得其更易运输，也意味着支撑他们的钢材更少。所以其综合安装费用更低。 防腐蚀树脂的选用玻璃钢作为一种新型的防腐蚀形式，其中的防腐蚀树脂的选择是相当重要的，目前，国内用的比较多的防腐蚀树脂主要有：双酚A型不饱和树脂、氯化不饱和树脂和环氧乙烯基酯树脂：1)双酚A型不饱和聚酯树脂：目前国内有197、3301、323等牌号，具有良好的耐酸、一定的耐碱性和较好的综合机械性能和耐温性，国外1970年代作为耐蚀型UPR的代表大量使用，但由于其断裂延伸低、脆性，1980年代后逐渐被乙烯基树脂所取代。2）氯化不饱和聚酯树脂：是以HET酸（氯氤酸）为主要原料合成的不饱和卤代的聚酯树脂，它们具有优良的耐腐蚀性能，同时又具有良好的阻燃性。特别适合用于制造耐高温、耐含氯（氟）化学介质或耐强氧化环境（包括湿氯气、盐酸蒸气）的设备，如烟囱内衬，烟道气导管，铬电镀槽，浸酸槽和氯气管线。目前我们经常利用该树脂于盐酸蒸气中，目前最高的应用实例是140℃。3）环氧乙烯基酯树脂：是国际上80年代公认的高度耐腐蚀树脂，是由甲基丙烯酸与环氧树脂反应而成。它结合了环氧树脂的优良耐热、机械和化学性能及UPR树脂的优良工艺性能。目前乙烯基系列产品中，有常规的双酚A环氧型、酚醛环氧型、高交联型、阻燃型等产品，在一些高温场合，高交联密度乙烯基树脂得到大量成功的应用，为了给实际应用与指导，我们对高交联乙烯基树脂（898）进行了各方面耐热测试。表2.1连续高温下的898树脂玻璃钢弯曲强度保留率温度弯曲强度保留率7天90天180天365天200℃ 103％ 83％ 72％ 63％ 175℃ 100％ 101％ 87％ 76％ 150℃ 102％ 97％ 95％ 86%注：表中数据表示经连续高温放置后的弯曲强度保留率，以25℃下的弯曲强度为100％。 全玻璃钢形式结构的安装全玻璃钢的烟道和烟囱可以采用缠绕和手糊工艺进行制造。这种形式的烟囱主要支架式和套筒式等形式。 支架式 以支架为承重结构，支承一个或一个以上的排气筒，是化工排气筒常见的型式，支架式排气筒可采用钢或钢筋混凝土的支架，筒体高出支架。排气筒支承在钢支架上支架上设有多层操作平台，可以上人。这种形式的排气筒在国内已经有二十多年的使用经验，主要的优点是检查和维修。筒体原来也有采用硬聚氯乙烯板制作，但聚氯乙烯适用于温度低于90℃，为考虑温度变形，需要分段固定在支承结构上，为了考虑温度引起的伸缩，硬聚氯乙烯的段与段之间应设有膨胀节，同时聚氯乙烯塑料易受紫外线作用后很快老化。但玻璃钢排气管可以采用各类树脂和玻璃布缠绕成型，一般使用温度可以到80℃以上，有的可高达200℃（如高交联环氧乙烯基酯树脂）。玻璃钢的线膨胀系数比聚氯乙烯塑料小得多，因此一般可不设膨胀节。玻璃钢整体性好，力学强度和耐热性能比聚氯乙烯塑料好，防腐性能好，防腐范围宽。近二十年来在硝酸、硫酸、过磷酸钙、合成纤维等生产中都有良好的应用。 套筒式 套筒式结构人称筒中筒结构，是用钢筋混凝土或砖砌体为支承结构，支承一个或一个以上的排气筒。这种形式在化工、电力部门都采用过。套筒式排气筒的支承结构内设操作平台，可在内外筒之间检修。该结构有以下优点：1）其内胆由整体缠绕玻璃钢制作，整体性好，能有效地防止介质从接缝处的腐蚀渗透，避免一些防腐的薄弱环节引起的防腐失效，也可避免受风力等的作用和影响。2）玻璃钢结构的内胆和外筒是相对独立的不同材质的筒体，能有效的避免由于介质环境的温差引起不同材质的收缩性不一致，而引起的内应力破坏。3）由于玻璃钢结构轻质高强，起吊安装方便。施工周期短，费用少。 全玻璃钢形式的应用注意细节虽然全玻璃钢形式是目前应用较多也较成功的一种防腐蚀烟囱形式，但在实际应用中应该注意以下几点：1》防腐蚀树脂的选择：上文中也提到几种防腐蚀树脂，在实际应用中要根据具体腐蚀性介质及温度、是否含水等情况作一正确的选择，如HET酸树脂就比较适合应用于含氯化学介质的烟气，如盐酸蒸汽等；同时，树脂的力学性能包括高温下的力学性能也要充分考虑，因为FRP形式的烟道在高空下会受气流等形式的影响，在设计上就要求有延伸率较高、韧性更好的耐用腐蚀树脂，同时FRP在高温下的力学性能会有一定程度的下降，在设计中要充分考虑到这一点。2》结构树脂的选择：在烟囱的防腐蚀设计中，若采用全FRP形式，结构树脂的选择对于防腐蚀效果的好坏起了重要的作用，在国外一般全部采用同一种类型的树脂进行整体缠绕，但在国内目前考虑到成本等方面的因素，FRP的外侧会采用常规的通用树脂（如191、196、199等），但在较低温度下，如低于80℃，通用的树脂还可以适用，但较高的使用温度情况下，通用树脂的就不适用了，因为通用树脂在较高的温度下的力学强度损失较大，就会增加由于结构树脂的力学损耗造成的烟囱的力学破坏，最后导致防腐蚀失效，所以我们建议在较100℃以上的使用温度情况下，建议用乙烯基础酯树脂或双酚A树脂等进行制作结构层，或进行整体FRP制作。3》增强材料的选择：在防腐蚀层制作时，要充分考虑增强材料选择的重要性，一般情况下，玻纤是一种经济高性能的选择，但在如含氟、强碱等情况下，就不适合选用玻纤了，碳纤维或一些有机纤维是较好的选择。...
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铁塔安装工程竣工验收和保修期监理
铁塔安装完成后，在承包单位自检的基础上，承包单位可以申请竣工验收，收到报验单位后，监理单位应组织建设单位，承包单位进行竣工验收。一、验收前，承包单位应提交的资料1.工程说明2.承包单位资质证3.铁塔加工生产许可证4.铁塔生产出厂合格证5.铁塔主材，连接件材质检验报告和品种、质量检验单6.铁塔工艺检测报告7.铁塔试拼装记录8.开工报告9.铁塔安装自检报告10.铁塔安装质量检验记录11.铁塔工程安装总量表12.交工通知书13.设计变更单14.重大工程事故报告单15.隐蔽工程（工序）签证记录16.工程交接书17.验收证书18.竣工图纸二、铁塔验收1.验收依据（1）设计文件（2）建设单位的有关技术要求（3）有关订货合同和施工合同要求（4）有关验收规范 2．检验指标和记录 由验收技术组进行逐塔测试和记录（检验指标和记录见表6－1、表6－2、表6－3）。铁塔验收时不得进行抽测，应全部检查和测试。3．初验结论 由验收小组根据初验情况评定工程质量，并指出存在问题，落实整改措施、时间，整改完毕后进行复查。不合格的工程必须重新施工。三、铁塔工程的保修期 铁塔工程的保修期一般为一年。在保修期内，根据监理合同规定，监理人员应督促和会同施工单位、建设单位对铁塔进行定期检查。如遇特殊情况（遇到8级或以上大风，强度为6级或以上的地震时）还应对铁塔进行全面检查。检查内容包括：1．塔身有无变形、倾斜，并对铁塔垂直度等指标进行复测和校正，校正后将暴露在外的地脚螺栓用混凝土或其他方法包封。2．塔身构件有无少件、损伤现象。3．塔身螺栓有无松动，特别是地脚螺栓4．塔身焊接处的防腐处理。5．铁塔基础有无不均匀沉降。6．复测防雷接地装置的接地电阻值。 对不符合要求的项目，施工单位应及时进行处理。...
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铁塔安装安全控制
一、铁塔安装安全控制 铁塔施工是项高空作业工程，安全问题显得特别的重要。 国务院在2003年11月颁发的《建设工程安全生产管理条例》其中第十四条指出：工程监理单位应当审查施工单位组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改。情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。 因此，安全生产是我们监理人员的一项重要职责。在监理过程中，我们必须要求施工单位严格按照安全操作规程执行。1、监理人员应要求施工单位根据场地条件、设备条件、施工人员、施工季节编制施工安全组织措施，作为施工组织设计的一部分，经审核后必须认真执行。2、全体施工人员必须熟悉安全操作规程的规定，进行过高空作业的专业培训，并有上岗证书，禁止任何违章作业的现象发生。3、每道工序必须指定施工负责人，并在施工前必须由本工序负责人向施工人员进行技术和安全交底，明确分工。4、各工序的工作人员必须着用相应的劳动保护用品，对劳动保护用品及装备应经常检查，如安全带必须经过拉力试验能承受150公斤的冲击力试验，安全带的腰带、钩环、铁链都必须正常。安全带必须在用完后放在规定的地方，不得与其它杂物放在一起。5、施工机具如扒杆、吊杆、滑轮、电动卷扬机、手摇绞车、钢丝绳等重要吊装设备，应根据其负荷大小、结构重量、安装方法等选择不同的安全系数。使用前必须认真检查。 手摇绞车安全系数≥3 电动卷扬机安全系数≥5 扒杆、吊杆安全系数≥3 滑轮安全系数≥3 钢丝绳安全系数≥106、以塔基为圆心，以塔高的1.05倍为半径的范围，为施工区，应进行圈围，不许非施工人员进入。7、以塔基为圆心，塔高的20％为半径的范围为施工禁区，施工时未经现场指挥人员同意，并通知塔上作业人员暂停作业前，任何人不得进入。8、施工现场应无障碍物，如有沟渠、建筑物、悬崖、陡坎等必须采取安全有效的措施后方可施工。9、输电线路不能通过施工区，如有必须采取停电措施。10、对安装在现场待用的施工机具，必须进行详细检查和试验，确认正常后方可使用。电动转扬机、手摇绞车的稳装位置必须设在施工区外。11、环境、气候条件不好时不能施工。如：（1）地面气温超过40℃或低于－20℃时；（2）五级风以及以上； （3）沙尘、云雾或能见度低；（4）下着细雨或冰雪；（5）杆塔上有冰冻、霜雪尚未融化前；（6）附近地区有雷电阴雨的天气时都不能在塔上施工，必须停止高空作业。12、身体有病不适应上塔的人员不准勉强上塔作业，前一天或当天饮过酒的人，不准上塔作业。13、施工人员上塔作业前必须自系好保安带，要检查安全带挂勾是否正常，头戴安全帽并且还要经过指挥人员再次检查后方可上塔工作。 在塔上作业时，必须将安全带扣在安全处，严防滑脱，扣好安全带后，要进行试拉，确认安全后，方可施工。如身体靠近塔身，安全带松驰，应随时检查挂钩是否正常，确认正常后方可工作。14、上下塔时人与人之间距离应不小于3米，行动速度宜慢不宜快。15、不允许塔上作业人员在同一垂直面同时作业。16、带着上塔的工具袋、工具铁件严棼从塔上扔下。17、在地面起吊任何物体时，均应在物体稍离地面时再作详细检查。18、架设拉线塔时，临时拉线或正式拉线没有卡好之前，不允许施工人员上塔作业。19、高空电焊时，除有关人员外，其他人都应下塔并远离塔处，凡焊渣漂到的地方，绝不允许人员通过。焊接人员必须穿绝缘鞋，带防护眼镜和手套，电焊机外壳应接地。雨、雾、霜天不能露天焊接。20、吊装构件时，必须系好尾绳，拉尾绳的作业人员应密切注意指挥人员的口令，松绳、放绳要平稳，防止构件碰撞塔体。21、指挥人员要注意塔上作业人员的作业，发现违章行为，要及时制止，任何时候都不准离开现场。22、施工用机具和仪表必须由熟悉其使用方法的人员掌握及操作，并妥善保管。二、铁塔工程监理案例1.某施工队已为业主安装完成了铁塔的任务，这时业主提出要在铁塔上加装用铁板制成的大幅广告牌，即“xxx公司”的字样，施工队考虑到与业主关系，就同意了上述要求，赶制了这样的铁皮标牌，每个字大约4平方米左右，共6个，加挂到铁塔上。试问这样做可以不可以？2.某施工队伍在灌浇基础混凝土时，由于条件限制，施工人员在现场采用人工振动。由于人工振动，所以时间也不长。施工队的做法是否符合施工要求？3.某施工队伍在安装铁塔避雷针的避雷带时，由于图纸上未明确注明避雷带安装要求，他们就安装了一条避雷带，顺塔顶整齐而下。这样符合不符合铁塔安装工艺要求？4、夏季，某施工队在南方山区安装铁塔，铁塔已安装高度约90米，虽然附近地区有雷电天气，但本地没有，加上工期较紧，指挥人员决定施工作业人员上塔作业。这样可以不可以？5、某中秋节的中午，铁塔施工工地领导决定改善伙食，吩咐相关人员买了许多酒、菜慰问施工作业人员。由于施工工期紧，施工人员吃完午饭后不休息，施工班长继续带领施工人员继续上塔作业，让大家早点完成任务早点休息，晚上好好赏月。这样做可以不可以？6、二月某天，某铁塔施工队在华东地区施工。运到施工现场的铁塔构件较多，安装时又因某种原因耽误了一段时间。现在已是晚上7点，还有一部分铁塔构件在地面，预计全部安装完毕还需要2小时。为了不把剩在地面的构件再拉回仓库去，施工班长坚持带领施工人员把剩下的部分构件安装完毕。做到当天计划当天完成。施工班长的行为应不应该受到表彰？7、天空中虽然有些蒙蒙细雨，但本座铁塔焊接任务不多。为了避免窝工，某电焊人员决定上塔作业，按规定时间焊完，这样电焊人员就可转移到其他工地了。这样做可以不可以？...
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塔体安装质量控制
一、塔体安装的一般要求1.塔体安装应具备下列条件： （1）设计文件已通过会审 （2）基础已验收； （3）构件齐全、并有预组装记录 （4）施工机具齐全，工程技术人员和现场操作人员都到位； （5）铁塔安装前，监理人员应审定批准承包单位的施工组织设计或施工方案、安全措施。对不符合要求的方案，应责令重新编制或修改。2.塔体安装，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。3.安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。并根据预组装的合格记录进行，严禁勉强组装，4.检查铁塔根开与基础根开尺寸是否相等。5.安装过程中，应随时核实其垂直度，架设完毕的塔体实际轴线与设计轴线偏差不大于塔体高度1/1500，局部弯曲不大于被测长度的1/750。6.监理人员必须按照设计文件对铁塔安装做间隙性检查，监督施工单位以保证铁塔各项安装工艺、塔体垂直度和铁塔中心轴线倾斜度符合工程设计要求和铁塔安装的相关规范。 监理人员必须按照设计要求对铁塔的高度、平台，天线支柱高度和方位等进行检查，以确保符合要求。同时，监理人员还要对铁塔的避雷设施进行检验，指标应符合要求。二、自立式铁塔安装质量控制 铁塔塔体安装可采用单件单装，扩大拼装和综合安装，有条件的还可以采用整体起板的方法安装。1.采用扩大拼装（单根杆件拼接成组合件进行安装）时，对容易变形的构件，监理人员应要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。2.采用综合安装时 监理人员应查验承包单位划分的独立单元是否合理，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的起吊空间，强度和可靠的稳定性。3.采用整体起板安装时 承包单位进行安装时，监理人员应复查设计单位复算是否同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。4.塔靴的安装位置应符合施工图设计要求，塔靴与基础顶面应密切贴合，允许间隙≤3mm，但面积不应超过塔靴底部的25％，塔靴螺栓孔与基础顶面预埋螺栓中心轴线偏差≤1.5mm，各个塔靴中心间距应相等，允许偏差≤2.5mm，四边形塔的对角线应相等，偏差≤3mm，各个塔靴高度偏差≤1.5mm，每个塔靴调好水平后应采取临时加固措施，使其承担一个或几个结构单元负载，第一个结构单元安装完毕后，应用经纬仪检验结构安装的准确性和垂直度，符合要求后用钢结构做永久性支撑或在塔靴钢板下填充水泥砂浆。5.需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，要采取可靠措施，防止损坏结构。6.确定几何位置的主要构件（塔挂、横杆、刚性斜杆等）应安装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并固定。7．每吊完一层构件后，必须按表3－1之规定进行校正，这时监理人员应重点进行旁站，平行抽查。 8.继续安装上一层时，应考虑下一个层间的偏差值。9.已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形．10.采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75％，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，边缘最大间隙不得大于0.8mm。超过时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。11.采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75％，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于节点面积的25％。12.天线支撑（抱杆）、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固联结。13.馈线过桥架的位置、强度应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固连接。馈线过桥架要一定的倾斜度，靠馈线窗一端应略高于铁塔一端，斜度0．5％～1％左右。14.有塔楼的钢塔，水、电、暖管道位置、强度等符合设计要求，并应与钢塔构件牢固连接。15.钢塔楼梯踏步板应平整，倾斜度误差≤士2.0mm，直爬梯上下段之间的栏杆及平台护圈竖杆应连成一体，所有栏杆与相部板之间牢固连接。16.铁塔安装完毕后，必须进行整体垂直度和高度的测量校正，所有数据必须满足规范要求，露出基础顶面的螺栓应涂防腐材料（黄油等），防止腐锈和损伤。 17.铁塔的避雷措施基站铁塔超过一定高度时，雷击的次数与铁塔高度的平方成正比例的增加，也就是说铁塔超过一定高度后，受雷击的机会将显著的增多。铁塔每年遭受雷击次数（N）的估算公式为： 式中：ng一地面落雷密度；C一地形的系数；其中：山顶铁塔周围是开阔地及山岳为陡坡时C＝0.3；周围是开阔地及山岳不陡取0.2；其它情況下C＝0.1--0.2。非山顶塔周围是开阔地及山岳不陡时C＝0.1，平地上铁塔C＝0；其余情况下取0.05。H一铁塔所在位置与1公里半径范围的地平面的平均差值（m）；h一铁塔的高度D一铁塔坐落地区的等雷线值。 根据我国移动通信基站的情况，尤其是在南方地区，铁塔遭雷击是损伤基站设备的三个（铁塔天馈线、架空电力线或通信线）主要途径之一。因此，铁塔应有完善的防直击雷及二次感应雷的防雷装置，避雷带的引接必须符合设计和相关规范，一般采用自塔顶避雷针向下引接两条为40×4mm的热镀锌扁钢（尽量减少中间连接，距离电力线、通信线、燃汽管道1.5m以上），并与塔体固定可靠，相互焊接合格，焊接处应有可靠的防腐措施，走向合理，符合要求。塔顶避雷针一般为镀锌钢管，顶部为尖状，高度为7米左右，应安装牢固。保证天线在避雷针的45度保护范围内。18.铁塔的障碍灯一般在塔顶设2～4个，红色100W，如果用交流电，其电源线必须为屏蔽线，同时外屏蔽套上下两端应接地。现都采用太阳电池作能源，也应采取相应的防雷措施。同时还需要按照国防部、民航局的规定具体处理。19.监理人员应检查铁塔避雷针（网）及其支撑件的安装，要求位置正确、牢固可靠、防腐性能好，针体垂直偏差不大于顶端针杆的直径。避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，支持件间隔均匀，避雷针及其支持件制作质量应符合设计要求，设制的标志针、航标灯具应完整、显示清晰。20.要保证天线处于避雷针的有效保护区域之内，避雷针的有效保护范围半径（R）可以通过下式计算： R＝（1．6h3×P）/（1＋h2/h1）；式中： h1—为避雷针的高度（m）； h2—为被保护物的高度（m） h3—为避雷针的有效高度（m），h3=h1－h2 R—为高h2平面的保护半径（m）； P—为系数，当h1＜30m时，P=1当h1＞30m时，P＝5.5 在半径为R的范围内，凡高度不超过h2高度的设备能得到保护。 三、拉线式铁塔安装质量控制1.拉线式铁塔安装与自立式铁塔一样，可采用单件吊装，扩大拼装（单段或几段组合）和综合安装，有条件的还可以采用整体安装。2.扩大拼装，综合吊装时和采用整体安装，对构件的变形应作强度和稳定性验算。3.需要利用拉线塔构件支撑吊装扒杆和吊装其他设备时，应对构件作强度和稳定性验算，并应有可靠措施，防止损坏构件。4.纤绳（拉线）在安装前应按设计要求进行试验检验，拉线塔安装时纤绳应及时同步安装，并按设计要求进行拧紧，塔体吊装过程中应加设临时纤绳。拉线式铁塔安装完毕后应对纤绳（拉线）垂度进行调整，使之符合设计要求。 一般情况下，高度在80米以下的拉线塔，两层拉线之间弯曲度应在10－30mm；高度在80米以上的拉线塔，两层拉线之间弯曲度应在20－60mm。5.埋设地锚（1）铁塔地锚埋设深度应符合设计要求，允许偏差≤50mm（2）地锚出土点允许偏差≤50mm，拉距允许偏差≤100mm（3）地锚回土应分层夯实。（4）纤绳地锚到桅杆中心的水平距离偏差≤H/1500，纤绳水平投影间夹角≤5°。6.基础支座钢板应按设计标高安装，调好水平后，在钢板下灌注水泥砂浆。7.钢塔构件连接法兰盘的接触面不得涂漆，如有污染应清除干净，以确保良好的接地。8.拉线塔每架设一层，应检查钢塔垂直度并满足施工图设计要求。钢塔两层拉线之间弯曲度要符合施工图要求。9.钢塔全部安装完毕后，应进行拉线初拉力和钢塔垂直度测量调调正，桅杆中心垂直倾斜度不得大于被测高度的H/1500。 四、屋面（顶）铁塔安装质量控制 由于城市建筑密集度越来越大，而且建筑物的高度也越来越高，在城市建落地塔难度是很大的，因此都大量采用了屋面（顶）建塔的办法。1、监理人员在从事这类工程监理时对设计单位应有以下要求：（1）必须要有相应的土建和塔体设计的资质等级的设计单位进行设计。（2）必须对原建筑物承载能力进行验算，必要时要对原建筑物的砼进行强度试验。（3）在新建铁塔和原建筑物的连接、固定的可靠性、可能性要充分的重视并提出可行性方案。（4）在抗震地区对新建塔和原建筑物进行验算，防止发生共振。（5）要考虑新建铁塔与原建筑物的平面布置尽量对称，加大根开，避免在屋面的边角或边沿处。2、施工时质量控制 （1）在铁塔基础施工时，一般以房柱为准，使基础钢筋与房柱的钢筋紧密相连，因此在凿房屋柱顶钢筋时，一定要找准柱顶位置，在凿柱顶时不能将屋面凿漏。（2）铁塔基础与原建筑物房柱要妥善连接，尤其是钢筋焊接，监理人员一定要进行旁站监理，焊接工要有上岗证书，焊完后要进行无损探伤检查和必要的拍照。（3）混凝土搅拌均匀，基础浇灌时一定要用振动棒振实，保证基础的强度。由于在屋面上作业有些机械上楼不方便，但不能依此为由而放松。（4）铁塔安装时，由于在高处而且空间小、困难大，危险性很强，安全就显得更重要，施工单位必须要有完善的安全作业计划。 （5）由于场地小测量垂度也很困难，必须用高倍经纬仪进行多次测量，以保证铁塔的垂直度。五、构件连接和固定的质量控制1.各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。2.塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100％穿孔，次要部位的螺栓允许有总数2％的不穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度等于该节点全部螺栓强度。对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。临时连接时，螺栓、螺母不应少于安装孔总数的1/3。3.塔柱法兰盘用双螺母锁紧，尤其是塔靴与基础预埋螺栓。其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓穿入方向应一致且合理，拧紧后外露长度2～3丝扣。4.拧紧法兰盘螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧。拧紧平节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。5.受拉力和动力荷载的螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动措施，如地脚螺栓要加双螺帽。6.永久性螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后外露长度不得少于2丝扣。螺栓孔不得用气割扩孔。7.焊接时，应保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况，又无有效防护措施时不得施焊： 大风、风速大于或等于10m/s（5级） 雨雪、下雨或下雪 湿度：相对湿度大于或等于90% 焊接人员必须有操作岗位证书。没有上岗证书人员，不得从事这一工作。 8.在焊接每层焊缝以前，应将前一层熔渣和溅漏清除，每层焊的层内接火应错开。在焊缝集中的部位，必须严格按照焊接工艺规定的焊接方法和焊接顺序施焊。焊缝外型尺寸应符合国家标准《钢结构焊缝外型尺寸》。9.楼板、隔板拼接均应作封闭焊接，以防漏水。10.所有现场焊缝须按一级焊缝进行检查，检验方法用焊缝量规检查或用无损探伤仪进行无损探伤。检验时碳素钢应焊缝冷却到环境温度，合金钢应在焊接完成24小时后方可进行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤和不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定修补工艺后再处理。同一部位焊缝修补不得超过2次。11.铁塔结构安装结束后，须进行整体测量校正，所有数据必须满足验收规范要求。校正后，应检查所有螺栓均用力矩板手拧紧。...
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