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铁塔基础工程质量控制
铁塔基础实际上是项混凝土基桩工程，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。 铁塔基础施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经建设单位和监理单位审查批准。施工时必须按照经过会审后的施工文本和相应的文件为准施工。 监理人员必须根据设计文件对铁塔基础进行质量控制，对铁塔地质勘探报告及相关文件或楼层承载数据资料、图纸等相关文件进行核查，以保证铁塔基础符合工程设计要求。铁塔基础工程可分：1.定位和测量放线；2.土方开挖；3.垫层浇砼；4.模板支设；5.钢筋绑扎；6.砼浇灌；7.地脚螺栓定位；8.接地装置埋设；9.养护；10.回填土等10道工序。下面按上述10道工序叙述质量控制过程1.定位划线 按设计要求，依据地质勘探资料，测量铁塔基础位置。需要变更时，必须有建设单位代表确认。基础位置确定后，要对照设计进行核实，保证其准确性。在测量铁塔基础位置时，还应注意铁塔基础地址的选择。铁塔基础不得靠近电磁场强、功力大的电台；雷击区、油库、腐性强的地带和易燃、易爆、危险品仓库等场所。2.土方开挖 要按设计图纸尺寸开挖，保证基础坑和连系梁坑的长、宽、深符合工程设计要求，开挖时要注意防止以外事故发生。同时在挖坑时还要注意地下文物的保护。基础坑应开挖到持力层，监理人员应按设计要求测量、检查和确认后方可转入下道工序。3.垫层浇砼 基础坑和连系梁挖好后，经夯实平整，应按设计要求浇灌基础垫层混凝土（一般为10cm左右），待混凝土硬化后，再安装、固定铁塔基础和连系梁内的钢筋骨架。4.铁塔基础模板安装 在浇灌基础和连系梁之前要支设模板，尺寸应符合要求。 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。在浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。 模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。 （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （4）模板安装的偏差应符合要求。 （5）固定在木板上的预埋件、预留孔不得遗漏且安装牢固，并符合以下规定。 （6）模板拆除时，混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.铁塔基础钢筋绑扎 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规定。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 （3）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （4）基础骨架要严格按照设计要求进行绑扎。其规格、尺寸、质量应符合要求。钢筋需要焊接时，应有焊接试验报告，报监理进行检验。 （5）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头接触面积百分率等。 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 预埋件的规格、数量、位置等。 （6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定。 （7）纵向受力的钢筋连接方式应符合设计要求，在施工现场应按国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋连接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规定。 （8）钢筋接头应设置在受力较小处。同一纵向受力的钢筋不得设置2个或以上。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。 （9）当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，纵向受力钢筋接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。6.铁塔基础和连系梁混凝土的浇灌 （1）混凝土所用的水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验。 （2）混凝土所用的砂、石、水质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）及《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）等的规定。 混凝土应按国家标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定和要求进行配合比设计。水泥、砂子、石子的标号都应符合设计要求。要严格按照水泥、砂、石、水的比例用搅拌机搅拌混凝土，并要填写混凝土配合比申请单报监理审查。浇灌时，要用振动棒反复进行振动。待混凝土硬化后，还要取样进行检验，包括强度、水泥、砂子比例等。混凝土试块强度按混凝土强度检验评定标准GBJ107－87执行。浇灌时要注意四个基桩水平一致，任意两个相邻基桩中心距离一致，可以用水平测量仪进行测量。 （3）现浇混凝土基础结构外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷。应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新进行检查。对已出现的一般缺陷，也应进行处理。 （4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查。7.铁塔地脚螺栓预埋和定位 在浇灌基桩时，同时要按设计要求对地脚螺栓进行定位和预埋，要找准地脚螺栓的位置和预留高度，注意基桩的地脚螺栓预留水平高度一致，可先进行定位，定位时可用焊枪在基础骨架上点焊定位，然后再用水平测试仪进一步进行核实，最后一次浇灌。8.避雷接地装置的埋设 （1）按设计要求埋设接地体，焊好接地体之间引接线，接地体应埋设在铁塔基础周围，一般要埋设约28根以上长1.5米左右的50×50×5mm的角钢接地体，并用40×4mm的扁钢接地体连接线连成一体（如图2－1所示），接地体连接线如遇连系梁时，应从其下方通过。接地体埋设深度其顶部离地面不少于0.7米，在寒冷地区应埋设在冻土层以下，并应尽量避免安装在腐蚀性强的地带。 （2）接地体角钢和连接材料扁钢都必须热镀锌，应与铁塔钢材相同，为Q235钢。 （3）基桩内的钢筋也可以作为接地体的一部分，与接地引入线连接，每一个塔基旁要预留2根接地引入线，馈线接地处要预留3根接地引入线（一般在机房馈线窗附近），便于使用和检测。接地引入线应从接地装置中部引接，多根接地引入线不应在同一接点引接，应互相错开。 （4）监理人员检査接地装置的敷设时，要求做到： 接地体与连接线之间焊缝要完整、饱满、没有明显的气孔，螺栓连接紧密、应有防止松动的措施； 接地引入线穿墙时要有保护管，跨越建筑物间隙时要有余量，接地引入线接头处的接触面镀锡要完整，螺栓坚固、并应有防腐措施。 接地引入线与安装在机房内外的接地汇集排之间应设立接地线断线卡，以便检查接地装置电阻值。断线卡应进行防锈处理。 （5）接地装置完成后监理单位应会同相关单位对接地电阻值测试并记录，接地电阻值应小于5Ω，否则要补加接地角钢。 9.养护 （1）基桩砼浇筑后12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28天左右（由天气和温度决定）。 （2）养护期可按日平均温度累计达到600℃-d时所对应的周期计列，0℃及以下的周期不计列，养护期最少不应小于14d，但也不应大于60d。 （3）在气温较低时应适当采取保温措施。 （4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架。 （5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。 （6）按国家标准GBJ107《混凝土强度检验评定标准》取样送检。达到标准后方可进行铁塔的安装。10.回土 回土时接地体角钢周围不要用岩石回填，而要用软土回填，以保证接地电阻良好，回土要夯实。一般宜在养护期结束后方可回土。 在进行铁塔基础施工监理时，每道工序都要进行旁站，并配备照（录）相机，进行必要的拍照或录相。 在基础工作施工完成后，应由建设单位、监理单位会同设计单位、土建施工单位及铁塔施工单位进行联合验收。验收时，土建单位应提交下列技术资料： 1.设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件） 2.材料质量证明书或材料复验报告 3.隐蔽工程签证记录 4.混凝土抗压强度试验报告； 5.基础混凝土工程施工记录；（材料质量、水泥、砂、石比例，养护周期等） 6.土建基础复测记录 7.地阻测试记录（一般接地电阻应＜5Ω） 联合检查验收的结果应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）等国家有关质量验收规范。并根据基础验收资料复核各项数据，塔脚地脚螺栓位置，法兰支撑面的偏差应符合表2－5之规定： ...
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通信铁塔工程质量控制---进场材料质量控制
随着通信事业的发展，目前通信铁塔已经遍布城乡，随处可见。这样的工程也越来越多。从铁塔功能来说，有移动通信铁塔、微波通信铁塔、广播发射铁塔、电视发射铁塔、电力铁塔、照明铁塔及其他用途的铁塔。 从铁塔材料结构来说，有砖混结构塔、钢筋混凝土塔、角钢组装塔、钢管组装塔等。从铁塔外形来看：有自立式、拉线式、塔楼式及杆式等。 铁塔是一个高耸结构，它所受的荷载也很多，自重、微波、移动通信、广播电视等的天线、风荷载、地震、冰凌、温度变化等。尤其是风的因素，对铁塔会产生非常不利的影响，因此监理人员在现场监理时，一定要从进场材料、铁塔基础和塔体组合安装这三个方面严格进行质量控制，每项工序前必须由施工单位向监理单位申报施工作业单，作业单应填写施工计划、质量保证措施、工序负责人等。由监理进行审查和核准。 无线通信的铁塔工程，主要供无线通信（基）站的收、发天线架设而立的。 一、进场材料质量控制 材料是铁塔工程的基础，材料质量是直接关系到工程质量的重要部分。 材料进场时，承包单位应填写进场报验单，并附钢材和其他材料质量证明单、试验报告报送监理单位。 监理单位收到报验单后，应会同建设单位、承包单位一起对现场材料进行清点，检查铁塔构件的尺寸、种类、数量、规格和镀锌厚度等外观质量，是否符合设计要求、检查的方法可自检、自测和按照国家有关规定作抽样试验，结果应符合国家标准。1.铁塔基础用材料的检查 （1）水泥出厂质量合格证和复试报告； （2）钢筋（材）出厂质量合格证、实验报告和化学成份报告； （3）焊条采用E43，质量应符合GB5118－85规定、焊剂质量应符合GB1308－85规定； （4）如采用新材料，要有鉴定证明、使用说明和检验报告； （5）砖出厂质量报告；（如果需要时） （6）砂、石质量情况； （7）外加剂出厂质量合格证书和说明书；2．塔体构件材料的检查 （1）构件数量、重量、质量应符合设计要求。 （2）对于构件、钢材要进行抽样送检。 钢材质量应符合GB700－88、GB1591－94及YB168－70规定，钢材应有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。 （3）构件尺寸、规格应符合设计要求，如有变形，必须进行矫正，并且要求在环境温度低于-16℃时，不得对构件进行冷矫正。 （4）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，监理单位应会同有关单位研究处理。 （5）拉线塔用的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料、性能质量应符合国家有关规定和设计文件要求。 （6）采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并应符合国家标准，同时还要进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用。 （7）连接螺栓应采用六角头螺栓，其螺栓、螺母、垫圈应符合GB5780-86、GB41－86及GB95－85规定。 （8）连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆、面漆）均应附有符合国家标准的质量证明书，并符合设计文件要求； （9）严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓； （10）对于每一层节间主材只允许接一根，斜材最多允许二根（且不在同一面），每根杆件拼接只有一处，焊接时必须熔透，且应做无损探伤检查。 （11）构件防锈的镀层厚度要符合要求3、构件防腐处理的检验 铁塔构件一般应采取热镀锌工艺，其镀锌层质量应符合下列要求： （1）外观：热镀锌构件表应具有均匀、光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。 （2）镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/㎡，即锌层厚度应不低于65μm，镀件厚度不小于5mm时，锌附着量应不低于610g/㎡，即锌层厚度应不低于86μm。 （3）均匀性：镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。 （4）附着性：镀件的锌层应与基本金属结合牢固，用0.25Kg小锤经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或符合GB2694规定。 铁塔构件镀锌附着量和锌层厚度、均匀性、附着性可按YD/T757-95的技术要求进行抽样试验，不符合要求的，为不合格产品。 铁塔构件也可以采取热喷涂锌、铝、复合涂层，其工艺应符合下列要求： （1）涂件可用石英砂进行除锈，使除锈处理达到一级除锈质量，即钢材表面露出全部金属色泽，且具有一定粗糙度，以保证喷涂层牢固地吸附在构件表面。 （2）热喷涂前构件要进行预加热，含锌和铝的化学溶液喷涂时应均匀，吸附牢固，涂层厚度应大于100μm，复合喷涂的涂层厚度应大于80μm。 （3）在运输和安装中损坏的构件涂层部位，在安装结束后，应进行补喷涂，高空补喷须先除锈处理，确保涂层吸附牢固。4、构件出厂前的试装检验 （1）铁塔构件出厂前必须进行试装校核。试装时应满足铁塔到工地后能顺利安装；塔节整体倾斜不得大于节间垂高的1/1000；塔身整体倾斜不得大于全塔垂高的1/1500，合格后应将构件进行标号（可打钢印、深度宜为0.8－1.2mm），然后分项包装，捆扎牢固。包装时，应使构件不变形、不散失、涂层不受磨损，同时包装还应符合运输行业的有关规定。 （2）螺栓、螺母应涂防锈剂后单独包装。 （3）包装箱上应注明构件、零件的名称、编号、重量，并填写包装清单，以便到现场后清点。...
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通信铁塔基础常见施工问题及处理（二）
2.4地脚螺栓预埋错位 地脚螺栓是铁塔上部结构与基础间重要的传力构件，一般采用直接浇筑在基础混凝土的预埋方式。预埋地脚螺栓要求定位准确，螺杆的方向、露头长度及上定位板水平度等均需控制在设计要求范围内。三管塔、三角形角钢塔的塔脚平面呈正三角形，通常要求每组地脚螺栓中有两个螺栓中心连线需指向塔心。如地脚螺栓定位不准或错位，塔体底法兰将无法对孔固定，直接影响塔体的顺利安装，延误吊装工期。 江苏丹阳某基站新建45m三管塔，铁塔根开4m，桩基础浇筑完成后，铁塔厂家现场核对塔脚预埋时，发现3组地脚螺栓全部预埋错位，其中，塔脚一A两螺栓连线逆时针偏离原始设计准线17°，塔脚一B两螺栓连线逆时针偏离原始设计准线11°，塔脚一c两螺栓连线顺时针偏离原始设计准线20°（见下图），铁塔无法顺利安装。 成因分析：第一，施工人员疏忽，未严格按图纸要求确定地脚螺栓的定位；第二，现场施工关键节点把控不严，混凝土浇筑前未对预理件进行核对检查；第三，螺栓定位后未固定牢靠，在后期混凝土浇筑中因振捣影响而偏离原定位置，且未及时纠偏处理。 处理方案：考虑到本工程工期较紧，且桩头混凝土浇筑已达15d，如采取凿除桩头混凝土，重新预埋地脚螺栓的方案，施工难度大，工期拖延长。因此，经与建设方、铁塔厂协商，采用根据现场错位预埋的地脚螺栓，为已加工完成的铁塔定制地脚螺栓转换法兰，转换法兰间设置槽钢连梁。这种法兰的设计及生产周期一般仅需3～5d。2.5桩头钢筋扭曲变形 江苏武进某基站，40m单管塔，单桩桩径1.8m，在现场验收塔基地脚螺栓布置定位时发现，桩头1.5m深度范围内桩身主筋明显扭曲变形，且未进行调直处理，建设方责令整改。 成因分析：施工人员凿除桩头浮浆时，未采用合适的施工机械及工艺，直接使用挖掘机野蛮施工，造成桩头部分浮浆混凝土扒除时引起桩身主筋严重扭曲变形。 处理方案：考虑到施工方没有合适的机械设备现场完成钢筋调直，本工程直接采用了切筋接柱法处理。将桩头筋变形范围内主筋截断，并将主筋切断部位以下1m范围内的原桩身混凝土破除，将桩身主筋焊接接长至桩头设计标高。2.6基础覆土沉陷 江苏江宁某基站，拟建40m单管塔，设计采用独立基础，基坑开挖面积6m×6m，基底埋深4m，在基础施工完成40d后拟安装上部塔体时，发现基坑范围内覆土混凝土面层严重开裂，部分区域出现多个坑陷，最大坑径达1m，深度达0.5m以上。 成因分析：基础覆土回填作业中，施工人员图省事，未严格按照设计要求分层回填夯实，而是用推土机将原基坑挖除的松散土体一次性填入基坑，并未可靠压实。后因多日持续大雨，致使基础上覆松散填土产生明显不均匀沉降。 处理方案：采用填土置换法处理。挖除基础上覆填土至底板面层，检测底板面层水平度后，确保基础未发生不均勾沉降后，要求基础上覆土回填时严格按照设计要求，分层夯实，压实系数不小于0.94，每层虚铺土厚度不大于250mm。回填土最下部500mm采用3：7或2：8灰土，其余采用素士。覆土夯压密实后，重新铺设覆土表层混凝土地坪，并做好排水引坡。2.7基础接地网不满足要求 江苏连云港某基站，站址位于山脚，拟建40m三管塔，设计采用筏板锚杆基础，在塔基接地网敷设结束后，经测试发现，接地电阻大于设计要求，需整改。 成因分析：经现场勘察并结合站址地勘报告分析：站址区域为岩石地基，场地流散电阻率较大，致使接地电阻值超出设计要求。 处理方案：采用多种措施综合处理方案。第一，更换现有地网沟槽土壤。使用如黏土、黑土及砂质黏土等电阻率较低的土壤，更换现有地网接地体周围0.5m范围内的土壤；第二，可在地网沟槽土壤中敷设降阻剂；第三，在原有环形地网的基础上增加多支外引接地带，并延伸至土壤电阻率低的区域，以满足接地电阻要求。 通信铁塔基础的施工质量问题不容忽视，工程中应切实加强现场监督和质量管理，认真做好过程控制，尽量减少铁塔基础施工质量问题的发生。 对于工程中出现的施工偏差和质量问题，需从工程实际出发，认真分析问题成因，结合施工技术水平，制定科学合理、经济易行的处理方案。...
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通信铁塔基础常见施工问题及处理(一)
通信铁塔是移动通信天线的重要支撑物，铁塔基础作为保障塔体不发生整体倾覆的重要结构构件，其工程重要性及施工质量不容忽视。然而，由于通信铁塔基础工程体量小、工程地点分散、对施工方技术水平要求高等原因，施工中极易受场地环境、施工器械及人为因素的影响出现施工质量问题。1通信铁塔常用塔型及基础型式 通信铁塔常用塔型有：单管塔、多管塔、角钢塔、拉线塔、景观塔。基站工程中一般综合考虑基站场地环境、道路交通、城市规划、业主要求、基础造价等因素，选择合适的塔型。铁塔基础一般采用桩基础、独立基础、筱板基础等形式，具体应由设计单位依据基站建设场地的地址勘察报告，并结合场地环境、地形地貌等因素，在多方案技术经济比较的基础上合理选择。2工程案例及问题分析处理2．1桩心偏位 因施工工艺和成孔方法不同，灌注桩成孔施工允许有一定的施工偏差，当满足规范要求时，可不做处理当桩心偏位较大时，仍须采取加强处理。 江苏镇江某基站，拟建51m四边形角钢塔，塔脚根开8m，干作业钻孔灌主桩基础，桩径1m，桩长11m，以黏土层为桩端持力层。工程桩浇筑完成后，发现其中一根桩形心在对角线方向外偏210mm，致使塔脚预埋件形心严重偏位，后续工序施工受阻。 成因分析：其ー，施工放线失误，定位偏差。一般四边形角钢塔桩位确定时，要求以塔脚根开的对角线长度控制桩基形心位置，并校核成正方形。其二，桩基成孔设备固定不稳，施工中钻点及钻杆晃动较大，致使桩孔孔心偏位。一般要求桩位放线核准后，将桩基成孔机械可靠固定在桩位，钻头正对桩位中点，钻孔过程中应保持钻杆竖直，不发生倾斜和移动。 处理方案：根据现场勘查收集的数据分析计算，提出在该偏位桩顶部增设转换承台，在转换承台上部设置与偏位桩相同直径的短桩头，桩头位置满足塔脚根开四边形对角线要求。设计中，转换承台的厚度除满足桩头传递过来的塔脚下压力抗冲切外，还需满足预埋件锚固长度要求。同时，将转换承台在桩基对角线方向偏心布置，转换桩头处塔脚下压力对承台下偏位桩产生的不利弯矩可由承台自重来平衡。 该工程桩偏位问题采用转换承台处理后，建成4年来，经多次观测，塔脚水平度及塔体垂直度均未出现明显异常。2.2基础连梁变形 基础连梁是三管塔、四管塔、角钢塔等空间桁架类通信铁塔基础的重要构件，具有增强基础整体刚度、协调基础变形、分担塔脚水平剪力、抵抗塔脚对基础的次生不平衡弯矩等作用，其施工质量不容忽视。 江苏常州某基站拟建40m三管塔，根开3m，单脚桩径0.8m，3根桩之间设300mm×500mm截面连梁，连梁顶面距离桩顶0.5m。基础初验时发现3根连梁轴线均出现不同程度的水平弯曲变形，观感很差，建设方要求整改。 成因分析：第一，施工质量控制不到位，连梁定位误差较大。第二，连梁模板固定不牢靠，基础混疑土浇筑中发生模板外鼓、偏移。 处理方案：通信塔基础连梁变形的处理，宜视构件变形类别和程度采取不同的处理方案。考虑到本工程连梁水平变形较小，经多方讨论，采取将变形连梁四周混凝土保护层凿除20-30mm，界面刷毛，冲洗干净，干燥充分后，重新支模，采用同标号混凝土二次浇筑。 倘若连梁水平变形较大，则二次浇筑的梁截面保护层将大于50mm，此时，宜考虑在梁侧较厚保护层内配置防开裂、防剥落的焊接钢筋网片。 若连梁外观在向呈扭转变形时，其工作性能将与规则矩形存在较大差异。此时，宜将变形连梁视为“芯”梁。在其截面外重新配置纵横向钢筋，浇筑规则矩形截面连梁。 2.3桩身缺陷 通信铁塔桩身缺陷多发生在场地地下存在淤泥质土、流砂等较差土层，采用泥浆护壁的钻孔灌注桩工程施工中，桩身完整性判定一般要求采用低应变法或声波透射法检测桩身缺陷及其位置。常见的桩身缺陷为桩身夹泥、断桩、缩颈等，属于III类或Ⅳ类桩，需采取补强、加固处理。 江苏吴江某基站拟建40m单管塔，设计采用四桩基础，单桩桩径800mm，桩长19m，桩身混凝土强度等级为C30，在成桩检测时发现其中一根桩在10.6m深度处存在明显的夹泥缺陷，需处理补强。 成因分析：结合工程场地士质情兄及施工工芝分析，主要原因有：第一，由于地质条件差，桩身混凝土灌注过程中桩孔出现局部孔壁坍塌，造成混凝土翻浆不连续，导致局部缺陷；第二，桩身混凝土灌注过程中，因浮浆厚度难以准确估计，导管提升速度过快致使导管中翻水，或导管埋入混凝土浆中的深度不够，新灌注的混凝土过快上翻，致使桩身形成夹泥界面；第三，因某种原因，桩身混凝土浇注施工中间歇停灌，形成二次浇筑面夹泥缺陷。 处理方案：考虑到本工程桩身夹泥缺陷位置深度较深、地下土质条件较差、用地红线的限制等因素，采用外设护筒开挖接桩或补桩的可行性不大，经论证后确定采用高压注浆法补强处理。 利用缺陷桩钻芯取样检测时钻成的3个孔，采用25MPa的高压水流对夹泥缺陷部位上下各0.5m范围内进行切割清洗，控制喷管提升速率和旋转速率，同时采用气举反循环清渣，后采用高压旋喷注浆、孔口联合压浆、补浆等工序完成补强处理。后经检测，桩身完整性及强度均达到设计要求。该工程缺陷桩采用高压注浆法处理后，使用2年来，经多次检则，基础情兄良好。...
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铁塔施工方面经常出现的问题及处理
铁塔具有钢结构的所有优点，如：结构坚实、稳定。铁塔在高压输电线路工程中占有重要的位置，然而在铁塔施工过程中经常遇到一些问题，需要施工、设计和运行人员配合解决问题的产生原因，其次有估计不到突发因素所致发生的一些问题。 基础根开与铁塔根开不配套问题。由于施工基础根开有误，与铁塔根开不配套时，坚决禁止强行组立铁塔，应当根据其误差值大小而采取专项处理方案以满足设计基本要求。尺寸误差值较小时，可对塔脚板地脚螺栓孔眼进行机械钻扩孔，杜绝气割扩孔，扩孔的允许值可在半个孔径范围内。尽管地脚螺栓要承受上拔力，水平剪力较小，处于次要地位，同时脚板与基础顶面混凝土间存在较大摩阻力，仍需尽量保证边距的强度要求，不能随意无限制扩孔。 尺寸误差值较大时（正误差值），移动基础非常困难，爆破掉基础很不现实，尤其对转角塔基础来讲，废弃原基础重新移位将带来一系列更改工作量，技术不合理且不经济。此时应面对现实，专项处理。 已成为事实的基础根开远大于原设计值时，应提请设计重新设计一段塔腿与原有塔身和基础配套相连接，此时设计方案应使新增塔脚高度最小，同时尽量不改动已有塔腿结构。可在新增塔腿顶部设计一个基本相同的上脚板与原塔腿板相连接；并在新增塔腿顶部设有由于塔身变坡所引起的扭力重分配的受力隔面；上平面脚板连接螺栓受力计算可按一般连接螺栓计算，无需按较小拉应力（110N/mm2）进行计算；此时应对抬高后引起的风压增大影响值加以考虑,可按实际档距和转角值进行全塔及基础的验算工作，或综合比较判断决定。 尺寸负误差值较大时，即已浇注基础根开值较小时，只有移动基础，如不能成行，只能炸掉重新浇制基础。实在有困难而不允许基础移动时，亦可以负误差之实际基础根开来決定的铁塔根开为基准，垂直向上延伸与原塔身相交处，裁掉下面塔身，以实际档距和转角进行设计一直线段塔腿与基础相连方案。 基础底板浇注尺寸负误差值较大时，应以实际档距和转角进行基础上拔和下压的稳定验算工作。如若上拔不够时，可采取换土方案，以原上拔角为基准，上拔扩展到地面再向外增加1.0m范围，深度取埋深，置换为土夹石并分层夯实，按对应之上拔角进行验算。由于上拔角提高很多，一般均能满足要求。 如若下压不够时，由于最大地基压应力发生在基底外边缘处，因此可沿底板1／6宽度周边范围消除原土后，充填灰土（30％水泥，70％回填土），并分层夯实。基础主柱配盘根数不够时，首先应以实际档距和转角进行验算。如若不够时，可反推算配筋强度满足再加20d（d:钢筋直径）之断面处，将其以下柱子周围及基础底板顶面打毛，并冲洗干净，再以C20细石混凝土浇注。 基础拆模后，发现局部麻面时，可打去麻面部分，冲洗干浄，以1:1水泥砂浆抹平；发生局部狗洞时，应清除松散之混凝土，清洗干净后，用C20细石混凝土充填密实，养生至设计强度方可组立铁塔（细石最大粒径≤15mm；最小粒径≥5m）。风化严重的岩石基坑，其回填干岩土是不允许的，应掺30％粘土进行夯实处理。 基础配盘保护层不够问题。钢筋保护层有两个作用，千万不能单纯理解是保护钢筋不被锈蚀的作用，更重要的一个作用是保证钢筋与混凝土之间的握着强度，从而才能使钢筋充分发挥其承载能力，否则钢筋将不能满足设计强度要求值。依此设计和施工人员对保护层问题应引起高度重视，切不可轻视。 当保护层不够时，应认真处理，处理标准为：受力钢筋的净保护层最少为1.0倍钢筋直径。日本规范要求为1.5倍钢筋直径，美国要求为2.0倍钢筋直径。另外还应满足现行规程规范的最小净保护层厚度要求。处理措施：将混凝土表面打毛并冲洗干净后，以C20细石混凝土补强。 施工当中（或运行中），铁塔腿部主材被外力致弯时，此时导地线均已架好，更换主材较困难且危险，此时可不对变形主材进行处理，而是外筑配筋混凝土柱体替代承载。对于斜材、横材碰弯，可以在保安措施条件下，进行现场丈量后加工组装，但应尽量扶正就位，使其不产生强行安装更大附加应力的发生。 断面之配筋应以受伤之主材内力，按拉力和压力进行计算，还应满足最小配筋率要求：混凝土强度等级C20（原基础主柱顶面需打毛冲刷干净后浇注混凝土）：由于计算配筋不考虑受伤之主角钢参加工作，但对新混凝土主柱起着锚固作用，又通过地脚螺栓获得可靠的锚固。 由于采空区的沉降原因很多，且相关性又很强。很难由设计采用一个划定的采厚比标准值，一次到位地提出措施方案后，就能一劳永逸的保证安全运行，还需不断总结经验，才能不断完善。大板式基础耗材造价高，同时它也不是万能的；较为轻微的沉降可以对加长地脚螺栓进行调整，但其调整范围也是有限的，一般加长丝扣长度为100－300mm，太长是不允许的，即不能超过螺栓直径的5倍值（超过5d螺栓不是受剪，而是受弯了），较为严重的沉降地段要采用大板基础，以防止不均匀沉降。采用大板式基础时，亦应注意与施工单位密切配合处理好开挖后基槽的裂缝及孔洞后才能浇制基础。一般采取碎石加土夯实封堵孔洞，严重者用混凝土进行封堵：裂缝处施以稀浆灌缝，严重者以细石混凝土封堵。基础施工混凝土开裂问题。混凝土的配合比一定要严格控制，否则强度等级不能得到保证，还要发生很多问题。例如水泥用量过大，非但会加大成本，反而会过早地使混凝土开裂，钢筋容易锈蚀，构件承载能力整体降低，雨水携带酸碱物继续侵蚀，混凝土很快老化和剥落，应当引起高度重视。不能光用水泥而不用细骨料砂子和粗骨料石子来制作构件和基础，原因有两条：一是由于水泥有强大的体积收缩性，由于大的的体积收缩将造成构件的几何尺寸不能满足设计要求，因此构件承载力不够，同时由于收缩的不规律性，构件成型不规则。二则同时发生很多裂缝。因此必须严格按合理级配选用砂子和石子来防止大收缩量及过多过大的裂缝发生，保证构件的成型美观和设计尺寸的要求，最终保证构件的承载能力。 在施工中施工人员有时为了混凝土易搅拌而多加水、导致实际的水灰比（水泥和水的重量比）太大，会大大降低混凝土的强度。因为水泥在凝固过程中，即在进行水化学反应过程中所需水量是非常少的，过多的水分要析出蒸发掉。如果水量太大，会形成许多水泡，水分蒸发掉后混凝土中出现许多水泡，混凝土强度会大大降低。 总之，要严格执行试配后，并通过试块试验的配合比进行施工。设计人员必须要了解原始资料，协助施工和监理工作，并掌握相关的施工规范，才能事先杜绝事故的发生并在发生后找到原因，采取相应处理措施。另外，还应控制粗骨料石子的粒径：其最大粒径不能大于构件最小几何尺寸的1/4，亦不能大于钢筋净间距的3/4.否则会使砂浆量过少，石子粘结强度不够和使整体混凝土强度分布不够均匀，施工不易振捣密实，降低混凝土强度。 ...
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通信铁塔加固
随着社会的发展，移动通信已经成为了人们日常生活中不可缺少的部分。在通信系统中，要保证无线电通信系统的正常运行，必须把通信天线安置到至高点以增加服务半径，达到理想的通讯效果。而通信塔正是起到架高天线的作用。随着人们对于通信质量要求的不断提升，我国移动通信的运营商也在不断地提高技术水平，而为了节约成本，有关部门要求各个运营商之间尽量铁塔共享。而铁塔结构的稳定性直接关系着铁塔的使用寿命，对其进行加固处理是很有必要的。1既有自立式钢结构通信塔结构的安全性检测与鉴定1.1检测与鉴定内容 根据相关检测标准的要求，钢结构通信塔的安全性检测主要包括对地基基础及上部塔体结构两个方面的检测。对于上部塔体结构的而检测项目比较多，主要包括结构构件及节点的安全性、塔体结构的整体性、塔体结构的整体侧向位移等。对塔体承载能力的检测是上部结构检测中最主要的方面，在实际应用中，塔体上部结构的承载力受很多因素的影响，例如：塔体自身的结构特点，使用中的损伤程度等。所以在实际的检测工作中，专业人员应该对这些影响因素进行综合分析，建立合理的计算模型，对各种因素对塔体承载力的影响进行综合评定。通过对钢结构通信塔安全性检测进行总结，结合铁塔的结构特点，对现场结构检测进行了分析。对于地基基础的检测我们主要采取调查的方式，以此评估地基的承载能力变化。而由于塔体的体积较大，结构复杂，所以对其进行检测相对较困难。所以，进行实际检测时我们主要采取先大后小，先整体后局部的原则。首先就是对塔体结构的空间布置及整体侧向的变形程度进行检测，接着进行构建规格的常规检查，考虑到塔体的承载力，还应该加强对连接节点的构造及锈蚀情况进行检测。最后，也是保证铁塔功能重要的一点，应该对通信设备的布置情况进行核查。1.2结构分析 对塔架结构进行分析可以为结构构件及节点的承载能力检测的计算提供数据，使检测工作开展的更科学。对塔架结构进行分析主要包括对塔体模式和荷载两方面的分析。当然对自立式钢结构通信塔结构的分析我们常采用整体空间钢架法。分析计算前应该对材料的性质及多方面的参数有所掌握，需要时可以进行简单的现场调查，以采集一些计算分析所需要的基础数据。模型分析中，除了对塔体基本结构的分析以外，就是对连接方式的分析，塔结构主要的连接方式有两种：刚接和铰接。刚接指的是以刚节点直接相连的连接方式，而铰接指得是以铰链方式的连接，属于柔性连接。当对塔体进行荷载的分析时应该考虑全面，在不同因素的作用下，铁塔承受着不同的荷载，当然有一部分是不受外界环境条件影响的，属于永久性荷载。除此之外，还有风荷载、地震荷载、冰雪荷载以及温度变化等。这些都是自然天气情况导致的，而在分析风荷载和地震荷载时，应该进行多方向的全面分析。以上的这些分析结果均可用于可结构构件及节点承载能力的检测中，根据国家相关规定，检测塔体结构的整体稳定性是否符合相关要求。2通信铁塔的加固技术 2.1角钢自立塔塔身结构加固 角钢通信塔的踏面结构多采用“之”字形，倒“K”型或“X”型，而塔型可具体分为重型塔、轻型塔和中型塔。目前在通信系统中应用最多的是轻型塔和中型塔，而在通信行业快速发展的今天，如何对通信塔进行扩容已经成为了一个重要的问题。在进行加固扩容时，如果塔体的挂载没有达到设计的面积，并且扩容需要增设的天线设备挂载面积也没有超过铁塔的允许安全面积时，这样进行扩容则比较容易。但是实际只有很少部分的铁塔有这样的优越条件去进行扩容,大多数的铁塔已经基本达到了原设计的荷载，而且原挂载的天线都处于工作状态，无法对其进行调整来满足扩容面积，再此情况下，我们必须对铁塔进行加固来满足扩容的需要。对铁塔进行加固，我们首先应该对塔体结构进行分析研究，明确铁塔的主要受力构件和塔荷载的主要来源。其中，荷载的主要来源是自身重力以及风荷载，所以应该对这两方面因素造成的荷载变化进行分析，并从受力构件入手，适当改变构件结构，以实现对铁塔的加固作用。2.1.1主材加固 主材是铁塔的主要受力构件之一，对主材进行加固是铁塔加固最重要的方面。主材加固具体的操作方法就是増加构件的截面积，主要采用的是增加双拼角钢的形式，即将两个角钢以合适的形式拼接，以起到加固的作用。通过不断的研究发现，十字形组合形式的双拼角钢更适合于铁塔的主材加固。对双拼角钢的组合，我们可以根据实际需要，选用合适的连接构件。连接构件不仅能起到简单的连接作用，构件本身也需要承载一定的负荷，所以，要保证链结构件材料的强度与稳定性。而对于主材与连接件的连接，我们可以视情况采用不同的夹具来实现。 2.1.2斜材加固 相比于主材加固，斜材加固的方式较多，增加构件的截面积当然也是其加固的方法之一，除此之外，还有增加辅助材料、折减构件计算长度、改变构件回旋半径等方式。下面就对这几种主要的方式逐一进行介绍。采用双拼角钢对斜材进行加固时要采用T字形的角钢组合方式，提高斜材的承载能力。增加加辅助材料的可以用于斜材加固，采用这种加固方式也需要用到铁塔的原有孔位，增设的辅助材料可以分担一部分的承载力，但是塔体的自身重力会增加，实际斜材加固中很少采用这种方式。而减小构建的计算长度还需要增设一定的辅助支撑，这种加固方式中，构建的回旋半径也有所改变，而且，采用这种加固方式也需要用到铁塔的原有孔位，与增设辅助材料的方式不同的是，此加固方式的操作时需要用到被加构建与主材连接的螺栓孔，这样操作起来较为复杂。2.2基础加固 对铁塔的塔体进行加固处理后将直接导致塔体自身重力增加、风荷载增加，这将直接影响铁塔地基的承载力。所以，对塔地基进行加固也是铁塔加固工程的一项重要内容。地基加固中，最常用的方式是基础加宽法，在原有的基础上适当的对地基进行加宽处理，这种加宽方式主要适用于地基承载力或変形达不到要求。较大型的通讯铁塔一般都有独立的基础，而如果是独立基础的抗拔不满足要求，我们常常会抗拔范围内混凝土在抗拔计算中的权重，具体来看，可以通过对抗拔进行土体的置换，改换成强度较高的混凝土等土体材料来实现加固。值得注意的一点是，土体置换的操作应该在自然天气条件较好的情况下进行。如果因基础问题导致了塔体出现倾斜的现象，应该及时采用注浆的方式进行加固。 在通信行业快速发展的今天，通信系统的天线和其他设备已经越来越多的投入使用，通信铁塔作为天线和其他通信设备的重要支持物，对其进行加固处理已经成了通信系统优化的重要基础。加固要从塔体和塔基两个方面来看，具体的加固措施应该结合实际情况来确定，保证铁塔的承载功能。...
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SPUA（聚脲喷涂）（二）
喷砂注意事项 1）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。 2）空气过滤器的填料应定期更换。 3）空气缓冲罐内积液应经常排放。 4）磨料颗粒1-1.6mm异性石英砂，具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污，不得使用钢丸或钢丝段。 5）不宜使用河砂或海砂作为磨料， 6）当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。 7）磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。 8）喷砂后的金属表面不得受潮。喷砂完毕4小时内涂刷底漆。当金属表面温度低于10℃时，应停止作业。 底涂剂施工 表面预处理合格后在2小时内涂覆底涂剂，间隔时间不应超过4小时，如果钢材表面在4小时时间内出现锈蚀现象，涂敷时应对锈部位重新进行表面处理。喷涂一般采用稀释后有气喷涂方式，与刷涂、刮涂相配合；底涂剂喷涂24小时内必须喷涂聚脲层，超过24小时则底涂剂必须重新喷涂。 底涂剂是一种双组份的强耐腐蚀、高抗渗的底涂剂，它与creates601配合使用，可以得到耐腐蚀性能优异、粘结强度高、且抗渗性极强的涂装效果，用于高渗透性介质使用时根据需要加入一定量玻璃鳞片，以达到更加优异的防腐抗渗效果。使用时根据配比搅拌均匀后，在处理好的基材上喷涂或刷涂creategy518，待手触微粘时即可喷涂聚脲弹性体，喷涂时间超过24小时必须重新喷涂一遍度涂剂。 SPUA喷涂 聚脲施工时必须采用专业的高温、高压撞击混合设备，“R料”在使用前必须充分搅拌以保证涂层的质量，标准比例1:1。使用喷枪，一次喷涂成型。 1、按现场喷射作业次序将机具、材料就位，并对机具、料管预加热，气温较低时材料也须适当加温。 2、先对立面及顶面进行喷涂，内壁喷涂SPUA聚脲弹性体，喷涂时注意按由上而下，由里向喷涂方法操作。 3、每天收工前进行自检，对不合格部位进行复喷，或收工聚脲修补。 4、小管径，弯头等不便喷涂部位可用手工聚脲涂刷。 5、拆除脚手架后，对底面进行再次清扫，达到喷涂要求后进行底面喷涂施工。 孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1）当直径大于20cm时，为防止周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10-15cm然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上；2）当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1）的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。施工后如SPUA材料与遮盖物粘连，应用美工刀将SPUA材料割断，切不可用力撕扯，以防将涂层破坏。 根也是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。根的结构分为贯穿件与非贯穿件两种，其处理方案是相同的，以贯穿件为例，首先在贯穿件与界面连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层，最后施工SPUA涂层。 金属的立面收头方式：普通应用的收头方式：只要把收头部位自然过渡到涂层表面就可以了。 针对金属储罐的收头方式：将末端收头用金属压条固定在墙上，固定部位及涂层末端用密封材料嵌缝封严，以防止储罐内的液体进入收头部位使涂层和底材脱离。平面的收头方式与混凝土的收头方式基本要同，区别在于金属底材开槽深度为0.1mm。 金属底材连接缝的处理：首先把定位螺栓和拐角处用密封胶平滑过渡到底材上，施工底漆后，施工增强层，最后施工SPUA涂层。 涂层缺陷修补 喷涂聚脲弹性体一般是一次喷涂成型，在施工过程会出现流挂及鼓泡等问题，一般需要进行二次补喷或局部修复，由于喷涂聚脲弹性凝胶速度快，同时成型表面非常光滑，分次喷涂如果超过12小时，直接喷涂后因层与层之间粘接强度降低出现分层的现象，creategy618为专用的涂层缺陷修补剂，是一种单组分的处理剂，使用极为方便，且可以达到非常好的粘接效果。 在进行补喷前，只需打毛需补喷的聚脲弹性体的表面，然后涂抹creategy618,待其挥发干透后，喷涂聚脲弹性体即可。 在喷涂聚脲性体的过程中，经电火花检漏发现的针孔必须进行修补，否则会造成基材的点蚀，直至损坏整个基材表面，聚脲弹性体针孔专用修补剂creategy718，由A/B/C三种组分组成，且使用时可以根据涂层的颜色作相应的调整，使修补后的整个涂层表面达到完整统一的效果。 使用电火花检测仪检查整个喷涂的表面，当检测到漏点时，如果面积较大，使用喷枪或刮刀进行修补，如果仅仅是针孔，使用医生注射器或专用胶枪进行修补。...
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SPUA（聚脲喷涂）(一)
喷涂聚脲弹性体技术是由聚脲RIM发展而来的一种新型无污染喷涂技术（简称SPUA），它良好的工艺性、优异的理化性能和环保性，充分显示出传统涂装技术无与伦比的优越性，广泛应用于电力、矿山、冶金、建筑、船舶、水利、交通、化工、环保和娱乐等领域，显示出强大的生命力。其主要特性是： 1、反应活性高、固化速度快，垂直面、顶面及任意曲面可连续喷涂不流挂，10-60秒钟内凝胶，30分钟达步行强度，施工周期短、效率高。 2、100%固含量，无有机挥发物（VOC）、无毒，系环保型的绿色喷涂技术。 3、对金属、非金属底材均有良好的附着力。施工受环境温度和湿度的影响小。 4、低温及高温稳定性好，聚脲弹性体涂层可在-45℃--120℃下长期使用，并能承受250℃的短时热冲击。 5、耐候性和耐老化性好，长期使用无粉化和开裂。 6、聚脲弹性体涂层具有优异的物理性能和低温柔韧性，通过调节配方，硬度可从A60到邵氏D60。 工程机械要求 供料系统 系列主机可将物料自室温加热到7℃，工程施工时，可为加长管线（最长可达93米）提供保温功能，从而防止长距离物料输送时的料温下降。该主机的AR液压缸上有连动的比例尺，通过调节，可AR比例从1:1到1:4范围内的任意选择（通常以1:1时的混合效果最好），从而满足实验研究及工程施工的需要。通过系列主机和抽料泵的配合工作，实现AR物料的平稳输送和精确计量。 喷枪系统 有一个尺寸很小的混合室，该混合室由特殊的塑料件制成，可根据AR物料的比例及粘度的不同，进行适当的钻孔（如孔径、孔数），再借助系列主机产生的高压，实施高温、高压、对撞式冲击，从而达到AR物料的均匀混合。在枪的出口处，配有不同形式的模式控制盘，通过改变PCD的型号，实现圆形、扇形喷涂及浇注。枪上的阀杆与前后密封及气帽的协同配合，完成开枪/关枪时的机械自清洁过程，无需使用有机溶剂进行清洗，十分方便；较长时间的停枪（如排除故障、过夜等），只需用专门的洗枪罐，用有机溶剂进行彻底清洗，不必拆卸枪体。 工作压力 由于AR物料的反应速度极快，因此，采用高温高压撞击式混合是十分必要的。SPUA材料的物理性能将随着压力的增大而明显提高，同时，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、桔皮现象也明显消失。 工作温度 除高压外，升高温度对改善喷涂效果也是十分有利的。在聚氨酯喷涂弹性体技术中，给物料加热容易出现发泡倾向增大、放热过分集中、粘度增大明显、反应速度加快、影响混合效果等弊病。而在喷涂聚脲弹性体技术中则不然。由于聚脲反应速度常数的温度敏感性低，因此升温不会引起反应速度的急剧加快，反而会由于物料粘度的明显下降，使反应更加平缓了。升温对改善材料的性能极为有利，同时使物料的雾化和流平性能改善。 温度 项目 38 49 54 60 66 71 抗张强度(psi) 1720 1455 1470 1710 1900 1850 伸长率(%) 16.3 41.8 67.7 76.4 126 150 剪切强度(pli) 275 280 350 370 380 390 硬度(shoreD) 42 47 54 56 53 53 冲击强度(in-lb/in) 49 50.2 63.9 53.5 63.8 83.6 材料性能 低温韧性 它不仅具有很宽范围内（从邵A30到邵D65）调节硬度的能力，而且能在高硬度情况下保持优异的低温韧性。 材质 项目 脂肪族 芳香族 (25℃) 脂肪族 芳香族 (-20℃) 抗张强度(psi) 1295 1795 1665 2055 伸长率(%) 420 180 350 130 剪切强度(pli) 250 385 600 580 硬度(shoreD) 35 51 --- --- 户外耐老化性能 由于不含催化剂，SPUA材料表现出优异的耐老化性能。虽然在芳香族SPUA中会出现泛黄和褪色，但绝无粉化和开裂现象出现。下表是芳香族SPUA材料经过50℃长时间人工加速老化实验前后的性能变化；脂肪族SPUA材料的耐老化性能则更是无与伦比。这些优异的耐老化性能，无不与SPUA材料稳定的分子结构有关。 项目 老化前 老化后 抗张强度(psi) 1970 1955 伸长率(%) 137 110 剪切强度(pli) 435 480 硬度(shoreD) 59 63 附着力 SPUA材料与多种底材都有良好的附着力，通过适当的配方筛选，可以得到附着力强度超过SPUA自身强度的体系。最好通过调整配方，降低反应速度，确保涂层有足够的抓底时间。 前期处理 1）箱体在做防腐之前，应该注水加压，实验合格后放水。 2）搭建施工脚手架。 3）除去原防腐层。 4）先清除钢结构表面焊瘤、毛刺、棱角及焊接飞溅物，然后进行喷砂除锈。使整个基面能够平滑过渡。 ,rning:1.0000pt">抗张强度(psi) 1295 1795 1665 2055 伸长率(%) 420 180 350 130 剪切强度(pli) 250 385 600 580 硬度(shoreD) 35 51 --- --- 户外耐老化性能 由于不含催化剂，SPUA材料表现出优异的耐老化性能。虽然在芳香族SPUA中会出现泛黄和褪色，但绝无粉化和开裂现象出现。下表是芳香族SPUA材料经过50℃长时间人工加速老化实验前后的性能变化；脂肪族SPUA材料的耐老化性能则更是无与伦比。这些优异的耐老化性能，无不与SPUA材料稳定的分子结构有关。 项目 老化前 老化后 抗张强度(psi) 1970 1955 伸长率(%) 137 110 剪切强度(pli) 435 480 硬度(shoreD) 59 63 附着力 SPUA材料与多种底材都有良好的附着力，通过适当的配方筛选，可以得到附着力强度超过SPUA自身强度的体系。最好通过调整配方，降低反应速度，确保涂层有足够的抓底时间。 前期处理 1）箱体在做防腐之前，应该注水加压，实验合格后放水。 2）搭建施工脚手架。 3）除去原防腐层。 4）先清除钢结构表面焊瘤、毛刺、棱角及焊接飞溅物，然后进行喷砂除锈。使整个基面能够平滑过渡。 ...
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膨胀螺栓查询表格
膨胀螺栓受力性能 螺栓规格 （毫米） 螺孔尺寸（毫米） 受力性能（公斤） 直径 深度 允许拉力 允许剪力 M6 M8 M10 M12 M16 10.5 12.5 14.5 19 23 40 50 60 75 100 240 440 700 1030 1940 180 330 520 740 1440 膨胀螺栓受力性能 螺栓规格 埋深 （毫米）（毫米） 不同基（砌）体时的受力性能（公斤） 锚固在75#砖砌体上 锚固在150#砖砌体上 拉力 剪力 拉力 剪力 允许值 极限值 允许值 极限值 允许值 极限值 允许值 极限值 M6*35 M8*70 M10*85 M12*105 M14*140 35 45 55 65 90 100 225 390 440 500 305 675 1175 1325 1500 70 105 165 245 460 200 319 500 734 1380 245 540 940 1060 1250 610 1350 2350 2650 3100 80 150 235 345 650 200 375 588 863 1625 1）规格表 膨胀螺栓规格 型号 型号 （毫米） 各部尺寸（毫米） 安装后尺寸 （毫米） L L1 φ H a b 重量 （公斤/100件） I型 M6*65 M6*75 M6*85 M8*80 M8*90 M8*100 65 75 85 80 90 100 35 35 35 45 45 45 10 10 10 12 12 12 3 3 3 3 3 3 8 8 8 9 9 9 2.77 2.93 3.15 6.14 6.42 6.72 M10*95 M10*110 M10*125 M12*110 M12*130 M12*150 M16*150 M16*175 95 110 125 110 130 150 150 175 55 55 55 65 65 65 90 90 14 14 14 18 18 18 22 22 3 3 3 4 4 4 4 4 12 12 12 14.5 14.5 14.5 19 19 10 10.9 11.6 16.9 18.3 19.6 37.2 40.4 II型 M10*150 M10*175 M10*200 M12*150 M12*200 M12*250 M16*200 M16*250 M16*300 150 175 200 150 200 250 200 250 300 55 55 55 65 65 65 90 90 90 14 14 14 18 18 18 22 22 22 8 8 8 10 10 10 13 13 13 3 3 3 4 4 4 4 4 4 12 12 12 14.5 14.5 14.5 19 19 19 13 14.2 15.4 20 23.7 27.4 44 60.5 67 膨胀螺栓规格 规格 （毫米） 埋深 （毫米） 钻孔直径 （毫米） 规格 （毫米） 埋深 （毫米） 钻孔直径 （毫米） M5*45 M6*55 M8*70 M10*85 M12*105 M14*125 25 35 45 55 65 75 8 10 12 14 16 18 M16*140 M18*155 M20*170 M22*185 M24*200 M27*215 90 105 120 135 150 155 22 26 28 32 35 38 ...
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膨胀螺栓和化学螺栓的区别
化学螺栓与膨胀螺栓的区别在于前者无应力，后者有应力，后者会在混凝土中产生应力集中，从而使得破坏机率大大增加，结构不安全。所以现在基本上已经在幕墙等设计中被禁止，如果要审图的话膨胀螺栓是肯定通不过的。 化学粘结锚栓与膨胀螺栓区别？谁更牢固？ 化学锚栓:化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。应用范围：靠化学物质粘接受力，经过检测锚固力强，形同预埋；无膨胀应力，对基材要求低，可应用在开裂混凝土中，边间距小；产品采用玻璃密封包装，化学成分与大气不发生接触，性能稳定，透明玻璃可直接目测管内药剂质量，在安装过程中粉碎的玻璃（SiO2）直接充当骨料，粘接更牢靠；产品内管固化剂同样由玻璃密封，搅拌后充分混合迅速凝固，安装快捷，节省施工时间；化学药剂性能优良，耐酸碱、耐低温、耐老化，耐热性能好，常温下无蠕变，耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定，抗焊性、阻燃性能良好，抗震性能好。 膨胀螺栓:膨胀螺栓上包一个圈筒,这个圈筒上是有缝隙的，用时在墙上打一个洞.把膨胀螺栓放到这个洞里,在拧紧螺栓时圈筒被挤压撑开，这样使螺栓卡在洞里，起到固定的作用。 膨胀螺栓国家标准膨胀螺栓规格表 膨胀螺栓（膨锚螺栓） 1、普通膨胀螺栓 1）性能、用途：膨胀螺栓由膨胀螺栓套管及螺栓两件组成，适用于在混凝土及砖砌栓墙、地基上作锚固体. 埋件的锚固有两种方法，一种是用膨胀螺栓锚固埋件，这样涨壳式锚杆的锚固力受到客观条件的约束比较大，长期暴露在空气中抵抗腐蚀的能力也比较差。就是在相同混凝土上采用相同的膨胀螺栓，锚固力也有很大的变化，这主要是由工人的施工操作原因造成的质量变化。另外一种锚固埋件的方法就是采用化学螺栓锚固埋件，用不饱和和树脂将锚杆和混凝土牢固粘接在一起，同时树脂也起到保护锚杆不受腐蚀的作用。 化学螺栓锚固：通常采用的锚固胶有两大类型，一种为等量混合型，另外一种为快干剂型，即在锚固胶中加上一定比例催化剂使锚固胶能够在规定的时间内达到预定的强度。 现将具体的化学螺栓锚固铁板的施工工艺表述如下： （1）清理基层定位放线，在锚固点的需要位置将混凝土的表面清理平整，在普通黏土烧结砖上施工化学螺栓其强度将降低3-5倍，能够使铁板的平整。 （2）钻孔的位置距混凝土的边缘5D（D为锚杆的直径），如在特殊情况下，需要将混凝土内的钢筋隔断，必须经过有关工程师的允许方可施工。 （3）钻孔要和混凝土墙面垂直，使锚固栓和埋铁垂直。 （4）化学锚固铁板对在混凝土上的钻孔直径要求也是非常严格，钻孔的直径过小起不到锚固胶应该有的作用。通常钻孔的直径要比锚杆的直径大4-5mm，深度为100mm，这样既能够使锚固胶与锚杆充分接触又能够节约锚固胶的用量。 （5）对钻孔的清理是一个非常重要的环节，孔内粉尘对锚固胶的作用将起到非常重要的作用，可以采用高压气泵的方法清理孔内粉尘，也可以用毛刷加打气筒的方法，使用毛刷的直径要和钻孔的直径大体相同，用毛刷在孔内来回推拉几次将孔内粉尘清理出来后再用吹几次，这样反复几次将孔内的粉尘彻底清理干净。不能使用水洗法来清理孔内粉尘，因为锚固胶和水是不相溶的，混凝土的性质决定了容易在锚固胶的表面形成介质，影响锚固胶的锚固力。 （6）向孔内注入锚固胶要采用分次注入的方法，将锚固胶按要求的比例混合，使锚固胶凝固时间控制在30min内，这样才能是有充分的时间将锚固胶注入孔内。有的锚固胶比较粘稠，在向孔内注入时容易产生气泡，这样就严重影响锚固胶的锚固质量。有的锚固胶是管关的，不容易产生气泡。 （7）将锚杆慢慢推入孔内，要防止锚固胶溢出造成浪费，但锚杆外露40mm时停止向孔内推锚杆，这时要将锚杆在孔内顺时针转运2-3周使锚固胶能够和锚杆完全接触。 （8）锚杆在锚固胶内静止3h后，多数锚固胶能够达到要求的强度，就可以在锚杆上安装埋件了。...
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关于化学锚固简单介绍
化学锚栓是由乙烯基树脂为主体原料的高强度锚栓，早期称化学药栓。化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。 化学锚栓是一种新型的紧固材料，由化学药剂与金属杆体组成的。可用于各种幕墙、大理石干挂施工中的后加埋件安装，也可用于设备安装，公路、桥梁护栏安装；建筑物加固改造等场合。由于其玻璃管内装着的化学试剂易燃易爆，所以厂家必须经过国家有关部门的批准才能生产，整个生产过程需要有严密的安全措施，并必须使用和工作人员完全隔离的流水线。如果通过手工作业不但违反了国家的有关规定，而且非常危险。 化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。 产品广泛应用于固定幕墙结构、安装机器、钢结构、栏杆、窗户等。 产品特点： 1.化学药管组成：乙烯基树脂，石英颗粒，固化剂。 2.玻璃管封闭包装便于目测管剂质量，玻璃粉碎后充当细骨料。 3.抗酸碱、耐热、防火、温度敏感度低。 4.对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载。 5.安装间距和边距要求小。 6.安装快捷，迅速固化，不影响施工进度。 7.施工温度范围广。 技术参数 药管型号 螺杆型号 钻孔直径d(mm) 孔深h(mm) 最大锚固厚度t(mm) M8 M8*110 10 80 13 M10 M10*130 12 90 20 M12 M12*160 14 110 25 M16 M16*190 18 125 35 M20 M20*260 22 170 65 M24 M24*300 28 210 65 M30 M30*380 35 280 65 单个锚栓在大间距、大边距下的设计荷载与破坏荷载（KN） 规格 设计拉力 破坏拉力 设计剪力 破坏剪力 M8 7．4 19．0 7．7 11．4 M10 12．8 30．2 12．6 18．1 M12 14．5 43．8 18．3 26．3 M16 28．9 70．9 34．6 49．0 M20 52．4 127．4 53．5 76．4 特性： 耐酸碱、耐低温、耐老化；耐热性能良好，常温下无蠕变；耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；抗焊性、阻燃性能良好；抗震性能良好。 产品优势： 锚固力强，形同预埋；无膨胀应力，边距间距小；安装快捷，凝固迅速，节省施工时间；玻璃管包装利于目测管剂质量；玻璃管粉碎后充当细骨料，粘接充分。 应用领域： 适用于重载在近边距和狭窄构件（柱、阳台等）上固定。 可在混凝土（=>C25砼）里使用。 可在耐压的天然石里锚固（未经检验）。 适用于以下锚固：钢筋固、金属构件、拖架、机器基板、道路护栏、模板的固定、隔音墙墙脚的固定、路牌的固定、枕木的固定、楼板护边、重型支撑粱、屋面装饰构件、窗户、护网、重型电梯、楼板支撑、施工支架的固定、穿传输系统、轨枕的固定、支架和货架系统的固定、防撞设施、汽车拖架、支柱、烟囱、重型广告牌、重型隔音墙、重型门的固定、成套设备的固定、塔吊的固定、管道的固定安装、重型拖架、导轨的固定、钉板的连接、重型空间分割装置、货架、遮阳蓬固定。 不锈钢A4锚栓可用于室外、潮湿空间、工业污染区、近海区。 镀锌钢、不锈钢A4不适用于含氯的潮湿空间（如室内游泳池等）。 适用于较小轴距和多个锚固点的基板的固定。 使用方法： 1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。 2.用冲击钻或水钻钻孔。 3.用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。 4.保证螺栓表面洁净、干燥、无油圬。 5.确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。 6.使用电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，不应采用冲击方式。 7.当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转导致胶液流失，影响锚固力。（旋转时间不应超过30秒，转速不应低于300转/分，不大于750转/分，螺栓推进速度约为2cm/秒，不允许采用冲击方式。） 规格参数 化学锚栓规格 钻孔直径(mm) 钻孔深度(mm) 锚固长度(mm) 破坏力(KN) M8×110mm Ф10 80 75 ≥20.5 M10×130mm Ф12 95 90 ≥30 M12×145mm Ф14 115 110 ≥43 M12×160mm Ф14 115 110 ≥41.8 M16×190mm Ф18 135 130 ≥69.8 M20×260mm Ф24 165 160 ≥110.5 M24×300mm Ф28 225 220 ≥141 ...
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电厂管道带压焊接堵漏操作方法
在电力工业生产中，容器和管道必不可少，其在生产过程中由于种种原因会产生泄露，如按常规方法进行处理会使生产过程中断，为减小对生产过程的影响，采用适当的焊接方法实现在生产过程不间断的情况下对带压管道进行堵漏。 在生产运行中，压力容器和压力管一旦发生泄漏，很难在动态条件下进行补焊。这是由于：一是熔融的金属在没有冷却之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；二是泄漏介质本身有可能威胁施工人的人身安全，尤其是易燃易爆高温高压的泄漏介质，更难在动态状况下进行补焊。 在机组运行中，多次进行了在运机组设备的带压堵漏，现结合实际情况，从带压堵漏条件、常规方法进行论述，最后重点对可焊裂纹堵漏进行详细的讨论。一、带压焊接堵漏时母材的条件 带压焊接时，母材必须有足够的厚度。因为存在漏点，母材金属不连续，散热能力降低，所以在焊接电弧的作用下，漏点边缘的金属温度极高，而散热的速度慢，使漏点边缘的金属很快熔化，只有足够厚的母材才可防止边缘熔化的金属在迅速凝固之前被吹掉。同时，由于高温下母材强度降低，足够厚的母材オ不会被内部有压介质破坏，所以带压堵漏一般要求母材厚度在4mm以上。 如果母材厚度不够，可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆焊，逐渐向漏点靠近，逐步增加漏点周围母材的厚度，以增加母材的强度和导热能力，或者通过加装阀门来满足焊接的要求。二、带压焊接堵漏的常用方法1、短管引压焊接堵漏 泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄露，这种泄露状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。2、螺母焊接堵漏 对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。这种方法用料简单、影响面小。3、挤压焊接堵漏 对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。这种方法较为实用。4、阀门堵漏 对于尺寸较大的或母材较薄的漏点（一般母材壁厚小于4mm），不能直接在缺陷处堵漏，可利用阀门堵漏。首先，打开阀门，把阀门进口端置于漏点周围，使介质全部或大部分从阀门出口喷出。该情况下焊接阀门进口与漏点周围母材之间的焊缝比较顺利，焊好后把阀门关死，从而把漏点堵上。对于工作压力不大以及检修时压力介质喷出的冲击カ也不大的情祝，阀门可用法兰加盲板代替。该方法可用于任何位置的漏点补焊，因为把阀门进口端加工成适合漏点周围母材状况的形状不困难，焊接时也不会出现什么问题。5、直接焊接堵漏 对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。三、可焊设备、管道上出现裂纹带压焊接堵漏 基本原理：利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到较大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压应力作用下产生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段，补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。1、操作技术 在有大量泄露介质喷出的情况下，采用带压焊接密封技术进行补焊作业的难点在于：焊接电弧的吹力远远小于泄漏介质的喷出压力。补焊时，电弧接触到高压喷出的介质流，焊条的金属熔滴及熔池内的液态金属就会被吹跑，从而使电弧不能连续，稳定地燃烧，补焊难以达到目的。如果熔池金属喷出过量，还会使泄漏区域扩大。因此，带压焊接堵漏一定要在无泄漏介质干扰的情况下进行。采用分段逆向施焊方法的目的就是使补焊的过程始终处于无泄漏状态，这样就能有效地使焊接电弧避开从裂纹喷出的泄漏介质。因此，在补焊收和那一段，应当认真观察裂纹的收严情况，确认下一步补焊的长度。继续补焊时，应严格控制焊接电弧与熔池的长度，确保焊接电弧与熔池始终处在裂纹收的范围之内。若操作技术不太熟练或收严的裂纹长度不能准确判断，补焊过程应将焊接电弧与熔池控制在已收严裂纹长度的二分之一范围之内。图1是分段逆向焊接过程图，在焊缝橫向压缩应力作用下，前端的局部裂纹收严一段补焊一段，再收严一段，再补焊一段，这样把一条裂纹分成若干小段，分次进行。 2、带压焊接堵漏的操作方法 对已收严的那一段裂纹补焊时，宜采用接触法引弧，并且引弧点一定要落在已严的那一小段裂纹上。 采用分段焊接法补焊设备及管道的裂纹时，每次补焊的长度都很短，有的甚至接近于点焊，因此要求运条动作要简便，带压补焊时，焊条沿裂纹做直线移动或稍有前后摆动，动作要快，电弧要短，防止熔融金属过多，阻碍电弧艰被焊工件的直接作用，造成未熔合。同时，要注意控制熔深，一般可在被焊工件壁厚的40％左右，最大不超过50％。工件较薄时熔深要小，以防烧穿。焊鏠的形状不一定要要求美观、整齐，只要将泄漏堵住即可。 采用带压焊接堵漏操作技术补焊裂纹时的运条角度，要根据焊工的实践经验及泄漏介质的压力等级而定。 当泄漏介质压力小于0.1MPa时，焊条的运条角度应垂直于被补焊工件。当管道、容器内介质压力在0.1～0.2MPa时，焊条的运条角度与裂纹纵向成70～80°角，而与裂纹横向垂直。无论采用何种运条角度，都必须使焊条轴线对准裂纹，严防烧偏。 每次补焊的一小段的熄弧点均应落在已冷却的焊缝金属上，并且应当超过补焊裂纹的前一段焊缝。熄弧时应注意填满弧坑。 带压焊接堵漏作业中的焊缝位置是多样的，但基本上可分为平焊、横焊、立焊和仰焊4种。由于焊缝位置的不同，补焊时所采用的方式也有所区别。 （1）平焊和横焊 操作者可根据实际情况，选择既方便操作又能保证完全覆盖裂纹的任意端开始补焊，在裂纹一端焊完一小段后，立刻到裂纹的另一端施焊另一段。后一小段焊完，另一端焊好的焊缝已经冷却，这样交替进行，可以有效地缩短补焊时间，最后接头时注意焊缝质量，熄弧时应填满弧坑。采用两端同时补焊要从安全角度出发，切忌忙乱而造成事故，其操作方向与分段逆向焊法的要领基本相同。（2）立缝补焊 应从上端开始，逐段往下进行。带压补焊之前先在裂纹上端无泄漏介质喷出的金属上从上到下焊一段30～50mm长的焊缝，焊缝所产生的横向压缩应力会使其下部的裂纹收严2～20m；将已收严的的一小段从下至上进行焊接，在焊合之后，其下部裂纹同样又会有2～8mm的一小段收严。这样收严一段，补焊一段，反复进行，直到把裂纹全部焊合。补焊过程中应当防止铁水下坠，形成未熔合或落入裂纹内，影响其收严效果。此时采用挡板避免上述两种意外事故的出现是十分有效的。挡板可由另一操作人员掌握，压在裂级收严与未收严的交界处，即漏与不漏交界处，随着补焊过程的进行，逐段向下移动。焊好后再按正常的立焊方法在焊缝上再加焊1～2遍，由于是在没有泄漏的情况下进行的，应当保证焊质量。 （3）仰焊 仰焊补焊困难会大一些。操作时可从既方便操作，又能保证安全的任意一端开始。补焊时，应当注意防止因躲避沿裂纹喷出的介质而造成的焊条倾斜、烧偏。每次补焊的一小段要根据情况，判断准确，并适当把补焊长度缩短一些，每次补焊的长度应占裂纹已收严部分的1/2-2/3为宜。 3、管道环焊缝破裂的带压焊接方法 管道对接焊接的任何部位出现裂纹，几乎都包含有平缝、立缝及仰缝隙或3种同时都有，情况较为复杂。因此，在带压补焊这类裂纹时，应根据具体情况，采取不同的施焊方法。 当裂纹发生在工艺管道的某一侧，最大开裂不到整个环焊缝的1/2圆周时，可以把它当作立焊缝处理。施焊时，从裂纹的上端开始，按照立焊补焊的程序分段逆向施焊，最后焊到底部，将裂纹全部焊合，并且要注意熄弧时的焊缝质量。...
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带压堵漏原理介绍
简单的说带压堵漏即是在容器、管道、阀门等设备在有压力的情况下，想尽各种办法，将泄露暂时堵住的一种工作。由于泄露设备的结构和泄露点的周围环境以及泄露介质的性质、温度、压力的不同导致泄露情况的千变万化，只要有一个参数不同所采用的方法也不同，尽管如此，根据多年的经验积累，我们还是按照设备的结构，结合高性能的密封材料，制定出一套完整的操作程序，将带压堵漏分为以下几种： 法兰的带压堵漏 法兰的情况包括：普通管道连接法兰、容器出口连接法兰、人孔门法兰、阀门阀盖法兰等，有圆形、方形或不规则形状。 法兰泄露的带压堵漏 法兰泄露，无非是垫片损坏，或者法兰面与垫片结合的位置损坏，那么带压堵漏的任务是在两个连接的法兰之间和原来垫片之外使用液压注胶的方法再定做一个新的垫片。要完成这项工作就必须在法兰之间和原来垫片之外，法兰外圆之内，形成一个密闭的腔室，当法兰间隙小于9mm时，使用直径相同的铜丝或盘根，塞入法兰间隙的外圆，配合专用工具将上下法兰外缘向中缝挤压，紧紧扣主铜丝，当法兰的间隙超过9mm时，铜丝的力量已无法承受注胶的压力，我们将根据现场设计制作夹具。密封腔形成后，就按不同的介质性质，温度，压力选用相匹配高性能的堵漏材料，使用液压方法将材料注射进密封腔内，材料在压力下充满整个密封腔室，形成一个特制的垫片，从而起到密封的作用。因材料的不同，形成的垫片有橡胶类的，石墨类的，纤维类的。 阀门盘根的带压堵漏 阀门盘根的情况包括：普通阀门盘根，调节阀盘根，自密封阀门盘根等。 阀门盘根泄露是因为盘根腔室中的盘根损坏了，导致盘根腔室有空隙而无法密封，产生盘根损坏的原因有很多，例如阀杆表面划伤引起盘根损坏，阀杆不直，盘根在热胀冷缩情况下松弛而没有及时紧固盘根压盖螺栓导致盘根被冲刷而泄露，盘根压盖螺栓已经失效导致盘根在腔室中松弛而泄露，等等。 带压堵漏就是向盘根腔室中注射堵漏材料，已重新填满腔室。即便如此在操作过程中还是会遇到种种问题。例如在打孔注胶时，可能会发生以下情况，泄露非常严重，盘根腔室中的底环被吹起来了，注胶时发现胶从阀杆和压盖间隙处吹出或撤出，注胶时发现胶反方向向阀门里跑，总之这些都需要技术人员根据具体情况采取相应措施。最后要做到盘根腔室内的材料能够稳住压力，材料即使不向里跑，也不向外走，泄露也就被堵住了。 阀门盘根泄露的带压堵漏：在阀门盘根位置的阀门外壁处钻孔、攻螺纹安装注胶阀门后，再向盘根腔室内填充堵漏材料。低于40kg/cm²注胶完成后，拆下注胶阀门安装堵头。高于40kg/cm²注胶阀门不拆。...
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污水处理池堵漏现场
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堵漏处理常用方法
一、地下室工程 1.侧墙、底板板面渗水 原因： （1）混凝土施工质量差，存在微孔渗透； （2）防水涂层粘结不牢或损坏。 堵漏措施： （1）将渗水部位清理干净，用水泥基防水涂料作堵渗处理。 （2）将渗水部位清理干净后，用水型氯丁橡胶沥青防水涂料等配合纤维增强材料作堵渗处理。 2.地下室大面积严重漏水 原因： （1）混凝土配合比及施工质量不良，存在灌通的孔洞； （2）由于各种原因使地下室出现裂缝； （3）防水涂层施工质量不好或防水涂层延伸性不够，而造成防水层拉裂。 堵漏措施： 除可采用壁内和壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌，水泥砂浆，挂网水泥砂浆抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。 3.变形缝、施工缝和新旧结构接头处渗漏 原因： （1）混凝土质量不良，收缩过大，出现裂缝； （2）这些部位的细部防水处理方法欠妥善，如止水带安放位置不当，混凝土灌捣不够严实，嵌缝膏填塞不严等； （3）密封材料及防水涂层延伸率不够，而被拉裂或脱离粘结面等。 堵漏措施： （1）在漏水部位嵌填，粘贴或注入柔性或弹性防水材料； （2）在表面用弹性防水涂料（如聚氨酯防水涂料等）和纤维材料做增强防水层。 4.穿墙管和预埋管处渗漏水 原因： （1）管子或套管安装不严密，周围出现裂缝和缝隙； （2）细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严，外侧防水涂料加强层粘结不良等； （3）密封材料及防水涂层因延伸率不够，而被拉裂，或脱离粘结面。 堵漏措施： （1）清理管外侧空间的嵌填密封材料或注浆，严密堵塞； （2）管与地下室壁面连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层。 二、楼层及厕浴、厨房间 1.板面及墙面渗水 原因： （1）混凝土、砂浆施工质量不良，存在微孔渗透； （2）板面、隔墙出现轻微裂缝； （3）防水层施工质量不好或损坏。 堵漏措施： （1）拆除饰面材料，暴露渗水部位，涂刷防水涂料。除聚氨酯防水涂料外，通常都要求配合纤维材料进行修补。 （2）如有开裂现象，则应对裂缝进行增强防水处理，贴缝法：对微小的发丝裂缝，可刷防水涂料并加贴纤维材料或布条，作防水处理；填缝法：若较明显的裂缝，要进行扩缝处理，将缝扩展成15*15mm左右的V型槽，在清理干净后，刮填防水涂料或嵌缝材料，填缝加贴缝：除采用填缝法处理外，在缝表面再涂刷防水涂料，并粘贴纤维材料处理。亦可不拆除饰面，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。 2.预制楼板接缝部位漏水 原因： （1）楼板间接缝的细石混凝土及水泥砂浆填塞不严； （2）楼板位移、震动，使接缝部位产生裂缝； （3）板间弹性嵌缝材料被拉裂或脱离粘结面。 堵漏措施： （1）拆除饰面材料，露出裂缝，采用上述板面及墙面渗水堵漏措施的填缝加贴缝方法进行处理； （2）亦可不拆除饰面材料，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。 3.卫生洁具周围及穿楼板管、排水管口等部位渗漏 原因： （1）细部处理方法欠妥，卫生洁具及管口周边填塞不严； （2）由于振动及砂浆、混凝土收缩等原因，出现裂缝； （3）卫生洁具及管口周边未用弹性体材料处理，或施工时嵌缝材料及防水涂料粘结不牢； （4）嵌缝材料及防水涂层被拉裂或备拉离粘结面。 堵漏措施： （1）将漏水部位彻底清理，刮填弹性嵌缝材料； （2）在渗漏部位涂刷防水涂料，并粘贴纤维材料增强。 三、屋面工程 1.屋面板渗漏 原因： （1）预制或现烧钢筋混凝土板质量不良，有微孔渗透现象； （2）屋面板开裂； （3）防水涂层粘结不良，起泡，损坏； （4）防水涂层延伸性不够好，随板面开裂而被拉裂，或防水层老化龟裂。 堵漏措施： （1）局部清理已损坏的旧防水层表面，彻底清除所有杂物，灰尘。涂刷与旧防水层相同的防水涂料，或涂刷与旧防水层具有良好粘结力的同类防水涂料，并加贴纤维布增强。 （2）彻底铲除旧防水层，露出屋面结构层或找平层，按板面及墙面渗水堵漏措施的贴缝法，填缝或填缝加贴缝发，对裂缝进行封闭处理，并在一定范围的面积内，涂刷防水涂料并粘贴纤维布增强。 2.预制屋面板间接缝处渗漏 原因： （1）钢筋混凝土轻型屋盖的盖瓦安装不良，搭接不当；空心板、大型屋面板等的板缝间细石混凝土及砂浆填塞不严密； （2）由于各种原因造成屋面板位移，出现裂缝； （3）防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好，被拉裂或拉脱； （4）防水涂层及嵌缝材料施工质量不良，防水涂层出现起泡、离层、破损，嵌缝材料粘结不牢，脱落； （5）防水涂层及嵌缝材料老化龟裂。 堵漏措施 （1）对轻型屋盖的盖瓦可重新正确安装加固；漏水搭接部位用嵌缝材料填塞，外刷防水产及贴纤维布做加强防水层。 （2）对空心板大型屋面等接缝漏水，可用下述方法处理：1）铲除该部位防水涂层、保温层，挖出旧嵌缝材料并彻底清理干净；对原未用嵌缝材料填塞的部位，须沿裂缝开凿20×20mm的V形缝；2）清除灰尘后，刮填弹性嵌缝材料：3）沿填缝表面刷防水涂料贴纤维布条，做一布二涂加强层。 四、女儿墙、山墙漏水 原因： （1）防水涂层在墙上收头不严，水倒流入涂层内； （2）防水涂层由于延伸性不够好在转角处被拉裂；接缝处嵌缝材料被拉裂或脱离粘结面； （3）防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂。 堵漏措施： （1）铲除防水涂层、保温层，挖出旧嵌缝材料，如接缝处原未填嵌缝材料，则沿裂缝裂开凿20*20mm的V型缝； （2）清除灰尘，刮填弹性嵌缝材料，在表面用防水涂料及纤维布条作一布二涂加强层； （3）做好收头处理。 五、变形缝漏水 原因： （1）盖缝的水泥盖板或镀锌铁皮安装不良或被移动 （2）缝内未填性嵌缝材料或嵌缝材料开裂 （3）挡水墙根部处防水涂层及嵌缝材料脱落或被拉裂 （4）该部位防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂 堵漏措施： （1）掀开盖板，缝内灌填弹性嵌缝材料并正确安装盖板 （2）铲除挡水墙根部旧防水涂层、保温层，除去旧嵌缝材料 （3）清理干净后，刮填嵌缝材料，表面做一布两涂加强层 六、天沟、落水管、管道出屋面处漏水 原因： （1）天沟与屋面板接缝、落水管口及穿屋面管道与屋面接缝、预制天沟边接缝等部的细石混凝土及砂浆开裂 （2）防水涂层及嵌缝材料施工不良，由于起泡、离层、脱落而漏水 （3）由于震动等种种原因，防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好，而被拉裂或拉脱 （4）防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂 堵漏措施： （1）铲除旧防水涂层、保温层，挖出旧嵌缝材料 （2）清理干净后，刮填嵌缝材料，表面做一布二涂加强层 注：在具体施工中，要因地制宜，根据不同的情况进行防水涂料的选择，以达到最佳的堵漏效果和经济效率。 ...
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防水涂料及密封材料
防水涂料 防水涂料中高档涂料如聚氨酯涂料、橡胶和树酯基涂料；中档涂料如氯丁橡胶改性沥青涂料及其他橡胶改性沥青涂料；低档涂料主要有再生胶改性沥青涂料、石油沥青基防水涂枓等。主要用于建筑内外墙面、异型结构面地下、厕浴间等不同部位，还在建筑装饰防水应用中起到越来越重要的作用。防水涂料的发展前景依赖于新型聚合物的推广和应用。目前，由全国多家工厂生产出了彩色丙稀酸防水涂料。这种涂料的耐用年限在10年以上，在潮湿基层上可以施工，在现场开盖直接涂刷或滚刷，可得到一种无接缝的彩色防水涂膜。这种防水涂料在我国有很大的市场前景，预计今后产量会大增，用途更广泛。 其他新型无毒无害的水性高分子涂料崭露头角，如丙烯酸和乙烯--乙酸乙烯（EVA）系防水涂料已获得越来越广泛的应用。丙烯酸防水涂料具有各种优异的性能，如：低吸水率，高防水性，同时具有一定的水蒸气透过性，高弹、高延伸率，高耐老化、耐气候性，对各类基材高粘结强度，高耐脏性及缝隙遮蔽能力。优良的稳定性，可有效阻断碳离子及氯离子的渗透，与聚氯醋系防水涂料相比，丙烯酸系水性涂料还具有如下种性：无有机溶剂，无毒无害，不易燃。所以无论是使用功能或环境友好性，丙烯酸水性凃料无疑是性能优异的建筑（内外墙）防水涂料。密封材料 密封材料起步较晚，主要用于中空玻璃、窗户、幕墙、石材和金属屋面的密封，在水利工程和板缝方面也有应用。主要品种有硅铜、聚硫、聚氨酯、丙烯酸、丁基橡胶等，总销售量约3万吨。近年来，硅酮密封膏、聚硫密封膏和丙烯酸密封膏，得到了长足发展。特别是聚合物基建筑防水涂料取得了实质性进展。如M1500水泥水性密封防水剂，用于治理地下室和水池等贮液构筑物大面积渗漏较适用。这种防水剂最早由浙江大学从美国桦青公司引进，一直使用美国的催化剂。90年代开始，浙江大学实验工厂自己生产的催化剂，使M1500的成本下降了许多。这种材料国内有浙江大学实验工厂、太仓第五化工厂、江山建筑防水材料厂、安庆曙光化工厂、上海隧道公司防水材料厂等9家工厂生产。用量为0.25公斤/平方米。 另外，快速堵漏剂、外墙防水剂、防挡水、稳挡水、墙克漏、水凝液、防水宝、堵漏停、堵漏能、确保时、注浆堵漏王、止水带、遇水膨胀橡胶、膨润土止水板、抗压密封剂等防水漏材料品种繁多、功能多样，完全能够满足我国防水墙漏工程对新型防水材料的需求。我国新型防水材料发展中存在的问题 不容置疑，近年来我国建筑防水材料行业取得了相当大的进展，SBS和APP改性沥青防水卷材，EPDM和PVC高分子防水卷材，聚氨酯、丙烯酸、聚合物水泥防水涂料等中高档防水材料销售量均有大幅度的增加，但是防水材料行业也出现了一些突出的问题。1）防水材料市场混乱，假冒伪劣产品异常猖獗，产品由优质向劣质转化的势头强劲，比如：把屋面防水材料和地下防水材料混为一谈；改性沥青防水卷材呈现明显劣化的趋势；聚乙烯丙纶复合防水卷材用置猛增，制约了EPDM、PVC等国家提倡的高分子防水卷材的发展；APP改性剂的称呼比较混乱，有的叫APAO或APO改性沥青防水卷材，应该都统一称为APP改性沥青防水卷材。2）当前，我国建筑防水工程预算造价比较低（只占工程总造价的3％左右）。一些甲方、业主和施工单位往往还片面压低工程造价，导致低档防水材料和假冒伪劣产品横行市场，建筑防水工程质量难以保证。3）近年来，我国新型建筑防水材料的引进发展比较快，但是配套的材料、施工技术、国家标准、国家技术规范和验收规范还跟不上、还不十分完善，标准和规范之间还欠缺统一协调，这也给一些不法商贩带来可乘之机。4）建筑防水材料在推广应用过程中，需要办理建筑材料的各项认证推荐备案（准用证），工作比较混乱复杂，有的地方省、市、县级的认证都需要办理，增加了负担，同时缺乏统一的标准，阻碍了建筑防水材料市场的发展。 防水工程是建筑工程的重要组成部分。在防水工程中，防水材料更加迫切需要改进和提高，应进一步增加高档防水材料的比例，减少低档材料。目前，我国建筑防水材料市场的发展与国外先进水平还有很大的差距，新型防水材料的市场占有量还比较低。因此，必须加大开发和应用新型环保防水材料的力度，随着新型建筑防水工业的发展及其在建筑中的广泛应用，因此，作为求学阶段的我们应拥有与时俱进的思想，在努力学习专业课的同时，积极探索了解新的科学文化知识，为以后自身的发展奠定基础。...
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新型防水涂料解读
新型防水材料 一、什么是防水材料 所谓防水材料就是用于防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。二、防水材料的分类 防水材料品种繁多，按其主要原料分为4类：①沥青类防水材料。以天然沥青、石油沥青和煤沥青为主要原材料，制成的沥青油毡、纸胎沥青油毡、溶剂型和水乳型沥青类或沥青橡胶类涂料、油膏，具有良好的粘结性、塑性、抗水性、防腐性和耐久性。②橡胶塑料类防水材料。以氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚异丁烯和聚氨酯等原材料，可制成弹性无胎防水卷材、防水薄膜、防水涂料、涂膜材料及油膏、胶泥、止水带等密封材料，具有抗拉强度高，弹性和延伸率大，粘结性、抗水性和耐气候性好等特点，可以冷用，使用年限较长。③水泥类防水材料。对水泥有促凝密实作用的外加剂，如防水剂、加气剂和膨胀剂等，可增强水泥砂浆和混凝土的憎水性和抗渗性；以水泥和硅酸钠为基料配置的促凝灰浆，可用于地下工程的堵漏防水。④金属类防水材料。薄钢板、镀锌钢板、压型钢板、涂层钢板等可直接作为屋面板，用以防水。薄钢板用于地下室或地下构筑物的金属防水层。薄铜板、薄铝板、不锈钢板可制成建筑物变形缝的止水带。金属防水层的连接处要焊接，并涂刷防锈保护漆。二、建筑防水材料1）什么是建筑防水材料 建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻。这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称为防水材料。 2）建筑防水材料应具有的性能 1、具有较高的耐水解性和抵抗水的渗透性（水密性），以及较好的耐酸、碱、盐等介质的腐蚀性。2、有较宽的温度稳定性，在低温下不龟裂，在高温下不流淌。3、有较大的断裂伸长率和拉伸强度，能承受基层的伸缩、开裂引起的位移变形，本身不开裂、不透水。4、塑性大，与基层粘接牢固，剥离强度高，或具有较大的高弹性，能与基层形成稳定的不透水整体。5、具有较好的耐候性，对紫外线、热、氧等有较高的稳定性。6、工艺性好，施工简便，毒性低，对环境污染小，价格便宜。三、新型防水材料 在房屋建筑工程中，屋面与卫生间的防水是一项重要工程，从设计、使用的防水材料、施工质量等，都直接影响工程的质量和使用寿命，处理不好，就会降低建筑物的使用功能，影响生产生活，给人们带来诸多不便。因此，防水材料的发展在世界各国都受到重视，成为一个比较活跃的领域，防水技术也成为一门新兴的综合性应用科学。 新型建筑防水材料是相对传统石袖沥青油毡及其辅助材料等传统建筑防水材料而言的，其“新”字一般来说有两层意思，一是材料“新”，二是施工方法“新”。改善传统建筑防水材料的性能指标和提高其防水功能，使传统防水材料成为防水“新”材料，是一条行之有效的途径，例如对沥青进行催化氧化处理，沥青的低温冷脆性能得到了根本的改变，使之成为优质氧化沥青，纸胎沥青油毡的性能得到了很大提高，在这基础上用玻璃布胎和玻璃纤维胎来逐步代替纸胎，从而进一步克服了纸胎强度低、伸长率差、吸油串低等缺点，提高了沥臂油毡的品质。四、我国新型建筑材料的现状及发展 60年代以来，许多发达国家的防水材料品种开发较多，速度较快。自从80年代以来，我国的新型防水材料发展迅速，通过十几年防水界同仁的努力。我国的防水材料形成了高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料、密封材料和刚性止水堵漏材料共5大类几百个品种，已经形成品种门类齐全，低、中、高性能档次齐全的材料体系。 随着近代工业高速发展和城市化进程的不断加快，带来了经济发展和社会繁荣，同时也使人们对自己周边环境和生活质量提出了更高的要求，“以人为本”、“绿色环保”已成为时尚．因此，必须加大开发和应用环保型防水材料的力度。绿色环保型防水材料，是对环境有利、对人体无害、有利于节能、可节约资源和（或）可再生利用并持久耐用的产品，在绿色环保建筑防水的研发、设计、生产和施工中，应多方面考虑：织成．尽可能水性化、高固化、粉状化、生态化，原料，尽可能不用或少用沥青、有机溶剂、重金属和有毒助剂；生产和施工场地尽可能做到无废水、废气、废渣、废物；产品应无毒、无害、无味、无污染；产品除防水外，尽可能兼有防腐、保温、隔热和装饰美化等多种功能，产品售价与工程造价要适中，要符合我国国情，施工要简便、安全，工期要短，“十一五”规期间到2010年，新型环保防水材料在全国防水工程市场占主导地位，达到70％以上。2010年以后的20年内，进一步增加高档防水材料的比例，减少甚至取消低档材料。在防水材料方面重点发展SBS和APP等改性沥青防水卷材，积极发展三元乙丙、PVC和热塑性等高分子卷材，进一步降低纸胎油毡用量，在密封材料方面，重点发展硅酮和聚氨酯、聚硫等弹性密封膏，尽早取消PVC胶泥及塑料油膏，尽快开发防水保温一体材料，刚性防水材料、金属屋面材料、沥青油毡瓦、水泥瓦、土工材料应有一定的发展。 五、新型防水材料的种类 新型防水材料主要包括改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、防水涂料、密封材料、堵漏材料等，其发展对我国化学建材的发展将起到十分重要的作用。其中防水卷板是用量最大的防水材料，主要用于屋面及基础防水，有施工方便、人工费用低的特点。1.改性沥青防水卷材 改性沥青防水卷材主要品种有SBS改性沥青卷材、APP改性沥青卷材、丁苯橡胶改性沥青卷材等。我国引进投产的改性沥青防水卷材生产线共15条，国内自行开发的改性沥青卷材约50条，总生产能力约1.4亿平方米／年。生产厂家有岳阳化工厂、燕山石化、呼和浩特益华新型防水材料厂等。 2.高分子防水卷材 高分子防水卷材主要有三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材等，生产厂家约70多家，总生产能力约5000万平方米/年。 我国吉化公司设备厂为北奥队水材料公司安装了国产三元乙丙橡胶防水卷材生产线，内蒙古包头橡胶制品研究所为常熟三恒建材有限公司（常熟防水材料厂）安装了釜式硫化、L型挤出三元乙丙橡胶防水卷材生产线，技术水平接近日本水平。北奥公司和常熟三恒公司三元乙丙防水卷材产品经检测符合化工部行业标准《屋面防水材料一元乙丙防水片材》HG2402－92等品要求、产品经全国有关大型及重点工程试用，取得良好效果。 氯化聚乙烯防水卷材（CPE）由航空航天部621研究所与绍兴橡胶厂研制开发成功：现有骨干企业主要有常熟防水材料厂、绍兴橡胶厂、黑龙江龙光建材有限公司等。3．聚氯乙烯防水卷材（PVC） 聚氯乙烯防水卷材（PVC）由济南塑料一厂引进意大利技术和设备生产宽幅2米PVC防水卷材，目前已和瑞士SARNA集团合资生产渗耐鲁泉牌PVC防水卷材。 另外：山东鑫达集团新型塑料厂、湖北永阳防水材料总公司、山西大同塑料四厂等企业也生产PVC防水卷材。 其它高分子防水卷材有三元丁、EM、PE、ECB、LHT、SEC等高分子防水卷材。 EM型海帕伦高分子防水卷材由辽宁丹东东港等防水材料公司和湖南省商县新型防水材料有限公司等企业生产。...
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密封材料
密封材料 密封材料起步较晚，主要用于中空玻璃、窗户、幕墙、石材和金属屋面的密封，在水利工程和板缝方面也有应用。主要品种有硅铜、聚硫、聚氨酯、丙烯酸、丁基橡胶等，总销售量约3万吨。近年来，硅酮密封膏、聚硫密封膏和丙烯酸密封膏，得到了长足发展。特别是聚合物基建筑防水涂料取得了实质性进展。如M1500水泥水性密封防水剂，用于治理地下室和水池等贮液构筑物大面积渗漏较适用，这种防水剂最早由浙江大学从美国桦青公司引进，一直使用美国的催化剂。90年代开始，浙江大学实验工厂自己生产的催化剂，使M1500的成本下降了许多。这种材料国内有浙江大学实验工厂、太仓第五化工厂、江山建筑防水材料厂、安庆曙光化工厂、上海隧道公司防水材料厂等9家工厂生产。用量为0.25公斤／平方米。 另外，快速堵漏剂、外墙防水剂、防挡水、稳挡水、墙克漏、水凝液、防水宝、堵漏停、堵漏能、确保时、注浆堵漏王、止水带、遇水膨胀橡胶、膨润土止水板、抗压密封剂等防水漏材料品种繁多、功能多样，完全能够满足我国防水墙漏工程对新型防水材料的需求。 建筑防水材料的选用 新型建筑防水材料在建筑总造价中的比例不大，在一般情况下为1％一3％，具体要视层和建筑物的用途及防水等级确定。但是作为防水功能，它的作用是非同小可的。当前防水材料，高、中、低档，品种多样、性能各异，在推行工程质量保证期过程中，为保证工程质量对各类防水材料的如何选用，是设计人员经常遇到的问题。现就一些选材的基本原则提供一些参考。根据不同的工程部位选材 1、屋面：屋面长期暴露，阳光、雷雨直接侵蚀，严冬酷暑湿度变化大，昼夜之间屋面板会发生伸缩，因此应选用耐老化性能好的，且定延伸性的、耐热度高的材料。如矿物粒面、聚酯胎改性沥青材、三元乙丙片材或沥青油毡等。 2、地下：根据地下工程长期处于潮湿状态又难维修，但温差变化小等特点，需采用刚柔结合的多道设防，除刚性防水加剂外，还应选用耐霉烂、耐腐蚀性好的、使用寿命长的柔性材料，在垫层上做防水时，应选用耐穿刺性好的材料，如厚度为3mm或4mm的玻纤、聚酯胎改性沥青卷材、玻璃布油毡等；当使用高分子防水基材时必须选用刚水性好的粘结剂，基材的厚度应不小于1.5mm；选用防水涂料时应选用成膜快的，不产生再乳化的材料，如聚氨酯、硅橡胶防水涂料等，其厚度应不小于2.5mm。 3、厕浴间：厕浴一般面积不大，阴阳角多，而且各种穿楼板管多、卷材、片材施工困难，宜选用防水涂料，涂层可形成整体的无缝涂膜，不受基面凹凸形状影响，如JS复合防水涂料、氯丁胶乳沥青涂料、聚氨酯防水涂料等。对穿楼板的管道，可选用密封膏或遇水膨胀橡胶条处理。根据工程的环境选材 1、根据降雨量的多少：在南方多雨地区宜选用耐水性强的材料。如玻纤胎、聚酯胎沥青卷材，高分子片材并配套用耐水性强的粘结剂，或厚质沥青防水涂料等。而在北方雨少的地区，则可选用纸胎沥青毡七层法、冷沥青涂料，以及性能稍差的高分子片材等。 2、根据环境温度不同：我国南、北方，夏季、冬季温度差别很大，若在南方高温地区选用改性沥青卷材时，宜选用耐热度高的AP改性沥青、塑性体沥青卷材。而在北方低温寒冷地区，宜选用低温性能好的SBS改性的弹性体沥青卷材，选用其它材料时，也应考虑耐热性和低温性，如密封音，在高温地区选用80l0型，而在寒冷地区可选用7020型。 3、根据水位、水质不同选材：在水位较高的地下工程，防水层长期泡水。宜选用能热熔施工的改性沥青防水卷材，或耐水性强的，可在潮湿基层施工的。...
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防水涂料
新型防水材料有哪些？ 新型防水材料主要包括改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、防水涂料、密封材料、堵漏材料等，其发展对我国化学建材的发展将起到十分重要的作用。其中防水卷板是用量最大的防水材料，主要用于屋面及基础防水，有施工方便、人工费用低的特点（2011年5月29日）住宅建设已经成为我国新的消费热点和新的经济増长点，住宅产业将成为国民经济的重要产业。我国“九五”期间城镇住宅计划完成12亿平方米，平均年竣工2.4亿平方米；农村标准住宅27.4亿平方米，平均每年竣工6亿平方米。但是，我国建筑的渗漏现象比较严重。渗漏一般是由材料、设计、施工、管理四个因素造成的，要从四个方面同时治理才能较好地解决渗漏问题。确保产品质量：是我国防水材料行业的当务之急。专家认为：作为生产防水材料的建材部门，要大力发展推广新型防水材料，提高中、高档产品的性能。同时，住宅建设业的发展和国家投资力度的加大，刺激了对防水材料的需求，与此相适应、我国新型防水材料销售形势会逐年上升。 通过十几年的努力，我国新型建筑防水材料发展迅速，已经形成品种门类齐全、低中高性能档次齐全的材料体系。新型防水材料的种类 新型防水材料主要包括改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、防水涂料、密封材料、堵漏材料等，其发展对我国化学建材的发展将起到十分重要的作用。其中防水卷板是用量最大的防水材料，主要用于屋面及基础防水，有施工方便、人工费用低的特点。改性沥青防水卷材 改性沥青防水卷材主要品种有SBS改性沥青卷材、APP改性沥青卷材、丁苯橡胶改性沥青卷材等。我国引进投产的改性沥青防水卷材生产线共15条，国内自行开放的改性沥青卷材约50条，总生产能力约1.4亿平方米/年。生产厂家有岳阳化工厂、燕山石化、呼和浩特益华新型防水材料厂等。高分子防水卷材 高分子防水卷材主要有三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材等，生产厂家约70多家，总生产能力约5000万平方米／年。我国吉化公司设备厂为北奥队水材料公司安装了国产三元乙丙橡胶防水卷材生产线，内蒙古包头橡胶制品研究所为常熟三恒建材有限公司（常熟防水材料厂）安装了釜式硫化、L型挤出三元乙丙橡胶防水卷材生产线，技术水平接近日本水平。北奥公司和常熟三恒公司三元乙两防水卷材产品经检测符合化工部行业标准《屋面防水材料一元乙丙防水片材》HG2402－92等品要求、产品经全国有关大型及重点工程试用，取得良好效果。氯化聚乙烯防水卷材（CPE）由航空航天部621研究所与绍兴橡胶厂研制开发成功：现有骨干企业主要有常熟防水材料厂、绍兴橡胶厂、黑龙江龙光建材有限公司等。 聚氯乙烯防水卷材（PVC）聚氯乙烯防水卷材（PVC）由济南塑料一厂引进意大利技术和设备生产宽幅2米PVC防水卷材，目前已和瑞士SARNA集团合资生产渗耐鲁泉牌PVC防水卷材。另外：山东鑫达集团新型塑料厂、湖北承阳防水材料总公司、山西大同塑料四厂等企业也生产PVC防水卷材。 其它高分子防水卷材有三元丁、EM、PE、ECB、LHJ、SEC等高分子防水卷材。EM型海帕伦高分子防水卷材由辽宁丹东东港等防水材料公司和湖南省商县新型防水材料有限公司等企业生产。防水涂料 防水涂料中高档涂料如聚氨酯涂料、橡胶和树酯基涂料；中档涂料如氯丁橡胶改性沥青涂料及其他橡胶改性沥青涂料；低档涂料主要有再生胶改性沥青涂料、石油沥青基防水涂料等。主要用于建筑内外墙面、异型结构面地下、厕浴间等不同部位，还在建筑装饰防水应用中起到越来越重要的作用。防水涂料的发展前景依赖于新型聚合物的推广和应用。目前，由全国多家工厂生产出了彩色丙烯酸防水涂料。这种涂料的耐用年限在10年以上，在潮湿基层上可以施工，在现场开盖直接涂刷或滚刷，可得到一种无接缝的彩色防水涂膜。这种防水涂料在我国有很大的市场前景，预计今后产量会大增，用途更广泛。 其他新型无毒无害的水性高分子涂料崭露头角，如丙烯酸和乙烯一一乙酸乙烯（EVA）系防水涂料已获得越来越广泛的应用。丙烯酸防水涂料具有各种优异的性能，如：低吸水率，高防水性，同时具有一定的水蒸气透过性，高弹、高延伸率，高耐老化、耐气候性，对各类基材高粘结强度，高耐脏性及缝隙遮蔽能力。优良的稳定性，可有效阻断碳离子及氯离子的渗透，与聚氯醋系防水涂料相比，丙烯酸系水性涂料还具有如下特性：无有机溶剂，无毒无害，不易燃。所以无论是使用功能或环境友好性，丙烯酸水性涂料无疑是性能优异的建筑（内外墙）防水涂料。 ...
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防水涂料和防水卷材的区别
防水涂料和防水卷材的区别主要产生于生产原材料、工艺等原因，两者的特性、施工工艺、应用环境由这些差异产生不同。两者各有利弊，在选择的时候只要按照自己的需求来选择最适合的防水卷材或者防水涂料。防水涂料 优点：无视基面复杂问题可做成连续整体的防水层；设备简单，施工技术容易掌握；大面积施工工期短，施工强度低；涂料防水层与基层具有100%的粘结面（裂缝、节点等部位使用加强层空铺法除外）；涂料防水层在可使用年限内的漏水，大多为基层开裂宽度超过防水涂层的可延伸幅度，漏水原因和形成漏水的部位极易发现，保修非常方便，只要少量防水材料修补裂缝和损伤部位即可；高品质的防水涂料可在背水面防水获得成功。部分防水涂料可在潮湿基层施工并形成防水层。 缺点：部分防水涂料需一定时间的物理和化学反应固结后才能生成防水层；部份防水涂料在固化过程中产生有害气体释放，对人体有害。有的防水涂料一个防水层的完工需要多遍涂刷，每遍涂刷要有一定的间隔时间，因此防水层的最后完成要较长时间；防水涂料的施工过程中，现场管理显得十分重要，偷工减料、粗制滥造在管理疏忽的情况下将会有机可乘；涂料防水层厚度是根据施工时的涂布遍数决定的，除了涂布遍数外，涂料本身的固含量是成膜厚度决定因素。防水卷材 优点：防水卷材施工成形后无须养护，施工厚度按设计很容易计算，材料用量计算准确；施工现场管理方便，不易偷工减料；层厚均匀；空铺时能有效地克服基层应力。 缺点：防水卷材应付复杂的基层只能使用拼接的方式，相互搭接难度大，接口防水质量无法保障，漏水隐患大；防水卷材任何部位的贯穿性破损，脱胶、漏胶，整个与其相连贯层面的防水功能都将全部衰失，如果不能找到破损位和缺陷部位，则局部修补就不可能，那么只有重做防水；防水卷材施工强度大，对施工人员的实际施工能力要求高；大面积防水工程施工工期长。 可见，防水卷材和防水涂料各有所长，各有所短，但是相对于防水卷材的缺点，防水涂料的缺点是技术进步和材料选择可以解决的，选择一款好的防水涂料，上述的点全不存在，只需要加强防水施工现场管理即可。 ...
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滑模机具组装
滑模组装前的准备工作（1）滑模组装在基础环梁处进行，在浇筑基础环梁砼时一定要抄好标高，并将砼表面随打随抹，抹压平整，误差不超过10mm，否则应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。滑模机具的组装标高，即模板下口标高，应比基础环梁高20mm，以便于提升架围圈的调平。（2）将滑模机具所需设备检修好到位。（3）现场施工用水、用电布置到位。（4）按滑模平面布置图在基础环梁及底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。本工程开字架布置图见下图: 组装顺序 搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈一安装上联圈→安装内模板→绑扎模板内钢筋一安装外模板一安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台一搭上料平台一安装千斤顶及液压设备一空载试验、油路加压排气一安支承杆一全面检修。组装要求 （1）开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用φ22钢筋将提升架之间连接起来，上下内外各一道，提升架柱下端用Mu10机砖，M5.0水泥砂浆砌300高，长度各500的砖垛，以便安装围圈模板。（2）用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。（3）采用新钢模板，安装好后的钢模应上ロ小、下口大，模板的锥度为3‰。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3‰的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用3‰木制斜尺随时检查模板倾斜度。（4）提升架上横梁用φ18钢筋焊双圆环作为竖向钢筋限位导架，导架内净空尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。（5）围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈用φ25钢筋焊接连接成整体，増加侧向刚度。（6）操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯。（7）支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000mm、3500mm、4000mm、4500mm第二节以上长度应一致，每根长度为4.5m，当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。 支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨多余的焊瘤，并磨圆滑，保持直径不大于φ28即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫－8x80x80钢垫块。初滑浇筑砼前先浇水湿润，然后浇约20mm厚度与砼内成分相同的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，用插入式振捣器捣实，第一、二、三层浇筑高度均为200mm，每层均在1小时内完成，第四层浇筑300mm，限1.5小时完成。四层浇筑的总高度为900mm，时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）。然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升，直到升够200mm高。根据气温情况，砼浇筑中间可以滑升1－2个行程。钢筋施工（1）竖向钢筋下料长度4.5米，搭接位置及同一截面内的接头数量应满足设计要求。（2）每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋。（3）双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求纵横方向间距600m绑扎。（4）沿仓壁水平方向弧长间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的φ12挂钩筋（根据保护层厚度确定），挂钩挂于模板上口，长度为300mm。（5）当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，用φ25的绑条焊，并与相邻受力钢筋焊成格构桂，增加强度。（6）支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用喷灯烤或用棉纱擦净。（7）水平环筋均按设计放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作平台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。砼浇筑（1）施工前由试验室按C30砼标号配制滑模配合比。砼塌落度控制在5一7cm以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。（2）施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整滑升速度。 （3）砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20-30cm，在施工中应注意同步，浇筑时应在同一水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。 （4）砼采用机械振捣，振捣时不得触碰支承杆、钢筋和预埋件、模板，滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。 （5）滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1：0.5（水泥：881）聚合水泥浆。 （6）待砼表面凝结后，表面喷刷M9砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。（7）砼从搅拌机出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方，卸在灰盘上，装锨入模。（8）标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于三次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。洞口预留和预理件（1）对梁窝的留设，用φ18的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用22#铅丝绑扎牢固。（2）平台板的留设用珍珠岩轻质混凝土块埋于仓壁上，标高同平台板标高，待脱模后将轻质混凝土块凿出。（3）对于预埋钢管，四周均用2φ14钢筋，加固钢管穿墙处洞ロ，每端伸入立壁500mm。对于＋0.000以下的预埋套管，于管外缘双面焊缝6mm厚止水环。保证预埋套管位置准确，并于管内充填水泥袋。正常滑升 滑升过程中，两次提升的时间间隔不超过1.5小时，并根据气温及砼的强度情况适当增加中间提升次数，中间提升每次为1－2个千斤顶行程。 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。 滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升60－90cm观测一次，每作业班不少于2－3次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业面，水平观测每滑升60－90cm高度测量调整一次，均需作好记录。 滑模过程中，液压控制台的操作人员应作细的滑升记录。 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。 停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑时，每隔0.5－1小时提升1－2个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm处，支承杆最大脱空高度1.5m，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。 停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。停滑后及时清理模板及钢筋上的砂浆，砼按施工缝进行凿毛处理。特殊部位的滑模施工 漏斗先空滑到漏斗梁插筋下端，然后绑上漏斗梁下半部分钢筋，在钢筋外绑上钢板网，网眼10mm，外侧均抹上1:2水泥麻刀砂浆。 对于漏斗梁在筒壁处按梁底标高预留梁窝，先不浇筑砼，待施工漏斗平台和漏斗时一起浇筑。 漏斗内壁和环梁的两侧均采用双层钢板网作模板，网眼为10mm。钢板网先用20#绑丝200绑在主筋上，再用12#铁丝300双股对拉。在钢板网上抹1：2的水泥麻刀砂浆毛面，待浇筑完砼后再用1：2水泥砂浆罩面压光。滑模的纠偏 滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，每滑升60－90cm高需观察一次，发现异常，立即纠正。 预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。 平台相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤项不动，即可调平。相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。滑模测量观测与沉降观测 操作平台的水平观测：水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的［12槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm以内，差在20-30mm以内，应立即调整，差超过30mm，应立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。 垂直度的控制采用经纬仪法。在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设6－8个控制桩，辅以吊线锤法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥人员，以便及时调整。根据施工图，共设4点标准标高点。沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测。滑模机具折除 折除顺序：液压系统拆除→外操作平台→外吊架→内操作平台→外围圈模板→内围圈模板→千斤顶→上环梁→开字架拆除要求 操作平台、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。 外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。 开字架割断围圈、联圈后整体吊运到地面。 ...
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