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烟囱刷新准备工作
在施工前要对工序和各种材料的性能了解清楚，按施工工艺严格操作。按照某一腐蚀环境的要求，即使选用了一个好的涂料品种，由于施工质量低而引起破坏，则仍得不到良好的防护涂层。在施工中应采取过程控制法，由技术员或现场质检人员控制每一工序质量，做好记录，尤其对前一道隐蔽工程部分，隐蔽前要有书面记录，并由有关技术人员认可签字。具体的准备工作还包括： （1）涂装前应检查所有涂料的品种、型号、规格是否符合施工 （2）技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料不能使用。 （3）涂装前对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料各自的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。 （4）由于涂料中各种成分的密度不同，一般涂料经过一定时间的贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将涂料搅拌至完全均匀。如发现结皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。如果结皮或颗粒现象严重则涂料基本上不能使用。 （5）一般涂料在出厂时已调节到适宜的施工粘度，不必再进行稀释处理。但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%，且要根据产品要求选择配套的稀释剂。...
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脱硫
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烟囱安装工程
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堵漏系列
堵漏是一种施工措施，在防水的容器或者地基渗水时普遍用的措施。 堵漏是指物质泄漏人为制止的活动，房屋隧道堤坝漏水、管道容器内介质泄漏、井下井管破损泄漏后使用专业堵漏工具材料制止泄漏的行为，完好管道内开孔封堵行为。 堵漏全称为中国堵业或中国堵漏业，堵漏是四堵行业统称，堵漏的四堵分别为“带压堵漏行业、防水堵漏行业、开孔封堵行业、井下堵漏行业”。 行业介绍 一、带压堵漏行业：主要应用于卫星发射、船舶军舰、石油（油田、炼油等）、化工（乙烯、氯碱等）、燃气（天然气、液化气、煤气、沼气等）、发电（热点火电、核电、水电等）、冶金、造纸、消防、储运、供水、供暖、酿酒等企业，全称为管道容器不动火不停输快速带压堵漏行业，行业内有十一种技术工艺分别是：1、注剂密封技术；2、包扎捆扎技术；3、冷焊粘补技术；4、钳卡速堵技术；5、钢带拉紧技术；6、连接修补技术；7、高频捻缝技术；8、阀门胶堵技术（动密封类）；9、法兰卡带技术；10、带压磁堵技术；11、窃油气阀堵技术； 二、防水堵漏行业：主要应用于房屋、屋顶、隧道、地铁、地下工程类、沟渠、池塘、勾缝的防水处理、涂刷防水层、嵌缝、缝隙高压灌注等。材料分三类，分别为树脂类、粉末类、胶膏类。行业内有多种工艺、高压灌浆工艺、高压灌脂工艺、嵌缝工艺、环氧施胶工艺、粉剂填堵工艺等； 三、开孔封堵行业：全称“在线不停输带压开孔封堵行业”，主要应用于石油、化工、水暖等单位，行业内有带压开孔技术、带压封堵技术、带压割管技术； 四、井下堵漏行业：抽油机C封堵技术、井管压封技术、井管内衬技术、高压劈裂管涌封堵技术。 注：堵漏家族不断发展中，目前增加烟囱高空作业。 ...
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爆破拆除
爆破拆除烟囱最常用的方案有三种： 1．定向爆破拆除方案 运用炸药的爆炸能量在烟囱底部，将烟囱筒壁炸开一定高度的爆破缺口，破坏其结构的稳定性，使其整个结构失稳和重心偏移，在烟囱自重作用下，形成倾覆力矩，导致烟囱按预定方向倾倒。 实现定向爆破的先决条件是：在烟囱倾倒方向必须具备一定宽度的狭长场地，其长度不得小于烟囱高度的1.0 ～1.2倍，垂直于倾倒中心线方向的横向宽度不得小于烟囱底部外径2～3倍，钢筋砼烟囱1.5～2倍。 优点：设计与施工简单；施工操作安全、快速、经济；药孔和药量较少；爆破缺口防护简便；有利于缩短工期。 缺点：需要狭窄的爆破场地；烟囱倾倒触地时振动大。 2．折叠式定向爆破拆除方案对于定向倒塌水平距离不足的烟囱 折叠爆破首先要解决好折口的形式及碎块飞散的防护。折口的形式及其口长、口高与整体定向倒塌爆破切口相似，但为减少折口爆破部位的碎块飞散，有利于安全防护，其单孔装药量要比整体定向倒塌爆破少15-20%。 折口处起爆前，一般采用有弹性材料捆绑围护。 折叠爆破的爆破原理与整体定向倒塌爆破原理相同。所不同的是每一节的折口方向相反，起爆的时间顺序也不同。 起爆顺序应自上而下实施，下节要比上节起爆时间延期1--1.5秒，最理想的现象是待上节倒塌至20°时即起爆下节，这样就可以使每节塌落时沿重心方向运动。每节倒塌至20°起爆下节，使上节下塌时形成后座力、重心力和前倾力。以重心力为中心，使其能沿中心线运动，互相形成折叠式。 折叠爆破每一节的长度，应依周围环境而定，但应满足塌落物堆积的幅度（即散布面）和每节烟囱折叠下落触地后的滚动距离等条件。这些因素必须加以考虑，否则将会顾此失彼，造成不可弥补的失误。 优缺点：不需要定向爆破中的狭窄场地，触地振动小，技术难度大，高空作业，危险大，成本高，工期长。 3．原地坍塌爆破拆除方案 原地坍塌可以与折叠爆破原理相似、方法相同，所不同的是每一节的长度相当短，几乎是一旦起爆，就会出现自下而上往下堆的现象，这与高大楼房等建筑物的原地坍塌爆破的原理是相似的，方法也是相同的。 优缺点：适合于较小的场地要求，高空作业，其施工难度大，技术难度高，风险大。 根据场地的实际情况，通过以上分析比较，此烟囱采用定向爆破方案为最优爆破方案。 烟囱倒向的选择：根据烟囱周围环境情况，烟囱定向倒塌方向为正东方向。 烟囱拆除爆破失稳倾倒机理 烟囱类高耸筒式构筑物控制爆破倒塌机理为：采用控制爆破在高耸筒式构筑物底部某一高度处爆破形成一定尺寸大小的缺口，上部筒体在重力与支座反力形成的倾覆力矩作用下失稳，沿设计方向偏转倒塌。 在烟囱定向拆除爆破过程中，当爆破缺口形成后，在缺口对面保留部分的圆环筒体称为预留支撑体。如果上部筒体的重力对预留支撑体的压应力超过了材料的极限挤压强度，则预留支撑体就会瞬时被压坏而使烟囱下坐，则上部筒体在重力和支座反力形成的倾覆力矩作用下，使预 留支撑体截面瞬时由全部受压变为偏心受压状态。倾倒初期，预留支撑体截面一部分受压、一部分受拉。在承压区承受倾覆力矩引起的压应力和重力引起的压应力叠加，压应力呈边缘区最大、中性轴处为零的三角形分布。当最大压应力大于材料的极限抗拉强度时，预留支撑体上出现裂缝。当烟囱为砖结构时，随裂缝的出现，上部筒体将进一步倾倒，倾覆力矩增大，裂缝将贯通整个截面。对钢筋混凝土烟囱，当预留支撑本截面上的混凝土开裂后，钢筋将承担全部拉应力，此后钢筋在烟囱倾覆力矩的作用下受拉屈服，继面颈缩断裂。当爆破缺口闭合后，烟囱绕新的支点旋转并最终倾倒。 由烟囱控制爆破倒塌的机理可知，爆破缺口是影响烟囱失稳倾倒的关键因素。烟囱倾倒须满足三个条件，一是烟囱爆破后倾倒初期预留支撑体截面要有一定的强度，使其不致立即受压破坏而使筒体提前下坐；二是缺口形成瞬间，重力引起的倾覆力矩必须足够大，能克服截面本身的塑性抵抗力，促使烟囱定向倾倒；三是缺口闭合后，重力对新支点必须有足够大的倾覆力矩，使其能克服烟囱剩余的塑性抵抗力。对砖结构烟囱，只要其重心偏出新支点，就能顺利倾倒；而对于钢筋混凝土烟囱，其重心不但要偏出新支点，而且重心相对新支点的力矩必须大于破坏截面的拉力钢筋所产生的力矩。 烟囱定向爆破设计： 根据甲方的要求及待爆烟囱周围环境的客观要求，既要确保周围建筑物的安全，又要安全顺利完成爆破拆除任务，决定采用定向倒塌的方式将烟囱爆破拆除，倾倒方向为正东方向，爆破缺口采用“一”字型，倾斜角为90度，布孔形式为梅花型，爆破缺口的下沿距自然地坪0.5米。爆破缺口的长度为该处烟囱周长的0.6倍。 为了确保安全顺利地完成此次爆破拆除工作，我们采取了以下几个方面的措施：⑴精心设计优化爆破方案，可行性达100%；⑵准确确定烟囱倾倒方向：烟囱爆破拆除的定向倾倒中心线是确定爆破缺口的中心线的依据。在周围有可倒塌场地的情况下，爆破设计的烟囱定向倒塌方向原则上应尽量与烟囱结构的对称线一致。在施工现场要用测量仪器准确地把其方位标在烟囱的圆形筒壁上。确定了爆破缺口中心线后，应从中心线向两侧均匀对称布置炮孔，炮孔应指向截面的圆心；⑶严密采取防护措施，提高防护等级；在烟囱爆破缺口处，用草垫进行覆盖确保爆破烟囱时没有碎石飞出。⑷为了保证烟囱支承体不被损坏和定向准确，爆破前人工用风镐在爆破缺口两侧开设两个定向窗。烟囱缺口定向窗尺寸高为1.2米，宽为1.1米。⑸烟囱爆破时，为了确保爆破缺口连续性，爆前对爆破缺口内衬进行人工拆除。（6）爆破时，为了确保安全，需对烟囱周围避雷线，予以人工拆除。 ...
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烟囱拆除
烟囱在我们的生活中是很常见的，而它的种类也非常的多。各式各样的都是有的，大家肯定都看到过，只是不知道这就是烟囱，简单来说，就是像自己以前家里的那种烟囱，只是这个要小很多，而网上也有很多这类的介绍，大家要好好的选择一下的，有些烟囱都是非常大的，那么建起来也不是那么容易的，所以在一开始的时候就要好好选择的，这可不是一件小事情，因此大家不要去轻视，看上去是非常的简单，里面的学问可是很多的，不是那么简单就能够做好的，大家就不要马虎了。这还是非常大的一个工程，不同的类型有不同的要求，在我们现实中，是非常多的，要求真的是非常的多，对于外行人来说，可能是什么都不懂，但您可以到新建烟囱了解一下相关的知识。对于现在很多已经失去原有功能的烟囱，应该及早进行拆除，减少占地，同时又能够避免烟囱老化带给周围居民和行人更多的不便和危险，而怎样将老化废旧的烟囱拆除了，其实这项工作也是需要有新建烟囱为主，烟囱拆除为辅的团队来具体实施的。 目的就是安全的将烟囱拆除，在拆除的过程中能够拆除成本降到最低，减少对周围居民生活的影响。 采用近体防护措施：外面再包一层塑料彩条布，在烟囱拆除项目当中安全措施一定要做好，在周围都要安置安全网。在规定的距离中，要保证没有非施工人员，以确保安全。 拆除的砖块大小应根据烟囱周围有无设施来确定，如烟囱周围无管道，机械，设备等设施，可直接从外面将砖块扔下，如外部条件不能许可的情况下，从烟囱内将砖块扔下，并在烟囱烟道处设置安装钢板斜面，以便于废砖渣直接滑出烟囱，拆除的废砖应及时清理出现场以防淤积。下面由专门的人员来负责看护，保证通道能够畅通，在工作时间，禁止非施工人员围观，更不能接近。 遵守国家有关环境保护的法律法规、当地政府和建设单位的有关规定：采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固体废弃物，以及噪声、振动对环境的污染和危害。烟囱拆除时弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土，排水沟等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。 ...
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冷却塔防腐
冷却塔(Thecoolingtower)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。 双曲冷却塔严重破坏原因的分析研究塔体混凝土与冷却水隔离开，防止混凝土吸水饱和发生冻融破坏和受冷却水的融出性侵蚀破坏。如果防腐层很好地发挥作用，相信塔体即使混凝土抗冻标号不足,也会免遭破坏或延迟破坏。经过实际检查后发现，混凝土低强区塔体内壁防腐防水涂层几乎完全起皮或脱落，涂层过早脱落失效,没有达到涂层应有的隔水作用，使抗冻性能低的混凝土过早地暴露于冷却水中，吸水饱和并在冻融作用下发生冻融破坏。冷却塔防腐防水层的脱落,与冷却塔防腐防水层施工中存在涂料涂刷时机过早、混凝土强度过低以及混凝土表面湿度过大等因素有关，这些因素致使涂层与混凝土面结合强度降低。
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管道防腐
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防腐脱硫
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烟囱安装
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钢结构防腐注意事项
钢结构防腐表面处理的注意事项 钢材表面除锈 （1）钢材表面除锈应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）的规定。 （2）除锈表面宜采用喷砂除锈，除锈表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa2.5级，除锈后钢材表面应呈现出均匀的灰白色，无灰尘，油污，氧化皮，锈迹，其表面粗糙度达到60µm以上。表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对。可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。也可以采用溶解表面存在的盐份，测量取样的水的电导率。电导率是溶液的导电性指标，用µs为单位，电导率可以通过计算，转换成相应的表面盐份含量。（表面的盐份是最为危险的，会促使产生渗透性起泡，一定要用蒸馏水取样，若喷砂后钢材表面很快变黑，说明有大量盐份存在，应该用高压淡水冲洗） （3）除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装(也就是喷砂处理后4小时内进行)，若涂装前钢材表面已受到污染（6小时后），应重新处理。 （4）空气特别潮湿的天气（相对湿度大于85%）以及钢材表面温度低于露点温度3°C以上时，应停止喷砂除锈作业。 表面处理是防腐施工的关键工序，处理的好坏直接关系到涂层的附着力、质量和寿命，是工程质量的控制点与停留点。施工严格执行“GB/8923-88《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》”标准。并按该标准对防腐蚀施工部位的表面处理进行检查与验收。（进行相关的表面清洁度、粗糙度、表面可溶性盐份含量的检验） 施工准备 (1)安装吊篮或移动式挂架。将砂罐放置合适位置，安装高压喷砂专用胶管及喷射枪，砂子回收系统。喷头采用加压式喷枪。 (2)接通呼吸用风系统及操作信号装置，呼吸用φ10压力胶管。 (3)将已经筛选的砂子，装入砂罐。如含水分量大，超过1%，应采取烘干措施，进行烘干处理。 (4)经分析实验确定保护底漆配比后，根据需要量配置好底漆。须有足够的浓度，经熟化半小时，方可使用。并保证在4小时内用完。 (5)安装调试好高压无气喷涂机。 施工作业 (1)施工时，各种喷砂装置、材料准备就绪后，启动空压机，压力调至5～6kg/cm2，打开阀门，向喷砂机送气，喷砂机操作者穿好防护衣调整通风，接通信号后打开开关，送风送砂，喷砂人员手持砂枪，将喷枪头紧贴工件，开始喷射。阴阳角处用专用喷头。喷砂原则上应先里后外，从一端向另一端依次进行。 (2)每部位喷砂完毕（每个作业班完成工作量，最长连续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂，用压缩空气流吹开作业表面粉尘，检查质量。如质量不够合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈，在100×100mm面积中95%的部分，呈现均一的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到GB8923-88规范之要求，表面粗糙度达到60微米以上。 (3)用压缩空气及刷子，彻底清除喷砂残留的砂子甚至粉尘，保证经处理表面的清洁。 (4)为防止经处理的金属表面再度生锈，应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂第一道保护层。最迟不得超过4小时喷涂完毕（超过6小时应进行二次喷砂），保护层喷涂压力要高，使涂层有较好的附着力和致密性，以适应下道涂覆前暴露在大气环境中的腐蚀。 (5)喷涂完毕，常温下静置3小时表干，用测厚仪、5-10倍放大镜进行检查，达到要求厚度，无可见针孔，如不合格，标出缺陷部位，进行补涂。补涂后，再进行下一部位的喷涂。 (6)喷砂机用砂为10～20目石英砂，喷砂效率为20～28m2/h，清理等级为Sa2.5级。（焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm）。 (7)所用石英砂子，反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少粉尘，提高效率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时，应更换新砂嘴。 (8)施工条件10℃-30℃为宜。在相对湿度大于85%，底材表面温度低于露点温度3℃时，应停止作业。 江苏金盛高空工程有限公司欢迎您！作业范围：高空建筑、安装、维修、拆除、防腐、保温、清洗、防火防水、化学封堵、带压堵漏、烟囱脱硫防腐，新建烟囱、水塔、冷却塔、筒仓、高耸构建物滑模施工，化学锚固、碳纤维加固，非标准钢结构安装、铁塔检修防腐，地坪工程，水下工程，机电设备、高空吊篮、航空障碍灯、建筑物、构筑物安装工程，电厂安全标识、标志安装，建筑防腐材料、五金产品销售。 ...
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除锈等级划分
Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级） Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。手工除锈等级 手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有三个St1、St2和St3。一般用于无氧化皮的钢铁表面。文字表达如下： St1—表示一般性手工和动力工具除锈，钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。 St2—表示彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。 St3—表示非常彻底的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更彻底，底材表面应显出金属光泽。除锈方法 1）钢丝刷清理钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理。 2）敲产处理手工敲产或动力工具敲产的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法有时也适用于传统油漆涂装前的钢材表面处理以及其它油漆体系的局部修补涂装。一般用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层，以便在以后除锈时可以经济一些。 3）砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用于局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈或敲产除锈更为满意的效果。 江苏金盛高空工程有限公司欢迎您！作业范围：高空建筑、安装、维修、拆除、防腐、保温、清洗、防火防水、化学封堵、带压堵漏、烟囱脱硫防腐，新建烟囱、水塔、冷却塔、筒仓、高耸构建物滑模施工，化学锚固、碳纤维加固，非标准钢结构安装、铁塔检修防腐，地坪工程，水下工程，机电设备、高空吊篮、航空障碍灯、建筑物、构筑物安装工程，电厂安全标识、标志安装，建筑防腐材料、五金产品销售。...
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除锈方式
除锈方法包括手工除锈、机械除锈和化学除锈。 一、手工除锈：手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。劳动强度大，除锈效率低，一般0.2~0.5m2/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方汉和化学方法所替代。 二、机械除锈：机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下： 1、喷丸（砂）除锈：主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。 2、小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。 3、抛丸除锈：抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。 4、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。 三、化学除锈：主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。 江苏金盛高空工程有限公司欢迎您！作业范围：高空建筑、安装、维修、拆除、防腐、保温、清洗、防火防水、化学封堵、带压堵漏、烟囱脱硫防腐，新建烟囱、水塔、冷却塔、筒仓、高耸构建物滑模施工，化学锚固、碳纤维加固，非标准钢结构安装、铁塔检修防腐，地坪工程，水下工程，机电设备、高空吊篮、航空障碍灯、建筑物、构筑物安装工程，电厂安全标识、标志安装，建筑防腐材料、五金产品销售。 ...
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脚手架分类
脚手架的分类 脚手架分类可根据施工对象的位置关系、支承特点、结构形式以及使用材料等划分为多种类型。 一、 按建筑物的位置关系分 1、外脚手架 外脚手架统指在建筑物外围所搭设的脚手架。外脚手架使用广泛，各种落地式外脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、吊式脚手架等，一般均在建筑物外围搭设。外脚手架多用于外墙砌筑、外立面装修以及钢筋混凝土工程。 二、 按脚手架支承特点分 1.落地式外脚手架 它是自地面搭设的外脚手架。落地式外脚手架中有各种多立杆式钢管脚手架、门式钢管脚手架、桥式脚手架等，它们的结构均支承于地面。 2.挂式脚手架 挂式脚手架是指挂置于建筑物的柱、墙等结构上的，并随建筑物的外高而移动的脚手架。挂式脚手架在高层建筑外装修工程中较多地采用。 3.挑式脚手架 挑式脚手架是指在建筑物中挑出的专设结构上搭设的脚手架。 挑式脚手架可以给建筑物下部空间割让出来，为其他施工活动提供方便，并使得在地面狭窄而难于搭设落地式脚手架的情况下搭设外脚手架成为可能。 4.吊式脚手架 吊式脚手架是指从建筑物顶部或楼板上设置悬吊结构，利用吊索悬吊吊架或吊篮，由起重机具来提升或下降的脚手架。吊式脚手架在高层建筑装修施工中广泛使用，并用于维修。 5．升降式附壁脚手架 升降式附壁脚手架是在使用挂、挑、吊式脚手架的基础上而发展起来的新型脚手架，它是附着于建筑物外墙、柱、梁等结构上的，并可附壁上下升降的脚手架。升降附壁脚手架吸取挂、挑、吊式脚手架的某些优点，使高层建筑脚手架耗用成本降低，使用灵活方便，操作简单安全，它多用于高层建筑的外墙砌筑、外立面装修以及钢筋混凝土工程。 碗扣式钢管脚手架 碗扣式钢管脚手架的立杆与横杆使用碗扣接头。这种脚手架是一种多功能新型脚手架，它接头构造合理，安全可靠，并具有重量轻、装拆方便等特点。其主要构件依然是立杆、横杆、斜杆、底座等。 一、 碗扣接头 碗扣接头由上、下碗扣、横杆扣以及上碗扣限位销组成。脚手架的立杆上每间隔600mm安装一付带齿碗扣接头。碗扣接头分为上碗扣与下碗扣，下碗扣直接焊于立杆上，是固定的；上碗扣可以沿立杆滑动，用限位销限位。当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣即能沿立杆上下滑动。碗扣接头可同时连接4根横杆，即可相互垂直又可偏转一定角度。 连接时按以下顺序进行：横杆接头插入下碗扣周边带齿圆槽内→将上碗扣滑下→旋紧。 碗扣接头的加工，上碗扣采用精密铸造件，下碗扣采用冲压件，横杆接头采用模锻或精密铸造。 附着式升降脚手架 附着式整体升降脚手架是近些年来研制应用于建筑外墙施工的专用脚手架，其利用施工建筑物的结构作为支承和依附，随建筑物结构施工逐层提升或下降，因此适用于框架、框剪等结构形式的高层建筑施工，随着建筑市场的不断发展，附着式升降脚手架应用越来越广泛，大致可分为两大类：导轨式整体升降脚手架和吊拉式附着式升降脚手架两大类（其它类型暂不介绍）。当使用此两类附着式升降脚手架工艺时需按以下要求实施。 第一节使用附着式升降脚手架的规定； 1.在建筑工程中，采用整体升降脚手架工艺必须编制施工方案，施工方案需按有关审批程序进行审批，对于每一项工程升降架安装完毕后施工单位必须组织专家认证和报上级主管部门进行检测，合格后，方可使用，施工时必须按审定的方案实施。 2.整体升降脚手架投入使用时需严格遵守施工方案及操作使用的相关规定，严禁不验收（搭设、每次升、降前后的验收）或脚手架超载等威胁安全生产的现象。 3，钢管，型钢，钢板应符合现行《碳素结构钢》（GB700）中Q235A钢的规定，制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单，材料代用应征得设计单位的同意。 ...
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钢管桩防腐
一、 前言 钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。其遭受的不仅仅海水的腐蚀，还有海里的土壤腐蚀、海洋微生物腐蚀以及海水流动的冲刷等等。考虑到钢管桩的重要性，目前对钢管桩的保护通常采用涂敷层和阴极保护的方法进行共同保护。本方案针对其所处的环境设计出钢管桩的防腐方案。 二、 钢管桩的防腐方案 1、 表面处理 喷砂等级GB/T8923Sa2½；粗糙度Ra40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO8502-3规定的3级。 2、 涂层方案 （1）881X环氧富锌底漆 一道 50μm （2）881H03环氧云铁厚浆中间漆漆 二道 260μm （3）881Y01丙烯酸聚氨酯面漆 二道 90μm 总厚度 400μm 以上产品均为北京航空材料研究院自主研制生产的共性能防腐材料，881X环氧富锌底漆为双组分环氧树脂类的防腐底漆，对钢铁表面具有一定阴极保护作用，其耐盐水性非常出色，并且与其他类的环氧树脂涂料结合很好，是海港类钢结构的防腐底漆的最好选择。具有高固含量、溶剂发挥少，涂层一次涂敷厚度较厚。并且无针孔、抗渗性能好，抗氧、水气等渗透性低，耐酸碱盐溶液性能很好，。此外，还具有优良绝缘性、韧性、坚硬耐磨等优点，因此采用于钢管桩的外层防腐非常适合。 三、 主要施工工艺 （一） 施工环境的要求 防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工温度温度为10℃～38℃，最大相对湿度为85％，基体表面应干燥清洁。在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 （二） 表面处理（喷砂除锈） 1、采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散； 2、压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放； 3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂； 4、喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应； 5、当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用； 6、磨料需重复使用时，必须符合有关规定； 7、磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质； 8、表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损； 9、喷砂作业完毕后，用干燥、清洁的压缩空气清理喷砂表面，其表面达到GB/T8923规定的Sa2½，粗糙度Ra40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO8502-3规定的3级；； 10、喷砂操作时，以及处理完的钢铁表面，所处环境空气相对湿度不应大于85%，并且钢铁表面不应出现结露现象。在此条件下，涂料必须在表面处理完成后金属裸露时间应4小时内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度较低时（≤40%），可以适当延长涂料涂装于准备涂装的表面上的时间，但最长不应超过12小时。 （三） 涂装 1、采用高压无气喷涂时，应满足以下操作规定： a) 一般情况下，压力宜为10MPa～20MPa。具体压力选用与涂料粘度和一次成膜厚度等因素有关。 b) 喷嘴的选用对涂料的施工影响很大。粘度高，一次性成膜要求较厚，被涂物面积较大，操作者技术熟练，可选用大型号的喷嘴；反之选用小型号喷嘴。 c) 喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与被涂表面保持30cm的距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50％。喷枪移动速度应根据膜厚等因素而定。 2、在表面处理完成并检查合格后，采用高压无气喷涂对钢管桩进行881X环氧富锌底漆的涂装，打开包装桶，按照涂料说明书上的配比对涂料进行配置，并用搅拌机对混合后的涂料进行均匀搅拌，熟化后放置10-30分钟即可进行喷涂； 3、 涂装时应注意控制喷枪的重叠、涂层的厚度，以及涂层的均匀性等，不可有漏涂，厚度大于50um； 4、 底漆喷涂完成后，待其表干后即可进行下道涂层的涂装，并且在七天内涂装环氧厚浆漆，超过此时间需对表面重新打磨处理； 5、 881H03环氧厚浆漆共喷涂二道，每道涂层厚度大于130um，总厚度大于260um； 6、 每道的间隔时间以上道涂层表干为原则，并在七天内涂装环氧厚浆漆，超过此时间需对表面重新打磨处理； 7、 中间漆涂完后24小时，即可进行面漆的喷涂，共喷涂二道，每道涂层厚度大于45um，总厚度大于90um； 8、 全部涂层喷涂完成后，必须等涂层完全固化后，通常为七天，才能投入使用，在七天内投入使用将影响涂层的性能。 9、 在钢管桩吊装、运输及堆放时，应注意保护涂层，若有损伤，应及时进行修补后，方可投入使用。 10、 如施工区域处在百姓居住区，应采取有效的防尘、防噪措施进行施工。 四、 涂装施工质量检查和验收 1、表面处理 喷砂表面达到GB/T8923规定的Sa2½，粗糙度Ra40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO8502-3规定的3级；； 2、 涂层外观质量检查 a) 检查涂层是否有漏涂、鼓泡、流挂、皱皮和返锈等现象； b) 检查涂层是否平整光滑、颜色均匀一致； b) 用5～10倍的放大镜检测导电涂层的针孔情况，检查率应不小于涂装面积的5％； 3、 涂层厚度检查 a）每道涂料施工时，用湿膜测厚仪测定湿膜厚度； b)涂膜实干后，采用GB1764《漆膜厚度测定法》，用磁性测厚仪测定干膜厚度。允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止； c)对重点防腐工程的厚度要求采用“90－10”规则，即允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。 4、涂层附着力的检查 涂层附着力采用拉拔法对涂层进行破坏性检查，涂层系统附着力应大于5Mpa或采用划格法进行测定，GB5210-85。 五、 施工技术安全 1、对涂装施工人员应进行安全技术教育和培训，考试合格者方可上岗作业。 2、施工现场应远离火源不允许堆放易燃、易爆和有毒物品。 3、涂料仓库及施工现场必须有消防水源、灭火器和消防工器具，并应定期检查。消防道路应畅通。 4、 所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后切断电源。 5、采用喷射方法除锈时，必须严格遵守喷射施工的有关安全规定。 6、施工现场应保持良好的通风，在室内施工时应有通风设备，有害气体和灰尘含量不得超过有关规定。 7、施工人员应穿戴工作服、口罩和眼镜等劳动保护品，并应按国家规定享受保健待遇...
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地下室堵漏
地下室堵漏与地下室防水专利方案：1、工程概况结合我公司多年地下工程防水堵漏成功经验，特制定出一套切实可行的施工方案，供业主参考。2、渗漏水渗漏一般成因及危害2.1缝隙渗漏成因地下室沉降不均,导致原有的防水层被破坏。由于上述诸方面原因，而造成地下室无法按原设计要求正常使用。A.表面渗水：a.混凝土抗渗等级达不到设计要求或原材料不合格、配合比不准确、混凝土运输或浇灌过程中产生离析；b.振捣不当，漏振或振捣时间不够；c.养护不当，养护时间过迟，养护天数不够或每天掩护次数不能满足，致使混凝土早期脱水。B裂缝渗漏：a.造成混凝土收缩裂缝的主要原因有混凝土骨料不洁净，含泥量大，配合比不准确，振捣方法不当，养护不及时等，以及大体积混凝土水泥水化热造成的温度裂缝等。b.混凝土孔洞、蜂窝渗漏：混凝土孔洞、蜂窝产生的原因大致有混凝土配合比不准确，振捣不密实，模板漏浆，较高较大的构件未分层浇捣因漏振而产生蜂窝，混凝土离析石子成堆形成特大蜂窝等。C.施工缝渗漏:a.施工缝留置位置不当，主要表现在底板与墙交接处施工缝留在底板和墙面垂直施工缝；b.施工缝位置未清理干净，松动颗粒及水泥薄膜未剔除；c.接槎处模板不密实造成漏浆；d.浇灌混凝土时，施工缝处未进行铺浆处理；e.投料不当，混凝土粗骨料集中；2.2渗漏危害地下室缝渗漏水，会使地下室混凝土的氢氧化钙溶失，PH值变小，容易导地下室外壁发生龟裂，从而影响到地下室的使用年限。3、地下室渗漏水综合治理首先对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键，一定要认真的、精心仔细地不厌其烦的做好。只有在此基础上方可进行第二步堵漏处理工作。堵漏效果与材料关系十分密切，材料为堵漏技术提供基本条件和起着保障作用，优越性能的，高品位的材料最终要在使用技术中体现出来，无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此，本工程防水、堵漏选用材料为：特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补；3.1施工原理3.1.1注浆法综述a.注浆是一种新型化学注浆堵漏技术，它采用双液注浆。将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液，按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液，当两种液体混和后即发生聚合反应，30秒钟初凝，2-3分钟反应完毕，终凝成胶体。注浆采用水溶形式注入结构层，浆液粘度低，渗透性好，可注入0.1mm以下的裂缝；浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚；凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点，胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为0.02-0.04MPa。b.注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。根据裂缝状况确定封堵位置。进行内部注浆，以封闭水流通道及裂缝，或使水流相对集中，便于封堵。漏水量大于150mL/min的集中出水点，采用引水注浆的方法进行堵水。先在出水点上钻孔，钻孔深度以不穿透结构层，不小于20cm为宜，这样既可避免注浆时出现浆液超扩散现象，又可疏通出水点周围盘根错节的细微裂隙，起到泄压作用。然后将孔内的碎石浮碴清理干净，用速凝胶泥把外径为25mm的塑料软管埋入引水孔内，再用砂浆修整口部。3.1.2注浆具体施工步骤a.表面清洗：把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源。b.割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6-8cm的缝，为凿槽做准备。c.凿槽：人工凿出深度为8cm(施工缝)或6cm(衬砌裂缝)的槽，一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保证外敷防水层有2-3cm厚。d.预埋注浆管：针对于供水管道与埋套管缝之间漏水，先对漏水点凿毛深度不大于70mm，用水冲刷干净后,安装麻丝绳,再用封堵材料进行封堵预埋1-2个注浆管导流。e.注浆：等封堵材料防水砂浆达到一定强度后，从注浆管注入浆液；根据旁边相应注浆管流出浆液情况判断注浆效果，力求浆液充满缝隙并分布均匀；注浆压力控制在0.3-0.4MPa，一般通过现场测试确定；注浆完成后，用铁丝扎牢注浆管口，以防浆液流出；等浆液硬结后，割断注浆管。f.刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1：2普通砂浆找平，厚度0.5-0.8cm。g.养护：在3天内进行喷水养护3.1.3注浆原则点漏注浆先注水量较小者，后注较大者；环向裂缝由下向上依次注浆；水平或斜裂缝由水量较小端向较大端注浆；面漏由周边向中心依次注浆。3.1.4注浆结束标准考虑因素以表面渗漏水是否已经有效封堵为原则。注浆时的疏导封堵技术措施:在布孔上应考虑注浆时对已有渗漏水的封堵,在注浆时应进行疏导注浆,即先注稀浆,当渗漏水中有浆液溢出时则逐渐改变浆液浓度,调节浆液的凝胶时间,使渗漏水处通过注浆由内向外疏导封堵。如果注浆时部分渗漏点不能达到溢浆目的,则进行渗漏点设孔注浆,从而达到由外向内的浆液填充并封堵。3.2渗漏部位分类治理3.2.1伸缩缝渗漏治理方案伸缩缝（变形缝）是极易产生漏水的特殊部位，根据甲方要求及工程实际情况，需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏，据具体情况再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。a.先将施工缝处凿一条深40mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。b.固定注浆通道及注浆管用2.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用10-13mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。c.注浆堵漏止水和柔性密封防水施工从一侧开始注高分子注浆材料注浆压力控制在0.3-0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做密封剂施工。3.2.2大面积（蜂窝）渗漏治理方案a.面层法：适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下，大面积渗漏水治理无法迎水面进行，只能在背水面处理。对于混凝土轻微渗水，可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2-3遍，直至不见水影为止。对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。对于混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时（如冒汗、洇湿等）可于背水面涂刮抗渗漏剂，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。具体做法为：将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后，即可使用抗渗漏剂施工。b.注浆法：遇有大面积渗漏水时，也可采用注浆方法处理，根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔，可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理，以在结构内部形成防水帷幕。此外，还可采用“面层封闭注浆”的方法即先下管然后用抗压密封剂大面积抹面，待防水涂层强度达到要求后，从注浆孔注浆堵水。...
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丙烯酸聚氨酯面漆
881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆 主要性能： 以脂肪族异氰酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐侯性颜料、助剂等组成的双组分高性能防腐面漆。 Ø 具有优异的耐候性，保光、保色性。 Ø 优良的耐化学品性和耐盐雾性能。 Ø 漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性。 Ø 优异的装饰性能。 主要用途： 适用于已涂底漆的钢材、铝合金、水泥、玻璃钢等表面。可用于船舶、桥梁、铁路、电厂、市政工程、化工厂、管道和储罐、各种机械设备、网架等长效装饰防护涂层。 通过认证： 中国船级社工厂认可证书 物理参数： 颜 色： 各色 光 泽： 有光或亚光 体积固含量： 52% 比 重： 1.15g/ml 标准膜厚： 干膜：40微米/道 理论涂布率： 约11.3m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、 施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。 主要技术指标： 项目 指标 测试方法 容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测 漆膜颜色与外观 符合商定标准样板或色卡及其色差范围，漆膜平整 GB/T9761 细度，μm ≤45 GB/T1724 柔韧性，mm ≤2 GB/T1731 附着力（划圈法），级 1 GB/T1720 耐冲击性，cm 50 GB/T1732 耐水性，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T1733 耐盐水性，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T1763 耐磨性（750g/500r），g ≤0.100 GB/T1768 人工加速老化，2000h 失光2级，色差0级，裂纹0级，粉化0级 GB/T1865 涂层耐候性能，6000h 失光2级，色差0级，裂纹0级，粉化1级 美国ASTMG-53 盐雾试验，1500h 漆膜不起泡、不剥落、无锈蚀 GB/T1734 4年海洋气候暴晒 无锈蚀 GB/T9276 注：海洋气候暴晒为881-D02+881-Y01涂层体系的性能。 施工说明： 适用施工方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。 混合比例： 双组分主剂：固化剂=100：15（重量比 ） 熟化时间： 30min 适用期： 6h(23℃) 温度越高湿度越大，使用期越短。 稀释剂：聚氨酯稀释剂X-10 工具清洗：聚氨酯稀释剂X-10 干燥时间： 底材温度（℃） 表干 实干 重涂间隔 最短 最长 23 2小时 10小时 4小时 7天 5 8小时 36小时 24小时 7天 施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂 喷孔宽幅： 0.38~0.53mm 2-3mm 喷出压力（兆帕）： 10~20 0.3-0.5 稀释剂用量 0~5 0~15 0~5 表面处理: 涂有底漆或中间层的底材表面必须清洁干燥,用适当的洗涤剂和高压淡水清除表面污物。在旧的环氧或聚氨酯漆膜上施工,应对旧漆面进行拉毛处理。 施工条件：涂装温度范围5℃-35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。 配 套： 前道涂料：881-X环氧富锌底漆 881-D01环氧铁红防绣底漆 881-D02环氧云铁防绣底漆 881-D03环氧锌黄底漆 881-D05环氧封闭漆 881-D06环氧磷酸锌封闭漆 881-Z01环氧云铁中间漆 包装规格：组分A （主剂） 20kg 桶装 组分B（固化剂） 3kg 桶装 存 贮：本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。 本品贮存期为一年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。 安 全：油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。...
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环氧厚浆漆
881-H03环氧厚浆漆 性能与用途：由环氧树脂、防锈颜料、改性固化剂、助剂等组成的耐磨厚浆型涂料。本产品固含量高，一次成膜厚，可底面合一，施工效率高。 Ø 优异的耐冲击性和耐磨性 Ø 优良的耐海水、耐腐蚀性能 Ø 优良的抗渗透屏蔽性能 主要用途：适用于重腐蚀环境下的钢材、混凝土等防护。可用于海洋设施、电厂、污水厂、油田、化工厂、船舶、桥梁等防腐涂装。 物理参数： 颜 色： 灰色等 体积固含量： 75% 比 重： 1.5 标准膜厚： 干膜：100微米/道 理论涂布率： 约5.0m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、 施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。 主要技术指标： 项目 指标 测试方法 容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测 漆膜颜色与外观 灰色等，漆膜平整 GB/T9761 细度，μm ≤90 GB/T1724 柔韧性，mm 1 GB/T1731 附着力（划圈法），级 1 GB/T1720 耐冲击性，cm 50 GB/T1732 耐水性，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T1733 耐盐水性，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T1763 施工说明： 适用施工方法：高压无气喷涂、刷涂和辊涂。 混合比例： 双组分主剂：固化剂=100：20（重量比 ） 熟化时间： 10min 适用期： 2h(23℃) 温度越高，适用期越短。 稀释剂： 环氧稀释剂X-7 工具清洗： 环氧稀释剂X-7 干燥时间： 底材温度（℃） 表干 实干 重涂间隔 最短 最长 23 4小时 24小时 10小时 7天 5 10小时 48小时 36小时 7天 施工方法： 无气喷涂 刷涂/滚涂 喷孔宽幅： 0.38~0.53mm 喷出压力（兆帕）： 15~25 稀释剂用量 0~5 0~5 表面处理: 除锈等级： Sa2½级 粗糙度： Rz40~80微米 施工条件：涂装温度范围10~38℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。 配 套： 前道涂料：881-X环氧富锌底漆 881-D05环氧封闭漆 881-D07环氧富锌底漆 后道涂料：881-H01改性环氧面漆 881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆 881-B01丙烯酸面漆 881-Y11氟碳涂料 包装规格：组分A （主剂） 23kg 桶装 组分B（固化剂） 4.6kg桶装 存 贮：本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。 本品贮存期为一年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。 安 全：油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。...
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环氧富锌底漆
881-X环氧富锌底漆 主要性能： 由环氧树脂、超细锌粉、助剂、改性固化剂等组成的双组份涂料，特别适合用作苛刻腐蚀环境中的长效防腐底漆。 Ø 优异的电化学保护性能。 Ø 良好的力学性能，漆膜柔韧，耐冲击。 主要用途： 适用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构长效防腐涂装，尤其适合海洋环境下的长效防腐，如海洋工程和船舶涂装。在海洋和桥梁防腐上表现优异。 物理参数： 颜 色： 锌灰色 体积固含量： 52% 比 重： 2.31g/ml 标准膜厚： 干膜：75微米/道 理论涂布率： 约3m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、 施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。 主要技术指标： 项目 指标 测试方法 容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测 漆膜颜色与外观 锌灰色，漆膜平整 GB/T9761 细度，μm ≤90 GB/T1724 柔韧性，mm ≤2 GB/T1731 附着力（划圈法），级 ≤2 GB/T1720 耐冲击性，cm 50 GB/T1732 耐水性，10d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T1733 盐水浸泡试验（3%NaCl，40±2℃，800h） 600h出现第一个锈点，800h有个别锈点 阴极保护性能（人造海水，30d） 符合美军标阴极保护性能 DOD-P-24648 盐雾试验，1500h 涂层无起泡，无剥落，试板无锈蚀 GB/T1771 注：盐雾试验为881-X+881-Z01+881-Y01涂层体系的性能。 施工说明： 适用施工方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。 混合比例：双组分主剂：固化剂=9：1（重量比 ） 熟化时间：30min 适用期：6h(23℃) 温度越高，使用期越短。 稀释剂：环氧稀释剂X-7 工具清洗：环氧稀释剂X-7 干燥时间： 底材温度（℃） 表干 实干 重涂间隔 最短 最长 23 1小时 24小时 6小时 7d 5 6小时 36小时 24小时 7d 施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂 喷孔宽幅： 0.38~0.53mm 2~3mm 喷出压力（兆帕）： 10~20 0.3~0.5 稀释剂用量 0~5 0~15 0~5 表面处理: 除锈等级：Sa2.5级 粗糙度：Rz40~75微米 施工条件：涂装温度范围-10℃-40℃（温度低于5℃，使用低温固化剂），相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。 配 套： 后道涂料： 881-Z01环氧云铁中间漆 881-H01改性环氧面漆 881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆 881-B01丙烯酸面漆 881-Y11，881-Y12氟碳涂料 881-H03环氧厚浆漆 881-H04，881-H05导静电面漆 881-D04环氧耐油导静电涂料 包装规格：组分A （主剂） 36kg 桶装 组分B（固化剂） 4kg 桶装 存 贮：本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。 本品贮存期为半年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。 安 全：油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。...
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锅炉烟囱维修
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烟囱裂缝原因分析及烟囱加固烟囱修补措施
一、裂缝原因 烟囱结构裂缝的原因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，每一条裂缝均有其产生的一种或几种原因。在烟囱筒身上所看到的损伤都是由于构造上的或与荷载条件有关的种种原因而造成的。导致烟囱裂缝产生的原因，大致可分为以下几类： 1.1烟囱作用的常规静、动荷载过大或次应力的产生 在设计计算阶段，计算模型不合理；设计断面不足；结构计算时部分荷载漏算；构造处理不当，钢筋布置错误；设计图纸交代不清等。 在烟囱施工阶段，烟囱筒身不加限制地堆放烟囱施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸烟囱施工，擅自更改结构烟囱施工顺序，改变结构受力模式；不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。 以上几种情况都会使烟囱在荷载的作用下发生应力集中而出现微裂缝。这种由常规静、动荷载或次生应力所产生的裂缝称为荷载裂缝。荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点，其分布规律是沿主拉应力方向开展，其走向与主拉应力方向垂直。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区。 1.2烟囱温度变化频繁或温差过大 烟囱具有热胀冷缩的性能，当外部环境或结构内部温度发生变化，烟囱将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过烟囱抗拉强度时即产生温度裂缝，从而导致烟囱外壁裂缝钢筋露出等。 1.3烟囱混凝土的干缩 在烟囱混凝土中，水以结合水、层间水、物理吸附水和毛细水等状态存在。当这些水在烟囱硬化过程中失去时，水泥浆体就会收缩，当收缩受到限制产生收缩应力时，就会产生裂缝。烟囱收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。烟囱施工中，由于烟囱的干缩所引起的干缩裂缝是最常见的。 1.4烟囱施工质量不良 在烟囱施工过程中，假如烟囱配不良或烟囱施工工艺不合理、烟囱施工质量低劣，造成结构构件强度不足，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝。 二、烟囱裂缝诊断分析 该例烟囱裂缝主要原因是烟囱施工质量在结合温差变化、烟囱干缩所引起的烟囱外壁裂缝钢筋露出等。 该烟囱施工质量、烟囱的温度在结合其他细微因素。现横向微裂缝；当应力反复作用时，裂缝逐步扩展，最终在不断破坏，烟囱出现裂缝。在这种情况下，裂缝会迅速扩展，危害性较大，必须及时采取有效的修补措施，控制裂缝的发展，增强烟囱的整体性，保证烟囱的正常使用。 三、烟囱裂缝修补措施 根据烟囱板裂缝的成因，可采取以下修补处理措施。 烟囱筒身外壁和内壁凿毛至露出骨料3~5mm，并清理干净；严格控制胶泥的配合比，使混合料具有良好的和易性；胶泥采用低收缩配方，减少收缩开裂，将烟囱筒身外壁和内壁填实填平，最后刷聚氨酯烟囱专用涂料一遍，使原体表面毛细孔、小裂缝进行渗透锚固；内壁封闭层在采用聚氨酯烟囱专用涂料进行外层涂刷一遍。...
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