烟塔合一

烟囱-脱硫吸收塔“烟塔合一”脱硫技术 烟囱一脱硫吸收塔“烟塔合一"技术介绍 (1)“烟塔合一”技术在以往的工程实践中被定义为取消常规锅炉排烟烟囱，通过烟囱和冷却塔合二为一的方式，使冷却塔既保持原有冷却散热功能，又取代烟囱排放经脱硫后的锅炉烟气，该技术仅适用于设置冷却塔设备的新建大中型火力发电厂。对于拥有中小型工业锅炉的企业，因不设冷却塔设备，无法实现烟囱一冷却塔合二为一，降本增效的目的难以实现。 (2)本文提出的“烟塔合一”技术，应用在新建锅炉机组同步设计烟气脱硫系统或原有锅炉机组烟气脱硫改造过程中，通过采用脱硫吸收塔和锅炉排烟烟囱合二为一的结构形式，赋予了“烟塔合一”技术全新的定义。烟囱一脱硫吸收塔合二为一技术则可针对性的解决上述问题。 日本石川岛株式会社(IHI)于20世纪80年代就已针对中小型工业锅炉的特点进行了烟囱一脱硫吸收塔“烟塔合一”的系统设计，并在日本国内及海外建造了多个“烟塔合一”脱硫改造项目，经多年的发展已日趋成熟。我公司也将“烟塔合一”技术结合国内项目特点进行了进一步优化集成。 烟塔合一应用于新机组时：   烟塔合一应用于老机组时：   “烟塔合一”脱硫技术主要特点 “烟塔合一”技术相对传统脱硫技术形式，具有以下特点： (1)节约丁程占地面积。 “烟塔合一”技术将排烟烟囱设置于吸收塔塔顶，使二者合并成为一套兼顾脱硫反应和达标烟气扩散两项功能的核心子系统。在进行系统整体布局时，无需将脱硫反应后的洁净烟气引入原有老烟囱，即无需考虑脱硫后洁净烟气烟道的场地走向，可非常紧凑地安排设备的布局，系统占地面积可节省20％以上。 (2)合理优化系统配置，减少工程投资费用。 由于洁净烟气经吸收塔直接排放，与传统脱硫技术比较，取消了配套的烟气挡板门、烟道主材、烟道保温材料等设备或材料，节约了初期投资成本，并在一定程度上简化了系统内设备启停的运行控制逻辑。 (3)减少原有设施改造时间成本和风险成本。 目前，国内烟气脱硫项目普遍不设置烟气换热器(GasGasHeater。GGH)。因此，新建锅炉机组需具备防腐蚀功能的烟囱，老机组则要对原有老烟囱进行防腐改造。 ①采用“烟塔合一”技术的新建机组脱硫项目，将省去原本需单独设置且内壁具有防腐处理的烟囱，减少了工程实施的时间成本。 ②采用“烟塔合一”技术的老机组改造脱硫项目，虽在脱硫吸收塔上部另行设置排烟烟囱，但省去了对原有烟囱进行防腐改造的工作量，规避了老厂原有烟囱和烟道因使用年限较长而可能存在的各种施工风险，另外对于老机组改造，将会有效缩短因接口改造而造成的主机停炉时间。 (4)有效降低系统日常运行能耗。 因无需设置脱硫后洁净烟气烟道，脱硫系统压力损失可有效降低500～700Pa(随场地布置发生变化)，系统每小时节约电耗超过100kW·h。一体化炯囱通过特殊的构件设计，可有效拦截并回收脱硫后饱和烟气所析出的冷凝水，回收效率可达90％，尤其在冬季室外温度较低，饱和烟气排烟过程中温降△t超过3℃时析出较多的冷凝水，节约水耗特点更显著。 (5)广泛适用于中小型新建、改造项目。 “烟塔合一”技术通过与石灰石一石膏法、镁法、钠法、海水法等湿法脱硫主反应工艺的有机结合，可广泛适用于中小型新建、改造项目，达到减小占地、节约投资的目的。     江苏金盛高空工程有限公司欢迎您！作业范围：烟囱防腐、烟囱新建、烟囱脱硫、炉架防腐、钢结构防腐、烟囱维修、堵漏、高空建筑、安装、维修、拆除、防腐、保温、清洗、防火防水、化学封堵、带压堵漏、烟囱脱硫防腐，新建烟囱、水塔、冷却塔、筒仓、高耸构建物滑模施工，化学锚固、碳纤维加固，非标准钢结构安装、铁塔检修防腐，地坪工程，水下工程，机电设备、高空吊篮、航空障碍灯、建筑物、构筑物安装工程，电厂安全标识、标志安装，建筑防腐材料、五金产品销售。               ...

烟囱为什么要防腐？

烟囱防腐的重要性？ 目前我国较常采用石膏-石灰石湿法脱硫工艺，一般情况下不设烟气加热系统装置，这种脱硫工艺对烟气中SO2的脱除率较高，可达95%以上，但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除率只有20%左右。经过湿法脱硫后的烟气，温度约在40℃～50℃，烟囱呈正压运行，烟气含水量高，烟气中残存的SO2、SO3、HF等酸性气体易在烟囱内结露形成酸性冷凝液，会对烟囱造成严重腐蚀。湿法脱硫处理后的烟气是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸，根据国际工业烟囱协会对脱硫后烟气腐蚀性能的评定，湿法脱硫后的烟气属于强腐蚀性烟气等级，烟囱应按照强腐蚀性烟气来进行结构安全性设计，必须对烟囱内壁进行防腐处理。 烟囱内衬防腐材料需要具备以下性能特征，才能够保证整个电厂安全运行及烟囱自身结构安全，与基体材料有非常好的粘接力，优良的耐化学腐蚀能力，特别是1041防腐涂料耐酸液腐蚀的能力，良好的柔韧性，能抵抗钢烟囱不可避免运行振动，优异的耐高温和耐温度交变性能，应可满足工作温度长期在45～160℃之间波动，短期运行温度480℃。 根据多年的现场观察研究烟道、烟囱、脱硫、除尘设备腐蚀特点，上万次的防腐模拟实验研发，大量科技技术的应用，北京志盛威华化工有限公司依靠自身技术力量，结合多年与国内大型电厂、钢厂、水泥厂、冶炼厂的合作实践经验，成功研发出防烟囱烟道冷凝水腐蚀的威华ZS-1041烟气防腐涂料。这种威华1041防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥传统防腐材料不同，它耐温幅度高，涂层轻盈，防水防渗，同时耐酸碱，热胀冷缩性能好，附着力强，使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行直接修补。 1、志盛烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力； 2、ZS-1041威华烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能； 3、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45­600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃； 4、ZS-1041烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动； 5、ZS-1041烟气耐磨防腐涂料与钢基体有非常好的粘结力，防腐涂层耐热震抗磨损。 此外，受烟气脱硫设施和机组运行状况变化的影响，烟气的温度和湿度随之发生变化，即烟气干-湿、高-低温状态转换难以避免。志盛威华防腐涂料工程师建议，加之在旁路挡板未铅封之前，多数电厂湿法脱硫系统安装有烟气旁路系统，当旁路挡板打开时，烟气温度达到160℃左右，甚至更高，这种冷热交变的情况较多，因此烟囱的防腐蚀设计很难做到完全适应这些频繁变化的运行条件。     江苏金盛高空工程有限公司欢迎您！作业范围：烟囱防腐、烟囱新建、烟囱脱硫、炉架防腐、钢结构防腐、烟囱维修、堵漏、高空建筑、安装、维修、拆除、防腐、保温、清洗、防火防水、化学封堵、带压堵漏、烟囱脱硫防腐，新建烟囱、水塔、冷却塔、筒仓、高耸构建物滑模施工，化学锚固、碳纤维加固，非标准钢结构安装、铁塔检修防腐，地坪工程，水下工程，机电设备、高空吊篮、航空障碍灯、建筑物、构筑物安装工程，电厂安全标识、标志安装，建筑防腐材料、五金产品销售。     ...

脱硫催化剂的使用介绍

随着世界范围内工业化进程的不断加深，二氧化硫的污染已经成为大气环境污染的第一大污染物。大家都知道，硫是一类会造成严重的空气污染的物质，所以在人们关注环保效应的同时，必然也是需要关注到这类物质的净化处理的。因而在实际的生产过程中，人们就要采用恰当的方式来进行脱硫技术处理，从而能够在根源上杜绝这类污染物质的产生。而脱硫催化剂这类的物质在这方面是能够为人们提供更多的帮助的，不仅能够达到高效脱硫的疗效，同时对于有关的脱硫设备也是能够起到更全面的保护作用的。   目前人们在有关的脱硫技术上也是有了非常多的研究的，这就为人们的实际应用需要提供了更多的可选空间。对于不一样的的行业领域，人们可能会挑选不一样的的脱硫方式，但是对于脱硫催化剂这类的物质来说，在实际的应用中都是能够人们所用的，并且也是能够造成非常多的实际价值的。   生产的脱硫催化剂工作原理：在脱硫过程中，石灰石与硫的反应速度受控于CaCO3的溶解速度，CaCO3在水中的溶解度较小，克服或改善CaCO3在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。由于CaCO3在水中的溶解度较小，在吸收塔中大量的CaCO3是以微小颗粒状存在的，经研究发现，在这些微球表面，存在着双膜效应，严重影响了液体中硫的传质，采用针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂来减弱和消除双膜效应，同时配合化学隧道形成剂来渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹。其产品特点1）提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造2）节能降耗3）提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性，降代燃煤成本4）减少石灰石用量5）增加石灰石的分散性，减少设备的结构6）提高氧化效率，减少亚硫酸根含量，提高真空皮带机脱水效率...

脱 硫

烟气脱硫—除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。                       按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。 按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 脱硫的几种工艺 （1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺   石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。   它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。 （2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺   喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO３,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。  喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。 （3）磷铵肥法烟气脱硫工艺   磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统：   烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm３，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。   肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（P2O５含量大于26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。 （4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺   炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。   该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。 （5）烟气循环流化床脱硫工艺   烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。   由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO３和CaSO４。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。   此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。   典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。 （6）海水脱硫工艺   海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO３2-被氧化成为稳定的SO４2-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有20多套脱硫装置投入运行。近几年，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。 （7）电子束法脱硫工艺   该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒（硫酸氨(NH4)2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体）。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。 （8）氨水洗涤法脱硫工艺   该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。 燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的；微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4等可燃混合气体（称作煤气）的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一种先进的洁净煤技术。 水煤浆（CoalWaterMixture，简称CWM）是将灰份小于10%，硫份小于0.5%、挥发份高的原料煤，研磨成250~300μm的细煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和约1%的添加剂的比例配制而成，水煤浆可以像燃料油一样运输、储存和燃烧，燃烧时水煤浆从喷嘴高速喷出，雾化成50~70μm的雾滴，在预热到600~700℃的炉膛内迅速蒸发，并拌有微爆，煤中挥发分析出而着火，其着火温度比干煤粉还低。   燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，应用最广泛、最经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离；煤的气化和液化还有待于进一步研究完善；微生物脱硫技术正在开发；水煤浆是一种新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品，市场潜力巨大，目前已具备商业化条件。   煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。   ...

公司微信公众号

联系我们 电话：成勇 13182191999     QQ：69951353     微信： 地址：江苏省盐城市盐都区青年西路27-9号     官网：www.jszcgk.com     邮箱：69951353@qq.com     公司微信公众号 江苏金盛高空工程有限公司欢迎您！作业范围：高空建筑、安装、维修、拆除、防腐、保温、清洗、防火防水、化学封堵、带压堵漏、烟囱脱硫防腐，新建烟囱、水塔、冷却塔、筒仓、高耸构建物滑模施工，化学锚固、碳纤维加固，非标准钢结构安装、铁塔检修防腐，地坪工程，水下工程，机电设备、高空吊篮、航空障碍灯、建筑物、构筑物安装工程，电厂安全标识、标志安装，建筑防腐材料、五金产品销售。            ...

钢结构防腐涂料

钢结构防腐涂料是在耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料。该涂料分为底漆和面漆两种，除了外，其应用范围更广，并且可根据需要将涂料调成各种颜色。 一、钢结构防腐涂料的基本属性 组成：由改性羟基丙烯酸树脂、优质精制颜填料、添加剂、溶剂配制而成的双组份涂料。 特性:较薄的涂层能适应薄壁板的防腐装饰要求，具有耐蚀、耐候、耐寒、耐湿热、耐盐雾、耐水、耐油等。 化学性能:附着力强，耐磨、硬度高，漆膜坚韧、光亮、丰满，保色性好，干燥快等物理性能。 用途:铝合金板等薄壁，黑色及有色金属板材的防腐装饰，也适用于其它结构部件的防腐装饰。 外观:底漆:铁红色，浅色，有光;面漆:各色，有光 二、钢结构防腐蚀涂料的用途 钢结构防腐蚀涂料适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线、桥梁、网架、电力设备及各类化工设备的防腐蚀保护，还可用于混凝土设施的腐蚀防护。 三、最佳施工工艺--高压无气喷涂 随着对钢结构防腐要求的提高以及环境保护限制,钢结构防腐涂料防腐涂料更进一步地朝着低溶剂、高固体成份的方向发展，致使涂料变得高粘度、厚浆型而越来越难于喷涂。传统的施工方法是手工刷涂和空气喷涂，手工刷涂不仅效率低下，而且不可避免的会留下刷痕，其漆面效果难于令人满意;空气喷涂因不能雾化高粘度的防腐涂料，势必会大量加稀释剂，造成成本上升及环境污染，且过度稀释导致油漆成膜能力下降，影响油漆涂层寿命。如果采用高压无气喷涂施工工艺，这一问题便迎刃而解了。 高压无气喷涂，它的工作原理是通过高压无气喷涂设备，将涂料增压至几百kg/cm2，通过喷咀将涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面的一种喷涂方式。与刷涂喷涂相比，高压无气喷涂有以下特点： 1.极佳的表面质量 高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂层，这是刷涂等原始方法所无法比拟的。 2.满意的施工效率 喷涂效率在300m2/h以上，大大节省人力和工时。 3.提高附着力，延长涂层寿命 高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。 4.节省涂料 人工刷涂涂层厚度极不均匀，特别是对高粘度防腐涂料，涂层过厚;空气喷涂因空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料利用率下降。而无气喷涂，既可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对其它涂装方式可节约涂料10-30%。 5.众多的规格 各个系列的设备以配合不同生产量的需要，大型的气动及电动高压无气喷涂机，可以满足你批量的生产需要;而小型的电动高压无气喷涂机可配合你小量生产及现场修补之用，机动性好。 四、选择好的钢结构防腐涂料有哪些益处 1.一个好的钢结构涂料具有良好的机械性能和优异的防腐性能。 2.对气候和油水混合物等都具有良好的稳定性。 3.要有良好的视觉效果，在装饰上美观大方。 4.防腐期限时间长，因为一个大型的工程不可能在几年内频繁施工。 5.好的涂料可以俭省一个企业的精力和物力资源，对企业的发展起着不可忽略的作用。    江苏金盛高空工程有限公司欢迎您！作业范围：高空建筑、安装、维修、拆除、防腐、保温、清洗、防火防水、化学封堵、带压堵漏、烟囱脱硫防腐，新建烟囱、水塔、冷却塔、筒仓、高耸构建物滑模施工，化学锚固、碳纤维加固，非标准钢结构安装、铁塔检修防腐，地坪工程，水下工程，机电设备、高空吊篮、航空障碍灯、建筑物、构筑物安装工程，电厂安全标识、标志安装，建筑防腐材料、五金产品销售。  ...

冷却塔防腐

冷却塔(Thecoolingtower)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。 双曲冷却塔严重破坏原因的分析研究塔体混凝土与冷却水隔离开，防止混凝土吸水饱和发生冻融破坏和受冷却水的融出性侵蚀破坏。如果防腐层很好地发挥作用，相信塔体即使混凝土抗冻标号不足，也会免遭破坏或延迟破坏。经过实际检查后发现，混凝土低强区塔体内壁防腐防水涂层几乎完全起皮或脱落，涂层过早脱落失效，没有达到涂层应有的隔水作用，使抗冻性能低的混凝土过早地暴露于冷却水中，吸水饱和并在冻融作用下发生冻融破坏。冷却塔防腐防水层的脱落，与冷却塔防腐防水层施工中存在涂料涂刷时机过早、混凝土强度过低以及混凝土表面湿度过大等因素有关，这些因素致使涂层与混凝土面结合强度降低。           江苏金盛高空工程有限公司欢迎您！作业范围：高空建筑、安装、维修、拆除、防腐、保温、清洗、防火防水、化学封堵、带压堵漏、烟囱脱硫防腐，新建烟囱、水塔、冷却塔、筒仓、高耸构建物滑模施工，化学锚固、碳纤维加固，非标准钢结构安装、铁塔检修防腐，地坪工程，水下工程，机电设备、高空吊篮、航空障碍灯、建筑物、构筑物安装工程，电厂安全标识、标志安装，建筑防腐材料、五金产品销售。    ...

防腐漆的分类

防腐漆种类繁多，按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、无机防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分为：管道用防腐漆、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、家具用防腐漆、汽车用防腐漆、橡胶用防腐漆；按照溶剂可分为：水性防腐漆、油性防腐漆； 环氧系列 环氧防腐漆系列：环氧富锌底漆过氯乙烯防腐漆环氧底漆环氧煤沥青防腐涂料环氧云铁中间漆 环氧漆通常作为防腐漆的底漆、中间漆使用。 环氧防腐漆组成：是由环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成成分一，固化剂为成分二。 环氧防腐漆特性：耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。 环氧防腐漆用途：适用于管道、各种钢结构，桥梁，石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。 聚氨酯系列 聚氨酯防腐漆组成：为双组份自干型漆，成份一为聚酯色浆，成份二为专用固化剂。 聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。 聚氨酯防腐漆用途：适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。 丙烯酸系列 丙烯酸防腐漆组成：以丙烯酸树脂为主基料，配以改性树脂、颜填料、助剂、溶剂等组成的防腐漆。 丙烯酸防腐漆特性：漆膜有优异的保光保色性和耐候性。具有很好的物理机械性能。漆膜干燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的气温条件下施工。 丙烯酸防腐漆用途：该漆适用于钢结构和混凝土的防腐保护和装饰。 过氯乙烯防腐漆 过氯乙烯防腐漆组成：该漆是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂与颜料等研磨后，再加混合溶剂调制而成 过氯乙烯防腐漆特性：该漆具有优良的防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性，附着力较差，如配套的好，可以弥补。 过氯乙烯防腐漆用途：用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。 氯化橡胶防腐漆 氯化橡胶防腐漆组成：氯化橡胶、改性树脂、颜料、填料、稳定剂、有机溶剂等组成 氯化橡胶防腐漆特性：具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。 氯化橡胶防腐漆用途：主要用于汽车底盘、工程机械底盘的防护涂装，或轻度侵蚀下的设备、管路以及金属构件的防护涂装。 高氯化聚乙烯 高氯化聚乙烯防腐漆组成：氯化聚乙稀树脂(HCPE)、改性树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等配制而成 高氯化聚乙烯防腐漆性能：漆膜坚韧,具有优良的耐侯性、耐蚀性和阻燃性。对工业大气、“三废”污染介质和不同浓度的酸、碱、盐、矿物油及其他腐蚀介质（氨、氯、二氧化碳）均具有优异的防腐性能 过氯化聚乙烯防腐漆用途：适用于石油化工、冶金矿山、建筑厂房、交通设施、船舶桥梁、工程机械、污水处理等钢结构及混凝土设施、工业地坪等防腐工程。 无机防腐漆 无机防腐漆ZS由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。...

管道保温

一.1 管道保温

保温的施工程序

橡塑保温操作

保护层施工

高空作业基本要求

一、高空作业基本要求 1、施工人员在高空作业时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 2、操作人员在高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一定要高挂低用。即阍安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。 3、操作平台上的材料，不得堆放过多，要平均摆放。下班前要清扫一遍，将工具和剩余材料运到地上。 4、垂直上料架的各种安全装置必须齐全有效。限位装置和防钢丝绳断裂装置必须定期检查，以防失灵。 5、夜间施工时，操作台、梯道等均要设有充分的照明，灯泡要设有保护罩，高空作业使用的电压，要使用不大于36V的安全电压。 6、施工现场周围要设置围栏，并挂牌警示，严禁非施工人员入内。在危险区的通道上要搭设保护棚，以保护出入人员的安全。 7、在高空用气割或电焊切割时，要采取措施，防止火花落下伤人或引起火灾，乙炔发生器不得放在下风。 8、在高空进行各种用力较大的操作时，要注意安全，防止发生“闪失”，如在高空使用撬杠时，人要立稳，附近有脚手架可已安装好构件，要一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，要逐步撬动，不得急于求成。 9、地面操作人员避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构杆下停留或通过。 10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 11、在雨季施工时，必须采取防滑措施。 12、登高用的梯子必须牢固。使用时绳子与固定的构件绑牢，夹角为65~70度为宜。 二、结构吊装要求 1、大型的机械设备进行高空的吊装作业前，必须检查全部机件，并经过空车和重车试运，对于安全抱刹、限位器在施工中必须定期检查以防失灵。 2、起重机行驶道或作业面必须平整、夯实。防止倾覆，横过铁路时，设保护钢轨设备，如铺设枕木、板材等。 3、严禁超载吊装。 4、禁止斜吊。 5、双机抬吊时，对起重能力进行合理分配，并在操作时统一指挥，互相紧密配合。 6、绑扎构件吊索在起重前进行计算，绑扎方法正确牢固。所有起重工具定期检查。 7、不吊重量不明的构件。 8、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 9、指挥人员使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员听从指挥。不得违章指挥、违章操作。 10、构件安装后，必须检查连接质量。只有连接确实安全可靠，才能松钩。 11、起重机行使或作业时，避开电线，防止意外发生，水平、垂直距离不得小于6m。 12、在同一施工现场中多台吊装设备交叉作业时，两机吊臂高度要错开最少数5m，水平距离5m以上。 三、安全网搭设要求 1、在施工中必须支设3m~6m宽的安全网，高空施工时，除在首层固定一道安全网外，还要在中间悬挑固定一道安全网。施工中要保证安全网完整有效，受力均匀，网内不得有积物。两网的搭接要严密，不得有缝隙。支搭的安全网直到无高空作业时，方可拆除。 2、新的安全网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。 3、安全网使用前，必须作破断试验，合格后方可使用。 4、安全网安装时，在每个系结点上，边绳要与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。系结点要符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则。 5、多张网连接使用时，相邻部分要靠紧或重叠，连接绳材料与网相同，强力不得低于其网绳强力。安装好的安全网，要经过现场领工的仔细检查。 6、安装平网时，要外高内低，控制在15度左右，网不宜绑紧。 7、网的负载高度不得超过5m。 四、其它有关要求 1、参加高空作业的人员，必须进行体检，在体检合格确认无高血压、心脏病等症状，并通过安全规程的学习，在全部熟悉安全规程并经考试合格后，才能持证上岗。 2、操作人员在高空作业时，要思想集中，防止发生通行过程中踏上挑头板，被预埋拌倒等事故。 3、高空焊接时，避免焊点灼眼、发生下跌事件，故要做好护眼装置。 4、操作人员不准穿硬底皮鞋。 5、焊接的电焊条焊头及时回收。 6、报废的绑线、安全网，没有利用价值的板材等及时回收处理，防止造成污染。  ...

设备内除锈一般规定

一、作业条件 1.监护人已在现场且持有批准的《受限空间作业许可证》和《安全用电作业许可证》； 2.呼吸器具、救生绳、安全带及安全灯等安全设施和措施已落实； 3.作业用的工器具、设备、材料的安全性能经检查符合要求； 4.受限空间内氧含量和有害有毒、可燃气体经检测合格； 5.受限空间内空气流通； 6.作业人员没有携带火柴或打火机等易燃物。 7.化学清洗时的防化服已准备。 二、除锈作业施工管理 1.除锈作业人员穿戴防尘头罩、防护手套。使用正压式呼吸器，佩戴眼镜。其他进入容器的人员至少要配戴口罩，口罩要具有过滤油性粒子和/或吸附微量有机气体的功能。 2.作业过程中采取防静电措施（设备已做静电接地）。 3.按照要求处理废料，严禁随地倾倒。 4.设备内温度宜在常温左右，一般每隔4小时重复一次气体分析，如有不合格项，立即停止作业。夏季或受限空间内有易挥发气体的物质时增加对气体浓度的监测频次。 5.出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。 6.受限空间内作业照明使用安全电压和安全行灯，在金属设备内及潮湿场所作业时，行灯电压不得超过12V。 7.受限空间内每次作业时间不宜过长，安排轮换作业或休息。如果气温过高，每次作业时间不宜超过1小时。 8.为保证受限空间内的空气流通，可采用自然通风，必要时可采取强制通风方法（但不允许通氧气）。强制通风时，严禁使用现场公用工程站提供的工厂风气源。 9.本实施方案，作业人员可戴正压式空气呼吸器进入受限空间作业，但作业前需经过正压式空气呼吸器的专项培训。 10.作业期间发生异常，立即停止作业，待处理并达到作业的安全条件并重新申请《受限空间作业许可证》后，方可再进入受限空间作业。 11.进入受限空间内作业期间，严禁同时进行各类与该设备相关的试车、试压等工作。 12.进入受限空间前，使用便携式气体检测仪进行气体检测，并出具气体检测报告。作业过程中定期进行气体检测，并填写气体检测记录，一旦发现气体超标，立即撤出受限空间内人员，同时《受限空间作业许可证》失效。再次进入要重新办理《受限空间作业许可证》，并进行气体检测。 13.制定通风方案，确定合适的排气口，排出锈尘等有害散发物。作业期间，必须提供持续的清洁气源。 14.乙炔和氧气瓶要放置在受限空间外。         ...

金属油罐防腐

一、概述　　目前很多金属油罐常年暴露在自然条件下，常年受到各种腐蚀介质的侵蚀，不仅影响使用寿命，而且容易带来安全隐患。因此，研究金属油罐的腐蚀机理，并对其使用最为广泛的涂料防腐技术进行研究具有重大意义。　　金属腐蚀根据腐蚀历程分为化学腐蚀和电化学腐蚀。根据腐蚀条件分为湿腐蚀和干腐蚀。根据金属油罐的使用环境，其腐蚀类型基本上属于湿腐蚀，是一种电化学反应。其腐蚀机理是：金属在腐蚀过程中在表面形成一个阴、阳极隔离的腐蚀原电池，金属失去电子，变成带正电的离子，这是氧化过程，即阳极过程；同时在金属表面，电子被某种物质所吸收，电子的吸收过程是还原过程，即阴极过程。其金属腐蚀的通式反应如下：　　阳极反应：M→M+n+ne　　阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH-　　　　二、金属油罐腐蚀防护措施　　目前，常规防腐涂料在金属油罐防腐领域占有一定地位。但由于强度较低，使用寿命短，导致它们在金属油罐防腐效果大打折扣，无法与重防腐涂料相提并论。目前，重防腐涂料防腐技术是各国研究的重点。　　1.环氧树脂类重防腐涂料　　环氧树脂类涂料以环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，其优点是：对罐体的附着力强，耐水、耐化学品性优良，硬度高、耐磨性好。但也存在固化后内应力较大，韧性不太高，耐气候老化性较差等问题。　　　2.聚氨酯类重防腐涂料　　　聚氨酯防腐涂料以聚氨酯树脂为主要成膜物质，配以其它辅助材料所组成，具有耐候性、耐光性、保色性好，漆膜丰满、耐冲击性强、弹性优良等特点。目前常用的产品主要是丙烯酸聚氨酯防腐涂料和环氧聚氨酯防腐涂料。　　3.含氯树脂类重防腐涂料　　含氯树脂类防腐涂料其成膜剂中含有氯原子，应用较为广泛的是氯化橡胶和高氯化聚乙烯（HCPE），它们的耐酸碱、耐介质性能优良，但在附着力、抗老化、施工性能等方面存在一定不足。　　4.氟碳类重防腐涂料　　氟碳类防腐涂料是以有机氟碳聚合物或有机氟改性聚合物为主要成膜物质的涂料，主要特点是耐候性、耐化学介质、耐腐蚀性、耐磨性、耐粘污性均十分优异。　　  ...

核电站防腐涂装保护

一、压水堆核电站主要由核岛、常规岛、BOP等组成。其主要涂装部位有：   1、核岛内部钢结构、安全壳；   2、核岛内部混凝土结构；   3、常规岛、BOP钢结构/混凝土结构等；   4、风道、管道；   5、各类储罐（油、水、化学品）；   6、埋地件；   7、与液体介质接触的部位；   8、其他。二、核电站保护涂装的特点   1、核区：包括安全壳内和安全壳外。   a、具备与一般重防腐涂料基本相同的性能要求。   b、特别要求有优良的耐核辐射性，并且容易去污。   c、对核燃料储槽和输送管道等某些设备与部位所用涂料，还须具有优异的耐化学腐蚀性和吸收辐射的能力，以防止放射源污染周围环境。   d、严格执行相关标准。   2、非核区：包括常规岛和BOP所有区域。防腐涂装技术要求与一般重防腐涂装相似；   a、腐蚀环境等级，按照ISO12944.2评定。   b、防护寿命要求，参照ISO12944.5确定。   c、涂层配套方案，按照ISO12944.5推荐。   d、分为钢结构与混凝土结构。      江苏金盛高空工程有限公司欢迎您！作业范围：高空建筑、安装、维修、拆除、防腐、保温、清洗、防火防水、化学封堵、带压堵漏、烟囱脱硫防腐，新建烟囱、水塔、冷却塔、筒仓、高耸构建物滑模施工，化学锚固、碳纤维加固，非标准钢结构安装、铁塔检修防腐，地坪工程，水下工程，机电设备、高空吊篮、航空障碍灯、建筑物、构筑物安装工程，电厂安全标识、标志安装，建筑防腐材料、五金产品销售。    ...

涂料的干燥方法

                         不同的干燥方式对涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的影响，下面就涂料的各种干燥方法概述如下： 1、自然干燥    自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但同时具有干燥速度慢的缺点。在自然条件下，温度和湿度及风速是不断变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。如果在高温高湿或湿度比较大的情况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。在低温下，干燥速度很慢；特别是在5℃下，涂料难以成膜。这些都是制约涂料推广应用的重要原因。 2、热空气干燥    热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺,可以明显加快涂层干燥速度,并具有适应性强的特点，是应用较为广泛的一种干燥形式。                           3、微波干燥    微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热利用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收。  微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使水分子迅速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快，不同的物质对于微波具有选择性吸收；对于被干燥物件没有形状要求；对于涂膜的加热很均匀，不存在温度梯度，可以干燥厚膜。 4、紫外线干燥    对于UV木器涂料，可以采用紫外线固化的干燥方式。所谓紫外线固化是指UV木器涂料在波长为300-400nm的紫外线照射下进行固化的干燥方式。 在UV涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的照射下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，分解产生活性基团，引发成膜物质的聚合反应，形成网状结构而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特点。 5、红外线干燥    红外线固化可以用来干燥木器涂料的涂层。所谓红外线固化实际上是指被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的照射下，吸收辐射能量并被转化成热能，从而实现涂层的固化。  红外线是一种不可见射线，介于可见光和微波之间，波长为0.72-1000um。按波长范围分，可以分为“近”、“中”、“远”红外线，常用远红外线干燥涂层。红外线固化具有固化速度快、升温迅速、固化质量好等优点，但是用红外加热干燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的干燥是由表面向内部延伸的，这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜；红外线干燥只能加热红外线能够照射到的区域，不能用来干燥立体的物件。  ...

保温材料

  一、概述 在建筑中，习惯上将用于控制室内热量外流的材料叫做保温材料，防止室外热量进入室内的材料叫做隔热材料。保温、隔热材料统称为绝热材料。 保温绝热材料按其成分可分为有机、无机两大类。按其形态又可分为纤维状、多孔状微孔、气泡、粒状、层状等多种，下面就一些比较常见的材料做简单介绍。  二、无机纤维状保温材料  1.矿物棉、岩棉及其制品  矿物棉是以工业废料矿渣为主要原料，经熔化，用喷吹法或离心法而制成的棉状绝热材料：岩棉是以天然岩石为原料制成的矿物棉.常用岩石如玄武岩、辉绿岩、角闪岩等。矿物棉特点：矿物棉及制品是一种优质的保温材料，已有100余年生产和应用的历史。其质轻、保温、隔热、吸声。化学稳定性好、不燃烧、耐腐蚀，并且原料来源丰富，成本较低；矿物棉主要用途：其制品主要用于建筑物的墙壁。屋顶、天花板等处的保温绝热和吸声，还可制成防水毡和管道的套管。 2.玻璃棉及制品  玻璃棉是用玻璃原料或碎玻璃熔融后制成的一种纤维状材料，它包括短棉和超细棉两种。 玻璃棉特点：在高温、低温下能保持良好的保温性能；具有良好的弹性恢复力；具有良好的吸音性能对各种声波、噪音均有良好的吸音效果；化学稳定性好，无老化现象长期使用性能不变,产品厚度、密度和形状可按用户要求加工。主要用途：短棉主要制成玻璃棉毡、卷毡，用于建筑物的隔热和隔声、通风、空调设备的保温、隔声等。超细棉主要制成玻璃棉板和玻璃棉管套。用于大型录音棚、冷库、仓库、船舶、航空、隧道以及房建工程的保温、隔音，还可用于供热、供水、动力等设备管道的保温。  3.硅酸铝棉及制品  硅酸铝棉即直径3-5µm的硅酸铝纤维，又称耐火纤维，是以优质焦宝石、高纯氧化铝、二氧化硅、锆英沙等为原料。选择适当的工艺处理，经电阻炉熔融喷吹或甩丝，使化学组成与结构相同与不同的分散材料进行聚合纤维化制得的无机材料，是当前国内外公认的新型优质保温绝热材料。特点：具有质轻、耐高温、低热容量，导热系数低、优良的热稳定性、优良的抗拉强度和优良的化学稳定性。主要用途：广泛用于电力、石油、冶金、建材、机械、化工、陶瓷等工业部门工业窑炉的高温绝热封闭以及用作于过滤、吸声材料。  4.石棉及其制品  石棉又称“石绵”，为商业术语，指具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀.电绝缘和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品。它是天然的纤维状的硅酸盐类矿物质的总称。  特点：具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性。是重要的防火、绝缘和保温材料。主要用途：主要用干机械传动、制动以及保温、防火、隔热、防腐、隔音、绝缘等方面，其中较为重要的是汽车、化工、电器设备、建筑业等制造部门。  5.无机微孔材料  （1）硅藻土 硅藻土由无定形的SIO2组成，并含有少量fe2o3、CaO、MgO、al2o3；及有机杂质。  特点：硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色，质软，多孔而轻，其空隙率为50%-80%，因此具有良好的保温绝热性能。硅藻土的化学成分为含水的非晶质SIO2，其最高使用温度可达到900℃。  主要用途：工业上常用来作为保温材料、过滤材料、填料、研磨材料、水玻璃原料、脱色剂及催化剂载体等.  （2）硅酸钙及其制品  硅酸钙保温材料是以65%氧化硅（石英砂粉、硅藻土等）、35%免氧化钙（也有用消石灰、电石渣等）和5%增强纤维（如石棉.玻璃纤维等）为主要原料，经过搅拌、加热、凝胶、成型、蒸压硬化、干燥等工序制成的一种新型保温材料。 特点：表观密度小，抗折强度高，导热系数小，使用温度高，耐水性好，防火性强，无腐蚀，经久耐用，其制品易加工、易安装。 主要用途：广泛用干冶金、电力、化工等工业的热力管道、设备、窑炉的保温隔热材料，房屋建筑的内外墙、平顶的防火覆盖材料， 各类舰船的仓室墙壁及过道的防火隔热材料。  6.无机气泡状保温材料  (1)膨胀珍珠岩及其制品  膨胀珍珠岩是天然珍珠岩煅烧而得，呈蜂窝泡沫状的白色或灰白色颗粒，是一种高效能的绝热材料。特点：密度小，导热系数低，化学性稳定。使用温度范围宽，吸湿能力小，无毒无味，不腐蚀，不燃烧，吸音和施工方便。主要用途：建筑工程中膨胀珍珠岩散料主要用作填充材料、现浇水泥珍珠岩保温、隔热层，粉刷材料以及耐火混凝土方面，其制品广泛用于较低温度的热管道、热设备及其他工业管道设备和工业建筑的保温绝热，以及工业与民用建筑维护结构的保温、隔热、吸声。 （2）加气混凝土  加气混凝土是一种轻质多空的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细，配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的，因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。特点：重量轻〔孔隙达70%-80%，体积密度一般为400-700kg/m³，相当于实心粘土砖的1/3,普通混凝土的1/5，保温性能好，良好的耐火性能，不散发有害气体，具有可加工性，良好的吸声性能，原料来源广、生产效率高、生产能耗低。  主要用途：主要用于建筑工程中的轻质砖、轻质墙、隔音砖、隔声砖隔热砖和节能砖。  三、有机气泡状保温材料  1.模塑聚苯乙烯泡沬塑料（EPS）  模塑聚苯乙烯泡沫塑料是采用可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在磨具中加热成型而制得的，具有闭孔结构的，使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材。特点：具有优异持久的保温隔热性、独特的缓冲抗震性、抗老化性和防水性能。 主要用途：在日程生活、农业、交通运输业、军事工业、航天工业等许多领域都得到了广泛的应用。特别是大型泡沫板材的市场需求量很大，作为彩钢夹芯板，钢丝（板）网架轻质复合板、墙体外贴板，屋面保温板以及地热用板等。它更广泛地被应用在房屋建筑领域，用作保温、隔热、防水和地面的防潮材料等。 2.挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）  XPS即绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，俗称挤塑板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物。通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。 特点：具有完美的闭孔蜂窝结构，其结构的闭孔率达到了99%以上，这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象。）主要用途：广泛用于墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温；用于低温储藏地面、泊车平台、机场跑道。高速公路等领域的防潮保温。  3.聚氨酯硬质泡沫塑料  聚氨酯硬质泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，聚氨酯硬质泡沫塑料一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。  特点：聚氨酯硬泡多为闭孔结构.具有绝热效果好。重量轻、强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点。主要用途：食品等行业冷冻冷藏设备的绝热材料；工业设备保温：如储罐、管道等；建筑保温材料；灌封材料等等。 发展保温材料符合国家节能环保的产业政策，保温材料在各个行业中应用广泛，为实现国家提出的节能降耗指标发挥了至关重要的作用。...

重防腐材料的分类

重防腐涂料在我们生活的周边随时都可以看到它的存在，设计的领域非常广。对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域： 1、大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等； 2、重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等； 3、现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等； 4、新兴的海洋工程； 5、海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。 以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。            防腐工程所常用材料：    一、高氯化聚乙烯防腐涂料    各色高氯化聚乙烯防腐面漆（户内外型）    高氯化聚乙烯铁红防锈漆、高氯化聚乙烯云铁防锈漆、高氯化聚乙烯云铁中间漆    二、氯磺化聚乙烯防腐涂料    如氯磺化聚乙烯冷却塔防潮漆（底/面，双组份）、氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐漆（底/中/面，双组份）、氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，双组份）     三、有机硅耐高温防腐涂料    如有机硅耐高温防腐涂料（底/面，双组份）、有机硅耐高温防腐涂料（底/面，双组份）    四、环氧防腐涂料    如环氧富锌底漆（叁组份）、环氧云铁中间漆（双组份）、环氧沥青防腐漆（底/面，双组份）     五、氯化橡胶涂料    如氯化橡胶铁红防锈漆、氯化橡胶防腐面漆、氯化橡胶厚浆涂料    六、聚氨酯防腐涂料    如聚氨酯防腐面漆（双组份）、聚氨酯银粉防腐磁漆（叁组份）、聚氨酯改性互穿网络防腐涂料（双组份）    七、氟树脂涂料    如JF氟树脂防腐涂料（底/面，双组份）     八、油罐内壁涂料    如耐油抗静电涂料（双组份）、成品油罐内壁涂料（底/面，双组份）、环氧沥青耐油涂料（底/面，双组份）     九、空标志、马路标志漆    如氯磺化聚乙烯高空标志漆（双组份）、丙烯酸改性马路标志划线漆、热熔马路划线漆     十、无机硅酸锌、富锌底漆    如无机硅酸锌底漆（双组份）、无机富锌底漆（双组份）、无机磷酸盐富锌涂料（双组份）     十一、食品饮水舱内壁涂料    如环氧烘干罐头底漆、环氧烘干罐头磁漆、环氧高固体饮水舱涂料（底/面，双组份）     十二、地坪涂料    如厚膜工业地坪涂料（双组份）、防静电工业地坪涂料（双组份）、耐磨工业地坪涂料（双组份）     十三、带锈底漆    型带锈底漆    十四、防火涂料    如钢结构膨胀型防火涂料、通用型防火涂料、非金属结构防火涂料     十五、氨基树脂漆    如氨基烘干清漆、氨基烘干磁漆、氨基锤纹烘干漆     十六、醇酸树脂涂料    如醇酸铁红底漆、红丹醇酸防锈漆、醇酸船壳漆    十七、酚醛树脂漆    如酚醛调和漆、铁红酚醛防锈漆、快干银粉磁漆     十八、其它    快干防锈油、铁红氰凝防锈漆（双组份）、云铁氰凝中间漆（双组份）、沥青清漆。   ...

安全标志

安全标志是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几个形状（边框）或文字构成。 安全标志是向工作人员警示工作场所或周围环境的危险状况，指导人们采取合理行为标志的。安全标志能够提醒工作人员预防危险，从而避免事故发生；当危险发生时，能够指示人们尽快逃离，或者指示人们采取正确、有效、得力的措施，对危害加以遏制。安全标志具体有什么分类呢？常用安全标志都有哪些呢？下面就跟我们一起来了解一下吧。 序号  图形符号 标志名称 设置范围和地点 1    禁止吸烟 有火灾危险物质的场所，如：木工车间、油漆车间、沥青车间、纺织厂、印染厂等 2    禁止烟火 有乙类火灾危险物质的场所，如：面粉厂、煤粉厂、焦化厂、施工工地等 3   禁止带火种 有甲类火灾危险物质及其他禁止带火种的各种危险场所，如：炼油厂、乙炔站、液化石油气站、煤矿井内、林区、草原等 4    禁止用水灭火 生产、储运、使用中有不准用水灭火的物质的场所，如；变压器室、乙炔站、化工药品库、各种油库等 5    禁止放易燃物  具有明火设备或高温的作业场所，如：动火区，各种焊接、切割、锻造、浇注车间等场所 6    禁止启动 暂停使用的设备附近，如：设备检修、更换零件等 7    禁止合闸  设备或线路检修时，相应开关附近 8    禁止转动 检修或专人定时操作的设备附近 9   禁止触摸 禁止触摸的设备或物体附近，如：裸露的带电体，炽热物体，具有毒性、腐蚀性物体等处 10    禁止跨越 不宜跨越的危险地段，如：专用的运输通道、皮带运输线和其他作业流水线，作业现场的沟、坎、坑等 11   禁止攀登 不允许攀爬的危险地点，如：有坍塌危险的建筑物、构筑物、设备旁 12    禁止跳下 不允许跳下的危险地点，如：深沟、深池、车站月台及盛装过有毒物质、易产生窒息气体的槽车、贮罐、地窖等处 13    禁止入内 易造成事故或对人员有伤害的场所，如：高压设备室、各种污染源等入口处 14    禁止停留 对人员具有直接危害的场所，如：粉碎场地、危险路口、桥口等处 15   禁止通行 有危险的作业区，如：起重、爆破现场，道路施工工地等 16   禁止靠近 不允许靠近的危险区域，如：高压试验区、高压线、输变电设备的附近 17   禁止乘人 乘人易造成伤害的设施，如：室外运输吊篮、外操作载货电梯框架等 18   禁止堆放 消防器材存放处、消防通道及车间主通道等 19    禁止抛物 抛物易伤人的地点，如：高处作业现场、深沟(坑)等 20   禁止戴手套 戴手套易造成手部伤害的作业地点，如：旋转的机械加工设备附近 21   禁止穿化纤服装 有静电火花会导致灾害或有炽热物质的作业场所，如：冶炼、焊接及有易燃易爆物质的场所等 22    禁止穿带钉鞋 有静电火花会导致灾害或有触电危险的作业场所，如：有易燃易爆气体或粉尘的车间及带电作业场所 23   禁止饮用 不宜饮用水的开关处，如：循环水、工业用水、污染水等 24    注意安全 本标准警告标志中没有规定的易造成人员伤害的场所及设备等 25   当心火灾 易发生火灾的危险场所，如：可燃性物质的生产、储运、使用等地点0 26    当心爆炸 易发生爆炸危险的场所，如易燃易爆物质的生产、储运、使用或受压容器等地点 27    当心腐蚀  有腐蚀性物质(GBl2268中第8类所规定的物质)的作业地点 28    当心中毒  剧毒品及有毒物质(GB12268中第6类第1项所规定的物质)的生产、储运及使用场所 29     当心感染 易发生感染的场所，如：医院传染病区；有害生物制品的生产、储运、使用等地点 30     当心触电 有可能发生触电危险的电器设备和线路，如：配电室、开关等 31   当心电缆 在暴露的电缆或地面下有电缆处施工的地点 32   当心机械伤人 易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点 33    当心伤手 易造成手部伤害的作业地点，如：玻璃制品、木制加工、机械加工车间等 34   当心扎脚 易造成脚部伤害的作业地点，如：铸造车间、木工车间、施工工地及有尖角散料等处 35   当心吊物 有吊装设备作业的场所，如：施工工地、港口、码头、仓库、车间等 36   当心坠落 易发生坠落事故的作业地点，如：脚手架、高处平台、地面的深沟(池、槽)等 37   当心落物 易发生落物危险的地点，如：高处作业、立体交叉作业的下方等 38   当心坑洞 具有坑洞易造成伤害的作业地点，如：构件的预留孔洞及各种深坑的上方等 39   当心烫伤 具有热源易造成伤害的作业地点，如：冶炼、锻造、铸造、热处理车间等 40      当心弧光 由于弧光造成眼部伤害的各种焊接作业场所 41    当心塌方 有塌方危险的地段、地区，如；堤坝及土方作业的深坑、深槽等 42    当心冒顶  具有冒顶危险的作业场所，如：矿井、隧道等 43      当心瓦斯  有瓦斯爆炸危险的作业场所，如；煤矿井下、煤气车间等 44       当心电离辐射  能产生电离辐射危害的作业场所，如：生产、储运、使用GB12268规定的第7类物质的作业区 45      当心裂,变物质  具有裂变物质的作业场所，如：其使用车间、储运仓库、容器等 46      当心激光  有激光设备或激光仪器的作业场所 47    当心微波  凡微波场强超过GB10436、GB10437规定的作业场所 48    当心车辆 厂内车、人混合行走的路段，道路的拐角处、平交路口；车辆出入较多的厂房、车库等出入口处 49     当心火车 厂内铁路与道路平交路口，铁道进入厂内的地点 50   当心滑跌 地面有易造成伤害的滑跌地点，如：地面有油、冰、水等物质及滑坡处 51      当心绊倒 地面有障碍物，绊倒易造成伤害的地点 52   必须戴防护眼镜 对眼睛有伤害的作业场所，如：机加工、各种焊接车间等 53   必须戴防毒面具 具有对人体有害的气体、气溶胶、烟尘等作业场所，如：有毒物散发的地点或处理由毒物造成的事故现场 54    必须戴防尘口罩 具有粉尘的作业场所，如：纺织清花车间、粉状物料拌料车间以及矿山凿岩处等 55    必须戴护耳器 噪声超过85dB的作业场所，如：铆接车间、织布车间、射击场、工程爆破、风动掘进等处 56    必须戴安全帽 头部易受外力伤害的作业场所，如：矿山、建筑工地、伐木场、造船厂及起重吊装处等 57    必须戴防护帽  易造成人体碾绕伤害或有粉尘污染头部的作业场所，如；纺织、石棉、玻璃纤维以及具有旋转设备的机加工车间等 58   必须戴防护手套 易伤害手部的作业场所，如：具有腐蚀、污染、灼烫、冰冻及触电危险的作业等地点 59     必须穿防护鞋  易伤害脚部的作业场所，如：具有腐蚀、灼烫、触电、砸(刺)伤等危险的作业地点 60    必须系安全带 易发生坠落危险的作业场所，如：高处建筑、修理、安装等地点 61   必须穿救生衣  易发生溺水的作业场所，如：船舶、海上工程结构物等 62    必须穿防护服 具有放射、微波、高温及其他需穿防护服的作业场所 63     必须加锁 剧毒品、危险品库房等地点 64    紧急出口  便于安全疏散的紧急出口处，与方向箭头结合设在通向紧急出口的通道、楼梯口等处    65 可动火区  经有关部门划定的可使用明火的地点 66   避险处  铁路桥、公路桥、矿井及隧道内躲避危险的地点      江苏金盛高空工程有限公司欢迎您！作业范围：高空建筑、安装、维修、拆除、防腐、保温、清洗、防火防水、化学封堵、带压堵漏、烟囱脱硫防腐，新建烟囱、水塔、冷却塔、筒仓、高耸构建物滑模施工，化学锚固、碳纤维加固，非标准钢结构安装、铁塔检修防腐，地坪工程，水下工程，机电设备、高空吊篮、航空障碍灯、建筑物、构筑物安装工程，电厂安全标识、标志安装，建筑防腐材料、五金产品销售。    ...

手工涂装

  防腐工程涂层涂装是不可缺少的一个环节，涂装有很多的方式：涂刷；辊涂；空气喷涂；浸渍法；静电喷涂；电泳喷涂；高压无空气喷涂。但是手工涂装是必不可少的一个环节。 1、夹角部位采用70～80mm长的毛刷，不得短于65mm，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。          扁刷  圆刷  歪脖刷               2、金属面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。    3、对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。 4、涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上油漆的在桶边刮以下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 5、刷涂施工时，所用刷子应先将其物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。 6、滚涂时，将滚桶沾漆后在滚桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 7、夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行涂刷或滚涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。 8、现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。 9、在涂料施工中，应依次按顺序进行，切记随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次涂刷应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被土物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻涂刷，帮助涂膜流平。 10、对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将弹性涂料通塞到节点缝隙内，待弹性涂料固化后用砂子将表磨平后再对该部位进行防腐处理。 11、对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。 12、涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。 13、涂刷应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。 14、所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 15、经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8小时，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道油漆未完全固化时涂第二道油漆。 16、操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人和与结构件碰撞导致更严重的后果。 17、当涂刷涂料时，漆刷不要粘的太满。不然流挂严重，余漆滴落下面会污染周围环境。 18、在除锈和涂刷进程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后在经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。 19、每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。 20、对于铭牌、安全标志牌、及非要求刷涂施工部位，应用布或黄油包扎和涂抹，施工结束后应恢复原状对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复。（注：塑料、橡胶表面严禁用溶剂擦洗） 21、当涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格。     江苏金盛高空工程有限公司欢迎您！作业范围：高空建筑、安装、维修、拆除、防腐、保温、清洗、防火防水、化学封堵、带压堵漏、烟囱脱硫防腐，新建烟囱、水塔、冷却塔、筒仓、高耸构建物滑模施工，化学锚固、碳纤维加固，非标准钢结构安装、铁塔检修防腐，地坪工程，水下工程，机电设备、高空吊篮、航空障碍灯、建筑物、构筑物安装工程，电厂安全标识、标志安装，建筑防腐材料、五金产品销售。                 ...

烟囱防腐硼酸砖内衬施工方法

  1.硼酸砖内衬的选择依据。 影响烟囱的防腐内衬的两大因素就是温度和化学介质的腐蚀，众所周知，玻璃鳞片涂层抗渗透性好，重叠排列的扁平玻璃鳞片形成致密的防渗层结构，形成迷宫效应，腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透须经过较长时间和复杂的路径，从而能有效地抑制腐蚀介质地渗透速度。同时乙烯基鳞片胶泥在固化后，乙烯基树脂的高交联密度可以有效的减弱水蒸气和腐蚀性化学介质的渗透，并由于其独特结构更能达到防渗和减渗的效果。所以以玻璃鳞片为底涂，是对烟囱内筒强有力的保护，选用硼酸砖作为玻璃鳞片树脂的保护层，充分利用了硼酸砖的导热性低的优点。因此，结合鳞片耐腐蚀性和硼酸砖的超保温特性，在烟囱防腐中将具有极好防腐性能的玻璃鳞片作为底涂，将硼酸砖砌筑在外层保温，作为烟囱的防腐衬里，同时解决了化学腐蚀和保温的问题，有效地延长了烟囱地使用寿命。 2.施工工艺。 去除混凝土表面原有的疏松防腐层和硫化产物，均匀涂刷一遍玻璃鳞片底涂层，按规定的配合比进行胶泥配制，砖板衬砌。在平面上砌筑硼酸砖时，砖板排列一般为横向连续缝，纵向错缝。砖板砌筑时，每铺砌一块，应在待铺的另一行用砖板顶住以防止滑动，待胶泥稍干后，进行下一行的铺砌。在底部衬砌完成，胶泥初凝结后，可开始衬砌立面。衬砌立面时，应由下向上进行，衬砌上层砖板时会对下层砖板产生压力，使下层砌好但胶泥未固化的砖板层错位或移动。因此，立面衬砌时不能连续衬砌多层，一般在连续衬砌2～3层后稍停片刻，待下层胶泥初凝后再继续衬砌；养护固化。       ...

给城市量个“体温”

湖海塘公园内看到，一支硕大的“温度计”巍然矗立，随时给市区“量体温”，入夜发出微光，美不胜收。据了解，这个大烟囱高40余米，原属一家砖厂，建于上世纪80年代。湖海塘公园建设时将这根大烟囱予以保留，改造成了一支三个方向都能看到实时温度的巨型温度计。...

艺术取代煤炭继续“发电”

     黄浦江畔，165米高的大烟囱是上海当代艺术博物馆最富工业记忆的标志。在2012年上海当代艺术博物馆诞生之前，这里曾是南市发电厂，在2010年改造为上海世博会城市未来馆。主题文献展"电厂的故事(1897-2017)"日前在大烟囱里亮相，这也是博物馆成立五周年来，第一次正式对外开放大烟囱。国庆假期，公众都可以走入烟囱，了解这段跨越了120年的时代故事。     大烟囱内部，老照片和文献资料环状陈列着。上海当代艺术博物馆馆长龚彦介绍，这次大烟囱空间全面开放，观众可以走入内部，观察它的螺旋形结构。"博物馆里很多年长的志愿者都曾是发电厂的工人，如今他们故地重游，仍会热泪盈眶。"    2012年上海当代艺术博物馆借第九届上海双年展开幕之际正式开馆。"电厂关了，博物馆建起来了，每隔几个月会办不同的展览，艺术取代煤炭成为它重新发光、发热、发电的生产方式。"龚彦说。5年来，博物馆共举办51个展览，吸引逾200万人次参观。自2014年以来，每年举办艺术教育活动逾400场。...