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楼地面砂浆找平层技术
一、材料准备 1、水泥：采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 说明：当找平层厚度小于30mm时，宜用水泥砂浆做找平层，当找平层厚度大于30mm时，宜用细石混凝土做找平层。 二、主要机具 搅拌机、运输车、手推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、劈缝留子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、钻子、锤子等 三、操作流程 基层清理→找标高贴灰饼→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。 2、贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼。 3、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 4、涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。 5、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：3；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。 6、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。 7、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。 8、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。 四、质量标准 1、保证项目： （1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。确保达到鲁班奖要求。 （2）砂浆配合比要准确。 （3）地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 2、基本项目： （1）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 （2）防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。 （3）允许偏差项目：用2m靠尺检查已完成面的表面平整度误差范围在4mm 五、成品保护 1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。 2、施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。 3、施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。 六、应注意的质量问题 1、地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。 2、空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。 3、地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。 七、安全文明施工要求 1、作业人员进场时，按要求进行三级安全教育，进行安全技术交底；牢固树立“安全第一”的思想,提高安全意识。 2、必须随时正确佩戴安全帽，系好安全帽带，防止机具、材料的坠落。同时穿好中国建筑统一的反光背心。 3、每天作业前后检查所用工具。 4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内； 5、作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点。现场严禁吸烟，一经发现，予以处罚。...
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无缝钢管施工技术
一、主要机具 砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、轴流风机直流电焊机、交流电焊机、管道口坡机、电动试压泵、无齿切割锯、台钻。 二、作业条件 室外部分及暖气沟内。 三、操作工艺 管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。 1、管道焊接 （1）坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。 （2）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 （3）焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。 （4）管道施焊 ①焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。 ②管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 ③管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。 ④管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。 ⑤直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。 ⑥管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。 ⑦焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 2、阀门安装 （1）阀门安装要求 ①阀门的规格、型号符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规整，表面光洁，无裂纹，开关灵活。 ②所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，保压力60s，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍,保压力15s，阀瓣密封面不渗漏为合格。 ③阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向； ④阀门安装方置根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。 （2）法兰联接 ①外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。 ②法兰连接时应保持平行，其平行偏差≯法兰外径的1.5/1000，且≯2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 ③法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰同一侧。 ④紧固螺栓应对称均匀，分数次加力锁紧。 3、管道的试压及冲洗 管道安装完工后，进行水压和冲洗试验。 （1）管道水压试验 ①管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 ②安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。 ③管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min内，压力不下降，然后降至工作压力后检查，60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。 ④系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。 ⑤系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 ⑥管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。 （2）管道冲洗试验 管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。 4、管道防腐及保温 管道防腐及保温要在管道打压冲洗试验合格后进行。 （1）管道防腐 ①除锈 管道表面采用人工除锈。先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。 ②防腐 除锈后进行防腐，用纱布擦干净，刷第一遍防锈漆，间隔时间不能超过24小时，以防生锈。防锈漆如果稠，用专用稀释剂稀释；漆膜厚度要均匀，不能有留挂现象，第一遍干后在刷第二遍。 （2）管道保温 管道采用离心玻璃棉保温。 四、成品保护 1、施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。 2、要加强思想教育，实行材料人工承包，使职工牢固树立爱护成品意识；建立和执行奖罚制度，尤其是对不爱护国家财产的行为，造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚 3、预制加工好的管道要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。 4、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。 5、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 6、搬运材料、机具及施焊时，采取具体防护措施，不得将已做好的墙面或地面污染、砸坏。 7、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 8、不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。 9、重要设备及材料一定要存入库内，并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门。 10、设备阀门开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。 11、制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。 12、对甲方所有设备要加强保护，未经允许禁止乱动，不得随意拆、碰、压，防止损坏。...
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井道机械设备安装
一、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度2m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的井道机械设备安装工程。 二、施工准备 1、设备、材料要求： （1）各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏。有出厂合格证。 （2）油压缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩。 （3）各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠。 （4）补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝现象。补偿链应按要求穿好防震尼龙绳。 （5）地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定。并配有多种规格金属垫片。 2、主要机具：电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、榔头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠。 3、作业条件： （1）井道内照明的要求同第二章第三节。 （2）各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠。 三、操作工艺 1、工艺流程：安装缓冲器底座→安装缓冲器→安装选层器下钢带轮、挂钢带→安装限速器绳索张紧装置、装限速绳→安装曳引绳补偿装置 2、安装缓冲器底座：首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座。如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患，且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体。 3、安装缓冲器： （1）安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置，其偏移不得超过20mm。 （2）用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差≤4S/1000。 （3）如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于2mm。 （4）测量油压缓冲器的活塞柱垂直度：其a和b的差不得大于1mm，测量时应于相差90°的两个方向进行。 （5）在缓冲器底部和缓冲器基座间垫金属片，调整缓冲器。垫入垫片的面积不得小于缓冲器底部面积的1/2。调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固。螺丝扣要露出3～5扣。 4、安装选层器下钢带轮、挂钢带 （1）把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±50mm。 （2）下钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带轮轴向位置，使其最大误差为2mm。径向位置调整：用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上。最大偏差不大于3mm。 （3）在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯），使钢带通过下钢带轮后和轿厢上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定。钢带固定后应使固定于井底导轨上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm。 5、安装限速绳张紧装置及限速绳： （1）根据规定及安装图尺寸将张紧轮上位。由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧轮绳槽中心点a吊一垂线A（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度板定，已于限速器安装时完成），同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心b吊垂线B，调整张紧轮位置，使垂线A与其对应中心点a误差小于5mm，使垂线B与其对应中心点b误差小于15mm，则张紧装置位置确定。 （2）直接把限速绳挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头。做绳头的方法与主钢绳绳头同，然后将绳头与轿厢拉杆板固定。 6、安装曳引绳补偿装置： （1）若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。 （2）若电梯用补偿绳来补偿时，除按施工图施工外，还注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为1～2mm。 四、质量要求 1、保证项目： （1）限速绳张紧装置及钢带张紧装置安全开关、补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。 检验方法：观察检查。 （2）以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯立即停止运行。 ①选层器钢带折断松弛造成张紧轮下落大于50mm时； ②限速绳张紧装置、下落大于50mm时； ③补偿轮在非正常位置时。 检验方法：实际操作和模拟检查。 （3）安全开关、行程开关在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。 检验方法：模拟操作和检查。 （4）补偿绳（链）、限速绳、钢带在运行中严禁与任何部位碰撞或摩擦。 2、基本项目：限速绳张紧装置，钢带张紧装置应有足够的重量，以保证将钢绳或钢带拉直，防止误动作。限速绳张紧装置的重量不应小于30kg。钢带张紧装置的重量视钢带情况而定，以能使钢带绷直为宜（不要过重，以防损伤钢带）。 五、成品保护 1、要防止杂物由上向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。 2、对于补偿装置轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能。 六、应注意的质量问题 1、打缓冲器底座用的混凝土成分及水泥标号要符合设计要求。 2、限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠。 3、限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。 4、钢带不能有折迹和锈蚀现象。 5、补偿链环不能有开焊现象。补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。 6、油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。...
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混凝土及抹灰面彩色喷涂施工
一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程和构筑物工程的内、外混凝土及抹灰（水泥砂浆或混合砂浆）面彩色喷涂工程。 二、施工准备 1、材料要求： 根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。 2、主要机具： 高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮，多层建筑涂料施工宜采用桥式架子，室内则根据层高的具体情况，准备操作架子，其他工具则应根据确定的施工方法配套准备，综合起来其主要机具有： （1）刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等； （2）喷涂机具：空气压缩机（最高气压10MPa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）； （3）喷斗、喷枪、高压胶管等； （4）滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊； （5）弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备； （6）抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等； （7）手持式电动搅拌器等。 3、作业条件： （1）混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求： ①表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%； ②表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。 （3）水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。 （3）门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。 （4）水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。 （5）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。 （6）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 三、操作工艺 1、工艺流程：原则是先上后下、先顶棚后墙面。基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整 2、基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。 3、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。 4、具体操作工艺要求是： （1）刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。 （2）喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。 （3）滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。 （4）弹涂：先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。 （5）复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。 5、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。 四、质量标准 1、保证项目 （1）彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。 （2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 2、基本项目： （1）喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 （2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 （3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。 五、成品保护 1、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。 2、喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。 3、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。 4、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。 5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。 6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。 7、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。 8、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。 六、应注意的质量问题 1、喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。 2、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。 3、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。 4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。 5、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。...
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双钢筋叠合板钢筋绑扎
一、范围 本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。 二、施工准备 1、材料及主要机具： （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。 （2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。 （3）垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。 （4）主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。 2、作业条件： （1）叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。 （2）加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。 三、操作工艺 1、工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验 2、清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋。 3、绑扎拼接板缝5通长筋。为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行。 4、绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎。 5、绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。 四、质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。 （2）冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。 （3）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 检验方法：观察检查。 （4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 2、基本项目： （1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 检验方法：观察和手扳检查。 （2）钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。 检验方法：观察和尺量检查。 （3）弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。 检验方法：观察和尺量检查。 （4）点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。 检验方法；用小锤、放大镜检查。 五、成品保护 1、支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。 2、安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。 六、应注意的质量问题 1、支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。 2、吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。 3、叠合板甩出筋整形不规范：板缝通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、钢筋质量合格证或试验报告单。 2、钢筋（原材、焊接）试验报告。 3、钢筋隐检记录。 4、钢筋分项工程技术交底。 5、钢筋分项工程质量检验评定。...
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弹性丙烯酸面层施工工艺
一、基础补平及底涂 水泥基础：（专用水泥底料） 1、酸洗及试水：水泥基础养护28天后，进行涂料施工前须<酸洗>。 2、补缝：伸缩缝处理用补缝胶。基础处理后，以后还有可能产生细纹缝。 3、补平：用INFRONT水泥修补剂拌砂、水泥，填平场内凹陷处。 4、底涂：用INFRONT白色底料全场刮涂一层。 沥青基础：（专用沥青底料） 1、试水：沥青基础养护14天后，进行涂料施工前须将地面清洗干净。 2、补平：用沥青填充剂拌砂、水泥、水填平场内凹陷处。 3、底涂：用沥青填充剂拌砂、水泥、水全场刮涂一至二层。 二、弹性：粗胶粒二层（丙烯酸弹性胶粒） 1、用丙烯酸弹性细胶粒全场刮涂。 2、细胶粒层提供一定弹性，主要用于刮平粗胶粒层的粗糙表面，形成纹理。 3、配比：环保材料，直接加清水即可，55加仑涂料加15～20加仑水 三、中涂：填充层两层 1、用INFRONT丙烯酸强化填充料拌砂、水涂刮两层。 2、提高面层的结合力。防止起泡、脱皮。用橡胶刮耙刮涂施工。 3、丙烯酸强化填充料在底层上提供一层均质、浓密的垫层，加强结合、防止起泡、脱皮。 4、配比：55加仑涂料加180～300公斤石英砂，再加27～36加仑水。 四、色涂：纹理层两层（色料） 1、用INFRONT丙烯酸色料加石英砂、水全场涂刮一层。 2、纹理层令球颜色浓密、耐久，效果更美观。石英砂增加耐磨度，并且更准确的控制球速。 3、配比：1大桶色料加3～4包石英砂。将加过砂的混合料先搅拌均匀，按2份料加1份水。 五、色涂：终饰层一层（色料） 1、用INFRONT丙烯酸色料加水全场涂刮一层。 2、面油可以使终饰层的色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力。 3、球场面层更美观耐久。采用专用软橡胶刮耙施工。 4、配比：按2份料加1份水。 六、划线：界线层一道（白色线漆） 用INFRONT丙烯酸白线漆画球场界线一道 七、说明 1、每一层涂料都必须干透（天气正常时约24小时）才可继续施工，否则易发生起泡、脱皮。 2、石英砂应纯净、无杂质，规格符合要求。 3、涂料不可过度稀释。施工不合标准工艺的要求则可能会造成质量问题。 4、由于水泥基础的原因，基础裂缝、伸缩缝会导致面层开裂，这由水泥混凝土基础造成，不属于面层涂料的质量问题。要避免裂缝，建议球场采用沥青基础。 5、采用补缝胶处理伸缩缝。 ①基础应采用优质钢筋混凝土。 ②对于标准网球场伸缩缝可设一条于球场中线位置，赛区线内不可设置。最多三条横向缝。 ③缝内必须清洗干净（可用刷子或吹风机），并且彻底干燥。 ④用美纹纸沿缝两边对齐贴紧，再用配套胶枪将胶注入缝内。 ⑤将胶面刮平，并养护至补缝胶干透。24小时后才可触摸。 ⑥水泥基础开裂难以避免，一般头发丝细缝不影响打球和美观，但应避免结构性开裂。...
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衬塑钢管卡箍连接施工工艺
一、衬塑管的分类 1、按材料类型分类：依据基管材料的不同可分为：衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。非金属材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间，塑料在内外两侧。 2、按工程使用功能分类：生活给水用、消防系统用。 二、衬塑镀锌钢管断管工艺 传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割。 1、火焰切割的不可能性 一般采用的火焰切割（氧-乙炔切割）是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。 2、砂轮切割的弊端 砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量，导致内层的衬塑层熔化，与钢管粘脱落或开裂。3、普通断管器的不适应普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管器在割断钢管后，由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后重新粘接的强度不够，现场的条件也不具备，因此普通断管器也不适用。 4、带式锯床的应用优点分析 根据厂家技术资料的要求，镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割，在琴台大剧院工程中，我方多次尝试，手锯由于效率低，且切割断面易倾斜，只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割，大批量的管道切割必须采用电动锯床。 （1）根据现场使用的经验，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点： ①衬塑层不熔化、不开裂：带式锯床有专用的冷却系统，由冷却箱、冷却泵、管道、阀等组成，所以管道切割过程中有充足的冷却液，确保衬塑层切割过程中不会发热导致熔化、断裂。 ②切口窄、断面整齐：电动锯床采用专用的环形锯片，有附属的专用支撑架，切割管道固定牢固、平直，所以管道断面整齐。 ③效率高：电动锯床主传动装置采用涡轮减速机，由电机、皮带轮、驱动轮减速机转动，主动轮与减速机输出轴连接锯条安置在主动论和被动论上，驱动带锯条回转，以便实现切削运动，通过塔轮变换速度，以提高管道切割时的效率。 （2）电动锯床在使用中应注意以下问题： ①专人操作、定人定岗：管道切割操作人员采用培训上岗制，要求操作人员熟悉锯床的性能，管道切割的流程。 ②定期维修保养：为了保证机床良好运行和提高机床使用寿命，在使用过程中应注意经常性的保养。 三、衬塑钢管的沟槽制作 1、容易出现的问题：衬塑钢管的滚槽提出了比普通镀锌钢管滚槽更高的要求，机械选用不当、操作不当都可能导致衬塑层的脱落、断裂。 2、滚槽模具的选择、对机械的要求：由于衬塑钢管的滚槽属于新型连接工艺，相对应的滚槽设备没有同步更新，针对滚槽过程中衬塑层脱落或断裂的现象，滚槽模具直径加大，达到钢管内径的2/3，增大接触面积，减小局部衬塑层的摩擦力，有效的防止衬塑层脱落，滚槽模具与管道接触面采用花纹状，取消原来滚槽模具的齿状结构，防止衬塑层被切破、碾碎。 四、制作工艺流程及操作过程中应注意的问题 1、滚槽施工流程 （1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角。 （2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 （3）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 （4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。 （5）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。 （6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。 （7）千斤顶卸荷，取出钢管。 2、施工中应注意的问题： （1）需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落； （2）沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。 3、弧形管的制作安装 不采用顶管的理由（只能支管加角弯）。 （1）根据厂家衬塑钢管的说明，衬塑层的附着强度为0.2MPa，能少许弯曲，经现场测试，采用顶管衬塑层易脱落。 （2）采用顶管措施费用较高。综合以上原因，采用卡箍零件连接。...
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土钉墙支护施工工艺
一、适用范围 土钉墙支护工艺适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、粘性土且深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增加。 二、材料要求 1、土钉：土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级，直径宜为16～32mm，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。 2、喷射混凝土：强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。 3、注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不宜低于M10。 三、主要机具设备 1、成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。 2、注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。 3、混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。 四、作业条件 1、土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。 2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除地面以下3m内的障碍物，保证水源、电源畅通。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场，并安装维修试运转正常。 3、已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已到场并经复验合格。 4、已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条件。 五、施工工艺 开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统 六、施工要点 1、在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。 2、钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。 3、土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。 4、注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。 5、施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷射混凝土厚度及强度等进行检查。 6、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。...
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钢筋混凝土检查井施工工艺
一、施工工序 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 二、施工方法 1、场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 2、按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 （1）模板配制 ①在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 ②井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 （2）模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎 （1）检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； （2）钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 （3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 （4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。 5、底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。 （1）浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 （2）混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 （3）厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 （4）浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 （5）混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 （6）井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。 三、模板的拆除 1、模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。 2、模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 四、检查井质量标准 钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。 1、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。 2、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 五、回填 1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 2、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。 3、管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。 4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。 5、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。 6、换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。...
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孔道压浆施工工艺
1、压浆前对所有的压浆设备进行性能检查，符合技术规范要求后进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。 2、压浆前做好以下工作：清洗管道，首先用无油分的压缩空气清洗管道，接着用清水冲洗管道，最后再用压缩空气吹干管道。压浆前，将锚具周围的钢绞线间隙用水泥浆封填，以防冒浆。 3、拌制合格的水泥浆：水泥为525号普通硅酸盐水泥，水灰比一般在0.4～0.45之间。先加水，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加剂，拌和时间应达2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在14～18s之间。 4、孔道压浆顺序由下而上进行，压浆工作经监理工程师同意后立即进行。同时必须有监理工程师在场时进行压浆，箱梁管道压浆自梁一端注入，另一端流出。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。水泥浆调制至压入孔道的延续时间一般不超过40min，并在使用前和压注过程中不断搅动，以保证水泥净浆的浓度。 5、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。 6、压浆时，每一个工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。 7、压浆完毕后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。 8、孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。...
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柱下独立基础的施工工艺
清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 1、清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 2、钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇筑完成后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 3、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或方木加固。锥形基础坡度＜300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部透气孔及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 4、清理 清理模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 5、混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 6、混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件位移。 7、混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后利用刮杆刮平，再用木抹子抹平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 8、混凝土浇筑 浇注混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走位或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 9、混凝土养护 已浇筑的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。 10、模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或者撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。...
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阀门井施工方案
一、技术准备 1、工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 2、根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 3、根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 4、做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 5、对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 二、材料准备 1、砌砖工程的砖块为MU10机制红砖。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 2、砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及各种防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。 3、材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 三、施工方法 1、阀门井砌筑及抹灰要求定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 2、砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。 3、砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。 4、砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。 5、砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。 6、阀门井砌体墙面的灰浆，在砌筑时，内外层都要进行抹灰粉刷，施工过程中采用边砌筑边进行抹灰的方式进行施工，以避免由于井口小而影响底层墙面的粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。 7、砌筑过程中，注意井盖预埋件的正确预留。...
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玻化砖施工工艺
一、施工过程 1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、抹找平层砂浆： （1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 （2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 （3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1﹕3～1﹕4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 4、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： （1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 （2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 （3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶结剂铺设时应为2～3mm。 （4）结合层组合材料拌合：采用沥表胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 （5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 （6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 6、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。 （1）勾缝：用1﹕1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 （2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 7、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 8、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1﹕2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 9、冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。 二、质量标准 1、保证项目： （1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 2、基本项目： （1）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 （2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 （3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 （4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 （5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 三、成品保护 1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 四、应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。 3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。 5、地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 五、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、各种地砖的出厂合格证。 2、胶粘剂的出厂证明及试验资料。 3、水泥出厂合格证。 4、砂子的含泥量试验记录。...
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硅钙板吊顶施工工艺
一、材料要求 高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ8镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨 二、主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺 三、施工条件和相关环境 1、墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。 2、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 3、检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 4、硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 四、施工工艺 1、施工工艺流程：弹线→ 安装吊杆→ 安装主龙骨→ 安装边龙骨→ 安装次龙骨→ 安装罩面板 2、施工方法： （1）弹线：按图将线弹在顶板上，弹线清晰、位置准确、保证房间顶板对称或保证主方向。按标高及起拱度将边龙骨线弹在边墙及柱上。 （2）安装吊杆：顶板打眼、将吊杆固定。 （3）安装主龙骨：先将主龙骨与吊杆连接，注意拉好标高控制线，并注意房间按短跨1/200起拱，对于检修孔、上人孔、通风孔及灯具吊点要注意位置留出。 （4）安装边龙骨：将边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上。 （5）安装次龙骨：待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后，安装次龙骨，主次龙骨用插接件或挂件连接，接头要错开。 （6）安装硅钙板：工人带干净手套，按硅钙板背后箭头一致方向逐块安装，以保证花样图案的整体性及板缝一致。硅钙板在运输及使用中严禁雨淋、磕碰，要轻拿轻放，以防缺棱掉角。 （7）检查：硅钙板与龙骨应连接紧密，表面应平整，缝隙一致，不应有污染、折裂、缺棱掉角。...
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钢拱架施工工艺
围岩软弱破碎较为严重且自稳性较差时，开挖后与要求初期支护有较大的刚度，以阻止围岩的过渡变形和承受部分松弛荷载，拱架就具有这样良好的力学性能，因此开挖过后，拱架要及时施作。根据围岩的破碎程度。拱架可以很好的与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合，构成联合支护，增强支护的有效性，且受力条件较好。 一、拱架加工工艺 1、钢拱架加工前要根据设计尺寸在平整的钢板上放出大样，控制弧度和长度，保证加工出来的拱架曲线平顺，美观。 2、按照放出的大样，钢拱架在型钢弯曲机上按照放样尺寸分段加工。 3、加工时要考虑台车模板加大尺寸，洞身开挖预留变形量等因素的影响，分段加工时适当加大拱架半径，保证隧道净空尺寸。由于各拼装段半径的加大，拱架总长也随之加长。 4、钢拱架连接钢板采用280×142×16mm型号，螺栓连接拼装，骑缝焊接牢固，焊接缝要饱满，不得有砂眼。 5、分段加工好的拱架在焊接拼装前要分类放好，并做好标记，以免拼装时混淆。 二、拱架施工方案及工艺 1、施工方案 钢拱架现场加工，集中堆放，下面要垫有枕木，防止锈蚀，装载机运至工作面，人工配合机械安装。两榀拱架之间用Ф22连接筋焊接连接，连接筋间距不大于1.0m，并在钢架支护内缘和外缘交错布置，当拱架仍然欠稳定时，可根据实际情况加设交叉连接筋。拼装焊接每段长度根据施工实际调整。将监理抽检合格的拱架放在一起，并立有标识牌，用布篷覆盖，做好防锈蚀工作后待用。采用装载机运至掌子面，利用钻眼作业台车，人工配合装载机安装拱架。 2、拱架安装施工要点 （1）拱架加工好后要进行预拼装，合格后方可使用。 （2）安装前对岩面初喷5cm混凝土。 （3）测量拱架安装设计顶面标高，钢架架设位置符合设计。 （4）清除钢架底角浮碴，拱脚有一定的埋置深度，并落到牢固基础上，不得用碎石、块石砌垫，可设置钢板进行调整，或用砼加固。 （5）工作平台就位后，自下而上进行安装拱架，拱架应尽量与围岩接近，但留出砼保护层，与围岩间隙较大时，设置砼垫块垫紧。 （6）安装时，拱架面要保持与中线垂直，上下左右偏差控制在±5cm，斜度小于±2°。 （7）依据设计施作锁脚锚杆，锚杆焊接于钢架之上，并焊接纵向连接筋。 （8）拱架安装预留沉降量应符合设计。预留变形量：洞口S洞断面12cm，施工误差5cm。 （9）架设拱架时要安排测量人员全程监测，控制拱顶高程、水平距离最大跨宽度和倾斜度，不符合要求时及时调整，确保拱架施工各项指标符合技术规范要求。 三、施工中应注意的问题 1、拱架支护应根据围岩条件、隧道开挖断面的尺寸、埋深、开挖方式、拱架施作的时间等进行施工设计。 2、根据中线、水平、坑道断面和预留变形量等将构件支护架设在中线方向的垂直面上，并力求整齐。同时支护之间应纵向连接牢靠，构成整体。 3、仰拱开挖前，可架设横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤。 4、在松散破碎的围岩中应设置斜撑、立柱等支顶拱脚。当岩层层理向隧道内倾斜时，应采取措施防止岩层顺层滑塌。 5、拱架安设应在开挖后2小时内进行，并尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。 6、架设后的拱架要经常有人检查，特别是每次放炮后。如果发现杆件有破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱、填塞漏洞等异常时，应立即用安全而可靠的方法加固处理。 7、支护变形非常明显必须抽换时，应从末端起逐排抽换，并要本着“先顶后拆”的原则进行，防止围岩松动滑塌。 8、喷射混凝土时要注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射密实。 9、如施工中短期停止工作时，要将各部支护架设至开挖面。 10、开挖中层或落底前需拆除下导坑支护时，要由里往外倒退拆除。 11、各部分支护的架设、修复和拆除，应由专人及时进行检查和验收。...
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屋面广场砖的施工工艺
一、屋面广场砖施工流程 基层处理→抹灰找平→弹控制线→铺贴广场砖→拨缝→勾缝→养护。 1、即防水层的基层处理 将改性沥青防水层打扫干净，浇水湿润，使基层达到表面平整、洁净，湿润且无积水现象。 2、结合层的抹灰找平 （1）刷107胶一道在清理好的基层表面上，刷一道配合比1：3水泥砂浆掺水泥量为15%的107胶，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象，一次面积不宜过大，必须随刷随铺砂浆找平层。 （2）做灰饼按控制标高和坡度，先在屋面上划分区格的周围基层上做好灰饼，灰饼使用1：2砂浆，间隔距离为1.5m。 （3）冲筋根据贴好的灰饼，在屋面单元格内冲筋。冲筋间隔为1.5m，使用干硬性水泥砂浆。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状冲筋，而且在落水口500mm范围内找坡的坡度为5%，其他坡度按设计值为2%。冲筋的厚度≥20mm。严防倒坡现象。 （4）抹灰找平根据冲筋的标高用107胶水泥砂浆摊铺。在需要铺砌的区域，将铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺在横纵方向检查表面的平整度，并检查坡度，最后用木抹子搓平。 3、弹控制线 （1）在找平层的砂浆强度达到1.2Mpa后（大约养护24h）依据屋面广场砖排，布大样图尺寸在找平层上弹线，每隔5块砖（500mm）的距离弹一道控制线，并将控制线引至外墙或女儿墙的底部。 （2）弹线由中心线向两边进行，尽量符合砖的模数（100），当尺寸不符合整砖的倍数时，可提前一整砖的尺寸用两块大半个等大的广场砖尺寸代替，铺砌时便按照弹线位置施工。 4、铺贴地砖 （1）在铺贴前按设计要求撒素水泥并加适量清水作为广场砖的结合面，边铺砌边撒水泥粘接。 （2）由于屋面铺设面积达1000m2以上，故采取划分区格、铺定位带的做法。先按大样图将铺设面积划分为几个大的单元区格，然后在区格内沿纵横方向上每隔15块砖铺一行，形成控制带，最后在控制带内铺设中间位置的广场砖。 （3）依照单元区格的大小确定铺砌的面积，且每次铺砌面积不宜过大，以半小时能铺砌完成的砖量为准。 （4）铺设时按照控制弹线的线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好位置及标高，由外墙向中心、在区格内由里往外，逐排、逐列退着铺贴，使不踩踏已铺好的地砖。 （5）铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标高，注意将落水口处坡度加大。 （6）在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。 （7）缝宽要求 ①保证普通广场砖的板块间隙为2mm,要求缝隙横平竖直； ②每3×6米留置10mm宽的接缝。在铺设时可在缝间留置米厘条，铺设完以后取出米厘条，再用1：1水泥砂浆填缝，保证灰缝宽度均匀。 （8）随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。 5、拨缝、勾缝 （1）拨缝：在铺完一个单元格后，面层上撒少量水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右，用拍板和木锤按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，经过调整后的地砖再砸平一次。 （2）勾缝、灌缝：地砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润后，在缝宽为10mm的地方采用1：1水泥砂浆勾缝，其余缝隙缝宽较小，为2mm，故采用1：3石灰砂浆灌缝的方式。铺砌完的地砖接缝达到缝宽均匀，整齐划一，地砖面层要求密实、平整、光滑的效果。 （3）擦缝、压缝：较小的缝宽用石灰砂浆灌满后，再在缝上撒上干水泥，然后用棉纱头擦满缝隙。留缝宽度为10mm的接缝，应采取压缝的形式，压缝后深度为地砖厚的1/3，约3mm。要求深度一致，防止深浅不一。 6、养护 铺面砖完毕，待勾缝砂浆终凝（大约24h）以后，将地砖表面清扫干净并撒水养护，养护的时间不得少于7d，养护期间不得上人走动，不宜在面层上穿插其他作业，以防影响质量。 二、安全措施 1、搬运广场砖时应稳拿轻放，走动时注意不要踩踏地砖，防止滑倒。 2、使用砂轮机时，身子要侧立，防止砂轮片破裂伤人。电动切割机和砂轮机使用的电源必须入末端电箱即三级电箱，并有可靠的接地装置。 3、清理屋面时，不允许向预留洞口和管道井口乱踢、乱扔地砖碎片和杂物。 三、施工注意事项 1、铺砌面层时应注意操作人员不得在刚铺好的砖面上走动，避免造成面层变形。 2、落水井口或管道井口与广场砖相接处应事先加工成圆形接口，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防松动和渗漏，影响排砖的美观。 3、一个区格的铺砖过程应连续完成，避免留置大量的接茬。 4、施工时基层清理不干净、浇水不透、撒素水泥不均匀以及地砖铺完未认真砸实，早期上人踩踏都会造成面层的空鼓脱落。 5、抹找平层时未放出足够的坡度，铺贴面砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落水口过高，容易引起倒泛水现象，施工时应注意以上几点。...
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高晶板吊顶施工工艺
一、工艺流程 弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板 二、施工步骤 1、天花测量放线 天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。 2、天花吊杆安装 （1）依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。 （2）吊杆可用直径为6mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装6mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。 （3）在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的6mm膨胀螺栓固定于吊点处。 3、龙骨安装 （1）安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。 （2）基层龙骨接长可用接杆体连接。 （3）基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。 （4）将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。 4、高晶板安装 待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。 装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。 三、成品保护 1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。 2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。 3、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。 4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。 5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。 6、吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。 7、吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。...
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铝板吊顶施工工艺
一、施工工艺流程 施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→铝合金条板安装→验收 二、施工要点 1、放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。 2、由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。 3、龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，特别工程采用金霸铝合金特制嵌龙骨，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。 4、龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。 5、龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。 6、吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊顶与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90°，挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90°即可。 7、龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板钢度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。 8、金属饰面板安装时，应注意以下几点： （1）吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上； （2）龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度； （3）龙骨与墙面间距不能超过300㎜，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300㎜，龙骨间距不宜超过150㎜。 9、金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。...
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水泥砂浆楼地面施工工艺
一、施工准备 1、材料 （1）水泥：宜用32.5mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 （2）砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。 2、作业条件 （1）在四周墙面弹出标高基准墨线。 （2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。 （3）各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 （4）基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。 （5）前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。 （6）施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护 三、操作工艺 1、打灰饼、做冲筋 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。 2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 3、水泥砂浆地面操作 （1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 （2）第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。 （3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。 （4）养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。 四、质量标准 1、保证项目 （1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。 检验方法：检查试验报告和测定记录。 （2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400cm²，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。 2、基本项目 （1）水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定： 合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 检验方法：观察检查。 （2）地漏及泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 （3）踢脚线的质量应符合以下规定： 合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于180mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。 （4）踏步台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。 （5）镶边应符合以下规定。 合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 （1）起砂、起泡其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。 （2）面层空鼓其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。 2、主要安全技术措施 （1）清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 （2）在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。 （3）非机电人员不准乱动机电设备。⑷用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。 3、产品保护 （1）使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。 （2）注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 （3）沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。...
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水泥砂浆粉刷施工工艺
根据现场的会签制度，在砂浆粉刷施工之前，各工种的预留预埋工作已进行完毕，穿墙线、管已到位，砼与砌块之间钢板网，门窗边钢板网已铺到位，各班组长经过会签，然后方能进行砂浆的样板间施工。经过验收确保质量与工期的情况，大面积施工。 一、施工准备 1、材料：砂使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用；水泥采用标号不低于32.5mpa，并经检验合格。 2、主要机具：砂浆拌合机、粉碎淋灰机、纸筋灰拌合机。 3、主要工具：铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、小水桶、各种刷子等。 二、作业条件 1、屋面防水工程或上层楼面面层已完成，不渗不漏。 2、主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件、管道及配件已安装完毕，并检查合格。 3、中级抹灰环境不低于5℃。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施。 三、操作工艺流程 浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→批面层腻子→喷涂料→清理。 四、操作方法 1、清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。 2、找规矩，做灰饼中级抹灰，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆，做成50*50mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直，沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼，用线找平加做灰饼。 3、做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。 4、抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。 5、抹中层灰：当底层灰达到60—70%强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着陆用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。 6、抹窗台板、护角、踢脚板。 （1）护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处用1：2～1：2.5水泥砂浆做护角，护角高出中层灰2-3mm，用捋角器成小圆角，宽度不小于50mm。 （2）窗台板：用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛后刷道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原将压光上口做小圆角，下口要求平直。 （3）踢脚板（墙裙）：按设计要求凸出面层要原浆压光，比大墙凸出5～8mm，上口切齐压实抹平。批面层腻子。待墙面干燥后做涂料。...
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填充墙裂缝处理施工工艺
一、产生裂缝的原因分析 框架剪力墙结构填充墙产生裂缝的原因主要有填充墙砌筑材料使用的原因，温度变化的原因、外力作用的原因（邻近地区爆破施工）及结构自身产生的原因，具体分析如下： 1、填充墙自身收缩而产生的裂缝。 这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。 2、温度变化产生的裂缝。 这主要是填充墙和钢筋混凝上的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的，通常呈现为梁底或柱边的水平缝或垂直裂缝。 3、砌体材料干，湿不稳定性产生的裂缝。 有不少填充墙的砌体材料都存在湿胀，干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体砌筑后，墙粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀，粉刷结束体内的水份才开始逐渐往外排析，随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。 4、外力作用（附近爆破施工）产生的裂缝。 砌块墙与框架柱梁只能靠柱上的拉筋连接，即使在抹灰时加了钢丝网，也难以抵抗由于外力作用造成的应力变形，这样的裂缝通常表现为斜裂缝，为上下贯通。 二、填充墙裂缝的处理 通过以上的分析，我们初步了解了产生填充墙裂缝的各种原因，并能够通过裂缝形态及表现形式，初步确定裂缝产生的原因并对症下药，确保经处理后的填充墙不再开裂或者让裂缝控制在一定范围之内，不影响建筑物的使用。 1、裂缝出现在柱边、梁底，并沿着柱边或梁底呈现垂直或水平的裂缝，一般是由于混凝土材料与墙体材料线膨胀系数不同引起的温度伸缩裂缝，对待这种裂缝，本身并不存在安全隐患，但是影响美观，因此如果要对其进行处理，一般的方法是沿裂缝凿除水泥砂浆，如果裂缝过大可以用水泥砂浆填充并重新抹灰刷涂料，但由于温度变化比较频繁，墙面出现此裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。 2、裂缝出现在墙体当中，并呈竖向或水平发布，一般是沿砖墙灰缝分布，对于这种裂缝一股的处理方法是沿裂缝凿除抹灰层，其中的墙体灰缝需剔缝，剔缝深度为lOmm，然后重新粉刷。如果裂缝为斜裂缝，或者呈不规则发布，并且数量较多，这需要引起人们的足够重视，因为这有可能外力作用引起的裂缝，对于这种裂缝，需要通过检测部门，根据裂缝的表现形式和分布范围确定是否对此墙进行拆除重砌或者只是局部修补，局部修复的施工工艺如下： (1)用切割机将裂缝处切成”V”字形填充口，外口宽10cm，深5cm。 (2)清理V”字形填充口，用界面处理剂或者白乳胶封闭墙底层，增加下面的附着物与墙体的粘结度。 (3)用白乳胶+水+嵌缝石膏粉充分混合(其中白乳胶:水的比例是3:l，增加混合物的粘结性)；把混合物填充到”V”字形填充口里面，填实摸平为止，待其固化干燥，按现在的天气，固化干燥期须要一天以上。 (4)如果第三步做完”V”字形填充口与墙体表面不一样平，用石膏粉找平。 3、其它的裂缝处理方法还有灌注水泥聚合浆配合沿裂缝铺设50Omm宽的钢丝网片，其工艺流程为以下几方面： (1)清理裂缝，使裂缝通道贯通，不堵塞。 (2)灌浆嘴布置：在裂缝交叉处和裂缝端部均设灌浆嘴。灌浆嘴处应预先钻孔，孔径稍大于灌浆嘴外径，孔深30mm～40ram，孔内应冲洗干净，并先用纯水泥浆涂刷，然后用1:2水泥砂浆固定灌浆嘴。 (3)用加有促凝剂的1:2水泥砂浆嵌缝，以免灌浆时浆液外溢。嵌缝时应注意将填充墙墙裂缝附近的粉刷层剔除，冲洗干净。 (4)待封闭砂浆达到一定强度后，先向每个灌浆嘴灌入适量水，再用0.2MPa左右压力进行灌浆，自下而上进行。 (5)全部灌浆完后，停30min再进行二次补灌，以提高灌浆密实度。 (6)拆除或切除灌浆嘴，表面清理干净，冲洗设备。 (7)沿裂缝方向铺设50Omm宽钢丝网片，此种方法效果明显，能有效地处理宽度较大(0.5mm)的斜裂缝或水平垂直裂缝。 4、防治措施 裂缝产生后进行处理永远是被动，如何在设计及施工阶段防止裂缝的产生，是我们关注的重点。 (1)墙体材料的选择:应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。 (2)构造措施。 ①应严格按规范的要求设置拉结筋。 ②门窗洞口边的小尺寸填充墙是最易出现裂缝的地方，由于长期存在震动荷载，一旦出现裂缝，修补难度很大，因此，应重点设防。 ③防止温度变化产生裂缝的措施是在填充墙与梁，柱的接合处钉钢丝网或贴麻片。墙体材料的强度较高时应钉钢丝网，强度较低时应贴麻片，其宽度不宜小于l50ram。...
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