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细石混凝土刚性防水层施工工艺
一、材料要求 1、水泥 宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2、砂 宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 3、石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。 4、钢丝 宜采用φ6双向钢筋网片间距200。 5、外加剂 常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 6、嵌缝油膏 常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。 二、基本规定 1、细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为C20。 2、刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理； 3、刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。 三、工艺流程 清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理 四、操作工艺 1、防水层构造 （1）防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置φ6mm间距200mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%～2%。 （2）防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～36㎡为宜，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封材料。 2、分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设置在变形较大和较宜变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水与突出屋面结构的交接处，纵横间距应控制在6m以内。 3、粘贴安放分格缝木条 按分格缝的宽度和防水层的厚度加工选用木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应作成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。用水泥砂浆将木条固定在弹线位置，要求尺寸、位置准确。 4、钢筋网片的绑扎 钢筋网片应放在防水层的上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网片的厚度不小于10mm。此外，钢筋网片应在分格缝处断开。 5、浇筑细石混凝土 （1）屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%～4%；灰砂比应为：1:2～1:2.5。 （2）配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、膨胀剂、砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～12%的UEA致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 （3）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm、重50kg)十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 （4）每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 （5）在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。 （6）养护 细石混凝土终凝后12—14h应进行养护，养护时间不的小于14d养护初期禁止上人。养护才用洒水湿润，保证细石混凝土处于充分湿润状态。 （7）分格缝细部构造的密封防水处理 屋面刚性防水层与女儿墙等所有出屋面竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密实。在嵌填前应先对分格缝变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除沙浆等残留物，使基层牢固、表面密实、干净干燥、方可进行密封处理。 密封材料采用氯丁乳胶沥青防水材料。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。处理剂应涂刷均匀，不露底，待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料应嵌填饱满、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3—5mm。嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，采用木板保护。 五、质量标准 1、细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。 2、混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 3、细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。 4、细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。 5、细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。 6、密封材料嵌缝 密封防水部位的基层质量应符合下列要求: （1）基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。 （2）嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 （3）密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。 （4）接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。 （5）密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 六、应注意的质量问题。 1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 2、铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。 3、混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。 4、混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。 5、刚性防水层施工气温宜为5～35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。 七、安全环保措施 1、浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。 2、油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。 3、雨天刮五级以上大风时，应停止施工。...
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橱窗玻璃安装施工
一、放样定位 1、依据原放样轴线、标高定位，进一步放细部分格线。 2、墨线分别在钢梁、结构上弹出，墨线必须准确，清晰。 3、拉钢线进行定位。 二、上部承重钢结构安装 1、检查预埋件或锚固板是否牢固，若加固、补埋，依据实际要求选用质量可靠的化学螺栓，混凝土的钻孔尺寸和深度要符合设计的技术规定。孔内的灰尘要吹干净，化学药剂凝固时间满足产品的设计要求。 2、构件的位置、标高按照放线来定位，最主要的是要与承重钢横梁的中心线一致，并且要与橢圆螺孔中心要求设计的吊杆螺栓位置相一致。 3、上槽口安装必须通顺平直，要分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行校正。 4、钢结构焊接完成后，进行隐蔽工程验收，首先进行自检，合格后，填写隐蔽单报监理验收，隐检合格后涂刷二镀防锈漆。 三、下部和侧边边框安装施工 1、据所放线位置，进行安装施工。 2、预埋件表面进行打磨，涂刷二镀防锈漆。 3、安装的槽型钢，焊接后骄正，保持应有的直线度。 4、室内地坪与室外地坪标高相同应注意防水档板的安装，防止水流溢进室内。 四、玻璃的安装 1、玻璃安装主要机具为十二爪真空电动吸盘、对讲机、起吊设备、电动葫芦。 2、安装前清洁槽口里的灰尘、垃圾、保持清洁干净。 3、在每块玻璃下面都安放不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。 4、玻璃吊装前，检查施工人员、各种机具、工具是否齐全正常、安全措施是否可靠。 5、检查玻璃质量，是否有裂纹和爆边，吊夹工具位置是否正确，清洁玻璃表面，用记号笔标注玻璃的中心位置。 6、电动吸盘必须定位，左右对称，且略偏于中心上方，这样玻璃起吊后不会左右偏斜。 7、试起吊、先将玻璃试起吊，一般吊起20-30mm，检查吸盘是否牢靠。 8、当玻璃在适当位置时，安装手动吸盘、拉揽风绳、协助电动工具将玻璃吊装到位。 9、在安装就位玻璃槽口内塞橡胶隔离条，胶条的宽度与设计宽度相同。 五、玻璃就位 1、吊车或电动葫芦将玻璃移近就位位置后，操作人员听从工长的指挥，使玻璃位置缓缓靠近。 2、上面施工人员挡好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞上部槽口，下部施工人员将玻璃轻轻拉入槽口内。 3、玻璃安装好后，用线锤、托线板或水平直尺检查侧边的垂直度。 4、两块玻璃安装后不在同一平面上，则用双面夹平法夹平。 六、密封打胶 1、打胶部位用专用清洁剂擦干净。 2、胶缝二边粘贴保护纸与缝平行，确保胶缝的宽度、直线度。 3、内外二人同时进行打胶操作、注胶须均匀、饱满。 4、刮胶二人同时操作，工艺步调应一致，确保胶缝的密实度。打胶完毕后，在玻璃上用广告粉写上“小心玻璃，确保安全。”...
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路基施工方法及施工工艺
一、路基土方填筑施工 土方路堤填筑采用全幅路面分段、水平、分层填筑法。 1、清理与掘除施工清理与掘除施工，采取人机配合作业，施工机械有挖掘机、推土机、自卸汽车、压实机械，必要时配备吊车作业。 2、清理场地：通过现场测量放线，清除施工范围内的拆迁残留物、树木、灌木、垃圾、有机物残渣、树根及原地面以下100～300mm内的草皮和表土，并在指定地点堆放。 3、掘除：在施工范围内对于原有结构物的地下部分，按设计图纸进行拆除，需超出处理部分按监理工程师指令进行。所有拆除工作在开工之前完成。 4、回填处理：除取土场外，树根、障碍物及建筑物移去之后的坑穴，用监理工程师批准的材料分层回填至周围标高。 5、场地清理、拆除及回填压实后，重测地面标高，并将填挖断面土方调配图提交监理工程师审核，取得监理工程师认可后进入下一道工序施工。 二、普通地基处理施工 1、水塘路段挖淤泥及排水施工 （1）施工前沿公路用地两侧筑围堰，先排干堰内水，再在围堰内挖纵、横向排水沟，沟底保持不小于0.5%的坡度并接通出水口，沟深保证能及时排除地面水。在水塘比较深时，配备污水泵抽水。 （2）地表疏干后，用机械挖除淤泥。按设计要求回填，平地机整平，压路机压实，填筑至设计高度，使之成为稳定土加固层基底处理完毕，及时进行路基填筑施工。 2、耕地填前夯实施工 采用推土机清除施工范围内的有机土、种植土，平整后按规定要求压实。在深耕地段，将松土翻挖土块打碎。然后回填、整平、压实。 3、地基挖台阶处理施工 自然地面横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，保证填土土体稳定，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要且不小于1m，每级台阶高度按压实机具一层压实厚度的整数倍设置，台阶顶作成2%-4%的内倾斜坡。 三、修筑路基填筑试验路段 施工前选择不少于50m全幅路基长，填土高度不小于1m的路段，并对基底、填料进行试验，得到监理工程师的认可后填筑试验路段，通过试验确定机械最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、松铺厚度、填料最佳含水量等技术参数。 四、土方填筑 采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。 1、三阶段：准备阶段、施工阶段、整修阶段。 2、四区段：填土区段、整平区段、碾压区段、检验区段。 3、八流程：测量放线、地基处理、分层填土、摊铺平整、洒水晾晒、碾压密实、检验签证、路基整修。...
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金刚砂施工工艺及操作要点
一、施工工艺流程 垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护 二、垫层处理 垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 三、基层混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 2、振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。 3、混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。 4、混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。 四、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 1、金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。 2、撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。 3、判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 4、墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 5、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。 6、拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 五、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 1、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。 2、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。 3、面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。 4、耐磨地面的平整度要求为2m见方，最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。 六、表面修饰及养护 1、磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，多采用覆膜洒水养护）。 2、或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。 3、完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。 4、切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。 七、成品保护 1、金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。 2、在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。 3、堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。 八、保养养护 1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏； 2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发； 3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切割深度应在20mm，缝间距5mm为适。...
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泥结石路面施工
一、施工工艺 测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。 二、场地清理 主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距4080m推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。 三、人工场地平整 推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。 四、泥结碎石路面施工 1、材料 石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。 2、粘土 粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。 3、泥结碎石路面 （1）路基要求 按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重》15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。 （2）泥结碎石面层 泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用1012t压路机碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3厚30cm?取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。 （3）石屑层和路肩 田间路磨耗层厚度2cm松铺厚度为压实厚度的倍。将磨耗层石料与20%30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上（采用路拌法），用1012t压路机碾压23遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径25mnt勺粗砂均匀铺上一层即可。...
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沥青混凝土施工工艺
一、材料及配合比 1、材料要求 （1）粗、细集料沥青混凝土混合料粗、细集料应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）对热拌沥青混合料粗、细集料的要求，粗集料颗粒性状良好，具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表4.8.2要求。细集料为机制砂，棱角性不小于30S，砂当量不小于60%（宜控制在70%以上），具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表4.9.2要求。 （2）填料填料为石灰岩质矿粉，必须保证干燥、清洁。 （3）沥青为提高上面层沥青混合料的使用性能，选择采用聚合物SBS改性沥青，A级70号道路石油沥青作基质沥青。其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）要求。 （4）透层、封层及粘层透层油选用PC-2阳离子慢裂乳化石油沥青，其基质沥青的针入度不小于100，用量为1.0-1.5L/m²；下封层采用乳化沥青封层，下封层厚度不小于6mm，且做到完全密水；沥青砼上面层和下面层之间喷洒粘层油，粘层油采用快裂乳化沥青（PC-1），其规格和质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》中粘层油的要求，所选用的基质沥青标号应与主层沥青混合料相同，用量为0.3-0.6L/m²。 2、级配设计 （1）筛分试验 对设计采用的各种矿料进行筛分试验，筛分采用水洗法，参照规范有关混合料设计的要求，采用集料嵌挤设计方法，通过试验室多次试验和嵌挤分析，初步确定混合料级配。 （2）配比确定 沥青混合料配合比设计与检验按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）附录Ｂ及附件条文说明5.3条进行。形成目标配合比、生产配合比、生产配合比验证报告。 （3）施工人员组织 为保证施工的质量、进度和效益目标，我们结合以往的施工经验在施工前精心策划，配备了相应组织机构，设置了测、试、检等职能部门，以便进行系统、专业和有序的管理。 二、施工方案 1、施工准备 （1）沥青面层施工前对基层进行检查，质量不符合要求不得铺筑沥青面层。 （2）将水稳基层清扫干净，清除表面松散颗粒。 （3）对拟铺筑路段按10m一个断面进行放样和高程测量。 2、透层、封层及粘层 （1）透层用沥青洒布车一次喷洒均匀，当有花白遗漏时应人工补洒，喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油，必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联接成一体。 （2）待透层施工检测合格后，应立即进行下封层施工，采用全断面铺设，下封层厚度不小于6mm，且做到完全密水。 （3）上面层施工前喷洒粘层油，粘层油采用沥青洒步车喷洒，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在全宽范围内均匀洒布，不得有花白镂空或成条状，也不得有堆积。喷洒量不足时应补洒，喷洒过量时应刮除。粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天撒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。 3、混和料的拌和 （1）采用集中厂拌法，拌和机械为西筑3000（300t/h）型沥青拌和站一套。根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，确保级配符合要求。 （2）每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。拌和厂各种规格矿料均分仓堆放，并有防雨设施。拌和厂动力设备配有足够的发电机组。若遇停电，可全部采用自发电保证均衡生产不受影响。 （3）集料由装载机进料，铲料时，铲斗离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源。不同类型的集料分类存放，细集料不能过湿。 （4）混合料在生产前先对生产配合比进行调试，首先对热料仓振动筛进行设置，然后进行热料仓筛分调试生产初级级配，根据抽提筛分结果确定生产配比。 （5）拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料，拌和的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象。 4、运输及摊铺 （1）运输：为防止混合料粘结在料车底部，料车在每天装料前要适当涂抹少量隔离剂。 ①运输车辆装料每一斗盘都要挪动车位，避免离析。沥青混凝土混合料在运输过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。 ②运输过程中要避免急刹车，以减少混合料的离析。 ③配备足够的运输车辆，避免摊铺机待料时间过长。 ④现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和温度。 ⑤对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。 ⑥摊铺机前方等候卸料的运料车不少于5辆方可开始摊铺。 ⑦运料车在摊铺机前10-30cm处停住，确保不撞击摊铺机，卸料过程中运输车挂空挡由摊铺机推动前进。 （2）摊铺：摊铺采用半幅两台摊铺机联合摊铺法，二台摊铺机前后错开10-20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3-6cm左右宽度的搭接。 ①摊铺开始前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100度。 ②摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，以确保横坡度、摊铺厚度及振动频率一致。 ③摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。 ④摊铺速度下面层宜控制在2-6m/min，上面层放慢至1-3m/min。 ⑤发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以清除。 ⑥摊铺机采用自动找平方式，两侧采用基准平衡梁控制高程。 ⑦混合料的摊铺温度下面层不低于135度，上面层不低于160度。 ⑧混合料的松铺系数开始摊铺暂控制在1.18-1.2之间，然后根据试验段结果进行调整。 ⑨调整好摊铺机两端的自动料位器，链板送料器的速度和螺旋布料器的转速要匹配，布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3，同时螺旋布料器的转速不宜太快，避免出现离析现象。 5、碾压 碾压分为初压、复压、终压三个阶段。 （1）初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，采用18T胶轮压路机慢速度均匀碾压2遍。初压温度下面层不低于130度、上面层不低于150度。碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。 （2）复压是在初压后，采用14T（或11T）双钢轮压路机碾压4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹，速度控制在4~5km/h。 （3）终压用18T胶轮碾压不少于2遍，并应消除在碾压工程中产生的轮迹和确保路表面具有良好的平整度，碾压速度为3~4km/h。碾压终了的表面温度下面层不宜低于80度，上面层不低于90度。 压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 6、接缝 （1）上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30-40cm（冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m以上。 （2）半幅施工留下的冷接缝可在混合料未完全冷却前采用人工切齐，再次铺筑时将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。 （3）因停料造成的横向施工缝，先用3m直尺检测平整度，再用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，形成垂直面。再次铺筑时将接茬清扫干净，并刷粘层沥青。碾压时先在已压实的路面上横向行驶，碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨缝碾压，每碾压一遍向新铺混合料移动15cm-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。 （4）梯队摊铺作业的纵向接缝采用热接缝，将已铺部分留下10-20cm暂不碾压，作为后续部分的基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在先铺好的路面上，仅有10-15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。 7、开放交通及其他 沥青路面在摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50度后，方可开放交通。...
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水泥花砖铺设的施工工艺
一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）水泥花砖：抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 （2）砂：中砂。 （3）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2、主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、筛子、锤子、橡皮锤、板块夹具、手推车等。 二、作业条件 1、施工作业前应预先向业主了解该施工段地下是否有管道，保证施工过程中不对其造成损伤，提前做好防护工作。 2、施工范围的路段已具备施工的条件。 3、砖应先按规格、颜色分类挑选堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用，水泥花砖在铺设前一天应浸透、晒干备用。 三、操作工艺 1、工艺流程：细石混凝土垫层→找标高、拉线→铺砌路面砖→灌缝 2、细石混凝土垫层：在已夯实的基土上进行细石混凝土垫层的带坡找平操作，按设计要求的厚度进行，厚度最薄处不应小于40mm。 3、找标高、拉线：细石混凝土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。 4、水泥花砖面层；对进场的水泥花砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。铺砌前将垫层清理干净后，铺60mm厚的砂层，不得铺的面积过大，随铺随砌，面砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将面砖敲实，使花砖与砂紧密结合牢固，使面层与水平线相平。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。花砖在铺砌前要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。 5、灌缝：水泥花砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。 四、保证项目 1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 3、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 4、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 5、楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。整齐、光滑。 五、质量通病防治措施 1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都可能造成面层被污染。 3、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 六、本工艺标准应具备以下质量记录 1、水泥花砖的出厂合格证。 2、水泥出厂合格证。 3、砂子的含泥量试验记录。...
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管内穿绝缘导线施工工艺
一、施工准备 1、绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 4、螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 5、套管：有钢套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 6、接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。 8、焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应彩和松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 二、作业条件 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 三、操作工艺 1、工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。 2、选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3、清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法： （1）带线一般均采用ф1.2～2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口听圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15CM的余量。 （2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 （3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。 5、放线及断线： （1）放线： ①放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 ②放线时导线应置于放线架或放线车上。 （2）断线： ①接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应15C同。◎配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 ②出户导线的预留长度应为1.5M。 6、管内穿线：钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿穿线时，应配合协调，一拉一送。 7、导线连接：导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。 8、线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 四、质量保证 1、保证项目： （1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 （2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。检验方法普测或检查绝缘摇测记录。 2、基本项目： （1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 （2）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。...
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外墙抗裂砂浆施工工艺
一、基层处理 1、粘贴的保温板表面应尽量平展、坚韧、纯洁，必要时可用粗砂纸合适打磨。 2、保温板间应压紧，可能出现的板缝须用保温材料或发泡填充（决不能用砂浆或抹灰填充）。 3、如果是现浇砼大模内置聚苯板外墙外保温体系，保温板表面还需用胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平。 4、加气砖墙体需要无空隙，表层洁净，施工前可用清水对砖体表层进行喷湿作业。 二、材料的制备 1、将5份（重量比）干混砂浆倒入明净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌平均，且稠度适中为止。 2、将配置的砂浆静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3、专用砂浆的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 三、材料的施工 1、用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆抹压于加气砖体上，将玻璃纤维网格布压入湿抹灰砂浆中并找平。网格布连接处应重叠，重叠宽度为10cm，玻璃纤维网格布必须完全埋入，纤维增强抹面层厚度约为2-5mm。 2、门窗洞口、变形处两侧等需要预粘网格布。 注意事项： （1）施工环境和基层墙体的温度不能低于5℃，风力5级以下，避免雨天施工。 （2）施工完毕24小时内，不能进行下一道工序的施工，同时应避免雨水冲刷、磕碰。 （3）抹完底层砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始二次砂浆施工，抹面厚度以盖住网格布为准，粘结剂压实厚度约为3cm以内，使聚合物砂浆总厚度为2.5—5.0cm，如抹灰层过后需要预埋钢丝网。...
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屋面瓦施工安全技术
1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；严禁赤背，穿拖鞋，在阳台、窗口等可能发生坠落事故的临边位置的作业，必须系好安全带，穿戴好个人劳动防护用品。单位工程施工负责人应对外保温工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，检查周边环境是否安全，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 2、未满18岁及50岁以上以及身体不健康人员严禁进场施工，严禁酒后高处作业，凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。作业人员必须身体健康，无心脏病，无恐高症，经过专业培训方可进行操作。 3、斜屋面作业处应有牢靠的立足处。在临边及洞口，应配置防护网、防护栏杆或其他安全设施。 4、作业用索具、脚手板、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。 5、随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。 6、斜屋面上应建平台，用以堆放保温材料等物件应用绳牵牢，防止滑落，绑扎完成一根后再传递一根。 7、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 8、六级以上强风区不准吊。 9、在屋面坡度大于25度时，必须有安全绳，防水施工时必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，作业人员必须系好安全绳和安全带，高挂低用； 10、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具； 11、保温施工时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工； 12、搬运防水材料时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。 13、斜屋面四周及临边、洞口应架设护栏和安全网。特殊情况下无可靠安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。大风及雨后作业，应检查脚手架是否牢固。在外脚手架下穿行要戴好安全帽。 14、上下班作业前，应认真察看在施工洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否安全、牢固。 15、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经总包项目安全部门负责人批准后，由安全员指挥架子工拆除妨碍部位。 16、施工使用的工具应放在稳妥的地方。工作完毕应将脚手板和砖墙上的垃圾、灰浆清扫干净，防止落掉伤人，但垃圾不得从脚手架上往下抛掷。 17、施工人员必须服从项目部关于安全管理的各种规章制度，严禁违章作业，做到三不伤害；班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告，并进行安全教育。 18、屋面瓦高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用，严格贯彻“一机一闸一漏一箱”的临时用电制度。作业过程中如需使用临时用电必须按规范执行，电箱电线必须完好。在加夜班光线不够时，不得私自乱接乱拉电线和照明灯，应向施工负责人汇报，找专业电工安装照明灯，照明灯必须符合规范要求。施工机械和电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人。 19、施工人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 20、防水材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品，堆放高度不超过1.5米，并放置合格灭火器，做好现场标识。 21、作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。 22、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 23、施工现场环境保护整洁，物料堆放整齐，各种材料、工具严格按施工规划进场堆放，不得胡乱堆放。施工现场做到工完、料尽、场地清，施工产生的建筑垃圾必须袋装化并及时清理，施工垃圾必须堆放在总包指定范围内，不准在范围外乱堆乱放，对施工场内通道内洒落的材料等及时清理，同时要求值班人员除正常工作外对环境卫生通道整洁等进行监督，发现问题及时处理。 24、施工现场禁止吸烟。...
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砼路面施工安全技术
一、进入施工现场安全注意事项 1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 2、作业时必须按规定正确使用个人防护和劳保用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋、露脚凉鞋等进入施工现场。 3、新进场的作业人员，必须首先进行岗前安全教育，严格按操作规程和安全技术规范施工。 4、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。 5、施工现场禁止酒后作业。 6、操作工人必须身体健康，无不良疾病。年龄超过55岁的，不得从事本工作。 7、进入本工地开始直至完工出场，必须时刻注重自身安全，远离安全风险地，并提醒他人。 8、在项目部指导下合理使用电器和搭接电线，严格按用电操作规范使用电气设备，节约用电用水。 9、处理好各种人际关系，出现问题及时向项目部汇报沟通，严格按公司安全要求和监理公司要求进行施工。 10、施工班组长自觉接受项目部的安全技术交底和安全指导，服从项目部的一切安全管理并在每日岗前岗后积极做好工人的安全教育培训。 二、支模板注意事项 1、施工前，应对模板及其支架的强度、刚度和稳定性进行查看验收，确保能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。 2、模板与支架宜采用标准件，支模使用的钢模板应坚固平整，钢钎应直顺，顶部平整。 3、支设、组装模板安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。 4、装卸、搬运模板应轻抬轻放，严禁抛掷。 5、模板支设、安装应稳固，并符合施工设计质量安全等要求。 6、模板施工班组要配合项目部施工负责人和测量员进行模板校准，并申请监理验收后方可进行下一步工序。 三、混凝土浇筑注意事项 1、浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑模板的稳定情况，浇注砼过程中，要注意观察模板支撑情况，发现异常，及时报告处理。 2、振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3、用泵送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢靠，输送前先试送，检修时必须卸压。 4、混凝土振捣必须严格按混凝土施工质量要求操作规程施工，确保振捣密实。 5、夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。 6、混凝土浇筑完毕要在规定时间内进行面部找平和路面坡度处理，覆盖棉毡并及时洒水养护。 四、砼路面养护、切缝注意事项 1、混凝土表皮初凝后，覆盖棉毡洒水养护，严格按混凝土养护施工规范进行成品保护。 2、混凝土初凝期至，方可进行切缝，切缝时间可根据天气温度进行调整。 3、切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。 4、切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。 五、现场临时用电注意事项 1、施工现场的临时用电，应严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTG46—2005）和相关标准规范。 2、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成。 3、各类用电人员应做到： （1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。 （2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。 （3）配电箱开关顺序必须为：送电：总箱→分箱→开关箱停电：开关箱→分箱→总箱 （4）班组专业安全负责人负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。 （5）搬迁、移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。 （6）做好用电设备设施的防火防水工作和预警工作。 4、施工现场临时用电应定期检查。 5、施工现场内的配电箱应有防护棚，做到防雨、防砸、防漏电，其防护栏应可靠接地并与保护零线做可靠连接。 6、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损及不合格的电器、电线。 六、特殊天气安全保障措施 1、高温天气各施工班组负责人负责给各自工人提供防暑降温药品和用品。 2、各班组负责人应及时了解监督各自工人身体健康状况，如遇特殊情况，及时送医治疗。 3、高温天气施工应避开高温时间段。 4、不得安排年弱体衰工人进行施工。 5、不得安排工人在特殊天气下施工（暴雨、雷电、洪汛、超高温等）。 七、安全文明施工现场保障措施 1、班组每日安排专人及时收捡各自施工中产生的建筑垃圾，集中放置在项目部指定位置。 2、班组每日安排专人及时收捡各自施工中所用的建筑材料、机械、工具，集中摆放整齐。 3、着装得体，禁止光膀出现在施工现场。 4、说话讲文明，禁止污言秽语。 5、禁止在非指定场所吸烟，避免引发火灾。...
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路基回填碾压施工安全技术
一、进入施工现场安全注意事项 1、工人、机械操作人员等上岗作业必须按规范正确使用防护和劳保用品，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋、露脚凉鞋等进入施工现场工作。 2、新进场的工程器械、车辆作业人员，施工或班组负责人必须首先对其进行岗前安全教育，并严格要求其按机械车辆安全操作规程和技术规范施工，遵守项目部各项安全规定。 3、从事机械等特种作业操作的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械和车辆设备。 4、施工现场禁止酒后作业，工作时间禁止饮酒。 5、机械或车辆操作工人必须身体健康，无不良疾病。 6、进入本工地开始直至完工出场，所有人必须时刻注重自身安全、他人安全和机械安全，注意机械、车辆视野盲区，并提醒他人注意安全。 7、处理好各种人际关系，出现问题及时向项目部沟通汇报，严格按公司安全要求和监理公司要求进行施工。 8、进场机械、车辆必须检验合格，操作精良，带病机械、车辆一律不准进入施工现场。 9、机械车辆负责人自觉接受项目部的安全技术交底和安全教育培训，服从项目部的一切安全管理并自觉做好机械车辆的保养工作。 二、路基回填碾压安全注意事项 1、路基回填前按设计图纸和施工组织设计要求提前做好各类管道预埋工作，对于路基下的管线预埋等应在路基外封堵，并按技术规定及时处理，确保合格； 2、施工前应清除底层障碍物和积水，底层硬度能满足工程机械车辆的基本通行需要； 3、压路机等机械设备进场前应检查试运转，确认性能优良，各类操作人员持证上岗； 4、工程车，机动车运输工具、材料时应严格按照运输车辆相关安全操作规程进行运输操作，谨慎慢行，保障安全； 5、路基施工中，施工前勤必须指挥机械车辆进行材料转运堆放； 6、进场回填料必须申请监理查看验收后方可卸车使用，挖机平整和压路机分层碾压必须严格按机械操作安全技术规程进行施工并注意周边车辆人员等安全。 7、铲车应定时推平场地，保证进出车辆机械能保持通行不卧车。 三、特殊天气安全保障措施 1、高温天气各施工班组负责人负责给各自工人提供防暑降温药品和用品。 2、各班组负责人应及时了解监督各自工人身体健康状况，如遇特殊情况，及时送医治疗。 3、高温天气施工应避开高温时间段。 4、不得安排年弱体衰工人进行施工。 5、不得安排工人在特殊天气下施工（暴雨、雷电、洪汛、超高温等）。 四、安全文明施工现场保障措施 1、班组每日安排专人及时收捡各自施工中产生的建筑垃圾，集中放置在项目部指定位置。 2、班组每日安排专人及时收捡各自施工中所用的建筑材料、机械、工具，集中摆放整齐。 3、着装得体，禁止光膀出现在施工现场。 4、说话讲文明，禁止污言秽语。 5、禁止在非指定场所吸烟，避免引发火灾。...
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喷锚护壁施工安全技术
1、在基坑周边必须搭设钢管栏杆，保证安全。在栏杆要挂上醒目的安全警示标志。 2、现场内各种原材料，构配件等必须按规定堆码整齐，需有专人看管。 3、所有电器、线路都必须按照《建设工地施工现场供用电安全规范》有关规定专用敷设。供电电缆应沿道路或建筑物边缘进行布置，并宜直线敷设，其表面距离地面的距离不小于0.2~0.7m；电缆下穿梭时，上下应铺设软土或砂土，其厚度不小于10cm，并盖砖保护。低压电缆需架空敷设，起架空高度不应小于2m。接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。 4、基坑支护施工时，发现文物、化石、爆炸物、电缆等，应暂停施工，同时做好现场保护工作，并上报有关部门，在按照有关规定处理完毕后，方能继续施工。 5、锚杆施工前，应事先弄清四周建筑物的距离、基坑埋深、基础形式、障碍物位置、管线位置等，采取相应措施后方可施工。 6、及时封闭基坑顶路面，形成散水面，禁止外来水渗入支护体土体中，造成安全隐患。 7、支护工作面开挖后，及时进行喷锚工作，防止土体长时间暴露。 8、严格注意开挖与支护的配合，防止超挖或边坡超时暴露的情况。如出现开挖后局部地段位移过大，应用机械迅速回填坡脚，在加固处理、边坡位移趋于稳定后再继续下挖。 9、第一排锚杆施工时，现场技术人员跟班作业，按照甲方提供的周围管线情况，调整、确定锚杆位置、倾角。 10、遇到较厚砂层，开挖深度应减小为每层1.0m以内，长度10.0m，且距护壁面0.5m。同时，支护应先抢砂层段。可采取挂钢筋网—喷第一层混凝土—击入锚杆—喷第二层混泥土的工序以确保砂层段的安全施工。 11、如果施工期间处于雨季，应做好材料、电路、设备的防雨工作。作好混泥土面层的泄水孔。如有雨水或地下管道渗漏灌入混泥土面层内，应及时引流排出。如不排出，将使面层后土体物理力学参数改变，自稳能力下降，支护体系稳定性降低。 12、合理选择施工设备、机具。作好施工设备机具的保养、维护工作。状态良好的设备、机具是施工质量保证的基础。 13、进入施工现场人员应严格按照项目部相关规章制度执行，进入现场人员正确佩戴安全帽及出入证件。 14、班组人员上钢期间不得饮酒，或光脚、裸背进行操作。...
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吊装施工安全技术
1、施工前必须按照专项安全施工方案搭设脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆，加设安全网。若脚手架立杆基础不能满足承载力的要求，必须加垫木或地基处理。 2、支撑的吊装及架设 支撑起吊钱先将钢锭横穿并固定与墩柱顶面预留孔内，工字钢提升时由专人负责指挥起吊，吊装时均不得碰撞支架、钢模，要轻上缓下，吊装前必须试吊，吊臂下方不可站人，在其吊到位时，由墩柱顶端作业人员用四个紧线器交叉平衡固定与墩柱顶（紧线器固定与墩柱顶的预留钢筋上），假设用钢管必须有足够根数以达到承重目的。 3、工字钢架上模板吊装及铺设 工字钢架设好后必须以足够长度的人形木板铺设于工字钢上才能够开始桁但木（槽钢）和底模的铺设工作，并在铺设过程中注意防止桁但木（槽钢）的前后移动，避免因此造成底模不稳固，在底模铺设到有足够重量压制住桁但木（槽钢）的翘动时须在底模外铺设人形走板并设置安全护栏及挂设安全网。 4、盖梁钢筋吊装及制作 盖梁钢筋采用提前制作，现场焊接的施工方案；由于盖梁的半成品钢筋较长，在吊装及安装过程中，应有专人负责指挥吊装及安装，吊装时均不得碰撞支架、钢模，要轻上缓下，吊装前必须试吊，吊臂下方不可站人，且在盖梁上安装时应有足够的强度及数量的支撑架以支撑待安装钢筋，在安装时做到吊装一片固定一片，严禁出现有未固定钢筋又进行下一片赶紧吊装（安装）。 5、盖梁侧模的吊装及安装 在盖梁钢筋制作完成后才可进行盖梁的模板吊装及安装；盖梁的侧模吊装过程由专人负责指挥，吊装物品均不得碰撞支架、钢模，要轻上缓下，吊装前必须试吊，吊臂下方不可站人；在侧模安装时，作业人员必须将安全绳固定与盖梁钢筋上。 6、盖梁砼的浇筑 在盖梁模板安装好并经过技术人员检查统一后方可进行盖梁（系梁）砼的浇筑，在浇筑过程中，严禁吊装物碰撞架管、模板及盖梁（系梁）钢筋，吊装全过程要有专人负责指挥，吊装前必须试吊，吊臂工作时下方严禁站人。 7、盖梁模板的拆除 在盖梁砼强度达到要求后经技术人员同意后可以拆除盖梁的模板，在撤出盖梁底模及工字钢时由于已拆除了安全网及防护栏，因此要求作业人员必须挂靠长安全绳，并将长安全绳，并将长安全绳一端固定于盖梁的预埋钢筋上。 8、总结 在桥梁墩柱及盖梁施工过程中现场负责人必须在每一步工序对作业人员进行安全技术交底，做到操作人员对工作程序明了，有安全隐患意识，各个步骤心中有数，并且定期或不定期召开协作队伍负责人和所有人员安全会议，让所有作业人员均得到安全技术教育，增强安全意识，提高安全防患措施，力争安全高效的进行施工，对于不负责的作业组负责人，作业人员将从重、从严处罚，直至驱逐出场。...
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砌筑工程施工安全技术
一、排水 1、路基土层中需排水时，施工前应根据工程地质、水文地质、附近建（构）筑物、地下现状管线等情况进行综合分析确定排水方案，排水方案必须满足路基施工安全和路基附近建（构）筑物与现状地下管线的安全要求。 2、安装水泵时，电气接线、检查、拆除必须由电工进行；作业中必须保护缆线完好无损，发现缆线损坏、漏电征兆时，必须立即停机，并由电工处理；潜水泵运行时，其周围30m水域内人不得入内。 二、机械 1、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 2、挖掘机操作人员持证上岗，操作人员严格执行安全操作规程，确保挖掘机运转良好，经常检查挖掘机设备的安全装置是否可靠，检查发现问题立即整改，严禁挖掘机超性能使用。 3、恶劣天气、夜间照明不足、酒后等严禁开挖作业。 4、开挖作业时要设专人指挥，发动机后、铲斗内、臂杆、履带机和机棚上严禁站人。 5、挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。 6、挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 7、挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。 8、挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20°。 9、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 10、两台以上挖掘机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。 11、泥浆泵应安装在稳固的基础或地基上，不得松动，使用前应检查各连接部位，电动机旋转方向是否正确，离合器是否灵活可靠，管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 12、运转中，应经常测试泥浆含砂量，泥浆含砂量不得超过10%。 13、有多档速度的泥浆泵，在每班运转中应将几档速度分别运转，运转时间均不得少于30min。 14、运转中不得变速，当需要变速时，应停泵进行换挡。 15、运转中当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。 16、在正常情况下，应在空载时停泵，停泵时间较长时应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。长时间停用应采取防锈、防腐措施。 17、发电机运行中，应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的荷载，定子、转子电流不得超过允许值。 18、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关。 19、启动后检查发电机在升速中应无异响，无跳动及冒火花现象，待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电，载荷应逐步增大，三相应保持平衡。 20、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电，现场操作必须由持有电工操作证的特殊工种进行操作。 三、用电 1、电工必须掌握用电基本知识和所有设备的性能。 2、使用设备前必须按规定穿戴和备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和防护设施是否完好。 3、停用的设备必须拉闸断电，锁好闸箱。 4、移动用电设备时必须经电工切断电源，并做好处理后方可进行。...
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砌筑工程施工安全技术
1、雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 2、活动钢脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平整坚实，否则要夯打至平整和不下沉，或另加脚手架垫板，扩大支承面。当安装在楼板时，如高低不平则应用木板楔平稳，不得用砖块作垫底，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。 3、车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑；坡度行车，禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。 4、雨季施工要做好防雨措施，严禁雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。 5、严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。 6、使用机械拌制和泵送砂浆时，应按工程机械操作安全交底操作。 7、使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。 8、操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿化积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边以内不准堆料。 9、转、阶砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿致湿透，不应将切块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 10、活动钢管脚手架提升时，应用的铁销贯穿内外管孔；严禁随便用铁钉代替。当活动脚手架提升到时，架与架应装交叉拉杆，以加强连接稳定。 11、用起重机吊运时，应采用砖笼，并不得直接放在桥板上。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳，而且要待吊物下降致楼地面以内时，人员才可靠。扶住就位，人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。 12、脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺过梁的支撑横杆且≥，但不得伸过太长做成悬臂。 13、每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行皮。宜一块板站一人，一块板堆料。 14、上、落脚手架，不应急剧跳上、跳落。 15、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。 16、两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铅丝与架轧牢。...
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边沟施工安全技术
一、施工准备 1、征地之后清除边坡两旁杂草、腐殖土。 2、所有施工人员必须经安全培训，经考试合格后持证上岗。施工人员进入施工现场必须正确佩带劳动保护用品，施工机械应每天进行设备检修，严禁机械带病作业。特种作业人员（电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业工）必须持证上岗。 3、测量放线应注意便道行使车辆，注意交通安全。 二、土方基坑开挖工程 1、基坑开挖时，应预留一个方便基地作业人员上下的安全通道。 2、基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，离边坡1.5米以上距离。 3、严格按照施工设计的比例进行放坡。 4、作业人员必须维护好现场的安全设施。 三、基底处理，碎石垫层施工 1、新进的碎石料严禁放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。 2、基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成的积水。 3、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。 4、会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于10m；下坡时，间距不小于15m，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆和指示灯。 5、大型、重型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。 四、现场边沟施工中注意 1、施工现场前后做好安全警示防护。 2、封闭道路或预留安全通道进行施工，疏通交通，保证现场正常通行或绕行。 3、现场安排专职人员进行安全指挥，维护安全设施，监督现场施工人员配备个人防护用品情况，按照项目部安全奖惩制度对施工现场人员进行奖励或惩罚。...
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承台施工安全技术
1、基坑开挖前遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构： （1）因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求； （2）因附近有建（构）筑物而不能放坡开挖； （3）边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土； （4）地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地； 2、基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建（构）筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计，大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。 3、基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防漏性能。使用和拆除支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。 4、对一般较简易的基坑（管沟）支撑可根据施工单位的已有经验，因地制宜选用正式材料，木支撑应采用松木或杉木，不宜采用杂木条，随着土压力的增加，支撑结构将发生变形，故应经常注意检查，如有松动、变形现象时，应及时进行加固或更换，加固方法可用三角木楔打紧受力较小的横撑，或增加立木及横撑等，在雨季更应加强检查。 5、钢（木）支撑的拆除，应按回填次序进行，多层支撑应自上而下逐层拆除，随拆随填，拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采用加固措施。 6、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。 7、班组设安全员，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。 8、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 9、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。 10、非施工人员不得进入正在进行施工的作业区。 11、加强夜间施工照明管理，确保施工部位达到规定的照明度，危险地区要有红灯警示。...
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桥面防水及桥面系施工安全技术
一、地袱、栏杆、隔离墩 1、地袱施工完毕应及时进行栏杆施工。 2、地袱、栏杆施工过程中，应在桥下设防护区，有社会交通的施工区域应设专人疏导交通。 3、现浇混凝土和砌体栏杆，在混凝土和砂浆达设计规定强度前应在内侧桥面上设立并保持安全标志。 4、预制栏杆安装应随安装随固定，并在内侧桥面上设安全标志。混凝土预制栏杆应待砂浆达到规定强度方可拆除标志；钢制栏杆应焊接牢固后方可拆除标志。 5、组焊加工的金属栏杆安装前，应将毛刺磨平。栏杆焊接必须由电焊工进行，且作业点及其下方10m范围内不得堆放易燃、易爆物。 6、 地袱、栏杆施工前，必须在桥外侧搭设作业平台，其宽度不得小于1m，搭设与拆除脚手架应符合脚手架相关安全技术交底具体要求；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。 7、 用自制吊具安装构件时，应符合下列要求： （1）制作完成后必须经验收、试吊，确认合格，并形成文件。 （2）使用前作业人员必须对其进行外观检查、试用，确认安全。 （3）自制吊具应纳入机具管理范畴，由专人管理，定期检修、维护，保持完好。 （4）自制吊具应由专业技术人员设计，由项目经理部技术负责人核准。 （5）自制吊具宜在加工厂由专业技工制作，经质量管理人员跟踪检查，确认各工序合格，并形成文件。 8、 不锈钢栏杆焊制应符合下列要求： （1）等离子切割必须符合氩弧焊的安全操作要求，焊弧停止后不得立即检查焊缝。 （2）使用砂轮打磨焊缝坡口和清除焊渣前，必须经检查确认机具完好，砂轮片安装牢固；操作人员必须戴护目镜。 （3）不锈钢焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和操作技能。 （4）打磨钨极棒时，必须戴防护口罩和护目镜，接触钨极棒的手必须及时清洗，钨极棒必须存放在有盖的铅盒内，由专人保管。 （5）不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极，必须确认焊机的正负极性后方可操作，不得误接；停止作业时必须将焊条头取下或将焊把挂起，严禁乱放，造成焊条药皮脱落。 9、 氩弧焊应符合下列要求： （1）手工钨极氩弧焊，电源应采用直流正接，工件接正，钨极接负。 （2）用交流钨极氩弧焊机焊接，应采用高频为稳弧措施，并应采取防止高频电磁场刺激操作人员双手的措施。 （3）加工场所必须有良好的自然通风或换气装置，露天作业时操作人员应位于上风向，并应间歇作业。 10、 酸洗和钝化应符合下列要求： （1）患呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。 （2）酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。 （3）氢氟酸等化学物品必须妥善保管，有严格的领料手续。 （4）酸洗钝化作业中使用钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外刷，不得来回刷。 （5）操作人员必须穿防酸工作服，戴防护口罩、护目眼镜、乳胶手套和穿胶鞋。 二、 桥面伸缩装置 1、安装伸缩装置时应按当时的气温确定安装定位值。 2、采用热拌材料填充伸缩缝隙时，作业人员应按规定佩戴防护用品。 3、伸缩装置应从桥的一端向另端逐条安装牢固。锚固段混凝土应振捣密实，强度符合设计规定。 4、伸缩装置安装前，应检查、修整梁端预留缝间隙，缝宽应符合设计要求，上下应贯通，不得堵塞。 5、桥面伸缩装置施工过程中，应在施工区外设围挡或护栏和安全标志，夜间和阴暗时应加设警示灯。 6、桥面伸缩装置应与桥梁伸缩量相匹配；伸缩装置应具有足够的强度，能承受与桥梁设计标准相一致的荷载；城市桥梁伸缩装置应具有良好的防水、防噪音性能。 7、施工中应根据伸缩装置的质量、长度选择适宜的运输车辆和吊装机械。运输超长伸缩装置前，应与道路交通管理部门研定运输方案，并经批准。使用运输车辆应符合运输车辆安全技术交底的具体要求。 8、在通行桥梁上安装伸缩缝装置时，宜断绝交通施工。需边通车、边施工时，在施工期间必须在作业区边缘设围挡或护栏和安全标志，阴暗和夜间尚须设警示灯；作业中应设专人疏 导交通。 9、施工中应根据伸缩装置的质量、长度选择适宜的吊装机械，吊装作业应符合以下要求： （1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。 （2）吊装中严禁超载。 （3）吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 （4）吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。 （5）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 （6）吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。 （7）吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 （8）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 （9）作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 （10）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 （11）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认运输机械与电力架空线路的最小距离必须符合要求。 （12）现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊伸缩装置离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 10、在施工过程中，施工人需跨越伸缩缝时，应支搭临时便桥，并符合以下要求： （1）便桥两端必须设限载标志。 （2）在使用过程中，应随时检查和维护，保持完好。 （3）便桥桥面应具有良好的防滑性能，钢质桥面应设防滑层。 （4）便桥搭设完成后应经验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 （5）便桥两侧必须设不低于1.2m的防护栏杆，其底部设挡脚板。栏杆、挡脚板应安设牢固。 （6）施工机械、机动车与行人便桥宽度应据现场交通量、机械和车辆的宽度，在施工设计中确定：人行便桥宽不得小于80cm；手推车便桥宽不得小于1.5m；机动翻斗车便桥宽不得小于2.5m；汽车便桥宽不得小于3.5m。 三、桥面与人行道铺装 1、沥青混凝土桥面铺装，应使用静作用压路机，严禁使用振动型压路机。 2、水泥混凝土桥面铺装，其厚度、强度和钢筋位置应严格执行设计规定。 3、人行步道铺装应平整、粗糙、具有良好的防滑性能，其施工应在栏杆安装完成，并达到规定强度方可进行；施工时铺装材料应码放整齐，高度不得超过1m。 4、塑胶桥面铺装应符合下列要求： （1）作业人员必须按规定佩戴防护用品。 （2）材料应存放在专用库房，由专人管理。 （3）作业现场应按消防部门规定配备消防器材，严禁烟火。 （4）施工前应学习塑胶原材料产品说明书，并根据原材料的物理、化学性能采取相应的安全技术和防护措施。 四、桥面防水 1、桥面防水宜采用冷作法施工。 2、防水工必须经专业培训，持证上岗。 3、清洗工具未用完的溶剂必须装入容器，并将盖盖严。 4、防水材料应存放在专用库房，严禁烟火并有醒目的标志和防火措施。 5、防水卷材采用热熔粘接时，现场应配有灭火器材，周围30m范围内不得有易燃物。 6、在桥下有社会交通时，桥面防水施工中，应在桥下设防护区，并设专人疏导交通。 7、患有皮肤病、眼病和刺激过敏者不得参加防水作业。施工中发生恶心、头晕、过敏等应停止作业。 8、桥面防水施工宜在桥栏杆安装完成并验收合格后进行。需在栏杆安装前施工时，必须在桥梁临边侧设防护设施。 9、装卸盛溶剂（如苯、汽油等）的容器，必须配软垫，搬运时不得猛推、猛撞。取用溶剂后，容器盖必须及时盖严。 10、严禁非作业人员进入防水作业区，涂料作业操作人员应站位于上风向，且不得在雨、雪和五级（含）风天气操作。 11、作业时操作人员应穿软底鞋、工作服应扎紧袖口，并佩戴手套和鞋盖。涂刷处理剂和粘接剂时必须戴防护口罩和防护眼镜。 12、需热沥青防水作业应符合下列要求： （1）高温天气不宜作业。 （2）热沥青宜由沥青加工厂配置。 （3）作业人员必须按规定佩戴防护用品。 （4）装运热沥青不得超过容器盛装量的2/3。 （5）使用喷灯时应清除作业场地内的易燃物，并按消防部门的规定配备消防器材。 （6）热沥青防水施工必须纳入现场用火管理范畴，用火作业前必须申报，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实，并签发用火证后，方可进行用火作业；作业后必须熄火，确认安全后，作业人员方可离开现场。...
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上系梁施工安全技术
1、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 2、作业时必须按规定正确使用防护用品，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 3、新进场的作业人员必须参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经安全培训的或考核不合格的，不得上岗作业。 4、从事特种作业人员必须持证上岗。 5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。 6、施工现场各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准，严禁随意拆除和挪动。 7、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。 8、作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 9、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 10、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严禁发生碰撞。 11、严禁在高压线码放材料。 12、材料码放场地必须平整坚实，不积水。 13、加工好的成品钢筋必须按规格、尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。 14、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。 15、施工时必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。 16、吊车吊斗升降时应设专人指挥，落斗前，下部的作业人员必须躲开。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。 17、混凝土浇注不得用大罐漏斗直接灌注，不得冲击模板。震捣时，不得震动支撑杆、钢筋及模板。 18、操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。 19、主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度，接班时，必须对机具检查一次，并作好记录。 20、夜间施工应有足够的照明。在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。 21、拆除摸板设备时，应作好安全防护措施。拆除时根据吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。 22、高空作业人员必须系好安全带，输水管路及其它设备应栓绑牢固。 23、脚手架以上4米及12米高处，要设置全封闭式的安全网，安全网必须牢实可靠，能经受住标准荷载冲击。 24、作业人员要严格遵守安全操作规定，严禁不系安全带进行无可靠立足高处工作，特别是在进行上系梁钢筋加固时，要严格作业安全规定。作业人员随身携带的施工用具要系牢系好，扣件，钢管及其它材料严禁往下扔。不稳定而要使用的材料要放置牢实可靠。 25、模板就位套合时，尤其是在上系梁最顶端，禁止作业人员硬拉死拽，或突然松手，造成模板不稳定以及冲击上系梁钢筋及脚手架。当钢模板卡住时，要查找卡住的原因并解决。 26、作业人员上下要走安全通道，进行对上系梁钢筋加固时，作业人员要有立足点，（立足点：脚手板）并系好安全带。 27、作业人员上下交叉作业时，要有保证材料或工具不往下掉的措施。 28、起吊模板时，应平稳可靠，吊具钢丝绳，要在吊装前进行检查，使用不合格的吊具及钢丝绳。以保证吊装工作业顺利进行。 29、往下吊物时，作业人员不得处于吊物正下方。高处作业人员要着灵便的衣服，穿防滑鞋，年龄不得超过50周岁，并严格按规定特证上岗。 30、当有异常情况时，发现人员应及时叫停，吊装司机不论何种人的发出叫停声，均应停止作业。 31、上系梁模板就位工作不应在晚上进行。 32、上系梁砼施工时，作业平台上不得集中堆放施工材料，作业平台稳定可靠，密闭网封闭严密，脚手架板不得有探头。 33、模板及脚手架拆除时，要设置作业范围与警示标志，同时也必须有专人进行警戒指挥。 34、脚手架支设的场地应平整、夯实；支柱垫木应统一，厚度不得小于5厘米，立杆间距不得大于2米，纵向与横向必须于同一垂直平面。 35、脚手架必须稳定可靠，作业平台脚手板要按规定铺满,不得有大于20厘米的探头板，作业人员在上面要稳定可靠，作业平台的临边防护要做好，作业平台上下要作两道防护拦杆，第一道高于脚手板约50-60厘米，最上面一道为1.2米，临边必须用安全密目网进行牢固封闭，以防人员高处坠落或施工用料掉下砸伤下方工作人员。 36、当上系梁高于8米时，必须按规定设置安全通道及上下休息平台，通道坡度不得大于1/3，通道木板的厚度不得小于5cm，宽度不小于1.5m.休息平台设在通道两旁.每隔30cm的距离应设置一檩条，以供人员上下，当上系梁的高度小于8米时，可只设一爬梯上下，爬梯必须要安扶手，严禁使用无扶手的爬梯，钢爬梯不得有大于5cm的上下弹性，爬梯与操作平台上下应自然顺接，便于人员上下，各施工队要配置专人检查脚手架及各用电设备的安全，并应时时提醒作业人员上下安全。 37、上系梁晚上施工，照明必须充足，照明设备必须符合工区的有关规定。电缆接头不得直接与金属脚手架相撞，用电设备要接地良好。不得带电移动设备。 38、上系梁施工各施工队必须配置专职的指挥人员，指挥人员要站在醒目的位置，通过手势或口哨对作业人员几吊车司机进行指挥，指挥人员如发现有安全隐患，应及时命令其停止作业。待隐患消除后方可继续施工。 39、用起重机进行吊运砼时，吊车司机必须持证作业。车辆的技术状态应良好。作业前司机、施工队负责人要对漏斗连接部位、钢丝绳、缆扣及吊车稳定性等进行认真检查，确认合格无误后方可施工。吊车司机无论是在拼装模板、吊运墩帽钢筋、还是在浇注混凝土时，必须精力集中，听从指挥人员的指挥，作到无指挥不变幅、不起重。指挥人员不得违章指挥。 40、吊运物件、砼等时不得从施工人员的头顶通过。 41、使用脚手架前应根据标准、规定和制造商的说明书进行安装、检查、维护和修整脚手架。在使用脚手架前需要检查以下几个方面： 基础牢固、平稳；底座调整适宜。 立杆垂直，所有支撑杆件连接可靠到位。 连接装置和结点牢靠。 横杆水平。 脚手板和防护栏杆设立牢靠。 42、使用脚手架时不应该做的事情： 不要在脚手板或操作平台上跳跃。 不要让支撑杆件太紧、太受力，让脚手架体平稳，直至获得适宜的力度。 不要在横杆或防护栏杆上爬越、站立。 不要在大风或暴风雪天气下施工。 不要在脚手架上使用梯子或升降器来增加高度。 不要让架体或操作平台负荷过重。 不要在防护栏杆上放置建筑材料或设备。 不要设法去修理弯曲变形的杆件，扔掉他们。 不要在没有戴好安全帽的情况下到脚手架下面工作。 不要在靠近电缆线的地方使用脚手架。...
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雨雪霜天高处施工安全技术
1、雨雪霜天高处作业施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 2、雨雪霜天高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 3、雨雪霜天攀登和悬空作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业教育专业考试合格，并必须定期进行体格检查。 4、施工中对作业处的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危险人身安全的，必须停止作业。 5、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放人工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 6、雨天和雪天及有霜天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 7、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。...
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