-
水处理工艺结构施工安全技术
一、一般要求 1、阴暗和夜间时，应设充足的照明。 2、在高处和斜面上作业应支搭作业平台，上下必须走安全梯或斜道。 3、池内有水时，夏季应采取排水和防溺水措施，冬季尚应采取破冰措施。 4、在斜面上支脚手架时，立于斜面上的杆件底部必须固定牢固，防止滑移。 5、结构上的预埋管、预埋件应固定牢固，其突出物应设护栏和安全标志。 6、作业现场通风应良好，通风不良时应采取送风措施，在封闭、狭窄场所作业前应按要求检测作业环境空气质量，并在作业中进行动态监测，确认安全。 7、综合性水池的水处理工艺结构相邻施工点同时作业时，应采取防止相互影响的安全措施；多工种施工时，应采取防止作业人员相互影响的安全措施；作业前检查现场环境安全状况时，除检查作业现场外，尚须检查可能危及作业人员安全的相邻水池相应部位的环境安全状况，确认安全。 8、池体内部水处理工艺结构施工，应按先内后外、先下后上的原则安排施工工序；施工前应根据工程特点、机具供应、环境状况编制施工方案，规定施工方法、程序、机具和安全技术措施。 9、分布在平面、斜面等危及人员安全的溢流、排放，进水的孔、洞、堰口必须封闭；作业中需临时敞口时，必须设围挡或护栏和安全标志，作业后必须立即恢复封闭设施。 10、上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚，防护棚应支搭牢固、严密；防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载；采用木板时，其厚度不得小于5cm；防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度情况而定，上方高度为2m～5m时，不得小于3m；上方高度大于5m小于15m时，不得小于4m；上方高度在15m～30m时，不得小于5m；上方高度大于30m时，不得小于6m。 11、施工通道应畅通，作业前应检查，确认符合要求，施工中应经常检查，确认合格，设置通道应符合下列要求： （1）通道上方有施工作业的区段，必须设置防护棚。 （2）上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯；坡道应顺直，不宜设弯道。 （3）在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道，宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。 （4）通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。 （5）脚手架通道应满铺脚手板；脚手板必须固定牢固，不得悬空放置；通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板；进出口处防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱。 （6）通道的宽度应据施工期间交通量和运输车辆的宽度确定；人行通道宽度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。 二、预制构件安装 1、构件安装后，应割除吊环或弯平处理。 2、安装现场应划定作业区，非作业人员不得入内。 3、给水厂的防腐材料不得污染饮用水水质，有碍人体健康。 4、采用起重机吊装时，现场作业空间应满足机械作业的安全要求。 5、人工传递小管时，应速度缓慢，作业人员协调配合，防止砸伤手脚。 6、人工抬运小构件时，作业中应统一指挥，作业人员应相互呼应，配合协调，动作一致。 7、在现浇混凝土和砌体上面安装预制构件时，应待混凝土和砌体砂浆强度达设计规定后，方可安装。 8、预制构件采用结构上预设的锚环做吊点进行安装时，作业前应查阅设计或施工设计图纸，经外观检查，确认安全。 9、需在水池内运输或移送构件时，运输道路宽度应满足作业安全的要求，道路应畅通，作业前应检查，确认符合要求。 10、安装作业应设信号工指挥；作业前，指挥人员应检查机具、吊索具、各岗位作业人员、周围环境等状况，确认安全。 11、悬挑结构，安装后处于不稳定状态时，必须对构件采取临时支承或拉结措施；在结构未稳定前，严禁拆除临时支承或拉结设施。 12、热塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃温度的环境下进行加工、安装，不得使用高速机具切割和打磨坡口；采用电热烘箱或气热烘箱等加热设备加热或成型时，电气接线与拆卸必须由电工按施工用电安全技术交底具体要求进行操作；采用热风焊接时，应符合下列要求： （1）焊接现场不得存放易燃、易爆材料和物品。 （2）焊接使用空气压缩机的压力不宜大于0.5MPa。 （3）焊接现场必须有良好通风环境，通风环境不良时，应安设通风设施。 （4）焊工和热风系统机械工应经过安全技术培训，考核合格后，方可上岗操作。 （5）压缩空气必须经滤清器过滤，待储气罐稳压后，方可送至热风焊枪加热使用。 （6）焊接前，应检查机电设备，确认完好，热风系统的送风管路应连接牢固、严密，焊枪把线应绝缘良好，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求，并经试运行，确认合格。 三、现浇混凝土与砌体施工 1、水泥混凝土施工及砌体施工必须符合相关的安全技术交底的具体要求。 2、混凝土插入式振动器应由专人操作；作业前应经安全技术培训，考核合格。 3、脚手架的支搭与拆除必须由架子工操作，使用前应经检查、验收，确认合格，并形成文件。 4、设计文件中规定混凝土墙顶安设栏杆等时，宜在混凝土墙脚手架拆除前完成安装工作，并检查、验收，确认合格并形成文件。 5、混凝土插入式振动器的电力缆线必须由电工引接与拆卸；使用前应经检测，确认不漏电。使用中应维护缆线，发现破损或漏电征兆，必须立即停止作业，由电工处理。 6、钢筋采用电弧焊接连接时，电力缆线的引接与拆卸必须由电工负责，并符合施工用电安全技术交底具体要求；钢筋采用螺纹等机械连接时，环境温度不宜低于-10℃。 7、预埋件、预留孔洞宜在浇筑混凝土或砌体砌筑时完成；预埋件、预留孔洞的埋设位置和构造应符合设计规定，埋设应牢固；预埋件外露部分较长、稳定性较差时，应采取临时支撑或拉结措施。 8、浇筑混凝土过程中，应设模板工、架子工对模板、架子进行监护，确认安全；作业中，发现异常应及时进行处理；遇坍塌征兆必须立即停止作业，人员撤至安全区域，并及时处理。 9、施工中需支搭脚手架做混凝土、砌体施工材料的运输通道时，脚手架结构应进行设计，并应符合脚手架安全技术交底具体要求；支搭完成，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 10、模板及其支撑系统应在施工前进行施工设计；侧模板采用螺栓拉结时，其直径、间距应根据浇筑混凝土的侧压力计算确定；模板支设完成后应进行检查、验收，确认合格并形成文件，方可进入下一工序的施工。 四、滤料层铺设应符合下列要求 1、作业人员应按规定佩戴劳保用品。 2、滤料铺装时，不得将污染物洒落在滤层中。 3、冲洗滤池前，应检查排水槽、排水管，确认畅通。 4、向池中输送滤料时，池上、池下人员应密切配合，池下作业人员应避离下料方向。 5、无烟煤、活性炭等干燥滤料的运输、筛分，宜采用湿法作业，且应采取防止扬尘的措施。 五、加氯、投药间 1、设备安装期间，非作业人员不得进入加氯、投药间；设备安装完成后，加氯、投药间应实行封闭管理。 2、使用氯瓶应符合下列要求： （1）防止水或潮气进入氯瓶。 （2）氯瓶的阀门任何情况下不得被淋水。 （3）瓶内氯气必须留有余气，其值不得小于原瓶装量的1％。 （4）使用氯瓶加氯，必须配有台秤，液氯消耗量应以质量为准。 （5）宜选用小储量的液氯瓶，每个液氯瓶使用时间不得超过2个月。 （6）正在使用的、备用的或已用完的氯瓶，不得被日光直晒、淋雨。 （7）当气温较低时，可采用温水喷淋氯瓶提供气化热量，严禁用火烘烤。 （8）使用中的氯瓶上应挂“正常使用”的标牌；空瓶应挂有“空瓶”的标牌。 （9）严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生化学反应的物品放在氯瓶附近。 3、投氯消毒调试应符合下列要求： （1）输氯管道应2～3个月清理和检修一次。 （2）投氯人员必须熟悉加氯设备和操作规程。 （3）氯瓶阀门的开启活动间隔时间不宜超过20天。 （4）加氯系统应配备台秤、压力表、加注计量仪表和氨水瓶。 （5）每日应用氨水检查加氯系统接口等处严密状况，确认不泄漏。 （6）加氯间和氯库内应配有防毒面具，并置于明显的、固定的位置。 （7）开关氯瓶阀门应配备固定扳手，且应置于明显的、固定的位置。 （8）施工前应建立加氯系统岗位责任制、交接班制度，并建立交接班记录、维修记录和氯瓶使用登记记录。 4、加氯系统安装应符合下列要求： （1）加氯系统应按设计文件规定安装。 （2）严密性试验介质应使用氮气，不得使用空气试验。 （3）检查加氯管道泄漏应用氨水，严禁用水溶液检漏。 （4）加氯管道与加氯设备连接前，应使用氮气对管道进行吹扫，清除管道中的杂物。 （5）加氯系统各部件的连接应牢固、密封可靠，严禁漏气；管道安装后应进行严密性试验，确认合格，并形成文件。 5、加氯、加药系统调试前，应具备下列条件： （1）投药点应进行安装验收，确认合格。 （2）调试前管路系统应用氮气吹扫干净。 （3）氯库、加氯间应有氯气泄漏事故处理预案。 （4）向作业人员进行了安全技术交底，并形成文件。 （5）供电、自动化仪表应进行单机系统试验，确认合格。 （6）调试前，管道系统应进行压力与严密性试验，确认合格。 （7）调试前，加氯、加药的设备应进行单机空载试验，确认合格。...
-
构筑物防水与防腐施工安全技术
一、施作涂膜时，应符合下列要求 1、人工配制、搅拌、涂刷作业时，应背风向操作；避免皮肤直接接触有毒性的涂料。 2、采用机械喷涂作业时，应划定作业区，非作业人员禁止入内；喷射机运行和检查时，严禁将喷头对着人或设备、设施；机械设备出现故障或喷头发生堵塞，必须停机、断电、卸压后，方可进行检修和处理。 3、配制涂膜使用桨叶式搅拌器进行搅拌作业时，搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3／4；搅拌中应采取防涂料飞溅措施；机械运行时，严禁将手、工具放入搅拌器内；设备发生故障，必须立即停机，断电后方可处理。 二、施作树脂类砂浆应符合下列要求 1、操作人员应采用轮班制作业。 2、施工现场必须保持良好的通风。 3、施工现场应备充足的冲洗水和擦洗剂。 4、施工前应制定安全防护措施和防毒、防火、防爆的应急预案。 5、施工人员应穿工作服，戴防尘口罩、防护镜、手套等；工作完毕后应冲洗、淋浴。 6、配制、使用醇、苯、酮、胺等易燃材料的施工现场必须严禁烟火，并按消防部门的规定配备消防器材。 7、配制硫酸乙酯应将硫酸徐徐倒入酒精中充分搅拌，温度不得超过60℃，配制量较大时，应备间接冷却装置（循环水浴）。 三、高分子卷材铺设时，应符合下列要求 1、粘贴材料配制，应严格按生产企业说明书或施工组织设计规定的配方和工艺程序进行。 2、使用射钉枪钉铺防水层时，射钉枪、射钉弹头应设置专人使用和管理，射钉枪的枪口不得对人。 3、采用热熔粘接时，热熔粘接机械设备应完好，防护装置应齐全、有效；电气接线与拆卸必须由电工负责，作业前，经检查、试运行，确认安全；作业时，热熔粘接机具设备操作工和辅助配合人员，必须按规定穿绝缘鞋和佩戴绝缘手套等劳动保护用品；热熔粘接机具应设置专人使用和管理。 4、施作块状铺砌材料时，块材加工机械应有防护罩；电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求；防腐胶结材料配制和施工过程中应采取防毒、防酸、防碱的防护措施，操作人员应穿戴防酸、碱的防护用具、戴护目镜。 5、石油沥青卷材施工使用“热作法”应符合下列要求： （1）沥青浇筑应缓慢、适量；不得上下竖直交叉作业。 （2）作业人员应相互配合，浇、刷沥青人员必须听从卷材操作人员的指挥。 （3）使用喷灯时，必须事先清除作业场地周围的易燃物，并按消防部门的规定配备消防器材。 （4）投料入锅应缓慢溜放，严禁大块投放。熬制过程中，应随时测量油温、油温不得大于250℃。 （5）现场需明火作业时，作业前必须履行用火申请手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，并签发用火证；作业中，消防人员必须现场监控，确认安全；作业后必须熄火，待确认余火熄灭后，作业人员方可离开现场。 （6）现场需熬制热沥青前，应将锅内杂质和积水清理干净；操作人员应穿工作服、戴口罩、护目镜、手套、鞋盖；沥青锅内盛装沥青量，不得超过锅容量的2／3；熬制沥青应由经过安全技术培训的专业技术工人负责；沥青一旦着火，应用干砂、湿麻袋等灭火，严禁在着火的沥青中浇水。 （7）熔化沥青的地点应设在下风处，不得设置在电力架空线路的下方，且距建筑物不得小于15m；沥青锅与烟囱的净距应大于80cm；锅与锅的净距应大于2m；火口顶部与锅边应设置高度为70cm的隔离设施。 （8）熔化桶装沥青时，应先将桶盖和气眼打开，用钢条串通后，方可烘烤。烘烤时，应对油孔和气眼疏通，使熔化了的沥青顺利流淌。严禁火焰与沥青直接接触。 （9）作业结束后，应熄火关闭炉门，将锅盖严。 四、施作水玻璃防腐层应符合下列要求 1、施工现场应保持良好的通风。 2、搅拌粉状材料时，应在密封搅拌仓内进行。 3、稀释硫酸时，必须将浓硫酸徐徐倒入水中，严禁将水倒入浓硫酸内。 4、养护后进行酸化处理时，作业人员应穿戴防酸护具（防酸靴、手套、防护服）、戴护目镜，并备稀碱中和溶液。 5、氟硅酸钠应做出标记，存放在专用库房内，由专人保管。使用时应专人负责，定量发放，余料及时回收库房内保存。...
-
沉井封底与填充施工安全技术
1、沉井具备填充混凝土施工条件时，应及时进行填充混凝土施工，作业前应检查作业平台，确认合格；漏斗、下料串管连接应牢固。使用前应检查，确认合格；下料人员应听从井内作业人员的指令。 2、封底作业前应在沉井顶部设作业平台，作业平台结构应依跨度、荷载经计算确定，支搭必须牢固，临边必须设防护栏杆，作业前应进行检查，经验收确认合格并形成文件。 3、沉井下沉完成后，应及时清除浮渣、平整基底，沉井基底经检查验收合格后应及时封底。 4、潜水检查或清理不排水沉井的基底时，应采取防止沉井突然下沉或歪斜的措施。 5、现场需潜水作业时应符合下列要求： （1）潜水员必须按规定配备潜水设备；潜水和加压前应对潜水设备进行检查，确认合格后，方可进行作业；潜水员的潜水时间应依潜水深度计算确定；使用氧气呼吸器的潜水深度不得超过10m，使用空气呼吸器的潜水深度不得超过40m。 （2）潜水作业条件比较困难的情况下应设一名备用潜水员，必要时下水协助或救援。潜水作业应由潜水员操作，潜水员必须经专业培训，持证上岗。潜水作业必须配备供潜水员与地面指挥人员联系的通讯器材。通讯器材必须完好、有效，作业前必须检查试用，确认合格。 （3）潜水作业必须由工程项目经理部负责人现场指挥。作业过程中，指挥人员必须随时与潜水员联系，掌握其安全状况，确认正常；发现异常，必须立即采取安全措施或指令潜水员浮出水面。 （4）多室沉井潜水作业时，严禁潜水员穿越邻室；沉井壁上不得有钢筋等外露物。 （5）潜水作业时，沉井各室内的水位应一致，沉井内的水位应高于井外的水位；潜水作业前，必须进行试作业，确认正常。 （6）潜水作业时，沉井内及其附近不得进行起重吊装作业，在沉井外2000m内不得进行爆破作业，在沉井外200m内不得进行振动、锤击沉桩作业。 （7）水下爆破作业潜水员应熟悉爆破器材的性能、操作技术和安全要求；炸药包密封后，潜水员应将炸药包随身带入水下，不得用绳传递；同一次起爆中，不得使用不同型号的雷管；引爆导线与电源之间应安装闸刀开关，设专人值守；发生“瞎炮”时，应切断电源，待15min无异常后，方可下潜处理。 （8）沉井内吸泥清基时，吸泥机和高压射水枪的闸阀必须设专人值守，并服从潜水员的指挥；潜水员用手扶持吸泥机作业时，不得用手、脚去探摸吸泥机头部或骑在吸泥机弯头上。...
-
长螺旋钻机操作使用安全技术
1、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超额定电压的10％。 3、电动机和控制箱应有良好的接地装置。 4、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。 5、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 6、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。 7、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。 8、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。 9、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。 10、启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。 11、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。 12、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。 13、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。 14、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。 15、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时．应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。 16、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。 17、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。 18、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。 19、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。 20、成孔后，应将孔口加盖保护。 21、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。 22、当钻头磨损量达20mm时，应予更换。...
-
基槽开挖施工安全技术
1、所有施工作业人员现场作业必须正确佩戴好合格的安全帽，系好下鄂带，高处作业2米以上（含2米）必须系挂好安全带，高挂低用，系挂牢固； 2、作业现场严禁吸烟，严禁酒后上岗作业。 3、高处作业的脚手架、工具架等作业面必须满铺脚手板，作业面搭设好护身栏，作业人员系好安全带。 4、开挖前，现根据建设单位提供的《地上/地下管线及建（构）筑物资料移交单》，经项目建设、总包、监理及燃气公司等单位共同到现场探明确认，确认其相对位置，管线走向。 5、基槽开挖时，为进一步探明电力管线、燃气管线的水平铺设走向及垂直埋地深度，应先采用人工开挖的形式在基槽的南、北边线附近，分别挖出一道横向探沟（探沟东西向，长度不小于门卫房，东、西向基槽边线最大间距），向下开挖至探明电力管理线、燃气管线的水平铺设走向及垂直埋地深度，再采用挖掘机械与人工配合开挖的形式大面积开挖，小心挖掘，待挖至距电力、燃气管线已探明埋地深度50cm深度时，严禁再使用机械开挖，应人工开挖至露出管线，用线槽、多层板、套管等将电力、燃气管线通长做好硬质临时防护措施（后期正式埋地做法详见工程技术部门方案）。电力、燃气管线附近及下方部位继续进行开挖时，不得再使用机械开挖，避免误操作破坏。以上施工工序作业，分包单位施工负责人、安全负责人必须全过程在施工现场旁站进行安全监管。 6、基坑周边必须设置排水系统和设施，确保排水畅通。基坑周边必须设置挡水围堰。 7、基坑周边1m范围内禁止堆物堆料，1m以外堆物堆料必须满足设计要求或专项方案规定。 8、基坑周边5m范围内不宜设置集水坑。排水使用潜水泵时，悬挂和牵引水泵必须使用绝缘绳索。 9、在雨中、雨后及时查看基槽内积水情况，若有积水，及时使用排水泵将基槽内积水排除。 10、开挖基槽深度超边1.5m时，应根据土质和深度情况按规定放坡或采取固壁措施，并设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧用密目网或金属网封闭。开挖深度超过2m的，必须在基槽外边沿处设立两道防护栏杆，用密目式安全立网或金属网封闭。基坑深度超过3m的，应分别在基坑两端设置人员上下爬梯或马道。作业人员上、下基槽时，必须通过坡道、爬梯、马道上下，严禁直接跳跃、攀爬基槽护壁。...
-
大模板施工作业安全技术
1、从事大模板施工作业的施工人员，必须戴好安全帽，系好下额带，高处作业（2m以上（含2m））必须系好安全带，高挂低用。 2、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm； 3、无支腿大模板和角模模板必须放入专门设计的模板插放架内，插放架应使用钢管搭设，设置行走马道和防护栏杆，架体高度不得低于大模板高度的80％。 4、大模板存放区应设置高度不低于1.2m的围栏并封闭管理。 5、施工现场禁止使用单腿模板。模板支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3。 6、有支腿大模板必须对面码放整齐，两模之间间距不小于600mm，并保证70º-80º的自稳角。长期存放的大模板必须采取拉杆连接、绑牢等可靠的防倾倒措施。 7、本工程使用的大模板，出厂均自带装配式吊环，严禁私自使用铁丝或钢筋焊接制作大模板吊环。 8、大模板吊装入位后和拆除前，必须使用钢丝绳索扣（保险钩）固定，严禁使用铁丝或火烧丝固定大模板。 9、大模板吊运应设专人指挥，指挥人员和作业人员必须站在安全可靠处。模板吊运时应采取措施防止起吊模板碰撞相邻模板，起吊应平稳，不得偏斜或大幅度摆动。禁止同时吊运两块及以上大模板。 10、严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等零散部件的垂直运输应使用容器吊运。 11、模板拆除应按区域进行，并设置警戒区。 12、五级（含五级）以上大风应停止大模板吊装作业。 13、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人； 14、禁止人力搬运、起落大模板。 15、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊； 16、装墙体、柱外侧模板时，外脚手架操作面必须满铺脚手板，搭设好护身栏杆、挡脚板、挂设好安全网，安装外模的操作人员必须系好安全带；其它部位模板安装人员均应系好安全带，并保证作业面安全防护措施到位，操作面满铺脚手板，搭设好护身栏杆、挡脚板、挂设好安全网。 17、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯或操作架上下模板。...
-
管与稳管施工安全技术
1、施工过程中，临时中断作业应将管口两端临时封堵。 2、排管应根据管道设计及其沿线变坡点、折点、附件等的位置结合现场环境状况安排管子，并放置稳定，挡掩牢固。 3、钢管段较长采用多个三角架倒链等起重机具下管时，应由一个信号工统一指挥，同步作业，保持管段水平下落。 4、在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水，并应根据土质、槽深确定管子与沟槽边缘的距离，且不得小于1m，管子应挡掩牢固。 5、使用手持电动砂轮机打磨管子坡口时，现场应划定作业区，非作业人员不得靠近。使用坡口机作业中，不得俯身近视工件，严禁用手触摸坡口和擦拭铁屑；工件过长时，应加装辅助托架；检查坡口质量时必须停机、断电；刀排、刀具安装必须吻合、牢固。 6、在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求： （1）排管下方严禁有人。 （2）沟槽顶部宽度不宜大于2m。 （3）支承每根管子的横梁顶面高程应相同。 （4）排管用的横梁两端在沟槽上与土基的搭接长度，每侧不得小于80cm。 （5）排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。横梁安设后应检查，确认符合施工设计要求，并形成文件。 7、使用三角架倒链吊装应符合下列要求： （1）三角架支搭应根据被吊装管子的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，支垫稳固，底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆连成整体，底脚处应加设垫板；三支腿顶部连接必须牢固。 （2）吊装过程中，管子下方严禁有人；暂停作业应将倒链降至地面或平台等安全处；拆除三角架时，应先摘除倒链。 （3）人工移动三角架前应拆除倒链，移动时，必须由作业组长指挥，每支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。 （4）倒链安装应牢固，并符合下列要求： ①吊物需暂时在空间停留时，必须将小链拴在大链上。 ②使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。 ③使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效。齿轮应经常加油润滑。 ④使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。 ⑤倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，重新注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。 ⑥拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉；作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动；严禁人员站在倒链的正下方。 ⑦使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业。 8、切断钢管应符合下列要求： （1）不宜采用砂轮锯切管；切管后应将切口倒钝。 （2）使用切管机切管，作业中应按使用说明书操作；切管时进刀应平稳、匀速，不得过快；作业中应用刷子清除切屑，不得直接用手清除；机具设备必须安置在稳固的基础上；加工件两端应支平、卡牢；加工件的管径或椭圆度较大时，必须分两次进刀。 （3）使用手锯、切管器等切断时，工作台应安置稳固；加工件应垫平、卡牢；切断时用力应均衡，不得过猛；切断部位应采取承托措施。 9、钢管对口作业应符合下列要求： （1）对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。 （2）对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。 （3）采用机具对口时，机具操作工必须听从管工指令。 （4）人工调整管子位置必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。 （5）点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。...
-
桥梁墩台施工安全技术
1、参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。 2、模板内外均应安设稳固的支撑，落地处要加设垫木，并有防支点滑动措施。 3、起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，指定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。使用吊机吊装模板合缝时，模板地步用撬棍等哦国内工具拔移，不得徒手操作。 4、墩台施工时，在墩台身钢筋模板安装前，搭设脚手架平台、脚手板、栏杆并加设防护网及上下扶梯。脚手架除能够承受一定荷载外，还要具有良好的稳定性、牢固性和可靠性保证施工过程中不发生坍塌，确保工人作业安全。脚手架必须是独立体系，不得与模板联系。工作人员在行走时不得踏在探头板上。脚手架经过大风大雨后，必须进行安全检查，遇到倾斜、下沉、松扣等应及时修复。 5、墩台施工时，设置安全爬梯和安全网。墩台或支架上的作业人员穿着防滑鞋，佩戴安全带。患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外发生事故。 6、平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。材料的均匀白摆放，不得多人聚集一处。 7、使用吊斗进行混凝土灌注时，线通知作业面操作人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架，宁宁图浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不冲击模板。震捣时，不得震动支撑杆、钢筋及模板。提升模板时不得进行震捣。 8、在拆除模板时，应按规定的程序进行，线拴牢吊具挂钩，再拆除模板。利用吊车拆除模板时，要等脉搏按与混凝土完全脱离后方能掉运，不可吊拉模板。拆除脚手架搭横杆、剪刀撑时，线拆除中间扣，有中间操作人员往下顺杆拆。模板、材料、工具不得往下扔。 9、主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。 10、夜间施工应有足够的照明。在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。 11、墩台靠近既有道路时，应采取可靠的安全防护措施，保证过往行人和车辆安全。 12、墩上养生人员必须系安全带，输水管及其他设备应拴绑牢固。 13、临时用电设计符合“三相五线制”要求。 14、配电线路老化、破损时应及时更换。 15、严禁非电工进行电工作业。 16、配电箱、开关箱应加锁并做好绝缘防护，并有危险警告标志。 17、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理。 18、机械设备一定要每台设置好可好的安全接地，横过施工便道与交通要道德电缆一定要穿管下埋。 19、工地使用的电缆连接接头要牢固可靠绝缘，接头处要绑扎在站立的干木桩上，离开地面，以防漏电伤人。...
-
长螺旋钻机操作使用安全技术
1、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超额定电压的10％。 3、电动机和控制箱应有良好的接地装置。 4、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。 5、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 6、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。 7、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。 8、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。 9、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。 10、启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。 11、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。 12、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。 13、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。 14、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。 15、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时．应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。 16、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。 17、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。 18、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。 19、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。 20、成孔后，应将孔口加盖保护。 21、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。 22、当钻头磨损量达20mm时，应予更换。...
-
锚杆静压桩施工安全技术
1、锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。 2、机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。 3、熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品，不准赤膊和光脚，防止胶泥溅伤；半成品胶泥的运输和贮存，应做到单独存放，防湿、避高温；熬胶工棚应做到防火、防漏和通风良好。 4、锚杆静压桩施工用电，应认真执行施工现场用电安全规定。电动葫芦的电线应安置在桩架以外，严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦，以致损坏伤人；电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱，并应配触电保护器；专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。 5、应经常检查和维修桩机具，并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。 6、安装锚杆静压桩桩架时，应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安装应二人同时操作（一人扶正连接板，一人安装连接板与桩架的螺栓）。安装连接板及电动葫芦，应搭设简易脚手架，铺好脚手板，电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。 7、桩段搬运起吊时，起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直，操作人员应扶住桩段两头，使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防桩段坠落伤人。 8、压桩时千斤位置应置于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩架孔，防止钢销子脱孔造成事故。 9、每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。...
-
悬挑式脚手架施工安全技术
一、挑脚手架安全要求 1、新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场； 2、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3、施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹； 4、严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备； 5、登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用； 6、挑脚手架的外围要设置高1.2m的护身栏，并立挂密目安全网，下口封死，在上面作业时，必须满铺脚手板，注意挑头板。 7、要求一二段东西方向的两个端头操作面下面必须每层设置一道水平软防护（用大眼网进行封闭），每三层设置一道水平硬防护（用模板进行封闭），并要求两端挑架与结构的间隙大于300mm时，要用大眼网进行封堵。 8、必须严格控制施工荷载，每平方米不得超过100公斤并按方案要求进行卸荷； 9、架子纵向外围的大小面必须设八字撑或斜撑； 10、挑架子搭设和卸荷要求，尤其是特殊部位的挑架搭设，必须严格执行搭设方案； 11、工字钢和预埋钢筋地锚必须用木楔子顶死。 12、挑脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用。 二、挑脚手架其它要求 1、操作面下面5米左右必须支搭3米宽的水平安全网； 2、检查脚手架外侧密眼安全立网是否满意，绑扎是否牢固，脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离设置的兜底网安装是否符合要求； 3、检查脚手架各层的脚手板有否探头、孔洞，绑扎是否牢固； 4、挑脚手架搭设完毕后进行鉴定验收合格后，方可交付使用； 5、挑脚手架下方应设警戒区，禁止人员进入； 6、挑脚手架每天必须进行检查，并作好检查记录； 7、挑架拆除前必须完成以下准备工作： （1）全面检查脚手架的扣件连接、工字钢和钢筋地锚是否顶死、支撑体系是否符合安全要求； （2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施； （3）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人再次进行技术交底； （4）清除脚手架上杂物及地面障碍物； 8、拆除应符合以下要求： （1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； （2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架； 9、卸料应符合以下要求： （1）各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔； （2）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查装修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀； （3）拆除挑脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内； 10、拆除挑架的施工人员必须戴好安全帽； 11、登高2米作业时必须系好安全带。...
-
冷再生施工安全技术
1、冷再生施工前，对所有参加施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》、《公路施工安全作业规程》。 2、作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽等防护用具； 3、在道路交叉危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。机械作业时，应保持必要的安全距离。 4、人工配合机械作业的辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 5、压路机作业时必须在前后、左右无障碍物和人员时才能启动；变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行；严禁利用换向离合器作制动用；压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离；碾压傍边沟段时，必须由里侧向外侧碾压；两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m。 6、施工时安全生产小组对安全生产情况进行详细排查安全隐患。 7、对特殊工种，需持证上岗操作，严禁无证人员上岗操作。 8、安全生产教育须持之以恒，工地上重点工序、重点部位等危险性较大的地方设置有安全生产宣传牌、安全警示标志。 9、做好防火、防潮工作，做到防患于未然，确保施工过程中安全。 10、机械设备应定期进行保养，当发现有捕保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。 11、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进人作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 12、机械操作人员和配合工作人员，长发不得外露，不得穿硬底鞋或拖鞋。 13、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。 14、机械进入作业地点后，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 15、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。 16、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。对事故按“四不放过”的原则进行处理。...
-
油漆喷涂施工安全技术
1、喷涂对人体有害的油漆涂料时，耍戴防毒口罩，如对眼睛有害，必须戴上密闭式的眼镜进行防护。 2、喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火或吸烟。 3、为避免静电聚集，喷漆室(棚)或罐体涂漆应设有接地保护装置。 4、在室内或容器内喷涂时。应隔2h左右到室外换换空气。 5、大面积喷涂时，电气设备必须按骑爆等级进行安装。 6、喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心悸和恶心时，应立即停止工作远离工作地点到通风处换气，如仍不缓解，应医疗所治疗。 7、喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心悸和恶心时，应立即停止工作远离工作地点到通风处换气，如仍不缓懈，应去医疗所治疗。 8、使用喷灯时，汽油不得过满，打气不得过足，应在避风处点燃喷灯。火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长，以免发生爆炸。停歇时应即熄火。 9、使用喷灰水机械，必须经常检查胶皮管有无裂缝，接头是否松动，安全阀是否有效。禁止用塑料管代替腔皮管。喷涂灰水，必须戴好防护眼镜、口罩及手套。当班工完要洗净胶皮管，下班后要切断电源。手上沾有灰水时，不准开关电闸，以防触电。 10、使用高压无气喷涂泵必须遵守如下要求： （1）喷涂燃点在21℃以下的易燃涂瓣（如硝基纤维索等）时，喷涂泵和被喷涂物件均应接地（接零）。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。 （2）喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过1Mn。 （3）作业前检查电动机、电器，机身应接地（接零）良好，检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪均应连接牢固。 （4）作业前应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。 （5）作业中喷枪严禁对人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。 （6）喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。 （7）工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁，卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶内。 （8）喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等紧硬物品当作通针。 （9）清洗喷枪时，不得把涂料（尤其是燃点在21℃以下的）喷向密闭的溶器里。 11、油漆施工常见毒物防止方法： （1）苯：无色、透明具有芳香的液体，油漆中用来作溶剂，沸点80℃，极易挥发。苯中毒后头痛、头昏、记忆力减退、无力，失眠等。另外还能引起皮肤干燥骚痒，发红。热苯还可以引起皮肤水泡。出现脱脂性皮炎。预防的方法，应加强自然通风和局部的机械通风，严禁用苯洗手。 （2）铅：包括铅白、铅铬绿、红丹、黄丹等含铅化合物。它是一种慢性中毒的化合物，长期接触会发觉体弱易倦、食欲不振、体重减轻、脸色苍白、腹痛、头痛、关节痛等。预防的方法是以刷涂施工方法为宜，加强通风等防护措施，饭前洗手，下班淋浴，最好能用其他防锈漆来代替红丹防锈漆。 （3）刺激性气体如氯气，对呼吸道、皮肤和眼睛有损害。应加强个人防护，加强通风和局部机械通风，使作业场所有害气体浓度降低到容许浓度的下限。 （4）汽油：无色透明液体，具有很强的挥发性。若在超过汽油蒸汽容许浓度时的环境中长期工作，能使神经系统和造血系统损害，皮肤接触后可能产生皮炎、湿疹和皮肤干燥。因此，在高浓度环境工作时，要戴防毒面具或加强机械通风；手上可涂保护性糊剂进行保护；工作结束后，用肥皂水洗净，并用水冲洗干净。...
-
抗滑桩下部作业施工安全技术
一、施工危险源辨识 本作业过程中潜在的主要危险因素有：高处坠落、触电、物体打击、坍塌、机械伤害、爆破、使用明火；可能导致的事故有：人身伤害、炮烟中毒、窒息、设备损毁、火灾事故，因此必须按照现有制度和施工规范，加强现场安全管理。 二、基本要求 1、现场设专职安全员，负责巡视边坡及现场施工安全。 2、孔内应设置应急软梯，现场应准备安全绳。 3、现场施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，施工前做好安全施工交底。 4、护壁钢模在浇注砼强度24小时后方可拆除。 5、每个孔须备孔盖，每班作业前打开孔盖，通风后方可下孔作业，深度超过5m或遇到黑色土层，深灰色土层时，要进行强制通风，发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，等采取防范措施后，方可进行施工。 6、孔内无人作业时，应将井口盖好，夜间应在孔口设警示红灯，以防不测。孔口护壁高出地面30cm，并加盖井盖，避免渣土落入孔中。 7、孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边3m以外，且高度不得超过1m。 8、孔内有人作业时，孔口上要有人监护，随时与孔内人员保持联系，发现异常，立即协助孔内人员撤离。 9、挖孔时如遇到滞水层或流沙，应及时封堵并减少每段开挖深度，迅速支模并做好护壁。 10、已灌注完毕桩孔临位的桩，必须在该桩孔内砼强度72小时以上，方可开孔。 11、每天施工前应检查所用工具、设备，保证工具设备的完好性。应对提升设备进行检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。吊索采用直径6mm的钢丝绳，承载力不得小于2KN；安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN。 12、料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。 13、施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上，易爆场所应使用防爆灯具，按规定应接地的必须接地。 14、孔内作业时应保证孔内通风，孔内照明应使用低压安全电源（不超过36伏）。 15、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。 16、所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作。严禁非操作人员随意动用机械。 17、施工时严禁大型机械在距孔10.0m范围内运行，确保施工安全。 18、如果护壁即将发生坍塌，孔内作业人员应立即爬出，并及时向孔内回填，妥善处理后再进行施工。 三、抗滑桩作业 1、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。 2、抗滑桩作业施工用电应符合有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。 3、夜间禁止抗滑桩作业。 4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。 5、孔口操作平台应自成体系，防止有护壁下沉时被拉垮塌。 6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火，同一人在孔内连续作业时间不得超过2小时。 7、施工前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活：支腿是否牢固稳定，起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。 8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。 9、桩孔扩底（适宜于黏土层，硬实砂土层）应采用间隔削土法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散沙层（含沙层）不宜人工扩底。 10、正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时应加大送风量。 11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。 12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.5m应用手钻或不小于16的钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。 13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放至作业面，作为救急之备用。 14、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装上提。 15、当桩孔探至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提。 16、孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手，凿岩工具用电必须符合有关规定。 17、排除孔内积水应用潜水泵，不得用内燃机直接放在孔内进行排水作业，排水过程中孔内不得有人，排水作业结束，必须在切断潜水泵源后作业人员方可进入孔内。 18、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。 19、机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。 20、孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌，如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。 21、孔内停止作业时，必须盖好孔口、设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警 22、挖孔成型后，必须及时进行验收及灌筑混凝土，以防塌孔。 四、临时用电 1、现场施工临时用电必须严格按照规范和相关规定要求执行。 2、电工必须经过专门的安全技术培训，经考试合格后，持证上岗作业，禁止学徒独立作业。 3、室内照明线路应用瓷夹固定，室外线路应埋杆架空，不准多路捆扎在一起或悬挂在金属物体上，室外照明、潮湿环境照明须采用橡胶电缆，作业灯应采用36伏。 4、各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备和开关箱的人员，发现问题及时报告解决。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 5、电气设备维修后，应将维修情况及测试运转正常情况详细作好记录。 6、进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。 五、爆破作业 1、爆破人员作业必须经过专业培训，持证上岗。爆破物品的运管领用均按《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》严格执行。 2、爆破器材必须严格管理，炮工要逐日做好耗用记录，剩余当日退库，严禁私设药库，擅自收藏，乱丢乱放。 3、爆破前要设置好岗哨，一切人员须撤离危险区。各施工项目要统一放炮时间，统一爆炸信号。 4、在接近村镇施工爆破频繁地段，施工单位就与村镇地方政府协调，制定安全防范措施和协议，请地方领导配合共同做好安全工作。 5、炸药领用数量以发一次爆破的作业量为限，已装药炮孔必须当班爆破。 6、药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场，在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志，起爆前对进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。 7、爆破时记清爆炸数与装药数量是否相符，确认炮响5分钟后，爆破人员进入现场检查，其余施工人员须待炮工解除警戒信号后方可入场。 8、爆破后检查有无危险情况，消除松散土石后才能施工。 六、事故报告和处理 若发生安全事故，现场人员不可惊慌失措，要组织，听从现场管理人员指挥，先抢救受伤人员和排除险情，保护好事故现场，同时向施工队负责人汇报，上报工区安全管理科及时掌握事故情况、调查和处理。...
-
二衬台车安全技术
1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，遵守隧道施工各项管理制度。 2、二衬台车的拼装必须使用12吨以上吊车吊装。 3、现场台车构件堆放场地要坚实，排水良好，构件应用垫木垫稳。 4、构件装车应码平稳，捆绑、支撑牢固，严防超长，超重和超高。运输时不准搭乘无关人员。 5、运输构件车辆应有可靠刹车或制动装置，运输时不得超速，转弯应慢速，按规定线路行使。 6、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。 7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。 8、指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在和吊物易碰触的位置上。 9、操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或搭设脚手板。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。 10、台车构配件吊装就位，应经初校和临时固定，或连接可靠后才可卸钩，最后固定后才能拆除临时时固定工具或其他稳定装置。 11、台车构配件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。 12、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。 13、凡起重区均应按规定避开输电线路，或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。在便道南北两侧设专人警戒，以防止过往行人车辆随意走动。 14、起重所用的材料、工具(如主拔杆、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。 15、钢丝绳在与起吊物连接时，必须使用专用卡具,且连接牢固。 16、钢丝绳与起吊物的接触点不得为刚性接触，必要时可垫橡皮垫或木板。 17、台车构配件从堆放区运至洞口拼装区的路途中，小型配件可用装载机运输，但必须绑扎牢固，以防止在运输途中掉落。大型配件采用货车倒运。 18、构配件在地面拼装过程中作业人员必须统一、协调，以防止在搬运安装时碰伤或砸伤。 19、构配件在地面拼装完成后起吊时在起吊物下及5米范围内严禁站人或走动。 20、构配件在与台车底架安装牢固前，其下方严禁行车或人员走动。 21、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。...
-
衡重式路肩挡土墙安全技术
一、安全常识 1、新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗，进入施工现场必须戴好安全帽。 2、施工作业现场必须设围挡和警示标志防护措施。 3、作业时必须遵守劳动记律，不得擅自动用各种机电设备。 4、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。 5、施工现场作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 6、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度、严禁违章指挥、违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害他人。不被他人伤害。 7、施工现场设立安全标志。 8、施工便道间的交叉口设立标志。 二、土方施工安全 1、土方开挖按照自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的方法。 2、机械在危险地段作业时，设立明显的安全警告标志，并设专人指挥。 3、机械在边坡作业时，与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。 4、施工中施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对施工队的工作进行检查，并帮助施工队解决现场实际问题。 5、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。 6、机械填筑作业留有安全距离。 7、作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。 8、使用风镐破冻土、坚硬土时，风镐钎上应装置有启动器控制的自动关闭阀，以保证只有压下启动器时风铲才能开启，风镐钎切削时飞削很多，操作者应戴护目镜；噪声很大应戴护耳器。 9、槽、沟边上口边1m以内，不得来回上人走动，不得堆放任何物、料、机具或杂物等。 10、在从事挖土作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用，作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。 11、使用手推车运输材料时，必须平稳，掌握中心，不得猛跑或撒把溜车，在平地上前后车距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车距应根据坡度确定，但不得小于10m。 12、人工挖土时应由上至下，逐层挖掘,前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m,严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有足够的照明。 三、模板施工安全 1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 2、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机壁回转范围内不得有无关人员。 3、作业前认真检查模板，支撑等构件是否符合要求，钢板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作木板或支撑材料。 4、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班是要放松，防止在使用是突然断裂伤人。 5、使用旧木料前必须清除钉子，水泥结块等。 6、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，。必须按安全技术要求将各节点拉杆、撑杆连接牢固。 7、安装模板时，必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。 8、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，不得站在柱模上操作。 9、木质材料堆放场地严禁烟火，应配备消防器材。 四、混凝土施工安全 1、浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定情况，且钢筋验收合格后方可浇筑混凝土。 2、浇筑混凝土按施工设定的程序进行，不得擅自变更。 3、浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料出必须设牢固的挡掩。 4、使用吊车吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。 5、采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度，当输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排出堵塞，排出的混凝土应及时清理，保持环境整洁。 6、使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现象有电力架空线时，应设专人监控，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。作业人员不得站于运送臂下面。 7、浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走。 8、浇筑混凝土时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须停止浇筑，施工人员撤离危险区域。排险必须在施工负责人的指挥下进行。排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。 9、使用插入式振动起振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。 10、混凝土养护区内地面和结构水平面上的孔、洞必须封闭牢固。 11、落地材料、积水应及时轻扫，保持现场环境整洁。...
-
汽车、轮胎式起重机安全技术
一、施工安全注意事项 1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 3、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： （1）各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好； （2）钢丝绳及连接部位符合规定； （3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； （4）各连接件无松动； （5）轮胎气压符合规定。 4、起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33－2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。 5、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 7、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。 8、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 9、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 10、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 11、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 12、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。 13、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。 14、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。 15、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 16、起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 17、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 18、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。 19、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 20、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 21、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 22、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 23、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 24、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 25、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。 26、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80℃～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。 27、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。 28、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 二、突发事件应急预案及措施 1、工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人上报给现场作业队值班领导，依次上报给工区现场值班领导，工区经理视情况向上级部门报告。 2、生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： （1）现场发现人：向现场值班人员报告。 （2）现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 （3）现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。 （4）工区值班人员：了解事故及伤亡人员情况 （5）工区生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。...
-
施工升降机安装（拆卸）安全技术
一、进入施工现场 必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、安装与拆卸作业安全要求 1、施工升降机导轨架的纵向中心至建筑物外墙的距离，应按照说明书并视现场的施工条件确定，优先选择较小安全距离，以利整机的稳定。基础承载力一般应不小于150kN／㎡，可用C20混凝土浇筑。地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。 2、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。 3、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差符合GB10055—2007规定。 4、安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟识图纸、安装程序及检查要点。 5、装上两节标准节后，要在其两个方面调整垂直度，并把对重、吊笼就位。 6、调试吊笼。调试导向滚轮与导轨间隙，以施工升降机不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。 7、随导轨架的升高，必须按规定进行附墙连接，第一道附墙架距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附墙连接，连接件必须紧固，随紧固随调整导轨架的垂直度。顶部悬臂高度不得超过说明书规定的高度。 8、在导轨架加节安装时，吊笼内可以载两个安装工人和安装工具进行使用，因此时尚未安装上限位开关，所以必须控制吊笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因吊笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把吊笼顶部与钢丝绳牢固连接在导轨架上。向下运行时，应靠吊笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。 9、导轨架接至全高后，装上天轮组，将吊笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与对重用卡子（绳夹）固定。当配重碰到下面缓冲弹簧时，吊笼顶离天轮架的距离应不少于300mm。 10、升降机安装完毕，应进行自检，并经有相应资质的检验检测机构监督检验合格，由使用、出租、安装、监理等有关单位验收合格后，方可投入运行。 11、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整或每满1年时，由指定的认可单位进行调整，检修和检测。 12、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中吊笼坠落超过使用说明书所标定的制动距离时，应查明原因，并正确地调整防坠安全器，切实保证不超过标定的制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。 13、在拆除对重之前，必须对升降机及附墙架制动器的间隙、主传动机构的运行进行检查，确认正常后，方可拆除。 14、吊笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，吊笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。 15、先把对重拆下平放，拆下钢丝绳及天轮组。 16、把吊笼开至接近柱顶处拆除导轨架标准节。每拆除两个标准节，随之把附墙支撑架同时拆下，拆下的附件装入吊笼时，其吊重不能超载。因无配重，施工升降机负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无对重载重量应折减）。 17、安装拆卸附墙架，以及各层通道架设铺板时，吊笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。 18、安装和拆除人员必须按高处作业要求，应穿软底鞋，戴安全帽，挂好安全带。 19、当大雨、大雾、六级及以上大风时，须停止升降机拆装作业，并做好安全防护措施。 三、使用安全要求 1、施工升降机应按规定单独安装接地保护和避雷装置。 2、施工升降机笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口处应设置安全可靠的强制式闸门。 3、限速器、制动器、防坠器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。 4、应严格控制载运重量，在无对重时（如安装及拆卸时）其载重量应折减50％。 5、多层施工交叉作业，同时使用施工升降机，要明确联络信号。 6、施工升降机安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚，搭设方法参见高处作业要求。 7、各停靠层通道口处，应安装栏杆和安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。...
-
高支模拆除专项安全技术
1、拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→垫木。 2、作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，戴好安全帽。 3、进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。 4、拆除作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件是否符合安全要求。应将该层混凝土试件送实验室检测，当试件达到规定的强度达到下表要求后，并报监理公司，经监理工程师同意，办理书面手续并确认后，方可拆除。 5、为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，高支模混凝土必须达到规范规定的强度才能整体拆除。 6、拆除时应设专人指挥，拆除区域必须设有专人监护。 7、拆除梁、柱模板时，应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒，拆除应随拆随转运，严禁集中堆放。 8、拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁从高处将材料掷下。 9、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 10、拆除作业时，混凝土板上的预留洞口应盖好封严。 11、作业中不准吸烟或动火。...
-
内墙墙面抹灰施工安全技术
1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。 2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。 3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。 4、严禁酒后上班、严禁打架、闹事、发现将处于50元以上罚款。 5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。 6、施工搅拌机必须由专人操作、搅拌机在运转时操作人员严禁将铁锨或其它工具伸入滚筒内卸料或清理。升降料斗时料斗下方严禁站人，清理料斗下方杂物时必须将料斗与保险勾挂牢，并应留有看管人员监视，以防他人开动搅拌机。 7、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。 8、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。 9、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。 10、夜间加班时操作面上的照明灯具必须加设防护罩，并安放牢固。 11、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。 12、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。用料斗吊运砂浆时不能装得过满，严禁人员乘座吊笼上下。 13、施工时严禁拆除墙面拉结钢管及任何安全防护设施，如确要拆除的必须报项目部技术人员同意后放能拆除，施工完后，必须及时还原。 14、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。 15、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。 16、加强对卫生工作的管理，建立良好生活环境，严禁在楼层、宿舍周围随地大小便，一经发现将处于50元以上罚款。...
-
主体拆除工程安全技术
1、拆除时积极采取降尘措施，且保证施工现场低噪音及低粉尘施工，确保医院正常营业和附近居民正常生活，保证各建筑物外各种地下设施的完好无损； 2、拆除前，施工人员必须经专业安全培训，才允许上岗作业。同时应对施工人员做好安全教育，组织工作人员学习安全操作规程，熟悉被拆除建筑物（或构筑物）的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 3、拆除前，在拆除危险区周围应设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。 4、安全拆除注意事项 （1）人工拆除 ①当采用手动工具进行人工拆除建筑时，施工程序应从上至下，分层拆除，作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应由安全的放置场所。 ②拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 ③人工拆除建筑墙体时，不得采用掏掘或推倒的方法。楼板上严禁多人聚集或堆放材料。 ④拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。 ⑤拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。 ⑥拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋、使用手动倒链定向牵引，保留牵引方向正面的钢筋。 ⑦拆除管道及容器时，必须查清残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。 ⑧楼层内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾袋运下，不得向下抛掷。 （2）机械拆除 ①当采用机械拆除建筑时，应从上至下，逐层、逐段进行；应先拆除非承重结构，再拆除承重结构。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。 ②施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采用有效措施，消除隐患。 ③机械拆除时，严禁超载作业或任意扩大使用范围，供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。作业中不得同时回转、行走。机械不得带故障运转。 ④当进行高处拆除工作时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在制定场所，严禁向下抛掷。 ⑤拆除按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。 ⑥作业人员使用机具时，严禁超负荷使用或带故障运行机制。...
江苏金盛建设集团有限公司 ©2017 版权所有
地址：江苏省盐城市亭湖区人民中路188号飞驰国际1907室
服务热线：(0)13182191999 0515-88222009
