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管道管材运输安全技术
一、施工安全注意事项 1、运输道路应平整、坚实，无障碍物。沿线桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力与穿越桥梁、通讯架空线路等的净空应满足车辆运输要求；电力架空线路的净空应符合安全技术交底具体要求。运输前，应实地踏勘，确认符合运输和设施的安全要求。 2、卸车时，必须检查管子、管件状况，确认稳固，方可卸管；卸放应缓慢，保持重心平衡，不得抛、摔、滚等。 3、施工现场运输时，应根据现场和载物状况确定车速；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。 4、车辆运输，装车时管子、管件必须挡掩牢固，管体与车厢应打摽牢固连成一体；严禁车厢内乘人；预制的直埋供热管、包敷防腐层的燃气管等管子吊运时，应使用专用吊带。 5、运输前，应根据管子质量、长度选择适宜的运输车辆；车辆载管高度应符合道路交通运输的有关规定。严禁超高、超载运输。运输时应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。 6、用绞车和卷扬机牵引运输应符合下列要求： （1）牵引路线应直顺，道路应平整、坚实。 （2）钢丝绳通过道路、地面时，应采取保护措施。 （3）作业时，严禁人员靠近、跨越牵引管子的钢丝绳。 （4）作业现场应划定作业区，设专人值守，非作业人员严禁入内。 （5）作业场地范围应满足通视要求，操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子等物。 （6）绞车或卷扬机应置于平整、坚实的地方，机械应完好，防护装置必须齐全有效，电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求，地锚应坚固。 （7）装载管子的小车应坚固、重心低，管子必须挡掩固定。并与小车打摽牢固。 （8）现场应设信号工指挥。指挥人员和机械操作工与配合人员应统一信号，协调配合；绞车或卷扬机启动前，指挥人员必须检查装载管节的小车、钢丝绳、道路、道口及其值守人员等各个环节的安全状况，待确认安全后，方可向机械操作工发出启动指令的信号。 7、人工运输应符合下列要求： （1）雨、雪天必须采取防滑措施。 （2）现场运输时应避让车辆、人员。 （3）作业时应设专人指挥，作业人员应听从指挥，协调配合。 （4）装卸、搬运管子时，人工抬运、推动、起落应步调一致。 （5）手推车运输时，管子放置应均衡、绑扎必须牢固；行驶应缓慢、匀速，并应采取防倾覆措施。 （6）滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁用脚在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，严禁管子滚动前方有人。 （7）人工推运管子时，应速度缓慢、均匀，保持重心平衡；上坡道时应设专人在管后方一侧备掩木；下坡道应采用控制绳控制速度；管前方严禁有人。 二、突发事件应急预案及措施 1、工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人上报给现场作业队值班领导，依次上报给工区现场值班领导，工区经理视情况向上级部门报告。 2、生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： （1）现场发现人：向现场值班人员报告 （2）现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 （3）现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。 （4）工区值班人员：了解事故及伤亡人员情况。 （5）工区生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，（6）进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。...
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电动葫芦操作安全技术
一、施工安全注意事项 1、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。 2、电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。 3、作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。 4、电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。 5、起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。 6、电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。 7、使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如。人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。 8、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。 9、在起吊中不得急速升降。 10、电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。 11、作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。 二、突发事件应急预案及措施 1、工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人上报给现场作业队值班领导，依次上报给工区现场值班领导，工区经理视情况向上级部门报告。 2、生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： （1）现场发现人：向现场值班人员报告。 （2）现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 （3）现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。 （4）工区值班人员：了解事故及伤亡人员情况。 （5）工区生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。...
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锤击管桩施工安全技术
一、通用安全技术 1、进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底，三级安全教育经公司级、项目级、班组级培训后，经考试合格后方可入岗。 2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处临边或者高空作业正确穿好安全带。 3、各工种操作人员，必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进行操作。 4、每天作业前，作业人员首先观察周边环境是否存在安全隐患，确保安全后方可操作。 5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。 6、施工作业时，严禁上下交叉作业，作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员，确保安全后，方可操作。 7、施工人员发现安全隐患时，要立即向班组长或安全管理人员报告，采取相关措施处理后，方可进行操作，如果有重大危险源的区域，要有针对性的安全技术交底和安全应急措施，现场必须要专职安全人员进行监督。 8、施工作业人员每完成一道施工工序后，现场要及时工完场清，及时清理后周边存在危险杂物。 9、施工现场如果发现有人员受伤时，要及时向班组长或安全管理人员报告，并参与抢救伤员，并拨打120急救。 10、施工现场安全防护，严禁私自拆除，如临边防护、洞口防护、外架连墙件、安全警示牌等。 11、严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班，严禁打架斗殴。凡是患有高血压、心脏病、癫痫病等作业人员严禁进入施工现场作业。 12、使用临时用电时严禁私拉乱接，需要接线时，通知专业电工接线。 13、各施工作业人员下班途中，要严格遵守交通规则，严禁无证驾驶和酒后骑车和开车。路过人行道时候，要遵守红灯停，绿灯行，严禁横穿公路。骑电瓶车和摩托车人员，严禁超载搭载人员。 二、专项安全技术交底 1、机长、焊工必须持证上岗，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，夜间施工时要有足够的照明。 2、作业前，必须检查各部件，并试运行各机构，确认正确后，方可作业。 3、施工桩机顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾天气时，应停止作业。 4、吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩时，桩与导杆中心距离不得大于4m，桩的吊点应在桩的全长1/3处，防止倾翻。 5、起吊桩锤各重物时，下面严禁任何人站立停留或通行；稳桩后，指挥人员必须经过检查起落机械销子位置，防止将锤提起时，产生桩和桩帽脱落。 6、稳桩校正桩位应用撬杠拨正，不得用力过猛，不准向一个方向回转两周，打桩时应用夹轨器将桩架固定。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。锤击不得偏心，开始落距要小，低锤密打。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜，位移或桩头、桩帽严重损害，桩身断裂，桩锤严重回弹等情况，应停止锤击，经采取措施，排除险情和故障后，方可继续作业。 7、施焊人员要戴面罩，施工现场实行“一机、一闸、一漏”，焊机使用专用配电箱，配置灭火器材，桩头焊接应牢固。 8、电源电线搭设良好，不私自搭接电源线，且电源线缆不得碾压。严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班，严禁打架斗殴。 9、对边坡清理的泥土或裸土要进行覆盖。 10、高处作业时，必须正确穿好安全带，严禁高空抛物。...
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机械喷涂施工安全技术
一、施工安全注意事项 1、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。作业区周围严禁有火种或明火作业。 2、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看和调整喷嘴。 3、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩；如对眼睛有害，则须戴上封闭式护目镜。 4、喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时，作业地点严禁使用明火及作业人员吸烟。 5、在室内或容器内喷涂时，作业者每隔2h应到室外换吸新鲜空气。 6、大面积涂料时，电气设备必须按防爆等级规定进行。 7、喷涂工在操作时，如遇有头痛、恶心、心悸等不适情况，应立即停止作业，即到通风处换气，如仍感不适，应立即去医院医治。 8、现场必须备有足够的消防器材。 9、操作人员每年至少进行一次体格检查，患有眼病。皮肤病、气管炎、肺结核病者，严禁从事此项工作。 10、使用喷灯时必须遵守下列规定： （1）使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。 （2）喷灯加油不能过满，约为其容量的4/5。 （3）每次打气不能过足，在使用过程中不能打气，喷灯使用时间不能过长。 （4）点火应选择在空旷处，喷嘴不能对人，开关由小到大，不能出现火龙，且应先烧喷嘴处，防止燃油外溢灯身着火。 （5）气筒部出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。 11、使用电动机具时应遵守以下规定： （1）使用时所有电动机具要有专人保管、保养。开关箱及其电源的装拆应由电工进行。 （2）如喷枪和喷浆机喷嘴堵塞，疏通时喷嘴不难对人。 （3）压力气罐必须检验合格后方能使用，使用过程中一年应复验一次，防止因锈蚀降低耐压效果。 （4）空气压缩机的各种保险装置必须灵敏、有效，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力。 二、突发事件应急预案及措施 工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 1、现场第一发现人上报给现场作业队值班领导，依次上报给工区现场值班领导，工区经理视情况向上级部门报告。 2、生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： （1）现场发现人：向现场值班人员报告 （2）现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 （3）现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。 （4）工区值班人员：了解事故及伤亡人员情况 （5）工区生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。...
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水平定向钻施工工艺
一、施工工艺简介 水平定向钻机由钻机系统、动力系统、导向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成。使用水平定向钻机进行管道穿越施工，首先按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔，然后将导向孔进行来回扩孔，扩孔完成后将待铺管材沿着扩大了的导向孔进行拖拉，最终完成管线穿越工作。水平定向钻穿越施工需要两个分离的工作场地：钻机设备场地（钻进入土点工作区）和管线预制场地（钻孔出土点工作区）。 每个场地的主要施工工序如下：钻机设备场地：测量放线→三通一平→钻机设备进场→钻机组装调试→控向系统调试→钻导向孔→预扩孔→回拖→设备退场→恢复地貌。管线预制场地：测量放线→三通一平→设备进场→运管布管→组装焊接等→设备退场→恢复地貌。 二、水平定向钻施工的优、缺点及适用范围 （一）水平定向钻施工的优点 1、采用定向钻穿越施工时，地上功能能够正常使用。例如穿越公路、铁路时，可不阻断交通；穿越河流时，可保证河流畅通，不阻断通航、排洪。 2、由于采用了非开挖施工，减少了大量工程土的开挖、运输和堆放，有利于环境保护。同时，也相应的减少了基础埋设、地面恢复等的费用。 3、施工周期短、作业安全迅速、综合成本低，社会效益显著。在开挖施工无法进行或不允许开挖施工的场合，可用定向钻从其下方穿越。在城市建设高速发展的今天，避免重复开挖、修复所造成的道路拉链工程，具有较高的社会及经济效益。 （二）水平定向钻施工的缺点 1、由于水平定向钻施工是一项新的生产工艺技术，目前我国尚无统一的技术标准和施工验收规范，造成对工程设计、施工质量的把控没有官方依据。一旦发生质量事故，对责任方的认定也造成一定难度。 2、由于采用定向扩孔拖拉，施工结束时，管材与回扩孔之间的空隙处理，不能像开槽敷设施工那样进行回填夯实。因此，对管材沉降要求比较高的工程在实际使用中存在着一定的风险。 （三）水平定向钻施工的适用范围 水平定向钻适用于城市道路、公路、铁路、河流及其它不宜在大开挖施工地段的管道穿越工程。可敷设天然气、热力、自来水、雨污水、电力、电信、有线电视、网络等各类地下管线，管材主要可分为钢管、PE管、铝塑管、铜塑管、电缆、光缆等。 三、水平定向钻施工造价构成及主要影响因素 由于水平定向钻施工的应用范围较广，因此涉及到的专业工程计价依据也较多。例如，市政定额、交通定额和石油天然气定额中均有相关的定额子目。由于施工工艺不同，计价的方法和内容均有所不同，但涉及到报价时所需考虑计价要素基本类似，笔者根据多年来工作经验，以石油天然气工程报价为例简要介绍如下。石油天然气工程水平定向钻施工报价主要包括管线预制、定向钻穿越、土石方工程、三通一平、泥浆处理等费用，有的还包括了过渡段管线敷设及其他零星工程。招标文件及图纸一般只标明或说明定向钻穿越的材质、规格、及穿越的长度，预算人员还需要根据水平定向钻施工组织设计和施工方案，并结合施工现场实际情况计算分部、分项工程量，以保证报价的准确性和合理性。 （一）水平定向钻穿越主要工程量 1、安装部分接桩测量放线 按设计图纸（自然地面入土点到出土点）计算穿越长度套用相应专业定额。钻机安拆、调试：不分土质，套用相应专业定额，分大、中、小三种钻机。钻具安拆：导向孔、扩孔、回拖的钻具安拆，不分土质，按钻机类型和穿越管径划分套用相应专业定额。钻导向孔：按土质、钻机类型和穿越长度套用相应专业定额。预扩孔：按土质、钻机类型套用相应专业定额。管线回拖：按土质、钻机类型套用相应专业定额。穿越管段的预制安装：根据实际穿越管段的材质按施工图的设计要求进行预制、安装、防腐并套用相应定额。 2、土建部分预制场地的土石方工程 管线作业带平整、穿越预制管段发送沟开挖回填、发送沟恢复地貌等。钻机场地土石方工程：钻机场地平整、钻机工地泥浆池开挖及回填、恢复地貌等。连头土石方工程：连头操作坑开挖及回填，连头操作坑井点降水、打支撑桩、恢复地貌等。 3、其他项目HSE的费用 健康、安全、环保费等。施工设备的场外运输、设备进退场、施工调遣费用等。施工便道：尽管交通便利，如施工场地距公路有一段距离，仍就需要修筑便道等。 （二）影响水平定向钻报价的主要因素 1、定向钻穿越长度、管径 到目前为止，定向钻穿越的最大长度是杭州-宁波天然气输气管道钱塘江穿越工程，管径为813mm，穿越长度为2454.15m。穿越的最大管径是西二线东段渭河主河槽穿越工程，管径为1219mm，穿越长度为1240m。定向钻穿越长度、管径的选择与穿越使用的钻机型号、穿越预制管段发送沟开挖回填有直接关系。 2、穿越地段的地质情况 适合水平定向钻施工的地质主要包括为三类地质：Ⅰ类土质包括粘土层、亚粘土层和细土层；Ⅱ类土质是指地表为粘土层、中粗砂层、砂层、细砂层、中间带有胶泥粘土层及亚粘土层、粗砂层、砾径小于30mm含量在20%的砾石层；Ⅲ类土质是指硬度在30MPa以下的岩石层及砂岩层。地质情况直接影响施工的成败，水平定向钻施工过程中常见的问题是成孔难、控向难、而且容易出现孔壁塌方、卡钻、钻杆断裂甚至回拖管段和钻具滞留在孔内等状况。因此，水平定向钻报价尤其是长距离大口径管越工程报价时必需认真分析地质情况，拟定合理的施工方案，以降低报价风险。 3、穿越使用的钻机型号及钻具的配备情况 水平定向钻的施工成本与采用的钻机及钻具有直接关系。拉力扭矩较大的钻机可以加快施工进度、降低穿越时的风险，但由此产生的钻机台班费用也较高。因此选择合理的钻机及钻具直接影响到报价的高低。 4、施工现场环境条件 由于水平定向钻施工需包括发送和接受两个场地，施工现场的两侧都需要布置设备，为缩减成本应尽可能利用原有的道路或直接利用管线作业带。报价时要考虑临时借地、临时便桥便道、作业带清扫、管线连头是否需要降水、道路使用以及运输车辆的过路过桥等费用。 5、泥浆回收及处理措施 泥浆处理费用是水平定向钻穿越造价的一个重要组成部分，泥浆处理的方法不同，工程的成本也不同。常见的泥浆处理方法有现场处理、运到垃圾场由垃圾场集中处理、弃置无人地带自然分化、挖坑深埋。如果施工现场位于污染区域，泥浆还需经过污染测试，并按政府的要求方式进行处理。对于施工现场应优先考虑采用泥浆回收系统，重复利用泥浆来满足施工的需要，从而降低泥浆材料消耗，减少泥浆外运处理的费用，达到降低总报价的目的。 四、结束语 水平定向钻技术是一种环境影响小、工程造价低、施工速度快的非开挖施工技术。它具有实用性强、适用面广、效益好等特点。在未来的城市地下管线工程中，定向钻技术将得到越来越多的运用。工程预、结算人员在编制水平定向钻预算报价时要根据施工图中穿越的种类、材质，并结合施工现场实际情况按定向钻穿越的主要工艺、步骤来计算工程量、套用定额。总之，影响水平定向钻施工报价的因素很多，合理的预算编制只是投标报价的基础工作，最终报价还要分析其它因素，如穿越的风险、竞争对手、以往类似工程造价等等，所以水平定向钻施工最终报价不是一成不变的预算价格，而是承包商在市场竞争中经验和实力的较量。...
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反光漆施工方法
1、施工前应彻底清除底材表面的油污、水渍和尘埃，同时保持工作表面干燥。 2、待反光底漆干燥后，再喷反光面漆。 3、喷反光面漆前，将漆充分搅拌均匀。在施工中不断搅拌。 4、反光面漆的涂层厚度，在保证着色力的情况下，稀薄均匀的涂层取得的反光效果最佳，一次成型。 5、使用二甲苯作稀释剂。建议用量：面漆：稀释剂1：0.3~0.5 6、使用喷枪时，喷枪距离工作表面保持约20厘米，气压控制在0.3MPa，雾化开到最大。 7、工作完毕后用稀释剂清洗喷涂工具。 8、注意事项 （1）通过环保标志的油漆是首选。 （2）反光漆首先要看它的含固量。固含高的反光油漆涂刷面积大，比固含量低的油漆更丰厚，这样的更省成本。摸起来的触感细致柔滑。 （3）看油漆的耐擦洗性、耐侯性好，耐擦洗性、耐候性高的油漆寿命也相对较长。 （4）看油漆耐黄变的种特，:这种特性油漆在浅色漆或白漆最为明显，不耐黄变的反光漆，常年在紫外线照射下很快会变黄。 （5）看油漆硬度与耐磨性，硬度与耐磨性高的油漆才能为质量保驾护航，不容易被刮花。 （6）必须配套使用反光底漆打底，待反光底漆干燥后，再喷反光漆，在水泥上喷二道反光底漆效果最佳。 （7）施工前应彻底清除底材表面的油污、水渍和尘埃，同时保持工作表面干燥。 （8）使用前必须将反光底漆、反光漆搅拌均匀，同时在施工中不断搅拌。 （9）喷色漆膜要均薄，漆膜不能太厚，厚度大约为20微米，否则效果不佳。...
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给水钢塑复合管施工工艺
一、施工要求 1、衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 2、衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 3、涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 （1）切割管道宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 （2）当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 二、套丝要求 1、套丝应采用机械套丝。 2、套丝机应使用润滑油润滑。 3、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 三、施工方法 1、钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法: （1）一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。 （2）二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。 （3）采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。 2、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。 3、对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求: （1）应采用成品沟槽式涂塑管件。 （2）连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。 （3）应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 （4）管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。 （5）应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。 （6）与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 四、质量控制 1、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 2、管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。 3、管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。 4、钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。 5、给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 6、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 五、压力试验 1、钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章相关的要求执行。 2、给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。 3、管道试压合格后，应按有关规定方可交付使用。...
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电动吊篮使用安全技术
1、施工单位组织人员进场施工前，必须到项目安全部、消防保卫部办理相关进场手续。进场施工人员办理出入证，未办理出入证得人员严禁入现场施工。临时入场施工人员需办理临时出入证后方可进场施工。施工人员撤场后需要将出入证退还消防保卫部注销。 2、入场施工人员必须参加安全部三级安全教育（或转场教育），并考试合格备案后方可进场施工。 3、进入施工现场人员必须正确佩戴(使用)安全帽等个人安全防护用品； 3、高空作业2米以上（含2米）必须正确佩戴好个人安全防护用品，作业面必须有可靠得安全防护设施、 ４、施工现场内严禁吸烟、严禁饮酒或酒后作业、严禁打架斗殴，施工中严禁大声喧哗、严禁嬉戏打闹。 5、施工单位及人员必须严格遵守项目关于现场安全及消防保卫得各项相关管理规定，严禁违规施工作业。 6、必须严格遵守本工种的各项安全技术操作规程与严格遵守本项目经理部施工现场的各项安全管理规定以及各项施工方案。 （1）吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训与实习并取得合格证后，方可上岗操作，严禁在吊篮中嬉戏、打闹。 （2）挑梁必须按设计规定与建筑结构固定牢固，挑梁挑出长度应保证悬挂吊篮得钢丝绳垂直地面，挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体，挑梁与吊篮连接端应有防止钢丝绳滑脱得保护装置。 （3）安装屋面支承系统时必须仔细检查各处连接件及紧固件就是否牢固，检查悬挑梁得悬挑长度就是否符合要求，检查配重码放位置以及配重就是否符合出厂说明书中得有关规定。 （4）屋面支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳，安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳在里侧，两绳相距150mm，钢丝绳应固定、卡紧，安全钢丝绳直径不得小于13mm。 （5）吊篮组装完毕，经过检查后运入制定位置，然后接通电源试车，同时，由上部将工作钢丝绳分别插入提升机构及安全锁中，安全锁必须可靠固定在吊篮架体上，同时套在保险钢丝绳上、工作钢丝绳要在提升机运行中插入。接通电源时要注意相位，使吊篮能按正确方向升降。 （6）新购电动吊篮总装完毕后，应进行空载试运行6～8h，待一切正常后，方可开始负荷运行。 （7）吊篮内侧距建筑物间隙为0.1～0.2m，两个吊篮之间得间隙不得大于0.2m，吊篮得最大长度不宜超过8.0m，宽度为0.8～1.0m，高度不宜超过两层。吊篮外侧端部防护栏杆高1.5m，每边栏杆间距不大于0.5m，挡脚板不低于0.18m；吊篮内侧必须于0.6m与1.2m处各设防护栏杆一道，挡脚板不低于0.18m、吊篮顶部必须设防护棚，外侧与两端用密目网封严。 （8）吊篮内侧两端应装可伸缩得护墙轮等装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，吊篮较长时间停置一处时，应使用锚固器与建筑物拉结，需要移动时拆除。 （9）吊篮脚手板必须与横向水平杆绑牢或卡牢固，不得有松动或探头板。 （10）吊篮上携带得材料与施工机具应安置妥当，不得使吊篮倾斜与超载。遇有雷雨天气或风力超过五级时，不得登吊篮操作。 （11）当吊篮停置于空中时，应将安全锁锁紧，需要移动时，再将安全锁放松，安全锁累计使用1000h必须进行定期检验与重新校定。 （12）电动吊篮在运行中如发生异常响声与故障，必须立即停机检查，故障未经彻底排除，不得继续使用。 （13）如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面保护，不得利用钢丝绳作为导电体。 （14）在吊篮下降着地前，应在地面垫好方木，以免损坏吊篮底脚轮； （15）雨天、喷涂作业与吊篮使用完毕时，应对电机，提升机，电器箱进行遮盖； （16）施工单位应按建筑施工规模划出安全区，设立安全隔离警示标志； （17）吊篮严禁超载使用，吊篮内载荷应计算钢丝绳、电缆及其它附着物得重量；应尽量使载荷分布均匀； （18）不得用铁锤等重物敲击提升机及安全锁等；不得将各种杂物、工具等放在电器箱内，以免损坏电器元件或引起短路烧坏电路。 （19）吊篮使用单位必须派出专职人员对吊篮及吊篮操作人员进行管理，并每日办理交接班记录。 （20）随时关好电箱门，防止灰尘与水溅入、检修时先关闭电源总开关，以确保安全； （21）对管理人员如违章指挥、强令冒险作业、有权拒绝执行； （22）每班作业前应做以下例行检查: ①检查屋面支撑系统、钢结构、配重、工作钢丝绳及安全钢丝绳得技术状况，有不符合规定者，应立即纠正。 ②检查吊篮得机械设备及电气设备，确保其正常工作，并有可靠得接地设施。 ③开动吊篮反复进行升降，检查起升机构、安全锁、限位器、制动器及电机工作情况，确认正常后方可正式运行、 ④清扫吊篮中得尘土、垃圾。 （23）每班作业后，应做好以下收尾工作: ①将吊篮内得垃圾杂物清扫干净，将吊篮悬挂于离地面3m处，撤去上下梯。 ②使吊篮与建筑物拉紧，以防止大风骤起刮坏吊篮与墙面。切断电源，将多余得电缆及钢丝绳存放在吊篮内。 ③吊篮工作人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带应扣在独立安全绳上，独立安全严禁固定在吊篮篮体及悬挂机构上，严禁违章。 ④严禁酒后操作吊篮与上吊篮作业；禁止在吊篮内戏闹、抽烟等；严禁在吊篮内向下抛物品、垃圾等，以防坠落伤人伤物；禁止在篮内使用梯子、凳子、垫脚物或其它装置取得较高工作高度与较远工作距离；不允许单独一人作业；严禁作业人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台； ⑤吊篮运行由一人专门控制，在运行前提醒篮内其她人员并确定上、下方向没有障碍物方可运行； ⑥使用人员不得自行拆改高处作业吊篮得任何部位；不得人为使安全锁及限位开关等失效。 （24）吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。 （25）吊篮得负载不得超过1176N/㎡(120Kg/㎡)，吊篮上得作业人员与材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。 （26）钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有钢丝绳检测合格得相关资料。 （27）吊篮得位置与挑梁得设置应根据建筑物实际情况而定，须符合吊篮安装方案及相关规范、挑梁挑出得长度与吊篮得吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外得两端应用钢管连接牢固，成为整体。 （28）吊篮人员在操作前必须做到下列几点: ①检查电源线连接点，观察指示灯； ②按启动按钮，检查平台就是够处于水平； ③检查限位开关； ④检查提升器与平台得连接处； ⑤检查安全绳与安全锁连接就是否可靠，动作就是否正常。 （29）电动升降吊篮必须实施三级漏电保护。 （30）吊篮必须两人操作，应在相互配合得情况下进行安全操作并应系扣安全带、安全帽。安全带高挂低用。 （31）平台内荷载应大致均布，以防两端受力不均与平台倾斜。 （32）平载重量不得超过额定荷载（包括载员重量）400kg。 （33）操作吊篮时，先检查试验上下就是否正常，现位就是否正常。一切正常在进行上下运行。...
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泵送混凝土施工技术
一、施工准备 1、材料混凝土采用商品砼，开盘鉴定质量应合格。 2、机具 （1）混凝土泵。 （2）电源。 （3）混凝土输送管及各种拐弯角度的短管。 （4）空气压缩机，用于清洗管道。 （5）通讯工具，用于搅拌站与浇筑现场联络。 3、作业条件 （1）施工前应根据浇筑的部位、混凝土强度等级、混凝土方量、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制作业方案。 （2）泵送前应完成隐蔽工程验收手续，浇筑面已清理干净，模板淋水湿润。 （3）混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。 （4）空载启动泵前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。 （5）泵送混凝土前用塌落度为12㎝～16㎝的水泥砂浆润滑管道。 （6）泵机空载运行一段时间后，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 二、操作工艺 1、泵送工艺 （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（1：2水泥砂浆），湿润管道后即可开始泵送混凝土。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100㎜到料斗口下150㎜之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管。混凝土量太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温度、混凝土坍落度小时可能造成塞管宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 2、泵送结束 （1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，合理补料。 （2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 （3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 三、质量标准 混凝土的坍落度宜为8~18cm，各盘拌合物的坍落度应均匀。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 （1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 （2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 （3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析不混入空气，对压送不利。 （4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 （5）垂直管道穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 （6）对施工中途新接驳的输送管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 （7）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 （8）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证迸机边连续工作。 （9）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 （10）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 （11）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。 （12）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。 2、主要安全技术措施 （1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作3小时要更换一次。 （2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。 （3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。 （4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。 （5）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 （6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 （7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。 （8）清洗管道可用压力水洗或缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。 3、成品保护 （1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。 （2）为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。 （3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。...
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烧结砖铺装施工技术
一、材料质量要求 1、烧结砖到场必须附带产品出场合格证和产品性能检测报告。 2、烧结砖几何尺寸允许偏差： （1）长宽度-2mm，尺寸误差2mm； （2）厚度误差-1.5mm，尺寸误差1.5mm。 （3）弯曲：2毫米以内，且弯曲总数不允许超过2%。 （4）焦头：正面不起泡，且长度不超过20毫米。 （5）缺角：正面不允许缺角，背面掉角不超过10毫米。 二、铺装质量要求 烧结砖要求铺装完成后表面无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，接缝均匀、顺直。表面平整度不大于3mm，缝格顺直不大于2mm，接缝高低差不大于1.5mm，板块间隙宽度不大于3mm。 三、工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→分线→试铺→铺砂浆结合层→正式铺装→后期保护 四、操作工艺 1、准备工作：以施工图为依据进行深化排版，仔细核对各节点尺寸和做法，计算好各个细节部位尺寸。 2、基层处理：将垫层上杂物（薄膜、土、浮灰等）清理干净，检查基层有无空鼓，如有空鼓部位切除并重新浇筑。 3、试拼：铺装开始前，对烧结砖安装图纸中的图案、颜色、拼法进行试拼，如果遇到检查井将非整块排放到边角部位，然后摆放整齐。 4、分线：为控制铺装精度和质量，在垫层上先弹好墨线控制线，同时在铺装前预先做好控制线，并做好记录且随时查看控制线是否移位，还应依据设计标高找出面层标高并做好标高控制线。 5、试铺：在铺装两个垂直方向铺两条干硬灰带，宽度大于砖的宽度，结合施工排版图和现场实际尺寸和设计的铺装样式，把砖排好，检查板块之间的缝隙能否达到设计要求，核对试铺样板能否满足拟定的效果并通知甲方现场确定。 6、正式铺贴：根据现场十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺装标准。根据试拼确认的样板以及试铺的缝隙，在控制线交点开始铺装。先试铺，即搬起烧结砖对好纵横控制线铺落在已摊铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。振实砂浆至铺装高度后，将砖移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如有空虚之处，用砂浆填补，然后正式铺装。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴，铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。 五、成品保护 铺贴完工后，现场应封闭、在其表面撒砂加以覆盖保护并洒水养护7天以上。 六、应注意的质量问题 1、接缝高低不平、缝隙宽窄不匀，主要是烧结砖本身有宽窄不匀、翘曲等缺陷，铺贴时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝缺陷。 2、烧结砖倒运过程中注意材料保护并把翘曲、缺角等砖剔除不予使用。 3、铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺装，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。 4、水泥尽量使用硅酸盐水泥，铺装避免使用矿渣水泥，减少返碱现象。每段铺完后及时撒细砂填缝同时盖住烧结砖（扬砂定位），并洒水养护，同时砂子起到吸碱作用。...
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叠合板钢筋绑扎施工技术
一、范围 本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。 二、施工准备 1、材料及主要机具： （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。 （2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。 （3）垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。 （4）主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。 2、作业条件： （1）叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。 （2）加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。 三、操作工艺 1、工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验 2、清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋。 3、绑扎拼接板缝5通长筋。为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求。 4、绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎。 5、绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。 四、质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。 （2）冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。 （3）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。检验方法：观察检查。 （4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 2、基本项目： （1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。检验方法：观察和手扳检查。 （2）钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。检验方法：观察和尺量检查。 （3）弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。 （4）点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。检验方法；用小锤、放大镜检查。 五、成品保护 1、支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。 2、安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。 六、应注意的质量问题 1、支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。 2、吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。 3、叠合板甩出筋整形不规范：板缝5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。 七、质量记录 1、钢筋质量合格证或试验报告单。 2、钢筋（原材、焊接）试验报告。 3、钢筋隐检记录。 4、钢筋分项工程技术交底。 5、钢筋分项工程质量检验评定。...
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抗浮锚杆施工技术
一、施工准备 1、材料准备水泥浆强度M30，要求水灰比0.5-0.55，水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥直径28螺纹钢筋 2、机械准备长螺旋钻机空压机电焊机注浆机搅拌机GPS定位仪钢尺塔尺 3、工程量抗浮锚杆共计856根。 二、施工工艺 1、锚杆施工参数 （1）工程抗浮锚杆直径200，锚杆长度20.1米，单根锚杆抗拔承载力标准值为130kN。 （2）锚杆施工所用材料强度等级为：水泥强度等级P42.5，水泥浆强度等级M30，钢筋HRB400级（C）。 2、工艺流程 现场准备→测量定位→锚杆成孔→一次常压灌注、拔钻杆→插入钢筋杆体→补浆→锚杆养护→锚杆抗拔试验→锚杆端头清理→止水片安装→锚固板安装。 （1）施工定位:锚杆钻孔前，应按设计要求的锚杆位置、间距及标高测量放线，标明钻孔的位置，局部钻孔的位置若有障碍物则予以人工清除，如不能清除的根据现场情况进行调整。锚杆定位后应做好标记和预检。 （2）钻机就位:施工作业面达到施工要求并放线定位后，将钻机移至孔位，并调平机座。 （3）锚杆成孔:采用长螺旋钻机螺旋钻杆钻进成孔，成孔直径为200mm，成孔时要求孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求。 （4）锚杆注浆: ①浆液配制：锚杆注浆体采用素水泥浆，水泥为P.O42.5，水灰比0.45~0.5。 ②水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于2分钟，使之均匀一致。 ③采用钻杆内泵压方法注浆。 ④注浆作业连续，浆液应搅拌均匀，随搅随用。 ⑤试块制作：除见证取样外，每30根锚杆做1组试块，当一天锚杆施工数量少于少于30根时，做1组(每组6块)试块，规格70mm×70mm×70mm，取28d抗压强度值。 （5）拔钻杆 抗拔锚杆成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送水泥浆。当钻杆芯管充满水泥浆后开始拔管，严禁先拔管后泵料。注浆过程应连续进行至孔口返浆，避免因后台供料慢导致停机待料。施工中每根抗拔锚杆的投料量不得少于设计灌注量。 （6）锚杆杆体制作锚杆体制作按图纸要求进行。锚杆杆体主筋每隔2m设置1个对中支架。杆体制作完成后满涮一遍聚氨酯防腐涂料。体制作时要保证足够的外露长度。锚杆杆体主筋的连接方式为直螺纹连接。 ①技术要求 1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2)钢筋下料时必须符合下列规定：设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面接头百分率不应超过50%； ②施工程序：原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接(制安)。 ③钢筋丝头加工工艺流程 1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割； 2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； 3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸； 4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P； 5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液； 6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带丝头保护帽或拧上连接套筒，防止损坏丝头； ④施工要求 1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损； 2)必须用专用扳手拧紧接头； 3)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用专用扳手拧紧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧； 4)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用专用扳手拧紧待连接钢筋； ⑤质量控制及检验 1)检查接头外观质量应外露不超过1扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙； 2)丝头现场检验 a)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工； b)自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 ⑥杆体成品保护：成型锚杆杆体应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污； （7）锚杆杆体安放：用小直径长螺旋钻机副钩或吊车，将制作好的锚杆体后插入钻孔。 （8）补浆：注浆结束后，待浆面下降至一定位置后(初凝前)应及时进行补浆，以保证注浆饱满；注浆量可根据地层情况及一次注浆情况确定，注浆应连续进行，锚杆注浆完成后两天内应防止扰动抗拔锚杆端头部分。 （9）处理抗拔锚杆端头：按设计和规范要求，将抗拔锚杆多余端头浆体剔凿至设计标高。 三、施工质量控制 1、设备控制：本工程设备组成简单，设备定期不定时维护、检修，操作工人均应受专业培训； 2、放线：桩位控制轴线测放后复合无误方可测放桩位，现场放线完毕后，须经业主方和监理方验线后方可进入下一步工序； 3、钻机就位对点，钻头须对准桩点后方可调整桩架垂直度，钻孔的垂直度不大于1%； 4、在每天的施工中对照设计图纸检查锚杆数量，防止漏打现象； 四、施工安全控制 1、机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。 2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作是集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。 3、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违章操作，杜绝机械和车辆事故。 4、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。 5、所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。 6、所有现场施工人员和机械操作人员严禁酒后上岗。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 7、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。并遵守现行国家规范要求。 8、夜间施工应有足够的照明。 9、钻杆上的土应及时清理干净，防止坠下伤人。 五、绿色文明施工 1、每天设专人对现场及周边道路进行清扫，并制作两台洒水车在场内洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。 2、防止水污染。混凝土输送泵、运输车辆清洗处设置沉淀池，污水经两级沉淀过滤后再沿明沟排出，明沟上加盖板。...
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混凝土内、外墙螺杆洞填堵施工技术
一、施工准备 1、技术准备：劳务人员进入现场后对每一个工人进行交底，做到事前计划，过程控制，结果验收。进行样板领路程序，先进行样板施工，经施工单位、监理单位、建设单位共同验收合格后进行大面积施工。 2、现场准备：楼层模板拆除结束，楼层垃圾清理干净，外墙脚手架防护到位。混凝土墙面预留穿墙PVC管的清理，将孔内及孔眼周边垃圾清理干净，提前洒水湿润。工程材料：水泥、砂、膨胀剂、水泥基防水材料、发泡剂。机具：小推车、抹子、小水桶、小毛刷、喷壶、吹风机、钢丝刷、铲刀、钢卷尺。 二、施工工艺 1、内墙（梁、柱） 螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→用大于直径5mm左右的电钻将孔眼扩成喇叭口形（孔径＞30mm无此项工序）→冲洗湿润→内墙一侧孔眼用聚合物抗裂砂浆封堵密实并压平→内墙另一侧孔内打高强聚氨酯泡沫填缝剂→棉布球临时堵实→内墙另一侧发泡剂清理→内墙另一侧聚合物抗裂砂浆封堵密实并压实→清理、养护。 （1）墙面清理用铲刀将露出墙面的预埋PVC套管及其他杂物清理干净，孔眼周边残余灰浆清理，用钢丝刷刷扫净，提前2小时用水湿润。 （2）扩孔用大于孔径5mm左右的电钻将孔眼扩成喇叭口形，深度20mm，外口直径30mm（孔径≥30mm无此工序），并将螺栓孔塑料套管剔除5cm深。用钢丝刷刷毛，用吹风机清理干净。 （3）内墙一侧螺栓眼砂浆封堵（需两人内外同时进行，确保砂浆饱满）用聚合物抗裂砂浆从外墙外侧进行封堵，入孔内50mm，专人在内侧用略小于孔径的钢筋棍穿入孔内并临时固定（距离一侧墙约50mm），外侧施工人员同时将灌入砂浆进行压实，保证入孔的砂浆饱满均匀，并与外墙面抹平压实。 （4）聚氨酯泡沫填缝剂灌注隔24小时后，待聚合物抗裂砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行高强聚氨酯泡沫填缝剂灌注，在泡沫即将冒出墙面时，用棉布球临时堵实（入墙不大于50mm）。 （5）聚氨酯泡沫清除待泡沫达到强度后（一般2小时左右，具体参见材料使用说明），用小铲刀清楚墙面残留泡沫剂，扯出棉布球，并清楚孔内泡沫剂至墙内50mm左右。 （6）内墙另一侧螺栓眼砂浆封堵用聚合物抗裂砂浆（内掺5%膨胀剂，具体用量参照材料使用说明书），从墙内侧进行封堵，入孔内50mm，保证入孔的砂浆饱满均匀，用10圆钢筋捣实与墙面抹平压实。 （7）养护砂浆封堵完毕后，进行喷水养护2-3天。 2、主楼外墙（梁、柱） 螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→用大于直径5mm左右的电钻将孔眼扩成喇叭口形（孔径＞30mm无此项工序）→冲洗湿润→外墙外侧孔眼用聚合物抗裂砂浆封堵密实并压平→墙内侧孔内打高强聚氨酯泡沫填缝剂→棉布球临时堵实→墙内侧发泡剂清理→墙内侧聚合物抗裂砂浆封堵密实并压实→清理、养护→墙外侧螺栓眼涂刷水泥渗透结晶防水涂膜。 （1）墙面清理用铲刀将露出墙面的预埋PVC套管及其他杂物清理干净，孔眼周边残余灰浆清理，用钢丝刷刷扫净，提前2小时用水湿润。 （2）扩孔用大于孔径5mm左右的电钻将孔眼扩成喇叭口形，深度20mm，外口直径30mm（孔径≥30mm无此工序），并将螺栓孔塑料套管剔除5cm深。用钢丝刷刷毛，用吹风机清理干净。 （3）墙外侧螺栓眼砂浆封堵（需两人内外同时进行，确保砂浆饱满）用聚合物抗裂砂浆从外墙外侧进行封堵，入孔内50mm，专人在内侧用略小于孔径的钢筋棍穿入孔内并临时固定（距离外墙约50mm），外侧施工人员同时将灌入砂浆进行压实，保证入孔的砂浆饱满均匀，并与外墙面抹平压实。 （4）聚氨酯泡沫填缝剂灌注隔24小时后，待膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行高强聚氨酯泡沫填缝剂灌注，在泡沫即将冒出墙面时，用棉布球临时堵实（入墙不大于50mm）。 （5）聚氨酯泡沫清除待泡沫达到强度后（一般2小时左右，具体参见材料使用说明），用小铲刀清楚墙面残留泡沫剂，扯出棉布球，并清楚孔内泡沫剂至墙内50mm左右。 （6）墙内侧螺栓眼砂浆封堵用聚合物抗裂砂浆，从墙内侧进行封堵，入孔内50mm，保证入孔的砂浆饱满均匀，用10圆钢筋捣实与墙面抹平压实。 （7）养护砂浆封堵完毕后，进行喷水养护2-3天。 （8）墙外侧刷水泥渗透结晶防水涂料进行外墙下道施工工序前1周左右，提前用薄铁皮或其它薄板型材制作直径100mm左右的圆形模具，将模具圆心与螺栓眼圆心对齐，涂刷1.0厚水泥渗透结晶防水涂膜。 3、地下室外墙 拧掉外露螺杆→清理孔口→外墙内外侧孔眼用聚合物抗裂砂浆封堵密实并压平→清理、养护→墙外侧螺栓眼涂刷水泥渗透结晶防水涂膜。 （1）拧掉外露螺杆逐个拧掉三段式螺杆外侧，剔除墙内外侧橡胶垫块。 （2）清理孔口用钢丝刷刷毛，用吹风机清理干净。 （3）墙内外侧螺栓眼砂浆封堵用聚合物抗裂砂浆在墙内外侧进行封堵，保证入孔的砂浆饱满均匀，用10圆钢筋捣实与墙面抹平压实。 （4）养护砂浆封堵完毕后，进行喷水养护2-3天。 （5）墙外侧刷水泥渗透结晶防水涂料进行外墙下道施工工序前1周左右，提前用薄铁皮或其它薄板型材制作直径100mm左右的圆形模具，将模具圆心与螺栓眼圆心对齐，涂刷1.0厚水泥渗透结晶防水涂膜。 4、穿墙钢管、悬挑型钢 取出孔洞内钢管及预埋件→孔洞周壁凿毛→洞口两侧支设模板→浇筑高一标号砼→拆模、剔凿多余砼→砼养护→外墙外侧涂刷水泥渗透结晶防水涂膜 （1）取出孔洞内钢管及预埋件取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。 （2）孔洞周壁凿毛对孔洞周壁砼凿毛处理，露出石子，然后浇水湿润周边100mm以上。 （3）洞口两侧支设模板根据洞口尺寸支设模板，四周粘海绵条防止漏浆，模板内侧上口做成喇叭口，以便砼浇筑。 （4）浇筑高一标号砼浇筑高于墙体砼强度等级一个标号的细石混凝土（内掺8%膨胀剂），高出洞口上侧50mm，充分振捣密实。 （5）拆模、剔凿多余混凝土混凝土两侧模板在2~3天后拆除，并剔凿上口喇叭口多余砼。 （6）砼养护模板拆除后，喷水养护7天。 （7）外墙外侧涂刷水泥渗透结晶防水涂膜外墙外侧洞口位置涂刷水泥渗透结晶防水涂膜，每侧宽出穿墙洞边不小于50mm，涂层厚度不小于1mm。 三、施工要点及质量要求 1、孔边松散混凝土必须凿除。 2、确保内墙螺栓孔洞内50mm深的PVC管套筒凿除。 3、在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理，不能留有木屑、油渍等杂物。 4、冲洗时须用钢丝刷清理。 5、冲洗完后，应等没有明水时再封堵，但封堵前应保持湿润。 6、封堵螺杆洞时所用水泥砂浆为聚合水泥砂浆并掺5%膨胀剂。 7、微膨胀剂的掺量直接影响砂浆的封堵质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。砂浆应搅拌均匀，否则会产生过大或过小的膨胀，影响防水质量，所以应对掺微膨胀剂的砂浆搅拌时间适当延长。 8、砂浆及混凝土堵入必须填满孔洞，且必须密实，与先浇捣的砼连接应牢固。 9、砂浆应及时进行养护，并检查是否有细微裂缝或空鼓。 四、成品保护措施 1、加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。 2、落地砂浆、混凝土及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。 3、对进场的材料、成品或半成品要进行进场检验，检验合格后分类管理、挂牌标识、妥善保护。 4、砂浆强度达到要求后，立即进行浇水养护，养护期不少于3天； 五、质量保证措施 1、施工员、技术员严格按照技术交底要求进行班前技术交底，过程检查监督，没到工序均进行检查验收后方可进行下一道工序施工。 2、严格控制材料进场质量，做到每一种材料进场要对其进行检查，须做复试的立即要求进行复试。 3、严格按照技术交底要求进行膨胀水泥砂浆的配置。 4、发现有细微裂缝或空鼓应该及时整改，没完成不能进行下道工序。 5、项目部技术总工、技术员定期不定期的进行抽查，发现不合格的要求立即进行返工处理。 6、施工中作好各种施工记录及过程报验工作，确保过程受控。 六、安全文明施工 1、项目部安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2、工人进场后立即进行安全技术交底，做到将交底交到每个人手中。 3、对施工临边进行防护、施工机械进行检查维修保养，确保安全运行。 4、在凿喇叭口时，施工面下方应做好周边防护，防止凿除的混凝土砸到下方施工人。 5、施工过程中安全员进行跟踪检查，发现隐患及时处理。 6、作业人员要严格遵守劳动纪律，覆行自己的岗位职责，工作中不擅自脱岗、不打闹、不睡觉、上班前不喝酒。 7、作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品，严格执行职工安全规则。 8、施工过程中，保持作业区域环境卫生，不得将废弃材料乱扔、乱放。...
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无缝钢管施工技术
一、主要机具 砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、轴流风机直流电焊机、交流电焊机、管道口坡机、电动试压泵、无齿切割锯、台钻。 二、作业条件 室外部分及暖气沟内。 三、操作工艺 管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。 1、管道焊接 （1）坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。 （2）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 （3）焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。 （4）管道施焊 ①焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。 ②管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 ③管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。 ④管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。 ⑤直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。 ⑥管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。 ⑦焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 2、阀门安装 （1）阀门安装要求 ①阀门的规格、型号符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规整，表面光洁，无裂纹，开关灵活。 ②所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，保压力60s，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍,保压力15s，阀瓣密封面不渗漏为合格。 ③阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向； ④阀门安装方置根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。 （2）法兰联接 ①外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。 ②法兰连接时应保持平行，其平行偏差≯法兰外径的1.5/1000，且≯2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 ③法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰同一侧。 ④紧固螺栓应对称均匀，分数次加力锁紧。 3、管道的试压及冲洗管道安装完工后，进行水压和冲洗试验。 （1）管道水压试验 ①管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 ②安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。 ③管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min内，压力不下降，然后降至工作压力后检查，60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。 ④系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。 ⑤系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 ⑥管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。 （2）管道冲洗试验管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。 4、管道防腐及保温管道防腐及保温要在管道打压冲洗试验合格后进行。 （1）管道防腐 ①除锈管道表面采用人工除锈。先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。 ②防腐除锈后进行防腐，用纱布擦干净，刷第一遍防锈漆，间隔时间不能超过24小时，以防生锈。防锈漆如果稠，用专用稀释剂稀释；漆膜厚度要均匀，不能有留挂现象，第一遍干后在刷第二遍。 （2）管道保温管道采用离心玻璃棉保温。 四、成品保护 1、施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。 2、要加强思想教育，实行材料人工承包，使职工牢固树立爱护成品意识；建立和执行奖罚制度，尤其是对不爱护国家财产的行为，造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚 3、预制加工好的管道要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。 4、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。 5、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 6、搬运材料、机具及施焊时，采取具体防护措施，不得将已做好的墙面或地面污染、砸坏。 7、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 8、不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。 9、重要设备及材料一定要存入库内，并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门。 10、设备阀门开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。 11、制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。 12、对甲方所有设备要加强保护，未经允许禁止乱动，不得随意拆、碰、压，防止损坏。...
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木质墙面施工方法
一、施工前准备 1、检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。空心砖墙、加气混凝土墙，将木砖用臭油浸泡后，按设计要求位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将其隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施工；砖混及混凝土结构用Φ12~16的冲击钻头，在墙面上按弹线位置钻孔，其钻孔的深度不小于40mm，在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打入墙体。并将木楔表面与墙体削平。水泥墙板还可用射钉枪、水泥钢钉把木龙骨直接钉在墙上。木龙骨固定在墙之前，与墙相接合的部位那一面及墙面基层，应根据设计要求刷防潮油一度。 2、验收主体墙面是否符合设计要求。 3、防潮处理，在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙，安装木龙骨之前，用油毡或油纸铺放平整，搭接平密，不得有皱折，裂缝，透孔等弊病。如用沥青，应待基层干燥后，再涂刷沥青。 4、装饰施工材料进入施工现场，应按规格要求加工定板，板面材料，防火材料、钉、胶均应备齐。 二、施工方法 弹线→制作木龙骨架→固定木龙骨架→安装木饰面基层板→安装木饰面板→收口线条的处理。 1、弹线 标高线的做法：定出楼地面的基准线，以定好的地平基准线为起点，在墙上量出护墙板的装修标高，在该店画出高度线，安排两个工人用一根透明塑料软管灌满水后，将软管的另一端水平面对准墙面上的高度线，再将软管的另一端头水平面，在同侧墙找出另一点，当软管水平面静止时，画下该点的水平位置，再将这两点连线，即得到墙面装修的标高水平线。用同样的方法在其他墙面做出高度水平线，操作时注意：一个房间的基准高度只有一个，各个墙面的高度线测点共用，另外操作时注意不要使用软管拧曲。要保证管内的水活动自如。 2、墙面造型线的作法墙面造型线的确定，首先用曲尺测出需作装饰的墙面中心点，并且线垂法确定中心线，然后在中心线上，确定装饰图案的上线和下线、左边线和右边线，再分别通过线垂法，水平仪或软管注水法确定边线水平高度的上下线，并连接而成。曲面造型需在确定的上下、左右边线中间，预先用模板附在上面确定，也可通过逐步找点法，在墙面上确定位置。 3、制作木龙骨架木制护墙板的龙骨架，通常在安装前，先在地面拼试，方法如下： （1）先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。 （2）通常做法是先拼装大片的木龙骨架，在拼装小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10mm。 （3）固定木骨架：固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，固定前先看木骨架与墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木龙骨与墙面预埋木块或木楔，作几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正本龙骨在墙面上的水平度，经调整符合要求后，再接木龙骨钉实、钉牢固。在轻钢龙骨石膏板墙固定本龙骨时，本龙骨必须与石膏板墙的主副龙骨连接。连接时可以电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要全部拧入木龙骨中，不让钉眼突出。两个墙面阴阳角处固定木龙骨，增加竖向木龙骨。木龙骨与墙面固定间距不应大于500mm，木方终端距离不大于120mm，以便安装并防止开裂。 4、安装木饰面板 （1）木饰面应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色在同一房间内。 （2）拼接时两级间颜色差要近似，板的背面应作卸力槽，以免板面弯曲变形，卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深5mm。 （3）为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁备用，三夹板、五夹板常用15mm气钉枪固定。 （4）饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专业胶粘剂，再进行粘贴固定。 （5）留缝工艺的面板装饰，要求板面尺寸精确，缝间距一致，整体顺直。板边裁切后，用0#砂纸、砂磨、无毛刺。 （6）板间无缝工艺装饰的木墙板对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。板与板之间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶粘贴。为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，认真按铅笔标记对位、铺贴。 5、收口线条的处理 （1）收口工艺施工前应准备好收口线条，并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分，保证本线条的色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无坑。 （2）检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，查明原因进行加固和修正。 （3）木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条放在45度定角器上，用细锯锯断，截口面粘胶后进行对口拼接，接口处不得有错位和离缝现象，直拼的木线条对口处应形成45度角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，可靠，电器灯具相线应经开关控制。插座开关均应使用横装，左右不得有离位离缝现象。 （4）圆弧线收口工艺。对圆弧半径较大的弧面用截面尺寸较大的圆弧收回时，就需按圆弧弧度特殊加工木线条。钉成规格木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木框周边加工整齐，方正。在木框竖向8mm，宽5mm深四槽。...
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墙柱面工程石材施工方法
一、饰面工程施工技术要求 1、石材施工 花岗石、大理石墙、柱面施工（传统的湿挂工艺）选材要求材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且”三证”齐全。板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷。石材厚度一致，不得小于20MM，角线误差不得小于20MM，角线误差不超过0.5MM。水泥标号不低于425＃，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度≥M15。 2、施工程序 施工准备→基层凿毛→分块弹线→绑扎钢筋网→钻孔剔槽→镶贴→灌浆→擦缝清洁→打蜡养护 3、各工序施工技术要点 （1）绑扎钢筋网：按施工大样图的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。先剔凿出墙、柱面预埋的钢筋，外露于墙柱面，然后焊接（或绑扎）直径8MM竖向钢筋，间距如设计无规定，按板宽设置，一般30－50CM，随后绑扎横向钢筋，其间距比板竖向尺寸底2－3CM为宜。如基体未预埋钢筋，可用电钻钻孔，孔径25MM，孔深90MM，用M16胀杆螺栓固定预埋铁，然后再按前述方法绑扎或焊接，也有的钻孔洞，埋铁脚或钢丝，孔洞深度不小于70MM，保证钢筋网与结构连接牢固。 （2）预拼排号，按设计尺寸及板材尺寸进行试拼，计算了使用块数，实际尺寸及使用部位，画出位置线后进行试拼，再编号，一般由下向上编排，而后分类竖向堆好备用。 （3）钻孔，剔槽，固定不锈钢丝：用手电钻直对板材上端面钻孔两个，孔位距板材两端1／4处，孔径5MM，孔深15MM，孔位距板背面约8MM，如板宽大于60CM，中间应增钻一孔，再用合金钢錾子朝板材背面轻打剔凿，剔出深4MM槽，然后翻转面板下端再钻孔2－3个，并剔凿4MM槽，把备好的16＃不锈钢丝或铜丝剪成20CM长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮将其塞牢。另一种方法钻斜孔，与板面成35度，又在下端面靠背面的孔壁剔深4MM凹槽，穿入铜丝或不锈钢丝备用。 （4）安装：由下往上，每层由中间或一端开始，先弹线就位，把下口不锈钢或铜丝，用木楔垫稳，用靠尺调整后再系紧，依次进行，顺时针安装，先正面后侧面，水平尺找平整，方尺找阴阳角，保持上口平直。 （5）临时固定：安装后，用熟石膏（可掺20％水泥以增加强度但白色大理石易污染，不掺水泥）将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，较大块材及门窗饰面板安装时应另加支撑。安装门，门旋脸时按1％起供，再用靠尺，水平尺检查，待石膏硬固后即可进行灌浆。灌浆，用1:2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为10－15CM分层灌注，第一层灌浆高度为15CM，（不超过板高1／3）稍停1－2h，进行第二层灌浆，高度为10CM（即板材1／2高度），第三层灌浆到低于板材上口5CM处，余量作为接缝，采用浅色大理石时，灌浆用白水泥和白石膏。 （6）清理：砂浆初凝后，清理余浆。 （7）嵌缝：安装完毕，用同色水泥色浆嵌缝，然后打蜡上光。 4、备注 （1）板材光面相对立放，下垫木方，防止雨淋水泡。 （2）对贴好的墙，柱面用纤维板或3厘夹板包围保护，捆扎固定，防止人为破坏。 （3）施工期间温度≥5度及防止爆晒。 （4）适用于砼墙面和砖墙面。 二、大理石饰面板施工（湿挂新新工艺） 1、选材要求材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且”三证”齐全，长宽尺寸准确，角线差不超过0.5MM，板厚一致，应不小于20MM。 2、施工程序 施工准备→板材预拼排号→基体处理→石板钻孔剔槽→板材安装固定→水泥分层灌浆→清洁打蜡 3、各工序施工技术要点 （1）基体用水湿润，抹上：11水泥砂浆（水泥：中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。 （2）在距板两端1／4处板的厚度中心钻孔，（孔径6MM）孔深35－40MM，板宽≤500MM，打直孔二个，板宽≥500MM打直孔三个；板宽＞800MM打直孔四个；并在板两侧各打直孔一个（距板下端100MM处）。孔径6MM，孔深35－40MM。 （3）上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽，槽深7MM。 （4）基体在对应于板材上下直孔的位置上，用冲击钻钻斜孔，呈45度，孔径6MM，孔深40－50MM。（与板材打孔的孔径及深度相同）。 （5）接着用大木楔紧固板与基体，再进行分层灌浆，每层灌浆150MM，留下5－10CM余量作为上层板材灌浆的接缝。 （6）施工完毕，清洁打蜡，擦亮。 4、备注 （1）灌浆用12.5（体积比）水泥砂浆分层灌注 （2）湿挂工艺一般多用于多层或高层的首层施工，适用于砼墙面或砖墙面。 （3）花岗石饰面板施工（干挂）选材要求材料品种、规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且”三证”齐全。角线误差不超过0.5MM，长宽尺寸准确，板厚一致，应25MM。 三、G.P.C法工艺 1、施工程序 定位放线→安装槽钢骨架→清理结构埋件→焊拉连接件→刷防腐涂料→固化处理→抛光处理→吊装复合板→固定连接→嵌缝→清洁打蜡→直接干挂工艺→板反面开孔→连接器联结→挂板→调平调直→封胶嵌缝→清洁 2、各工序施工技术要点 （1）以钢筋砼作衬板，花岗石作饰面板的复合墙板为吊挂件，通过连接器具吊挂到结构的钢骨架上。 （2）复合板根据使用要求加工成不同规格的板材，将花岗石板通过不锈钢连接环和260－300MM厚的钢筋砼衬板结合，浇筑成一个整体。不锈钢拉环通过花岗石板材内侧面的上、下端面的孔槽与衬板相连接。 （3）在上、下两行板材相接缝隙处设密封防水层。 （4）用锚固件将复合板和钢大梁连接固定。直接干挂工艺：直接在饰面板反面开孔。用不锈钢连接器与埋在钢筋砼墙体内的膨胀螺栓相连。饰面板底面距墙面要求80－90MM。 3、备注 （1）直接干挂工艺多用于30M以下的钢筋砼结构，不能用于砖墙和加气砼墙饰面。 （2）G.P.C法工艺一般用于30M以上的超高层建筑墙面饰面板的安装。...
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光纤熔接工艺流程及施工方法
一、前言 光纤是圆柱形介质波导由纤芯、包层和涂敷层3部分组成，一般单模和多模光纤的纤芯直径分别为5～15μm和40～100μm，包层直径大约为125~600μm。经过处理的光纤端面，理想状态是一个光滑平面。但实际中，光纤端面的加工往往不能达到理想状态，例如抛光不理想、有划痕、表面或边缘破碎损伤等等，都将使端面情况复杂化。对于光纤与激光器中其它元件的耦合以及光纤之间的熔接来说，要求光纤端部必须有光滑平整的表面，否则会增大损耗。 二、光纤损耗种类 1、光纤本征损耗光纤本征损耗即光纤固有损耗，主要由于光纤机基质材料石英玻璃本身缺陷和含有金属过渡杂质和OH-，使光在传输过程中产生散射、吸收和色散，一般可分为散射损耗，吸收损耗和色散损耗。其中散射损耗是由于材料中原子密度的涨落，在冷凝过程中造成密度不均匀以及密度涨落造成浓度不均匀而产生的。吸收损耗是由于纤芯含有金属过渡杂质和OH-吸收光，特别是在红外和紫外光谱区玻璃存在固有吸收。光纤色散按照产生的原因可分为三类，即材料色散、波导色散和模间色散。其中单模光纤是以基模传输，故没有模间色散。在单模光纤本征因素中，对连接损耗影响最大的是模场直径。单模光纤本征因素引起的连接损耗大约为0.014dB，当模场直径失配20%时，将产生0.2dB的连接损耗。多模光纤的归一化频率V>2.404，有多个波导模式传输，V值越大，模式越多，除了材料色散和波导色散，还有模间色散，一般模间色散占主要地位。所谓模间色散，是指光纤不同模式在同一频率下的相位常数β不同，因此群速度不同而引起的色散。此外，光纤几何参数如光纤芯径、包层外径、芯/包层同心度、不圆度，光学参数如相对折射率、最大理论数值孔径等，只要一项或多项失配，都将产生不同程度的本征损耗。 2、光纤附加损耗光纤的附加损耗一般由辐射损耗和应用损耗构成。其中辐射损耗是由于光纤拉制工艺、光纤直径、椭圆度的波动、套塑层温度变化的胀缩和涂层低温收缩导致光纤微弯所致；应用损耗是由于光纤的张力、弯曲、挤压造成的宏弯和微弯所引起的损耗。 三、实验装置与结果 掺Er3+光纤环形腔激光器实验装置，泵浦光由波长980nmLD尾纤输出，经波分复用器（WDM）耦合进入环形光纤谐振腔，经过耦合器分光后输出激光。其中光纤光栅中心波长为1546.3nm，掺Er3+光纤长度为3m，掺杂浓度为400ppm，隔离器工作波长范围为1535~1565nm，各元件插入损耗均为0.4dB，经上述装置输出功率与输入功率的关系曲线，最大输出功率可达16.9mW。但由于光纤激光器各个部件之间均熔接在一起，插入损耗和熔接损耗对整个系统具有非常大的影响。在熔接质量比较好的情况下，总体光光效率可达5.3%，在光纤焊接较差的情况下，焊点漏光严重，用转换片可以看到明显的泵浦光泄露，严重影响总体光光效率，二者功率相差23%左右。因此如何降低腔内熔接损耗是影响激光器输出功率的关键因素。 四、光纤端面处理 光纤端面处理也称为端面制备，是光纤技术中的关键工序，主要包括剥覆、清洁和切割三个环节。端面质量直接影响光纤激光器的泵浦光耦合效率和激光输出功率。 1、光纤涂覆层的剥除去除光纤涂覆层是光纤端面处理的第一步。可以用剥线钳和刀片两种方法进行剥除。当采用剥线钳剥除时，左手拇指和食指捏紧光纤，所露长度为5cm左右，余纤在无名指和小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑，剥线钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，争取一次成功；当采用刀片剥除时，首先用浓硫酸浸泡3~5cm长的光纤端头1~2分钟，用酒精棉擦拭干净。左手捏紧光纤，持纤要平，防止打滑，右手用刀片沿光纤向端头方向，与光纤成一定倾斜角度，顺次剥除表面涂敷层聚合物材料，采用这种方法克服了采用化学溶剂法长时间浸泡光纤腐蚀严重的缺点，而且比用剥线钳或刀片直接刮除更容易、去除更干净，不易损伤光纤包层侧面部分。 2、包层表面的清洁观察光纤剥除部分的包层是否全部去除，若有残留必须去掉，如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边擦除。将脱脂棉撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成Ｖ形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止对光纤包层表面的二次污染。 3、光纤端面切割切割是光纤端面制备中最关键的步骤，精密优质的切刀是基础，严格科学的操作规范是保证。常用切刀有笔式切割刀和台式光纤切割刀。使用笔式切割刀切割光纤时，光纤放置在手指上，另一手持刀在距离端头5mm左右的位置处沿垂直光纤轴线方向切割光纤，然后轻轻将切除的端头取下；使用台式光纤切割刀进行操作时，首先要清洁切刀刀片、放置光纤的V型槽和定位压板，并调整切刀位置使其摆放平稳。切割时动作要平稳自然，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺和裂痕等不良端面的产生。表面的清洁和切割的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在污浊的空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。 五、光纤端面研磨 1、研磨工艺影响端面研磨质量的主要因素主要有光纤的安装与定位、端面研磨和检查及测试。其中研磨及测试部分对研制优质光纤端面最为关键。直接影响光纤端面研磨效果的主要因素有：研磨机运转稳定，研磨砂纸颗粒均匀、正确使用研磨片、以及研磨参数设置（压力和时间）。目前使用的研磨机按其运转原理一般可分成齿轮传动，皮带传动及连竿传动三类。采用齿轮传动方式，一般马力较强，稳定性较高；采用皮带传动方式，一般马力较小，其转速在高压情况下易发生变化，此外皮带随时间老化后容易出现问题；采用连竿式传动方式，噪音较大，稳定性较低，机身容易抖动并且压力偏低。在加压方面，有单点中心加压，气压及液压等方式。单点中心加压易受外界影响变化，如每盘件数有限；气压较难控制稳定性；而液压操控较精确，力度相对较大，但价格昂贵。在整个研磨过程中，不论是研磨机的速度，压力，水或是研磨液，都会使研磨片的效果不一样，故在选用研磨处理时，必须配合各项因素作全盘考虑，采用一个最合理的研磨方案。 2、研磨工序端面研磨过程经过4道工序：粗磨、中磨、细磨、抛光。其中粗磨、中磨、细磨所用金刚砂纸的颗粒大小不同，分别为6，3，1和0.5。4道工序的时间和压力总共8个参数，配用不同的方案，就可以得到端面质量不同的结果。 六、光纤熔接 在把光纤放入熔接机Ｖ型槽时，要确保Ｖ型槽底部无异物且光纤紧贴Ｖ型槽底部。机器自动熔接机器开始熔接时，首先将左右两侧Ｖ型槽中光纤相向推进，在推进过程中会产生一次短暂放电，其作用是清洁光纤端面灰尘，接着会把光纤继续推进，直至光纤间隙处在原先所设置的位置上，这时熔接机测量切割角度，并把光纤端面附近的放大图像显示在屏幕上。纤芯/包层对准与端面制作一样直接影响熔接损耗，熔接机会在Ｘ轴Ｙ轴方向上同时进行对准，并且把轴向、轴心偏差参数显示在屏幕上，如果误差在允许范围之内就开始熔接。观察熔接结果熔接过后机器会自动评估，并显示当前熔接损耗，由于是估计值，鼓显示在0.3dB以上就必须重新制端面。在熔接过后，还要进一步观察光纤熔接形状，如果出现偏差情况，必须调整机器设置，重新制作光纤端面后进行熔接，其具体实施方式按规进行。熔接过程中还应及时清洁熔接机Ｖ形槽、电极、物镜和熔接室，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，可采用OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如果多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。由于光纤在连接时去掉了接头部位的涂覆层其机械强度降低，因此要对接头部位进行补强保护，可采用光纤热缩保护管（热缩管）保护光纤接头部位。热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处，使熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入加热器内加热，醋酸乙烯内管熔化，聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上，由于此管内有一根不锈钢棒，不仅增加了抗拉强度（承受拉力为1000～2300g），同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯。 七、盘纤 盘纤是一门技术，科学的盘纤方法可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免挤压。...
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闸门安装施工方法
一、止水橡皮的安装 1、整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查是否符合设计要求和施工规范规定，止水橡皮的物理机械性能应符合国家止水橡皮的物理机械性能的规定和要求，止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，要用橡皮冲子打孔，严禁烫孔。当均匀拧紧螺栓后，其端部分可低于止水橡皮自由表面8.0mm，螺栓应均匀拧紧，橡皮的压缩量要一致，止水橡皮接头可用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位凹凸不平和疏松现象。 2、止水橡皮安装及调整本工程的钢闸门封水方案采用橡皮柔性止水。钢闸门的橡皮柔性止水是在闸门总装配时完成的，为保证闸门柔性止水的止水效果，钢闸门在安装后要进行橡皮止水的调整。调整后用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。 二、闸门安装 闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。 三、闸门试验 1、闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。 2、闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，止水有无损坏，闸门处于工作状态时用灯光检查。止水橡皮的压缩面不应有透光现象，在设计水的压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。在本项实验全过程中，必须对水封橡胶皮与不锈钢水封座板的接触面采用请水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 四、闸门门体质量要求 止水橡皮顶面平整度不大于2mm。止水橡皮与滑轮的距离允许偏差+2-1mm。反向滑块至滚轮距离允许偏差±2mm。两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3mm。 五、预埋件埋设 1、闸门、拦污栅、启闭机、机电设备及其附属设施埋件的埋设安装工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。 2、安装场地布置及说明 （1）闸门预埋件为焊接件或铸钢埋件，单件重量较轻，预埋件安装工程的布置尽量与土建工程的现场布置统一，即可利用土建工程施工的起重吊装设备进行吊装，利用土建工程的脚手架作适当的改装后作为预埋件安装脚手架，利用土建工程的供电设施供电。 （2）主要临时设施：工地设临时仓库，供堆放、维护及检测场地之用。施工人员生活用房。工地施工用房（工具房、配电房及电焊机房）。 3、闸门预埋件运输方案闸门预埋件成品运抵工地后，堆放在工地临时仓库保管，当土建工程具备安装条件时，分批用小型载重汽车运至安装现场进行安装，因埋件单件重量轻，体积小，为紧跟土建工程施工进度及时安装，如安装现场不能通达载重汽车，亦可用小板车逐个进行运输。 4、闸门预埋件的吊装方案闸门金属结构预埋件成品单件较轻，一般在2t以下，吊装时尽量利用土建施工的塔吊装备进行吊装，若安装时与塔吊使用有矛盾时，则用链条葫芦作为起重吊装工具进行吊装。 5、闸门埋件的安装方法 （1）进口检修钢闸门门槽埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装轨道。 （2）混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。 （3）门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。 （4）待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。吊入主、反轨和侧轨，用吊垂球的方法校正轨道，由下而上依次安装每节轨道。 （5）浇筑二期混凝土。埋件安装完，经检查合格，应在5~7天内浇筑混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，合格后，方可浇筑混凝土。 （6）轨道安装好后，其接头处按焊接工艺要求焊接后磨平，并进行防腐蚀处理。 六、埋件安装质量要求 1、底槛的质量要求:对门槽孔口中心线允许偏差±5mm；高程允许偏差±5mm；工作表面波状不平整和表面组合错位允许偏差2mm。 2、侧止水座板质量要求：对门槽中心线允许偏差+2-1mm；门楣中心对底槛面的距离允许偏差±3mm；工作表面波状不平整允许偏差2mm；工作表面组合处的错位允许偏差0.5mm。工作范围内表面扭曲允许偏差1mm。 3、主轨质量要求：对门槽中心线工作范围允许偏差+2-1mm；对孔口中心线工作范围内允许偏差±3mm，工作范围外允许偏差±4mm；工作表面组合处的错位工作范围内允许偏差0.5mm，工作范围外允许偏差1mm；工作表面扭曲允许偏差1mm。 4、反轨质量要求：对门槽中心线工作范围内允许偏差+3-1mm；对孔口中心线工作范围内允许偏差±3mm；工作表面组合处的错位工作范围内允许偏差1mm；工作表面扭曲允许偏差2.5mm。 5、埋件距离质量要求主轨与反轨工作表面间的距离允许偏差+4-1mm；主轨中心距允许偏差±4mm；反轨中心距允许偏差±5mm；侧止水座板中心距允许偏差±4mm；门楣中心到底槛间距离允许偏差±3mm。...
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拆除工程安全技术
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、拆除工程在施工前要组织技术人员和工人学习施工组织设计（方案）和安全操作规程，在施工中必须严格执行。 三、作业前，必须将要拆除的建筑物的电线、上下水管道、煤气管道、电话线等先切断或迁移。 四、工人从事拆除工作的时候，必须戴安全帽、防护眼镜、穿工作鞋，站在脚手架或其他稳固的结构部位上操作。 五、拆除施工严禁立体交叉作业，应按自上而下顺序进行，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序进行，禁止数层楼同时拆除。当拆除某一部分的时候，应防止其他部分发生坍塌。 六、拆除作业危险区域应进行围挡，并设警戒和告示，不准行人通过或站立，夜间红灯示警。采取可靠措施，保护公共安全和周边居民、行人安全。 七、拆除工程应设置信号，有专人监护。在高处进行拆除工作时，要设置溜放槽，较大的或沉重材料，要用吊绳或起重机械吊下，禁止向下抛掷。 八、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应和整体拆除程度相配合，不准先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，要待其所承担的全部结构拆除后，方才可以拆除。 九、每班开工前，均应检查所用工具是否牢靠，被拆建筑物的危险状况。发现险情，应先排除险情后，方才可作业。 十、拆除建筑物的时候，楼板上禁止多人聚集，严禁超荷载堆放材料，以免发生危险。 十一、采用爆破方法拆毁建筑物的时候，必须制定爆破安全施工方案，经当地公安部门批准，作业人员须持爆破特种作业证上岗。 十二、装饰工程需要拆除或砌筑墙体时，必须经原设计单位验算和批准后，并采取有效的安全技术措施，确保住户和作业人员的安全。 十三、禁止采用挖墙洞、掏掘或推倒的野蛮拆除方式。 十四、在拆除施工时，应向拆除部位洒水降尘，做好文明施工。 十五、有高血压、贫血、恐高症等疾病的人严禁高处作业。 十六、拟拆建筑物围护要牢固可靠，封闭要严密，不能有孔洞，防止砖、石等飞溅到地面伤人。 十七、现场补充内容...
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建筑工程软基处理施工技术
一、建筑工程软基处理的原则 在建筑工程软基处理过程中，由于工程地质条件存在较大的差别，因此对于每一项具体的软基处理工程都需要综合多种因素进行分析，以此来确保合理的地基处理方法。在软基处理时，需要遵循安全实用、技术先进、经济合理、确保质量及保护环境等原则。在具体确定施工技术时，需要综合考虑各种因素，并提前做好场地周边条件数据收集工作，通过收集具体的地质水文资料，为施工设计提供重要的依据，并对该地区气候相关的资料进行收集，针对施工特点来制定相应的应急预案，针对施工过程中可能发生的突发状况来采取有效的应急处理措施。 根据具体施工要求，并与实际情况相结合，考虑施工地周边地质条件，选择施工地岩土参数。利用定性和定量分析方法，针对地基施工中各个环节可能出现的影响因素进行分析，并以此来设计施工方案。另外，软土工程设计过程中，岩土工程师要与上部结构工程师密切配合，确保岩土工程设计与上部结构工程设计之间的协调一致。 二、建筑施工过程中软土地基的处理方式 1、设计阶段的处理在施工前首先需要做的就是对建筑施工的设计，而这段时间被称为设计阶段。对建筑地基设计的好坏直接关系到整个工程的质量，有可能会缩短建筑的使用寿命，也可能会影响建筑的使用功能。因此，在对其进行设计的时候需要仔细考虑期间可能发生的事情，仔细研究相关的结构变化，然后制定科学有效的设计方案。在施工过程中可能会遇到软土地基，这时就需要更加合理安全的施工，避免对工程造成很多不必要的损失，并且需要不断地根据地基的实际情况对设计的方案进行合理的修改，把不可实行的部分删减，添加一些更合理的部分。 2、施工阶段的处理在设计阶段结束之后，处理软土地基时需要结合之前设计好的方案来施工，施工团队应该采取科学有效的管理，不仅可以提高落实设计的目的，还可以在一定程度上保证施工人员的人身安全。在施工过程中，严格的控制软土地基应对处理的内容和在施工中的变量因素。与此同时，还需对施工工程的成本加以控制，不断地加大管理人员对工程的控制力度，并提高其控制层次，使得市政建筑施工中软土地基的施工的质量达到所需的标准。 3、投资阶段的处理对于整个市政建筑工程中，投资也非常的重要，有效的投资可以使得投资人员获得更大的利润，若盲目的进行投资，则会有不好的后果。在投资的过程中，投资人员应该非常清楚施工现场的地形地貌，所以需要到现场对其进行勘测来有效的对工程的成本进行一个初步的估计，并结合工程项目的设计方案和施工技术来分析整个工程的收益情况，制定一系列的方案来解决投资过程中的成本核算问题。因此，需要在施工之前结合相关的资料数据来对项目工程进行正确的投资。 三、建筑软土地基的基本加固方法及施工流程 1、塑料排水板排水法塑料排水板排水法主要是充分发挥塑料排水板存在的孔道结构来完成对软基的排水，实现加固的效果。在具体作业中，当砂垫层完工后，需要对塑料排水板排水的前期工作进行检查，确保质量可靠，钻头已经安装好，在这个基础上借助打桩机来完成对钻杆的捶打作业，根据前期的施工设计将塑料排水板安置在软基中去，安装过程中注意保持孔道处于垂直方向，发挥排水管的作用，将软基中存在的大量水分导入到砂垫层中，通过减水的方式来提升软基的承载力与强度。 2、砂垫层排水法砂垫层排水法主要是用于对深度低于路堤最大高度的两倍情况下的软基含水问题。具体施工中一般选择路堤的底部位置充当砂垫层，施工所采用的材料都应该是符合工程施工标准的合格品。为了确保每一层都能够达到施工紧实要求，要严格按照施工要求做足压紧次数，并做好测试把关工作。为了达到排水的目的，铺设砂垫层的时候要保证其处于露头的状态，并且利用土工布反滤层紧贴并覆盖的方式提前处理好两边的边坡，避免出现砂垫层排水通道受阻现象的发生。 3、袋装沙井处理法袋装沙井处理法主要借助沙袋在软基中人工设置沙井，对软基中存在的水分进行集中，然后通过沙袋的毛细管进行内降排水。在具体施工中需要利用振动式砂桩机垂直作业，将沙袋埋入到软基中去，一直到沙袋临近地基的岩层或者地质层为止，具体的下埋深度还需要在作业中根据实际情况进行调整。通常情况下袋装沙井的直径是7m，每个沙井之间保留距离不能超过1.5m，确保沙井的有效处理深度在18m。为了更好的进行后续排水，需要将沙袋堆放得比地基高出大约35cm的高度。 4、预压处理法在工程建设对软基处理中如果时间充裕的话，可以先对地基进行预压和超载预压处理。具体施工中要注意把控好加载施工速度，一般加载量应稳定在每天10cm的水平，并在填筑时采用分层的方式进行。一旦发现地基填筑高度已经达到了2.5m，那么在后续的填筑过程中要做好每天的地基标高检测，确保数据的准确性，以准确把控路堤的建设情况。如果在测量过程中发现路堤的中心出现沉降，并且每天的速度达到1cm，又或者路堤两边沉降速度达到0.3cm，那么可以判断路堤的稳定性并不符合填筑的要求，不能继续进行加载作业，需要暂时停止作业，等待沉降速度达到施工标准才能继续进行。当加载的高度已经达到设计要求时，还需要继续加载到一定高度，加速路堤的沉降情况，这个过程中对标高的测量可以改为三天一次。 四、软土地基施工过程中的注意事项 在处理软基过程中，率先要对施工现场所处的地质环境和软土层的实际状况进行全面细致的调查和研究，根据其具体的特点来进行评估和分析，以方便制定加固处理策略，并对具体的指标参数进行测定和计算，防止出现误差和错误，同时要制定相应的管理办法，防止由于各种不利因素导致软土地基受到不良影响出现塌陷和坍塌事故。建筑工程建设过程中对基础进行处理对于提升建筑工程建设质量具有重要作用，软基处理是对建筑工程施工进行控制的重要环节，可以应用多类处理方法。施工企业相关技术人员需要从施工活动实际内容出发，根据施工现场图纸等基本情况拟定相应的处理方案，以此来提升软基实际处理效果。 五、结束语 在建筑工程软基处理过程中，需要针对工程的实际情况来采取适宜的软基处理技术，确保达到较好的处理效果。在具体施工过程中，需要提前制定科学的施工方案，并采取有效的观测手段，确保软基处理的有效性，实现对建筑主体结构沉降的有效控制，确保建筑工程整体施工的质量。...
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建筑工程混凝土与新型材料施工技术
一、对一般混凝土和新型混凝土材料的概述 1、一般混凝土的概述混凝土，在生活中又称“砼”，是一种主要由水泥、砂石和水根据一定比例混合，然后再用一定机器搅拌而成的建筑材料，这种材料是属于复合型的。而自混凝土出现以来，在很长的一段时间里，这种混凝土一直广泛被建筑业所应用。 2、新型混凝土材料概述 （1）在成分上，与一般的混凝土不同的是，新型混凝土在制作过程中加入了很多新型材料，比如说加入了粉煤灰和硅粉等这类化学物质，从而使得这种新型的混凝土就比普通的混凝土多了很多优点。其优点主要表现在耐久度和强度这两个方面上，加入新型材料后的混凝土再在高新技术的制作下，可以完善混凝土的内部结构，改进传统混凝土内部结构疏松的缺点，另一方面，改善内部结构以后还可以让水分渗透度大大降低，进而可以起到预防水分的腐蚀作用。长久以来，由于水分腐蚀导致的建筑工程渗漏现象比比皆是，而新型混凝土的研发和应用，很大程度上解决了建筑工程中的腐蚀和渗透现象。 （2）对新型混凝土材料的分类介绍新型混凝土的种类在科学技术的不断进步中也研发出不同建筑领域和需要的种类，其主要有以下几种。 ①纤维混凝土。这种混凝土又有几种不同的分类，而建筑中比较常见的有由聚丙烯纤维和钢纤维这两种材料的混凝土类型，这种材料运用的主要技术是通过对碳纤维和钢纤维和组成，形成一种叫纤维束的物质，进而取代一般混凝土中的钢筋成分。而且这种纤维混凝土造价易于让人接受，比较便宜，在抗拉程度和极限延伸率上也有可观的优势。 ②轻质混凝土，又称泡沫混凝土，这种混凝土在制作过程中注入了空气或氧气等气体，从而形成很多的封闭气孔，因此这种混凝土的质量和密度都是比较小的，在保温效果上有着很强的作用。 ③高性能混凝土。这是对一般混凝土的升级和改进，从而使得混凝土在耐久性和防腐性上有一定程度的提升。此外，这类混凝土要有很强的工艺技术，因此在生产的过程中会需要加入一些抗压性和抗渗性的高新材料，所以在施工的过程中，给建筑结构功能带来了很强的灵活性，在很大程度上减少了成本，又增加建筑的寿命。 二、混凝土的施工技术要点介绍 1、制备。混凝土在施工使用前要先对其进行制备，而制备的过程影响着混凝土质量的高低。因此在制备过程中要注意两大点：一是对混凝土原料的选择，即对混凝土制备的过程中要选择什么样的材料，对材料选择有计划有目标的选择，保证所选的材料都是最合适最好的；二是采购的过程一定要有严密的计划和严格的控制，对采购的人员选择要进行考核，以免出现采购人员为了一己私利从而导致偷工减料现象的出现，这样材料采购的质量就会出现问题，对混凝土制备的质量也会大打折扣。 2、试样搅合。选完混凝土的材料以后，第二步就是要对这些材料进行搅拌合成。但是对混凝土搅拌过程中每一种材料所需要的数量都是有限制的，不同比例的搭配所搅合出来的混凝土质量也会不同，因此为了能够更好的作出高质量的混凝土，要先对所选材料进行取样，然后对材料进行合理的配置，在得出最佳材料配比以后再大量搅合生产，这样可以防止材料错配问题的出现，也能保证混凝土的质量。 3、运输选择。对于混凝土的运输有很多的选择方式，具体选用什么方式可以根据实际施工情况而决定。一般情况下，如果是需要建很高的工程，垂直运输是最佳的选择方式，而如果工程是低矮建筑，那么用小型翻斗车进行运输即可。此外在运输过程中要对均匀性有所保证，防止离析和失水问题要重视。 4、浇筑。对建筑工程的钢筋和模板进行检查是浇筑之前必不可少的一项前期准备工作，切记要保证没有问题方可实施浇筑作业，且在浇筑过程中要保证最大下落高度的控制，不能高于五十厘米，同时对于浇筑次序也要有严格的方案进行，这样对浇筑质量才能有更高的质量保证。 5、振捣。这是浇筑后的一个步骤，这个步骤的主要目的是能让模板的所有部位都能够均匀的被混凝土填满，减少气泡、蜂窝在成型的混凝土中出现的频率。 三、新型混凝土在施工技术中的应用 1、聚丙烯纤维混凝土。这种混凝土的优点很多，主要在干缩量和初凝效果上尤为出众，也正因为这两个优势，所以在建筑工程中时常被运用。而在建筑工程设计的过程中，钢筋网的距离一般都在十五厘米到二十厘米之间，同时钢筋网还会在表层上分布，这样的设计原则是为了能够防止收缩性裂缝情况的出现，对混凝土的结构有着很好的保护作用。而在施工的时候，把钢筋网换成聚丙烯纤维混凝土，不仅可以省去繁琐的施工过程，还能提高工程的施工效率，对施工成本也是一种节约。 2、钢纤维混凝土。这种混凝土以其很强的抗磨损性而有名，即使在遇到很强的水流冲击，它也能够有很好的抵抗力，保证自身结构不被损坏。然而这种钢纤维混凝土的使用在技术上还有待加强，略有不足，因此在建筑工程应用的时候会有很多的因素限制。 3、高强混凝土。这种混凝土是众多新型混凝土中被应用得最广泛的，我们都知道碳六十强度很高，而这种混凝土在强度上更上一层楼，其抗压强度比一般的混凝土高达四倍到六倍之间，在抗变能力和孔隙率上也有着得天独厚的优势，可以减少构件的截面。尤其在高层建筑中，使用频率更高。而且经过长时间的研究，相关技术人员还发现在特定的轴压和配箍率下，会有很高的抗震性，加上截面小的优势，还可减轻自身重量，对结构抗震性的提高有着很大的作用。而现在建筑业的发展越发迅猛，建筑工程随处可见，为了保证工程质量，很多建筑工程团队都开始使用有着结构预应力高强的混凝土，进而保证建筑工程的高效高质量完成。 四、结语 如今，建筑领域的混凝土制备和新型材料施工技术相对传统而言都有了很大的突破性，建筑工程的质量也在不断提高，技术也在不断完善，但是若想在这方领域在突破的基础上能够更上一台阶，那么在建筑工程的实行过程中还需要更加努力的去进行探索和认识，不断的寻求新型材料施工的新技术，而我国现在各方领域都有一定的能力基础，这也为建筑领域的研究提供一定的设备和财力支持，相信在不久的将来，还会有更优良的新世纪建筑工程材料出现，建筑领域的发展将会更让人瞩目。...
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